Что лучше керамический блок или газобетон: мнения специалистов, толщина стен, сравнение, что тяжелее

Содержание

Газобетон или керамические блоки? Из чего лучше построить дом?

Статистики у нас нет, но на наш взгляд, небольшим преимуществом на данный момент обладают дома из керамических блоков. В большей степени из-за предрассудков по отношению к газобетону. Со временем ситуация должна поменяться.

Мы разобрали все основные качества дома. Общий вывод такой, что по обеим технологиям можно построить безопасный, комфортный, функциональный, красивый, ликвидный дом и примерно за одинаковые деньги.

До этого мы говорили о теории, теперь о практике. Есть одно но. Качественный дом можно построить только при строгом соблюдении технологии. Однако реальность такова, что строителей, которые могут грамотно построить дом по той или иной технологии намного меньше, чем требуется. Этот факт подтверждается тем, что тот же Итонг, и тот же Винербергер, впрочем и некоторые другие производители, на регулярной основе проводят обучение проектировщиков, строителей, да и вообще всех желающих разобраться в их технологии. Потому что им выгодно, чтобы дома строились строго по технологии.

В данный момент лидирует технология строительства домов из газобетонных блоков. В результате нарушений технологий кладки у стены из керамических блоков больше шансов потерять свои теплотехнические свойства, чем у стены из газобетонных блоков. Но на коробке стройка не заканчивается. Начинаются внутренние работы. Заходят электрики, сантехники…Начинают штробить. Вырезать подрозетники. Если делать все по технологии, то все будет нормально. Технологии хорошие. Но если эти работы ведутся с нарушением технологий, а, к сожалению, они очень часто именно так и ведутся, то уцелеть при штроблении у газобетона гораздо больше шансов, чем у керамики. Очень редко эти нарушения приводят к потере несущей способности стен, но очень часто эти нарушения видны на экране тепловизора. Это значит, через эти места идут дополнительные потери тепла.

Вывод такой: в условиях когда технологии строго соблюдаются, то теплотехнические характеристики стены не страдают и могут быть близки к заявленным. Но соблюсти и проконтролировать соблюдение проще у газобетона.

Часто в других обзорах можно встретить обсуждение таких качеств, как скорость и удобство возведения, толщина шва, инструмент для резки блоков. Эти вопросы должны волновать только строителей в тот момент, когда они формируют расценки на кладку блоков по той или иной технологии. Все что важно для заказчика мы уже обсудили.

Еще поднимают вопрос впитывания влаги. Если все делать по технологии, то стены будут защищены от переувлажнения. Фундамент разумеется должен быть гидроизолирован, а между фундаментом и первым рядом кладки должна быть отсечная гидроизоляция. Фасад должен иметь отделку. В процессе возведения стен кладка должна укрываться пленкой, как это предполагает технология. И никаких проблем с влагой не будет. В процессе строительства коробки любые конструкции, так или иначе, намокают, даже если все велось по технологии. Но потом они высыхают. А когда дом накрыт крышей, в проемах стоят окна, фасад отделан, то ничего намокать не будет, если все сделано правильно.

Что лучше газобетон или керамические блоки

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Теплая керамика или газобетон, сравнение

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

Газоблок
Керамоблок

Экологичность

Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).

Газобетон – 1-5 МПа
Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)

Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Вес

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цена

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Долговечность

История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Керамический блок или газобетон – какой материал лучше?

Высокая стоимость строительных материалов и себестоимость соответствующих работ обусловила переориентацию покупательского спроса. В последние 2-3 года стремительно популяризируются новые изделия, продукты и решения, как-то газобетон и керамические блоки. Эти 2 материалы сопоставимы по техническим, эксплуатационным характеристикам, свойствам и даже цене.
Неудивительно, что неискушенному в строительном деле обывателю крайне сложно определиться между керамическими блоками и газобетоном. Для взвешенного выбора важно учесть ряд нюансов и особенностей вышеуказанных материалов. Грамотнее всего – изучить и сравнить свойства и характеристики обоих изделий.

Область применения

Опытным строителям хорошо известна следующая тенденция – чем объект строительства находится ближе к городской черте, тем чаще используются керамические блоки и газобетон. По мере удаления от города выбор зачастую падает на более экономичные стройматериалы. Самый бюджетный вариант – возведение загородного дома из газобетонных блоков в связке с деревянными балками. Последние применяются, как перекрытия.

Для этого материала характерен и очевидный минус – при эксплуатации он постепенно прогибается.

Особого внимания заслуживает низкий уровень звукопроницаемости материала. Необходимо отметить – перекрытия сборного типа, по аналогии с монолитными, существенно увеличивают себестоимость строительных работ.
Для строительства жилья в 300 «квадратов» предпочтительнее использовать газобетон. Если площадь объекта превышает 300 м2, выгоднее применять керамоблок. Опытным мастерам известно – при равных площадях строительства стоимость объекта из керамического блока на 12-15% выше, чем аналогичного из газобетона. Неудивительно, что популярность новых материалов стремительно растет, ведь всего 1 таким блоком можно заменить от 10 до 13 обычных кирпичей.

Использование керамических и газобетонных материалов способствует увеличению производственного процесса, в сравнении с кладкой традиционным кирпичом. Не стоит забывать – применение блоков способствует уменьшению давления на цоколь.

Керамические блоки

Керамический блок – крупноформатный кирпич на основе легкоплавкой глины. За счёт высоких прочностных характеристик блоков, они широко применяются в маловысотном и частном загородном строительстве.

Преимущества керамических блоков

Долговечность и прочность. Ориентировочный срок эксплуатации домов из керамических блоков достигает 80-100 лет.
Экологическая безопасность. Строительный материал состоит из органических компонентов (речь идёт о песке и глине). Для данных блоков характерна способность «дышать», а потому внутри помещения устанавливается комфортный микроклимат.
Огнестойкость. Керамоблоки отличаются высокой пожароустойчивостью. Материал справляется с высокими температурами, следовательно, подходит для возведения огнеустойчивых объектов.
Визуальная привлекательность. Блоки отличаются эстетически привлекательным видом. Они подходят для отделки и декорирования стен.

Недостатки керамических блоков

Для керамических блоков характерно несколько «минусов», и в первую очередь это необходимость придерживаться установленной технологии производства материала. Автоматически это предполагает применение особых клеевых растворов, для защиты пустот требуется специализированная сетка. Работы в обязательном порядке должны проводиться квалифицированными специалистами.

В противном случае повышается опасность ухудшения теплоизоляционных характеристик жилища. На отечественном рынке широко представлен некачественный материал, предрасположенный к разрушению еще на этапе возведения.

Газобетонные плиты

Газобетонные блоки являются ответвлением ячеистых бетонов. Они характеризуются пористой структурой, низкой теплопроводностью и малым весом.

Преимущества газобетонных плит:

Устойчивость к высоким температурам. Для рассматриваемого материала характерен показатель к пожарной безопасности. Часто его используют для возведения огнестойких объектов.
Экономичность. Применение газобетонных плит позволяет снизить материальные расходы, при возведении жилых объектов. Для строительства нет необходимости привлекать высококвалифицированных специалистов или арендовать дорогостоящее оборудование.
Долговечность и прочность. Особая технология производства газобетона позволяет материалу сохранять высокие эксплуатационные характеристики.
Теплоизоляция. Жильё, возводимое из газобетона, не требует монтажа дополнительной теплоизоляционной прослойки.
Звукоизоляция. Материал эффективно поглощает звуковые волны, отражает их от поверхности стен.

