Что такое коэффициент усадки бетона?

Вопрос. Здравствуйте! Наблюдал на соседней даче значительное растрескивание бетонного основания под забор. Говорят, что причиной был большой коэффициент усадки. Можете подсказать что такое коэффициент усадки бетона и от чего он зависит? Спасибо!

Ответ. Добрый день! Да, действительно высокий коэффициент усадки бетона может привести к разрушению конструкции. Причем это может произойти не сразу, а в течение нескольких лет после строительства. Основная активность усадочных процессов проявляется в первые 6 месяцев после заливки бетона, но полностью не останавливается.

Например, в зависимости от качества строительного материала оседание бетонного фундамента происходит в течение 2-х лет. Это является одной из причин, почему фундаменты заливаются весной или в начале лета и выстаиваются до весны следующего года. За этот период времени процессы усадки замедляются и сооружение можно «нагружать» стенами и крышей.

Различают следующие этапы возникновения усадочных напряжений:

• До начала схватывания раствора;
• Одновременно со схватыванием;
• После отвердения и набора прочности.

Причины вызывающие усадочные процессы:

• Химическая реакция между компонентами раствора. В результате карбонизации вызывающейся воздействием углекислого газа и сезонных перепадов температуры бетонные конструкции могут деформироваться до 5мм на 1 погонном метре;
• Физико-химическое воздействие, возникающее в процессе сушки.

Для возможности строительства бетонных сооружений имеющих плановые характеристики, указанные в строительной документации применяют относительную величину – коэффициент усадки бетона. Данная величина характеризует изменение первоначального и конечного объема раствора.

Здесь действует правило: «Чем выше значение коэффициента усадки в %, тем хуже качество укладки бетона и тем выше вероятность возникновения дефектов». Строительные нормы оговаривают значение коэффициента усадки до 1,5%. Оптимальное же значение величины усадки, полученное эмпирическим путем от 0,97 до 1,0%(бетонное сооружение, возведенное без операции вибрирования).

Существенно уменьшить значение коэффициента усадки и улучшить качество и долговечность конструкции позволяет заливка с вибрированием. Применяя данную операцию можно достичь значения коэффициента от 0,6 до 0,8%.

Коэффициент усадки бетона при заливке

Усадка — это уменьшение объема бетонной смеси при схватывании, твердении и наборе марочной прочности. Частные застройщики часто игнорируют усадку, считая ее несущественным фактором, который не влияет на общую прочность конструкции. Но строительные нормы строго регламентируют допустимый коэффициент усадки бетона, и каждый производитель строительных смесей должен гарантировать, что его продукция отвечает этому требованию.

Как происходит усадка

Процесс протекает в несколько этапов:

Пластическая усадка. Первые 8–12 часов после заливки объем смеси уменьшается за счет выхода влаги. Влага испаряется через поверхность и выходит через опалубку. Чтобы раствор не потерял слишком много воды до набора прочности, опалубку и основание гидроизолируют.

Аутогенная. Протекает в течение первого месяца после заливки бетона. Средний показатель усадки — 1 мм на квадратный метр.

Усадка зрелого бетона. Активная фаза длится от 3–4 месяцев после заливки до полугода. В дальнейшем процесс замедляется и останавливается в течение следующих нескольких месяцев. Именно по этой причине монолитные фундаменты раньше оставляли «отдохнуть» на год, перед тем, как возводить стены. Использование качественного товарного бетона, отвечающего указанным в СНИПах коэффициентам усадки бетона, и правильное армирование решают проблему, а также позволяют не делать перерыв в строительстве. 

Коэффициент усадки бетона при заливке в процентах

Коэффициент усадки — величина, которую обозначают в процентах относительно первоначального объема. Максимально допустимый коэффициент усадки бетона при заливке по СНИП — 1,5–3%. Если это значение превышено, структурные изменения будут слишком серьезными. Чтобы смесь не теряла в объеме, а усадка прошла без образования трещин, применяются различные заполнители (щебень, гравий, керамзит), а после заливки смесь дополнительно уплотняется (глубинные вибраторы для бетона, виброплиты и другие).

Производство и продажа бетона в Саранске

«СпецСтройБетон» поставит качественный товарный бетон и строительные растворы высочайшего качества. Производство выстроено с нуля на современном высокотехнологичном оборудовании. Можете быть уверены: коэффициент усадки наших бетонов при заливке, соответствие марочности и другие показатели полностью соответствуют заявленным.  

«СпецСтройБетон» предлагает:

Наши преимущества:

• Сотрудничество с производителем без посредников. Предлагаем купить бетон без переплат.

• Свой автотранспорт. Доставим от одного куба быстро и без задержек.

• Доступные цены

  . Индивидуальное предложение для оптовых и постоянных клиентов.

• Высокое качество. Строгий контроль качества, подтвержденный официальным лабораторным заключением.

Вся наша продукция идет под гарантию, поэтому в качестве можете не сомневаться.

i

Нужен бетон? Не теряйте время и оформляйте заявку на сайте, либо свяжитесь с нами по телефону, чтобы сразу обсудить все условия и детали. Специалист произведет предварительные расчеты, сообщит ориентировочную стоимость и проконсультирует по всем рабочим моментам. Ждем ваших звонков по номеру +7 (8342) 30-29-99.

Коэффициент усадки при валянии — формула расчета

Семь раз отмерь, один раз отрежь… (Народная мудрость)  Не секрет, что шерсть в процессе механического и термического (температурного) воздействия имеет свойство сжиматься, а шерстяные вещи — уменьшаться (усаживаться). Чтобы свалять изделие определенного размера, необходимо разложить шерсть уже с учетом усадки. Как же эту загадочную усадку определить до начала валяния?

 Факторы, влияющие на усадку шерсти

1. Вид шерсти.

Разные виды шерсти в валятельном процессе ведут себя абсолютно по-разному. Тонкая шерсть усаживается гораздо быстрее и сильнее, чем грубая. Гребенная лента усаживается лучше, чем кардочес.

2. Раскладка.

Тонко разложенная шерсть усаживается сильнее, чем толсто разложенная. Имеет значение и направление слоев — шерсть усаживается по длине волоса, т.е. каждая прямая шерстинка стремится стать зигзагообразной. Волан, выложенный в одном направлении, сядет только в длину, а в ширину растянется. При трехслойной раскладке из двух горизонтальных и одного вертикального слоя, усадка по ширине будет заметнее.

3. Декор.

Декоративные материалы (ткани, волокна) не обладают свойством усаживаться. Кроме того, они сдерживают усадку шерстяного изделия. Чем больше декора использовано при раскладке будущего шедевра, тем меньше изделие уменьшится в процессе валяния.

4. Способ валяния.

К разным изделиям мы применяем разные подходы. Что-то нежно наглаживаем, что-то катаем в рулоне, что-то трем, мнем и бросаем, что-то подвергаем термошоку для уплотнения. Чем агрессивнее воздействие, тем сильнее усадка.

Учесть все эти факторы довольно трудно. Мастерам, валяющим однотипные изделия в значительном количестве, наработанный опыт позволяет с точностью достигать нужного результата. Остальным же, во избежание разочарований, рекомендуется перед началом работы изготовить тестовый образец.

Изготовление тестового образца

Итак, мы решили, что будем валять, из чего и как. Берем шерсть из расчёта такого количества граммов на сантиметр, как в будущем изделии и раскладываем квадрат размером … к примеру

20 x 20 см. При этом соблюдаем раскладку, количество и направление слоев, как в будущем изделии (для шарфов/тапок/шапок эти условия будут различаться).

Валяем образец теми способами, которые будем использовать при валянии будущего изделия, высушиваем, проглаживаем, измеряем сторону готового квадрата линейкой.

Расчет коэффициента усадки

Рассчитываем КУ (коэффициент усадки) по формуле:  

КУ = исходный размер / итоговый размер

К примеру,  наш квадрат 20 х 20 см после увалки стал 16 х 16 см. КУ = 20/16 = 1,25

Теперь умножаем желаемые параметры будущего изделия на получившийся коэффициент и используем получившиеся размеры при построении шаблона и раскладке. 

А как же проценты?

ВНИМАНИЕ!!! КУ никак не связан с процентами!!! Проценты увеличения и уменьшения — это абсолютно разные понятия, между ними таится сложное, недоступное моему мозгу соотношение.

Например, наш образец из 20 см увалялся до 16 см, т. е. уменьшился на 20%. Если мы совершим обратное действие и увеличим 16 см на 20 %, то получим уже 19,2 см.

Разница возникла потому, что в первом и втором случае мы берем за основу для расчетов (т.е. за 100%) разные цифры, а изменить их пытаемся за счёт одних и тех же

20 %. В большинстве мастер-классов, предлагающих увеличивать выкройки с учетом процентов, кроется ошибка. 

Если мои доводы неубедительны, возьмите калькулятор и цифру вашего веса, попробуйте «растолстеть» на 20%, а потом от получившейся цифры «похудеть» обратно на 20%. Не сходится? Вот точно так же не сходится и размерчик свалянной вещицы на фигурке, если неправильный процент взять за основу!

Считать усадку в процентах могут, на мой взгляд, только великие математики! Или люди, вообще далекие от точных наук, для которых все «приблизительно плюс минус туда сюда несущественно». Для достижения предсказуемого результата лично я рекомендую использовать при расчетах КУ.

Все относительно

Не ошибается тот, кто ничего не делает — гласит народная мудрость. Что же делать, если ошибка уже произошла?

Ошибаться с раскладкой в меньшую сторону крайне нежелательно. Изделие будет либо мало (в этом случае его можно подарить малогабаритному другу/родственнику), либо нужного размера, но недоваляно (любой полуфабрикат можно трансформировать в арт-объект или превратить в элементы декора). 

Ошибки в большую сторону можно попытаться исправить, уваляв изделие посильнее. Вещи, задуманные тонкими, при этом станут плотнее. Желательно все же не превращать шарфик в стельку.

