Плотность пескобетона: Свойства пескобетона м300 технические характеристики

Содержание

ПЕСКОБЕТОН М300: РАСХОД НА 1 КВ М | DZEN BLOGGER.

ПЕСКОБЕТОН М300: РАСХОД НА 1 КВ М

СТАТЬЯ ФОТО ВИДЕО

Содержание [скрыть]

Готовые строительные смеси и полуфабрикаты все больше вытесняют на рынке традиционные песок и цемент. Высококачественная смесь за относительно небольшую переплату позволяет сэкономить силы и время на подготовке связующего, и тем самым упростить работу. Одним из наиболее популярных полуфабрикатов является пескобетон М300, универсальная сухая смесь для широкого спектра работ на основе цемента и песка.

СОСТАВ И ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕСКОБЕТОНА

По сути, это обычный сухой замес из хорошо высушенных и очищенных от посторонних включений трех основных компонентов:

  • Четвертую часть смеси составляет связующий материал – портландцемент марки 500;
  • Пластифицирующие добавки и фиброволокно;
  • Три четверти — песок фракций 0,5-0,8 мм, для стяжек может дополнительно добавляться гравийный отсев 2-4 мм, глина;

Пескобетон М300, предназначенный для выполнения бетонных стяжек и заливки полов, отличается наличием крупных фракций гравия, песка и крупки, поэтому производитель обычно маркирует смесь или указывает на упаковке ее предназначение.

Например, компания Леруа Мерлен пишет на упаковке просто название – стяжка для пола, соответственно, покупатель должен сам догадаться, что в составе такого пескобетона присутствуют мелкие фракции гравия, и для штукатурки она не подойдет. Более серьезные производители присваивают марке М300 специальные индексы. Например, пескобетон М300 мку. Стандарт по структуре и составу изначально ориентирован на ремонт и заливку бетонных полов.

Пескобетон М300 после набора расчетных прочностных характеристик способен выдержать контактное давление на сжатие до 300 кг/см2. Плотность пескобетона м300 колеблется от 1800 до 2200 кг/м3. По сути, этого достаточно, чтобы использовать сухую пескобетонную смесь для приготовления замеса для заливки фундамента и большинства конструкционных элементов малоэтажного строительства.

К сведению! На 1 м3 фундамента из пескобетона М300 легких марок потребуется не менее 1500-1700 кг сухой смеси. Для бетонной стяжки на 1м2 стяжки, толщиной в 1см, расход пескобетона М300 составит 17 кг на квадрат.

На сегодня выпускается достаточно много различных марок пескобетона, учитывая универсальный характер смеси, пескобетон М300 получил наибольшее распространение для проведения отделочных работ – оштукатуривания стен или выполнения стяжки, для кладки кирпича и отливки блоков. Технические характеристики застывшего материала М300 приведены в таблице.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕСКОБЕТОНА

Разумеется, пескобетон М300 разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных марок, таких как Каменный цветок, Brozex, Эталон М300, используется нетарированный цемент, прошедший дополнительную сепарацию и активацию в мельнице.

Такой материал очень хорошо поглощает воду и не растрескивается после схватывания при условии, что для приготовления раствора количество воды было использовано в соответствии с инструкцией по применению. Кроме того, в смесях Каменный цветок применяются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, обладают повышенной морозостойкостью, поэтому они отлично подходят при использовании для наружных работ.

ОШИБКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СТЯЖКИ ИЗ ПЕСКОБЕТОНА М300

По отзывам специалистов, основная часть дефектов, возникающих при выполнении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:

  • Для пескобетона М300 разных производителей при приготовлении готовой смеси требуется различное количество воды. Например, для замеса на упаковку Каменный цветок М300 40 кг требуется 10л воды, для такой же упаковки Эталона потребуется 6 л воды, а для марки Люикс инструкция определяет 8 л воды;
  • Нередко заливку одной стяжки выполняют с использованием смесей от нескольких производителей. По мере использования пескобетона М300 одного производителя, например, Каменный цветок, после выработки запасов готовится новый замес из пескобетона другой фирмы с отличающимися характеристиками.

В этом случае после застывания бетона на линии раздела образуются трещины и сколы, как на видео:

К сведению! Если возникает необходимость залить стяжку из нескольких разных сухих смесей пескобетона, их следует перемешать в один замес до разбавления водой.

Стяжка из нескольких марок пескобетона является одним из наиболее эффективных способов изготовления заливных полов. Стяжку готовят минимум из двух слоев. Для первого слоя используют пескобетон М300 МКУ или его аналог. Толщина слоя стяжки составляет не менее 15-20 мм, при более тонких стяжках камешки и гравий остаются видны на поверхности, и зачастую даже второй слой не в состоянии скрыть их. После схватывания бетона поверхность остается шероховатой и неровной, это только улучшит сцепляемость с верхним слоем стяжки.

Второй слой укладывают пескобетоном с большим содержанием воды. Например, Brozex или Эталон М300. Смеси очень пластичные и легко выравниваются правилом на этапе финишной отделки. После застывания усадка может быть чуть больше, но качество поверхности получается наилучшее.

НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ ПЕСКОБЕТОНА М300

Среди производителей пескобетона М300 существуют свои лидеры и аутсайдеры. К первым можно причислить De Luxe, Каменный цветок, Русеан и Эталон. Наилучшим качеством, как правило, отличаются пескобетоны фирм, которые профильно занимаются выпуском строительных смесей, полуфабрикатов и материалов.

Хуже дело обстоит у универсальных компаний, которые только осваивают рынок готовых смесей. Обычно это неизвестные или малоизвестные компании, использующие для своей продукции названия, очень созвучные известным маркам и обязательно ассоциирующиеся со строительными и бетонными работами. Качество такого пескобетонного гранулята М300 может быть нулевым, как на видео:

Классическая упаковка пескобетонной смеси М300 — бумажный мешок на 40 кг. Это принятый стандарт для большинства производителей, но это не значит, что все остальные варианты будут явно поддельными. Некоторые компании, например, De Luxe, Мастер Гарц и Русеан, выпускают пескобетон в упаковках по 50 кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сегодня производство смеси М300 можно наладить в любом подвале с помощью самодельной бетономешалки и весов. Тем не менее, купить подделку в стандартных цементных мешках по 50 кг шансов намного больше, чем в сорокакилограммовой таре. Кроме того, путаница с разным весом упаковки нередко используется разного рода шабашниками и сдельщиками при закупке материалов под заказ.

http://bouw.ru/article/peskobeton-m300-rashod-na-1-kv-m

Пескобетон – преимущества, сфера использования, тонкости обустройства стяжки

Данный строительный материал в настоящее время завоевал достаточно солидную часть рынка. Его можно приобрести или сделать пескобетон своими руками. В настоящей статье мы изложим мнение наших специалистов по вопросу — насколько хорош этот материал, и на каких направлениях в строительстве наиболее рентабельно его использовать.

Фото расфасованной смеси.

Что собой представляет состав

Классически, сухая пескобетонная смесь представленная на современном рынке образуется из 3 основных компонентов. Это, прежде всего портландцемент плюс в качестве наполнителя выступает песок различной фракции. Также обязательно присутствуют разного рода присадки, состав которых определяется в зависимости от назначения и условий эксплуатации заливаемого массива.

Важно: сейчас качество данного материала регламентируется ГОСТ 7473-94. Маркировка указывает, прежде всего, на скорость затвердевания, также по ней можно определить какая фракция песка использовалась в наполнителе. Выпускаются марки от М150, до М500, наиболее востребованной в этой линейке по соотношению цена/качество является марка пескобетона М300.

Перемешивание состава миксерной насадкой.

Преимущества материала

Так как в данную смесь входят составляющие с мелкой фракцией, конечный продукт получается плотным и однородным.

  • Это один из немногих материалов, который при определенных условиях не требует дополнительного армирования.
  • Пескобетонная смесь, создаваемая в заводских условиях, содержит противоусадочные добавки, в результате коэффициент усадки раствора близок к нулю.
  • На рынке нашей страны представлен широкий ассортимент отечественных смесей высокого качества, цена которых выгодно отличается от зарубежных конкурентов.
  • Подробная инструкция по использованию, есть на каждой упаковке, кроме того, при большом желании данную смесь можно приготовить своими руками.
  • В торговой сети есть множество разновидностей этого материала, в зависимости от присутствия в составе тех или иных присадок можно подобрать смесь с повышенной морозостойкостью, эластичностью или иными требуемыми характеристиками.

Цемент М400.

Сфера использования

Самое широкое признание данный состав получил при заливке бетонной стяжки.

Инструкция по производству работ настолько проста, что этот вид заливки используется повсеместно, причем как профессионалами, так и любителями.

  • На этот раствор прекрасно ложиться кирпичная кладка.
  • С его помощью часто соединяют или как говорят специалисты замоноличивают железобетонные конструкции.
  • Некоторые виды фундамента предпочтительно заливать именно этой смесью. Пескобетон для фундамента подбирается с повышенными характеристиками плотности и морозоустойчивости.

Фундаментный пояс повышенной прочности.

Тонкости обустройства стяжки

Как говорилось ранее, чаще всего смесь используется для заливки бетонной стяжки в помещениях различного назначения, поэтому мы будем разговаривать о характеристиках смеси, опираясь именно на это направление.

Подготовка и разметка

Зачастую стяжка обустраивается на уже готовое бетонное основание. Как правило, это железобетонные плиты перекрытия или черновая бетонная стяжка.

Основа должна быть предварительно подготовлена, мусор убран, плюс непрочно держащиеся наслоения желательно сбить.

Работа с гидроуровнем.

Совет: если основа имеет значительные перепады по высоте, то мы советуем их предварительно выровнять бетоном марки М200 – М300. Так как в этом случае расход пескобетона на 1 м2 будет чрезмерно велик и цена заливки будет большой.

  • После уборки, нужно нанести на основу 2 слоя грунта глубокого проникновения, желательно брать грунт с гидроизолирующими характеристиками. Когда грунт высохнет, периметр помещения, а также все стыки и трещины нужно промазать герметизирующей мастикой, это особенно важно для многоэтажных домов. По периметру монтируется компенсационная демпферная лента.
  • Удобнее всего разметку делать при помощи лазерного нивелира, но если его нет, то вполне можно обойтись жидкостным уровнем который работает как сообщающиеся сосуды.
  • Лазерный нивелир сразу высветит нужный горизонт, если горизонт отбивается по жидкостному уровню, то вначале лучше провести горизонтальную линию на высоте удобной для вашего роста. После этого, при помощи линейки и рулетки, горизонтальная линия опускается на нужный уровень.

Армирование металлической сеткой.

Сколько потребуется смеси

Когда известна средняя толщина заливки, полезно будет провести расчет пескобетона, но специалисты рекомендуют, даже если вам кажется, что все расчеты верны, материала лучше брать с запасом около 10%.

  • Естественно у каждой фирмы выпускающей данную смесь имеется своя инструкция, но в среднем расход пескобетона на 1м2, равняется примерно 20кг при толщине заливки в 1 см. Отсюда, путем нехитрых арифметических действий, можно вывести общее количество материала.

Важно: если речь идет о фундаменте, то здесь лучше знать, сколько в кубе пескобетона мешков. Расфасовка может быть в мешках от 20, до 100кг, но важно помнить, что на заливку 1м³ раствора потребуется порядка 750кг сухой смеси.

  • Также при расчетах следует учесть, что минимальная толщина стяжки в самой высокой точке основания не должна быть меньше 7 мм.

Выравнивание при помощи правила.

Установка маяков

Маяки, это металлические Т-образные планки которые устанавливаются для удобства монтажа стяжки.

  • Многие советуют сразу садить маяки на лепешки из цементно-песочного раствора или алебастра, но удобней вначале сделать отверстия в полу, вставить дюбеля и вкручивая или выкручивая саморезы установить планку строго горизонтально. После этого маяк фиксируется раствором.
  • Среднее расстояние между маяками должно быть на 100 – 150 мм уже используемого правила. Планка фиксируется с шагом в 300 мм. После того как раствор готов, его выкладывают между маяками и опираясь правилом на планки выравнивают стяжку.

Монтаж маяков.

Поговорим о растворе

Вопрос как разводить пескобетон далеко не праздный. Большое значение имеет количество воды в растворе.

Чаще всего это порядка 160 – 180г на каждый килограмм смеси.

  • Дело в том, что цемент возьмет воды столько, сколько нужно, остальной объем задержится в растворе и после высыхания оставит после себя микропустоты, которые на порядок уменьшат все характеристики монолита.
  • При значительной толщине стяжки, изнутри масса должна армироваться, это может быть металлическая сетка или сетка из фиброволокна. Но сейчас при заливке тонкой стяжки или теплого пола используется пескобетон с фиброволокном. Такая смесь сама себя армирует.

Совет: смесь, армированную фиброволокном лучше брать заводскую, так как при самостоятельном приготовлении существует большая вероятность ошибиться в пропорциях, это приведет к тому, что стяжка будет крошиться.

Фиброволокно для армирования.

  • В виду того, что данный состав представляет собой цементно-песочную смесь, многие рискуют приготовить ее своими руками, иногда вполне удачно. По сути, классические пропорции пескобетона 1:3, но здесь большое значение имеет качество составляющих и технология смешивания.
  • Для приготовления данной смеси используется портландцемент. Для частного строительства берется марка М300 – М500. Существует еще марка М600, но у нее высокая цена, плюс такие высокие характеристики попросту излишни. Для стяжки, как правило, берется М400 или М500.
  • Песок рекомендуется использовать чистый, просеянный, без примесей глины. Согласно ГОСТ 8736-93 размер песчинок должен находиться в пределах 0,3 – 0,5 мм. В некоторых случаях, при обустройстве стяжек более 30 мм толщиной допускается вкрапления в состав песка гранитной крошки. Это значительно повышает морозостойкость и уровень истираемости монолита.

Песок крупной фракции.

