Строительные технологии — стены из бетона и опилок
Главная / Новости / Строительные технологии – стены из бетона и опилок
Иногда бывает, что возможности приобрести кирпич для возведения стен дома ограничены. Причин для этого много, но сейчас о другом. Альтернативой кирпичным стенам выступают стены из лёгкого бетона или блоков с различными наполнителями. Такие стены популярны в среде застройщиков.
Для этого есть несколько причин. Во-первых, такие стены долговечны, по прочности не хуже кирпичных. Их выигрыш перед кирпичными в весе, ведь они легче. По теплопроводности такие стены эффективнее кирпичных. По финансовым затратам стены из лёгкого бетона бывают дешевле кирпичных. Процент низкой стоимости стен может достигать 60% от кирпичных.
Лёгкий бетон имеет много разновидностей. При производстве такого бетона и блоков чаще всего применяются лёгкие наполнители, такие как доменный шлак, опилки или керамзит.
Особенности в работе
У стен, возведённых из лёгкого бетона, имеются свои особенности, которые необходимо учитывать. Такие стены обязательно подлежат отделке. Это может быть штукатурка, декоративная кирпичная кладка, обшивка другим, понравившимся заказчику, материалом. В местах, где будут лежать балки, укладывают доски в 50–60 сантиметров длины, толщиной порядка 20–30 мм.
Дверные, оконные коробки в обязательном порядке обвернуть одним, лучше двумя слоями рубероида, то есть создать своеобразную гидроизоляцию. При установке коробок в проёмы вверху обязательно оставить зазор примерно 2 см, на случай усадки стен.
После принятия решения о возведении стен из лёгкого бетона своими силами первоначально необходимо изготовить хорошую опалубку. Как правило, опалубку изготавливают из расчёта минимума на длину стены. Хотя лучшим вариантом считается изготовленная опалубка на все стены.
Щиты опалубки собирают обычно из доски толщиной от 30 до 40 мм, как можно ровнее подогнанных. В длину щиты делают от 2 до 4 метров, по высоте — в пределах 0,5–0,8 метра. Доски в щитах между собой соединяются деревянными брусками-стойками.
Установить опалубку
При установке опалубки, щиты соединяются металлическими стяжными болтами или шпильками. По верху опалубка стягивается такими же болтами или деревянными накладками. Сняв опалубку, болты выбиваются из бетона, а получившиеся отверстия заделываются раствором.
Возведение стен начинают из укладки одного-двух слоёв рубероида на цоколь. Затем проводят кирпичную кладку в два ряда. Дав кирпичной кладке схватиться, через 2–3 дня приступают к установке опалубки. После установки начинают процесс заливки.
Заливать бетон в опалубку лучше послойно. Толщина каждого слоя примерно 15–25 см. После заливки слоя бетона его в обязательном порядке необходимо проштыковать. Для проштыковки используется металлический прут.
Щитовую опалубку можно заменить кирпичной кладкой. Здесь застройщик может убить нескольких зайцев. Кладка в полкирпича, кроме выполнения роли опалубки, может стать и лицевой поверхностью стены.
Про изготовление стены
Заливка стен ведётся одновременно со строительством бетона. Чтобы обеспечить лучший эффект соединения кладки с бетоном, необходимо запустить тычок кирпича через 5 или 6 рядов в высоту. Данная техника строительства уместна на 2–3 кирпича по всей толщине.
Для приготовления лёгкого бетона необходим цемент и наполнитель (шлак). Если используется цемент марки 300 необходимо: цемента – 1 часть, шлака или иного наполнителя – 10 частей.
Такое объёмное соотношение применимо для основных, несущих стен. Для перегородок объём шлака равен 8 частям. Если использовать цемент марки 200 или 400, то соответственно объём шлака на 2 части необходимо уменьшить или увеличить.
Как подготовить наполнитель
Шлак, особенно каменноугольный, правильнее пропустить через сито, что обеспечит разделение наполнителя на две фракции. К крупной фракции относится шлак с зерном более 6 мм, но меньше 40 мм. Шлак менее 5 мм считается мелким. Крупной фракции шлака в лёгком бетоне требуется в полтора раза больше, чем мелкого.
