Нормы расхода порошковой краски | ОКБ «Поток

Порошковая краска все быстрее набирает популярность, повсеместно вытесняя с рынка традиционные жидкие краски. И в первую очередь это становится возможным благодаря тому обстоятельству, что нормы расхода порошковой краски намного меньше, что позволяет снизить расходы на окрашивание.

Естественно, что человека, решившего приобрести линию автоматического порошкового окрашивания, в первую очередь интересует экономический вопрос, а именно, какие нормы расходы при порошковом окрашивании, цена краски, да и себестоимость самого процесса. В интернете можно прочесть о том, что приемлемая норма расхода краски на один квадратный метр составляет порядка 80-90 грамм. Но есть и такие, которые утверждают прямо противоположное, дескать, что это невозможно и нормы значительно больше.

Для того, чтобы разобраться в том, чьи утверждения максимально приближены к действительности, можно взять общий пример. И правда, наиболее распространенный и используемый стандарт порошковой краски (если не принимать во внимание структурированные материалы) предполагает норму обычного расхода на плоских поверхностях в пределах 150-180 грамм без перфорации. Соответственно, если будет перфорация, змеевики, решетки, а также сложные детали и формы, то норма расхода может увеличиваться довольно серьезно — где-то в 2-33 раза. Следовательно, правы те люди, которые утверждают, что расход порошковой краски зависит от толщины наносимого слоя.

Откуда же пошли разговоры об очень маленьком расходе порошковой краски? Ответ здесь один — это совсем другие краски порошковые, которые используются далеко не везде, lb и почти не рекламируются. И хотя причин такой «стеснительности» несколько, основная заключается в том, что в ней содержатся в основном очень мелкие фракции, что в одно и то же время является и плюсом, и минусом.

Отрицательный фактор — большой вред такой краски для людей, занятых в процессе окрашивания (собственно, по этой причине она и не рекламируется). Кроме того, становится затруднительным качественное прокрашивание сложных поверхностей и углов. Что касается плюсов — то это действительно очень низкие нормы расхода порошковой краски данного типа. Так, для гладких красок расход составляет 70-80 грамм на один квадратный метр, а для шагреней — 90-100. Данный расход был получен в процессе мелкосерийного окрашивания и при использовании красок импортного производства — Италии, Кореи, Турции, Польши, Финляндии. Как правило, рекламу данный красок найти практически невозможно, да и их ставки осуществляются по специальной заявке. И если Вы все-таки хотите приобрести такую порошковую краску, то при поиске нужно включать в запрос формулировку о пониженных нормах расхода и повышенной растекаемости.

Но следует сказать, что последнее время на отечественном рынке стали появляться порошковые краски с пониженными нормами расхода, в которых снижено содержание мелких фракций (хотя и недостаточно снижены для полной безопасности). Как утверждают производители, растекаемость их очень высокая.

Кстати, приблизительные

нормы расхода порошковой краски обычно указываются производителями на упаковке с материалом, а также там приводятся специальные формулы, по которым можно быстро все рассчитать. Но все равно, расчетные нормы расхода зависят от многих обстоятельств. В первую очередь, от толщины наносимого слоя, что вполне естественно. Хотите более качественное покрытие? Тогда краски потребуется больше, что увеличит расход. Также большое влияние оказывает тип поверхности изделия, которое подвергается порошковой окраски — на гладком расход меньше, на структурированной, соответственно, норма увеличится. Ну и конечно нужно принимать во внимание тип желаемого покрытия — защитное, декоративное, либо декоративно-защитное.

Но, выбирая порошковую краску, рекомендуется руководствоваться не только ее стоимостью и нормами расхода, а исходить из того, чтобы в результате окрашивания получить качественное и привлекательное покрытие. Ведь это главное. Очень важно, чтобы окрашенные изделия максимально удовлетворяли ожидания потребителей — имели привлекательный внешний вид, долговечное покрытие и были в состоянии прослужить в течение как минимум гарантийного срока.

Смотрите также:

Расход порошковой краски | Евродекор

Окрашивание металлических поверхностей порошковой краской позволяет добиться ровного и красивого покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками. Достоинства этого вида красящего материала оценили уже тысячи мастеров. Порошковая покраска помимо высоких показателей стойкости, обладает еще одним преимуществом – экономичностью, то есть низким расходом порошковой краски на 1 м2 окрашиваемого материала, что значительно экономит затраты.

Как рассчитать расход порошковой краски на 1 м2

Расчет порошковой краски напрямую зависит от того, насколько толстым будет слой, и от веса краски. Чем тоньше будет покрытие, и чем легче вес краски, тем меньше потребуется ее для проведения окрашивания. Существуют усредненные показатели расхода, по данным которых среднестатистический расход на один квадратный метр составляет 120 – 130 грамм, при толщине наносимого слоя в 100 микрометров. При наличии современного и качественного оборудования, этот показатель можно снизить и до 80 – 90 грамм.

Чаще всего на упаковках производители уже указывают необходимый расход, однако этот показатель будет меняться в зависимости от многочисленных факторов.

Факторы, влияющие на расход порошковой краски

Рассчитывая расход порошковой краски на 1 м² необходимо учитывать следующие факторы:

1. Толщина слоя. Этот фактор влияет не только на качественные характеристики порошкового покрытия, но и напрямую определяет расход. Толщина наносимого слоя зависит от типа окрашиваемой поверхности и от ее функционального предназначения. Так, для обычного декоративного слоя достаточно наносить краску слоем до 50-80 мкм, для защитного – двухслойное покрытие с толщиной каждого слоя 80-100 мкм.
2. Состав фракции. Этот показатель отвечает за толщину наносимого слоя, так как от частиц краски зависит сыпучесть покрытия. Очень мелкодисперсные частицы неравномерно оседают на изделии и накапливается в частях оборудования, что увеличивает ее расход, поэтому фракция краски должна иметь средний размер в 50 – 75 мкм.
3. Техническое состояние оборудования. Качественное и чаще всего зарубежное техническое оборудование позволяет уменьшать расход. Еще на этот показатель влияют правильная эксплуатация и своевременный уход за краскораспылителем. Все это помогает снизить расход на несколько процентов, что при больших объемах покраски приносит немалую экономию.
4. Человеческий фактор. Опытному мастеру по порошковой покраске удается снизить количество расходуемого материала почти на 10 – 15%.
5. Вид окрашиваемой поверхности. Расход порошковой краски зависит и от типа поверхности. Минимальное количество материла, уйдет для обработки гладких металлических или пластмассовых изделий, а максимальное для обработки деревянных, бетонных и перфорированных поверхностей. Также увеличивается количество необходимого материала при работе с решетками, сложными и составными деталями.
6. Другие факторы, определяющие расход порошковой краски. К другим фактором относятся тип краски, ее состав и производитель.

Основываясь на всех указанных факторах, можно вычислить примерный расход необходимого материала. Однако, красящие порошковые составы лучше приобретать с небольшим запасом и руководствоваться не только ценой, но и внешним видом, эксплуатационными свойствами и составом продукта.

Где купить порошковую краску с низким расходом

Приобрести качественную порошковую краску для выполнения отделочных работ вы можете в нашей компании в Москве. Заказ осуществляется на сайте или в офисе компании. Доставка осуществляется во все регионы России. У нас вы найдете большой ассортимент красящих составов итальянского производства. Наш магазин гарантирует своим клиентам только качественный товар по приемлемым ценам.

Вернуться к списку статейНа главную

Расход порошковой краски при нанесении | Лако-красочные материалы

Расход порошковой краски при нанесении

5 сентября, 2014 Malyar

Совершенство технологии порошковой покраски(покраска порошковой полимерной краской) заключается в достижении лучшего качества  полимерного покрытия при малой себестоимости порошковой расцветки в полном согласовании с экологическими требованиями.
Толика, приходящаяся на порошковую краску в расчете себестоимости расцветки квадратного метра при промышленном цикле занимает около 65 — 70%. Потому очень принципиально напылить полимерное покрытие, используя малый расход краски.

На примере расцветки офисных стульев теоретический расход порошковой краски и цена 1м2 полимерного покрытия можно высчитать по нижеследующим формулам:

Как видно из расчетных формул, расходные нормы порошковой краски при нанесении зависят от разных причин:

•	Толщина пленки оказывает влияние на эксплуатационные свойства полимерного покрытия, не считая того, она определяет расход порошковой краски, соответственно, принципиально его держать под контролем. Находится в зависимости от типа создаваемой поверхности (структурированная или гладкая), а так же от требуемых параметров полимерного покрытия (декоративное, защитное или защитно-декоративное). Декоративное полимерное покрытие просит современные порошковые краски с неплохой укрывистостью, которые обеспечивают возможность расцветки слоем шириной 40 — 50 мкм. Защитно-декоративные полимерные покрытия подразумевают лучшую высоту покрытия 70 — 100 мкм. Защитные полимерные покрытия должны быть шириной в границах 90 — 130 мкм и поболее.
•	Фракционный (гранулометрический) состав. Рассредотачивание частиц порошковой краски по размеру может оказывать воздействие на сыпучесть, свойства покрытия и его внешний облик. Полимерное покрытие характеризуется размером частиц основной фракции, этот показатель отвечает за толщину нанесенного слоя.
•	Удельный вес краски. Чем краска «легче», тем она меньше расходуется при одной и той же толщине покрытия. В эталоне, при удельном весе 1,2 гр/см3 и толщине покрытия 80 мкм можно достигнуть обещанного производителями порошковой краски расхода равного 100 гр/м2. Но, к огорчению, это исключительно в эталоне, на практике же для большинства производств эта цифра в среднем около 120 — 140 гр/м2.
•	Человечий фактор. При всем совершенстве краскораспылителей остается воздействие людского фактора при ручном нанесении порошковой краски. Таким образом полимерное покрытие получают шириной, зависящей от концентрации порошка в факеле распылителя, времени прохода изделия через факел, а так же от степени зарядки и коэффициента осаждения краски. Высочайшая квалификация маляра может обеспечить существенное понижение расхода краски до 10 — 15%.
•	Форма и сложность окрашиваемых изделий. Равномерность толщины полимерного покрытия для плоских панелей или сложных деталей будет отличаться, соответственно и характеристики расхода краски будут полностью различными.