* Как правило, у каждого мастера своя технология валяния и свои наработки. Весной 2015 года две известные петербургские мастерицы Елена Найденова и Юлия Хабарова показали интереснейшее мастер-шоу «Метаморфозы КУ», где на основе шаблонов с коэффициентами усадки 1,4 и 1,8 на глазах у изумленной публики сваляли блузки 44-го размера.

** Годом раньше московская мастерица Ирина Полубояринова провела любопытный эксперимент с тапками. Три пары были разложены на шаблонах разного размера, а уваляны на один размер. 

Дерзайте и у вас обязательно все получится. Успехов в творчестве! ツ

Рассчитываем Коэффициент Усадки (КУ) шерсти

 Есть много техник валяния…

Кто-то валяет на глаз и у него все прекрасно получается и размер и форма… В общем, этот кто-то доволен и не замарачивается на таких мелочах, как вычисление коэффициента усадки шерсти.

Кто-то тоже валяет на глаз…НО! Выходит у него не совсем то, что этот кто-то ожидал получить, но тоже совсем недурственно или даже ого-го как недурственно!!!

Кто-то же, например я, тоже пытался не заморачиваться и не тратить время на математические подсчеты. Вот только результат был плачевен: тапки на три размера меньше, чем надо, шарфик – широкий, но короткий.

Все эти техники, несомненно, имеют право на существование. Но так как я человек практичный и на самом деле очень не люблю неожиданности, я решила, что все же надо попытаться понять заранее насколько сильно усядет вещь по сравнению с шаблоном. Проще говоря, я решила рассчитывать коэффициент усадки. Случилось это со мной несколько лет назад. И я всем новичкам в войлочном деле очень рекомендую попробовать вести свое дело «с холодным» расчетом J.

Я много раз объясняла и рисовала как это делается. Но, как показала практика, люди вроде бы все понимают, приезжают домой, делают сэмпл…а при расчете коэффициента усадки опять путаются.

Хочу буквально на пальцах показать как я делаю этот хитровыдуманный (на самом деле очень простой J) расчет. Обратите внимание, что все, что я пишу ниже – это не аксиома. Это просто мой личный опыт, который, я надеюсь, будет полезен новичкам. Мне нравятся квадратные сэмплы, кому-то нравятся прямоугольные.

Итак, поехали (внимательно рассмотрите картинку, она поможет пониманию).

Коэффициент усадки (для простоты буду называть его далее КУ)– это цифра, которая отражает насколько усядет Ваш образец по сравнению с первоначальной раскладкой.

Сэмпл – я так называю образец, по которому я высчитываю КУ. Т.е. это просто кусочек свалянного войлока.

1) Чтобы вычислить КУ, я выкладываю 4 тонких перпендикулярных слоя шерсти в квадрат со сторонами 30 см. Чтобы было полегче, я вырезала такой квадрат из темного пластика и подкладываю его под «пупырку». И через прозрачную пупырку мне прекрасно видно, какую площадь я должна закрыть шерстью.

2) После раскладки идет обычный процесс валяния.

3) После того, как шерсть увалялась, я выполаскиваю сэмпл, расглаживаю его утюгом.

4) Теперь самое время вооружиться линейкой и измерить стороны нашего готового сэмпла. Если вдруг, какая-то сторона оказалась больше (ведь изначально мы выкладывали квадрат и 4 слоя! Значит по идее должен получиться квадрат), это не беда. Значит в этом направлении Вы чуть-чуть усерднее валяли. Это ерунда и погрешность. Ничего доваливать не надо, двигаемся дальше. Допустим, готовый сэмпл оказался со сторонами 21х22 см.

5) Теперь холодный предварительный расчет:

Ширина: Изначальная ширина квадрата была 30 см. Уваляли по длине мы до 21 см. Произведем деление: 21:30 = 0,7
Высота: Изначальная высота, опять же – 30 см. У готового сэмпла – 22 см. Опять производим деление: 22:30 = 0,733333. Округляем до сотых – 0,73.

ВНИМАНИЕ!!! Это еще не КУ!!!

6) Расчет КУ:

Ширина: КУ=100 — 70 = 30%
Высота: КУ = 100 – 73 = 27%

Мы расчитали отдельно КУ для ширины и высоты.

Чтобы понять средний КУ, а нам его надо обязательно понять (ведь всю выкройку мы будем увеличивать на один, заранее определенный процент, а не отдельно высчитывать для ширины и высоты коэффициенты увеличения!), нам надо из этих двух простых чисел посчитать среднее арифметическое. То есть нужно сложить полученные КУ для ширины и высоты и получившуюся сумму поделить пополам:

Средний КУ = (30 27)/2 = 28,5.

И, если честно, я не брезгую округлениями. Поэтому, мой средний КУ в данном случае получится 29!

Удачи все в расчетах и в валянии!

P.S. Буду благодарна за честное цитирование: Автор: ukrasa. ru

Коэффициент усадки бетона при твердении

Коэффициент усадки бетона – один из показателей, редко учитываемый новичками. Считается, что этот материал за счет своей прочности практически не меняется в объеме со временем. Такая ошибка приводит к неправильному заказу нужного объема и незначительным неточностям в последующих строительных работах.

Коэффициент усадки бетона незначителен

Производитель бетона добивается оптимального соотношения компонентов и сохраняет нужную консистенцию при доставке. За счет этого материал сохраняет собственные особенности, которые минимизируют процент усадки. Усредненный показатель составляет всего 1,5%, который при небольшой площади фундамента остается незаметным.

Обратившись к данным ГОСТов, можно указать разрешенный показатель усадки. Он может достигать 3-х%, так что качественная строительная смесь не нарушает оптимальных данных. Это позволяет заранее правильно подсчитать требующийся объем, а также правильно составить проект заливки фундамента.

Виды усадки

Коэффициент усадки отличается для различных периодов «старения» бетона. Специалисты выделяют 3 вида, отличающиеся собственными особенностями:

• Пластическая;
• Аутогенная;
• Усадка при высыхании.

Особенности каждого вида предусматривают подробное рассмотрение. С его помощью даже новичок разберется в сложных моментах, с которыми приходится столкнуться во время работы.

Пластическая

В процессе схватывания сразу проявляется пластическая усадка. Она протекает всего на протяжении 8 часов после укладки, а впоследствии не учитывается. Ее причина постепенное удаление воды из толщи строительной смеси. При этом максимальные показатели усадки могут достигать 4 мм на 1 м высоты. Такие данные заставляют заранее пересчитывать объем при заливке фундамента большой площади.

Аутогенная

Аутогенная усадка свойственная для «молодого» бетона. Она проявляется в процессе затвердевания, пока материал набирает прочность. Ее показатели составляют 1 мм на 1 м высоты, поэтому часто остаются без внимания. Самовысыхание происходит медленно, так что разница остается без внимания. При работе с крупными объектами такое невнимание недопустимо. Изменение основных геометрических характеристик может привести к микротрещинам, которые необходимо учитывать в строительстве.

Усадка при высыхании

ГОСТ усадку бетона указывает незначительную, но с «возрастом» материал может терять до 5 мм на каждый метр высоты. Причиной этого является постепенная усадка, длящаяся годами. Раньше из-за нее специалисты предлагали оставлять фундамент на 1 год, а потом приступать к строительству здания. Сегодня тратить столько времени не нужно, полезнее правильно выполнить армирование и заказать качественную смесь напрямую от производителя.

Конус усадки бетона обязательно нужно оценивать. Этот показатель позволяет оценить возможные потери в размерах фундамента, способные повлиять на возведение здания. ГОСТы указывают определенные данные, влияющие на расчеты профессионалов. Так что на них нужно обратить внимание, учитывая возможные потери, связанные с иными факторами.

Коэффициент увеличения выкройки (прибавка на усадку при построении шаблона) и Коэффициент усадки шерсти

Коэффициент увеличения выкройки (прибавка на усадку при построении шаблона) и Коэффициент усадки шерсти

 

Как говорится:» Скажи мне, насколько ты увеличиваешь выкройку — и я скажу тебе, какая у тебя усадка»

Предлагаю начинающим валяльщицам и валяльщикам научиться различать понятия КУШ (Коэффициент Усадки Шерсти) и КУВ (Коэффициент Увеличения Выкройки), научиться правильно высчитывать прибавку на усадку при построении шаблона.

Правильный расчет и правильное построение шаблона помогут вам получить запланированный результат, проваленное, качественное изделие и не разочароваться в результате!

 

КУШ (Коэффициент Усадки Шерсти) — эта цифра покажет нам сколько % дает усадку наша шерсть в образце по сравнению с первоначальной раскладкой, т.е. какая у нас усадка шерсти, нам это пригодится для дальнейших расчетов.

 

КУВ (Коэффициент Увеличения Выкройки) — эта цифра покажет нам насколько нужно увеличить выкройку для дальнейшего валяния и получения запланированного размера готового изделия.

 

Прежде чем, начать валять определенную вещь из имеющейся у нас шерсти и строить шаблон, необходимо сделать образец и высчитать КУШ (коэффициент усадки шерсти).

 

Делаем образец. Высчитываем КУШ и УШ.

 

1.   Рисуем маркером на пленке квадрат размером 30х30.

 

2.   Выкладываем испытуемую нами шерсть на  этой площади квадрата, стараемся не выходить за края. Выкладываем столько по весу, слоям, толщине шерсти сколько планируем выкладывать на задуманном изделии.

 

 

3.    Валяем, с таким усилием и временем, каким будем валять наше изделие. Проводим полный технологических процесс, в том порядке, как планируем потом валять изделие.

 

 

4.    Сушим готовый проваленный образец.

 

5.    Берем линейку и замеряем получившийся у нас образец. Если одна сторона образца у нас получилась чуть длиннее, ни чего страшного, значит эту сторону вы больше поваляли.

