Какие нужны пропорции в хорошем цементом растворе

Как сделать раствор для фундамента

Для того чтобы самостоятельно приготовить цементный раствор для заливки фундамента, важно правильно подобрать компоненты, соблюсти необходимые пропорции материалов и учесть некоторые нюансы замеса и заливки.

Как сделать раствор для фундамента частного дома пропорции.

 

От того насколько правильно и в каких пропорциях будут подобраны компоненты для раствора фундамента, зависит его качество и долговечность.

Рекомендуемые соотношение раствора при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент или другие марки цемента для фундамента нужны самые свежий, но не с производства, поэтому покупать цемент в мешках не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования объекта.

 

В чём разница между цементными и бетонными растворами?

Цементный раствор включает: цемент, песок, воду. Могут использоваться также и пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость затвердения, морозо- и водоустойчивость. Используется как соединитель стройматериалов и как основа штукатурных смесей.

Бетон состоит из вяжущих элементов и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторичный материал (бой кирпича, бетона, асфальта). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после затвердения преобразовываться в искусственный камень.

Главное отличие заключается в использовании в бетоне крупного наполнителя, обеспечивающего прочность и плотность изделия.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Цемент марка	Часть песка	Часть цемента	Известь
М500 (без извести)	3	1	—
М400 (без извести)	2,5	1	—
М300	3,5	1	2/10
М400	2,5-4	1	1,3/10
М500	3	1	2/10

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Марка раствора (результат)	Марка цемента	Количество цемента (части)	Количество песка (части)
М100	М200	1	3
М150	М300	1	2
М200	М300	1	1
М150	М400	1	3
М200	М400	1	2
М300	М300	1	1

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Материалы для смеси.

Для того чтобы сделать бетон для фундамента, понадобится:

Вода для приготовления цементного раствора по возможности не должна содержать химических веществ (мазут, бензин и прочие). Обычная проточная вода – то, что надо.

Песок не должен быть илистым или глинистым. Жирные вещества создают пленки, которые препятствуют сцеплению компонентов между собой. В идеале в раствор идет мытый песок, чем чище, тем лучше.

Цемент различают по его марке. Самые распространенные – М300, М400 и М500. Чем выше марка цемента, тем выше качество получаемого раствора, то есть такие технические характеристики, как прочность на сжатие и на излом.

Соответственно целям строительства, размеру фундамента, выбирается конкретная марка цемента.

Как сделать раствор для фундамента коттеджа пропорции. Для того, чтобы приготовить раствор для фундамента, потребуется вода, песок, цемент, щебень, а также, при необходимости, различные добавки.

Щебень не должен быть известняковым. Не стоит также добавлять гравий в качестве наполнителя для цементного раствора. Лучше взять колотый щебень. Его острые углы, неровные края цепляются друг за друга и тем самым увеличивают прочность бетона для фундамента. Цементно-песчаный, а также раствор на основе гравия, керамзита, других наполнителей будет менее прочным и потому в изготовлении бетона для фундамента не используется.

Добавки нужны, если требуется сделать раствор в особых условиях. Например, когда сделать раствор нужно в морозную погоду либо готовый фундамент частично или целиком будет находиться в воде, подвергаться воздействию агрессивной среды. Добавки смешиваются с водой согласно инструкции на упаковке. Стоит помнить, что любые добавки понижают марку бетона.

Как замесить для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Для фундамента качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

Цемент марки М500

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Это щебень

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Цемент

Чтобы сделать фундамент с необходимыми эксплуатационными характеристиками, необходимо выбрать портланд цемент марки М400 и выше. Процессы гидратации (формирование цементного камня) лучше протекают при температуре воздуха от + 5 до + 20 градусов C. Поэтому при бетонировании в жару или межсезонье следует выбрать быстротвердеющие модификации с литерой Б в маркировке.

Перед тем, как вскрыть мешок и развести цемент водой согласно технологии, необходимо удостовериться в сроке годности:

• в течение 60 дней с момента расфасовки продукт гарантированно имеет заявленную прочность;
• в первые 3 месяца он теряет до 20% характеристик;
• через полгода прочность не может быть выше 70% от заявленной;
• через год цемент теряет 40% прочности, после чего, его не стоит использовать в ответственных конструкциях.

 

Совет! Замесить бетон для выравнивающей стяжки-подбетонки можно из бюджетного цемента М200. При этом в кубе продукта должно содержаться 220 – 240 кг вяжущего.

В состав смесей для конструкций самого фундамента должен входить цемент от М400, обеспечивающий марочную прочность B15 – B25. Если в проект заложен бетон B30, необходимо использовать цемент от М500.

 

Песок

Основная часть вредной для бетонных конструкций глины содержится именно в песке. Конструкционный материал разрушается, когда насыщенная влагой глина увеличивается в объеме. Поэтому в раствор лучше всего добавлять речной либо мытый карьерный песок со следующими характеристиками:

• фракция 0,15 – 5 мм;
• содержание глины в пределах 3%;
• процент мелких частиц до 0,65 мм в пределах 3%;
• плотность насыпная от 1400 кг/м³.

Внимание! В обычном карьерном песке (не промытом) содержится максимальный процент глины. При использовании природного песка из пятна застройки в нем может содержаться органика, ил, которые придется вымывать известковым молочком, так как водой сделать это не удастся. Однако в некоторых карьерах чистота песка бывает вполне  приемлемой.

Правильно подобрать количество песка в зависимости от фракции щебня можно по таблице

Бетон	Фракция щебня (мм)
	40	20	10
М400	35%	36%	38%
М300	37%	38%	40%
М200, М250	40%	41%	43%
М100, М150	42%	43%	45%

Проверить содержание глины в привезенном песке можно двумя способами:

• засыпать треть 2 л бутылки этим материалом, залить воду, взболтать;
• попробовать сжать нерудный материал в кулаке.

В первом случае об излишнем количестве глины сообщит интенсивное замутнение рыжего цвета, которое долго не будет оседать. Во втором варианте из материала легко формируется комок, не рассыпающийся после разжатия пальцев.

 

Сколько нужно песка на 1 куб стяжки?

Точно высчитать расход песка довольно сложно, ведь в отличие от цемента, он храниться далеко в не идеальных условиях и уже имеет в составе влагу. Цифры в нормативных документах указывают на расход песка с минимальной влажностью, что крайне редко бывает в жизни. Опытные строители определяют вязкость раствора на глаз — густота сметаны, без комков и примесей. Для расчета расхода песка, необходимо знать толщину покрытия, площадь помещения и расход на 1м2. Как правило, цифры варьируются в пределах 20 — 25 кг смеси на 1м2 при толщине раствора в 1 см.

Одним из важных критериев при расчетах, является толщина стяжки и площадь помещения.

Вначале расчетов, необходимо узнать объем раствора в кубических метрах. Предполагаемую площадь (30 м) умножаем на толщину (4 см) — 30 * 0.04 = 1,2 м3 объема смеси.

Если требуется изготовить бетон марки М150 из цемента М400, зная норму расхода цемента, вычисляем — 1,2 м3 * 400 = 480 кг. Количество песка вычисляем из расчета 1 / 3, т.е. для раствора марки М150, необходимо будет — 480 * 3 = 1440 кг песка.

Песок для частных домов и квартир приобретают речной, для производственных помещений выбирают карьерный сеяный вид.

Вода

Без нее говорить о качественной консистенции нельзя. Именно от ее количества зависит, какой раствор вы получите. Кроме того, она не позволяет смеси быстро превращаться в твердую массу. Что касается качества воды, то она должна быть без явных частиц (мусор, ветки, камушки и т. д.). Ее чистота должна быть хорошая, а соотношение тяжелых металлов и солей минимальное.

Если говорить о количестве, то жидкость добавляют до тех пор, пока не получат желаемую консистенцию. Ее не должно быть мало, так как работать будет сложно. А если воды слишком много, то смесь будет жидкая и текучая. Высыхая и испаряясь, вода будет образовывать в бетоне поры, что уменьшает прочность.

Обратите внимание! Для увеличения прочности бетона, в него можно добавлять песок, щебень или гравий. Так, вы сможете не только сделать раствор прочнее, но и сэкономите на смеси.

Щебень

Чтобы сделать фундамента с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо использовать соответствующий щебень. Этот нерудный материал имеет следующие характеристики:

• прочность – 300 – 800 единиц;
• морозостойкость – F50 – F150;
• лещадность – I – V группа;
• радиоактивность – повышенный радиофон бывает исключительно у гранитного щебня, поэтому в жилищном строительстве используется только продукт I класса.

Щебень получают дроблением горных пород (доломит, гравий, гранит) с изначально неодинаковыми свойствами:

• известняк (доломит) – бюджетная цена, низкая прочность;
• гранит – стоит дороже прочих материалов, обладает максимальными характеристиками;
• гравий – средняя цена, свойства.

Для получения цементного раствора проектной марки прочности рекомендуется применять щебень с прочностью:

Бетон	Прочность щебня
B30	800
B25	800
B22,5	600
B20	400
B15	300

Поэтому в состав бетона B15 может входить бюджетный доломитовый щебень. Чтобы получить марочную прочность B20 – B25, можно применить гравийный щебень. Для высокопрочных бетонов B25 – B30 используется исключительно гранитный материал фракции 5/10 либо 5/20 мм.

Внимание! Не стоит покупать гранитный щебень у непроверенных поставщиков, предлагающих низкие цены при отсутствии сопроводительной документации. В 90% случаев застройщик рискует получить нерудный материал II класса с повышенным радиофоном, пригодный лишь для возведения дорог.

 

Фиброволокно

Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.

Микроармирование

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Так выглядит полипропиленовое фиброволокно

 

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

• стекловолоконное;
• базальтовое;
• металлическое;
• полипропиленовое.

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Соблюдать нормы добавки важно

 

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки,  строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Пигмент

При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.

Способы приготовления

Существуют 2 основных способа замеса: механический (при помощи электрической бетономешалки) и ручной. Рассмотрим каждый отдельно.

Механический способ.

Этот способ подразумевает покупку довольно дорогого инструмента – электрической бетономешалки. Так как заливка фундамента – это обычно самое начало стройки, то приобретение бетономешалки на этом этапе экономически обосновано. Итак, на объекте должны быть:

Схема устройства монолитного фундамента на песчано-гравийной подушке

Устройство монолитного фундамента пропорции.

• ведра;
• лопаты совковые;
• бочка под воду или шланг;
• бетономешалка;
• удлинитель (переноска).

Ведрами удобно носить песок и щебень, загружать цемент в бетономешалку. Кроме того, ведрами легко отмерить нужное количество каждого из компонентов и соблюсти при этом верные пропорции. Лопатами накидывают материалы в ведра.

Емкость бетономешалки зависит от размера строящегося здания и варьируется в пределах 50-300 л. Для постройки частного дома будет достаточно однофазной бетономешалки на 220 вольт. Более масштабные проекты, а также промышленные объекты могут потребовать трехфазную на 380 вольт. Для работы самой бетономешалки может понадобиться удлинитель, чтобы подать к ней электричество.

Все подготовленные компоненты (вода, цемент, песок, щебень) в нужных количествах загружают в чашу бетономешалки и включают аппарат. Массу доводят до однородного сметанообразного состояния. Раствор для заливки фундамента готов.

Ручной способ.

Для замеса вручную понадобятся:

• ведра;
• лопаты совковые и штыковые;
• емкость;
• бочка под воду или шланг;
• тяпка.

В емкость для смешивания компонентов нужно налить воду (уже с добавками, если нужны), потом засыпать песок и цемент. Вручную раствор удобно замешивать в корыте или старой ванне при помощи тяпки или штыковой лопаты. Массу нужно сделать однородной, похожей на сметану. В самом конце останется только добавить колотый щебень и снова все перемешать. Раствор готов.

Хорошо, если есть возможность заливать фундамент непосредственно из бетономешалки или корыта – так можно сэкономить огромное количество времени и сил. Если такой возможности нет, то готовый цементный раствор при помощи совковой лопаты насыпают в ведра и заливают фундамент уже из них.

Цемент с песком замешивают в соотношении 1:3. Количество щебня строго не нормировано, но обычно его берут столько же, сколько взяли песка. Таким образом, на 1 ведро цемента приходится 3 ведра песка и 3 ведра щебня.

Количество воды подбирается каждый раз экспериментальным путем, так как зависит от многих факторов. Например, от влажности песка и воздуха. Важно добиться нужной консистенции (как сметана) и не переусердствовать с водой. Чем жиже раствор, тем ниже марка, а соответственно, хуже прочность получаемого в итоге бетона.

Бетон плохо схватывается при температуре ниже +8 градусов по Цельсию (если в него не были включены морозостойкие добавки), поэтому лучше в холодную погоду не лить. Качество такого бетона будет хуже, чем у обычного, и с этим, увы, ничего нельзя сделать.

Процесс схватывания бетона не имеет ничего общего с высыханием! Если заливка приходится на жаркую солнечную сухую погоду, то добавлять в раствор дополнительную воду не нужно. В этом случае единственным правильным решением будет полив фундамента в течение нескольких дней просто из шланга, сверху, чтобы не дать бетону высохнуть. Если он высыхает, то начинает лопаться и трескаться.

Толщина цементно-песчаной стяжки

Толщина конструкции – это важный фактор, от которого зависит количество строительного материала, прочность, и долговечность конечного изделия. Нормативные документы регламентируют минимальную толщину изделия – 40 мм. Практика строительства рекомендует иные значения толщины стяжки в зависимости от конкретного варианта строительства:

• Не менее 50 мм при монтаже на железобетонную основу (плиты). Технический смысл – предотвращение быстрого уноса влаги в толщу плиты и соответственного сохранения прочности стяжки.
• Не менее 70 мм при заливке на слой гидроизоляции, без армирования на деревянные полы или перекрытию, опирающемуся на деформируемые балки.
• Не менее 100 мм при использовании в качестве наполнителя керамзитной глины или опилок (теплая стяжка).

Применение пластификаторов на основе полимеров позволяет уменьшить толщину стяжки до 30-35 мм. Однако, учитывая высокую стоимость подобных добавок, их использование экономически оправдано лишь в том случае, когда стоит задача экономить каждый миллиметр подъема пола. Важно! Если в тоще стяжки будут располагаться инженерные коммуникации, ее толщина поверх труб, нагревательных проводов или кабель каналов должна составлять не менее 25-30 мм.

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Практически любой ремонт и уж точно ни одна стройка не сможет обойтись без применения цемента. Создание фундамента, формирование блочной или кирпичной кладки, штукатурка стен, работы по проводке электросетей и любых других коммуникаций требуют использования этого материала. Без цемента невозможно приготовить бетон или строительный раствор. И даже совсем неопытный человек, следуя достаточно простым инструкциям, сможет приготовить цементный раствор, качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Марка крепости цемента по назначению

Назначение	Для лицевой кладки кирпича и блоков	Для сооружения в несколько этажей	Стяжка пола	Штукатурка стен
Марка раствора	М100	М200	М300	М500
Марка цемента	М400	М400	М500	М100
Пропорция цемента к песку	1:4	1:2	1:3	1:5

Как пластификатор в большинство составов добавляется жидкое мыло. Но, по утверждениям одних специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (выссолов). Поэтому рекомендуются предназначенные пластификаторы, которые продаются в супермаркетах в жидком виде. По заверениям подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Для устойчивости во время кладки на морозе добавляется поташ. Если желаете изменить серый цвет, то дополнительно закупается необходимый пигмент. В штукатурных смесях добавкой является гашенная известь, обеспечивающая паропроницаемсть. ПВА увеличивает адгезию смеси.

Определение необходимой марки раствора

Теоретически марка применяемого раствора должна совпадать с маркой используемого материала (блоки, кирпич и т.д.). Так, для примера, если возводится кирпичная кладка, а марка используемого кирпича – 100, то и, в идеале, марка раствора должна совпадать с этой цифрой. В итоге получается практически однородная цельная кирпичная конструкция.

Однако перегибать палку и стремиться к абсолютному совпадению далеко не обязательно. Если в строительстве дома используется лицевой кирпич, соответствующий марке 350, раствор далеко не обязательно делать по вышеприведенной формуле.

Обычно для лицевой кирпичной кладке применяется раствор с маркой, соответствующей примерно 115. Для его изготовления на один замес закладывается две части цемента на семь частей песка (1/3,5). Примерно через три недели, после окончательного высыхания, в швы такого раствора забить гвоздь очень тяжело.

Не стоит думать, что увеличение цифры марки раствора приводит и к обязательному увеличению его качества. При замесе один к трем раствор будет слишком быстро схватываться и поэтому работать с ним станет не слишком удобно. Если же замес делается один к четырем, швы лицевого кирпича через время начнут осыпаться.

При строительстве перегородок из забутовочного кирпича, марка которого соответствует 75, применяемый раствор также может соответствовать 75 ( на одну часть цемента берется 5,3 частей песка). А во время строительства из блоков (шлакоблоки, ракушечник и т.д.) обычно подойдет марка раствора 100.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

1. сухой цемент;
2. песок;
3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

• моющее средство;
• клей ПВА;
• известь;
• красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
2. строительный миксер или дрель с насадкой;
3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.
Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

• 2–4 часа – схватывание раствора;
• 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
• 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

• Специальные противоморозные добавки в состав;
• Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
• Электрический нагрев покрытия;
• Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.
Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Готовим раствор

Цементный раствор

 

Сначала одно существенное замечание. Делать раствор нужно в таком количестве, какое вы сможете выработать за единицу времени. Иначе говоря, есть у вас час, то и раствора нужно намешать на час работы.

Продолжим. Сначала о приготовлении раствора из сухой смеси. Нам понадобится емкость для разведения его, перфоратор с насадкой. Вручную размешивать раствор не беритесь, качества нужного вы в этом случае не получите.

Дальнейшие действия:

• высыпаем сухую смесь в емкость;
• тщательно перемешиваем ее с помощью перфоратора;
• если планируется улучшить раствор с помощью добавок, то сначала их растворим в воде. Если нет, то воду сразу добавляем в смесь, постоянно ее перемешивая. В итоге у нас должна получиться однородная масса, подобно густой сметане;
• оставим раствор минут на пять;
• приступаем к работе.