При выборе порошковой краски нужно управляться не только лишь ценой, главное, чтоб приобретенное из нее полимерное покрытие в наибольшей степени удовлетворяло требованиям потребителя — наружный вид, долговечность покрытия и гарантийный срок эксплуатации.
Производители порошковых красок имеют возможность в личном порядке с учетом всех требований и пожеланий к свойствам конечной продукции подобрать лучший состав краски для обеспечения лучшей покрываемости и минимизации расходных норм при нанесении полимерного покрытия.

Источник: vseokraskah.net

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Расход порошковой краски на 1 м2

 

С помощью порошково-полимерных красок можно создать качественное и прочное покрытие. Приблизительный расход порошковой краски обычно указывается производителем на упаковке, но в реальности он зависит от целого ряда факторов.  Можно использовать  формулы, или специальные онлайн-калькуляторы для расчёта.

Что влияет на расход порошковой краски на 1 кв. м поверхности

На расход краски существенное влияние оказывают:

• Состав краски, размер гранул, их сыпучесть.
• Поверхность окрашиваемого материала. Она может быть гладкой, или текстурной.
• Конфигурация изделия. Для окраски сложных деталей потребуется больше красящего вещества, особенно, если имеются труднодоступные места. При окраске металлических изделий учитывается толщина металла, количество гибов и сварных швов.
• Плотность. Затраты порошка  на 1 кв. м будут меньше при его меньшей плотности.
• Толщина слоя, и его функциональное назначение: защитным он является, или декоративным. Для декоративного покрытия имеет значение растекаемость.
• Квалификация мастера. Обычно этот фактор оказывается решающим, так как опыт и профессиональные навыки специалиста определяют качество окрашивания, а следовательно, и количество истраченной краски.

У гладких красок розлив (растекаемость) всегда выше, чем для шагрени, муара, других структурированных составов. При увеличении толщины покрытия увеличивается и розлив.

Важны также:

• условия полимеризации;
• время отверждения;
• динамика изменения температуры;
• масса изделия.

Как рассчитать расход порошковой краски на 1 кв. м

При расчёте кроме размера окрашиваемой плоскости используются две постоянные величины: вес краски и толщина слоя. Он должен быть не менее 80 мкм.

Снизить расход помогут качественные установки для нанесения. При правильных настройках и работе опытного мастера его можно довести до 120 грамм красящего вещества на метр. Важен также и производитель материала.

Изделия, предназначенные для покраски, перемещаются в герметичную камеру, для нанесения используется пневматический инструмент. Количество затраченного состава лежит в диапазоне 140 – 170 г на квадратный метр. Чем дешевле состав, тем больше осыпающихся отходов, чаще приходится освобождать от рекуперата накопитель. У более дорогой краски мало отходов. Получить долговечное и качественное покрытие, не перерасходуя краску, можно только при последовательном соблюдении технологического регламента.

Но на практике всё обстоит не совсем так, как в теории.

Возможные проблемы, увеличивающие расход

• Некачественное заземление приводит к непрокрасам отдельных зон, неровному слою, и соответственно, к браку. Увеличиваются потери порошка, прямо способствующие перерасходу;
• Сырая краска комкуется, и забивает сопла. Чтобы устранить неполадки, нужно регулировать давление в установке.
• Непрокрашивание внутренних углов у изделий сложной конфигурации происходит при нарушении положении факела. Большое приближение к поверхности вызывает сдувание порошка.

Из всего вышеперечисленного следует, что расход порошковой краски для определённой поверхности  даже при использовании калькулятора  можно рассчитать  только  приблизительно. Красящие составы следует приобретать с небольшим запасом.

окраска металла в домашних условиях распылителем, расход и технология, чем развести состав для окрашивания

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Расход

Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.

Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.

Норма определяется еще тем, насколько полно выдержан режим, предписанный по технологии.

Чем развести?

Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.

Технология и методы

Подготовка

Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:

• устранение малейших загрязнений;
• освобождение поверхности от жира;
• нанесение фосфатного слоя (грунтовки).

Чтобы очистить металл, бетон, применяют химические и механические методики. Окислы, ржавчину и окалину неплохо устраняет дробеструйная обработка.

В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.

Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.

Окрашивание

Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи). Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна. В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.

Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.

В домашних условиях

Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.

Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:

• дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
• помогает избежать появления царапин;
• ложится идеально ровно и гладко;
• надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).

Для окрашивания профиля из алюминия не годится термопластичная краска, она не подходит также и для алюминиевого проката. Рекомендуется использовать термореактивные красящие составы.

По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.

Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.

Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.

Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.

Сколько сохнет?

Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.

О том, как красить порошковой краской, смотрите в следующем видео.

Нормы расхода порошковой краски: как рассчитать

Тэги раздела: Нормы, расход, порошковая, краска. Дата: 16.12.13

Порошковая покраска это современная совершенная технология окрашивания. При использовании достигается наилучшее качество при минимальной себестоимости такой окраски и соблюдении экологических требований.

Чтобы получить максимальную выгоду очень важно нанести полимерное покрытие, используя минимальное количество краски. Расходные нормы порошковой краски зависят от многих факторов. Поэтому выбирая порошковую краску, стоит обращать внимание не только на цену, а на то чтобы получаемое полимерное покрытие максимально соответствовало требованиям отличного внешнего вида, долговечности покрытия, гарантированному сроку эксплуатации.

Нормы расхода порошковой краски зависят от толщины слоя, удельного веса краски и эффективности аспирации. Перемножив все эти показатели Вы получите цифру в гр/м2. Но до сих пор этот показатель остается очень спорным. При нанесении краски на гладкую поверхность все очень просто и понятно, но если необходимо покрасить сложную поверхность, то расход автоматически увеличивается в несколько раз и просчитать его очень точно не реально.

Толщина пленки оказывает влияние на эксплуатационные качества такого полимерного покрытия и определяет нормы расхода порошковой краски. Она зависит от типа окрашиваемой поверхности (гладкая или структурированная) и необходимых свойств полимерного покрытия (защитное, декоративное или защитно-декоративное). Гранулометрический состав краски влияет на сыпучесть и соответственно толщину нанесенного слоя. Безусловно, удельный вес порошковой краски тоже влияет на нормы расхода. Теоретически, чем краска легче, тем меньше ее расходуется при одинаковой толщине покрытия. Ну и конечно стоит учитывать, что любая работа выполняемая человеком зависит от его профессиональных навыков. Толщина нанесенного слоя зависит от концентрации порошка в факеле распылителя, прохода изделия через факел, от степени зарядки и коэффициента осаждения краски. И выходит, что чем выше квалификация, тем ниже нормы расхода порошковой краски. Сложность и форма окрашиваемых изделий тоже оказывает большое влияние на нормы расхода порошковой краски. Чем сложнее соответственно, тем тяжелее обеспечить равномерность полимерного покрытия, поэтому и нормы будут совершенно разные.

Производители порошковых красок в зависимости от необходимых свойств конечной продукции подбирают самый оптимальный состав краски, чтобы обеспечить наилучшее покрытие и минимизации норм расхода.

Предыдущая статья | Следующая статья

© interior-lens.com — Нормы расхода порошковой краски: как рассчитать

Расход порошковой краски по металлу

Порошковой краской можно покрывать самые разные металлические изделия: профили, медицинское оборудование, заборы, сетку рабицу и даже саморезы. Как правило, расход порошка минимален. Тем не менее он будет разным, зависимо от того, что именно предстоит окрашивать. 

 

Быстрый пример: когда Вы красите профнастил, краски потратиться меньше в расчете на метр квадратный, чем при окрашивании той же сетки. Потому что на ровную, однородную поверхность нанести порошок проще, и частицы не будут разлетаться в разные стороны, пролетать сквозь изделие. 

 

Расход порошковой краски на м2

 

Точный расход порошка определить можно только на практике. На него влияет слишком много различных факторов. О них расскажем ниже.

 

Но предварительно ориентировочную цифру расхода определить можно. Как правило, производитель порошковой краски указывает его на упаковке.

 

Можно посчитать и самостоятельно: толщину слоя краски умножьте на удельный вес порошка.  

 

Обычно расход порошковой краски при окрашивании плоских поверхностей без отверстий варьируется в пределах 150-180 грамм. А на изделиях сложных форм расход может увеличиваться в 2-3 раза. 

 

Но помните, что не только вес и толщина покрытия влияют на расход.

