Нельзя замешивать бетон более 10 минут, вяжущий цемент начинает схватываться и расслаиваться, что впоследствии приводит к ухудшению прочности. Визуально определить этот момент практически невозможно, специалисты советуют засечь время. Особого подхода требуют смеси для оснований зданий, они замешиваются с учетом будущей нагрузки и характеристик грунта. Лучше всего такие пропорции приготовления бетона для фундамента в ведрах: 1:2,5:4,5, огромное значение имеет плотность щебня. При высокой влажности почвы уменьшается количество добавляемой воды, иначе сроки застывания превысят нормативные.

Процесс замешивания в бетономешалке

Стандартный объем бункера составляет 180–200 л, но он всегда находится под наклоном и не заполняется более чем на 1/3. Рекомендуется выбирать максимально точные пропорции для приготовления бетона в бетономешалке, с учетом его функционального назначения (особенно при заполнении фундаментов на подвижных почвах). Вода заливается ведрами первой, около 10–15 % остается для более позднего разбавления. Далее закладывается цемент (малую часть лучше отложить), песок и они перемешиваются не менее 2–3 минут. После достижения равномерной консистенции смеси, в нее добавляются присадки и армирующая фибра, крупнофракционный наполнитель вводится последним.

Если полученный при замесе бетон чересчур густой, то его разбавляют, но не водой, а цементным молочком (используются отложенные компоненты). Жидкость добавляется очень аккуратно, незначительного количества бывает достаточно для нарушения пропорций. Весь процесс не должен превышать 10 минут, готовый раствор удобно выгружать в тачку. Если он там не помещается, то остается во включенной на малых оборотах бетономешалке. При проведении 1 замеса получается не более 45–65 л бетона, желательно сразу делать порции нужного объема.

Общие рекомендации

Чтобы сделать качественный раствор необходимо правильно подготовить компоненты: покупается цемент с высоким содержанием силикатов кальция, песок обязательно просеивается, щебень очищается от мусора и промывается. Для затворения желательно использовать чистую воду с нейтральным PH. Для работы в условиях пониженных температур (но не менее -16 °C) в раствор вводятся портландцемент пластификаторы, в жаркую погоду — шлакопортландцемент, с соблюдением обычных пропорций.

В любом случае, вяжущий компонент должен впитать всю воду, сухие и неразмешанные комки недопустимы. Опалубку лучше приготовить заранее, оставлять надолго готовый состав в бетономешалке не рекомендуется, как и слишком длительное его перемешивание. В противном случае возможно схватывание цемента в растворе и ухудшение его адгезивных и эксплуатационных свойств.

stroitel-list.ru

пропорции в соответствии со строительными правилами

Точное соблюдение технологии приготовления бетона в условиях строительной площадки практически невозможно. Ошибки начинаются уже на этапе подготовки компонентов бетонной смеси, их последствия могут быть необратимы: это и разрушение самого фундамента, деформация, разрушение или даже обрушение опирающихся на него конструкций.

Таблица состава бетона.

Перед тем как замесить раствор цемента для основания здания, сооружения, садовой дорожки, теплого пола, необходимо ознакомиться с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» п.5, п.6.

Учитывать советы «бывалых» можно и нужно, но лишь в тех случаях, когда они не противоречат строительным правилам.

Компоненты бетонного раствора

Стандартный состав бетона — цемент, песок и гравий (щебень).

. Цемент — связующий компонент. Его марка должна превышать класс требующегося бетона в 2 или 3 раза. Например, портландцемент М150 используется для приготовления бетонов М400, М500.

Уменьшение количества портландцемента — снижение затрат, потери прочности конструкции, повышение ее водопроницаемости, ржавление элементов металлической арматуры. Нарушение пропорций в сторону увеличения — неоправданные затраты, обилие трещин, чрезмерная усадка.

Использование в целях экономии «старого», «залежалого» портландцемента становится причиной серьезных дефектов в сооружениях, на устранение которых «сэкономленных» средств может не хватить.

Соотношение пропорций материалов для приготовления бетона.

