Укладка фанеры на лаги: под линолеум и ламинат. Фанеру какой толщины использовать? Обрешетка для фанерного пола своими руками, плюсы и минусы

Содержание

под линолеум и ламинат. Фанеру какой толщины использовать? Обрешетка для фанерного пола своими руками, плюсы и минусы

Прежде чем уложить напольное покрытие в виде линолеума, ламината или ковролина, поверхность пола готовят таким образом, чтобы он был ровным и прочным. Для настила используется сборная сухая стяжка, которую выполняют с помощью деревянных лаг и фанеры. Такая конструкция способна выдерживать большие нагрузки и может быть применима на перекрытиях любого типа. Для изготовления пола из фанерных листов необходимо правильно подобрать материал и выполнить его укладку. Возведение поверхности пола требует от мастера определенных знаний и навыков.

Особенности

Фанерный настил применяют для черновой и чистовой подготовки пола как в деревянном доме, так и в квартире. Такое устройство

позволяет подготовить пол под ламинат или под линолеум. Суть конструкции состоит в том, что выполняется укладка фанеры на лаги из деревянных брусьев.

Фанера представляет собой продукт деревообработки, который состоит из нескольких слоев тонкого шпона, склеенных между собой в перекрестном направлении. Лущеный шпон для фанерных листов получают путем обработки березы, сосны или технических сортов иных древесных пород.

Как и любой материал, листовая фанера обладает достоинствами и некоторыми недостатками, которые необходимо знать мастеру, занимающемуся подготовкой пола.

Плюсы материала:

  • устойчивость к высоким весовым и механическим нагрузкам;
  • устойчивость к влажности и химическим компонентам;
  • прочность при нагрузке на изгиб;
  • возможность подобрать необходимый по размеру формат;
  • низкий уровень влажности древесины и небольшой вес листа;
  • возможность использования для организации системы «теплый пол».

К минусам материала можно отнести тот факт, что некоторые марки в составе клея содержат формальдегид, который вреден для здоровья человека.

Выполнение стяжки для напольного покрытия при помощи фанеры и деревянных лаг является сложной строительно-монтажной процедурой, которая должна быть выполнена в соответствии с нормативами СНиП.

Проектируя этот комплекс работ, важно учитывать не только свойства используемого материала, но и способы его установки.

Какую фанеру можно использовать?

Для того чтобы осуществить сухую стяжку пола, в качестве основного материала необходимо стелить фанеру конструкционного или строительного типа. Марка фанеры должна быть выбрана в зависимости от того, в каких условиях предстоит находиться материалу.

Различают 3 основных разновидности фанеры.

  • ФСФ – это березовая фанера, которая состоит из шпона и имеет в своем клеевом составе компоненты смолы и формальдегида. У материала высокие эксплуатационные качества, он стоек к воздействию влаги. Может применяться как для внутренних, так и для наружных типов работ.
  • ФК – листы шпона в этой фанере соединены клеем, в состав которого входит формальдегид. Материал устойчив к влажной среде, но применять его можно только для внутренних работ.
  • ФБА – клеевой состав у этой фанеры не содержит формальдегидных компонентов и состоит из казеина, безвредного для человека. Такой материал имеет пониженную стойкость к влаге и может применяться только внутри сухих помещений.

По качеству изготовления фанеру подразделяют на 5 сортов. Элитным является сорт Е, а материалы низкого качества имеет сортность IV.

Для выполнения чернового пола целесообразно использовать фанеру II-IV сорта, а для чистовой отделки стоит выбрать сорт Е или I сорт материала.

Важное значение для выбора материала играет и его размер. Если планируется делать настил из небольших фрагментов фанеры, то используют материал 1525х1525 мм. С ним удобно работать, но на больших по площади поверхностях придется делать много стыков. Более удобны габариты 1210х2440 мм. Лист с такими параметрами используют в типовых городских квартирах, для настила пола в комнатах прямоугольной формы.

Определившись с габаритами листа, нужно правильно выбрать толщину материала. В этом случае потребуется учесть все нюансы устройства стяжки.

Расчет толщины фанеры для настила подбирается в зависимости от шага, с которым уложены лаги:

  • если расстояние между лагами составляет от 35 до 40 мм, то толщина листа фанеры должна быть не меньше 9-10 мм;
  • если обрешетка имеет ячейки со стороной 50 см, то настил делают из фанеры толщиной 10-12 мм;
  • если шаг между сегментами обрешетки равен 60 см, то настил делают из фанеры 12-14 мм.

Выбирая толщину фанеры, необходимо закладывать дополнительный запас прочности по толщине на весовую нагрузку, которой будет подвергаться поверхность пола. Для расположения массивной мебели лучше всего взять фанеру, толщина которой составляет 16-18 мм.

В некоторых случаях допускается брать фанеру толщиной 9 мм и укладывать ее в 2 слоя, для равномерного распределения силы нагрузки на поверхность пола.

Когда размеры и толщина листа будут определены, нужно посчитать, сколько листов потребуется купить для выполнения стяжки пола. Рассчитать расход материала можно следующим образом:

  • четко измерив габариты помещения, на бумаге рисуют схему расположения лаг, определяя их количество и шаг;
  • на схеме отмечают, как будут расположены листы фанеры, учитывая при этом формат материала;
  • по итоговым данным производят подсчет требуемого количества материала.

В случаях, когда форма помещения имеет сложную конфигурацию, объект разделяют на части и считают каждую из них по отдельности. Если комната имеет правильные пропорции в виде квадрата или прямоугольника, то вычисляют площадь пола и считают количество листов, необходимых для его перекрытия, учитывая при этом площадь листа фанеры.

Инструменты и материалы

Для выполнения монтажа напольного настила потребуется подготовить следующие инструменты:

  • жидкостный или лазерный строительный уровень;
  • рулетку и карандаш, для выполнения измерений и разметки;
  • электродрель или перфоратор;
  • сверло по бетону, сверло по дереву;
  • шуруповерт с битами для саморезов;
  • саморезы для ДСП и анкеры для бетона;
  • шурупы и металлические скобы-перемычки для лаг;
  • электропилу или ручную торцовочную пилу;
  • шлифовальную машину;
  • герметик;
  • наждачную бумагу.

Потребуется приобрести деревянные бруски, из которых будут выполнены лаги. При помощи лаг поверхность пола выравнивают, создавая основу-каркас для настила фанеры. Для изготовления лаги выбирают деревянный сухой брус длиной 2 м. Ширина бруса может быть от 80 до 100 мм, а толщину берут не меньше 40 мм.

Для выполнения креплений приобретают метизы – оцинкованные саморезы с винтовой резьбой.

Длину самореза берут в 2,5 раза больше, чем толщина фанерного листа, а диаметр подойдет от 3,5 мм до 5 мм.

Технология укладки

Прежде чем начать класть обрешетку для настила пола, необходимо подготовить бетонное перекрытие для дальнейшей работы. Правильная последовательность работ состоит в том, чтобы сначала очистить пол от мусора, а затем осмотреть поверхность на предмет наличия мелких дефектов – сколов, трещин, вмятин. Все эти недостатки нужно устранить еще до того, как будет выполнена обрешетка.

В некоторых случаях, в зависимости от назначения помещения, прежде чем будет сделана каркасная конструкция и можно будет застелить пол фанерой, выполняют гидроизоляцию бетонной поверхности. Эти работы вполне можно выполнить своими руками. Изолировать нужно не только поверхность пола, но и часть стены, высотой до уровня чистового пола.

Это заизолированное расстояние убережет вас от протечек воды в помещения, находящиеся этажом ниже.

Подготовка

Подготовив поверхность для укладки лаг, не стоит забывать и о возможных неровностях стен. Неровная стена не даст возможности уложить ровный лист фанеры. Выхода из ситуации здесь два: либо выравнивать стены перед началом ремонта пола, либо подрезать листы фанеры, исходя из кривизны стены.

Подрезку выполняют следующим образом:

  • лист фанеры придвигают в лежачем положении к стене так, чтобы противоположная его кромка была размещена строго параллельно лаге на полу;
  • отдельно взятую рейку размещают параллельно стене поверх листа;
  • проводят линию, по которой и выполняют обрезку фанерного листа.

Перед началом работ по настилу пола нужно подготовить материал. Его нарезают на необходимые по длине и ширине элементы в соответствии с ранее составленным схематичным планом работ.

Выполняя нарезку, нужно помнить о том, что края фанерного листа не должны достигать стены примерно на 10 мм.

Формирование каркаса

Следующим этапом работ, когда деревянные бруски нарезаны по размеру, выполняется сама обрешетка. Конструкция обрешетки не должна быть сделана вплотную к стене, между ними должно быть расстояние 10-15 мм.

Последовательность установки лаг:

  • выбирается точка, которая более всех выступает над уровнем пола, по ней будут выравниваться все остальные лаги;
  • чтобы ускорить процесс монтажа, по сторонам помещения нужно натянуть шнур, выверив его положение при помощи строительного уровня;
  • под каждую лагу прокладывают подложку из куска тонкой фанеры, она увеличивает площадь контакта опоры;
  • лаги крепят в бетонное основание анкерными метизами;
  • шаг расстановки деревянных брусков должен соответствовать вашему схематичному плану, допускается диапазон от 35 до 60 см;
  • между собой брус скрепляют шурупами и металлическими перемычками.