  • Если с песком и цементом, как правило, все понятно, то количество и состав присадок, чаще всего становятся камнем преткновения. На рынке представлен достаточно большой ассортимент этого товара, но при покупке нескольких видов мы советуем обратить внимание на их совместимость. Или сразу брать комплексную добавку.
  • Многие народные умельцы пытаются использовать подручные средства для улучшения нужных характеристик. Так чтобы не добавлять излишнее количество воды, текучесть и плотность пескобетона, можно повысить при помощи моющего средства для посуды.
  • Предполагается, что клей ПВА повысит эластичность и скорость схватывания, а жидкое калийное стекло добавляется при монтаже конструкций во влажных помещениях
    . Объем добавок не должен превышать 2% от общего количества цемента. Но за качество этих рецептов мы не ручаемся, поэтому если боитесь ошибиться, покупайте готовый товар.

Комплексная присадка.

Совет: при приготовлении раствора, не стоит надеяться на то, что вы сможете равномерно перемешать состав вручную. Лучше воспользуйтесь бетономешалкой или миксерной насадкой. И не забывайте, что эти составы должны быть выработаны в течение 2 часов.

На видео в этой статье можно увидеть некоторые тонкости монтажа.

Вывод

В завершении стоит еще раз отметить, что пескобетон является достаточно универсальной смесью. Но, несмотря на выверенную технологию и качественные присадки, специалисты не рекомендуют приступать к финишной облицовке поверхности ранее 28 суток с момента заливки (читайте также статью «Что такое пескобетон: основные понятия и особенности»).

Передвижная бетономешалка.

от диапазона применения и свойств до видов и приготовления. Пескобетон М300 характеристики, рекомендации по использованию сухой смеси

Готовые строительные смеси и полуфабрикаты все больше вытесняют на рынке традиционные песок и цемент. Высококачественная смесь за относительно небольшую переплату позволяет сэкономить силы и время на подготовке связующего, и тем самым упростить работу. Одним из наиболее популярных полуфабрикатов является пескобетон М300, универсальная сухая смесь для широкого спектра работ на основе цемента и песка.

Состав и главные характеристики пескобетона

По сути, это обычный сухой замес из хорошо высушенных и очищенных от посторонних включений трех основных компонентов:

  • Четвертую часть смеси составляет связующий материал — портландцемент марки 500;
  • Пластифицирующие добавки и фиброволокно;
  • Три четверти — песок фракций 0,5-0,8 мм, для стяжек может дополнительно добавляться гравийный отсев 2-4 мм, глина;

Пескобетон М300, предназначенный для выполнения бетонных стяжек и заливки полов, отличается наличием крупных фракций гравия, песка и крупки, поэтому производитель обычно маркирует смесь или указывает на упаковке ее предназначение.

Например, компания Леруа Мерлен пишет на упаковке просто название — стяжка для пола, соответственно, покупатель должен сам догадаться, что в составе такого пескобетона присутствуют мелкие фракции гравия, и для штукатурки она не подойдет. Более серьезные производители присваивают марке М300 специальные индексы. Например, пескобетон М300 мку. Стандарт по структуре и составу изначально ориентирован на ремонт и заливку бетонных полов.


Пескобетон М300 после набора расчетных прочностных характеристик способен выдержать контактное давление на сжатие до 300 кг/см 2 . Плотность пескобетона м300 колеблется от 1800 до 2200 кг/м 3 . По сути, этого достаточно, чтобы использовать сухую пескобетонную смесь для приготовления замеса для заливки фундамента и большинства конструкционных элементов малоэтажного строительства.

К сведению! На 1 м 3 фундамента из пескобетона М300 легких марок потребуется не менее 1500-1700 кг сухой смеси. Для бетонной стяжки на 1м 2 стяжки, толщиной в 1см, расход пескобетона М300 составит 17 кг на квадрат.

На сегодня выпускается достаточно много различных марок пескобетона, учитывая универсальный характер смеси, пескобетон М300 получил наибольшее распространение для проведения отделочных работ — оштукатуривания стен или выполнения стяжки, для кладки кирпича и отливки блоков. Технические характеристики застывшего материала М300 приведены в таблице.


Практическое использование пескобетона

Разумеется, пескобетон М300 разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных марок, таких как Каменный цветок, Brozex, Эталон М300, используется нетарированный цемент, прошедший дополнительную сепарацию и активацию в мельнице.

Такой материал очень хорошо поглощает воду и не растрескивается после схватывания при условии, что для приготовления раствора количество воды было использовано в соответствии с инструкцией по применению. Кроме того, в смесях Каменный цветок применяются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, обладают повышенной морозостойкостью, поэтому они отлично подходят при использовании для наружных работ.

Ошибки при выполнении стяжки из пескобетона М300

По отзывам специалистов, основная часть дефектов, возникающих при выполнении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:

  1. Для пескобетона М300 разных производителей при приготовлении готовой смеси требуется различное количество воды. Например, для замеса на упаковку Каменный цветок М300 40 кг требуется 10л воды, для такой же упаковки Эталона потребуется 6 л воды, а для марки Люикс инструкция определяет 8 л воды;
  2. Нередко заливку одной стяжки выполняют с использованием смесей от нескольких производителей. По мере использования пескобетона М300 одного производителя, например, Каменный цветок, после выработки запасов готовится новый замес из пескобетона другой фирмы с отличающимися характеристиками.

В этом случае после застывания бетона на линии раздела образуются трещины и сколы, как на видео:


К сведению! Если возникает необходимость залить стяжку из нескольких разных сухих смесей пескобетона, их следует перемешать в один замес до разбавления водой.

Стяжка из нескольких марок пескобетона является одним из наиболее эффективных способов изготовления заливных полов. Стяжку готовят минимум из двух слоев. Для первого слоя используют пескобетон М300 МКУ или его аналог. Толщина слоя стяжки составляет не менее 15-20 мм, при более тонких стяжках камешки и гравий остаются видны на поверхности, и зачастую даже второй слой не в состоянии скрыть их. После схватывания бетона поверхность остается шероховатой и неровной, это только улучшит сцепляемость с верхним слоем стяжки.

Второй слой укладывают пескобетоном с большим содержанием воды. Например, Brozex или Эталон М300. Смеси очень пластичные и легко выравниваются правилом на этапе финишной отделки. После застывания усадка может быть чуть больше, но качество поверхности получается наилучшее.

Наиболее популярные марки пескобетона М300

Среди производителей пескобетона М300 существуют свои лидеры и аутсайдеры. К первым можно причислить De Luxe, Каменный цветок, Русеан и Эталон. Наилучшим качеством, как правило, отличаются пескобетоны фирм, которые профильно занимаются выпуском строительных смесей, полуфабрикатов и материалов.

Хуже дело обстоит у универсальных компаний, которые только осваивают рынок готовых смесей. Обычно это неизвестные или малоизвестные компании, использующие для своей продукции названия, очень созвучные известным маркам и обязательно ассоциирующиеся со строительными и бетонными работами. Качество такого пескобетонного гранулята М300 может быть нулевым, как на видео:

Классическая упаковка пескобетонной смеси М300 — бумажный мешок на 40 кг. Это принятый стандарт для большинства производителей, но это не значит, что все остальные варианты будут явно поддельными. Некоторые компании, например, De Luxe, Мастер Гарц и Русеан, выпускают пескобетон в упаковках по 50 кг.

Заключение

Сегодня производство смеси М300 можно наладить в любом подвале с помощью самодельной бетономешалки и весов. Тем не менее, купить подделку в стандартных цементных мешках по 50 кг шансов намного больше, чем в сорокакилограммовой таре. Кроме того, путаница с разным весом упаковки нередко используется разного рода шабашниками и сдельщиками при закупке материалов под заказ.

Следует отметить, что пескобетон м300 является довольно пластичным материалом, имеющим небольшое время затвердения. К его основным характеристикам можно отнести высокую плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, устойчивость к коррозии, к износу и деформации.

Технология изготовления раствора из этого материала сложности не представляет. Сухую смесь нужно разбавить до однородной массы при тщательном размешивании и выдержать готовый раствор пять минут. По истечении этого времени раствор готов к использованию. Заливая раствором пол, смесь тщательно уплотняют. Пол набирает прочности через 28 часов, а через сорок восемь часов его уже можно использовать.

Благодаря тому, что пескобетон быстро затвердевает, его часто используют в строительстве, а также при аварийных ситуациях, требующих быстрого реагирования.

Для строительства износостойких высокопрочных конструкций или изделий из бетона — наилучшим вариантом является пескобетон м300. Этот материал прекрасно подходит для заделки швов, с его помощью выравнивают горизонтальные бетонные или цементно-песчаные основания. Помимо этого, его используют для устранения дефектов заливки конструкций из бетона, устройства высокопрочной стяжки или фундамента, проведения различных монтажных работ.

Также пескобетон м300 применяется для укладки выравнивающих слоёв, связанных с основанием пола для помещений с небольшими механическими нагрузками, и с нормальной влажностью, — то есть используется для жилых, бытовых, общественных, административных и других помещений. Выравнивающий слой раствора рекомендуется делать от 10 до 50 мм, или с заливкой слоя до 100 мм при условии, если будет произведена укладка армирующей сетки.

Сухая смесь пескобетон м300 предназначена для выравнивания полов и любых других горизонтальных оснований. С ее помощью легко и удобно заделывать швы между различными бетонными элементами. Пескобетон м-300 легко устраняет дефекты заливки бетонных конструкций. При разведении смеси нельзя допускать избыточное количество воды в растворе, иначе может снижаться прочность и образовываться трещины.

Подготовка основания

Пескобетон наносится на сухое, прочное основание, которое очищено от пыли, смазочных масел, жировых загрязнений и лакокрасочного покрытия. Удаляются непрочные, осыпающиеся поверхности. Если поверхность сильновпитывающая, то ее увлажняют перед нанесением раствора или грунтуют.

Приготовление раствора пескобетона М300

Пескобетон м300 разводят чистой водой. В воду постепенно добавляют сухую смесь, тщательно перемешивая ее дрелью с насадкой или низкооборотным миксером до образования однородной массы. Выдерживают раствор 5 минут и снова перемешивают, не добавляя воду. Готовую смесь нужно израсходовать за 45 минут. Допустимо при загустевании повторное перемешивание.

Смесь в виде раствора выливают на основание и распределяют по всей площади, используя рейку, полутерку, шпатель или другие приспособления. Чтобы не происходило быстрое испарение влаги, конструкцию нужно накрыть брезентом или пленкой на 3 суток. Не допускать сквозняков.

После работы или в перерывах работы больше чем на 15 минут — инструменты и оборудование нужно промыть водой. Если раствор на них затвердеет, его можно будет удалять только механическим способом, а это может испортить инструмент.

Выполнять работы требуется в сухих условиях, с относительной влажностью не больше 80%, температура воздуха при этом должна быть в промежутке от +5 до +30°С.

Обращаться с пескобетоном м300 следует очень аккуратно, избегая попадания ее на кожу и тем более в глаза, ибо она содержит цемент и при соединении с водой дает щелочную реакцию. Лучше всего использовать вспомогательные инструменты и работать в перчатках.

В процессе осуществления строительных работ практически всегда требуется применение специальных сухих смесей, в том числе и пескобетона. В современных условиях на рынке можно найти большое количество подобных товаров, различающихся качеством сырья, используемого при изготовлении, составом и т. д. Между тем, их основа универсальна – это цемент, песок и различные минеральные добавки. На официальном сайте компании «Позитив-Проект» можно найти и заказать практически любой тип строительных смесей по доступной стоимости. Решив купить пескобетон или другую смесь у нас, Вы получите качественный товар за разумные деньги.

Сухие смеси – применение

В соответствии с теми задачами, которые необходимо выполнить в процессе проведения строительных работ, выбирают различные виды сухих смесей. Несмотря на схожий состав, они все же имеют различия в характеристиках и должны применяться по специальному назначению. Например, особенностью пескобетона является наличие в составе разнофракционного песка. Он придает смеси особую прочность. Составы для штукатурки, в свою очередь, должны быть морозоустойчивы и не растрескиваться. В продаже также можно найти универсальные смеси с усредненными характеристиками.

Особенности сухих смесей и пескобетона

  • Достойные эксплуатационные характеристики. Пескобетон и сухие смеси обладают высокой прочностью, они надежны и долговечны.
  • Экологичность. Сухие смеси и пескобетон изготавливаются из натурального сырья, они полностью безопасны для человека и окружающей среды.
  • Простота использования. После разведения смесь можно использовать в течение 4–5 часов.

Для приобретения пескобетона с доставкой в интернет-магазине «Позитив-Проект» воспользуйтесь удобной формой создания заказа на сайте. Если в процессе покупки возникают вопросы по характеристикам пескобетона, условиям покупки и пр., Вы можете их задать нашим квалифицированным консультантам, позвонив по контактному номеру.

пескобетон 300 — строительный материал, который имеет как жидкую форму, так и сухую. В жидкой форме поставляется на строительные площадки в виде готового раствора.

Одна из самых производимых, продаваемых и популярных марок прочности – М300.

В готовом виде товарный бетон М300 (раствор) имеет дополнительную классификацию БСТ В 22,5. В некоторых случаях имеет дополнительное обозначение – мелкозернистый бетон.

В виде сухой строительной смеси имеет дополнительные названия, в зависимости от фракций песка, марки цемента и модифицированных добавок. Крупнофракционный пескобетон М300 представленный на этой странице, обладает простым составом, соответствует , Производится и поставляется на объекты строительства и торговым организациям в мешках по 40 кг.

  • Расход: 2 тонны смеси на куб готового раствора (коэффициент = 2)
  • Расчет веса пескобетона для стяжки пола: коэффициент * высоту стяжки * площадь помещения.

Область применения:

Пескобетон подразделяется на двухкомпонентный и многокомпонентный.
Двухкомпонентный, как правило, имеет большие возможности для применения. Так как в основном он идет на стяжку внутри помещений и не требует дополнительных пластификаторов и модифицированных добавок. А в случае необходимости таковых, их можно приобрести отдельно в необходимых количествах. И при определенных навыках и инструкциях подготовить рецептуру на месте.

в отличие от других материалов со схожими свойствами, имеет ряд преимуществ, среди которых: прочность, износостойкость, подвижность, простота приготовления, простота использования и др. Эти преимущества позволяют применять его во многих сферах строительства.

Он успешно используется для следующих работ:

  • возведение высокопрочных фундаментов;
  • создание качественных наливных полов;
  • заливка бетонных стяжек, которые, благодаря использованию мелкозернистого пескобетона М 300, получаются идеально ровными, предельно прочными и устойчивыми к нагрузкам;
  • заливка террас, дорожек, других элементов загородного строительства.


