Теплоемкость гранита: Теплоемкость гранита

Содержание

Таблицы удельной теплоемкости веществ: газов, жидкостей, металлов, продуктов

АБС пластик	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	840
Алмаз	502
Аргиллит	700…1000
Асбест волокнистый	1050
Асбестоцемент	1500
Асботекстолит	1670
Асбошифер	837
Асфальт	920…2100
Асфальтобетон	1680
Аэрогель (Aspen aerogels)	700
Базальт	850…920
Барит	461
Береза	1250
Бетон	710…1130
Битумоперлит	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные	1680
Бумага	1090…1500
Вата минеральная	920
Вата стеклянная	800
Вата хлопчатобумажная	1675
Вата шлаковая	750
Вермикулит	840
Вермикулитобетон	840
Винипласт	1000
Войлок шерстяной	1700
Воск	2930
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат, газо- и пенозолобетон	840
Гетинакс	1400
Гипс формованный сухой	1050
Гипсокартон	950
Глина	750
Глина огнеупорная	800
Глинозем	700…840
Гнейс (облицовка)	880
Гравий (наполнитель)	850
Гравий керамзитовый	840
Гравий шунгизитовый	840
Гранит (облицовка)	880…920
Графит	708
Грунт влажный (почва)	2010
Грунт лунный	740
Грунт песчаный	900
Грунт сухой	850
Гудрон	1675
Диабаз	800…900
Динас	737
Доломит	600…1500
Дуб	2300
Железобетон	840
Железобетон набивной	840
Зола древесная	750
Известняк (облицовка)	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	1680
Ил песчаный	1000…2100
Камень строительный	920
Капрон	2300
Карболит черный	1900
Картон гофрированный	1150
Картон облицовочный	2300
Картон плотный	1200
Картон строительный многослойный	2390
Каучук натуральный	1400
Кварц кристаллический	836
Кварцит	700…1300
Керамзит	750
Керамзитобетон и керамзитопенобетон	840
Кирпич динасовый	905
Кирпич карборундовый	700
Кирпич красный плотный	840…880
Кирпич магнезитовый	1055
Кирпич облицовочный	880
Кирпич огнеупорный полукислый	885
Кирпич силикатный	750…840
Кирпич строительный	800
Кирпич трепельный	710
Кирпич шамотный	930
Кладка «Поротон»	900
Кладка бутовая из камней средней плотности	880
Кладка газосиликатная	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича	880
Кладка из керамического пустотного кирпича	880
Кладка из силикатного кирпича	880
Кладка из трепельного кирпича	880
Кладка из шлакового кирпича	880
Кокс порошкообразный	1210
Корунд	711
Краска масляная (эмаль)	650…2000
Кремний	714
Лава вулканическая	840
Латунь	400
Лед из тяжелой воды	2220
Лед при температуре 0°С	2150
Лед при температуре -100°С	1170
Лед при температуре -20°С	1950
Лед при температуре -60°С	1700
Линолеум	1470
Листы асбестоцементные плоские	840
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	840
Лузга подсолнечная	1500
Магнетит	586
Малахит	740
Маты и полосы из стекловолокна прошивные	840
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем	840
Мел	800…880
Миканит	250
Мипора	1420
Мрамор (облицовка)	880
Настил палубный	1100
Нафталин	1300
Нейлон	1600
Неопрен	1700
Пакля	2300
Парафин	2890
Паркет дубовый	1100
Паркет штучный	880
Паркет щитовой	880
Пемзобетон	840
Пенобетон	840
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1	1260
Пенополистирол	1340
Пенополистирол «Пеноплекс»	1600
Пенополиуретан	1470
Пеностекло или газостекло	840
Пергамин	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	840
Перлитобетон	840
Перлитопласт-бетон	1050
Перлитофосфогелевые изделия	1050
Песок для строительных работ	840
Песок речной мелкий	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	2090
Песок сахарный	1260
Песок сухой	800
Пихта	2700
Пластмасса полиэфирная	1000…2300
Плита пробковая	1850
Плиты алебастровые	750
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ДСП, ДВП)	2300
Плиты из гипса	840
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	840
Плиты камышитовые	2300
Плиты льнокостричные изоляционные	2300
Плиты минераловатные повышенной жесткости	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	840
Плиты торфяные теплоизоляционные	2300
Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	2300
Покрытие ковровое	1100
Пол гипсовый бесшовный	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	920…1200
Поликарбонат (дифлон)	1100…1120
Полиметилметакрилат	1200…1650
Полипропилен	1930
Полистирол УПП1, ППС	900
Полистиролбетон	1060
Полихлорвинил	1130…1200
Полихлортрифторэтилен	920
Полиэтилен высокой плотности	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	1700
Портландцемент	1130
Пробка	2050
Пробка гранулированная	1800
Раствор гипсовый затирочный	900
Раствор гипсоперлитовый	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	840
Раствор известково-песчаный	840
Раствор известковый	920
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	840
Раствор цементно-перлитовый	840
Раствор цементно-песчаный	840
Раствор цементно-шлаковый	840
Резина мягкая	1380
Резина пористая	2050
Резина твердая обыкновенная	1350…1400
Рубероид	1500…1680
Сера	715
Сланец	700…1600
Слюда	880
Смола эпоксидная	800…1100
Снег лежалый при 0°С	2100
Снег свежевыпавший	2090
Сосна и ель	2300
Сосна смолистая 15% влажности	2700
Стекло зеркальное (зеркало)	780
Стекло кварцевое	890
Стекло лабораторное	840
Стекло обыкновенное, оконное	670
Стекло флинт	490
Стекловата	800
Стекловолокно	840
Стеклопластик	800
Стружка деревянная прессованая	1080
Текстолит	1470…1510
Толь	1680
Торф	1880
Торфоплиты	2100
Туф (облицовка)	750…880
Туфобетон	840
Уголь древесный	960
Уголь каменный	1310
Фанера клееная	2300…2500
Фарфор	750…1090
Фибролит (серый)	1670
Циркон	670
Шамот	825
Шифер	750
Шлак гранулированный	750
Шлак котельный	700…750
Шлакобетон	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	840
Штукатурка гипсовая	840
Штукатурка из полистирольного раствора	1200
Штукатурка известковая	950
Штукатурка известковая с каменной пылью	920
Штукатурка перлитовая	1130
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	880
Шунгизитобетон	840
Щебень и песок из перлита вспученного	840
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита	840
Эбонит	1430
Эковата	2300
Этрол	1500…1800

Теплоемкость стали

Ромашкин А. Н.

Удельная теплоёмкость — это количество тепла, которое требуется затратить, чтобы нагреть 1 килограмм вещества на 1 градус по шкале Кельвина (или Цельсия).

Физическая размерность удельной теплоемкости: Дж/(кг·К) = Дж·кг^-1·К^-1 = м²·с^-2·К^-1.

В таблице приводятся в порядке возрастания значения удельной теплоемкости различных веществ, сплавов, растворов, смесей. Ссылки на источник данный приведены после таблицы.

При пользовании таблицей 1 следует учитывать приближенный характер данных. Для всех веществ удельная теплоемкость зависит от температуры и агрегатного состояния. У сложных объектов (смесей, композитных материалов, продуктов питания) удельная теплоемкость может значительно варьироваться для разных образцов.

Таблица 1. Теплоемкость чистых веществ

Вещество	Агрегатное состояние	Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)
Золото	твердое	129
Свинец	твердое	130
Иридий	твердое	134
Вольфрам	твердое	134
Платина	твердое	134
Ртуть	жидкое	139
Олово	твердое	218
Серебро	твердое	234
Цинк	твердое	380
Латунь	твердое	380
Медь	твердое	385
Константан	твердое	410
Железо	твердое	444
Сталь	твердое	460
Высоколегированная сталь	твердое	480
Чугун	твердое	500
Никель	твердое	500
Алмаз	твердое	502
Флинт (стекло)	твердое	503
Кронглас (стекло)	твердое	670
Кварцевое стекло	твердое	703
Сера ромбическая	твердое	710
Кварц	твердое	750
Гранит	твердое	770
Фарфор	твердое	800
Цемент	твердое	800
Кальцит	твердое	800
Базальт	твердое	820
Песок	твердое	835
Графит	твердое	840
Кирпич	твердое	840
Оконное стекло	твердое	840
Асбест	твердое	840
Кокс (0. ..100 °С)	твердое	840
Известь	твердое	840
Волокно минеральное	твердое	840
Земля (сухая)	твердое	840
Мрамор	твердое	840
Соль поваренная	твердое	880
Слюда	твердое	880
Нефть	жидкое	880
Глина	твердое	900
Соль каменная	твердое	920
Асфальт	твердое	920
Кислород	газообразное	920
Алюминий	твердое	930
Трихлорэтилен	жидкое	930
Абсоцемент	твердое	960
Силикатный кирпич	твердое	1000
Полихлорвинил	твердое	1000
Хлороформ	жидкое	1000
Воздух (сухой)	газообразное	1005
Азот	газообразное	1042
Гипс	твердое	1090
Бетон	твердое	1130
Сахар-песок		1250
Хлопок	твердое	1300
Каменный уголь	твердое	1300
Бумага (сухая)	твердое	1340
Серная кислота (100%)	жидкое	1340
Сухой лед (твердый CO₂)	твердое	1380
Полистирол	твердое	1380
Полиуретан	твердое	1380
Резина (твердая)	твердое	1420
Бензол	жидкое	1420
Текстолит	твердое	1470
Солидол	твердое	1470
Целлюлоза	твердое	1500
Кожа	твердое	1510
Бакелит	твердое	1590
Шерсть	твердое	1700
Машинное масло	жидкое	1670
Пробка	твердое	1680
Толуол	твердое	1720
Винилпласт	твердое	1760
Скипидар	жидкое	1800
Бериллий	твердое	1824
Керосин бытовой	жидкое	1880
Пластмасса	твердое	1900
Соляная кислота (17%)	жидкое	1930
Земля (влажная)	твердое	2000
Вода (пар при 100 °C)	газообразное	2020
Бензин	жидкое	2050
Вода (лед при 0 °C)	твердое	2060
Сгущенное молоко		2061
Деготь каменноугольный	жидкое	2090
Ацетон	жидкое	2160
Сало		2175
Парафин	жидкое	2200
Древесноволокнистая плита	твердое	2300
Этиленгликоль	жидкое	2300
Этанол (спирт)	жидкое	2390
Дерево (дуб)	твердое	2400
Глицерин	жидкое	2430
Метиловый спирт	жидкое	2470
Говядина жирная		2510
Патока		2650
Масло сливочное		2680
Дерево (пихта)	твердое	2700
Свинина, баранина		2845
Печень		3010
Азотная кислота (100%)	жидкое	3100
Яичный белок (куриный)		3140
Сыр		3140
Говядина постная		3220
Мясо птицы		3300
Картофель		3430
Тело человека		3470
Сметана		3550
Литий	твердое	3582
Яблоки		3600
Колбаса		3600
Рыба постная		3600
Апельсины, лимоны		3670
Сусло пивное	жидкое	3927
Вода морская (6% соли)	жидкое	3780
Грибы		3900
Вода морская (3% соли)	жидкое	3930
Вода морская (0,5% соли)	жидкое	4100
Вода	жидкое	4183
Нашатырный спирт	жидкое	4730
Столярный клей	жидкое	4190
Гелий	газообразное	5190
Водород	газообразное	14300

Источники:

ru. wikipedia.org — Википедия: Удельная теплоемкость;
alhimik.ru — средняя удельная теплоемкость некоторых твердых материалов при 0…100 °С, кДж/(кг·К) по данным пособия «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» под ред. Романкова;
school.uni-altai.ru — табличные значения наиболее распространенных жидкостей;
school.uni-altai.ru — табличные значения наиболее распространенных твердых тел;
dink.ru — удельная теплоемкость при 20 °С;
mensh.ru — теплоаккумулирующая способность материалов;
vactekh-holod.ru — удельная теплоемкость твердых веществ и некоторых жидкостей;
xiron.ru — данные по теплоемкости пищевых продуктов;
aircon.ru — теплоемкость всяких разных [пищевых] продуктов;
masters.donntu.edu.ua — теплоемкость углей;
nglib.ru — средняя удельная теплоемкость твердых тел при комнатной температуре — таблица в книге С.Д. Бескова «Технохимические расчеты» в электронной библиотеке «Нефть и газ» (требуется регистрация). Это наиболее подробный из доступных в интернете справочников.