Песок — наполнитель. Идеальный вариант — чистый кварцевый песок с зернами с острыми углами. Но такие пески очень редко встречаются в природе. Чаще используется речной или горный песок.

Перед тем как замесить раствор, песок необходимо просеять:

• сита с ячейками 10 и 5 мм — удаление крупных включений;
• сита с ячейками 1,25 мм, 0,63 мм, 0,315 мм, 0,14 мм — удаление мелких зерен.

Для фундаментов рекомендуется использование средних и крупных песков фракции 2-3,25 мм.

Загрязненный песок необходимо промыть от примесей глины, ила.

Гравий, щебень — наполнитель. Для замеса бетона может применяться щебень, гравий следующих фракций:

• 3-10 мм;
• 10-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-70 мм.

В некоторых случаях допускается использование щебня или гравия двух смежных фракций.

Схема приготовления бетонной смеси.

Для определения содержание в каменистом наполнителе илистых и глинистых частиц нужно засыпать его в стеклянную литровую банку, на 3/4 залить водой и интенсивно взболтать. После отстаивания по величине слоя ила и глины на гравии можно определить их количество. Техническими требованиями процентное содержание глинистых примесей в каменистых наполнителях для бетонов не должно превышать 3% от общего объема.

В соответствии со строительными правилами наполнителями могут быть шлаки, керамзит, опилки. Для придания бетонной смеси декоративных свойств используется разноцветный гранитный, мраморный щебень, антрацит, цветное стекло, дробленая керамика.

Вода для затворения должна быть чистой. В минеральной, технической или из естественных источников воде могут содержаться вредные для бетона соли и вещества.

Вернуться к оглавлению

Рецепты бетонов

Состав замеса бетона зависит от цели его приготовления, условий эксплуатации готовой конструкции, изделия.

Таблица 1 Пропорции бетонов для фундаментов зданий и сооружений.

Таблица 2 Легкие бетоны

Для максимального соблюдения пропорций закладку компонентов в бетономешалку или в емкость для ручного замешивания нужно осуществлять с помощью мерного ведра.

Вернуться к оглавлению

Добавки для бетонов

Производители предлагают несколько типов добавок для бетонов, инструкции по их применению обычно указаны на упаковке. Введение в раствор цемента средств бытовой химии, поваренной соли, других компонентов, не предусмотренных ГОСТ и СНиП, запрещено.

Согласно ГОСТ 24211-2003 по основному эффекту добавки подразделяются на следующие группы:

• регулирующие свойства бетонных смесей — пластификаторы, стабилизаторы, поризующие;
• изменяющие свойства растворов — кинетика твердения, снижение проницаемости, повышение коррозийной стойкости, регулировка процессов расширения и усадки и т.д;
• придающие специальные свойства — биоцидные, противоморозные, гидрофобизирующие и т.д.

При введении добавок следует придерживаться инструкций, указанных на упаковке. В случае необходимости использования нескольких типов дополнительных компонентов необходимо приобретать продукцию линейки одного производителя.

Для окрашивания бетонов используются различные пигменты в жидком или сухом виде. Они могут применяться как для белого цемента, так и для обычного серого. Белые цементы позволяют получить высокую степень чистоты и яркости желаемого оттенка. Добиться однородной окраски всей конструкции можно, только используя материал одной партии.

moidomkarkas.ru

таблица пропорций, инструкция и фото

Без бетона не обходится не одна стройка. Это подвижный и прочный строительный материал, который чаще всего выступает в роли фундамента здания. То есть, от его качества зависит долговечность и практичность всего будущего дома. Значит, следует разобраться в принципах его производства, чтобы иметь возможность позаботиться о надёжности своего жилища.

Таблица пропорций как замесить бетон на основе цемента марки М400

Как делать

Итак, это прочнейший из строительных материалов, которые мы можем сделать своими руками. Что он имеет в своей структуре?

Состав

• Цемент – основополагающий ингредиент, обеспечивающий связывающие свойства.

Совет: для создания фундамента не следует использовать цемент марки ниже, чем М400, потому что они рассчитаны на использование в местах, не имеющих существенной нагрузки.

