Исследование возможности повышения качества бетона введением модифицирующих добавок
Библиографическое описание:Бахташ, Калел Нуржанулы. Исследование возможности повышения качества бетона введением модифицирующих добавок / Калел Нуржанулы Бахташ, У. К. Абдрахманов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 22 (312). — С. 91-94. — URL: https://moluch.ru/archive/312/70713/ (дата обращения: 20.07.2023).
В данной статье были проведены исследования по бетону класса В25 c различными модифицирующими добавками. Были приведены 3 вида модифицирующих добавок отечественного производителя и влияние на основные характеристики бетона, не отклоняясь от стандартов, указанных в ГОСТ РК.
Ключевые слова: бетон, тяжелый бетон, бетон класса В25, модифицирующие добавки, пластификаторы, бетон марки М350.
Бетоны с классом прочности В25 с модифицирующими добавками применяется для сооружения крупных объектов в частном домостроительстве, так и в промышленном.
Выбор данного класса и марки бетона в качестве объекта для исследования обусловлен широкой потребностью в строительных отраслях страны.
В каждой строительной площадке тяжелый бетон является незаменимым и самым популярным, несмотря на новые открытие строительных материлов [2]. Технические характеристики такие, как прочность и плотность, удобоукладываемость и другие стандарты данных бетонов показывет, что эти классы и марка бетонов универсальны для строительства конструкции разных типов и уровней сложности [3]. Настоящее исследование посвящено в моделировании более оптимальных условий твердения бетонных смесей в естественной среде для улучшения прочностных храктеристик широко используемых бетонов класса В25 c модифицирующими добавками и цемента марки М400..jpg)
Наиболее эффективно эту задачу можно решить путем выбора добавок из числа предлагаемых. Необходимы корректные сравнительные испытания в бетонах с использованием местной сырьевой базы. Значительную ценность при этом представляет информация, касающаяся кинетики твердения модифицированных бетонов, влияющие на качества бетонирования и темпы строительства. Для достижения желемого результата при исследовнии образцов бетонных смесей должны выполнятся все требовния по контролю качества бетонов [5].
Постановка настоящего эксперимента является сравнительный анализ кинетики набора прочности тяжелого бетона, модифицированного различными отечественных пластифицирующих добавок.
Для приготовления бетонов М350 в качестве заполнителя использовался:
- Гранитный щебень для строительных работ фракций от 5 до 10 мм ГОСТ 30108–94
- Песок природный для строительных работ средней крупности. ГОСТ 30108–94
- Портландцемент ПЦ400-Д0 ГОСТ 10178–85
Изготовитель ТОО «Кокше-цемент» РК, Акмолинская область, район Биржан сал, село Заозерное, улица Школьная № 56.
Образцы класса В25 заливали в железные и пластиковые формы 150х150х150, соответствующие стандарту. В соответствии с требованиями ГОСТ 10181–2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» производят оценку подвижности бетонной смеси. «Готовую бетонную смесь для определения ее подвижности загружаем в стандартный конус, установленный на металлический поддон. Перед испытанием конус и все приспособления очищаем и протираем влажной тканью. Загрузку бетонной смесью производим в три слоя, штыкуя каждый слой 25 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к поддону. После уплотняем бетонную смесь, ее избыток срезаем вровень с верхним краем конуса» [3].
Далее конус плавно снимаем с бетонной смеси и ставят рядом с ней.
Приготовить бетонную смесь модифицированного состава в таблице 1.
Таблица 1
Партии№ | Контроль | 1 | 2 | 3 |
Единица измерений | Кг/м3 | |||
В/Ц | 0,4 | |||
Цемент М400 | 400 | 350 | 350 | 350 |
Вода | 160 | 120 | 120 | 120 |
Песок | 600 | 600 | ||
Щебень | 1200 | 1200 | ||
3 вида пластификатора | — | 0,5 % | 1 % | 1,5 % |
Для определения подвижности бетона от вида пластификатора были изготовлены бетонные образцы партий 1–3, 4–6 и 7–9.
Осадка конуса из бетонной смеси показало следующие результаты (таблица 2):
Таблица 2
Наименование | Осадка конуса, см | ||
0,5% | 1% | 1,5% | |
Контроль | 5 | ||
Polymix Plast | 10 | 12 | 15 |
Sikaplast 17 | 11 | 12 | 14 |
Stachement 99 | 11 | 13 | 15 |
Влияние модификаторов на характеристики бетонов класса В25 сразными концентрациями(таблица 3)
Таблица 3Наименование | % от массы цемента | В/Ц | Средний предел прочности сжатии, мПа в возрасте суток | ||
7 | 14 | 28 | |||
Контроль | — | 0,4 | 8. | 15.14 | 23.74 |
Polymix Plast | 0.5 | 0,4 | 19.04 | 23.74 | 30.24 |
1 | 0,4 | 16.74 | 27.34 | 32.74 | |
1.5 | 0,4 | 8.04 | 22.54 | 30.14 | |
Sikaplast 17 | 0.5 | 0.4 | 12.14 | 24.04 | 32.54 |
1 | 0.4 | 8.14 | 23.14 | 34.024 | |
1.5 | 0. | 10.04 | 27.74 | 37.74 | |
Stachement 99 | 0.5 | 0.4 | 7.94 | 25.54 | 30.74 |
1 | 0.4 | 11.94 | 24.64 | 40.74 | |
1.5 | 0.4 | 17.64 | 25.44 | 34.04 | |
94
4Анализ результатов показывает, что присутствие пластификаторов в бетоне позволяет снизить водопотребность смеси на 7,8–17,6 % в сравнении с бездобавочным составом при условии сохранения равноподвижности. Установлено, что наибольшим водоредуцирующим эффектом обладает добавка «Stachement 99» (составы № 7, 8, 9)
В результате проведенных экспериментов было проведено сравнительные работы по ГОСТ РК.
