Добавка в бетон для быстрого твердения

Содержание

Как ускорить твердение бетона при помощи добавок

Добавки необходимы для улучшения характеристик раствора, и для экономии более дорогих составляющих. Ускоритель твердения бетона помогает активизировать процесс гидратации. При его введении в состав обменные реакции становятся более энергичными.

Как действуют добавки

Способы твердения бетона будут различаться, ели учесть особенности воздействия разных типов добавок на цементное тесто:

Компоненты не вступают в реакцию с цементным вяжущим, но взаимодействуют с водой. Благодаря им температура замерзания воды снижается, а растворимость связующего увеличивается.
Процессы гидратации активизируются за счет разрушения силикатов, снижения температуры замерзания воды и дроблению цементных зерен.
Добавки запускают быстрые обменные процессы, в результате которых образуются кальциевые гидроксиды в виде гелей.
Способствующие повышенному тепловыделению при гидратации: из-за этого вода замерзает при более низкой температуре.

Особенности использования ускорителей

Ускоритель схватывания бетона – это раствор хлористой соли в воде (например, кальция или натрия). Благодаря ему в подвижной бетонной смеси снижается количество воды и цементного вяжущего. Обычно хлористого кальция вводится до 2%, если ожидается отвердение при обычном микроклимате и до 3%, если работают с неармированными бетонами. Если же изготавливают ж/б конструкции с тонкой арматурой (до 5 мм) или конструкции, работающие во влажной среде (свыше 60%), то ускорители твердения не используются.

На ускоритель твердения бетона цена зависит от типа вещества. Это может быть:

карбонат калия (поташ), щелочная соль;
хлорид кальция – кристаллы, разлагающиеся на воздухе и при высокой влажности;
нитрат кальция – кристаллы без цвета с особыми требованиями к хранению;
нитрит-нитрат кальция: токсичная смесь, созданная в пропорции 1:1;

нитрит-нитрат кальция хлорид: токсичный водный раствор;
хлористый натрий: белый порошок, растворимый в виде и восприимчивый к влажности при хранении;
сульфат натрия: безводная кристаллическая соль;
нитрит натрия – раствор или кристаллы, для человека очень опасен;
мочевина – пожароопасные кристаллы, растворимые в воде.

Любой из указанных ускорителей вначале растворяется в воде до нужной концентрации, а потом используется в бетонном растворе.

beton-pesok.kh.ua

Добавки для ускорения схватывания и твердения бетона, зачем нужны добавки и как действуют ускорители набора прочности

Оглавление:

Механизм воздействия ускорителей

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Виды используемых ускорителей и механизм их действия

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Известно, что бетонные раствор набирает свою прочность в течение 28 дней после заливки, а наибольшую – в первые две недели. Но если нет возможности выжидать это время, неужели стоит жертвовать прочностными характеристиками и терять полезные свойства. Наличие добавок-ускорителей помогают сократить длительность процесса схватывания и ускорить набор прочности состава. Это необходимо, к примеру, при отрицательных температурах во время заливки или при поэтапной заливке для быстрого схватывания нижнего слоя.

Механизм воздействия ускорителей

Добавки-ускорители твердения бетона действуют за счёт понижения растворимости выделяющегося при гидратации цемента. Происходит гидратация клинкерных минералов и появляется большое количество новообразований в цементном камне. Отсюда увеличение прочности состава с ускорителями именно в первые 2-7 суток относительно бетона без присутствия добавок.

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:

Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%

Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.

Виды используемых ускорителей и механизм их действия

В основном в производстве применяются следующие ускоряющие добавки:

сульфат натрия (белый порошок с содержанием вещества не менее 99,6 %, один из самых распространённых элементов заполнителей)
хлористый кальций (содержание вещества в добавках не менее 90%, производится в виде белого порошка в гранулах с упаковкой в металлических барабанах)
поташ (поставляется в мешках по 50 кг , именуется также как кальцинированный и технический углекислый газ)

тринатрийфосфат (используется при высоких температурах 30-50 С, однако достаточно малого количества вещества для обеспечения свойств ускорителя)

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.

Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.

rus-stroy.net

Самые популярные добавки в бетон для повышения прочности

Зачастую строительные компании и частные застройщики вынуждены идти на дополнительные затраты – добавлять в бетон или бетонный раствор специальные упрочняющие добавки. Благодаря этому строительные конструкции приобретают дополнительную прочность, долговечность и другие полезные качества.

В связи с тем, что внесение добавок ведет к существенному удорожанию конечного материала стоит перечислить основные случаи, в которых требуется вносить в бетон упрочняющие и другие присадки:

Повышенные требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости строительных конструкций;

Использование в качестве заполнителя мелкого песка;
При производстве изделий испытывающих повышенные механические и истирающие нагрузки: брусчатка, бордюрный камень, тротуарная плитка;
Возведение зданий и сооружений по монолитной технологии.

Добавки в бетон для повышения прочности представляют собой специальные химические вещества, добавляемые в бетон в момент его замешивания вместе с основными наполнителями. В зависимости от назначения добавки для бетонных и железобетонных растворов подразделяются на следующие виды:

Пластификаторы. Основная цель пластификатора – увеличение подвижности материала. В то же время бетон с пластификатором имеет более высокую конечную прочность, чем конструкция, залитая бетоном без пластификатора. Увеличение прочности до 25%. Попутно снимается расход цемента, в среднем на 15%, в также увеличивается водонепроницаемость, морозостойкость и трещиностойкость. Самый распространенный пластификатор – «С-3» от компании «Полипласт»;

Ускоритель набора прочности. Это комплексная химическая добавка на основе водных растворов хлористых солей (натрия, кальция и других). Раствор соли воздействует на бетонную смесь, активируя процессы гидратации клинкера. Это приводит к значительному уменьшению времени схватывания и твердения. Применение ускорителя набора прочности позволяет: увеличить марочную прочность бетона на несколько процентов, уменьшить количество воды для затворения и значительно ускорить технологически процесс. Добавку используют при производстве тротуарной плитки, товарного бетона и различных видов ЖБИ. Самые распросраненные ускорители твердения – линейка добавок «Реламикс» и «Экономикс» от компании «Полипаст»;
Противоморозные добавки. Этот вид присадок увеличивает не только морозостойкость и водонепроницаемость бетонной конструкции, но и существенно повышает ее прочность за счет так называемого образовании первичного структурного каркаса затвердевшего бетона, обрастающего гидросиликатами кальция. Благодаря последнему фактору применение противоморозных добавок позволяет снизить «материалоемкость» заливки на 5-10% за счет уменьшения проектных габаритов конструкции. Самые распространенные противоморозные добавки: поташ, карбамид, соединения нитрата кальция с мочевиной, Пенетрон, Бетонсан, Сементол, аммиачная вода и другие.

Следует знать, что большинство добавок для увеличения прочности бетона очень агрессивны по отношению стальной арматуре. Поэтому их не рекомендуют применять для заливки армированных бетонных конструкций с диаметром стальной арматуры от 5 мм и меньше.

salecement.ru

Добавки в бетон | Новости в строительстве

Добавки в бетон вводят для экономии цемента, при этом качество бетона по прочностным характеристикам только увеличивается,интенсифицируются процессы твердения и снижаются энергозатраты при приготовлении бетонной смеси.

Содержание статьи:

♠ Общие сведения

♠ Основные виды добавок для бетона и их назначение

Современное производство монолитных и сборных конструкций из тяжелого бетона не обходиться без использования более прогрессивных технологических приемов с целью получения бетонов высоких прочностных марок.Одновременно с изменением важных характеристик бетонных смесей, достигается и значительная экономия цемента в результате использования различных добавок в бетон.

Добавки могут ускорить твердение бетона,повышать плотность бетонной смеси (пластифицирующие,комплексные добавки),обеспечить его однородность или воздействовать на различные, необходимые эксплуатационные свойства.В бетонные смеси вводят активные и неактивные минеральные добавки. Например,при необходимости использования цементов более высоких марок чем допускается нормами,часть используемого цемента заменяют на тонкомолотые или природные тонкодисперсные минеральные добавки.