 

6.    Итак, замеряем длину и ширину готового образца. Для примера, мы делали образец для последующего валяния тапок, из полутонкой шерсти. Длина у нас получилась — 18 см, ширина — 17,8 см.

7.    Теперь начинаем считать КУШ:

Длина Изделия: Изначальная длина квадрата была 30 см. Уваляли мы по длине до 18 см. Произведем деление: 18:30 = 0,6

 

Ширина Изделия: Изначальная ширина квадрата была – 30 см. Уваляли мы по ширине до 17,8 см. Опять производим деление: 17,8:30 = 0,593. Округляем до сотых – 0,59.

 

(0,6 + 0,59)/2 = 0,6 — средний КУШ (коэффициент усадки шерсти) — (это 60% от раскладки с учетом ее усадки в 40%)

 

Рассчитываем размер раскладки шерсти следующим образом. УШ (усадка шерсти) у нас получилась 40%, поэтому возьму именно эту величину.

 

Условно обозначим: ГИ — готовое изделие, Ш — шаблон. С учетом того, что усаживается именно раскладка  на шаблоне получаем:

 

ГИ = Ш х 0,6 (КУШ 0,6 — это 60% от раскладки с учетом ее УШ в 40 %).

18 см = 30 см х 0,6

 

Из этой формулы получаем, что:

 

Ш = ГИ/0,6 — т.е. размер шаблона для валяния в образеце равен размеру готового изделия, деленному на соответствующий КУШ (в данном случае для УШ в 40%)

30 см = 18 см/0,6 — для УШ в 40 %

Р = Г/0,7 — для УШ 30%

Р = Г/0,5 — для УШ 50%

 

Ну, вот мы и научились делать образцы из имеющейся у нас шерсти и высчитывать УШ и КУШ. Осталось взять  за правило, перед началом валяния из шерсти, УШ и КУШ которой нам не известен, делать образцы и сохранять их в альбомчике с описанием.

 

Строим выкройку/шаблон. Высчитываем КУВ.

 

Итак, ниже представлено соответствие КУВ (Коэффициентов Увеличения Выкройки) с % УШ (процентом  усадки шерсти) — еще раз — это разные показатели!

 

Условно обозначим: В — выкройка, Ш — шаблон.

 

В х КУВ = Ш — (при % УШ) т.е. Выкройку умножаем на коэффициент увеличения выкройки, откладываем эти значения и получаем в итоге шаблон для валяния, по которому ведем раскладку шерсти, нужную нам при нашем % усадки шерсти.

 

Смотрим на нашем примере:

 

Если нам нужен квадрат войлока, к примеру для подставки, размером 18 см х 18 см.

 

1. Строим выкройку 18 см х 18 см.

 

2. Сколько же нам нужно прибавить к выкройке, чтобы построить правильный шаблон и после увалки у нас точно получилось 18х18? Мы знаем, после сделанного образца, что УШ у нас получилась 40%.

 

 

3. Считаем по формуле В х КУВ = Ш — (при % УШ)

 

18 см х 1,67 = 30,06 см, округляем и получаем 30 см — у нас будет шаблон для валяния при УШ 40 %.

или можно закладывать на усадку в % (коэф. 1,67 = 67 %)

 

 

 

Или можно закладывать на усадку в % (коэф. 1,67 = 67 %)

 

18 см /100*67% = 12,06 см, округляем и получаем 12 см, которые нужно прибавить к выкройке, к 18 см. Выкройка 18 см + 12 см = 30 см шаблон.

 

 

 

 

Вот такую таблицу мы получаем себе в помощь:

 

В х КУВ = Р — (при % УШ)

 

В х 1,40 = Р — (при 29 %)

В х 1,45 = Р — (при 31 %)

В х 1,50 = Р — (при 33 %)

В х 1,55 = Р — (при 35 %)

В х 1,60 = Р — (при 38 %)

В х 1,65 = Р — (при 39 %)

В х 1,67 = Р — (при 40 %)

В х 1,70 = Р — (при 41 %)

В х 1,75 = Р — (при 43 %)

В х 1,80 = Р — (при 44 %)

В х 1,85 = Р — (при 46 %)

В х 1,90 = Р — (при 47 %)

В х 1,95 = Р — (при 49 %) 

В х 2,00 = Р — (при 50 %) 

В х 2,10 = Р — (при 52 %) 

В х 2,20 = Р — (при 55 %)

Удачи всем в расчетах и в валянии! Надеюсь эта статья вам помогла разобраться с КУВ и КУШ (УШ).

Оригинал статьи http://sherstinkaeco.ru/articles/105505

определение и коэффициенты усадки бетона при твердении

Строительные растворы при застывании изменяют объем в сторону снижения, что приводит к образованию трещин. Параметр зависит от марки использованного цемента, количества воды в смеси и способа уплотнения. Разработаны методики, позволяющие снизить усадку и предотвратить разрушение бетонной подушки, но полностью нейтрализовать процесс невозможно.

При воздействии на материал некоторых факторов, может происходить его изменение.

Что такое усадка бетона

Усадка бетона — это естественный процесс падения объема смеси на базе цемента по мере испарения воды и полимеризации пластификаторов. Из-за выхода жидкости происходит сближение частиц раствора, процесс продолжается вплоть до полного схватывания бетона. На время застывания влияют внешние факторы и характеристики компонентов, использованных при получении смеси. Усадка бетона при твердении регламентируется стандартом ГОСТ 24544-81, который допускает предельный коэффициент 3 % (медианное значение для цементных смесей установлено на уровне 1,5 %).

Коэффициент усадки бетона

Базовые причины, вызывающие изменение объема строительных смесей:

• испарение воды из поверхностного слоя и толщи раствора;
• контракционное стягивание, возникающее при взаимодействии компонентов цементной смеси с водой;
• карбонизация, происходящая из-за взаимодействия раствора с углекислым газом и приводящая к формированию карбоната кальция.

Из-за естественных, природных причин и химических реакций  происходят изменения. 

Существует градация усадки по времени возникновения:

1. Пластическая усадка, происходящая на протяжении 8 часов после заполнения опалубки. Затем снижающаяся до значений, не оказывающих влияния на прочность бетонного основания. Возникает из-за удаления воды в атмосферу, грунт и опалубку из дерева. Для устранения негативного явления монтируют гидроизоляционный слой и предусматривают опорную плиту из тощего бетона. Показатель измеряется в процентах, но застройщики принимают допустимое значение на уровне 4 мм на 1 м бетонной конструкции.
2. После затвердевания раствора до прочности, составляющей 50-70% от марочного значения, начинается усадка бетона со временем или аутогенный процесс. Деформации достигают до 1 мм на 1 м, при строительстве частных домов параметр не учитывают. Усадка продолжается на протяжении 28 суток при соблюдении стандартных внешних условий, вызывает образование микроскопических трещин в массивных конструкциях.
3. Корректировка объема застывшего бетона продолжается на протяжении 90-120 суток после заполнения опалубки. Ранее при использовании стандартной цементной смеси монолитную плиту выдерживали до 6-8 месяцев, а затем начинали возводить фундамент и стены. Применение специальных присадок и установка армирующей сетки позволяют минимизировать коэффициент усадки застывшего материала, ускоряя постройку дома.

Применяя специальное оборудование при заливке можно снизить усадку.

Расчет усадки бетона осуществляют на основании нормативов и методических алгоритмов, имеющихся в стандартах ГОСТ 24544-81 и СП 63. 1330.2012 (развитие документа СНиП 52-01 в редакции от 2003 г.). Для расчета коэффициента усадки бетона при заливке по СНИП используют брошюру, разработанную и принятую НИИ бетона и железобетона в 2014 г, посвященную ползучести бетонных смесей,

Поскольку методики требуют проведения анализа грунта и определения внешних факторов, то научные расчеты производят перед началом строительства многоэтажных домов. Для грубой оценки (например при возведении коттеджа) принимают коэффициент в пределах 0,97-1,0%, соответствующий линейной деформации бетонной подушки в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм на каждый метр.

Как уменьшить усадку бетона

Чтобы снизить финансовые потери от усадки бетона, следует заранее просчитывать коэффициенты, и заливать раствор с запасом. При возведении малоэтажных объектов деформация цементной подушки не оказывает большого влияния на долговечность дома. Но при строительстве многоквартирных жилых домов, возникающая деформация от усадки бетона приводит к трещинам стен и перекрытий.

Для снижения усадки в смесь вводят присадки на основе волокон из полипропилена, которые армируют материал и предотвращают формирование трещин. Альтернативный метод основан на применении пластификаторов, которые под воздействием воды расширяются, обеспечивая распределение начальных напряжений в находящейся в опалубке бетонной смеси. Минимальные деформации возникают при температуре воздуха +20°…+30°С и относительной влажности не выше 90%. Для снижения риска растрескивания поверхность орошают водой или применяют паровой обогрев.

Химические присадки уменьшают показатель снижения объема в 2-2,5 раза, механизация процесса уплотнения позволяет повысить качество цементной подушки. Например, усадка бетона при вибрировании падает на 0,6-0,8%, методика обеспечивает заполнение мелких пустот и удаление воздушных пузырей, негативно влияющих на прочность. Коэффициент зависит от процентного соотношения цемента и песка или условий сушки.

Важные параметры усадки при проектировании грунтов

🕑 Время чтения: 1 минута

Важными параметрами, связанными с пределом усадки при проектировании грунтов, являются индекс усадки, предел усадки, объемная усадка и линейная усадка. В этой статье кратко объясняется каждый параметр.

1. Индекс усадки (

I _с )

Числовая разница между пределом жидкости ( w _l ) и пределом усадки ( w _s ) называется индексом усадки.Выдается:

I _с = w _l -w _с

Также читайте: Определение предела усадки

Также читайте: Определение предела жидкости

2. Коэффициент усадки (SR)

Коэффициент усадки можно определить как отношение заданных изменение объема до соответствующего изменения содержания воды в образце почвы. Данное изменение объема выражается в процентах от сухого объема.

