Печатный бетон форма цена: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Штампы для печатного бетона — Печатный бетон штамп Гранит F3091

Описание товара

Декоративный печатный бетон – технология отделки тротуаров, дорожек, парковок, дворов, лестниц в частном, коммерческом и промышленном строительстве. С помощью специальных добавок бетону придается повышенная прочность, износостойкость, морозостойкость и выкрашивается в нужный цвет. Затем методом штамповки специальными штампами бетону придается нужная текстура любой натуральной поверхности – камня, брусчатки, доски, гальки и другого материала.

Декоративная печатная штукатурка – технология отделки фасадов, интерьеров, заборов, подпорных стен, цоколей, каминов, колонн. Уже цветная штукатурка в массе наноситься на подготовленное основание. Далее методом штампования придается нужная текстура любой натуральной поверхности.

 Готовые штампы позволяют с легкостью декорировать отмостки, парковки, площади, дорожки, а также работать в труднодоступных местах, примыкании стен, лестниц и колонн.

Штамп для декоративной штукатурки и печатного бетона выполнен из самой качественной модификации полиуретана –  Поливинилпласт® (PVP).

Превосходные характеристики штампа для печатного бетона и декоративной штукатурки обеспечены тем, что материал является однокомпонентным. Классический двухкомпонентный полиуретан имеет недостаток – один из компонентов вымывается со временем, в результате чего штамп теряет гибкость и рвется.

Примечание

Штампы для печатного бетона и декоративной штукатурки изготавливаются методом горячего литья: экструдер расплавляет гранулу и под давлением заливает в матрицу. Особенностью горячего литья является наличие мелких пузырьков на задней поверхности штампа, которые не влияют на качество самого штампа.

Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам Штамп для печатного бетона и декоративной штукатурки «Гранит».

Всегда есть в наличии или под заказ в компании ОМА. Штамп для печатного бетона и декоративной штукатурки «Гранит»  – заказать онлайн на сайте ОМА.

Штампы для печатного бетона; Штампы универсальные; Штамп для декоративной штукатурки; Штампы; Штамп для бетона; Формы для печатного бетона; Декоративная печатная штукатурка; Штампы универсальные для бетона; полужесткие штампы для бетона; штампы для горизонтальной поверхности; штампы для вертикальной  поверхности; формы для бетона для горизонтальной поверхности; формы для бетона для вертикальной  поверхности;

ПЕЧАТНЫЙ БЕТОН

  • Только на горизонтальных поверхностях (толщина слоя от 5см до 15см) — в изготовлении полов, дорожек, тротуаров, придомовой территорий, стоянок под авто транспорт, въезды в гараж, отмостки и т. п. В отличии от тонкослойного печатного бетона, данный вид покрытия изготавливается «с ноля» и в нем (как правило)  не предполагается уже готового основания на котором производится декоративная отделка. Данный вид декоративного печатного бетона возможен (и даже более предпочтителен)  в случаях, когда необходимо облагородить какую либо территорию или сделать «капитально» полы.

Преимущества перед другими материалами:

  1. Самым главным преимуществом перед другими материалами для мощения, в печатном бетоне является его прочность и долговечность.
  2. Марка используемого бетона — не менее М300, с добавкой армирующего фиброволокна, специальных пластификаторов и пропитки, которые делают бетон еще более прочным, гидрофобным (водо- и грязеотталкивающим), а значит более морозостойким и долговечным.
  3. Почти также, как и в случае с тонкослойным видом печатного бетона, на данном виде покрытия можно выполнить различные и разнообразные (в т. ч. комбинированные) виды фактур «под камень», «плитку», «доску» и т. д., что является в плане дизайнерских решений несомненным преимуществом перед традиционными видами плитки для мощения, где выбор фактуры (формы)  как правило не превышает 8-10 вариантов, а цветового решения и того меньше, к тому же зачастую, через пару-тройку лет от изначального цвета плитки (особенно темных тонов), практически ничего не остается (происходит  выцветание от солнечных лучей-ультрафиолета).
  4. Готовое покрытие из печатного бетона представляет собой армированную монолитную плиту, а значит, в отличии от той же тротуарной плитки минимизируются такие неприятные моменты как просадка основания грунта (в следствии вымывания песчаного основания внешними водами)  и как следствие — не ровное, местами просевшее «ухабистое» покрытие. Также, исключается вечная борьба с травой, которая постоянно прорастает в местах стыков-примыканий плитки.
  5. Еще одним моментом является то, что покрытие из печатного бетона в большинстве случаев нет необходимости обрамлять бордюром (если это не противоречит техническим требованиям проекта), что исключает дополнительные финансовые затраты.
  6. Также, не маловажным моментом является то, что в случае какого либо не предвиденного повреждения готового покрытия (сколы, рытвины, трещины и т. д), его можно отремонтировать таким образом, что места (ремонта), будут практически неотличимы (как по фактуре рисунка, так и по цвету)  от первоначального вида.
  7. За покрытием из печатного бетона легко ухаживать, достаточно периодически сметать мусор и при необходимости промывать водой (можно под напором), применяя при этом, если надо, обыкновенные моющие средства (без абразива). Один раз в два-три года (в теплое время), предварительно выполнив уборку и дав полностью высохнуть, покрыть основание акриловой пропиткой (лаком на водной основе, который продается в строительных магазинах как пропитка «по камню» или «по кирпичу»)  в один-два слоя. Эти пропитки при +20С высыхают в течение 10-15 мин. Обновленное таким способом покрытие вновь приобретет «эффект мокрого камня» и будет выглядеть опять как новое.

Мы сотрудничаем с компанией «DOMASK-BETON» (являясь официальным представителем в Хабаровском крае) российским производителем материалов для печатного бетона. Выпускаемые им ингредиенты доработаны и адаптированы под климатические условия России (в частности Сибири)  и на сегодняшний день являются одними из лучших материалов из производимых аналогичных на российском рынке, что подтверждено опытом и практическими работами самой компании «DOMASK-BETON» вот уже на протяжении более 15-и лет.

Компания-производитель постоянно работает над повышением качества и свойств материалов и регулярно корректирует технологический процесс производства.

Звоните, задавайте все интересующие вопросы, приходите к нам в офис и мы с радостью, вместе с Вами найдем то или иное решение в отделке различных объектов. И помните, что в каждом конкретном случае наш подход и сделанная работа индивидуальны и практически неповторимы, поскольку даже мы сами вряд ли сможем сделать две одинаковые работы.

Мы работаем  для Вас, и потому, что очень любим то дело, которым занимаемся. Приглашаем к сотрудничеству  дизайнеров, архитекторов, индивидуальных и корпоративных застройщиков, отделочников.

Формы для печатного бетона своими руками

Оглавление

  1. Где применяется
  2. Основные достоинства
  3. Особенности штамповки
  4. Виды штампов
  5. Как сделать штамп: советы по изготовлению
  6. На что обратить внимание?
  7. Технология укладки печатного бетона

Прогрессивные строительные технологии помогают находить креативные решения в отделке. Новые разработки позволяют экономить деньги на дорогих материалах, повышают износостойкость покрытия без ущерба его самобытному внешнему виду. Нестандартный подход даже к самым простым привычным материалам позволяет мастерам создать впечатляющие работы.

Речь пойдет о новом способе облицовки — технологии создания печатного (штампованного) бетона. С ее помощью можно воссоздать на поверхности любые текстуры — имитацию камня, тротуарной плитки, брусчатки или деревянной доски.

Раньше эту разработку применяли для строительства взлетно-посадочных полос на военных аэродромах, а затем строители стали декорировать бетонными поверхностями городские улицы и площади. Время показало, что покрытие выдерживает большие нагрузки, чем натуральные материалы, а также долго сохраняет рисунок из-за невосприимчивости к перепадам температур, воздействия солнечных лучей и осадков.

Разберемся, как превратить унылую серую стяжку в декор, который станет стильным акцентом уличной зоны отдыха и всей архитектуры участка.

Где применяется?

Суть технологии заключается в том, чтобы нанести на заранее подготовленную поверхность оттиск с помощью специального штампа. Трафарет может быть любым: например, повторять рисунок состаренной мостовой или кирпичной кладки, растрескавшейся земли, опавших листьев или паутины. Нет ограничений для оформления поверхности. Мастер может поэкспериментировать с разными цветными красителями, добавить в раствор декоративную мозаику или измельченный мрамор.