Возможность регулировать свойства материала, добавляя в него большее или меньшее количество песка или разнообразных пластификаторов, позволяет использовать его для укрепления лестничных пролетов, железобетонных конструкций.

Технические характеристики:

Технические характеристики материала
№ п/п Наименование показателя Норма для марки
1. Цвет серый
2. Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л 0,15-0,18
3. Жизнеспособность (не менее), мин. 120
4. Срок схватывания, мин 180
5. Передвижение, через часов 48
6. Готовность к укладке покрытия, сутки 48
7. Прочность при сжатии через 28 суток, МПа 30,0
8. Прочность сцепления при отрыве, МПа 0,5
9. Морозостойкость, циклы 50
10. Расход, кг/м 1,8
11. Толщина слоя, мм 10-50

Как купить пескобетон м300.

Если необходима партия менее пяти тонн, то оптимальным вариантом будет покупка продукции в ближайшем строительном магазине, так как доставка партий менее пяти тонн у нас не предусмотрена.
Материал с доставкой в этом случае машинами малой грузоподъемности, обойдется дешевле, чем с завода.
Если необходима партия более пяти тонн, купить пескобетон будет выгодно с завода, заказав продукцию или через сайт или по звонку, так как фактическая стоимость перевозки распределяется на количество мешков.

Преимущества

Является сравнительно недорогим материалом, позволяющим качественно выполнять целый ряд необходимых в строительстве работ. Чтобы приготовить раствор из приобретенной у нас смеси, вам совершенно не требуется иметь какие либо специальные знания и навыки. Достаточно просто смешать его с водой, довести раствор до нужной консистенции и выждать несколько минут. После этого раствор будет полностью готовым к работе.

Материал полностью застывает всего за 48 часов. При этом он приобретает максимальную прочность на 28 сутки, которая позволяет ему удерживать любые строительные конструкции. Его можно использовать при диапазоне температур от 5 до 30 градусов выше нуля – независимо от температуры, он не теряет своих качественных характеристик.

Применение пескобетона м300 на практике. Видео от строителей и отделочников.

  1. 1. Стяжка пола
  2. 2. Заливка стяжки
  3. 3. Как сделать стяжку пола своими руками

Портландцемент ПЦ400 Д0, ПЦ 500 Д20 ГОСТ 10178-85 ; ГОСТ 30515-97. .

Песок сухой, фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный состав фракций: 0,1 мм — 8 мм

Сухая смесь соответствует требованиям .

Информация о доставке:

Мешки с сухой смесью должны храниться и транспортироваться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранения от увлажнения.

Срок хранения до 6 месяцев.

Продукция — сертифицирована.
Тара — четырехслойный бумажный мешок.
Вес — 40кг.
Минимальная оптовая партия 5 тонн (125 мешков)
Продукция доставляется преимущественно на поддонах.
На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)

При выгрузке продукции поддоны либо возвращаются, либо оплачиваются покупателем.



Вопросы и Ответы.

Вопрос:
Подскажите, а Пескобетон 50 кг Вы уже не продаете?

Владимир. 18.10.2016

Ответ:

Добрый день. Уже давно такая тенденция сложилась, что многие производители сухих строительных смесей переключились на мешки по 40 кг.
Мансуровское карьероуправление не стало исключением.
Мешок 50 кг значительно больше по весу и по объему, часто строителям и отделочникам приходится на себе переносить мешки и зачастую разницы в 10 кг хватает для того, чтобы человек получил серьезную травму спины.
Как только появились мешки с весом 40 кг, спрос на мешки 50 кг стал снижаться, а спрос на продукцию в мешках по 40 кг стал увеличиваться.
Спрос рождает предложение.

Отдел продаж.18.10.2016

Вопрос:

Здравствуйте. Я не могу понять, стяжка пола — это и есть пескобетон?
Или это разные товары?

Сергей 26.10.2016

Ответ:

Пескобетон — это сухая смесь с самым простейшим составом для стяжки пола.
Он состоит как правило из двух компонентов цемента и песка.
Обычно применяется, если стяжка пола выше 30 мм.
Иногда конечно используют и при меньшей высоте, но здесь очень важен уровень профессианализма работников выполняющих работы по стяжке пола.
Но существуют и другие виды сухих строительных смесей с разным хим. составом и другими названиями. Чтобы попасть в точку, Вам лучше проконсультироваться перед покупкой у специалистов, которые будут выполнять работы на объекте.

Отдел продаж.26.10.2016

Вопрос:

А чем Ваш пескобетон лучше других, цена вроде не высокая,
а с качеством как обстоят дела?

Виктор Иванович 01. 11.2016

Ответ:

Хвалить нашу продукцию и говорить, что она лучше всех остальных, будет немного не корректно по отношению к другим производителям. Скажем так — качество соответствует цене. Главное, производитель не компенсирует отсутствие песка крупной фракции, увеличением количества различных добавок, которые не всегда играют на руку прочности и скорости твердения.

Отдел продаж.01.11.2016

Вопрос:

Здравствуйте. Посмотрела видео, пескобетон МКУ в Курск даже доставляете.
А в город Ярославль возите? Спрашиваю и как потенциальный покупатель и
как владелец магазина стройматериалов.
Алла Валентиновна 14.11.2016

Ответ:

Здравствуйте.
В город Ярославль не возим. Заказов не поступало.
Как правило, если расстояние от производства более 200 км, покупатели стараются отправить свою машину, которая едет обратным рейсом пустой, чтобы забрать попутно на самовывоз товар с завода. Тогда это покупателю выгодно.
В случае с прямым рейсом, это будет очень затратно.

Отдел продаж.14.11.2016

Вопрос:

Тоже прочитал страничку. Меня заинтересовал расход пескобетона.
Я до конца не понял, как рассчитать необходимое количество сухой смеси в конкретном случае. У меня площадь квартиры 54 кв.м., а высота стяжки 5см.

Павел 29.11.2016

Ответ:

Здравствуйте. Павел, давайте решим Вашу задачку.
Сначала быстро в цифрах:
2 тонны Х 0,05 м. Х 54 кв.м = 5,4 тонны.
Теперь комментарий к решению.
Расход именно сухой смеси, для приготовления куба раствора
2 тонны. По документации можете и найти другие цифры, но цифра подтверждена практикой.
0,05 м. — высота стяжки в метрах.
54 кв.м — единица измерения не меняется.

Надеемся, что Ваш пример поможет и другим людям в расчетах.

Отдел продаж.29.11.2016

Вопрос:

С прошедшими всеми праздниками.
У меня такой вопрос: хочу заказать продукцию не только с доставкой, но и с ручной разгрузкой. Вы можете организовать такую услугу?

Василий 11.01.2017

Ответ:

Здравствуйте. Василий Вас так же поздравляем со всеми прошедшими праздниками.
Мы можем привезти Вам пескобетон на манипуляторе и вопрос по ручной разгрузке отпадет. Если же по какой либо причине Вам нужна именно ручная разгрузка, то такую услугу мы предоставить не сможем.

Отдел продаж.11.01.2017

Вопрос:
У меня свой автотранспорт, я могу приехать и забрать товар на самовывоз?

Артур 13.02.2017

Ответ:

Здравствуйте. Артур, цены на сайте указаны на самовывоз.
Вы предварительно оплатив товар, можете согласовав вывоз продукции с любым из менеджеров, приехать на завод и забрать оплаченную продукцию на самовывоз.
На что хотелось обратить особое внимание:
на заводе загружают бортовые машины с возможностью боковой и задней загрузки. Самосвалы не грузят.

Отдел продаж.13.02.2017

Вопрос:

Здравствуйте, у Вас указано, что пескобетон вы укладываете по 35 мешков на поддон. Возможно уложить на ряд побольше, чтобы у меня все влезло в машину?

Максим 01.06.2017

Ответ:

Здравствуйте. Максим, возможно, но учитывайте следующие факторы:
а) у Вас не должно быть перегруза
б) такая операция обсуждается до Вашего визита на загрузку
в) оплачивается такая услуга отдельно.

Отдел продаж.01.06.2017

Вопрос:

Подскажите, из Вашего пескобетона действительно можно делать фундамент?
Мне нужно залить ленточный фундамент. Думаю, нужно будет около 15 кубов.

Артем 01.08.2017

Ответ:

Добрый день.
Артем, можно залить, но думаю правильней, проще быстрее пескобетон заказать на ближайшей качественном бетонном заводе в готовом жидком виде. Ключевое слово – «качественном». Если сомнительный завод расположен к Вам ближе и стоимость продукции ниже, чем на аналогичном крупном заводе с «Именем», но расположенном дальше от Вас — не экономьте, «скупой платит дважды».
Приобретайте бетон у проверенного производителя.

Фундамент – это основа Вашего строительства.

Если же по какой-то причине, подача раствора невозможна на объект и его Вам необходимо готовить по месту, тогда мы будем рады Вам помочь и привезти нашу продукцию.

В последнее время широкое распространение получило производство сухих смесей для кладки или бетонной штукатурки, которые называют пескобетоном. Среди таких смесей наибольшей популярностью пользуется марка М300. Далее мы подробно рассмотрим особенности данного материала, его характеристики, а также какой пескобетон М300 лучше в том или ином случае.

Пескобетон марки М300

Что представляет собой пескобетон

Смесь пескобетона М300 является относительно новым видом строительного материала, который благодаря своей универсальности и отличным характеристикам быстро вызвал интерес у строителей. Данную смесь успешно применяют при выполнении самых разных строительных и отделочных работ.

Состав

Состав пескобетона М300 следующий:

  • Основу смеси составляет портландцемент.
  • В качестве наполнителя, как не сложно догадаться, используется песок. Как правило, производители применяют речной крупно- и мелкозернистый песок.
  • Всевозможные добавки – это могут быть пластификаторы и противоморозные присадки. Некоторые производители также добавляют антикоррозийные компоненты и прочие элементы, которые улучшают эксплуатационные свойства материала.

Состав смеси довольно простой, однако, большую роль играют пропорции пескобетона М300, от которых зависят эксплуатационные характеристики материала. Поэтому выполненный самостоятельно бетон может отличаться в худшую сторону от материала на основе готовой смеси.


Песок крупной фракции

Достоинства

Данный состав обладает рядом значительных преимуществ, перед другими аналогичными смесями:

  • Одно из основных достоинств пескобетона этой марки заключается в его надежности и высокой прочности. Этими свойствами обусловлена и его долговечность.
  • Способен переносить высокие нагрузки, и при этом не боится механических воздействий.
  • Обладает высокой плотностью.
  • Устойчив к высокой влажности и осадкам.
  • Обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур.
  • Обладает морозоустойчивостью.
  • Благодаря универсальности, можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.
  • Позволяет создавать идеально ровную поверхность.
  • Доступная цена.


Смесь пескобетона

Краткие характеристики

Технические характеристики пескобетона М300 следующие:

Прочность на сжатие от 30 МПа Морозостойкость От 50 циклов замерзания и оттаивания Плотность пескобетона М300 в среднем 2000 кг/м3 Масса смеси в упаковке 30 – 50 кг Удельный вес пескобетона М300 в среднем 1950 кг/м3

Надо сказать, что в продаже имеются и других марки пескобетона – М150, М200 и пр. Однако, они имеют более низкие показатели прочности.


На фото — структура пескобетона

Виды пескобетона

По своим техническим характеристикам данную смесь разделяют на три группы:

С мелкой фракцией наполнителя Используют в качестве наружной штукатурки, а также для заделки швов. Материал обладает повышенной надежностью и прочностью. Со средней фракцией наполнителя – 2-2,2 мм Применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, наливных полов и пр. С крупной фракцией наполнителя Чаще всего используют для заливки фундаментов, которые благодаря данной смеси получаются прочными и долговечными.

Обратите внимание! При выполнении стяжки толщиной около 10 мм расход пескобетона М300 составляет 18 — 20 кг. Исходя из этих данных, можно рассчитать необходимое количество материала для заливки определенной площади.

Кроме того, как уже было сказано выше, в зависимости от добавок, смеси могут обладать некоторыми дополнительными свойствами. Поэтому при выборе материала следует ориентироваться на те задачи, которые перед ним поставлены.


Приготовление раствора

Как работать с пескобетоном

Приготовление раствора

Технология приготовления раствора предельно простая:

  • В первую очередь нужно подготовить чистую емкость и налить в нее воду. На один мешок требуется 6,5-7 литров воды. Точные пропорции содержит инструкция на упаковке.
  • Затем в воду добавляется сухая смесь и тщательно перемешивается. Для этого можно использовать строительный миксер или электродрель с насадкой.
  • После этого содержимое емкости должно отстояться в течение 5-10 минут.
  • Спустя указанное время содержимое нужно вновь перемешать.

После того как раствор будет приготовлен, его необходимо выработать в течение 2 часов.

Обратите внимание! У составов от разных производителей может быть разное время затворения, а также разные оптимальные пропорции воды.


Грунтование стены перед оштукатуриванием

Особенности работы с пескобетоном

Чтобы материал соответствовал заявленным производителем характеристикам, необходимо не только правильно приготовить раствор, но и подготовить поверхность своими руками в соответствии с рекомендациями от производителя.

В частности, она должна быть тщательно очищена и по максимуму выровнена. Кроме того, необходимо выполнять грунтование и противогрибковую обработку. Лучше всего использовать для этих целей составы от того же производителя, что и сама смесь.

Еще одним важным моментом являются оптимальные условия окружающей среды. Это касается температурных показателей и уровня влажности. Обычно с составом можно работать только при плюсовой температуре, если в него не добавлена антиморозная присадка.

Также крайне важно обеспечить равномерное застывание раствора. Для этого, как правило, залитую поверхность периодически смачивают водой на протяжении первых десяти дней.

Вывод

Пескобетон является популярным строительным материалом. На первый взгляд может показаться, что его использование экономически не оправдано, однако если сравнить, сколько стоит пескобетон М300 и все ингредиенты для его самостоятельного приготовления, то окажется, что разница совсем несущественная (см. также статью «Оборудование для прогрева бетона: популярные модели и их конструкция»).