Приведено влияние суперпластификатора Polymix Plast на кинетику роста прочности бетона. Данный вид модификатора представляет собой комплексную добавку полимеркарбокситалэфриных полимеров. Исследования показали, что применение добавки Polymix Plast значительно повышает прочность бетона. Наблюдается увеличение прочности составов с содержанием добавки Polymix Plast 1 % в сравнении с контрольным составом без модификаторов на 7-е сутки, на 37 % и на 25 % на 28-е сутки. В возрасте 28 суток бетон этого состава показал прочность 32,74 мПа, что соответствует классу бетона Б25. Дальнейшее увеличение дозировки Polymix Plast ведет к снижению проектной прочности и к замедлению кинетики роста прочности.
Зависимости прочности бетона при использовании суперпластификатора SikaPlast 17. Установлено, что его введение в бетонную смесь увеличивает прочностные характеристики тяжелого бетона. Показатели прочности бетона при расходе добавки SikaPlast 17 0,5–1 % практически не отличаются друг от друга и ведут к увеличению проектной прочности до 22 % (составы № 4, 5).
Исследования показали, что введение в состав бетона в количестве 0.5 %и 1,5 % от массы цемента (составы № 7 и 9) увеличивает прочность бетона в среднем на 20 %. В то же время при содержании в бетоне добавки Stachement 99 в количестве 1 % (состав № 8) был получен бетон, который показал в возрасте 28 суток прочность при сжатии 40.74 МПа, что больше на 47 % в сравнении с бездобавочным составом.
Выводы
- Исследованиями установлено, что при сохранении подвижности бетонной смеси (П3) модификаторы снижают водопотребность тяжелого бетона в среднем на 17 %.
- Добавка Polymix Plast проявила себя как ускоряющая твердение бетона. В возрасте 3 дней добавка Polymix Plast увеличила прочность контрольных составов на 35,5 %.
- Прочность бетона под влиянием добавки SikaPlast 17 в возрасте 3 дней практически не изменилась. В процессе дальнейшего твердения наблюдается интенсивный рост прочности всех составов модифицированных бетонов в сравнении с контрольными составами.
- Установлены рациональные дозировки суперпластификаторов для получения максимальных значений ранней и проектной прочности бетонов.
Литература:
- Ахметов, Д. А., Роот Е. Н. Опыт применения самоуплотняющихся бетонов в строительной индустрии Республики Казахстан // Молодой ученый. — 2017. — № 48 (182). — С. 11–14.
- Khalaf M.A.; Ban C.C.; Ramli M. The constituents, properties and application of heavyweight concrete: A review// Construction and building materials. −2019. — Vol. 215. –P. 73–89. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.146
- ГОСТ 26633–2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
- Bauchkar S. D., Chore H. S. Effect of PCE superplasticizers on rheological and strength properties of high strength self-consolidating concrete //Journal Citation Reports: Advances in concrete construction. — 2018. –Vol. 6, № 6. –P. 561–583. DOI: 10.12989/acc.2018.6.6.561
- Бербеков, Ж. В. Неразрушающие методы контроля прочности бетона // Молодой ученый. — 2012. — № 11 (46). — С. 20–23.
- Сленьков В. А., Минаков Ю. А., Кононова О. В., Анисимов С. Н., Смирнов А. О., Лешканов А. Ю. Эффективность применения пластифицирующих добавок в производстве тяжелого бетона // Современные проблемы науки и образования. — 2015. — № 2–1.;
— 2012. — № 11 (46). — С. 20–23.Основные термины (генерируются автоматически): тяжелый бетон, бетон, бетонная смесь, состав, добавок, изготовитель ТОО, масса цемента, прочность бетона, смесь, проектная прочность.
Подвижность цемента и ее влияние на конструкцию
Опубликовано:03.09.2015
Строительная смесь обладает несколькими качествами, которые напрямую зависят друг от друга. Водоудерживающая способность растворных смесей, температура применения, средняя величина плотности, влажность (только для сухих систем), расслаиваимость и подвижность раствора – все это взаимосвязанные свойства.