В случае, когда раствор готовится из отдельных компонентов, поступаем следующим образом:

Пропорции цемента и песка для фундамента | Самоделки на все случаи жизни

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

• М400 – для домов свыше 3 этажей.
• М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
• М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
• М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
• М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

• Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
• Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
• Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
• Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
• Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Пропорции компонентов для фундамента

Любое масштабное строительство не обходится без бетонных работ и этот неудивительно. От качества проведения этих работ зависит многое. Если говорить о заливке фундамента, то это очень серьезный вопрос. Если фундамент был залит неправильно, то прочность всего дома будет под угрозой, а долговечность будет намного ниже.

А качество заливки напрямую зависит от того был ли правильно приготовлен раствор и были ли соблюдены все необходимые пропорции. Поэтому наша статья посвящена этому немаловажному вопросу о пропорции песка, цемента и наполнителей для фундамента дома.

Общие сведения

В состав раствора, который используют для заливки фундамента входят такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• гравий или другие виды щебня в качестве наполнителя;
• вода;
• различные добавки, такие как пластификаторы и тому подобное.

Пропорции цемента, песка и других составляющих бетонного раствора для заливки фундамента зависят от типа материала, который вы используете, и его свойств. Поэтому дальше мы коротко мы разберем как выбрать качественный цемент и каким должен быть песок и гравий.

Выбираем качественный цемент

Качественный цемент — это залог долговечности и прочности фундамента, поэтому стоит уделить этому вопросу внимание. Важно иметь хотя бы общее представление о маркировке, которая есть на мешках. То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400.

Итак, какие есть маркировки?

М — указывает на максимальные прочностные показатели цемента.

М600 называют «военным» цементом, поскольку его используют для строительства различных бункеров и прочих укреплений, но такой цемент вам явно не понадобится.

Традиционно используют М300 для большинства строительных работ.

В зависимости от этого показателя изменяются также и соотношение песка и цемента, которое нужно давать в раствор.

Помимо этого есть такие обозначения ЦЕМ І и ЦЕМ ІІ. В первом случае добавок в составе цемента нет, а во втором — есть и должно быть указано какие именно и в каком количестве.

Виды щебня

Различные виды щебня используют в качестве наполнителя. Они помогают создать прочный и морозостойкий фундамент.

Существуют такие виды щебня:

• гранитовый — камень из твердой горной породы, имеет широкое применение в строительных работах, есть различные фракции;
• известняковый — получается путем дробления известняка, в основном используется во время дорожных работ;
• гравийный — в результате дробления горной скалы или просеивания карьерной породы и получается такой щебень, уступает по прочности гранитному щебню;
• шлаковый — отходы во время литейных процессов, имеет невысокую цену, поэтому и пользуется некоторой популярностью;
• вторичный — переработанный на щебень строительный мусор, самый дешевый и сердитый материал.

Это общая информация к размышлению, скажем так. Но для заливки фундамента лучше всего подойдет или гранитный или гравийный щебень. Гравийный щебень имеет меньшую прочность, но при этом и стоит дешевле по сравнению с гранитным.

Поэтому для заливки фундамента для больших построек лучше использовать более прочный гранитный щебень.

Фракции щебня

Это еще один момент, на который стоит обратить внимание.

Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20. Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40.

Выбираем песок

Несколько советов как выбрать подходящий песок для заливки фундамента:

• обращайте внимание на его влажность, поскольку этот фактор влияет на то, сколько воды потом понадобится для разведения готового раствора. Песок не должен быть настолько влажным, что из него можно слепить снежку, скажем так.
• песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное. Все эти примеси необходимо удалить, так что такой некачественный песок нужно будет просеять.
• многие опытные строители отдают предпочтение именно карьерному песку, поскольку в нем много частичек имеют острые грани, которые позволяют достичь лучшего схватывания и более прочного раствора в конечном итоге.

Готовим раствор

Стоит отметить, что можно заказать уже готовый раствор, который привезут к вам на строительную площадку. Это с одной стороны очень удобно и практично, поскольку вы экономите время и силы и таким образом сможете выполнить все бетонные работы в считанные дни.

К тому же раствор, который продают в готовом виде, чаще всего имеет однородную структуру и высокое качество.

Но рассмотрим тот вариант, что вы готовите раствор самостоятельно и своими силами. Если речь идет о больших объемах, то работать вручную не представляется вручную. Требуется купить или арендовать бетономешалку.

Соотношение между компонентами будущего раствора

Стандартным или традиционным соотношением между компонентами будущего раствора считается 1:3:5. И при этом мы берем 1 порцию цемента, 3 порции песка и 5 щебня в качестве наполнителя.

Помимо этого хочется отметить, что если используются различные пластификаторы и прочие добавки, которые увеличивают прочность, морозостойкость и другие технические параметры готового раствора, то соотношение компонентов может меняться.

Также хочется сказать, что каждый мастер работает уже по какой-то своей выработанной схеме. Помимо этого часто соотношение компонентов зависит от конкретных целей, которые нужно достичь.

Готовим раствор на практике при помощи бетономешалки

• вы заливаете в бетономешалку некоторое количество на глаз;
• после этого вы высыпаете требуемое количество цемента, пусть это будет одно ведро материала;
• теперь вы включаете бетономешалку, если раньше этого не сделали, после чего в течение нескольких минут вода с цементов перемешиваются;
• после этого можно добавлять песок, нам нужно три меры песка, а значит, вы засыпаете три ведра песка;
• если вы видите, что процесс идет туго и раствор получается густым, можете добавить воды;
• и в самую последнюю очередь вы добавляете щебень, вам нужно 5 мер щебня, то есть 5 ведер.

Готовый раствор должен быть нужной консистенции, однородным и хорошо перемешанным. Консистенция готового раствора должна напоминать консистенцию густой сметаны и пот раствору можно рисовать различные рисунки, кому хочется.

Для того чтобы помыть бетономешалку, вкиньте туда лопату щебня и залейте водой. После этого включите и через несколько минут вылейте воду и все остальное.

Сколько нужно брать воды?

Понятно, что этот такой вопрос, в котором нет конкретных правил или каких-то таблиц для высчитывания.

Но есть некоторые нюансы:

• ориентироваться можно на количество цемента, то есть если пошло два ведра цемента, то потребуется два ведра воды;
• воду нужно подливать порциями, а не вливать все сразу;
• жидкость раствора может зависеть от разных факторов и иногда нужно наоборот более текучий и жидкий раствор, например для финишного слоя.
• если песок, который вы добавляете в раствор, влажный, то потребуется меньше воды.

Готовим раствор из цемента и песка для оштукатуривания поверхностей

Штукатурка стен — это важный процесс, без которого просто невозможно обойтись. Обработкам стен штукатуркой позволяет выровнять стену или перегородку по плоскости подготовить ее к другим финишным работам.

Как приготовить правильный раствор для оштукатуривания стен:

1. В большинстве случаев соблюдают пропорцию 1 к 5, когда берется одна часть цемента и пять песка.
2. Помимо этого в готовый раствор также часто добавляют известь, которая будет сушить поверхность и это позволит предотвратить появление различных грибков и плесени.
3. Известь необходимо добавить в воду и хорошо ее размешать, а потом уже эту воду с известью добавлять в раствор.
4. Воду необходимо добавлять на глаз по необходимости. Готовый раствор должен быть удобным в работе. Это означает, что он должен удобно набираться на кельму и приставать к поверхности.
5. Бывает, что такие работы требуют сноровки, особенно когда поверхность тянет влагу и нужен тонкий слой. Тогда нужно работать быстро или же использовать более жидкий раствор.

Есть различные виды оштукатуривания поверхности. Чаще всего используют оштукатуривание по маякам, поскольку это позволяет добиться наилучшего результата.

Подводим итог

Правильные пропорции цемента, песка и щебня любого вида в качестве наполнителя играют важную роль в качестве и долговечности раствора.

Соотношение влияет от марки цемента, качества и влажности песка, а также от тех корректных целей, которые вы хотите достичь. Помимо этого у каждого строителя есть свои секреты фирмы, скажем так.

Традиционным соотношением считается 1:3:5, если речь идет о растворе для заливки фундамента и 1:5 для оштукатуривания поверхностей.

Соотношение песка и цемента для различных видов работ

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Марка бетона и сферы ее использования

• М100-150 – бетон, применяющийся для строительства различных неответственных конструкций, не выполняющих несущие функции. Чаще всего его используют для заливки пешеходных дорожек и тротуаров, так как они почти не испытывают сильной нагрузки;
• М200-250 – часто применяется для покрытия дорог, при этом не испытывающих больших нагрузок. Кроме того из этого бетона делают перекрытия и железобетонные пояса;
• М300-350 – применяется в строительстве фундаментов, плит перекрытия, дорог с большими нагрузками, лестничных площадок, а также труб, колодцев и тротуарных плит;
• М400-450 – один из самых прочных видов бетона. Применяется в строительстве высокопрочных плит перекрытия, полов в цехах, гаражах и прочих объектах, где на данные части здания приходится большая нагрузка. При этом при помощи этого бетона создают фундамент и несущие конструкции;
• М500 – самая прочная их используемых на данный момент марок бетона. Применяется в наиболее ответственных работах, причем, в отличие от прочих видах данного материала, не теряет своих свойств даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Соотношение песка и цемента для кирпичной кладки

В зависимости от марки цемента, соотношение его с песком может быть разным – от 1 к 3 до 1 к 6. Самым популярным вариантом является классическая смесь, состоящая из одной части цемента на три части песка. Последний обычно берется средней фракции. При этом сначала производится замешивание сухих компонентов до однородного состояния, после чего вливается вода. В процессе перемешивания добиваемся такой консистенции, чтобы смесь не вытекала при наклоне тары на 40 градусов. При этом вода должна быть холодная (15 градусов) и обязательно чистая. Ниже представим пропорции в зависимости от марки цемента и прочих добавок:

• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 500 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 400 – 1 часть цемента на 2,5 части песка;
• Раствор с применением извести – 1 часть цемента (500, 400, 300) на 3, 2,5-4 и 3,5 частей песка, а также 2/10, 1,3/10 и 2/10 частей извести соответственно.

При этом количество воды обычно составляет 8/10 частей на 1 часть цементно-песчаной смеси. В случае с раствором марки 100 на 1 часть последнего берется от ½ до 7/10 частей воды. Последний раствор как раз применяется для создания стен из кирпича. В случае с раствором марки 115 обычно используется цемент марки 350 с соответствующим расходом воды и песка. Такой раствор идеальным образом подойдет для кладки кирпича в рамках внешней облицовки строения.

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент. Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена. Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

• Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
• Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

• Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 200, цемент 300 – равные части;
• Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Важно! Уделите максимум внимания замешиванию цементного раствора для ваших нужд. Неправильные пропорции компонентов могут поставить под вопрос прочность заливаемой конструкции. Особенно, если речь идет о фундаменте, несущих конструкциях или плитах перекрытия.

Количество цемента и песка для формирования надежного фундамента

Правильно замешанный бетон для фундамента – залог надежности строительной конструкции. Бетон состоит из трех основных компонентов:

• Цемент;
• Песок;
• Наполнитель.

Рецепт приготовления бетона зависит от целей его использования. Пропорции цемента и песка для фундамента следующие:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 5 частей щебня.

Существуют различные марки цемента. Для заливки фундамента применяется цемент, чья марка не ниже М-300. Точнее определить марку цемента можно по такой формуле: нужно рассчитать килограммы на 1 квадратный сантиметр фундамента и умножить на 2. Кладочный раствор обладает соотношением 1 часть цемента к 4 частям песка. Дополнительно можно добавить пластификаторы, которые улучшают свойство бетона.

Самым простым видом бетона является смесь цемента с песком. Его используют в качестве подложки под фундамент. Такой бетон прекрасно подходит для защиты фундамента от проседания и гидроизоляции.

Цемент

Высоким качеством обладает портландцемент, содержащий до 80% силикатов кальция. Этот вид цемента лучше использовать при низких температурах. Но необходимо учитывать, что с бетоном нельзя работать при температуре меньше 16 градусов. Если заливка осуществляется в жаркий летний сезон, то лучше воспользоваться шпакопорландцементом.

Для строительства жилого дома лучше подходит цемент, в составе которого содержится не более 20% примесей. Такая смесь выходит под марками М500-Д0 или М500-Д20.

Бетон должен быть сухим и рассыпчатым. Покупать бетон лучше непосредственно за несколько дней до начала строительных работ, чтобы вещество было свежим и не залежавшимся.

Песок

Лучше использовать песок с фракцией от 1,5 до 5 мм величиной не более 1-2 мм. Песок должен быть чистым, без органических или иных примесей. Песок или щебень предварительно пропустить через сито для очистки от частиц мусора и других предметов.

Для строительства рекомендуется брать речной песок. Он имеет правильный размер гранул и не имеет илистых включений.

Щебень и гравий

Хорошими считаются щебень и гравий, добытые из горных пород. Морская или речная галька не подходят, потому что плохо сцепляется с раствором.

Лучше брать чистый наполнитель, без примеси мусора и других инородных тел. Смешивание крупного гравия со средним увеличит связывающие свойства раствора.

Соотношение компонентов

Подбор правильных пропорций цемента и песка для фундамента – важная составляющая возведения нового строения. Для фундамента необходим прочный бетон с крупным щебнем или галькой, чьи гранулы имеют размер от 20 до 35 мм. Раствор должен быть текучим, не содержать пузырьки воздуха и легко утрамбовываться. Необходимо взять достаточное количество компонентов для заливки основания.

Перед заливкой раствора необходимо сделать подложку под основание из самого простого и грубого бетона. В состав такого бетона, помимо цемента, может входить только крупнозернистый песок. Для такой смеси консистенция бетона должна быть нежидкой, а густой, напоминающей мокрый грунт.

Фракция заполнителя должна быть средней по величине, благодаря чему раствор будет с легкостью распределяться по поверхности. Мелкая и средняя фракция формируют мелкие детали, крыльцо.

Как выбрать марку бетона

Прочность бетона измеряется в процентах и проставляется рядом с величиной М на марке бетона. Эти цифры свидетельствуют о количестве килограммов, которое может выдержать один квадратный сантиметр твердого бетона. В зависимости от показателей этого коэффициента решается, какая пропорция цемента с песком для фундамента лучше подойдет.

Марку бетона выбирают в зависимости от следующих факторов:

• Вид подземной конструкции, наличие цоколя и подвала;
• Нагрузка на будущий фундамент;
• Геологические свойства строительного участка.

В зависимости от будущего веса постройки рекомендуется выбирать следующие марки раствора:

• М200 подходит для сборно-щитовых конструкций;
• М250 используется для возведения брусовых или бревенчатых бань без мансардного этажа;
• М300 используется для построек из пенобетонных и керамзитных блоков;
• М400 является самым крепким видом бетона, который используют для строительства двухэтажных зданий.

Чем больше килограмм способен выдержать затвердевший бетон, тем выше его цена. Чем прочнее раствор, тем больше его плотность и выше гидроизолирующие свойства.

В зависимости от геологических характеристик строительного участка подбирают следующие марки раствора:

• М150 подойдет, если основание опирается на скальный грунт;
• М200 используется, если грунт преимущественно песочный, а грунтовые воды не достигают уровня промерзания грунта зимой;
• М250-300 при возведении на песочном или щебенистом грунте с высоким уровнем грунтовой воды;
• М350 применяется для возведения зданий на пучинистых, зыбких грунтах.

Плитное основание

Если длина и ширина плиты составляет 10 метров, а высота 25 см, то для заливки понадобится 25 кубов бетона.

При укладывании бетона на плитный фундамент его нужно трамбовать через каждые полметра. Заливать смесь необходимо сразу по всей площади.

Свайно-набивное основание

Формула расчета объемов бетона для цилиндрических свайных столбов рассчитывается следующим образом: высота сваи умножается на квадратный радиус и число Пи.

После заливки фундамент нужно накрыть защитной пленкой. В жаркую погоду его лучше поливать водой, чтобы избежать неровностей и трещин.

Какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента дома

При возведении базиса под строение для приготовления бетона необходимо знать, какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента, в каких пропорциях добавляется щебень и вода.

Цементная масса обладает вяжущими свойствами и при ее перемешивании с такими заполнителями, как песок, щебень и вода, получается раствор, который затвердевая образует крепкий стройматериал, выдерживающий многотонные нагрузки.

Чтобы улучшить качественный состав бетонного раствора, используют порции добавок, как пластификаторы и другие.

Фундаментальный бетон

Бетонный раствор представляет собой каменный материал, как результат затвердевшей бетонной смеси.

Ее состав – это смесь пропорций цементного порошка, связывающего все песчинки и камешки в единый монолит, песочного материала и гравия, являющихся заполнителями получаемого раствора, и воды.

Цементный порошок заполняет образованные между песчинками и гравием пустоты. При большом количестве подобных пустот потребуется больше цемента.

Для уменьшения количества пустот применяют наряду с крупным гравием и гравий мелкой фракции для заполнения им свободного места между большими элементами. Оставшиеся пустоты будет заполнять песочный материал.

Требуется время для застывания бетона фундамента, это даст ему возможности набраться прочности. Полностью основа затвердевает спустя месяц, его наиболее интенсивное застывание осуществляется в первые 5-7 дней.

Состав фундаментального бетона

Раствор, который используется для заливки основания здания имеет такой состав бетона.

Цементные разновидности: портландцемент, шлакопортландцементная смесь, пуццолановый портландцемент и их варианты быстрого затвердевания.

По своему природному составу они одинаковы, но каждый из них обладает рядом особенностей. Наиболее распространен портландцемент, используемый под возведение любых строений, создание монолита также возможно.

Шлакопортландцементная смесь обладает высокой влагостойкостью, но малой морозостойкостью, затвердевает медленнее.

Пуццолановый вариант идеален для строительства, отличающегося наличием высокого уровня влажности, – подводные и подземные сооружения. При его использовании на воздухе усадка такого базиса слишком большая, при этом присутствует частичная потеря прочности.

Выбор цементной марки зависит от проектной марки бетонного раствора и имеет следующие маркировки: 200, 300, 400 и т.д.

Данный показатель идет на возможный предел прочности, осуществляемый при сжатии в кг на кв. см куба из бетона с ребром 20 см после того, как он затвердеет через 28 дней. Бетонная марка должна быть в 1,5-2 раза меньше цементной марки.

Песочный материал – это мелкодисперсный заполнитель. В нем должны отсутствовать глинистые примеси, ил (их содержание не должно быть выше 5%) и растения.

Слишком большое количество ила и глины отрицательно скажется на прочности фундамента. Для бетонной смеси применяют заполнитель с песчинками от 1,2 мм до 3,5 мм, не мельче.

