Укладка бетонной смеси в опалубку

Одним из важных строительных процессов в производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси в опалубку.

Перед началом бетонирования необходимо проверить соответствие проекту опалубки, арматуры, расположения закладных деталей, анкерных болтов.

До бетонирования необходимо опалубку очистить от строительного мусора, пыли, грязи, а арматуру – от налета ржавчины.

Деревянную палубу за 1 час до укладки бетонной смеси хорошо смачивают водой, а щели законопачивают. В металлической палубе зазоры заделывают гипсом.

Бетонную смесь необходимо укладывать непосредственно в опалубку или как можно близко к ней.

Подвижность бетонных смесей назначают в соответствии со СНиП, в зависимости от вида бетонируемых конструкций.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м; при разгрузке на перекрытие – до 1 м.

Наибольшая высота свободного сбрасывания бетонной смеси в неармированные конструкции не должна быть больше 3 м, исходя из условий обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки.

Если высота сбрасывания бетонной смеси более 3 м, то необходимо применять лотки или хоботы. Подачи бетонной смеси с высоты 3?10 м производят с помощью хоботов. Инвентарный хобот состоит из конусных звеньев длиной 600?1000 мм; внутренний диаметр хобота должен в 3 раза превышать наибольшую крупность зерен щебня, гравия.

При высоте подачи по вертикали более 10 м используют виброхоботы. Они состоят из цилиндрических звеньев длиной 1000?1500 мм с раструбным соединением. Хоботы снабжены промежуточными вибраторами через 2?4 звена, промежуточными и конечными гасителями. Промежуточные гасители устанавливаются через 10?11 м.

Укладку бетонной смеси в опалубку можно выполнять:

• с уплотнением;
• литьем;
• напорной укладкой.

Основное правило укладки – последующий слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания ранее уложенного. Вертикальные конструкции бетонируют на всю высоту. Горизонтальные конструкции по всей длине. При возведении железобетонных конструкций рекомендуется вести бетонирование непрерывно, особенно для фундаментов, работающих в динамическом режиме.

Однако, в процессе укладки бетонной смеси могут возникнуть непредвиденные перерывы. В таких случаях устраиваются рабочие (технологические) швы. Рабочие швы должны обеспечивать монолитность бетонной конструкции. Поэтому, рабочие швы необходимо устраивать в нулевых точках расчетных эпюрных моментов. Рабочие швы должны быть в вертикальных конструкциях – горизонтальными, а в горизонтальных – вертикальными.

В колоннах рабочие швы предусматриваются на уровне верха фундамента, у низа балки, прогонов; в балках рабочие швы устраиваются в пределах средней части пролета.

При бетонировании ребристых перекрытий:

• рабочие швы допускаются в пределах средней части пролета балок, если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам;
• рабочие швы устраиваются в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит, если бетонирование ведется в направлении параллельном главным балкам.

Мне нравитсяНе нравится

Укладка бетонной смеси в опалубку

Если перекрытия безбалочные, швы должны быть устроены у середины пролета. Что касается стенных швов, то их можно делать непосредственно у перекрытия. Наклонных швов устраивать нельзя.

Опалубка.
Любая опалубка для ленточного фундамента должна легко демонтироваться после застывания бетона.
Порой происходит так, что бетонную смесь все-таки приходится укладывать на слой, который давно уже схватился либо является старым. В этом случае перед тем, как начать работу, поверхность старого бетона тщательно очищают. Для этого используются специальные проволочные стальные щетки.

Нередко проведение подобных работ является крупномасштабным, требуется очистить значительную поверхность. Подручными средствами тут не обойтись, поэтому целесообразно применение шлифовальных машин либо специальных пескоструйных аппаратов.
При подготовительных работах такого типа в старом бетонном слое нередко обнаруживаются раковины либо другие пороки. При этом необходимо срубить поверхностный слой старого бетонного покрытия, не затрагивая арматуры. Если имеются участки оголенной арматуры, нужно как следует ее очистить, устранить ржавчину и частицы прежнего бетона. Следующим этапом является смачивание старой поверхности цементным молоком. Лишь после данных действий можно приступить к укладке бетона, нового слоя. Его марка должна быть не ниже, чем использовалась ранее для старого слоя.

ПОДАЧА БЕТОНА С ВЫСОТЫ
При строительных работах бетон нередко приходится подавать сверху, причем такие методы предполагают, что высота бывает значительной. В том случае, если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с применением специальных лотков, имеющих наклонное положение. Можно использовать желоба с козырьками. Если же бетон подается с высоты 3 м, устраиваются трубы-хоботы, имеющие наклонное положение. Угол наклона здесь делают 30°. Если же бетонная смесь поступает в опалубки, находящиеся в радиусе до 15 м, то подачу производят посредством металлических виброхоботов.

Уплотнение бетонной смеси производят с использованием вибраторов. В ходе этого действия происходит вытеснение воздуха, пузырьки выталкиваются, и объем бетона становится меньше. Вибратор должен быть погружен в бетон плавно, с незначительным наклоном. После того как завершено вибрирование одного участка, вибратор перемещают в другое место. Важно, что вибратором производится уплотнение всей площади, занятой бетоном, чтобы в бетоне не появлялись пустоты, называемые раковинами.
Если требуется вибрирование вновь уложенного слоя, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае может быть нарушена структура смеси. Вибрирование должно проводиться на определенном расстоянии от стенок опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь нормально уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

Конструкция монолитного фундамента с использованием элементов стеновой опалубки.
Процесс бетонирования любых конструкций всегда учитывает конструктивные особенности и ряд требований. При высоте сооружаемой колонны более 3 м бетонную смесь уплотняют слоями, ярусами через окна, расположенные по высоте колонны с промежутками в 1,5 м. При этом слой бетонирования не должен быть более 0,5 м. Уплотнение слоя вибратором производится примерно 20 секунд. Как правило, бетонирование колонн производится в одно время с балками, которые к ним примыкают, и с плитами перекрытий.

После того как бетонирование завершено, на осадку бетона в колонне отводится 2 часа. Далее начинают бетонировать примыкающие элементы. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами, высота которых может достигать 1,5 м, затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов берется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки убирают. Оставшиеся после них углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания.

Если поверхность плит более 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой. После завершения вибрирования верхняя поверхность фундамента должна быть выровнена виброрейкой, затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется по выставленным маякам, которые определяют его уровень. С учетом маяков, накладывается слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка. Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня.
Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м). Если необходимо бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.
Чтобы ускорить процесс твердения бетонной смеси, проводят вакуумирование бетона. Из свежеуложенной смеси производится отсасывание лишней воды и воздуха. Для этого применяются специальные вакуум-камеры. Благодаря такому приему процесс твердения бетона может быть ускорен почти на 50%. Когда бетон приобретет необходимую прочность, его требуется освободить от опалубки. Одной из самых распространенных ошибок является преждевременная распалубка. В таком случае имеется высокий риск повреждения бетонной конструкции.

Прежде чем укладывать бетон, поверхность опалубки следует покрыть смазкой. Если опалубка выполнена из дерева, то используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума, пропорция по весу может быть 3:1 или 2:1. Приготавливая такую смазку, петролатум подогревают до капельножидкой консистенции. После этого в него добавляют керосин, соляровые масла. Если поверхность конструкции не требует отделки, как бывает в случае с фундаментами зданий или гидротехническими сооружениями, допустимо воспользоваться отработанным машинным маслом. Повысить оборачиваемость деревянной опалубки может пропитка фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.
При укладке подвижность и жесткость бетонной смеси должны подбираться в соответствии с особенностями изготовляемой конструкции. В том числе принимаются во внимание условия работы, исходные данные, заложенные в расчет опалубки. После того как смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, поэтому верхний слой конструкции может оказаться обезвоженным. В связи с этим водоцементное соотношение оказывается необеспеченным, и проектная прочность отсутствует.

Чтобы подобного дефекта не произошло, поверхность свежеуложенной смеси бетона требуется защитить от интенсивного испарения. Самый простой способ – это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и прочими средствами. Состояние постоянной влажности бетона должно поддерживаться до 7 дней после его укладки.

КОГДА СНИМАТЬ ОПАЛУБКУ?
Боковую опалубку стен, балок, колон, фундаментов удаляют в том случае, когда кромки углов и поверхность бетонной конструкции при распалубке остаются не нарушенными. Такие признаки означают, что бетонная смесь приобрела необходимую прочность, можно продолжать распалубку. В летний сезон, когда температура воздуха в пределах 20°С, можно приступить к распалубке уже через 2 дня. Если погода более прохладная, то потребуется не менее 5 дней. Распалубку сводов и плит, пролет которых до 2 м, начинают при приобретении бетоном как минимум 50 % его проектной прочности. Распалубка балок и днищ, пролет которых в пределах 8 м, начинают при достижении бетоном 70 % его проектной прочности.

При укладывании бетона важно, чтобы не оставалось пустот, поэтому особое внимание уделяется разравниванию. Этот процесс можно значительно облегчить, если обеспечить подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. Когда смесь укладывается, очень нежелательно ее перекидывать. Подобные действия допустимы лишь в крайних случаях. Тем более нельзя допускать двойной перекидки смеси. Форма конуса, образуемая при выгрузке смеси, обусловлена жесткостью и подвижностью бетонной смеси. При повышенной жесткости откос конуса получается крутым, при высокой подвижности – конус более пологий. Разравнивать можно ручным способом либо задействовать малогабаритный бульдозер.

Вне зависимости от того, каким образом смесь доставляется к месту укладки, не рекомендуется допускать, чтобы она расслаивалась. С момента выгрузки из бетономешалки и до укладки смеси в опалубку должно проходить максимум 40 минут. Важно следить за чистотой всего используемого оборудования. Смесь должна иметь высокую пластичность, легко укладываться между арматурой и опалубкой.

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси

Бетонной смеси должны быть присущи такие качества, как связность, т. е. она не должна расслаиваться, и удобоукладываемость, т. е. смесь должна иметь такую подвижность, при которой она наиболее плотно может быть уложена в форму-опалубку. Оба эти свойства зависят от качества приготовления бетонной смеси.

Связность смеси обеспечивается правильным выбором зернового состава заполнителей и соотношения между песком и щебнем.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от соотношения крупного и мелкого заполнителя, характера поверхности и крупности его зерен, от водоудерживающей способности цементного теста и целого ряда других факторов.

Приготовление бетонной смеси на строительных площадках производится только в исключительных случаях при малых объемах работ, когда это экономически и организационно оправдано.

Как правило, обеспечение строек бетоном осуществляется централизованно со стационарных бетонных заводов, где все процессы механизированы и автоматизированы. Такие заводы дают гарантию высокого качества продукции и меньшую ее себестоимость.

Способ транспортирования бетонной смеси зависит от часовой и суточной потребности бетона, дальности транспортирования, температуры наружного воздуха, наличия тех или иных средств перевозки. В любых случаях должна быть обеспечена доставка бетонной смеси, сохранившей необходимые качества, в связи с чем время транспортирования не должно превышать 1 ч.

Перевозка бетона может осуществляться в автосамосвалах, контейнерах на железнодорожных платформах или автомашинах, бетононасосами, транспортерами, узкоколейными вагонетками, автобетономешалками.