Технология применяется и во внутренней отделке, но из-за износостойкости часто используется дизайнерами-ландшафтниками и подходит для оформления:

  • дорожек, тротуаров;
  • террас, патио;
  • зон отдыха;
  • парковочных мест;
  • детских площадок.

Технологию часто используют для облицовки пола в местах с большой проходимостью: на открытых террасах ресторанов, в торговых центрах, декора других общественных зон.

Основные достоинства

При всем многообразии строительных материалов, при выполнении отделочных работ мастера все чаще используют технологию штампованного бетона. Этот метод имеет весомые преимущества перед другими.

  • Универсальность. Вы сможете создать покрытие, которое украсит ландшафт или интерьер: выбирайте из огромного многообразия текстур, цветов.
  • Способность выдерживать огромные нагрузки: до 500 кг на 1 куб. метр.
  • Невысокая стоимость. Отличается низкими ценами на материалы для изготовления в сравнении с аналогами, особенно натуральными покрытиями — деревом. камнем.
  • Монолитность. Бетонное покрытие — это плита, практически не имеющая швов. Значит, такая поверхность менее подвержена влиянию внешних факторов, не требует регулярной реставрации и ремонта.
  • Экологичность. При нагревании и другом воздействии бетон не выделяет ядовитых испарений, в сравнении со многими искусственными материалами.
  • Долговечность. При соблюдении технологии укладки, а также эксплуатации, материал прослужит более 15 лет. При этом, вне зависимости от погоды или перепадов температур, полностью сохранится рисунок и цвет.

Бетонную поверхность легко очистить без специальных приспособлений. Единственный минус материала — как в случае с настоящим и искусственным камнем, брусчаткой или плиткой, покрытие может поцарапаться при воздействии металлическими инструментами или предметами. Это стоит учесть и тем, кто хочет декорировать штампованным бетоном парковочное место: в местах поворачивания колес могут оставаться небольшие дефекты.

Особенности штамповки

Обработка поверхности имеет особенности, которые нужно учитывать при изготовлении штампов для бетона своими руками.

Начинать работу нужно в тот момент, когда раствор уже схватился, но застыл не полностью: консистенция должна быть как у пластилина. Идеальные условия — чтобы трафарет не скользил и не вяз. Если начать работы раньше — то не удастся получить четкий оттиск, а если позже — штамповка потребует серьезных физических усилий.

Исправить дефекты трудно. Поэтому работа с инструментом требует навыка, аккуратности, а также равномерного распределения усилий.

Чтобы получить идеальный результат, мастеру потребуется опыт шлифовки и сглаживания поверхностей. Также важно, чтобы инструмент для штамповки был прочным, удобным и в точности соответствовал целям работ.

Виды штампов

Эстетика изделия зависит от подбора формы. Современные отделочники используют два вида штампов для бетона:

  • гибкие (мягкие). Делаются из полиуретана, силикона, резины, других материалов. Главное преимущество таких форм – они полностью передадут поверхности рельеф оригинала, подходят для воссоздания сложных рисунков, текстур. Устойчивы к износу, просты в использовании – гибкий трафарет можно без труда удалить из раствора.
  • жесткие. Чаще всего их делают из металла — алюминия, но можно использовать прочный пластик. Подойдут для тиснения простых геометрических форм — например, имитации кирпичей или брусчатки.

Несмотря на то, что штампы предназначены для выполнения разных задач, преимущество имеют именно мягкие. Главные достоинства — возможность четко передавать даже мелкие детали, придавать блеск или матовость поверхности. Кроме того, такие формы не требуют специальной подготовки, более стойки к щелочи, воздействию других химических веществ, их легко обрабатывать и чистить.

Если вам нужно задекорировать небольшую площадь, то формы для печатного бетона можно изготовить своими руками.

Как сделать штамп: советы по изготовлению

В строительстве применяются все подручные средства. В качестве трафаретов для формирования рисунка можно использовать любые вещи: мастера приспосабливают для работы даже бытовые предметы — тарелки, пластиковые контейнеры для еды, формочки для песочницы.

Чтобы отлить штучные экземпляры — например, кубики или кирпичи — можно изготовить форму из пенопласта. Для массивных предметов, как бордюры или сваи – сколотить разборную опалубку из смоченного дерева.

Способов изготовления подходящих трафаретов — огромное количество. Можно изготовить необходимую форму из металлических труб с помощью сварки или отлить брусчатку в специально вырытой яме в земле. Рассмотрим самые популярные способы изготовления штампов, проверенные мастерами.

Из полиуретана

Прежде, чем приступить к созданию трафарета, необходимо сделать матрицу — специальный короб, в котором будет изготавливаться форма. Для этого понадобится материал, текстуру которого вы хотите перенести на бетон. Например, искусственный камень, доска или брусчатка.

Расположите элементы для оттиска на листе фанеры. Получившиеся швы между фрагментами, включая крайние, нужно окантовать бортиками. Он должен возвышаться над композицией на несколько сантиметров. Это нужно для создания формы будущего штампа, в которую мы будем заливать полиуретан. Если вы хотите наносить рисунок на стяжку хаотично, то края формы могут быть любыми. Однако если планируете полностью проштамповать поверхность, то края трафарета должны совпадать друг с другом.

Чтобы полиуретан не пристал к форме, нужно ее обработать воскосодержащим составом или обычным вазелином. После высыхания разделителя можно заливать специальный жидкий полиуретан для форм, разведенный согласно инструкции на упаковке.

Для удобства использования готового инструмента можно приделать к штампу ручки: для этого необходимо приклеить к не до конца просохшему составу вырезанную по форме рисунка заготовку из войлочной резины с прикрепленными к ней держателями.

Рулонный трафарет

Технология подойдет тем, кто хочет нанести на стяжку рисунок, орнамент или любое изображение — от цветов и листьев до звезд и силуэтов животных. Понадобится плотный и прочный материал, который не деформируется в процессе работы — например, кусок линолеума или пластика. Обратите внимание: окончательный результат зависит также от толщины трафарета.

Перенесите выбранный рисунок на выбранный материал так, чтобы отдельные элементы не прилегали друг к другу вплотную, и вырежьте его. Получившийся трафарет нужно наложить на поверхность, а потом равномерно вдавить в раствор. Извлечь инструмент можно до полного высыхания бетона.

На что обратить внимание?

Если вы раньше не работали со штампами, продумайте, как органично поместить формы на поверхность. Особенно это касается штампов, имитирующих природные материалы. Если одинаковые элементы располагаются рядом — это выглядит неестественно, искажая общую идею. Лучше сделать два или три разных трафаретов или штамповать бетон в случайном порядке. Перед нанесением рисунка можно потренироваться на песке или земле.

Кроме того, чтобы не испортить внешний вид готового покрытия, нужно вдавливать трафарет в стяжку только в чистой обуви с гладкой подошвой без протекторов. Получившиеся штампы можно также использовать для декорирования стен — оставлять оттиски на штукатурке.

Технология укладки печатного бетона

Теперь, когда штампы готовы, поговорим об особенностях подготовки бетонной поверхности. Как любой строительный процесс, эта технология требует ответственного подхода и определенных профессиональных навыков. Если вы уверены, что справитесь со всеми трудностями, рассмотрим каждый этап пошагово.

Для получения правильного, износостойкого результата, соблюдайте последовательность создания покрытия:

  • подготовка к заливке бетонной площадки;
  • замешивание раствора;
  • применение компонентов, способствующих улучшению качеств материала;
  • нанесение рисунка штамповкой;
  • нарезка усадочных швов;
  • очистка поверхности;

Первый этап: подготовка

Начинать работу можно только при конкретных погодных условиях: приемлемая температура для заливки бетона — от +5 до +20 градусов. Важно, чтобы не было перепадов температур и осадков. Несоблюдение температурных режимов ведет к потере прочности материала.

Приступаем к подготовке поверхности:

  • ппределяем размеры и контуры участка;
  • чтобы уложить бетон вровень с окружающим рельефом, нужно удалить слой грунта в 10-25 см шириной;
  • заполняем углубление слоем песка и щебня. Рекомендуемая глубина — не более 12 см. Трамбуем получившуюся «подушку».
  • чтобы стяжка не растеклась, нарушив задуманную форму, необходимо построить опалубку, которая задаст контур бетонной площадки. Для сооружения используем любой материал с гладкой поверхностью: доски, листы пластика или металла, ДСП, шифер;
  • если поверхности нужна дополнительная прочность, то переходим к армированию: укладываем на дно готовую или самодельную металлическую сетку.