При выполнении по чертежу конструкции обрешетки у вас должна получиться ровная горизонтальная конструкция. Лаги располагают с равномерным шагом и отступом от стен. Зазор между стеной и обрешеткой делают для того, чтобы под воздействием влаги расширившаяся древесина не подняла фанерный настил и не стала причиной деформации ламината или иного напольного покрытия.

Утепление пола

Для утепления пола применяют минеральную вату или пенопласт, который укладывают в ячейки, образованные пересечением лаг в обрешетке. Перед укладкой минеральным материалам нужно дать 24 часа адаптироваться к условиям вашего помещения, чтобы после установки не было образовано провалов и пустот. Листы пенопласта или утеплителя подрезают так, чтобы они плотно входили в ячейку обрешетки. Верхняя часть утеплителя не должна достигать края лаг на 1 см.

Пенопласт и пенополистирол применяют для бетонных оснований, тогда как в деревянных домах используют минеральную или базальтовую вату.

Крепление листов

Подготовленные и нарезанные листы фанеры укладывают на обрешетку следующим образом:

  • начало укладки осуществляется от дальнего угла помещения и движется вдоль направления сплошной стены;
  • отступ от стены до листа фанеры должен оставаться 10 мм;
  • на фанерных листах намечают точки крепления, отступая от края листа на 2 см;
  • интервал между саморезами делают 20-30 см;
  • шляпки саморезов нужно полностью утопить в материале фанеры, для этого перед их установкой в листе делают отверстие сверлом по дереву с зенковкой.
  • после установки 1 ряда поверхность очищают от стружки и выкладывают 2 ряд;
  • закрепляя лист фанеры, начинать работу нужно от центра к периферии – это дает возможность более ровной посадки листа на конструкцию обрешетки;
  • при укладке фанеры в 2 слоя швы стыков разбивают в шахматном порядке.

После того как настил будет выполнен, надо зашлифовать поверхность пола шлифовальной машиной. Для этой цели выбирают насадку с абразивом 120 ед. После завершения шлифовки пол очищают от стружки и пыли, а затем герметиком заполняют стыковочные швы и отверстия от саморезов. Вместо герметика можно использовать шпатлевку по дереву. Когда материал застынет, швы обрабатывают наждачной бумагой. После выполнения этих работ можно приступать к укладке линолеума, кафельной плитки или ламината.

Рекомендации

В некоторых случаях, когда необходимо сэкономить на материалах, чистовой пол укладывают сразу на обрешетку, без выполнения чернового пола. Высота лаги в этом случае зависит от того, на какой уровень нужно поднять пол в помещении. Если расстояние невелико, то конструкцию в виде обрешетки заменяют на обычную доску толщиной 30 мм.

Для выполнения работ выбирают древесину для обрешетки и фанерные листы хорошей камерной просушки. В идеале материалу нужно дать отлежаться в том помещении, где он будет использован, как минимум неделю.

Выполнение этого условия сможет дать вам гарантию того, что готовый пол впоследствии не будет скрипеть под ногами.

Видео о том, как положить фанеру на лаги, вы можете посмотреть ниже.

по лагам своими руками, толщина укладки в квартире, расстояние между лагами, монтаж какой использовать

Пол из фанеры можно положить в любом помещении вне зависимости от его предназначения

Фанерный пол часто используют в качестве выравнивателя под основное напольное покрытие. Сверху можно постелить паркет или ламинат. Но пласты можно использовать и в качестве основного покрытия. Устройство каркаса и листов не займет много времени и сил, а результат приятно удивит.

Содержание материала:

Выбор фанеры для укладки на лаги

Фанера имеет слоистую структуру. Деревянные пласты склеиваются между собой в процессе прессования. От толщины листов зависит крепость исходного материала. Изготовление происходит с нечетного количества пластов. Для того чтобы знать, какую фанеру использовать, необходимо ознакомиться с разными видами материала.

Улучшить эксплуатационные свойства пола из фанеры можно путем монтажа теплоизоляционного материала между лагами

Классификация фанеры зависит от следующих условий:

  • Внешнего вида и сорта материла;
  • Обработки лицевого слоя: шлифованный лист или нешлифованный;
  • Стойкости к влаге, которая определяется составом клея при изготовлении;
  • Экологической чистоты материала.

Особое внимание стоит уделить сортовому разделению фанеры. Классификация зависит от качества шпона и наличию дефектов. Это поможет сделать правильный выбор листов для дома.

Сортовое деление фанер:

  1. Первый сорт – высокое качество. Могут быть незначительные искривления шпона.
  2. Второй сорт может иметь небольшие изъяны, остатки клея, вставки разных пород дерева. Подходит для выравнивания пола.
  3. Третий сорт имеет сучки и рассохшиеся места.
  4. Четвертый сор – низкое качество. Имеет много дефектов и изъянов.

Первый и второй сорт – это наиболее оптимальный вариант для напольного покрытия в квартире. Первый сорт можно использовать для лицевой части. Покрасив его, можно получить ровный и гладкий пол.

Для выравнивания пола не нужно использовать листы фанеры с клеевым составом и наличием формальдегидных смол.

Лучшие породы древесины для квартиры – береза или хвоя. Такая фанера достаточно крепкая, хорошо держит тепло. Толщина пласта должна составлять 12-16 мм.

Стоит отметить положительные свойства фанерного пола. Плюсы заключаются в возможности самостоятельного монтажа. Также это быстрый и легкий способ выровнять пол. Фанера служит крепким и прочным основанием для любого другого напольного покрытия.

Но укладка фанерных листов имеет и минусы. К ним относится сложности в выборе пластов. При неправильном подборе материал провиснет и будет скрипеть. Также недостатком является возможность получить слишком громкий пол. Но все эти минусы не наблюдаются, если правильно выбрать и монтировать фанеру.

Определение толщины фанеры для пола по лагам

При определении нужной толщины фанерного листа нужно учитывать ряд нюансов. Для начала нужно обратить внимание на расстояние между лагами, которое формируется исходя из особенностей пола. Например, наличие утеплителей. Также при желании можно повысить прочность и толщину настила, укладывая фанеру в два слоя.

Выбирать толщину фанеры следует, исходя из предназначения помещения

Толщина фанеры исходя из наличия слоев:

  • Один пласт – 15-18 мм;
  • Два пласта – 8-10 мм.

Если настилка состоит из одного слоя, то толщина в этих пределах зависит от предполагаемой нагрузки на напольное покрытие. Если данный параметр снизить, то конструкция не станет крепче. Если показатель увеличить, то появится дополнительная работа по раскройке пластов. При этом вес настила увеличится, а это дополнительная нагрузка на перекрытия.

Требования к расстоянию между лагами для пола под фанеру

Для фанерного пола понадобятся деревянные планки – лаги. В качестве таких брусков используют подсушенную древесину. При этом размеры планок должны составлять в ширину 70 мм, а в высоту – 40-50 мм. Также нужно учитывать подкладки под лаги. Их ширина составляет 100-150 мм, толщина – 25 мм.

Длина лаг должна составлять не меньше 2 м. При этом планка не должна иметь дефектов, изъянов, неровностей. Перед установкой брус необходимо выдержать 10 дней при комнатной температуре. После этого нужно убедиться в отсутствии растрескивания древесины из-за высыхания.

Лучшие породы древесины для лаг – хвойные или лиственные деревья.

Выбирать расстояние между лагами для пола стоит в зависимости от толщины фанеры

Монтаж бруса зависит от размещения стыков фанеры. Они должны ложиться на лаги. Поэтому при установке основы нужно отталкиваться от размеров фанерных листов. Оптимальный интервал между лагами составляет 30-40 см. Изменения этого показателя зависит от толщины пласта. Просвет между планкой и стеной составляет 3-4 см.

Размеры фанерных листов:

  • Квадратный пласт – 152,5х152,5 см;
  • Прямоугольный – 122х244 см.

Оптимально устанавливать лаги поперек комнаты, так как стыки размещаются возле окна. Листы фанеры должны лечь по направлению движения. Для многоквартирных домов правильно будет под лаги положить звукоизоляционный материал.

Монтаж лаг на пол в квартире

Технология установки обрешетки включает подготовку основы пола. Все неровность, ямы и трещины нужно заделать. Затем устанавливается гидроизоляция. Обрешетка должна быть обработанная антисептиками и противопожарной пропиткой.

Монтаж планок происходит не на бетонную стяжку. Для этого используют подкладку в виде обрезков досок и брусков. Также можно взять куски рубероида и линолеума. Для ровного пола нужно найти наивысшую точку на полу и установить первый лаг. По всему периметру комнаты при этом нужно сделать разметку, на каком уровне должны крепиться лаги.

Перед тем как приступить к монтажу лаг на пол, стоит изучить теоретическую часть процесса

После монтажа крайних брусков нужно начинать устанавливать промежуточные планки. Шаг между ними должен измеряться в 40-60 см. Важно при этом учитывать и размер фанерных листов. Их стыки должны приходить на середину бруска.