Прочность и надёжность в одном мешке

• Вода – растворяющая среда, позволяющая смешать комбинацию различных ингредиентов. При этом она не расщепляет компоненты, а лишь доводит их до мельчайших частиц и сопутствует тщательному смешиванию.
• Песок – мелкая составляющая фракция, формирующая первый пояс прочности. Обычно предпочтительнее использовать речной, но если требуется увеличение влагоизоляционных свойств, то хорошо подойдёт и карьерный.

Фото песка и цемента рядом до соединения

• Щебень или гравий для создания основной гранитной массы. Если вы ударите по бетону рукой, то почувствуете боль от соприкосновения именно с этими элементами.

Резка железобетона алмазными кругами необходима именно из-за этих твёрдых элементов

Совет: если вы хотите утеплить помещение, то рекомендуется добавить в раствор керамзит.
Он имеет очень низкую теплопроводность и сможет отлично повысить теплоизоляцию.

Использование керамзита при бетонировании поможет создать уют

Пропорции

Вы можете скинуть все вышеперечисленные ингредиенты в кучу и размешать вручную, но это ни в коем случае не будет гарантировать высокое качество полученного раствора. Даже более того, скорее всего у вас получится камнеподобная каша, которая долго не прослужит. Поэтому, если вам необходим качественный замес, постарайтесь соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

Пропорции — как правильно замесить бетон отталкиваются от количества используемого цемента. То есть, он принимается за одну условную единицу, а остальные добавки уже осуществляются согласно ему. Таким образом, когда указано, например, 1:3:5, это означает, что на десять килограмм цементирующей смеси необходимо 30 кг гравия и 50 кг песка. Воды же обычно требуется вдвое меньше, в нашем случае 5 л.

Совет: все замесы рекомендуется проводить в бетономешалке.
Она позволит значительно облегчить ваш труд и сделать раствор максимально однородным.

Цена бетономешалки многократно окупается при больших объёмах

Инструкция замесов различных марок бетона выглядит так:

• М200 – на одну условную единицу цемента расходуется 2,8 песка и 4,8 щебня. Но такой фундамент имеет очень слабую прочность из-за малого количества связующего вещества, поэтому обычно не применяется.
• М300 – соотношение всех ингредиентов составляет 1:1,9:3,9. Как вы видите, фракционных составляющих здесь уже меньше, что даёт возможность раствору схватиться гораздо лучше. Вполне подходит для бетонирования полов в непроизводственных помещениях.

Также всегда можно купить уже смешанный пакетированный раствор

• М400 – здесь на 10 кг вяжущего вещества требуется уже всего лишь 12 кг мелкофракционного песка и 27 кг гравия. Это достаточно прочный и надёжный состав, который подходит для фундамента многоэтажных домов, возведения стен и заливки полов в зданиях с высокой нагрузкой.

Алмазное бурение отверстий в бетоне марки М400 демонстрирует прочность

• М450 – соотношение составляющих 1:1,1:2,5 необходимо в тех случаях, когда требуются уникальные повышенные прочностные качества. С таким составом вы можете позволить в дальнейшем любые нагрузки на итоговую конструкцию.

Ко всем вышеперечисленным комбинациям применяются также специальные модифицирующие добавки.

Они, конечно, увеличивают итоговую стоимость готового состава, но и наделяют его дополнительными техническими характеристиками:

• Пластификаторы. Делают бетон более пластичным, что позволяет его применение на подвижных элементах и защищает от преждевременного растрескивания.

Пример пластификатора, увеличивающего эластичность готовой конструкции

• Ускорители. Значительно сокращают время схватывания вяжущего вещества. Особенно удобно их применять при необходимости скорой сдачи объекта.
• Противоморозные добавки. Предотвращают кристаллизацию воды в составе бетонного раствора. Благодаря этому строительные работы можно проводить даже зимой.

Возможность бетонирования при минусовой температуре

• Антикоррозийные жидкости. Защищают от появления ржавчины на арматуре, использующейся при возведении фундамента. Если же металла участвует много, то защита от разрушительного эффекта влаги просто необходима, так как предотвратить его вы после застывания в бетоне вяжущих веществ уже не сможете.
• Усилители прочности. Если вяжущих свойств цемента марок М400 и М500 в вашем случае недостаточно, то вам помогут дополнительные компоненты, позволяющие усилить крепость бетона.