Подвижность и водоудерживающая способность – важнейшие свойства растворных смесей.
Такую особенность можно определить при помощи специального металлического конусного снаряда высотой 15 см, с углом в вершине 30 градусов и весом в 300 г.
Делается это потому, что растворная смесь для каждой кладки и материала должна иметь разную марку подвижности.
Подвижность цемента: влияние на технологию заливки бетона
Подвижность конкретной партии бетона или цементного раствора определяет технологическую карту и удобство строительства. В частности регламентируется, будет ли использоваться вибрирование и трамбование специальным оборудованием, либо будет достаточно «штыкования».
К примеру, использование бетононасосов и подающих лотков возможно лишь при определенной (высокой) степени подвижности. Другими словами подвижность цемента влияет на прочность конечного изделия, скорость заливки, удобство заливки и себестоимость строительства. Правильно выбранная подвижность цемента особенно актуальна при возведении масштабных объектов.
Применение строительных растворов
- Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
- Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
- Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.
Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.Технология определение подвижности раствора в «полевых» условиях
Потребуется изготовить, приобрести или взять в аренду специальный усеченный конус, имеющий следующие размеры:
- Высота конуса: 300 миллиметров;
- Диаметр основания: 200 миллиметров;
- Диаметр вершины: 100 миллиметров;
- Толщина и вид материала: листовая (оцинкованная) сталь толщиной 1-1,5 миллиметра.
По обоим бокам наружной поверхности конуса, для удобства работы, необходимо прикрепить ручки любой конструкции.
Испытуемый раствор закладывают в увлажненный внутри конус тремя слоями. При этом конус устанавливают основанием на ровную горизонтальную поверхность: доску, лист фанеры, лист металла и т.п.
Каждый слой «штыкуют» (совком, куском толстой проволоки или куском арматуры) не менее 10-12 раз. Излишек раствора снимают шпателем или мастерком. Далее конус аккуратно снимают с бетонного «содержимого», ждут, пока окончится естественная усадка и «расползание», производят замеры и сравнение высоты конуса и высоты «расползшегося» содержимого (Усадка конуса). Для определения вида подвижности используют следующую таблицу:
| Обозначение подвижности раствора по ГОСТ | Усадка конуса | Вид подвижности раствора |
| П0 | 0 | Жесткий |
| П1 | 10-50 мм | Малоподвижный |
| П2 | 50-100 мм | Малоподвижный |
| П3 | 100-150 мм | Малоподвижный |
| П4 | 150-200 мм | Высокоподвижный |
| П5 | Более 200 мм | Высокоподвижный |
Методы определения подвижности
Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности.
Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.
Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.
Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).
Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров
| по | на смеси | ||
| способу нанесения | механизированного (с помощью специализированного механического оборудования, например, способом торкретирования) и ручного нанесения | ||
| наибольшей крупности зёрен заполнителя (Дз max) | растворные – имеют Дз max не более 5 мм | тонкодисперсные | Дз max до 0,2 мм |
| дисперсные | Дз max до 0,63 мм | ||
| мелкозернистые | Дз max до 1,25 мм | ||
| крупнозернистые | Дз max до 5 мм | ||
| бетонные – имеютДз max не более 20 мм | мелкозернистого бетона | ||
| бетонные (см. ГОСТ 26633) | |||
| функциональному назначению1) | литьевые2) – обладающие способностью к самостоятельному (под действием силы тяжести) растеканию | ||
| ремонтные – поверхностные, чаще всего, тиксотропные – способные при повторяющихся динамических воздействиях временно увеличивать, а после прекращения воздействия восстанавливать начальную подвижность, и инъекционные (применение которых осуществляется методом инъектирования растворной смеси внутрь конструкции) | |||
| гидроизоляционные – поверхностные (под шпатель или под кисть), инъекционные и проникающие (ГОСТ Р 56703) | |||
1)
Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.
2)
Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.
Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357
| Область применения | НД на методику определения | Характеристика |
| для бетонных смесей | ГОСТ 10181 по осадке конуса, см по расплыву конуса, см | ГОСТ 7473 Марка по осадке конуса П1 … П5 Марка по расплыву конуса Р1 … Р6 |
| для растворных смесей | ГОСТ 5802 по погружению конуса, мм | ГОСТ 28013 Марка по подвижности ПК1 … ПК4 |
| для дисперсных смесей | ГОСТ 310.4 по расплыву конуса, мм | НД и/или ТУ на конкретные ССС Подвижность (расплыв конуса), мм |
| для дисперсных самовыравнивающихся смесей | ГОСТ 31356 по расплыву кольца, мм | ГОСТ 31358 Марка по подвижности РК1 … РК5 |
Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.
Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.
Пример 1.
В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса ПК4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца РК.
Пример 2.
В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности ПК1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике.
Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.
Пример 3.
Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.
Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами
| Растворные смеси | Методика определения подвижности | ||
| ГОСТ 5802 | ГОСТ 310.4 | ГОСТ 31356 | |
| Марка по погружению конуса ПК | Расплыв конуса, мм | Марка по расплыву кольца РК | |
| Литьевые | ПК4 (12 – 14) см | Не определяется, т. к. смесь стекает со встряхивающего | РК4– РК5 (18-22) см – (22-26) см |
| Инъекционные и проникающие | Не определяется, т.к. конус погружается до дна ёмкости | РК4-РК5 | |
| Под кисть и под шпатель | Рк3 (15-18) см | ||
| Тиксотропные для ручного нанесения | ПК2 (4 – см | 120-150 | Не определяется, т.к. без механического воздействия смесь обладает свойством сохранять форму |
| Тиксотропные для механизированного нанесения | ПК1 (1 – 4) см | 110-120 | |
| ПК2 | 120-150 | ||
| Бетонные смеси | ГОСТ 10181 | ||
| Марка по осадке конуса | Марка по расплыву конуса | ||
| Литьевые | П5 (25-26) см | Р4-Р6 (49-55) см – (56-62) см и более 62 см | |
Указывая в технических характеристиках своей продукции подвижность смесей в установленных марках, производитель облегчает задачу потребителю при выборе подходящего материала.
В настоящее время сухие строительные смеси некоторых отечественных производителей составляют серьёзную конкуренцию импортным аналогам. В связи с этим в российские стандарты, устанавливающие методы испытаний, как и в европейские, постепенно вносятся изменения с целью «приведения к общему знаменателю» существующих методик испытаний. Например, в предисловии к ГОСТ 10181-2014 указано, что «Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:
- EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;
- EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete — Part 5: Flowtable test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва) в части метода определения расплыва».
Но оценка полученных результатов по европейским стандартам и по отечественным остаётся разной. Так, по немецким стандартам реологические свойства некоторых типов растворных смесей характеризуются марками «устойчивая» или «жёсткая», «пластичная» и «жидкая».
Казалось бы, всё понятно, но, чтобы соотнести эти характеристики с нашими марками, необходимо определиться с методикой, провести испытания и сделать оценку.
Применение бетона и цементного раствора в зависимости от типа подвижности
- Жесткий. Используется очень редко. В частном малоэтажном домостроении не применяется вообще;
- Малоподвижный. Используется для заливки монолитных ЖБИ при обязательном применении вибрирования специальным оборудованием;
- Высокоподвижный. Используют для возведения армированных конструкций в условиях сложности вибрирования и трамбования: высокие фундаменты, колонны, монолитные стены и пр. Раствор имеющий подвижность П4, является оптимальным для строительства любых сооружений и не требует вибрирования и трамбования.
Таблица подвижности бетонной смеси, схема усадки конусом
Для наглядности, вашему вниманию предоставлена схема проведения испытания на установление марки подвижности бедонной смеси.
Таким образом, если распределить в таблицу марки по подвижности, она будет выглядеть следующий образом:
| Марка подвижности, П | Осадка конуса, СМ |
| П1 | 1-5 |
| П2 | 5-10 |
| П3 | 10-15 |
| П4 | 15-20 |
| П5 | Более 20 |
Факторы, влияющие на подвижность цемента
- Связующее (цемент). При увеличении пропорции «затворитель-связующее» подвижность резко возрастает. При этом прочность конечного изделия резко снижается, а после достижения величины «водоудержания», раствор вообще начнет расслаиваться. Поэтому для увеличения подвижности рекомендуется внесение дополнительного объема цемента. В этом случае увеличивается толщина прослойки «цементного теста» между элементами заполнителя. «Цементное тесто» начинает выполнять функцию смазки – подвижность увеличивается, но существенно возрастает себестоимость строительства;
- Наполнитель (щебень, гравий, шлак и пр.). Подвижность раствора находится в прямой зависимости от геометрии элементов наполнителя. При использовании «колотого» наполнителя с угловатой поверхностью подвижность минимальная. В то же время, если в качестве наполнителя применили гравий, за счет его «обтекаемости и округлости» подвижность раствора растет, но прочность конструкции снижается.
При увеличении пропорции «затворитель-связующее» подвижность резко возрастает. При этом прочность конечного изделия резко снижается, а после достижения величины «водоудержания», раствор вообще начнет расслаиваться. Поэтому для увеличения подвижности рекомендуется внесение дополнительного объема цемента. В этом случае увеличивается толщина прослойки «цементного теста» между элементами заполнителя. «Цементное тесто» начинает выполнять функцию смазки – подвижность увеличивается, но существенно возрастает себестоимость строительства;На подвижность бетона напрямую влияют условия заливки: высота конструкции, форма конструкции, наличие свободного подхода со всех сторон и размеры ячеек армирующего пояса.
Если высота конструкции приличная, ее форма неправильная, размеры ячеек небольшие, а места вокруг опалубки чтобы разместить вибраторы нет, во избежание появления неплотностей, пустот и раковин используют высокоподвижные растворы П4 или П4.
Приготовление кладочных строительных растворов
Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.
Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки).
О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.