Зависимость энергоемкости— Э приготовления бетонной смеси

различной удобоукладываемости -У от вида

и количества вводимых химических добавок-Д

Зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от количества вводимых добавок

Где :

1,2 -обозначают энергоемкость чистого смешивания, соответственно с добавкой СДБ и С-3;

3 и 4-обозначают суммарная энергоемкость приготовления с учетом холостого хода, соответственно с добавкой СДБ и С-3;

5-6-обозначает удобоукладываемость бетонной смеси, соответственно с добавкой СДБ и С-3.

При этом добавки должны обеспечить активность вяжущего,соответствующую допускаемой или рекомендуемой марке цемента.Замена добавкой одного процента цемента приводит к получению смешанного вяжущего активностью на 1% ниже активности цемента.В качестве активных минеральных добавок используют: Тонкомолотые,доменные гранулированные и отвальные шлаки,золошлаковые отходы тепловых электростанций содержащие несгоревшие частицы не более 10% по массе,диатомиты,сцементированные трепелы (опоки),трепелы,кремнеземистая опоковая порода.

В качестве неактивных минеральных добавок используют маршалит,тонкомолотые кварцевые пески,дресву и другие.В непоризованных легких бетонах цементный камень является более тяжелой составной частью по сравнению с пористыми заполнителями и его содержание должно быть меньше.В легких бетонах уменьшение расхода цемента можно достичь путем замены его части на бесклинкерным шлаковым вяжущим,тонкодисперсными активными минеральными добавками или введением в состав легкобетонных смесей поверхностно-активных пластифицирующих добавок (ПАВ).

Хлорид кальция -наиболее распространенный и эффективный ускоритель твердения вяжущих веществ.Ускоряющее действие его можно объяснить повышением растворимости клинкерных минералов цемента,образованием комплексных малорастворимых соединений,модифицирующим и каталитическим действием на гидратацию вяжущего.Хлорид кальция вызывает коррозию стальной арматуры и понижает стойкость цементного камня в сульфатной среде.Поэтому использование добавки ограничено.

Сульфат натрия позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетона на 20…30% и расход цемента на 10%.

Нитрат натрия совместно с добавкой СДБ позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетонной смеси на 25 % и на 14% сократить расход цемента.

Нитрат кальция вводят в бетонную смесь с целью повышения водопроницаемости.

Комплексные добавки характеризуются полифункциональностью их действия на бетон.Они одновременно влияют на несколько характеристик бетонной смеси: подвижность,сроки схватывания,тепловыделение,темп роста прочности,коррозионную стойкость,усадку,морозостойкость и так далее.Использование комплексных добавок вызвано необходимостью усилить эффект,достигаемый при введении однокомпонентной добавки (например,прирост прочности) или устранить ее вредное побочное действие (например,усадку, коррозию арматуры).

Введение комплекса солей CaCl2 + NaNO2 позволяет практически полностью исключить коррозию арматуры которую вызывают агрессивные ионы хлора.А также повысить эффект увеличения прочности,достигаемый путем введения хлорида кальция.Использование добавки Na2SO4 в количестве 0,8…1,2% совместно с СДБ в количестве 0,15…0,2% при кассетной технологии, позволяет снизить расход цемента на 8-10 %.

Использование NaOH + СДБ позволяет существенно сокращать цикл пропаривания бетонной смеси и снизить расход цемента.Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками: KCl +Na2SO4 (0,5 % +1,2 %) и Na2S2O3 +Na2SO4 (0,7 % + 1 %) показано в таблице.

Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

При добавке ННХК в количестве 2…3 % от массы цемента,достигается подвижность бетонной смеси при меньшем расходе (до 6,5 %) цемента.При добавке 0,5% ННХК в бетонную смесь пластифицирующее действие отсутствует.Но совместное использование СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие на бетонную смесь,уменьшается жесткость смеси и расход цемента.Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблице.

Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для легкого и тяжелого бетона

Добавки в бетон

К добавкам для бетонов относятся органические и неорганические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства.

В основу классификации добавок для бетонов положен эффект их действия. По этому признаку добавки для бетонов делят на следующую группы:

〉 Регулирующие реологические свойства бетонных смесей. Относят к ним пластифицирующие, увеличивающие подвижность бетонных смесей. Стабилизирующие, предупреждающие расслоение и водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.