Бетонная смесь, доставленная на строительную площадку автосамосвалами, зачастую не может быть разгружена непосредственно в опалубку и требует перегрузки в металлические бадьи для подачи ее краном к месту укладки. Разгрузка автосамосвалов может осуществляться в приемные бункера транспортных устройств, откуда с помощью лотков, хоботов, виброжелобов бетонная смесь подается в опалубку.

При длительной перевозке бетонная смесь в кузове автосамосвала может расслоиться и крупные ее частицы осядут на дно, а вода и цементное молоко скопятся на поверхности.

В случае, когда длительное транспортирование неизбежно, используют автобетоносмесители, которые загружают на заводе сухими компонентами бетонной смеси, за 20—30 мин до прибытия на объект водитель машины подает в барабан необходимое количество воды из дозировочного бачка и включает привод бетоносмесителя. Приготовление бетонной смеси происходит в пути следования машины.

Наименее трудоемким способом является контейнерное транспортирование бетонной смеси. В качестве контейнеров используют различные по конструкции бадьи, которые снимают краном с транспортных средств и подают непосредственно к месту укладки бетонной смеси.

Ленточными транспортерами можно перемещать бетонную смесь как горизонтально, так и под углом до 15—18° вверх или вниз.

Для подачи бетонной смеси в опалубку массивных сооружений при больших объемах бетонных работ целесообразно использовать бетононасосы и пневмонагнетатели, с помощью которых смесь перемещается по стальному бетонопроводу к месту укладки. Такая установка может иметь производительность от 5 до 40 м3/ч и перемещать смесь до 350 м по горизонтали или до 40 м по вертикали.

Перед укладкой бетонной смеси проверяется состояние опалубки и правильность установки арматуры. Производится тщательная очистка опалубки от мусора и посторонних предметов, поверхность деревянных щитов смачивается водой.

Чтобы предотвратить возможное расслоение бетонной смеси, укладку ее должны производить с высоты не более 1—3 м. Загрузку смеси с большей высоты производят по наклонным лоткам, виброжелобам или вертикальным хоботам.

Укладку бетонной смеси производят послойно. Толщина каждого слоя должна составить 20—30 см. Укладку каждого последующего слоя осуществляют только после тщательного уплотнения предыдущего.

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют различные приемы укладки и уплотнения бетонной смеси.

В опалубку фундаментов и массивов бетонная смесь может подаваться автосамосвалами непосредственно или по эстакадам, бетононасосами и кранами в бадьях. При устройстве вытянутых, линейно расположенных конструкций применяют бетоноукладчики на рельсовом ходу. Такой агрегат состоит из самоходного вибробункера и собственно бетоноукладчика, представляющего собой смонтированный на самоходной тележке транспортер. Загрузка вибробункера бетонной смесью из кузовов автомобилей-самосвалов производится с эстакады.

Передвигаясь на тележках по рельсам вдоль фронта работ, агрегат обеспечивает подачу бетонной смеси в пределах вылета транспортера. При устройстве монолитных фундаментов под колонны! успешно применяется кран-бетоноукладчик на базе трактора. С помощью этой универсальной установки не только укладывают бетонную смесь, но и монтируют металлическую опалубку, устанавливают арматурные каркасы и т. д. Укладка бетонной смеси в массивную конструкцию производится послойно. Каждый слой вибрируется внутренним вибратором.

Рис. 1. Кран-бетоноукладчик на базе трактора:
1 — ленточный транспортер; 2 — кран; 3— бункер для приема бетона

Колонны небольшой высоты (до 5—6 м) бетонируют на всю высоту, загружая бетонную смесь в опалубку сверху. Колонны большой высоты можно бетонировать ярусами, загружая и уплотняя бетонную смесь через отверстия в опалубке. В тех случаях, когда бетонирование высоких колонн ведется подачей бетона сверху, необходимо использовать инвентарные металлические хоботы, собранные из конусных звеньев.

Бетонную смесь при любом варианте укладывают и уплотняют отдельными слоями.

Бетонирование стен я перегородок осуществляется ярусами высотой не более 3 м. В промежуток между щитами опалубки конструкции бетонная смесь подается по обычным хоботам или по виброхоботам, на отдельных звеньях которых установлены вибраторы, обеспечивающие лучшее движение бетонной смеси.

Прогоны и балки бетонируют одновременно с плитами перекрытий, причем поверхность плит после вибрирования их ллоща-дочными вибраторами обрабатывается затирочньши машинами.

Уплотнение бетона в балках и прогонах осуществляется внутренними вибраторами.

При бетонировании арок или сводов следует равномерно и симметрично загружать опалубку во избежание ее перекоса, в связи с чем укладка бетона на каждом участке производится симметрично продольной оси по направлению от пят к замку.

При небольших пролетах арок или сводов бетонирование производится за один прием, а при значительных пролетах ведется отдельными полосами, параллельными продольной оси конструкции.

Уплотнение бетонной смеси производят электромеханическими вибраторами с частотой колебаний от 3 до 20 тыс. в 1 мин. Основной частью электромеханического вибратора является электродвигатель с насаженными на вал дебалансами. Вращение разбалансированного вала создает колебания, которые через корпус вибратора передаются на бетонную смесь.

В зависимости от вида конструкции применяют различные типы вибраторов. Для уплотнения горизонтальных конструкций, имеющих значительную площадь при малой толщине (плиты перекрытия, полы, площадки, дороги) используют площадочные вибраторы или виброрейки, которые осуществляют уплотнение бетонной смеси с поверхности.

Способ уплотнения, при котором вибратор погружается в бетонную смесь, называют внутренним вибрированием, а соответствующие типы вибраторов — внутренними. Этот способ дает высокое качество уплотнения бетона и поэтому имеет наиболее широкое распространение.

В случае, если нет возможности применить вибраторы названных типов, можно использовать способ наружного вибрирования конструкции; в этом случае вибратор прикрепляют к элементам опалубки и сотрясение ее передается в виде колебаний бетонной смеси.

За качеством вибрирования должен быть установлен постоянный контроль, так как от степени уплотнения бетонной смеси зависит плотность бетона, а следовательно, прочность и долговечность конструкции из него.

Рис. 2. Виды вибраторов:
а — внутренний; б — площадочный; в — виброрейка

Вибрирование бетонной смеси продолжается до тех пор, пока не прекратится осадка бетона и на его поверхности не появится цементное молоко.

Перемещение вибратора с одной позиции на другую ведется так, чтобы не оставалось непровибрированных мест.

Для обеспечения большей надежности и монолитности конструкций лучше всего возводить их, не делая перерывов в процессе бетонирования. В случае, если нет возможности организовать непрерывную работу, следует при планировании перерывов учитывать, что между ранее уложенным бетоном и бетоном, уложенным после перерыва, образуется рабочий шов. Устройство рабочих швов разрешается производить только в определенных, наименее ответственных частях конструкции. Например, при бетонировании колонн рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундаментов, на отметке низа прогонов и балок и у низа подкрановых консолей.

Рабочие швы в плоских плитах могут выполняться в любом месте, но они должны быть обязательно перпендикулярны большей стороне плиты. Во всех случаях основанием для определения месторасположения рабочего шва должны служить технические условия и указания проекта.

Для того чтобы обеспечить качественное сцепление поверхности ранее уложенного бетона со свежеукладываемым, поверхность схватившегося бетона должна быть тщательно очищена металлическими щетками или пескоструйным аппаратом от цементной пленки, насечена, промыта водой и покрыта тонким слоем цементного раствора. Причем отношение цемента к песку в растворе должно быть тем же, что и в бетоне.

В значительной степени прочность бетонной конструкции зависит от того, насколько правильно осуществляется уход за свежеуложенной бетонной смесью. Очень важно, особенно в первые дни после бетонирования, создать благоприятные температурно-влажностные условия, в которых происходит схватывание и набор прочности бетона.

Поверхность конструкции должна быть защищена от действия на нее как отрицательных температур, так и чрезмерного нагрева и обветривания, для чего ее в холодную погоду закрывают теплоизоляционными материалами, а в жаркую несколько раз в сутки поливают водой или покрывают полимерными пленками, препятствующими испарению воды из смеси.

В период схватывания бетона следует оберегать конструкцию от сотрясений.

—

Приготовление бетонной смеси. Применяемые в бетоне заполнители (песок, гравий, щебень, шлак и др.) на крупные стройки доставляются в виде смеси, подготовленными к применению. На небольших стройках иногда приходится использовать добытые в местных карьерах заполнители, часто загрязненные глиной, илом; возникает необходимость в их промывке, дроблении и сортировке крупных камней (гальки, булыжника, валунов).

Дозы составных частей бетонной смеси зависят от активности (марки) цемента и расчетной прочности (марки) бетона. Марку бетона устанавливают при проектировании сооружения и указывают на рабочих чертежах, а дозы составных частей бетонной смеси рассчитывают в соответствии с лабораторными испытаниями опытных образцов бетона. Бетонную смесь на крупных стройках приготовляют на центральных бетонных заводах, оборудованных высокопроизводительными установками не только для перемешивания бетонной смеси, но и для подачи и дозировки цемента, воды, песка и гравия или щебня. На таких бетонных заводах обеспечивается наилучшее качество бетонной смеси при одновременном наиболее рациональном использовании материалов, рабочих и оборудования. Бетонная смесь с таких заводов выдается как готовый продукт — товарная бетонная смесь строго установленного качества, гарантируемого выдачей удостоверения — сертификата на каждый отпускаемый объем бетонной смеси. При этом должна быть обеспечена четкая, рациональная и своевременная доставка бетонной смеси к месту укладки, чтобы она была уложена в конструкцию до начала схватывания цемента.

При строительстве сооружений, удаленных на значительное расстояние от основной строительной площадки, невозможно обеспечить своевременную доставку товарной бетонной смеси к месту укладки, поэтому приходится организовывать ее приготовление даже в небольших количествах на месте строительства, применяя бетоносмесители небольшой емкости и создавая временные склады цемента, песка и гравия или щебня. Размещение бетоносмесительной установки на строительной площадке должно быть увязано с положением запроектированных железобетонных сооружений и обеспечивать удобную доставку нужных материалов к бетоносмесительной установке, а также транспортирование приготовленной смеси к возводимым сооружениям. Необходимо также рационально разместить материалы, используемые для приготовления смеси, обеспечивая наиболее удобные и короткие пути подачи материалов к бетоносмесителю и от него к месту укладки приготовленной смеси.

Во многих случаях при строительстве небольших сооружений целесообразно применять передвижную бето-носмесительную установку. Ее использование позволяет механизировать: дозировкусоставляющих и загрузку их в барабан бетоносмесителя, подачу и дозировку воды, приготовление бетонной смеси и загрузку ее в тележки или на конвейер, укладку бетонной смеси. На месте работы установка должна размещаться вблизи от строящегося сооружения и применяемых для приготовления бетонной смеси материалов. Питание установки электроэнергией осуществляется от передвижной электростанции либо от находящегося поблизости постоянного источника энергии. При приготовлении бетонной смеси на установках малой производительности необходимо особенно тщательно следить за перемешиванием и получением однородной доброкачественной смеси.

Транспортирование бетонной смеси. Способ и средства транспортирования бетонной смеси от места приготовления до места укладки выбирают в зависимости от дальности перевозки, объема работ, типа сооружения, высоты подачи и местных условий строительства, под которыми подразумеваются наличие центрального бетонного завода и необходимых средств для перемещения бетонной смеси, состояние дорог, климатические условия и т. д. Все это учитывается при проработке проекта производства бетонных работ. Продолжительность транспортирования бетонной смеси, считая с момента выгрузки ее из бетоносмесителя до укладки в опалубку, не должна превышать 1,5 ч при температуре до 20 °С и 1 ч при температуре выше 20 °С.