Приложение А (справочное)
Перечень нормативных документов
ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия
ГОСТ 3594.
4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов.
Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности
СНиП II-3-79* Строительная теплотехника
Удержание воды
Это одно из важнейших свойств, которое приобрело свое значение из-за того, что смеси укладываются на основания, которые имеют поры. Такое основание будет быстро впитывать влагу. Как результат, смесь будет обезвожена настолько, что не сможет затвердеть, и объект строительства будет очень непрочным.
Но при этом впитывание влаги поверхностью необходимо для уплотнения смеси в кладке. Поэтому важно правильно подобрать пропорцию.
Способность различных смесей к удержанию влаги проверяется серией экспериментов в лабораторных условиях. Подробно они описываться не будут, поскольку для каждого вида раствора они различны, и при этом растворы тестируют на разных поверхностях.
Важным моментом является то, что смесь с большим количеством воды или наоборот, с малым, будет расслаиваться в процессе высыхания. Поэтому важно подобрать необходимое количество воды для замеса.
Краткое описание
Строительные растворы — это искусственные материалы, которые получаются при смешивании и затвердевании строительных смесей, разведенных водой с возможным добавлением других материалов для вязкости (песка, гипсовой крошки и т.д.). Как видно из приведенного определения, цементная смесь отличается от бетонов тем, что в последней присутствует щебень в качестве заполнителя (он более крупный, чем песок).
На данный момент все виды смесей условно можно разделить на несколько групп:
- По объемному весу. Растворы строительные делятся на тяжелые (они содержат тяжелый кварцевый песок) и легкие (в них применяются пористые пески).
- По связующему. Цементные смеси изготавливаются на основе портландцемента или его аналогов. Основой известковой смеси служит известь (воздушная). Смеси на основе гипса: иногда применяют смеси из различных основ (например, гипсовой и цементной), образованный состав называют смешанным. Смешивать основы необходимо под определенные условия при соблюдении правил, которые указаны в СНиП.
- По назначению растворы делят на кладочные, отделочные и специальные. Первые применяются при кладке стен из крупных стройматериалов, вторые — для внутренней и внешней отделки (штукатурки и т.д.), специальные растворы предназначены для конкретных объектов (например, не пропускающие рентгеновское излучение).
- По свойствам (химическим, физическим). Основными механико-химическими свойствами являются морозостойкость, прочность и срок эксплуатации.
Растворы строительные, независимо от вида, имеют состав, который определяется долями используемых материалов на 1 куб раствора. Например, строительный раствор с 1 вяжущим и без добавок и примесей имеет состав 1:5, что означает, что на одну долю вяжущего приходится 5 долей песка (для некоторых смесей вместо песка может использоваться глина, известь). Плотность строительного раствора определяется СНиП под условия конкретного объекта.
Бетонные растворы могут иметь не только крупный заполнитель, но и мелкий. В основном, в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок или песок из горных пород (дробленых). Бетонные растворы, как и другие, требуют определенных условий при приготовлении, которые должны строго соблюдаться.
Отделочные растворы.
Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.
· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих.
В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок.
Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.
Испытание бетона на осадку
Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. (PMET)Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. (PMET)
PMET предоставляет качественные услуги с подробным осмотром в полевых условиях, лабораторным анализом, экологическими решениями.
Опубликовано 31 марта 2023 г.
+ Подписаться
Испытание бетона на осадку представляет собой метод, используемый для определения консистенции свежесмешанного бетона.
Испытание включает измерение осадки или деформации конусообразного образца бетона после того, как его поместили на плоскую поверхность и конус был удален.
Испытание предназначено для определения удобоукладываемости бетона, которая измеряет, насколько легко его можно укладывать, уплотнять и отделывать. Кроме того, тест на осадку обеспечивает быстрый и простой способ оценить консистенцию бетона и при необходимости внести коррективы в состав смеси.
Для проведения испытания на осадку обычно выполняются следующие шаги:
- Сначала на ровную и устойчивую поверхность помещается чистый и сухой конус осадки.
- Конус заливается в три равных слоя свежезамешанным бетоном, и каждый слой 25 раз утрамбовывается стандартной трамбовочной штангой.
- После заполнения конуса излишки бетона удаляются на уровне верхней части конуса.
- Конус медленно поднимают вертикально и измеряют деформацию или осадку бетона с помощью измерительного стержня.
- Измерение записывается в миллиметрах, и обычно берется среднее значение трех испытаний.
По результатам испытаний бетон может иметь низкую, среднюю или высокую удобоукладываемость. Эту информацию можно использовать для корректировки состава смеси или внесения изменений в укладку и отделку бетона для достижения желаемых свойств.
Испытание на осадку является стандартным методом, используемым для измерения удобоукладываемости или консистенции свежезамешанного бетона. Он предоставляет важную информацию о свойствах бетона, которую можно использовать для оценки качества смеси и внесения корректировок при необходимости.