〉 Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К ним относят добавки замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и твердение, и противоморозные, то есть обеспечивающие твердение бетона при отрицательных температурах.

〉 Добавки, регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. К ним относят воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а аткже уплотняющие( воздухоудаляющие или кольматирующие поры бетона).

〉 Добавки, способны придать бетонам специальные свойства: например, гидрофобизирующие, повышающие противорадиационную защиту, уменьшающие смачивание, жаростойкость, антикоррозионные и другие.

〉 Добавки полуфункционального действия, регулирующие одновременно различные свойства бетонных смесей и бетонов: такие как пластифицирующие, пластифицирующе -воздухововлекающие, повышающие прочность бетона, и газообразующе-пластифицирующие.

〉 Минеральные порошки-заменители цемента. К этой группе относят тонкомолотые материалы, вводимые в бетонв количестве 5…20%. Это золы, отходы камнедробления, молотые шлаки и другие, способные придать бетонам специальные свойства ( например, жаростойкость, цвет, электропроводимость и другие).

Суперпластификатор для бетона

Наиболее широкое распространение в качестве пластифицирующих добавок получили ПАВ-поверхностно-активные вещества.

Поверхностно -активные добавки ПАВ представляют собой особую группу органических веществ, которые при введение в бетонную смесь позволяют существенно улучшить их удобоукладываемость. ПАВ также позволяют уменьшить водоцементное отношение и сократить расход соответственно цемента без снижения прочностных характеристик изделий и материалов. Использование ПАВ в малых дозах (0,05…0,2% от массы цемента) позволяет на 8…12% уменьшить удельный расход цемента на 8…12 % в бетонах и растворах.

Вместе с тем ПАВ добавки повышают водонепроницаемость, коррозиеустойчивость,морозостойкость долговечность материалов в конструкциях. Этим самым применение ПАВ добавок способствует повышению эффективности капиталловложений в строительстве.

Используемые ПАВ добавки в цементах и бетонах по определяющему эффекту действия на цементные системы можно условно разделить на три группы: гидрофилизующие, воздухововлекающие и гидрофобизующие.

С целью экономии цемента вводят химические добавки: Индивидуальные-ПАВ,полимерные смолы ,электролиты. Комплексные-ПАВ (СДБ + СНВ, СДБ + ГКЖ-94) и другие. Комплексные электролиты (ННК +ННХК )и другие. Комплексные -ПАВ и электролиты (СДБ +Na2SO4; СДБ + ННХК,СДБ + NaNO3 )и другие.

Гидрофилизующие добавки

Гидрофилизующие добавки при затворении водой вяжущего на определенный срок предотвращают слипание отдельных частиц цемента между собой. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований и высвобождается вместе стем некоторое количество воды, которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах.

По этой причине требуемая удобоукладываемость смеси с добавкой достигается при меньшем количестве воды затворения, чем у смеси без добавки. Наибольшее распространение получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов -сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Эта добавка несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ ее применяют в сочетании с добавками ускорителями твердения.

Суперпластификаторы -новые и эффективные разжижители бетонных смесей. В большинстве случаев представляют синтетические полимеры -производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификатор С-3 (НИИЖБ) на основе нафталинсульфокислоты , суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) -продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и другие.

При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть. Воздействуя на бетонную смесь как правило в течении 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения.

Вводимые в бетонную смесь суперпластификаторы в количестве 0,15…1,2% от массы цемента разжижают бетонную смесь в большей мере чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект как правило сохраняется от 1 до 2 часов после введения добавок а через 2…3 ча

stroivagon.ru

Пластификаторы, добавки для бетона, виды и принцип работы

2 Фев by admin

Содержание:

Принцип действия пластификаторов
Преимущества

Добавки к бетонам – разнообразие возможностей

Ускорители процесса затвердевания бетона

Замедлители процесса затвердевания бетона

Добавки – «воздухозахватчики»

Добавки для увеличения морозостойкости

Ингибиторы коррозии

Качество добавок. У кого покупать?