Второй этап: бетонирование

Это простой, но требующий аккуратности процесс. Главная сложность — это соблюдение пропорций при приготовлении раствора: на одну часть цемента М400 или F200 (морозостойкая марка) взять три части песка, две — щебня. Затем добавлять воду до получения раствора нужной густоты.

Если предстоят масштабные работы или вы хотите наверняка не ошибиться, можно заказать готовую смесь на заводе.

Чтобы улучшить эксплуатационные свойства бетона, в смесь можно добавить специальные модификаторы и пластификаторы. Заливаем подготовленный участок раствором таким образом, чтобы он равномерно распределился по всей площади.

Третий этап: нанесение отвердителя, окрашивание поверхности

Для усиления прочности и ликвидации недостатков до высыхания на бетон наносят специальный состав — отвердитель. Дело в том, что бетон — это пористый материал, склонный к пылеобразованию. Отвердитель же состоит из мелких частиц кварцевого песка, гранитной крошки, вяжущих элементов. Смесь заполняет поры бетона, делая его влагоустойчивым, износостойким. Те, кто хочет поэкспериментировать с декором, могут выбрать состав с цветными пигментами.

Наносить порошок можно в период, когда бетон только схватился, а с поверхности испарилась выступившая влага. Сначала на площадку наносится три четверти всей массы отвердителя, а затем поверхность разравнивается с помощью штукатурного правила. Оставшаяся смесь наносится спустя 20 минут, а затем снова необходимо убрать получившиеся неровности.

Сейчас в магазине можно купить усилитель прочности в сухом виде, а ещё специальную жидкую пропитку, составы на основе эпоксидных систем и полиуретанов.

Четвертый этап: штамповка

Перед тем, как применить изготовленный трафарет, нужно перед этим обработать поверхность разделителем. Это необходимо чтобы штамп не прилип к бетону во время тиснения. Разделительный состав можно приобрести в жидком или сухом виде — в зависимости от цены, удобства, площади поверхности, которую необходимо обработать.

Наносится кистью или распылителем, чаще требуется обработать саму бетонную площадку, а также штамп. После выполнения подготовительных работ, можно приступать к нанесению рисунка. Главные составляющие качества штамповки — нужный этап высыхания бетона, расположение элементов и равномерность вдавливания трафарета. Чтобы облегчить процесс, пронумеруйте штампы, чтобы определить последовательность нанесения.

После полного отвердевания поверхности можно устранить дефекты: неровности часто получаются по краям и на местах стыков рисунка — это легко исправить шкуркой.

Пятый этап: заключительные работы

Чтобы на декоративной поверхности во время высыхания и эксплуатации не появились уродливые трещины, нарежьте приспособлением или болгаркой усадочные швы.

Площадка готова. Теперь можно сделать декор опрятнее, очистив от загрязнений. Проще всего это сделать водой под давлением: например, полить из шланга. Чтобы защитить покрытие от любого вида воздействий, мастер может применить профильный лак. Он увеличит срок службы материала, а также придаст глянцевый блеск или наоборот бархатную матовость.

Когда можно начинать пользоваться дорожкой или зоной отдыха с покрытием из печатного бетона? Эксперты рекомендуют подвергать поверхность пешеходным нагрузкам не ранее, чем через четыре дня, а более тяжелым воздействиям — только через четырнадцать дней. Не стоит также очищать покрытие металлическими инструментами.

Теперь покрытие из штампованного бетона готово и послужит хозяевам долгие годы.

Компания Рус Пол — Декоративный бетон, печатный бетон, технология пресс-бетон, штампованный бетон

Технология

Технология укладки декоративного бетона (печатного бетона), пресс-бетона, штампованного бетона

Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона – и цветом, и окончательной отделкой.

Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации.

Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка. Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли.

На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой. В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано.

Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью. Для этого желательно использовать бетон марки не ниже М350-М400 на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании. С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве 600 грамм на 1 м3.

В этих целях может быть использована и полимерная, и базальтовая фибра.

Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранее подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности. Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.

Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

Когда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,2-30,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона. Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей. После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания.

Спустя 4-5 часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре. Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка.

В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,15-0,2 килограмма на 1 квадратный метр. Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.

Лишь на данной стадии можно смело приступать к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно. Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора.

После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента – пресс-трамбовки. После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.

Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно – это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления. Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент.

По прошествии 5-6 дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

Когда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций. Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно 3-4 метра. Полученные прорези нужно заполнить полиуретановым герметиком.

Декоративный бетон (пресс-бетон, штампованный бетон) является одним из основных направлений деятельности компании Рус Пол в Туле, Москве и других российских городах.

Печатный бетон в Казани, цена за штампованный бетон под ключ

Работаем в Казани по области

Наша строительная компания ВудГруппСтрой предоставляет услуги по строительству домов, бань и беседок под ключ, и работает не только в Казани, но и по области. Мы работаем в городах районах, микрорайонах: Агрыз, Азнакаево, Аксубаево, Актаныш, Алексеевское, Базарные Матаки, Альметьевск, Апастово, Арск, Большая Атня, Бавлы, Балтаси, Бугульма, Буинск, Верхний Услон, Высокая…
Посмотреть еще Гора, Старое Дрожжаное, Елабуга, Заинск, Зеленодольск, Большие Кайбицы, Камское Устье, Болгар, Кукмор, Лаишево, Лениногорск, Мамадыш, Менделеевск, Мензелинск, Муслюмово, Нижнекамск, Новошешминск, Нурлат, Пестрецы, Рыбная Слобода, Богатые Сабы, Сарманово, Тетюши, Тюлячи, Набережные Челны, Черемшан, Чистополь, Уруссу. Агрыз, Азнакаево, Аксубаево, Актаныш, Алексеевское, Базарные Матаки, Альметьевск, Апастово, Арск, Большая Атня, Бавлы, Балтаси, Бугульма, Буинск, Верхний Услон, Высокая Гора, Старое Дрожжаное, Елабуга, Заинск, Зеленодольск, Большие Кайбицы, Камское Устье, Болгар, Кукмор, Лаишево, Лениногорск, Мамадыш, Менделеевск, Мензелинск, Муслюмово, Нижнекамск, Новошешминск, Нурлат, Пестрецы, Рыбная Слобода, Богатые Сабы, Сарманово, Тетюши, Тюлячи, Набережные Челны, Черемшан, Чистополь, Уруссу, 71-й квартал, Отары, Горки-2, Дербышки, Константиновка, 34-й квартал, Северный, Ново-Татарская слобода, Киндери, Горки-3, Большие Клыки, Щербаково, Азино-1, Горки-1, Вознесенское, Танкодром, Азино-2, 37-й квартал, Салмачи, 56-й квартал, Малые Клыки, 25-й квартал, Сухая река, Залесный, Займище, Борисоглебское, Мирный, Адмиралтейская слобода, Царицыно, Левченко, Ягодная слобода, Кадышево, Соцгород, Самосырово, Новая Сосновка, Старое Победилово, поселок Крутушка, жилой массив Голубое Озеро, жилой массив Новое Караваево, поселок имени Свердлова, жилой массив Озёрный, жилой массив Калуга, жилой массив Аметьево, исторический район Гривка, слобода Крыловка, Пороховая Слобода, жилой массив Калинина, посёлок Залесный 2, жилой массив Новое Юдино, жилой массив Куземетьево, жилой массив Красная Горка, жилой массив Новое Аракчино, жилой массив Старое Аракчино, жилой комплекс Юдино, жилой комплекс Волжская гавань, жилой массив Краснооктябрьский, 69-й квартал, 68-й квартал, 27-й квартал, 38-й квартал, 39-й квартал, 11-й квартал, 20-й квартал, жилой массив Дружба, 17-й квартал, микрорайон МЖК, жилой массив Савиново, жилой массив Брикетный, жилой массив Татваленка, жилой комплекс Ясная Поляна, жилой массив Петровский, жилой массив Кояшлы, посёлок Девликеево, жилой комплекс Лесной Городок, поселок Новое Победилово, поселок Крутовка, жилой массив Кукушкино, жилой массив Борисково, коттеджный посёлок Азамат, посёлок Медгородок РКБ, 8-й микрорайон, жилой массив Вишнёвка, посёлок Новая Вишнёвка, жилой массив Восточный, жилой массив Старые Горки, поселок имени Лозовского, квартал Завода СК-4, жилой массив Калининский, жилой массив Воскресенское, жилой массив Поповка, жилой массив Первомайский, жилой массив Алтан, жилой массив Плодопитомник, жилой массив Акинская Поляна, жилой массив Кульсеитово, жилой массив Большие Дербышки, жилой массив Малые Дербышки, жилой массив Аки, жилой массив Нагорный, жилой массив Троицкая Нокса, жилой массив Торфяной, жилой массив Карьер, жилой массив Белянкино, жилой массив Царицынский Бугор, 29-й квартал, Октябрьский городок, жилой массив Дальний, квартал №30, жилой массив Чебакса, коттеджный посёлок Радужный, поселок Офицеров, посёлок Привольный, коттеджный посёлок Султан Ай Скрыть

Печатный бетон.