 

Что влияет на расход порошковой краски

 

На расход порошковой краски влияет:

 

1. Состав порошка и размер его частиц. Чем меньше частицы, тем меньшим будет расход краски. Важна и сыпучесть краски. 
2. Тип краски. Расход гладкой краски будет меньшим, чем шагрени или крокодиловой кожи. Ведь для того, чтобы текстура проявилась, надо толще слой.
3. Удельный вес краски. Чем он меньше, тем меньшим будет расход. На удельный вес прямым образом влияет размер частиц порошка.
4. Толщина слоя покрытия. Чем толще должен быть слой, тем больше краски понадобиться для его нанесения. Потому предварительно надо хорошо просчитать, какая толщина оптимальна для окрашиваемого изделия. 
5. Качество подготовки изделия. Чем лучше будет очищен и подготовлен металл к покраске, тем меньше краски уйдет на его окрашивание. Из-за плохой очистки, на некоторые места краска может плохо ложиться, соответственно придется использовать больше порошка для качественного прокрашивания. 
6. Форма изделия. Любые швы, изгибы, сложные детали, отверстия увеличат расход краски. Потому что для качественного их прокрашивания надо будет большее количество красящего вещества. 

 

Также не стоит забывать о профессионализме мастера, который красит. Если это делает опытный человек с “набитой” рукой и глубокими знаниями в сфере порошкового окрашивания, то расход краски будет минимальным. 

 

Как снизить расход краски

 

Для того чтобы получать минимальный расход порошка при окрашивании металлических изделий, надо иметь хорошее профессиональное оборудование. 

 

Если на производстве установлена камера напыления, она соберет частицы порошка, которые не осели на изделии, и их можно будет использовать еще раз. Но расход может быть все равно большим, если порошок наносит мастер ручным распылителем. Ведь человеческий фактор никто не отменял.

 

Минимизировать человеческий фактор можно с помощью полностью автоматических линий напыления, которые могут точно проконтролировать толщину слоя. Они помогут сделать так, что отходов краски практически не будет. 

 

И еще один важный пункт – подготовка. При окрашивании плохо очищенного изделия, расход краски будет больше. Вручную идеально очистить поверхность не получится. Поэтому лучше, чтобы автоматические линии окраски были оснащены и ваннами для предварительной подготовки. 

 

Потому если надо оптимизировать все производственные процессы, лучше всего покупать профессиональное оборудование.

 

Но если красить порошком надо немного и нечасто, то возможно, стоит смириться с расходом, который имеется, поскольку оборудование для порошкового окрашивания стоит довольно дорого.

Основы нанесения порошкового покрытия

Знание того, сколько порошка вам нужно для конкретной работы, имеет решающее значение при определении стоимости. Без этой информации легко совершить ценовые ошибки, которые могут истощить вашу прибыль или увести потенциальных клиентов из-за неконкурентоспособности ценообразования.

Однако расчет стоимости порошка может немного запутать. Мы собираемся показать вам, как рассчитать покрытие порошковой краской и как собрать информацию, необходимую для точного прогноза стоимости квадратного фута.

Данные, необходимые для расчета покрытия порошковым покрытием

Перед тем, как вы начнете рассчитывать стоимость покрытия, вам необходимо знать следующие значения:

• Удельный вес порошка
• Стоимость за фунт порошка
• Эффективность переноса
• Толщина сухой пленки
• Квадратные метры металла, подлежащего покрытию (по частям)

Удельный вес порошка : Обычно это указывается производителем порошкового покрытия в его технических паспортах.Помните, что не все порошки одного цвета имеют одинаковый удельный вес.

Стоимость за фунт порошка : проверьте свой счет или узнайте стоимость у производителя порошка или торгового представителя.

Эффективность переноса : Эффективность переноса — это процент порошка, который наносится на деталь, а не расходуется в виде избыточного распыления. Эффективность передачи почти всегда является приблизительной цифрой, и ее труднее всего определить при оценке стоимости покрытия. Трудно получить точный процент того, сколько порошка наносится на деталь и сколько порошка попадает в фильтры, на пол, на стойку и прилипает к стенкам кабины.

Эффективность переноса напрямую зависит от того, сколько порошка использует оператор.

Эффективность переноса напрямую зависит от того, как оператор наносит порошок. Если в кабине образовалось огромное облако порошка или сильный туман пороха вылетает из пистолета, вы можете поспорить, что пороха потрачено больше, чем если бы оператор распылял достаточно легко, чтобы покрыть лицевую сторону детали и все еще аккуратно оберните поверхность порошком, чтобы частично покрыть другую сторону.

Правильное качество шлифовки и порошкового распылителя может существенно повлиять на эффективность переноса. Магазин со специальным заземляющим стержнем, который подсоединен к стойке для деталей или крючкам, или к непокрытой части деталей, всегда может получить лучшую передачу, чем тот, который этого не делает. Точно так же магазин, использующий электростатический пистолет профессионального качества с регулировками потока порошка, напряжения и тока, может получить лучшие результаты, чем магазин, использующий пистолет для хобби.

В целях оценки, если это новая операция с необученными малярами, эффективность переноса может составлять всего 25% -30%.После надлежащих инструкций, опыта, регулировки пистолета и надлежащего заземления эффективность передачи может достигать 70%. Если вы восстанавливаете порошок, собирая и повторно используя порошок, вы можете достичь 85%.

Один из способов рассчитать процент эффективности переноса — определить, сколько порошка нанесено на деталь за время, необходимое для полного покрытия этой детали. Для этого вам потребуются высококачественные цифровые весы и таймер. Сначала взвесьте деталь перед распылением. Подготовьте таймер и распыляйте на деталь, пока она не будет полностью покрыта и готова к отверждению.Запишите время, необходимое для нанесения покрытия. Теперь снова взвесьте деталь, чтобы узнать, сколько порошка было нанесено. Затем выключите электростатику пистолета, но не регулируйте поток порошка или воздуха, и распыляйте порошковый пистолет в пористый фильтр-мешок, который улавливает порошок, но позволяет воздуху проходить через него (вы можете получить их онлайн или у поставщика порошка) . Распылите порошок в течение того же времени, которое потребовалось для распыления детали. Взвесьте пакет до и после, чтобы измерить, сколько порошка было нанесено. Затем примените следующую формулу:

Powder Deposited (вес порошка на детали) , разделенный на Powder Applied (вес порошка в пакете) , умноженный на 100, даст вам базовую эффективность переноса. процент.

Толщина сухой пленки : Это количество порошка, которое вы хотите нанести на деталь, измеренное с точки зрения толщины покрытия. Вы можете измерить деталь с помощью прибора DFT, чтобы получить среднюю толщину в миле по сечению поверхности детали. Вам следует снять как можно больше показаний, а затем усреднить их, чтобы получить наиболее точную оценку общей средней толщины.

Квадратные метры металла в вашей детали : Это может потребовать некоторых вычислений, но в конце этого упражнения вы получите стоимость детали.

Формула покрытия порошковой краской

Теперь, когда у вас есть все необходимые данные, вы можете применить формулу покрытия порошковой краской.

Допущение: Промышленный стандарт порошковых покрытий составляет 192,3 квадратных фута покрытия на фунт порошка. Этот фунт порошка будет иметь удельный вес 1,0 и нанесен толщиной 1 мил со 100% эффективностью переноса. Другими словами, это то, сколько поверхности может покрыть обычный порошок, если бы порошок не тратился впустую, а вам нужна была бы только толщина 1/1000 дюйма.

Таким образом, формула будет выглядеть так:

Фактическая степень покрытия (ACR) = 192,3 / удельный вес / мил x эффективность переноса (в десятичном виде)

Пример : Порошок A имеет удельный вес 1,5 и распыляется при 2 мил с эффективностью переноса 50%. Стоимость порошка составляет 5 долларов США за фунт. Распыляемая деталь имеет площадь поверхности 3 квадратных фута.

ACR = 192,3 / 1,5 (удельный вес) / 2 (толщина в милах) x 0,50 (эффективность переноса)

ACR = 32. 05 квадратных футов на фунт порошка A

Затем возьмите стоимость фунта и разделите ее на ACR.

Стоимость квадратного фута = 5,00 долларов США (стоимость одного фунта порошка) / 32,05 (ACR) = стоимость составляет 0,16 доллара США за квадратный фут покрытия порошком A

Умножьте эту стоимость на квадратные метры площади поверхности вашей детали и вы узнаете стоимость нанесенного порошка.

Стоимость детали = 3 (квадратных фута детали) x 0,16 доллара США (стоимость квадратного фута) = 0,48 доллара США за деталь в стоимости порошка

Теперь, когда вы знаете, как сделать это вручную, у Interpon есть хороший онлайн-калькулятор, который вы можете использовать здесь: http: // www.interpon.us/our-coatings/powder-coverage-calculator/

Знание ваших затрат на порошковое покрытие предотвратит дорогостоящие ошибки при составлении бюджета и сохранит конкурентоспособность ваших цен.

Чтобы получить максимальную прибыль, вы должны максимально повысить эффективность переноса, а лучшая эффективность переноса обеспечивается профессиональными пистолетами для нанесения порошкового покрытия. Профессиональные пистолеты имеют множество настроек и заводских настроек, позволяющих наносить нужное количество пороха на детали без излишних отходов.Reliant Finishing Systems предлагает пистолеты для нанесения порошка профессионального качества только от ведущих компаний, таких как Wagner. Когда вы покупаете в Reliant, вы знаете, что получите оружие, необходимое для правильного выполнения работы.

