Что такое латунные плиты?

Плиты – плоский металлопрокат толщиной 26-150 мм и шириной 150-1300 мм. Нарезаются длиной в 600-2500 мм, поставляются в горячекатаном состоянии.

Качество плит регламентируется ГОСТ 2208-2007 и ТУ 48-21-897-90.

Характеристики латунных плит

• Прочность;
• Простота обработки;
• Высокая тепло- и электропроводность;
• Коррозийная стойкость;
• Устойчивость к атмосферному давлению;
• Устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• Эстетический вид, что важно при использовании плиты в интерьере.

Сплавы латуни

Латунные плиты производят из простых и сложных латуней, что придает им разные свойства в зависимости от целей конечного использования.

Двухкомпонентные сплавы:

Л63 – один из самых ходовых сплавов. Ввиду небольшого содержания меди стоит такой спал дешевле. Сплав Л63 обладает хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются давлением, пластичен и прочен. Но для обработки резанием на станках больше подойдет сплав ЛС59-1.

Л68 – хорошо деформируется холодной высадкой, пластичный и при этом достаточно прочный.

Л90 — хорошо деформируется в холодном состоянии. Сплав с высокой коррозийной устойчивостью, подходит для ковки, чеканки и эмалирования.

Латуни из 2-х компонентов и более:

ЛС59-1 – обладает хорошими антифрикционными свойствами, хорошо поддается обработке резанием, поэтому из латуни марки ЛС часто изготавливают крепеж и мелкие детали.

ЛО90-1 – по своим свойствам близка к марке Л90, но более устойчива к коррозии, имеет лучшие показатели антифрикционных свойств. Обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии.

ЛО62-1 – сплав, устойчивый к коррозии и агрессивной среде. Может использоваться в кораблестроении.

Применение латунных плит

Латунные плиты привлекательный материал для декоративных целей. Плиты часто используют для оформления фасадов зданий, так как устойчивы к воздействию атмосферных осадков. Поддаются резанию, гравировке, поэтому плиты легко принимают нужную форму. Фасады из латунных плит служат долгие годы.

Также латунные плиты используют для изготовления деталей теплообменного оборудования, матриц для полиграфии, машин для химической промышленности, нефтяном и тяжелом машиностроении.

Как купить латунные плиты УГМК-ОЦМ

Заказать латунные плиты УГМК-ОЦМ вы можете, оставив заявку на сайте. Обратите внимание, минимальная норма заказа составляет от 500 до 1000 кг, в зависимости от ширины проката. За меньшими партиями обращайтесь к дилерам УГМК-ОЦМ. Контакты указаны в соответствующем разделе сайте.

Латунные плиты из сплавов Л63 и ЛС59-1 толщиной от 25 мм до 150 мм

латунные порошки, сплавы, цены и описание

Латунь

В этом сплаве на втором месте после меди цинк. Латуни отличаются от меди более улучшенными технологическими качествами. Их удобнее обрабатывать резанием, давлением и литьем. Из медных сплавов латуни самые дешевые и самые востребованные в машиностроении.

Красная, или томпак

Содержит 5-12% цинка, что придает сплаву наиболее близкие к золоту оттенки. Больше всего используется ювелирами. Заготовки в массовом производстве штампуют из холоднокатанной латунной ленты. Из томпака Л96 и Л90 с 4% и 10% цинка производят медали, статуэтки, посуду, отличительные знаки. Элементами из этого сплава декорируют серебряные и золотые изделия, дорогую мебель. Изделия из томпака тускнеют при контакте с водой, поэтому их обрабатывают лужением. Применяется также полутомпак с содержанием цинка 14-21%. Для ювелирных изделий часто используют полутомпак Л-85 с 15% цинка.

Желтая

Содержит 22-38% цинка. Более яркий сплав, чем золотистый томпак. Отличается высокой пластичностью. Сырьем служат особо чистая медь и цинк. Используют для изготовления литых ювелирных и декоративных изделий. Применяется как добавка к сплавам золота или серебра. Марки MELT M67/33 и ОТТ67-33М также идут на производство заготовок в виде полос, проволоки и прутков механическим способом. В большей степени на технические цели идут латуни Л63, Л68, Л70.

В-латунь

Содержит 39-45% цинка. При таком соотношении цинк не полностью растворяется в меди, а вступает с ней в химическую связь. Получается двухфазный материал, в котором с ростом содержания цинка все сильнее проявляется хрупкость. В-латунь марок Л60 и Л59 отличается пониженной пластичностью, но повышенной прочностью. Может обрабатываться только горячим прессованием, в холодном состоянии плохо деформируется. Используется для производства машинных деталей, гаек, толстостенных патрубков.

Многокомпонентная

В состав такой латуни входит, кроме цинка и меди, еще не меньше 4 добавок – никель, алюминий, кремний, олово, другие металлы. Это сочетание улучшает литейные качества сплавов, предназначенных для производства посуды, элементов декора и украшений, а также для технических целей.

Алюминиевая

Алюминий делает латунь более жидкотекучей. Поверхность отливок из алюминиевых латуней получается гладкой и коррозионно-стойкой. Улучшаются механические свойства сплава, то есть он становится более вязким, прочным, пластичным, упругим и твердым. Добавки алюминия оптимизируют плавку и литье латуни, так как уменьшают отделение паров цинка. Но при этом снижается растворимость цинка в меди. В ювелирном деле применяют латунь М67-2,5 с 30,5% цинка и 2,5% алюминия, а также ЛА85-0,5 с 14,5% цинка и 0,5% алюминия.

Марганцовистая

У латуней с марганцем снижена жидкотекучесть при плавке. Но зато возрастает стойкость к коррозии и улучшаются механические качества.  Плавку ведут под древесно-угольным слоем или под битым стеклом в качестве флюса. Латунь алюминий-марганцевая ЛАМц66-4-3 с 66% меди, 27% цинка, 4% алюминия и 3% марганца хорошо имитирует золото пробы 585. Из этого сплава делают украшения и посуду.

Оловянистая

Олово в латунь добавляют для повышения коррозионной стойкости и твердости. Но не больше 2,5%, потому что больший процент олова негативно влияет на жидкотекучесть расплава. Ювелиры используют оловянистую латунь ЛО90-1 с 9% цинка и 1% олова. Из ЛО70-1 делают прутки, листы, проволоку, ленты и трубы для технических и декоративных целей.

Никелевые

Никель делает латунь более устойчивой к коррозии, при содержании до 1,5% повышает жидкотекучесть во время литья, а если более 2% — снижает. Красивыми оттенками отличается никелистая латунь ЛС59-1 с 40% цинка и 1% никеля, ЛКС80-3-3 с никелем и кремнием. Эти сплавы востребованы и в технике, и в ювелирном деле. ЛС60-1 применяют для производства втулок, зубчатых колес, шестеренок, болтов, гаек.