Коэффициент усадки можно определить по формуле:

Где, V ₁ — объем грунтовой массы при водной content ‘w1’, ‘V ₂ ’ — объем почвенной массы при влажности из «w2». «V _d » — объем сухой массы почвы.

Если w2 — содержание воды, соответствующее пределу усадки, тогда V ₂ становится V _d , тогда коэффициент усадки определяется как:

Предел усадки, коэффициент усадки и массовая плотность почва в сухом состоянии (Gm) может быть отнесена как:

3.Объемная усадка (VS)

Объемная усадка — это изменение объема, которое выражается в процентах от сухого объема, когда содержание воды в данной массе почвы снижается с начального значения до предела усадки. Следовательно,

VS = [(V ₁ -V _d ) / V _d ] x 100

Из отношения коэффициента усадки

[(V ₁ — V _d ) / V _d ] x 100 = SR (w1-w2)

Следовательно,

VS = SR (w1-w2)

4.

Линейная усадка (LS)

Когда содержание воды в почве уменьшается до усадки предел, есть вариации в длине. Линейная усадка определяется как изменение длины, деленное на исходную длину. LS представлен в процент. Сообщается целым числом.

Испытание, проводимое для определения линейной усадки грунта, является дорогостоящим и применяется в основном на дисперсных типах грунта.

Коэффициент усадки грунта — Механика грунта — Гражданское строительство

С увеличением влажности почвы ее объем остается постоянным до тех пор, пока все поры полностью не заполнятся водой и не достигнут предела усадки.Когда содержание воды в почве еще больше превышает предел усадки, объем почвы также начинает увеличиваться.

Давайте посмотрим на этот график изменения объема почвы при изменении содержания в ней воды. Видно, что объем почвы постоянен с увеличением содержания воды до предела усадки, а после этого с увеличением влагосодержания его объем увеличивается.

Здесь мы определяем величину, называемую коэффициентом усадки, как показатель того, насколько возможно изменение объема при изменении содержания воды выше предела усадки.

Мы указываем коэффициент усадки как SR, и он определяется как отношение изменения объема почвы выше предела усадки, которое мы выражаем в процентах от минимального объема почвы, когда он был на пределе усадки, к соответствующему изменению в содержание воды.

Мы определяем коэффициент усадки для изменения объема выше предела усадки просто потому, что ниже предела усадки в грунте не происходит изменения объема. Объем почвы остается постоянным, и для любых двух значений влагосодержания их соответствующие объемы V ₁ и V ₂ будут равны.Следовательно, коэффициент усадки будет равен нулю.

Здесь это минимальный объем почвы, который равен объему высушенной в печи почвы и может быть записан как V _Dry .

Мы также можем посмотреть на коэффициент усадки следующим образом:

Если мы изменим содержание воды в почве на одну единицу, то изменение ее объема в процентах от ее полностью сухого объема будет SR.

Мы также можем сказать, что коэффициент усадки — это скорость изменения объема почвы в процентах от ее сухого объема по отношению к содержанию воды в почве.

Теперь давайте обсудим частный случай коэффициента усадки.

Когда объем грунта уменьшается до предела усадки или увеличивается от него, то либо V ₁ , либо V ₂ станет V _Dry и соответственно w ₁ или w ₂ станет w _Усадка , т.е. влажность почвы при предельной усадке.

Не имеет значения, что объем почвы увеличивается от предела усадки или уменьшается до предела усадки, коэффициент усадки будет таким же.Меняются только значения в уравнении.

Здесь мы запишем объем почвы при предельной усадке как V _Dry , а содержание воды как w _Shrinkage .

А теперь нарисуем блок-схему массива грунта, когда он находится на пределе усадки. Почва состоит только из двух компонентов: воды и твердых веществ. Если мы увеличим содержание воды в образце, вес и объем твердых частиц останутся прежними, и увеличатся только вес и объем воды.

Следовательно, увеличение объема почвы на самом деле является увеличением объема воды.

Отсюда мы можем записать удельный вес этой гаммы воды w как это.

Здесь мы можем записать эти веса воды как влажность почвы при предельной усадке и в другом состоянии.

Мы знаем, что содержание воды определяется как вес воды, деленный на вес твердых частиц, и мы умножаем его на 100, чтобы представить его в процентах.

Так оно и станет.

Упростите немного

и запишите его в таком виде

Теперь это наше уравнение коэффициента усадки

перепишите его, упростив как это.

Мы видим, что мы только что рассчитали это количество (выделено), поэтому замените его здесь.

Теперь мы знаем, что это количество (выделено) на самом деле является сухой единицей веса почвы.В итоге мы получаем эти отношения.

В нашем частном случае это говорит о том, что когда объем почвы уменьшается до предела усадки или увеличивается от нее, то коэффициент усадки почвы будет равен отношению сухого веса почвы к единице веса воды.

Обратите внимание, что если все измерения даны в граммах на куб. См, тогда удельный вес воды станет равным 1, а коэффициент усадки станет равным удельному весу сухой почвы.

Коэффициент усадки пленки — Labthink

Испытание скорости передачи опасных газов, таких как водород, метан и т. Д.	Испытание скорости прохождения органических газов, таких как бензол, сложный эфир, спирт, кетон и т. Д.
Испытание скорости газопроницаемости в условиях различной влажности	Испытание скорости передачи газа в различных средах высокого давления
Испытание скорости прохождения газа в различных высокотемпературных средах	Тест на пропускание кислорода контактными линзами
Проверка скорости проникновения CO2 методом взвешивания	Испытание скорости пропускания водяного пара методом перевернутой чашки
Неразрушающий контроль качества уплотнения упаковки	Испытание давлением многостанционной упаковки
Испытание на растяжение упаковочных материалов со сверхдлинным удлинением	Испытание на прочность при термосваривании пленок крышек медицинских бутылочек, стаканчиков для йогурта и стаканчиков для желе
Испытание усилия снятия противоугонной крышки бочки с маслом, усилия открытия внутреннего тягового кольца и усилия вытягивания ручки
В соответствии с вашими потребностями Labthink предоставляет всесторонние услуги по настройке. Для получения дополнительной информации пишите по адресу: [email protected].

Цифры, часть 2: коэффициент усадки

Поставщики материалов не несут ответственности за указание коэффициента усадки. Слишком много переменных, над которыми они не могут повлиять. В дополнение к толщине детали, длине потока и размеру затвора, параметры обработки, такие как температура плавления, температура формы, время заполнения, время выдержки, давление выдержки, время охлаждения (фактически скорость охлаждения) и противодавление, — все это влияет на то, сколько детали будет сжиматься.У поставщика есть паспорта с техническими данными, которые не являются техническими. Обычно они дают диапазон усадки, а не конкретное значение, например: «Усадка при формовании: от 0,004 до 0,006 дюйма / дюйм. согласно ASTM D955 ». Эти значения основаны на усадке испытательного стержня размером 5 дюймов × 1⁄2 дюйма × 1⁄8 дюйма, закрытого на конце кромкой. Если вы не формовали испытательные стержни толщиной 1⁄8 дюйма, закрытые на конце, усадка диапазон, указанный поставщиком материала, может использоваться только в качестве справки.

Инструментальщик также не имеет большого контроля над параметрами формования.Вот почему большинство производителей инструментов просят формовщика указать коэффициент усадки. Опытный формовщик имеет дело с гораздо большим количеством форм и материалов, чем изготовитель инструментов, и будет лучше предсказывать результаты. Формовщик также может предложить расположение ворот или использование нескольких ворот, особенно если деталь большая или сделана из стеклонаполненного материала.

Если у формовщика есть инструмент с аналогичной конструкцией детали, пробуйте его в материале для новой работы. Это быстрый и недорогой способ оценить величину усадки.Сделайте несколько измерений в обоих направлениях и на разной глубине. Формулы для определения значений усадки:

Коэффициент усадки = (размер стали — размер детали) / размер стали

Процент усадки = (Размер стали — размер детали) × 100 / Размер стали

Второй по величине атрибут, влияющий на усадку материала, — это толщина стенки. Спросите поставщика материала, есть ли у него график зависимости толщины стенки от коэффициента усадки.Тебе может повезти. У многих поставщиков есть графики, показывающие зависимости толщины стенки от длины потока или продолжительности цикла, но лишь у немногих есть графики для определения усадки. Неровные стены имеют неравномерную усадку, что является одной из основных причин появления потеков и коробления. Вырезание детали для получения однородной толщины стенок имеет важное значение для точного определения цифр и предотвращения множества других проблем.

Самым большим атрибутом, влияющим на усадку, является сам материал. Аморфные материалы, такие как полистирол, АБС, поликарбонат и ПВХ, дают относительно небольшую усадку и по большей части усаживаются изотропно (равномерно во всех направлениях).Если, например, указанный диапазон коэффициента усадки составлял от 0,004 до 0,006 дюйма / дюйм. а толщина стенок детали составляла от 0,060 «до 0,120» и была однородной, формовщик мог бы предложить использовать 0,004 дюйма / дюйм. для более тонкой части или 0,006 дюйма / дюйм. для более толстой части, и он, вероятно, будет довольно точен. Если он немного не в себе, это, вероятно, потому, что он не учел давление в полости. Детали будут меньше усаживаться в тонких и плотно упакованных местах, например, возле ворот. Они будут сильнее сжиматься в более толстых и недостаточно уплотненных областях, например, в конце заливки.

Если материал полукристаллический, например ПП, ПЭ, ПБТ, ПОМ (ацеталь) или ПФС, фактор усадки требует серьезного рассмотрения. Кристаллические материалы сжимаются намного больше, чем аморфные материалы, и они сжимаются анизотропно — более параллельно направлению потока и менее перпендикулярно направлению потока. Фактором усадки теперь являются коэффициенты усадки. Использование среднего из двух значений, вероятно, приведет к отклонению детали от спецификации в обоих направлениях.