Печатный бетон

Мастерская модерн-декор предоставляет полный спектр услуг по укладке декоративного печатного бетона. Вы можете ознакомится с технологией подробнее на сайте:  http://stampedconcrete.ru/

Технология печати на бетоне была разработана в США более полувека тому назад. С тех пор данный метод устройства покрытия продолжает совершенствоваться и распространяться в различных областях строительства. Печатный бетон применяется в отделке частных домов, в ландшафтном благоустройстве, в жилых и общественных интерьерах. Из-за сравнительно невысокой стоимости сырья и оборудования, а также простоты технологического процесса, печатный бетон является отличной альтернативой тротуарной плитке, брусчатке, и даже натуральному камню. В России данная технология становится всё более востребованной.

О преимуществах декоративного печатного бетона.

Декоративный печатный бетон является морозостойким материалом и выдерживает перепады температур в интервале от минус 50 до плюс 50 градусов пот Цельсию. Материал абсолютно не токсичен при нагревании и охлаждении, что позволяет применять его в интерьере. Печатный бетон, покрытый специальным лаком или пропиткой, отличается устойчивостью к ультрафиолету (100%) и не выгорает под воздействием солнечных лучей. Он не требует больших затрат по уходу и реставрации. Срок службы печатного бетона не менее пятнадцати лет.

  Декоративный печатный бетон является прочным материалом, выдерживая большие нагрузки на сжатие. Вместе с тем, он достаточно пластичен при укладке на горизонтальные поверхности (дорожки, тротуары, парковки) , а точно подобранное армирование позволяет печатному бетону работать на растяжение.

Одним из главных преимуществ технологии штампования является возможность воспроизведения текстур различных материалов: камня, кирпича, доски, брусчатки и т. д.

Способом печати могут быть выполнены криволинейные дорожки и бордюры.

Печатный бетон применяется как в частном строительстве, так и в масштабных городских проектах: при реконструкции площадей, парков и других социально значимых объектов. Большое количество текстур (форм) и цветовых решений позволяет печатному бетону органично вписаться в любой проект и реализовывать самые незаурядные архитектурные идеи.

Цены на материалы и монтаж декоративного печатного бетоны являются конкурентноспособными по отношению к стоимости аналогичных материалов. Поэтому печатный бетон может применяться повсеместно.

Компания «Модерн-Декор» готова обеспечить качественное декоративное покрытие:

площадок и парковок;

тротуаров и пешеходных дорожек на приусадебных участках;

садовых и парковых дорожек;

площадок и ступеней входных групп;

патио, террас, беседок, открытых кафе;

поверхностей в частных и коммерческих интерьерах частных;

торговых зон и подиумов;

городских площадей, набережных и причалов;

автозаправок и стоянок;

дорожных покрытий в пешеходных зонах отелей, гостиниц, медицинских учреждений.

Технология печатного бетона появилась во второй половине двадцатого века в Америке. Имея ряд преимуществ, такой способ устройства покрытия становится всё более популярным во многих странах. Технология нанесения рельефного рисунка на незатвердевшую бетонную смесь даёт возможность в кратчайшие сроки воспроизвести фактуру различных материалов: камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки, кирпича и т.д. Декоративный печатный бетон позволяет воплощать интересные экстерьерные и интерьерные решения. А простой уход за покрытием обеспечивает длительный срок эксплуатации- 15 лет и более.


Монтаж декоративного печатного бетона выполняется профессионалами нашей компании «Модерн-Декор» в соответствии с технологией.

Этапы монтажа:

  • Снятие верхнего плодородного слоя грунта.
  • Засыпка и уплотнение щебнем.
  • Установка опалубки и арматуры.
  • Укладка подготовленной бетонной смеси с последующим уплотнением.
  • Нанесение цветного закрепителя.
  • Отпечатывание рисунка с помощью специальных матриц.
  • Финишная обработка поверхности лаками или пропитками.

Технология укладки печатного бетона

1. Условия выполнения работ:

Работы выполняются в сухую погоду при температуре не ниже +5 C.

2. Подготовка участка:

  •  Снятие верхнего плодородного слоя грунта. Выравнивание и уплотнение грунтового основания.

  • Засыпка щебнем (слой 15-20 см) Его выравнивание и уплотнение.

  • Укладка полиэтиленовой пленки.

  • Установка опалубки.

  • Армирование в соответствии с расчетной нагрузкой.

3. Характеристики бетонной смеси:

  • Марка бетона не менее М300, наличие пластификаторов в составе;

  • Подвижность бетонной смеси 10-15 см;

  • При подготовке бетонной массы применяется армирующее полипропиленовое волокно (фибра) 0.6 кг на 1 м3, которое предотвращает появление трещин и улучшает эксплуатационные характеристики бетона.

4. Укладка бетонной смеси.


  • Приготовленную бетонную смесь выкладывают в опалубку. Равномерно распределяют, уплотняют и выравнивают правилом.


  • После поверхность прокатывается роллером, чтобы осадить крупный заполнитель и вынести на поверхность мелкие частицы. (смесь песка и цемента)

  • Поверхность заглаживается с помощью алюминиевой гладилки

  • Кромки бетона обрабатываются по периметру угловой гладилкой.

 5. Устройство декоративного слоя

  • С поверхности бетона удаляются излишки воды.

  • На поверхность методом ручного рассеивания наносится цветной закрепитель. После чего поверхность приобретает необходимый цвет.

Технические характеристики поверхности декоративного печатного бетона после применения цветного закрепителя:

Марка прочности на сжатие – 400-500 кгс/см2

Морозостойкость – не менее 300 циклов

Водопоглощение – до 5%

Истираемость – 0,1-0,4 г/см2

Устойчивость к ультрафиолету 100%

    

— Затем на бетон, покрытый цветным закрепителем, укладываются полиуретановые матрицы. Для предотвращения прилипания матриц к полученному основанию используют разъединяющую смесь.

Штампы укладываются плотно к друг- другу, что позволяет избежать наплывов в стыках форм.


6. Отмывка и нанесение защитного слоя

  • Чрез двое суток избыток разъединителя счищается с поверхности с помощью щеток с длинным ворсом.

  • Затем поверхность тщательно омывается водой. При необходимости применяют 3%-ный раствор соляной кислоты.

  • Далее поверхность грунтуется специальной акриловой пропиткой, которая наносится кистью, валиком или распылителем.

  • Спустя 60 мин. На сухую поверхность (5-30 C) наносится защитная акриловая пропитка (получается матовая поверхность) или лак для камня и бетона (получается глянцевая поверхность)


 8. Температурные усадочные швы

Для предотвращения образования усадочных трещин, пропиливаются швы на 1/3 толщины бетона.

9. Условия эксплуатации

  • ходить по поверхности обработанной финишным лаком или пропиткой можно уже через 4 часа.

  • Не рекомендуется нагружать поверхность печатного бетона в 12-14 дней автомобилем или тележками, в течение срока затвердевания допустима только легкая пешеходная нагрузка.

  • Нельзя использовать противогололёдные реагенты

  • Нельзя использовать металлические предметы для удаления наледи или снега.

  • Финишное покрытие (лак или пропитку) необходимо обновлять 1 раз в 2 года. А в местах с высокой проходимостью- ежегодно, чтобы придать первоначальный вид и защитить от влаги и износа.