От центрального бетонного завода бетонную смесь доставляют к возводимым сооружениям преимущественно автомобилями-самосвалами с выгрузкой смеси непосредственно на месте ее укладки или в промежуточные бункера или бадьи. На рис. 79 показана выгрузка бетонной смеси из автосамосвалов в бадьи с последующим подъемом ее на высоту и доставкой к месту укладки кранами. Такой способ доставки бетонной смеси применяют при бетонировании зданий, сооружений, коллекторов и т. д.

При строительстве гидротехнических, промышленных и других сооружений целесообразно организовать приготовление бетонной смеси на строительной площадке с транспортированием ее бетононасосами. Бетонные смеси, транспортируемые бетононасосами, должны обладать повышенной подвижностью. Подвижность обеспечивается применением пластифицированного цемента или пластифицирующих добавок. Бетононасосы подают смесь по бетоноводам из стальных труб на расстояние по горизонтали до 300 м и по вертикали до 40 ж в зависимости от марки бетононасоса и состава смеси (ее подвижности). При строительстве различных зданий и сооружений, в том числе железобетонных коллекторов, тоннелей и т. п., для транспортирования бетонной смеси по трубам применяют сжатый воздух, нагнетаемый пневматическими установками. На рис. 80 приведена схема пневматического транспортирования бетонной смеси при строительстве тоннеля. Бетонная смесь по бе-тоноводу нагнетается сжатым воздухом, поступающим через ресивер от компрессора. Расход воздуха для подачи 1 м3 бетонной смеси на расстояние 100 м составляет 25—30 ж3.

Укладка и уплотнение бетонной смеси. Процесс укладки бетонной смеси и ее уплотнения называют бетонированием. К бетонированию можно приступить после того, как установлена опалубка, уложена арматура и организована подача бетонной смеси к месту укладки. Укладка заключается в распределении и уплотнении поданной смеси по площади бетонируемой части сооружения или конструкции.

Бетонная смесь при укладке должна заполнить все пространство внутри опалубки и промежутки между отдельными стержнями арматуры. Заданное по проекту расстояние между стержнями арматуры в плане и по высоте должно строго соблюдаться. Для сохранения этого расстояния пользуются деревянными вкладышами, удаляемыми в процессе бетонирования. Для образования защитного слоя между опалубкой и арматурой закладывают пластинки или плитки из цементного раствора. Равномерное распределение бетонной смеси по всей бетонируемой конструкции бетонщики осуществляют с помощью совковых лопат или скребков, а уплотнение — вибраторами, которые либо погружают в бетонную смесь (глубинные, или внутренние, вибраторы), либо размещают на ее поверхности. Глубинные, или внутренние, вибраторы используют при бетонировании стен, колонн, массивных фундаментов. В массивных неармиро-ванных элементах сооружений бетонную смесь можно разравнивать и уплотнять с помощью самоходной машины, представляющей собой малогабаритный трактор Т-40А с бульдозерным отвалом для разравнивания бетонной смеси и рамой с пакетом из четырех глубинных вибраторов для уплотнения смеси. При бетонировании днищ и перекрытий с небольшой толщиной уплотняемого слоя применяют поверхностные вибраторы, иногда называемые площадочными, а при бетонирований полов в производственных зданиях — виброрейки. При бетонировании густоармированных тонкостенных и высоких конструкций в тех случаях, когда внутренние вибраторы не могут быть использованы, допускается уплотнение бетонной смеси наружными вибраторами (тисковыми), прикрепляемыми к опалубке снаружи.

Рис. 1. Выгрузка бетонной смеси из автосамосвалов в бадьи и доставка ее краном к месту укладки в стены коллектора

Рис. 2. Схема пневматического транспортирования бетонной смеси при строительстве тоннеля
1 — секции металлической опалубки; 2, 3 и 4 — секции бетоновода; 5 —тележка для перемещения звеньев в тоннеле; 6 — пневмобетононасос; 7 —наклонный конвейер; 8 — горизонтальный конвейер; 9— эстакада; 10 — вагонетка для подвоза бетонной смеси к горизонтальному конвейеру; I—IV — последовательность перестановки секций металлической опалубки

При бетонировании массивных конструкций, стен, фундаментов бетонную смесь укладывают слоями толщиной 30—50 см. Толщина слоев бетонной смеси при внутреннем вибрировании не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При применении поверхностного вибрирования в неармированных конструкциях или конструкциях с одиночной арматурой толщина слоев должна быть не более 250 мм, а в конструкциях с двойной арматурой—120 мм. Свободное сбрасывание бетона разрешается производить с высоты, не превышающей 3 м. При укладке бетонной смеси по вертикальным хоботам высота спуска не ограничивается.

В вертикальные конструкции укладку бетонной смеси производят с соблюдением следующих требований: высокие колонны бетонируют участками высотой не более 5 м, а стены и перегородки — не более 3 м\ колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и стены или перегородки толщиной менее 0,15 м, а также колонны любого сечения с перекрещивающимися хомутами арматуры бетонируют сбоку участками высотой не более 2 м.

При бетонировании в подвижной опалубке подъем опалубки следует производить через промежутки времени, исключающие возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения его по выходе из опалубки; во время перерывов в бетонировании стен необходимо медленно поднимать опалубку в течение всего периода схватывания цемента; уровень бетона в подвижной опалубке необходимо поддерживать на 200—250 мм ниже верхнего края опалубки; бетонную смесь следует укладывать слоями высотой 0,2—0,3 м; к укладке еле-дующего по высоте слоя разрешается приступать только после укладки предыдущего слоя на заданную высоту по всему периметру опалубки.

При длительных перерывах в работе по бетонированию сооружений для того, чтобы сопряжение ранее уложенного бетона с новым было хорошим, поверхность старого бетона и выступающие стержни арматуры очищают от образовавшейся цементной пленки и ржавчины. Прежде чем приступить к дальнейшему бетонированию, необходимо удалить песок, ржавчину и кусочки бетона. При большом объеме работ цементную пленку и ржавчину удаляют механизированным способом, а при малом объеме — ручным с последующей продувкой очищенной поверхности сжатым воздухом и промывкой водой. Перед укладкой нового слоя бетона поверхность Старого покрывают цементным раствором толщиной 1—2 см.

Уплотнение бетона вакуумированием. Вакуумирование — это процесс уплотнения бетонной смеси с использованием специальных вакуум-опалубочных щитов, вакуум-насосов и других приспособлений. При вакуумировании удаляется избыточная вода из бетона, необходимая для его удобообрабатываемости и лишняя для его твердения. Вакуумирование ускоряет твердение бетона и повышает его плотность и прочность.

При бетонировании с применением вакуумирования бетонную смесь укладывают в опалубку из щитов с вакуум-полостями, состоящими из двух слоев металлической сетки, покрытой фильтровальной тканью. Эта ткань препятствует засасыванию цемента и других мелких частиц бетонной смеси в процессе вакуумирования. Уложенную в вакуум-опалубку бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами, а затем включают в работу вакуум-насос, который отсасывает из смеси воду и воздух. Под действием на опалубку атмосферного давления бетонная смесь дополнительно уплотняется, в результате бетон в двух-трехдневном возрасте получает прочность на 40—60% большую, чем бетон, не подвергавшийся вакуумированию.

Похожие статьи:
Правила разрезки кладки

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Укладка бетона фундамента

Глава из книги «Малозаглубленный ленточный фундамент»

Перед укладкой бетона в опалубку бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел и промыть (при положительной температуре) водой. Оставшуюся на поверхности воду нужно удалить. Арматуру нужно очистить от отслаивающегося налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки для облегчения распалубки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом. В опалубке не должно быть швов или щелей размером более 2 мм.

Бетон укладывают и уплотняют таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания бетонной смеси. Стандартной высотой свободного сбрасывания по немецким нормам DIN считается высота в 50 см. При высоте свободного сбрасывания бетонной смеси более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы, шланги или по желобам. Пункты 2.10-2.14 СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок укладки бетонных смесей: Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя не должна превышать более 125% длины рабочей части ручного глубинного вибратора. Количество слоев определяется высотой сечения фундамента и величиной рабой части глубинного вибратора – от 35 до 50 см. Сечение высотой до 60 см можно укладывать и вибрировать в один слой. Например, при высоте сечения ленты 70 см бетонная смесь укладывается двумя слоями по 35 см. А при высоте ленты 130 см  бетона смесь укладывается тремя слоями по 43 см. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается после уплотнения вибрацией предыдущего слоя и до начала схватывания бетона предыдущего слоя (1-2 часа). Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5 — 7 см ниже верха щитов опалубки. Процесс бетонирования прерывать нельзя, бетонировать весь фундамент крайне желательно за один прием. В случае крайней необходимости (крайне нежелательной для прочности сооружения)при необходимости устройства рабочего шва при перерыве в бетонировании более двух часов, поверхность плоскости шва должна быть перпендикулярна продольной оси ленты фундамента (а не под углом 45° как делают многие строители). Шов должен располагаться в пределах средней трети пролета ленты. Возобновление бетонирования возможно по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка бетонной смеси приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов. При нормальных условиях (температура + 15 +20°С) бетон набирает прочность 1,5 МПа примерно за 8 часов. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки струей воды или воздуха, металлической щеткой, смачивают  и покрывают соединительной смесью: цементным раствором с мелкозернистым заполнителем слоем толщиной 1,5-3 см. При бетонировании во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полиэтиленовой пленкой или передвижным навесом от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует заменить с последующим повторным уплотнением вибрированием.

Читать еще: Температура бетона

способы подачи раствора к месту кладки

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Варианты подачи рабочей смеси

Лучше всего сравнить все с помощью таблицы.

Способ подачи:	Особенности метода:
1.    Бетононасосом.	Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту. Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля (иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет), то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже -15 градусов. Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая.
2.    Вручную.	Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества. Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать. Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия.
3.    Специальным миксером.	Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор. Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества – раствор ведь в такой технике постоянно (или периодически) промешивается. Что же касается недостатков, то один выделить можно. «Рукав» подачи не очень длинный, а значит, на большие расстояния смесь подать не удастся.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Заливка бетона с помощью миксера

Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости. Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Бетононасос

В принципе теперь можно перейти к рассмотрению того, как собственно заливается раствор.

Правильная укладка смеси

Стоит отметить, что укладка не будет осуществляться каким-то одним конкретным способом. Мы просто будем рассматривать, как именно нужно заливать раствор правильно в том или ином случае, а метод его подачи вы определите для себя сами – самый удобный.

Поступим именно так попросту потому, что невозможно угадать технические особенности каждого объекта, а значит рекомендовать какой-то определенный способ подачи просто напросто невозможно.

Итак, начнем заливку бетона своими руками.

