Как отличить: пеноблок от газоблока?

Из представленного на строительном рынке ассортимента наибольшим спросом пользуются: пено и газобетонные блоки первой и второй категории. Правильная геометрия и точные размеры определяют пригодность блоков для более совершенного клеевого монтажа. Менее совершенная продукция частично компенсирует отклонения от стандартов — укладкой на бетонный раствор. Пено и газобетонные блоки производятся из идентичного сырья, но по разным технологиям.

Пеноблоки: свойства и сфера применения

• Качественный пенобетон поризуется введением в состав бетонного раствора органических пенообразователей. После интенсивного перемешивания бетонная пена увеличивается в объеме и твердеет с образованием закрытоячеистой структуры.
• Дозировкой пенообразователя можно варьировать плотность материала в широком диапазоне. В частном строительстве используются блоки плотностью 500-600 кг/м3 обладающие оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности.
• Формируемые в специальных емкостях блоки выдерживаются на стеллажах на протяжении 28 дней. На протяжении этого времени материал приобретает 70% рабочих свойств и становится пригодным для монтажных работ. Остаток прочности добирается уже в процессе эксплуатации.
• Таким образом, заверения производителей о том, что их продукция со временем становится прочнее, имеют под собой все основания. По внешнему виду пенобетон можно определить по характерному серому цвету, идеально гладкой фактуре поверхности.

Преимущества газоблочного ассортимента

Фирменные газобетонные блоки поризуются водородом, который в большом количестве выделяется при взаимодействии алюминиевой пудры с компонентами бетонного раствора. Для газобетона характерна повышенная прочность. Рабочие характеристики совершенствуются за счет паротепловой обработки. Так называемый автоклавный газобетон используется на участках строительных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки на сжатие. Точность геометрии блоков и минимальная разница в размерах достигается нарезкой материала на специальном оборудовании.

Разновидностью газобетона является группа газосиликатов. Материал отличается заменой цементного связующего компонента более дешевой известью. По основным характеристикам газосиликатные блоки идентичны газобетонным.

Более совершенные в техническом отношении газоблоки оснащаются пазо-гребневым соединением. Доработка позволяет при самостоятельном монтаже избежать большинства характерных для блочной кладки ошибок.

Правильная геометрия качественного газобетона определяет пригодность блоков для клеевого монтажа выгодно отличающегося от кладки на бетонный раствор минимальными межблочными зазорами и отсутствием условий для образования мостиков холода.

Как обезопасить себя от приобретения фальсификата

Особенности производства газобетонных материалов практически исключают риски приобретения некачественного фальсификата. Что касается пенобетонных блоков, то для определения качества материала используются несколько основных критериев.

В частности — это низкая прочность на излом, неоднородность поверхности и внутренней структуры, наличие нехарактерных для этих материалов чужеродных включений. Закрытоячеистая структура позволяет пенобетону длительное время удерживаться на поверхности воды.

Прочный и стойкий к нагрузкам газобетон может успешно задействоваться при возведении домов повышенной этажности. Пенобетон изначально ориентирован на малоэтажное строительство. Не исключается параллельное применение обоих материалов высокой плотности в нагруженных конструкциях. Изолирующие свойства легкого пенобетона определяют его применение в качестве заполняющей тепло-звукоизоляции.

Возврат к списку

Пенобетон от производителя. Сравнительная характеристика

Завод газобетонных изделий

+7(846) 2-768-768 +7(937) 0-768-768 8 (800) 222-87-68

Пенобетон и пеноблоки
Газобетон
Полистиролбетон
Керамзитобетон
Кирпич
Шлакоблоки
Брус

Пенобетон и пеноблоки

Пенобетон довольно часто используется в строительстве благодаря своему небольшому весу на единицу объёма. Также как и в случае с газобетоном, размер стандартного блока больше кирпича, что способствует экономии материала, однако при этом теряется удобство использования. Это связано с тем, что производители выпускают всего несколько видов блоков, отличающихся габаритами, и не производят дополнительные объекты, которые могли бы использоваться в местах с повышенной нагрузкой и соединениях узлов. Их приобретение всегда связано с дополнительными затратами и потому невыгодно.

Что же касается долговечности, то производители утверждают, что срок службы дома из пеноблоков исчисляется столетиями. Однако же на практике мы видим, что такие дома служат несколько десятилетий, в течение которых происходит усадка, появляются микротрещины, способствующие разрушению.

Даже большой размер одного блока не всегда бывает выгоден: если здание предполагает сложные ломаные линии и криволинейные формы, то этот блок, плохо поддающийся обработке, использовать нерационально, а порой и просто невозможно.

Процесс укладки пеноблоков требует стандартного раствора из песка и цемента, является гораздо более экономичным в плане расхода смеси, чем кирпичная кладка, однако по сравнению с газобетонными конструкциями расход увеличивается в 3 раза.

Пенобетон является экологичным материалом: он не выделяет в атмосферу вредных веществ, безопасен для обитателей дома, обладает так называемым эффектом вентиляции — пропускает воздух в помещение и обратно, при этом сохраняя стабильную температуру. Однако микротрещины и слишком толстые кладочные швы могут привести к неравномерному прогреву стен, что, в свою очередь, является причиной образования плесени и повышенной сырости. Кроме того, такие дома требуют тщательного подбора отделочных материалов из-за риска образования трещин.

Более подробную информацию можно прочитать на странице сравнения газобетона с пенобетоном.

Наверх

Газобетон

Газобетон — это долговечный и экологичный материал, который в настоящее время является одним из самых недорогих и удобных для строительства.

Он обладает большим количеством неоспоримых преимуществ перед другими материалами.

Паропроницаемость и теплоёмкость. Структура газобетона, в отличие от монолитных блоков, позволяет воздуху проникать из внешней среды, тем самым создавая хороший микроклимат в помещении. При этом он прекрасно удерживает температуру, и потому в доме из этого материала тепло в зимний период и прохладно летом.