Печатный бетон в Саратове, цена за штампованный бетон под ключ

Работаем в Саратове по области

Наша строительная компания СитиСтройГрупп предоставляет услуги по строительству домов из кирпича под ключ, и работает не только в Саратове, но и по области. Мы работаем в городах районах, микрорайонах: Александров Гай, Аркадак, Аткарск, Базарный Карабулак, Балаково, Балашов, Балтай, Вольск, Воскресенское, Дергачи, Духовницкое, Екатериновка, Ершов, Ивантеевка, Калининск…
Посмотреть еще, Красноармейск, Красный Кут, Горный, Лысые Горы, Маркс, Новые Бурасы, Новоузенск, Озинки, Перелюб, Петровск, Питерка, Пугачев, Ровное, Романовка, Ртищево, Самойловка, Степное, Татищево, Турки, Мокроус, Хвалынск, Энгельс. Александров Гай, Аркадак, Аткарск, Базарный Карабулак, Балаково, Балашов, Балтай, Вольск, Воскресенское, Дергачи, Духовницкое, Екатериновка, Ершов, Ивантеевка, Калининск, Красноармейск, Красный Кут, Горный, Лысые Горы, Маркс, Новые Бурасы, Новоузенск, Озинки, Перелюб, Петровск, Питерка, Пугачев, Ровное, Романовка, Ртищево, Самойловка, Степное, Татищево, Турки, Мокроус, Хвалынск, Энгельс, 2-й Дачный, 5-й Дачный, Жасминный пос, Южный, 4-й жилучасток, Комсомольский, 1-й Дачный, 6-й квартал, 3-й Дачный, Мирный посёлок, Первомайский микрорайон, Октябрьский, Старая Елшанка, Пугачёвский 2-й пос, Затон, Юбилейный, Улеши, Солнечный, Целинстрой, КБ, Зональный, посёлок Соколовогорский, микрорайон Совхоз Комбайн, квартал ЦДК, микрорайон Берёзки, микрорайон Русинвест, микрорайон Цветочный, квартал Сосенки, поселок Дальний Затон, микрорайон Иволгино, поселок Семидворка, поселок Нефтяной, поселок Увек Береговой, посёлок Увек Новый, ОПХ Воробьёвка, микрорайон ОПХ Саратовское, посёлок Князевка, поселок Крекинг, 20-й квартал, посёлок Шарковка, поселок Лесопильный, микрорайон Радуга, посёлок Есиповка, посёлок Нижняя Стрелковка, посёлок Верхняя Стрелковка, поселок Рокотовка, посёлок Юнгеровка, поселок Новый Порт, поселок Юриш, 1-й Пролетарский поселок, 2-й Пролетарский поселок, квартал Завокзальный посёлок, 3-й Пугачёвский посёлок, 1-й Пугачёвский посёлок, посёлок Мирный, жилой район Солнечный-2, 1-й Дачный посёлок, посёлок Саксагай, посёлок Латухино, поселок Нефтяников, поселок Елшанка, квартал Студгородок, 5-й квартал, поселок Техстекло, коттеджный поселок Зеленогорское, поселок СМП-210, микрорайон ВСО, квартал Вольская Петля, 6-й Дачный посёлок, 7-й Дачный посёлок, 8-й Дачный посёлок, 4-й Дачный посёлок, коттеджный поселок Диамант, 9-й Дачный посёлок, 10-й Дачный посёлок, посёлок Малая Поливановка, посёлок Поливановка, 11-й Дачный поселок, поселок Большая Кумысная Поляна, квартал Храмовский Взвоз, поселок Первомайский, посёлок Клинический, поселок Санаторий Смирновское Ущелье Скрыть

Стоимость отпечатанных бетонных проездов — Рассчитайте цены на 2021 год

Не позволяйте вашему бюджету на реконструкцию зашкаливать из-за скрытых сюрпризов — узнайте, какова средняя стоимость установки отпечатанных бетонных проездов в вашем почтовом индексе, используя наш удобный калькулятор. Если вы ищете разбивку на 2021 год по стоимости материалов для бетонных подъездных путей и возможную стоимость установки, вы попали в нужное место.

Как опытный лицензированный подрядчик по благоустройству дома, я из первых рук знаю, сколько это должно стоить для разных уровней — от базового, лучшего и, конечно же, самого лучшего.Этот оценщик Imprinted Concrete Driveways предоставит вам актуальную информацию о ценах для вашего региона. Просто введите свой почтовый индекс и площадь в квадратных футах, затем нажмите «Обновить», и вы увидите разбивку по стоимости установки цветных бетонных проездов у вас дома

Пример: площадь 10 x 10 = 100 квадратных футов.

Бетонные проезды с отпечатками — Контрольный список цен и установки

  • Ожидайте, что цены на бетонные проезды с отпечатками будут колебаться между различными компаниями — у каждой компании свои операционные расходы и накладные расходы.
  • Попробуйте узнать цены в конце осени, в начале зимы — вы должны ожидать агрессивных ценовых скидок, ожидая спада подрядчика.
  • Постарайтесь составить бюджет и дополнительно на 7-15% больше к тому, что дает наш калькулятор для затрат на тисненые бетонные проезды.
  • Посетите все предприятия снабжения, которые продают вашу конкретную марку тисненых бетонных проездов, и попытайтесь договориться о более выгодной цене с каждым поставщиком — я экономлю в среднем 20%.
  • Установка тисненых бетонных подъездных путей — задача не из легких для выполнения и может вызвать у вас боль в спине.Возможно, вы сочтете более экономичным нанять компанию по ландшафтному дизайну или каменщика, которая выполнит эту работу за вас. Компании, занимающиеся ландшафтным дизайном или каменщиком, всегда будут получать более выгодные цены на Бетонные проезды с отпечатками — экономя вашу спину и дополнительные расходы на Тисненые бетонные проезды, так что покупайте вокруг, спрашивайте своих соседей, могут ли они кого-нибудь порекомендовать.

Посмотреть другие варианты материалов и стоимость проезжей части: кирпич, камень, тротуар и бетон

  • Кирпич и камень
  • Бетон
  • Асфальт

Внешние ссылки:

  1. Hud Homes and Development — Volume 9, The Rehab Guide — добавлено 8 июля 2021 г.
  2. Оценка затрат на тротуары и пешеходные дорожки: для жилых и легких коммерческих зданий — добавлено 8 июля 2021 г.

Сколько платят другие:

Комментарий:

Бетон с 3D-печатью Формы: инновационная строительная технология

Привлекательность довоенных квартир в Нью-Йорке во многом определяется их прекрасными деталями ручной работы.Сто лет назад материалы были дорогими, а рабочая сила была доступной, поэтому застройщики могли включать детали, требующие многочасового квалифицированного труда. Сейчас тенденция изменилась, поскольку материалы подешевели, а заработная плата квалифицированной рабочей силы в Нью-Йорке одна из самых высоких в мире. Промышленность отреагировала на эти тенденции, сделав здания геометрически простыми для быстрого строительства — стеклянные здания с навесными стенами являются примером этого.

Вернуться к созданию фасадов с мелкими деталями можно с помощью 3D-печати.Подробные формы и узоры могут быть созданы с помощью программного обеспечения для проектирования, а затем эти файлы используются для создания 3D-форм. Эти формы можно легко транспортировать на строительную площадку, а сложные элементы можно добавить к зданию, просто залив бетон в формы.

Применение 3D-печати в строительстве

Применение 3D-печатных бетонных форм не ограничивается новыми конструкциями. Метод также может быть использован при восстановлении фасадов старых домов с сохранением их старинного вида.Проволочные сетки и хомуты могут быть встроены в форму, чтобы действовать как структурное усиление после заливки бетонной формы.

3D-печать отличается тем, что дает простор для творчества в автоматизированном процессе. Раньше мелкие детали приходилось создавать полностью вручную, даже если они повторялись. С помощью трехмерных бетонных форм узор можно многократно повторять на одной стене, печатая одну и ту же форму несколько раз. Другими словами, 3D-печать позволяет художественным деталям выглядеть вручную, но при этом масштабируемость.Таким образом, метод может идти в ногу с быстрыми темпами современной строительной индустрии.