Ищете новый пистолет для порошковой окраски или новую систему порошковой окраски? Позвоните нам сегодня — наши системные специалисты готовы ответить на ваши вопросы и помочь улучшить вашу работу.

Калькулятор покрытия порошковой краской — Стоимость за квадратный фут

Примеры распространенных порошковых покрытий

3-4 фунта порошка могут комфортно покрыть набор из четырех стандартных автомобильных дисков / колес.

1-2 фунта порошка покроют четыре тормозных суппорта.

Основы нанесения порошковых покрытий

Обычный вопрос, который задает наша техническая команда: «Сколько порошка мне понадобится для моего проекта / работы / вещи?». Наш общий ответ: «это зависит от обстоятельств». Понятно, что это не лучший ответ, однако в большинстве случаев это так. Здесь задействовано слишком много переменных, таких как настройки оружия, условия рабочего пространства, погода и т. Д. Итак, мы создали этот инструмент, чтобы облегчить ответ на этот вопрос.

Дружеское предупреждение — для тех из нас, кто не является математиком — следующее может быть немного скучным. Если да, ничего страшного, просто придерживайтесь калькулятора выше и обращайтесь к нему при необходимости.

Формула покрытия порошкового покрытия

Это не какая-то отраслевая тайна, на самом деле существует множество ресурсов, которые предоставят более подробную информацию по этой теме. Для наших целей мы собираемся охватить только основы, чтобы вы могли лучше понять, как генерируются эти числа.

Покрытие порошка = 192,3 / удельный вес / мил x эффективность переноса

На первый взгляд вы, наверное, задаетесь вопросом, откуда взялось это загадочное число 192.3? Что ж, оказывается, это число является стандартом для индустрии порошковых покрытий. Это число равно площади покрытия в квадратных футах на один фунт порошка при стандартном удельном весе 1,0 и толщине 1 мил со 100% эффективностью переноса. Все это сводится к тому, что это эталон для одного фунта порошка, который мы затем можем использовать для определения покрытия на основе большего количества реальных данных.

О «Удельном весе»

Удельный вес — это мера молекулярной массы. Эти значения указаны в наших руководствах по применению продуктов. ПРИМЕЧАНИЕ: не все порошки имеют одинаковое значение удельного веса.

О «Эффективности передачи»

Эффективность переноса — это процент порошка, который прилипает к детали. Это число полностью субъективно, но имейте в виду, что при 100% у вас будет нулевое количество отходов и нулевое распыление в вашем приложении.Все, от оборудования до опыта и настройки, может быть определяющим фактором для этого значения.

На эффективность переноса в первую очередь влияет настройка пистолета-распылителя, а также правильное заземление. Регулировки киловольт и микроампер (если они есть в вашем пистолете), предоставляемые производителями краскопультов, помогают регулировать эффективность переноса. Обычно число кВ (0–100) представляет собой имеющийся потенциал напряжения (в процентах). Микроампы управляют подачей потенциала напряжения (КВ).Эти две настройки работают вместе, чтобы позволить аппликатору найти наилучшую настройку для максимальной эффективности переноса для данного проекта / условий. Эти настройки будут меняться из-за различных факторов и условий, включая: основу материала детали, используемый порошок, форму детали, климат, влажность и т. Д. Существует заблуждение, что значение настройки 100 даст наилучшие результаты. Это не всегда верно из-за вышеупомянутых факторов.

О «Толщина Мил»

Мил — толщина покрытия, измеряемая в мил (.001 дюйма, а не миллиметра). Желаемая толщина в миле зависит от предпочтений пользователя и требований к работе. Мы настоятельно рекомендуем использовать цифровой измеритель толщины в милах, так как это наиболее эффективный и точный способ измерения толщины в милах.

О «Стоимость за фунт»

Стоимость за фунт очень легко найти на нашем сайте. Все цены на порошок указаны за фунт. Если вас интересует оценка стоимости порошкового покрытия, укажите это в этом поле.

Информация о «Sq Ft»

Площадь детали в квадратных футах может быть немного обременительной для расчета, поскольку большинство деталей представляют собой трехмерные и не идеально плоские поверхности. Один из способов решения этой проблемы — рассматривать каждую сторону как уникальную поверхность; затем рассчитайте каждую поверхность и сложите их.

Квадратный фут (кв. Фут) = длина x ширина

Отличным примером этого может быть одинарный 18-дюймовый обод. Представьте, что это коробка, а не цилиндр.Используя этот подход, мы получим шесть плоских сторон, которые мы затем сможем вычислить, чтобы приблизительно оценить общую площадь в квадратных футах.

Один обод 18 дюймов:

• Передняя панель: 18 дюймов x 18 дюймов = 324 дюйма
• Сзади: 18 дюймов x 18 дюймов = 324 дюйма
• Сторона 1:18 «x 8» = 144 «
• Сторона 2: 18 дюймов x 8 дюймов = 144 дюйма
• Верх: 18 дюймов x 8 дюймов = 144 дюйма
• Снизу: 18 дюймов x 8 дюймов = 144 дюйма

Общая площадь = 1224 дюйма (1244 кв. Дюйма / 144 = 8.5 кв футов)

Расчет стоимости порошкового покрытия на квадратный фут и сравнение — Powder Technology, Inc.

Как наносить покрытие на оцинкованные материалы

Краткое описание применения:

Следующая информация предназначена в качестве руководства для нанесения покрытия на горячеоцинкованные поверхности, где они используются. требует высокоэффективных систем наружного покрытия. Рынки предполагаемого конечного использования будут включать фонарные столбы, торговое промышленное оборудование и сельскохозяйственные орудия.

Подготовка основания: горячее цинкование

Цель состоит в том, чтобы удалить окисление, загрязнения и обеспечить соответствующий профиль для адгезии пленки.

Шаг 1: Подготовьте основу в соответствии со стандартом ASTM D7803 -12 (2012) Стандартные методы подготовки железных и стальных изделий и металлических поверхностей с цинкованием (горячее цинкование) и поверхностей оборудования для окраски.

Шаг 2: Шлифование дефектов поверхности. Любые оставшиеся дефекты поверхности следует зашлифовать, а непосредственную зону обработать воздухом.

Шаг 3: Окончательная проверка должна быть завершена и утверждена обученным оператором. Подходящий измеритель профиля поверхности следует периодически использовать для обеспечения соответствующего профиля поверхности.

Шаг 4: Мы рекомендуем предварительно нагреть основу перед нанесением покрытия, чтобы предотвратить газообразование. Перед нанесением грунтовки дайте поверхности остыть до температуры от комнатной до 200 ° F.

Примечание. Любая дополнительная очистка и конверсионное покрытие после профилирования поверхности допустимо и приветствуется. За дополнительными инструкциями обращайтесь к поставщику химической предварительной обработки и / или предварительной обработки.

Параметры нанесения

Нанесение грунтовки: См. Вкладку « Как определить отверждение порошкового покрытия ».В этом документе подробно описано правильное нанесение и определение отверждения, чтобы обеспечить максимальную межслойную адгезию между грунтовкой и верхним слоем.

Нанесение верхнего покрытия: Верхнее покрытие следует наносить сразу после завершения процесса грунтования. Для оптимального переноса порошкового верхнего покрытия на грунтовку и основу температура детали должна быть выше температуры окружающей среды и ниже 200 ° F. После нанесения грунтовки любая задержка с нанесением верхнего покрытия может привести к загрязнению поверхности грунтовочной пленки, что может привести к дефектам верхнего покрытия.Приведенную ниже диаграмму кривой отверждения следует использовать для достижения желаемых свойств нанесенного верхнего покрытия. Все финишные покрытия PTI Pentabond соответствуют параметрам, указанным ниже. Окончательное испытание на отверждение верхнего покрытия необходимо провести с использованием метода испытаний PCI № 8. Это разрушающий метод испытания, поэтому необходимо выбрать незаметное место.

ОБРАЩЕНИЕ: Не использовать вблизи источников возгорания, искр или открытого пламени. Хранить в сухом месте при температуре ниже 80 ° F вдали от всех источников тепла.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Обеспечьте надлежащий контроль пыли и используйте одобренную респираторную маску.Избегайте контакта с кожей. В случае контакта промыть водой с мылом. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. Используйте соответствующие средства защиты глаз.

Техническое обслуживание готового покрытия

Регулярная очистка и техническое обслуживание продлят как декоративный, так и функциональный срок службы системы покрытий. Рекомендуется очищать и обслуживать изделие с покрытием как минимум ежегодно. Если изделие подвергается интенсивному использованию и / или загрязнению, эту частоту следует увеличивать, чтобы максимально продлить срок службы покрытия.В частности, если объект расположен в географической зоне, где используется дорожная соль, настоятельно рекомендуется ежегодная генеральная уборка.

Очистка

Очистка поверхности должна выполняться с использованием неабразивных тряпок или щеток в сочетании с теплой водой и мягким моющим средством. Для удаления сильных отложений соли можно использовать очиститель на основе лимонной кислоты. Концентрация лимонной кислоты 10% не должна быть превышена. Для удаления жира, масла или других углеводородных отложений рекомендуется использовать уайт-спирит.Не следует использовать более сильные растворители.

После любой очистки изделие следует тщательно промыть теплой водой.

Ремонт — поле

Подготовка поверхности зависит от степени повреждения изделия с покрытием.