Прочность и долговечность. Благодаря сложной анклавной обработке в конце производственного процесса получается материал, который может выдержать большую нагрузку благодаря равномерному распределению пор и, как следствие, отсутствию уязвимых участков в конструкции. Если нормой для пенобетона является усадка на 3-5 мм, то для газобетона этот показатель редко превышает 0,7 мм. Этот фактор предотвращает появление микротрещин. Кроме того газобетон легко выдерживает 100 циклов замораживания с последующим оттаиванием.

Лёгкость. При строительных работах этот фактор — один из самых важных, ведь в случае тяжёлых материалов требуется дополнительное оборудование, чтобы доставить его на верхние этажи.

Удобство использования. Несмотря на высокие показатели прочности, газобетон лучше других материалов поддаётся обработке: его можно резать, сверлить и строгать обычными инструментами. Анклавный газобетон отличается очень точной конфигурацией, что позволяет значительно экономить на материалах.

Стоимость. Цена на кубический метр газобетонного блока на четверть ниже цены на пенобетон и почти на треть цены на кирпич. К тому же размер стандартного блока больше, чем размер кирпича. Следовательно, экономия увеличивается ещё в несколько раз.

Экологичность. Помимо того, что газобетон в процессе эксплуатации не выделяет в атмосферу вредных веществ, его производство требует гораздо меньше первичного материала и мощностей.

Наверх

Полистиролбетон

Последним почётным членом в группе лёгких бетонов является полистиролбетон. Его характеристики обусловлены присутствием в структуре шариков полистирола — полимера класса термопластов с небольшой механической прочностью. Именно этот элемент делает полистиролбетон эластичным, но исключает его из натуральных материалов.

Гранулы полистирола также обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но со временем разрушаются под действием веса или температуры. Также искусственное происхождение полистирола делает этот подвид бетона небезопасным при пожаре. Под высокими температурами гранулы плавятся, выделяя в атмосферу и помещение токсичные вещества.

Полистиролбетон не очень долговечен (средняя продолжительность службы — 15-20 лет), и это связано с несколькими факторами. Первый — это, разумеется, малая прочность политирола. Второй — это лёгкость изготовления, доступ к рецептуре и, как следствие, возможность производить бетон самостоятельно без выходного контроля качества, что ещё больше сокращает срок службы материала.

К достоинствам материала можно отнести экономию на транспортировке в силу малого веса вещества. Также они имеют небольшую погрешность отклонения граней (до 2 мм), что, однако, в два раза больше, чем у газобетона. Таким образом, происходит экономия на смеси, но не такая значительная. При этом за счёт увеличения толщины швов ухудшаются теплоизоляционные характеристики.

При всех неоспоримых выгодах полистиролбетон нельзя назвать экологичным и долговечным материалом, который мог бы составить конкуренцию дереву или газобетону.

Наверх

Керамзитобетон

Керамзитобетон номинально относится к группе лёгких бетонов, однако его масса превышает газобетонные, полистиролбетонные и пенобетонные блоки в два раза.

Состав такого бетона обуславливает его название: в бетон примешиваются различные фракции щебня, гравия и других керамзитных материалов.

Технические характеристики сильно различаются в зависимости от материала, добавляемого в бетон, от вида блоков и от процентного соотношения.

Блоки из керамзитобетона делают полыми или монолитными. Первые активно используются при возведении стен, а вторые — для постройки дымоходов, печей, каминов и других подобных конструкций.

Даже при заводском производстве качество блоков очень сильно разнится, вот почему зачастую заказчику предлагается взвесить материал, чтобы правильно определить, какой процент керамзита находится в блоке. Большой вес приводит к значительному увеличению затрат на транспортировку, даже если строительство осуществляется недалеко от места покупки.

Строя из керамзитобетона, нужно быть готовым к тому, что сюда не подойдёт облегчённый фундамент — он может просесть под весом здания, даже несмотря на то, что керамзитобетон легче кирпичей.

Что же касается стоимости, то она больше стоимости газобетонных блоков в 1,2-1,5 раза, однако в итоге расходы увеличиваются ещё за счёт того, что сюда добавляются расходы на транспортировку и разгрузку, а также на усиление фундамента. В итоге соотношение цен керамзитобетона и газобетона стремится к 2.

Кроме того, практически неизбежна необходимость дополнительного утепления здания, так как сам материал не обладает достаточными теплоизоляционными свойствами, а излишне толстые швы образуют холодные участки. Керамзитобетон на ощупь холодный, для прогрева здания из этого материала требуется больше времени и энергозатрат. Это сказывается на ощущении комфорта у тех, кто впоследствии будет жить в таком доме.

Керамзитобетон крайне неудобен для обработки. Чтобы разрезать блок, необходимо использовать электропилу и приложить большое количество усилий. При этом блок может обколоться или треснуть.

Наверх

Кирпич

Кирпич — один из старейших материалов, использующихся для строительства жилья. Он по-прежнему сохраняет свою популярность, но не из-за выдающихся свойств, а, скорее, из-за сложившейся традиции и стереотипов.

На деле же получается, что кирпич — один из самых невыгодных материалов. Во-первых, это связано с его стоимостью, которая выше стоимости квадратного метра стены почти в полтора раза, а если учесть необходимость утепления такой постройки, то этот коэффициент становится равен двум.

Во-вторых, к стоимости материала необходимо прибавить ещё и средства, затраченные на доставку.

Это связано с тем, что кирпич — один из самых тяжёлых материалов, и для его транспортировки и погрузки необходимо специальное оборудование. Кроме того, форма и размеры одного кирпича (которые в несколько раз меньше размеров пено- или газобетонного блока) предполагают ещё и значительные трудозатраты в виде большого количества операций.