Готовим пластификатор своими руками

Основой бетонных растворов является смесь цемента, воды и инертного наполнителя (щебня, гравия, песка). Содержание каждого из компонентов определяется исходя их обеспечения лучших характеристик готовой композиции. Сложность выбора оптимального соотношения связана с необходимостью решить ряд противоречивых задач.

Характеристики, определяющие качество готовых бетонных конструкций: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Для улучшения этих свойств исходная смесь должна содержать минимально возможное количество воды. В идеале – ровно столько, сколько необходимо для прохождения химической реакции гидратации цемента. Однако на практике смесь, содержащая такое «идеальное» количество воды окажется слишком «жесткой», неудобоукладываемой. Увеличение доли воды облегчит процесс укладки, однако неизбежно ухудшит эксплуатационные характеристики готовой конструкции.

Поиск средств, позволяющих примирить эти противоречивые требования, привел в сороковых годах XX века к созданию пластификаторов – вещества, которые при введении в состав бетонной смеси обеспечивают ее пластичность, в то же время не ухудшая качества готового бетона.

Принцип действия пластификаторов

В настоящее время ассортимент предлагаемых на рынке пластификаторов и суперпластификаторов весьма широк. В зависимости от принципа действия их подразделяют на две основные группы.

Пластификаторы гидрофильного действия.Повышая смачиваемость, ускоряют образование коллоидной системы и существенно повышают пластичность и текучесть раствора.
Пластификаторы с гидрофобизирующими компонентами.Способствуют насыщению бетонной смеси мельчайшими воздушными пузырьками. При их применении снижается поверхностное натяжение воды, в результате пластичность бетонной смеси и заметно увеличивается.

Преимущества использования пластификаторов

Практически ни одно современное производство изделий из бетона и бетонных конструкций не обходится без применения пластификаторов. Чем объяснить подобную популярность? Рассмотрим основные преимущества пластифицирующих добавок.

Первое преимущество: очевидно, что добавка небольшого количества пластификатора (в среднем 0,4 – 0,8% от массы цемента) позволяет получить пластичную подвижную смесь при технологически оптимальном соотношении воды и цемента.
Значительная экономия цемента. Введение в состав смеси пластификаторов позволяет снизить количество необходимой для сохранения подвижности воды затворения, снижается отношение воды и цемента. При этом для получения бетона с одинаковыми прочностными характеристиками из смеси, содержащей пластификатор с-3, будет израсходовано примерно на 15 % цемента меньше, чем для такой же по подвижности смеси без добавок.
Прочностные характеристики готовых изделий могут быть увеличены на 25%.
Благодаря более высокой подвижности бетонной смеси, для ее укладки возможно использование бетононасосов и автобетононасосов. Это особенно важно для строительства монолитных сооружений. Причем снова необходимо отметить – прочность готовой конструкции при этом не страдает.
Отсутствует необходимость в использовании виброуплотнителей и других подобных приспособлений для уплотнения уложенного бетонного раствора.
Благодаря хорошей текучести и повышенной адгезионной способности, смеси, содержащие пластификаторы могут использоваться для заливки армированных конструкций с высокой плотностью армирующих элементов: цельнолитых колонн, плоскостных элементов в узких опалубках и других конструкций.
Возможность получения смесей с повышенной плотностью. Изделия и конструкции, изготовленные из таких смесей, обладают повышенной водонепроницаемостью.
Улучшение характеристик морозостойкости и стойкости к образованию трещин.
Благодаря усилению адгезионных свойств бетона усиливается сцепление с армирующими элементами, что также улучшает прочностные характеристики конструкции в целом.Однако при использовании пластифицирующих добавок необходимо учитывать один важный момент – некоторое увеличение времени схватывания бетонного раствора и времени полного затвердевания. Этот эффект может быть частично или полностью компенсирован использованием других добавок к бетону – ускорителей затвердевания.

Добавки к бетонам – разнообразие возможностей

На примере пластификаторов видно, что добавление даже незначительного количества определенного вещества может существенно изменить свойства готовой смеси. Естественно, разработчики не остановились на внедрении в производство пластификаторов. На сегодняшний день существует множество добавок к бетонам, регулирующих и другие основные свойства растворов.