Недостатки газобетонных плит:

Свойства газобетонных блоков ухудшаются по мере их насыщения влагой. Как следствие, существует высокая опасность деформирования изделий, что крайне отрицательно сказывается на отделочной прослойке. Данный недостаток автоматически предполагает необходимость в дополнительной обработке и защите блоков от влаги.
Если основание цоколя будет неровным, в структуре блоков могут образоваться структурные трещины.
Сравнение керамических и газобетонных блоков

Для объективного сравнения характеристик 2-х рассматриваемых материалов, необходимо сопоставить их по ключевым свойствам:

Обработка. Ключевое преимущество газобетонных блоков – относительная простота обработки. Блоки без проблем разрезаются стандартной пилой, их можно штробировать или сверлить. Что касается керамики, здесь все гораздо сложнее – для резки прочных керамоблоков необходимо использовать болгарку со специальным алмазным кругом. Штробировать под электропроводку этот материал и вовсе не представляется возможным. Не стоит забывать, что при резке крупноформатного кирпича часть внутренних пустот остается незащищенными, открытыми.
Звукоизоляционные качества. Газобетон поглощает акустические волны до 45 Дб, а керамика – порядка 53 Дб.
Энергосберегающие характеристики. На сегодняшний день по уровню теплоизоляции именно газобетон удерживает пальму первенства. За счёт пористой структуры теплопроводность материала варьируется в диапазоне от 0.8 до 0.12 Вт/м*К. У керамических блоков данный показатель ниже – 0.15-0.28 Вт/м*К. Газобетонным стенам крайне важно обеспечить защиту от разрушающей влаги.
Прочность материала. Газобетон уступает керамике по устойчивости к воздействию физических нагрузок. Плиты из газобетон способны без проблем справляться с нагрузкой в 5 МПа. Что касается керамических блоков – до 15 МПа. В некоторых случаях для газобетона показано дополнительное армирование, для предотвращения деформирования, образования трещин.
Цена материалов. Одно из главных преимуществ газобетона – невысокая стоимость. В подавляющем большинстве случаев возведение дома из керамоблоков обходится на 15% дороже, в сравнении с традиционным ячеистым бетоном.

Подводя итоги

Даже опытному строителю бывает непросто определиться с определенным материалом. У каждого из рассматриваемых блоков может похвастаться как очевидными преимуществами, так и явными недостатками. Впрочем, если внимательно изучить характеристики газобетона и керамики, то задача упрощается в разы.

Что лучше керамоблок или газобетон: мнения специалистов

Тема возведения дома из строительных блоков является достаточно популярной, но даже сейчас мнения специалистов не дают исчерпывающий ответ на вопрос: что лучше, керамические блоки или газобетон? Мы попробуем разобраться в каких случаях нужно применять керамику, а когда можно использовать газобетон, который в свою очередь подразделяется на газосиликатные блоки и пенобетонные.

В обоих случаях мы имеем дело с улучшенным и на порядок практичным аналогом стандартного расходного материала — кирпича. В обоих случаях процесс постройки дома значительно ускоряется, за счет размера блоков и особенностей укладки. Также получаем на порядок лучше результат, нежели со стандартной кирпичной стеной в плане веса, шумоподавления и простоты постройки. Но, для того, чтобы понимать, что именно, газобетонные блоки или керамические блоки лучше применить в своей конструкции, нужно сравнить характеристики этих стройматериалов.

Прочность и устойчивость

Керамика на порядок прочнее газобетонных блоков — факт. Керамические блоки способны выдерживать давление от 10 до 15 МПа, в то время как газобетон имеет плотность сжатия от 0,7 до 5 Мпа. Следовательно, керамические блоки можно применять в строении многоэтажных конструкций, а газобетонным лучше найти применение в сооружении более простых, одноэтажных построек.

Сравнение теплопроводности

Теплопроводность измеряется показателем вт/(м*к), и чем выше этот показатель, тем выше будут теплоизоляционные свойства стены. Но здесь возникает очень интересный момент. На первый взгляд кажется, что газобетонный блок с показателем в 2,0-5,26 вт/(м*к) существенно выигрывает у керамического с показателем в 2,12-3,44 вт/(м*к). На деле же это не всегда так. Дело в том, что газобетонные блоки имеют существенный недостаток — гигроскопичность. При попадании влаги они утрачивают свои свойства теплоизоляции.

Сравнение звукоизоляционных свойств

Если сравнить газобетон и керамблоки в плане звукоизоляции, то предпочтение в большинстве случаев отдают стенам, построенным из керамических блоков. Уровень шумоподавления при условии толщины стены в 380 мм из газобетона равен порядка 45 Дб, в то время как керамблок, с той же толщиной, может достигать показателя в 53 Дб. Определенно, второе краше первого.

Особенности укладки

Оба строительных материала позволяют существенно упростить процесс постройки и сэкономить до 50% времени на возведение стен. Достигается это в большей мере благодаря размерам плит (эквиваленты 380/440 мм), вертикальным засечкам и системе «паз-гребень», которая не требует заполнения раствором вертикальных швов, что на порядок проще и удобнее. Стоит отметить, что резать газоблоки достаточно просто, об этом читайте здесь.

Однозначного мнения специалистов на вопрос — что лучше, керамоблок или газобетон нет, так как правильный ответ зависит от назначения возводимого сооружения. Несмотря на то, что керамблок существенно выигрывает во всех показателях у газобетона, у последнего есть существенное преимущество — он крайне устойчив к воспламенению. Конструкции из газобетонных блоков могут найти первостепенное применение в местах повышенной опасности к возгоранию и внутри крупных построек. При условии отсутствия влаги они могут служить прекрасной внутренней стеной, легко поддающейся обработке (штукатурка, монтаж гипсокартона и т. п.). Керамические же блоки, более универсальны и часто применяются для постройки индивидуальных сооружений с отличной шумоизоляцией и относительно высоким уровнем прочности.

Керамические блоки или газобетон — что лучше?

Большая цена на строительные материалы и немалая стоимость услуг строителей стали причиной того, что сегодня популярность приобретают новые продукты – такие как керамические блоки либо газобетон. Их цена и свойства весьма похожи. Неудивительно, что малоопытный человек с трудом способен выбрать какой-либо из этих материалов, ведь важно учесть абсолютно все нюансы, прежде чем окончательно определится. Дабы разобраться, какой из этих продуктов будет лучшим выбором – газобетон либо керамический блок, следует исследовать главные отличительные свойства обоих изделий.

Применение

Строители заметили такую тенденцию – чем здание находится ближе к городу, тем чаще потребители предпочитают жилье, смонтированное из газобетона либо керамических блоков. В тоже время, чем дальше от города, тем экономичнее выбранный материал. Наиболее бюджетным выбором называют строительство личного загородного жилья из газобетонов с применением деревянных балок. Данные балки используют в качестве перекрытий. Однако материал характеризуется большим минусом – в процессе эксплуатации он может прогибаться. Что еще немаловажно, так это низкая звукопроницаемость материала. В тоже время сборные перекрытия, а также монолитные, сильно (практически вдвое) увеличивают стоимость строительства в целом.

При желании построить жилье площадью до 300 м2 лучшим выбором будет газобетон. Но если вы планируете строительство дома с общей площадью более 300 м2, то тогда керамоблок станет идеальным решением. Не стоит забывать и о том, что при равных площадях жилье, построенное из керамического блока, обойдется потребителю практически на 15% дороже, в отличие от того же газобетона. Нужно заметить, что кладка по классическому методу керамическими блоками используется лишь для стенок внутри дома. Совсем недавно обычный кирпич стал терять свои позиции, его место ныне принадлежит керамическому блоку. И это неудивительно, ведь один такой продукт заменяет практически 13 кирпичей.

Газобетонные и керамические материалы в несколько раз увеличивают производительность процесса, в отличие от кладки обычным кирпичом по классической технологии. К тому же весьма заметно уменьшается давление на цоколь и объем применяемого строительного материала. Из газобетонных блоков предпочтительнее возводить малоэтажные строения, а вот из керамоблоков советуют строить более высокие дома.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Данный материал отличают определенные достоинства, если проводить сравнительный анализ с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Преимущества

Экономичность. Используя данную продукцию, можно уменьшить расходы на возведение жилья, а также снизить количество наемных рабочих. Сюда же можно отнести и то, что отсутствует необходимость в покупке либо аренде специализированного строительного оборудования или техники.
Высокая пожаростойкость. Данный материал обладает повышенным показателем пожарной безопасности. Благодаря этому, его с успехом можно использовать при возведении огнестойких строений.
Экологичность. Так как во время изготовления этого материала не использую вредных компонентов, он совершенно не токсичен и, как результат, не выделяет опасных веществ.
Звукоизоляция. Этот продукт отличает высокий показатель поглощения звука. Также немаловажно, что звук не будет отражаться от стен. Подобной
характеристикой больше не может похвастаться ни один из аналогичных строительных продуктов.
Теплоизоляция. В случае решения возводить жилье из газобетона, вы можете не волноваться о дополнительной теплоизоляции, ведь этот материал обладает довольно высокой теплоэффективностью.
Прочность и долговечность. Благодаря особенностям изготовления, газобетон не только не теряет своих свойств во время эксплуатации, но и повышает их в процессе использования.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Недостатки

Из-за того, что газобетонные блоки впитывают в себя влагу, их свойства могут очень сильно ухудшаться. Итогом станет деформация изделия, что отрицательно скажется на всей отделке дома. Ввиду данного нюанса требуются дополнительные расходы, дабы изолировать блоки от влаги. Применение особого типа клеевой смеси также весьма недешево, однако использовать обычную смесь из цемента во время возведения жилья из газобетонных блоков запрещается.