В результате при сравнимой стоимости «голого» материала мы получаем огромные различия в итоговых цифрах, которые выводятся, если суммировать стоимость перевозки, сами строительные работы и необходимость утепления.

Несомненно, данный материал имеет и свои плюсы. К ним, например, относится экологичность материала и его пожароустойчивость (кирпич не горит, однако под действием высоких температур может рассыпаться). Однако эти достоинства могут быть нивелированы утепляющими материалами, которые снижают и степень проницаемости стен для воздуха, и пожарную безопасность помещения. Также из-за большого веса в первые годы неизбежно будет происходить усадка фундамента.

Наверх

Шлакоблоки

Шлакоблоки являются дешёвым, но устаревшим материалом, которым крайне редко пользуются в настоящее время. Несколько десятилетий назад он пользовался большой популярностью из-за своей низкой стоимости. Структура шлакоблока представляет собой бетон, который наполняется различными отходами, например, щебнем, гравием, золой, керамзитом, вулканическим шлаком, опилками и т.д.

При использовании таких смесей сильно страдает не только качество материала, но и его экологические показатели. В данном случае выделение токсичных веществ не только возможно, оно наиболее вероятно, особенно в случае воздействия высоких температур.

Что касается прочности и долговечности, то шлакоблоки показывают, пожалуй, самые плохие результаты из всех. Из-за разнообразия и плохих свойств наполнителей данный строительный материал крайне неоднороден по своей структуре и составу, поэтому разнится не только его масса, но и, например, влагоустойчивость на различных участках стены. При прямом воздействии воды шлакоблоки быстро разрушаются, поэтому здания требуют ещё и очень продуманной системы сливов. Кроме того, со временем разрушается и сам наполнитель, что ещё сильнее сокращает сроки службы домов.

Шлакоблоки бывают двух видов: сплошные и полые. В обоих случаях для возведения здания требуются дополнительные затраты. В первом случае это будут затраты на транспортировку, а во втором потребуется засыпать полости шлаком для улуцчшения теплоизоляционных свойств, что увеличивает время производственного процесса, а значит делает его дороже.

Наверх

Брус

Дома из дерева на протяжении всей истории развития строительных технологий оставались востребованными в силу своих отличных характеристик: экологичности, низкой стоимости, лёгкости обработки.

Деревянный брус бывает нескольких видов:

• обычный;
• профилированный;
• клееный.

В зависимости от технологии производства могут различаться и стоимость, и технические показатели. Например, обычный брус, который представляет собой отёсанный с четырёх сторон ствол дерева, не является дорогостоящим, однако при проектировании следует учесть, что впоследствии это помещение будет нужно проконопатить. Также простой брус подвержен деформации и, как следствие, растрескиванию, что, в свою очередь, может вызвать необходимость обшивать дом с обеих сторон. Профилированный брус имеет аналогичные недостатки. Однако строительство из брусов обоих типов легко осуществляется даже небольшой бригадой и не требует особых навыков.

Клееный брус гораздо более удобен для строительства, т.к. проходит предварительную обработку и потому меньше реагирует на воздействие влаги и температуры, а также в меньшей степени подвержен усадке (для обычного и профилированного необходимо выждать примерно год перед чистовой отделкой, т.к. усадка составляет примерно 10%).

Дерево — самый экологичный материал из всех, он прекрасно пропускает воздух, не выделяет вредных веществ. Однако для защиты такого дома от паразитов и преждевременного разрушения могут потребоваться регулярные обработки противопаразитными средствами.

Наверх

	Газобетон	Пенобетон	Полистирол- бетон	Керамзито- бетон	Кирпич	Шлакоблоки	Брус
Плотность	400-500 кг/м3	500-600 кг/м3	400-500 кг/м3	700-1200 кг/м3	Глиняный кирпич — 2000 кг/м3 Керамический пустотный — 1000 кг/м3 Обычный силикатный — 1780 кг/м3 Пустотный силикатный — 1400 кг/м3	500-2000 кг/м3	500 кг/м3
Морозостойкость	100 циклов	25 циклов	25-50 циклов	50 циклов	Строительный — 15-20 циклов Облицовочный — до 50 циклов	15-35 циклов	25 циклов
Усадка	0,3 мм/м	2-3 мм/м	1 мм/м	1 мм/м	Кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы может произойти значительная усадка	—	Профили- рованный брус даёт значительную усадку (около 10%)
Эксплуатационная влажность	4-5%	12%	4-8%	5-7%	6-8%	—	10-10,2 5%
Коэффициент паро- проницаемости	0,2 мг/мчПа	0,2 мг/мчПа	0,05 мг/мчПа	0,08 мг/мчПа	Глиняный и силикатный — 0,11 мг/мчПа Обычный кирпич — 0,15 мг/мчПа	—	Поперёк волокон — 0,06 мг/мчПа Вдоль волокон — 0,32 мг/мчПа
Коэффициент теплопроводности	0,09-0,14 Вт/м-°С	0,2 Вт/м-°С	0,14 Вт/м-°С	0,21–0,5 Вт/м-°С	Пустотелый — 0,44 Вт/м-°С Обычный — 0,81-0,87 Вт/м-°С	0,3–0,65 Вт/м-°С	0,18 Вт/м-°С
Необходимая толщина однослойной стены (в климатических условиях центральной полосы России)	0,4 м	0,63 м	0,4 м	0,9-1,5 м	2,5 м	от 0,9 м и более	0,52-0,56 см

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Произошла ошибка. Сообщение не отправлено.

Ваше имя*:

Ваш e-mail*:

Текст сообщения*:

 Даю согласие на обработку персональных данных
Политика конфинденциальности

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Ваш заказ оформлен. Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения деталей.

Произошла ошибка. Сообщение не отправлено.