Кремнистая

Латуни с кремнием отличаются повышенной жидкотекучестью в ходе плавления, при этом цинка испаряется меньше по сравнению с обычными латунями. За счет кремния сплав легче режется и паяется, становится тверже и прочнее. Из кремнистой латуни ЛЦ16К4 производят детали и арматуру сложной формы для эксплуатации в морской воде и во влажных условиях на суше.

Медь, латунь и бронза в интерьере — Галерея

Медь, латунь и бронза – это цветные металлы, очень похожие по цвету и фактуре. Отличить их, не зная особенностей, очень сложно.

В интернете изображения с этими металлами подписаны чаще всего не верно, например, под фотографией с медной ванной написано что она бронзовая, или изображение с медной лестницей представляется как латунная.

Как же научиться разбираться в них и больше никогда не путать?

Я, как дизайнер, эти металлы чувствую интуитивно. На фото металл легче всего определить по цвету:

• если предмет розового или красноватого оттенка – это медь,
• если цвета желтого золота – это латунь,
• если с зеленоватым оттенком – это бронза.

Медь — это природный материал, ее добывают из железной руды, так как цельных слитков меди в природе почти уже не осталось.

Бронза – это сплав меди и олова, причем олово – основной компонент, оно и дает сплаву зеленоватый оттенок.

Латунь – сплав из 70% меди и 30% цинка, т.е. медь – основной компонент.

Теперь я расскажу подробнее о каждом металле:

Латунь

Кроме меди и цинка, в латуни могут присутствовать никель, свинец, железо, олово, марганец. Латунь начали производить еще в Древнем Риме, но использовали цинковую руду. Чистый цинк стали применять в Англии в 1781г., тогда же и был заключен патент на производство латуни.

Одно из преимуществ латуни – она хорошо поддается шлифовке, поэтому в декоративных целях в интерьере и предметах интерьера чаще всего используется именно гладкая шлифованная латунь.

Латунь со временем темнеет, теряет блеск, тускнеет, особенно если изделие контактирует с водой.

По этой причине смесители, душевые стойки, систему слив-перелив и другие аксессуары для ванной следует выбирать из бронзы и у проверенных поставщиков, так как некоторые производители в целях экономии изготавливают изделия из латуни, покрывая их только сверху бронзой, из-за чего изделие не будет служить долго.

Но встречаются и подделки изделий, выдаваемых за латунные! А на самом деле они сделаны из металла и лишь покрыты латунным сплавом. Это легко можно проверить, так, металл притягивает магниты, а латунь не магнитит!

Бронза

Бронза считается премиальным металлом. На 80% она состоит из меди и на 20% из олова. Так называемая «оловянная» бронза. Иногда вместо олова используют: алюминий, свинец, кремний, бериллий и другие элементы (кроме цинка и никеля).

Кроме основного состава, любая бронза содержит добавки – цинк, свинец, фосфор.

Если вместо олова используется алюминий, бронза приобретает цвет близкий к золоту и латуни.

Одно из главных преимуществ бронзы – она легко плавится, это литейный металл, поэтому статуэтки, скульптуры и другие художественные предметы интерьера делают из бронзы. Но бронза плохо поддается резке и заточке.

Также существует «адмиралтейская» бронза – когда в состав добавляется 10% цинка, что повышает коррозионную стойкость к морской воде.

Бронза хорошо вписывается в исторические чистые стили и эклектику. Из современных стилей она интересно дополнит лофт. Элементы из бронзы будут хорошо смотреться в восточном стиле в сочетании с марроканскими и арабскими элементами.

Бронза идеально сочетается с песочной гаммой, также будет эффектно выглядеть в белом интерьере.

Рядом с бронзой будут хорошо смотреться дерево, камень, стекло, и другие натуральные материалы. Однако, все чаще современный предмет интерьера, отлитый из бронзы — это покрытие, имитирующее бронзу.

Латунь и медь

Латунь и медь могут быть применены почти во всех стилях – классика, исторический стиль, эклектика, ар-деко, голливудский стиль, mid-century, а также в стиле минимализм, скандинавском стиле и стиле лофт.

В современном интерьере медь часто называют «розовым золотом».

Эти металлы придают современным интерьерам временную «многослойность».

Предметы, сделанные из латуни и меди, в современном интерьере чаще имеют строгие линии, простой, но выразительный силуэт. Акцент делается больше на фактуру и цвет, нежели на сложность формы, как в изделиях из бронзы (вспомните смесители в виде голов хищных существ или ножки классической ванны в виде лап льва).

Сейчас очень популярен американский гламурный шик, где медь и латунь, выступая вместо золота, придают интерьеру иронию, а также индустриальную эстетику и дух старины вместо роскоши, богатства и помпезности.

Латунь и медь отлично смотрятся в монохромных и графичных интерьерах, предмет из этого металла будет арт-объектом в интерьере. Для изделий из этих металлов подойдет белый интерьер, а также винный, темно-синий и фиолетовый. Так же эти металлы будут эффектно сочетаться с пыльно-розовым интерьером, каррарским мрамором, серо-голубым, серым, шоколадным, бежевым, бирюзовым и изумрудным цветами.

Латунный сплав — обзор

Полуфабрикаты и материалы

В настоящее время в качестве материалов для изготовления необходимых полуфабрикатов в гидроформовочном производстве используются преимущественно стальные и алюминиевые сплавы. Сплавы меди и латуни используются для гидроформования изделий в трубопроводной и сантехнической промышленности. Применяемые сплавы в большинстве случаев соответствуют материалам, которые используются для обычных процессов холодной штамповки, таких как глубокая вытяжка или массовое формование. В принципе, все металлические материалы с достаточной формуемостью подходят для полуфабрикатов в процессах гидроформовки.Мелкозернистая структура в сочетании с большими величинами равномерного удлинения, удлинения при разрыве и большого коэффициента деформационного упрочнения является преимуществом для возможного расширения исходной заготовки, достижимого без возникновения нестабильности материала. Прочность конечного компонента повышается за счет особого деформационного упрочнения формованного материала; однако деформационное упрочнение также вызывает увеличение требуемых нагрузок формования.