В случаях, когда повреждение не проникает в основание, следует использовать наждачную бумагу со средним зерном, чтобы стереть поверхность перед грунтованием. Следует нанести высококачественную воздушно-сухую грунтовку на поверхность, а затем верхний слой воздушной сушки, подобранный по цвету исходного покрытия.

В случаях, когда повреждение проникает в основу, следует использовать проволочную щетку для удаления оставшейся неплотной пленки и завершить истирание основы. Для окончательной подготовки используйте наждачную бумагу со средним зерном. Следует подготовить грунтовку и финишное покрытие.

Примечание: Производительность ремонта на месте в большинстве случаев не будет равняться исходной системе покрытия. В частности, следует ожидать неравномерного выцветания отремонтированного участка по сравнению с исходной системой покрытия, а также снижения коррозионной стойкости.Чем качественнее будет ремонтная краска, тем лучше.

Как наносить покрытие на стальную среду

Сводка по применению

Следующая информация предназначена в качестве руководства для покрытия стальных поверхностей, где конечное использование требует высокоэффективных систем наружного покрытия. Рынки предполагаемого конечного использования будут включать фонарные столбы, торговое промышленное оборудование и сельскохозяйственные орудия.

Подложка: низкоуглеродистая сталь и чугун

Целью является удаление прокатной окалины и загрязнений.Если прокатную окалину не удалить, порошковое покрытие будет сцепляться с этим слоем, и впоследствии поломки в полевых условиях приведут к разрыву связи между окалиной и лежащей под ним подложкой. Любые загрязнения, которые не удаляются, приведут к плохой адгезии и / или к возможному кипению материала, что приведет к образованию прерывистой пленки покрытия.

Шаг 1. Выполните абразивоструйную очистку с использованием материала, который позволит получить целевой профиль поверхности 1,5–2,5 мил. SSPC SP7 Минимальная пескоструйная очистка Brush Off.

Шаг 2: Шлифование дефектов поверхности.Любые оставшиеся дефекты поверхности следует зашлифовать, а непосредственную зону обработать воздухом.

Шаг 3: Окончательная проверка должна быть завершена и утверждена обученным оператором. Подходящий измеритель профиля поверхности следует периодически использовать для обеспечения соответствующего профиля поверхности.

Примечание. Любая дополнительная очистка и конверсионное покрытие после профилирования поверхности допустимо и приветствуется. За дополнительными инструкциями обращайтесь к своему поставщику химической предварительной обработки или предварительной обработки.

Параметры нанесения

Нанесение грунтовки: См. Вкладку « Как определить отверждение порошкового покрытия ». В этом документе подробно описано правильное нанесение и определение отверждения, чтобы обеспечить максимальную межслойную адгезию между грунтовкой и верхним слоем.

Нанесение верхнего покрытия: Верхнее покрытие следует наносить сразу после завершения процесса грунтования. Для оптимального переноса порошкового верхнего покрытия на грунтовку и основу температура детали должна быть выше температуры окружающей среды и ниже 200 ° F.После нанесения грунтовки любая задержка с нанесением верхнего покрытия может привести к загрязнению поверхности грунтовочной пленки, что может привести к дефектам верхнего покрытия. Приведенную ниже диаграмму кривой отверждения следует использовать для достижения желаемых свойств нанесенного верхнего покрытия. Все финишные покрытия PTI Pentabond соответствуют параметрам, указанным ниже. Окончательное испытание на отверждение верхнего покрытия необходимо провести с использованием метода испытаний PCI № 8. Это разрушающий метод испытания, поэтому необходимо выбрать незаметное место.

ОБРАЩЕНИЕ: Не использовать вблизи источников возгорания, искр или открытого пламени.Хранить в сухом месте при температуре ниже 80 ° F вдали от всех источников тепла.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Обеспечьте надлежащий контроль пыли и используйте одобренную респираторную маску. Избегайте контакта с кожей. В случае контакта промыть водой с мылом. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. Используйте соответствующие средства защиты глаз.

Очистка

Очистка поверхности должна выполняться с использованием неабразивных тряпок или щеток в сочетании с теплой водой и мягким моющим средством. Для удаления сильных отложений соли можно использовать очиститель на основе лимонной кислоты.Концентрация лимонной кислоты 10% не должна быть превышена. Для удаления жира, масла или других углеводородных отложений рекомендуется использовать уайт-спирит. Не следует использовать более сильные растворители.

После любой очистки изделие следует тщательно промыть теплой водой.

Ремонт — поле

Подготовка поверхности зависит от степени повреждения изделия с покрытием.

В случаях, когда повреждение не проникает в основание, следует использовать наждачную бумагу со средним зерном, чтобы стереть поверхность перед грунтованием.Следует нанести высококачественную воздушно-сухую грунтовку на поверхность, а затем верхний слой воздушной сушки, подобранный по цвету исходного покрытия.

В случаях, когда повреждение проникло в основание, следует использовать проволочную щетку для удаления оставшейся неплотной пленки и закончить истирание основы. Для окончательной подготовки используйте наждачную бумагу со средним зерном. Следует подготовить грунтовку и финишное покрытие.

Примечание: Производительность ремонта на месте в большинстве случаев не будет равняться исходной системе покрытия.В частности, следует ожидать неравномерного выцветания отремонтированного участка по сравнению с исходной системой покрытия, а также снижения коррозионной стойкости. Чем качественнее будет ремонтная краска, тем лучше.

Обмен технологиями — Если вы не можете измерить> Powder Coated Tough

Размещено 24 мая 2018 г., четверг

Твитнуть

Этот выпуск Technology Interchange посвящен расчетам. В нашей повседневной жизни профессионалов в области порошковых покрытий важно оценивать все, от качества до стоимости, от цвета до размера и т. Д.Один мудрый человек однажды сказал (возможно, не раз): «Если вы не можете измерить это, вы этого не знаете». Давайте начнем.

Физические свойства

Начнем с толщины пленки. Это довольно простая единица измерения, которая указывается в британских или метрических единицах. Самая распространенная имперская конвенция — использование милов, то есть тысячных долей дюйма. Таким образом, 2,0 мил составляет 0,002 ”. Почти все страны, кроме США, используют метрическую систему для определения толщины пленки. Для порошковых покрытий это выражается в микронах или 10 ^-6 метров.25,4 мкм равны одному мил. В таблице 1 приведено сравнение двух систем.

Удельный вес (S.G.) порошкового покрытия очень важен, потому что он влияет на покрытие данного веса порошка. Также известная как плотность, S.G. — это соотношение между весом и абсолютным объемом материала. Для простоты определения S.G. выражается в граммах на кубический сантиметр (или миллилитр). С точки зрения разработчика рецептур, мы берем формулу порошка по весу и преобразуем каждый ингредиент в объем, используя каждый компонент S.G. Сумма веса делится на сумму объема для определения S.G. Таблица 2 предоставляет пример общей формулы.

Плотность порошкового покрытия используется для критического расчета теоретического покрытия данного порошкового покрытия.

Уравнение, используемое для расчета теоретического покрытия квадратных футов на фунт:

((192,4 ÷ Powder Coating S.G.) ÷ мил) x эффективность переноса = квадратных футов на фунт

Таблица 3 демонстрирует, как порошки с разными S.G.s дают существенно различающееся покрытие. Старый вопрос: «Как далеко продвинется фунт?» Учитывается в этом расчете и должен влиять на все решения о выборе продукта.

Размер частиц — еще один аспект физической природы порошковых покрытий. Почти все производители порошковых покрытий используют лазерный дифракционный анализ размера частиц, который определяет размер частиц от менее 1,0 микрона до более 1000 микрон. С практической точки зрения размер типичных промышленных порошков должен составлять от 1 до 1 мкм.От 0 до примерно 100 микрон. Распределение частиц по размерам на самом деле более важно, чем просто «размер частиц», который обычно указывается как средний размер или размер частиц D50. Также указан средний размер частиц; однако медиана частиц, возможно, является лучшим показателем. Другие данные, которые я считаю полезными, — это процентное содержание ниже 10 микрон и процентное содержание выше 100 микрон. Слишком много ниже 10 микрон (> 7%) вызывает псевдоожижение и электростатические проблемы, а слишком много выше 100 микрон вызывает чрезмерную апельсиновую корку и текстуру.

Эффективность передачи

Эффективность переноса — это, в основном, расчет количества порошка, нанесенного на деталь, по сравнению с тем, что осталось из пистолета-распылителя. Это действительно хороший показатель того, насколько хорошо работает ваше оружие и насколько хорошо порох переносит, заряжается и притягивается к детали. Его можно определить, измерив мощность пистолета при заданных условиях (давление подаваемого воздуха, напряжение и ток). Определить это можно, прикрепив мешок для пылесоса к рабочему концу пистолета-распылителя и запустив его на 15–30 секунд.Взвесьте чистое содержимое пакета, и вы сможете приблизительно определить скорость доставки порошка в минуту. Чтобы определить отложение, взвесьте деталь до и после нанесения покрытия. Затем разделите количество нанесенного порошка на предполагаемое количество порошка на выходе из пистолета.

Уравнение, используемое для расчета эффективности системы:

Порошок (граммы), нанесенный на деталь ÷ порошок на выходе из пистолета-распылителя (граммы) =% эффективности переноса
Скорость выхода порошка (граммы в минуту) x время (доли минуты) = порошок на выходе из пистолета

Эффективность переноса за первый проход описывает процентное содержание первичного порошка, нанесенного на деталь.Если излишек распыления регенерируется и повторно вводится в загрузочный бункер, применяется более общий термин «эффективность переноса». Эффективность переноса имеет тенденцию несколько снижаться по мере добавления большего количества регенерации, потому что «лучшие частицы» (> 10 микрон, <100 микрон) переносятся с максимальной скоростью, тогда как концентрация менее эффективных частиц (<10 микрон,> 100 микрон) увеличивается по мере поступления регенерации.