Заливка фундаментов

Заливка ленточного фундамента

Фундаменты – это очень важная конструкция, от качества которой зависит состояние здания и срок его эксплуатации. В частности от фундамента требуются как минимум такие базовые качества:

Свойство:	Зачем это качество нужно:
1.    Прочность на сжатие и растяжение.	Тут на самом деле все просто. Если структура бетона будет слабая, то фундамент просто не выдержит нагрузки и начнет постепенно трескаться. Чтобы он получился реально прочным нужно использовать цемент высокой прочности и суметь правильно приготовить смесь (то есть выдержать рекомендуемые пропорции).
2.    Стойкость к перепадам температур и влажности.	Данное качество зависит от двух моментов – от того, насколько хорошо выполнена общая гидроизоляция и утепление конструкции и опять-таки от того, насколько бетон прочный. Если при заливке не образовалось пустот, и смесь была сделана хорошая, то прочность должна быть на высоте.

Мы сейчас рассмотрим, как залить фундамент так, чтобы в итоге монолит получился по-настоящему крепким и долговечным.

Краткая пошаговая инструкция:

1. На дно вырытой траншеи засыпаем слой песка, а затем трамбуем его.

Песчаная подушка под фундамент

2. Стелим на дно рубероид, а также крепим его к внутренним сторонам стенок траншеи. Получается, что мы как бы создаем гидроизоляционный слой, благодаря которому бетонное «молоко» не будет впитываться в грунт, а останется в смеси. За счет этого смесь будет высыхать постепенно, без резких перепадов уровня влажности в своей структуре.
3. Делаем каркас из арматуры – эта конструкция придаст фундаменту дополнительную прочность и убережет его от деформаций во время различных нагрузок.
4. Замешиваем раствор и начинаем заливать его в пространство траншеи. Также можно воспользоваться в этом случае миксером – выливать смесь прямо из цистерны в яму.

Обратите внимание на то, что для заливки фундаментов нужно использовать только щебень, потому что этот камень инертный и не боится влаги. При этом важно понимать, что щебень тоже бывает разный, а значит нужно уточнять у продавца уровень его прочности. Ведь от твердости камня во многом зависит качество застывшего бетона, согласитесь.

Казалось бы, инструкция простая, но тут есть пара нюансов.

Во-первых, если заливка осуществляется не за один раз, то смесь нужно только укладывать горизонтальными рядами. Если заливать траншеи вертикальными фрагментами, то по линиям соединения может образоваться так называемый «перепад прочности» — смесь ведь не всегда получается сделать точно такую же по составу, как предыдущую.

Подача смеси в траншею

Проще говоря, места соединения «сегодняшнего и вчерашнего» бетона лучше делать по горизонтали, а не по вертикали, потому что в первом случае конструкция получится более прочной.

Во-вторых, всю залитую смесь тщательно трамбуйте. Делается это для того чтобы исключить образование полых участков в структуре фундамента. Если они будут, то в этих местах начнут появляться трещины, в которые будет проникать вода. Вода зимой замерзнет и постепенно начнет разрывать бетон.

Последствия легко представить.

Такая вот технология заливки фундаментов.

В принципе примерно по той же схеме выполняется и заливка монолитных стен.

Совет: не забудьте заранее предусмотреть, где в бетоне будут располагаться ниши для прокладки труб, например. Но если вы все-таки забыли о подготовке к прокладке подобных коммуникаций и уже залили раствор, то не расстраивайтесь. Потому что существует такая услуга, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью перфоратора и другого специнструмента.

А это означает то, что даже в уже готовом фундаменте можно прорезать что угодно и в любом нужном месте.

Мастер бурит отверстие в бетоне

Перейдем теперь к устройству бетонного пола.

Заливка чернового пола

Почему именно «чернового»? Потому что заливка финишного слоя выполняется не бетоном, а цементно-песчаной смесью без наполнителей вроде щебня или керамзита.

Что вообще такое черновой пол – по сути, это слой прочного бетона, благодаря которому заполняется основная толщина общего слоя основания. А уже сверху заливается финишная цементно-песчаная стяжка.

И вот чтобы эта стяжка не потрескалась и не деформировалась черновой пол должен быть сделан максимально прочно. Чем качественнее будет бетонная подложка, тем дольше прослужит финишное покрытие.

Заливается черновое основание примерно по такой схеме:

1. Замешивается бетон из песка, цемента, воды и камня (щебня или керамзита). При этом густота смеси должна быть не слишком жидкой, но и не сильно густой – консистенция должна напоминать свежий мед. Густоту легко проверить – жидкий бетон при наклоне лопаты быстро стекает с нее, а в слишком сухом растворе быстро появляются рваные линии.

Размешивание раствора

2. По всей поверхности рабочего основания насыпают слой песка. Он нужен для того чтобы снивелировать все перепады плоскости и сделать ее максимально ровной. Чем ровнее будет поверхность, тем меньше уйдет бетона при заливке.

Важно! Песок нужно обязательно утрамбовывать, так как под ним могут находиться пустоты, которые проявят себя только при нагрузке. То есть, попросту говоря, как только вы зальете бетон, и он начнет схватываться, то в отдельных местах песок просядет и в этих точках бетон как бы зависнет в воздухе. Последствия несложно представить.

3. Сверху песка расстилается пленка или рубероид. Благодаря такому гидроизоляционному слою бетон во время укладки будет нормально сохнуть за счет того, что вода не будет уходить из смеси.
4. Если пол делается на почве или на слое неплотного грунта, то необходимо смонтировать на плоскости сетку из арматуры с размером ячеек примерно 60 на 60 см. Прутья соединяются между собой обыкновенной стальной проволокой.
5. На пленке устанавливаются направляющие маячки для пола – по горизонтали.

6. Выбирается самая дальняя точка помещения и с нее начинается укладка рабочей смеси. Укладывается бетон очень просто – высыпается из ведер либо растягивается по всей комнате и выравнивается лопатами (в случае если раствор был подан из миксера). Ну а если есть маяки, то вся бетонная масса «стягивается» по ним с помощью правила.

Что важно учитывать:

1. Массу из бетона обязательно нужно трамбовать.
2. Если заливается перекрытие, то нужно использовать только щебень – керамзит не подходит.
3. После первичного застывания пол нужно поливать водой каждые пару дней, чтобы в бетоне не появились трещины.

Правила несложные, да и сама технология по устройству пола тоже. Больше никаких работ проводить не нужно.

Разве что только если полы уже залиты, а вы только вспомнили про прокладку коммуникаций, то тогда придется «познакомиться» еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами с помощью болгарки.

Принцип резки ЖБИ алмазными кругами

Рассмотрим заливку еще одной конструкции.

Заливка отмостки

Отмостка устраивается по всему периметра здания и защищает фундамент от попадания влаги и (в некоторой степени) от проникновения холодного воздуха.

Делается она довольно просто, но во время заливки бетона кое-какие сложности все-таки имеются.

Инструкция тут будет примерно такая:

1. Сначала роется траншея по периметру дома. Ее глубина, как правило, составляет примерно 15-20 см.
2. На дно траншеи ровным слоем засыпается щебень.
3. Сверху щебня расстилаются полосы рубероида. Использовать желательно материал на пленочной основе, так как он довольно крепкий.

Теперь над плоскостью рубероида нужно смонтировать каркас из арматуры. С его наличием лента бетона по периметру получится максимально прочной. Как на сжатие, так и на растяжение.

Подготовка к укладке бетона в опалубку отмостки

Делается это примерно таким образом – в стене сверлятся отверстия, в которые вставляются прутья арматуры (металл должен располагаться перпендикулярно линии отмостки).

К этим прутьям крепятся две параллельно идущие линии из того же металла. Одна из линий должна проходить вдоль стены, а вторая вдоль внешнего края будущей отмостки.

Если такой каркас сделан, то можно устанавливать опалубку и заливать бетон. Опалубка представляет собой поставленные на ребро доски, которые устанавливаются по внешнему краю всей траншеи.

Сложность тут в том, что бетон при укладке на рубероид нужно обязательно утрамбовать. Но так, чтобы этот самый рубероид ни в коем случае не прорвался! Если это случится, то гидроизоляционный слой будет нарушен и соответственно эффективность отмостки значительно уменьшится.

Укладка бетона в траншею отмостки

Дадим очень простой совет: лучше всего в данной ситуации трамбовать бетон с помощью обыкновенной тяпки. За счет маленького размера металлическая насадка легко проникает между прутьями арматуры и если работать аккуратно, то рубероид останется целым.

В принципе на этом все. Наш обзор способов подачи бетона и технологии его заливки — завершен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Получается, что укладка бетонной смеси – это дело действительно не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд. Тут и правда существует множество нюансов, от которых зависит итоговое качество изделия или конструкции из бетона. Поэтому надеемся, что вы в полной мере учтете всю предоставленную информацию и сможете применить полученные знания на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше советов по данной теме, то рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

7.3. Порядок производства работ / КонсультантПлюс

7.3.1. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

7.3.2. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7.3.3. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

7.3.4. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

7.3.5. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

7.3.6. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

7.3.7. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

7.3.8. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

7.3.9. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

7.3.10. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

7.3.11. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

7.3.12. При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работающих. Лицам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.

7.3.13. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

7.3.14. При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

7.3.15. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

7.3.16. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

7.3.17. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду — допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

7.3.18. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

7.3.19. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует измерить сопротивление изоляции мегаомметром.

Укладка бетона

На этой интернет-странице мы предлагаем Вам ознакомиться с основными правилами и приемами укладки бетонной смеси.

Полезно знать: Схемы типовых фундаментов малоэтажного домостроения

---

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена способами, обеспечивающих монолитность и однородность бетона,  сцепление с арматурой и закладными деталями, заполнение бетоном пространства конструкции.

Обращаем Ваше внимание, что ООО Старко имеет возможность выполнение бетонных работ на Вашем объекте.

Подробнее

---

Общее

Укладка бетона в конструкцию, подлежащую бетонированию, осуществляется только после осуществления проверки технического состояния опалубки, арматуры, закладных элементов.

• Если производится укладка в деревянную опалубку, то непосредственно перед укладкой бетона, ее борта и основание обильно смачивают водой, щели законопачивают. Это делается для того, чтобы доски опалубки не могли поглотить воду из смеси, что приведет к снижению водо- твердого отношения в бетонируемой смеси, и как следствие, снижению ее удобноукладываемости и пластичности. Высота падения бетонной смеси в опалубку не должна превышать двух метров.

• Бетон укладывается горизонтальными слоями, имеющими высоту до 50 см. При этом, слои укладываются в одном направлении и должны иметь сравнительно одинаковую высоту. Процесс бетонирования должен идти непрерывно. При этом укладка следующего слоя производится до того, как начнется схватывание предыдущего.

На больших массивах заливки, иногда затруднительно залить следующий слой бетона до начала схватывания смеси. Тогда применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев, при этом длина «ступени» —  должна составлять не менее 3-х метров.

---

Устройство рабочих швов

При необходимости перерывов в бетонировании конструкций, используют так называемые рабочие швы.

Рабочий шов — плоскость перехода между затвердевшим (старым) и новым (свежеуложенным) слоем бетона, образованную из-за временного перерыва в укладке. Рабочий шов образуется когда последующие слои смеси укладываются на затвердевшие предыдущие слои.

Рабочий шов-  ослабленное место конструкции, поэтому они должны устраиваться в местах, где стыки бетона не могут значительно влиять на прочность конструкции.

Плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярна оси заливающего элемента, а в стенах и плитах — их плоскостей.

---

Для сцепления разных слоев в рабочем шве поверхность ранее уложенного слоя бетона необходимо тщательно подготовить:

• кромку схватившегося слоя бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, используя проволочные щетки, продувают воздухом и промывают водой.
• тщательно обработают поверхность бетона вокруг арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.
• Очищенную поверхность шва перед бетонированием покрывают цементным раствором такого же состава (твердость, плотность), что и укладываемая бетонная смесь.