Чтобы предотвратить возникновение трещин, что довольно часто происходит с газобетоном, нужен совершенно ровный цоколь – по этой причине для жилья из газобетона необходим ленточный монолитный. Он поможет в дальнейшем избежать деформации. Если смонтирован хороший цоколь и происходит полное следование всем технологическим рекомендациям, данный строительный материал будет соответствовать всем своим характеристикам.

Вернуться к оглавлению

Керамические блоки

Преимущества

Экологичность. В данном керамическом продукте в составе имеются лишь органические компоненты, такие как глина и песок. Материал отличается отличной «дышащей» способностью, а также умением регулировать микроклимат внутри помещения.
Прочность и долговечность. Время эксплуатации керамических блоков весьма велико. Дома, возведенные из таких изделий, могут простоять не меньше сотни лет.
Теплоэффективность. Данное изделие отличается высоким показателем теплоизоляции. Благодаря этому, появилась возможность во время строительства возводить стены меньшей толщины, и это абсолютно не отразится на комфорте внутри здания.
Огнестойкость. Благодаря своему составу, керамоблок пожароустойчив. Он спокойно переносит высокие температуры, а значит, пригоден для строительства огнестойких зданий.
Повышенная крепость. Керамическим блокам не страшны никакие внешние факторы – сильный ветер, снегопад либо ливни. А если при возведении жилья применять плиты из железобетона в качестве перекрытия, то такое здание станет еще крепче.
Визуальная красота. Данный материал обладает привлекательным и эстетичным внешним видом. Также имеется огромный перечень всевозможных типов декорирования и отделки стен из керамоблоков.

Недостатки

К минусам керамических материалов можно причислить то, что во время монтажа необходимо обязательно точно соблюдать технологические инструкции изготовителя. Это означает, что требуется применять лишь особый вид клеевого раствора, а для защиты пустот – специальную сетку. Также обязательно привлекать к строительным работам лишь квалифицированных специалистов, которые уже обладают немалым опытом работы с данным изделием.

Если же отказаться от следования рекомендациям изготовителя, то это отрицательно отразится, прежде всего, на теплоизоляции жилища. Покупать керамические изделия рекомендовано лишь у проверенных изготовителей, ведь иначе вы рискуете вместо качественного материала получить тот, который разрушится еще в процессе строительства.

Вернуться к оглавлению

Основные сходства

Крупный размер и пористость блоков – основные сходства блоков.

Керамоблоки и газобетон схожи главным образом тем, что данные материалы – пористые и крупного размера. Еще одной общей чертой является то, что оба используются в строительстве с одинаковой частотой. Отличия их в компонентах, из которых происходит изготовление. Газобетонные блоки – искусственно созданные строительные изделия, являются подвидом ячеистого бетона. Керамические блоки являются полностью органическим материалом, ведь их производят из глины.

Между этими двумя строительными материалами существуют различия в плане водонепроницаемости. Более высоким показателем обладает именно керамоблок, в связи с чем он прочнее, а значит хотя бы поэтому лучше, чем газобетон. Хотя единого мнения, что же лучше, нет. Оба строительных изделия обладают высоким показателем звукоизоляции, и он гораздо выше, чем у того же классического кирпича.

Вернуться к оглавлению

Главные качественные особенности

Газобетонные и керамические блоки можно применять как для возведения внутренних стен и перегородок, так и для строительства внешних.
В отличие от аналогичных строительных материалов, у этих двух минимально число бракованных изделий.
В процессе работы происходит значительная экономия расходных материалов.
Оба материала отличаются идеальной геометрической формой.
Изделия обладают особой ячеистой структурой, вследствие чего давление на цоколь меньше, чем у других строительных продуктах.
Специальная система «гребень-паз».
Гладкая поверхность возведенных стенок.
Высокая продуктивность работы благодаря размеру материалов.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки материалов

Вернуться к оглавлению

Заключение

Не так просто сделать выбор в пользу одного из данных строительных материалов, ведь каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Однако после изучения их характеристик он станет проще.

Что лучше газобетонные или керамические блоки

При возведении дома могут использоваться газобетон или керамические блоки, что лучше, решить не так уж просто, поскольку у каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Для того чтобы понять, в чем заключается разница, нужно рассмотреть свойства каждого материала.

Что представляет собой газобетон

Газобетон или керамический блок — этот выбор является актуальным для тех, кто хочет построить загородный дом. Оба материала считаются отличным выбором для малоэтажного строительства, но при этом у них разная технология производства и различное исходное сырье.

Газобетон — изобретение не слишком новое, впервые эту технологию опробовали в Швеции уже более 80 лет назад. Все это время она совершенствовалась, и в итоге удалось получить строительный материал, который по своим характеристикам мало чем уступает керамике, хотя и выглядит не столь респектабельно.

Как бы то ни было, при выборе многие ориентируются на цену, а она в первом случае значительно ниже. Газобетон производят из цемента и извести, смешанного с водой и песком. Кроме того, в этот состав включают еще алюминиевую пудру. Она нужна для того, чтобы при вступлении в реакцию с гидроокисью калия образовывались мелкие поры (из-за выделения водорода).

Газобетон производят в автоклаве. Технология достаточно проста. Описанную выше смесь подвергают вибрации, затем разрезают на блоки с точным соблюдением геометрических размеров. Затем ее пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении, чтобы увеличить прочность материала, не меняя его плотности. В итоге выходит прочный и долговечный материал, который легко поддается обработке, в том числе и с помощью ручного инструмента. Причем для этого особые навыки не нужны.

Газобетон часто путают с пенобетоном. Они действительно производятся из схожего сырья. Но технология используется разная. И пенобетон отличается более низкими эксплуатационными характеристиками. Блоки газобетона отличаются очень светлым, почти белым оттенком, гладкой поверхностью. Поры у него мелкие. Плотность материала может варьироваться в диапазоне 200-650 кг/м³. Но чем плотнее материал, тем больше его вес, и в то же время это снижает его прочность.

Керамоблоки

Керамический блок представляет собой пустотный многощелевой искусственный камень с рифлеными боковыми гранями. Он производится, как и кирпич, на основе глины, но в то же время такие блоки превышают кирпич по размерам в несколько раз. К тому же они обладают микропористой структурой, что и обуславливает их энергоэффективность.

Сравнивая оба эти материала, можно сказать, что керамоблоки обладают прочностью кирпича, но при этом по своим теплоизоляционным свойствам превышают показатели газобетона. Кроме того, что они являются экологически чистым материалом, они еще и универсальны. На рынке представлены разные марки керамоблоков, например М-100, М-125 и т.д. По показателю морозоустойчивости эти блоки даже превосходят кирпич. Отличаются они не только прочностными характеристиками, но и морозостойкостью. Некоторые виды изделий могут выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, что для жилищного строительства является прекрасным результатом. Ведь даже самый лучший керамический кирпич выдерживает всего 35 таких циклов.

Этот материал также обладает микропористой структурой, но делается он из глины. Ее смешивают с древесными опилками, которые сгорают при обжиге — это и приводит к образованию пор. Почему такие поры важны? Они заполняются воздухом, что снижает теплопроводность материала, а значит, повышает его теплоизоляционные свойства. В доме, построенном из керамических блоков, зимой всегда будет тепло, а летом будет царить приятная прохлада.

Возвращаясь к технологии производства этого материала, стоит отметить, что обжиг осуществляется при очень высокой температуре — свыше 1000°С. У этих блоков есть еще одно общее свойство с газобетоном — точные геометрические пропорции. Но производятся они иначе: их форму и объем задает специальный экструдер сложной конфигурации. Внутренне строение таких блоков в итоге представляет собой щелевую конструкцию, в которой пустоты заполняют до 50% объема, и это тоже увеличивает их теплоизоляционные свойства, ведь пустоты заполнены воздухом.

Показатели огнестойкости у керамоблоков неплохие, хотя с этой стороны они все-таки несколько уступают газобетону. Зато они обеспечивают лучший микроклимат в доме, поскольку помогают стенам «дышать» естественным образом, а значит, на них не заведутся грибок и плесень.