А если учитывать время и трудозатраты на приготовление раствора, то окажется что готовая смесь является даже более выгодным решением. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Главная » Полы » Вся полезная информация о пескобетоне: от диапазона применения и свойств до видов и приготовления. Пескобетон М300 характеристики, рекомендации по использованию сухой смеси

Применение пескобетона М-300

Один из самых популярных строительных материалов – пескобетон – относится к числу сухих смесей. В контакте с водой из него получается высококачественный раствор.

Одной из разновидностей такой смеси является пескобетон М-300, который применяют при проведении широкого спектра работ, начиная от строительства, заканчивая ремонтом и реконструкцией. Причем не важно, о каких работах идет речь, внутри помещения или вне его. 

Все типы пескобетона, которые существуют сегодня (не важно стандартные или специализированные)  применяют для выполнения очень широкого спектра работ.  Так, применение М-300 очень популярно при создании перегородок или любых несущих конструкций. С его применением получают стяжки повышенной прочности, производят создание всевозможных конструкций ЖБИ. Этот строительный материал активно применяется при создании фундаментов любых зданий, а также бетонировании поверхностей (как вне помещения, так и внутри него).  Пескобетон М-300 эффективен при монтаже элементов фундамента. Его используют при проведении как капитального, так и косметического ремонта перекрытий, бетонных стен и иных строительных конструкций. Он активно используется для заливки полов повышенной прочности, например, для производственных площадей.

Пескобетон получают за счет смешивания фракций песка, портландцемента и минеральных добавок. Песок в данном случае выполняет функции заполнителя, в то время как вяжущим веществом является, конечно, цемент. Плотность, а также прочность полученной смеси напрямую зависит от используемых в ее приготовлении веществ: от того какой именно цемент и какой именно песок использован.

За счет высокого качества пескобетон М-300 является одной из самых востребованных и часто применяемых марок бетона. Его отличает ряд конкурентных преимуществ.  В их числе упомянутая ранее высокая плотность пескобетона, которая обеспечивает прочность материалу.  Кроме того, он пластичнее других смесей. М-300 просто укладывается, и что важно при проведении многих работ, он не дает усадки. Он легок в применении, он быстро затвердевает. Вот почему к его помощи так часто прибегают при выполнении срочных работ.  Другие немаловажные качества – его водонепроницаемость, устойчивость к коррозии. При всем этом данный строительный материал отличает невысокая цена.

Традиционная схема работы включает в себя несколько этапов. На первом необходимо провести тщательную подготовку основания: его полную очистку, удаление рыхлых участков. Только после этого можно приступать к непосредственному приготовлению смеси. Для этого понадобиться развести пескобетон с водой в пропорции 10 кг смеси на 1,3 литра жидкости. После этого его потребуется вручную перемешать до получения однородной массы. После этого начинают укладывать раствор шпателем и правилом, выравнивание осуществляют с применением  специальных терок.

 

Такой материал пригодился и при строительстве: Бункеры Vivos

механических характеристик бетона, изготовленного из пустынного песка, после воздействия повышенной температуры | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Кубическая прочность на сжатие

На рисунке 3 показаны типичные изображения образца бетона Т5 после различных температур. В условиях естественного охлаждения внешний вид образца Т5 после 100 °С был темно-серым, как и при комнатной температуре. Внешний вид образца Т5 после 300 °С стал более темным с локальным пожелтением, а затем стал бледно-желтым после 500 °С.Некоторые микротрещины зародились и вытянулись от края к средней части образца. Внешний вид образца Т5 после 700 °C был грязно-белым с желтым пятном и имел взрыв отслаивания. По сравнению с образцом Т5 после 500 °С на поверхности образца Т5 после 700 °С имелось более равномерное распределение микротрещин. В условиях водяного охлаждения внешний вид образцов Т5 после 100°С, 300°С, 500°С и 700°С был серым, желтовато-коричневым, светло-желтым и французским серым с короткой капиллярной трещиной.

Рис. 3

Фотографии образца Т5 после различных температур.

Экспериментальные результаты кубической прочности на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, после повышенной температуры приведены в таблице 2. На рисунке 4 показана зависимость между кубической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой. Из рис. 4 и таблицы 2 видно, что кубическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, сначала увеличивалась, а затем снижалась с температурой, максимальное значение которой достигалось при температуре 100 °С.

Таблица 2 Кубическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры. Рис. 4

Зависимость между кубической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, и температурой.

Соотношение между кубической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и DSRR показано на рис. 5. На рисунке 5 показано, что кубическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, сначала увеличилась, а затем снизилась с DSRR.Когда DSRR составлял 40 %, кубическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, достигала максимального значения, что можно объяснить следующим образом. Размер частиц пустынного песка был настолько мал, что пустынный песок заполнял промежутки между крупным заполнителем и средним песком, что делало бетон более однородным. В то же время песок пустыни возник в результате длительного выветривания образования рыхлой материнской породы, прочность которой была ниже, чем у обычного среднего песка. Таким образом, с повышением DSRR кубическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, сначала увеличилась, а затем снизилась.

Рис. 5

Зависимость между кубической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и DSRR.

Для оценки кубической прочности на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка после повышенной температуры, была использована регрессионная модель между кубической прочностью на сжатие \(f_{c} (t,s)\), температурой t и DSRR \(s\) учредил. Сравнение экспериментальных результатов и результатов, предсказанных моделью, показано на рис. 6. Рисунок 6 показал, что предсказанные результаты хорошо согласуются с экспериментальными результатами.{2} \) и значение COV вышеуказанной модели составляло 0,9532 и 0,0328, что показало, что степень соответствия модели была хорошей. Тестовая вероятность модели равнялась 0,0001, что значительно меньше 0,05. Таким образом, модель была эффективна для прогнозирования кубической прочности на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни после повышенной температуры в условиях естественного охлаждения.

В условиях водяного охлаждения

$$ \frac{{f_{c} (t,s)}}{{f_{c} }} = 0,99634 + 0,02522s + 0,06267\left( {\frac{ t — 20}{700}} \right) — 0.{2} \) и значение COV вышеуказанной модели составляло 0,9701 и 0,0243, что указывало на то, что модель была эффективной для прогнозирования кубической прочности бетона на сжатие после повышенной температуры в условиях водяного охлаждения.

На рисунке 7 показана зависимость между кубической прочностью на сжатие T3 и температурой при различных режимах охлаждения. Кубическая прочность на сжатие Т3 в условиях естественного охлаждения была больше, чем в условиях водяного охлаждения. Это можно объяснить следующим образом.В отличие от естественного охлаждения, образец бетона, изготовленный из пустынного песка в условиях водяного охлаждения, резко охлаждался водой. Сильное расширение из-за тепла и сжатия вызвало разницу напряжений, что в конечном итоге привело к снижению прочности.

Рис. 7

Зависимость кубической прочности на сжатие Т3 от температуры при различных режимах.

Призматическая прочность на сжатие

Скорость потери массы представляет собой отношение разности масс до и после повышенной температуры к массе образца до повышенной температуры, которая указана в Таблице 3.На рисунке 8 показана зависимость между скоростью потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, и температурой. Скорость потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, увеличивалась с температурой, которая увеличивалась быстрее при температуре ниже 300 °C, чем при температуре выше 300 °C. Это можно объяснить следующим образом. Свободная вода и адсорбционная вода в образце испаряются при изменении температуры. При температуре 300 °С объемное испарение свободной и адсорбционной воды достигало максимального значения, а затем снижалось с температурой. В то же время химическая связующая вода в затвердевшем цементном растворе начала разлагаться, в результате чего скорость потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, увеличивалась с температурой (Sun and Miu 2012).

Таблица 3 Скорость потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры. Рис. 8

Зависимость скорости потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, от температуры.

Зависимость скорости потери массы бетона, изготовленного из песка пустыни, от температуры при различных режимах представлена ​​на рис.9. Скорость потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры в условиях водяного охлаждения была меньше, чем в условиях естественного охлаждения.

Рис. 9

Зависимость скорости потери массы бетона, изготовленного из пустынного песка, от температуры при различных режимах.

Экспериментальные результаты призматической прочности на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, после повышенной температуры приведены в таблице 4. На рисунке 10 показана связь между призматической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой.Призматическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, снижалась с температурой.

Таблица 4 Призматическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры. Рис. 10

Зависимость между призматической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, и температурой.

На рис.11. На рисунке 11 показано, что призматическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры сначала увеличивалась, а затем снижалась при DSRR, максимальное значение которой было получено при DSRR, равном 40%.

Рис.  11

Зависимость между призматической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и DSRR.

На основе анализа экспериментальных результатов была создана регрессионная модель между призматической прочностью на сжатие, температурой и DSRR.{2} \) и значение COV вышеуказанной модели составляло 0,9756 и 0,0614, что указывало на то, что модель эффективна для прогнозирования призматической прочности на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни в условиях водяного охлаждения.

На рисунке 13 показана зависимость между призматической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой при различных режимах охлаждения. Как показано на рис. 13, призматическая прочность на сжатие бетона, изготовленного из пустынного песка, в условиях водяного охлаждения была меньше, чем в условиях естественного охлаждения.

Рис. 13

Зависимость между призматической прочностью на сжатие бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой при различных режимах.

Модуль упругости при статическом сжатии

Модуль упругости бетона при статическом сжатии после повышенной температуры рассчитан в соответствии с китайским стандартом (GB/T 50081-2002),

$$ E = \frac{{\left( {F_ {a} — F_{0} } \right)}}{A} \cdot \frac{L}{\Delta N} $$

(5)

где \( F_{0} \) — нагрузка, когда напряжение в поперечном сечении образца достигает 0.5 МПа; \( A \) – площадь поперечного сечения образца; \( F_{a} \) — нагрузка, когда напряжение в поперечном сечении образца достигает одной трети призматической прочности бетона на сжатие; \( L \) – калибровочная длина; \( \Delta N \) — разность перемещений, измеренная стрелочными индикаторами с обеих сторон образца под действием нагрузки \( F_{a} \) и \(F_{0} \) (GB/T 50081-2002).

Экспериментальные результаты модуля упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, после повышенной температуры приведены в таблице 5.На рисунке 14 показана зависимость между модулем упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой. Как показано на рис. 14 и в таблице 5, модуль упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, снижался с температурой.

Таблица 5 Модуль упругости бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры. Рис. 14

Зависимость между модулем упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой.

Зависимость между модулем упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, и DSRR показана на рис.15. Модуль упругости бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры сначала увеличился, а затем снизился при DSRR. Модуль упругости бетона, изготовленного из пустынного песка, после повышенной температуры достигал максимального значения, когда DSRR составлял 40 %.

Рис. 15

Зависимость между модулем упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, и DSRR.

На основе экспериментальных результатов была создана регрессионная модель между модулем упругости при статическом сжатии, температурой и DSRR. На рисунке 16 показано сравнение между экспериментальными результатами и прогнозируемыми результатами модели, которое показало, что прогнозируемые результаты хорошо согласуются с экспериментальными результатами.

Рис. 16

Сравнение модуля упругости между предполагаемыми результатами регрессионной модели и экспериментальными результатами для бетона, изготовленного из пустынного песка.

В условиях естественного охлаждения

$$ \frac{{E_{c} (t,s)}}{{E_{c} }} = 1,0597 + 0,01855s — 2.{2} \), а значение COV модели составило 0,9671 и 0,0748. Таким образом, модель оказалась эффективной для прогнозирования модуля упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, после повышенной температуры в условиях водяного охлаждения.

Зависимость между модулем упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, и температурой при различных режимах охлаждения показана на рис. 17. Модуль упругости бетона, изготовленного из песка пустыни, в условиях водяного охлаждения был меньше, чем в условиях естественного охлаждения. охлаждение.

Рис. 17

Зависимость модуля упругости бетона, изготовленного из пустынного песка, от температуры при различных режимах.

Модуль упругости бетона T0 и T1 после различных температур указан в Таблице 6. Как указано в Таблице 6, модуль упругости T1 был больше, чем у T0.

Таблица 6 Модуль упругости бетона T0 и T1 после повышенной температуры.

Использование легкого бетона с песком и полностью легкого бетона для улучшения свойств

Подробности проекта

ИССЛЕДОВАТЕЛИ

Челик Озиилдирим, Харикришнан Наир, Мэри Шарифи

СПОНСОРЫ

Совет транспортных исследований Вирджинии

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Строительство мостов, Растрескивание, Плотность, Волокна, легкий бетон, Состав смеси, Модуль упругости, Оптимизация, песок, Усадка, Тепловое расширение

Описание проекта

Смеси из легкого бетона (LWC) изготавливаются из легкого крупнозернистого заполнителя и песка нормального веса, именуемых в настоящем документе «песок LWC», или содержат легкие как крупные, так и мелкие заполнители, именуемые здесь «все LWC». Использование этих легких заполнителей в качестве ингредиентов для бетона может позволить варьировать расчетную плотность конструкционных элементов от практического максимума около 105 фунтов/фут3 для всех LWC до максимум 120 фунтов/фут3 для песчаных LWC, что будет исследовано в это исследование для определения оптимальных пропорций. Уменьшенная плотность по сравнению с заполнителями с нормальным весом позволяет уменьшить собственный вес, что позволяет увеличить пролеты, сделать более тонкие колонны и уменьшить количество опор в конструкциях или использовать более крупные сборные элементы для ускоренного строительства мостов (ABC).Любой тип LWC также имеет пониженный потенциал растрескивания из-за внутреннего отверждения, более низкого модуля упругости и более низкого коэффициента термического расширения. Эти преимущества обеспечивают улучшенное отверждение и минимизируют усадку и термические напряжения, что приводит к меньшему растрескиванию и повышению долговечности. В этом исследовании также будут исследованы волокна в LWC для дальнейшего контроля над растрескиванием. LWC можно использовать для ямочного ремонта опор, фундаментов, настилов, накладок и других элементов, где желательно уменьшить вес или избежать растрескивания.Цель этого исследования состоит в том, чтобы оптимизировать пропорции смеси для Sand LWC и All LWC, чтобы обеспечить постоянную низкую плотность, хорошую удобоукладываемость и сниженный потенциал растрескивания. Будут проведены испытания для определения плотности, модуля упругости, коэффициента теплового расширения, усадки и эффективности отверждения.