---

Вибрирование бетона

Для того чтобы конструкция была монолитной и однородной по составу, смесь после укладки необходимо уплотнить. Один из самых распространенных методов уплотнения — вибрирование бетона.

Полезно знать: Приготовление бетона своими руками

При транспортировке и процессе укладки, бетонная смесь находится в рыхлом состоянии; частицы смеси расположены  относительно неплотно и между ними содержатся полости, заполненные воздухом.

Назначение вибрирования — обеспечить заявленную плотность и однородность массы бетона.

В процессе вибрирования частицы бетонной смеси приходят в колебательное движение, бетон как бы разжижается,  повышается его текучесть и подвижность. В результате, смесь  распределяется в опалубке более равномерно и полно.

---

Бетонную смесь вибрируют с помощью вибраторов:

• внутренних (глубинных), — вибрирование смеси происходит через корпус вибратора, погруженного непосредственно в смесь. Радиус рабочей вибрации составляет в среднем 50 см, время вибрирования одного участка смеси 20-40 секунд.

• Поверхностных- вибраторы устанавливаются непосредственно на бетонную площадку, и передают колебания через рабочую площадку. Глубина вибрирования составляет до 40 см, время вибрирования одного участка 30-60 секунд.

• Наружных вибраторов — вибраторы крепятся непосредственно на опалубку и передают вибрацию через ее борта, время вибрирования- 50-90 сек.

Внимание! При излишнем времени вибрирования возможно расслоение бетонной смеси!!!

Визуально, окончание времени вибрирования может быть установлено при обнаружении прекращения оседания бетонной смеси, приобретению бетона однородного вида, ровной горизонтальной поверхности, при появлении «цементного молочка».

---

Читаем далее по теме обустройства фундамента:

Place Concrete — обзор

6.2.9 Бетон

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из комбинации заполнителей, таких как песок и щебень, и связующего или пасты, например цемента. Наиболее распространенная форма бетона состоит из минеральных заполнителей, таких как камни, гравий и песок, цемент и вода. Цемент гидратируется после смешивания и затвердевает, превращаясь в камень, похожий на камень. Бетон имеет низкую прочность на растяжение и обычно усиливается за счет добавления стальных арматурных стержней: это обычно называется железобетонным.

Бетон — прочный, долговечный и недорогой материал, который является наиболее широко используемым конструкционным строительным материалом в Соединенных Штатах. Из-за огромного спроса на бетон последствия его производства, использования и сноса широко распространены. Среда обитания нарушается из-за добычи материалов; значительная энергия расходуется на добычу, производство и отгрузку цемента; а также токсичные выбросы в атмосферу и воду в результате производства цемента. В частности, производство цемента является энергоемким.

Оценки показывают, что приблизительно одна тонна углекислого газа выбрасывается на каждую тонну произведенного цемента, что приводит к 7-8% антропогенных выбросов CO ₂ .И хотя бетон обычно состоит всего на 9–13% из цемента, все же на его долю приходится 92% внутренней энергии бетона. Цементная пыль содержит свободные кристаллы диоксида кремния, микроэлемент хрома и известь, которые могут отрицательно повлиять на здоровье рабочего. Для смешивания бетона требуется много воды, при этом образуются щелочные сточные воды и сточные воды, которые могут загрязнять водные пути и растительность.

Сведение к минимуму воздействия на окружающую среду : Включение местного и / или переработанного заполнителя (например, грунтового бетона после сноса) — отличный способ уменьшить воздействие твердых отходов, выбросов при транспортировке и нарушения среды обитания.Воздействие на окружающую среду можно также существенно снизить, заменив портландцемент альтернативной пуццолановой золой (промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, печной шлак и вулканический туф). Летучая зола, остаток от сжигания угля, довольно популярна в качестве заменителя цемента, который обычно снижает пористость, увеличивает долговечность и улучшает удобоукладываемость и прочность на сжатие, хотя время отверждения увеличивается. Летучая зола обычно составляет 10–15% от стандартных смесей, но многие применения позволяют заменять до 35–60% цемента, а также некоторыми типами летучей золы (например.г., класс C) цемент можно полностью заменить на некоторых проектах.

В неструктурных приложениях использование бетона может быть сокращено за счет улавливания воздуха в готовом продукте или за счет использования заполнителей с низкой плотностью. Захваченный воздух вытесняет бетон, улучшая изоляционные свойства и снижая вес и затраты на материалы без ущерба для долговечности и огнестойкости стандартного бетона. Заполнители с низкой плотностью, такие как пемза, вермикулит, перлит, сланец, шарики из полистирола или минеральное волокно, обеспечивают аналогичные преимущества в области изоляции и снижения веса.

Замечания по монолитному или сборному бетону и бетонной кладке (CMU) :

•

Проектирование для повторного использования частей существующих конструкций, таких как плиты или стены, которые находятся в удовлетворительном состоянии.

•

Утилизируйте разрушенный бетон на месте для использования в качестве заполнителя или заполняющего материала для новых проектов или утилизируйте на местных свалках.

•

Включите максимальное количество летучей золы, доменного шлака, микрокремнезема и / или шлака рисовой шелухи, соответствующее проекту, тем самым сократив использование цемента на 15–100%.

•

Использование сборных железобетонных изделий позволит свести к минимуму отходы формовочного материала и снизить воздействие промывной воды на почвы.

•

Рассмотрите альтернативные или возможные заменители материалов для бетона, такие как ICF, которые уменьшают количество отходов, улучшают тепловые характеристики и могут сократить сроки строительства. Точно так же ячеистый, вспененный, автоклавный пенобетон и другие легкие бетоны повышают изоляционную ценность, уменьшая при этом вес и требуемый бетон.Использование земляных и быстро возобновляемых материалов, таких как утрамбованная земля, початки или тюки соломы, снижает потребность в изоляционных и отделочных материалах как в жилых, так и в коммерческих проектах.

•

Используйте нетоксичные антиадгезивы.

•

Отходы можно минимизировать, тщательно планируя количество конкретных материалов.

•

В качестве опалубки подумайте о тканевых опалубочных системах для быстрой установки и экономии древесины.

•

Сократите древесные отходы и затраты на материалы за счет использования стальных или алюминиевых бетонных форм, которые можно многократно использовать повторно, чем деревянные.

Проницаемый / пористый бетон : до 75% городской площади покрыто водонепроницаемым покрытием, которое препятствует пополнению подземных вод, способствует эрозии и наводнениям, переносит загрязнение в местные воды и увеличивает сложность и стоимость ливневых вод. лечение. Одной из основных характеристик проницаемого покрытия является то, что в нем есть пустоты, которые позволяют воде проникать в нижележащие материалы основания.Это также снижает пиковый поток ливневых вод и загрязнение воды и способствует пополнению запасов подземных вод. Пропускное покрытие может включать переработанный заполнитель и летучую золу, что помогает сократить количество отходов и потребляемую энергию. Водонепроницаемое покрытие подходит для использования на парковках и в зонах доступа, имеющих прочность на сжатие до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это также смягчает проблемы с корнями деревьев, а зона просачивания способствует более глубокому росту корней. Усиленный теплообмен с подстилающей почвой может снизить температуру окружающего воздуха летом на 2–4 ° F.

Бетонная опалубка : Для заливки на месте требуется опалубка на месте для придания формы стенам, плитам и другим элементам проекта по мере их отверждения (рис. 6.9). Фанера и пиломатериалы являются наиболее распространенными формовочными материалами, способствующими образованию строительных отходов, а также последствиям заготовки и обработки древесины. Деревянная опалубка может быть сделана из вторичного дерева и, как правило, разбирается и повторно используется несколько раз. Следует рассмотреть возможность повторного использования в рамках проекта демонтажа строительных пиломатериалов и форм из наружной фанеры.

Рисунок 6.9. Фотография плотников, устанавливающих бетонную опалубку для стен карьера хранилища высокоактивных отходов.

Источник: Bechtel Corporation.

Разделители или разделители — это материалы, которые облегчают отделение форм от затвердевшего бетона. Такие материалы предотвращают приклеивание бетона к опалубке, что может повредить поверхность при разборке опалубки. Традиционные опалубки, такие как дизельное топливо, моторное масло и мазут для отопления дома, являются канцерогенными, что ограничивает возможность повторного использования деревянной опалубки, поскольку подвергает строительный персонал воздействию ЛОС (а также потенциальных жителей).В настоящее время они запрещены целым рядом государственных и федеральных постановлений, в том числе Законом о чистом воздухе. Компаунды на водной основе с низким и нулевым содержанием летучих органических соединений, которые содержат сою или другие масла, полученные биологическим путем, значительно снижают риски для здоровья строительного персонала и жителей и часто упрощают нанесение отделочных материалов или герметиков, когда это необходимо. Многие варианты на основе сои дешевле, чем их аналоги на основе нефти.

При проектировании бетонной опалубки следует также учитывать факторы, которые могут отрицательно повлиять и повлиять на давление бетонной опалубки.Эти факторы включают скорость укладки, бетонную смесь и температуру. Скорость укладки зимой должна быть ниже, чем летом. По сути, не имеет значения, сколько кубических ярдов фактически размещается в час или насколько велик проект. Важна скорость укладки на высоту и время (высота стены, залитой за час).

Укладка и отделка бетона

Смешивание, транспортировка и транспортировка бетона должны быть тщательно согласованы с операциями по укладке и отделке.Бетон не следует откладывать быстрее, чем он может быть распределен, отсечен, уплотнен, спущен и отложен непрерывно как можно ближе к его окончательному положению.

При строительстве плиты укладку следует начинать по периметру на одном конце работы, при этом каждую партию укладывают на ранее нанесенный бетон. Не сваливайте бетон отдельными штабелями, а затем выравнивайте и обрабатывайте их вместе; его также нельзя складывать большими стопками и перемещать горизонтально в окончательное положение.

Консолидация

В некоторых типах строительства бетон укладывается в формы, а затем уплотняется. Консолидация уплотняет свежий бетон для формования его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха.

Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Когда бетон вибрирует, внутреннее трение между частицами заполнителя временно разрушается, и бетон ведет себя как жидкость; он оседает в формах под действием силы тяжести, и большие захваченные воздушные пустоты легче поднимаются на поверхность.

Отделка

Бетон, который будет виден, например подъездные пути, шоссе или внутренние дворики, часто требует отделки. Плиты можно отделать разными способами, в зависимости от предполагаемого использования. Варианты включают различные цвета и текстуры, такие как незащищенный заполнитель или поверхность с рисунком и тиснением. Для некоторых поверхностей может потребоваться только зачистка и стяжка до нужного контура и высоты, в то время как для других поверхностей может быть указана отделка с брусом, затиркой или затиркой.

Стяжка или заделка — это процесс обрезки излишков бетона для доведения верхней поверхности плиты до надлежащего уровня.Прямая кромка продвигается по бетону пильным движением и продвигается вперед на небольшое расстояние при каждом движении.

Bullfloating устраняет высокие и низкие точки и заделывает крупные частицы заполнителя сразу после забивки. Это похоже на прямую кромку с длинной ручкой, протянутую по бетону.

Соединение требуется для устранения неприглядных случайных трещин. Усадочные швы выполняются ручным нарезанием или вставкой полос из пластика, дерева, металла или предварительно отформованного шовного материала в незатвердевший бетон.После того, как бетон станет достаточно твердым или достаточно прочным, чтобы предотвратить расслоение, можно выполнять пропиленные швы.