Чистота этого заполнителя проверяется так: он насыпается в бутылку, заливается водой и взбалтывается. Наличие прозрачной или немного мутной воды говорит о его чистоте.

Сильно мутная вода или наличие глиняного осадка при оседании песка – приготовление бетона недопустимо с использованием такого песка.

Для более детального ознакомления с составляющими бетона, посмотрите видео:

Щебень – раздробленные чистые горные породы без загрязнения землей и глиной, фракции которых должны быть 5-70 мм.

Загрязнения сказываются на ухудшении качественных характеристик производимого бетона для базиса.

Гравий выбирается чистым без большого количества глиняных примесей, фракция которого от 1 до 8 см. Такой материал служит заменителем щебня.

Чистая водопроводная вода без примесей.

Пропорция песка и цемента нужная для раствора под фундамент

Зная, какой должен быть результат и как должен быть использован бетон, производится расчет соотношения всех составляющих бетонного раствора.

Наиболее часто используется смесь в пропорциях 1:3, где 1 – это цементный порошок, а 3 – это песок. При добавлении большего количества песка, раствор приобретает большую крепость, но теряет эластичность.

Это затруднит его нанесение на поверхность и увеличит вероятность его отпадения даже при малом механическом воздействии.

На качество бетона влияет и марка цемента. Разные строительные работы требуют разной маркировки цемента. Например, при использовании состава М-100 и цемента М 400, пропорция будет 1:4.

Подготовительный этап

Для приготовления бетона потребуется подготовка следующих строительных инструментов:

• Лист металла;
• При большем замесе материала используется специальная емкость для замеса;
• Для крупного объема раствора – бетономешалка;
• Для смешивания сухих компонентов – лопата;
• Транспортировочная емкость для готового бетона.

Особенности соотношения

Функция фундамента – прием нагрузок от возведенного на нем здания, поэтому, чтобы выяснить, какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента, в учет берутся все факторы. Отличие соотношений будет и в используемой марке.

Для строительства дома подойдет от М200, а для цементирования садовых тропинок – и М100.

Различие соотношений с учетом маркировки:

• М 200 – 1 кг цементного порошка, 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня;
• М 250 – 1 кг цементного порошка, 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня;
• М 400 – 1 кг цементного порошка, 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня;
• М 450 – 1 кг цементного порошка, 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня.

Более высокая марка – большее содержание цемента.

Советы

Для марок М 300 или М 400 требуется наполовину веса других составляющих меньше воды. Плотный раствор разбавляется водой. Консистенция бетона должна подвергаться возможности перемешивать его лопатой, прилагая при выполнении этого действия усилия.

В сыром песке имеется небольшой процент влаги. Поэтому песок должен быть подвергнут сушке или уменьшен объем воды при разбавлении раствора. К тому же, чем чище материал, тем лучше он будет схватываться с раствором.

Закупка цемента производится перед самим строительством за 1-2 недели до приготовления бетона смеси, так как он обладает высоким уровнем впитываемости влаги, из-за чего начинает портится.

Полезные советы, касающиеся пропорций составляющих бетона и правил его завешивания вы найдете в представленном видео:

Заливка фундамента желательна в теплый временной период, чтобы не пришлось нагревать воду и раствор, иначе это грозит застыванием раньше времени и скажется на потере прочности и его связи с арматурой.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

”

Развести цемент пропорции воды песок

Цемент – это востребованный стройматериал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получается бетон, применяемый в процессе возведения или ремонта сооружений, при создании фундамента или иных объектов. Именно цемент выступает главным компонентом для формирования бетонного раствора. Поэтому надо точно знать, как правильно создать данную смесь, чтобы она обладала нужной консистенцией и однородностью. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

СОДЕРЖАНИЕ

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

• подходящая марка цемента;
• чистая вода;
• разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

• допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
• первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
• далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
• во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
• определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

• Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
• Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

• Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
• Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Цементная смесь используется всеми строителями для всех видов работ. Её преимуществом является пластичность, хорошая адгезия, универсальность для применения. Смесь изготавливается очень быстро и просто. Но очень важный момент состоит в том, что качественная строительная смесь получится в случае разведения цемента в правильных пропорциях.

Как правильно определить марку цементного раствора

Для постройки дома, постройки или капитальном ремонте не получится обойтись без цемента. Для каждой сферы применения и назначения цементного раствора используется определенная марка получаемой смеси. До начала работ необходимо произвести расчеты с четким соблюдением пропорций. Иначе всю некачественно проделанную работу предстоит переделывать очень скоро. Главные правила для расчетов строительной смеси самостоятельно довольно просты. Для получения марки готового раствора разделить числовое значение марки цемента на вес используемого песка.

Пример: для разведения раствора марки М100 из цемента М200, надо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Это значит, что на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Отобразим пример расчета в цифрах: 200/2=100, где число 200 — марка цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций для основных видов цементных растворов

Цементом является вяжущий раствор выбранной марки, где М300 или М100 указывает на нагрузку, которую он способен выдержать. Инструкция по применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы можно разделить на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200,М300 и т.д.).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента	Марка раствора
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	360	280	205	160	—	—	—
М400	450	350	255	200	140	—	—
М300	—	470	340	270	185	105	—
М200	—	—	—	405	280	155	—
М150	—	—	—	—	—	206	93

Для повышения пластичности раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /известь /песок)
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	1/ 0,2/ 3	1/ 0,3/ 4	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,8/ 7
М400	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3	1/ 0,4/ 4,5	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,9/ 8	—	—
М300	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,6/ 6	1/ 1,4/ 10,5	—
М200	—	—	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,8/ 7	—
М150	—	—	—	—	—	1/ 0,3/ 4	1/ 1,2/ 9,5

Для строительства строительных сооружений, фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /песок / щебень)
	М450	М400	М300	М250	М200	М150	М100
М500	1/ 1,2/ 2,5	1/ 1,4/ 2,8	1/ 2,2/ 3,7	1/ 2,4/ 3,9	1/ 3,2/ 4,9	1/ 4/ 5,8	1/ 5,3/ 7,1
М400	1/ 1/ 2,2	1/ 1,1/ 2,4	1/ 1,7/ 3,2	1/ 1,9/ 3,4	1/ 2,5/ 4,2	1/ 3,2/ 5	1/ 4,1/ 6,1

Зачем нужно совпадение строительной смеси и марки материала

Соответствие марки готового изделия с маркой строительной смеси должно быть для получения цельной кладки фундамента или кирпичной стены. Такое сооружение будет однородным и долговечным. Например, для строительства будет использоваться кирпич М100, то строительная смесь тоже должна быть М100.

разведение раствора лопатой

Для большой прочности кирпича М350, используемого в строительстве, готовить раствор такой же марки не обязательно, будет достаточным применить ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, так как даже для тротуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Расход цемента на 1 м3

Менять пропорции не рекомендуется, особенно актуально для начинающих каменщиков и строителей. При уменьшении пропорций, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получится очень быстродействующей, работать с ней станет практически невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, снизится прочность смеси, что увеличит вероятность ее осыпания.

Процесс разведения строительного раствора

Строительный раствор может быть различной плотности, густоты и вязкости. Цемент может быть разведен с песком, известью, опилками, гипсом, глиной и шлаковыми наполнителями. Данная смесь применяется для заливки фундамента, стяжки пола, заполнения плоскостей или в виде связующего материала. Цемент применяется в жидком виде, поэтому для его приготовления требуется вода. Смесь твердеет после полного высыхания раствора.

Основные моменты, которые должен знать строитель:

• Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
• Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
• Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В наше время на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси,что даёт раствор идеального качества. Специальных знаний для этого не требуется, освоить их может каждый новичок-каменщик.

Цементный раствор для фундамента

Для удобства смешивания строительного раствора используется бетономешалка. Классический рецепт смеси изначально требует заливку водой. Исходить следует из количества цемента: 1 ведро цемента на 1 ведро воды, как правило эти компоненты пропорциональны. Для получения необходимой консистенции раствора воду необходимо вливать постепенно. Если песок используется влажны, то количество воды следует уменьшить.

Профессионалы — каменщики советуют при приготовлении раствора добавлять в воду жидкое мыло, для придания ему большей эластичности. Вода с мылом обладает наибольшей текучестью в отличии от обычной воды. Данная смесь будет лучше смачивать наполнитель и заливаемые поверхности. Ее способность заливать мелкие поры уменьшит количество пустот и раковин. Прочность и эластичность повыситься в разы. Перед тем как замешать мыльную воду с раствором, мыло и воду необходимо соединить.

Как только жидкое мыло растворилось и вспенилось, можно всыпать около половины приготовленного песка. За ним следует добавить цемент уже в полном объеме. Далее все компоненты перемешиваются около 5 минут и засыпается оставшаяся часть песка. В случае недостаточно густого раствора, вливается небольшое количество воды. А как узнать правильную консистенцию цементного раствора? Раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-то нарисовать, то рисунок должен оставить свои очертания.

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества. Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава. Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Как развести цемент с песком

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами. Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности. При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

• первый способ предусматривает заливку воды в емкость для перемешивания с последующим добавлением песка и цемента. Ингредиенты песчано-цементной смеси тщательно перемешиваются с добавлением, при необходимости, небольшого количества воды;
• второй метод базируется на другом принципе. Вначале засыпаются в емкость сыпучие компоненты смеси – портландцемент и песок. Затем они равномерно смешиваются. Подготовленная цементно-песчаная смесь разбавляется водой до пластичного состояния.

Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц. Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава. Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Важно уметь развести цемент при подготовке бетонного раствора. Помимо стандартного набора ингредиентов, песка, цемента и воды, он включает щебеночный наполнитель или гравий. Наполнитель повышает прочностные характеристики бетона и его жесткость. Вяжущее вещество разводят вручную или с использованием бетоносмесителя.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
• лопата штыковая или совковая, а также ведра;
• электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

• при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
• небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

• мелкий песок, очищенный от инородных включений;
• портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
• добавки, определяющие свойства готового состава;
• воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора. Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента. Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

• при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
• устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
• выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
• для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

• смешав с добавлением воды портландцемент, мелкий песок, гравийный наполнитель или щебень в соотношениях 1:2:4 получим бетон марки м350. Вода добавляется в количестве не более 50% от массы портландцемента;
• состав для кирпичной стяжки готовится из цемента марки М300 или М400, перемешанного с песком в соотношении 1:3 или 1:4 с введением воды. Добавление гашеной извести в объеме 20% от массы цемента придаст раствору повышенную пластичность;
• штукатурка наружных и внутренних поверхностей производится цементным раствором, состоящим из мелкого песка и портландцемента, перемешанных в пропорции 3:1. Вода добавляется порционно до получения пластичного раствора;
• смесь М150 для стяжки готовится по классической пропорции, предусматривающей перемешивание мелкого песка и цемента марки М350 в соотношении 3:1. Введение гранулированного керамзита в цементный раствор повышает его теплоизоляционные свойства.

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

• прочность;
• пластичность;
• скорость твердения.

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

• щебенка или гравий, повышающие прочностные свойства;
• жидкое мыло, улучшающее пластичность смеси;
• пластификаторы, положительно влияющие на морозостойкость;
• добавки, сокращающие продолжительность застывания.

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

• периодически увлажнять сформированную поверхность;
• избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
• предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

• ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
• образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
• неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач. Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора. На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.

Соотношение песка и цемента для различных видов работ

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 277
Источник: https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

• Тяжелые бетоны разных марок.
• Кладочные растворы.
• Штукатурные растворы.
• Растворы для строительства стяжки пола.
• Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 801
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Определение марки необходимого раствора

При самостоятельном приготовлении цемента многие затрудняются с определением марки готового раствора. Хотя это достаточно просто выяснить, нужно всего лишь разделить (ее числовое значение) на количество использованного песка.

Нижеприведенный пример поможет вам понять основной принцип.

Допустим, чтобы развести раствор марки 100 из цемента М400, необходимо смешать цемент и песок в пропорции 1:4. Проще говоря, взять 1 ведро цемента и добавить 4 ведра песка. Вот как выглядит математическое решение: 400:4=100, где 400 — марка цемента, 4 — количество ведер песка, 100 — марка приготовленного материала. Таким же образом определяете марку при использовании цемента М500.

А вот другой пример. Необходимо развести раствор М200. У вас имеется цемент М400, значит нужно 1:2, то есть вам понадобится 1 ведро цемента и 2 ведра песка. Аналогичным образом действуем при любых других вариантах. Согласитесь, довольно просто.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 979
Источник: https://ohrana77rus.ru/stroitelnye-kalkulyatory/cementsandy-mortar-1-2-calculation-of-the-proportion-of-sand-and-cement-in-the-solution.html

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

• М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
• М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

• М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
• М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
• М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2802
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Требования к раствору

Совсем другое дело, когда к основанию пола предъявляются жёсткие требования: статические и динамические нагрузки, износоустойчивость и т.д. Также заказчик может включить в договор сноску на требования СП (ранее был СНиП -88).

В большинстве случаев стяжку делают на основе цементно-песчаных смесей (ЦПС). Это наиболее универсальный метод. Для пола, сделанного на основе цементного раствора, соблюдаются достаточно высокие эксплуатационные требования при минимальной себестоимости производства. Как сделать раствор для стяжки пола на основе песка и цемента, соблюдая строительные нормы, здесь и пойдёт речь. В случае домашнего приготовления приведённые правила можно придерживаться приблизительно.

Основные требования нормативной документации

• Для выравнивания поверхностей и укрытия трубопроводов прочность на сжатие стяжки должна быть не менее 15 МПа;
• Под наливные полимерные покрытия – не менее 20 МПа;
• Слой стяжки поверх различной теплоизоляции – не менее 20 МПа;
• Толщина стяжки не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя;
• Прочность сцепления на отрыв через 28 суток не менее 0,6 МПа. Через 7 суток не менее 50% от проектной;
• Прочность на сжатие поризованных стяжек – не менее 5 МПа.

Для получения марки раствора достаточно умножить значение на 10 (т.е. 15 МПа соответствует марке М150).

Факторы, влияющие на качество стяжки

В порядке значимости:

1. Пропорции раствора для стяжки пола. Точное соотношение ингредиентов, последовательность их соединения. Напомним важное! Вода добавляется после перемешивания сухих составляющих, точное количество определяется пробами (зависит от влажности материалов, воздуха, температуры).

   Для улучшения свойств могут применяться различные добавки.

2. Состав смеси. Цемент (марка, состояние), песчаный наполнитель (вид, предварительная подготовка), различные добавки (пластификаторы, упрочнители и прочие). Можно изменяя пропорции получать одинаковые марки раствора на основе различных составляющих.
3. Однородность и консистенция готовой смеси. Важно тщательное перемешивание состава до получения однородной массы. Консистенция влияет на равномерность и плотность заполнения форм и не растекания массы с уменьшением содержания цемента при слишком жидком замесе. Консистенция и количество приготовленной смеси подбирается в зависимости от времени использования.
4. Время использования готового раствора. Схватившийся раствор не рекомендуется использовать для стяжки. Можно использовать его как наполнитель для выравнивания больших неровностей, ям, провалов.
5. Период отвердевания. Стяжка должна простоять без какой-либо нагрузки минимум сутки. Полное схватывание зависит от многих параметров (состав и толщина стяжки, микроклимат, основание, на которое ложилась и т.д.). Для расчётных целей принимают период полного схватывания от 1 до 4 недель. Это период набора крепости. Полное высыхание для сухих работ (чтобы не отсырело финишное покрытие от стяжки) может доходить до 2 – 3 месяцев. При слишком большой сухости и высокой температуре рекомендуется увлажнять стяжку в первый день отвердевания. Также можно закрывать от прямых солнечных лучей.

   При большой жаре или сухости готовую стяжку увлажняют и закрывают плёнкой до 7-ми дней для предотвращения растрескивания.

Ингредиенты

Для изготовления в домашних условиях вполне достаточно использовать первые три составляющие.

Пропорции

Определяются в первую очередь с необходимой маркой раствора. Лучше ориентироваться по максимальным показателям необходимого количества цемента в растворе. Дело в том, что цемент – это основное вяжущее вещество. Лучше его добавлять с избытком, чем с недостачей. В этом случае нивелируются погрешности качества цемента, неточность подготовки смеси (в основном ошибки с добавлением воды), неблагоприятные особенности набора прочности и прочее.

Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки.

Марка раствора всегда рассчитывается по вяжущему веществу, в данном случае цементу. Плотность цемента уменьшается добавлением песка и пропорционально уменьшается прочность (максимальное давление, которое может выдержать стяжка). Но уменьшение прочности не совсем линейное и только до определённого момента. Приводим долю песчаной составляющей для цементов М400 и М500 для разных марок раствора.

Цемент М400

• Марка раствора М300 – 1,8;
• М200 – 2,5;
• М150 – 3;

Цемент М500

• Марка раствора М300 – 2,1;
• М200 – 3;
• М150 – 4;

Для качественной стяжки воды по отношению к цементу в растворе должно быть 28 – 30%. При большем количестве воды в стяжке после высыхания образуются пустоты, уменьшающие общую прочность. При меньшем количестве воды раствор будет полусухой, рассыпчатый, стяжка не монолитная и с меньшей прочностью.

Но при точном количестве необходимой воды раствор получается очень жёстким, не текучим, с таким раствором практически невозможно работать. Для этого в состав добавляются пластификаторы. Либо сознательно допускают ухудшение прочности стяжки, увеличивая количество воды в готовой смеси от 40 до 70%. Т.е. если пересчитать в частях, то получиться от 1,1 (при марке цемента М400 и классе раствора В15) до 3,5 (при марке цемента М500 и классе раствора В12,5). В домашних условиях прочности вполне достаточно.

Самое распространённое сочетание (раствор М300):

• Цемент М400: 1;
• Песок: 2,5;
• Вода: 1,4 – 2,4.

Необходимое количество воды в домашних условиях определяется методом проб.