Газобетон: преимущества и недостатки материала

Для того чтобы выбрать материал для возведения стен, стоит свести все преимущества и недостатки газобетона и керамических блоков в одной таблице. Например, можно расчертить лист на два столбика и две графы. Один столбик будет отведен для газобетона, другой — для керамических блоков. Соответственно, в две графы будут заноситься достоинства и недостатки.

Итак, рассматривая газоблоки, можно выделить следующие их преимущества:

относительно небольшой вес;
высокая точность геометрии каждого блока;
ускорение процесса строительства;
прекрасные теплоизоляционные характеристики;
снижение трудоемкости кладочных работ, в том числе и за счет отсутствия необходимости в дополнительном выравнивании стен;
прочность и долговечность.

В то же время, по мнению специалистов, газобетон обладает и достаточно серьезными недостатками. К числу таких недостатков относятся:

невысокая прочность на изгиб;
более низкий по сравнению с пенобетоном показатель влагостойкости;
необходимость постоянной защиты от погодных условий при длительном хранении;
риск трещинообразования.

Керамические блоки: достоинства и недостатки

Подводя итоги, можно отметить, что керамоблоки тоже имеют свои достоинства и недостатки. Во многом они совпадают с теми, что характерны для строительного кирпича, поскольку и те, и другие изделия относятся к керамическим кладочным материалам. Блоки из поризованной керамики производят из натуральной глины с добавлением минеральных и органических компонентов, которые нужны для улучшения их основных свойств. Значит, главным преимуществом этого материала является его экологическая чистота.

Что касается пор, то они образуются в процессе обжига, когда сырье выгорает. Таким образом, керамоблоки сохраняют все преимущества традиционной керамики, но при этом обладают улучшенными показателями теплопроводности.

К числу достоинств этого материала можно отнести следующие:

Небольшой вес при довольно значительных геометрических размерах.
Широкий выбор фасонных элементов, с помощью которых оформляют углы, перемычки, другие конструкции сложной формы.
Высокие теплоизоляционные характеристики, которые позволяют возводить однослойные стены из блоков толщины 44 см. В дальнейшем такие конструкции не будут требовать утепления: такие стены отличаются хорошей тепловой инерцией, то есть они довольно быстро накапливают тепло, а вот отдают его медленно.
Применение теплых блоков позволяет ускорить и упростить процесс строительства.
Блоки крепятся с помощью пазогребневой системы, которая позволяет минимизировать утечку тепла через кладочные швы. Кроме того, благодаря этой технологии можно сэкономить на кладочном растворе.

У теплого поризованного керамоблока звукоизоляционные характеристики ниже, чем у полнотелого керамического кирпича, но они все равно достаточно высоки. К числу недостатков этого материала стоит отнести хрупкость его внутренней структуры, что приводит к увеличению затрат времени и средств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и складировании. Особенности этого материала заключаются также в том, что он может достаточно активно впитывать влагу, что означает дополнительные затраты на гидроизоляцию при возведении конструкций из него. Кроме того, керамоблоки могут впитывать влагу и при хранении, так что складировать их под открытым небом нельзя. Наконец, керамоблоки требуют дополнительной отделки, и в этом состоит еще одно отличие от газобетона.

Сравнение характеристик газобетона и керамоблоков

Керамика или газобетон — выбор на самом деле непрост. Оба материала являются более дешевым аналогом кирпича, обладают многочисленными преимуществами, оба ускорят процесс строительства и упрощают процесс кладки.

Если сравнить прочность этих двух материалов, то керамические блоки являются более прочными. Они могут выдерживать давление в 10-15 МПа, несмотря на то, что имеют щелевую структуру. А вот для газобетона аналогичный показатель составляет всего 0,7-5 МПа. Это означает, что керамические блоки можно использовать для строительства многоэтажных зданий, но газобетон — только для одноэтажных построек. Однако для возведения частного дома это не имеет принципиального значения.

Сравнение теплопроводности тоже дает возможность выбрать газобетон или керамический блок. Чем выше теплоизоляционные свойства, тем лучше. И может показаться, что по этому показателю газобетонный блок проигрывает керамическим. Но не стоит сбрасывать со счетов еще один показатель — гигроскопичность. Она негативно влияет на теплоизоляционные свойства. Поэтому выбор в этом случае далеко не так очевиден, как могло бы показаться.

Газобетон или теплая керамика — оба материала обладают неплохими звукоизоляционными свойствами. Но лучше отдать предпочтение керамическим блокам. У них не просто хороший показатель звукоизоляции. Если у газобетона он составляет 45 Дб, то у керамоблока равной толщины он достигает 53 Дб. Если объединить это с теплоизоляционными свойствами, то становится ясно, что при прочих равных условиях этот материал является оптимальным выбором, но только для регионов с относительно небольшой атмосферной влажностью и сухим климатом.

Выбирая керамические блоки или газобетон, можно быть уверенным в одном: эти два материала объединяет то, что они позволяют значительно упростить и ускорить процесс строительства (по сравнению с кирпичом или натуральным камнем).

Как сделать выбор?

Подводя итоги, можно отметить, что мнения специалистов по поводу выбора конкретного материала не совпадают. Одни считают, что лучше выбирать газобетон как более легкий и дешевый материал, другие склоняются ко второму варианту, предлагая керамические блоки. На самом деле выбирать нужно с учетом особенностей конкретного участка и проекта (трезво оценивая все описанные выше преимущества и недостатки) и так, чтобы уложиться в отведенный бюджет.

Кроме того, следует помнить, что у газобетона есть одно важное преимущество — это его противопожарные свойства. Он очень устойчив к воспламенению, так что в некоторых случаях именно этот материал является лучшим выбором, если речь идет о постройках с повышенной опасностью возгорания.

Газобетон или керамоблоки, из которых лучше строить

Перед каждым, кто планирует построить дом, возникает логичный вопрос: из какого материала строить стену? ? Из кирпича, дерева, газоблоков или керамических блоков

Рассмотрим два самых популярных материала для стен — это газобетонные блоки и керамоблоки

. Керамические блоки — стеновой материал, изготовленный из экологически чистых материалов.Для производства керамических блоков используется натуральная глина, в которую добавлено 20% древесной стружки, которая в процессе обжига блоков в печах при температуре выше 1000 градусов выгорает, тем самым получая керамические блоки пористой структуры.

Основные преимущества стен из керамоблоков:

1. Керамические блоки выдерживают нагрузку 100-150 кг на см2, поэтому несущие стены можно возводить без дополнительных опорных плит

2.. Стена из керамических блоков не требует армирования и закладных деталей, следовательно, экономия дорогостоящего металла.

3. Керамические блоки обладают хорошей паропроницаемостью и высокой теплоемкостью — стены «дышат», аккумулируют тепло и сглаживают резкие перепады температуры окружающей среды, т.е. поддерживают благоприятный для помещения микроклимат.

4. Керамические блоки обладают очень хорошими показателями звукоизоляции до 55 дБ.

5. Керамические блоки обладают низким влагопоглощением, а значит, высокой морозостойкостью.

6. Керамические блоки — негорючие материалы 4 имеют тугоплавкость

час.

7.. Керамические блоки — это 100% натуральный продукт

8 .. Керамические блоки оштукатурены обычными цементными или известковыми смесями без дополнительного армирования

Недостатки керамических блоков :.

Относительно высокая стоимость

<. em = ""> газобетон, пенобетон

На строительном рынке представлено несколько видов ячеистых бетонных блоков, отличающихся технологией изготовления пористой конструкции — пенобетона.с аэрацией с автоклавным и неавтоклавным отверждением

В Украине 90% ячеистых бетонных блоков — это газобетонные автоклавные. Для поризации бетонной сырьевой смеси в ячеистый бетон добавляют пенообразователь, обычно алюминиевую пасту, порошок. При смешивании алюминий реагирует со щелочными компонентами сырья с водородом. Этот газ образует пористую структуру и материал.

Технические характеристики

бетонных блоков прочность материала 20 — 30 кг / см2, в зависимости от плотности.

Теплопроводность 0,12 Вт / (м ∙ К) сухой лаб.

Теплопроводность 0,14 — 0,16 Вт / (м ∙ К) в рабочем состоянии — фактическая.

Мороз F25.

Поглощение влаги 25-30%.

Преимущества

Низкая цена (главное преимущество)
Низкая теплопроводность, но большая разница между значениями в сухом и рабочем состоянии.
Легко обрабатывать.

Недостатки бетонных блоков:

Газобетон — это искусственный материал, состоящий из химически активных веществ!