Если планируется дальнейшая установка керамогранитной плиты, то шаг между лагами должен составлять 30 см.

Когда каркас установлен, можно приступать к утеплению пола. Интервал между лагами заполняется ватой или керамзитом. Толщина ваты при этом должна составлять 5 см. Дальше нужно настелить пароизоляцию. Материал крепится верху утеплителя при помощи степлера.

Основные принципы установки лаг в квартире:

  1. Монтаж брусков происходит перпендикулярно окну или направлению движения в доме;
  2. Интервал между планками измеряется как 40-50 см;
  3. Расстояние между стеной и каркасом составляет 2-3 см;
  4. Утеплитель нужно класть между лагами;
  5. Если фанера устанавливается под паркет, ламинат или линолеум, то нужно использовать ровный настил второго сорта.

Интервал между стеной и лагом нужно соблюдать из-за возможного расширения бруса. Это происходит из-за повышения влажности. Такая процедура станет профилактикой появлению прогибов и деформаций ламината, который можно положить сверху.

Укладка пола из фанеры по лагам своими руками

Стелить фанерные листы по лагам своими руками нужно начинать с подготовки самих пластов. При необходимости их нарезают, выпиливают все углы и выступы. После этого можно уложить фанеру поверх каркаса.

Для укладки фанеры на лаги следует обязательно приобрести шуруповерт, шурупы и уровень

Последовательно установки пластов:

  1. Для начала нужно провести расчет фанерных листов. После этого нужно примерно определить расстановку и сделать разметку для креплений.
  2. На каждом пласте нужно срезать кромки под углом и сделать отверстия для саморезов.
  3. Дальше происходит зенковка. Это нужно для того, чтобы шапочки креплений не выглядывали наружу.
  4. Следующий шаг – укладка фанерных листов. Можно начинать с любого угла комнаты. Крепление шурупов нужно производить прямо вертикально.

Пласт фанеры нужно обязательно крепить по всему периметру шурупами. Дополнительные крепления зависят от размеров листа. Для маленьких можно сделать дополнительную фиксацию лишь посередине. Для больших нужно использовать крестовую схему креплений.

Стыки между пластами заделывают герметиком. Шляпки шурупов также прячутся при помощи специальных смесей.

Последним этапом считается зачистка стыков. Излишки герметических средств легко убираются наждачкой. Дальше можно покрасить пол или покрыть его лаком.

Укладка фанеры на лаги (видео)

Установить фанерный пол своими руками вполне реально и несложно. Это бюджетный вариант, который не требует особых навыков и познаний. Главное ознакомиться с основными принципами укладки фанерных листов.

Дизайн пола из фанеры (фото в интерьере)

Укладка фанеры на деревянный пол своими руками. Фанера на лаги

Пол из фанеры на лагах имеет массу преимуществ, в случае необходимости его легко демонтировать, листы фанеры прекрасно удерживают тепло. Именно на фанеру часто укладывают такие популярные виды напольных покрытий, как кафельная плитка, линолеум, ковролин, ламинат.

Преимущества и недостатки

Прежде чем приступить к изучению этапов работ, стоит взвесить все плюсы и минусы.

Преимущества:

  • Под полом будет достаточно места, чтобы провести там все коммуникационные сети

  • Можно сделать теплоизоляцию и установить звукоизоляционный слой

  • Поверхность ровная до миллиметров (очень важно, для некоторых видов покрытия)

Недостатки:

  • Фанерный пол на лагах «забирает» часть пространства, такой пол нельзя устанавливать в комнатах с низким потолком

  • Сложность монтажа

  • Довольно затратно, если сравнивать с бетонной стяжкой

Необходимые инструменты и материалы

Приняв смелое решение самостоятельно заняться укладкой пола, первым делом изучите список инструментов и строительных материалов:

  1. Деревянные лаги

  2. Листы фанеры (желательно влагоустойчивой)

  3. Строительный уровень

  4. Металлическая строительная линейка (2м)

  5. Перфоратор, шуруповерт

  6. Молоток, гвоздодер, гвозди

  7. Рулетка, лобзик электрический

Укладка фанеры на лаги

Чтобы иметь представление, какие этапы работ предстоят, посмотрите видео:

Для крепления фанеры используйте саморезы по дереву с шагом в 50-100 мм. Дерево легко меняет свой объем в зависимости от влажности воздуха и температуры, поэтому так нужны зазоры между досками, между стенами и лагами, между фанерными листами.

Если фанерный пол укладывается в коридоре или прихожей, лаги следует установить так, чтобы они располагались поперек движению людей. За счет этого пол будет надежнее, основательнее и прочнее.

Укладка фанеры на лаги: под линолеум и ламинат. Какой толщины фанеру использовать? Обрешетка пола из фанеры своими руками, плюсы и минусы

Перед укладкой напольного покрытия в виде линолеума, ламината или ковролина поверхность пола подготавливают таким образом, чтобы она была ровной и прочной. Для настила используется сборная сухая стяжка, которая выполняется с использованием деревянных бревен и фанеры. Такая конструкция способна выдерживать большие нагрузки и может быть применена к любому типу пола.Чтобы сделать пол из фанерных листов, необходимо правильно подобрать материал и установить его. Возведение напольного покрытия требует от мастера определенных знаний и навыков.

Изображение

Особенности

Фанера

предназначена для черновой и окончательной подготовки пола как в деревянном доме, так и в квартире. Такое приспособление позволяет подготовить пол под ламинат или линолеум . Суть конструкции в том, что на лаги из деревянного бруса укладывается фанера.

Фанера — продукт деревообработки товарной позиции , состоящий из нескольких слоев тонкого шпона, склеенных между собой в поперечном направлении. Лущеный шпон для фанерных листов получают путем обработки березы, сосны или технических сортов других пород древесины.

Как и любой материал, листовая фанера имеет достоинств и несколько недостатков , о которых необходимо знать мастеру, готовящему пол.

Материальные плюсы:
  • устойчивость к большим весовым и механическим нагрузкам;
  • устойчивость к влаге и химическим компонентам;
  • прочность на изгиб;
  • возможность выбора нужного размера формата;
  • низкая влажность древесины и небольшой вес листа;
  • возможность использования для организации системы «теплый пол».
ImageImage

К Минусы материала можно отнести к тому, что некоторые марки в составе клея содержат формальдегид, который вреден для здоровья человека.

Изготовление стяжки пола из фанеры и деревянных лаг является комплексной строительно-монтажной процедурой , которую необходимо выполнять в соответствии с нормами СНиП.

При проектировании данного комплекса работ важно учитывать не только свойства используемого материала, но и способы его монтажа.

ИзображениеИзображение

Какую фанеру можно использовать?

Для выполнения сухой стяжки пола в качестве основного материала необходимо укладывать строительную или фанеру строительного типа . Сорт фанеры следует выбирать в зависимости от условий, в которых предстоит находиться материалу.

Существует 3 основных вида фанеры
  • ФСФ — это березовая фанера, которая состоит из шпона и имеет в клеевом составе смоляные и формальдегидные компоненты.Материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками, он устойчив к влаге. Его можно использовать как для внутренних, так и для наружных видов работ.
  • FC — листы шпона в этой фанере скреплены клеем, в состав которого входит формальдегид. Материал устойчив к влажной среде, но использовать его можно только для внутренних работ.
  • ФБА — клеевой состав этой фанеры не содержит формальдегидных компонентов и состоит из безвредного для человека казеина. Такой материал имеет пониженную устойчивость к влаге и может использоваться только внутри помещений в сухих помещениях.

По качеству исполнения фанера подразделяется на 5 разновидностей . Сорт Е – элитный, а материалы низкого качества – четвёртый.

Для чернового пола целесообразно использовать фанеру II-IV сорта, а для отделки стоит выбрать сорт Е или I сорт материала.

ImageImageImage

Немаловажное значение для выбора материала играет также его размер … Если вы планируете делать настил из мелких фрагментов фанеры, то используйте материал размером 1525х1525 мм.С ним удобно работать, но на больших поверхностях придется делать много стыков. Размеры 1210х2440 мм более удобны. Лист с такими параметрами используется в типовых городских квартирах, для настила полов в прямоугольных помещениях.

Определившись с размерами листа, нужно правильно подобрать толщину материала … При этом потребуется учесть все нюансы устройства стяжки.

Расчет толщины фанеры для настила выбирается в зависимости от шага, с которым уложены лаги:
  • если расстояние между лагами от 35 до 40 мм, то толщина листа фанеры должна быть не менее 9-10 мм;
  • если обрешетка имеет ячейки со стороной 50 см, то настил делается из фанеры толщиной 10-12 мм;
  • если шаг между сегментами обрешетки 60 см, то настил делается из фанеры 12-14 мм.

При выборе толщины фанеры необходимо закладывать дополнительный запас прочности по толщине на весовую нагрузку, которой будет подвергаться поверхность пола. Для расположения массивной мебели лучше всего брать фанеру, толщина которой 16-18 мм.

В отдельных случаях допускается брать фанеру толщиной 9 мм и укладывать ее в 2 слоя для равномерного распределения усилия нагрузки на поверхность пола.