Механические свойства и коэффициенты преобразования показателей прочности для бетона с каменным/песчаным легким заполнителем

Это исследование основных механических свойств бетона с сланцевым заполнителем определенной плотности, основанное на различных коэффициентах замещения в бетоне с каменным легким заполнителем (каменный -ПБК) и песчано-легкий заполнитель (песко-ПБК).Их готовили путем замены керамзитового и гончарного песка каменным и речным песком соответственно. Было проведено множество испытаний в отношении основных показателей механических свойств, включая испытания кубической прочности на сжатие, осевой прочности на сжатие, прочности на растяжение при расщеплении, прочности на изгиб, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Получены режимы разрушения сланцевого заполнителя заданной плотности. Проанализировано влияние коэффициентов замещения на показатели механических свойств бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности.Были реализованы расчетные модели для модуля упругости, для преобразований между осевой прочностью на сжатие и кубической прочностью на сжатие, а также для соотношений между коэффициентом растяжения-сжатия и коэффициентом Пуассона. Показано, что при увеличении степени замещения каменного или речного песка от 0 % до 100 % кубическая прочность на сжатие камня-ЛАЦ и песка-ЛАЦ увеличилась соответственно на 55 % и 25 %, увеличилась осевая прочность на сжатие, соответственно на 91 % и 72 %, прочность на отрыв при растяжении увеличилась соответственно на 99 % и 44 %, а прочность на изгиб увеличилась соответственно на 46 % и 26 %. Точно так же модуль упругости камня-ЛАК и песка-ЛАК увеличился соответственно на 16% и 30%. Однако коэффициент Пуассона для камня-LAC сначала уменьшился, а затем увеличился, в итоге увеличившись на 11%; Коэффициент Пуассона для песка-LAC уменьшался постепенно и в конечном итоге уменьшился на 67%. После введения параметра влияния на коэффициент замещения установленные модели расчета становятся простыми и практичными, а точность расчетов благоприятной.

1. Введение

Быстрое развитие строительной отрасли в последние годы было отмечено активизацией исследований и разработок для бетона с полным легким заполнителем (FLAC), где заполнитель состоит из керамзита и глиняной глины.По сравнению с обычным бетоном, FLAC может эффективно смягчить воздействие на окружающую среду, вызванное использованием обычного камня и песка. ФЛАК также обладает преимуществом низкой плотности, а также хорошей теплоизоляцией и прекрасной морозостойкостью [1–3]. Однако у FLAC есть некоторые недостатки, например, FLAC не может быть широко использован из-за его высокой стоимости [4]. Кроме того, прочность на растяжение FLAC была примерно в 0,8 раза выше, чем у обычного бетона при тех же условиях [5]. В частности, по сравнению с обычным бетоном хрупкость FLAC, отражаемая как коэффициент пропорциональной деформации, примерно на 20% выше, чем у обычного бетона [6], это также указывает на то, что прочность на растяжение или прочность на сдвиг FLAC ниже, чем у обычного бетона.Чтобы улучшить физические и механические характеристики FLAC, в FLAC используется некоторый нормальный заполнитель вместо частичного легкого заполнителя для создания нового типа бетона с легким заполнителем заданной плотности. В целом плотность легких заполнителей заданной плотности колеблется в пределах 1840–2240 кг/м 3 [7]. Таким образом, в этой статье сформулированы два новых бетона на сланцевом заполнителе с заданной плотностью. Бетон с обычным камнем вместо частичного крупного легкого заполнителя для простоты называют каменно-LAC; точно так же бетон с небольшим количеством обычного речного песка вместо мелкого легкого заполнителя называется песок-LAC. По сравнению с FLAC, камень-LAC и песок-LAC имеют более высокую прочность и модуль упругости, меньшую усадочную деформацию, а также меньшую сложность перекачки и строительства. Более того, стоит отметить, что при такой методике заметно снижаются затраты на строительство [8, 9].

В этой работе процессы разрушения и механизмы разрушения камней-LAC и песка-LAC будут раскрыты на основе всесторонних данных испытаний. Кроме того, с помощью регрессионного анализа будут установлены конверсионные отношения между показателями силы.Параметры материала, лежащие в основе структурного дизайна камня-LAC и песка-LAC, будут научно обоснованы с помощью вышеупомянутых методов.

Несомненно, легкий заполнитель играет ведущую роль в свойствах ЛАК, к которым относятся механические свойства, долговечность, теплопроводность и т. д. Другими словами, различные виды легкого заполнителя могут производить ЛАК с различимыми свойствами. В предыдущих исследованиях количество легких материалов было выбрано в качестве заполнителя в легком бетоне. Легкие заполнители можно разделить на следующие категории: природные (такие как пемза, диатомит, вулканический пепел и др.) и искусственные (такие как перлит, керамзит, глина, сланец, спекшаяся пылевидная зола и др.) [10]. ]. Оноуэ и др. [11] представили результат, что амортизирующая способность легкого бетона с использованием заполнителя вулканической пемзы превосходит контрольный бетон с использованием известнякового щебня в качестве крупного заполнителя. Topçu и Işıkdağ [12] и Sengul et al. [13] изучали влияние вспученного перлитного заполнителя на свойства легкого бетона; они доказали, что более широкое использование вспученного перлитного заполнителя привело к снижению прочности и веса бетона, в то же время значительно улучшилась теплопроводность.

В отличие от LAC с другими легкими заполнителями, LAC со сланцевым заполнителем из природного сланца не был так хорошо изучен. Природный сланец может быть переработан в сланцевый керамзит и сланцевый гончарный песок с помощью высокой температуры и прокаливания, которые обычно используются в качестве легкого заполнителя [14, 15]. Сланцевый заполнитель подходит для износостойкости, коррозионной стойкости и адсорбции [16–18], он также имеет преимущества веса, сжимаемости, сохранения тепла, сейсмостойкости и нерадиоактивности.Таким образом, сланцевый заполнитель считается подходящим материалом для снижения энергопотребления в зданиях [19, 20]. Эти качества в сочетании с его низкой ценой способствовали росту его применения в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности [21–23]. Однако механические свойства сланца LAC требуют дальнейшего изучения для его дальнейшего развития и применения.

В настоящее время проведено множество экспериментальных и теоретических исследований физико-механических свойств ФЛАК. Тасдемир и др.[24] обнаружили, что легкие заполнители могут снижать теплопроводность FLAC, и установили значительную корреляцию между теплопроводностью и удельным весом бетона. Заэтанг и др. [25] показали, что использование диатомитовой пемзы в качестве крупного заполнителя в полнолегком водопроницаемом бетоне позволяет снизить его плотность и теплопроводность в 3-4 раза по сравнению с предыдущим бетоном, содержащим природный заполнитель. Каффетзакис и Папаниколау [26] экспериментировали с поведением сцепления арматуры в самоуплотняющемся бетоне с полным легким заполнителем.Они сообщили, что максимальное напряжение сцепления при нормализации увеличивается при увеличении каждого из следующих параметров: диаметр арматурного стержня, длина соединения и плотность сухой смеси. Короче говоря, эти новые FLAC обладали удовлетворительными физическими свойствами, но их механические свойства все еще уступали обычному бетону.

Несколько групп пытались улучшить плохие механические свойства FLAC путем модификации. Миллер и Техрани [27] смешали резину с FLAC, чтобы подготовить 36 образцов балок.Результаты показали, что заполнители, полученные из шин, снижали механическую прочность, но вызывали частичное повышение пластичности и ударной вязкости. Аслам и др. [28] изготовили высокопрочный бетон с легким заполнителем заданной плотности с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Результаты испытаний показали, что скорлупа масличной пальмы в клинкерном бетоне на основе масличной пальмы способствовала снижению плотности и показателей механических свойств. Ма и др. [29] изготовили модифицированный керамзитобетон с неорганическим полимерным компаундом и провели испытания на разрушение при комнатной температуре до и после воздействия высоких температур.Результаты показали, что полимер, выбранный для модифицирующего материала, постепенно разлагался с образованием летучих веществ по мере повышения температуры, что является риском растрескивания бетона. Однако создание каналов для выпуска паров может смягчить растрескивание. Чанг и др. [30] оценили влияние заполнителей из дробленого и расширенного стеклобоя на свойства материала легкого бетона соответственно. Полученные результаты подтвердили возможность использования обоих стеклянных заполнителей в качестве альтернативных легких заполнителей.

Вышеуказанные исследования были сосредоточены либо на легком заполнителе, либо на FLAC, специально модифицированном FLAC. Хотя попытки модификаций дали удовлетворительные результаты, механизм модификации и отношения между показателями прочности не были поняты, что ограничивало дальнейшие исследования и уменьшало количество потенциальных инженерных приложений. Что еще более важно, до сих пор не было найдено ни одного отчета, описывающего механические свойства и отношения преобразования показателей прочности для бетона на сланцевом заполнителе определенной плотности с обычным камнем или обычным речным песком.Работа, описанная в этой статье, является попыткой обратиться к этим неизвестным.

В этом исследовании FLAC класса LC35 считался контрольным бетоном. Согласно методу обмена равных объемов сланцевый керамзит и гончарный песок в контрольном бетоне были заменены каменным и речным песком для приготовления камня-ЛАЦ и песка-ЛАЦ соответственно. Исследование было сосредоточено на механизме разрушения и влиянии скорости замещения камня и речного песка, чтобы установить формулы преобразования прочности, а также деформации и коэффициента растяжения-сжатия.Информация, полученная в результате этого исследования, может помочь расширить количество инженерных приложений для бетонных конструкций, изготовленных из сланцевого заполнителя определенной плотности.

2. Тестовая программа
2.1. Тестовое сырье

Цемент представлял собой обычный портландцемент класса 42,5, производимый компанией в Цзяозуо, Китай. Смешанная вода была водопроводной водой; крупный заполнитель состоял из природного щебня и керамзита; Керамзит показан на рисунке 1 (а). Керамзит представляет собой керамический материал с разным размером частиц и производится из природного сланца после дробления, просеивания, высокотемпературного обжига и просеивания.Основные свойства крупного заполнителя показаны в таблице 1. Два вида мелкого заполнителя — это гончарный песок и обычный речной песок, гончарный песок показан на рисунке 1 (b), основные свойства мелкого заполнителя показаны в таблице 2. Он может видно, что плотность накопления керамзита и керамики ниже, чем у камня и речного песка. Более высокая пористость керамзита и керамики позволяет им легче впитывать воду. Керамзит перед использованием погружали в воду на 12 часов. Летучая зола принята летучая зола третьего сорта. Зола-унос составляла 25% от общего количества вяжущего материала. Основным ингредиентом реагента, снижающего содержание воды, был β высококонденсированный состав формальдегида нафталинсульфокислоты, и его количество в смеси составляет 1% от всего вяжущего материала.

9,223 — 9,2335 измельченный камень


7
Тип Размер частиц (мм) Массовая плотность (кг / м 3 ) , похожий на игольчатый контент (%) глинок (%) Прочность на сжатие цилиндра (МПа)

Керамзит 5–15 660
5-15 +1434 <10,0 < 1,0 10,7

Тип

Размер частиц (мм) Массовая плотность (кг / м 3 ) Модуль тонкости

глиняный песок ≤5 880 880 880 880 880 880 880 880 1. 0 3.15 3.15 3.15
Ривер Песок ≤5 1472 1472 <1,0 2,85

2.2. Метод испытаний

Коэффициент замещения крупного заполнителя в камне-LAC определяется как свободный объем камня в заполнителе. Пять видов коэффициента замещения крупного заполнителя в камне-LAC выражаются как r (0%, 25%, 50%, 75% и 100%). Когда r  = 0%, камень-ЛАК представляет собой полностью легкий заполнитель бетона.Коэффициент замещения мелкозернистого заполнителя песок-LAC представляет собой рыхлый объем речного песка, на который приходится объем рыхлого заполнителя. Были выбраны три коэффициента замещения мелкозернистого заполнителя песок-LAC (0%, 50%, 100%). Когда r  = 0%, песчано-ЛАК представляет собой полностью легкий заполнитель бетона. Каждая частота замены содержала шесть кубических образцов размером 150 × 150 × 150 мм, которые были разделены на две группы в зависимости от предполагаемого испытания: прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании. Каждая норма замены также содержала три призматических образца размером 150 × 150 × 300 мм, которые использовались для определения осевой прочности на сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона.Наконец, каждая ставка включала еще три призматических образца размером 150 × 150 × 550 мм, которые использовались для определения прочности на изгиб. Образцы для испытаний были изготовлены стандартных размеров.

Расчетная прочность бетона с легким заполнителем составила LC35. В соответствии с технической спецификацией для бетона с легким заполнителем (JGJ51-2002) метод насыпного объема используется для проектирования и расчета соотношения компонентов смеси для бетона с легким заполнителем. Согласно предыдущим исследованиям [31–33], пропорция смеси для бетона с легким заполнителем основывалась на доле свободного объема крупного или мелкого заполнителя.Координация качества камня-LAC и песка-LAC при каждой норме замещения показана в таблице 3. При различных пропорциях смеси в таблице 3 были измерены значения осадки бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности. Как показано на рисунке 2, после приготовления свежего бетона осадочный цилиндр промывали и помещали на смачивающую пластину, затем в цилиндр полностью загружали репрезентативный бетон. В соответствии с китайскими нормами для метода испытаний на обычном свежем бетоне (GB/T50080-2016), осадочный цилиндр поднимали и помещали рядом с бетонным конусом, а расстояние по вертикали от верха цилиндра до центра бетона top было значением спада.Результат показывает, что значения осадки камня-LAC и песка-LAC находятся в диапазоне от 150  мм до 180  мм, это указывает на то, что бетон на сланцевом заполнителе заданной плотности имеет хорошие рабочие характеристики.