Таблица 2. Удельная теплоемкость углеродистых сталей марок Сталь 20 и Сталь 40 при высоких температурах (Дж/(кг∙ºC)) От 50 ºC до заданной температуры

Температура, ºC	Сталь 20	Сталь 40
100	486	486
150	494	494
200	499	503
250	507	511
300	515	520
350	524	528
400	532	541
450	545	549
500	557	561
550	570	574
600	582	591
650	595	608
700	608	629
750	679	670
800	675	704
850	662	704
900	658	704
950	654	700
1000	654	696
1050	654	691
1100	649	691
1150	649	691
1200	649	687
1250	654	687
1300	654	687

Источник:
Теплофизические свойства веществ, Справочник.

Под ред. Н.Б.Варгафтика. Ленинград: Государственное энергетическое издательство. 1956 — 367 с.

Таблица. Объемная масса, массовая плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность горных пород — натурального камня.

Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Минералы. Камни. / / Таблица. Объемная масса, массовая плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность горных пород — натурального камня.

Таблица. Объемная масса, массовая плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность горных пород — натурального камня.

Горные породы	Объемная масса р, в кг/м³	Массовая плотность W, %	*Удельная теплоемкость с, кДж/(кгК)**	Коэффициент
Горные породы	Объемная масса р, в кг/м³	Массовая плотность W, %	*Удельная теплоемкость с, кДж/(кгК)**	*Теплопроводность λ, Вт/(мК)**	*Температуропроводимость α10⁶м²/с**
Песчаник (средней величины)	2500	2-5	0,835	2,56	1,22
Глинистый и песчано-глинистый сланец	2450	2-7	0,92	1,73	0,81
Мрамор	2700	до 1	0,419	1,28	1,14
Гранит, гнейс и базальт*	2700	до 1	0,92	2,21	0,89
Известняк плотный тонкозернистый, органогенный	2700	2-3	0,92	2,56	0,97
Доломит	2650	1-2	0,92	1,75	0,7
Гипс	2350	2-3	1,47	1,16	0,33
Ангидрит	2400	1-2	1,67	1,16	0,278
Ракушечник	1800 1400	7-10 7-10	0,835 0,836	0,7 0,465	0,47 0,39

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.

Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Удельная теплоемкость | Мир сварки

Таблица — Удельная теплоемкость материалов
Материал	Температура, °С	Удельная теплоемкость
Материал	Температура, °С	кал/(г·град)	Дж/(кг·K)
Металлы
Алюминий	-253	0,002	10,3
	-223	0,034	144
	-196	0,083	349
	-183	0,102	426
	-173	0,116	485
	-123	0,164	686
	-73	0,191	800
	20	0,215	900
Бериллий	20	0,437	1830
Ванадий	20	0,119	501
Висмут	20	0,031	130
Вольфрам	20	0,031	130
Гафний	20	0,034	142
Германий	20	0,074	310
Железо	-253	0,001	4,6
	-223	0,013	54
	-196	0,035	147
	-183	0,045	189
	-173	0,053	221
	-123	0,079	332
	-73	0,094	393
	20	0,107	447
Золото	20	0,032	134
Иридий	20	0,032	134
Калий	20	0,182	763
Константан	20	0,098	410
Латунь	20	0,091	380
Литий	20	0,856	3582
Магний	20	0,246	1030
Медь	-253	0,002	7,9
	-223	0,002	9,8
	-196	0,048	202
	-183	0,057	237
	-173	0,062	260
	-123	0,079	331
	-73	0,087	366
	20	0,092	396
Молибден	20	0,061	255
Натрий	20	0,311	1300
Никель	-273	0,001	5,0
	-223	0,016	68,6
	-196	0,040	168
	-183	0,050	209
	-173	0,057	238
	-123	0,080	336
	-73	0,094	392
	20	0,106	445
Ниобий	20	0,065	272
Олово	20	0,052	218
Палладий	20	0,058	263
Платина	20	0,032	134
Ртуть	20	0,033	138
Свинец	20	0,031	130
Серебро	20	0,057	259
Сплав Вуда	20	0,041	170
Сталь	20	0,110	460
Сталь высоколегированная	20	0,115	480
Сталь нержавеющая	-273	0,001	4,6
	-223	0,016	67
	-196	0,039	163
	-183	0,051	214
	-173	0,058	244
	-123	0,087	364
	-73	0,101	424
	25	0,114	477
Тантал	20	0,033	136
Титан	20	0,125	525
Хром	20	0,11	462
Цинк	20	0,09	378
Цирконий	20	0,069	289
Чугун	20	0,119	500
Пластмассы
Бакелит	20	0,380	1590
Винипласт	20	0,420	1760
Гетинакс	20	0,072–0,096	300–400
Полистирол	20	0,330	1380
Полиуретан	20	0,330	1380
Полихлорвинил	20	0,239	1000
Текстолит	20	0,351	1470
Фторопласт 4	-273	0,019	77,6
	-223	0,050	210
	-196	0,075	316
	-183	0,087	364
	-173	0,095	399
	-123	0,132	553
	-73	0,166	695
	25	0,268	1120
Эбонит	20	0,141	590
Резины
Резина (твердая)	20	0,339	1420
Жидкости
Ацетон	20	0,530	2220
Бензин	20	0,499	2090
Бензол	10	0,339	1420
Бензол	40	0,423	1770
Вода	0	1,007	4218
	10	1,000	4192
	20	0,999	4182
	40	0,998	4178
	60	0,999	4184
	80	1,002	4196
	100	1,007	4216
Вода морская (0,5 % соли)	20	0,979	4100
Вода морская (3 % соли)	20	0,939	3930
Вода морская (6 % соли)	20	0,903	3780
Глицерин	20	0,581	2430
Гудрон	20	0,499	2090
Керосин	20	0,449	1880
Керосин	100	0,480	2010
Кислота азотная (100 %)	20	0,741	3100
Кислота серная (100 %)	20	0,320	1340
Кислота соляная (17 %)	20	0,461	1930
Масло машинное	20	0,399	1670
Метиленхлорид	20	0,270	1130
Молоко сгущенное	20	0,492	2061
Нафталин	20	0,311	1300
Нефть	20	0,210	880
Нитробензол	20	0,351	1470
Парафин жидкий	20	0,509	2130
Скипидар	20	0,430	1800
Спирт метиловый (метанол)	20	0,590	2470
Спирт нашатырный	20	1,130	4730
Спирт этиловый (этанол)	20	0,571	2390
Сусло пивное	20	0,938	3926
Толуол	20	0,411	1720
Трихлорэтилен	20	0,222	930
Хлороформ	20	0,239	1000
Этиленгликоль	20	0,549	2300
Эфир этиловый	20	0,561	2350
Газы
Азот	20	0,249	1042
Азота диоксид	20	0,192	804
Аммиак	20	0,526	2200
Аргон	20	0,127	530
Ацетилен	20	0,401	1680
Бензол	20	0,299	1250
Бутан	20	0,459	1920
Водород	20	3,416	14300
Воздух	0	0,240	1006
	100	0,241	1010
	200	0,245	1027
	300	0,250	1048
	600	0,266	1115
Гелий	20	1,240	5190
Кислород	0	0,216	915
	20	0,220	920
	100	0,223	934
	200	0,230	964
	300	0,238	995
	600	0,255	1069
Метан	20	0,533	2230
Метил хлористый	20	0,177	742
Пар водяной	100	0,483	2020
Пентан	20	0,411	1720
Пропан	20	0,447	1870
Пропилен	20	0,389	1630
Сероводород	20	0,253	1060
Серы диоксид	20	0,151	633
Углекислый газ	0	0,195	815
	100	0,218	914
	200	0,237	993
	300	0,253	1057
	600	0,285	1192
Углерода диоксид	20	0,200	838
Углерода оксид	20	0,250	1050
Хлор	20	0,115	482
Этан	20	0,413	1730
Этилен	20	0,366	1530
Дерево
Дуб	20	0,573	2400
Пихта	20	0,645	2700
Пробка	20	0,401	1680
Сосна	20	0,406	1700
Минералы
Алмаз	20	0,120	502
Графит	20	0,201	840
Кальцит	20	0,191	800
Кварц	20	0,179	750
Слюда	20	0,210	880
Соль каменная	20	0,220	920
Соль поваренная	20	0,210	880
Горные породы
Базальт	20	0,196	820
Глина	20	0,215	900
Гранит	20	0,184	770
Земля (влажная)	20	0,478	2000
Земля (сухая)	20	0,201	840
Земля (утрамбованная)	20	0,239-0,717	1000-3000
Каменный уголь	20	0,311	1300
Камень	20	0,201-0,301	840-1260
Каолин (белая глина)	20	0,210	880
Кизельгур (диатомит)	20	0,201	840
Мрамор	20	0,201	840
Песок	20	0,199	835
Песчаник глиноизвестковый	20	0,229	960
Песчаник керамический	20	0,179-0,201	750-840
Песчаник красный	20	0,170	710
Различные материалы
Апельсины	20	0,877	3670
Асбест	20	0,201	840
Асбоцемент	20	0,229	960
Асфальт	20	0,220	920
Баранина	20	0,680	2845
Бетон	20	0,270	1130
Бумага (сухая)	20	0,320	1340
Волокно минеральное	20	0,201	840
Гипс	20	0,260	1090
Говядина жирная	20	0,600	2510
Говядина постная	20	0,769	3220
Грибы	20	0,932	3900
Известь	20	0,201	840
Картон сухой	20	0,320	1340
Картофель	20	0,819	3430
Кварцевое стекло	20	0,168	703
Кирпич силикатный	20	0,239	1000
Клей столярный	20	1,001	4190
Кожа	20	0,361	1510
Кокс	0–100	0,201	840
Колбаса	20	0,860	3600
Кронглас (стекло)	20	0,160	670
Лед	0	0,504	2110
	-10	0,530	2220
	-20	0,480	2010
	-60	0,392	1640
Лед сухой (твердая CO₂)	20	0,330	1380
Лимоны	20	0,877	3670
Масло сливочное	20	0,640	2680
Мясо птицы	20	0,788	3300
Парафин	20	0,526	2200
Патока	20	0,633	2650
Печень	20	0,719	3010
Рыба постная	20	0,860	3600
Сало	20	0,520	2175
Свинина	20	0,680	2845
Сметана	20	0,848	3550
Солидол	20	0,344	1470
Стекло оконное	20	0,201	840
Сыр	20	0,750	3140
Тело человека	20	0,829	3470
Торф	20	0,399-0,499	1670-2090
Фарфор	20	0,191	800
Флинт (стекло)	20	0,120	503
Хлопок	20	0,311	1300
Целлюлоза	20	0,358	1500
Цемент	20	0,191	800
Шерсть	20	0,406	1700
Яблоки	20	0,860	3600

Удельная теплоемкость

В термодинамике удельной теплоемкостью (символ c p ₎ вещества называется теплоемкость образца вещества, деленная на массу образца. Удельную теплоемкость также иногда называют массовой теплоемкостью . Неформально это количество тепла , которое необходимо добавить к одной единице массы вещества, чтобы вызвать повышение температуры на одну единицу . Единицей удельной теплоемкости в системе СИ является джоуль на кельвин на килограмм , Дж⋅кг- ¹ ⋅К- ¹ .^[1] Например, теплота, необходимая для повышения температуры1 кг воды по1 К это4184 Дж , значит, удельная теплоемкость воды равна4184 Дж⋅кг ^-1 ⋅К ^-1 . ^[2]

Удельная теплоемкость часто зависит от температуры и различна для каждого состояния вещества . Жидкая вода имеет одну из самых высоких удельных теплоемкостей среди обычных веществ, около4184 Дж⋅кг ^— 1⋅К- ¹ при 20 °С; а у льда при температуре чуть ниже 0 °C только2093 Дж⋅кг ^-1 ⋅К ^-1 . Удельная теплоемкость железа , гранита и газообразного водорода составляет около 449 Дж⋅кг ^— 1⋅К- ¹ , 790 Дж⋅кг ^— 1⋅К- ¹ и 14300 Дж⋅кг- ^1⋅К — ¹ соответственно. ^[3] Когда вещество претерпевает фазовый переход , такой как плавление или кипение, его удельная теплоемкость технически бесконечна , потому что тепло уходит на изменение его состояния, а не на повышение его температуры.