Следуя этому рецепту, добиваются средней консистенции смеси: не жидкой и не сухой. В домашних условиях можно пользоваться простым тестом. Раствор не должен сбегать с мастерка, наклонённого под 45º. Если в составе мало вяжущего (в том числе и по причине плохого качества последнего), то раствор не будет прилипать к мастерку, а лишь слегка будет его пачкать. Наоборот, если сильно прилипает, то цемента в растворе с избытком.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Самое читаемое

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 7542
Источник: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/proporcii-rastvora-dlya-styazhki.html

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
• Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 – 1 к 3;
• М150 – 1 к 2;
• М200 – равные части;
• М150 – 1 к 3;
• М300 – равные части;
• М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 9263
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

Основные составляющие цементно-песчаной штукатурки

Вышеприведенные компоненты являются классическими для приготовления цементно-песчаной штукатурки, но для повышения некоторых ее качеств добавляют следующие вещества:

1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Дополнительные компоненты, применяемые для улучшения качества цементно-песчаной штукатурки

Следует знать! Качество отделки напрямую зависит от каждого компонента штукатурного раствора.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 2747
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент. Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена. Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 976
Источник: https://bricknews.ru/article/2696

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего востребован для штукатурки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Для повышения свойств и характеристик цементно-песчаной штукатурки используют дополнительные компоненты

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1337
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
М150	215	735	1135	190
М200	255	715	1125
М300	335	670	1105
М400	420	625	1085

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
М150	190	755	1135	190
М200	225	735	1125
М300	290	705	1105
М400	355	675	1085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1807
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

• Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
• Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
• Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня.  Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1128
Источник: https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Перед нанесением цементно-песчаного раствора, стены необходимо тщательно очистить и обработать грунтовкой

После этого устанавливают малярные маяки:

• От угла отмеряют 30 см в сторону центра стены, а затем устанавливают первый маяк. Изделие проверяют на вертикальность строительным уровнем.
• Проводят такую же операцию с другой стороны стены.
• Между деталями натягивают две нитки, которые послужат уровнем для остальных маяков.
• На всю стену устанавливают изделия через каждые 1.5 метра.
• После проверки уровнем, закрепляют маяки такой же штукатуркой, которой будет покрыта стена.

Установка малярных маяков

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

• Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
• Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
• Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1501
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html

Cоотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Производители и торговые сети предлагают потребителям широкий выбор готовых сухих штукатурных растворов разных марок, под различные задачи и условия эксплуатации. В то же время, учитывая высокую стоимость сухих смесей, рачительные застройщики предпочитают купив отдельно песок и цемент, приготовить штукатурный раствор своими силами и сэкономить при этом не менее 50% от цены покупного раствора.

Единственный вопрос, на который надо ответить: как разводить цемент для штукатурки с песком и водой? В общем случае для штукатурных работ используются цементно-песчаные растворы следующих марок: М50, М100 и М150. Область применения растворов:

• М50. Затирка поверхностного слоя под нанесение финишного покрытия.
• М100. Внутренняя отделка стен работающих в стандартных условиях влажности воздуха.
• М150. Наружная отделка фасадов, цоколей и отделка стен работающих в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Как правильно развести цемент с песком для различных марок штукатурных растворов на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ в количестве 1 м3 «годного», смотрите в следующей таблице.

Марка штукатурного раствора	Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	225	1430	285
М100	335	1345
М150	450	1265

Марка штукатурного раствора	Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	210	1445	285
М100	305	1375
М150	400	1300

Стоит отметить, что приведенные выше табличные значения соотношения компонентов раствора справедливы, в том числе как соотношение песка и цемента для плитки в части марки раствора для помещений с повышенной влажностью (М150).

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1575
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3573
Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 623
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

• Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
• Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1252
Источник: https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov

Заключение

Современные строительные технологии предусматривают другие варианты растворов на основе разных цементов предназначенных для возведения разных сооружений: подземных емкостей для хранения нефтепродуктов и воды, возведения гидротехнических сооружений, колонн мостов и т.п.

В этом случае строители руководствуются требованиями проектной технической документации, в которой указана марка бетона или раствора. Информация этой стать в первую очередь рассчитана на застройщиков, не имеющих строительного образования и опыта строительных работ. При этом приведенные здесь цифры и расчеты соответствуют практике, поэтому могут быть использованы для решения вопроса как разводить цемент с песком, щебнем и водой.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 711
Источник: https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания – шлифовальной машинкой.

Накрывка – финишный слой штукатурки, который в последствии подвергается затирке

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 562
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности  на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 957
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 46579
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 18595 (40%)
2. https://bricknews.ru/article/2696: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 976 (2%)
3. https://cementim.ru/proportsii-tsementa-v-stroitelnyh-rastvorah/: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5517 (12%)
4. https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2657 (6%)
5. http://OtdelkaGid.ru/raboty/shtukaturka/cementno-peschanaya.html: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 8294 (18%)
6. http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/proporcii-rastvora-dlya-styazhki.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 9561 (21%)
7. https://ohrana77rus.ru/stroitelnye-kalkulyatory/cementsandy-mortar-1-2-calculation-of-the-proportion-of-sand-and-cement-in-the-solution.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 979 (2%)

Какие пропорции цемента и песка для фундамента?

Фундамент является основой зданий и сооружений. Поэтому от того насколько качественно и правильно выполнено его строительство зависит долговечность отдельных конструкций и всего строения в целом.

При этом выбор типа фундамента и марки бетона для его заливки, зависит от конкретных климатических условий (глубины промерзания грунта), глубины залегания грунтовых вод, этажности, материала стен и архитектурных особенностей зданий и сооружений.

Однако основной фактор, от которого зависит выбор марки бетона для возведения фундамента один – это предполагаемая нагрузка на данную конструкцию. В общем случае, для заливки фундамента под сборно-щитовые и деревянные дома  подойдет бетон марки М200-М250, а для возведения основы под кирпичные, шлакоблочные или пеноблочные здания принимается марка бетона не менее М300.

Замес бетона — пропорции

Чтобы правильно изготовить бетон необходимой консистенции следует тщательно рассчитать пропорции компонентов: цемента, песка, щебня и воды. При этом щебень должен быть чистый, чаще всего используют гранитный, а песок крупнозернистый без примеси глины. Цемент используется свежий (без комков).

Обычно, для приготовления бетона под заливку фундамента в качестве основы (связующего) используют цемент марки М400 или М500. Если вы хотите самостоятельно приготовить большое количество бетона, то разумнее будет купить цемент в биг бэгах по 1 тонне.

В соответствии с этим вашему вниманию предлагаются две таблицы соотношений компонентов для приготовления «ходовых» марок бетонов: М200, М250 и М300 на основе цемента марок М400 и М500.

Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 бетона на основе цемента М400 для заливки фундамента

Марка бетона	М200	М250	М300
Цемент (кг/литры)	264/240	320/291	338/307
Песок (кг/литры)	739/492	672/448	642/428
Щебень (кг/литры)	1266/767	1248/756	1250/758
Вода (кг/литры)	132/132	160/160	169/169
Выход бетона (кг/литры)	2400/1000	2400/1000	2400/1000

Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 бетона  на основе цемента М500 для заливки фундамента

Марка бетона	М200	М250	М300
Цемент (кг/литры)	226/206	279/254	293/266
Песок (кг/литры)	792/528	725/484	702/469
Щебень (кг/литры)	1267/768	1255/761	1258/763
Вода (кг/литры)	113/113	140/140	146/146
Выход бетона (кг/литры)	2400/1000	2400/1000	2400/1000

Что на самом деле произойдет, если я изменю пропорции цемента и песка в строительном растворе?

Это повлияет на прочность и долговечность вашего раствора. Хотя я здесь не эксперт, ДОЛЖЕН быть оптимальное решение такой проблемы. Какая смесь будет длиться как можно дольше, крепко удерживать камень, который ее окружает, быть сильной на сжатие и т. Д.?

По сути, это задача многокритериальной оптимизации, которая давно решена практикой, чтобы найти сочетание, которое наилучшим образом удовлетворяет всем целям в комбинации. На самом деле, если вы пойдете немного в одном направлении, вы обнаружите, что некоторые из этих целей будут достигнуты лучше, в то время как другие цели пострадают. Вот как ведет себя такая проблема. Таким образом, теперь возникает вопрос: предположим, я добавил еще немного песка (или другого заполнителя) в смесь? Что случится? Очень вероятно (и опять же, я просто догадываюсь о точных эффектах прямо сейчас, когда я разговариваю с манжетой), смесь станет сильнее при сжатии, но в какой-то момент она будет разрушаться легче, становиться менее липкой. Конечно, в какой-то момент добавьте слишком много песка, и все, что у вас есть, это груда песка, которая не обладает ни одним из свойств раствора, который вам нужен.

Точно так же, предположим, я увеличил долю цемента? Имеет смысл, что теперь он лучше прилипает к окружающему камню, но не так сильно при сжатии.

Добавление большего количества воды в смесь имеет другие последствия, также оптимизированные на уровне, который вам посоветовали. Таким образом, если вы добавляете воду, смесь становится более влажной, более легкой в ​​работе, более липкой, но также более скользкой. Это не останется на месте. Это также может изменить время отверждения.

Я хочу сказать, что все эти параметры были выбраны, чтобы быть оптимальными для группы характеристик, которые определяют, что такое раствор и что он должен делать — физические свойства раствора. Фактически, эти параметры были оптимизированы с помощью простых экспериментов масонами в течение многих лет, пока они не создали смесь, которая разумно удовлетворяет лучшим значениям в точке, которая является устойчивой и устойчивой к изменениям материала.

Сказав все это, я сделаю небольшое исследование по этому вопросу. Например, этот сайт говорит мне, что соотношение песка и цемента может быть где-то в диапазоне от 1: 2 до 1: 3, что меняет прочность смеси с точки зрения ее способности выдерживать сжимающие нагрузки. Также упоминается, что добавление гравия в смесь увеличит прочность.

Поскольку я делаю больше чтения, я также вижу, что качество цемента является фактором. С дешевыми вещами вам нужно больше цемента, так что это, вероятно, определяется составом самого цемента. (Есть ли известь в смеси? Сколько?)

Я остановлюсь здесь, так как здесь задействовано МНОГИЕ факторы. Какой песок вы используете? Песок, состоящий из идеально круглых сфер одинакового размера, будет легко обрабатываться. Но это не будет очень сильно. Песок, который является «острым», трещиноватым со многими острыми краями с переменным размером частиц, будет менее легким для смешивания, менее простым в обработке, но более прочным с точки зрения свойств отвержденного материала.

Сочетание размеров агрегатов тоже изменит ситуацию. Очень мелкий песок потребует больше цемента в смеси, так как мельчайшие частицы имеют большую площадь поверхности для заданного объема, поэтому для покрытия песка для хорошей адгезии требуется больше цемента. Но мелкий песок легче смешивать, легче обрабатывать, легче набивать на месте. Если поверхность, которую он должен прикрепить, слишком неровная, она может лучше прилипать. Но добавление в смесь большего заполнителя увеличит прочность на сжатие, поскольку крупный камень прочнее. (В какой-то момент это превращает раствор в бетон.) Вот цитата, которую я нахожу на одном сайте:

«Раствор представляет собой смесь цемента / песка / воды (и обычно извести), предназначенную для укладки кладочных блоков, таких как цементный блок, камень или кирпич. Раствор является« липким », поэтому он прилипает к блоку, камню или кирпичу. Бетон рассчитан на стойкость в одиночестве.»

Хотя я уверен, что я не охватил все факторы здесь, это должно дать вам представление. Здесь задействовано очень много параметров. Важно не только количество цемента и песка, но и точный состав цемента, тип песка, количество воды.

Состав цементного раствора. В какой пропорции смешивают песок и цемент для приготовления раствора

Цементный раствор: состав и изготовление

Цементный раствор является очень прочным материалом, он быстро схватывается и твердеет на воздухе. Начало его схватывания при температуре +20 градусов происходит примерно через три четверти часа. Раствор необходимо применять не позже, чем через час после его приготовления, поскольку иначе он теряет свою прочность. Существуют различные марки цемента – это зависит от его компонентов. Приготовленные на их основе растворы имеют различную прочность на сжатие.

Как сделать цементный раствор

Чтобы приготовить цементный раствор, следует просеять песок и цемент через сито с диаметром отверстий 3 мм. Ингредиенты отмеривают объемными дозами и смешивают до получения однородной консистенции, а при необходимости повторно просеивают и в сухую смесь добавляют воду, пока не получится нужная густота.

Для кладки труб выше кровли изготавливают более сложный цементный раствор, состоящий из наполнителя и двух вяжущих компонентов: песка, известкового теста и цемента. В таком случае потребуется на одну часть цемента добавить до трех частей извести и до 15 частей песка.

Цементный раствор используют для приготовления бетонных смесей. Уложенный свежий бетон закрывают стружками или рогожами, обильно смачивая водой. Особенно это стоит делать в первые пять дней после укладки в опалубку, для этих целей также применяют полиэтиленовую пленку, которая создает паровой эффект.

Цементный раствор: состав

Цементный раствор для строительства можно приобрести или изготовить самостоятельно, смешав в определенных соотношениях цемент и песок (от 1 к 3, в зависимости от марки, до 1 к 6). Необходимо помнить, что вручную изготавливать раствор не только утомительно, но при этом практически невозможно без соответствующего опыта равномерно распределить все компоненты. Практичнее использовать бетономешалку (механическую или электрическую), которую можно как приобрести, так и взять напрокат, взаймы у друзей.

Очень востребованным является цементный раствор, который используют для устройства кирпичной кладки. Для этого могут применять два типа растворов – цементные и цементно-известковые. С помощью первого вида возводят несущие стены и прочие элементы,  второй же состав используют для некоторых видов работ (кладка внутренних стен), и в него добавляют лишь небольшую часть цемента.

Если кладочный раствор будет использоваться в зимний период, то следует применять противоморозные добавки, которые не допустят замерзания раствора. И все-таки при температуре ниже 20-ти градусов мороза цементную массу лучше не делать, так как эти компоненты перестают работать. С помощью различных добавок раствору также можно придать необходимую пластичность и подвижность. Для повышения пластичности раствора профессионалы добавляют обычный шампунь, выливая пол-литра данного ингредиента в кубометр цементной массы. Соль же в качестве противоморозной добавки, несмотря на многочисленные рекомендации, сыпать не следует, чтобы избежать появления высолов.

Из цемента производят и бетонные жаростойкие смеси, которые применяются для изготовления конструкций монолитных очагов с открытым огнем, для топливников или блоков для кладки печей. Для создания огнестойких жаропрочных растворов применяют следующие компоненты и пропорции. Если раствор будет использоваться для создания очагов с открытым огнем, берут марку цемента не ниже 400. К одной ее части добавляют две части щебня, состоящего из красного кирпича, две части кварцевого песка или тонкомолотого красного кирпича и треть шамотного тонкомолотого песка. Для создания топливников берут такой же цемент, щебень из кирпича, обычный и шамотный песок в пропорции 1:2:2:0,33.

fb.ru

Пропорции цементно-песчаного раствора

Строительный состав, в который входят цемент, песок, является основополагающим компонентом как для возведения фундамента, так и для кладки стен из кирпича и оштукатуривания поверхностей, а также для общестроительных работ. В зависимости от области применения и выбирается соотношение ингредиентов. Это могут быть как простые, так и многокомпонентные составы. Цемент в чистом виде не применяется, так как после затвердевания он становится очень хрупким. Для кирпичной кладки используется известковый или цементно-песчаный состав, состоящий из значительного количества компонентов. Известковый состав уступает по показателям прочности цементно-песчаным составам. Раствором штукатурки обрабатываются стены для выравнивания, штукатурка толщиной более 5 см наносится на стену, на которую предварительно закреплена армированная сетка.

При приготовлении смеси с добавлением песка прочность состава увеличивается, но тем самым снижаются пластичные свойства раствора.

Марка цемента, наиболее часто применяемая для приготовления смеси, – М100. Используется она для строительства стен из кирпича, шлако- и пеноблоков, а также для общеремонтных работ.

Марка М150 с добавлением мелкого наполнителя используется для приготовления строительной штукатурки, в которую дополнительно добавляется известь. Для придания эластичности к цементно-песчаному раствору добавляется глина.

При приготовлении смеси, когда добавляется песок, прочность состава увеличивается, снижая тем самым пластичные свойства раствора.

Наиболее распространенная пропорция песка и цемента – 3:1. Классический состав приготовляется путем смешивания сухих компонентов, затем добавляется в него вода небольшими порциями до консистенции сметаны, после этого происходит процесс загустения в течение 15 мин. Когда смесь готова, ее нужно тщательно перемешать. Для качества состава не следует добавлять в него воду после того, как раствор начинает застывать, лучше готовить небольшими порциями по 5-6 л для большого объема работ на 1,5 часа. Для смешивания используется строительный миксер или дрель с насадками. При перемешивании не должно оставаться комков, масса должна быть однородной.

Инструменты для работы

• Емкость для приготовления. Это может быть как поддон, так и растворомешалка или бетономешалка. Если перемешивать вручную в емкости прямоугольной формы, песок и цемент могут застаиваться в углах, не получится однородная масса;
• Лопата для накладывания песка и цемента;
• Ведро – как мера частей пропорции;
• Дрель или строительный миксер для перемешивания состава в небольших количествах;
• Строительный конус для определения подвижности раствора.

Требования к раствору

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Цемент в растворе является вяжущим компонентом, а песок – заполнителем, в свою очередь, вода – основа, она должна быть чистой, без загрязнений, масляных и кислотных примесей. Песок должен быть без примесей каких-либо других пород и глины, лучший вариант – это речной песок. Песок для приготовления состава для кирпичной кладки слишком мелкой фракции способствует растеканию раствора, а крупные частицы препятствуют выравниванию поверхности, появится необходимость дополнительной шлифовки и штукатурки поверхности стен.

Цемент для фундамента выбирается марки не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400. Упаковка цемента должна быть бумажной. Цемент имеет свойство слеживаться при длительном хранении, поэтому покупать его следует непосредственно перед началом работ.

Для придания смеси необходимого цвета, например для кладки кирпичной стены, в него добавляется сажа, но в небольшом количестве, так как она уменьшает прочность раствора.

Пропорции смеси

При строительстве фундамента выбирается марка цемента не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400.

Для приготовления смеси для кладки стен (М100) необходимо взять цемент М400 и смешать с песком в пропорции 1:4. Используется такая смесь для укладки блоков из ракушечника и шлакоблока. Раствор М200 получается в пропорции 1 часть цемента М400 и 2 части песка.

Для выравнивания неровностей и для предварительной подготовки поверхности к облицовке используются цемент марки М400 или М500, песок и вода в соотношении 1:3:0,5. Штукатурка готовится в такой пропорции, если цемента добавить более 1 части, то время затвердевания уменьшается.

Если используется кирпич марки 75, то и раствор можно сделать марки 75, для этого берется пропорция 1:5:3, за меру одной части для удобства используется ведро с мерной шкалой.