90 512 Песок-ЛАК

Тип г Цемент Летучая зола Керамзит Щебень камень Керамика песок Речной песок воды Редуктор Вода


Stone-Lac 0% 472 472 479 444 444 0 408 0 171 6. 31
25% 472 159 333 241 408 0 171 6,31
50% 472 159 222 482 408 0 171 6,31
75% 472 159 111 723 408 0 171 6,31
100% 472 159 0 964 408 0 171 6.31

0% 472 159 444 0 408 0 171 6,31
50% 472 159 444 0 204 341 171 6,31
100% 472 159 444 0 0 682 171 6. 31


Показатель прочности бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности определяли по методике испытаний механических свойств рядового бетона (GB50081-2002), где прикреплялся к середине бокового призматического образца. Модуль упругости и коэффициент Пуассона были получены с использованием метода нагрузки, контролируемой силой, и были собраны значения деформации.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Процесс отказа и режим отказа

На начальном этапе загрузки не было явного изменения поверхности куба. По мере увеличения нагрузки внутренние напряжения в образце увеличивались и издавали слабый «треск». Продолжительное нагружение приводило к появлению более мелких трещин и микротрещин на поверхности испытуемого образца. Эти трещины постепенно расширялись и проходили через объем образца до тех пор, пока при предельной нагрузке образец не был окончательно разрушен.Как показано на рисунке 3, поверхность разрушения кубического испытательного образца была ориентирована примерно на 60 градусов относительно центра испытательного образца, в то время как верхняя и нижняя поверхности образца были практически неповрежденными, и все больше и больше дефектов появлялось вблизи средней области. поэтому окончательный режим отказа был похож на перевернутую пирамиду. Повреждение бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности вызвано соединением самого керамзита с цементным раствором.

Призма начала разрушаться, когда на поверхности появились микротрещины, которые затем распространились по образцу, прежде чем он окончательно разрушился в результате массивного отслаивания.Разрушенные призматические образцы показаны на рисунке 4. Повреждение образца бетона на сланцевом заполнителе указанной плотности также было вызвано соединением между керамзитом и цементным раствором. Рисунок 4 (а) показывает, что увеличение скорости замены камня сопровождается более наклонными трещинами на образце призмы камень-LAC; при 100% замене через верхний и нижний образец появились наклонные трещины камня-ЛАК. На рис. 4(б) увеличение коэффициента замещения речного песка сопровождалось снижением степени разрушения образца песок-ЛАК, где зона разрушения была сосредоточена в середине образца, а верхний и нижний концы оставались нетронутый.

Режимы разрушения при раскалывании и изгибе образцов бетона на сланцевом заполнителе определенной плотности показаны на рисунках 5 и 6. Из-за низкой прочности сланцевого керамзита и гончарного песка поверхности разрушения камня-LAC и песка-LAC существовали не только в цементного теста, но и в большом количестве легкого заполнителя. Образец для испытаний на растяжение при раскалывании разрушали в двух направлениях: сначала в вертикальном направлении, а во втором направлении под углом 70–90° к горизонтальной плоскости прочного на разрушение образца.

3.2. Влияние на механическую прочность
3.2.1. Прочность на сжатие

Кубическая прочность на сжатие () и осевая прочность на сжатие () бетона на сланцевом заполнителе определенной плотности были измерены с помощью стандартного метода испытаний механики бетона (GB50081-2002). и 150 × 150 × 300 мм призматические образцы были использованы для измерения, результаты показаны в таблице 4. Можно видеть, что кубическая прочность на сжатие и осевая прочность на сжатие бетона с сланцевым заполнителем указанной плотности увеличивались с увеличением коэффициента замещения. из камня и речного песка ( р ).Это объясняется тем, что камень и речной песок обладают большей прочностью, чем керамзит и керамика. Увеличение коэффициента замещения сопровождается более высокой долей каменного и речного песка в легком и песчано-легком бетоне, что в свою очередь увеличивает прочность на сжатие сланцевого заполнителя заданной плотности.

6

6

46,8 0,87 0,85

R (%)

(%)
Сухая видимая плотность (кг / м 3 ) (MPA) (MPA)

Stone-LAC 0 1330 35.8 24,7 0,69
25 1450 39,5 33,6 0,85
50 1550 41,5 35,4 0,85
75 1740 40,7
100 1940 55,6 47,3

Песок-ЛАК 0 1330 35. 8 24,7 0,69
50 1510 42,1 35,9 0,85
100 1550 44,8 42,4 0,95

Увеличение прочности на сжатие для камня-LAC при каждом коэффициенте замещения (таблица 4) составляет 10,3%, 5,1%, 12,8% и 18,8% соответственно; увеличение прочности на сжатие для песка-LAC составляет 17.6% и 6,4% соответственно. Можно видеть, что с увеличением коэффициента замещения прирост кубической прочности на сжатие камня-LAC сначала уменьшался, а затем увеличивался, в то время как прирост прочности на сжатие песка-LAC уменьшался. Кубическая прочность на сжатие для камня-LAC при каждой норме замещения увеличилась на 10,3%, 15,9%, 30,7% и 55,3% по сравнению с бетоном на легком заполнителе, соответственно. Кубическая прочность на сжатие для песка-LAC при каждом коэффициенте замещения увеличивалась на 17. 6% и 25,1% соответственно по сравнению с цельнолегким бетоном. При r  = 100% прочность на сжатие каменного LAC значительно увеличилась по сравнению с бетоном, полностью состоящим из легких заполнителей.

При каждой частоте замещения осевая прочность на сжатие камня-LAC увеличивалась на 36%, 5,4%, 15% и 16,2% соответственно; прочность на сжатие песка-LAC увеличилась на 45,3% и 18,1% для каждого показателя соответственно. Можно видеть, что по мере увеличения скорости замещения увеличение осевой прочности на сжатие камня-LAC сначала уменьшалось, а затем увеличивалось, в то время как увеличение осевой прочности на сжатие песка-LAC уменьшалось; это поведение аналогично поведению прочности на сжатие куба.Прочность на осевое сжатие камня-LAC при каждом коэффициенте замены увеличилась на 36%, 43,3%, 64,8% и 91,5%, соответственно, по сравнению с бетоном на легком заполнителе; осевая прочность на сжатие песка-LAC увеличилась на 45,3% и 71,7%, соответственно, по сравнению с бетоном на легком заполнителе при различных скоростях замещения.

Кубическая прочность на сжатие камня-LAC и песка-LAC линейна с коэффициентом замещения. Значения измеренной прочности обрабатывали безразмерным методом.Выражения, полученные с использованием метода наименьших квадратов, имеют следующий вид: где представляет собой куб прочности на сжатие образцов цельнолегкого заполнителя.

Прочность на осевое сжатие камня-LAC и песка-LAC также линейна с коэффициентом замещения и также обрабатывается безразмерным методом. Выражения, полученные с использованием метода наименьших квадратов, следующие: где представляет собой осевую прочность на сжатие образцов бетона с легким заполнителем.

В соответствии с Техническими условиями для бетона с легким заполнителем (JGJ 51-2002) были измерены значения сухой кажущейся плотности кубических образцов камня-LAC и песка-LAC при различных коэффициентах замещения, которые представлены в таблице 4. Видно, что сухая кажущаяся плотность камня-LAC и песка-LAC увеличивается по мере увеличения коэффициента замещения. Для камня-LAC сухая кажущаяся плотность бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности увеличилась с 1330 до 1940, а наибольшая амплитуда колебаний составила 45.9%. Для песка-LAC кажущаяся плотность в сухом состоянии сланцевого заполнителя заданной плотности увеличилась с 1330 до 1550, а наибольшая амплитуда колебаний составила 16,5%. Соотношение между прочностью на сжатие в кубе и кажущейся плотностью в сухом состоянии камня-LAC и песка-LAC является примерно линейным, как показано на рисунке 7. Другими словами, отношение и кажущаяся плотность в сухом состоянии было близко к константе, и, исходя из , оптимальный коэффициент воспроизводства составил 100% без учета собственного веса.


3.2.2. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании () каменно-LAC и песка-LAC показана в таблице 5. Можно видеть, что прочность на раскалывание бетона на сланцевом заполнителе указанной плотности увеличивалась с коэффициентом замещения в обоих случаях. Натуральный заполнитель имеет более высокую прочность, чем легкий заполнитель, но предел прочности при раскалывании сверхлегкого бетона все же увеличился, поскольку природный заполнитель был заменен легким заполнителем. С каждым увеличением коэффициента замещения скорость роста прочности на разрыв при раскалывании камня-LAC составляла 35.1%, 13%, 15,3% и 12,9% соответственно; скорость роста прочности на разрыв при раскалывании для песка-LAC составила 20,1% и 20,2% соответственно. Видно, что скорость роста предела прочности при раскалывании для песка-LAC более стабильна, чем для камня-LAC. Прочность на разрыв при раскалывании камня-LAC увеличилась примерно на 35,1%, 52,7%, 76% и 98,7%, соответственно, больше, чем у бетона с легким заполнителем при различных скоростях замены; соответствующее увеличение для песка-LAC составило 20,1% и 44,4%, соответственно, по сравнению с бетоном на легком заполнителе при различных коэффициентах замещения.


г (%) 0 25 50 75 100

Камень-ЛАК 3,13 4,23 4,78 5,51 6,22
Песок-ЛАК 3,13 3,76 4,52

Таблица 5 показывает расщепление на растяжение прочность камня-ЛАК должна быть выше, чем у песка-ЛАК того же r . Для r  = 50% и 100% предел прочности при раскалывании камня-LAC был на 27,1% и 37,3% соответственно выше, чем у песка-LAC. Видно, что замена керамзита щебнем приводит к большему увеличению предела прочности при раскалывании, чем замена гончарного песка речным песком, и это увеличение становилось все более значительным по мере увеличения коэффициента замены. Это объясняется тем, что крупный заполнитель в сланцевом бетоне заданной плотности имеет более сильную несущую функцию, чем мелкий заполнитель из речного песка.

Предел прочности при раскалывании камней-LAC и песка-LAC линейно зависит от коэффициента замещения и был обработан безразмерным методом. Выражения, полученные по принципу наименьших квадратов, имеют следующий вид: где — предел прочности на отрыв образцов цельнолегкого заполнителя.

3.2.3. Прочность на изгиб

Измеренные значения прочности на изгиб бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности () показаны в таблице 6. Можно видеть, что прочность на изгиб камня-LAC и песка-LAC увеличилась с по сравнению с для камня и речного песка. .С каждым увеличением r прочность на изгиб камня-LAC увеличивалась на 10,3%, 2,7%, 8% и 9,9% соответственно; прочность на изгиб песок-ЛАК выросла на 9,8% и 14,9% соответственно. По сравнению с цельнолегким заполнителем прочность на изгиб камня-LAC увеличилась на 19,7%, 23,0%, 32,8% и 45,9% соответственно; для песка-LAC увеличение прочности на изгиб составило 9,8% и 23,0% соответственно. Можно видеть, что прочность на изгиб бетона с сланцевым заполнителем определенной плотности значительно улучшилась, но не в такой степени, как это наблюдалось для прочности на растяжение при расщеплении.


г (%) 0 25 50 75 100

Камень-ЛАК 6,1 7.3 7,5 8,1 8,9
Песок-ЛАК 6,1 6,7 7,7

в соответствии с таблицей 6, прочность на изгиб камня-LAC выше, чем у песка-LAC при той же скорости замещения. Прочность на изгиб камня-ЛАК при r  = 50% и 100% на 11,9% и 15,6% соответственно выше, чем у песка-ЛАК. Это поведение аналогично наблюдаемому для прочности на разрыв при расщеплении.

Прочность на изгиб камня-LAC и песка-LAC является линейной с коэффициентом замещения и также была обработана безразмерным методом. Выражения, полученные с использованием принципа метода наименьших квадратов, имеют следующий вид: где — предел прочности при изгибе образцов цельнолегкого заполнителя.

3.3. Влияние на показатели деформируемости
3.3.1. Модуль упругости

Модуль секущей между 0,5 и началом координат принимается за модуль упругости ( E ) для бетона на сланцевом заполнителе определенной плотности. Измеренные значения модуля упругости камня-ЛАК и песка-ЛАК при различных скоростях замещения показаны в таблице 7. Видно, что модуль упругости камня-ЛАК и песка-ЛАК постепенно увеличивался с до для камня и реки. песок.Модуль упругости камня-LAC при каждом коэффициенте замены увеличился на 3,26%, 6,48%, 9,84% и 15,50%, соответственно, больше, чем во всех других легких бетонах. Модуль упругости песчано-ЛАК при каждой норме замещения увеличился на 20,53 % и 30,10 % соответственно больше, чем у цельнолегкого бетона. Видно, что добавление камня и речного песка привело к тому, что бетон на сланцевом заполнителе определенной плотности лучше сопротивлялся деформациям различной степени. При одинаковом коэффициенте замещения модуль упругости песка-LAC был выше, чем у камня-LAC.При r  = 50% и 100% модуль упругости песка-ЛАК на 13,2% и 12,6% соответственно выше, чем у камня-ЛАК.


г (%) 0 25 50 75 100

Камень-ЛАК 22,06 23,30 23,49 24,23 25,48
Sand-LAC 22.06 26.59 28.70 28.70

9027

Усилистый модуль указанной плотности сланцевого совокупного бетона не имеет единой эмпирической формулы в настоящее время. Однако в соответствии с правилом изменения модуля упругости сверхлегкого бетона можно вывести новые эмпирические формулы, используя модуль упругости обычного бетона и параметры влияния α и β .Эта процедура приводит к следующим уравнениям:

Измеренные модуль упругости и кубическая прочность на сжатие камня-LAC и песка-LAC учитываются в уравнении (5) для получения значений для α и β при каждой скорости замещения, как приведены в таблице 8.


г (%) 0 25 50 75 100

α 0.70 0,74 0,74 0,77 0,81
β 0,70 0,84 0,91

Фитинг формулы для отношений между α, β и r показаны в уравнении (6):

3.
3.2. Коэффициент Пуассона

Среднее значение коэффициента Пуассона при 0,2, 0,4, 0.6, и 0,8 приняты как коэффициент Пуассона заданной плотности сланцевого заполнителя бетона ( γ ). Коэффициент Пуассона для камней-LAC и песка-LAC при каждом коэффициенте замещения показан в таблице 9. Для камня-LAC коэффициент Пуассона уменьшался, а затем увеличивался с ростом коэффициента замещения; при r  = 25% коэффициент Пуассона был наименьшим; при r  = 100% коэффициент Пуассона был наибольшим. Что касается песка-LAC, коэффициент Пуассона уменьшался по мере увеличения r .