Удельная теплоемкость вещества, особенно газа, может быть значительно выше, когда ему позволяют расширяться при нагревании (удельная теплоемкость при постоянном давлении ), чем при нагревании в закрытом сосуде, препятствующем расширению (удельная теплоемкость при постоянном объеме ). Эти два значения обычно обозначаются символами и соответственно; их частное является отношением теплоемкости . сп{\ Displaystyle с_ {р}}сВ{\ Displaystyle с_ {V}}γзнак равносп/сВ{\ Displaystyle \ гамма = c_ {p} / c_ {V}}

Термин « удельная теплоемкость » может также относиться к соотношению между удельной теплоемкостью вещества при данной температуре и эталонного вещества при эталонной температуре, например, воды при 15 °C; ^[4] очень похоже на удельный вес . Удельная теплоемкость также связана с другими интенсивными мерами теплоемкости с другими знаменателями. Если количество вещества измеряется количеством молей , вместо этого получают молярную теплоемкость , единицей СИ которой является джоуль на кельвин на моль, Дж⋅моль ^-1 ⋅К ^-1 . Если количество принять за объем образца (как это иногда делается в технике), можно получитьобъемная теплоемкость , единицей СИ которой является джоуль на кельвин на кубический метр , Дж⋅м ⁻³ ⋅K ⁻¹ .

Одним из первых ученых, использовавших эту концепцию, был Джозеф Блэк , врач 18-го века и профессор медицины в Университете Глазго . Он измерил удельную теплоемкость многих веществ, используя термин «теплоемкость » . ^[5]

Удельная теплоемкость вещества, обычно обозначаемая или s , представляет собой теплоемкость образца вещества, деленную на массу образца: ^[6]с{\ Displaystyle с}С{\ Displaystyle С}М{\ Displaystyle М}

График температуры фаз воды, нагретой от −100 °C до 200 °C — пример со штриховой линией показывает, что для таяния и нагревания 1 кг льда при −50 °C до воды при 40 °C требуется 600 кДж

Состав и свойства гранита

Гранитом называется наиболее часто встречающаяся в земной коре магматическая интрузивная горная порода. В состав гранита входят различные элементы, отвечающие за различные характеристики камня, такие, как цвет, структура, прочность и многие другие. Благодаря этому, гранит считается полиминеральной горной породой, т.е. образованной несколькими составляющими.

Состав гранита

Природный гранит в связи с достаточно большим количеством в составе оксида кремния (SiO₂) считается кислой породой. Также в камне присутствует щелочь, магний, железо и кальций.

Однако, одними из главных структурных составляющих гранита считаются полевой шпат и кварц. Именно наличие в камне кварца определяет его зернистую структуру, благодаря которой гранит и получил свое название (в переводе с латинского granum – «зерно»). В зависимости от размера зерен, в мире граниты подразделяются на:

мелкозернистые, имеющие максимальный размер зерна в 2 мм. Данная разновидность камня признана наиболее качественной благодаря своим определенным характеристикам.
среднезернистые, размер зерна которых колеблется в пределах от 2 мм до 10 мм;
крупнозернистые, имеющие зерна размером выше 10 мм. Крупное зерно негативно влияет на качество гранита, поскольку в связи с этим он плохо переносит сильное повышение температур, в результате чего способен увеличиваться в объеме и трескаться.

Как правило, количество кварца в породе достигает 30% от ее общего объема. Стоит сказать, что кварц представляет собой высокотвердый минерал, участвующий в образовании достаточно большого количества магматических пород. Кварц является бесцветным элементом, однако в качестве горной породы, входящей в состав гранита, он может быть разного окраса – желтого, розового, красного, фиолетового и др.

Шпат, присутствующий наряду с кварцем в составе гранита, является минералом силикатной группы. Его процентное содержание в камне составляет от 50% и выше. В породе данный элемент представлен калиевым полевым шпатом (ортоклазом, адуляром) и кислым плагиоклазом (олигоклазом, битовнитом, лабрадором и др.).

За исключением кварца и полевого шпата в граните порядка 10% занимают другие вкрапления, к которым относятся биотит, литиевые слюды, мусковит, роговая обманка. Также в незначительных количествах в камне можно обнаружить акцессорные и щелочные минералы, которыми являются апатит, циркон, а также турмалин, гранат и топаз.

Таким образом, ученые пришли к выводу, что состав гранита напрямую связан с процессом его формирования. В связи с этим, выделяют две основные теории формирования гранита. Согласно первой считается, что образование камня происходит в процессе кристаллизации магматического расплава. А вторая теория утверждает, что на формирование гранита воздействовал ультраметаморфизм. Т.е. давление, высокие температуры и флюиды, которые поднимались из глубинных пластов земли, повлияли на процесс гранитизации.

Характеристики гранита

Гранит является одной из наиболее прочных, твердых и самых долговечных горных пород.

Плотность гранита – 3,17 г/см³;
Удельный вес – 2,7 г/см³;
предел прочности во время сжатия в водонасыщенном состоянии – 550 кг/см²;
водопоглощение – 0,2%;
морозостойкость – 25;
коэффициент снижения прочности — 0,9;
твердость по шкале Мооса – 6-7;
истираемость – 1,4г/см²м.

Таблица 1. Свойства гранита
Характеристика	Значение
Плотность, кг/м³	2600-3000
Кратковременная прочность, МПа
При сжатии	150-300
При растяжении	3-5
При изгибе	35-50
Модуль упругости при изгибе, МПа×10^-4	4-6
Коэффициент Пуассона	0,25
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м °С)	3,5
Удельная теплоемкость, Дж/ (кг °С)	980
Температурный коэффициент линейного расширения, °С×10⁶	7-19
Водопоглощение за 24 час, %	0,05-0,1
Относительная демпфирующая способность	0,6
Физические свойства
Цвет	пёстрый, красный, розовый, серый
Твердость	5-7
Радиоактивность	слабая GRapi
Электропроводность	нет

Таким образом, данные свойства гранита обеспечивают материалу:

долговечность. Считается, что мелкозернистый камень способен прослужит более 500 лет, что дает ему право называться вечным камнем;
прочность. По данному показателю гранит уступает только алмазу. Также он не поддается сжатию и трению благодаря наличию в составе уже упомянутого кварца.
устойчивость к негативным воздействиям атмосферы. Камень абсолютно никак не изменяется при температуре от -60⁰С до +50⁰С. Кроме того, ученые выяснили, что многократное замерзание и оттаивание данного материала никоим образом не сказывается на его качестве, а также свойствах.
водонепроницаемость. Данное свойство обеспечивает камню морозостойкость. Это является очень важным аспектом при облицовке таких мест, как набережные.
экологическая чистота. Гранит не обладает радиоактивностью, в связи с чем, его использование доступно абсолютно при любых строительных и монтажных работах.
пожаростойкость. Температура плавления гранита превышает 700⁰С. Это является основной причиной, по которой гранит целесообразно использовать при облицовке зданий. Кроме того, что гранит обеспечивает надежную пожарную безопасность, он еще и придает зданию эстетически красивый внешний вид.
легкость обработки. Гранит отлично сочетается с абсолютным большинством стройматериалов, а также легко поддается шлифовке, резанию и другим видам обработки.
устойчивость к кислотам и грибковым образованиям.

Типы гранита

Гранит классифицируется согласно особенностям минерального и химического состава камня. Так, по количеству содержания полевого шпата в породе, гранит подразделяется на:

щелочно-полевошпатовый. Максимальное содержание плагиоклаза в данном типа породы достигает 10%, но не более того;
собственно гранит, который содержит плагиоклаз от 10 % до 65%;
гранодиорит. В его состав входит от 65% до 90% плагиоклаза.
тоналит, который содержит более 90% плагиоклаза.

Кроме этого, порода также классифицируется по содержанию в ней второстепенных темноцветных минералов. Таким образом, согласно этому, гранит подразделяется на:

аляскит. Темноцветные металлы в данном типе гранита отсутствуют.
лейкогранит. Содержит незначительное количество темноцветных металлов в своем составе;
двуслюдяной гранит. Кроме основных породообразующих компонентов имеет в своем составе мусковит и биотит;
щелочной гранит. Отличается наличием эгирина и амфиболов в своем составе.
биотитовый;
пироксеновый.

Кроме этого, среди гранитов также различают сиениты, тешениты, диориты.

По структуре гранит бывает следующих типов:

порфировидный. Имеет удлиненные или изометрические кварцевые вкрапления и вкрапления ортоклаза;
пегматоидный. Имеют равномерную зернистость с различным количеством вкраплений полевого шпата и кварца;
финляндский. Данный тип характеризуется вкраплением круглого ортоклаза;
гнейсовидный. Имеет равномерную зернистую структуру, параллельно с которой располагаются чешуйки слюды.
мусковитовый. В состав таких гранитов входит мусковит, кварц и ортоклаза.

Кроме того, что гранит различается по своему составу, структуре, и многим другим характеристикам, камень также подразделяется согласно месту его добычи на:

амазонитовый;
лезниковский;
софиевский;
корнинский;
жежелевский.

Указанные типы отличить друг от друга помогает характерный цвет, который приобретается гранитов в процессе своего формирования согласно определенным условиям. Так последние три типа отличаются серыми оттенками и редким белым окрасом. Амазонитовый гранит характеризуется зеленым цветом и голубоватым оттенком. А лезниковский гранит отличается красным и розовым окрасом.

Теплоаккумулирующие камины и печи | Печи и камины

Современные теплоаккумулирующие печи и камины создают в доме комфортный и полезный микроклимат и позволяют не заботиться о регулярной закладке дров в топку. Кроме того, они могут быть компактными, элегантными и уместными в любом интерьере. Перед европейскими производителями отопительного оборудования сейчас стоит непростая задача: повысить теплоаккумуляционные свойства камина или печи, не увеличивая при этом мощность.

Почему аккумулирование

Тепло от камина или печи распространяется двумя способами — конвекцией и излучением. В первом случае энергия передается потоком воздуха, обтекающего нагретую поверхность, во втором — посредством электромагнитных волн инфракрасного спектра. Как правило, в обогревателе предусмотрено комбинирование этих двух способов.

Обычный камин с закрытой топкой осуществляет нагрев воздуха, а также излучает тепло непосредственно от пламени, через стекло. Такой прибор способен быстро нагреть помещение, но после прогорания дров отдача тепла также довольно скоро прекратится.

Закрытые камины могут работать в режиме длительного горения (при ограниченном поступлении воздуха в топку), но это приводит к понижению производительности и возможно только в не слишком холодные периоды или при поддержке других источников тепла. Кроме того, подобная эксплуатация вызывает загрязнение обзорного стекла (если нет специальной защиты) и всего газового тракта продуктами неполного сгорания древесины. Так что для продления времени между закладками дров и равномерного поддержания температуры в отапливаемом помещении независимо от цикличности горения желательно предусмотреть аккумулирование тепла.

Запасать тепло впрок можно за счет использования достаточно массивной каминной печи, полностью или частично (например, в облицовке) выполненной из теплоемкого материала, оснащения камина встроенными накопителями, комбинирования его с дополнительными теплоемкими конструкциями, нагрева воды с передачей тепла в накопительный бак системы отопления. Все эти способы находят воплощение в домашних твердотопливных обогревателях.

Отметим, что аккумулировать энергию в конструкции камина можно с передачей тепла облицовочному материалу или без этого. Во втором случае кожух, в который помещается каминная топка, делают теплоизолирующим, а накопленное конструкцией тепло отдается циркулирующему воздуху. Такой способ бывает предпочтителен в определенных условиях. Но нагрев облицовочного материала обеспечивает поступление в помещение «лучевого» тепла — куда более мягкого, чем от пламени горящих в топке дров, и без конвективных потоков, которые могут переносить пыль и восприниматься как сквозняк.