Кроме того, многие типы модификаторов обладают совокупностью различных свойств. Так что внимательно изучайте сопутствующие им аннотации, чтобы добиться наиболее оптимального для вашего случая результата. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Заключение

Бетон используется в стройке повсеместно и от его качества напрямую зависит прочность и долговечность всего здания. Поэтому к его замесу следует подходить с должным вниманием и ответственностью. Выше перечислены все компоненты, участвующие в создании данного раствора, и их пропорции для разных марок. Не забывайте также о модификаторах, позволяющих добиться дополнительных качественных показателей.

Замес бетона – дело ответственное

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительное количество информации, касающейся изложенных материалов.

Придерживайтесь всех рекомендаций, и ваш бетонный раствор станет надёжной опорой для любой конструкции.

masterabetona.ru

Как замешивать бетон М400, М500

Бетон представляет собой строительный материал, получаемый при смешивании связующего вещества, наполнителя, пластификатора и воды и обладающий после затвердевания свойствами камня. Типичной сферой применения бетона является изготовление подложки, выступающей в качестве опоры для фундамента.

Область применения этой смеси диктует требования к ее характеристикам, среди которых наиболее большое значение имеет показатель прочности на сжатие или гарантированно выдерживаемой нагрузки. Необходимость обеспечения прочностных характеристик материала обуславливает жесткую регламентацию качества каждого из компонентов состава этого стройматериала.

Следует отметить, что существуют ориентировочные соотношения частей состава смеси, точное соблюдение которых обеспечивает заданную прочность на сжатие, а, следовательно, и устойчивость возводимой на нем конструкции.

Особенности бетонных смесей

Материалы, входящие в состав раствора обеспечивают способность сохранять пластичность при работе с ним в течение времени,необходимого для придания ему необходимых показателей плоскостности.

Скорость его застывания зависит от:

• крупности фракций, входящих в его состав,
• количества воды в растворе,
• температуры окружающей среды,
• марки и разновидности цемента,
• толщины укладываемого слоя,
• влажности компонентов смеси и воздуха.

Время необходимое для полного затвердевания до состояния камня и приобретения ими необходимых прочностных характеристик составляет 4 недели.К характерным особенностям этого строительного материала относится постепенность приобретения прочностных характеристик.

Так, для достижения оптимальных значений прочности бетона должно пройти не меньше полугода, а максимальные значения этого параметра достигаются по прошествии года.

Основными условиями для качественного затвердевания бетона являются:

1. Обеспечение температуры в оптимальном диапазоне значений 18-22°С, при более высоких происходит обезвоживание, снижение же этого показателя приводит к замедлению гидратации и увеличению времени схватывания смеси.
2. Влажность окружающей среды должна быть не меньше 90%, причем в среде с большими значениями этого показателя ускоряется процесс затвердевания раствора при одновременном обеспечении необходимых характеристик. В летний период в процессе выдержки бетона необходимо следить за поддержанием необходимой влажности, проводя периодическое смачивание подложки.

В процессе формирования твердой структуры, этот материал проходит фазы схватывания и затвердевания.

На время схватывания влияет марка бетона, например:

• М200 твердеет в течение 2-4 недель, а схватывается на протяжении 2,5ч;
• М400 для достижения необходимых показателей прочности необходима выдержка в течение одной-двух недель, при этом время, необходимое для схватывания составляет 1-2ч.

Смесь должна обладать некоторой текучестью, поскольку в процессе работы с ней и выполнения трамбовки предстоит устранить из нее все воздушные пустоты. С целью устранения воздушных пустот из раствора используется вибрация, проведение которой при изготовлении фундамента и стен сооружений используется шланг, создающий колебания. Устранение воздуха происходит при его соединении с приводом и погружении в бетон.

При использовании армирующих элементов, рекомендуется выполнять прокалывание бетона на всю глубину, выполняемое заостренной частью прутка. Таким образом, устраняются воздушные пустоты, располагаемые как в сетке армирования, так и оставшиеся в самой смеси.