После стыковки бетона его следует затереть деревянной или металлической ручной теркой или отделочным станком с поплавковыми лопастями. При этом частицы заполнителя погружаются прямо под поверхность; убирает мелкие неровности, неровности и пустоты; и уплотняет раствор на поверхности при подготовке к дополнительным отделочным операциям.

Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка стальным шпателем.Затирку нельзя производить на поверхности, которая не была затерта; затирка после только бычьего плавания не является адекватной завершающей процедурой. Нескользящая поверхность может быть получена щеткой до того, как бетон полностью затвердеет, но она должна быть достаточно твердой, чтобы сохранить отпечаток царапины.

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

🕑 Время чтения: 1 минута

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, перемешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение.Эта спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1. Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (нереактивным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ.Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должен быть твердый щебень из гранита или аналогичного камня, очищенный от пыли и других посторонних материалов. Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2.Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 означает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при пропорции смеси 1: 2: 4 должна составлять 140 кг / кв. См или 2000 фунтов / кв. Дюйм в течение 7 дней.

3.

Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков.Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна быть произведена путем добавления песка в объеме, необходимом для набухания песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4.Смешивание цементобетона

Для достижения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимом соотношении. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в миксер помещаются сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом. Затем миксер вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, т.е.е. От 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для обеспечения требуемого водоцементного отношения.

Перемешивание должно быть тщательным и однородным по цвету. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и укладки. Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона должно производиться на каменной платформе или поддоне из листового железа.Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом состоянии, переворачиваясь не менее трех раз для получения однородной смеси.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок с цементом добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое следует перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения.Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Следует проводить регулярные испытания на осадку для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции. Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте. Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы предотвратить прилипание бетона к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой.Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7

. Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбовками или механическими вибраторами для бетона, пока не будет получена плотная бетонная смесь.

Для ответственных работ следует использовать механические вибрационные машины, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить сегрегацию бетона . После своевременного снятия опалубки в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий или каких-либо других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно.Если укладка бетона приостанавливается на остаток дня или на следующий день, то конец следует наклонить под углом 30 градусов и сделать шероховатым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок следует придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон. Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем отверждение путем заливки водой с образованием глиняных стенок 7.5 см или 3 дюйма высотой, или путем накрытия влажным песком или землей и сохранением во влажном состоянии непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может быть выполнено путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона — Время и продолжительность

Укладка бетона — plante-tp: Все об общественных работах

Укладка бетона — очень важная операция, которая во многом определяет успех конструкции и ее долговечность.Поэтому необходимо соблюдать особую осторожность и учитывать все технические и климатические параметры.

Укладка бетона — очень важная операция, от которой во многом зависит успех конструкции и ее долговечность. Поэтому необходимо соблюдать особую осторожность и учитывать все технические и климатические параметры.
Между моментом выхода бетона из смесителя и готовой конструкцией существует ряд различных фаз: транспортировка, заливка в опалубку или форму, вибрация, созревание, снятие формы и отверждение.На этих этапах требуются методы, которые должны соответствовать так называемым «правилам надлежащей инженерной практики».

ПОСТАВКА КОНРЕТА

Требования здесь заключаются в том, чтобы избежать ударов или внезапных маневров, которые могут привести к расслоению, обеспечить совместимость времени транспортировки с началом процесса схватывания и защитить бетон от мороза в холодную погоду.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА

Опалубка должна быть достаточно жесткой, чтобы не деформироваться под давлением свежего бетона, и достаточно водонепроницаемой, чтобы цементное молоко не вытекло.Перед каждым использованием его необходимо очищать и обрабатывать подходящим средством для разрушения сцепления.
Арматура должна быть правильно размещена и удерживаться на месте.
Высота падения бетона должна быть ограничена, чтобы избежать опасности расслоения, а скорость бетонирования должна быть как можно более постоянной.

Укладка бетона с помощью бункера (R.R.)

ВИБРАЦИЯ БЕТОНА

Это необходимо для получения бетона с хорошими механическими характеристиками и качественной облицовкой.

БЕТОННО В ЖАРКУЮ ПОГОДУ (1) ИЛИ ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ (2)

В жаркую погоду необходимо поддерживать низкую температуру свежего бетона, чтобы предотвратить его высыхание. Он также должен быть защищен надлежащим отверждением. Следует отдавать предпочтение бетону с низкой теплотой гидратации.
В холодную погоду при температуре ниже 5 ° C процесс схватывания практически останавливается, а при 0 ° C бетон может замерзнуть. Чтобы избежать этого, можно нагреть воду для смешивания, заполнитель или бетон. Другой вариант — утеплить опалубку.Следует отдавать предпочтение быстротвердеющему цементу.

Способы укладки бетона в различных местах

Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Бетон является жизненно важным материалом и играет важную роль в качестве зданий и сооружений. Можно сказать, что делать бетон легко, но этого недостаточно. Важно, чтобы бетонная смесь была правильно спроектирована, дозирована, смешана и транспортирована, но также важно правильно уложить бетон. Укладка бетона — важная операция, потому что она во многом определяет успех конструкции и ее долговечность. Следовательно, укладка бетона должна выполняться систематически и эффективно для достижения наилучших желаемых результатов.

Также читайте:

Что вы имеете в виду под дозированием бетона?

Различные методы замешивания бетона

11 Лучшие методы транспортировки бетона

Существуют различные факторы, которые определяют, какой тип укладки бетона наиболее подходит для бетонирования, и которые принимаются во внимание при выборе метода укладки бетона, например,

• Тип конструкции, такой как горизонтальная конструкция или вертикальная конструкция
• Размер конструкции
• Расположение сайта
• Погодные условия, такие как холодная или жаркая погода и т. Д.

Укладка бетона внутри небольшой земляной формы

Здесь вы получите информацию о том, какие методы следует применять и какие меры предосторожности следует соблюдать при укладке бетона в различных ситуациях,

• При таком размещении бетон укладывается на небольшой участок земли, например, фундамент под стенами или колоннами.
• Для укладки в первую очередь необходимо удалить с грядки всю рыхлую землю.
• Если поверхность кровати сухая, ее необходимо сделать влажной, чтобы земля не впитывала воду из бетона.
• Если основание фундамента слишком влажное, перед укладкой бетона необходимо полностью удалить воду и грязь, чтобы обнажить твердое основание.
• Удалите все препятствия, такие как корни деревьев, проходящие через фундамент, некоторые обугленные или смолистые элементы, потому что их дальнейший рост, пробивающий бетон в более позднее время, может привести к его разрушению.

Также читайте:

Что нужно проверить перед бетонированием опор

Как сделать фундамент, если в яме есть вода?

Укладка бетона внутри небольшой земляной формы Изображение

Укладка бетона внутри большой земляной формы

• В этом типе размещения бетон укладывается на большую поверхность земли, такую ​​как дорожная плита и т. Д. опалубка аэродромных плит или деревянных досок.
• При такой укладке бетона перед бетонированием поверхность земли, на которую укладывается бетон, должна быть очищена от рыхлой земли и других органических веществ, таких как трава, корни, листья и т. Д.
• Земля должна быть надлежащим образом утрамбована и достаточно влажной, чтобы предотвратить поглощение воды из бетона, поскольку это делает бетон непрочным.
• Бетон закладывается в альтернативные пролеты для устройства дорожных плит, плит аэродромов и плит цокольного этажа зданий.
• В этих отсеках есть усадочные соединения и фиктивные соединения, предназначенные для усадки. Бетон следует правильно отсыпать и избегать заливки и волочения бетона с одного места.
• Зазоры в стыках заполняются деревянной шелухой или битумом для предотвращения порчи.

Размещение бетона внутри большой земляной формы Изображение

Размещение бетона в слоях

• В этом бетонном размещении бетон размещается в слое, и этот тип размещения используется при укладке бетона большой толщины, например, при массовом бетонировании, например, при строительстве плотины, бетонной опоры или пирса.
• Толщина слоя зависит от различных факторов, таких как степень уплотнения бетона, использование железобетона или обычного бетона и т. Д.
• Обычно толщина железобетонного слоя составляет от 15 до 30 см. а толщина простого бетонного слоя составляет от 35 до 45 см.
• Несколько таких слоев могут быть уложены последовательно, образуя один подъем, и бетон следует укладывать достаточно быстро, чтобы избежать холодных стыков.
• Перед укладкой бетона, поверхность предыдущего подъемника тщательно очищается струей воды, протирается проволочной щеткой и делается шероховатой, удаляя все цементное молоко и рыхлый материал, чтобы между двумя слоями могло произойти надлежащее соединение.

Укладка бетона слоями

Укладка бетона внутри опалубки

• Опалубка — это временная форма, в которую заливается и формируется бетон. Можно сказать, что опалубка из бетона является несущей частью конструкции. Обычно он используется для балки и колонн.
• Бетонная опалубка должна быть жесткой, чтобы не деформироваться под давлением при укладке свежего бетона, и должна быть водонепроницаемой, чтобы жидкий раствор не вытек из-за недостаточного водоцементного отношения
• Поверхности формы необходимо очищать и чистить щеткой перед каждым новым использованием опалубки.
• Смазочные материалы для форм, такие как масло или смазка, следует нанести внутрь опалубки для облегчения снятия изоляции.
• Стыки между досками, фанерой или листами должны быть надлежащим образом и эффективно заглушены, чтобы бетон / жидкий раствор не протекали во время уплотнения или любой вибрации.
• Если арматура предусмотрена, то она должна быть правильно связана и размещена с соответствующей крышкой, а арматура должна быть чистой и свободной от грязи и масла.
• Обычно трудности возникают при заливке бетона с большей высоты, например, при укладке бетона в колонну.Это может разделить или заблокировать пространство, чтобы предотвратить дальнейшее попадание бетона. Чтобы избежать подобных трудностей, бетон укладывают тремой или желобом.

Укладка бетона внутри опалубки

Подводная укладка бетона

• Существуют различные методы, доступные для подводного бетонирования, такие как метод с донным ковшом, метод с перемычкой в ​​мешках, метод замены заполнителя (метод залитого заполнителя ), метод треми, насос и метод трубопровода и т.д.При достижении конечного места укладки дно ковша каким-то механизмом открывается, и весь бетон постепенно выгружается. Этот метод не даст удовлетворительного результата, так как обязательно произойдет вымывание определенного количества цемента.
• Метод тумблеров — Метод тумблеров можно считать одним из старейших методов подводного бетонирования. Метод тумблеров используется для небольших работ или ремонтных работ. В этом методе влажный бетон помещается внутрь мешков и выжимается водолазом на участке или месте (под водой).Для этого метода используется многоразовый брезентовый мешок, который заполняется бетоном и опускается на площадку, которая находится под водой, а затем бетон выгружается.
• В некоторых случаях сухая или полусухая смесь бетона, то есть цемент, мелкий и крупный заполнитель, заливается в цементные мешки, и такой бетон в мешках укладывается на дно под водой. Этот метод не дает удовлетворительного бетона, потому что бетонная масса будет полна пустот, перемежающихся гниющими мешками.