Стальные сплавы, используемые или испытанные для традиционных компонентов гидроформовки, — это вязкие низкоуглеродистые стали, цементируемые стали, термообрабатываемые стали, ферритные и аустенитные нержавеющие стали, а также, например, высокопрочные и сверхвысокопрочные стали [9].В общем, трубчатые стальные материалы, которые используются для гидроформовки, производятся из плоского листового материала путем непрерывного профилирования и продольной высокочастотной сварки для закрытия поперечного сечения профилированной трубы. Трубы с круглым поперечным сечением, а также профили, которые отличаются от круглой формы, можно изготавливать в процессе профилирования с использованием соответствующих инструментов для профилирования. Однако в настоящее время для гидроформовки стальных компонентов используются преимущественно полуфабрикаты с круглым поперечным сечением.Типичные размеры стальных труб, подвергнутых традиционному гидроформованию, — это наружный диаметр, d ₀ , от примерно 20 мм до 140 мм с отношением толщины стенки к внешнему диаметру, т ₀ / d ₀ , примерно между 0,012 и 0,16. Что касается микрогидроформования, то в настоящее время рынок предлагает профилированные и сварные металлические микротрубки с минимальным внешним диаметром около 0,2 мм и минимальной толщиной стенки около 0,03 мм.

При выборе труб, подходящих для процессов гидроформовки, следует различать трубы без процесса отжига после холодной штамповки путем профилирования или волочения, трубы, вытянутые с небольшой результирующей деформацией после предшествующего процесса отжига, и трубы, отожженные после окончательного отжига. операция холодной штамповки.Процессы волочения, следующие за операцией профилирования, служат для корректировки конечного диаметра трубы и / или толщины стенки, а также обеспечивают повышение прочности за счет эффектов деформационного упрочнения.

Тянутые и неотожженные трубы обычно обеспечивают пониженную формуемость в процессах гидроформовки, в зависимости от характеристик используемого стального сплава и величины деформации, вызванной операцией волочения. Трубы, вытянутые с небольшой результирующей деформацией после отжига, в определенных пределах демонстрируют формуемость в холодном состоянии.Наибольшая способность к холодному формованию достигается за счет использования труб, отожженных после заключительной операции холодной штамповки, такой как профилирование или волочение.

Чтобы избежать преждевременного разрыва заготовки в процессе гидроформовки, для гнутых и сварных труб требуется очень удовлетворительное качество сварного шва. Рекомендуется избегать расположения сварного шва в окончательном гидроформованном компоненте в областях, где чрезмерные растягивающие напряжения из-за расширения действуют на компонент во время процесса гидроформования.

На рисунке 3 показаны примеры гидроформованных микропрототипов деталей, изготовленных из отожженных в растворе труб из нержавеющей стали [10]. Исходный материал трубы с наружным диаметром 0,8 мм и толщиной стенки 0,04 мм был изготовлен методом непрерывной прокатки с последующими процессами вытяжки и отжига.

Рисунок 3. Компоненты микрогидроформирования [10].

Что касается использования алюминиевых сплавов для обычного гидроформования, то в настоящее время используются упрочняющиеся сплавы алюминия 5000, когда приоритет отдается высокой формуемости и коррозионной стойкости, тогда как дисперсионно-твердеющие сплавы алюминия 6000 применяются для компонентов, требующих высокой прочности. , д.г., [11]. Как правило, трубы из алюминиевого сплава 5000 изготавливаются из плоского листового материала путем непрерывной прокатки с продольной сваркой, тогда как алюминиевые сплавы 6000 производятся в виде экструдированных профилей. Экструдированные профили обеспечивают преимущества в гибкости конструкции для сложных поперечных сечений с острыми углами, множественными полостями и фланцами. Однако при разработке соответствующего компонента гидроформинга следует учитывать пониженную формуемость этих полуфабрикатов. Кроме того, выбор экструдированного материала для гидроформованных микрокомпонентов в настоящее время ограничен минимальными размерами поперечного сечения, которые могут быть произведены в соответствующих отраслях промышленности.Производство микроэкструдированных профилей в виде полуфабрикатов было предметом нескольких исследований, например [12].

Благодаря высокому соотношению прочности и веса магниевые сплавы обладают большим потенциалом для изготовления деталей с уменьшенным весом. Однако использование этих сплавов в процессах формования, работающих при комнатной температуре, ограничено из-за их гексагональной атомной структуры. Улучшение формуемости достигается за счет использования повышенных температур, выше примерно 200 ° C, когда активируются дополнительные плоскости скольжения.На этом фоне в течение последних нескольких лет проводились различные исследования традиционного гидроформования полуфабрикатов из магниевых сплавов с использованием повышенной температуры, например [13].

В тех случаях, когда гидроформование применяется к трубам с микроразмером, потенциальное влияние на характеристики формования, вызванное уменьшенным отношением толщины стенки трубы к среднему диаметру зерна, t ₀ / d _k , микроструктуры трубки, необходимо учитывать [14].Это применимо независимо от используемого материала трубки. В качестве примера на рисунке 4 показана микроструктура исходных труб, используемых для гидроформовки компонентов из нержавеющей стали, представленных на рисунке 3. Среднее соотношение, т ₀ / d _k , толщины стенки трубы t ₀ до размера зерна d _k между 1,54 и 2,56 определялось с небольшим количеством отдельных зерен с t ₀ / d _k ≈ 1 [14].

Рис. 4. Микроструктура микротрубки (материал: отожженный раствор AISI 304, внешний диаметр 800 мкм, толщина стенки 40 мкм) [14], (а) сечение в продольном направлении трубки, (б) сечение, перпендикулярное продольному направлению .

Разработка процессов гидроформинга, а также мониторинг качества полуфабрикатов в гидроформовочном производстве требует подходящих и надежных методов для получения параметров материала, характеризующих поведение при формовании. Что касается традиционного гидроформования труб, в настоящее время используются преимущественно традиционные методы испытания материалов, такие как испытания на растяжение, методы механического расширения и анализ сетки.Однако пригодность этих методов часто ограничена, так как типичное двухосное напряженное состояние в процессах гидроформинга не воспроизводится или воспроизводится только приблизительно.

Наиболее распространенным методом, используемым для определения характеристик формования нанесенного трубчатого материала, является испытание на растяжение, которое представляет собой стандартизованный метод испытания одноосного материала. Следует проводить различие между применением этого испытания к исходному листовому материалу перед профилированием и прокатными формованными и сваренными заготовками.Испытание исходного листового материала означает, что изменения свойств материала в результате производственного процесса трубы остаются без внимания.

Метод анализа деформации гидроформованных деталей заключается в нанесении круговой или квадратной сетки на поверхность исходного полуфабриката. Измеренная деформация отдельных элементов сетки на гидроформованной заготовке позволяет определять локальные деформации, которые обеспечивают оценку процесса гидроформовки при сравнении проанализированных деформаций с кривой предела деформации для соответствующего материала трубы, например.г., [15]. Существуют ограничения на использование этого метода в процессах микро-гидроформинга из-за минимально применимого размера сетки на микротрубках.