Ваш e-mail*:

Ваш телефон*:

Ваше имя*:

Заказ:

Нажимая на кнопку «Оформить заказ», вы даете согласие на обработку персональных данных

Ваш заказ оформлен. Мы свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения деталей.

АО Завод «КОТТЕДЖ» © 1995-2022

Политика конфиденциальности

ячеистый бетон.pptx

ячеистый бетон.pptx

Реклама

1 из 39

Верхний обрезанный слайд

Технология

Ячеистый легкий бетон, также известный как CLC. Другими словами, CLC также известен как пенобетон. CLC широко используется в строительных целях, поскольку он имеет различные преимущества и возможности использования по сравнению с традиционными бетонными кирпичами. Пенобетон изготавливается путем смешивания портландцемента, песка, золы-уноса, воды и пенобетона в различных пропорциях. Этот CLC (ячеистый легкий бетон) можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, используемых для обычного бетона. Одной из важных характеристик пенобетона является то, что он обладает свойством самоуплотнения, так как не требует уплотнения. А также он легко вытекает из насоса для заполнения формы. Благодаря этому свойству его можно прокачивать на максимальное расстояние и высоту. Для непрерывного ячеистого легкого бетона изготавливают путем смешивания легкого раствора и предварительно сформированной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Реклама