ImageImage

Когда размеры и толщина листа определены, нужно рассчитать, сколько листов нужно купить для выполнения стяжки пола. Расход материала можно рассчитать следующим образом:

  • четко измерив размеры помещения, чертят на бумаге схему расположения лаг, определяя их количество и шаг;
  • на схеме указано, как будут располагаться листы фанеры с учетом формата материала;
  • по окончательным данным рассчитывается необходимое количество материала.

В случаях, когда форма помещения имеет сложную конфигурацию , объект разбивается на части и каждая из них учитывается отдельно.Если помещение имеет правильные пропорции в виде квадрата или прямоугольника, то рассчитайте площадь пола и посчитайте количество листов, необходимых для его покрытия, с учетом площади фанерного листа.

ИзображениеИзображениеИзображение

Инструменты и материалы

Для завершения монтажа напольного покрытия вам потребуется подготовить следующие инструменты:
  • жидкостный или лазерный строительный уровень;
  • рулетка и карандаш для снятия мерок и разметки;
  • электродрель или перфоратор;
  • сверло по бетону, сверло по дереву;
  • отвертка
  • с битами для саморезов;
  • саморезы для анкеров для ДСП и бетона;
  • шурупы
  • и металлические скобы-перемычки для лаг;
  • электропила или ручная торцовочная пила;
  • болгарка
  • ;
  • герметик
  • ;
  • наждачная бумага
  • .
ImageImageImageImageImageImage

Вам потребуется приобрести деревянных брусков из которых будут выполнены лаги. С помощью лаг выравнивают поверхность пола, создавая базовый каркас для фанерного настила. Для изготовления лаг выбираем сухой деревянный брус длиной 2 м . Ширина бруса может быть от 80 до 100 мм, а толщина берется не менее 40 мм.

Для выполнения креплений приобретите метизы — саморезы оцинкованные с винтовой резьбой.

Длина самореза берется в 2,5 раза больше толщины фанерного листа, а диаметр подходит от 3,5 мм до 5 мм.

ИзображениеИзображение

Технология укладки

Перед тем, как приступить к укладке обрешетки пола, необходимо подготовить бетонный пол к дальнейшим работам. Правильная последовательность работ заключается в том, чтобы сначала очистить пол от мусора, а затем осмотреть поверхность на наличие мелких дефектов – сколов, трещин, вмятин. Все эти недостатки необходимо устранить еще до завершения обрешетки.

В отдельных случаях, в зависимости от назначения помещения, перед изготовлением каркасной конструкции и возможностью покрытия пола фанерой выполнить гидроизоляцию бетонной поверхности г . Эти работы можно выполнить своими руками. Изолировать нужно не только поверхность пола, но и часть стены, до уровня чистового пола.

Это изолированное расстояние предотвратит утечку воды в комнаты внизу.

ИзображениеИзображение

Обучение

Подготовив поверхность для укладки лаг, не забудьте о возможных неровностях стен. Неровная стена помешает постелить ровный лист фанеры . Выхода из ситуации два: либо выравнивать стены перед началом ремонта пола, либо подрезать листы фанеры, исходя из кривизны стены.

Обрезка выполняется следующим образом:
  • лист фанеры придвигают в лежачем положении к стене так, чтобы его противоположный край располагался строго параллельно бревну на полу;
  • одинарная рейка укладывается параллельно стене поверх листа;
  • начертите линию, по которой обрезается лист фанеры.

Перед началом работ по устройству пола необходимо подготовить материал … Он нарезается на необходимые по длине и ширине элементы в соответствии с предварительно составленным схематическим планом работ.

При резке помните, что края листа фанеры не должны доходить до стены примерно на 10 мм.

Изображение

Формирование кадра

Следующий этап работ, когда деревянные бруски подрезаются в размер, выполняется сама обрешетка … Конструкция обрешетки не должна производиться вплотную к стене, между ними должно быть расстояние 10-15 мм .

Отставание последовательности установки:
  • выбирается точка, которая больше всего выступает над уровнем пола, по ней будут выравниваться все остальные лаги;
  • для ускорения процесса монтажа нужно натянуть шнур по бокам комнаты, регулируя его положение с помощью строительного уровня;
  • под каждое бревно прокладывается подложка из куска тонкой фанеры, она увеличивает площадь контакта опоры;
  • лаги крепятся к бетонному основанию анкерными скобами;
  • шаг размещения деревянных брусков должен соответствовать вашему схематическому плану, допускается диапазон от 35 до 60 см;
  • брус крепится между собой шурупами и металлическими перемычками.

При выполнении конструкции обрешетки по чертежу должна получиться ровная горизонтальная конструкция. Лаги размещаются с равномерным шагом и отступом от стен. Зазор между стеной и обрешеткой делается таким образом, чтобы под воздействием влаги просеянная древесина не поднимала фанерный настил и не вызывала деформации ламината или другого напольного покрытия.

ImageImage

Изоляция пола

Для утепления пола используют минеральную вату или пенопласт , которые укладывают в ячейки, образованные пересечением лаг в обрешетке.Перед монтажом минеральным материалам необходимо дать 24 часа адаптироваться к условиям вашего помещения, чтобы после монтажа не осталось дыр и пустот. Листы пенопласта или утеплителя подрезаются так, чтобы они плотно вошли в ячейку обрешетки. Верхняя часть утеплителя не должна доходить до края бревна на 1 см.

Для бетонных оснований используют пенопласт

и пенополистирол, а в деревянных домах используют минеральную или базальтовую вату.

ImageImageImage

Крепежные листы

Подготовленные и нарезанные листы фанеры укладывают на обрешетку следующим образом:
  • начало укладки осуществляется от дальнего угла помещения и движется по направлению сплошной стены;
  • расстояние от стены до листа фанеры должно оставаться 10 мм;
  • На листах фанеры отмечают
  • точек крепления, отступая от края листа на 2 см;
  • интервал между саморезами 20-30 см;
  • шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в фанерном материале, для этого перед их установкой в ​​листе сверлом по дереву с зенковкой проделывается отверстие.
  • после установки 1 ряда поверхность очищается от стружки и выкладывается 2 ряда;
  • при креплении фанерного листа начинать работу нужно от центра к периферии – это дает возможность более ровно прилегать листу к конструкции обшивки;
  • при укладке фанеры в 2 слоя швы стыков нарушаются в шахматном порядке.

После завершения укладки пола необходимо отшлифовать поверхность пола шлифовальной машиной. Для этого выберите насадку с абразивом 120 единиц. После завершения шлифовки пол очищают от стружки и пыли, а затем стыковочные швы и отверстия от саморезов заполняют герметиком . Вместо герметика можно использовать шпатлевку по дереву. Когда материал затвердеет, швы шлифуют наждачной бумагой. После выполнения этих работ можно приступать к укладке линолеума, плитки или ламината.

ИзображениеИзображение

Рекомендации

В некоторых случаях, когда необходимо сэкономить на материалах, чистовой пол укладывают сразу на обрешетку, не делая черновой пол .Высота лаг в данном случае зависит от того, на какой уровень необходимо поднять пол в помещении. Если расстояние небольшое, то конструкцию в виде обрешетки заменяют обычной доской толщиной 30 мм.

Для выполнения работ выбрать древесину для обрешетки и фанерные листы хорошей камерной сушки … В идеале, материалу нужно дать отдохнуть в помещении, где он будет использоваться не менее недели.

Выполнение этого условия сможет дать вам гарантию того, что чистовой пол впоследствии не будет скрипеть под ногами.

Image

Видео о том, как класть фанеру на лаги, вы можете посмотреть ниже.

Как установить бревенчатый сайдинг снаружи дома

Бревенчатый сайдинг может придать любому зданию долговечный деревенский вид. В Northern Log Supply наш бревенчатый сайдинг фрезерован для легкой установки и прибудет на ваш сайт готовым к установке. Считаете себя самодельщиком? Вот все, что вам нужно знать, если вы устанавливаете бревенчатый сайдинг самостоятельно.

Инструменты и материалы: что вам понадобится

Для установки бревенчатого сайдинга вам потребуются следующие материалы:

  • Рулетка
  • 6’ уровень
  • Молоток
  • Мел
  • Герметик
  • Электродрель
  • Гвозди (при необходимости)

Инструкции по установке половинного бревенчатого сайдинга

1.

Снимите мерки

Перед укладкой первого ряда убедитесь, что он ровный и прямой.Проще всего это сделать с помощью меловых линий. Измерьте высоту и ширину первого ряда, чтобы составить план.

2. Прикрепить первый ряд

Поместите первое бревно у основания, но пока не прикрепляйте его. Даже после снятия мерок на шаге 1 вам нужно будет выровнять деталь, прежде чем прикреплять ее. Это гарантирует, что высоты одинаковы и не оставляет места для ошибки. Затем прикрепите бревно с помощью шурупов или оцинкованных гвоздей, чтобы просверлить шпунт в стойке.

3.Стыки на углах

в шахматном порядке

Для углов седловидного выреза крайне важно располагать соединения в шахматном порядке. Обычно предпочтительнее 1-футовое смещение, но это действительно зависит от размера вашей структуры. Иногда вам, возможно, придется пройтись по одной ноге или под ней.