Испытание измеряет деформацию или «усадку» конусообразного бетонного образца после того, как он был установлен и конус удален. Деформация образца указывает на текучесть или консистенцию бетона, на которую могут влиять такие факторы, как водоцементное отношение, тип и количество используемых заполнителей и наличие добавок.
Результаты испытаний на осадку могут сказать вам, является ли бетонная смесь слишком сухой или слишком влажной, что может повлиять на ее прочность, долговечность и другие свойства.
Низкая осадка (менее 1 дюйма) указывает на то, что бетон жесткий и с ним может быть сложно работать, в то время как высокая осадка (более 6 дюймов) означает, что бетон слишком жидкий и может быть склонен к расслоению или вытеканию. Умеренный спад (от 1 до 6 дюймов) идеально подходит для большинства применений.
В целом, испытание на осадку является важным инструментом для обеспечения качества и консистенции бетонных смесей, а также может помочь предотвратить такие проблемы, как растрескивание, усадка и плохое качество поверхности.
Шаги для проведения испытания на осадку свежезамешанного бетона следующие:
- Конус оседания: Перед началом испытания конус оседания должен быть чистым и без мусора.
- Подготовка бетона: Смешайте бетон до желаемой консистенции, следуя требуемому составу смеси и спецификациям. Убедитесь, что бетон однородный и не содержит комков или заполнителей, которые могут помешать тесту.
- Размещение конуса: поместите конус на плоскую и устойчивую поверхность и смочите внутреннюю часть конуса водой. №
- Заполнение осадочного конуса: Заполните осадочный конус свежесмешанным бетоном в три равных слоя, утрамбовывая каждый слой 25 ударами стандартной трамбовочной штанги. Убедитесь, что бетон равномерно распределен по конусу. №
- Удаление излишков: после утрамбовки последнего слоя удалите излишки бетона кельмой на уровне вершины конуса.
- Подъем конуса: Крепко удерживайте основание конуса и поднимите конус вертикально вверх, не скручивая и не вращая его.
- Измерение осадки: Измерьте расстояние от вершины конуса до самой высокой точки оседающего бетона с помощью измерительной линейки или приспособления для определения осадки.
- Запись результатов: Запишите измерение в миллиметрах как значение осадки для этого образца.
- Повторение испытания: повторите испытание еще два раза со свежими образцами бетона и рассчитайте среднее значение осадки для трех испытаний.
№Для испытания бетона на осадку обычно используются несколько стандартов, в том числе:
- ASTM C143/C143M – «Стандартный метод испытаний на осадку бетона, изготовленного из гидравлического цемента». Этот стандарт обеспечивает процедуры для измерения консистенции свежезамешанного бетона с использованием конуса осадки.
- AASHTO T 119 — «Стандартный метод испытания на осадку цементного бетона под давлением» В этом стандарте описываются процедуры измерения осадки бетона с использованием конуса осадки.
- БС ЕН 12350-2:2019- «Испытание свежего бетона. Часть 2: Испытание на осадку» Этот европейский стандарт определяет метод определения осадки свежего бетона с использованием конуса осадки.
- ACI 211.1-91 — «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона» Этот стандарт Американского института бетона содержит рекомендации по выбору соответствующего диапазона осадки для различных типов бетона и строительных работ.
Этот стандарт обеспечивает процедуры для измерения консистенции свежезамешанного бетона с использованием конуса осадки. В этих стандартах содержатся рекомендации по требованиям к оборудованию, процедурам испытаний и методам измерения для обеспечения точных и непротиворечивых результатов. Соблюдение этих стандартов при проведении испытаний на осадку необходимо для обеспечения надежности результатов и возможности их сравнения в различных тестах и лабораториях.
Тестирование пуццолановой активности
19 июля 2023 г.
Тест бетонного цилиндра
12 июня 2023 г.
Испытание бетона на растяжение при раскалывании
5 июня 2023 г.
Влажная коррозия в нефтяной и газовой промышленности: постоянная проблема
1 июня 2023 г.
Разработка стратегий предотвращения разнородных металлов или гальванической коррозии
31 мая 2023 г.
Требования к послесварочной термообработке (PWHT) для зоны термического влияния (HAZ)
30 мая 2023 г.
Требования к послесварочной термообработке (PWHT) для зоны термического влияния (HAZ)
30 мая 2023 г.
Пористость сварного шва
25 мая 2023 г.
Инспекция и тестирование асфальта
16 мая 2023 г.
Значение размера сварного шва: почему это важно
15 мая 2023 г.
Другие также смотрели
Исследуйте темы
Как определить осадку бетона — пошаговое определение осадки
Что такое осадка бетона? Какие инструменты вам нужны? Какова процедура проверки бетона на осадку? Отличные вопросы.
Давайте разберем необходимые инструменты и процедуру тестирования шаг за шагом.
19 мая 2021 г.
Dirk Tharpe
Sakrete
Шаг 12. Подняв конус, измерьте разницу высоты конуса Abrams до высоты оседающего бетона. Поместите его в перевернутом виде рядом с образцом, но не касайтесь его.