Реклама

Реклама

Ячеистый бетон.pptx

1. ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН К ШРИХАРИ КУЛКАРНИ SG21SEC017 РУКОВОДСТВО: АРУНКУМАР Б. ШАРНБАСВИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАЛБУРГИ
2. СОДЕРЖАНИЕ • Введение • Литературный обзор • Цель • Необходимые материалы • Методология • Характеристики • Преимущества • Приложение • Ссылка
3. ВВЕДЕНИЕ • Ячеистый бетон определяется как легкий портландцемент. цементобетон с высоким содержанием газа клетки (отличаемые от воздушных пустот по клеточным размеры и логнормальное распределение), созданные механически за счет добавления пенообразователей. Плотность диапазон от 320 до 1900 кг/м3 . характеризует сотовый бетонные изделия, в состав которых входит CLSM (Контролируемое низкое Прочный материал). Такая низкая плотность обусловлена равномерно распределенные несмежные воздушные ячейки, которые также учитывать высокую работоспособность и желаемую термическую проводимость.
4. ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН
5. Легкий бетон (пенобетон) — универсальный материал, состоит в основном из раствора на цементной основе, смешанного не менее чем на 20% с объемный воздух. В настоящее время материал используется во все большем количестве приложений, начиная от одноступенчатого домашнего литья и заканчивая пустотами низкой плотности. заполняет. Легкий бетон – это специальный бетон, который весит меньше обычный бетон. Плотность этого бетона значительно ниже. (от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3) по сравнению с обычным бетоном (от 2200 кг/м3 до 2600 кг/м3). Три типа ЛВК • Бетон с легким заполнителем — • Газобетон — • Нет – мелкозернистый бетон ЛЕГКИЙ БЕТОН
6. Газобетон не содержит крупного совокупности и может рассматриваться как аэрированный раствор. Как правило, аэрация бетон производится путем подачи воздуха или другой газ в цементный раствор и штраф песок. В коммерческой практике песок заменяется пылевидной топливной золой или другим кремнистый материал и известь могут быть использованы вместо цемента. ПЕНОБЕТОН/ПЕНОБЕТОН
7. Газобетон/Пенобетон • Производится путем подачи воздуха в конкретный. •Его также называют ячеистым бетоном, имеющим пустоты размером от 0,1 мм до 1 мм. • Существует два способа нагнетания воздуха в конкретный. • Газобетон • Пенобетон • Газобетон производится химическим реакция, при которой выделяется газ в конкретный. • Мелкодисперсный алюминиевый порошок обычно используется в качестве газообразующего агента. •Его количество составляет около 0,2% от массы цемент. • Алюминиевый порошок реагирует с Ca(OH)2 для выделения пузырьков водорода.
8. МЕТОДЫ •. Первый способ заключается в нагнетании газа в перемешивание в пластическом состоянии с помощью химическая реакция. Второй способ, воздух. вводится либо путем подмешивания стабильной пены, либо нагнетанием воздуха с помощью воздухововлекающей агент. Первый метод обычно используется в заводы сборных железобетонных изделий, где производится сборный железобетон блоки впоследствии автоклавируются, чтобы производить бетон с разумным высоким прочность и низкая усадка при высыхании. • Второй метод в основном используется для бетон, подходящий для изоляции стяжек крыши или отставание трубы. Различия между видов легкого бетона очень много в связи с его совокупной оценкой, используемой в миксы.
9. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Пенообразователь – это химическое вещество, способствующее образованию пены, например, поверхностно-активные вещества и пенообразователи. Существует два вида пенообразователя: I. Синтетический – подходит для плотности 1000 кг/м3 и выше. II. IProtein подходит для плотности от 400 до 1600 кг/м3 Белковые пенообразователи получают из животных белков (рога, крови, кости коров, свиней и другие остатки туш животных). Эти Поэтому поверхностно-активные вещества могут лучше всего подходить для производства вспененных бетон относительно высокой плотности и высокой прочности. Синтетические пенообразователи представляют собой такие химические вещества, которые уменьшают поверхность напряжение жидкости и широко используется во всем мире для изготовления блоков, кирпичей, Бетон CLC и т. д., где требуется высокая плотность и требуется меньше энергии на образование по сравнению с другими пенообразователями.
10. ∙ Пенообразователи: • Пенообразователи можно разделить на две основные группы: • ∙ Натуральные пенообразователи • ∙ Синтетические пенообразователи • Пенообразователи на основе природных отходов, обычно используемые в промышленности, дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный щелок, сульфитный щелок – они продукты с достаточно разнообразными свойствами. Они имеют ограниченный срок хранения. Из-за несоответствия состава сырья и сложность их производства, химический состав и основные содержание компонентов в получаемом пенообразователе варьируется.
11. • Синтетические пенообразователи производятся в соответствии с технические требования, чтобы они имели постоянную свойства и срок службы намного дольше; это дает им преимущества приложения. • Выбор пенообразователя должен производиться для конкретного производство в зависимости от производственной мощности, пена способ производства бетонной смеси и региональные условия. • Пена в основном добавляется в качестве основного материала и основного материала. требование состоит в том, что он должен быть способен оставаться стабильным и не разрушается во время накачки, размещения и • отверждение. Плотность пенопласта около 110 кг/м3 и исследователи сообщили, что вспененные материалы ниже этой плотности должны быть изготовлены с осторожностью.
12. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ • Пероксид водорода • Поверхностно-активные вещества растений
13. Обзор литературы • Легкий бетон (кирпич), известный как AAC (автоклавный газобетон). Бетон) — известный во всем мире строительный материал; это было впервые изобретен шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном в 1923. Легкий бетон не содержит заполнителей крупнее песка, извести, термическая зола, синтетическое волокно, цемент, алюминиевый порошок и вода в качестве связующее вещество. Когда AAC смешивают и отливают в формы, несколько химических происходят реакции, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса бетон) и тепловыми свойствами. Поэтому легкий бетон вполне легкий и может страдать от экстремального давления, а также изолировать высокие и низкие температуры. • П.С.Бхандари и д-р К.М.Тайне: В этом исследовательском документе они пришли к выводу что прочность на сжатие ячеистого легкого бетона низкая для смесь меньшей плотности. Производительность ячеистого легкого бетона в исследуются условия плотности и прочности на сжатие.
14. • HjhKamsiahMohd.Ismail,MohamadShazliFathi и NorpadzlihatunbteManaf: В этом учебном документе основные специальности легкие бетоны заключаются в его низкой плотности и теплопроводности. Его преимущества, недостатки и области применения были тщательно изучены. • • Сатьендра Кумар Мина, Пушпендра Кумар Мина, Ракеш Кумар Мина, Рупаян Рой и Паван Кумар Мина: было изучено, что ячеистый легкий бетон обладает высокой текучестью, малым собственным весом, минимальный расход заполнителя, контролируемая низкая прочность и отличная теплоизоляционные свойства. Обладает отличной стойкостью к воде и морозу, и обеспечивает высокий уровень как звуко-, так и теплоизоляции. • • К.КришнаБхаваниСирам: В этой статье показано, как ячеистый бетон может использоваться в качестве замены обожженного глиняного кирпича. Делается попытка сравнить блоки из ячеистого легкого бетона (CLC) и глиняные кирпичи, а также порекомендуйте материал-заменитель красного кирпича в строительной отрасли.
15. Цель • Обеспечить достаточную прочность. • Для обеспечения низкой плотности (для лучшей изоляции) • Низкая усадка при высыхании (во избежание растрескивание/трещина)
16. Необходимые материалы • Пенообразователь • Портландцемент • одобренные добавки/пуццоланы • Питьевая вода без вредных примесей
17. ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ
18. МЕТОДОЛОГИЯ • ДОЗИРОВАНИЕ И СМЕШИВАНИЕ: Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или летучая мышь только зола должна подаваться в смеситель первой и тщательно перемешивают, чтобы обеспечить равномерное распределение цемента. после этого добавляется соответствующее количество воды продолжая перемешивание. Предварительно сформированная пена, которая производится путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздух в заданной пропорции в пеногенераторе, откалиброваны для определенной скорости разряда, должны быть добавлены в отмеренное количество цементного раствора, песка, летучей золы и воды в смесителе периодического действия. После дополнительного перемешивания получают однородная консистенция, суспензионная форма вспененного ячеистого бетон с требуемой удельной массой во влажном состоянии должен быть готов к разливают по формам/формам и т.д.
19. ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
20. Ячеистый бетон – свойства СВЕЖИЙ БЕТОН • Текучий • Перекачиваемый • Простота обработки • Отсутствие уплотнения необходимый ЗАКАЛЕННЫЙ БЕТОН • Регулируется в блоке вес и сила • прочный и стабильный в форма • Теплоизоляционный • более высокая огнестойкость • повышенная усадка • не разлагается