Примером стандартизированного метода испытания на механическое расширение является испытание на конус, когда конец исследуемой трубы расширяется коническим пуансоном до тех пор, пока не произойдет разрушение. Этот тест позволяет принципиально определить формуемость, например, для сравнения различных партий трубчатого материала. Также возможно обнаружение повреждений на поверхности трубы или в сварном шве.При применении этого метода испытаний необходимо учитывать, что вариации условий трения или неравномерная шероховатость подготовленной поверхности на торце трубы влияют на возникновение разрушения расширенного участка трубы. На рис. 5 показаны результаты механически расширенных микротрубок из нержавеющей стали AISI 304 [16].

Рис. 5. Испытание на расширительный конус и результаты экспериментов.

Чтобы улучшить методы определения характеристик труб для гидроформовки, было проведено несколько исследований испытаний на расширение труб, работающих с внутренним повышением давления в испытуемой трубке, которая зажимается на концах в соответствии с рисунком 6.Это испытание на вздутие позволяет определить давление разрыва p _b , диаметр расширения в зависимости от давления d ( p _i ) и достижимый диаметр расширения d _r при двухосном растяжении. стрессовое состояние. Стратегии для определения свойств материала трубок, а также их кривых текучести на основе испытания на выпуклость были разработаны, например, в работах [3]. [17], [18]. При применении испытания на вздутие необходимо учитывать, что отношение длины расширенной трубки l _d к диаметру трубки d ₀ влияет на необходимое давление для расширения трубчатого образца, если соотношение l _d / d ₀ ниже определенного предела [19,20].Устройство для испытания на выпуклость, показанное на Рисунке 6, было разработано для испытания микротрубок с внешним диаметром менее 1 мм и пригодно для приложения внутреннего давления до 4000 бар [14,21]. На рисунке 7 в качестве примера показаны результаты испытаний микротрубок, проведенных с помощью этого устройства, которые подтвердили изменение формуемости для процессов гидроформовки в уменьшенном масштабе, как представлено в [14].

Рисунок 6. Устройство для испытания на выпуклость микропробирок.

Рис. 7. Зависимость степени расширения от давления разрыва микротрубок, изготовленных из отожженной на твердой основе нержавеющей стали.

Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: латуни

Обзор

Латунь — это медно-цинковые сплавы. В целом они обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью, хотя их структура и свойства зависят от содержания цинка. Сплавы, содержащие примерно до 35% цинка, являются однофазными сплавами, состоящими из твердого раствора цинка и альфа-меди. Эти латуни обладают хорошей прочностью и пластичностью и легко обрабатываются в холодном состоянии.Прочность и пластичность этих сплавов возрастают с увеличением содержания цинка. Альфа-сплавы можно отличить по постепенному изменению цвета от золотисто-желтого до красного по мере увеличения содержания цинка до 35%. Золочение 95%, коммерческая бронза, ювелирная бронза, красная латунь и патронная латунь относятся к этой категории латуни. Они известны своей простотой изготовления путем волочения, высокой прочностью при холодной деформации и коррозионной стойкостью. Увеличение содержания цинка до 35% позволяет получить более прочный и эластичный латунный сплав с умеренным снижением коррозионной стойкости.Латунь, содержащая от 32 до 39% цинка, имеет двухфазную структуру, состоящую из альфа- и бета-фаз. Желтые латуни относятся к этой промежуточной категории латуни. Латунь, содержащая более 39% цинка, например металл Muntz, имеет преимущественно бета-структуру. Бета-фаза сложнее альфа-фазы. Эти материалы обладают высокой прочностью и более низкой пластичностью при комнатной температуре, чем сплавы, содержащие меньше цинка. Двухфазные латуни легко поддаются горячей обработке и механической обработке, но формуемость в холодном состоянии ограничена.Латунь используется в таких приложениях, как вырубка, чеканка, рисование, пробивка, пружины, огнетушители, ювелирные изделия, сердечники радиаторов, светильники, боеприпасы, гибкий шланг и основание для золотой пластины. Латунные латуни обладают отличной литейной способностью и хорошим сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Литые латуни используются в таких приложениях, как сантехническая арматура, арматура и клапаны низкого давления, шестерни, подшипники, декоративная фурнитура и архитектурная отделка. Обозначения UNS для кованой латуни включают от C20500 до C28580 и от C83300 до C85800 для литой латуни.

Некоторые латуни могут подвергаться коррозии в различных средах. Обесцинкование может быть проблемой для сплавов, содержащих более 15% цинка в застойных кислых водных средах. Обезцинкование начинается с удаления цинка с поверхности латуни, в результате чего остается относительно пористый и слабый слой меди и оксида меди. Обезцинкование может продвигаться по латуни и ослабить весь компонент. Коррозионное растрескивание под напряжением также может быть проблемой для латуни, содержащей более 15% цинка.Коррозионное растрескивание этих латуни под напряжением происходит, когда компоненты подвергаются растягивающему напряжению в средах, содержащих влажный аммиак, амины и соединения ртути. Если снять напряжение или химическую среду, коррозионное растрескивание под напряжением не произойдет. Иногда для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением достаточно обработки для снятия напряжения. Микроструктура однофазных латунных сплавов с содержанием цинка до 32% состоит из твердого раствора цинка и альфа-меди.Литая структура латуни с низким содержанием цинка состоит из альфа-дендритов. Первым затвердевающим материалом является почти чистая медь, поскольку дендриты продолжают затвердевать и превращаются в смесь меди и цинка. Градиент состава существует поперек дендрита с нулевым содержанием цинка в центре и самым высоким содержанием цинка на внешнем крае. Градиент состава называется отбором керна и обычно возникает со сплавами, которые замерзают в широком диапазоне температур. Последующая обработка и отжиг разрушают дендритную структуру.Полученная микроструктура состоит из сдвоенных, равноосных зерен альфа-латуни. Отожженная микроструктура состоит из равноосных двойниковых зерен альфа-меди, аналогичных структуре нелегированной меди. Зерна имеют разные оттенки из-за их разной ориентации. Близнецы представляют собой параллельные линии, проходящие через отдельные зерна. Двойники возникают из-за неправильной последовательности размещения атомов меди, что затрудняет различение отдельных зерен.

Альфа-медь — это основная фаза в литейных сплавах, содержащих примерно до 40% цинка.Бета-фаза, которая представляет собой фазу с высоким содержанием цинка, является второстепенным компонентом, заполняющим области между альфа-дендритами. Микроструктура латуни, содержащая примерно до 40% цинка, состоит из альфа-дендритов с бета-слоями, окружающими дендриты. Кованые материалы состоят из зерен альфа и бета. Литые сплавы с содержанием цинка более 40% содержат первичные дендриты бета-фазы. Если материал быстро охлаждается, структура полностью состоит из бета-фазы. Во время более медленного охлаждения альфа выделяется из раствора на границах кристаллов, образуя структуру бета-дендритов, окруженных альфа.Эта структура называется структурой Видманштеттена, потому что геометрический узор альфа формируется на определенных кристаллографических ориентациях бета-решетки. Деформируемый двухфазный материал состоит из зерен бета и альфа. При горячей прокатке зерна растягиваются в направлении прокатки.