Хотя можно печатать бетонные формы напрямую, есть много причин, по которым печатные формы более практичны:

  • 3D-печать бетона напрямую требует больше времени и энергии, что удорожает процесс.
  • Доставить легкие формы на объект проще, чем тяжелые бетонные формы.
  • Несущий фундамент может быть встроен в опалубку при заливке на месте, но необходимы дополнительные средства, если бетонная опалубка создается за пределами строительной площадки.
  • Когда бетонные опалубки отливаются на месте, они бесшовно интегрируются с бетонными стенами. С другой стороны, разделение очевидно для декоративных элементов, которые производятся за пределами строительной площадки.

Еще одно преимущество технологии 3D-печати — совместимость с программным обеспечением для проектирования, уже используемым в строительной отрасли. Таким образом, время обучения для дизайнеров проектов может стать намного короче. Концепция может быть расширена на другие инженерные области помимо строительства, чтобы получить преимущества индивидуальной настройки без замедления проектов.

Бетонные формы с 3D-печатными формами уже успешно развернуты в Нью-Йорке. 574 Пятая авеню — это здание 1940-х годов с обветшалым фасадом, которое подлежало сносу. Однако фасад можно было восстановить до его первоначального состояния с помощью бетонных форм, напечатанных на 3D-принтере.

3D-домов, печать которых занимает 24 часа и менее 4000 долларов США

  • В марте прошлого года компания Icon, занимающаяся 3D-печатью, построила крошечный дом площадью 350 квадратных футов, который стоил 10 000 долларов и строился всего за 48 часов.
  • Компания была уверена, что сможет напечатать более крупную структуру всего за 24 часа с меньшими затратами — около 4000 долларов — поскольку принтер не работал на полной скорости.
  • Через год после выпуска прототипа Icon продает обновленную версию своего 3D-принтера.

Дома для печати представляют собой последнюю волну строительства, но они не всегда дешевы или просты в строительстве.

В марте жилищная некоммерческая организация New Story из Сан-Франциско и компания Icon, занимающаяся разработкой 3D-принтеров, бросили вызов этим стереотипам, построив крошечный дом стоимостью 10 000 долларов всего за 48 часов.

Icon назвал это строение «первым разрешенным домом в Америке, напечатанным на 3D-принтере».

Подробнее: Французская семья только что стала первой постоянно жить в доме, напечатанном на 3D-принтере

Дом площадью 350 квадратных футов был намного дешевле, чем средний крошечный дом, цена которого колеблется в районе 25000 долларов, но часто может достигать шестизначной суммы. До использования технологии 3D-печати New Story потребовалось восемь месяцев, чтобы построить 100 домов, каждый стоимостью около 6000 долларов.

Во время разработки прототипа принтер Icon, известный как Vulcan, работал только со скоростью 25%. Это вселило в компании уверенность в том, что они смогут построить дом площадью от 600 до 800 квадратных футов всего за 24 часа за 4000 долларов или меньше.

Когда дело доходит до строительства дома среднего размера — около 2 000 квадратных футов — экономия не столь значительна. Через год после выпуска своего прототипа за 10 000 долларов в Остине, штат Техас, Icon сообщил Wall Street Journal, что печать дома площадью 2 000 квадратных футов будет стоить около 20 000 долларов.

Еще более примечателен тот факт, что модернизированный принтер компании Vulcan II теперь доступен для покупки и вскоре может быть использован для изготовления недорогих домов в таких местах, как Остин и Латинская Америка.

Первая 3D-модель

Icon дает представление о том, что машина может производить в будущем. Взглянуть.

компаний, использующих 3D-печать для строительства домов за половину стоимости

Технология 3D-печати привела к созданию удивительного множества трехмерных объектов, и теперь она используется для создания чего-то в гораздо большем масштабе — дома вашей мечты .

Будущее жилищного строительства может быть направлено к революции 3D-печати, когда технологии будут использоваться для строительства домов вдвое быстрее и вдвое дешевле, чем при традиционном строительстве. Это может быть развивающийся рынок, который строители и покупатели просто не могут игнорировать.

Джейсон Баллард, соучредитель и генеральный директор ICON, компании строительных технологий, которая использует 3D-печать для создания домов, сказал Weekend TODAY, что выбрать дом, который вы хотите, может быть таким же простым, как выбрать дизайн и нажать на печать.

«3D-печать берет цифровой файл с дизайном дома и слой за слоем, откладывая материал для создания дома в трех измерениях, по одному слою за раз», — сказал Баллард Кэти Парк на телеканале NBC.

И в отличие от традиционных домов, на создание каркаса которых могут уйти недели или даже месяцы, стены и фундамент дома, напечатанного на 3D-принтере, могут быть готовы всего за два дня с командой из трех или четырех человек. Все эти факторы снижают стоимость производства дома, напечатанного на 3D-принтере, до 4000 долларов за единицу.

домов, напечатанных на 3D-принтере, — это экономичный способ строительства с нуля. Стоимость производства одного дома, напечатанного на 3D-принтере, может составлять всего 4000 долларов. СЕГОДНЯ

Такие компании, как ICON, создают дома с нуля, используя массивный принтер и специальную формулу для бетона. Фирменный бетон, используемый для строительства домов, по своей природе является устойчивым, и эта рентабельная, но прочная конструкция может помочь сделать дома по всей стране более доступными, что делает их основным конкурентом в борьбе с бездомностью и последствиями изменения климата.

напечатанных на 3D-принтере домов, подобных тем, что были созданы ICON, используют запатентованную формулу бетона. СЕГОДНЯ

«Мой родной город многократно разрушался ураганами и тропическими штормами, — сказал Баллард. «Я провел Рождество в трейлере FEMA. Унция профилактики стоит фунта лечения», — добавил он, отметив, что городу нужно много денег и времени, чтобы попытаться оправиться от стихийных бедствий. 3D-печать

может быть решением проблемы нехватки жилья в стране и кризиса бездомных. СЕГОДНЯ

ICON построила первое в стране сообщество 3D-домов в Остине, штат Техас, чтобы улучшить жизнь местного бездомного населения.

Тим Ши был первым, кто въехал в город.

«Я никогда не мог представить себе, откуда я приехал, что у меня когда-либо будет это красивое место для жизни», — сказал он СЕГОДНЯ. «Я так благодарен». Житель

Остина Тим Ши рад жить в 3D-печатном доме. СЕГОДНЯ

3D-домов начинают выходить на более широкий рынок. На Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, компания SQ4D построила первый дом, напечатанный на 3D-принтере, для продажи населению.

«Мы пытаемся строить дома вдвое быстрее за половину цены», — сказал операционный директор SQ4D Кирк Андерсен.«Наша прибыль будет выше, и мы сможем показать это с большим количеством проектов, которые мы делаем».

Дом с тремя спальнями и двумя ванными комнатами, построенный всего за два дня с использованием технологии 3D-печати, был выставлен на продажу чуть менее 300 000 долларов — примерно половину стоимости сопоставимого дома в том же районе. Предложения поступают тысячами.

«По такой цене просто невозможно найти что-либо», — сказал потенциальный покупатель Митч Джонсон.

«И это качество», — добавила Пэтти Джонсон.

А учитывая нехватку жилья и рабочей силы, кажется, что дома, напечатанные на 3D-принтере, не могли появиться в лучшее время.

Ронни Кениг — писатель для TODAY.com, освещающий темы кулинарии и поп-культуры. Она также пишет о здоровье и благополучии, воспитании детей и отношениях для NBC Better и TMRW x TODAY, работает старшим редактором New Jersey Family и участвует в The New York Times и Real Simple. Она выпускница Барнард-колледжа и мама близнецов.

Строительная 3D-печать

Мы твердо уверены, что 3D-печать в строительстве произведет революцию в строительной отрасли благодаря своей способности ускорить индустриализацию строительного процесса.Цель строительства большего количества зданий за более короткий промежуток времени и с меньшими затратами — вот что подпитывает наше желание сделать эту технологию коммерчески успешной.

Добавляя более интеллектуальные конструкции и оптимизированное использование материалов, 3D строительная печать также может проложить путь к созданию искусственной среды с большей экологичностью.

Быстрый, безопасный и гибкий подход к печати зданий

Строительный 3D-принтер можно использовать для создания бетонных конструкций быстрым и экономичным способом и со значительной степенью гибкости проектирования — без необходимости в опалубке.Это делает процедуру идеальной альтернативой кирпичному строительству.