г (%) 0 25 50 75 100

Камень-ЛАК 0.28 0,18 0,24 0,28 0,31
Песок-ЛАК 0,28 — 0,13 — 0,09

3.
4. Конверсионные отношения индекса прочности
3.4.1. Преобразование прочности на сжатие

Из Таблицы 4 видно, что значения LAC камня и LAC песка тесно связаны с коэффициентом замещения r .В целом, по мере увеличения на , для камня-ЛАК и песка-ЛАК постепенно увеличивался. Эта взаимосвязь проиллюстрирована на рисунке 8. Можно видеть, что когда r  < 25%, для камня-LAC увеличивается линейно с r ; когда r  > 25%, оставался практически постоянным на уровне 0,85. Для песка-LAC линейно возрастает с r . Вышеуказанные поведения представлены в следующей математической формуле:

3.4.2. Коэффициенты растяжения и сжатия

Соотношение между пределом прочности при расщеплении и кубическим пределом прочности при сжатии () бетона может объективно отражать взаимосвязь между прочностью и хрупкостью бетона.Сан [34] предположил, что коэффициент растяжения обычного бетона связан только с коэффициентом Пуассона, и установил взаимосвязь между коэффициентами растяжения, сжатия и коэффициентами Пуассона, как показано в уравнении (8). Однако (8) не в полной мере относится к бетону на сланцевом заполнителе заданной плотности. Уравнение (9) было получено для учета конкретных изменений коэффициентов растяжения и сжатия в бетоне на сланцевом заполнителе определенной плотности. Коэффициенты A и B указывают ударные параметры камня-LAC и песка-LAC соответственно и тем самым связывают коэффициенты растяжения и сжатия с коэффициентом Пуассона.

Измеренные значения коэффициента растяжения и сжатия бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности приведены в таблице 10. Неопределенные коэффициенты A и B для камня-LAC и песка-LAC при различных скоростях замещения были рассчитаны из измеренных значения коэффициента растяжения, сжатия и коэффициента Пуассона и показаны в таблице 11. A и B теперь для упрощения могут быть соотнесены только с r и соответственно представлены на рисунке 9.Подходящее уравнение (10) Показать, что подходящие точные аккумуляторы все выше 0,9:

0 9027

R (%) 25 50 75 100

Coney-Lac 0. 087 0.107 0.115 0.115 0.118 0.120
0,087 0.089 0,100

9027

8 0.64


г (%) 0 25 50 75 100

A 0,64 1,64 1.76 1.11 0.87 0.75
B 6.25 6.25 6.25 6.25

Коэффициент замены каменных лак и песчаных лак заменяется уравнением (10), соответственно. Рассчитываются значения A и B , затем они подставляются в уравнение (9) для получения расчетных значений , как показано в таблице 12. Среднее отношение расчетного значения к измеренному значению для камня-LAC и песка-LAC составляет 1,02. и 0,96 соответственно; дисперсия равна 0.001 и 0,002, а коэффициент вариации 0,032 и 0,042. Этот статистический анализ показывает, что расчетные значения заданной плотности бетона на сланцевом заполнителе хорошо согласуются с измеренными значениями.

(%) 0,94 0,089 0,94 0,100 1,01

R (%)

R (%)
Расчетное значение Расчетное значение Рассчитанное значение / измеренное значение

Coney-Lac 0 0.087 0,088 1,01
25 0,107 0,107 1,00
50 0,115 0,114 0,99
75 0,118 0,123 1,04
9 0. 120 0.120 0.129 1,07

Sand-Lac 0 0.087 0.816
50 0,084
100 0,101

4. Выводы

Через При испытаниях основных механических свойств и анализе бетонов на сланцевом заполнителе заданной плотности были получены следующие выводы: (1) Разрушение бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности при сжатии было вызвано керамзитом и цементным раствором.При разрушении при изгибе и разрушении при раскалывании легкий заполнитель разрушался на границе разрушения. (2) Когда коэффициент замещения камня и речного песка увеличился с 0% до 100%, кубическая прочность на сжатие камня-LAC и песка-LAC линейно увеличилась на 55 % и на 25 % соответственно, прочность на осевое сжатие линейно увеличилась на 91 % и на 72 % соответственно, прочность на отрыв при растяжении увеличилась на 99 % и на 44 % соответственно, а прочность на изгиб увеличилась на 46 % и на 26% соответственно. (3) Увеличение коэффициента замещения для камня-LAC и песка-LAC привело к увеличению их модуля упругости на 16% и 30%, соответственно, в то время как коэффициент Пуассона для песка-LAC уменьшился на 67%. (4) Различные параметры изменились. коррелирует с коэффициентом замещения в этом исследовании. Эти параметры включают модуль упругости; соотношение между прочностью на осевое сжатие и кубической прочностью на сжатие; связь между сжатием, растяжением и коэффициентами Пуассона. На основе этих корреляций был создан ряд простых расчетных моделей, которые доказали свою точность и практичность.

В этом исследовании процесс механического разрушения и поверхности разрушения были проанализированы на макроскопическом уровне. Кроме того, были определены пропорции контрольной смеси для LC35 по отношению к коэффициентам пересчета показателей прочности. Однако для сланцеватых бетонов заданной плотности других марок по прочности эти соотношения нуждаются в проверке дополнительными испытаниями и теоретическим анализом. Будущая работа может включать такие методы, как сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), рентгеновская компьютерная томография (РКТ) и т. д.контролировать и анализировать механическое разрушение бетона на сланцевом заполнителе заданной плотности на микроскопическом уровне.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Эта работа выполнена при финансовой поддержке Проекта научно-технического прорыва провинции Хэнань (172102210285), Фонда фундаментальных исследований для университетов провинции Хэнань (NSFRF170921) и Проекта безопасного производства ключевых технологий для основных Предотвращение несчастных случаев и контроль (Henan-0006-2016AQ).Все это с благодарностью принимается.

Влияние крупности песка на стоимость и свойства бетона

Прашант Агравал , Менеджер по контролю качества, HCC Ltd. Доктор Ю.П. Гупта , консультант по материалам, СП BCEOM-LASA, Сурьяканта Бал , инженер по контролю качества, HCC Ltd. Проект обхода Аллахабада, Аллахабад, УП.


Классификация и максимальный размер заполнителей являются важными параметрами в любой бетонной смеси. Они влияют на относительные пропорции в смеси, удобоукладываемость, экономичность, пористость и усадку бетона и т. д.Опыт показал, что очень мелкие пески или очень крупные пески нежелательны — первый неэкономичен, второй дает жесткие непригодные для обработки смеси. Таким образом, цель этой статьи состоит в том, чтобы найти наилучший модуль крупности песка, чтобы получить оптимальную сортировку комбинированного заполнителя (все в заполнителе), которая является наиболее подходящей и экономичной. Как правило, классификация заполнителей, которые не имеют дефицита или избытка любого размера заполнителя и дают гладкую кривую классификации, позволяет получить наиболее подходящую бетонную смесь. Кроме того, для заливаемого бетона, производимого заводом RMC, также требуется когезивная смесь. В настоящих исследованиях изучалось влияние гранулометрического состава частиц речного песка на качественную бетонную смесь. Песок был отсортирован по трем категориям: мелкий, средний и крупный. Они были смешаны с крупным заполнителем в разных пропорциях, чтобы сохранить комбинированный модуль крупности (все заполнители) более или менее одинаковым. Различные пропорции такого заполнителя смешивают при приготовлении бетонной смеси марки М 30.Изучено влияние на удобоукладываемость бетона, кубическую прочность, прочность на изгиб и водопроницаемость. Результаты показывают, что с изменением крупности песка ухудшается удобоукладываемость. Подробности результатов и их влияние на прочность на сжатие и изгиб и проницаемость, влияющие на долговечность, представлены в этой статье.

Введение

Модуль крупности – это термин, используемый в качестве показателя тонкости или крупности заполнителя. Это сумма кумулятивного процента материалов, оставшихся на стандартных ситах, деленная на 100.Общеизвестно, что заполнитель играет важную роль в достижении желаемых свойств бетона. Хотя заполнители составляют от 80 до 90% от общего объема бетона, очень мало внимания уделяется контролю гранулометрического состава и текстуры поверхности заполнителей для оптимизации свойств бетона. Неправильная смесь заполнителя влияет на потребность в цементе и воде для данной бетонной смеси и влияет на удобоукладываемость, уплотняемость и характеристики сцепления перекачиваемой бетонной смеси. Он также влияет на прочность на сжатие, прочность на изгиб и другие свойства, такие как проницаемость и долговечность бетона.

Обзор положений различных спецификаций

IS 383: «Технические требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона». В этой публикации рассматриваются спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона. В этих спецификациях не указывается какой-либо предел для модуля крупности, который должен использоваться в бетоне. Он делит песок на четыре зоны, то есть от зоны I до зоны IV. Зона I – песок очень крупный, а песок зоны 4 – очень мелкий. Обычно в нормах рекомендуется использовать песок зон от I до зоны III для конструкционных бетонных работ.

Обозначение AASTHO: M6-93 — «Стандартные технические условия на мелкий заполнитель для бетона на портландцементе» — указывает, что модуль крупности песка не должен быть меньше 2,3 и не больше 3,1. Кроме того, допускается использование мелкозернистого заполнителя, не отвечающего требованиям модуля крупности, как указано выше, при условии, что бетон, изготовленный с использованием аналогичного мелкого заполнителя из того же источника, имеет приемлемые характеристики в аналогичной бетонной конструкции; или при отсутствии подтверждаемого послужного списка, при условии, что будет продемонстрировано, что бетон указанного класса, изготовленный с использованием рассматриваемого мелкого заполнителя, будет иметь соответствующие свойства, по крайней мере, равные свойствам бетона, изготовленного с теми же ингредиентами, за исключением того, что должен использоваться эталонный мелкий заполнитель, выбранный из источника, имеющего приемлемые показатели производительности в аналогичной бетонной конструкции.

ASTM Обозначение: C33-93- стандартная спецификация для бетонных заполнителей »- Мелкий заполнитель должен иметь не более 45% прохождения через любое сито и оставаться на следующем последующем сите, а его модуль крупности должен быть не менее 2,3 и не более 3.1 Остальное такое же, как и для AASTHO M6-93

USBR: В норме указано, что модуль крупности песка должен быть не менее 2,50 и не более 3,0.

Экспериментальное исследование

В настоящих исследованиях изучалось влияние модуля крупности песка.Взятый мелкий заполнитель (песок) представляет собой речной песок Ямуны, а крупный заполнитель представляет собой доломитовый известняк в измельченной форме. Он был отсортирован по нескольким категориям, начиная с модуля крупности (FM) песка от 2,0 до 3,0. Они были смешаны в разных пропорциях, чтобы получить согласованный комбинированный FM. Комбинированный FM определяется как All-in-aggregate FM. В данном исследовании мы выбрали бетонную смесь марки М30. Выяснить влияние модуля крупности (FM) песка на бетон, песок разных FM от 2. Выбирается от 0 до 3,0. Для исследований были выбраны два размера крупных частиц заполнителя: 20 и 10 мм, которые обычно используются в стандартной бетонной смеси.

бетонные смеси выбранные:

бетонный состав: M30

Водно-цементное соотношение: 0,45

Цемент: 0,45

Цемент: OPC 53 класса (350 кг)

Агрегат соотношение цемента: 5.52

Примеситель: Super Pliceizer (по мере необходимости)

Мелкий заполнитель: песок реки Ямуна (средний вес 777 кг)

Крупный заполнитель: доломит;

Щебень (средний вес 1155 кг)

Свойства материала приведены в таблице 1.

Когда мы выбираем очень мелкий песок (т. е. FM 2.0) и очень крупный песок (т. е. FM 3.0), и если пропорция песка в смеси фиксированная, то из-за плохого гранулометрического состава смесь может стать очень резкие или не дают правильных результатов. Таким образом, в настоящем исследовании пропорции крупного заполнителя и мелкого заполнителя слегка скорректированы в смесях, чтобы удержать сортность по всем заполнителям в пределах диапазона желаемого содержания по всем заполнителям, указанного в IS: 383. FM комбинированной смеси сохраняется в диапазоне 4.от 94 до 4,97, как видно из таблицы 2.

В данном исследовании водоцементное отношение (В/Ц) смеси поддерживается постоянным для всех пробных смесей с песком разного модуля крупности. Удобоукладываемость смеси также фиксируется в пределах осадки от 45 до 55 мм. Так как смесь с песком с таким разным модулем крупности приводит к различной потребности в воде, поэтому водоцементное отношение поддерживается постоянным, и для корректировки удобоукладываемости были сделаны небольшие корректировки в дозировках добавок. Различные пропорции таких ингредиентов смешивают в лабораторном смесителе 0.1 емкость для приготовления бетонной смеси марки М30. Отливают кубы (размером 150 x 150 x 150 мм), цилиндры (высотой 150 x 150 мм) и балки (длиной 150 x 150 x 700 мм). Изучено влияние различных фракций песка на плотность бетона, удобоукладываемость, прочность на сжатие, прочность на изгиб и водопроницаемость.

Наблюдения и обсуждение результатов

В табл. 3 приведены суммарные наблюдения, зарегистрированные в ходе экспериментальных исследований. Здесь обсуждается влияние на удобоукладываемость, плотность, прочность и проницаемость из-за изменений FM песка.

A. Удобоукладываемость бетонной смеси: Удобоукладываемость бетонной смеси измеряли с помощью осадочного конуса стандартного размера 300 мм. В бетонную смесь добавлялось небольшое количество добавки. Каждый раз бетонную смесь проверяли на осадку, сегрегацию, просачивание и т. д. Наблюдаемая осадка во всех случаях составляла около 50 мм. В смеси не наблюдалось сегрегации или кровотечения.

На рис. 1 показан тип наблюдаемого спада. Результаты показывают, что с увеличением модуля крупности песка снижается потребность в воде в смеси, следовательно, ухудшается удобоукладываемость.Так как водоцементное отношение поддерживается постоянным, то для сохранения удобоукладываемости в пределах 50 мм дозировки добавок варьировались. Дозы добавок значительно уменьшаются по мере увеличения крупности песка, как показано на рисунке 2. На рисунке 2 показано, что:

  • Дозировка добавки снижается с 1,0 процента до 0,2 процента при увеличении модуля крупности песка с 2,0 до 3,0.
  • На каждые 5% увеличения ЖМ песка дозировка добавки уменьшается на 0,1%.