21. Физические свойства 1) Усадка при высыхании: Пенобетон обладает высокой усадкой при высыхании за счет отсутствия агрегатов, т. е. до 10 раз больше, чем наблюдаемые на бетон нормальной массы. Сообщается, что автоклавирование снижает усадка при высыхании значительно на 12–50% от усадки влажного отверждения бетона за счет изменения минералогического состава. усадка пенобетона уменьшается с увеличением плотности, что объясняется к более низкому содержанию пасты, влияющему на усадку при низкой плотности миксы. 2) Низкая плотность и высокая прочность: из-за низкой плотности пена бетон создает небольшую вертикальную нагрузку на подконструкцию. особенно важный атрибут в районах, чувствительных к заселению. Пенобетон большей плотности (1000 кг/м3+) в основном используется для применения, где проникновение воды может быть проблемой — заполнение подвалов, или, например, при строительстве плит крыши.
22. 3) Прочность на сжатие: Прочность на сжатие экспоненциально уменьшается с уменьшением плотности пенобетон. Параметры, влияющие на прочность пенобетона бывают цементно-песчаные и водоцементные соотношения, режим отверждения, тип и гранулометрический состав песка и тип используемого пенообразователя. Для сухой плотности пенобетона от 500 до 1000 кг/м3, прочность на сжатие снижается с увеличением диаметр пустоты. Для плотности выше 1000 кг/м3, так как воздушные пустоты находятся далеко друг от друга, чтобы иметь влияние на прочность на сжатие, состав пасты определяет прочность на сжатие.
23. 4) Прочность на изгиб и растяжение: Растяжение при раскалывании прочность пенобетона ниже те, которые имеют эквивалентный нормальный вес и Бетон с легким заполнителем с более высокой значения, наблюдаемые для смесей с песком, чем с летучей золой. Использование полипропиленовых волокон Сообщалось, что он усиливает работоспособность в отношении растяжения и предел прочности пенобетона.
24. ЭКСПЕРИМЕНТЫ • КУБИЧЕСКИЙ ТЕСТ • Тест на абсорбцию BS • Простой тест плотности.
25. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ • Для изучения поведения легких бетон, стандартные испытания бетона были проведены для определить материальные и конструктивные свойства каждый тип легкого бетона и как они будут свойства различаются в зависимости от типа смесь и ее состав. Как только бетон закаленный он может быть подвергнут широкому спектру испытаний доказать свою способность работать, как планировалось, или узнать его характеристики. Для нового бетона это обычно включает отливку образцов из свежих бетона и испытания их на различные свойства, как бетон созревает.
26. ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ • Прочность на сжатие является основным физическим свойством бетона (остальные • обычно определяется из него), и чаще всего используется в дизайне. Это один из • основные свойства, используемые для контроля качества легких бетонов. Сжимающий • прочность может быть определена как измеренное максимальное сопротивление бетона образец для • осевая нагрузка. Это определяется путем измерения самого высокого напряжения сжатия, которое испытательный цилиндр • или куб будет поддерживать. • Существует три типа испытаний, которые можно использовать для определения прочности на сжатие; • тест куба, цилиндра или призмы. «Тест бетонного куба» — самый известный тест и используется • в качестве стандартного метода измерения прочности на сжатие для контроля качества цели • (Невилл, 1994). Подробную информацию см. в приложении 1.
27. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ • • Эти свойства особенно важны для бетона, а также • для долговечности. (Дж. Х. Банджи, 1996). Его можно использовать для прогнозирования стойкости бетона к сопротивлению • коррозия. Поглощающая способность является мерой пористости заполнителей; это также • используется в качестве коэффициента корреляции при определении свободной влаги методом сушки в печи • (Г. Э. Трокселл, 1956). • Поглощающая способность определяется путем нахождения веса сухой поверхности • образец после замачивания в течение 24 часов и повторное определение веса после образца • был высушен в духовке; разница в весе, выраженная в процентах от сухого • масса образца – впитывающая способность (Г. Э. Трокселл, 19 лет).56). • Абсорбционная способность может быть определена с помощью теста на абсорбцию BS. Тест • предназначен для контроля качества долговечности, указанный возраст составляет 28-32 дня (С.Г. • Миллард). •
28. ПЛОТНОСТЬ • Плотность как свежего, так и затвердевшего бетона представляет интерес для сторон • участвует по многим причинам, включая его влияние по долговечности, прочности и стойкости • к проходимости. • Плотность затвердевшего бетона определяется либо простыми размерными проверками, • с последующим взвешиванием и расчетом или вес в методах плавучести в воздухе/воде (ELE • Интернациональная, 1993).
29. ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ СРАВНЕНИЕ • • Целью этого испытания является определение характеристик легкого ячеистого бетона в • срок плотности и прочности на сжатие. • видно, что прочность на сжатие для аэрированного облегченного • бетоны имеют низкую плотность для смеси с меньшей плотностью. Приращение пустот по всему образцу • вызванное пенообразованием смесь снизит плотность. В результате прочность на сжатие будет • также уменьшаются с увеличением этих пустот. • Требуемая прочность на сжатие легкого бетона составляет 3,45 МПа через 28 дней. • Ненесущая стена. Прочность на сжатие, полученная из этих смесей, составляет • выше 3,45 МПа, поэтому допустимо изготовление ненесущей конструкции. • Однако прочность на сжатие для смеси плотностью 2050 кг/м3 несколько ниже. • низкая по сравнению с плотностью 2040 кг/м3. Это связано с проблемой уплотнения при смешивании. • процесс. Окончательная смесь достаточно сухая, и, поскольку уплотнение выполнено не идеально, образцы • плохо уплотняется. Это привело к тому, что прочность на сжатие оказалась ниже, чем у смеси. • с меньшей плотностью.
30. Процесс производства легкого ячеистого бетона включает следующие этапы:
31. Старший нет Описание Загрузка (КН) Область мм2 Среднее сильный Н/мм2 1 CLC Блоки (на основе белков) 153,33 375000 8,96 2 блока CLC (Алюминий как пенопласт Агент) 96,67 375000 5,65 3 обычных Глиняные кирпичи 100 375000 5,84 : Средняя прочность блоков CLC и обычных глиняных кирпичей через 21 день
32. СЛ. ПАРАМЕТРЫ БЛОКОВ CLC 1 СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ (кг/м3) 800 900 1000 2 СЖАТИЕ СИЛА (Н/мм2) 2,6 3,2 3,8 3 СУШКА УСАДКА (мм/метр) НЕТ УСАДКА НЕТ УСАДКА НЕТ УСАДКА 4 ТЕПЛОВОЙ ПРОВОДИМОСТЬ (Вт/м·К) 0,32 0,34 0,36 5 ВОДА ПОГЛОЩЕНИЕ (%) 11,87 11,51 11,37 Результаты испытаний – общие свойства для отверждения водой
33. Характеристики Тип пенобетона (удельная плотность) Единица измерения Литая плотность 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 кг/м3 Куб компрессионный прочность (28дней) 0,1,3 2,0 3,0 3,0 4,5 5,5 6,5 10,0 12,0 16,0 МПа Предел прочности (28 дней) 0,1 0,2 0,3 0,35 0,45 0,55 0,65 1,1 1,2 1,6 МПа Термальный проводимость 0,11 0,13 0,15 0,18 0,22 0,26 0,30 0,40 0,55 0,77 Вт/мК СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА:
34. Преимущества CLC (сотовая Легкий бетон) • Легкий • Огнеустойчивый • Теплоизоляция • Звукопоглощение и звукоизоляция • Экологичность • Экономическая эффективность • Более быстрое строительство • Легкость в работе • Отлично подходит для сейсмостойких корпусов благодаря легкий вес
35. Приложение • CLC предпочтительнее для теплоизоляции кирпичей и часов, а не крыш и нежилых помещений. нагрузочные стены. • Низкопрочный материал используется для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуары для хранения, туннели и метро. • Также используется для изготовления теплоизоляционной легкой стеновой панели. Сохраняет акустический баланс. из бетона. • Используется в легкой термостойкой керамической плитке. • целей дренажа нефти и воды. • Используется в мосту для предотвращения замерзания. • Также используется для перлитовой штукатурки и легкого перлитового бетона. • Акустическая конструкция • Сборные наружные стены • Изоляция и водонепроницаемость крыши ■ Зеленое строительство • Дополнительные этажи к существующей структуре • Строительный материал для высотных зданий • Здания с кондиционерами • Недорогое жилье • Метро
36. ССЫЛКА • П.С.Бхандари и д-р К.М.Тайне, «Легкий ячеистый бетон с использованием летучей золы», Международный журнал инноваций Исследования в области науки, техники и технологий (организация, сертифицированная по стандарту ISO 3297: 2007) Vol. 3, выпуск 11, ноябрь 2014 г. • • HjhKamsiahMohd.Ismail, MohamadShazliFathi и NorpadzlihatunbteManaf, «Исследование легкого бетона» Поведение» • • Сатьендра Кумар Мина, Пушпендра Кумар Мина, Ракеш Кумар Мина, Рупаян Рой и Паван Кумар Мина, «Ячеистый легкий бетон» • • К.КришнаБхаваниСирам, «Ячеистые легкобетонные блоки как замена кирпичу из жженой глины», Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) ISSN: 2249– 8958, Том-2, Выпуск-2, декабрь 2012 г. • • К.КришнаБхаваниСирам (декабрь 2012 г.), Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) ISSN: 2249 – 8958, Том-2, Выпуск-2, Блоки ячеистые легкобетонные как замена кирпичу из жженой глины • М.С.Шетти, Теория и практика технологии бетона, опубликовано S. CHAND & Company, Рам Нагар, Нью-Дели [5] Ван Дейк С., Пенобетон. Голландский взгляд. стр. 2-8. БРЭ, 1992. • IS: 383-1970 Технические условия на крупные и мелкие заполнители из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели. • IS: 456-2000 Гладкий и железобетон – Свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели. • IS : 2185 (Часть 4) 2008 Блоки каменные бетонные — Спецификация блоков из пеноячеистого бетона, BIS, New Дели.