BOD2, единственный строительный 3D-принтер 2-го поколения

Эта инновационная технология может сделать ваши строительные проекты более эффективными. Узнайте больше о BOD2 у нас или просто свяжитесь с нами напрямую.

COBOD Строительный принтер

3D Construction Printing позволяет экономить время и деньги.
Узнайте, как работает строительный 3D-принтер COBOD и почему эта система может помочь вам в повседневной жизни.

Скорость печати

  • Максимальная скорость 1 метр / сек.
  • Мы печатаем со скоростью 25 см / с из соображений безопасности и для того, чтобы и дальше включать ручные операции в процесс печати. BOD2 занимает ок. 5 минут на завершение 1 м² полой стены.

Полиграфические материалы

Любой раствор или бетон местного производства для печати на 3D-принтере

Техника безопасности

  • Сертификат CE и безопасность
  • Кабельная проводка и направляющие из оцинкованной стали с сертификатом IP67
  • Камера наблюдения за процессом печати и результатами

Тангенциальное управление

Это позволяет печатать очень гладкие поверхности — если это необходимо.Также возможно создание шероховатых поверхностей в качестве стилистического элемента или упрощения процедуры оштукатуривания.

Любопытно?

Свяжитесь с нашими экспертами и получите ответы на все вопросы — лично и с учетом ваших индивидуальных потребностей.

Здание BOD

Идея этого проекта заключалась в том, чтобы продемонстрировать, как технологию 3D-печати можно применить в традиционной строительной отрасли в Европе.

Идея этого проекта возникла в результате участия COBOD в финансируемом правительством Дании проекте под названием «3D Construction Printing», в рамках которого COBOD посетил более 35 проектов 3D-печати строительных материалов по всему миру.Для них стало очевидно, что Европа отстает, и они взяли на себя задачу стать первой компанией в Европе, которая напечатала на 3D-принтере здание, которое могло бы соответствовать строгим европейским строительным нормам.

Мы готовы к будущему и для вас

Присоединяйтесь к нам сегодня в будущем и реализуйте сложные здания самым простым способом. Строительный принтер BOD2 2-го поколения.

Инструменты, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают долговечность для сборного железобетона

Сегодня есть определенные приложения, в которых 3D-печать имеет смысл. Специалист по литью под давлением может распечатать небольшую партию пластиковых деталей, изготовление которых было бы слишком дорого. Механический цех может инвестировать в 3D-принтер, чтобы делать приспособления для проверки небольших партий деталей. Сервисное бюро может полагаться на 3D-печать при разработке продукта, как на способ быстро и легко создавать прототипы.

Общим для этих сценариев является то, что 3D-печать упрощает производство небольших нестандартных партий. Несколько десятков деталей. Пара временных приспособлений. Один прототип. Бывают исключения, но сегодня производители не обязательно рассматривают 3D-печать как решение для повторяемых крупномасштабных работ.

Одним из таких исключений является промышленность сборного железобетона. Компания Gate Precast, поставщик сборного конструкционного и архитектурного бетона, считает, что инструменты, напечатанные на 3D-принтере, являются идеальным решением для работы, требующей высокой повторяемости при многих заливках бетона: производство сотен перфорированных окон для фасада 42-этажного здания в г. Нью-Йорк.Для этого масштабного проекта формы, напечатанные на 3D-принтере, доказали свою ценность с точки зрения сокращения сроков выполнения заказа, повышенной прочности и лучшего качества конечного продукта.

Войти в 3D-печать

Gate Precast производит сборный железобетон в девяти местах по всей стране. Некоторые из этих предприятий сосредоточены на конструкционном бетоне — таких несущих элементах, как балки и колонны, из которых состоят гаражи, — который производится в металлических формах, часто в очень больших количествах. Другие, например завод в Винчестере, штат Кентукки, специализируются на архитектурных изделиях, которые обычно производятся небольшими партиями.

Для большинства работ завод в Винчестере производит собственные бетонные формы из фанеры и стекловолокна в собственном столярном цехе. Эти формы не отличаются высокой прочностью, но в этом нет необходимости. Деревянная форма начинает разрушаться, как правило, после 15-20 разливок. Но для типичной работы, когда может потребоваться от 5 до 10 отливок, это не проблема. Сложность заключается в выполнении более крупных работ, когда необходимо создать несколько форм, чтобы выдержать большое количество бетонных заливок, и именно здесь на помощь приходит 3D-печать.

Национальная лаборатория Ок-Ридж (ORNL) предложила использовать 3D-печать для изготовления бетонных инструментов Институту сборного и предварительно напряженного бетона (PCI), отраслевому техническому институту и ​​торговой ассоциации, в результате совместного исследовательского проекта. В этом проекте не было никакой полиграфии, он был сосредоточен на разработке более легких и тонких сборных изоляционных панелей. Но, как известно, ORNL является соавтором и пользователем Big Area Additive Manufacturing (BAAM), системы 3D-печати, которая сейчас коммерчески продается компанией Cincinnati Inc.в котором используется армированный волокном полимер для быстрого создания крупных конструкций, таких как автомобильные детали и пресс-формы для композитных материалов.

ORNL выдвинула гипотезу о том, что 3D-печатные формы могут помочь сборщикам изделий соответствовать спросу на бетонные формы, поскольку мастера-плотники и строители форм уходят от рабочей силы, а также сокращают время выполнения заказа, обеспечивая повышенную долговечность и потенциально снижая затраты. Чтобы проверить эти идеи, лаборатория начала 3D-печать нескольких тестовых форм в форме карниза, которые затем были отправлены на завод Gate Precast в Ашленд-Сити, штат Теннесси, где от 30 до 40 сегментов карниза были успешно отлиты без повреждения инструментов.

Приходит правильная работа

Это испытание проходило примерно в то же время, когда компания Gate Precast получила новую важную работу: производство перфорированных окон для развития сахарного завода Domino. Этот комплекс в Бруклине, штат Нью-Йорк, будет включать в себя несколько новых зданий и зон отдыха, окружающих исторический сахарный завод Domino. Одно из таких новостроек — 42-этажный комплекс, включающий в себя офисные и торговые помещения, а также апартаменты. Компания Gate Precast производит 993 сборных железобетонных панели для жилой части завода в Винчестере, Кентукки.(Его завод в Оксфорде, Северная Каролина, производит дополнительные 612 панелей для коммерческих и торговых частей здания.)

Компания

Gate Precast выиграла работу на заводе по переработке сахара Domino с ценой, основанной на стоимости изготовления форм из дерева, но знала, что это будет серьезное мероприятие. По словам Стива Швейцера, вице-президента по производству, на то, чтобы просто построить деревянные формы, потребовалось 9 месяцев. Не факт, что Gate Precast сможет построить все эти формы самостоятельно, и передача работы субподрядчикам, вероятно, приведет к росту цен.Но с успехом испытаний карнизных форм в Теннесси, 3D-печать стала выглядеть как жизнеспособный вариант.

Формы, напечатанные на 3D-принтере, могут оказаться непригодными для большого количества работ по сборному железобетону. Архитектурные сборные железобетонные изделия, подобные тому, что выполняет завод в Винчестере, могут быть небольшими партиями или единичными экземплярами, для которых можно быстро и дешево построить деревянную форму. Но проект Domino Sugar Refinery — это работа совершенно другого масштаба, иллюстрирующая преобразующие возможности 3D-печати для конкретных приложений.Отливка сотен перфорированных окон потребует от инструмента долговечности и повторяемости — двух вещей трудно достичь с помощью деревянных форм.

Компания

Gate Precast обратилась к ORNL и Two Trees, подрядчику и владельцу разработки Domino Sugar, чтобы обсудить использование 3D-печатных инструментов для изготовления окон из сборного железобетона. Это также означало предложение изменения дизайна: сокращение количества различных оконных профилей, используемых в здании, чтобы сделать его рентабельным и практичным для 3D-печати форм.К счастью, владельцу понравилась идея использовать в проекте необычную технологию, и он одобрил изменение.

ORNL приступила к производству 40 3D-печатных форм в пяти различных оконных профилях на своем предприятии в Ноксвилле, штат Теннесси, и, в конечном итоге, компания Additive Engineering Solutions (AES), коммерческий пользователь BAAM в Акроне, штат Огайо, была привлечена для помощи в создании форм. также. Около половины форм изготавливается в каждом месте.