Влияние крупности песка на плотность бетона

После измерения осадки было заполнено несколько кубов со стороной 150 мм.Они были вылечены в резервуаре с водой в течение 28 дней. После отверждения каждый куб взвешивали на электронных весах и рассчитывали плотность бетона. Изменение плотности песка в зависимости от ФМ показано на рис. 3 для разных случаев. Из этой фигуры видно, что имеет место небольшое увеличение плотности, то есть от 0,80 до 1,20 процента, когда модуль крупности увеличивается с 2,0 до 3,0.

Влияние крупности песка на прочность бетона на сжатие

Кубы диаметром 150 мм испытывали на прочность при сжатии через 7 и 28 дней.Эта прочность на сжатие приведена в таблице 3 для различной FM песка. Вариант показан на рисунке 4. На рисунке показано, что:
  • При изменении модуля крупности песка с 2,0 до 2,5 прочность на сжатие увеличивается с 43,07 до 49,00 МПа. т.е. прочность увеличивается на 14%. С другой стороны, при увеличении модуля крупности с 2,5 до 3 прочность на сжатие увеличивается с 49,00 до 56,83 МПа, что приводит к увеличению прочности на 16%.
  • За каждые 0,1 увеличения FM песка с 2.от 0 до 3,0, 28 дней Прочность на сжатие увеличивается на 2,5–3,0%.
  • 7-дневная прочность на сжатие также увеличивается в той же пропорции.
  • Более быстрое увеличение прочности по направлению к более крупной стороне песка.

Влияние крупности песка на прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб рассчитывается из 28-дневных испытаний балки размером 150x150x700 мм по следующей формуле.

Гибкий. Прочность = P x 1000 x L / [bxdxd], для a > 200 мм, но менее 200 мм

= P x (3000 xa) / (bxdxd), для a > 170 мм, но менее 200 мм

= Результат отбрасывается, когда a > 170 мм

Где,

b = ширина образца луча (150 мм).

d = глубина образца в месте разрушения (1500 мм).

а = расстояние между линией излома и ближайшей опорой (записывается для каждого образца после испытания).

P = сбой нагрузки.

L = общая опорная длина образца (600 мм).

Изменение прочности на изгиб в зависимости от различных параметров также показано на Рисунке 4. Эта цифра показывает следующее:

  • По мере увеличения модуля крупности с 2,0 до 2,5 прочность на изгиб за 28 дней увеличивается с 3.82 до 4,25 МПа, т.е. прочность увеличивается на 11,25%. С другой стороны, при увеличении модуля крупности с 2,5 до 3 прочность увеличивается с 4,25 до 4,81 МПа, что приводит к увеличению прочности на 13,1%.
  • На каждые 0,1 увеличения FM песка с 2,0 до 3,0 прочность на изгиб увеличивается на 2,1 до 0,5%
  • Повышение прочности больше по направлению к более грубой стороне песка.

Влияние крупности песка на проницаемость бетона

Проницаемость бетона определяют с помощью цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 160 мм. К ним применяли давление воды 7 кг/см 2 в течение 96 часов в аппарате для измерения проницаемости, показанном на рисунке 5.

Сразу же после 96 часов цилиндры разделяли при испытании линейной нагрузкой. Измерялась глубина проникновения воды в цилиндр, а также записывался объем потерянной воды.

Результаты интерпретируются как:

  1. Измеряется средняя глубина проникновения воды в цилиндр
  2. Коэффициент водопроницаемости рассчитывается как объем потерянной воды, деленный на объем бетона, пропитанного водой i.е.
Коэффициент проницаемости = об. потери воды / (Площадь цилиндра x Средняя глубина бетона с эффектом проникновения воды).

Коэффициент проницаемости бетона по сравнению с FM песка представлен на рисунке 6. Из рисунка видно, что коэффициент проницаемости более или менее постоянен в зависимости от крупности песка. Таким образом, FM песка очень мало влияет на коэффициент проницаемости бетона, и его значение остается более или менее постоянным.

Схема отказа балок и кубов

  1. Обычно видно, что разрушение происходит на границе заполнителя и раствора.
  2. В чешуйчатом заполнителе наблюдаются пустоты на границе раздела бетона и раствора. Удлиненные куски заполнителя сломаны.
  3. Матрица раствора
  4. обычно измельчается.

Соотношение затрат и выгод

Себестоимость бетонной смеси рассчитывается исходя из себестоимости каждого ингредиента смеси. Для цемента, песка, крупного заполнителя, добавок и номинальной стоимости воды были взяты следующие рыночные ставки. Затраты на рабочую силу не были добавлены в расчет, поскольку они останутся постоянными.

Цемент: рупий. 4,25 за кг

Песок* : рупий. от 0,30 до рупий. 0,32 за кг (в зависимости от крупности песка)

Крупный заполнитель: рупий. 0,75 за кг

Добавка: рупий. 40,00 за кг

Вода: рупий. 0,10 за кг.

* Стоимость песка для FM 2.0–2.3 составляет рупий. 0,30 за кг, для FM от 2,4 до 2,7 составляет рупий. 0,31 за кг, а для F. M. от 2,8 до 3,0 рупий. 0,32 за кг. Изменение скорости песка зависит от рынка, который может иметь гораздо большую разницу.

Количество ингредиентов для одного бетона указано в таблице 4 (а).Стоимость бетона рассчитывается исходя из указанных выше расценок и количеств, приведенных в таблице 4 (а). На основе рассчитанной стоимости бетона и соответствующей прочности на сжатие через 28 дней соотношение затрат и выгод рассчитывается следующим образом. Это указано в Таблице 4 (b)

  1. Стоимость бетона рассчитывается исходя из количества использованного материала и рыночных ставок, как указано выше.
  2. Коэффициент затрат и выгод рассчитывается как:
Отношение C/B = Общая стоимость бетона/28 дней Прочность на сжатие

Кривая была построена между FM песка и отношением C/B, как показано на рисунке 6.Из этого графика видно, что отношение C/B значительно снижается по мере увеличения FM песка. При изменении FM от 2,0 до 3,0 отношение C/B снижается на 71%. Таким образом, в бетоне целесообразно использовать более крупный песок.

Заключение

Модуль крупности песка влияет на прочность бетона на сжатие и изгиб. Песок с более высоким FM приводит к более высокой прочности бетона. По соотношению затрат и результатов видно, что общая бетонная смесь становится экономичной, если мы используем песок с более высоким FM.Результаты показывают, что с увеличением FM значительно ухудшается работоспособность. Спрос на цемент также меняется. Некоторые наблюдения приведены ниже:
  • Модуль крупности оказывает большее влияние на 28-дневную прочность на сжатие и изгиб.
  • Модуль крупности
  • очень мало влияет на проницаемость бетона. Коэффициент проницаемости изменен примерно на 2% для FM с 2,0 до 3,0.
  • Модуль крупности
  • также влияет на плотность бетона.Он увеличивается примерно на 2,3% при увеличении FM с 2,0 до 3,0. Оптимальное значение плотности и других параметров получается при FM 2,8.
  • Оптимальное значение прочности можно принять при хорошей удобоукладываемости бетона. Его получают, когда модуль крупности составляет около 2,7.
  • Себестоимость бетона снижается при увеличении FM песка. Он уменьшается примерно на 6,5% при увеличении FM с 2,0 до 3,0.
  • По мере того, как модуль крупности песка увеличивается, соотношение затрат и выгод уменьшается в очень большую сторону.Это 29% при изменении FM с 2.0 на 3.0. Это означает, что мы можем получить большое преимущество, используя бетон с крупнозернистым песком.
  • Хорошо отрегулированный состав бетонной смеси (без заполнителя) также подходит для заливаемого бетона, производимого на заводе RMC. Это достигается за счет использования песка с FM около 2,5.

Каталожные номера

  • НЕВИЛЛ, А.М., «Свойства бетона», издание IV, Pearson Education Pvt. ООО 2005.
  • МЕХТА, П.К., ПАУЛО ДЖ.М. МОНТЕИВО, «Микроструктура бетона, свойства и материалы», ICI, 1999.
  • И.С.: 383-1970; «Технические условия на крупный и мелкий заполнитель из природных источников для бетона», BIS, Нью-Дели.
  • СП: 23-2001; «Справочник по бетонным смесям на основе индийских стандартов», BIS, Нью-Дели.
  • IRC 2001: «Технические требования к дорожным и мостовым работам», Индийский дорожный конгресс, Нью-Дели.
  • Обозначение AASHTO: M6–93, «Стандартные технические условия на мелкий заполнитель для бетона на портландцементе».
  • Обозначение ASTM: C33–93, Стандартные технические условия для бетонных заполнителей.
  • BS: 812, «Британский стандарт размера и формы заполнителей»

Подтверждение

Работа была выполнена в лаборатории M/S HCC Ltd. в Аллахабаде. Авторы благодарны им и персоналу QC M/S BCEOM и HCC за их помощь.

Плотность цементного песка и заполнителя в кг/м3

Плотность цемента в кг/м3

Цемент представляет собой белое порошкообразное вещество, которое используется в качестве связующего, вещества, соединяющего и укрепляющего другие материалы в строительстве.Это помогает в строительстве бетона, раствора и штукатурки.

Цемент производится путем дробления камня, извести и глины, а затем нагревания их почти до 1000 градусов по Фаренгейту.

Затем цемент смешивают с водой, чтобы получить сероватое клейкое вещество, которое можно перекачивать или заливать в форму для изготовления предметов. Плотность цемента определяется в кг/м3.

Цемент, основной ингредиент бетона, является высокоэффективным веществом, помогающим заметно улучшить качество конструкций.

Плотность сухого цемента 1440 кг/м3 и плотность цементного мешка 1440 кг/м3.

  • 1440 плотность цемента в кг/м3
  • 440 плотность цемента в г/см3
  • 90 плотность цемента в фунтах/фут3
  • 40 – плотность цемента в кН/м3.

Плотность песка в кг/м3

В Соединенных Штатах плотность песка (сухой вес) составляет около 2700 фунтов на кубический ярд [фунт/ярд3], что почти равно 100 фунтам на кубический фут [фунт/фут3].

Песок (мелкий заполнитель) имеет плотность от 1450 до 2082 кг/м3 в зависимости от состояния: влажный, сухой, рыхлый, сухой и мокрый.

Плотность крупнозернистого песка колеблется от 1450 до 2082 кг/м3 в зависимости от ситуации, такой как влажный, сухой, рыхлый, сухой или мокрый.

Песок может быть как природным, так и искусственным. Природный песок собирают в бассейнах рек, а искусственный песок (песок m) получают путем дробления камней в дробильной мельнице.

Объемная плотность заполнителя

Насыпная плотность зависит от свойств заполнителей, а не контейнера.Размер, форма, удельный вес, сортность — свойства заполнителей.

Насыпная плотность заполнителя – это вес или масса заполнителя, необходимая для заполнения контейнера определенного объема. Объемная плотность заполнителя, часто используемого в бетоне нормальной плотности, составляет около 1200-1750 кг/м3 (75-110 фунтов/фут3).

 

Бетонный песок 6 мм | Услуги австралийского сталелитейного завода


Загрузить лист технических данных в формате PDF

Код продукта ABF206

ASMS ABF206 представляет собой крупнозернистый бетонный песок размером 6×0 мм.

Приложения

ABF206

ABF206

ABF206 подходит для использования в ряде гражданских и производственных приложений, включая:

  • бетон
  • кладка сырье 2

состав и материалы

ABF206 из доменного шлака путем дробления, просеивания и обработки для удаления всех заполнителей одного размера. Мелкие частицы отсеиваются с получением бетонного песка с мелким заполнителем серого цвета, состоящего из частиц от угловатых до грубо кубических форм с характерной везикулярной структурой и шероховатой текстурой поверхности.

Шлак доменный — неметаллический продукт, состоящий в основном из силикатов и алюмосиликатов кальция и других оснований, вырабатываемый в расплавленном состоянии одновременно с железом в доменной печи.

Шлак доменной печи с воздушным охлаждением представляет собой преимущественно кристаллический твердый камнеподобный материал.

Преимущества

  • Последовательная химия
  • Отличная грузоподъемная грузоподъемность
  • не пластиковый
  • Устойчив к теплу и пожару
  • Щелочный щелочный в присутствии влаги
  • Эффективное использование промышленного побочного продукта, сохраняя естественное ресурсы

ТИПОВАЯ СОРТИРОВКА

СИТО % ПРОХОЖДЕНИЕ
 9.5 мм 100
6,7 мм 99
4,75 мм 90
2,36 мм 60
600 мкм 25
75 мкм 6

Типичные физические свойства

Собственность Устройство Типичный
Насыпная плотность (свободная) т / м3 1. 3-1.5
Большая плотность (Compacted) T / M3 1.5-1.7
плотность частиц (сухой) T / M3 T / M3 2.6-2.8
Плотность частиц (SSD) T / M3 2.7-2.9
% 3-6 3 9
Непластик
Органические примеси Бесплатные
PH 10-12 10-12


Технические услуги и Запросы клиентов

Австралийская сталелитейная мельница Услуги PTY
21 Обработка
Springhill Road Port Kembla NSW 2505

Телефон: 02 4255 1125 
Электронная почта: [email protected]

Связь между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона

Это исследование направлено на получение зависимости между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона. В пенобетоне прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот.В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно, чтобы исследовать влияние соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона. Далее в ходе испытаний было получено оптимальное содержание переработанной отработанной отбельной глины (ПСБЭ) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование соотношения цемента и песка 1:1,5 для растворной смеси показало наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие через 28 дней.Увеличение соотношения песка и цемента увеличивает плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены снижало плотность и прочность на сжатие контрольного образца. Точно так же с коэффициентом разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением коэффициента разбавления. Использование ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность на сжатие пенобетона.Увеличение процентного содержания ПСБЭ снижает плотность пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с включением ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30 % ПСБЭ. В заключение отметим, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности. Выявлено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг/м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец.Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект включения ПСБЭ в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшей пористости.