Помимо индивидуальных добавок, регулирующих какое-либо одно свойство бетона, широкое распространение получили комплексные составы, оказывающие на готовую смесь разностороннее влияние. Например, популярен комплекс на базе пластификатора С-3, дополненного ускорителем затвердевания, либо иными добавками, усиливающими прочность, морозостойкость и другие свойства бетона.

Ускорители процесса затвердевания бетона

Область применения ускорителей твердения достаточно разнообразна. Один случай уже упоминался – компенсация замедления процесса схватывания бетона, вызванного применением пластификаторов. Но это не единственный пример. Ускорители могут использоваться при проведении работ в холодную погоду. Низкие температуры служат причиной замедления химических процессов, происходящих при гидратации цемента, а значит и процессы схватывания и набора твердости протекают медленнее, чем при нормальных условиях. Использование ускорителей позволит провести работы в нормальные сроки, не оглядываясь на похолодания.

Использование ускорителей твердения может существенно облегчить задачу и при необходимости выполнения заливки монолитных конструкций, когда внесение последующего слоя возможно только после затвердевания предыдущего. Например, бетонирование монолитной чаши бассейна. Смесь, заполняющая опалубку стен, может выдавить свежеуложенный бетон дна. При классическом способе укладки бетона стены выполняются после затвердевания дна. Использование добавок-ускорителей позволяет существенно ускорить процесс.

Замедлители процесса затвердевания бетона

Необходимость использования подобных добавок возникает, например, при необходимости транспортировки готовой бетонной смеси на значительные расстояния, или если быстрая закладка невозможна по каким-то иным причинам. Отсрочка процесса затвердевания может составлять несколько часов. Кстати, именно к этой группе можно отнести и пластификаторы – они тоже замедляют схватывание бетона.

Добавки – «воздухозахватчики»

При перемешивании бетонной смеси в массу вовлекаются множество мельчайших пузырьков воздуха.
Используется для получения легких, пористых бетонов. Образующаяся в результате микропористая структура обеспечивает повышенную морозостойкость конструкций. Этот эффект возникает благодаря наличию пространства для расширения при замерзании впитавшейся в бетон воды (внутренние воздушные полости пузырьков). Правда, защита эта распространяется только на цементную составляющую смеси, а наполнители подвергаются действию мороза в обычном режиме.
Еще один отрицательный момент – снижение прочности. Не очень существенно, но для изготовления несущих конструкций, требующих повышенной прочности, применение бетона с такими добавками недопустимо.

Добавки для увеличения морозостойкости

Противоморозные добавки позволяют производить процесс бетонирования в условиях отрицательных температур без подогрева залитых конструкций. Некоторые добавки позволяют выполнять бетонные работы при температуре воздуха до минус 25 С.

Уже упоминалось, что снижение температуры окружающего воздуха приводит к замедлению химических процессов гидратации цемента, протекающих в массе бетонного раствора при схватывании и затвердевании бетона. При отрицательных температурах эти реакции прекращаются полностью из-за превращения воды в лед и, следовательно, полного удаления ее из зоны реакции.

Для того чтобы устранить влияние отрицательных температур возможно два пути: ускорение процесса затвердевания (чтобы цемент схватился до того, как температура конструкции упадет ниже температуры замерзания) и снижение температуры замерзания воды. Хорошо известно, например, что морская вода замерзает при более низких температурах, чем пресная. Аналогичным свойством обладают растворы некоторых органических веществ, с применением которых производят антиобледенительные жидкости.

Основной сложностью в подборе соответствующих ингредиентов оказывается требование химической инертности или положительного влияния добавки на прочностные свойства бетонных конструкций, в том числе на элементы арматуры. Широко распространено мнение, что антиморозные присадки оказывают коррозионное действие на металл арматуры. Следует отметить, что серьезные производители любых добавок к цементам проводят лабораторные испытания своей продукции и гарантируют ее качество. Другой разговор, что всегда есть опасность нарваться на фальсифицированный продукт.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы – вещества, замедляющие скорость химической реакции. Часто железобетонные конструкции эксплуатируются в условиях, оказывающих разрушающее воздействие на сталь, из которой изготовлены армирующие элементы. Введение в состав бетонного раствора ингибирующих веществ позволяет предохранить сталь от такого воздействия и продлить срок службы конструкций.

