Полиуретановая грунтовка для металла: Полиуретановая грунтовка для металла: свойства и использование, виды грунтовых покрытий, а также их плюсы и минусы

Содержание

Полиуретановая грунтовка для металла: свойства и использование, виды грунтовых покрытий, а также их плюсы и минусы

Что такое полиуретановый грунт? Это химическое покрытие, которое используют для ремонта и защиты конструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Широкое распространение грунт нашел в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, судостроительной и химической отраслях, поскольку останавливает коррозию, продлевает срок эксплуатации конструкций в агрессивной среде.

Им покрывают трубопроводы, мосты, конструкции в цехах, выставочных комплексах, аэропортах, стадионах, электростанциях. Наносить полиуретановый грунт можно на ржавую и пыльную поверхность. Хотя мы не рекомендуем это делать, поскольку срок защиты будет меньше, чем для предварительно очищенной поверхности.

Свойства и использование грунт-эмалей

Грунтовые смеси делят на однокомпонентные и двухкомпонентные. Они отличаются по составу и степени отверждения. Однокомпонентные покрытия делают на основе алкидной смолы. Двухкомпонентные — из полиуретана или акрила и эпоксидной смолы. Вязкая консистенция смеси проникает внутрь металлических пор, укрепляет поверхность, увеличивает адгезию.

Двухкомпонентную полиуретановую грунт-эмаль «Химтраст» рекомендуем для защиты поверхностей от химического, атмосферного воздействия. Такие составы высыхают быстрее однокомпонентных. Для металлических поверхностей в основном применяют двухкомпонентную грунт-эмаль. Она состоит из гидроксилсодержащей смолы и отвердителя на основе алифатического изоцианата.

Для больших объектов используют эпоксидные и полиуретановые грунтовки. Небольшие изделия покрывают алкидными составами.

Для примера рассмотрим также антикоррозийную грунт-эмаль от «Химтраст». Это однокомпонентное покрытие, которое можно применять без предварительной грунтовки для стальных конструкций. Оно представляет собой суспензию из пигментов, антикоррозийных добавок в растворе фенолалкидной смолы.

Виды грунтовых покрытий

По составу грунтовки бывают адгезивными, акриловыми, эпоксидными, силиконовыми. Главная задача грунта — защитить металл от ржавчины. Дополнительные свойства определяются составом смеси.

  • Адгезивную используют, чтобы обеспечить лучшее сцепление с поверхностью, сделать шероховатый слой.
  • Акриловая подходит для нанесения на поверхность внутри жилых помещений, потому что не имеет запаха и быстро высыхает.
  • Эпоксидная проникает в поры материала, защищает поверхность от агрессивных химических соединений.
  • Силиконовая нужна там, где повышена влажность. Например, на стадионах, в бассейнах.

По степени проникновения покрытие бывает обыкновенным или глубоким, способным заполнять поры материала.

Также оно может быть антисептическим — защищать от грибка и плесени. Или же обладать изолирующим эффектом — ограждать металл от разрушающего влияния химических средств и агрессивной среды.

Грунт бывает адгезионным — служит связующим между поверхностями.

Преимущества полиуретанового грунта

Свойства полиуретанового грунта позволяют защитить металлическую поверхность любого типа и продлить срок ее службы.

  • Многофункциональность. Грунт подходит для внешней или внутренней отделки. Не важно, речь идет о кровле сложной конструкции над спортивным стадионом или трубах внутри жилого дома.
  • Гибкость. Грунтовка защищает эластичный или жесткий металл. Ей также покрывают рулонный тонколистовой материал.
  • Легкость нанесения. Работать с полиуретановой грунтовкой можно без предварительной подготовки. Наносить состав разрешается поверх ржавчины.
  • Адгезионность и антикоррозийность. Грунт проникает в поры изделия, улучшает адгезию, подходит для поверхностей, впитывающих влагу, защищает от коррозии.
  • Экономичность. Расход полиуретановой грунт-эмали составляет от 80 до 100 граммов при толщине 40 мкм на 1м2. Для сравнения: водно-дисперсионные грунтовки расходуют до килограмма смеси на метр.
  • Скорость высыхания. Грунт-эмаль полиуретановая «Химтраст» при +10 ⁰С сохнет 40 минут (от пыли) и два часа, когда речь идет о межслойной выдержке. При +35 ⁰С — 12 минут (от пыли) и 30 минут при межслойной выдержке.