При изготовлении тонких конструкций, например стяжки, устранение воздушных пустот из нее осуществляется при помощи агрегата с вынесенной рейкой. Рабочий орган воспринимает вибрации, поступающие от привода, при его перемещении по обрабатываемой плоскости происходит одновременное уплотнение и устранение воздушных пустот.

Для смеси любой марки, общие характеристики состоят в том, что она представляет собой массу, имеющую неоднородную консистенцию. Для достижения гомогенной структуры, раствор уплотняется, за счет чего обеспечивается большая плотность соприкосновения отдельных частиц между собой.

Маркировка бетона

Основным отличием марок бетона между собой является количественное соотношение компонентов смеси. Именно от него зависит устойчивость к действию деформирующих нагрузок. Помимо этого, на прочностные характеристики стройматериала оказывает дисперсность входящих в состав раствора компонентов.

Существует несколько вариантов маркировки смеси:

• Устаревшая в которой смеси, содержащие определенное количество компонентов цемента, песка и щебня обозначают буквой М. Цифра, указываемая после этого означает прочность на сжатие, выраженная в кгс/см², что соответствует 0,1МПа. Все виды бетона согласно этой классификации располагаются в диапазоне М50-М1000.

В настоящее время этот строительный материал маркируют буквой В с дальнейшим указанием цифр, которые обозначают гарантированную прочность которую способна обеспечить смесь, выраженную в МПа. Существующие классы бетона обозначаются от В 3,5 до В 80.

Ниже приведено соответствие между марками строительного материала с использованием старого и нового обозначений:

Маркировка, оговоренная ГОСТом, предусматривает помимо указания прочности на сжатие, через дефис обозначать количество примесей, которое может колебаться от 0 до 20%.

Различие между марками бетона состоит в разновидности используемого цемента (М 300-М500), размеров фракций песка и щебня. Например, при использовании 1 части цемента марки М 400, 4 щебня, 2 песка, получается бетон марки М250(В 20). Количество воды составляет половину нормы цемента. При использовании таких же пропорций для цемента М 500, получается смесь с маркировкой М 350 (В25).

Области применения

Бетон является универсальным материалом, который используется на каждом этапе строительства, начиная от устройства фундамента до устройства кровли. Принцип, используемый при устройстве бетонного основания, состоит в том, что перед нанесением основной части бетона, необходимо выполнить подложку под него.

Для этого можно использовать стройматериал марки В7,5, обладающий меньшей по отношению к основной марке прочностью и допускающий возможность применения крупнодисперсных частиц песка.

Марки, имеющие небольшую цифру после обозначения буквы М, например М 100 используются для устройства подкладок под основной объем стройматериала, сооружения бордюров и дорожек.

Для устройства гаража, плит, на которые действует небольшая нагрузка, постройки подсобных помещений, используется М 200.

М 300 изготавливается для сооружения ленточного фундамента, обустройства площадок и заборов.

М 400 характеризуется высокой прочностью, малым временем схватывания и сравнительно высокой ценой, из-за этого его применение в индивидуальном строительстве считается нецелесообразным.

Бетон более высоких марок обладает большей плотностью и массой и используется по большей части для возведения промышленных сооружений. В рамках строительства гражданских объектов, наиболее часто используются такие марки стройматериала, как М 300-М500.

Компоненты бетонных смесей

Выбор подходящей марки бетона начинается с определения объема сооружения или фундамента и характера действующих нагрузок. Выбранная марка бетона содержит цемент, щебень и песок, смешанные в соотношении, обеспечивающем требуемые прочностные характеристики.

Помимо этого, в составе строительного материала могут присутствовать пластификаторы, антикоррозионные добавки, ускорители, усилители прочности.