Процесс приготовления смеси включает в себя первоначальное перемешивание всех компонентов бетона без воды, на сухую. Затем добавляют воду, с одновременным перемешиванием смеси. Добившись однородности перемешанной смеси, приступают к заливке. Желательно бетон использовать в течение часа. Иначе бетон начнёт твердеть (схватываться), что ведёт к потере его качества.
После заливки
Окончив возведение стен, необходимо дать время (около двух недель) для приобретения бетоном прочности.
После этого можно приступить к устройству перекрытий. Штукатурить поверхность стен желательно после отсоединения щитов опалубки.
При производстве стен из лёгкого бетона можно использовать древесные опилки. То есть изготовить опилкобетон. Такой бетон по теплотехническим свойствам сходен со шлаковым.
Для приготовления опилкобетона потребуется цемент марки 300, но не меньше и песок. Необходима известь — пушонка и опилки. В объёмных пропорциях состав бетона таков: 1 часть цемента, 1 – песка, 2 части извести и 8 частей опилок. Если применяется цемент марки 400, объём опилок необходимо увеличить на 2 части. Для облегчения укладки бетона извести добавляется 1–2 части.
Чтобы приготовить опилкобетон, необходимо перемешать песок с цементом. Известь перемешивается с опилками отдельно. Затем обе полученные фракции соединить и перемешать между собой. Получившаяся смесь должна иметь однородный состав. Смесь не должна иметь лишнюю воду. Смесь укладывается в опалубку по вышерассмотренной технологии.
Учесть необходимо один нюанс. Если опилки свежие, их необходимо выдержать один сезон на открытом воздухе, но под навесом.
Так и получается строительство стен из подручных материалов не только дешевле, но иногда и практичнее.
Опилки с цементом как утеплитель
2 Фото арболит
Сегодня на рынке строительства существует огромный выбор разного рода утеплителей для для строительства дома . Как бы это странно не звучало, но довольно часто сегодня в качестве утеплителя используют опилки . чаще всего ими застилают полы или же используют в качестве наполнителя мест, которые трудно утеплить иными материалами .
Также довольно часто начали добавлять опилки в цементные растворы . чаще всего вместе с опилками используют цемент в таких видах :
1 ) Дерево – блоки .
Для такого вида утеплителя как правило используют цемент, опилки и медный купорос . Для этого опилки сначала обрабатывают с помощью медного купороса, а потом уже высушивают . Перед тем как начинать саму кладку опилки надо будет смешать опилки с раствором цемента в соотношении 1 к 8 .
После того, как смешали все эти материалы нужно будет с последующими этапами засыпать этот раствор – сначала сделать с помощью соответственных материалов гидроизоляцию стен, чаще всего в качестве таких материалов используют такие материалы как стеклоткань или пергамент ; после этого следующим этапом является прибивание нескольких досок ; потом уже нужно будет засыпать уже готовый к этому времени раствор .
При этом после каждого раза засыпания раствора не нужно забывать хорошенько трамбовать раствор из цемента и опилок . Хорошим и пожалуй наиболее весомым преимуществом дерево – блоков является большая теплоизоляция такого материала, что позволит всегда удерживать хороший уровень тепла в доме .
2 ) Опилкобетон – эта смесь делается таким способом – нужно взять опилки ( лучше всего для этого использовать опилки из хвойного дерева ), песок, цемент и хорошо все это перемешать, то бы получилась однородная масса, после чего небольшими количествами постепенно нужно будет добавлять воду .
Фото
опилкобетонЕсли все сделать очень качественно, а главное правильно соблюдая все инструкции то получится очень теплый и надежный материал . по своим санитарно – гигиеническим характеристикам опилкобетон является самым лучшим среди всех утеплителей такого типа, поэтому его очень часто используют для утепления элитных домов . После того, как с помощью такого материала был сделан пол, нужно будет его изолировать – а сверху положить какой то материал типу линолеума или ламината .
3 ) арболит – своеобразный бетон, достаточно легкий, который состоит из опилков, цемента и химических добавок . Для того, что бы придать этому материалу высокого уровня минерализации используют химическое вещество сульфид кальция .
Главным преимуществом этого материала является то, что этот материал является очень прочным, что касается изгиба . Главным же недостатком является то, что арболит очень плохо переносит влагу, и если например класть этот материал во время дождя или же просто допустить большое количество воды к этому материалу, то он просто напросто начнет распадаться .
Все эти виды материалов из опилок хотя и достаточно разные, но с их помощью делаются работы практически одинаково .