Недостатки полиуретанового покрытия

Одним из главных неудобств в работе с грунтом считают особенности его нанесения. В строительстве применяют традиционное, комбинированное или безвоздушное распыление. Традиционный способ — нанесение грунтовки с помощью сжатого воздуха через краскопульт. Потери материала при этом методе могут составить до 30 %. Чтобы сократить их, рекомендуем пользоваться распылителем высокого давления или безвоздушным методом. Так можно контролировать количество наносимого материала и угол распределения.

Стоит отметить относительно высокую цену полиуретанового грунта в отличие от антикоррозийных, алкидных и модифицированных алкидных смол.

Как наносить полиуретановый грунт

Чтобы нанести полиуретановую грунтовку, нужно очистить металл от пыли, грязи, жира. Это можно сделать с помощью пескоструйной обработки или щетки. Важно, чтобы на металле не было зазубрин, трещин, острых углов. Для их устранения нужно воспользоваться шлифовальными инструментами. Устранять неровности круговыми движениями. Для обезжиривания подойдут распылители: бензин, спирт, ксилол.

Перед нанесением двухкомпонентную грунт-эмаль нужно подготовить. Для этого перемешать основу (компонент А), затем добавить отвердитель (компонент Б) в соответствии с инструкцией.

После этого подобрать инструменты для нанесения грунтовки. Это может быть валик, кисть, краскопульт. Для равномерного слоя и экономного расхода лучше применять установки безвоздушного напыления. При работе с кистью и валиком расход материала составит более 100 г/м2.

Зависимость расхода грунтовки от толщины покрытия

Рекомендуемая толщина покрытия Теоретический расход
сухой мокрой
20 мкм 30 мкм 40-50 г/м2
40 мкм
60 мкм 		80-100 г/м2
60 мкм 90 мкм 140-160 г/м2

Работу с полиуретановым грунтом нужно проводить при температуре не ниже +10 ⁰С.

Вывод

Полиуретановая грунт-эмаль по металлу обладает адгезионными, антикоррозийными свойствами. Защищает даже ржавую поверхность, подходит для использования внутри помещения, а также в открытых пространствах. Продлевает срок эксплуатации гибких и жестких металлов. Расход материала можно сократить за счет использования безвоздушного способа нанесения.

Грунт по металлу, эпоксидный грунт,полиуретановый грунт, алкидный грунт. Антикоррозионный грунт фирмы Ланквитцер

Грунт по металлу, эпоксидный грунт,полиуретановый грунт, алкидный грунт. Антикоррозионный грунт фирмы Ланквитцер — надежная защита металл

+7 495 660 38 54

Грунт по металлу необходимый элемент для образования надежной антикоррозионной защиты. Основная коррозионная нагрузка приходится именно на грунты. Когда внешний вид не имеет большого значения, но важна антикоррозионная защита, и бюджет ограничен, можно использовать дешевую эмаль, но грунт должен быть качественным, а не на оборот.

SG 30

Ремонтный
эпоксидный грунт

SG 34

Антикоррозионный
эпоксидный грунт

KG 81

Однокомпонентный
алкидный грунт

KG 61

Эпоксидно-алкидный
быстросохнущий грунт

Качественный антикоррозионный грунт наполняется специальными антикоррозионными пигментами, которые при нанесении грунтовки на металл, на молекулярном уровне проникают в структуру металла, за счет этого и образуется надежная антикоррозионная защита, и в случае механического повреждения нанесенного покрытия при эксплуатации изделия, поврежденный фрагмент не будет коррозировать довольно продолжительный период времени.