Латунь часто содержит свинец для улучшения обрабатываемости. Микроструктура свинцовых латуни аналогична микроструктуре неэтилированных латуни с добавлением почти чистых частиц свинца, обнаруживаемых на границах зерен и между дендритными промежутками.Свинец наблюдается в микроструктуре в виде дискретных глобулярных частиц, поскольку он практически не растворяется в твердой меди. Количество и размер частиц свинца увеличивается с увеличением содержания свинца.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла для изображений Larger и Largest View микрофотографий существенно больше, чем показанный эскиз. Увеличенное изображение Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View Размер изображений варьируется от 125K до почти 500K.

Отливки из латуни и экструзии из латуни на заказ

Есть много причин для выбора латунных сплавов для литых деталей , кованых деталей и прессованных форм .

• Меньше обработки с меньшими затратами на вторичные операции
• Стоимость снижена
• Несколько деталей, которые обычно требуют дополнительной обработки, можно объединить в одну ковку, литье или экструзию, что сэкономит вам еще больше денег
• Быстрое время выполнения работ
• Превосходная теплопроводность и электрическая проводимость
• Хорошая обрабатываемость
• Латунь поддерживает сложные элементы и критические геометрические допуски
• Уникальные физико-механические свойства
• Богатые, теплые, декоративные цвета достигаются путем патинирования, полировки или покрытия.

Лучшие латунные сплавы для экструзии и отливки латуни

Алюминиевые латунные сплавы — не лучший выбор для сложных профилей, но они являются хорошим вариантом, когда вам нужна высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость.Эти сплавы отлично подходят для латунного литья.

Нейзильбер

Эти латунные сплавы чаще всего используются в декоративных целях, но также используются в промышленных приложениях, где требуются прочность, износостойкость и коррозионная стойкость. Эти сплавы хорошо отполированы и легко приобретут гладкую матовую поверхность. Нейзильбер-латунные сплавы также хороши для горячей штамповки и обладают некоторыми свойствами холодной обработки. Обычно используется как для штамповки латуни, так и для латунного литья.

Коррозионно-стойкая латунь (морская латунь или бронза)

Коррозионно-стойкие латунные сплавы обладают отличной стойкостью к морской атмосфере и обладают хорошей стойкостью к общей коррозии. Используется для изготовления отливок из латуни и профилей из латуни.

Эти специальные латунные сплавы устойчивы к децинкованию, которое может происходить в питьевой воде или других агрессивных водных средах. Подходит для штамповки латуни и латунного литья.

Закон о безопасной питьевой воде, который регулирует качество питьевой воды в муниципалитетах и ​​сельских районах водоснабжения, был принят в 1974 году для минимизации химических и бактериальных загрязнений в питьевой воде. Поправка к Закону 1996 года включает регулирование свинцовой водопроводной арматуры и арматуры и предусматривает установление добровольных стандартов выщелачивания свинца. Все краны, питьевые фонтанчики, кулеры для воды и другие устройства для транспортировки питьевой воды должны соответствовать стандарту 61 Национального фонда санитарии (NSF).

Существуют различные латуни и бронзы из медных сплавов, которые полностью не содержат свинца и могут использоваться для деталей, не содержащих свинца. Эти латунные сплавы обычно дороже, чем свинцовые латуни, и их труднее получить. В эту категорию попадают Naval Brasses, а также различные запатентованные бессвинцовые латунные сплавы, которые разрабатывались годами. Эти сплавы устойчивы к коррозии и используются для изготовления отливок из латуни и некоторых профилей из латуни.

Высокопрочные латунные сплавы сочетают в себе высокую прочность с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также обладают хорошими свойствами горячей штамповки.Из высокопрочной латуни производятся такие изделия, как:

• Кованые крепежные детали (например, гайки и болты)
• Шпиндели клапана
• Штанги насосные
• Другие детали клапанов и насосов

Эти латунные сплавы обычно используются в архитектурных деталях и изделиях, в том числе:

• Профили и декоративные элементы
• Дверные и оконные рамы
• Пороги лифта
• Колонны
• Накладки на ступеньки
• Профили плинтусов
• Навесные системы
• Дверные пороги и защитные накладки
• Петли
• Карнизы
• Облицовка
• Дверные ручки и детали дверной фурнитуры
• Поручни
• Балясины
• Монтажные стержни и другие компоненты перил

Сплавы латуни для холодной штамповки обладают отличной пластичностью и используются для холодной высадки и клепки деталей, изготовленных горячей прокаткой или экструзией латуни.Примеры включают сплавы C26000, C35300 и C38000.

Лучшие латунные сплавы для ковки

Свободная резка или механическая обработка латунных сплавов широко используются на высокоскоростных токарных автоматах или винтовых станках (с добавлением свинца для улучшения обрабатываемости). Существуют определенные латунные сплавы, которые отлично зарекомендовали себя для заклепок. Эти сплавы могут поставляться в виде латунного прутка, штампованной латуни и поковок из латуни.

Экструдированный пруток и металлические изделия простой нестандартной формы, изготовленные из этого кузнечного сплава, обычно разрезаются на заготовки (отрезанные куски) для нагрева и ковки. Этот сплав используется для изготовления сложных деталей для штамповки в закрытых штампах для проектов, где для получения торцевой части требуется значительный поток. Этот латунный сплав сохраняет высокую точность размеров и практически не имеет пористости. Обычно используется для поковок из латуни.

Лучшие латунные сплавы для декоративных применений

Позолота по металлу широко используется в ювелирных и других декоративных целях.Его превосходная коррозионная стойкость и бронзовый цвет делают его привлекательным выбором для ювелиров. Золочение в основном поставляется в виде листов и полос.

Связаться с Deeco Metals

Свяжитесь с Deeco Metals , чтобы узнать больше о наших сплавах высшего качества для экструзии латуни, отливок из латуни и поковок из латуни.

Понимание латунных сплавов Cu-Zn с использованием кластерной модели ближнего порядка: значение конкретных составов промышленных сплавов

Ниже приведены составы промышленных сплавов Cu-Zn α-латуни от Американского общества испытаний материалов (ASTM) стандарты ⁹ будут проверены с использованием предложенных кластерных формул типов (1) и (2), как указано в таблице 1.

Два сплава с низким содержанием цинка, C21000 (95Cu-5Zn) и C22000 (90Cu-10Zn ), будут сформулированы в соответствии с формулой типа (2) в [Zn-Cu ₁₂ ] Cu ₆ (94,6Cu-5.4Zn) и [Zn-Cu ₁₂ ] Cu ₅ Zn ₁ (89.2Cu-10.8Zn) соответственно.