Из курса материаловедения

Материалы, из которых изготавливаются теплоаккумулирущие камины и печи, должны обладать рядом специальных свойств. Кроме прочности и стойкости к высокой температуре основными значимыми характеристиками являются теплоемкость, теплопроводность, коэффициент теплового расширения, непроницаемость для воды и газов.

Теплоемкость — способность материала или конструкции «вмещать» в себе то или иное количество энергии. В пересчете на массу различие в удельной теплоемкости основных материалов, применяемых в печном деле, не так уж велико: 0,8–1,0 кДж/кг·°C. Но, например, плотность полнотелого кирпича составляет 1,6–1,9, теплоемкого шамота — около 2,4, а талькомагнезита — почти 3,0 кг/дм3. То есть в одном и том же объеме кирпича «вмещается» примерно в 2,5 раза меньше тепла, чем в последнем из перечисленных материалов.

Хорошая теплопроводность исключает ситуацию, когда печь приходится долго топить, прежде чем она начнет отдавать тепло в помещение, а потом после вашего отъезда из загородного дома остается при- личный запас уже не нужного тепла. При одинаковой конструкции обогреватель из материала с высокой теплопроводностью отдает энергию более своевременно. Правда, ограждающие элементы теплонакопителя не должны быть и чересчур проницаемы для тепла, иначе «аккумулятор» разрядится слишком быстро. Коэффициент теплопроводности кирпича составляет около 0,64, теплоемкого шамота — 0,82, талькомагнезита — 6,4 Вт/(м·°C).

Насчет коэффициента теплового расширения можно сказать следующее: чем меньше этот показатель, тем ниже вероятность, что со временем, после многократных циклов нагрева и охлаждения, материал и построенная из него конструкция начнут разрушаться.

Не все теплоаккумулирующие конструкции предполагают контакт с продуктами горения и воздействие на материал высокой температуры. Так, это не происходит, если накопление тепла идет в облицовке камина. Для их производства широко применяются не только огнеупорный талькомагнезит, но и другие виды натурального камня — гранит, базальт, мрамор и т.д. По своим теплофизическим свойствам, не говоря уже об эстетических, горные породы достаточно хорошо соответствуют такому использованию. Например, плотность гранита — 2,8 кг/дм³, удельная теплоемкость — 0,88 кДж/кг·°C, теплопроводность — 3,49 Вт/(м·°C).

Эффективны и облицовки из специальных бетонов. По своим свойствам искусственный камень не уступает натуральному. Даже простой бетон с гравийным наполнителем сравним по характеристикам с природным материалом. Что уж говорить о модифицированных композитах. Ведь, например, компания Nordpies (Норвегия) добавляет в облицовочный бетон два десятка ингредиентов и армирует его мелкорубленой металлической проволокой. Не меньше «колдуют» над своими композитами и другие производители.

Хорошие данные для службы в теплоаккумулирующих обогревателях имеют металлы. Так, чугун характеризуется удельной теплоемкостью примерно 0,54 кДж/кг·°C, плотностью около 7,5 кг/дм³ и средней теплопроводностью в 50–60 Вт/(м·°C).

Безусловно, стоит подчеркнуть особо универсальный материал: специальный печной шамот может быть использован в любой части камина или печи. Его уникальность состоит не только в высокой теплопроводности — шамот объединяет в себе хорошую обрабатываемость и очень высокую механическую прочность, из него можно сделать плиту даже толщиной всего 10 мм. Благодаря высокой пористости материала достигается продолжительная и равномерная теплоотдача. Водяные пары, выделяющиеся при сгорании дров в начальной фазе, поглощаются шамотом без его повреждения.

Базовый вариант

Именно так можно назвать комбинацию теплоаккумулирующей облицовки с закрытой каминной топкой фабричного производства. Учитывая вышесказанное об облицовочных материалах и то, что масса такого «комплекта» может доходить до нескольких сотен килограммов (с точки зрения аккумулирования тепла большой вес является достоинством), к данному решению стоит присмотреться в первую очередь.

Термографические исследования немецкой компании Schmid показывают: хорошо протопленная каминная печь с современной массивной облицовкой продолжает достаточно равномерно отдавать тепло в помещение в течение не менее четырех часов после предшествующей топки такой же продолжительности.

Каминные печи с теплоаккумулирующими облицовками из натурального камня и (или) термобетона выпускают многие компании.

Преимуществом современных каминных облицовок является простой монтаж: все элементы подогнаны и хорошо стыкуются между собой. Более того, теплонакопительные камины Schmid, например, можно демонтировать и перевозить, как мебель.

Говоря о теплоемких облицовках, нельзя не упомянуть изразцы. Выполненные из обожженной гончарной глины, они имеют хорошую аккумулирующую способность, а конфигурация их поверхности увеличивает долю тепла, передаваемого облицовке, а от нее — в помещение.

Значительно продлить время отдачи тепла каминной печью можно за счет встроенного накопителя из натурального камня (талькомагнезит, оливин) или термобетона. Целый ряд фирм предусматривают его в базовой комплектации или предлагают в качестве опции.

Что ни очаг, то обычай

Поиграв смыслом этой финской поговорки, можно применить ее к деятельности производителей из страны Суоми, ставших продолжателями национальной традиции изготовлять печи из талькомагнезита. Известный финский производитель теплоаккумулирующих обогревателей из талькомагнезита компания Tulikivi традиционно использует этот камень для изготовления внутренней и внешней части своих каминных печей. Кроме того, для облицовки фирма применяет керамику и композит Tulikivi Figure, представляющий собой смесь огнеупорной массы и талькомагнезита и позволяющий создавать интересные фактурные и цветовые решения. В каминах Tulikivi также реализуется пиролизное сжигание древесины — с подачей первичного и вторичного воздуха в соответствующие зоны горения. Новая вихревая топка, разработанная инженерами фирмы, футеруется огнеупорными керамическими плитками. Горючие газы задерживаются в ней на более продолжительное время и при подаче вторичного воздуха полностью сгорают с минимальным образованием вредных веществ. Аккумулирующая способность каминов-печей Tulikivi из талькомагнезита характеризуется следующими средними цифрами: время отдачи 100% максимальной мощности — около 5 ч, 50% — почти 15 ч, 25% — существенно дольше, 24 ч.

Компания также выпускает массивные (весом более тонны) теплоаккумулирующие керамические печи-камины. Их внутренности сделаны из специального керамобетона Celsius, имеющего такой же коэффициент теплового расширения, что и у керамики, использующейся для отделки. Благодаря этому циклы нагрева-остывания никак не сказываются на отделке печи.

Компания NunnaUuni (Финляндия) применяет высококачественный талькомагнезит, изготавливая из него всю конструкцию каминных печей. Схема подачи в топку воздуха для горения обеспечивает, во-первых, пиролиз древесины внизу топки, а во-вторых, чистое высокотемпературное сжигание образовавшихся газов. За счет правильного использования производителем свойства структуры талькомагнезита с разной скоростью проводить тепло по ходу чешуек талька и в поперечном направлении энергия быстро распространяется в конструкции печи (в том числе и от дымовых газов, обтекающих топку по боковым каналам). Но в окружающее пространство она отдается дозированно, излучением с поверхности печи, температура которой не превышает 70°C. По выкладкам специалистов компании 60–70% тепловой энергии аккумулируется именно в топливнике.

Не только аккумулятор

Оснащение камина аккумулирующей насадкой на топку позволяет не только запастись тепловой энергией, но и повысить КПД. Ведь в данном случае речь идет о тепле, которое без такого устройства попадает в дымоход, а оттуда — в окружающую среду. Выполняя функцию дополнительного дымооборота и утилизируя тепло дымовых газов, насадка-накопитель излучает его на внутреннюю поверхность каминной облицовки и отдает циркулирующему через камин воздуху (если модель с конвекцией).

В отличие от конвективных теплообменников, задача которых — передавать уловленную энергию нагреваемому воздуху, аккумулирующие насадки необязательно имеют развитую наружную поверхность. Но их внутренние каналы должны обеспечивать плотный контакт с дымовыми газами.

Компания Schmid предлагает насадку-теплонакопитель, которая состоит из массивных шамотных дисков, помещенных в металлический кожух. Внутри проходит пучок прямых дымовых каналов. В зависимости от массы (78, 93 и 108 кг — три, четыре и пять дисков соответственно) такая насадка может продлить отдачу тепла в помещение на два — четыре часа.

Вrunner (Германия) выпускает и модульную теплоаккумулирующую систему, которая также врезается в газоотводящий тракт после каминной топки. Она состоит из колен и прямых элементов весом порядка 20 кг, выполненных из плотного керамического материала. Из этих модулей можно собрать накопительный блок нужной массы (вплоть до 1000 кг) и формы, чтобы затем разместить его в примыкающей к камину обогреваемой конструкции — внутренней стене дома, перегородке и т.д. Восьмигранные в наружном сечении элементы системы легко соединяются между собой. Их внутренний канал имеет в разрезе круглую форму, оптимальную с точки зрения аэродинамики, и гладкую поверхность, что снижает потери давления в теплонакопителе. В каминной печи Brunner BSO 03 похожий аккумулятор встроен в модуль-щиток. Условием применения насадок и модульных накопителей производитель ставит наличие в дымоходе тяги не менее 12 Пa.

Керамические насадки на каминные топки есть в ассортименте и других производителей, в частности, Jotul (Норвегия) выпускает теплоаккумулирующую насадку массой около 150 кг. Она тоже собирается из шамотных дисков, отверстия в которых образуют спиральный канал для дымовых газов. По данным изготовителя, оснащение таким устройством чугунной каминной топки Jotul I 18 максимальной мощностью 22,5 кВт дает возможность получить дополнительно 5–8 кВт тепловой энергии, что позволяет существенно сэкономить топливо.

Вернувшись к дымоходным насадкам, следует упомянуть аккумулирующие диски фирмы Kratki (Польша). Они отлиты из чугуна и имеют сложную конфигурацию — с тремя полузакрытыми отверстиями и вертикальными ребрами по всей окружности. Собранные в определенном порядке элементы образуют три спиральных дымовых канала, герметичность которых обеспечивается массой дисков — 21 кг для каждого. При поставке комплектом данный аккумулятор включает в себя четыре или пять дисков, а также присоединительные скобы — опорную и замыкающую. Подобная насадка — достаточно эффективный и высокопроизводительный теплообменник для камина с конвективным нагревом.

В ассортименте упомянутых в этой главе производителей, а также некоторых других компаний, есть насадки для нагрева воды. Как и камины со встроенным водяным теплообменником, они позволяют организовать «складирование» энергии в накопительной емкости системы отопления.

За рамками статьи остались варианты создания теплонакопительных каминных печей по индивидуальным проектам, в частности, с устройством дополнительных дымовых каналов (система «гипокауст»).

Текст: Илья Плохих

Влияние температуры на теплопроводность гранита с высоким тепловыделением из Центральной Португалии

Абдулагатов И.М., Эмиров С.Н., Абдулагатова З.З. и Аскеров С.Ю. (2006). Влияние давления и температуры на теплопроводность горных пород. Журнал химических и инженерных данных, 51 (1), 22–33.

Артикул Google Scholar

Адл-Зарраби, Б.(2006). Исследование участка Оскаршам — скважина KLX12A: Тепловые свойства горных пород с использованием калориметра и метода TPS. Отчет SKB P — 06 — 72 .

Амарал П., Коррейя А., Лопес Л., Ребола П., Пиньо А. и Лопес Дж. К. (2013). Об использовании термических свойств для характеристики размерных камней. Ключевые инженерные материалы, 548, 231–238.

Артикул Google Scholar

Бласкес, К.С., Мартин А.Ф., Ньето И.М., Гарсия П.С., Перес Л.С.С. и Агилера Д.Г. (2017). Карта теплопроводности региона Авила (Испания) на основе измерений теплопроводности различных образцов горных пород и почвы. Геотермия, 65, 60–71.

Артикул Google Scholar

Бохак, В., Густавссон, М.К., Кубикар, Л., и Густафссон, С.Э. (2000). Оценки параметров для измерения свойств теплопереноса с помощью анализатора тепловых констант горячего диска. Обзор научных инструментов, 71 (6), 2452–2455.