Эпоксидный грунт, как правило, обладает улучшенной антикоррозионной защитой по сравнению с грунтами на других основах. Эпоксидный грунт SE34, SG64 является антикоррозионным и универсальным грунтом, так как обладает отличной адгезией к черному и цветному металлам, т. е. этими грунтами, возможно, комплексно окрашивать изделия, изготавливаемые из разных видов металла.

Эпоксидный грунт SG30, содержит антикоррозионный пигмент слюдистый оксид железа, образующий на поверхности металла оксидную пленку, с очень плотной молекулярной решеткой, обеспечивая протекторную защиту металла от коррозии. Также эпоксидный грунт SG30 содержит преобразователь-ингибитор ржавчины, и с успехом наносится на ржавеющий металл, очищенный от рыхлой ржавчины и отслаивающихся старых покрытий, обеспечивая при этом, надежную антикоррозионную защиту. Сфера применения: долгосрочная антикоррозионная защита металла в строительной и машиностроительной индустрии.

Полиуретановый грунт обладает схожими свойствами с эпоксидными грунтами, однако полиуретановый грунт более требователен к качеству подготовки металла перед окраской. Полиуретановый грунт обладает большим преимуществом перед другими грунтами в случае большого объема производства. Например, полиуретановый грунт PG24, PG43 в схеме окраски с полиуретановыми эмалями, наносится методом «мокрый-по-мокрому».

Сфера применения: машиностроение.

Полиуретановый наполнительный грунт PG70, PG73 обладает отличной адгезией как к грунтам на различных основах, так и к цветным металлам. Высокая наполняющая способность позволяет эффективно скрывать дефекты поверхности, полиуретановый грунт обладает хорошей быстротой высыхания, и легко поддается шлифовке, не забивая при этом абразивный материал. Сфера применения: машиностроение.

Алкидный грунт KG81, обладает простотой в приготовлении рабочей смеси и наносится до 100мкм без потеков, насыщен антикоррозионным пигментом фосфат цинка. Алкидный грунт успешно применим к окраске в полевых условиях, а быстрота высыхания позволит значительно ускорить процесс окрашивания. Сфера применения: антикоррозионная защита металлоконструкций, окраска оборудования, вагонов и спец. техники эксплуатируемых в климатических условиях УХЛ.

Производство сертифицировано в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004.

Также мы можем предложить следующие решения

Грузовой и пассажирский
железнодорожный
транспорт

Нефтегазовая
отрасль

Антикорозийная
защита металлоконструкций

Краска по ржавчине

Краска для пластика

Антикорозийная защита
резервуаров и
трубопроводов

Окраска алюминия
и цинка

Структурная
(молотковая) краска

Кузнечные краски

Как мы работаем

Доставка
по РФ

Любой цвет
по RAL

В наличии,
отгрузка за сутки

Отгрузка
от 5 кг

Помощь в
подборе

Наши клиенты

Сертификаты

Введите данные для
расчета стоимости

Наши менеджеры свяжутся
с Вами в ближайшее время.

дийпримадх | Грунтовка и клей DIY

question_answer Задать вопрос

дийпримадх | Грунтовка и клей своими руками | Уретан к металлу

Этот комплект состоит из грунтовки и клея, которые подготовят металлические поверхности к надежному соединению с жидким уретаном .

Уретан обычно используется мастерами-любителями и производителями гаражей для всего, от изоляторов грузового оборудования до колес скейтборда. Может возникнуть необходимость формовать жидкий уретан, одновременно связывая его с металлической поверхностью. Если ваше приложение требует, чтобы уретан формовался на плоской поверхности, тогда эта грунтовка и клейкий комплект обеспечат вам надежное соединение.