Эффективность системы, вероятно, важнее эффективности передачи.Это измерение фиксирует соотношение использованного порошка к порошку, нанесенному на деталь. Он учитывает потери, возникающие в любом месте отделочной системы. Измеряются такие вещи, как покрытие на вешалках и стойках, застрявший в фильтрах для регенерации порошок и утилизированный загрязненный порошок. Расчет эффективности системы требует много времени и данных. Лучше всего отслеживать количество используемого порошкового покрытия, приблизительное количество порошка, нанесенного на детали, и количество изготовленных деталей.

Уравнение, используемое для расчета эффективности системы:

Количество порошка, нанесенного на детали ÷ Количество порошка, введенного в систему =% эффективности системы

Некоторые магазины отслеживают количество порошка, закупленного в месяц, за вычетом того, что остается на складе, и сравнивают его с количеством деталей или единиц, произведенных за тот же период времени, чтобы измерить эффективность системы.

Стоимость

Затраты на отделку влияют на прибыль бизнеса. Мы проведем вас через анализ некоторых факторов, влияющих на стоимость.

Формула стоимости сырья

Ответственность за определение и понимание стоимости сырья (RMC) рецептуры или продукта лежит на разработчике рецептур. При расчете RMC учитывается не только номинальная стоимость каждого компонента, но и стоимость доставки сырья.Стоимость доставки будет включать не только стоимость фунта (или килограмма) материала, но также все налоги и транспортные расходы. Некоторые менеджеры по закупкам соглашаются с поставщиками на скидки в зависимости от объема, поэтому эти скидки также должны быть включены.

Стоимость сырья, конечно же, является частью уравнения с отпускной ценой. Должны быть включены затраты на производство и упаковку, а также фиксированные накладные расходы и маржа прибыли.

Стоимость покрытия

Как упоминалось ранее, покрытие на фунт (или килограмм) покрытия является важным аспектом работы отделочного цеха.Стоимость покрытия имеет решающее значение для понимания окончательной стоимости изготовления детали. Этот расчет учитывает стоимость покрытия, эффективность его нанесения, плотность порошка и среднюю толщину нанесенной пленки.

Как вы, наверное, знаете, эти расчеты отражают только материальные затраты. При расчете общей стоимости отделки детали важно также учитывать затраты на рабочую силу, энергию, коммунальные услуги, техническое обслуживание и амортизацию.

Цвет

Цвет и разница в цвете важны для определения того, соответствует ли отделка спецификации заказчика.Наиболее распространенная цветовая система использует модель цветового пространства CIELAB (Commission Internationale de l’Elcairage). Цвет описывается с использованием координат, указанных в Таблица 7 .

Используя эту систему, можно установить спецификация, а также приемлемые диапазон вариации. Диапазоны определены как дельты, такие как Δb * или Δa *. Большинство общее описание общего цвета разница учитывает все цвета дельты координат и обозначается как ΔE: Разница в цвете = (ΔL2 + Δa2 + Δb2) -2 = ΔE

Это описывается как «квадратный корень из суммы разностей цветовых координат».«В зависимости от требований отрасли и цветового пространства допустимая разница в цвете (ΔE) может быть определена от 0,3 для оттенков белого до 2,5 для насыщенных цветов, таких как глубокий красный или синий.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных расчетов, используемых в технологии порошковых покрытий. Эксперты по контролю качества и статистики, несомненно, имеют множество других расчетов, которые вы можете использовать для дальнейшего определения качества, затрат и производительности. Помните: «Если вы не можете измерить это, вы этого не знаете.”

Расчет покрытия порошкового покрытия

с помощью Rapid Coat

При нанесении покрытия на изделия и работы, как покупатель должен знать, какое количество будет использовано и какие затраты будут понесены. Однако расчет стоимости порошкового покрытия может быть небольшой задачей, мы собираемся показать вам, как рассчитать покрытие слоя порошкового покрытия и как собрать информацию, необходимую для правильного точного прогноза стоимости квадратного метра, фута, дюйма.

Начинаем рассчитывать стоимость покрытия, это значения, которые вам необходимо знать:

1. Удельный вес порошка
2. Зависит от лакокрасочного покрытия
3. Стоимость порошка
4. Эффективность передачи
5. Толщина сухой пленки
6. Сколько квадратных метров, футов, дюймов металла покрывать

A. Удельный вес порошка: — Для определения удельного веса порошковой краски методом пикнометра.

Оснащение: —

1. Пикнометр
2. Весы с точностью до 1 г.
3. Стеклянный стержень

Теория: — Метод пикнометра может использоваться для определения удельного веса частиц порошка. Удельный вес частиц порошка определяется с помощью соотношения. Очистите пикнометр метилэтилкетоном (МЭК).

Где M1 = масса пустого пикнометра

M2 = масса пикнометра с порошком

M3 = масса пикнометра, порошка и керосинового масла

M4 = масса пикнометра, заполненного только водой.

G = удельный вес керосинового масла (0,096)

B. В зависимости от окраски: — Укрывистость порошковых красок зависит от окраски порошковой краски. Подобно гладкой металлической структуре и фактуре, антиквариат будет иметь разное покрытие. Например, структура порошкового покрытия двух типов: один мелкий, а другой жирный. Маленькие рисунки имеют размер 70-80 микрон, а жирные рисунки — 100-120 микрон. Таким образом, покрытие обоих продуктов оказалось разным.

С.Стоимость порошка: — Стоимость порошковой краски за кг зависит от покрытия. Покупатели и продавцы производственных групп должны знать цену за килограмм.

D. Эффективность переноса: — Эффективность переноса — это соотношение порошкового покрытия, фактически нанесенного на основу, по сравнению с количеством, направленным на покрываемые детали. Эффективность переноса — действительно хороший показатель того, насколько хорошо ваше оружие действующий и сколько порошок переносит, заряжается и прилипает к детали.Его можно определить, измерив мощность пистолета при заданных условиях (напряжение и ток питания, давление воздуха). Поскольку эффективность переноса не может быть достигнута 100% на различных заводах по нанесению покрытий, предприятия по нанесению покрытий устанавливают системы рециркуляции в свой процесс. Соотношение смешивания порошка reclame и свежего порошка зависит от области применения. Обычно рекомендуется смешивать в соотношении 80:20 Fresh / Reclaim.

Независимо от того, рассчитываете ли вы эффективность переноса лакокрасочного покрытия весовым методом или объемным методом, разница в цифрах дает вам представление о том, насколько эффективен или неэффективен ваш процесс нанесения покрытия в действительности.Определить это можно, вычистив конец окрасочной камеры пистолета-распылителя и запустив его на 30 секунд. Вес чистого содержимого порошка, и вы можете приблизительно рассчитать скорость доставки порошка в минуту. Чтобы определить осаждение, необходимо взвесить деталь перед нанесением покрытия и после него. Затем разделите количество нанесенного порошка на предполагаемое количество порошка на выходе из пистолета.

Рассчитайте уравнение эффективности переноса порошка: —

Эффективность переноса% = нанесенный порошок на детали (граммы) ÷ существующий пистолет-распылитель порошка (граммы)

Существующий пистолет-распылитель (граммы) = производительность в минуту (граммы) × общее время

Эффективность переноса порошка зависит от двух типов эффективности.Подробности ниже

Эффективность переноса при первом проходе : — Эта эффективность при первом проходе описывает процент первичного (свежего) порошка, нанесенного на подложку. Если избыточное распыление представляет собой выпадающий порошок и повторно вводится после фильтра в загрузочную воронку, после этого применяется более общий термин «эффективность переноса при первом проходе». Эффективность переноса имеет тенденцию несколько снижаться по мере добавления большего количества регенерации, поскольку эффективность переноса «хороших частиц» (> 10 микрон, <100 микрон) при высокой скорости, концентрация эффективных частиц с низкой эффективностью переноса (<10 микрон,> 100 микрон) ) увеличивается по мере внесения регенерации.

Таблица переменных эффективности передачи: —

Переменная эффективности передачи	Эффективность Влияние	Простота изменений
Пистолет на дистанции	10	4
Напряжение пушки	10	5
Выход порошка	8	3
Система восстановления	9	5
Давление воздуха	10	3
Порошковое облако	7	4
Размер, форма и сложность статьи	8	10
Заземление, чистка подвесов	10	4
Скорость линии	5	5
Толщина пленки	6	5
Соотношение девственного и вторичного сырья	10	4
Размер частиц порошка	5	5

→ 1 (малое воздействие) и 10 (сильное воздействие) / → 1 (самый простой) и 10 (самый сложный)

Эффективность системы: — Применение Эффективность системы в% более важна, чем эффективность передачи.Это измерение фиксирует соотношение использованного порошка к порошку, нанесенному на подложку. Он учитывает потери, возникающие в любом месте финишной системы. Измеряются такие вещи, как покрытие на коробке DP, лопасти вентилятора и стойки, порошок, застрявший в фильтрах регенерации, и загрязненный порошок, который был утилизирован. Расчет% эффективности системы требует много времени и данных. Лучше всего отслеживать количество используемого порошкового покрытия, приблизительный объем порошка, нанесенного на детали, и количество изготовленных деталей.