Примечание. Выровняйте каждый угловой элемент перед его креплением.

4. Установите обшивку в шпунт и паз

.

После того, как первый угол будет на месте, вы можете начать использовать бревенчатый сайдинг с шипом и пазом, чтобы закончить боковую часть во внутреннем углу.Устанавливайте бревенчатый сайдинг шпунтом вверх, чтобы упростить установку и предотвратить попадание воды между досками. Если у вас возникли проблемы с установкой деталей, используйте молоток, чтобы немного подтолкнуть их.

Соединение по торцам нашего бревенчатого сайдинга обеспечивает простоту монтажа с минимальными вырезами и измерениями. Не поддавайтесь искушению немного сбрить концы — идеальная посадка очень важна.

5. Забейте молотком

Чтобы избежать видимых отверстий от гвоздей, прибейте бревенчатый сайдинг под углом прямо через шпунт к задней доске или стойкам.Вам не нужно пробивать лицевую сторону сайдинга.

6. Переместить вверх

Теперь ты в ударе! Прикрепляйте каждую доску отдельно, по одному ряду за раз, работая снизу вверх.

7. Замазать внешние углы

После того, как сайдинг установлен, необходимо заделать каждый угол герметиком. Нанесите крошечную полоску герметика на конец бревна и угол. Это предотвратит отслоение отделки влагой.

Теперь установка бревенчатого сайдинга завершена!

Предварительная окраска или предварительная отделка бревенчатого сайдинга

После установки бревенчатого сайдинга отделка дерева может стать длительным и дорогостоящим проектом, который вам придется решать следующим.Хотите избавиться от беспорядка и затрат на отделку после установки? Компания Northern Log может выполнить предварительное окрашивание или предварительную отделку вашего внешнего бревенчатого сайдинга со всех четырех сторон для более гладкого и равномерного покрытия с помощью наших автоматических распылителей до того, как он будет доставлен на ваш объект. Это помогло многим из наших клиентов сэкономить более 50% затрат на морилку подрядчика после установки их древесины. У нас есть различные доступные цвета морилки для наружных работ, в том числе наши популярные цвета морилки для дерева «Butternut» и «Teak».

Выбирайте морилку для наружных работ, чтобы не только подчеркнуть красоту дерева, но и защитить его.Наши специалисты помогут подобрать морилку, обладающую всеми свойствами, необходимыми для защиты и сохранения древесины от влаги, солнечных УФ-лучей, насекомых, плесени и грибка.

Запросите образец, чтобы увидеть вашу морилку на том же типе дерева, который вы будете укладывать.

Не забывайте об отделке и углах

Окна и двери нуждаются в бревенчатой ​​отделке, чтобы помочь вам добиться полного бревенчатого вида. Мы предлагаем различные варианты отделки и углов, в том числе углы с седельными пазами, углы встык и проходы, а также D-обрезку, чтобы соответствовать установкам сайдинга из четверти бревна, половины бревна и цельного бревенчатого сайдинга.

Заказ бревенчатого сайдинга в компании Northern Log Supply

Northern Log Supply производит бревенчатый сайдинг из белой сосны и белого кедра, доступный в различных текстурах, цветах и ​​размерах. Выберите наш сайдинг Paul Bunyan™, чтобы создать впечатление массивного бревенчатого дома, или сайдинг из половины или четверти бревна по сниженной цене. В зависимости от внешнего вида, который вы хотите получить, наш бревенчатый сайдинг может быть обработан гладкой поверхностью для получения полированной поверхности или вытесан вручную для придания деревенского вида.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите разместить заказ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Наш дружный коллектив будет рад Вам помочь!

НОВАЯ фанера — ориентированно-стружечная плита

НОВАЯ фанера — ориентированно-стружечная плита

НОВАЯ фанера — ориентированно-стружечная плита

Q: В прошлые выходные мы проехали через местное подразделение, которое в разработке. Я заметил, что строитель использовал деревянные стеновые панели, которые выглядели как куча прессованных древесных стружек (вместо обычной фанеры). Эта штука хороша?

A: Возможно, вы видели промышленный продукт под названием Ориентированно-стружечная плита (сокращенно ОСП). Это новый тип деревянных панелей. который в конечном итоге полностью заменит фанеру в жилых и коммерческих строительство. Отвечая на ваш вопрос, не уступает аналогичной фанере. который можно было бы использовать в таком состоянии.

ОСП и аналогичные новые изделия из древесины были разработаны в ответ на изменение доступности ресурсов и стремление производителей повысить эффективность своих операций. Эта адаптация также потребовала изменения подходов производителей. к дизайну своего продукта, от того, который сосредоточен на процессе, к тому, который сосредоточен на Результаты.

Стандарты изготовления в сравнении со стандартами производительности

Долгое время производители действовали в соответствии с рекомендациями United ГОСТ ПС-1 для строительства из технической фанеры , который указано, как фанерные панели должны быть изготовлены и классифицированы. В качестве совместных усилий между Министерством торговли США и торгово-промышленными группами создание из этих минимальных стандартов предлагали наилучшую защиту потребителю, что фанера данный сорт имел стабильное качество от региона к региону. Недостатки этого подхода было ли ограничено количество сырья, которое производитель мог использовать в конструкция из куска фанеры и ограничивала инновации.

Рассмотрим, как делают фанеру. Бревно подается в мельницу из двор, кора удаляется, а голое бревно помещается на станок токарного типа, который «сдирать» тонкие листы дерева — как с яблока — до тех пор, пока оставшееся бревно становится настолько маленьким, что корка ломается из-за малого радиуса сердцевины бревна.Этот ядро выбрасывается, и его место занимает следующее большое бревно. Листы древесины, произведенные в этот процесс сортируется по количеству отверстий от сучков, дефектов зерна и т. д. и отправлены в разные районы завода. Лучшие листы становятся снаружи («лицевой» лист или «фанерный» лист) фанеры; та часть, которую вы видите. Клей наносится затем первым из внутренних «слоев» (полосы дерева 12 дюймов). до 3 футов-0 дюймов в ширину, которые выходят из шелухи ближе к сердцевине бревна) укладываются краем к краю с их зерном, идущим перпендикулярно волокну лицевой панели. Больше клея. Еще одна полная панель, похожая на лицевую панель, но, вероятно, не такого визуального качества. ставится поверх них. Больше клея. Больше поперечных полос и т.д. и т.п., пока верхняя грань не ставится панель. Этот набор слоев и все еще жидкий клей помещается в пресс. и пресс держит их вместе, пока клей не схватится. Затем панель с необработанными краями переходит в область обрезки, где он нарезается до соответствующего размера, штампуется, укладывается, привязали и подготовили к отправке.

Сравните это со способом изготовления ориентированно-стружечной плиты.Вход в различных размеров подаются в токарно-подобный станок, кора удаляется, но на этот раз машина полностью пережевывает бревно, производя тонкие древесные стружки примерно в два раза меньше, чем твоя рука. Эти хлопья просеивают, чтобы удалить самые мелкие частицы, тщательно перемешивают. с пылью восков и клеев термоактивируемых смол, ориентированных по их длинному направлению (направление волокон) параллельно движущейся ленте, затем посыпается на большой (8′-0″ x 24 фута-0″) формируя слой. На этот слой укладываются слои волокон толщиной 1 дюйм в чередуя направления (отсюда и название ориентированно-стружечная плита ) до желаемого толщина достигнута (чтобы сделать доску 5/8 дюйма, вам нужно примерно 5 дюймов материала), затем формовочные грядки укладываются на двенадцать глубин в огромном термическом прессе.То пресс активирует и сжимает сыпучие материалы, одновременно вызывая восковое покрытие смола для активации и соединения соседних древесных волокон вместе. Подумайте об этом как восстановление древесины. После нажатия кровати перемещаются одна за другой к участок окончательной резки, где новые панели OSB сбрасываются, а пилы обрезают более крупные панели до размера. Из-за однородности материалов и процесса штамповка сортов применяется машинным способом как часть сборочной линии непосредственно перед укладкой панелей, пристегнуты и готовы к отправке.Отбираются образцы произведенной продукции и проверены на соответствие минимальным требованиям (также известным как Performance стандарты ) для типа изготавливаемой панели. Преимущества последнего метода заключаются в следующем:

  1. Большее количество древесных волокон используется на бревно — сердцевина бревна практически отсутствует осталось после измельчения.
  2. Требования к бревнам большого диаметра (старовозрастные деревья) устранен, потому что целью этого процесса не является создание листов древесины из деревьев большого диаметра, это производство хлопьев/волокон одинакового размера.
  3. Увеличено разнообразие деревьев, которые можно использовать. Скраб или быстрорастущие деревья, такие как осина, могут использоваться так же легко, как и более коммерчески выгодные такие виды, как дугласова пихта/лиственница.
  4. Единообразие производственного процесса и связанных с ним испытаний требованиям позволяет производителю изготавливать панели, отвечающие определенному набору критерий производительности. Региональные различия в материалах могут быть компенсированы без чрезмерное бремя для производителя. Если конкретный проект требует специальной панели, соответствующие материалы и клеи могут быть объединены, чтобы сделать это.