Реклама

Сравнение изоляционных бетонных опалубок (ICF)

По состоянию на январь 2019 года на рынке представлено около 18 различных изоляционных бетонных опалубок (ICF). Все они легкие (2,5 фунта), их легко обрабатывать и укладывать на конструкцию сайт, что является преимуществом. Понятно, что в любой момент можно сделать процесс установки проще и быстрее, желательно.

Все блоки ICF имеют пенополистирол (EPS или смесь EPS/цемент) на внутренней и внешней сторонах блока. Арматура и цементный раствор (в зависимости от конструкции) заполняются внутри блока после его установки в здании.

Многие спрашивают: «Как Omni Block сравнивается со строительством ICF?»

Хотя это очень разумный вопрос, простой ответ заключается в том, что единственное реальное сходство заключается в том, что ни один из продуктов не является деревом.

Когда вы смотрите ниже на Omni Block и строительство ICF, обратите внимание на две вещи:
1) Omni Block полностью «открытая дверь» и приглашает любую заинтересованную сторону посетить любой из наших рабочих мест и;
2) Руководители Omni Block сосредотачиваются на том, «что и как» работает и устроен Omni Block. Фотографии или ссылки ниже являются примерами построения Omni Block и ICF. Судите сами, какой продукт кажется более удобным для рабочих и какой продукт вы бы предпочли иметь на своем личном рабочем месте. Вся информация представлена ​​точно, насколько нам известно.

Большой вопрос, какой из них лучше термически работает? Какой из них снизит ваши счета за коммунальные услуги и обеспечит длительный комфорт? Кликните сюда.

Omni Block и ICF используют изоляцию из бетона и пенополистирола, однако расположение каждого из них сильно отличается. Блоки ICF имеют EPS на внутренней и внешней сторонах стены с бетоном посередине, тогда как Omni Block имеет бетон на внутренней и внешней сторонах стены с изоляцией, расположенной посередине. Это может показаться не таким уж большим, но расположение бетона и изоляции является основным различием между двумя системами. Чистый эффект заключается в том, что одна система использует открытую тепловую массу, а другая нет.

Omni Block — это тяжелая конструкция. Отдельные блоки System 8 обычно весят около 38 фунтов, что примерно на 2 фунта больше, чем стандартный бетонный блок тех же размеров. С ним нелегко обращаться или штабелировать, и обычно его перемещают с помощью вилочных погрузчиков, пока он не будет вручную складирован на рабочей площадке.

Строительство ICF – Сравнение 1

На фотографии слева показана стена ICF, возведенная с установленной арматурой (многие системы имеют простые способы размещения арматуры) и готовая к заливке раствора в сборку стены. Обратите внимание на специальные леса, которые используются на этой очень чистой и организованной рабочей площадке.

На приведенных ниже фотографиях показаны некоторые способы крепления стеновых опор. Крепление к стене является обязательным, потому что пенополистирольные блоки намного легче тяжелого цементного раствора, который будет механически закачиваться в стену.