Предварительно заполненный заполнитель Метод (заполненный заполнителем метод)

• Метод предварительно заполненного заполнителя используется, когда обычная укладка бетона под водой затруднена.
Для этого метода используются формы
• , он заполнен хорошо рассортированными заполнителями и заполнен строительным раствором для заполнения пустот.
• Труба для цементного раствора вводится через трубы (трубки), которые доходят до дна слоя заполнителя. Трубы медленно извлекают по мере затирки швов.
• В этом методе для бетонирования требуется меньше цементного раствора, потому что заполнитель набит плотнее, чем обычный бетон.

Агрегатный метод предварительной укладки Изображение

• Метод Треми используется для укладки бетона под водой и укладки бетона ниже уровня земли.
• В методе треми бетон укладывается под действием силы тяжести через длинную вертикальную трубу, которая называется труба треми. Труба Tremie — это труба диаметром около 20 см и регулируемой длиной с воронкой на верхнем конце.
• Бункер в форме воронки предназначен для облегчения заливки бетона.
• Нижний конец водосточной трубы закрывается заглушкой, толстым полиэтиленовым листом или другим материалом, погружается под воду и помещается в точку или место, где будет укладываться бетон

Насосы и трубопровод Метод

• Бетон с перекачкой — широко используемый и более надежный метод бетонирования подводного бетона, а также многоэтажных зданий, мостов, туннелей и т. Д.
• В насосном методе его работа начинается с хода всасывания, при котором бетон всасывается внутри трубы.
• Поршень предназначен для всасывания и подачи бетона.
• Чтобы соответствовать насосу и требованиям к скорости укладки, важно выбрать правильный диаметр и толщину стенки трубопровода.
• Для горизонтальной укладки бетона подходит трубопровод большого диаметра, а для вертикального укладки бетона подходит трубопровод наименьшего возможного диаметра.
• Насколько далеко можно перекачивать бетон, зависит от различных критериев, таких как типы насоса и конструкция бетонной смеси, например удобоукладываемость и т. Д.
• Если выбран насос высокого давления и мы также уделяем особое внимание составу бетонной смеси, то бетон можно перекачивать на высоту (по вертикали) более 400 м и на горизонтальное расстояние более 2000 м

Специальная укладка бетона

• Формовка скольжения — это непрерывная укладка и укрепление бетона.В этой технике бетон заливается в непрерывно движущуюся форму.
• Профилирование скольжения используется как для вертикальных конструкций, таких как высокие конструкции, например, дымоходы и силосы, так и для горизонтальных конструкций, таких как дорожное покрытие. Конечно, формирование шликера подходит для конструкций с однородной формой.
• В методе формирования скольжения бетон непрерывно укладывается, уплотняется, а опалубка перемещается (сдвигается) вверх с помощью ряда гидравлических домкратов.
• Скорость волочения (соскальзывания) опалубки будет разной, и она будет зависеть от температуры и повышения прочности бетона, который выдерживает без поддержки опалубки.
• Для этой техники используется бетон с низкой осадкой.

Установка скользящего бетона Изображение

(b) Торкрет-бетон или торкретирование

• В методе торкретирования бетон наносится путем распыления через форсунку с помощью сжатого воздуха с мелким заполнителем и песком в торкретбетоне. или стрельба.
• Обычно материалы смешиваются в сухом виде, и вода впрыскивается непосредственно перед подачей в сопло. Также можно распылять влажный бетон.

• Торкрет-бетон очень хорошо подходит для строительства тонких и слабоармированных профилей. Он более экономичен, чем обычный бетон, из-за меньших требований к опалубке и небольшого портативного оборудования для производства и укладки бетона.

Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями.Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Дозирование, смешивание, укладка и уплотнение бетона

Дозирование

---

Дозирование — это процесс измерения ингредиентов бетонной смеси по объему или по массе и их введения в смесь.Традиционно дозирование производится по объему, но большинство спецификаций требует, чтобы дозирование производилось по массе, а не по объему. Процент точности измерения бетонных материалов следующий.

Цемент:

Если количество цемента, подлежащего загрузке, превышает 30% вместимости шкалы, точность измерения должна быть в пределах 1% от требуемой массы. Если измеряемое количество меньше 30%, т.е. для небольших партий, точность измерения должна быть в пределах 4% от требуемого количества.

Агрегатов:

Если результат измерения превышает 30% диапазона шкалы, точность измерения должна быть в пределах 1%. Если измерение меньше 30%, то точность измерения должна быть в пределах менее 3%.

Вода:

Вода измеряется в объемном количестве как 1 литр = 1 кг. В случае воды точность измерения должна быть в пределах 1%.

Добавок:

Для минеральных добавок такая же точность, как и для цемента.Для химических добавок такая же точность, как и для воды. Точность минеральных добавок такая же, как у цемента, потому что они используются в качестве частичной замены цемента. Поскольку химические примеси являются жидкими или добавляются в воду, его точность такая же, как у воды.

Смешивание

---

Операция смешивания состоит из вращения или перемешивания, цель состоит в том, чтобы покрыть поверхность всех частиц заполнителя цементным тестом и заглушить все ингредиенты бетона в однородную массу; эта однородность не должна нарушаться процессом выгрузки из смесителя.

Смеситель периодического действия

Обычный тип смесителя — смеситель периодического действия, что означает, что одна партия бетона смешивается и выгружается до того, как в смеситель будут помещены другие материалы. Существует четыре типа смесителей периодического действия.

Наклоняемый барабан смеситель:

Смеситель с наклонным барабаном — это смеситель, барабан которого, в котором происходит перемешивание, наклонен для разгрузки. Барабан имеет коническую форму или форму чаши с внутренними лопастями, а выгрузка происходит быстро и без разделения, поэтому эти смесители подходят для смесей с низкой обрабатываемостью и смесей, содержащих крупный заполнитель.

Смеситель барабанного типа без опрокидывания:

Барабан без наклона — это барабан, в котором ось смесителя всегда горизонтальна, а выгрузка происходит путем вставки желоба в барабан или изменения направления вращения барабана на противоположное. Из-за медленной скорости разряда может возникнуть некоторая сегрегация.

Смеситель тарельчатого типа:

Смеситель тарельчатого типа — это смеситель принудительного действия, в отличие от барабанного смесителя, который основан на свободном падении бетона внутри барабана.Тарельчатый миксер состоит из круглого поддона, вращающегося вокруг своей оси, с одной или двумя звездообразными лопастями, вращающимися вокруг вертикальной оси поддона.

Двухбарабанный смеситель:

Двойной барабан иногда используется при строительстве шоссе. Здесь два барабана установлены последовательно, причем бетон часть времени смешивается в одной, а затем перед разгрузкой переносится в другую на оставшееся время перемешивания.

Смесители непрерывного действия:

Они автоматически подаются системой непрерывного взвешивания и дозирования.

Заправка смесителя:

Нет общих правил относительно порядка подачи ингредиентов в миксер, поскольку это зависит от свойств миксера и смеси. Обычно сначала подается небольшое количество воды, а затем все твердые вещества. Если возможно, большую часть воды следует подавать в то же время, а остальную часть добавлять после твердых веществ. Однако при использовании очень сухих смесей в барабанных смесителях необходимо подавать крупнозернистый заполнитель сразу после небольшой первоначальной подачи воды, чтобы обеспечить достаточное увлажнение поверхности заполнителя.

Равномерность перемешивания

---

В любом смесителе важно, чтобы между частями камеры происходил достаточный обмен материалами, чтобы получить однородный бетон. Эффективность смесителя можно измерить по изменчивости образцов из смеси. ASTM предписывает отбирать образцы примерно в точках 1/6 и 5/6 разгрузки партии, и разница в свойствах двух образцов не должна превышать любое из следующих значений:

1. Плотность бетона 1 фунт / фут³

2. Содержание воздуха 1%

3. Спад на 1 дюйм при среднем значении менее 4 дюймов

4. 1.5 дюймов при среднем значении менее 4–6 дюймов

4. % агрегата остается на сите № 4 6%

5. Прочность на сжатие 7 суток, 3 цилиндра 7,5%

Время смешивания:

Важно знать минимальное время перемешивания, необходимое для получения бетона однородного состава и надежной прочности.

Время или период перемешивания следует измерять с момента нахождения всех вяжущих материалов и заполнителей в барабане миксера до момента извлечения бетона.

Время перемешивания зависит от типа и размера миксера, скорости вращения и качества смешивания ингредиентов во время загрузки миксера. Как правило, время перемешивания от менее 1 до 1,25 минут обеспечивает заметную неоднородность состава и значительно более низкую прочность; перемешивание более 2 минут не вызывает значительного улучшения этих свойств.

Таблица: Рекомендуемое минимальное время перемешивания

Емкость смесителя (ярд³)	Время перемешивания (минуты)
До 1	1
2	1.25
3	1,5
4	1,75
5	2
6	2,25
10	3,25

Продолжительное перемешивание:

Если перемешивание происходит в течение длительного периода, может произойти испарение воды из смеси, что приведет к снижению удобоукладываемости и увеличению прочности.Вторичным эффектом является измельчение заполнителя, особенно мягкого; Таким образом, сортировка становится более тонкой, а удобоукладываемость — ниже. В случае бетона с воздухововлекающими добавками длительное перемешивание снижает содержание воздуха.

Товарный бетон:

Если вместо дозирования и смешивания на месте бетон доставляется для укладки с центрального завода. Его называют товарным или предварительно смешанным бетоном. Этот вид бетона широко используется за рубежом, так как имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами производства:

1. Тщательный контроль качества замеса, который снижает изменчивость желаемых свойств затвердевшего бетона.

2. Используется на перегруженных участках или при строительстве автомагистралей, где мало места для смесительной установки и складов заполнителя;

3. Использование тележек с мешалкой для обеспечения осторожности при транспортировке, предотвращения сегрегации и поддержания работоспособности

4. Удобство, когда требуется небольшое количество бетона или периодическая укладка.

Есть две категории товарного бетона: центрально-смешанный и транзитный или автомобильный.В первой категории смешивание производится на центральном заводе, а затем бетон транспортируется в грузовике с мешалкой. Во второй категории материалы загружаются на центральном заводе, но смешиваются в грузовике.

Укладка и уплотнение бетона

---

Операции укладки и уплотнения взаимозависимы и выполняются одновременно. Они наиболее важны для обеспечения требований прочности, непроницаемости и долговечности затвердевшего бетона в реальной конструкции.Что касается укладки, основная цель состоит в том, чтобы укладывать бетон как можно ближе к его окончательному положению, чтобы избежать сегрегации и можно было полностью уплотнить бетон. Цель хорошей укладки бетона может быть сформулирована довольно просто.

Он должен привести бетон в нужное положение с такой скоростью и в таком состоянии, чтобы он мог быть должным образом уплотнен.

Для правильного размещения следует помнить о следующих правилах:

1. Бетон следует укладывать равномерными слоями, а не большими кучками или наклонными слоями.

2. Толщина слоя должна быть совместима с методом вибрации, чтобы захваченный воздух мог быть удален из нижней части каждого слоя.

3. Скорость укладки и уплотнения должны быть одинаковыми. Если вы будете действовать слишком медленно, смесь может застыть и перестать работать в достаточной степени. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в застывающий бетон. С другой стороны, если вы пойдете слишком быстро, вы можете помчаться впереди бригады уплотнений, что лишит их возможности выполнять свою работу должным образом.

4. Каждый слой должен быть полностью уплотнен перед укладкой следующего, и каждый последующий слой следует укладывать, пока нижележащий слой остается пластичным, чтобы получить монолитную конструкцию.