Является ли OSB лучшим продуктом по сравнению с фанерой? Нет, если только это не изготовлены, чтобы обладать превосходной прочностью. Но его преимущества вкупе с ресурсом вопрос, безусловно, сделает его предпочтительным материалом в ближайшие годы.

Скотт МакВикер, SE


Установка фанерных полов | Главная Справочники

Прочность фанеры достигается за счет тонких полосок древесины, называемых слоями или шпоном, которые укладываются под прямым углом друг к другу, а затем сжимаются и склеиваются.При изготовлении стандартных фанерных панелей размером 4 на 8 футов, используемых в конструкции пола, используются разные породы дерева. Готовые фанерные панели с лицевой стороной из цельного дерева можно окрашивать и герметизировать при изготовлении шкафов и деревянных лестниц, но они не так долговечны при использовании в качестве финишного напольного покрытия. Как правило, вы используете фанеру для создания чернового пола, а затем укладываете напольное покрытие, такое как ковер или линолеум, поверх фанеры.

Фанера для полов

Фанерный пол устанавливается на несущую раму из балок пола.Короткие концы листа фанеры размером 4 на 8 проходят от центра одной балки до центра другой балки. Это называется «пробой по центру» и имеет важное значение для прочности пола. Листы фанеры бывают двух видов: обычная и черновая фанера. Для изготовления пола рекомендуется использовать фанеру для чернового пола, так как она имеет шпунтованные края вдоль длинных сторон панелей. Это добавляет поддержку длинных краев, которые не ломаются по центру.

Планировка фанеры

Листы фанеры укладываются перпендикулярно лагам пола.Типичные балки перекрытий в жилых домах располагаются на 16-дюймовых центрах, но в зависимости от каркаса балки могут быть на 24-дюймовых центрах или 19,2-дюймовых центрах. Стандартные фанерные листы размером 4 на 8 будут равномерно ломаться на всех трех конфигурациях балок. Монтаж начинается с одного листа фанеры, уложенного перпендикулярно лагам в одном углу. Для дополнительной прочности строители часто располагают панели в шахматном порядке, разрезая первую панель в следующем ряду пополам. При расположении панелей в шахматном порядке стыковые стыки, являющиеся самой слабой частью пола, не будут выравниваться от ряда к ряду.

Крепление панелей

Строитель наносит 1/2-дюймовый слой клея для чернового пола на центр каждой балки перед установкой фанерной панели. Винты для настила, расположенные на расстоянии 6 дюймов по швам и на расстоянии 8 дюймов друг от друга по лицевой стороне фанеры, удерживают панель на месте. Шуруповерт — это самый быстрый и эффективный способ завинчивания шурупов. Клей помогает удерживать панель и добавляет немного подушки между балкой и фанерой, чтобы уменьшить скрип пола.

Фанера в качестве финишного напольного покрытия

Фанера не предназначена для финишного напольного покрытия. Обрезанные края панелей, ломающиеся по центру, под воздействием влаги подвержены вздутию, называемому расслаиванием. Чтобы использовать фанеру в качестве отделочного напольного покрытия, панели необходимо тщательно загерметизировать, чтобы предотвратить попадание пролитого молока или брызг воды между панелями. Толщина шпона является проблемой при укладке фанеры в качестве финишного напольного покрытия. Перемещение тяжелой мебели или падение острого предмета на поверхность фанеры может привести к образованию вмятин на верхнем слое шпона.Фанера, изготовленная с лицевой стороной из твердой древесины, такой как дуб, орех или вишня, будет держаться лучше, чем стандартная фанера из хвойных пород, которая обычно используется для изготовления полов.

Обработанная фанера и OSB

Химически обработанная фанера используется для изготовления настила крыльца, поскольку она более устойчива к влаге, чем стандартная фанера. Однако не рекомендуется использовать обработанную фанеру внутри помещений из-за подозрения на риск для здоровья, связанный с выделением токсичных газов химическими веществами, используемыми для обработки фанеры. Жизнеспособной альтернативой черновому полу является ориентированно-стружечная плита (OSB), которая напоминает фанеру и имеет те же размеры, но состоит из небольших ламинированных древесных стружек, расположенных под случайными углами и спрессованных в листы. Как и фанера, OSB больше подходит для устройства чернового пола, чем для использования в качестве отделочного материала для пола.

Преимущества и недостатки продукта: ориентированно-стружечная плита в сравнении с фанерой

Джорджия Пасифик Компания Georgia Pacific производит конструкционные панели обоих типов, включая основание из фанеры, обработанное для повышения влагостойкости.

Если вы работаете достаточно долго, вы видели, как фанера прошла путь от главной конструкционной панели в отрасли до того, как она стала второй после плиты с ориентированной стружкой (OSB) по использованию среди строителей дома.

Чтобы понять, насколько широко стали использоваться OSB, вы можете провести собственное ненаучное исследование. Проехать через строящийся участок. Дом за домом будут обшивать панелями из древесной стружки.

OSB появились на рынке в конце 1970-х годов и почти сразу же стали хитом.По данным Ассоциации структурных советов, «в 1980 году производство панелей OSB в Северной Америке составляло 751 миллион квадратных футов (3/8 дюйма)», — говорится на веб-сайте Ассоциации структурных советов, которая распалась в 2008 году. «К 1990 году эта цифра составлял 7,6 млрд квадратных футов. В 2005 году этот показатель вырос до 25,0 млрд квадратных футов».

Продукт сразу нашел аудиторию среди подрядчиков и строителей, несмотря на то, что многие думали, что он похож на ДСП или ДСП, — говорит Мэри Джо Ниблад, менеджер по продажам и маркетингу подразделения фанеры и ДСП компании Boise Cascade.«Достаточно, чтобы один парень воспользовался им, а за ним последовали другие», — говорит она. Компания Boise, производившая панели обоих типов, в 2004 году продала свое подразделение OSB компании Ainsworth Lumber Co.

В основном из-за внешнего вида потребители и покупатели жилья считали OSB дешевым и некачественным продуктом, но панели пользовались успехом среди многоквартирных застройщиков, говорит Найблад. «Это было с готовностью принято, потому что не было покупателя жилья как такового», — продолжает она. «Это было хорошо». Тот факт, что панель была экономичной, также сыграл большую роль в ее принятии.

Сначала фанера и ОСП конкурировали за долю рынка с молотком и гвоздем. В 1980-х годах, говорит Найблад, OSB начали появляться на боковых стенах и крышах, но фанера по-прежнему широко использовалась для полов. Фанера изо всех сил пыталась противостоять OSB, но она не могла хорошо конкурировать с более низкой стоимостью OSB. В результате к концу 1990-х годов панели достигли паритета с точки зрения использования, а ОСП продолжали расти.

«В 2000 году производство OSB впервые незначительно превысило производство фанеры», — сообщает Ассоциация структурных советов.«К 2006 году производство OSB выросло почти до 60% доли рынка панелей в Северной Америке». Производители обоих типов панелей согласны с тем, что доля OSB на внутреннем рынке может быть даже ближе к 75%.

Безусловно, нет никакой разницы между OSB и фанерой в качестве конструкционной панели, сообщает APA — Ассоциация производителей инженерной древесины. Группа из Такомы, штат Вашингтон, представляет собой некоммерческую торговую ассоциацию, представляющую американских и канадских производителей фанеры и ОСП, а также других строительных изделий из дерева.

«Оба продукта соответствуют местным и национальным строительным нормам и правилам», — говорит директор по маркетинговым исследованиям APA Крейг Адэр. Они одинаково взаимозаменяемы для обшивки стен и крыш, а также для подстилающего пола, добавляет он. Кроме того, обе панели устанавливаются быстро и легко. При правильном указании они работают по назначению. Производители с обеих сторон заявляют, что их продукты лучше удерживают гвозди, но Адаир говорит, что они соответствуют одним и тем же требованиям.

Тем не менее, после того как ураган Эндрю пронесся по Южной Флориде в 1992 году, оставив без крова более 250 000 человек и причинив ущерб почти в 30 миллиардов долларов, Совет уполномоченных округа Майами-Дейд запретил использование OSB в качестве обшивки крыш.

Несмотря на то, что ОСБ доминирует на строительном рынке, некоторые подрядчики и строители испытывают проблемы с характеристиками продукта и остаются приверженцами фанеры. Найблад говорит, например, что есть регионы, предпочитающие фанеру, такие как Северо-Восток, Северная Калифорния, Юго-Запад и Сиэтл в сезон дождей. (В засушливый сезон в этих регионах используется OSB.) Фанера особенно популярна среди домашних мастеров и строителей на заказ, добавляет она.

«Обычно мы используем фанеру для всех видов обшивки крыш и черных полов», — говорит Стив Рончелли, старший менеджер проекта компании Jim Murphy & Associates, специализирующейся на индивидуальном строительстве, в Санта-Розе, Калифорния.Рончелли говорит, что это отчасти из-за производительности, но допускает, что «это может быть просто региональная особенность». Северная Калифорния находится недалеко от лесов Тихоокеанского Северо-Запада, поэтому пиломатериалы поставляются поблизости, добавляет он.