Для того, что бы утеплить дом с помощью опилок с цементом нужно в первую очередь помнить о том, что эти работы нужно делать только летом и главное, что бы погода была сухая и не дождливая .
Когда для работы используются свежие опилки, то цемента всегда понадобится немного, но все таки больше . Но при этом с увеличением количества цемента в растворе уменьшается уровень теплоизоляции . Такая работа очень трудоемкая и соответственно требует больших затрат силы, поэтому желательно использовать для помощи бетономешалку . На 1 куб этого раствора как правило уходит приблизительно 2 мешка цемента . Так же опилки с цементом как утеплитель создаю максимальный уют в доме .
А так же вы можете посмотреть видео Арболитовые блоки
Предыдущая статьяОбогреватель панно на стену
Следующая статьяОтделка откосов входной двери панелями МДФ своими руками
ЕЩЁ БОЛЬШЕ НОВОСТЕЙ
Частично заменить песок опилками и коровьим навозом в производстве бетона марки М20 | Материалы конференции AIP
Исследовательская статья|
23 июня 2022 г.
Тивари Балдаоо;
Шарма Уджвал
Информация об авторе и статье
а)
b) Автор, ответственный за переписку: [email protected]
Материалы конференции AIP 2413, 030010 (2022)
https://doi.org/10.1063/5.0091295
- Разделенный экран
- Взгляды
- Содержание артикула
- Рисунки и таблицы
- Видео
- Аудио
- Дополнительные данные
- Экспертная оценка
- Нажмите здесь, чтобы открыть pdf в другом окне PDF для
- Делиться
- Твиттер
- Фейсбук
- Реддит
Перепечатки и разрешения
- Поиск по сайту
Иконка Цитировать Цитировать
Цитата
Тивари Балдаоо, Шарма Удджвал; Частично заменить песок опилками и коровьим навозом при производстве бетона марки М20.
Материалы конференции AIP 23 июня 2022 г.; 2413 (1): 030010. https://doi.org/10.1063/5.0091295
Скачать файл цитаты:
- Ris (Zotero)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- Конечная примечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск |Поиск по цитированию
С ростом индустриализации объем строительных работ быстро увеличился. Наиболее распространенными строительными материалами являются бетон, гранит, цемент, которые вызывают загрязнение окружающей среды. С другой стороны, сельскохозяйственные отходы также вызывают загрязнение. Он выделяет углекислый газ и создает свалки. Таким образом, разложение сельскохозяйственных отходов и экологически чистых добавок бетона является необходимостью часа.
Обычно используемыми отходами в области технологии бетона являются коровий навоз и опилки, но в этой области было проведено очень мало исследований. Итак, данная работа посвящена исследованиям по частичной замене цемента коровьим навозом и опилками и выяснению прочности на сжатие нового продукта. Бетонная смесь с соотношением воды и цемента 1:1,5:3 0,65 была приготовлена с использованием 0%, 3%, 5% и 7% коровьего навоза и 7% опилок. Прочность на сжатие, полученная через 28 дней отверждения, составила 23,2 Н/мм 9 .0014 2 , 20,3 Н/мм 2 , 17,78 Н/мм 2 16,62 Н/мм 2 . Было замечено, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением периода отверждения. Использование опилок и коровьего навоза в строительстве решает проблему их разложения и обеспечивает устойчивое развитие.
Темы
Биоакустика млекопитающих, Устойчивое развитие, Цемент, Минералы
1.
Tomas U.
Ganiron
, (
2014
)
Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси для строительства зданий) 90 003
ISSN
2.
Ризки
Махарани
(
2013
)
Изучение физических свойств опилок тропических коммерческих пород древесины: влияние различных мельниц и размера частиц опилок
ISSN .
3.
Айени
Октябрь
[
2015
]
Исследование свойств Con crete Использование опилок в качестве частичной замены песка
ISSN:
4.
L. O.
Ettu
[
2013
]
Изменение прочности композитов OPC-Saw Dust Ash с пропорцией смеси
ISSN
5.
Агбеде
О. И.
и
Монаш
Дж.
(
2009
900 02 )Пригодность оболочки барвинка в качестве частичной замены гравия в бетоне
.
Leonardo Electronic Journal of Practice and Technology
(
15
),
56
–
66
6.
Адевуи
А.
П.
и
Адегоке
T.