5. Следует избегать столкновения бетона с опалубкой или арматурой.

6. Для глубоких участков длинная водосточная труба обеспечивает точность расположения бетона и минимальную сегрегацию.

7. Вы должны видеть, что установка выполняется правильно, поэтому освещение должно быть доступно для больших и глубоких секций, а также для тонких стен и колонн.

Уплотнение

---

После того, как бетон уложен, он готов к уплотнению. Цель уплотнения — избавиться от воздушных пустот, застрявших в рыхлом бетоне.

Почему необходимо уплотнение бетона?

Важно полностью уплотнить бетон, потому что:

• Воздушные пустоты снижают прочность бетона. На каждый 1% захваченного воздуха сила падает примерно на 5-7%.Это означает, что бетон, содержащий всего 5% воздушных пустот из-за неполного уплотнения, может потерять до трети своей прочности.

• Воздушные пустоты увеличивают проницаемость бетона. Это, в свою очередь, снижает его долговечность. Если бетон не плотный и непроницаемый, он не будет водонепроницаемым. Он будет менее способен противостоять агрессивным жидкостям, а его открытые поверхности будут плохо выдерживать погодные условия.

• Влага и воздух с большей вероятностью проникают в арматуру, вызывая ржавчину.

• Воздушные пустоты ухудшают контакт между смесью и арматурой (и, действительно, с любыми другими внедренными металлами). Требуемое сцепление не будет достигнуто, и усиленный элемент не будет таким прочным, как должен быть.

• Воздушные пустоты оставляют пятна на пораженных поверхностях. Например, могут возникнуть раковины и соты.

Подводя итог, полностью уплотненный бетон плотный, прочный и долговечный; плохо уплотненный бетон будет пористым, непрочным и склонным к быстрому разрушению.Рано или поздно его придется ремонтировать или заменять. Следовательно, выгодно в первую очередь выполнять работу должным образом.

Жесткие смеси содержат намного больше воздуха, чем рабочие. Это одна из причин, почему бетон с низкой осадкой требует большего усилия уплотнения, чем бетон с более высокой осадкой — уплотнение должно продолжаться в течение более длительного времени или необходимо использовать больше оборудования.

Даже бетон с воздухововлекающими добавками необходимо уплотнять, чтобы избавиться от воздушных пустот. На этом этапе следует отметить разницу между воздушными пустотами и увлеченными пузырьками воздуха.Уносимые пузырьки воздуха относительно небольшие и имеют сферическую форму, повышают удобоукладываемость смеси, уменьшают просачивание и повышают морозостойкость. С другой стороны, захваченный воздух имеет тенденцию иметь неправильную форму и ухудшает прочность смеси. Чтобы удалить этот воздух, бетон должен быть должным образом уплотнен. Существует небольшая опасность того, что уплотнение удалит мельчайшие пузырьки воздуха, которые были намеренно захвачены, поскольку они очень стабильны.

Методы уплотнения бетона

Вибрация:

Для уплотнения бетона вы прикладываете к нему энергию, чтобы смесь стала более текучей.Воздух, попавший в него, может подняться наверх и уйти. В результате бетон уплотняется, и у вас остается хороший плотный материал, который после надлежащего отверждения приобретет полную прочность и долговечность.

Вибрация — это следующий и самый быстрый способ подачи энергии. Ручные методы, такие как установка стержней, подходят только для небольших проектов. На месте доступны различные типы вибраторов.

Покерные вибраторы

Покерный или иммерсионный вибратор — самый популярный из устройств, используемых для уплотнения бетона.Это потому, что он работает непосредственно в бетоне и его легко перемещать.

Размеры:

Покеры диаметром от 25 до 75 мм легко доступны, и они подходят для большинства железобетонных работ. Доступны более крупные кочерги — с диаметром до 150 мм — но они предназначены для массового бетона в тяжелом гражданском строительстве.

Радиус действия:

Когда покерный вибратор работает, он действует по кругу с центром на кочерге.Расстояние от кочерги до края круга называется радиусом действия.

Однако реальная эффективность любого покера зависит от обрабатываемости бетона и характеристик самого вибратора. Как правило, чем больше кочерга и чем выше ее амплитуда, тем больше радиус действия. Лучше судить по вашим собственным наблюдениям, поскольку работа ведется на месте, эффективный радиус кочерги, с которой вы работаете, на бетоне, который вы уплотняете.

Время, необходимое вибратору для покера для уплотнения бетона, полностью зависит от:

1. Удобоукладываемость бетона: чем меньше удобоукладываемость смеси, тем дольше она должна подвергаться вибрации.

2. Энергия, вкладываемая вибратором: более крупные вибраторы работают быстрее.

3. Глубина бетона: для толстых участков требуется больше времени.

Дайте нам знать в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

(PDF) Давление опалубки тяжелой самоуплотняющейся бетонной смеси

Материалы 2021,14, 1549 18 из 19

18.

Assaad, J .; Хаят, К. Кинетика перепада давления в опалубке самоуплотняющегося бетона с различным содержанием

вяжущего. Джем. Concr. Res. 2005,35, 1522–1530. [CrossRef]

19.

Assaad, J.J .; Хаят, К. Влияние консистенции смеси на давление опалубки, оказываемое высокоплавким бетоном. J. Mater. Civ.

англ. 2006, 18, 786–791. [CrossRef]

20.

Khayat, K.H .; Ассаад, Дж. Влияние внутреннего трения и сцепления на давление опалубки самоуплотняющегося бетона.В материалах

Proceedings 1-го Международного симпозиума по проектированию, характеристикам и использованию самоуплотняющегося бетона SCC’2005,

RILEM Proceedings PRO 42, Чанша, провинция Хунань, Китай, 26–28 мая 2005 г .; Yu, Z., Shi, C., Khayat, K.H., Xie, Y., Eds .; С. 607–616.

21. DIN 18218: 2010 Давление свежего бетона на вертикальную опалубку; Немецкий институт стандартизации: Берлин, Германия, 2010.

22.

Gołaszewski, J .; Drewniok, M. Dobór deskowa´n systemowych do wykonywania konstrukcji z betonu samozageszczonego

(Выбор системной опалубки при заливке самоуплотняющегося бетона).In˙

zynieria Budownictwo 2009,66, 23–26.

23.

Revuelta, D .; Barona, A .; Наварро, Д. Медида-де-лас-Принципалес пропиедадес en el estado fresco, y de la resistencia a la segregación,

enormigón autocompactante de alta densidad fabricado con barita. Materiales Construcción2009,59, 31–44. [CrossRef]

24.

Volkman, D.E. Бетон для защиты от радиации. В значении испытаний и свойств бетона и бетонных материалов;

Ламонд, Дж.F., Pielert, J.H., Eds .; ASTM STP 169C; ASTM International: Вест Коншохокен, Пенсильвания, США, 2006 г .; С. 570–577.

25.

Kubissa, W .; Глиницкий, М.А.Влияние внутренней относительной влажности и конструкции смеси радиационно-защитного бетона на воздух, индекс проницаемости

. Констр. Строить. Матер. 2017, 147, 352–361. [CrossRef]

26.

BS EN 197-1: 2011 Цемент. Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов; Британский институт стандартов:

Лондон, Великобритания, 2011 г.

27.

Баран, Т .; Glinicki, M.A .; Jó´wiak-Nied´zwiedzka, D. Свойства специальных цементов для защиты бетона на атомных электростанциях

. Цемент Wapno Beton 2016,21, 207–216.

28. BS EN 196-2: 2013 Метод испытания цемента. Химический анализ цемента; Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2013.

29.

BS EN 1097-6: 2013 Испытания механических и физических свойств заполнителей. Определение плотности частиц и водопоглощения;

Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2013 г.

30. BS EN 12350-2: 2009 Испытания свежего бетона. Slump-Test; Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2009.

31.

BS EN 12350-8: 2010 Испытания свежего бетона, самоуплотняющегося бетона. Испытание на падение-текучесть; Британский институт стандартов: Лондон,

UK, 2010.

32. BS EN 12350-7: 2009 Тестирование свежего бетона. Содержание воздуха. Методы давления; Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2009.

33. BS EN 12350-6: 2009 Тестирование свежего бетона. Плотность; Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2009 г.

34.

BS EN 12350-11: 2010 Испытания свежего бетона. Самоуплотняющийся бетон. Ситовый тест на сегрегацию; Британский институт стандартов: Лондон,

UK, 2010.

35.

SCConcrete Rheometer BT2. Доступно в Интернете: http://www.schleibinger.com/cmsimple/downloads/bt2_us.pdf (по состоянию на 21

марта 2021 г.).

36.

Khayat, K.H .; Ассаад, Дж. Дж. Системы измерения для определения давления в опалубке для легкого бетона. Матер.Struct.

2007,41, 37–46. [CrossRef]

37.

BS EN 12390-3: 2009 Испытания затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний; Британский институт стандартов: Лондон,

UK, 2009.

38.

BS EN 12390-8: 2009 Испытания затвердевшего бетона. Глубина проникновения воды под давлением; Британский институт стандартов: Лондон,

UK, 2009.

39. BS EN 206 2013 Бетон. Спецификация, производительность, производство и соответствие; Британский институт стандартов: Лондон, Великобритания, 2013 г.

40. Руссель Н. Понимание реологии бетона; Издательство Woodhead: Кембридж, Великобритания, 2011; п. 384.

41.

Ovarlez, G .; Руссель, Н. Физическая модель для прогнозирования бокового напряжения, оказываемого самоуплотняющимся бетоном на опалубку.

Матер. Struct. 2006, 39, 269–279. [CrossRef]

42. De Schutter, G .; Bartos, P.J.M .; Domone, P .; Гиббс, Дж. Самоуплотняющийся бетон; Издательство Whittles: Данбит, Великобритания, 2008 г .; п. 296.

43.

Цзяо, Д.; Shi, C .; Юань, Q .; An, X .; Liu, Y .; Ли, Х. Влияние компонентов на реологические свойства свежего бетона — обзор. Джем.

Конкр. Compos. 2017 г., 83, 146–159. [CrossRef]

44.

Gołaszewski, J .; Cygan, G .; Drewniok, M .; Килижанек, А. Реологические свойства SCC в 544 терминах его тиксотропного поведения

и его влияния на давление опалубки. В материалах 5-й Международной конференции «Нетрадиционный цемент и бетон»,

Брно, Чешская Республика, 16–19 июня 2014 г .; Билек, В., Kersner, Z., Eds .; Технологический университет Брно: Брно, Чехия, 2014 г .;

с. 75–78.

45.

Lomboy, G.R .; Ван, X .; Ван, К. Реологическое поведение и давление опалубки смесей SCC, SFSCC и NC. Джем. Concr.

Состав. 2014,54, 110–116. [CrossRef]

46.

Туян, М .; Ahari, R.S .; Erdem, T.K .; Akır, Ö.A .; Рамьяр, К. Влияние тиксотропии, определенное различными методами испытаний на давление опалубки

самоуплотняющегося бетона.Констр. Строить. Матер. 2018, 173, 189–200. [CrossRef]

47.

Teixeira, S .; Puente, I .; Сантилли, А. Статистическая модель для прогнозирования максимального бокового давления, оказываемого самоуплотняющимся бетоном

на вертикальную опалубку. J. Build. Англ. 2017,12, 77–86. [CrossRef]

48.

Henschen, J.D .; Castaneda, D.I .; Ланге, Д.