Артикул Google Scholar

Чепмен, Д.С., и Ферлонг, К.П. (1992). Термическое состояние континентальной нижней коры. В DM Fountain, R. Arculus и RW Kay (Eds.), континентальная нижняя кора (стр. 179–199). Амстердам: Эльзевир.

Google Scholar

Чепмен, Д.С., Кехо, Т.Х., Бауэр, М.С., и Пикард, доктор медицины (1984). Тепловой поток в Уинтинской впадине определен по данным забойной температуры (BHT). Геофизика, 49 (4), 453–466.

Артикул Google Scholar

Clauser, C. , & Huenges, E. (1995). Теплопроводность горных пород и минералов. В TJ Ahrens (Ed.), Физика горных пород и фазовые отношения: Справочник по физическим константам (стр.105–126). Вашингтон, округ Колумбия: Американский геофизический союз.

Google Scholar

Эппельбаум Л., Кутасов И. и Пильчин А. (2014). Прикладная геотермия . Берлин: Спрингер.

Книга Google Scholar

Фернандес М., Марзан И., Коррейя А. и Рамальо Э. (1998). Тепловой поток, теплопродукция и термический режим литосферы Пиренейского полуострова. Тектонофизика, 291, 29–53.

Артикул Google Scholar

Феррейра Н., Иглесиас М., Норонья Ф., Перейра Э., Рибейро А. и Рибейро М.Л. (1987). Granitoides da Zona Centro Iberica e seu enquadramento geodinâmico. В F. Bea, A. Carnicero, JC Gonzalo, M. López Plaza и MD Rodríguez Alonso (Eds.), Geologia de los granitóides y rocas associadas del Macizo Hesperico (стр.37–51). Мадрид: редакция Руэда.

Google Scholar

Фукс, С., Фёрстер, Х.-Й., Брауне, К., и Фёрстер, А. (2018). Расчет теплопроводности низкопористых изотропных плутонических пород земной коры в условиях окружающей среды на основе модальной минералогии и пористости: жизнеспособная альтернатива прямым измерениям? Журнал геофизических исследований: Solid Earth, 123, 1–13.

Google Scholar

Густафссон, С.Э. (1991). Методы переходного плоского источника для измерения теплопроводности и температуропроводности твердых материалов. Обзор научных инструментов, 62 (3), 797–804.

Артикул Google Scholar

Густавссон, М. , Каравацки, Э., и Густавссон, С.Э. (1994). Теплопроводность, температуропроводность и удельная теплоемкость тонких образцов по измерениям переходных процессов с помощью датчиков с горячим диском. Обзор научных инструментов, 65 (12), 3856–3859.

Артикул Google Scholar

Он, Ю. (2005). Быстрое измерение теплопроводности с помощью датчика горячего диска: Часть 1. Теоретические соображения. Термохимика Акта, 436, 122–129.

Артикул Google Scholar

Хот Диск, А.Б. (2007). TPS 2500 S. https://www.hotdiskinstruments.com/products-services/instruments/tps-2500-s/.

Янссон, Р. (2004). Измерение теплофизических свойств при повышенных температурах — Брандфорск проект 328-031. Отчет SP, 2004, 46.

Google Scholar

Ким С. К. и Ли Ю. (2017). Измерение термических свойств горных пород при температуре до 1000 °С методами нестационарных плоских источников. Американский геофизический союз, Fall Meeting 2017.

Ламас, Р., Миранда, М.М., Перейра, AJSC, Невес, Л.Дж.П.Ф., Феррейра, Н., и Родригес, Н.В. (2017). Трехмерное распределение радиоэлементов в гранитных породах Северной и Центральной Португалии и геотермальные последствия. Журнал иберийской геологии, 43, 3–12.

Артикул Google Scholar

Ли, Ю.и Деминг, Д. (1998). Оценка поправок на температуру теплопроводности, применяемых в исследованиях земного теплового потока. Журнал геофизических исследований, 103 (B2), 2447–2454.

Артикул Google Scholar

Леменагер А., О’Нил К., Чжан С. и Эванс М. (2018). Влияние зависящей от температуры теплопроводности на геотермальную структуру Сиднейского бассейна. Геотермальная энергия, 6 (6), 1–27.

Google Scholar

Максуд, А., Гул, И. Х., и Анис-ур-Рехман, М. (2004). Теплотранспортные свойства гранитов в диапазоне температур 253–333 К. Journal of Physics D: Applied Physics, 37, 1405–1409.

Артикул Google Scholar

Мерриман, Дж.Д., Хофмайстер, А.М., Рой, Д.Дж., и Уиттингтон, А.Г. (2018). Температурно-зависимые теплотранспортные свойства карбонатных минералов и горных пород. Геосфера, 14 (4), 1961–1987 гг.

Артикул Google Scholar

Мяо, С. К., Ли, Х. П., и Чен, Г. (2014). Температурная зависимость температуропроводности, удельной теплоемкости и теплопроводности для некоторых типов горных пород. Журнал термического анализа и калориметрии, 115, 1057–1063.

Артикул Google Scholar

Миранда, М. М. (2014). Propriedades termofísicas em rochas graníticas: o caso da sondagem de Almeida (Гуарда, Центральная Португалия). Магистерская работа, Университет Коимбры, Португалия.

Миранда, М. М., Ламас, Р., Перейра, А. Дж. С., Феррейра, Н., и Невес, Л.JPF (2015a). Потенциальный térmico das rochas granitóides aflorantes na Zona Centro-Ibérica (Португалия). Comunicações Geológicas, 102 (Особый 1), 133–136.

Google Scholar

Миранда, М. М., Перейра, А. Дж. С., Коста, Дж. Дж., Родригес, Н. В., и Матос, К. Р. (2015a). Тепловые свойства герцинской гранитной породы: данные глубокой скважины (Алмейда, Центральная Португалия).Сборник тезисов Energy for Sustainability 2015, Коимбра.

Рамазанова А.Е., Эмиров С.Н. (2012). Барические и температурные зависимости теплопроводности осадочных пород. Вестник Российской академии наук, Физика, 76 (10), 1152–1156.

Артикул Google Scholar

Сасс, Дж. Х., Лахенбрух, А. Х., Мозес, Т.Х., младший, и Морган, П. (1992). Тепловой поток из научно-исследовательской скважины на перевале Кахон, Калифорния. Журнал геофизических исследований, 97 (B4), 5017–5030.

Артикул Google Scholar

Шац, Дж. Ф., и Симмонс, Г. (1972). Теплопроводность грунтовых материалов при высоких температурах. Журнал геофизических исследований, 77 (35), 6966–6983.

Артикул Google Scholar

Сейпольд, У. (1992). Глубинная зависимость теплотранспортных свойств типичных пород земной коры. Физика Земли и недр планет, 69, 299–303.

Артикул Google Scholar

Сейпольд, У. (1995). Изменение свойств теплопереноса в земной коре. Журнал геодинамики, 20 (2), 145–154.

Артикул Google Scholar

Сейпольд, У. (1998). Температурная зависимость теплотранспортных свойств кристаллических пород — общий закон. Тектонофизика, 291, 161–171.

Артикул Google Scholar

Зайпольд, Ю.и Гутцайт, В. (1980). Измерения тепловых свойств горных пород в экстремальных условиях. Физика Земли и недр планет, 22, 272–276.

Артикул Google Scholar

Seipold, U., & Huenges, E. (1998). Термические свойства гнейсов и амфиболитов – исследования образцов КТБ-пород при высоких давлениях и температурах. Тектонофизика, 291, 173–178.

Артикул Google Scholar

Somerton, WH (1992). Термические свойства и температурно-зависимое поведение систем порода/флюид . Нью-Йорк: Эльзевир.

Google Scholar

Сандберг, Дж. (2002). Определение термических свойств в Äspö HRL: сравнение и оценка методов и методологий для скважины KA 2599 G01. Отчет СКБ R — 02 — 27 .

Сандберг, Дж., и Габриэльссон, А. (1999). Лаборатория твердых пород Эспё: Лабораторные и полевые измерения термических свойств горных пород в хранилище прототипов в Эспё HRL. Международный отчет о проделанной работе IPR — 99 — 17.

Востин, Х.-Д., и Шеллшмидт, Р. (2003). Влияние температуры на теплопроводность, теплоемкость и температуропроводность для разных типов горных пород. Физика и химия Земли, 28, 499–509.

Артикул Google Scholar

Зеб, А., Мехмуд, С., и Максуд, А. (2008). Моделирование эффективной теплопроводности дунитовых пород в зависимости от температуры. Международный журнал теплофизики, 29 (4), 1470–1479.

Артикул Google Scholar

Зот, Г.и Хенель, Р. (1988). 10 Приложение. В R. Haenel, L. Rybach, & L. Stegena (Eds.), Справочник по определению плотности земного теплового потока (стр. 449–466). Дордрехт: Kluwer Academic Publishers.

Глава Google Scholar

Удельная теплоемкость базальта, гранита и песчаника в…

Au sein des régions de montagne de montagne, les rocheux désignent desformations periglaciaires composées d’un mélange de débris rocheux de gel de granulométrie переменный в глубине. Parmi eux, les glaciers rocheux actifs, присутствующие в vitesses de déplacement de l’ordre du m/an, témoignant d’une dynamique de déformation en profondeur régie par des processus thermo-hydro-mécaniques. Ainsi, leur rôle dans l’apport de sédiments mobilisables en laves torrentielles peut être Important, de meme que les risques naturels émergents лежит в leur déstabilisation. En soutien du suivi cinématique, les méthodes geotechniques les geophysiques permettent d’Investiguer en profondeur un glacier rocheux, mais restent ponctuelles et breaks.En revanche, les méthodes de sismologie environnementale, déjà éprouvées pour la tracking de glissements de terrain, permettent d’enregistrer des données sismiques продолжает rendent compte de l’état de la subsurface; l’objet de cette these est donc d’appliquer ces de sismique пассивный а-ля наблюдение за ледниками rocheux.Deux sites actifs on donc été toolsés Pendant plusieurs années: le glacier rocheux de Gugla (Valais, Suisse) et celui du Laurichard (Hautes) -Альпы, Франция). À partir des données sismiques recueillies, plusieurs methodes leur ont été appliquées: corrélation de bruit de Fond, microsismicité, анализ спектра. De façon générale, la относительная вариация de la vitesse de propagation des ondes de surface (dv/v) montre des saisonnières significatives: celle-ci atteint un maxim en fin d’hiver, avant de chuter lors de fonte printanière et d’atteindre минимальный срок действия estivale. De même, les fréquences de résonance propres aux glaciers rocheux, repérées au sein du contenu Spectrum du Bruit de Fond sismique, suivent un même régime saisonnier.Мы интерпретируем наблюдения, связанные с эффектом процесса геля и дегеля на глобальной жесткости ледника Рош. -Gassmann à trois Phases, ассимилирующий le glacier rocheux à un matrice Poreuse Solide Dont Le Pore Sont Remplis d’Eau Liquide ou de Glace. Les paramètres du modele ont été contraints par les resultats des Prospections de geophysique active réalisées en eté sur chacun des sites.Les grandeurs observables (dv/v et fréquences de résonance) на ensuite été modelisées, в соответствии с сравнением параметров дисперсии и анализом modale par éléments finis. Les résultats sont en adéquation avec les наблюдения, улучшающий качество и количественная оценка и локализация gel des phenomenes de gel et de saisonniers au sein des glaciers rocheux. Journalière de la densité de puissance specle, augmentent fortement lors des épisodes de fonte.Ces наблюдения перманентный alors de mieux dater et localiser l’infilter d’eau liquide au sein de la matrice Poreuse. Параллельно моделированию физических процессов, une approche empirique définissant des seuils d’alerte peut également être acceptée, permettant d’intégrer la sismologique sismologique des glaciers rocheux dans des systèmes d’alerte opérationnels.

Удельная теплоемкость различных веществ

Удельная теплоемкость Различные вещества

Вещество	Особые Тепло (кал/грамм С)	Удельная теплоемкость (Дж/кг C)
вода (чистая)	1. 00	4186
влажная грязь	0,60	2512
Лед (0°С)	0,50	2093
песчаная глина	0,33	1381
сухой воздух (на уровне моря)	0.24	1005
кварцевый песок	0,19	795
гранит	0,19	794

Примечание: 1 калория = 4,186 джоули (оба являются единицами теплоты (энергии))

Q: Что имеет самую высокую теплоемкость:

2 грамма чистой воды

4 грамма льда при 0°С

10 граммов кварцевого песка ОТВЕТ

В: Который станет теплее:

добавить 10 калорий к 1 грамм воды

добавить 10 калорий к 1 грамм кварцевого песка ОТВЕТ

Разница в удельные теплоемкости между землей и водой создают циркуляция морского бриза

Гранит и бетон vs.