Идеально подходит для уретановых работ своими руками

Соединение, создаваемое этой комбинацией грунтовки и клея, устойчиво к воздействию воды, соляного тумана, некоторых растворителей и многих факторов окружающей среды. Этот дуэт также можно использовать для связывания жидкого уретана с уже отвержденным уретаном, что позволяет реализовать более крупные проекты.

Вы можете использовать мазки, прикрепленные к крышкам банок, для нанесения грунтовки и клея, или вы можете макать, кисть, валик или разбавлять растворы для распыления. Банки грунтовки и клея по 4 унции каждая имеют покрытие около 8 кв. футов, а для достижения наилучших результатов толщина высохшего покрытия должна составлять 0,5-1 мил. В целях безопасности и инструкций обязательно ознакомьтесь с технической информацией и инструкциями по технике безопасности :

  • Технический паспорт грунтовки
  • Паспорт безопасности грунтовки
  • Лист технических данных клея
  • Клейкий лист безопасности

Уретановое связующее вещество для металла

Если ваш проект зависит от прочного и надежного соединения металла и уретана, сочетание этого праймера и клея обеспечит наилучшее сцепление. Поверхность должна быть очищена механически или химически, чтобы обеспечить хорошее сцепление с такими металлами, как…

  • Чугун
  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Цинк
  • и более

Эта система склеивания прекрасно работает с наборами для самостоятельного изготовления жидких уретанов DST. Итак, если поиск прочной связи уретана с металлом сдерживал ваш проект, не ищите дальше!

Обзоры товаров для diyprimadh | Грунтовка и клей своими руками | Уретан к металлу

5 звезд (1)
100%
4 звезды (0)
0%
3 звезды (0)
0%
2 звезды (0)
0%
1 звезда (0)
0%

звездочка звездочка звездочка звездочка звездочка

Летнее время дийпримадх

5 из 5 на основании отзывов 1 пользователей. Написать отзыв звезда звезда звезда звезда звезда » Я удовлетворен! »

Полиуретан сначала не заливался. Потом нахожу инструкцию на forschpolymer.com и все получается.

Verified_user Проверенный покупатель — Анатолий Мархилевич — . ДСТ дийпримадх — 5 из 5

Промышленное металлическое полиуретановое покрытие – STEEL-IT Coatings

Антикоррозийное, термостойкое и износостойкое, безопасное для пищевых продуктов, простое в нанесении

Система полиуретанового покрытия STEEL-IT содержит уникальный листовой пигмент из нержавеющей стали и обеспечивает оптимальную стойкость к атмосферным воздействиям, истиранию и коррозии. в приложениях общего обслуживания. Простая в применении система обеспечивает твердое, нетоксичное металлическое покрытие, которое защищает множество металлических и неметаллических поверхностей от ультрафиолетовых лучей, химикатов, масел, щелочей, пищевых кислот, погружения в воду, истирания и промывки под высоким давлением. Получите бесплатный образец; выберите краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для получения информации.

Система, состоящая из полиуретана STEEL-IT № 1002, нанесенного на грунтовку STEEL-IT Weathering Primer № 2203, обеспечивает агрессивную адгезию к поверхностям и идеально подходит для защиты конструкционной стали и других металлов. Эти однокомпонентные покрытия не требуют сложного смешивания. Нанесенные из банки, они высушиваются на воздухе и не требуют запекания или нагревания. Полиуретан STEEL-IT № 1002, одобренный Министерством сельского хозяйства США для использования в пищевой промышленности, где возможен случайный контакт с пищевыми продуктами, представляет собой смесь полиуретановой смолы с пигментом для листового покрытия из нержавеющей стали типа 316L для получения прочного, нетоксичного атласного металлического покрытия. STEEL-IT Primer #2203 сочетает в себе модифицированную алкидную смолу, выбранные силикаты и оксиды железа с листовидным пигментом Type 316L для получения долговечной грунтовки для конструкционной стали и других металлов, требующих хороших антикоррозионных свойств.