Качество добавок. У кого покупать?

Крупные предприятия, заключающие договор о закупке партии добавок непосредственно у производителя или его официального дилера имеют доступ к полному комплекту документации, подтверждающей качество товара. Для розничного покупателя, желающего приобрести канистру-другую пластификатора для личного пользования все несколько сложнее. При покупке всегда рекомендуется потребовать у продавца сертификат соответствия на приобретаемый товар. Это возможно в специализированных магазинах стройматериалов или супермаркетах. Естественно, если обратиться к товару неизвестного происхождения на рынке – всегда есть риск получить подделку. В этом случае никто никаких гарантий дать не может.

Готовим пластификатор своими руками

Перед мастерами-умельцами, желающими самостоятельно возвести дом или дачу, оборудовать бассейн или забетонировать площадку у дома часто возникает необходимость приготовления больших объемов бетонных растворов. И желание облегчить работу с этими растворами, улучшить их эксплуатационные характеристики понятно.

Возникает вопрос: можно ли приготовить эффективный пластификатор из подручных материалов?
С древних времен строители добавляли в строительные растворы гашеную известь, белки куриных яиц и прочие секретные ингредиенты, усиливающие пластичность смесей, улучшающих прилипание к скрепляемым поверхностям. Секреты таких составов тщательно хранились, передавались от отца к сыну. И строились те дома не на годы – на века…

Сейчас все проще. Все секреты можно найти в интернете.
Наиболее простым и доступным средством может стать гашеная известь, а также моющие растворы: жидкое мыло, шампуни, синтетические моющие средства. Количество добавки можно определить из тех же пропорций – примерно 0,3-1 % от массы цемента. Так на мешок цемента можно добавить примерно 200 мл жидкого мыла.

Важный момент: все добавки необходимо вводить на самой первой стадии приготовления растворов, смешивая их с водой. Если при растворении образуется пена, следует дать ей осесть. И только потом использовать воду с растворенным средством для приготовления смеси. В результате содержащиеся в моющих средствах поверхностно-активные вещества снижают поверхностное натяжение жидкости, раствор прекрасно смачивает твердые компоненты смеси, буквально «обволакивает» их, прилипает к поверхности наполнителя. Полученный в бетонный раствор намного удобнее в работе, чем смеси без пластифицирующих добавок, требует меньше усилий для равномерной укладки, уплотнения и прочих этапов сооружения бетонных конструкций своими силами.

nerudr.ru

Какие бывают и как действуют добавки к бетону

Различные активные вещества, добавляемые в бетон во время подготовки раствора стали неотъемлемой частью производства. Использование этих компонентов смеси позволяет в прямом смысле “управлять” процессами схватывания, твердения и заполнения опалубки. Понимание механизма действия подобных композиций может существенно изменить отношение ко многим проблемам в работе с бетонным раствором, поскольку на уровне конечного технологического процесса — заливки и ожидания набора прочности можно получить серьезный выигрыш во времени и снизить строительный брак.

Для чего применяются добавки в бетонный раствор

Производство бетона в РБУ — это только “средняя” часть сложного процесса, завершение которого наступает через несколько недель или даже месяцев, если учесть время на достижение монолитом состояния проектной прочности. В процессе доставки и заливки возникает необходимость изменять свойства раствора, максимально адаптировать его к реальным условиям. Наиболее частые ситуации, когда потребителю требуется внести коррективы в ход событий:

перевозка бетона требует времени больше, чем позволяет нормальный период первичного схватывания, в результате теряется либо оконечная прочность, либо пластичность раствора;
заливаемая конструкция имеет сложную конфигурацию, поэтому высока вероятность неполного проникновения раствора в критически важные точки и полости в опалубке;
работы проводятся при отрицательных температурах без возможности установить тепляки и средства обогрева, использовать пар или иные средства подогрева технологически невозможно;
необходимо защитить арматуру от коррозии, увеличить водонепроницаемость и морозостойкость бетона, изменить его структуру с минимальными потерями прочности.