сталь в машиностроении: пять убедительных свойств

Минеральные материалы, такие как природный твердый камень (гранит) или высокопрочный бетон UHPC (сверхвысокоэффективный бетон ) , приобретают все большее значение в машиностроении и производстве оборудования. Их свойства делают их убедительной альтернативой традиционным стальным и чугунным конструкциям.

Существует ряд причин для использования натуральных материалов бетона и гранита.Прежде всего: их отличные физические свойства, высокая точность компонентов машины и очень хорошее воздействие на окружающую среду.

Производители машин и оборудования все больше осознают эти преимущества и тем самым создают конкурентные преимущества. Для этого есть веские аргументы:

Сравнение 1: Тепловые свойства бетона и гранита по сравнению со сталью/чугуном

Термические свойства материалов рамы оказывают значительное влияние на изменение геометрии и, следовательно, на точность компонентов машины. Фактов для сравнения:

Тепловые свойства стали/чугуна, бетона и гранита при 20 °C в сравнении

	Коэффициенты линейного расширения — α (10 ^-6/K)	Теплопроводность λ (Вт/(м*К))	Удельная теплоемкость с _р — Дж/(кг*К)
Сталь	11,1 – 11,5***	46 – 50*	490 – 502**
Серый чугун	10 – 11.7****	45,5 – 52,5****	460 – 540 **
UHPC (MBB-50)	10,8 – 11,2	1,8 – 2,4	900
Гранит	5 – 7,5	3	845

*Источник | **Источник | ***Источник | ****Источник

Как видно из таблицы, с термической точки зрения минеральные материалы являются гораздо лучшими материалами для прецизионных деталей машин, чем такие материалы, как сталь и серый чугун. Гранит имеет абсолютно самый низкий коэффициент линейного расширения из сравниваемых материалов и меньше всего изменяется по показателю абсолютного линейного расширения.

Из-за низкой теплопроводности и более высокой удельной теплоемкости гранит и высокопрочный бетон UHPC гораздо медленнее реагируют на изменения температуры, чем металлические материалы. Особенно кратковременные и более высокие перепады температур приводят к необратимым изменениям геометрии стали и серого чугуна.

Сравнение 2: Демпфирование вибрации бетона и гранита по сравнению с бетоном.сталь/чугун

Собственные колебания и внешние вибрации оказывают нежелательное воздействие на обрабатывающие машины, такие как

Отрицательное влияние на точность обработки (положение)
Ухудшение качества поверхности (шероховатость)
Повышенный износ инструмента

Демпфирование материала в сравнении

	Демпфирование в 10³ кг/мс
Сталь	0,002*
Серый чугун	0. 003*
UHPC (MBB-50)	0,03
Гранит	0,03 – 0,04

*Источник: Verlag Moderne Industrie; Die Bibliothek der Technik; том 231

Вибрационное поведение минеральных материалов по сравнению с металлическими материалами (сталью и серым чугуном) характеризуется более низкой собственной частотой и более быстрым снижением амплитуды вибрации при передаче вибрации.Все большее значение приобретает также шумовое загрязнение, которое в граните и бетоне намного ниже, чем в стальных конструкциях, благодаря их лучшим свойствам.

Пример применения: мерный куб

Результаты проверки точности:

Сравнение 3: Бетон и гранит не подвержены напряжениям, сталь/чугун — нет

Металлические и минеральные материалы отличаются друг от друга из-за их производства или формирования.

Сталь и стальное литье/серый чугун переплавляются и отливаются при высоких температурах. Охлаждение вызывает напряжения в материале. Затем они могут быть уменьшены во время дальнейшей обработки с помощью энергоемких процессов. Остаточные напряжения остаются.

Компоненты UHPC (бетон) отлиты методом самоуплотнения. Материал уплотняется без механических воздействий и напряжения благодаря точно подобранной кривой сортировки в сочетании с суперпластификаторами.

Гранит — это горная порода, образованная из магмы в земной коре. Он «созревал» миллионы лет, поэтому напряжения в материале полностью сняты.

Сравнение 4: Высокоточная обработка бетона и гранита по сравнению со сталью/чугуном

Гранит и бетон UHPC можно обрабатывать с такой же механической точностью, как сталь и серый чугун. Благодаря отсутствию напряжений в материале и меньшей плотности по сравнению со сталью и чугуном более высокая точность достигается при ручной притирке для гранита и UHPC.

Сравнение 5: Энергия и CO

₂ след бетона и гранита по сравнению со сталью/чугуном
Детали из стали и чугуна:
Высокие расходы из-за добычи сырья в шахтах
Очень высокие затраты из-за процесса плавки стали и серого чугуна: процесс с высокой температурой
Пригоден для повторного использования путем переплавки, высокие затраты