Sakrete
Когда люди слышат термин «спад», большинство думают об осанке; думайте о бетонном спаде как о «бетонной позе».
С технической точки зрения осадка является измеряемым показателем удобоукладываемости или текучести смеси. Чем суше смесь, тем ниже или «плотнее» осадка. И наоборот, чем влажнее или «рыхлее» смесь, тем выше осадка. Процесс измерения осадки определяется ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона.
Процедура определения осадки бетона
Необходимые инструменты
Шаг 1. Когда все будет готово к началу испытания, убедитесь, что конус осадки чистый и прикреплен к опорной плите.
0019 Форма конуса осадки — форма размером 12 дюймов. в высоту и известный как конус Абрамса.
Подготовка к испытанию на осадку бетона
- Получите образец, используя методы ASTM C172 – Стандартная практика отбора проб свежезамешанного бетона.
- Начните тест на осадку в течение пяти минут после сбора и повторного перемешивания образца.
- Убедитесь, что тестовая основа гладкая, не впитывает влагу и расположена на ровной поверхности.
- После начала теста на резкое падение должен быть выполнен в течение 2 минут и 30 секунд.
Процедура, шаг за шагом
Совет профессионала: Хотя вы, безусловно, можете выполнить процедуру теста на осадку самостоятельно, с помощником она пройдет намного легче.
- Прикрепите конус к опорной пластине с помощью выступов конуса или стоя на опорах для ног. Конус ДОЛЖЕН оставаться неподвижным на протяжении всего испытания.
- Используя совок, заполните 1/3 конуса образцом бетона. Шаг 3. Вы будете заполнять конус в три этапа. Заполнив всего лишь 1/3, используйте стальной трамбовочный стержень равномерно по всему образцу. Sakrete
- Стержни материала 25 раз с помощью стального трамбовочного стержня, стараясь равномерно распределить стержень по всему поперечному сечению образца. Во время удилища вы можете касаться, но не ударять по опорной пластине.
Совет для профессионалов. Хорошая техника заключается в том, чтобы наклонить стержень так, чтобы он соответствовал наклону конуса и стержня, начиная с периметра. Продолжайте двигаться по кругу, продвигаясь к центру. Шаг 4. Заполните конус Абрамса на две трети и снова протяните стержень. После этого вы заполните весь конус. Sakrete - Наполните конус на 2/3. №
- Проведите второй слой 25 раз, убедившись, что он проникает в предыдущий слой примерно на дюйм. Продолжайте вязать по кругу, продвигаясь к середине — по той же схеме, что и в шаге 3.
- Для последнего слоя наполните конус, чтобы он слегка переполнялся.
- Стержень последнего слоя 25 раз с прокалыванием стержня, , но не через , второй слой. Равномерно распределите прутки по всему сечению этого слоя. Если насыпной материал опускается ниже кромки формы, прекратите набивку, снова заполните, затем продолжите набивку, продолжая с того места, на котором вы остановились при подсчете 25 ударов. Шаг 8. Теперь, когда ваш конус Abrams немного переполнен, используйте стальной трамбовочный стержень и выровняйте верх.0020
- Удалите излишки бетона с вершины конуса, используя трамбовочный стержень в качестве стяжки раскатывающим или распиливающим движением.
- Удалите лишний бетонный перелив с основания конуса. Будьте осторожны, чтобы не повредить конус во время этого процесса.
- Крепко удерживая конус, разблокируйте или снимите выступы конуса. Медленно поднимите конус вертикально устойчивым движением, без каких-либо вращательных движений, прямо вверх, чтобы очистить образец. Подъемное действие должно занять от 5 до 10 секунд.
Совет для профессионалов: главное не дергать конус и не тянуть вверх под углом. Эти движения приведут к ложному чтению. - Переверните форму конуса — маленькой стороной вниз — и установите ее рядом с образцом бетона, но не касаясь его, на основании. Шаг 12. Подняв конус, измерьте разницу в высоте конуса Абрамса до высоты осевшего бетона. Поместите его в перевернутом виде рядом с образцом, но не касаясь его. Sakrete
- Поместите поверочную линейку, предпочтительно трамбовочный стержень, поперек основания осадной формы, подвешивая один конец над бетонной сваей. Используя рулетку или линейку, измерьте расстояние от дно прямой кромки к смещенному центру оседающего бетона. Запишите свои результаты с точностью до 1/4 дюйма.
Совет для профессионалов. Для тех, кто не знает, как определить смещенный центр, поместите монету в центр бетона после окончательного закрепления стержня и отметьте. После того, как форма вытащена, измерьте место с помощью монеты.
Продолжайте двигаться по кругу, продвигаясь к центру. Шаг 4. Заполните конус Абрамса на две трети и снова протяните стержень. После этого вы заполните весь конус. Sakrete
Запишите свои результаты с точностью до 1/4 дюйма. Зарегистрированные результаты — осадка бетона.