Сплавы с более высоким содержанием Zn подходят под формулу типа (1).C23000 (85Cu-15Zn), C24000 (80Cu-20Zn), C26000 (70Cu-30Zn), C27000 (65Cu-35Zn, ранее C26800 с 66Cu-34Zn) и C27400 (63Cu-37Zn) были бы сформулированы по типу (1), [Zn-Cu ₁₂ ] Zn _1,2,4,5,6 , последний состав, почти соответствующий пределу растворимости Zn в α-латуни при комнатной температуре. Сформулированные составы отклоняются от указанных менее чем на 1 мас.%.

Отсутствующая формула, [Zn-Cu ₁₂ ] Zn ₃ (74,5Cu-25,5Zn), не соответствует какой-либо спецификации, по-видимому, из-за легкости заказа типа Cu ₃ Zn рядом с этим составом.

C22600 (87,5Cu-12,5Zn) и C28000 (60Cu-40Zn) не могут быть объяснены. Первый не проявляет особых механических свойств, но используется из-за его золотистого цвета. Последний сплав, известный как сплав Мунца, на самом деле является двухфазным (выделение β-CuZn), и предложенные формулы, предназначенные для однофазного состояния, не работают.

Мы анализируем и другие промышленные сплавы, чтобы проверить универсальность метода кластерных формул в понимании выбора сплавов. Здесь мы показываем промышленные сплавы Cu-Ni как типичный пример однофазных сплавов твердого раствора FCC со слабой положительной энтальпией смешения ( ΔH _Cu-Ni = +2 кДж / моль по сравнению с ΔH _Cu-Zn = -6 кДж / моль).По совпадению, параметры ближнего порядка Уоррена-Каули в этой системе довольно малы: α ₁ = 0,058 и α ₂ = -0,058 для сплава Cu ₈₀ Ni ₂₀ ¹⁴ . Также было указано ¹⁵ , что в бинарных твердых растворах Cu-Ni преобладает ближний порядок ближайших соседей Cu-Cu и существуют кластеры [Cu-Cu ₁₂ ], которые не имеют отношения к вариациям состава. Тогда формула, аналогичная формуле типа (2), [Cu-Cu ₁₂ ] (Cu, Ni) ₆ , должна быть принята для объяснения составов сплава Cu-Ni с высоким содержанием меди.Технические характеристики с высоким содержанием меди, C70400 (95Cu-5Ni), C70600 (90Cu-10Ni), C70900 (85Cu-15Ni), C71000 (80Cu-20Ni), C71300 (75Cu-25Ni) и C71500 (70Cu-30Ni), соответственно объясняется [Cu-Cu ₁₂ ] (Cu ₅ Ni ₁ ) (95,1Cu-4,9Ni), [Cu-Cu ₁₂ ] Cu ₄ Ni ₂ (90,2Cu-9,8Ni ), [Cu-Cu ₁₂ ] (Cu ₃ Ni ₃ ) (85,2Cu-14,8Ni), [Cu-Cu ₁₂ ] Cu ₂ Ni ₄ (80,2Cu-19,8Ni ), [Cu-Cu ₁₂ ] (Cu ₁ Ni ₅ ) (75.2Cu-24,8Ni) и [Cu-Cu ₁₂ ] Ni ₆ (70,1Cu-29,9Ni).

На стороне с высоким содержанием никеля кластер должен быть изменен на [Ni-Ni ₁₂ ], который затем склеивается шестью атомами Cu и Ni в соответствии с формулой типа (2). Состав единственного известного сплава с высоким содержанием никеля, представленного Monel 400 с 28,0 ~ 34,0 мас.% Cu, ограничен двумя формулами: [Ni-Ni ₁₂ ] Cu ₅ Ni (27,9Cu-72,1 Ni) и [Ni-Ni ₁₂ ] Cu ₆ (33,3Cu-66,7Ni), снова формулы типа (2).

Раскрытие формул состава для промышленных сплавов FCC-типа на примере сплавов Cu- (Zn, Ni) здесь и вместе с тем, что было предложено ранее для Fe-содержащих сплавов Cu-Ni, [Fe-Ni ₁₂ ] Cu _x ³ , мартенситностареющие нержавеющие стали, [Ni-Fe ₁₂ ] (Cr ₂ M ₁ ), M — легирующие элементы ⁴ и биосплавы β-Ti, [Mo _0,5 Sn _0,5 -Ti ₁₄ ] Nb ⁵ , указывает на простые правила состава в терминах формул кластеров для всех видов промышленных сплавов.Интерпретация состава значительно упрощена, поскольку кластерные формулы, описывающие структурные единицы ближнего порядка, включают только десяток атомов. Новые сплавы могут быть разработаны путем замен в основных формулах, что открывает принципиально новый путь к созданию сплавов.

4.4 Сплавы меди, латуни и бронзы

Поковки, изготовленные из сплавов на основе меди, обладают рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными с помощью других процессов. Точность размеров выше, чем при литье, обработка сплавов способствует повышению прочности, а общая стоимость невысока.Поковки с нулевой осадкой возможны, но не всегда практичны. Однако производятся поковки с минимальной осадкой. Минимальная тяговая способность не зависит от состава сплава; сплавы, которые можно ковать обычными способами, можно ковать с минимальным углом вытяжки, приближающимся к 1 °. Поковки с сердечником являются обычным явлением и позволяют получать детали почти чистой формы с минимальными отходами.

Сплавы на основе меди, основным легирующим элементом которых является цинк, называются латунными. Те, чей основной легирующий элемент не является цинком, называют бронзой, например кремнистой бронзой и алюминиевой бронзой.Сплавы с очень высоким содержанием меди, обычно 98% или более, обычно называют «медью», например бериллиевая медь. Сплавы на основе меди обозначаются шестизначной буквенно-цифровой системой. Первый символ — C, обозначающий медное основание. Следующие пять — числовые символы. Первая цифра указывает основную группу, а остальные четыре обозначают сплавы в группе.

устойчивы к коррозии и герметичны и обычно используются для работы с жидкостями и газами под высоким давлением, таких как арматура, сантехническое оборудование, компоненты холодильного оборудования и коммерческие клапаны.Прочность повышается за счет деформации, которая имеет место при ковке, поэтому высокопрочные латунные поковки используются в некоторых зубчатых передачах, подшипниках и гидравлических насосах. Однородная непористая структура латунных поковок делает их идеальной отправной точкой для полированной декоративной дверной фурнитуры и компонентов сантехники.