UHPC-компоненты:
Средние затраты на добычу полезных ископаемых в гравийных карьерах
Средние затраты на производство цемента
Низкие затраты на процесс смешивания и литья MBB-50: нагревание не требуется
Пригоден для вторичной переработки путем измельчения и использования в качестве материала для строительства дорог, низкие затраты
Гранитные компоненты:
Низкое энергопотребление при добыче гранитных блоков в карьере
Пригоден для вторичной переработки путем измельчения и использования в качестве материала для строительства дорог, низкие затраты
Теплоемкость
Поскольку теплота и температура связаны с одним и тем же, с кинетической энергией атомов в объекте, как мы можем описать эту связь?
Если к объекту добавить тепло, его температура повысится. Если отнять тепло, то его температура уменьшится. Если объект имеет большую массу, потребуется больше тепла, чтобы поднять его температуру на ту же величину, чем объект с меньшей массой. Эти утверждения можно обобщить математически, используя новую физическую константу, удельную теплоемкость :
теплоемкость =
Как вычислить
Dsomething?
где q — подведенное или отведенное тепло в Дж, ΔT — изменение температуры в ºC, а m — масса в граммах.Удельная теплоемкость измеряется в Дж/гºC.
Разные вещества обладают разной теплоемкостью. В таблице справа перечислены удельные теплоемкости некоторых распространенных веществ.
9044 0.451 9044
Материал Удельная
Теплоемкость
(Дж/гºC)
AL AL 0.902
C (Графит) 0.720 0. 720
Fe 0.451
CU 0.385
Au 0.128 0.128
NH ₃ (аммиак) 4 _{7 9059 9} O (L) ₂ O (L) ₉ O (L) 4.184
C ₂ H ₅ Ох (l) (этанол) 2.46
(CH ₂ О) ₂ (L) (этиленгликоль, антифриз) 2.42
H ₂ O (ICE) 2.06
CCl ₄ (четыреххлористый углерод) 0.861
CCl ₂ F ₂ (л) (а хлорфторуглеродов, ХФУ) 0,598
Вуд 1,76
Бетон 0,88
Стекло 0,84
Гранит 0,79
Знание теплоемкости позволяет ответить на вопросы, касающиеся теплоты и температуры. Однако сначала пора добавить еще два шага, которым нужно следовать при решении задач термодинамики.
1. Определите систему и окружение.
2. Определите и присвойте знаки всем видам энергии и работы, которые входят или выходят из системы.
3. Угадайте, какие единицы измерения должны быть в вашем ответе.
4. Предскажите приблизительный размер вашего ответа.
Вы можете использовать эти прогнозы, чтобы оценить точность вашего ответа, когда вы закончите.
Какое количество теплоты необходимо, чтобы нагреть кастрюлю с водой (5.00 x 10 ² г) от 25,0 до 100,0 ºC?
Шаг 1: Определите систему и окружение. Напишите свой ответ в поле ниже, затем нажмите кнопку «Проверить».
Теперь сравните свой ответ с приведенным ниже.
Пожалуйста, введите свой ответ в поле слева.
Поскольку вода меняет температуру и меняется больше всего, это лучший выбор для системы.
Шаг 2: Определите и присвойте знаки всем видам энергии и работы, которые входят или выходят из системы. Напишите свой ответ в поле ниже, затем нажмите кнопку «Проверить».
Теперь сравните свой ответ с приведенным ниже.
Пожалуйста, введите свой ответ в поле слева.
Энергия поступает в систему в виде тепла.Он имеет положительный знак. Нет никакой другой энергии или работы, входящей или выходящей из системы.
Шаг 3: Предскажите, какие единицы измерения должны быть в вашем ответе. Вопрос требует количества тепла, поэтому ответ должен быть количеством энергии и иметь единицы Джоулей.
Шаг 4: Предскажите приблизительный размер вашего ответа. Вода обладает очень высокой теплоемкостью, около 4 Дж/гºC. Поэтому ответ должен быть примерно 4 • 500 • 75 = 150 000 Дж.
Чему равно изменение температуры в системе? Нажмите на правильный ответ ниже.
25 ºC 75 °С 100 °С
Правильно!
Помните, DT=T _{конечный} — T _{начальный} .
Какова масса нагреваемого вещества? Введите массу в поле ниже и нажмите кнопку «Проверить».
Теперь сравните свой ответ с приведенным ниже.
Пожалуйста, введите свой ответ в поле слева.
Масса указана как 500 г.
Чему равна теплоемкость нагреваемого вещества? Введите свой ответ в поле ниже и нажмите кнопку «Проверить».
Теперь сравните свой ответ с приведенным ниже.
Пожалуйста, введите свой ответ в поле слева.
Теплоемкость жидкой воды указана в таблице выше. Она составляет 4,184 Дж/г ºC.
Какое количество теплоты требуется для повышения температуры тела с введенными вами массой и теплоемкостью? Введите свой ответ в поле ниже и нажмите кнопку «Просмотреть ответы», когда закончите.
Правильный! Для нагрева воды с 25 до 100 ºC требуется 157 000 Дж теплоты.
Хотя числовой ответ правильный, в вашем ответе неправильное количество значащих цифр. Попробуй снова.
Не забудьте включить единицы с вашим ответом.
Это неправильно. Пожалуйста, попробуйте еще раз.
Для нагрева воды с 25 до 100 ºC требуется 157 000 Дж теплоты.
Характеристика физических свойств пород перехода от палеозоя к пермо-триасу в грабене Верхнего Рейна | Геотермальная энергия
Аделинет М. , Фортин Дж., Геген И., Шубнель А., Жоффруа Л.Влияние частоты и жидкости на упругие свойства базальта: экспериментальные исследования. Geophys Res Lett. 2010. https://doi.org/10.1029/2009GL041660.
Google Scholar
Айхгольцер К., Дюрингер П., Орчиани С., Гентер А. Новая стратиграфическая интерпретация 30-летней геотермальной скважины Сульц-су-Форе, откалиброванная по недавней скважине из Риттерсхоффена (Верхний Рейн, Грабен, Франция). Геотерм Энерджи. 2016. https://doi.org/10.1186/с40517-016-0055-7.
Google Scholar
Антикс М., Саннер Б. Статус использования и ресурсов геотермальной энергии в Европе. В: Труды Европейского геотермального конгресса, Унтерхахинг, Германия, 30 мая – 1 июня 2007 г., стр. 8.
Эшби М.Ф., Саммис К.Г. Механика разрушения хрупких тел при сжатии. Чистая Appl Geophys. 1990;133(3):489–521. https://doi.org/10.1007/bf00878002.
Артикул Google Scholar
Баер Г.Механизмы распространения даек в слоистых породах и массивных пористых осадочных породах. Дж Геофиз Рез. 1991; 96:11911–29.
Артикул Google Scholar
Бариа Р., Баумгартнер Дж., Жерар А., Юнг Р., Гарниш Дж. Европейская исследовательская программа HDR в Сулц-су-Форе (Франция) 1987–1996. Геотермия. 1999; 28(4–5):655–69.
Артикул Google Scholar
Бод П., Луис Л., Дэвид С., Роулинг Г.К., Вонг Т.Ф.Влияние слоистости и слоистости на механическую анизотропию, развитие повреждений и вид разрушения. Геологическое общество, Лондон, специальные публикации. 2005;245(1):223–49.
Артикул Google Scholar
Бауд П., Вонг Т.Ф., Чжу В. Влияние пористости и плотности трещин на прочность горных пород на сжатие. Int J Rock Mech Min Sci. 2014;67:202–11. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2013.08.031.
Артикул Google Scholar
Бауэр Дж.Ф., Крамбхольц М., Мейер С., Таннер Д.К.Предсказуемость свойств трещиноватого геотермального резервуара: возможности и ограничения исследования аналогов обнажения. Геотерм Энерджи. 2017. https://doi.org/10.1186/s40517-017-0081-0.
Google Scholar
Baujard C, Genter A, Dalmais E, Maurer V, Hehn R, Rosillette R, Vidal J, Schmittbuhl J. Гидротермическая характеристика скважин GRT-1 и GRT-2 в Риттерсхоффене, Франция: последствия для понимания природных потоковые системы Рейнского грабена.Геотермия. 2017;65:255–68.
Артикул Google Scholar
Baumgärtner J, Lerch C (2013) Geothermal 2.0: Геотермальная электростанция Insheim. геотермальные электростанции второго поколения в грабене Верхнего Рейна. В: Proceedings of Third European Geothermal Review
Bergmann J, Friedel P, Kleeberg R. BGMN — новая программа Ритвельда, основанная на фундаментальных параметрах, для лабораторных источников рентгеновского излучения, ее использование в количественном анализе и структурных исследованиях.Информационный бюллетень CPD. 1998;20:5.
Google Scholar
Бенявски З.Т., Франклин Дж.А., Бернеде М.Дж., Даффо П., Руммель Ф., Хорибе Т., Брох Э., Родригес Э., ван Херден В.Л., Фоглер У.В., Хансаги И., Шлавин Дж., Брэди Б.Т., Дир Д.У., Хоукс И., Милованович Д. (2007) Предлагаемые методы определения прочности на одноосное сжатие и деформируемости горных материалов. Полные предлагаемые методы ISRM для характеризации горных пород, испытаний и мониторинга: 1974-2006 гг.Козан Офсет Матбааджилик Сан. ве тик. Sti., Анкара, Турция.
Бурбье Т., Зинцнер Б. Гидравлические и акустические свойства в зависимости от пористости песчаника Фонтенбло. Дж Геофиз Рез. 1985; 90 (B13): 1524–32. https://doi.org/10.1029/JB090iB13p11524.
Артикул Google Scholar
Скоба WF, Уолш JB, Франгос WT. Проницаемость гранита под высоким давлением. Дж Геофиз Рез. 1968; 73: 2225–36.
Артикул Google Scholar
Бубек А., Уокер Р.Дж., Хили Д., Доббс М., Холуэлл Д.А.Геометрия пор как средство контроля прочности горных пород. Научный бюллетень «Планета Земля». 2017; 457:38–48.
Артикул Google Scholar
Чанг С., Зобак М.Д., Хаксар А. Эмпирические связи между прочностью горных пород и физическими свойствами осадочных пород. J Petrol Sci Eng. 2006; 51: 223–37. https://doi.org/10.1016/j.petrol.2006.01.003.
Артикул Google Scholar
Dezayes C, Genter A, Valley B.Структура низкопроницаемого геотермального резервуара с естественной трещиноватостью в Сульце. CR Geosci. 2010;342(7–8):517–30. https://doi.org/10.1016/j.crte.2009.10.002.
Артикул Google Scholar
Диамантис К., Гартсос Э., Мигирос Г. Влияние петрографических характеристик на физико-механические свойства ультраосновных пород центральной Греции. Bull Eng Geol Environ. 2014;73(4):1273–92. https://doi.org/10.1007/s10064-014-0584-x.
Артикул Google Scholar
Дюссо МБ. Геомеханические проблемы при эксплуатации нефтяных месторождений. KSCE J Гражданский инж. 2011;15:669–78.
Артикул Google Scholar
Эстебан Л., Пимьента Л., Сарут Дж., Делле Пьяне С., Хаффен С., Жеро И., Тиммс Н.Е. Изучение случаев прогнозирования теплопроводности по скорости продольных волн и пористости. Геотермия. 2015;53:255–69.https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2014.06.003.
Артикул Google Scholar
Farquharson JI, Heap MJ, Lavallee Y, Varley NR, Baud P. Доказательства развития анизотропии проницаемости лавовых куполов и вулканических каналов. J Volcanol Geoth Res. 2016; 323:163–85. https://doi.org/10.1016/j.jvolgeores.2016.05.007.
Артикул Google Scholar
Фаркухарсон Дж., Бод П., Хип М.Дж.Эволюция неупругого уплотнения и проницаемости вулканических пород. Твердая Земля. 2017; 8: 561–81. https://doi.org/10.5194/se-8-561-2017.
Артикул Google Scholar
Форххаймер П. Движение воды по земле. Zeitschrift Des Vereines Deutscher Ingenieure. 1901; 45: 1736–41.
Google Scholar
Гентер А., Кастен С., Дезайес С., Тензер Х., Трено Х., Виллемин Т.Сравнительный анализ прямого (керн) и косвенного (скважинные инструменты) сбора данных о трещинах в коллекторе Hot Dry Rock Soultz (Франция). Дж Геофиз Рез. 1997; 102 (B7): 15419–31. https://doi.org/10.1029/97jb00626.
Артикул Google Scholar
Жерар А., Каппельмейер О. Проект Сульц-су-Форе. Геотермия. 1987;16(4):393–9.
Артикул Google Scholar
Жерар А., Гентер А., Коль Т., Лутц П., Роуз П., Руммель Ф.Проект глубоководной EGS (улучшенная геотермальная система) в Сулц-су-Форе (Эльзас, Франция). Геотермия. 2006;35(5–6):473–83. https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2006.12.001.
Артикул Google Scholar
Géraud Y, Rosener M, Surma F, Place J, Le Garzic E, Diraison M. Физические свойства зон разломов в пределах гранитного тела: пример геотермальной площадки Сульц-су-Форе. CR Geosci. 2010;342(7–8):566–74. https://дои.org/10.1016/j.crte.2010.02.002.
Артикул Google Scholar
Гиллеспи П.А., Уолш Дж.Дж., Уоттерсон Дж., Бонсон К.Г., Манзокки Т. Масштабирование взаимосвязей массивов суставов и вен из The Burren, Co., Клэр, Ирландия. J Struct Geol. 2001; 23: 183–201.
Артикул Google Scholar
Граф Т., Терриен Р. Стабильный-нестабильный поток геотермальных флюидов в трещиноватой породе.Геожидкости. 2009; 9: 138–52. https://doi.org/10.1111/j.1468-8123.2008.00233.x.
Артикул Google Scholar
Griffiths L, Heap MJ, Wang F, Daval D, Gilg HA, Baud P, Schmittbuhl J, Genter A. Геотермальные последствия гидротермальных осадков, заполняющих трещины. Геотермия. 2016;64:235–45. https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2016.06.006.
Артикул Google Scholar
Гриффитс Л., Хип М.Дж., Бод П., Шмиттбуль Дж.Количественная оценка характеристик микротрещин и влияние на жесткость и прочность гранита. Int J Rock Mech Min Sci. 2017а; 100:138–50. https://doi. org/10.1016/j.ijrmms.2017.10.013.
Артикул Google Scholar
Griffiths L, Heap MJ, Xu T, Chen CF, Baud P. Влияние геометрии и ориентации пор на прочность и жесткость пористой породы. J Struct Geol. 2017b;96:149–60.
Артикул Google Scholar
Гудмундссон А., Бреннер С.Л.Как останавливают гидроразрывы. Терра Нова. 2001;13(6):456–62. https://doi.org/10.1046/j.1365-3121.2001.00380.x.
Артикул Google Scholar
Guillou-Frottier L, Carre C, Bourgine B, Bouchot V, Genter A. Структура гидротермальной конвекции в грабене Верхнего Рейна, полученная на основе скорректированных температурных данных и численных моделей в масштабе бассейна. J Volcanol Geoth Res. 2013; 256:29–49. https://doi.org/10.1016/j.jvolgeores.2013.02.008.
Артикул Google Scholar
Gustafsson SE. Методы переходного плоского источника для измерения теплопроводности и температуропроводности твердых материалов. Преподобный Научный Инструм. 1991;62(3):797. https://doi.org/10.1063/1.1142087.
Артикул Google Scholar