Брайан Сен-Жермен, технический эксперт по OSB компании LP Building Products в Нэшвилле, штат Теннеси, говорит, что «главным оплотом фанеры являются традиционные строители, которые придерживаются [продукта]».

Основная претензия к OSB — непереносимость влаги — по словам производителей, в значительной степени устранена и больше не является проблемой.«Мы можем получить эквивалентную влагостойкость с помощью различных смол и восков, которые создают водоотталкивающие свойства», — говорит Сен-Жермен.

Каждая панель имеет свои преимущества и недостатки, что затрудняет выбор правильного продукта для конкретного применения строителями. Решение становится только более трудоемким, учитывая претензии и встречные претензии производителей по множеству проблем, включая некоторые позиции, которые поддерживаются сторонними источниками и пользователями, а некоторые — нет.

Но существует достаточно информации, чтобы составить довольно точное представление о том, что каждая панель — фанера и OSB — может и не может делать. Чтобы оценить варианты для вашего проекта, вот удобное руководство, в котором описаны плюсы и минусы традиционной фанеры и OSB в различных областях применения.

ОСП Профи

Фото: iLevel от Weyerhaeuser Панели OSB, такие как iLevel от Weyerhaeuser, доминируют на рынке промышленного домостроения. Они используются в качестве обшивки крыш и стен, а также черновых полов.

Универсальный.  Чтобы адаптироваться к определенным приложениям, производители OSB могут просто изменить рецепт своего продукта. Крис Дегнан (Chris Degnan), директор по маркетингу прядильной технологии компании iLevel by Weyerhaeuser, говорит, что плиты OSB «могут быть изготовлены в различных составах, подходящих для различных климатических условий и бюджетов. Это особенно важно для напольных панелей, так как OSB не деформируется и помогает сделать пол ровным и устойчивым».

Доступен в больших размерах .Фанера может производиться длиной от 8 футов до 10 футов, но это почти все. С другой стороны, OSB, по словам Адэра из APA, может производиться в виде панелей шириной до 8 футов и длиной до 16 футов. Некоторые производители говорят, что возможно даже 24 фута. В основном это связано с производством. Завод OSB может легко приспособиться к выпуску более длинных плит, в то время как производители фанеры ограничены размерами деревьев.

Непротиворечивый.  Каждый, кто работал с OSB, знает, что панели плотные и сплошные по всему изделию.Это связано с производственным процессом. Тонкие древесные пряди одинакового размера смешивают с воском и клеем и сжимают до 1100 фунтов на квадратный дюйм. По данным Партнерства HUD по продвижению технологий в жилищном строительстве (PATH), примерно 50 слоев прядей составляют один лист OSB. «Нет слабых мест, подобных тем, которые могут возникнуть в фанере», — говорится на веб-сайте PATH.

Хорошая прочность на сдвиг.  «ОСП прочнее фанеры при сдвиге», — говорится в отчете программы «Строительные технологии» Массачусетского университета в Амхерсте.«Значения сдвига по толщине примерно в два раза выше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой OSB используется для стенок деревянных двутавровых балок».

Ресурсоэффективный. OSB обычно считается ресурсосберегающим продуктом из-за способа его изготовления. «Панели OSB могут быть изготовлены из широкого спектра быстрорастущих пород и относительно небольших деревьев», — пишет АПА на своем веб-сайте. Группа добавляет, что в процессе используется максимальное количество древесного волокна с каждого дерева. Деревья часто выращивают на фермах, добавляет PATH, что снижает спрос на старовозрастную древесину.


Доступно.
 Не нужно быть гением, чтобы понять это. Простая поездка на обычный лесопилку или в магазин товаров для дома — это все, что нужно, чтобы понять, что OSB почти всегда дешевле фанеры. «Панель может стоить от 3 до 5 долларов дешевле, чем фанера», — пишет PATH. «Для типичного дома площадью 2400 квадратных футов OSB сэкономит около 700 долларов, если использовать его в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши вместо фанеры». Фотографии: LP Building Products Компания LP Building Products занимается производством конструкционных плит OSB уже более 30 лет.Компания заявляет, что может создавать панели для удовлетворения различных потребностей, использования и местоположения.

Тяжелый.  В зависимости от вашей точки зрения относительная плотность OSB может показаться плохой вещью. Согласно веб-сайту APA, панель из фанеры 23/32 весит 2,2 фунта на квадратный фут по сравнению с 2,4 фунта для панели OSB той же толщины. Компания Georgia Pacific из Атланты, которая производит панели обоих типов, сообщает на своем сайте, что «хотя вес варьируется в зависимости от породы, в среднем вес фанеры из южной желтой сосны легче, чем OSB из южной желтой сосны.Компания продолжает: «Фанера примерно на 15-19% легче OSB. Хотя дополнительный вес OSB не означает повышенной прочности, он просто означает, что с ним тяжелее работать. Кроме того, более высокий вес OSB означает более высокую теплопроводность (таким образом, немного меньшее значение R), чем у фанеры».

Меньшая влагостойкость.  В начале своего существования у OSB были проблемы с влажностью. (Следует также отметить, что у фанеры были аналогичные проблемы производительности с влажностью на раннем этапе своего существования). «Раньше плиты OSB сильно разбухали, иначе они могли бы быстрее завоевать долю рынка, — говорит Мэри Джо Ниблад из Boise. «Но производители улучшили характеристики продукта». Хотя сторонние источники согласны с тем, что устойчивость продукта к влаге значительно улучшилась, многие говорят, что он по-прежнему не так эффективен, как фанера. В компании Georgia Pacific говорят, что когда фанера подвергается воздействию влаги, она равномерно набухает по всей панели и возвращается к своей номинальной толщине по мере высыхания древесины. «OSB останется в некоторой степени набухшей после высыхания, потому что панель по-прежнему будет иметь более высокий «коэффициент уплотнения», который присутствовал на дату производства», — говорят в компании.

Края склонны к вздутию и телеграфированию.  Несмотря на то, что в настоящее время производители используют более качественные клеи и смолы в OSB, края изделий по-прежнему подвержены вздутию при резке в полевых условиях. «Основным недостатком OSB является то, что если он подвергается воздействию значительного количества воды или влаги, кромки расширяются до 15% . .. особенно если это обрезанные кромки. Эта выпуклость затем телеграфирует на черепицу или какой-либо пол», согласно PATH.

Более низкая воспринимаемая ценность.  Несмотря на то, что фанера и OSB отвечают одинаковым требованиям к эксплуатационным характеристикам, средний потребитель считает OSB низкокачественным продуктом, исходя из его внешнего вида. «Многие потребители обеспокоены, когда видят, что в их домах устанавливают ориентированно-стружечные плиты (OSB)», — сообщает PATH. «Поскольку он стоит меньше и выглядит иначе, чем фанера, они чувствуют, что получают продукт более низкого качества или что их подрядчик пытается что-то на них надуть. Вам не нужно беспокоиться; Во многих случаях OSB имеет качество, сравнимое с фанерой.

Фанера Профи

Звездная репутация.  Строители знают и любят фанеру и доверяют ее проверенным характеристикам независимо от того, используют они этот продукт или нет. Это панель выбора для большинства проектов DIY, и ее можно найти в различных приложениях по всему дому. Среднему покупателю дома он выглядит как настоящее дерево. Он доступен в самых разных вариантах: от продуктов строительного класса, которые используются для обшивки и подкладки, до гладких панелей для мебели и отделочных работ.

Прочный и жесткий.  Основным свойством фанеры является то, что она жесткая, прочная и долговечная. Ссылаясь на технический документ APA, Georgia Pacific сообщает, что «жесткость фанерных панелей на изгиб на 10 % выше, чем у OSB при одинаковом расстоянии между балками». Это, по словам компании, приводит к более жестким полам, которые с меньшей вероятностью будут мягкими и упругими.

Хорошая влагостойкость и быстрое высыхание.  Кларенс Янг, вице-президент и генеральный менеджер подразделения конструкционных панелей Georgia Pacific, говорит, что, хотя водопоглощение OSB улучшилось, фанера в целом обладает высокой влагостойкостью и высыхает быстрее, чем OSB, когда намокает.Компания Georgia Pacific теперь предлагает черновой пол DryPly, обработанный для повышения влагостойкости. «Она обеспечивает до 40 % меньше водопоглощения [во время обычного цикла строительства, чем фанера без покрытия]», — говорит Янг.

Отлично подходит в качестве подложки.  Несмотря на то, что APA говорит, что продукты одинаковы по конструкции, разные производители напольных покрытий рекомендуют фанеру под свои продукты. «Если вы укладываете кафельный пол, Национальная ассоциация подрядчиков по укладке плитки рекомендует не использовать OSB в качестве чернового пола или подстилающего слоя из-за того, что набухшие края могут ослабить плитку», — пишет PATH.

Программа Building and Construction Technology Университета Массачусетса в Амхерсте сообщает, что Институт эластичных напольных покрытий также рекомендует использовать фанеру вместо OSB под виниловым напольным покрытием. «[Институт упругих напольных покрытий] в спецификациях по установке рекомендует фанеру в качестве материала для подстилающего слоя», — говорится на сайте группы. «OSB подходит в качестве материала для чернового пола. Производители не видели шквала отказов из-за использования OSB под эластичным настилом. Тем не менее, они получили жалобы на вздутие краев, которое передается через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается поверх фанеры».