Низкая прочность материала и прокладки 5-8 кг / см².
высокая влажность — более 25% с завода. Длительное высыхание газоблоков составляет теплопроводящие стены.
Происходит явление карбонизации.
Большая усадка материала при сушке, приводящая к образованию трещин.
Низкая звукоизоляция.
Неглубокий нагрев материала не способствует накоплению тепла в стенах.
Низкие противопожарные перегородки.
Для сцепления штукатурки с поверхностью из газобетона требуется специальная штукатурка.

Основные недостатки бетонных блоков — это низкая прочность и процесс химической карбонизации, который постоянно происходит в газобетоне

Если понятие силы всем понятно! о карбонизации знаю очень мало

карбонизация -. это постоянная химическая реакция внутри бетонных блоков, в результате которой в порах газобетона гидроксид кальция вступает в реакцию с диоксидом углерода и образует кальций и воду Ca (OH ) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O.

Углекислый газ, содержащийся в атмосфере, в присутствии влаги может вступать в реакцию с цементным камнем и минералами. Эта реакция происходит при очень низких концентрациях CO ₂ — достаточных для реакции парциальное давление паров углекислого газа 3 * 10 ^-5 МПа (в невентилируемой комнате давление паров углекислого газа может составлять 12 * 10 ^-5 МПа). карбонизация действует в первую очередь на силикаты и алюминаты, из которых состоят блоки из газобетона, что приводит к образованию различных типов карбоната кальция и эттрингита!

Реакция карбонизации

в ячеистом бетоне протекает гораздо интенсивнее, чем в тяжелом бетоне, это связано с тем, что газопроницаемость пористого бетона намного выше газопроницаемости тяжелого бетона.Так по данным В.М. Москвина скорость карбонизации плотного бетона… 1–3 мм в год, а при тех же условиях у ячеистого бетона 10… 20 мм в год.

Другими словами, поры постоянно аэрируются, кристаллы кальция быстро растут и образуется вода.

Насколько это плохо?

Во-первых, влага снижает тепловое сопротивление стен, в доме не становится так тепло, как в теории.

Во-вторых, кальций снижает прочность стен на 20-50%.

И вы после всего этого хотите жить в доме из ячеистого бетона ?!

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками довольно велики с точки зрения состава и использования. Один из этих двух материалов следует выбирать в соответствии с типом проекта и предполагаемым использованием строящегося здания. Если правильные переменные не учитываются при выборе, могут быть получены отрицательные результаты с точки зрения как эффективности, так и стоимости конструкции.

На начальном этапе проекта самым важным моментом является выбор материала. В этом отношении следует знать и учитывать различия между глиняным кирпичом и бетонным блоком, а также их плюсы и минусы.

В чем разница между глиняными кирпичами и бетонными блоками?

Прежде всего, следует отметить, что глиняный кирпич и бетонный блок являются прочными материалами. Они огнестойкие и могут использоваться очень долго. Однако тот факт, что они производятся из разного сырья, обуславливает различия в их структурных свойствах.Глиняный кирпич получают путем смешивания песка, извести и бетонных материалов. Смешивая глину с барием, марганцем и некоторыми добавками, можно получить разные виды и цвета.

Бетонный блок, с другой стороны, производится из заполнителя, состоящего из щебня из песка или камня. Продукт с высокой прочностью получается без добавления различных материалов.

Различия между глиняными кирпичами и бетонными блоками можно перечислить следующим образом:

Прочность бетонных блоков на сжатие выше, чем у глиняных кирпичей.
Бетонные блоки имеют гораздо более высокую водонепроницаемость. Они не впитывают воду, поэтому можно сказать, что они имеют консистенцию, близкую к водонепроницаемой.
У бетона более короткий ожидаемый срок службы, чем у глиняного кирпича. Бетонные блоки дают результат до 100 лет. Глиняные кирпичи могут достигать 1000 лет.
Бетонные блоки не были экологически чистыми продуктами, пока не появилась технология зеленого бетона. Но теперь их можно производить из вторсырья.
С архитектурной точки зрения глиняный кирпич может иметь более эстетичный вид.Но бетонные блоки всегда прочнее, и есть приложения, которые добавят приятный внешний вид его внешнему виду.
Бетонные блоки легко окрашиваются. Глиняные кирпичи выделяют металлические соли, вызывающие отслаивание краски.

Преимущества бетонных блоков

Закупки и логистика обходятся дешевле.
Их можно производить путем переработки различных отходов, например летучей золы.
он устойчив к стихийным бедствиям, таким как ураган, землетрясение, наводнение и пожар.
Помогает обеспечить высокий уровень звукоизоляции.

Преимущества глиняного кирпича

Тепловая масса кирпича высокая. Таким образом, они поглощают тепло днем и выделяют его ночью. Это делает конструкцию более прохладной или теплой.
Изготовлены из перерабатываемых материалов.
Они устойчивы к возгоранию.

Как видно, речь идет о двух продуктах, которые имеют практически одинаковые преимущества. Если у вас все еще есть вопрос « кирпич или бетонный блок, который лучше », вы можете связаться с нами и узнать, какой продукт подходит для вашего проекта, у инженеров и торговых представителей GlobMAC.

Типы бетонных блоков

(PDF) Сравнение и анализ основных характеристик строительных материалов для строительства

EMMFT 2019

Journal of Physics: Conference Series 1614 (2020) 012047

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1614/1 / 012047

серьезные расходы в будущем. Поэтому мы учтем и рассмотрим наиболее важные критерии и факторы

, которые необходимо учитывать при выборе материала для возведения стен дома.

1. Цена. Снизить затраты можно, взяв для стен легкий материал. Тогда вам не придется на

возводить мощный и дорогой фундамент.

2. Теплоизоляция. Холодные стены зимой обходятся слишком дорого. Поэтому перед тем, как выбрать материал

, нужно делать все расчеты, ориентируясь на местные климатические условия. Добиться желаемой степени теплоизоляции

можно, прибегнув к утеплителям. Если взять материал

с хорошими теплоизоляционными свойствами, то стены не утеплить, но все зависит от региона застройки

3. Затраты на оплату труда. Затраты времени и сил можно уменьшить, складывая стены из больших блоков

, а не из мелких. Такие стены возводятся в 3-4 раза быстрее и проще. Наивысшая скорость

— при возведении каркасно-панельных стен.

4. Последующие затраты на отделку. Современные гладкие и эстетичные материалы не требуют дополнительной отделки стен

. На этом можно сэкономить.

Проведем сравнительный анализ материалов для строительства дома.Рассмотрим основные типы подходящих строительных материалов

, определим их характеристики, достоинства и недостатки.

Традиционный кирпич

Кирпичный дом может простоять 100 — 150 лет. Он хорошо переживет и дожди с ураганами

с градом, и лютые морозы, и изнуряющую жару. Кирпичные стены кладут с давних времен, поэтому технология их возведения

проработана до мелочей. Соответственно найти хорошего мастера

несложно.

Кирпич керамический

Кирпич керамический имеет красный цвет. Он изготовлен из обожженной глины, поэтому отличается высокой прочностью и экологичностью

. Такой материал не боится холода и не пропускает воду.

может быть полнотелым (не более 13% пустот) и пустотелым (до 49% пустот). Форма отверстий в кирпиче

может быть круглой, квадратной, овальной, с горизонтальным или вертикальным расположением. С увеличением их номера

улучшаются изоляционные свойства.

Кирпич силикатный

Кирпич силикатный белый. Его основные составляющие — известь, песок и небольшая фракция добавок. Этот кирпич

также бывает сплошным и с полостями внутри. Последний более светлый, и стены

от него намного теплее (ведь воздух — отличный теплоизолятор). А вот полнотелый силикатный кирпич

может побаловать застройщика разнообразием цветов. Для прочности кирпича не имеет значения, будет ли он

сплошным или с полостями внутри.

Частный и лицевой кирпич и их назначение

Оба типа кирпича имеют различное применение:

Обычный кирпич также называют строительным кирпичом — он используется для внутренней кладки стен. Для него небольшие трещины

не считаются браком. Неважно, углы или ребра немного обломаны, в углах

насечки.

Лицевой (облицовочный) кирпич должен иметь безупречный внешний вид, не иметь зазубрин и трещин.