Для проведения отделки стен берется соотношение цемента, песка и известкового молока 1:5:2.

Стандарты технологии регламентируют нормы соотношения материалов. Для половой стяжки в помещении 1:2-1:6. Для обычных строящихся конструкций берется соотношение от 1:3 до 1:6. В бытовом малоэтажном строительстве распространена пропорция 1:3 и 1:4.

При добавлении воды можно ошибиться, так как песок может быть мокрым, и раствор может получиться жидким, поэтому нужно добавить немного цемента и песка в той же пропорции.

Для укладки плитки пользуются раствором в соотношении цемента, песка и воды – 1:2,4:0,4. Чтобы проверить полученную консистенцию, необходимо взять небольшое количество состава, распределить по тыльной стороне плитки и встряхнуть, перевернув. Если слой смеси остался на поверхности плитки толщиной не менее 3 мм, то состав готов, если вся масса не удержалась, следует добавить еще песка и цемента в тех же пропорциях. Для увлажнения тыльной – обратной – стороны плитки готовится цементное молоко в отношении 1 часть цемента и 3-4 части воды. Раствором предварительно обрабатывается каждая плитка.

Добавки для улучшения

Таблица прочностных показателей цементно-песчаного раствора.

Сложным раствором называется состав с применением пластификаторов, он проверяется по такому показателю, как подвижность, с помощью специального конуса, погруженного в состав. В растворе с добавками также должны быть соблюдены пропорции. Подвижность определяется как среднеарифметическое двух показателей шкал.

1. Известь применяется в гашеном виде, для этого добавляется вода. В зависимости от количества воды образуется три состояния извести: пушонка (? 75 % оксида кальция и ? 25 % воды), известковое тесто (воды потребуется больше в 10, чем для приготовления пушонки) и известковая вода (слабый раствор извести в воде). Гашение производится за 2 недели до производства строительных работ, во избежание деформации и целостности состава. Раствор с применением извести обладает улучшенной паропроницаемостью и прочностью.
2. Клей ПВА добавляется для улучшения адгезийных свойств смеси и придания эластичности, эти свойства незаменимы при штукатурке поверхности стен.
3. Моющее средство для посуды или жидкое мыло придает эластичность. Добавляется после воды ? 50-100 гр. Если переборщить, раствор получится слишком вспененный, пузырьки мыла дают такой эффект. Штукатурка будет ложиться ровнее.
4. Сажа или графит используется для окраски штукатурки.

Расход компонентов

Если используется классическая пропорция 1:3 для штукатурки стен, то цемента расходуется 0,005 кв. м на единицу площади поверхности, а песка – 0,015 кв. м. Таким образом, для 1 кв. м площади поверхности понадобится 0,02 кв. м штукатурки.

o-cemente.info

Как сделать цементый раствор — только правильные пропорции цемена и добавок

В нормативах ГОСТ прописаны пропорции цементных растворов, используемых для различных целей.

Пропорции бетонной смеси во многом зависят от марки, применяемых наполнителей и добавок, а также от вида конструкции и места ее расположения.

В приготовлении раствора цемента для монтажа крупноблочных сооружений, каменной кладки и других видов работ следует строго соблюдать соотношение компонентов.

Разновидности цементных растворов:

• кладочный,
• штукатурный,
• облицовочный.

Для прослоек и швов используются составы М150, М300 и М400, для покрытий – М200, М300, для стяжек лучше всего взять М150 и М200.

От того, насколько грамотного будет приготовлен цементный раствор, зависит прочность кладки и крепость конструкции, а также долговечность задания в целом.

При необходимости раствор может содержать добавки или быть без них, иметь густую или жидкую консистенции.

Производят цементный раствор из следующих компонентов:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пластификаторы и добавки (в зависимости от требований, предъявляемых к составу).

С помощью добавок можно получить быстрозастывающий, сульфатостойкий, гидрофобный, пластифицированный, пуццолановый, цветной, белый и другие виды цементного раствора. В их производстве применяется цемент разных марок — М100-М600. Однако это вовсе не означает, что для того чтобы получить смесь М400, необходимо использовать цемент той же марки.

В производстве бетонных смесей применяется технология смешивания основного материала, а также песка и воды в определенных пропорциях.

Например, из цемента М400 путем добавления 4-х ведер песка с соблюдением пропорции 1:4, мы получим марку раствора М100. Чтобы приготовить раствор М100 из цемента М500, вместо 4 ведер песка необходимо добавить 5 ведер.

Цементно-известковый раствор првильные пропорции

Рассмотрим, как приготовить смесь для возведения наземных объектов при условии, что относительная влажность внутри дома не будет более 60% либо для фундаментов, возведенных на грунтах, содержащих небольшое количество влаги.

При марке бетонного раствора М10 и цемента М150 будет применяться пропорция 1:1,2:9,5 (соответственно — цемент: известь: песок), для раствора М50 и цемента М200 – пропорции 1:0,3:4, при условии использования цемента М400 – 1:0,9:8. Получение смеси М100 (М500) соотношение компонентов — 1:0,5,:5,5, для М150 (из М400) пропорции – 1:0,2:3 и для раствора М200 (из цемента М400) – пропорции составят 1:0,1:2,5.

Растворы, применяемые в наземных конструкциях, где относительная влажность превышает 60%, а также при возведении фундаментов на влажных грунтах будут производиться с учетом следующих пропорций:

• М10 из цемента М150 – 1:1:9, для смеси М50 (из М300) соотношение компонентов 1:0,6:6, для М 100 из М400 – пропорции 1:0,4:4,5, приготовление раствора М150 (из цемента М500) – 1:0,3:4 и для смеси М300 (из М400) пропорции составят 1:0,7:1,8.

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

• марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП 82-101-98.

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию. Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

• жирный  – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
• тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
• нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания  бетон не растрескивается, а обладает требуемой  прочностью и надежностью.

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором  заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Как правильно готовить цементный раствор

Смешивать компоненты можно вручную либо в бетономешалке. Второй вариант гораздо быстрее, удобнее и эффективнее. Если планируется приготовление бетонных растворов в больших количествах без  бетономешалки не обойтись.

Заливаем чистую воду, добавляем моющее средство и начинаем засыпать цемент и песок (половину требуемого количества). После того, как смесь стала однородной добавляем оставшийся песок и размешиваем 3-5 минут. В итоге должен получиться цементный раствор без комков и воздушных пузырьков.

Если смешивание компонентов производиться вручную, то изначально в отдельной емкости следует перемешать цемент и песок в сухом виде, далее в ней создают воронку и начинают небольшими порциями вливать воду. Размешиваем смесь до консистенции сметаны. На поверхности готового раствора должен просматриваться четкий след лопаты.

aquagroup.ru

Всё о цементном растворе: состав, пропорции, приготовление

Без цементного раствора при строительстве бани обойтись невозможно — это факт! О том, как готовиться цементный раствор, какие у него составляющие, где он применяется я расскажу в этой статье.

Но, для начала, как обычно вернёмся к самому началу истории…

Раствором называют смесь вяжущего материала, заполнителя и воды. Растворы делятся на тяжёлые и лёгкие. Каждый раствор предназначен для определённого вида работ.

Например, назначение кладочного раствора — кладка кирпича, камней, блоков печей. Отделочные растворы используют для облицовки и отделки печи. Существуют и спец-растворы, которые используются для спец-работ (огнестойкие, жаропрочные растворы).

Оглавление статьи

Состав цементного раствора

В сырых местах и грунтах богатых водой без цементного раствора обойтись не получится.

Цементный раствор прочный, он быстро схватывается (твердеет) и имеет свойство затвердевать как на воздухе, так и в воде. Применяют его для кладки фундамента и кладки печной трубы выше кровли.

Составляющие цементного раствора:

1.  Вяжущий материал — цемент
2.  Заполнитель — песок
3.  Вода

Применять раствор необходимо не позже 45 минут с момента приготовления, при длительном сроке хранения снижает свою прочность. Начало схватывания готового раствора — 45 минут, конец — 12 часов.

Прочность раствора зависит так же от марки цемента и количества исходных составляющих. Состав цементного раствора колеблется от 1:1 до 1:6.

Пропорции цементного раствора

Всегда объём вяжущего материала (в данном случае цемента) условно принимается за 1, а заполнитель (в данном случае песок) показывает, сколько объёмных частей берётся на единицу вяжущего материала. То есть: одна часть цемента, одна часть песка, либо одна часть цемента и шесть частей песка.

Когда я готовила раствор для замазки печи, в качестве мерной части использовала простой ковш.

Существуют сложные растворы, в которых несколько составляющих вяжущего вещества. Например, цемент и глина, цемент и известь. Основное вещество в растворе имеет более сильными вяжущие свойства, поэтому и название раствора начинается с него. Например, цементно-глиняный раствор имеет в своём составе два вяжущих вещества (цемент и глину).

Как приготовить цементный раствор

Перед тем, как начать приготовление раствора необходимо просеять цемент и песок через строительное сито, величина отверстий не более 3х3 мм. Таким образом, вы избавитесь от мелких камушек и мусора которые могут быть в песке.

Цемент и песок обязательно отмеривайте объёмными дозами, необходимое количество песка насыпайте тонким слоем и сверху посыпайте цементом, перемешайте до полной однородного состава и только после этого в сухую смесь можно лить воду для получения необходимой густоты раствора.

Сложный цементный раствор готовится из нескольких вяжущих компонентов и одного заполнителя. Применяются сложные цементные растворы для укладки фундамента во влажном грунте и строительстве и ремонте печной трубы выше кровли.

Состав сложного цементно-известкового раствора

1.  Цемент
2. Известковое тесто
3. Песок
4. Вода

На одну часть цемента необходимо взять от 1 до 3 частей известкового теста и от 6 до 15 частей песка.

Первый способ приготовления сложного цементно-известкового раствора

•  Все составляющие раствора отмерить точными объёмными дозами
• Цемент и песок просеять, смешать, приготовить сухую смесь
• Известковое тесто разводят до состояния очень густой сметаны

В разведённую известь добавить приготовленную цементно-песчаную смесь и хорошенько перемешать. Для получения необходимой густоты в раствор добавить воды и ещё раз перемешать.

Второй способ приготовления сложного цементно-известкового раствора

Отмеренное количество песка и известкового теста перемешать, приготовить раствор. Насыпать в раствор порцию цемента и всё тщательно перемешать. Как и в первом способе, густоту раствора можно регулировать добавлением воды.

Для получения более пластичного раствора можно смешать цемент с водой до сметанообразного состояния. Затем добавить его в известково-песочную смесь. Помните, что пластичность этого раствора сохраняет свои свойства недолго. Прочность пластичного раствора намного ниже, готовьте его в таком количестве, чтобы использовать в течении часа после приготовления.

После отведённого времени цементный раствор затвердевает, разбавить, развести его уже будет нельзя. Не храните оставшуюся цементную смесь, это бессмысленно.

Если вы использовали весь раствор, обязательно вымойте весь инвентарь, иначе его придётся потом отбивать от застывшей цементной смеси. В качестве тары для замеси раствора при строительных работах используйте тазы, ванны и вёдра которые не жалко будет выбросить.

Навыки приходят только с опытом, пробуйте, учитесь и не бойтесь! Удачи!

blogobane.ru

состав, раствор м200 и м150 пропорции, требования, добавки

загрузка…

Цементный раствор, пропорции которого – это базовые знания для любого хозяина, монтажника или строителя.

Ведь каждая сборная конструкция (постройка, плоскость и т. д.) из кирпича или блока должна быть выполнена из конкретного типа раствора.

А не из того, что имелось под рукой. Поэтому поговорим о составах.

 

 

Составы и их применения

Итак, растворы цемента применимы:

1. Для штукатурных работ. Правильное соотношение 1 к 3, где единица это цемент, а три – песок. Жидкость изначально отмеряют с ориентиром на объем цемента, хотя разбавляют смесь без спешки, вливая воду постепенно. Это необходимо для соблюдения консистенции в бетономешалке или же обычном ведре. Иногда добавляют известь. Но этим ингредиентом компонуют (разбавляют) песок вдвое. Так раствор станет более пластичным, а отсюда экономия материала.
2. Под кирпичную кладку. Стандарт – это 1 на 4. Где единица цемент. Бывает, что на долю цемента (одну единицу) еще плюсуют до 0,3 гашеной извести.
3. Под стяжку пола в квартире. Опять же классика – 1 к 3. Но нужно отдавать предпочтение только дорогим маркам цемента. Здесь М150-200-300 – это пустая трата времени.
4. Бетоны. Есть конкретные значения для наполнителей, проверенные временем и советскими конструкторами: 1/2/4. Где 1 – это цемент, 2 – песок и 4 гравий или щебенка. Как известно, у бетона есть свои классы или типы. Так вот, лучший вариант раствора бетона своими руками выполняется строго из высшей категории цемента, а это М500 марка.

Таблица для выбора нужных компонентов:

Готовим самостоятельно

Разложим все поэтапно. Раствор, приготовленный быстро и самостоятельно, чаще всего нужен для кладки или заливки в частном секторе. А для этого не обойтись без:

• Песка;
• Воды;
• Цемента.

И большинство хозяев поступает так:

1. Готовится емкость для смешивания (ведро, бочка, носилки, таз или даже пластик в яме).
2. Берется шуруповерт с насадкой для размешивания штукатурки (строительный миксер).
3. Ведро или иная емкость для работы. Из общей нужно переносить на объект, а перетаскивать емкость более 10 литров с цементом – это не профессионально.

Не достаточно просто замешать пропорции, а их, скажем прямо, по пальцам пересчитать. Для конкретной задачи есть свои тонкости в этом процессе.

К примеру, раствор для кладки камня или кирпича – это своеобразная консистенция. Кто-то в готовую смесь бросает мастерок и смотрит на результат (так определяют вязкость). Ну а профессиональные каменщики поступают чаще так:

1. Берется относительно плотный раствор.
2. Далее создается наклонная плоскость (приблизительно 40 градусов).
3. Часть раствора из центра емкости кладем на наклонную и видим степень готовности – если смесь не стекает, то можно работать.

А вообще есть золотое правило для приготовления раствора. Все ингредиенты замешивают еще в сухом виде, а уже потом начинают смешивание при помощи жидкости, постепенно добавляя воды.

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
3. Стяжка. Только марка М 400.
4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Про долю песка в составе раствора

Любая пропорция должна варьироваться по коэффициенту прочности или же цели. Норма, как уже было сказано, это один к трем, где три части нормального песка и одна часть цемента.

Если количество песка увеличить, то раствор при застывании (высыхании) будет уступать в прочности. Другая сторона медали, растворы по классической норме не так пластичны, и есть вероятность, что кладка может просто треснуть.

Проверить просто: на учебном (тестовом) участке делаем несколько рядов кладки с разным количеством песка. После чего руками пробуем швы на сколы, трески и иные повреждения.

Для справки: марка цемента М400 – это, по сути, почти концентрат, и разбавлять именно такой материал нужно с пропорцией 1 к 4. По такому же принципу поступаем с М500.

Но это правило сгодится именно для цементного раствора (кладка, штукатурка), а не для бетонов.

Еще на классические растворы при необходимости добавляют немного жидкого мыла. Сейчас это уже не дефицитный продукт, и на полную емкость бетономешалки можно доливать до 100 грамм мыла. Размешиваться такой состав будет не более пяти минут, а послужит отлично при плохом качестве кирпича.

Раствор цемента с учетом пропорций – это индивидуальные решения внутри строительного процесса. Под каждый вид кирпича, фундамента, стяжки и всего прочего подбираются проверенные компоненты. И даже песок для раствора должен быть конкретной зернистости.

Как правильно замешивать цементный раствор, смотрите инструкцию в следующем видео:

dachniki.guru

Цементный раствор: пропорции для идеальной смеси

Современное строительство сложно представить без использования такого материала, как цемент. Это довольно недорогой стройматериал, обладающий целым рядом свойств и характеристик, которые делают его практически универсальным.

Применение цемента

Цементный раствор, пропорции составляющих которого определяются его назначением, используются в различных целях. Во-первых, это – важнейшая составляющая бетона на основе цемента; во-вторых, кирпич, как правило, кладут именно на цемент. Помимо прочего, без цементного раствора не обойтись, когда на повестке дня стяжка пола или штукатурка стен.

Состав цементного раствора

Вам понадобится собственно сухой цемент, песок, вода и мелкий заполнитель, чтобы приготовить качественный цементный раствор. Пропорции основных составляющих – цемента и песка – колеблются, как правило, в пределах от 1:2 до 1:6. В зависимости от того, как дозируются объемы ингредиентов, раствор приобретает определенные свойства. Например, если в раствор будет всыпано много песка, он продемонстрирует высокую прочность, но при этом проиграет в пластичности и податливости. Если же цемента в растворе много, он выиграет в пластичности, но будет значительно уступать по прочности. Поэтому, когда изготавливается цементный раствор, пропорции выбираются средние – 1:3 или 1:4.

Изготовление раствора

Чтобы замесить качественный раствор, его ингредиенты смешиваются в сухом виде. Необходимо, чтобы каждый компонент был высококачественным, сухим, рассыпчатым и без комочков. В противном случае смесь в сухом состоянии будет необходимо просеять или растереть комки. Теперь, когда сухая смесь готова, добавляют воду: вливают ее понемногу, быстро перемешивая. Считается, что воды достаточно, когда раствор по консистенции напоминает сметану: тогда его оставляют минут на 15, после чего он может использоваться по назначению.

Впрочем, когда замешивается раствор цемента, пропорции его могут немного меняться – например, когда в него всыпается известь. Данный компонент не только повышает пластичность раствора, но и его прочность. Стандартное соотношение цемент:песок:известь – 1:5:2.

Добавки

Чтобы придать раствору какие-либо дополнительные характеристики, нередко используются добавки в цементный раствор. Это пластификаторы, эластификаторы, суперпластификаторы, гидроизоляторы и армирующие добавки, а также пигменты. Назначение каждой добавки очевидно: пластификаторы и эластификаторы улучшают подвижность раствора, делают цемент более эластичным и пригодным для определенного вида работы (к примеру, кладка плитки). Гидроизоляторы необходимы для снижения негативного воздействия влаги и воды на цемент и бетон; армирующие добавки увеличивают прочность. Что касается пигмента, то он не несет какой-либо функции, кроме эстетической: он используется только для окрашивания раствора в определенный цвет. Когда вы добавляете примеси в цементный раствор, пропорции должны соблюдаться с еще большей точностью, чтобы не испортить собственно смесь и, конечно, не поставить под угрозу прочность конструкции, для которой изготавливается раствор.