Процесс начинается с разработки двух моделей САПР для каждой пресс-формы: версии «после печати» и версии «после обработки», — говорит Остин Шмидт, президент AES.Модель «как напечатана» включает в себя достаточно материала для процесса обработки и загружается в принтер в виде файла STL. По словам Шмидта, каждая форма весит от 450 до 750 фунтов, а печать занимает от 8 до 11 часов. После печати каждый большой пятикоординатный фрезерный станок обрабатывает каждую форму до модели «после обработки». Перед отправкой форм в Кентукки следует легкая шлифовка и проверка.

Для одной из самых больших форм размером 104 на 67 на 21 дюйм AES заручилась помощью компании Thermwood. Система крупномасштабного аддитивного производства (LSAM), которая включает в себя как экструзионную головку, так и пятиосевой фрезерный станок на независимых порталах, позволила полностью изготавливать эту форму на одной машине.(Смотрите здесь.)

Заливка бетона по 3D-печатной форме

На практике заливка бетона с помощью 3D-печатной формы мало чем отличается от заливки с помощью деревянной. Окна обычно монтируются по три вместе на большой платформе завода Gate Precast в Винчестере. Формы, напечатанные на 3D-принтере, фактически представляют собой переднюю и внутреннюю стороны оконных полостей, а внешние края образованы съемными фанерными стенками. И формы, и стороны обрабатываются маслом для снятия форм, чтобы облегчить процесс отливки.

Хотя они не являются конструктивными элементами, перфорированные окна все же требуют усиления в виде арматуры, которая помогает поддерживать окна во время демонтажа и транспортировки. Арматурный стержень устанавливается в пустую форму перед заливкой вместе с подъемными вставками и анкерами, которые будут служить для транспортировки, подъема и, в конечном итоге, удержания окон на здании.

Мостовой кран доставляет ковши с бетоном на платформу; По словам Швейцера, для заполнения одной из трех оконных форм требуется около трех ведер бетона, причем каждая бетонная заливка весит от 20 000 до 30 000 фунтов в зависимости от профиля.Заливка периодически прекращается, чтобы платформа вибрировала и уплотняла бетон вокруг арматуры, удаляя любые воздушные карманы с забоя. После заполнения формы рабочие вручную сглаживают верхнюю поверхность бетона (которая будет задней частью окон) и очищают области вокруг подъемных и закрепляющих вставок.

Заливка бетона происходит каждый день во второй половине дня, а затем происходит отверждение в течение 12–14 часов. Сначала снимаются фанерные стены с отливки, а затем бетонные куски снимаются с опалубки примерно на 3 а.м. Каждое утро. Каждая оконная рама очищается вручную кислотным спреем, который обнажает песок в смеси. Затем некоторые лицевые поверхности полируются, чтобы обнажить песок и заполнитель. Результирующий финиш искрится — совершенно намеренно — как кубики сахара.

Наконец, перед отправкой панелей в Бруклин компания Gate Precast также устанавливает стекла для многих окон. По словам Швейцера, это новый этап сборки для компании, но он является хорошим примером того, как сборный железобетон может обеспечить экономию затрат и рабочей силы за счет переноса сборочных работ за пределы объекта.

Полученные уроки

Чтобы создать окна с этими формами, потребовались небольшие исследования и разработки. Заливка ранних форм, напечатанных на 3D-принтере, привела к тому, что Швитцер называет «эффектом вельвета» — видимыми линиями борта 3D-печати, которые переходят в бетон. ORNL решил эту проблему, увеличив размер валика в BAAM и нанеся на формы надпечатку, чтобы излишки можно было обработать до гладкой поверхности. Компания Gate Precast также обнаружила, что нижние грани форм не обязательно были квадратными при печати, поэтому производители должны переворачивать каждую форму после фрезерования стенок, чтобы затем получить нижнюю часть с ЧПУ для получения плоской поверхности.

AES также называет тепловые искажения проблемой при работе с деталями такого размера. «Несмотря на то, что мы используем АБС с углеродным волокном, детали все еще имеют тенденцию слегка деформироваться, — говорит Шмидт, — и это необходимо учитывать в процессе проектирования». (Как и Gate Precast, AES обычно работает в небольших количествах, но извлекает выгоду из повторяющегося характера этой работы. Производство нескольких очень похожих деталей «дало нам возможность по-настоящему отточить наш процесс», — говорит Шмидт.«Это был долгожданный бонус, поскольку мы обычно делаем единичные детали».

Были также проблемы с некоторыми особенностями. Например, один из оконных профилей имеет углубление в раме, которое должно поддерживаться формой, напечатанной на 3D-принтере. В ранних формах не хватало армирования по этой причине, а вес бетона вызывал провисание формы и конечного продукта. По словам Швейцера, потребовалось около полдюжины итераций дизайна, чтобы получить работоспособное решение. Формы для этого профиля теперь включают ребра под углублением для поддержки бетона во время заливки и отверждения.

Техническое обслуживание также было постоянным процессом открытия. Хотя формы, напечатанные на 3D-принтере, намного более долговечны, чем их деревянные аналоги, они по-прежнему требуют регулярного ухода с возрастом. «Мы знаем, что собираемся его починить», — говорит Швицер, поэтому «Как нам его отремонтировать?» это необходимый вопрос, на который нужно ответить. Наиболее распространенной проблемой обслуживания является разделение слоев, напечатанных на 3D-принтере, на линии валика, что Gate Precast смягчает с помощью Bondo (который также обычно используется на деревянных формах) и использование теплового пистолета для нанесения гранул полимера (которые затем шлифуются. вплоть до гладкой поверхности).

Кусок пирога

По оценкам

Gate Precast, каждая деревянная форма, необходимая для строительства Domino Sugar, будет стоить от 1500 до 1800 долларов, а для ее изготовления потребуются значительные навыки и рабочая сила. При огромном количестве необходимых форм этот подход был бы дорогостоящим и трудоемким. Кроме того, деревянная форма будет годна примерно 15-20 проливов, прежде чем потребуется техническое обслуживание или слом.

Каждая напечатанная на 3D-принтере бетонная форма, напротив, стоит около 9000 долларов, что отнюдь не является небольшим вложением.Однако этот проект должен показать, что печатная форма может выдержать до 200 заливок бетона в течение своего срока службы. Для согласованности и большого объема, требуемых для проекта Domino Sugar, повторяемость и долговечность этих форм имеют смысл. 3D-печатные формы также обладают эстетическим преимуществом: по сравнению с бетонными формами, выполненными на деревянных формах, 3D-печатные сборные оконные рамы могут быть более гладкими и с более острыми углами.

Проект зашел так далеко, что PCI использовала Gate Precast в качестве примера для своих участников.На заводе в Винчестере работает несколько групп сборщиков железобетона, которым интересно узнать, как 3D-печать может поддержать их работу. В этих турах участвуют представители компаний, которые можно считать конкурентами Gate Precast, но их это не беспокоит.

«Нашими конкурентами являются не другие сборные железобетонные изделия, а монолитный бетон и другие материалы», — поясняет Швейцер. Для Gate Precast: «Речь идет о том, чтобы получить больший кусок строительного пирога, а не только сборного железобетона». Формы для окон Domino Sugar, напечатанные на 3D-принтере, являются доказательством концепции, которая могла бы выиграть большую часть этого пирога для сборного железобетона.

3D-печать для сложной бетонной опалубки

3D-печать для сложной бетонной опалубки | Voxeljet

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт. Вы можете принять их или отклонить, нажав кнопку «Принимать только необходимые файлы cookie». Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности для более подробной информации.

Принять все

Сохранить

Принимайте только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Детали файлов cookie Защита данных Отпечаток

Конфиденциальность

На нашем веб-сайте мы используем файлы cookie.Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт. Вы можете принять их или отклонить, нажав кнопку «Принимать только необходимые файлы cookie». Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности для более подробной информации.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Название файла cookie Borlabs-печенье
Время выполнения cookie 1 Яр
Имя Диспетчер тегов Google
Провайдер Google LLC
Назначение Cookie von Google zur Steuerung der erweiterten Script- und Ereignisbehandlung.
Политика конфиденциальности https://policies.google.com/privacy?hl=de
Название файла cookie _ga, _gat, _gid
Время выполнения cookie 2 Яре
.