Полиуретан STEEL-IT №1002 и грунтовка №2203 расфасованы в квартах и ​​галлонах. Полиуретан #1002 также доступен в виде удобных аэрозолей для легкой подкраски и небольших работ. Обычное или безвоздушное распыление является предпочтительным методом нанесения, однако их также можно легко наносить кистью или валиком.

Защищает сталь от:

  • Неблагоприятных атмосферных условий
  • Истирание и удар
  • Вода (пресная и соленая)
  • Мойка под высоким давлением

Применение:

  • Конструкционная сталь, оборудование для пищевой промышленности и упаковки
  • Металлические детали промышленного оборудования, кондиционеры, холодильное оборудование и т. д.
  • Техническое обслуживание грузовых автомобилей, автозапчастей, прицепов
  • Мосты, танки, башни

Системные рекомендации:

Атмосферная служба в зонах легкой и умеренной нагрузки. —

  • 1 слой — STEEL-IT Alkyd Weathering Primer #2203
  • 1 слой — STEEL-IT Полиуретан #1002 (в течение 4-24 часов после нанесения грунтовки 2203)

Тяжелая техника. —

  • 1 слой — STEEL-IT Alkyd Weathering Primer #2203
  • 2 слоя — STEEL-IT Полиуретан #1002 (в течение 4-24 часов после нанесения грунтовки 2203)

Подготовка поверхности:

Общее использование в условиях легкой атмосферы. —

  • Чистка ручным или механическим инструментом (SSPC-SP-2 и -3) после тщательного удаления всех масел, солей и других загрязнений.

Тяжелая техника. —

  • Пескоструйная обработка на ССПК-СП-6 (коммерческая пескоструйная)
  • Рисунок анкера должен быть вырезанным и угловатым (глубиной 1,5-2,0 мила).

Толщина пленки:

Общего назначения. —

  • 1 слой #2203 (3,0 мил)
  • 1 слой #1002 (минимум 3,0 мил)

Использование в тяжелых условиях. —

  • 1 слой #2203 (3,0 мил)
  • 2 слоя #1002 (3,0 мила всухую на слой)
  • Толщина пленки на очищенных от пескоструйной обработки поверхностях должна измеряться от пиков анкерного рисунка.

Нанесение:

  • В традиционных методах распыления используется пистолет Binks #62 с воздушной головкой 68PB и наконечником для жидкости 66 или аналогичное оборудование.
  • Для безвоздушного распыления используйте комбинацию пистолета для безвоздушного распыления DeVilbiss JGB-501 с отверстием жидкостного наконечника от 0,015 до 0,021. Соотношение насоса должно быть не менее 28:1 или другие совместимые комбинации.

Время высыхания:

  • #2203 Праймер – это быстросохнущий материал, который высыхает на ощупь через 1 час, и его следует наносить повторно через 4–24 часа.
  • #1002 высыхает на ощупь через 2 часа и должен быть повторно покрыт в течение 24 часов.
  • Готовая система может быть введена в эксплуатацию через 36 часов. Система будет продолжать отверждаться до максимальной твердости и защиты в течение 5-10 дней.

Укрывистость:

  • #2203 Red Primer: теоретическая укрывистость — 200 кв. футов/галлон при плотности 3,0 мил.
  • #1002 Отделка: теоретическое покрытие — 150 кв. футов/галлон при сухом веществе 3,0 мил.
    На практике эти значения будут уменьшены как минимум на 25% из-за коэффициента потерь.

Разбавление и очистка:

  • Разбавление не рекомендуется — только в случае необходимости.
  • Воздушное распыление может потребовать небольшого количества уайт-спирита, лигроина с высокой скоростью испарения, ксилола или толуола.
  • Очистите уайт-спиритом или ксилолом.

Ограничения:

  • Применять только при температуре поверхности и окружающей среды выше 40°F
  • Относительная влажность должна быть менее 86%.