Прочность и морозостойкость кирпича

Прочность определяет марку кирпича. Для этого показателя есть специальная маркировка: буква M

и цифра рядом с ней (от 75 до 300). Это число представляет собой нагрузку, которую выдерживает данная марка на один квадратный сантиметр

. Чем больше это число, тем тяжелее кирпич. Для стен двухэтажного или трех-

этажного дома подходят марки М100 и М125. Фундамент или фундамент кладут кирпичом М150

или М175.

При выборе кирпича для строительства дома следует также учитывать морозостойкость

(способность одновременно замерзать и оттаивать без повреждений). Для обозначения этого показателя выбрана буква F

, рядом с которой стоит число от 15 до 100. Это означает количество

циклов замораживания и оттаивания без повреждения материала. В более теплых помещениях F15 достаточно для

внешних стен

, где холоднее — F25.Облицовка обычно выполняется кирпичом марки Ф50. Основные преимущества и недостатки кирпича

представлены в таблице 1.

Оборудование для производства газобетона

Первый автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …

В отличие от процесса производства кирпича, в котором используется предыдущий верхний слой сельскохозяйственной почвы, AAC использует летучую золу (65% своего веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение по утилизации летучей золы в стране. проблема.Основной технологический процесс производственной линии завода по производству газобетонных блоков из автоклавного газобетона. Преимущества процесса: 1.

Подробнее

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДНОГО БЕТОНА

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА. Связующее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий. Компонент кремнезема. Летучая зола используется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%.Смешивание воды.

Подробнее

Технологический процесс производства автоклавного ячеистого бетона aac …

Проще говоря, процесс производства автоклавного газобетона заключается в применении различных производственных процессов в зависимости от разнообразия сырья, качества и технологических характеристик основного оборудования. Но в целом, зола-унос или кварцевый песок и вода в суспензию, добавление порошковой извести, цемента, гипса и пенообразователя, после …

Подробнее

Автоклавный газобетон для завода AAC SANKON

Материалы для автоклавного газобетонного завода в основном включают песок, летучую золу, известь, алюминиевый порошок и алюминиевую пасту…. Летучая зола Летучая зола — это в основном … Al 2 O 3 в кремнистых материалах в условиях нагрева воды для производства гидрата силиката кальция на производственной линии AAC, что приводит к получению высокопрочных готовых изделий.

Подробнее

Линии производства летучей золы для газобетона

Линия по производству газобетонных блоков из летучей золы … Линия производства газобетонных блоков из летучей золы широко используется в нашей стране. отходы остатков (летучая зола, минеральный порошок, шлак, пустая порода) в качестве основных материалов, их природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые больше превосходят глину…

Подробнее

Высокопроизводительная машина для производства блоков AAC ~ HF Group

В основном существует два производственных процесса для оборудования по производству газобетона. Линия для производства газобетонных блоков из автоклавного пенопласта и газобетона из песка, технологии обоих которых достигли передового уровня в отрасли. Газобетонный блок в основном производится из речного песка, извести и цемента. Алюминиевая паста работает как газогенератор.

Подробнее

Оборудование для производства пеноблоков — Zhengyi

Станок для резки газобетона является ключевым оборудованием в производстве пенобетона с годовой производительностью от 50 000 м3 до 300 000 м3.Это абсолютно необходимо для повышения производственной мощности и качества. Серии отрезных станков, выпускаемых нашим заводом, позволяют выполнять шестигранную резку в

Подробнее

оборудование для газобетона, оборудование для газобетона …

3,247 оборудование для газобетона выставлено на продажу поставщиками на Alibaba, из них бетононасосы составляют 1%, бетонный завод — 1%, бетоносмесители — 1%. Вам доступны самые разные варианты оборудования из газобетона, например 1 год, 1.5 лет и 6 месяцев.

Подробнее

Zhengzhou Aac Производство блоков из автоклавного пенобетона …

Режущий станок AAC является ключевым оборудованием в производстве пенобетона с годовой производительностью от 50 000 м3 до 200 000 м3. Это абсолютно необходимо для повышения производственной мощности и качества. Серия станков для резки, выпускаемых нашим заводом, может выполнять шестистороннюю резку в

Подробнее

Чертеж 3D-модели полностью автоматического оборудования для производства кирпича …

04 апреля 2021 Оборудование паровой вулканизации и линия по производству стандартного кирпича в автоклаве 3.Зольный газобетонный кирпич — это своего рода пористый, легкий, сохраняющий тепло и теплоизоляционный бетонный материал, который изготавливается путем добавления летучей золы, извести, гипса, воды и аэратора в цементный раствор и отверждения путем механического перемешивания.

Подробнее

Германия Design Construction Машина для производства световых блоков Flyash Aac …

Машина для производства бетонных блоков AAC. 1 производство. Кирпич из армированного бетона (светлый кирпич) — легкий и пористый строительный материал. Он имеет легкий вес, выдерживая температуру, не может гореть, и другие преимущества могут быть сделаны из многих видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), их можно использовать в промышленных зданиях.

Подробнее

Высокопроизводительная машина для производства блоков AAC ~ HF Group

В основном существует два производственных процесса для оборудования по производству газобетона.Линия для производства газобетонных блоков из автоклавного пенопласта и газобетона из песка, технологии обоих которых достигли передового уровня в отрасли. Газобетонный блок в основном производится из речного песка, извести и цемента. Алюминиевая паста работает как газогенератор.

Подробнее

Линия по производству газобетонных блоков из пенопласта …

Линия по производству блоков из газобетона в автоклаве с летучей золой широко используется в нашей стране. шлак, жила) в качестве основных материалов, его природа, такая как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые больше превосходят глиняный полнотелый кирпич.Размер блоков такой же, как у …

Подробнее

Автоклавный газобетон для завода AAC SANKON

Материалы для автоклавного газобетона в основном включают песок, летучую золу, известь, алюминиевый порошок и алюминиевую пасту. … Летучая зола Летучая зола — это в основном … Al 2 O 3 в кремнистых материалах в условиях нагрева воды для производства гидрата силиката кальция на производственной линии AAC, что приводит к получению высокопрочных готовых изделий.

Подробнее

Оборудование для производства пеноблоков — Zhengyi

Станок для резки газобетона является ключевым оборудованием в производстве пенобетона с годовой производительностью от 50 000 м3 до 300 000 м3.Это абсолютно необходимо для повышения производственной мощности и качества. Серия станков для резки, выпускаемых нашим заводом, может выполнять шестигранную резку в

Подробнее

Чертеж 3D модели полностью автоматического оборудования для производства кирпича …

Оборудование парового твердения и линия по производству стандартного кирпича в автоклаве 3. Зольный кирпич из пенобетона. своего рода пористый, легкий, сохраняющий тепло и теплоизоляционный бетонный материал, который изготавливается путем добавления летучей золы, извести, гипса, воды и аэратора в цементный раствор и отверждения путем механического перемешивания.

Подробнее

Высокопроизводительное автоклавное газобетонное оборудование Aac …

Высокоэффективное автоклавное газобетонное оборудование Aac для производственной линии блоков, Полная информация о высокоэффективном автоклавном газобетонном оборудовании Aac для производственной линии блоков, Оборудование для автоклавного газобетона (ACAC) , Высокоэффективное оборудование AAC, Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве из оборудования для производства кирпича

Подробнее

Китай Линия по производству песчаной извести или летучей золы AAC 300000 м3…

Что такое автоклавный газобетон (AAC)? Автоклавный газобетон — это легкий пористый строительный материал. В качестве сырья используется цемент, известь, шлак, летучая зола, песок, аэрированная добавка (алюминиевый порошок). Газобетонные блоки производятся после производства.

Подробнее

Китайское оборудование для производства газобетона, газобетонное …

Китайские производители оборудования для производства газобетона — Выберите высококачественное оборудование для производства газобетона 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских режущих машин, строительной техники поставщики, оптовые торговцы и фабрики на сайте Made-in-China

Подробнее

Газобетон — обзор ScienceDirect Topics

Автоклавный газобетон — это пористый бетон, широко используемый в нескольких странах.Адгезивный материал — цементный или известковый порошок, летучая зола, смешанная с мелким песком или шлаком и водой. Тем временем в жидкость вводится пенообразователь, образуются многочисленные устойчивые пузырьки диаметром 1–2 мм и образуется однородная пористость.