Понимание характеристик формовочного материала имеет первостепенное значение для точного определения цифр. Например, если материал PEEK или PPS, в зависимости от толщины стенок, температуры формы и скорости охлаждения, эти материалы могут быть аморфными или полукристаллическими, что повлияет на механические свойства, химическую стойкость и стабильность размеров.

Если материал наполнен стеклом или волокном, анизотропная усадка будет меньше, чем у материалов без наполнителя, но разница между двумя направлениями значительно больше, и направления меняются местами — намного меньше в направлении потока и гораздо более перпендикулярно потоку.Это когда работа часто становится пугающей, и вероятность формования идеально плоской или концентрической детали практически невозможна.

В редких случаях инструментальщик может отрегулировать сталь после первого отбора образцов, чтобы компенсировать деформацию, вызванную усадкой. Эта компенсация деформации юмористически упоминается как «парусность», но иногда она действительно может сработать.

Если вас беспокоит набор чисел, рекомендуется выполнить анализ потока. Программное обеспечение для анализа потока за эти годы значительно улучшилось.Прогнозы структуры заполнения, расположения газовых ловушек и сварных швов обычно очень надежны. Хотя модули сжатия и деформации программного обеспечения могут быть несовершенными, если все сделано правильно, они могут дать хорошее представление о том, каков будет результат. Наилучшие результаты достигаются, когда реологические данные, используемые при моделировании, точно такие же, как и для класса формованного материала. Если вы являетесь формовщиком в неволе, специализирующимся на конкретном типе продукции, например, на электрических соединителях, и часто используете материал определенного сорта, попросите поставщика материала оплатить его испытание специально для моделирования потока.Это может стоить несколько тысяч долларов, но поставщики материалов часто соглашаются на это, поскольку это может быть использовано для всех их клиентов. Будьте активны, потому что это тестирование может занять до двух месяцев.

Чтобы избежать возможности получения результатов «мусор на входе — мусор на выходе», формовщик должен указать параметры процесса, такие как время заполнения, температура плавления, температура формы и т. Д. Формовщик и изготовитель инструмента должны вместе рассмотреть и обсудить результаты моделирования. . Вы можете выбрать другое местоположение затвора, второй затвор, более толстую стенку, направляющую потока или несколько ребер жесткости, которые помогут достичь нужных показателей и уменьшить дифференциальную усадку и, как следствие, коробление.

Прототипы или пресс-формы для предварительного запуска превосходно подходят для точного определения коэффициентов двунаправленной усадки. Они также отлично подходят для проверки эффективности охлаждения, расположения вентиляционных отверстий, размера ворот и времени цикла. Если производственная пресс-форма имеет множество полостей и, как ожидается, будет производить миллионы деталей, многим компаниям действительно требуется изготовление прототипа инструмента для проверки окупаемости инвестиций. Образцы и производственные формы могут изготавливаться одновременно, чтобы не увеличивать значительно время выполнения заказа.

Другой альтернативой является изготовление одной из полостей многогнездной пресс-формы из «мягкой» или нетермообработанной стали. Это будет прототип полости. После определения идеальных размеров полости прототипа можно приступить к грубой обработке полостей.

Детали прототипа также могут быть использованы для тестирования и сбыта до того, как будет завершена дорогостоящая производственная форма. Будем надеяться, что заказчик согласится с одним из этих подходов, потому что они предлагают отличную вероятность достижения цифр, и изготовитель инструмента подберет другую форму или полость для сборки.Устранение стрессовой ситуации также является приятным бонусом.

Так что же произойдет, если размеры стали правильны на основе предписанного коэффициента усадки, но детали все еще не соответствуют спецификации? Несмотря на то, что вы можете прочитать в некоторых учебниках, блогах или поиске в Интернете, не существует жесткого правила. Мой опыт показывает, что это зависит от комбинации трех факторов:

1) Кто нанял слесаря?
2) Каковы их деловые отношения?
3) Сколько стоят дополнительные изменения?

Ответ на вопрос 3 является наиболее важным.Изготовитель инструментов не будет спорить о нескольких долларах, но если стоимость значительна, в игру вступают два других фактора.

Если формовщик нанял мастера, он обычно платит за любые изменения размеров, особенно если он предписал коэффициент усадки. Большинство формовщиков понимают позицию инструментальщика. Они знают, что за эти изменения справедливо платить. Но некоторые формовщики ведут себя несправедливо. Вот когда дело доходит до деловых отношений. Изготовитель инструментов может решить съесть расходы в надежде на будущее бизнеса, или он может пойти на другую крайность, удерживая пресс-форму в заложниках и требуя полной оплаты за ее выпуск.В случае возникновения разногласий наилучшим решением часто бывает согласование количества доработок и / или дополнительных затрат.

Если третья сторона, например, предприниматель, наняла производителя инструментов, он редко платит за любые дополнительные изменения размеров. По его мнению, он нанял инструментальщика, чтобы он построил пресс-форму для изготовления детали по его чертежу. Невыполнение этого обязательства может быстро стать уродливым. Я видел несколько совершенно новых гнезд и наборов стержней, выброшенных в мусор, чтобы избежать дорогостоящих гонораров адвокатам, и я получил множество форм, которые их недовольные владельцы извлекали из других инструментальных мастерских.Вот почему так важно обсудить любые проблемы с заказчиком заранее и добавить строку в предложение с указанием возможных затрат и сроков выполнения любых корректировок размера после первоначальной выборки.

Даже если конструкция детали довольно проста, если допуски жесткие, а материал полукристаллический или стеклянный, покупатель должен быть проинформирован о ваших опасениях. Если им это не нравится, предложите несколько вариантов, упомянутых здесь, и напомните им, что у всех будет одна и та же проблема. Вы просто действуете профессионально и заранее даете им понять, в чем дело. Другой производитель инструментов или формовщик может удивить их плохими новостями через три месяца после того, как пресс-форма будет построена и взят образец. В этом сценарии никто не выиграет.

Наконец, не забывайте, что детали, сделанные из некоторых полукристаллических материалов, таких как полиэтилен, полипропилен или ацеталь, будут медленно продолжать усадку в течение нескольких недель, прежде чем достигнут своего окончательного размера. Подождите не менее 24-48 часов, прежде чем выполнять полную проверку изделия.И наоборот, нейлоновые детали будут продолжать расти и становиться сильнее по мере поглощения влаги, пока не достигнут точки насыщения. Нейлоновые детали необходимо «кондиционировать водой» в течение нескольких дней, прежде чем проводить какие-либо измерения или выполнять какие-либо функциональные испытания.

Наш бизнес полон рисков. Чем больше мы предпримем заранее шагов для минимизации этих рисков посредством совместного сотрудничества заинтересованных сторон, тем более конкурентоспособными и прибыльными мы будем. И это самые важные цифры, которые нужно поразить.

Об авторе

Джим Фаттори

Джим Фаттори — литьевой формовщик третьего поколения с более чем 40-летним опытом литья под давлением. Он является основателем Injection Mold Consulting LLC, а также инженером-проектировщиком крупного формовочного предприятия с несколькими заводами в Нью-Джерси. Контакты: [email protected].

Определение усадки запасов — Инструменты учета

Что такое усадка запасов?

Уменьшение запасов — это избыточная сумма запасов, указанная в бухгалтерских записях, но которая больше не существует в фактических запасах.Чрезмерные уровни усадки могут указывать на проблемы с кражей инвентаря, повреждением, неправильным подсчетом, неправильными единицами измерения, испарением или аналогичными проблемами. Также возможно, что сокращение может быть вызвано мошенничеством поставщика, когда поставщик выставляет компании счет за определенное количество отгруженных товаров, но фактически не отправляет все товары. Таким образом, получатель записывает счет-фактуру на полную стоимость товаров, но регистрирует меньшее количество единиц товара на складе; разница в усадке.

Чтобы измерить величину сокращения запасов, проведите физический подсчет запасов и рассчитайте их стоимость, а затем вычтите эту стоимость из стоимости, указанной в бухгалтерских записях.Разделите разницу на сумму в бухгалтерских записях, чтобы получить процент уменьшения запасов.

Пример сокращения товарно-материальных запасов

Компания ABC International имеет запасы на сумму 1 000 000 долларов США, перечисленные в ее бухгалтерских записях. Он проводит инвентаризацию и подсчитывает, что фактическая сумма в наличии составляет 950 000 долларов. Таким образом, сумма сокращения запасов составляет 50 000 долларов (балансовая стоимость 1 000 000 долларов — фактическая стоимость 950 000 долларов). Процент сокращения запасов составляет 5% (усадка 50 000 долл. США / балансовая стоимость 1 000 000 долл. США).

Как предотвратить сокращение запасов

Существует множество методов предотвращения сокращения запасов, в том числе:

• Ограждение и блокировка склада

• Запрещение никому, кроме персонала склада, входить на склад

• Установочная корзина -уровневое отслеживание предметов инвентаризации

• Назначение личной ответственности за точность инвентаризации

• Повышение точности учета материалов

• Установка процесса непрерывного цикла подсчета

• Жесткий контроль результатов физического подсчета

• Подсчет всех предметов, когда они прибывают в приемный док

• Подсчет всей готовой продукции при отгрузке из компании

Сопутствующие курсы

Учет запасов
Как проводить аудит запасов

Уменьшение запасов | Причины, формулы, советы по профилактике и многое другое

При ведении бизнеса вы, вероятно, столкнетесь с неудачами из-за непредвиденных расходов. Незапланированные расходы, такие как сокращение запасов, могут привести к падению прибыли и потребовать от вас внесения изменений в бухгалтерские книги.

Чтобы бороться со значительным сокращением запасов, вы должны ознакомиться с тем, что это такое, почему это происходит и что вы можете предпринять. А когда это произойдет, поймите, как вносить исправления в свои бухгалтерские книги.

Что такое усадка запасов?