Это общий список, в котором не рассматривается множество конкретных ситуаций, возникающих на реальных строительных объектах.

Для реальных условий — строительных объектов различного профиля — имеет огромное значение возможность работать с бетоном с определенной гибкостью, применяться к ситуации и минимизировать потери, которые возникают при воздействии внешних факторов. Наиболее распространенные добавки к бетонному раствору, это не только пластификаторы, о которых много написано и рассказано.

Какие бывают добавки для бетонного раствора

Вещества и присадки для работы с бетоном можно разделить по прямому назначению и особенностям воздействия. Но очень важно помнить, что в некоторых случаях их применение может привести к изменению конечной прочности и других критических свойств бетонной конструкции.

Группа пластификаторов бетона

Про пластификаторы с их широким спектром свойств и возможностей следует говорить и писать отдельно. Отметим, что эти добавки не только повышают пластичность раствора, что дает эффект заполнения сложных конструкций. Они могут повысить прочность и морозостойкость конструкции, дать эффект значительного увеличения плотности и предотвратить растрескивание монолита с высоким содержанием цемента. С технологической точки зрения применение пластификаторов позволяет отказаться или существенно сократить использование вибрационного уплотнения.

Группа ингибиторов коррозии

Ингибиторы коррозии замедляют, а часто и вовсе предотвращают окисление арматуры при контакте с водой, а это дает возможность увеличить долговечность наиболее ответственных конструкций.

Группа ускорителей твердения

Ускоритель твердения бетона частично компенсирует негативное действие пластификатора, который способен незначительно затянуть процесс набора полной прочности. Основная задача этого вещества — создать условия для более ритмичной укладки сложных монолитов. В качестве примера можно привести работы по заливке бассейна или основания тяжелой многослойной конструкции. Необходимо добиться быстрого твердения опорной части для продолжения работ, что часто оказывается критичным для сроков сдачи серьезного объекта. Эти вещества активно применяются для работы с монолитами в мороз.

Группа замедлителей твердения

Эти вещества полезны при необходимости длительно перевозки раствора в условиях сложной дорожной обстановки, очереди на выгрузку. Если доставка бетона миксером продлевает срок сохранения свойств, то замедлитель позволяет избежать направления раствора в брак и отвал в течение нескольких часов. Второе полезное свойство — возможность снизить количество воды в растворе без потери пластичности смеси.

Группа воздухововлекающих добавок

Вещества этой группы позволяют придать бетонному монолиту пористую структуру. Появление микроскопических пузырьков в толще твердеющего бетона частично снижает вес конструкции и оставляет воде место для расширения при замерзании, а это значит, что морозостойкость бетона повышается. Обязательно учитывается вторая особенность — пористая структура несколько снижает прочность конструкции, кроме того, она не защищает от промерзания наполнители, песок и щебень.

Группа противоморозных добавок

Очень распространенная группа веществ, пользующаяся популярностью в странах с континентальным климатом, в том числе и в России. Они дают возможность работать с раствором при отрицательных температурах, не рискуя понизить качество и проектную прочность конструкции из-за прекращения гидратации цемента. Это важно не только для крупных проектов — можно купить бетон для фундамента и формировать монолит при умеренном морозе. Для проектов с высоким темпом заливки и жесткими сроками применяют вещества, позволяющие продолжать работы при температурах до -25 С.

Портят ли бетон добавки и пластификаторы?

В заключение стоит вспомнить и о многочисленных мифах относительно добавок к раствору — бытует мнение, что применение этих веществ может привести к потере проектной прочности и вообще дать комплекс негативных эффектов, ограничивающих возможности проектного строительства. Это серьезное заблуждение, которое, однако, имеет под собой почву — добавлять в бетон присадки следует строго по технологии и в точном соответствии с инструкциями.

Большая часть веществ вводится в раствор на этапе его замешивания в РБУ, при этом на действие присадки может оказать влияние и время введения в смесь. Заказывая бетон, следует оговаривать желаемые изменения его свойств и таким образом заранее учитывать необходимость внедрения добавок.

erkon-beton.ru