Наилучшая эффективность передачи зависит от применения ниже пуантов: —

1. Хорошая прикладная система и оборудование
2. Расстояние до пистолета
3. Угол сопла пистолета
4. Художественные техники
5. Большой объем низкого давления
6. Безвоздушные опрыскиватели
7. Хорошее ухо
8. Размер и форма деталей

Более качественный надзор и обучение также помогут специалистам по нанесению лакокрасочных покрытий знать свое оборудование.Маляры и мастера по нанесению покрытий значительно улучшают эффективность переноса, если знают свои инструменты и чувствуют себя с ними комфортно. Один из первых шагов по повышению эффективности, который необходимо освоить, — это знать правильную настройку краскопульта.

E. Толщина сухой пленки: — — Толщина порошкового покрытия напрямую зависит от покрытия порошкового покрытия. (1 кг порошка, сколько квадратных метров / футов / дюймов покрыто)

Таблица покрытия сравнивается с толщиной пленки или порошковой отделкой (эта таблица теоретическая)

SG	Толщина пленки (микрон)	Smooth (квадратный метр / кг)	Толщина пленки (микрон)	Конструкция (квадратный метр / кг)	Толщина пленки (микрон)	Текстура (квадратный метр / кг)	Толщина пленки (микрон)	Antique (квадратный метр / кг)
1.65	50	12,10	80	7,57	60	10,10	100	6,06
1.70	50	11,76	80	7,35	60	9,80	100	5,88
1.75	50	11,42	80	7,14	60	9,50	100	5,71
1.80	50	11,10	80	6,94	60	9,25	100	5,55
1.65	60	10,10	90	6,73	70	8,96	110	5,50
1.70	60	9,80	90	6,53	70	8,40	110	5,34
1.75	60	9,50	90	6,35	70	8,16	110	5,19
1.80	60	9,25	90	6,17	70	7,93	110	5,05
1.65	70	8,96	100	6,06	80	7,57	120	5,05
1.70	70	8,40	100	5,88	80	7,35	120	4,90
1.75	70	8,16	100	5,71	80	7,14	120	4,76
1.80	70	7,93	100	5,55	80	6,94	120	4,63
1.65	80	7,57	110	5,50	90	6,73	130	4,66
1.70	80	7,35	110	5,34	90	6,53	130	4,52
1.75	80	7,14	110	5,19	90	6,35	130	4,39
1.80	80	6,94	110	5,05	90	6,17	130	4,34

F.Площадь покрытия металла в квадратных метрах, футах, дюймах: — Заказчик должен рассчитать используемое порошковое покрытие в квадратных метрах, дюймах и футах в день после однодневного нанесения покрытия. И ведите ежедневный учет освещения.

Калькулятор сравнения покрытий — Институт порошковых покрытий

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы получить доступ к инструменту оценки Калькулятора сравнения прочных покрытий с порошковым покрытием.

Таблица сравнительного анализа затрат PCI-покрытий предназначена для выявления потенциальных источников экономии средств, которые могут возникнуть при переходе на порошковые покрытия.Таблица основана на Техническом бюллетене № 21 PCI.

Есть две версии этой таблицы, которые можно скачать ниже. Один — это пример, показывающий заполненную электронную таблицу, а другой должен использоваться для вашего анализа.

Инструмент сравнения пустых значений (xlsx)

Инструмент сравнения с примером (xlsx)

Электронная таблица позволяет вводить значения в незатененные поля. Расчетные или постоянные значения отображаются в заштрихованных полях.Перемещение между полями может осуществляться с помощью клавиши TAB или стандартного элемента управления «наведи и щелкни».

Системы порошкового покрытия

имеют ключевые экономические преимущества по сравнению с традиционным нанесением жидкостей распылением. Три основные категории — это экономия материалов, более низкие эксплуатационные расходы и снижение затрат на соблюдение экологических требований.

Затраты на материалы :
Обычно порошок наносят на металлическую подложку электростатическим способом. В большинстве порошковых систем избыточное распыление, которое не попадает на покрываемые детали, улавливается, просеивается и возвращается в загрузочный бункер для повторного использования.Эта функция регенерации или рециркуляции может обеспечить общий коэффициент использования материала, превышающий 95%, по сравнению с гораздо более низким процентом для систем распыления жидкости. Помимо экономии материала, функция утилизации также сводит к минимуму образование отходов и, следовательно, значительно снижает затраты на утилизацию отходов, а также потенциальный вред окружающей среде.

Раздел таблицы «Прикладная стоимость материалов» обеспечивает основу для расчета разницы в стоимости материалов между данной жидкой краской и порошковой краской.Ключевым элементом значимого сравнения затрат является получение точной оценки эффективности переноса текущей жидкой системы, средней толщины пленки, процентного содержания сухого остатка и цены за галлон восстановленной краски. При выполнении этого анализа пользователи жидкой краски нередко недооценивают свои фактические затраты, выбирая слишком большое число для эффективности переноса и / или слишком низкое значение для толщины пленки. Более того, процент твердых частиц жидкой краски во время распыления часто указывается неправильно.

Значение «Стоимость краски (уменьшенная)» представляет собой фактическую стоимость жидкой краски плюс стоимость растворителя, использованного для разбавления этого материала перед распылением. Сниженная стоимость краски — это объем краски, умноженный на стоимость краски, плюс объем растворителя, умноженный на стоимость растворителя.

«% твердых веществ по объему» для жидкостной системы необходимо рассчитать до ввода значения. Формула для расчета этого значения:% сухих веществ по объему = соотношение смешивания x% сухих веществ в краске; где соотношение смеси определяется делением объема неразрезанной краски на общий объем уменьшенной краски.

Рекомендуется, чтобы пользователь дважды проверил точность этих предположений и полученное число покрытия в «Поле Фактического покрытия (кв. Футов / галлон)», прежде чем переходить к другим областям этой электронной таблицы. Информация из раздела «Приложенная стоимость материалов» используется в нескольких других разделах этой таблицы. Экономия затрат на вашу операцию может не сравниться с показанной в этих примерах.

Заявление об отказе от ответственности:
Анализ затрат основан на информации, полученной из отраслевых источников, и предоставляется только для сравнения.Точность должна быть проверена подробным анализом затрат до того, как внедрить или действовать на основании информации, которая приведет к анализу, представленному в этих таблицах. Этот анализ затрат не следует использовать для проектирования. Не предполагается никаких заявлений или гарантий относительно этого анализа, и не дается никаких гарантий результатов. Поэтому, полагаясь на них, мы не несем ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы получить доступ к инструменту оценки «Калькулятор сравнения прочных покрытий с порошковым покрытием».

Расчет и контроль операционных затрат на порошковое покрытие

Любой, кто владеет или эксплуатирует систему порошкового покрытия, знает, что это может быть дорогостоящим процессом. Однако мало кто действительно понимает, каковы их истинные затраты, какие затраты более значительны, чем другие, или как контролировать или сокращать эти затраты. В этой статье в общих чертах будут описаны различные затраты, которые несет каждая система порошкового покрытия, как их рассчитать, а также шаги, которые можно предпринять для снижения этих затрат.

Определения операционных расходов:

Стандартной практикой бухгалтерского учета является разделение операционных затрат на две категории; Фиксированные и переменные затраты. Постоянные затраты возникают каждый час, независимо от того, покрывается ли какой-либо продукт или нет, и начисляются в долларах за час. Переменные затраты возникают для каждой обрабатываемой детали и начисляются в долларах на квадратный фут поверхности с покрытием. Постоянные затраты включают затраты на коммунальные услуги, затраты на рабочую силу и затраты на плановое техническое обслуживание.Переменные затраты включают в себя затраты, затраты на химические препараты для предварительной обработки и затраты на изнашиваемые детали. Некоторые примеры этих затрат показаны ниже.

Фиксированные затраты:

Коммунальные расходы:

• Природный газ
• Электроэнергия
• Использование воды
• Удаление сточных вод
• Использование сжатого воздуха
• Производство подпиточного воздуха

Затраты на оплату труда:

• Погрузочно-разгрузочные работы
• Малярные краски
• Оператор стиральной машины
• Надзор

Плановые затраты на техническое обслуживание:

• Ежедневное, еженедельное, ежемесячное и ежегодное профилактическое обслуживание, включая детали, смазку и трудозатраты.

Переменные затраты:

Расходные материалы:

• Стоимость покрытия
• Стоимость химреагентов для предварительной обработки
• Стоимость изнашиваемых деталей
• Стоимость одноразовой маскировки

Прочие расходы:

• Расходы на содержание вешалки
• Стоимость защитного снаряжения оператора
• Внеплановые затраты на ТО (поломки)

Влияние производительности и эффективности на эксплуатационные расходы:

Зная эти определения затрат, вы можете четко понять, что высокопроизводительные и эффективные системы, которые производят много деталей в час, могут иметь более высокие переменные затраты, чем постоянные затраты.Конечно, как раз обратное верно для низкой производительности и неэффективных систем, которые производят всего несколько деталей в час, которые имеют более высокие постоянные затраты, чем переменные затраты.