Если не указано иное, готовый бетон доставляется на строительную площадку с осадкой 4 ± 1 дюйм, но его можно замесить в соответствии с точными спецификациями для работы.
Отбор проб бетона в мешках отличается
Бетон в мешках имеет свой собственный набор правил, определенных ASTM C387 — Стандартная спецификация для упакованных, сухих, комбинированных материалов для бетона и высокопрочного раствора. Этот стандарт предусматривает, что диапазон осадки бетона в мешках (без водопонижающих добавок) должен составлять от 2 до 3 дюймов.
Это гораздо более плотный или более низкий спад, чем вы увидите из желоба грузовика для готовой смеси.
Однако внешность может быть обманчивой. Более мелкий крупный заполнитель, используемый в бетонных смесях в мешках, значительно облегчает консолидацию, чем большинство бетонов, доставляемых грузовиками. Не поддавайтесь желанию сделать так, чтобы ваши смеси в мешках соответствовали консистенции готовой смеси!
Если стандартный бетон смешать до более высокой, чем указано, осадки с использованием избыточного количества воды, время схватывания будет существенно увеличено, и, что еще хуже, конечная прочность бетона будет неблагоприятно затронута.
При работе с бетоном обязательно соблюдайте процедуры. Будь то готовая смесь или упакованный в мешки, бетон может показаться простой смесью, но под поверхностью происходит много научных исследований.
Об авторе
Дирк Тарп посвятил свою профессиональную жизнь производству товарного бетона, каменной кладки и товаров для ремонта бетона. Он является экспертом по бетону и тренером по продажам в Sakrete.
Что такое программное обеспечение для испытаний бетона и как оно может помочь?
Что нужно знать подрядчикам о полевых испытаниях бетона
Редукторы воды: откуда они взялись?
Вода в бетоне
Работа с асбестом
Aquajet выпускает аксессуары для Aqua Cutter 750V
Общие Оборудование Плоскошлифовальные станки серии M для инструментальной системы MAGNETACH
Как избежать споров по поводу отделки бетоном с шероховатой поверхностью
Как избежать споров по поводу отделки бетоном с шероховатой поверхностью
Передовой опыт может защитить подрядчиков и свести к минимуму споры между владельцами работ и архитекторами.
7 Методы испытания прочности бетона
Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.
Мировой опыт в укладке брусчатки
Познакомьтесь с маркой №1 в мире по асфальтоукладчикам и рабочим органам VÖGELE. Узнайте, где компания VÖGELE может помочь вам добиться успеха в любом климате, любых условиях и на любой местности.
7 Методы испытания прочности бетона
Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.
3 Преимущества мощных шлифовальных машин EDCO
Специализированные проекты нуждаются в мощном и гибком решении. Знакомьтесь с мощной пропановой шлифовальной машиной и полировальной машиной Magna-Trap®
Ключ к 100-летнему бизнесу: люди
В этом выпуске программы Digging Deeper рассказывается о компании Luck Companies, семейном предприятии по производству дробленого заполнителя и экологически чистых материалов, которое отмечает 100-летие своей деятельности.
Субподрядчик по арматуре рассказывает об инновационном мышлении и роботе для обвязки арматуры
Барб Шиди, президент и главный исполнительный директор MKE Iron Erectors, рассказывает об использовании компанией машины для обвязки арматуры TyBOT от Advanced Construction Robotics
Saint-Gobain достигает рубежа
После присоединившись к GCP Applied Technologies и CHRYSO в рамках Saint-Gobain и сформировав новое подразделение строительной химии, компания объявила о проектах по всей стране, направленных на оптимизацию обслуживания клиентов.
Мировой опыт в укладке брусчатки
Познакомьтесь с маркой № 1 в мире по асфальтоукладчикам и плитам для мощения VÖGELE. Узнайте, где компания VÖGELE может помочь вам добиться успеха в любом климате, любых условиях и на любой местности.
Новый инструмент для соединения плит снижает растрескивание бетона
Харви Хейнс, изобретатель соединения Trak, говорит, что его новый инструмент для соединения плит с грунтом упрощает установку, снижает риск случайных трещин, дешевле, чем традиционные методы, и не образует кварцевой пыли.
.
Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?
Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.
Основатель DICA Дик Коберг проходит мимо
DICA и семья Кобергов объявляют о кончине основателя компании Дика Коберга, который умер 27 июня 2023 года. Ричард «Дик» Коберг, 82 года, и его жена Кэролин, которых ласково называют ДК, основали DICA, используя первые две буквы своих имен.
The Edge: ИИ в бетонном строительстве
DEWALT и Converge рассказывают об искусственном интеллекте в строительстве, используя такие инновации, как датчики бетона и данные, которые могут повысить производительность на строительной площадке и решить проблему чрезмерного проектирования.
Строительный летний лагерь знакомит девушек с профессиями
В течение последних двух лет в северо-восточном Огайо этот недельный лагерь сотрудничал с профсоюзами и торговыми ассоциациями, чтобы обучать молодых девушек различным карьерным возможностям, доступным им в строительной отрасли.