Фанера Минусы

Дороже OSB.  Хотя цены на OSB и фанеру иногда могут быть очень похожими в зависимости от рынка или региона страны, фанера обычно стоит дороже. Дифференциальное ценообразование не сильно изменилось за эти годы, говорит Янг, но разница сама по себе заметна. Например, на момент написания этой статьи компания Georgia Pacific сообщила, что розничная цена в Атланте составляет 5 долларов.22 листа OSB толщиной 7/16 дюймов и 10,97 долларов США за лист трехслойной фанеры.

Пустоты в панелях.  Для изготовления фанеры производители стругают из бревна тонкие листы шпона. После того, как эти листы высушены, производитель наносит клей и размещает листы под углом 90 градусов друг к другу, применяя тепло и давление. Перекрестное ламинирование листов придает доскам прочность, жесткость и помогает при расширении и сжатии. Но иногда листы имеют слабые места, в результате чего в панелях образуются пустоты.Это может привести к снижению эффективности удержания гвоздя. Беглый взгляд на края фанеры, и пустоты часто заметны.

Ограниченные размеры.  Большинство строителей прекрасно справляются с листами фанеры размером 4 на 8 футов, но это также потому, что они должны. Иногда большой лист мог бы облегчить жизнь, но Янг ​​говорит, что более 90% заводов по производству фанеры производят этот базовый размер.

Найджел Мейнард — старший редактор отдела продуктов журнала BUILDER.

Узнайте больше о рынках, описанных в этой статье: Санта-Роза, Калифорния, Лос-Анджелес, Калифорния.

Подробнее о Каскад Бойсе

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Boise Cascade

Как производится фанера?

Этот пост является частью Руководства Plyco по фанере.

Фанера — это то, о чем почти все слышали, но знаете ли вы, как ее делают? Конечно, вы, возможно, знаете, что фанера состоит из трех или более тонких слоев дерева, соединенных клеем, но что на самом деле нужно для изготовления Plyco Decoply? Какие процессы используются при создании нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно мы можем оказаться с морской фанерой на нашем пороге? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что связано с Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.

 

 

Доверьтесь процессу Plyco

Все начинается с деревьев. Деревья, используемые для производства фанеры, как правило, меньше, чем деревья, используемые для других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена ​​как из лиственных пород, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных деревьев, таких как сосна лучистая, сосна обручная и лауан. .

Деревья произрастают на плантации, за которой тщательно ухаживают.Сначала выбранные деревья маркируются, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Это делается с помощью бензопил или валочных машин — больших гидравлических ножниц, которые крепятся к передней части автомобиля.

 

Ты крутишь меня прямо

После того, как эти могучие деревья были срублены, их перетаскивают на погрузочную площадку на удобных транспортных средствах, известных как трелевочные тракторы. Здесь бревна нарезаются по размеру и загружаются на грузовики в виде длинной кучи, называемой бревенчатым настилом.После резки и загрузки древесина готова начать свое увлекательное путешествие на фанерный завод.

Достигнув своего нового дома, бревна подбираются погрузчиками по мере необходимости и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочной машине — что-то вроде кассы в местном супермаркете, только немного больше. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струй воды под высоким давлением при вращении бревна. Затем эти бревна перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных фанерных листов.Вы часто будете слышать, как их называют блоками-пилерами.

Итак, шпон, но пока

Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянного шпона. Однако, прежде чем мы слишком увлечемся, блоки для очистки должны быть нагреты и замочены, чтобы смягчить древесину, путем их пропаривания или погружения в горячую воду в процессе, который занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других. характеристики. После нагрева блоки транспортируются на токарно-винторезный станок, где они подаются по одному.Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности непрерывный лист шпона.

 

Здесь становится жарко

Теперь, когда у нас есть наш лист шпона, вы можете сразу его обработать, хранить в многоуровневом лотке или намотать на рулон. Отсюда следующий шаг требует резки шпона на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их.Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут укладываться в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.

Шпон у нас есть, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс укладки и склеивания деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через шпатель, нанося клей на верхнюю поверхность.Короткие отрезки основного шпона укладываются поперек, и весь лист проходит через раскладчик во второй раз. Затем лицевой шпон укладывается поверх клееного сердечника.

Ситуация начинает накаляться, поскольку мы подошли к насущной стадии процесса. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает примерно до 110-157 градусов по Цельсию. Примечательно, что прессование завершается уже через 2-7 минут.

На финишной прямой

После выгрузки листы пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем лицевые стороны фанерной плиты будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы в зависимости от сорта.

Красивое конечное изделие из фанеры

Наконец, листы оцениваются, а затем отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им устраивают аплодисменты.Самый последний шаг процесса фанеры происходит, когда наши замечательные клиенты покупают лист, который доставляется нашим парком грузовиков из наших офисов в Морнингтоне и Мельбурне или через перевозчиков и курьерские компании для межгосударственных и региональных поставок. В качестве альтернативы, если у вас есть средства, вы можете прийти к нам лично и забрать свою новую блестящую фанеру домой.

Альтернативы продукции из фанеры Lauan, о Lauan

Почему лауан одного человека не является луаном другого

Наш прошлый опыт в качестве поставщика фанеры Lauan предоставил Patriot Timber Products мотивацию и знания для разработки панели RevolutionPly ® — жизнеспособной, долгосрочной альтернативы фанере Lauan , которая лучше, чем фанера Lauan.

Чтобы понять, почему мы говорим, что фанера RevolutionPly ® является лучшей альтернативой фанере Lauan (часто пишется Luan), важно понять, что такое фанера Lauan и каково происхождение фанеры Lauan.

Лауанская фанера (также известная как Луанская фанера) — это коммерческий термин, используемый на всей территории Соединенных Штатов, который обычно относится к фанерной панели тропических пород толщиной 1/8–1/4 дюйма, используемой для подстила полов, ламинирования, бумажного покрытия, мебели, и столярные приложения.

Первые панели Lauan были изготовлены более 40 лет назад в Японии, Корее и Тайване. Предприятия по производству фанеры лиственных пород в этих трех странах импортировали огромное количество бревен тропических лиственных пород из Филиппин, Индонезии и Малайзии. Основным видом, который они использовали, был Shorea spp. которая была широко известна на Филиппинах как «Лауан» — отсюда и название «Лауанская фанера». Shorea spp. это тот же вид, который мы знаем в Соединенных Штатах как филиппинское красное дерево, а в последнее время — как фанеру меранти.

Получите ответы на свои вопросы о фанере Lauan здесь.

Азиатские производители фанеры предпочитают использовать Lauan для производства фанеры из твердой древесины. Он был распространен по всей Юго-Восточной Азии; бревна были чистыми и прямыми; древесное волокно было стабильным; его легко было очистить, и он был однородным по плотности и цвету.

По мере роста мирового спроса на фанеру из лиственных пород в тех же странах, которые были источником бревен для панелей Lauan, появилось собственное фанерное производство.К 1990-м годам Индонезия была крупнейшим производителем фанеры из лиственных пород в мире с более чем 100 фанерными заводами и годовым объемом производства почти десяти миллионов кубических метров или около 300 000 грузов фанеры с тягачами и прицепами.

Практически все страны мира использовали лауанскую фанеру из Индонезии, Малайзии или Филиппин.

К сожалению, тропические деревья лиственных пород, используемые для производства лауанской фанеры, не поддаются рациональному использованию. Всего за двадцать коротких лет производство фанеры лиственных пород в тех же странах-источниках резко сократилось из-за чрезмерных заготовок и нехватки сырья.С филиппинской фанерной промышленностью практически покончено. Индонезийская фанерная промышленность составляет менее одной десятой своего пикового размера. Малайзийская фанерная промышленность неуклонно сокращается.

Доступная сегодня на рынке фанера Lauan едва ли напоминает фанеру Lauan двадцать лет назад. Производители фанеры по всему миру используют бревна тропических лиственных пород из самых разных источников, включая Африку, Южную часть Тихого океана, Юго-Восточную Азию и Южную Америку. Управление большинством этих источников древесины лиственных тропических пород не осуществляется в целях устойчивого развития.Доступный пул бревен тропических лиственных пород для производства лауанской фанеры становится все меньше и меньше. Внешний вид фанеры Lauan меняется от партии к партии.

RevolutionPly ® фанера — это свежий отход от традиции использования древесины тропических пород для изготовления панели типа Лауана. RevolutionPly ® фанера не содержит древесины твердых пород тропических пород. Каждая панель RevolutionPly ® изготовлена ​​из плантационной и экологически чистой древесины и имеет одинаковый внешний вид от листа к листу.

RevolutionPly ® Фанера лучше, чем фанера Lauan, потому что впервые в истории фанерной промышленности существует устойчивая долгосрочная альтернатива Lauan, которая лучше подходит для нашей глобальной окружающей среды и намного более эффективное использование лесных ресурсов Земли.

Вернуться к началу

.