К каждому из компонентов смеси предъявляются требования, призванные обеспечить прочностные характеристики материала:

• Цемент должен быть сухим, измельченным до как можно более мелких фракций, не содержать грудок. Для исключения образования комков, необходимо обеспечить определенную влажность помещения, в котором хранится цемент. Наиболее популярным является использование при приготовлении смеси портландцемента, отличающегося повышенным содержанием силикатов кальция. За счет этого, можно достичь хорошие адгезионные характеристики и соединение отдельных частиц компонентов в монолитную цельную структуру.
• Песок, при его использовании в приготовлении бетона, необходимо предпочитать речную разновидность. Размеры фракций могут колебаться от 1,5 до 5мм, содержание посторонних примесей недопустимо.
• Гравий (щебень) должен иметь размеры в пределах 8-35 мм, причем более крупный размер фракций способствует увеличению прочности бетона. Для приготовления раствора под фундамент, рекомендуется использовать щебень с размером фракции 20-35мм, при этом важно обеспечить равномерное распределение материала для лучшего сцепления частиц между собой.
• Вода должна быть очищенной, поскольку при наличии в ней определенных видов микроорганизмов и добавок возможно ухудшение прочностных характеристик. Кроме этого, запрещается использовать для приготовления бетона речную воду, при выборе воды критерием правильности является возможность употребления человеком.
• Пластификаторы, обеспечивают подвижность смеси и предохраняют ее от образования трещин.
• Антикоррозионные добавки используются в случае применения арматуры для предотвращения окисления.
• Ускорители, используются для сокращения времени застывания и схватывания компонентов бетона. Используются в случае ограниченных лимитов по срокам возведения объектов.

Пропорции при замешивании бетона

Количество каждого из компонентов смеси можно вычислить, принимая за основу одну часть цемента или выбрать из таблиц, ориентируясь на выход смеси из 10л цементирующего вещества.

Последний способ может применяться при использовании большого количества бетона. Оптимальным для приготовления фундамента является состав, включающий одну часть цемента, 2,5 песка, 4.5 щебня.

При необходимости сооружения ступеней, заливки садовой утвари и выполнения декорации на объекте может использоваться раствор на основе мелкой фракции щебня. В этом случае может использоваться состав из одной части цемента, 3 песка и 6 щебня с размером 0,3-3,5см.

М400

Марка получается при смешивании 10кг цемента, с 12 кг песка с низкой дисперсностью и 27 кг гравия. Областью применения этой марки является закладка фундаментов под многоэтажные объекты, строительство стен и обеспечение покрытия на объектах с высокими требованиями к прочности.

М500

Марка содержит большое количество цемента, которое определяет высокую прочность смеси и область ее применения. М 500 используется при строительстве гидротехнических сооружений и объектов специального назначения. Соотношение компонентов при изготовлении смеси 1:1,2:2,5.

Советы по расчету

Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. При этом количество воды выбирается исходя из целевого назначения материала из диапазона 0,5-1 ч.

Для точного отмеривания порций каждого компонента, необходимо выполнить взвешивание одинаковых объемов каждого компонента. Для этого, мерительная емкость без уплотнения поочерёдно заполняется каждым материалом с взвешиванием каждой порции. При помощи вычислений проводится пересчет предварительных значений на объем используемых ведер.

При замешивании состава, рекомендуется избегать использования морской гальки, поскольку она обладая низкой шероховатостью не способна обеспечить необходимой прочности сцепления частиц.

Приготовление бетонной смеси вручную

Изготовление раствора может выполняться при помощи бетономешалки в случае масштабного строительства или готовиться вручную при использовании смеси в индивидуальном хозяйстве.

В последнем случае возможны два варианта:

• Отдельное смешивание песка и цемента в сухом виде с дальнейшим добавлением воды. При этом обеспечивается высокая равномерность состава, однако, при добавлении воды возможно долговременное или некачественное промокание смеси. На дне емкости могут остаться не затронутые при перемешивании компоненты, что приводит к нарушению пропорций и ухудшению прочностных характеристик раствора. В случае длительного перемешивания затрачивается много времени, в результате чего может произойти схватывание и расслоение состава.
• Добавление в определенный объем воды цемента, песка и заполнителя. Этот вариант является более предпочтительным, поскольку при смешивании небольших объемов обеспечивает высокую степень равномерности состава.

Залогом успеха при приготовлении бетона с необходимыми характеристиками является точное дозирование компонентов состава и их соответствие требованиям ГОСТа по качеству.

Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы

Читайте также:

okarkase.ru