Замешивая цемент, примите во внимание, что он довольно быстро схватывается: через час-полтора он уже покроется твердой корочкой. Поэтому замешивать его лучше небольшими порциями непосредственно перед использованием.

fb.ru

Как развести цемент с песком пропорции и таблица

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

 

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

 

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать . Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента	Марка раствора
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	360	280	205	160	—	—	—
М400	450	350	255	200	140	—	—
М300	—	470	340	270	185	105	—
М200	—	—	—	405	280	155	—
М150	—	—	—	—	—	206	93

 

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /известь /песок)
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	1/ 0,2/ 3	1/ 0,3/ 4	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,8/ 7
М400	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3	1/ 0,4/ 4,5	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,9/ 8	—	—
М300	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,6/ 6	1/ 1,4/ 10,5	—
М200	—	—	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,8/ 7	—
М150	—	—	—	—	—	1/ 0,3/ 4	1/ 1,2/ 9,5

 

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /песок / щебень)
	М450	М400	М300	М250	М200	М150	М100
М500	1/ 1,2/ 2,5	1/ 1,4/ 2,8	1/ 2,2/ 3,7	1/ 2,4/ 3,9	1/ 3,2/ 4,9	1/ 4/ 5,8	1/ 5,3/ 7,1
М400	1/ 1/ 2,2	1/ 1,1/ 2,4	1/ 1,7/ 3,2	1/ 1,9/ 3,4	1/ 2,5/ 4,2	1/ 3,2/ 5	1/ 4,1/ 6,1

 

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

 

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

 

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

• Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
• Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
• Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

 

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

rfund.ru

Что такое соотношение воды и цемента?

Вам говорили «Добавьте воды, бетон выглядит очень твердым»?

Это правильно? Добавление большего количества воды ( Водоцементное соотношение ) на уровне площадки для повышения удобоукладываемости бетона ???

Абсолютно нет…

Водоцементное соотношение означает отношение веса воды к весу цемента, используемого в бетонной смеси.

Обычно водоцементный коэффициент ниже 0.От 4 до 0,6 согласно коду IS 10262 (2009) для номинальной смеси (M10, M15…. M25)

Все мы знаем, что водоцементное соотношение напрямую влияет на прочность бетона. Либо он увеличивает силу, если используется в правильной пропорции, либо уменьшает ее.

Но вы когда-нибудь задумывались, почему мы используем воду, если это так сложно?

Роль воды в бетоне

Бетон — это макроконтент.

Он содержит микрокомпоненты, такие как цемент, песок, мелкий заполнитель и крупный заполнитель.Чтобы получить высокопрочный бетон, который выдерживает желаемую прочность на сжатие, нам нужна правильная пропорция добавки для комбинирования этих материалов.

Вот идет вода, которая инициирует этот химический процесс, добавляя 23% -25% объема цемента. Это инициирует химический процесс и делает 15% водоцементной пасты, также известной как гель, для заполнения пустот в бетоне.

Воздействие слишком большого количества воды на бетон

Как указано выше, нам нужно 23% воды, чтобы инициировать химический процесс на цементе.

Добавление воды, превышающей этот допустимый предел водного цемента, фактически повлияет на прочность.

Если мы продолжаем добавлять воду для повышения удобоукладываемости, тогда в бетоне будет много жидких материалов, в которых будут оседать заполнители. После испарения воды в бетоне остается много пустот, что влияет на его прочность.

Но если мы будем следовать инструкциям по сохранению прочности бетона, это повлияет на удобоукладываемость бетона и усложнит нам транспортировку и укладку.

Подождите.

Знаете ли вы, что такое удобоукладываемость бетона?

Технологичность означает способность бетона обрабатывать, транспортировать и укладывать без расслоения. Бетон считается работоспособным, если его можно легко обрабатывать, размещать и транспортировать без какой-либо расслоения при укладке на строительную площадку.

Вот почему мы используем пластификаторы и суперпластификаторы, которые улучшают удобоукладываемость, не влияя на соотношение W / C.

Как рассчитать соотношение воды и цемента? — Расчет соотношения W / C

Фактически мы не рассчитываем соотношение воды и цемента.

Выбирается из различных тестов на удобоукладываемость, основанных на элементах конструкции, прочности бетона, транспортировке, выборе агрегата и т. Д.

На уровне площадки мы можем использовать приведенный ниже расчет номинального состава.

Это руководство, так что судите сами.

Соотношение воды и цемента IS 10262 (2009) Таблица кодов

Расчет количества воды для бетона

Как видно из диаграммы, соотношение W / C варьируется от 0.От 4 до 0,7 в зависимости от условий воздействия.

Если нам нужно рассчитать количество воды для бетона, сначала найдите содержание цемента в объеме.

Если принять требуемый объем цемента равным 50 кг, то

Требуемое количество воды = Соотношение В / Ц х Объем цемента

Следовательно, необходимое количество воды = 0,5 х 50 кг = 25 л / 50 кг цементного мешка.

Для смеси Design W / C соотношение будет зависеть от удобоукладываемости и требований к прочности.

В ИС 10262-2009 ПРИЛОЖЕНИЕ A.они объяснили процесс смешивания дизайна.

Надеюсь, что это вам поможет.

Тест на соотношение воды и цемента

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточные знания о соотношении воды и цемента.

Пора проверить эту жизненно важную задачу. Как проверить водоцементное соотношение?

Мы фактически используем Concrete Slump Test на уровне площадки, чтобы проверить работоспособность и согласованность, которые мы обсудим в следующей публикации.

Оставьте комментарий, если мы что-то упустили…

Happy Learning 🙂

Смесь для царапин для штукатурки, простой рецепт

Основной рецепт:

Как я уже упоминал ранее, простое соотношение 3 частей песка и 1 части пластикового цемента подходит для большинства штукатурных и каменных царапин.

Вы можете добавлять воду до тех пор, пока не будет получена консистенция, похожая на пудинг, и / или смесь может оставаться на шпатель под углом 40 градусов, не соскальзывая. Выбор веса — самый простой способ достичь этого соотношения:

Другие рецепты:

Это базовый рецепт, который является самым простым и быстрым способом смешать приличный царапающий слой. Есть еще несколько вариантов рецептов лепнины, в которых используются известь, стекловолокно, акрил и другие элементы, но будет достаточно базового рецепта.

Методы смешивания грязи:

Существует три основных способа перемешивания смеси для скретч-лака: тачкой, ведром и дрелью или миксером.Я создал страницу, на которой объясняются различные методы смешивания базовых покрытий, например, царапающее покрытие, поэтому я не буду вдаваться в подробности здесь.

Сколько нужно перемешать ?:

Итак, вам нужно будет выполнить два основных расчета, чтобы увидеть:

• , сколько материала вам нужно будет купить, и
• , сколько грязи нужно перемешать

Песок:

Песок можно купить мешком (что довольно дорого) или оптом в ландшафтном дворе или другом складе.Если вы все же покупаете его оптом, попробуйте найти песок для кирпичной кладки. Ярд песка может весить от 2200 фунтов. — 2800 фунтов в зависимости от того, сколько в нем воды, поэтому мы возьмем в среднем 2500 фунтов. для этого примера.

Соотношение 3: 1 для ярда насыпного песка будет достаточно для смешивания примерно девяти мешков портландцемента (94 фунта). Таким образом, на каждый ярд песка вы можете рассчитывать купить 9 мешков цемента. Если вы планируете использовать мешки с песком, просто рассчитайте примерно 282 фунта. на каждые 94 фунта мешка цемента.

Цемент:

Цемент бывает 47 фунтов. мешки или мешки 94 фунта, но для этого примера мы собираемся использовать мешки 94 фунта.

Урожайность: толщина слоя царапины обычно составляет 3/8 ″ — 1/2 ″, а соотношение песка и цемента три к одному покрывает приблизительно 50 — 80 кв. Футов. Я собираюсь использовать 50 кв. Футов в качестве консервативного измерения, чтобы учесть падение грязи на землю, метод нанесения (ручное протирание, распыление и т. Д.) И убедиться, что материала достаточно, а не слишком мало.

Пропорции бетона — ThermoConcrete

При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона для получения прочной и долговечной бетонной смеси.

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Соотношение заполнителя, песка и цемента является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие.

Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм.

При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Прочностные свойства бетона обратно пропорциональны соотношению вода / цемент.

В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания бетона (очень жидкого), тем слабее бетонная смесь. Чем меньше воды вы используете для смешивания бетона (немного сухого, но пригодного для обработки), тем прочнее бетонная смесь.

Точные пропорции смешивания бетона могут быть достигнуты путем измерения сухих материалов с помощью ведер или другого измерительного прибора.Измеряя пропорции смешивания, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта.

Пропорция смешивания для получения 1 ярда бетона

Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси составляет:

1. 517 фунтов цемента

2. 1560 фунтов песка

3. 1600 фунтов камня

4. 32 — 34 галлона воды

При таком соотношении смешивания вы получите прочную, долговечную бетонную смесь, подходящую для большинства бетонных проектов.Кубический ярд бетона заполнит область шириной 8 футов, длиной 10 футов и толщиной 4 дюйма, или 80 квадратных футов при толщине 4 дюйма.

При толщине 6 дюймов кубический ярд бетона заполнит площадь 52 квадратных фута, а при толщине 5 дюймов он заполнит площадь 65 квадратных футов.

Чтобы произвести кубический ярд бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, вам необходимо отрегулировать соотношение смешивания бетона до:

1. 611 фунтов цемента

2. 1450 фунтов песка

3. 1600 фунтов камня

4.33-35 галлонов воды

Как видите, для производства этой более прочной бетонной смеси требуется немного больше цемента и немного меньше песка, которая отлично подходит для подъездных путей, террас у бассейнов, тротуаров, патио и коммерческих гаражей.

Знание веса материалов и количества используемой воды должно помочь вам определить, сколько цемента, песка и камня нужно купить для завершения вашего проекта.

Для оценки можно сделать около 1 кубического ярда бетона из 5 1/2 94-фунтовых мешков с цементом, 17 кубических футов песка и 18 кубических футов гравия.(Для изготовления 1 кубического ярда бетона требуется около сорока 80-фунтовых мешков с расфасованными материалами.)

Вы можете прочитать статью полностью, посетив первоисточник по адресу http://www.everything-about-concrete.com/concrete-mixing-ratios.html.

Экспериментальное исследование по оптимизации параметров пропорции смеси цементного анкерного материала

Abstract

Чтобы предотвратить сильную деформацию окружающей горной породы и улучшить стабильность нестабильного горного массива, в этом исследовании было оптимизировано соотношение цементного анкерного материала на основе метода ортогонального проектирования и породы механические испытания.Используя шесть влияющих факторов: зольность угля, содержание силиката натрия, содержание эттрингита, содержание нафталинсульфоната, водоцементное соотношение и соотношение песка и цемента, было разработано в общей сложности 18 наборов схем согласования материалов. Были проведены испытания прочности на сжатие и усилия отрыва. Результаты следующие: прочность на сжатие образца для испытаний от 43 до 55 МПа; напряжение сцепления между болтом и анкерным агентом составляет от 103 до 136 кН; и напряжение адгезии между анкерным агентом и горными массивами составляет от 76 до 112 кН.Основной порядок и степень влияния различных факторов, влияющих на напряжение сцепления и напряжение адгезии анкерного материала, были определены с помощью анализа диапазона и дисперсионного анализа. Результаты показали, что количество угольной золы оказывает четкое контролирующее влияние на напряжение сцепления, а водоцементное соотношение, соотношение песка и цемента и дозировка силиката натрия оказывают значительное влияние на напряжение сцепления. Более того, количество силиката натрия имело наибольшее влияние на напряжение адгезии, а водоцементное соотношение имело второе по величине влияние на напряжение сцепления.Количество нафталинсульфоната оказывает наименьшее влияние на адгезионное напряжение. Вышеупомянутые экспериментальные данные и результаты были подвергнуты множественному линейному регрессионному анализу, и были получены эмпирические уравнения механических показателей испытательных образцов и параметров пропорции анкерных материалов для руководства при проектировании инженерной поддержки. Инженерное приложение показало, что оптимизированный анкерный материал может быть применен для дальнейшего повышения безопасности системы анкерного крепления в окружающих породах.

Ключевые слова: метод ортогонального проектирования , соотношение материалов анкеровки, индекс механических свойств, множественный линейный регрессионный анализ, безопасность системы анкеровки

1. Введение

С момента первого использования анкеров для опоры подземных проезжей части в начале 19 века, анкерные болтовые опоры используются более 100 лет [1,2]. Как разновидность технологии активной опоры с высокой эффективностью опоры и низкой стоимостью, опора с анкерными болтами может полностью улучшить самостойкость горных массивов и эффективно контролировать деформацию инженерных массивов горных пород [3].Более того, он мог обеспечить безопасность строительства и устойчивость инженерных сооружений и широко использовался в различных проектах строительства дорог в разных странах [4]. В последние годы, с постоянным увеличением глубины разработки, было трудно поддерживать дороги из-за высокого напряжения грунта, сильных горных работ, разбитых окружающих пород и мягких пород [5,6]. Поэтому требования к опорам для анкерных болтов также выросли. В ответ на проблему поддержки проезжей части, ученые из разных стран провели многочисленные исследования и достигли многих важных результатов.

Zhou et al. [7] обнаружили, что включение стальных шариков в анкерный раствор может значительно увеличить модуль упругости, но прочность на одноосное сжатие снижается примерно на 10%. Kilic et al. [8,9,10] показали, что нарушение интерфейса агента привязки было основным способом сбоя привязки. Их испытания показали, что если длина анкеровки мала, а окружающая порода твердая, параллельно со сдвигом происходит разрушение анкерного агента вдоль вершины анкерного выступа. В то же время они пришли к выводу, что расстояние между поперечными ребрами анкера оказывает значительное влияние на передачу нагрузки анкерной системы.Основываясь на модели сдвига и запаздывания, Cai et al. [11,12] предложили модель теоретического анализа, учитывающую взаимодействие между анкером, анкерным агентом и окружающей горной породой, и изучили механическое распределение поверхности раздела анкеровки при испытании на вырыв. Hyett et al. [13,14,15] определили два режима разрушения анкерных кабелей для цементного раствора на основе лабораторных и полевых испытаний на вырыв. Одним из них было радиальное расслоение бетона, окружающего анкерный трос, а другим — разрушение при сдвиге границы раздела между анкерным тросом и бетоном.Cao et al. [16,17] проанализировали режим отказа и процесс отказа секции крепления. Считалось, что добавление стального заполнителя к полимерному анкерному агенту может изменить режим разрушения при прямом сдвиге исходного анкерного агента, тем самым улучшая прочность на сдвиг анкерного агента во время разрушения анкерной секции. Benmokrane et al. [18] провели испытание на вырыв арматуры, закрепленной шестью различными типами цементного раствора, и результаты показали, что корреляция между прочностью на одноосное сжатие материала анкерного агента и максимальной прочностью связи была очень слабой.Mitsui et al. [19] изучали механические свойства поверхности раздела крупный заполнитель-цемент и использовали метод испытаний на выталкивание для анализа межфазных свойств смеси заполнитель-цемент: жесткость на сдвиг, прочность сцепления, прочность на трение и энергию разрушения. Калискан и др. [20] провели такое же исследование, что и Mitsui et al., Но с использованием различных типов крупных агрегатов. Результаты Caliskan et al. показывают, что добавление микрокремнезема к цементной пасте может повысить прочность сцепления на границе раздела фаз, а прочность сцепления на границе раздела оказывает значительный размерный эффект, который уменьшается с увеличением размера крупного заполнителя.

Вышеупомянутые исследователи использовали комбинацию теории и эксперимента для изучения механизмов механических свойств закрепляющего интерфейса. Было обнаружено, что для любого типа анкерной системы режим передачи напряжения передавался от тела анкера анкерного агента, а затем передавался в горную массу посредством анкерного агента, включая сложный процесс передачи трех сред и двух поверхностей раздела. Связь между стержнем и анкерным средством, а также связь между анкерным средством и горной массой были основными факторами, определяющими предельную несущую способность анкерной системы.При выходе из строя одного из двух интерфейсов вся система крепления будет разрушена, что приведет к разрушению всей конструкции [21]. Следовательно, улучшая эффект связывания анкерного агента на границе разрушения, усиливающий эффект всей системы анкеровки может быть значительно улучшен. Исходя из этого, в данном исследовании в качестве примера взята опора горных пород золотого рудника Синьчэн. Исследование было сосредоточено на улучшении механических свойств анкерной системы за счет оптимизации соотношения материалов анкерного агента.Вышеупомянутые результаты исследований могут быть применены и к другим аналогичным областям инженерной поддержки шахт.

2. Справочная информация

2.1. Геологические условия

Местом исследования, выбранным для этого испытания, был золотой рудник Синьчэн. Золотой рудник Синьчэн расположен в юго-восточной части Китая и в основном состоит из рудных тел I # и V #. Рудное тело V # распространялось по линии 165–188 ниже среднего разреза -430 м. Рудное тело было слоистым, мощность обычно составляла от 10 до 30 м, в среднем 24.4 мес. Горизонтальное напряжение грунта составило 31,38 МПа, а вертикальное напряжение грунта — 17,35 МПа. Порода кровли рудного тела в основном состояла из серицитолита, а нижняя пластина — из гранодиорита. Относительная стабильность рудного тела и верхнего и нижнего массива горных пород была плохой, инженерно-геологические условия локальной зоны трещин или измененной породы также были плохими, и развитие структуры трещин было заметной особенностью. показан трехмерный вид рудного тела V #.

Трехмерный вид рудного тела V #.