Подробнее

Производственная линия пористого бетонного блока в автоклаве Полностью …

Шаровая мельница для летучей золы Линия по производству блоков AAC, машина по производству блоков AC Мотор 380KW Облегченная производственная линия блока AAC для блока из пенобетона в автоклаве Φ 2.5 × 31,5 AAC Блочная машина Aotuclave / Горизонтальный паровой котел Гарантия 1 год

Подробнее

Цены на бетонный завод Летучая зола Легкая …

Летучая зола Легкая Автоклавная газобетонная линия по производству блоков / панелей AAC, Завод AAC, Машина для производства блоков AAC Дозирование бетона Заводы используются для производства высококачественного бетона в различных областях строительства, таких как здания, дороги, мосты, аэропорты и многие другие.

Подробнее

Автоматические линии и заводы по производству газобетона — Сибирский…

1. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, летучая зола). Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются специальные бункеры (силосы). Объем таких силосов рассчитывается исходя из заводской продукции. Доставка материалов цементовозом. Цемент и летучая зола подаются в силосы по цементной линии с помощью пневмобетоноукладчика.

Подробнее

Оценка жизненного цикла автоклавированной аэрированной золы-уноса и …

Анализ чувствительности показывает, что производство суспензии летучей золы должно быть оптимизировано, с последующим измельчением извести и процессами паровой обработки.Эти результаты полезны для облегчения устойчивого производства автоклавной аэрированной летучей золы и бетонных блоков.

Подробнее

Технология автоклавного газобетона (AAC)

Элементы, изготовленные из автоклавного газобетона (AAC), состоят из кварцевого песка / летучей золы, цемента, извести и воды. При добавлении алюминиевого порошка происходит реакция с последующим образованием множества маленьких пузырьков воздуха внутри объема.

Подробнее

Автоматические линии и заводы по производству газобетона — Сибирский…

Подробнее

Завод по производству блоков AAC / автоклавная газобетонная …

Завод по производству блоков AAC летучей золы / Машина для производства блоков из газобетона в автоклаве в Шанхае, Китай Свяжитесь с продавцом для получения дополнительных фотографий и информации.

Подробнее

Завод по производству кирпича из летучей золы — Neptune Industries Ltd

Neptune Industries Limited является ведущим и крупнейшим производителем оборудования для производства кирпичей из летучей золы в Индии и продвигает инициативу по экологически чистым технологиям с использованием передовых строительных материалов. Нептун предоставляет комплексные проекты под ключ для кирпича из летучей золы, Бетонные (пустотелые / сплошные) блоки, бетонные блоки для мощения / блокирующие брусчатки, бордюрный камень и т. Д. Производительность от 10 000 до 3 00 000 кирпичей в день с автоматическим управлением

Подробнее

Обзор автоклавных блоков из пенобетона — Sinopower…

Оборудование для производства газобетонных блоков из летучей золы и оборудования для производства пенобетона по всем параметрам достигло лидирующих позиций в отрасли. Автоклавные газобетонные блоки состоят из речного песка, извести, цемента в качестве основного сырья, алюминиевой пасты в качестве газообразующего агента и смеси измельченного сырья …

Подробнее

Цены бетонных заводов Летучая зола Легкая …

Легкий автоклавный газобетон из летучей золы Линия по производству блоков / панелей AAC, Завод AAC, Бетонные заводы AAC Block Machine Бетонные заводы используются для производства высококачественного бетона в различных строительных областях, таких как здания, дороги, мосты, аэропорты и многие другие.

Подробнее

Китайская линия по производству песчаной извести или летучей золы AAC 300000 м3 …

Что такое автоклавный газобетон (AAC)? Автоклавный газобетон — это легкий пористый строительный материал. В качестве сырья используется цемент, известь, шлак, летучая зола, песок, аэрированная добавка (алюминиевый порошок). Газобетонные блоки изготавливаются после производства.

Подробнее

CN103360103A — Зольный бетонный изоляционный кирпич из пенобетона …

В изобретении предлагается газобетонный изоляционный кирпич из летучей золы, который отличается тем, что его получают из следующих сырьевых материалов в частях по весу: 100-200 частей цемента, 150-200 частей извести, 100-150 частей гипса, 1-2 части алюминиевой пудры, 100-150 частей стеблей кукурузы, 10-15 частей парафина хлорированного, 400-500 частей летучая зола, 100-150 частей городского ила, 100…

Подробнее

Китайское оборудование для газобетона, газобетон …

Китайские производители оборудования для газобетона — Выберите высококачественные продукты для газобетона 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей машин для резки, поставщиков строительной техники, оптовиков и фабрик Made -в Китае

Подробнее

Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete

Автоклавный газобетон можно производить с использованием широкого диапазона цементных материалов, обычно: портландцемента, извести и пылевидной топливной золы (PFA, летучая зола) или; Портландцемент, известь и мелкодисперсный кварцевый песок.Песок обычно измельчают до необходимой степени измельчения. Также часто добавляют небольшое количество ангидрита или гипса.

Подробнее

Завод по производству блоков AAC летучей золы Dongyue

Оборудование для производства газобетона. Линия по производству блоков песчаной золы-уноса Hongfa AAC позволяет реализовать процесс гидротермального измельчения в шаровой мельнице и улучшить стабильность золы-уноса и строительного раствора. Можно реализовать смешанное измельчение для подготовки цементирующего материала и эффективно улучшить стабильность разливки, чтобы убедиться в этом…

Подробнее

Поставка Линия для резки кирпича Aac Расценки завода — OEM

Обработка сырья для газобетонных блоков линии производства кирпича AAC Летучая зола (или песок, каменный порошок) подается в шаровую мельницу с помощью электромагнитного вибрационного питателя и ленточного конвейера, и Очищенная летучая зола (или песок, каменный порошок) отправляется в резервуар для пульпы насосом летучей золы для хранения. Известь измельчается электромагнитным вибрационным питателем и ленточным конвейером в щековую дробилку.

Подробнее

Автоклавный ячеистый бетон, будущее летучей золы

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: автоклавный ячеистый бетон, автоклавный газобетон, летучая зола, бетон, каменная кладка, TVA ABSTRACT Автоклавный ячеистый бетон (ACC, также известный как автоклавный пенобетон или AAC) легкий строительный продукт с высокими изоляционными качествами, который может быть изготовлен с использованием 60-75% летучей золы по весу.Зола-унос с содержанием углерода до …

Подробнее

Линия по производству пенобетона. Новосибирск, Россия

При производстве газобетона в качестве одного из ключевых компонентов предполагается использование летучей золы с ТЭС. Эта летучая зола относится к типу бурого угля. Эта зола является производственным остатком топливно-энергетического комплекса Новосибирской области, что во многом способствует снижению себестоимости пенобетона без ущерба для свойств материала …

Подробнее

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционные огнеупорные кирпичи мягкие и легкие.Их можно легко разрезать ручной ножовкой или любым другим ручным инструментом, например, долотом или даже сверлом. Цвет изоляционных кирпичей варьируется, но обычно они бывают оттенков от светло-коричневого до белого, см. Рисунки. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами. Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, напоминающих соты.

Изоляция из легкого огнеупорного кирпича широко используется, в основном, в промышленных печах и печах для досок, нагреваемых либо электрическими спиральными элементами, либо газовыми горелками, печами, как для горячей облицовки, так и для внешней резервной теплоизоляции.

ВАЖНО:
Не путайте легкий изоляционный огнеупорный кирпич с тяжелым плотным огнеупорным кирпичом . Изоляционные кирпичи тоже являются огнеупорными и, конечно, выдерживают очень высокий диапазон температур, НО по назначению они имеют очень низкую теплопроводность и совсем не поглощают тепло. Это намерения по теплоизоляции. Например, если вы используете их для создания горячей поверхности в дровяной печи (для приготовления пищи), печь не будет готовить, потому что она не будет хранить и удерживать почти любое тепло.Однако вы можете использовать эти теплоизоляционные огнеупорные кирпичи на внешней стороне (тяжелых стен из огнеупорного кирпича, свода или кирпичей и плиты перекрытия), чтобы предотвратить утечку тепла, пропитанного массой тела камеры, и добиться превосходных результатов. Имеется в виду хорошо изолированная духовка, которая будет удерживать поглощенное тепло в своей массе, в которой следует готовить в течение длительного времени.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насыпная плотность: 604 кг / м³
Модуль упругости при разрыве: 1,52 МПа
Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 24 часа.@ 1280 ° C: 1,95%
Прочность на сжатие в холодном состоянии: 2,01 МПа
Теплопроводность при 300 ° C: 0,2 Вт / м. ° K
Теплопроводность 750 ° C: 0,28 Вт / м. ° K
Теплопроводность 1000 ° C: 0,32 Вт / м. ° K

Глинозем: 37%
Кремнезем: 61%
Оксид железа: 1,6%

Облегченные кирпичи для изоляции могут быть приобретены населением в магазинах керамических изделий.