Уменьшение запасов — это когда у вашего бизнеса меньше запасов (например, товаров), чем вы записали в своих бухгалтерских книгах.Хотя некоторая потеря запасов, как правило, является нормальным явлением при ведении розничного бизнеса, сильное сокращение запасов может указывать на основные проблемы.

Причины усадки товарно-материальных ценностей

Уменьшение запасов объясняется рядом причин. Уменьшение запасов может произойти, когда предметы, такие как просроченная продукция, естественно, больше не подлежат продаже. Или усадка может быть вызвана повреждением предметов.

Уменьшение запасов также может быть результатом ошибок. Вы или один из ваших сотрудников можете неправильно подсчитать предметы.Ваш поставщик также может делать ошибки, когда поставляет вам предметы инвентаря.

В некоторых случаях ваши запасы могут уменьшиться из-за злонамеренных действий, таких как кража, кража в магазинах или мошенничество. Продавцы могут совершить мошенничество и предоставить вам меньше запасов, чем вы приобрели. Или сотрудники могут украсть инвентарь. Усадка также является обычным явлением, когда клиенты крадут из вашего бизнеса.

Расчет усадки запасов

Чтобы определить, насколько сильно сократился ваш бизнес, рассчитайте коэффициент сокращения запасов.Этот показатель представляет собой процентное соотношение, которое представляет, сколько инвентаря ваш бизнес потерял из-за повреждения, кражи, ошибок и т. Д. Чем ниже коэффициент усадки ваших запасов, тем меньше инвентаря вы потеряли.

Чтобы найти коэффициент уменьшения запасов, вам необходимо знать стоимость проданных товаров, сколько у вас запасов и сколько было потеряно из-за усадки.

Сначала рассчитайте стоимость проданных товаров и вычтите эту сумму из своего инвентаря. Вычитание стоимости проданных товаров из вашего инвентаря показывает балансовую стоимость вашего инвентаря или зарегистрированную сумму.

Зарегистрированные товарно-материальные запасы = Товарно-материальные запасы — стоимость проданных товаров

Когда вы узнаете, какой у вас должен быть инвентарь, определите, сколько у вас инвентаря на самом деле. Это показывает ваши потери инвентаря.

Чтобы найти коэффициент уменьшения запасов, разделите потери запасов на количество запасов, которые у вас должны быть.

Используйте следующую формулу, чтобы рассчитать коэффициент сокращения запасов вашего бизнеса:

Коэффициент сокращения запасов = (Зарегистрированные запасы — Фактические запасы) / Зарегистрированные запасы

Умножьте коэффициент усадки инвентаря на 100, чтобы преобразовать его в процент.

Пример

Допустим, вы зарегистрировали инвентарную стоимость на сумму 50 000 долларов. Стоимость проданных вами товаров составляет 12 000 долларов. Балансовая стоимость вашего инвентаря должна составлять 38 000 долларов США (50 000–12 000 долларов США). Однако из-за усадки ваша фактическая стоимость запасов составляет 35 000 долларов. Используйте коэффициент усадки инвентаря, чтобы узнать, сколько стоимости вы потеряли.

Скорость сокращения запасов = (38000 — 35000 долларов) / 38000 долларов

Коэффициент усадки запасов = 0,079 X 100

Коэффициент усадки запасов = 7,9%

Коэффициент усадки вашего инвентаря 7.9%. Этот показатель означает, что вы потеряли 7,9% стоимости вашего инвентаря из-за усадки.

Предотвращение убытков

Высокий уровень сокращения запасов может иметь разрушительные последствия для чистой прибыли вашей компании. Вы можете избежать или уменьшить сокращение запасов, приняв меры.

При заказе нового инвентаря убедитесь, что вы получили правильную сумму, которую приобрели. Подсчитайте новый инвентарь и немедленно сообщите своему продавцу, если вы получили неправильную сумму.

Чтобы предотвратить неправильный учет инвентаря, дважды проверьте свои числа.Вы можете привлечь другого сотрудника, чтобы сравнить свои цифры.

Если вы делегируете управление запасами, попросите двух или более сотрудников подсчитать запасы. Привлекая нескольких сотрудников, вы можете снизить вероятность того, что один из них запишет мошеннические номера. И попросите сотрудников сообщать о подозрительном поведении, чтобы препятствовать воровству сотрудников.

Не ходите подолгу без подсчета инвентаря. Некоторые компании проводят ежедневный или еженедельный учет инвентаризации, чтобы быстрее выявлять мошеннические действия.

Рассчитайте стоимость инвентаря при его повреждении. Чтобы уменьшить ущерб, придумайте новые процессы, которые сотрудники могут использовать при работе с запасами.

Если вы продаете испорченные предметы, например еду, предлагайте скидки, когда срок их годности приближается.

Чтобы предотвратить сокращение запасов в результате кражи в магазинах, поощряйте сотрудников отслеживать подозрительных клиентов. И внедрите политику возврата для малого бизнеса, чтобы клиенты не возвращали украденные товары.

Контролируйте свои запасы, периодически рассчитывая коэффициент усадки, например, раз в месяц.Таким образом, вы можете сравнить коэффициенты усадки с прошлыми отчетными периодами. Если ваша усадка внезапно увеличивается, изучите возможные причины.

Запись в журнале усадки запасов

Когда ваш бизнес сокращается, вы должны скорректировать бухгалтерские книги. Запишите потери инвентаря, увеличив свой счет расходов на усадку и уменьшив свой счет инвентаря.

Дебетуйте ваш счет расходов на усадку и кредитуйте ваш счет инвентаризации. Чтобы отрегулировать усадку, создайте в журнале запись, которая выглядит следующим образом:

Допустим, вы теряете запасы на 1000 долларов из-за усадки.Поскольку вы ранее регистрировали более высокую стоимость инвентаря, вы должны уменьшить свою учетную запись инвентаря. И увеличьте свой счет расходов на усадку, чтобы отразить ваши возросшие расходы.

Когда вы теряете запасы из-за усадки, обязательно обновите свои бухгалтерские книги. Программное обеспечение для онлайн-бухгалтерского учета Patriot упрощает учет расходов. И мы предлагаем бесплатную поддержку в США. Получите бесплатную пробную версию сегодня!

Это не является юридической консультацией; Для большей информации, пожалуйста нажмите сюда.

TILT-UP TODAY — Публикация Tilt-Up Concrete Association (TCA)

Автор: Марк Ленцков в субботу, 27 января 2018 г. · Оставить комментарий

Авторы: Чарльз Нмай, Марк Бери, Джозеф Дачко

Введение
Осенний выпуск журнала Tilt-Up Today за 2017 год, , предлагал статью, описывающую повторяющиеся трещины в наклонных стеновых панелях.В статье Робинсона, Хукса и Лоусона, озаглавленной «Проверка причины растрескивания панелей — тематическое исследование», были выделены два стандартных и основных фактора, определяющих растрескивание без нагрузки, а именно: потенциал усадки бетонной смеси и степень растрескивания. сдержанность, которую испытывает элемент. Также стоит отметить, что на конференции Tilt-Up Concrete Convention в Майами в сентябре этого года на одной из заключительных презентаций конвенции обсуждалось увеличение расстояния между стыками бетонных полов.И то, и другое требует осознания усадки бетона и ограничений. В этой статье мы предлагаем сосредоточить внимание на усадке бетона, предоставить общий обзор различных типов усадки бетона и обсудить влияние компонентов бетона и их пропорций на усадку. Мы считаем, что сначала имеет смысл разработать широкий, целостный взгляд на эту концепцию. Позднее в следующей статье в Tilt-Up Today будет уделено внимание сдержанности и основам этих двух очень важных и своевременных тем.Большая часть приведенной ниже информации взята непосредственно из публикации «Бетонные технологии в фокусе — усадка бетона», опубликованной BASF Corporation.

Обзор
Необходимость адекватной удобоукладываемости для облегчения укладки и уплотнения бетона часто приводит к решению использовать большее количество воды для затворения, чем требуется для процесса гидратации (реакция с портландцементом). Потеря части этой избыточной «удобной воды» из бетонной матрицы по мере ее затвердевания приводит к уменьшению объема, известному как усадка .Если уменьшение объема происходит до затвердевания бетона, это называется пластической усадкой . Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, известно как усадка при высыхании .

Помимо усадки при высыхании, затвердевший бетон может также испытывать уменьшение объема, такое как термическое сжатие , автогенная усадка и усадка при карбонизации .

Из-за процесса гидратации температура свежего бетона в часы после замеса часто выше температуры окружающей среды.Величина повышения температуры зависит, среди прочего, от типа и количества используемого цемента, использования пуццоланов или шлакового цемента, размера бетонного элемента и температуры окружающей среды. Когда горячий бетон охлаждается до температуры окружающей среды, он сжимается, и именно это уменьшение объема называется термическим сжатием .

Автогенная усадка возникает в результате химических реакций, происходящих во время гидратации цемента.Это может быть значительным в бетоне с очень низким соотношением водоцементных материалов. Такой бетон может давать усадку без потери воды в окружающей среде. К счастью, величина автогенной усадки незначительна для большинства бетонов, уложенных там, где усадка является проблемой.

Как следует из названия, усадка при карбонизации возникает, когда бетон становится карбонизированным, то есть когда гидроксид кальция в затвердевшей матрице химически реагирует с двуокисью углерода, присутствующей в атмосфере.Это приводит к образованию карбоната кальция и воды и, как следствие, уменьшению объема.

Основная проблема усадки бетона — это возможность растрескивания как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии. В большинстве случаев вероятность пластической усадки и усадки при высыхании часто выше, чем у других типов усадки, упомянутых выше. Таким образом, в следующих разделах представлены более подробные сведения о механизмах возникновения этих двух типов усадки и влиянии ингредиентов бетонной смеси, условий окружающей среды, проектирования и строительства.