Сплавы на основе меди были оценены на ковкость с учетом таких факторов, как необходимое давление ковки, износ штампа и горячая пластичность. Кованая латунь, C37700, является наиболее ковкой и рассчитана на 100%.Латунь, содержащая от 35% до 40% цинка, оценивается как 90%, а медь с минимальным содержанием меди 99,9% оценивается как 65%. Кремниевая бронза C65500 наименее ковка на 40%.

Сплавы на основе меди можно легко очистить после ковки и обрезки с помощью химических процессов или других более экологически чистых методов. Типичные марки поковок включают:

Дополнительную информацию об остальных сплавах этой категории можно получить в Copper Development Association, Inc.405 Lexington Avenue, Нью-Йорк, NY 10017.

Вернуться к содержанию

Поковки, изготовленные из сплавов на основе меди, обладают рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными с помощью других процессов. Точность размеров выше, чем при литье, обработка сплавов способствует повышению прочности, а общая стоимость невысока. Поковки с нулевой осадкой возможны, но не всегда практичны. Однако производятся поковки с минимальной осадкой. Минимальная тяговая способность не зависит от состава сплава; сплавы, которые можно ковать обычными способами, можно ковать с минимальным углом вытяжки, приближающимся к 1 °.Поковки с сердечником являются обычным явлением и позволяют получать детали почти чистой формы с минимальными отходами.

Сплавы на основе меди, основным легирующим элементом которых является цинк, называются латунными. Те, чей основной легирующий элемент не является цинком, называют бронзой, например кремнистой бронзой и алюминиевой бронзой. Сплавы с очень высоким содержанием меди, обычно 98% или более, обычно называют «медью», например бериллиевая медь. Сплавы на основе меди обозначаются шестизначной буквенно-цифровой системой.Первый символ — C, обозначающий медное основание. Следующие пять — числовые символы. Первая цифра указывает основную группу, а остальные четыре обозначают сплавы в группе.

устойчивы к коррозии и герметичны и обычно используются для работы с жидкостями и газами под высоким давлением, таких как арматура, сантехническое оборудование, компоненты холодильного оборудования и коммерческие клапаны. Прочность повышается за счет деформации, которая имеет место при ковке, поэтому высокопрочные латунные поковки используются в некоторых зубчатых передачах, подшипниках и гидравлических насосах.Однородная непористая структура латунных поковок делает их идеальной отправной точкой для полированной декоративной дверной фурнитуры и компонентов сантехники.

Сплавы на основе меди были оценены на ковкость с учетом таких факторов, как необходимое давление ковки, износ штампа и горячая пластичность. Кованая латунь, C37700, является наиболее ковкой и рассчитана на 100%. Латунь, содержащая от 35% до 40% цинка, оценивается как 90%, а медь с минимальным содержанием меди 99,9% оценивается как 65%.Кремниевая бронза C65500 наименее ковка на 40%.

Сплавы на основе меди можно легко очистить после ковки и обрезки с помощью химических процессов или других более экологически чистых методов. Типичные марки поковок включают:

Дополнительную информацию об остальных сплавах этой категории можно получить в Copper Development Association, Inc.405 Lexington Avenue, Нью-Йорк, NY 10017.

Вернуться к содержанию

Поковки, изготовленные из сплавов на основе меди, обладают рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными с помощью других процессов. Точность размеров выше, чем при литье, обработка сплавов способствует повышению прочности, а общая стоимость невысока.Поковки с нулевой осадкой возможны, но не всегда практичны. Однако производятся поковки с минимальной осадкой. Минимальная тяговая способность не зависит от состава сплава; сплавы, которые можно ковать обычными способами, можно ковать с минимальным углом вытяжки, приближающимся к 1 °. Поковки с сердечником являются обычным явлением и позволяют получать детали почти чистой формы с минимальными отходами.

Сплавы на основе меди, основным легирующим элементом которых является цинк, называются латунными. Те, чей основной легирующий элемент не является цинком, называют бронзой, например кремнистой бронзой и алюминиевой бронзой.Сплавы с очень высоким содержанием меди, обычно 98% или более, обычно называют «медью», например бериллиевая медь. Сплавы на основе меди обозначаются шестизначной буквенно-цифровой системой. Первый символ — C, обозначающий медное основание. Следующие пять — числовые символы. Первая цифра указывает основную группу, а остальные четыре обозначают сплавы в группе.

устойчивы к коррозии и герметичны и обычно используются для работы с жидкостями и газами под высоким давлением, таких как арматура, сантехническое оборудование, компоненты холодильного оборудования и коммерческие клапаны.Прочность повышается за счет деформации, которая имеет место при ковке, поэтому высокопрочные латунные поковки используются в некоторых зубчатых передачах, подшипниках и гидравлических насосах. Однородная непористая структура латунных поковок делает их идеальной отправной точкой для полированной декоративной дверной фурнитуры и компонентов сантехники.

Сплавы на основе меди были оценены на ковкость с учетом таких факторов, как необходимое давление ковки, износ штампа и горячая пластичность. Кованая латунь, C37700, является наиболее ковкой и рассчитана на 100%.Латунь, содержащая от 35% до 40% цинка, оценивается как 90%, а медь с минимальным содержанием меди 99,9% оценивается как 65%. Кремниевая бронза C65500 наименее ковка на 40%.

Сплавы на основе меди можно легко очистить после ковки и обрезки с помощью химических процессов или других более экологически чистых методов. Типичные марки поковок включают:

Дополнительную информацию об остальных сплавах этой категории можно получить в Copper Development Association, Inc.405 Lexington Avenue, Нью-Йорк, NY 10017.

Вернуться к содержанию

Наноразмерные поверхностные пленки на латунных сплавах методом XPS и XAES

Идентификация химического состояния и количественная оценка на основе фотоэлектронных спектров является сложной задачей в случае меди, цинка и их сплавов. В этой работе представлена ​​аналитическая стратегия для одновременной идентификации химического состояния и количественной оценки химического состояния меди и цинка в сложных слоистых системах.Этот подход основан на аппроксимации кривых многокомпонентных рентгеновских возбужденных оже-спектров, CuL ₃ M _4.5 M _4.5 и ZnL ₃ M _4.5 M _4,5 , которые четко различают металлические и оксидные компоненты и приводят к разделению площадей пиков I _{LMM, met} и I _{LMM, ox} . Для эталонных соединений меди и цинка, показывающих только одно химическое состояние, было определено отношение интенсивностей R между фотоэлектроном I _2p и интенсивностью Оже I _LMM . R _met был получен с использованием чистых металлов и напыляемого латунного сплава Cu37Zn. R _ox было рассчитано с использованием чистых оксидов. На основе этих экспериментальных соотношений интенсивностей, R , количественный коэффициент, k = R _ox / R _met , рассчитывается как для меди, так и для цинка. Этот коэффициент количественной оценки k не зависит от инструмента, используемого для анализа, что доказано здесь с использованием различных спектрометров.Затем коэффициент k используется для переноса экспериментального отношения интенсивностей Оже ( I _{LMM, met} / I _{LMM, ox} ) в I _{2p, met} / I _{2p, ox} Коэффициент интенсивности, необходимый для количественного анализа с помощью XPS. Потенциал этого подхода, основанного на XPS и XAES, для исследований патины на медных сплавах, актуальных в различных областях, включая коррозию и культурное наследие, представлен для модельного латунного сплава Cu37Zn после различных предварительных обработок поверхности.Такой подход оказался успешным.