29 комментариев — опубликуйте свои мысли

Похожие темы: огнеупорный огнеупорный кирпич, информация, продукция, кирпич

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Применение жаропрочного бетона из керамических отходов сантехники для накопления тепловой энергии

5.1. Этап 1 — Первоначальная оценка свойств TES при более низкой температуре

Результаты первого этапа эксперимента показаны на рис. 4.

Несмотря на тот же размер образцов и тот факт, что они были оставлены в одной и той же термической среде. В условиях они показали разные тепловые характеристики. После процесса нагрева образцы имели разную температуру. Ни один из материалов после 3 ч нагрева не достиг заданной температуры. После 15 мин охлаждения наивысшей температурой был стальной образец (122.2 ° C), а самый низкий — у образца из газобетона (76,8 ° C). Причина различий при нагревании и охлаждении этих материалов заключается в их структуре и внутреннем взаимодействии между молекулами материала. Сталь — это компактный материал, который имеет самую высокую плотность и наименьшее количество пустот и свободных пространств внутри своего объема по сравнению с другими протестированными материалами. Кроме того, высокая теплопроводность стали обусловлена металлической связью между молекулами.Газобетон кардинально отличается по своей структуре: у него низкая плотность и большая пористость; появление воздушных пустот делает его изоляционным материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Пористость поверхности газобетона дает ему наибольшую поверхность контакта с более холодным воздухом помещения из всех испытанных материалов. Такой эффект неблагоприятно влияет на время выделения накопленного тепла — температура образца очень быстро падает.

Анализ температурных перепадов при дальнейшем охлаждении подтверждает эту закономерность.Стальной образец, несмотря на то, что через 15 мин достиг температуры, близкой к температуре образцов бетона (сталь: 122,2 ° C; обычный бетон: 117,2 ° C), он оставался теплым дольше всех, и перепады температуры в последующих интервалах были минимальными. самый низкий. Образец газобетона остыл в кратчайшие сроки.

Анализ термического поведения других образцов указывает на превосходство бетонов (в том числе бетона с керамическим заполнителем) над традиционной керамикой с точки зрения ТЭС.Образцы бетона, как более компактный материал с более высокой плотностью, одновременно нагреваются до более высоких температур в тех же условиях (образцы бетона: более 100 ° C; образцы керамики: менее 100 ° C).

Расчет тепловой мощности приведен в Таблице 7. При анализе результатов было отмечено, что наибольшая тепловая мощность была достигнута в стали (8,8 Вт), а наименьшая — в бетоне (5,3-6,6 Вт). Наименьшая тепловая мощность у газобетона (1,616 Вт) и шамотного кирпича (2.408 Вт).

5.2. Этап 2 — Свойства TES в условиях эксплуатации камина

Результаты второго этапа эксперимента, в котором образцы были нагреты до 400 ° C, показаны на рисунке 5.

Самая высокая температура была достигнута в образце CGA-PC ( 393 ° C), а самым низким, как и на первом этапе, был образец AC (297 ° C). По мере увеличения температуры нагрева разница в конечной температуре материалов также увеличивается. В этом случае температура стали (303 ° C) сразу после нагрева была только выше от переменного тока.Это показывает, что тепловые свойства материалов, помимо структуры материала и типа связи между молекулами, также зависят от температуры, при которой работают материалы.

Падение температуры во время охлаждения показывает, что газобетон охладился в кратчайшие сроки, но для стального образца наблюдалась другая картина охлаждения (по сравнению с первой стадией). Образец S характеризовался наименьшей скоростью падения температуры в зависимости от времени охлаждения.После 9 минут охлаждения образец S имел более высокую температуру, чем все испытанные бетоны, а через 12 минут образец S имел самую высокую температуру из всех материалов.

Начальная температура после нагрева бетонов с керамическим заполнителем была выше, чем у почти всех материалов, например, CCA-PC и CCA-AC, и составляла 354 ° C и 349 ° C соответственно. Только образец CGA-PC показал более высокую начальную температуру — 393 ° C. На первом этапе большее количество материалов (S, SLB и CGA-PC) получило более высокие начальные температуры по сравнению с керамобетоном.Испытание при 400 ° C показывает, что ТЭС-свойства бетонов на основе керамического заполнителя лучше при повышении рабочей температуры по сравнению с другими материалами.

В случае измерения температуры с помощью инфракрасной камеры, когда отражается высокотемпературный объект (внутренняя часть печи), результаты измерения могут искажаться, если не учитывать температуру окружающей среды. При измерениях угол наблюдения не превышал 30 °, учитывались коэффициенты излучения поверхности материалов.

Анализ тепловизионных изображений проводился сравнительным методом. Сравнивались температуры образцов, которые были получены из термограмм, сделанных за один раз для материалов. Самый яркий цвет на тепловом изображении в течение всего периода охлаждения наблюдался у стального образца, что соответствовало показаниям температуры с термопары. Самый темный цвет был зафиксирован у образца газобетона. Этот факт согласуется с показаниями температуры — образец переменного тока достиг самой низкой температуры в процессе нагрева, и температуры, зарегистрированные для него в последующие моменты времени, также были самыми низкими.Термографическое исследование было проведено для обнаружения возможных аномалий, то есть усиленного инфракрасного излучения для выбранных материалов, которое не было бы совместимо с показаниями температуры, полученными от термопар. Тепловые изображения керамических материалов, бетонов и природного камня были близки по качеству. Этот факт может указывать на то, что бетонные композиты могут выполнять функции радиаторов тепла, которые традиционно выполнялись в старых каминах из керамических и каменных материалов.

Как и в случае первого этапа эксперимента, тепловая мощность испытанных материалов была рассчитана, и результаты представлены в таблице 8. Сравнение тепловой мощности между образцами, подвергнутыми низкотемпературной нагрузке (этап 1) и рабочая температура камина показана на рисунке 6.

Тепловая мощность материалов, нагретых до 400 ° C, колеблется от 6,2 (для стали) до 11,4 (для газобетона) раз больше, чем тепловая мощность материалов, полученная на первом этапе эксперимент.Раньше только сталь обеспечивала более высокую тепловую мощность, чем образцы бетона. На втором этапе наибольшая тепловая мощность была достигнута за счет бетона CGA-PC. Все испытанные бетоны имели тепловую мощность в среднем на 82% выше, чем другие материалы (за исключением стали). Кроме того, наибольшее увеличение тепловой мощности (между первым и вторым этапами эксперимента) было достигнуто в бетонах и стальном образце. Это показывает, что свойства ТЭС этих материалов лучше, когда они работают в условиях повышенных температур.

Испытания при рабочей температуре камина показывают, что бетон (в том числе огнеупорный бетон с заполнителем из керамических отходов) обладает очень хорошими характеристиками ТЭС и в сочетании с высокой прочностью может успешно использоваться в качестве аккумулятора тепла в строительной отрасли.

После проведения исследования образцы были оставлены в лаборатории на срок две недели, после чего был произведен их осмотр. На образцах из бетона с гравийным заполнителем (CGA-PC, CGA-AC) были обнаружены повреждения в виде трещин (рис. 7).Аналогичные повреждения наблюдались в бетоне из керамогранита и портландцемента (CCA-PC). Повреждение произошло из-за слишком высокой температуры в процессе нагрева. Остальные материалы остались нетронутыми, в том числе бетон CCA-AC.

Повреждение после нагрева бетонов на портландцементе (CGA-PC, CCA-PC) не позволило определить их основные механические свойства — прочность на сжатие и растяжение. Края образцов после нагрева отслаивались, отмечалась потеря массы.Бетоны на глиноземистом цементе (CGA-AC, CCA-AC) после нагрева имеют компактную структуру, что позволило изучить их прочностные характеристики. Для CGA-AC прочность на сжатие составляла 28,4 МПа, а предел прочности на разрыв — 2,6 МПа. Прочностные характеристики CCA-AC составили 49,8 МПа и 4,2 МПа соответственно. Вывод из этого наблюдения обращает внимание на то, что среди испытанных бетонов только вторичный, для которого использовались керамические отходы агрегата и глиноземистый цемент (CCA-AC), сможет работать без разрушения в термических условиях. которые присутствуют в камине.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8 , Август 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для свою систему управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.