2.2. Характеристики опоры и деформации проезжей части

Обратная дорога рудного тела V # золотого рудника Синьчэн представляет собой арку с тремя сердцевинами размером 3,5 м × 3,3 м (). Основная форма опоры проезжей части — «болт + П-образная сталь + металлическая сетка». Анкерная шпилька изготовлена ​​из обычного армированного цементного анкера Φ25 мм и L = 2500 мм. Расстояние между анкерами составляет 800 мм × 800 мм, а длина анкерного участка — 1,8 м. Металлическая сетка состояла из двухслойной сварной проволочной сетки и болта, образующего опору якорной распылительной сетки.В зоне концентрации напряжений горного массива использовалась U-образная стальная опора. Металлическая сетка Φ8 мм, размер ячеек 120 мм × 120 мм, спецификация 1500 мм × 1000 мм, толщина торкретбетона 50–80 мм. В результате глубокого заглубления проезжей части дороги деформация проезжей части была серьезной под действием высоких нагрузок. Было много явлений, таких как отслоение кожи, проседание крыши, деформация нижнего барабана, выход из строя оригинальной опоры анкерного болта и наклон породы.Результаты мониторинга данных по деформации окружающих пород показали, что максимальная деформация двух сторон может достигать 450 мм, а максимальная деформация перекрытия крыши может достигать 600 мм в течение 90 дней после выемки грунта. Это показывает, что опорный эффект проезжей части не был удовлетворен.

3. Соотношение материалов анкерного агента Метод ортогонального расчета

3.1. Принципы ортогонального теста

Метод ортогонального теста выбирает репрезентативные и типичные тестовые точки из большого количества тестовых точек в эксперименте по многофакторной оптимизации с использованием принципов математической статистики и ортогональности.Ортогональные таблицы используются для научного упорядочивания и анализа воздействия множества факторов с целью достижения оптимальных результатов тестирования при минимальном возможном количестве испытаний [22,23]. В ортогональном тесте результаты теста анализируются методом анализа диапазона и методом дисперсионного анализа. Путем анализа огромной разницы между данными испытаний можно интуитивно упорядочить первичную и вторичную последовательность влияющих факторов; Расхождение между экспериментальными данными может быть использовано для получения экспериментальной ошибки, для компенсации недостатков анализа дальности и повышения точности теста [24].

(1) Принцип анализа диапазона

Rj = макс (kij) −min (kij)

(1)

где R _j — диапазон столбца j , ( k _ij ) — среднее арифметическое результатов теста, соответствующих уровню i в столбце j ортогональной таблицы. , K _ij — это сумма соответствующих тестовых индикаторов, когда элемент в столбце j в ортогональной таблице занимает уровень i , а s — это количество раз, когда появляется элемент i . по горизонтали в столбце j в ортогональной таблице.

(2) Принцип дисперсионного анализа

Для сравнения разницы между значениями индексов факторов фактор A взят в качестве примера для вычисления суммы квадратов отклонений факторов:

SA = ∑i = 1r∑j = 1a (yi¯ − y¯) 2

(3)

где S _A — односторонний дисперсионный анализ (ANOVA), yi¯ — среднее значение результатов теста уровня i , а y¯ — среднее значение всех результатов теста.

{yi¯ = 1a∑i = 1ryijy¯ = 1n∑k = 1nyk

(4)

где y _ij — результат проверки j уровня фактора i ( i = 1, 2,…., р ; j = 1, 2,…, a ) и y _k — общее значение результата теста ( k = 1, 2,…, n ).

∑i = 1r∑j = 1ayij = ∑k = 1nyk

(5)

SA = 1a∑i = 1r (∑j = 1ayij) 2−1n (∑i = 1r∑j = 1ayij) 2 = 1a∑i = 1rKi2−1n (∑k = 1nyk) 2

(6)

где a и n — количество испытаний, а K _i — это сумма результатов уровня i a теста фактора.

Сумма квадратов ошибок была вызвана случайной ошибкой выборки и представляет собой разницу между значением выборки и средним значением выборки на уровне A _i . Его можно выразить как:

где S _E — сумма квадратов ошибок, S _T — сумма квадратов общих отклонений, а S _Y — сумма квадратов отклонений, представляющих все факторы.

При дисперсионном анализе размер значения F можно сравнить, чтобы определить, есть ли значительная разница между группами.Методика расчета следующая:

где f _Y — степень свободы каждого фактора, а f _E — степень свободы ошибки теста.

Дан тестовый уровень a , а таблица распределения F проверяется F a ( f _Y , f _E ). Если F > Fa ( f _Y , f _E ), это означает, что влияние этого фактора на результаты тестирования достигло значительного уровня.

3.2. Схема ортогонального дизайна

Обычный портландцемент (марка 42,5) был выбран в качестве основного агента этого теста. Его плотность составляет 3,06 г / см ³ , а удельная поверхность составляет 350 м ² / кг. Его время начального схватывания составляет 183 мин, а время окончательного схватывания — 237 мин. показывает его химический состав. Затем в качестве добавок анкерного материала были выбраны эттрингит, силикат натрия, нафталинсульфонат и угольная зола. Конкретные свойства добавок показаны на.

Таблица 1

Химический состав обычного портландцемента.

Al 2 O 3	CaO	SO 3	SiO 2	Fe 2 O 3 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904	58,93%	2,54%	24,12%	3,78%	3,98%

Таблица 2

Название	Эттрингит (UEA)	Силикат натрия 2 )	Нафталинсульфонат (NUF-5)	Угольная зола
Функция	В качестве расширительного агента объем заякоренного каменного тела анкера для цементирования может быть увеличен для улучшения окончательного извлечения сопротивление якоря.	Как быстросхватывающийся агент, реагирует с пастой с образованием геля определенной прочности, улучшающей адгезию материала.	Как водоудерживающий агент, он увеличивает эффективность гидратации и увеличивает долговечность цемента.	В качестве смешивающего материала текучесть смеси может быть улучшена, плотность цементного теста может быть увеличена, а сила сцепления цементного теста на анкерном стержне может быть улучшена.

Количество угольной золы, количество силиката натрия, количество эттрингита, количество нафталинсульфоната, водоцементное соотношение и песчано-цементное соотношение материала анкерного агента были шестью факторами, влияющими на ортогональный дизайн, и каждый фактор был установлен на трехуровневый контроль.В сочетании с фактическими потребностями экспериментального плана этой статьи была использована таблица дизайна ортогональных уровней, состоящая из трех уровней и семи факторов. На практике пустой столбец был зарезервирован для анализа ошибок. Всего было рассмотрено шесть факторов, как показано на. Конкретные настройки для схемы ортогонального дизайна L18 (3 ⁷ ), включая в общей сложности 18 экспериментальных схем пропорции смеси, показаны на.

Таблица 3

Факторы и уровни ортогонального теста.

45

Уровень	Содержание угольной золы	Содержание силиката натрия	Содержание эттрингита	Содержание нафталинсульфоната	Соотношение вода– цемент	Соотношение песок– цемент	903 6%	3%	2%	0,5%	0,4	1	—
2	9%	4%	4%	1%	1,5	—
3	12%	5%	6%	1,5%	0,5	2	—

9002 Соотношение материалов стола схема.

— 7 1%11 Процесс испытания соотношения материалов

Это испытание в основном проводилось для изучения влияния внутренних свойств цементных анкерных материалов на усиление анкерных систем. Прочность на сжатие материала анкерного агента, напряжение адгезии между материалом анкерного агента и анкерным стержнем и напряжение связи между материалом анкерного агента и горной массой были выбраны в качестве индикаторов испытаний.В соответствии с расчетной схемой соотношения материалов было проведено три набора различных индексных испытаний. Процедура испытания была следующей:

(1) Испытание прочности на сжатие: в соответствии со схемой соотношения материалов анкерного агента в ортогональной конструкции были подготовлены 18 различных образцов для испытания прочности на сжатие с различным соотношением материалов. Размер каждого испытательного образца составлял 70,7 мм × 70,7 мм × 70,7 мм. Каждый образец имел гладкую поверхность без трещин.

Как показано на, все образцы для испытаний сушили до постоянной массы, охлаждали до комнатной температуры и помещали в камеру для отверждения на 28 дней.После того, как испытательный образец достиг периода обслуживания, его поместили на прижимную пластину испытательной машины. Как показано на, центр прижимной пластины испытательного пресса совпадал с центром испытательного образца. Затем запускали испытательную машину, скорость сжатия 10 мм / мин, задавали значения параметров и записывали пиковое значение. Результаты показаны в.

Процесс подготовки образца для испытания на сжатие: ( a ) mixmaster; ( b ) подготовка тестового материала; ( c ) готовая продукция.

Испытание на прочность на сжатие: ( a ) машина для испытания на сжатие; ( b ) испытательные образцы нагрузки.

Таблица 5

Результаты испытаний на ортогональность соотношения материалов анкерного агента.

Номер испытания	Фактор
	Содержание угольной золы	Содержание силиката натрия	Содержание эттрингита	Нафталинсульфонат		Отношение воды 9014–148 Отношение цемента 904 904 904 Отношение цемента 904–14 904 904 904	1	6%	3%	2%	0.5%	0,4	1	—
2	6%	4%	4%	1%	0,45	1,5		— 38
5%	6%	1,5%	0,5	2	—
4	9%	3%	2%	1%
5	9%	4%	4%	1.5%	0,5	1	—
6	9%	5%	6%	0,5%	0,4	1,5	—
3%	4%	0,5%	0,5	1,5	—
8	12%	4%	6%	2	1%	—
9	12%	5%	2%	1.5%	0,45	1	—
10	6%	3%	6%	1,5%	0,45	1,5	—	4%	2%	0,5%	0,5	2	—
12	6%	5%	4%		1%	1%	—
13	9%	3%	4%	1.5%	0,4	2	—
14	9%	4%	6%	0,5%	0,45	1		—
5%	2%	1%	0,5	1,5	—
16	12%	3%	6%		1%	1%	—
17	12%	4%	2%	1.5%	0,4	1,5	—
18	12%	5%	4%	0,5%	0,45	2	—
—

9038 904 9 0408

Номер испытания	Механический индекс
	Прочность на сжатие / МПа	Напряжение сцепления / кН	Напряжение адгезии / кН
1
1	2	50	109	82
3	45	106	93
4	51	107	79	79	79	76
6	48	127	106
7	46	119	89
8	53	8	53		43	126	95
10	52	108	90
11	48	103	84
12	51	114	99
13	54	111			111		123	96
15	47	119	92
16	46	116	86
17	903 18	49	118	104

(2) Испытание на прочность сцепления: было изготовлено 18 полых стальных труб длиной 0.6 м и диаметром 150 мм в качестве имитируемых анкерных отверстий. Было выбрано соответствующее количество анкеров для горного цемента, каждая длиной 1,5 м и диаметром 22 мм, и затем были вставлены анкерные материалы с различными соотношениями смешивания. После того как нижняя часть испытательного образца стала герметичной, ее поместили в плоское и вентилируемое место на 28 дней, как показано на рис. После придания формы образцу для испытаний было проведено испытание на вытяжку.

Образец для испытания на прочность сцепления: ( a ) внешний вид; ( b ) салон.

После завершения корректуры съемником образец для испытаний помещали в горизонтальную плоскость для его стабилизации. Сначала шайба была вставлена ​​в болт над испытательным образцом, а затем конец гидравлической опоры съемника был помещен в болт над шайбой и закреплен с помощью анкерного устройства с одним отверстием. После того, как испытательный образец и съемник были соединены и закреплены, было проведено испытание на растяжение, как показано на рис. В этом испытании использовался ручной гидравлический съемник, скорость вытягивания 15 мм / мин.Таким образом, можно было наблюдать за степенью в любое время в процессе нагнетания давления, и максимальное напряжение сцепления было получено после того, как болт был вынут, результаты показаны в. После этого образец и внешняя часть съемника были разобраны для следующей серии испытаний.

Испытание тягового усилия анкера: ( a ) корректура съемником; ( b ) интерфейс съемника и испытательного образца; ( c ) ручной масляный насос.

(3) Испытание на прочность сцепления: блоки горных пород определенных геометрических размеров были извлечены на месте и уложены на землю.Порода была пробурена вертикально с помощью ударного молотка (диаметр отверстия 72 мм и глубина отверстия 400 мм), и ствол скважины был очищен воздухом высокого давления под давлением 1 МПа, как показано на. Затем в отверстия для анкеров заливали цементные пасты в различных соотношениях и смесь равномерно перемешивали пайкой чугуном. Анкерный стержень был вставлен в отверстие, круглая тарелка того же диаметра, что и отверстие, была размещена на анкерном стержне, и 18 образцов для испытаний с различным соотношением материалов в смеси были подготовлены в соответствии со схемой ортогонального дизайна, как показано на рис.После отверждения в течение 28 дней в естественных условиях было проведено испытание на адгезионную нагрузку, как показано на рис. Скорость вытягивания 15 мм / мин. После того, как все анкерные стержни были извлечены, регистрировали значение усилия нагрузки. Результаты тестирования представлены в.

Образец для испытания на прочность сцепления: ( a ) снаружи; ( b ) салон.

Испытание на прочность сцепления: ( a ) установка оборудования; ( b ) испытательные образцы нагрузки.

5. Результат испытания ортогональности материала анкерного агента

В этом исследовании с использованием метода ортогонального проектирования были испытаны три показателя механики анкерных материалов: прочность на сжатие, напряжение адгезии и напряжение сцепления.Результаты тестирования представлены в. В этом разделе два показателя адгезионного напряжения и напряжения сцепления были проанализированы с помощью анализа диапазона и дисперсии. Согласно требованиям «Технических условий на анкеры грунтовые» прочность на сжатие заливочного тела анкерного участка болта составляла не менее 30 МПа [25]. В ходе испытания прочность на сжатие 18 видов образцов анкерного материала с различными соотношениями составляла от 43 до 55 МПа через 28 дней, все из которых были больше 30 МПа, и поэтому анализ оптимального соотношения не проводился.

5.1. Анализ напряжения сцепления в ортогональном тесте материала анкерного агента

Результаты теста напряжения сцепления были заменены формулами (1) и (2), и были получены среднее значение и диапазон (). Три средних значения в таблице представляют собой средние значения прочности сцепления шести факторов на трех различных уровнях. Уровень, который максимизирует среднее значение среди каждого фактора, был выбран в качестве оптимального уровня. Таким образом, первичными и вторичными соотношениями влияния различных факторов на напряжение сцепления были зольность угля, соотношение песка и цемента, содержание силиката натрия, соотношение воды и цемента, содержание нафталинсульфоната и содержание эттрингита.Чтобы более интуитивно проанализировать влияние различных факторов напряжения связи, анализ напряжений связи был использован в качестве фактора для построения диаграммы визуального анализа (). Оптимальное сочетание уровня факторов было следующим: зольность угля 12%, содержание силиката натрия 5%, содержание эттрингита 6%, содержание нафталинсульфоната 0,5%, водоцементное соотношение 0,4, песчано-цементное соотношение 1.5.

Диаграмма тренда влияния различных факторов на напряжение сцепления. ( a ) зольность угля; ( b ) содержание силиката натрия; ( c ) содержание эттрингита; ( d ) содержание нафталинсульфоната; ( e ) водоцементное соотношение; и ( f ) песчано-цементное соотношение.

Таблица 6

Анализ диапазона напряжений сцепления.

904 904 904 Среднее 1

Количество горизонтальных групп	Содержание угольной золы	Содержание силиката натрия	Содержание эттрингита	Содержание нафталинсульфоната	Соотношение вода-цемент	Соотношение песчаника и цемента	108,667	112,167	115,833	117,000	118.833	118,167	116,000
Среднее 2	117,500	117,000	114,833	114,333	115,167	118,333 384374 115,333	118,333	4 115,333 903	116,167	113,500	111,000	116,167
Диапазон	12,666	6,166	2.000	2,667	5,333	7,333	0,834

a показывает, что напряжение связи увеличивалось с увеличением количества угольной золы. Упаковочное действие продуктов реакции угольной золы и цементного теста уменьшало макропористость и капиллярную пористость в цементном камне, увеличивая поры геля. Большое изменение в распределении пор по размерам (большие отверстия уменьшились, а маленькие увеличились) сделало структуру более компактной и однородной, и, таким образом, площадь контакта между пастой и анкером была увеличена [26].Сопротивление трению анкера и пасты было значительно улучшено, что эффективно улучшило напряжение сцепления между анкером и пастой.

b показывает, что величина напряжения связи увеличивалась с увеличением количества силиката натрия. Это произошло потому, что силикат натрия может вызывать гелевую реакцию с металлами или оксидами металлов. Щелочь в силикате натрия захватывается ионами металла, что приводит к тому, что силикат натрия теряет воду с образованием силикагеля, тем самым увеличивая силу напряжения связи между анкером и пастой [27].

c показывает, что величина напряжения связи мало изменилась с увеличением эттрингита. Добавление необходимого количества эттрингита для увеличения объема пасты может увеличить силу механического взаимодействия между контактными поверхностями, что может улучшить напряжение сцепления [28].

d показывает, что величина напряжения связи сначала уменьшилась, а затем увеличилась из-за увеличения содержания нафталинсульфоната; однако общий эффект был невелик. За счет уменьшения количества используемой воды прочность анкерного материала на сжатие будет значительно улучшена.

e показывает, что величина напряжения сцепления уменьшалась по мере увеличения водоцементного отношения, но это не означает, что водоцементное соотношение могло быть уменьшено для увеличения напряжения сцепления. Если водоцементное соотношение было слишком маленьким, цементное тесто было бы трудно затереть, реакция гидратации была бы неполной, и цемент нельзя было бы равномерно перемешать [29].

f показывает, что величина напряжения сцепления сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения соотношения песка и цемента.Это означает, что соотношение песка и цемента было оптимальным с точки зрения напряжения сцепления. При оптимальном соотношении напряжение сцепления материала анкерного агента было самым высоким, и оптимальный эффект не был получен, когда соотношение было меньше или больше, чем это соотношение.

Результаты теста на прочность сцепления были заменены формулами (3) — (8) для анализа дисперсии, а значения достоверности были приняты равными 90%, 95% и 99% ().

Таблица 7

Анализ дисперсии напряжения сцепления в ортогональном тесте.

4

4 904 a = 0,09 a = 0,09 a = 0,09 a = 0,09 a = 0,05 0,1 9

Согласно коэффициенту F анализа дисперсии напряжения сцепления, порядок влияния каждого фактора напряжения сцепления был следующим: зольность угля, соотношение песка и цемента, содержание силиката натрия, соотношение воды и цемента, нафталин. содержание сульфонатов и содержание эттрингита, что согласуется с результатами анализа диапазонов.Для прочности напряжения связи количество угольной золы достигло уровня значимости 90%, 95% и 99% достоверности. Содержание силиката натрия, соотношение песка и цемента и соотношение воды и цемента достигли значительного уровня, когда достоверность составляла 90% и 95%. Это показывает, что эти четыре фактора оказали значительное влияние на напряжение связи. Содержание нафталинсульфоната достигло значительного уровня при уровне достоверности 90%, что указывает на то, что оно оказывает определенное влияние на напряжение связи. Хотя содержание эттрингита не достигло значительного уровня, его квадратичное отклонение было больше квадрата отклонения от ошибки.Это показывает, что все результаты ортогонального теста были разумными.