(
2008
)
Разведочное исследование раковины барвинка как крупных заполнителей в бетоне т.е. Работы
.
Журнал прикладных исследований.
4
(
12
),
1678
–
1681 90 003
7.
М.
Магесвари
(
2009
)
Использование зольных опилок в качестве замены мелкого заполнителя в бетоне.
ISSN .
8.
Мохаммад Икбал
Малик
(
2015
)
Частичная замена цемента золой опилок в бетоне — устойчивый подход.
ISSN .
9.
В.С.Р. Pavan
Kumar
,
Rayaprolu
и
стр.
PoluRju
, «
Добавление золы коровьего навоза в раствор и бетон
» (
IJERa
,
90 004 2012), стр.
580
–
585
.
10.
Эмерхи
,
Э.А.
,
«Физические и горючие свойства брикетов, изготовленных из опилок трех лиственных пород и различных органических вяжущих
(
Достижения в области прикладных научных исследований
2011
), стр.
236
–
246
11.
Индервир Сингх
Гурджар
,
Гаутам
Бхадурия
. «
Исследование использования золы коровьего навоза и золы рисовой шелухи в бетоне
»(
IJERT, eS2ession
:
2319
–
1163
.
p ISSN:
12.
Джитендер Кумар
Дакка
,
Сурендра
9 0004 Рой
.
«Использование летучей золы и золы коровьего навоза в качестве частичной замены цемента в бетоне»
1
,
2015
.
13.
Б.
Шрути
,
ГМ
Мэтью
,
АГ
Кришнан
. «
Экспериментальное исследование прочности бетона, изготовленного из коровьего навоза и стекловолокна
».
(
Международный журнал инженерных исследований и технологий)
, Vol.
6
Выпуск
03
, март
2017
.
Этот контент доступен только в формате PDF.
IRMA-International.org: Оценка инженерных свойств недорогих бетонных блоков путем частичного легирования песка опилками: Бетонный блок из недорогих опилок: Пиус Родни Фернандо, Т. Хамига, С. Дисне, Г. Г. А. К. Викрамасингха, А. Сутаршан: Журнальные статьи
Сообщество ИРМАПризывы к документам Онлайн-симпозиум Информационные бюллетени Исследовательская ИРМЩелкните ключевое слово, чтобы выполнить поиск заголовков с помощью нашего расширенного поиска InfoSci-OnDemand:
|
Аннотация Основная цель статьи — уменьшить количество песка с использованием природных агроотходов и производительность опилко-песчано-цементной смеси, стабилизированной с использованием опилок (SD) и цемента, которая исследует водоудержание (WR), качество сжатия (CQ). Сопутствующее содержимое
|
Хамига (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка), С. Дисне (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа) , Шри-Ланка), G.G.A.K. Wickramasingha (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) и A. Sutharshan (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) 
и качества на изгиб (FQ) опилочно-цементных блоков для выяснения возможного использования опилок в качестве неполной замены опилок при создании блоков. Для этого используются различные комбинации опилок, песка, цемента, содержания воды и времени высыхания для создания тестовых блоков. Сжатие и изгиб опилко-цементных блоков определяли с помощью универсальной испытательной машины, так как от сжатия они как раз и трескались. Наибольшая прочность на сжатие и изгиб 193 кг.см-2 и 2,34 кг.см-2 были зарегистрированы при 0% легировании на 28-й день. Тем не менее, самая крайняя оценка 106 кг.см-2 и 1,29 кг.см-2 для 15% легирования признана разумной и предписана для развития строительства, достигнутой при 28-х суточном качестве на сжатие и изгиб, что меньше, чем в Шри-Ланке. Стандарты (SLS). Тем не менее, 15% легирующие блоки имеют водоудержание 12,4% на 28-й день, что является минимальным требованием для блока в соответствии со стандартами Шри-Ланки (SLS). Поэтому эти опилочно-песчаные блоки оказались маломощными для средних и тяжелых строительных конструкций из-за малой плотности, легкого веса, малой прочности.
Таким образом, эти опилочно-цементные блоки можно использовать для внутренних перегородок и отделки стен. Процедура изготовления опилочно-песчано-цементных блоков из-за своей простоты может быть реализована как сельское предпринимательство неквалифицированной рабочей силой из развивающихся стран.
© 2022.
9 страниц.
© 2022.
12 страниц.