Haffen S, Géraud Y, Diraison M, Dezayes C. Определение зон течения флюида в геотермальном песчаниковом резервуаре с использованием теплопроводности и температурных каротажей.Геотермия. 2013;46:32–41. https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2012.11.001.
Артикул Google Scholar
Haffen S, Géraud Y, Rosener M, Diraison M. Карты теплопроводности и пористости для различных материалов: комбинированный пример гранита и песчаника. Геотермия. 2017;66:143–50.
Артикул Google Scholar
Куча М.Дж., Кеннеди Б.М. Изучение проницаемости трещиноватых андезитов в зависимости от масштаба. Научный бюллетень «Планета Земля». 2016; 447:139–50. https://doi.org/10.1016/j.epsl.2016.05.004.
Артикул Google Scholar
Хип М.Дж., Бауд П., Мередит П., Винчигуэрра С., Ройшле Т. Проницаемость и модули упругости туфа из Кампи Флегрей, Италия: значение для моделирования деформации грунта. Твердая Земля. 2014; 5:25–44. https://doi.org/10.5194/se-5-25-2014.
Артикул Google Scholar
Куча М.Дж., Кушнир А.Р., Гилг Х.А., Уодсворт Ф.Б., Ройшле Т., Бод П.Микроструктурные и петрофизические свойства пермо-триасовых песчаников (Бунтсандштайн) геотермальной площадки Суль-су-Форе (Франция). Геотермальная энергия. 2017. https://doi.org/10.1186/s40517-017-0085-9.
Google Scholar
Hettkamp T, Baumgärtner J, Teza D, Lerch C (2013) Опыт пятилетней работы в Ландау. В: Proceedings of Third European Geothermal Review
Hofmann H, Bloecher G, Milsch H, Babadagli T, Zimmermann G. Трансмиссивность ориентированных и смещенных трещин растяжения в гранитных породах при циклическом нагружении. Int J Rock Mech Min Sci. 2016; 87: 69–84. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2016.05.011.
Артикул Google Scholar
Housse BA (1984) Reconnaissance du potentiel géothermique du Buntsandstein à Strasbourg-Cronenbourg. Géothermie Actualités 1, vol Géothermie Actualités 1.
ISO22007-2 (2015) Определение теплопроводности и температуропроводности — Часть 2: Метод переходного плоского источника тепла (горячий диск).
Каппельмейер О., Жерар А., Шломер В., Феррандес Р., Руммель Ф., Бендериттер Ю. Европейский проект HDR в Сулц-су-Форе: общая презентация. Научные технологии геотерм. 1991;2(4):263–89.
Google Scholar
Хаксар А., Тейлор П.Г., Кайес Т., Салазар А., Рахман К. Прочность горных пород из керна и бревен: где мы находимся и как двигаться дальше. Амстердам: Документ представлен на SPE EUROPEC/EAGE; 2009.
Google Scholar
Клинкенберг Л.Дж.Проницаемость пористых сред для жидкостей и газов. Буровая и добычная практика. Нью-Йорк: Американский нефтяной институт; 1941. с. 200–13.
Google Scholar
Кранц РЛ. Микротрещины в горных породах: обзор. Тектонофизика. 1983; 100 (1–3): 449–80.
Артикул Google Scholar
Кушнир А.Р.Л., Хеп М.Дж., Бауд П. Оценка роли трещин в проницаемости пермо-триасовых песчаников на геотермальной площадке Суль-су-Форе (Франция).Геотермия. 2018;74:181–9. https://doi.org/10.1016/j.geothermics.2018.03.009.
Артикул Google Scholar
Лама Р.Д., Вутукури В.С. Справочник по механическим свойствам горных пород — методы и результаты испытаний, т. 1, с. II. Clausthal: публикации Trans Tech; 1978.
Google Scholar
Ламур А., Кендрик Дж. Э., Эггертссон Г. Х., Уолл Р. Дж., Эшворт Дж. Д., Лавалле Ю. Проницаемость трещиноватых пород в вулканических и геотермальных системах под давлением.Научный доклад 2017; 7: 1–9. https://doi.org/10.1038/s41598-017-05460-4.
Артикул Google Scholar
Laplaige P, Jaudin F, Desplan A, Demange J (2000) Французский обзор геотермального опыта и перспективы. В: Труды Всемирного геотермального конгресса, Кюсю-Тохоку, Япония, стр. 283–295.
Ledesert B, Hebert R, Genter A, Bartier D, Clauer N, Grall C. Трещины, гидротермальные изменения и проницаемость в расширенной геотермальной системе Soultz.CR Geosci. 2010;342(7–8):607–15. https://doi.org/10.1016/j.crte.2009.09.011.
Артикул Google Scholar
Li S, George J, Purdy C. Прогнозирование порового давления и устойчивости ствола скважины для повышения эффективности бурения. J Бензиновые технологии. 2012;64:99–101.
Google Scholar
Лунд Дж.В., Фристон Д.Х., Бойд Т.Л. (2005) Прямое использование геотермальной энергии во всем мире, 2005.In: Proceedings World Geothermal Congress 2005, Antalya, Turkey
Lundgren P, Casu F, Manzo M, Pepe A, Berardino P, Sansosti E, Lanari R. Гравитационное и магматическое распространение вулкана Этна, выявленное с помощью спутниковой радиолокационной интерферометрии . Geophys Res Lett. 2004;31:L04602. https://doi.org/10.1029/2003GL018736.
Артикул Google Scholar
Magnenet V, Fond C, Genter A, Schmittbuhl J. Двухмерное ТГМ моделирование крупномасштабной естественной гидротермальной циркуляции в Сулц-су-Форе.Геотерм Энерджи. 2014 г. https://doi.org/10.1186/s40517-014-0017-x.
Google Scholar
Mahler A, Magtengaard J (2005) Геотермальное развитие в Дании, страновое обновление 2005. В: Материалы, всемирный геотермальный конгресс 2005, Турция
Menzel H, Seibt P, Kellner P (2000) Пять лет опыта в эксплуатации геотермального проекта Нойштадт-Глеве. В: Труды Всемирного геотермального конгресса, Кюсю-Тохоку, Япония, стр. 3501–3504.
Мильке П., Бар К., Сасс И. Определение взаимосвязи теплопроводности и скорости волны сжатия обычных типов горных пород как основа для характеристики коллектора. J Appl Geophys. 2017; 140:135–44. https://doi.org/10.1016/j.jappgeo.2017.04.002.
Артикул Google Scholar
Нара Ю., Мередит П.Г., Йонеда Т., Канеко К. Влияние макротрещин и микротрещин на проницаемость и скорость упругих волн в базальте при повышенном давлении.Тектонофизика. 2011;503(1–2):52–9. https://doi.org/10.1016/j.tecto.2010.09.027.
Артикул Google Scholar
Окруш М. Метаморфическая эволюция. В: Даллмейер Р. Д., Франке В., Вебер К., редакторы. Допермская геология Центральной и Восточной Европы. IGCP-Project 233 (террейны циркуматлантических палеозойских орогенов). Берлин: Спрингер; 1995.
Google Scholar
Пальчик В.Влияние пористости и модуля упругости на прочность на одноосное сжатие мягких хрупких пористых песчаников. Рок Мех Рок Eng. 1999;32:303–9.
Артикул Google Scholar
Paschen H, Oertel D, Grünwald R (2003) Möglichkeiten geothermischer Stromerzeugung в Германии. TAB Arbeitsbericht.
Перес-Флорес П., Ван Г., Митчелл Т.М., Мередит П.Г., Нара И., Саркар В., Чембрано Дж. Влияние смещения на проницаемость трещин в породах вулканической зоны Южных Анд, Чили.J Struct Geol. 2017. https://doi.org/10.1016/j.jsg.2017.09.015.
Google Scholar
Philipp SL, Gudmundsson A, Oelrich ARI Как структурная геология может способствовать успеху геотермальных проектов. В: Труды Европейского геотермального конгресса, Унтерхахинг, Германия, 30 мая – 1 июня 2007 г.
Прибнов Д., Шелльшмидт Р. Термическое отслеживание потока флюидов верхней коры в Рейнском грабене. Geophys Res Lett.2000; 27 (13): 1957–60. https://doi.org/10.1029/2000gl008494.
Артикул Google Scholar
Пршикрыл Р. Некоторые микроструктурные аспекты изменения прочности горных пород. Int J Rock Mech Min Sci. 2001;38(5):671–82.
Артикул Google Scholar
Proehl TS (2002) Геомеханические неопределенности и затраты на разведочное бурение. Доклад представлен на конференции SPE/ISRM Rock Mechanics Conference, Irving
Rawling GC, Baud P, Wong TF.Дилатансия, хрупкая прочность и анизотропия слоистых горных пород: экспериментальное деформирование и микромеханическое моделирование. Дж Геофиз Рез. 2002;107:В10.
Артикул Google Scholar
Рейер Д. , Филипп С.Л. Эмпирические зависимости свойств горных пород обнажений и образцов керна из Северо-Западного немецкого бассейна для геотермального бурения. Геотермальные энергетические науки. 2014;2:21–7. https://doi.org/10.5194/gtes-2-21-2014.
Артикул Google Scholar
Раммель Ф.Физические свойства породы в гранитном разрезе скважины ГПК1, Сульц-су-Форе. В: Bresee JC, редактор. Геотермальная энергия в Европе: проект soultz по горячему и сухому камню. Швейцария: издательство Gordon and Breach Science Publishers; 1992.
Google Scholar
Руммель Ф., Камп Л., Шефер Т. Механические свойства разрушения гранитных кернов из GPK1. Желтый отчет 7. Бохум: Рурский университет; 1989.
Google Scholar
Sammis CG, Ashby MF.Разрушение хрупких пористых тел в условиях сжимающих напряжений. Акта Металл. 1986;34(3):511–26. https://doi.org/10.1016/0001-6160(86)
-8.
Артикул Google Scholar
Sardini P, Ledésert B, Touchard G. Количественная оценка микроскопических пористых сетей с помощью анализа изображений и измерений проницаемости в граните Soultz-sous-Forêts. В: Jamtveit B, Yardley BW, редакторы. Течения и транспорт флюидов в горных породах. Нью-Йорк: Чепмен и Холл; 1997.п. 171–89.
Глава Google Scholar
Schäfer T. Ultraschallunguntersuchungen an Granitbohrkerne der Bohrung Soultz-sous-Forêts bezüglich einer Abschätzung von in situ Spannungen and von Riessschliessungdrücken. Бохум: Рурский университет; 1990.
Google Scholar
Шварц М., Хенк А. Эволюция и структура грабена Верхнего Рейна: результаты трехмерного термомеханического моделирования.Int J Earth Sci. 2005; 94: 732–50. https://doi.org/10.1007/s00531-004-0451-2.
Артикул Google Scholar
Сурма Ф., Жеро Ю. Пористость и теплопроводность гранита Сульц-су-Форе. Чистая Appl Geophys. 2003; 160 (5–6): 1125–36. https://doi.org/10.1007/pl00012564.
Артикул Google Scholar
Унгемах П., Антикс М. Путь к устойчивому развитию геотермальной энергетики в Европе.Совет по ресурсам Trans Geotherm. 2010;34(1):146–59.
Google Scholar
Вэлли Б., Эванс К.Ф. Прочностные и упругие свойства гранита Сульц. Опубликовано: Научная конференция EHDR, Сулц-су-Форе, Франция; 2006. С. 15–16.
Vernoux JF, Genter A, Razin P, Vinchon C. Геологические и петрофизические параметры глубоко трещиноватой формации песчаника применительно к геотермальной эксплуатации, скважина EPS-1, Soults-sous-Forêts, Франция.BRGM: BRGM Open File Rep; 1995.
Google Scholar
Видаль Дж. , Гентер А., Шмиттбуль Дж. Как проницаемые трещины в триасовых отложениях северного Эльзаса характеризуют верхнюю часть гидротермальных конвективных ячеек? Данные из геотермальных скважин Soultz (Франция). Геотерм Энерджи. 2015. https://doi.org/10.1186/s40517-015-0026-4.
Google Scholar
Villeneuve MC, Heap MJ, Kushnir ARL, Qin T, Baud P, Zhou G, Xu T.Оценка in situ прочности и модуля упругости массива горных пород гранита из геотермального резервуара Суль-су-Форе (Франция). Геотерм Энерджи. 2018. https://doi.org/10.1186/s40517-018-0096-1.
Google Scholar
Wadsworth FB, Vasseur J, Scheu B, Kendrick JE, Lavallee Y, Dingwell D. Универсальное масштабирование проницаемости флюидов во время вулканической сварки и диагенеза отложений. Геология. 2016;44(3):219–22.
Артикул Google Scholar
Ван Г., Митчелл Т. М., Мередит П.Г., Нара Ю., Ву З.Влияние толщины борозды и размера зерен на проницаемость макротрещиноватых базальтов. J Geophys Res Solid Earth. 2016;121(12):8472–87. https://doi.org/10.1002/2016jb013363.
Артикул Google Scholar
York P, Pritchard D, Dodson JK, Rosenberg S, Gala S, Utama B (2009) Устранение непроизводительного времени, связанного с бурением проблемных зон. Документ представлен на конференции по морским технологиям 2009 г., Хьюстон
Зейнали, штат Мэн.Механические и физико-химические аспекты устойчивости ствола скважины при проведении буровых работ. J Petrol Sci Eng. 2012;82–83:120–4.
Артикул Google Scholar
Чжу В., Бод П., Вонг Т-Ф. Микромеханика катакластического обрушения пор в известняке. Дж Геофиз Рез. 2010. https://doi.org/10.1029/2009JB006610.
Google Scholar
Zhu W, Baud P, Vinciguerra S, Wong T-F. Микромеханика хрупких разломов и катакластического течения в туфе Альбан-Хиллз. Дж Геофиз Рез. 2011;116:B06209. https://doi.org/10.1029/2010JB008046.
Google Scholar
Zhu W, Baud P, Vinciguerra S, Wong TF. Микромеханика хрупких разломов и катакластических течений в базальтах вулкана Этна. Дж Геофиз Рез. 2016;121(6):4268–89. https://doi.org/10.1002/2016jb012826.
Артикул Google Scholar
??Web view07.07.2017(Удельная теплоемкость гранита 0,1 кал/гС) Сколько теплоты выделяется при охлаждении 30 г воды при температуре 96С до 25С?
КОПИЯ КЛАССА
ТЕПЛО Практические задачи
Q = m x T x C
5,0 г меди нагревали с 20°C до 80°C. Сколько энергии было потрачено на нагрев Cu? (Удельная теплоемкость Cu составляет 0,092 кал/г C)
Сколько тепла поглощает 20-граммовый гранитный валун, когда энергия солнца вызывает изменение его температуры с 10°C до 29°C? (Удельная теплоемкость гранита равна 0. 1 кал/гС)
Сколько теплоты выделяется при охлаждении 30 г воды при температуре 96°С до 25°С? Удельная теплоемкость воды составляет 1 кал/гС.
Если нагреть кольцо массой 3,1 г, используя 10,0 калорий, его температура повысится на 17,9°C. Рассчитайте удельную теплоемкость кольца.
Температура образца воды увеличивается с 20°С до 46,6°С, так как он поглощает 5650 калорий тепла. Какова масса образца? (Удельная теплоемкость воды 1,0 кал/г С)
Температура образца железа массой 10.0 г изменился с 50,4°С до 25,0°С с выделением 47 калорий тепла. Какова удельная теплоемкость железа?
Медная монета весом 4,50 г поглотила 54 калории тепла. Какой была конечная температура меди, если начальная температура была 25°С? Удельная теплоемкость меди составляет 0,092 кал/гС.
Образец неизвестного вещества массой 155 г был нагрет с 25°С до 40°С. В процессе вещество поглотило 569 калорий энергии. Чему равна удельная теплоемкость вещества?
Какова удельная теплоемкость неизвестного вещества, если 2.