Пластическая усадка
Потеря воды из свежего бетона, которая приводит к пластической усадке, может происходить двумя способами: испарением и абсорбцией. Преобладающий режим — испарение с открытой поверхности. Скорость испарения воды обычно усугубляется сочетанием высокой скорости ветра, низкой относительной влажности и высоких температур окружающей среды и бетона. Хотя эти условия, скорее всего, присутствуют в летние месяцы, они могут возникнуть в любое время.Скорость, с которой стекающая вода переносится к бетонной поверхности, будет влиять на возможность возникновения явления или формы растрескивания, обычно называемого пластическим растрескиванием при усадке . Сообщалось, что если скорость испарения с поверхности превышает примерно 0,1 фунт / фут2 / ч (0,5 кг / м2 / ч), потеря влаги может превысить скорость, с которой спускная вода достигает поверхности, тем самым приводя в движение механизмы, вызывающие пластическую усадку [1].

Бетон также может терять воду из-за поглощения основанием и в некоторых случаях опалубкой. Такая потеря воды может усугубить эффект испарения с поверхности. Принято считать, что потеря воды из пастообразной фракции бетона из-за внешних факторов создает отрицательное капиллярное давление, которое приводит к сокращению объема пасты и, следовательно, к усадке.

РИСУНОК 1 . Влияние температуры бетона и воздуха, относительной влажности и скорости ветра на скорость испарения поверхностной влаги из бетона [1].

Для использования этой диаграммы:
1.Начните с температуры воздуха, переходите к относительной влажности.
2. Перейдите вправо к температуре бетона.
3. Двигайтесь вниз до скорости ветра.
4. Двигайтесь влево и прочтите приблизительную скорость испарения.

В ACI 305R [2] рекомендуется принимать меры против растрескивания при пластической усадке, если ожидается, что скорость испарения с открытой бетонной поверхности приблизится к 0,2 фунта / фут2 / час (1,0 кг / м2 / час). Скорость испарения для преобладающих условий окружающей среды можно оценить с помощью номограммы, показанной на рисунке 1.

Меры предосторожности для контроля пластической усадки включают корректировку бетонной смеси и использование проверенных строительных технологий. Может оказаться полезным снижение температуры бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, или увеличение скорости ее схватывания. Последнее является одной из основных причин того, что ускоряющие добавки все чаще используются в засушливых юго-западных регионах, где преобладают условия для пластической усадки. Сообщалось также, что использование микросинтетических волокон является полезным в борьбе с растрескиванием при пластической усадке.

Эффективные методы строительства для контроля пластической усадки включают использование временных ветрозащитных экранов для уменьшения скорости ветра и использование солнцезащитных козырьков для снижения температуры поверхности бетона, а также укладку бетона в самое прохладное время дня. Но самый эффективный метод контроля — предотвратить высыхание бетонной поверхности до завершения отделочных работ и начала отверждения. В этом отношении может быть полезным использование средства для уменьшения испарения, временных влажных покрытий, водонепроницаемого покрытия или распылителя тумана.

Усадка при высыхании
Потеря влаги из бетона после его затвердевания (отсюда усадка при высыхании) неизбежна, если только бетон не полностью погружен в воду или находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Таким образом, усадка при высыхании — это обычное явление, которое заслуживает тщательного рассмотрения при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Фактические механизмы, с помощью которых происходит усадка при высыхании, сложны, но в целом принято считать, что они включают потерю адсорбированной воды из гидратированного цементного теста [3-5].Когда бетон первоначально подвергается условиям высыхания — когда есть разница между относительной влажностью окружающей среды и относительной влажностью бетона — он сначала теряет свободную воду. В более крупных капиллярных порах это приводит к небольшой усадке или ее отсутствию. В более мелких капиллярных порах, заполненных водой (размером от 2,5 до 50 нм), из-за потери влаги образуются изогнутые мениски, и поверхностное натяжение воды растягивает стенки пор. Таким образом, внутреннее отрицательное давление возникает при образовании мениска в порах капилляров.Это давление приводит к сжимающей силе, которая приводит к усадке бетона. Продолжающаяся сушка также приводит к потере адсорбированной воды, изменению объема несдерживаемого цементного теста и увеличению сил притяжения между продуктами гидратации C-S-H, что приводит к усадке [5]. Сообщается, что толщина слоя адсорбированной воды увеличивается с увеличением влажности [5]. Следовательно, возможно, что более высокое содержание воды приведет к более толстому слою адсорбированной воды и, следовательно, к большей усадке при сушке.

Физически бетон, усадка при высыхании которого составляет около 0,05 процента (500 миллионных долей или 500 x 10-6), дает усадку примерно на 0,6 дюйма на 100 футов (50 мм на каждые 100 м). Проще говоря, это примерно 2 дюйма в длину футбольного поля. На усадку при высыхании влияет несколько факторов. К ним относятся характеристики ингредиентов бетонной смеси и их пропорции, методы проектирования и строительства, а также влияние окружающей среды.

Влияние ингредиентов бетонной смеси
В литературе имеются противоречивые данные о влиянии ингредиентов бетонной смеси на ее усадку при высыхании.Однако, несомненно, составляющими бетонной смеси, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, являются вода и крупный заполнитель. Оба имеют глубокий эффект на минимизацию содержания пасты.

На рис. 2 показано влияние общего содержания воды на усадку при сушке. Данные [7] показывают, что общая влажность бетонной смеси существенно влияет на ее усадку при высыхании. Например, предположим, что бетонная смесь имеет коэффициент цементации 708 фунтов / ярд 3 (420 кг / м3) и содержание воды около 320 фунтов./ ярд.3 (190 кг / м3) для водоцементного материала (в / см) с соотношением 0,45. На рисунке показано, что в среднем этот бетон будет иметь усадку при высыхании около 0,06 процента, и что это значение усадки можно уменьшить на 50 процентов, снизив содержание воды до 244 фунтов / ярд 3 (145 кг / м3), что соответствует 0,35 Вт / см. Следовательно, чтобы свести к минимуму усадку бетона при высыхании, общее содержание воды должно быть минимально возможным.

Вопреки распространенному мнению, что усадка увеличивается с увеличением содержания цемента, данные [7] для бетонов с содержанием цемента от 470 до 750 фунтов./yd.3 (от 280 до 445 кг / м3) показали, что содержание цемента мало влияет на усадку бетона. Общее содержание воды для этих смесей колеблется от 338 до 355 фунтов / ярд 3 (от 200 до 210 кг / м3), а осадки составляли от 3 до 4 дюймов (75 и 100 мм). Для практических целей также было обнаружено, что тип, состав и крупность цемента относительно мало влияют на усадку при высыхании.

РИСУНОК 2 . Влияние общего содержания воды на усадку при высыхании [7].
(заштрихованная область представляет данные для большого количества смесей
различных пропорций.)

Влияние крупнозернистого заполнителя на усадку при высыхании двоякое. Во-первых, использование большого количества крупного заполнителя минимизирует общее содержание воды и пасты в бетонной смеси и, следовательно, минимизирует усадку при высыхании. Влияние соотношения заполнитель-цемент и водоцементного отношения на усадку при высыхании показано на рисунке 3. Рисунок ясно показывает, что при заданном соотношении вода-цемент усадка при высыхании уменьшается по мере увеличения соотношения заполнитель-цемент.Например, при соотношении вода-цемент 0,40 уменьшение усадки при высыхании на 50 процентов было получено, когда соотношение заполнитель-цемент было увеличено с 3 до 5 (а также с 5 до 7).

РИСУНОК 3 . Влияние соотношения заполнитель-цемент и соотношение воды и цемента на усадку при высыхании [8]. (Данные для квадратного раствора 5 дюймов [125 мм] и образцов бетона, подвергнутых воздействию окружающей среды с относительной влажностью 70 ° F (21 ° C) в течение шести месяцев).

Во-вторых, усадка цементного теста при высыхании уменьшается за счет крупного заполнителя из-за его сдерживающего воздействия.Как и следовало ожидать, степень сдерживания, обеспечиваемая грубым заполнителем, зависит от типа заполнителя и его жесткости, общего количества используемого заполнителя и размера верха. Твердые, жесткие заполнители, такие как доломит, полевой шпат, гранит, известняк и кварц, трудно поддаются сжатию и обеспечивают большее ограничение усадки цементного теста. Поэтому эти заполнители следует использовать для производства бетона с низкой усадкой при высыхании.

Следует избегать использования песчаника и сланца, если требуется низкая усадка при высыхании.Также следует избегать заполнителей с глиняными покрытиями. Это связано с тем, что, помимо присущей ей усадки и влияния на потребность в воде, глина снижает сдерживающее действие заполнителя на усадку.

Действие добавок
Добавки составляют неотъемлемую часть производимых сегодня бетонных смесей. Их добавление в бетон обычно увеличивает объем мелких пор в продукте гидратации цемента. В результате исследования показали повышенную усадку при высыхании при использовании таких добавок, как хлорид кальция, шлаковый цемент и некоторые пуццоланы.Что касается водоредуцирующих добавок, ACI 212 сообщает, что информация об их эффектах противоречива [9], но может наблюдаться меньшая долговременная усадка, в зависимости от степени снижения содержания воды в бетоне. Уменьшение усадки при высыхании было получено в тех случаях, когда значительное снижение общего содержания воды было реализовано за счет использования высокодисперсных водоредуцирующих добавок [10, 11]. Аналогичные результаты могут быть получены с добавками, снижающими уровень воды.

Конкретный пример уменьшенной усадки при высыхании с использованием высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) показан в Таблице 1 для бетонных смесей с номинальным коэффициентом цементирования 600 фунтов / ярд 3 (356 кг / м3) и осадкой 9 дюймов (225 мм). Данные показывают, что через 84 дня уменьшение усадки при высыхании примерно на 30 процентов было получено с 18 жидкостью. унций / cwt (1170 мл / 100 кг) дозы HRWRA. Уменьшение количества воды при этой дозе составило примерно 30 процентов. Следовательно, добавки среднего и высокого уровня снижения содержания воды могут быть полезными, если они используются для достижения значительного снижения общего содержания воды.Было показано, что воздухововлекающие добавки практически не влияют на усадку при высыхании.