5.2. Анализ напряжения адгезии при ортогональном испытании материалов анкерного агента

Результаты испытания на адгезионное напряжение были заменены формулами (1) и (2), и были определены среднее значение и диапазон (). Проанализированы первичные и вторичные взаимосвязи влияния каждого фактора на адгезионное напряжение. Порядок включал содержание силиката натрия, водоцементное соотношение, зольность угля, содержание эттрингита, соотношение песка и цемента и содержание нафталинсульфоната.На основании результатов анализа, представленных в, был проведен интуитивный анализ влияния различных факторов адгезионного напряжения, как показано на. Оптимальная комбинация была следующей: зольность угля 12%, содержание силиката натрия 5%, содержание эттрингита 6%, содержание нафталинсульфоната 0,5%, водоцементное соотношение 0,4 и песчано-цементное соотношение 2,

Диаграмма трендов влияния различных факторов на адгезионное напряжение. ( a ) зольность угля; ( b ) содержание силиката натрия; ( c ) содержание эттрингита; ( d ) содержание нафталинсульфоната; ( e ) водоцементное соотношение; и ( f ) песчано-цементное соотношение.

Таблица 8

Анализ диапазона напряжений адгезии.

Фактор	Сумма квадратов отклонения	Степень свободы	F	F Критическое значение			Значимость
				a = 0,1
a = 0,1	a = 0,05	a = 0,01
Зольность угля	506,333	2	217,031	9	19	** 438	99
Содержание силиката натрия	126.333	2	54.150	9	19	99	**	**	*
Содержание эттрингита	12.000	4 904 9384 99	*	*	*
Содержание нафталинсульфоната	22,333	2	9,573	9	19	99	903 –Цементный коэффициент	89.333	2	38,291	9	19	99	**	**	*
Соотношение песка и цемента	210,333					99	**	**	*
Ошибка	2.33	2	—	—	—	—		—	—	—

9034 904 904 904 Среднее 1

Количество горизонтальных групп	Содержание угольной золы	Содержание силиката натрия	Содержание эттрингита	Содержание нафталинсульфоната	Соотношение вода-цемент	Соотношение песчаника и цемента	87,667	86,500	87,667	92,833	97.667	88,333	91,333
Среднее значение 2	91,000	90,667	91,167	91,000	91,000	92,833 9038 9038	4 91,667	92,833 9038	4 91,667	92,833 9038	4	92,833 9038	4	91,500	86,667	94,167	92,333
Диапазон	9.000	11,667	8,833	1.833	11.000	5,834	1.000

а показывает, что напряжение адгезии увеличилось в результате увеличения зольности угля. Поскольку добавка угольной золы содержала активный SiO ₂ , она вступала в реакцию с продуктом гидратации цемента и свободной известью с образованием геля C – S – H [30], что могло улучшить уплотнение анкерного агента и адгезию. напряжение с поверхностью контакта горного массива.

b показывает, что напряжение адгезии увеличилось в результате увеличения содержания силиката натрия.Когда был добавлен силикат натрия, он немедленно вступил в реакцию с Ca (OH) ₂ , образующимся во время гидратации цемента, с образованием большого количества гелей силиката кальция. По мере развития реакции образовывалось все больше и больше коллоидов, что способствовало повышению адгезионного напряжения между контактными поверхностями [27].

c показывает, что напряжение адгезии увеличилось в результате увеличения содержания эттрингита. В качестве расширительного агента эттрингит может эффективно увеличивать объем анкерного агента в анкерном отверстии.Следовательно, он может увеличивать напряжение трения и среднее напряжение сдвига между двумя контактными поверхностями, что улучшает напряжение адгезии между фиксирующим агентом и поверхностью контакта с телом породы.

d показывает, что поверхность адгезионного напряжения сначала уменьшалась, а затем увеличивалась из-за увеличения содержания нафталинсульфоната, но не оказала существенного влияния на напряжение адгезии в целом. Его роль заключалась в снижении расхода воды и повышении долговечности анкерного агента.

e показывает, что напряжение адгезии увеличилось по сравнению с уменьшением водоцементного отношения. Это связано с тем, что чем выше водоцементное соотношение, тем выше содержание воды в цементном тесте и тем больше в нем пустот, что приводит к снижению напряжения сцепления [31].

f показывает, что адгезионное напряжение увеличивалось с увеличением соотношения песка и цемента. Чем выше содержание песка и цемента, тем больше объемное расширение при деформации границы раздела анкеровки.В результате ограничения анкерного отверстия сопротивление трения будет становиться все больше и больше, и, таким образом, адгезия будет больше [32].

Результаты испытания на адгезионную нагрузку были заменены формулами (3) — (8) для дисперсионного анализа, а значения достоверности были приняты равными 90%, 95% и 99% ().

Таблица 9

Анализ дисперсии адгезионного напряжения в ортогональном тесте.

*

Фактор	Сумма квадратов отклонения	Степень свободы	Коэффициент F	F Критическое значение			Значимость
				a = 0.1	a = 0,05	a = 0,01	a = 0,1	a = 0,05	a = 0,01
Зольность угля	248,444	238		99	**	**	*
Содержание силиката натрия	419.444	2	134.826	9	19 **	99 *
Содержание эттрингита	237.444	2	76,324	9	19	99	**	**	*
Содержание нафталинсульфоната		10.778	2	99	*	*	*
Водоцементное соотношение	368,444	2	118,433	9	19	99	**		**
Соотношение песка и цемента	112.111	2	36,037	9	19	99	**	**	*
Ошибка	3,111	2	4 — 904 — 904	—	—	—

Согласно соотношению F анализа дисперсии напряжения адгезии, порядок влияния каждого фактора напряжения адгезии был следующим: содержание силиката натрия, водоцементное соотношение, зольность угля, содержание эттрингита, песчано-цементное соотношение и содержание нафталинсульфоната, что согласуется с результатами анализа диапазона.Для адгезионного напряжения содержание силиката натрия и водоцементное соотношение достигли уровня значимости 90%, 95% и 99% достоверности. Зольность угля, содержание эттрингита и соотношение песка и цемента достигли значительного уровня при достоверности 90% и 95%. Это указывает на то, что эти пять факторов явно влияли на напряжение адгезии, хотя содержание нафталинсульфоната не достигло значительного уровня. Однако квадрат отклонения был больше суммы квадратов отклонений ошибок, что указывает на то, что все результаты ортогонального теста были разумными.

5.3. Оптимизационный анализ соотношения материалов анкерного агента

На основе анализа влияния каждого фактора на напряжение скрепления и напряжение адгезии, соответственно, влияние каждого фактора на два тестовых индикатора было всесторонне проанализировано, и оптимальная комбинация каждого из них была проанализирована. коэффициент и уровень заданы. Оптимальная комбинация показана на.

Комплексный анализ напряжений сцепления и адгезии. ( a ) зольность угля; ( b ) содержание силиката натрия; ( c ) содержание эттрингита; ( d ) содержание нафталинсульфоната; ( e ) водоцементное соотношение; и ( f ) песчано-цементное соотношение.

a показывает, что напряжение сцепления и напряжение адгезии увеличиваются с увеличением содержания золы угля, и 12% было принято в качестве оптимального содержания.

На основании b можно было сделать вывод, что напряжение сцепления и напряжение адгезии увеличились с увеличением содержания силиката натрия, и 5% было принято в качестве оптимального содержания.

c показывает, что напряжение связи сначала увеличивалось, а затем уменьшалось с увеличением содержания эттрингита, но общий эффект не был значительным.Напряжение адгезии оказало значительное влияние на увеличение содержания эттрингита, и 6% было принято за оптимальное содержание.

d показывает, что напряжение связи и напряжение адгезии существенно не изменились при изменении содержания нафталинсульфоната. Принимая во внимание, что надлежащее снижение расхода воды может улучшить прочность на сжатие, 1,5% было принято в качестве оптимального содержания нафталинсульфоната.

e показывает, что обе механические характеристики — напряжение сцепления и напряжение адгезии — уменьшались по мере увеличения водоцементного отношения.Это соответствует закону, согласно которому практически все механические характеристики цементного теста ухудшаются с увеличением водоцементного отношения. Поэтому оптимальным водоцементным соотношением было принято 0,4.

На основании f можно сделать вывод, что напряжение сцепления медленно увеличивалось при соотношении песок-цемент от 1 до 1,5, а соотношение песок-цемент быстро уменьшалось, когда соотношение составляло от 1,5 до 2. Напряжение адгезии быстро увеличивалось с увеличением соотношение песка и цемента от 1 до 1.5, и соотношение песка и цемента медленно увеличивалось между 1,5 и 2. Таким образом, 1,5 было принято как оптимальное соотношение песка и цемента.

На основании приведенного выше анализа было получено оптимальное соотношение смеси материала анкерного агента, как показано на. Поскольку оптимальная комбинация параметров анкерного материала не была выявлена ​​в предыдущих 18 сериях испытаний, последнее соотношение смеси было протестировано для проверки его оптимизации. Результаты тестирования представлены в. После оптимизации параметров напряжение сцепления и напряжение адгезии были лучше, чем в предыдущих 18 наборах результатов испытаний.

Таблица 10

Оптимальное сочетание ортогональных тестовых факторов и уровней.

9038

Группа	Содержание угольной золы	Содержание силиката натрия	Содержание эттрингита	Содержание нафталинсульфоната	Соотношение вода – цемент	Соотношение песок – цемент Оптимальное
5%	6%	1,5%	0,4	1,5

Таблица 11

Результаты испытаний механических индексов при оптимальном сочетании уровней.

Множественный линейный регрессионный анализ отношения материалов анкерного агента

В данном исследовании использовался множественный линейный регрессионный анализ. С помощью регрессионного анализа можно получить эмпирические формулы для практического применения [33,34,35].

(1) Модель анализа множественной линейной регрессии

y = b0 + b1xi1 + b2xi2 + … + bm − 1xi, m − 1, i = 1,2 … n

(9)

Коэффициенты и постоянные члены в модели были получены наименьшим квадратов, так что:

Y = (y1y2 ⋮ yn) n × 1, X = (1 x11 x12 ⋯ x1, m − 11 x21 x22 ⋯ x2, m − 1 ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ 1 xn1 xn2 ⋯ xn, m −1), β = (b0b1 ⋮ bm − 1) m × 1

(10)

Модель регрессии:

где Y — вектор наблюдения, X — матрица плана, а β — вектор неизвестных параметров, который необходимо оценить.Точка, в которой β может быть получено расчетом, была оценена как:

β = (b0b1 ⋮ bm − 1) = (XTX) −1XTY

(12)

Визуальный анализ различных факторов и диаграмма взаимосвязи выявили что влияющие факторы и результаты испытаний могут быть описаны линейной зависимостью [36]. Предполагалось, что зольность угля составляет x ₁ , содержание силиката натрия x ₂ , содержание эттрингита x ₃ , содержание нафталинсульфоната x ₄ , соотношение вода-цемент x ₅ , соотношение песок-цемент x ₆ , прочность на сжатие y ₁ , напряжение сцепления y ₂ , и напряжение адгезии составило y ₃ .Первые 15 наборов ортогональных тестовых данных были подставлены в формулы (9) — (12), и был проведен регрессионный анализ для получения данных, показанных в. Таким образом, было получено эмпирическое уравнение между y и x (формула (13)).

{y1 = 89,11−0,48×1−2,47×2 + 0,29×3−0,89×4−61,54×5 + 0,8x6y2 = 107,44 + 2,33×1 + 2,84×2 + 0,88×3−2,87×4−28,13×5−7,65x6y3 = 92,98 + 1,51×1 + 5.11×2 + 2.61×3−1.49×4−119.05×5 + 6.14×6

(13)

Таблица 12

Индекс испытаний	Прочность на сжатие / МПа	Напряжение сцепления / кН	Напряжение адгезии / кН
Результат испытания	46	136

Индекс			Коэффициент					R 2
	б 0	б 1	б 2	б 3	б 4	б 5	б 6
л 1	89.11	−0,48	−2,47	0,29	−0,89	−61,54	0,8	92,1
л 2	107,44	2,33	2,84	0,88	−2,87	−28,13	−7,65	94,5
л 3	92,98	1,51	5,11	2,61	−1,49	−119.05	6,14	86,9

(2) Тестовая проверка модели

Анализ остатков модели показал, что все остаточные значения находятся между верхним и нижним пределами доверительного интервала (). Это показывает, что регрессионная модель была нормальной [37]. Последние три набора данных в и данные, представленные в, были использованы в качестве тестовых данных для применения с полученной регрессионной моделью для проверки рациональности результатов прогноза [38,39].Конкретные значения показаны в.

Анализ остаточной стоимости. ( a ) Остаточное значение прочности на сжатие; ( b ) остаточная стоимость напряжения связи; и ( c ) остаточная величина адгезионного напряжения.

Таблица 13

Анализ ошибок результатов подгонки.

Номер группы	Прочность на сжатие / МПа			Напряжение сцепления / кН			Напряжение адгезии / кН
	Пробное значение	Значение регрессии	Относительная погрешность	Относительная ошибка /%	Пробное значение	Значение регрессии	Относительная ошибка /%
16	46.00	48,820	6,13	116	124,615	7,42	86	87,215	1,41
17	47,00 38	4 9038	4 9038	98	96,115	-1,92
18	49,00	45,662	-6,81	118	123,726	4,85	104	1,44
Оптимизированная группа	46	48,389	6,15	136	127,848	−7,02	112			112		максимум		Погрешность данных испытаний на прочность при сжатии составила 6,81%. Максимальная относительная ошибка данных стресс-теста облигаций составила 7,42%. Максимальная относительная погрешность данных испытания на адгезионную нагрузку составила 2,44%. Согласно «Стандарту на метод испытания основных свойств строительного раствора» [40], разумно отклонять значение регрессии от экспериментального значения не более чем на 20%, указывая на то, что эмпирическое уравнение может быть использовано в приложении. (3) Текущий технический прогноз В реальных инженерных приложениях такие параметры, как длина анкерного участка, диаметр анкера и диаметр ствола скважины, имеют большое влияние на безопасность и устойчивость анкера. . Напряжение связи τ b и напряжение сцепления τ g можно получить по формулам (14) и (15) следующим образом [25]: τb = 1K × n × π × ds × ξb × fb × L (14) τg = 1K × π × D × frb × L (15) где n и d s относятся к количеству стержней и диаметру болта (м) соответственно, K — коэффициент рабочего состояния, для которого постоянный анкер был принят равным 0.60, а временный анкер был принят равным 0,72, ξ b — коэффициент снижения прочности связи, принимаемый равным 0,85, когда два стальных стержня свариваются в пучок, и 0,85 и 0,70, когда три стальных стержня привариваются друг к другу. пучок, L — длина анкера (м), f b — характерное значение прочности связи между болтом и корпусом анкера, определенное испытанием, D — диаметр анкера (м ), а fr b — это характеристическое значение прочности связи между телом анкеровки и слоем породы, которое определяется испытанием. Напряжение сцепления в этом исследовании представляло собой одиночный болт со следующими характеристиками: длина анкера 0,6 м, диаметр болта 22 мм, K = 0,6 и ξ b = 1. Следовательно, напряжение сцепления y 2 в эмпирическом уравнении можно выразить как: y2≈10,6 × 1 × π × 0,022 × 1 × fb × 0,6 = 0,022πfb (16) После вывода это может быть записано как: τby2≈1Kn × π × ds × ξb × fb × L0.022π × fb = 1Kn × ds × ξb × L0.022 (17) τb≈1K × ξb × n × ds × L0.022 × y2 (18) Напряжение адгезии в этом исследовании было испытанием с длиной анкера 0,4 м и диаметром отверстия 72 мм и K = 0,6. Следовательно, адгезионное напряжение y 3 в эмпирическом уравнении может быть выражено как: y3≈10,6 × π × 0,072 × frb × 0,4 = 0,048πfrb (19) После вывода это можно было бы записать как: τgy3≈1K × π × D × frb × L0.048πfrb = 1K × D × L0.048 (20) τg≈1KD × L0.048 × y3 (21) Вышеуказанное Анализ вывода показывает, что регрессионная модель может эффективно прогнозировать напряжение сцепления и напряжение адгезии в реальном проектировании, когда такие параметры, как количество анкеров, длина анкерного участка, диаметр болта и диаметр ствола скважины определены.Только когда значения обоих напряжений превышают расчетные значения осевого натяжения болта, может быть обеспечена безопасность и устойчивость анкерной системы [25]. Как, по вашему мнению, соотношение цемента и песка влияет на прочность бетона? Способ замешивания бетона очень важен для определения качества конечного продукта после его заливки. Точные используемые материалы и пропорции этих материалов очень важны. Знание того, какое соотношение песка и цемента использовать, частично зависит от того, для чего используется бетон. Стандартная смесь Довольно стандартный рецепт замешивания бетона предусматривает добавление одной части цемента на каждые две части песка. Результатом этого рецепта, если предположить, что в смесь также включены четыре части гравия, является бетон класса C20. Бетон оценивается по числовой системе, которая показывает, насколько прочной будет смесь после того, как она затвердела в течение примерно месяца. Бетон C20 считается бетонной смесью средней прочности. Более высокие числа указывают на более прочный бетон. Увеличение силы Регулировать прочность бетона в зависимости от соотношения песка и цемента несложно. Чем ближе вы приблизите соотношение песка к цементу к равному один к одному, тем прочнее вы сделаете бетон. С другой стороны, если вы измените соотношение в другом направлении, вы получите продукт с немного меньшей прочностью. Качество Хотя все бетонные смеси содержат портландцемент, реальный тип используемого песка может быть разным. Помимо соотношения, тип песка, который вы используете в бетонной смеси, также влияет на прочность бетона. Использование немытого пляжного песка, например, может привести к созданию бетонной смеси, которая не будет такой прочной, как изделия из песка, очищенные для обеспечения постоянного качества. Прочие факторы Важно понимать, что соотношение песка и цемента — не единственный фактор, влияющий на прочность бетона. Бетон обычно состоит из четырех ингредиентов, а не только из двух. В дополнение к соотношению цемента и песка необходимо также учитывать соотношение гравия и песка. Наконец, количество воды, добавляемой в смесь, также важно для прочности конечного продукта. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.