Худший сценарий — это когда системе, способной производить много деталей в час, позволяют работать неэффективно. В этом случае постоянные затраты могут быть значительными, а с меньшим количеством деталей для распределения этих затрат штраф может быть значительным. В качестве примера давайте рассмотрим процесс, который позволяет производить 100 деталей в час и имеет фиксированные затраты в размере 1000 долларов в час и переменные затраты в размере 1 доллара на каждую деталь.В этих идеальных условиях этот процесс производит детали по 11 долларов каждая. Однако, если этот процесс снизил производственные потребности, требующие 10 деталей в час, то стоимость каждой детали возрастет до 101 доллара каждая. В этих условиях лучшим решением является работа с более высокой и производительной производительностью 100 деталей в час, но в течение более короткого времени, выключение системы и перераспределение рабочего персонала для выполнения других работ.

Вообще говоря, более крупные системы имеют более высокие фиксированные затраты, поскольку они потребляют больше энергии и требуют больше рабочей силы для работы, чем более мелкие системы.Однако для эффективного нанесения покрытия на большее количество деталей в короткие сроки необходимы более крупные системы. Просто помните из приведенного выше примера, что большие системы становятся очень дорогостоящими для эксплуатации в условиях неполной производительности. Если у вас есть ситуации, которые являются чем-то меньшим, чем временные, требующие частых операций с низкой производительностью, тогда подумайте о покупке меньшей параллельной операции (возможно, пакетной системы) для этих случаев или используйте сокращенное время работы при максимальной производительности и уменьшите затраты на продукт, как в примере выше. ясно показывает.

Расчет эксплуатационных расходов:

Есть много причин для расчета эксплуатационных расходов. Вы можете проверить свои текущие затраты на отделку, чтобы выбрать подходящую стратегию ценообразования на продукцию или услуги. Знание ваших эксплуатационных расходов — лучший способ определить целевые области для снижения затрат на покрытие (например, затраты на рабочую силу, покрытие или энергию). Понимание ваших затрат гарантирует, что вы будете конкурентоспособны на рынке и будете использовать «передовой опыт» для повышения прибыльности.Наконец, вы можете использовать операционные расходы для определения будущих капитальных закупок, которые снизят затраты и повысят производительность, а также оценить рентабельность и окупаемость этих инвестиций. Как ни крути, существует множество веских причин для расчета эксплуатационных расходов.

Так с чего начать? Сначала вам необходимо получить информацию об используемом (или планируемом) технологическом оборудовании, например о мощности двигателя, размере оборудования, скорости линии, площади поверхности продукта и массе продукта, обрабатываемой в час.Во-вторых, вам нужно будет знать ваши затраты на рабочую силу и требования (количество людей) к оперативному, обслуживающему и контролирующему персоналу. Наконец, вам нужно будет собрать ваши удельные затраты на энергию, материалы покрытия, химические затраты, запасные части и другие расходные материалы. Сбор этой информации может быть самой трудоемкой частью всего процесса, особенно с учетом того, что он включает в себя изрядное количество исследований.

На этом этапе вы должны принять решение о том, как использовать собранные данные о затратах для расчета операционных затрат.Вы можете рассчитать эксплуатационные расходы, исследуя научные формулы, которые учтут ваши исходные данные и предоставят эксплуатационные расходы в удобном формате. Большинство людей не используют этот подход, так как это может занять очень много времени и чревато ошибками, если вы не делали этого раньше. Лучший и самый простой подход — найти программный пакет калькулятора эксплуатационных расходов, который уже использует научные формулы и упрощает процесс, не жертвуя точностью или удобством. Cost Gauge Pro — именно такой программный комплекс.Эта основанная на Microsoft Excel программа предоставляет экспертную пошаговую методологию определения областей затрат, анализа данных, предоставления четкой отчетности, учитывает сценарии «что, если» и «защищена» от ошибок. Доступны три версии: Cost Gauge Pro Liquid, Cost Gauge Pro Powder или Cost Gauge Pro Combo, которые можно загрузить с www.powdercc.com на вкладке «Инструменты и справочные материалы». Этот комплексный инструмент систематизирует рассчитанные результаты по отдельным полезным категориям; Затраты на рабочую силу, материалы, энергию и прочие расходы для оказания помощи пользователю в распространении информации.Промежуточные итоги для каждой категории представлены в годовом (доллары в год), почасовом (доллары в час) и единичном (доллары за квадратный фут обработанной площади) стоимости стоимости. Цены на программное обеспечение доступны на веб-сайте, и есть бесплатная ограниченная по времени пробная версия, которую вы можете загрузить, чтобы протестировать ее перед покупкой полной версии.

Области, где можно снизить операционные расходы:

После того, как вы подсчитали свои фактические эксплуатационные расходы, вы можете определить, какие области необходимо решать в каком порядке.Я всегда сначала выбираю «низко висящие плоды», выбирая категории с наивысшей стоимостью, чтобы увидеть, как я могу сэкономить деньги на операции порошкового покрытия. Ниже приведены типичные категории эксплуатационных расходов с рекомендациями по экономии денег, которые часто являются лучшими отправными точками для снижения эксплуатационных расходов:

Работа:

• Определяйте ручные задачи с помощью рабочих инструкций, чтобы гарантировать эффективное выполнение задач. При необходимости уточняйте и обновляйте рабочие инструкции, чтобы повысить производительность.
• Измерьте производительность, чтобы установить базовый уровень и составить график результатов после внесения улучшений для повышения производительности. Подсчитайте количество деталей, производимых в единицу времени на человека, как средство измерения производительности.
• Можно ли использовать автоматизацию для сокращения ручного труда? Является ли эта автоматизация рентабельной / оправданной? Технология автоматизации проверенная или очень рискованная?
• Доступны ли специальные инструменты для сокращения объема ручного труда или повышения производительности? Маскирующие устройства могут быть включены в приспособления для подвешивания деталей, чтобы сократить количество ручных операций.Автоматические приспособления для подвешивания мелких деталей могут повысить производительность и сократить количество ручных операций.

Энергия:

• Повышение эффективности оборудования для снижения энергопотребления. При необходимости используйте элементы управления двигателем с частотно-регулируемым приводом для замедления вентиляторов, насосов и конвейеров.
• Обращение к коммунальным предприятиям с просьбой о проведении программ сокращения потребления энергии и проведения энергетических аудитов.
• Переключитесь на химикаты для предварительной обработки с низкой температурой или без нагрева, если они соответствуют вашим целевым показателям.
• Этапы ополаскивания с обратным потоком для экономии затрат на сточные воды и подпиточную воду.
• Используйте фильтрацию для удаления твердых частиц и продления срока службы предварительной обработки.
• Используйте более качественный дренаж детали, чтобы уменьшить вынос химических веществ между ступенями и снизить потребление энергии печи сушки.
• Установите температуру сушки как можно ближе к 212 градусам по Фаренгейту, чтобы сэкономить электроэнергию, однако убедитесь, что детали сухие, когда они выходят из печи. Увеличьте движение воздуха в печи для сушки и вытяжку, чтобы ускорить сушку.
• Зонная печь твердения, позволяющая более легким деталям потреблять меньше энергии.
• По возможности используйте более эффективную технологию ИК- или ИК / УФ-излучения.
• Установите скорость вытяжки из печи полимеризации в соответствии с требованиями приложения:
  1. Внешние детали и темные цвета = 2–3 воздухообмена в час.
  2. Прозрачные покрытия = 4-6 воздухообменов в час.
  3. Внешний вид и светлые тона = 3-8 воздухообменов в час.
  4. НЕ РЕГУЛИРУЙТЕ ВЫПУСКНОЙ КАНАЛ НИЖЕ МИНИМАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ NFPA.
• Отрегулируйте воздушные уплотнения духовки, чтобы лучше удерживать тепло внутри духовки.
• Изолируйте печи, расположенные снаружи здания, с помощью герметичных кожухов.
• Установите высокоэффективный воздушный компрессор.

Материал покрытия:

• Используйте автоматический пуск пистолета, чтобы уменьшить перерасход порошка.
• Используйте автоматическое позиционирование пистолета для повышения эффективности переноса.
• Улучшите шлифование детали для повышения эффективности передачи.
• Используйте лучшие материалы покрытия:
  1. Более низкий удельный вес
  2. Лучшая укрывистость при более низком слое пленки
  3. Лучшее гранулометрическое распределение и контроль для повышения эффективности циклона извлечения.
  4. Используйте однослойные системы.

Прочие расходы:

• Устранить утечки сжатого воздуха.
• Уменьшите количество дефектов, требующих исправления.
• Лучшее просеивание порошка.
• Лучшее обучение операторов.
• Надежное оборудование с лучшим обслуживанием.
• Более эффективные методы ведения домашнего хозяйства для уменьшения количества грязи и загрязнений.
• Улучшенный контроль процесса для поддержания качества продукции.

Резюме:

Прежде чем анализировать возможности для улучшения, необходимо рассчитать базовые операционные расходы.Запуск процесса порошкового покрытия, не зная о своих эксплуатационных расходах, — все равно что ехать с завязанными глазами; вы не знаете, где были и куда собираетесь. Как только вы узнаете свои операционные расходы, ищите способы повышения производительности или снижения затрат для увеличения прибыльности. Отслеживайте прогресс в улучшении операционных затрат, чтобы проверить их эффективность. Следуйте этим простым методам ведения бизнеса и воспользуйтесь преимуществами увеличения прибыли и повышения конкурентоспособности.

Нужна помощь?

Услуги, предоставляемые PCC, отличаются высочайшим качеством с учетом ваших результатов.