5 самых распространенных способов использования латунных сплавов в мире

Латунь — один из наиболее распространенных типов металлических сплавов, с которыми мы сталкиваемся и взаимодействуем. Для чего используется латунный сплав? Он используется в большинстве дверных ручек, ювелирных изделий и т. Д. Фактически, это почти гарантия того, что вы столкнетесь с чем-то, что имеет компонент из латуни в течение любого дня.

Любой, кто хочет заняться металлообработкой, будь то карьера или хобби, обязательно должен научиться работать с медью.В основном изготовленная из различных количеств меди, цинка и легирующих добавок (алюминия, свинца и т. Д.), Латунь часто является предпочтительным сплавом среди промышленных производителей, коммерческих производителей и энтузиастов кузнечного дела. Учитывая это, надежные поставщики латуни, такие как Rotax Metals, предложат на выбор широкий ассортимент латунных сплавов.

Некоторые распространенные типы латунных сплавов

Латунь — это термин, который охватывает множество различных типов металлических сплавов. Все виды латуни будут сделаны из базовой комбинации меди и цинка.Точно так же латунные сплавы используются в металлообработке из-за присущей им прочности и устойчивости к коррозии. Самое удивительное в латуни то, что ее свойства имеют тенденцию меняться в зависимости от соотношения меди и цинка и типов используемых легирующих добавок. В результате разные комбинации лучше подходят для различных применений латунного металла.

Большинство поставщиков будут иметь следующие товары:

Сплав 260 — один из наиболее распространенных типов латуни, используемых во всем мире.Он также известен как «латунь 70/30», имея в виду соотношение меди и цинка в сплаве. Это популярный выбор для широкого спектра применений из-за своей пластичности. Это позволяет легко формовать сплав в различных формах без потери прочности, которой известна латунь. Уникальное соотношение меди и цинка в сплаве 260 также делает его менее восприимчивым к децинкификации — типу коррозии, при которой цинк со временем растворяется.

Сплав 280 , обычно называемый Muntz Metal, представляет собой латунный сплав с соотношением меди к цинку от 60 до 40 процентов и незначительными количествами железа.Названный в честь своего изобретателя Джорджа Мунца, сплав 280 ценится за его прочность и «упругость». Эти два основных свойства являются причиной того, что Muntz Metal часто используется для производства латунных пружин, компонентов электрических розеток и т.п.

Сплав 385 более известен в обществе как архитектурная бронза. Несмотря на свое название, технически это разновидность латунного сплава из-за высокого содержания цинка. Сплав 385 известен своей обрабатываемостью и легкостью придания сплаву желаемой формы.Он часто используется в архитектурных целях (отсюда и его общее название), но он также популярен среди художников и скульпторов.

Сплав 464 широко известен как военно-морская латунь. Как следует из названия, военно-морская латунь часто используется при постройке различных лодок и военно-морских судов. Сплав 464 состоит из уникального сочетания 59 процентов меди, 40 процентов цинка, 1 процента олова и следовых количеств свинца. В этом соотношении получается латунь, которая обладает невероятной стойкостью к соленой воде. Хотя Naval Brass предназначена для использования на морских судах, она также используется в широком спектре механизмов, которые часто подвергаются воздействию влаги.

Где используются эти сплавы

Есть много разных способов использования различных типов латунных сплавов. Некоторые из наиболее распространенных применений латуни включают:

Декоративные предметы

Многие предметы, которые мы используем для украшения наших домов, сделаны из какого-то латунного сплава. Старинные подсвечники — фантастический образец латуни, используемой в декоративных целях. Латунные украшения и скульптуры также являются ярким примером декоративной латуни. Если у вас дома есть трофеи или мемориальные доски, велика вероятность, что часть, на которой выгравировано ваше имя, сделана из гравированной латуни.

Архитектурные цели

Врожденная прочность и коррозионная стойкость латуни делают ее популярным сплавом для архитектурных целей. Вы часто увидите его в архитектурных фасадах, декоративных элементах и ​​живых изгородях. Некоторые латунные сплавы также использовались для восстановления или ремонта исторических зданий по всему миру.

Электрические и сантехнические системы

Латунь часто используется в качестве компонентов двух наиболее часто используемых систем в вашем доме: водопровода и электрической системы.Латунные сплавы используются в различных компонентах электрических розеток и выключателей. Что касается сантехники, латунь часто используется в клапанах и различных трубных соединениях, таких как колена, заглушки и муфты.

Механические компоненты

Латунь демонстрирует минимальное трение в настройках, требующих контакта металл-металл, поэтому его часто можно увидеть в механических компонентах. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть машину, в которой используются латунные шестерни, буксы локомотивов, судовые двигатели и многое другое. Латунные ручные инструменты (молотки, плоские ножи и т. Д.) также высоко ценятся из-за их невероятной прочности.

Музыкальные инструменты

Есть причина, по которой в оркестре есть «духовая секция». Исторически медь использовалась для производства широкого спектра музыкальных инструментов. Латунь используется для производства труб, валторн, тромбонов и туб во всем мире. Электрические инструменты, такие как электрогитары и электрические скрипки, также будут содержать латунные компоненты в интерьере.

Покупка латуни для вашего проекта

Как узнать, какой тип латунного сплава вам следует использовать для вашего следующего проекта? Самый простой способ выбрать подходящий сплав — это подумать о том, как вы планируете его использовать и каким будет конечный продукт.Вы можете легко обратиться к распространенным типам сплавов и их использованию, чтобы получить общее представление о том, какой тип вам следует искать. Также неплохо спросить совета у предпочитаемого поставщика. Просто сообщите им, как вы планируете использовать латунь, и они с радостью подскажут, какой тип латуни лучше всего подходит для вашего проекта.

Когда приходит время покупать латунь для вашего следующего проекта, важно, чтобы вы закупали латунь у проверенных поставщиков, таких как Rotax Metals. Существуют специальные методы изготовления латунных листов, латунных стержней и латунных уголков.Некачественная работа окажет значительное негативное влияние на используемую латунь, что повлияет на качество конечного продукта. Ведение бизнеса с уважаемыми поставщиками гарантирует вам качество латунного сплава и дает вам душевное спокойствие.