Величину усадки при высыхании можно значительно уменьшить за счет использования добавки, уменьшающей усадку. Добавки, уменьшающие усадку, действуют за счет уменьшения поверхностного натяжения воды в порах бетона. Это приводит к уменьшению капиллярного натяжения и растяжения стенок пор и, как следствие, уменьшению усадки при высыхании. Эти добавки успешно используются на строительных рынках Дальнего Востока и Северной Америки с момента их появления в 1985 году [12].

РИСУНОК 4 . Усадка бетона при высыхании с добавкой, уменьшающей усадку, и без нее.

В дополнение к добавкам, уменьшающим усадку, первая в своем роде добавка, уменьшающая трещины, обеспечивает лучшие характеристики при ограниченной усадке, что приводит к меньшей начальной ширине трещин [13] в дополнение к уменьшенной усадке бетона при высыхании.

Недавние исследования показывают, что добавки, уменьшающие усадку, могут быть полезны для уменьшения потерь воды при испарении из свежего бетона, для уменьшения автогенной усадки и, таким образом, для уменьшения растрескивания в раннем возрасте, будь то из-за пластической усадки или автогенной деформации [14].

Влияние практики проектирования и строительства
Расчетные параметры, которые больше всего влияют на усадку при высыхании, — это количество арматуры, а также размер, форма и отношение площади поверхности к объему бетонного элемента.

Стальная арматура уменьшит усадку бетона при высыхании из-за ограничений, обеспечиваемых сталью.

В той же окружающей среде небольшой бетонный элемент из-за его более высокого отношения площади поверхности к объему будет давать больше усадки, чем более крупный элемент.Чем больше площадь открытой поверхности, тем больше становится потеря влаги, а значит, вероятность усадки при высыхании. Следовательно, следует понимать, что усадка при высыхании, которая будет иметь место в реальных бетонных конструкциях, будет лишь частью той, которая была получена в лаборатории с помощью метода испытаний ASTM C 157 / C 157M.

Неправильные методы бетонирования, такие как повторный темперирование на стройплощадке, увеличивают усадку при высыхании из-за увеличения содержания воды в бетоне.Продолжительное влажное отверждение задерживает начало усадки при высыхании, но в целом продолжительность отверждения, как сообщается, мало влияет на усадку при высыхании [3]. Однако отверждение паром снижает усадку при высыхании.

Влияние факторов окружающей среды и времени
Как упоминалось ранее, потеря влаги из затвердевшего бетона, приводящая к усадке при высыхании, неизбежна, если только бетон не находится в среде со 100-процентной относительной влажностью. Этот сценарий, конечно, бывает редко, если бетон полностью не погружен в воду.На величину усадки при высыхании сильно влияет относительная влажность окружающей среды. Чем ниже относительная влажность, тем больше усадка при высыхании. Однако величина усадки при высыхании не зависит от скорости высыхания. Скорость высыхания, в свою очередь, не зависит от ветра или принудительной конвекции, за исключением ранних стадий воздействия. Это происходит из-за очень низкой проводимости бетона по влаге, которая допускает лишь очень небольшую скорость испарения.

Величина усадки при высыхании также зависит от времени. Хотя основная часть усадки при сушке происходит в течение первых нескольких месяцев сушки, этот процесс продолжается годами. Данные всестороннего исследования, охватывающего период почти 30 лет, показали, что в среднем почти 50 процентов усадки при высыхании, полученной через 20 лет, происходит в течение первых двух месяцев сушки и почти 80 процентов — в течение первого года [15].

Эффекты усадки
Как указывалось ранее, основная проблема, связанная с усадкой бетона, — это возможность растрескивания.Другими потенциальными проблемами являются скручивание плит и стабильность размеров бетонных элементов. Стабильность размеров обычно учитывается при проектировании, и, если фактическая усадка не намного превышает расчетное значение, проблем возникнуть не должно. Растрескивание из-за усадки происходит в основном из-за удержания. Неудерживаемый бетон, например цилиндр размером 4 на 8 дюймов (100 на 200 мм), не будет трескаться из-за усадки. Как сказано во введении, в другой статье будут обсуждаться вопросы ограничения и механизма взлома.

Рекомендации
Усадка бетона, в частности усадка при высыхании, неизбежна; и из-за ограничений может произойти растрескивание. Однако при правильном бетонировании и строительстве усадка и последующее растрескивание можно свести к минимуму.

Контроль пластической усадки — Предотвратить высыхание поверхности свежего бетона до тех пор, пока не будут завершены отделочные операции и не начнется отверждение. Использование льда или охлажденной воды для снижения температуры замеса бетона и полипропиленовых волокон может быть полезным.По возможности в ветреные дни следует устанавливать временные защитные полосы, чтобы уменьшить скорость ветра. Для снижения температуры поверхности бетона можно использовать временные солнцезащитные козырьки. В засушливых регионах, где преобладают условия пластической усадки, следует рассмотреть возможность использования ускоряющих добавок и средства для уменьшения испарения.

Свести к минимуму усадку при высыхании — Поддерживайте общее содержание воды в бетонной смеси на минимальном уровне, практически достижимом для предполагаемого применения. Этого можно достичь, используя высокое содержание твердых, жестких заполнителей, не содержащих глиняных покрытий, а также добавляя водоредуцирующие добавки среднего или высокого уровня.Кроме того, бетон не следует повторно закалять на стройплощадке.

Учитывайте добавки — Добавка, уменьшающая усадку, или добавка, уменьшающая трещины, уменьшит усадку при высыхании и скорость усадки бетона при высыхании. Кроме того, их использование улучшит сопротивление растрескиванию, уменьшит высоту скручивания и скорость скручивания, а также уменьшит раскрытие стыков и скорость раскрытия стыков. Как указывалось ранее, добавки, уменьшающие образование трещин, также обеспечивают лучшие характеристики при ограниченной усадке.

Заключение
Как уже говорилось, бетон подвергается различным видам усадки, начиная с момента укладки. Они слабо связаны с возрастом бетона, например, пластическая усадка происходит, когда бетон все еще пластичен, термическое сжатие в раннем возрасте может происходить в течение первых 24 часов, в то время как усадка при высыхании происходит в течение нескольких дней и недель. В конструкции наклонно-вверх панелей и в отношении растрескивания под ограничением нас в первую очередь интересуют термическое усадка в раннем возрасте и усадка при высыхании (а также автогенная усадка, в зависимости от пропорций смеси), которые, вероятно, будут играть самую большую роль.Разработка бетонной смеси с низкой усадкой может помочь уменьшить растрескивание панелей в дополнение к расширению швов в плитах на земле. Как отмечалось ранее, содержание воды в смеси является основным фактором долгосрочной усадки при сушке. Однако использование смеси с низким содержанием воды для стены по сравнению с полом с требованиями ровности пола (FF) или ровности пола (FL) — это два очень разных предложения. Использование добавки, уменьшающей усадку, или добавки, уменьшающей образование трещин, позволяет уменьшить усадку при высыхании и контролировать ширину трещин без снижения содержания воды до таких низких уровней, что бетон становится чрезмерно липким.Успешная разработка бетонных смесей с низкой усадкой требует хорошего взаимодействия между инженером, подрядчиком и производителем бетона, чтобы можно было выполнить все требования к характеристикам.

Список литературы

1. Lerch, W. «Пластическая усадка». Труды журнала ACI, вып.
   53, вып. 8, февраль 1957 г., стр. 797-802.
2. ACI 305R-10. «Бетонирование в жаркую погоду», Американский институт бетона
   , 2010 г.
3. Невилл, А. Свойства бетона.4-е изд., John Wiley & Sons,
   1996, стр. 844.
4. Mehta, P.K. Бетон — структура, свойства и материалы.
   Прентис-Холл, 1986, стр. 450.
5. Миндесс, С., Дж. Ф. Янг и Д. Дарвин. Конкретный. 2-е изд., Pearson
   Education, 2003, стр. 644.
6. ASTM C 157 / C 157M, «Стандартный метод испытания на изменение длины
   затвердевшего гидравлического цементного раствора и бетона». Ежегодная книга стандартов ASTM
   , т. 04.02, ASTM International, 2008.
7. Косматка, с.Х., М.Л. Уилсон. Проектирование и контроль бетонных смесей
   . 15-е изд., Портлендская цементная ассоциация, 2011 г., стр. 444.
8. Lea, F.M. Химия цемента и бетона. 1-е американское издание
   , Chemical Publishing Company, 1971, стр. 727.
9. ACI 212.3R-10. «Отчет о химических добавках для бетона».
   Американский институт бетона, 2010 г.
10. Perenchio, W.F., D. A. Whiting, and D. L. Kantro. «Вода
    Уменьшение, потеря оседания и увлеченные воздушно-пустотные системы как
    под влиянием суперпластификаторов.Суперпластификаторы в бетоне,
    SP-62, Американский институт бетона, 1979, стр. 137-155.
11. Lane, R.O., and J. F. Best. «Лабораторные исследования влияния суперпластификаторов
    на инженерные свойства простого бетона и бетона из золы-уноса
    ». Суперпластификаторы в бетоне, SP-62, Американский институт бетона
    , 1979, стр. 193-207.
12. Nmai, C.K., R. Tomita, F. Hondo, and J. Buffenbarger.
    «Добавки, уменьшающие усадку». Concrete International, т.
    20, нет.4, апрель 1998 г., стр. 31–37.
13. Nmai, C.K., D. Vojtko, S. Schaef, E.K. Аттиогбе и М.А.Бери.
    «Добавка, уменьшающая образование трещин». Concrete International, т. 36, нет.
    1, январь 2014 г., стр. 53–57.
14. Бенц, Д.П. «Влияние добавок, уменьшающих усадку, на ранние свойства цементных паст
    ».