На фотографиях выше и справа изображен проект в Лас-Вегасе, штат Невада. На вопрос, почему строительная площадка простаивала больше месяца, подрядчик ответил: «Нам пришлось ждать, пока затвердеет бетон… внутри пеноблока».

Omni Block Construction – Сравнение 1

Omni Block монтируется так же, как стандартный бетонный блок. Те же инструменты, леса, миксеры, раствор, и когда он поднят, он выглядит точно так же, как стандартный бетонный блок.

После установки блока в строительный раствор никакие крепления не используются. Это связано с тем, что блок представляет собой тяжелый материал, и когда раствор заливается в блок, он достаточно прочен, чтобы выдерживать все давление раствора.

На фотографии слева показана стена Omni Block с «верхней частью», поэтому есть горизонтальная арматура (связующая балка) и вертикальная сталь, которая не видна, но расположена внутри стены, но удерживается на пару дюймов ниже фактического верха. -из блока. Во многих случаях стыковая балка изолирована одним слоем изоляции. Вставки внутренних ячеек не устанавливаются для размещения горизонтального стержня.

На фотографии выше показана большая строительная площадка Omni Block (завершена на 50%), которая издалека выглядит как стандартная строительная площадка из бетонных блоков.

В сравнении 1 стены возведены, но остаются незалитыми. Основное различие между Omni Block и ICF заключается в том, что Omni Block не требует никаких распорок, а строительство ICF всегда требует их.

Строительство ICF – Сравнение 2

День цементирования – это время, когда подрядчик ICF становится очень интересным. Как отмечалось ранее, пеноблоки легкие и с ними легко обращаться, настолько легко, что пеноблоки могут слегка треснуть. Они могут треснуть во время установки или после нее, если кто-то непреднамеренно наткнется на блок или стойку лесов. Ведь это стройка, с незалитым пеноблоком может случиться многое.

На фото слева показан печально известный «выброс», который может произойти без предупреждения. Из стены вытекает около ярда цементного раствора, который на самых дешевых рынках стоит 100 долларов. Беспокоит не стоимость цементного раствора, а стоимость очистки, ремонта и перепланировки другого грузовика для цементного раствора, который может добавить еще 100 долларов.

Выбросы обычно происходят в нижней части заливки цементного раствора, где давление является самым экстремальным. Вышеупомянутый подрядчик ICF заметил проблему и, похоже, уловил ее до того, как она действительно вышла наружу. На фото не видно, сколько затирки ушло.

Чтобы поставить стену на место, требуется несколько человек, а для ее укрепления требуются длинные горизонтальные распорки с обеих сторон стены. Давление цементного раствора огромно и очень тяжело. Вернуть стену обратно к отвесу, заполненному раствором, сложно, если не невозможно.

Результат ремонта с дополнительными крепежными материалами показан на этой фотографии. Даже то, что кажется материалом 2×8, не соответствует давлению цементного раствора, поэтому в этой стене наверняка есть изгиб. Подрядчики ICF исправляют этот тип дуги, срезая часть пены.

Строительство омниблоков – сравнение 2

День затирки омниблоков прошел без происшествий. Как и в случае с другими стандартными бетонными блоками, проекты Omni Block обычно заливаются цементным раствором каждые 4 фута по высоте (или каждый 6-й ряд блоков). Давление цементного раствора будет одинаковым на фут, но учтите, что ячейки цементного раствора Omni Block изолированы и определяются вставками EPS, установленными во всех ячейках без цементного раствора. Отдельный блок изготавливается из бетонной смеси с давлением не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (см. Testing ) и достаточно прочный, чтобы легко выдерживать вес и давление цементного раствора.

В идеальном мире изоляция (теплостойкость) должна быть снаружи стены. В ICF эта часть полностью верна. Однако вторая часть идеального мира заключается в том, что тепловая масса находится внутри стены, а подвергает воздействию окружающей среды. У Omni Block вторая часть полностью правильная. Чтобы добавить к этому, ячейки раствора Omni Block, как правило, находятся внутри стены, таким образом, отказываясь от некоторой изоляции там, где встречаются ячейки раствора, добавляется тепловая масса.

Если вы проанализируете отдельный блок System 8 Omni Block, то увидите, что внутренняя поверхность представляет собой каменную кладку (тепловую массу), затем слой изоляции с минимальной поперечной перемычкой, затем слой каменной кладки (не тепловая масса, поскольку она не подвергается воздействию к жилой/рабочей среде), затем еще один слой изоляции с минимальным переплетением… остановитесь! Изоляция находится снаружи стены, дополнительный слой каменной кладки присутствует только по структурным причинам, в результате чего получается прочная стена, которую можно отделывать самыми разными способами и цветами.

Система 12, изображенная выше, добавляет третий слой изоляции, за которым следует четвертый слой каменной кладки, все с минимальными поперечными перемычками.

Здания, построенные ICF, не имеют эффективной тепловой массы , потому что изоляция на внутренней стороне стены, обращенной к жилой/рабочей зоне, препятствует проникновению тепла в массу внутри стены.

На фотографии справа показана ячейка для затирки дверного косяка на 4-футовом подъемнике. Технически раствор должен был находиться на дюйм или два ниже верхней части блока. В промышленности это называется «замыканием» ячейки таким образом, чтобы шов, где раствор из следующего подъема встречается с нижним уровнем раствора, находился внутри блока, а не на растворном шве. Ключ делает стену немного более прочной.

Стена Omni Block внизу была только что залита цементным раствором на высоте 8 футов, и теперь каменщик может немедленно приступить к укладке блоков.

На фотографиях выше и справа показан завершенный проект Omni Block со стенами высотой 12 футов, для которого потребовалось 3 подъема цементного раствора.

Сравнение 2 – процесс цементации. Стена ICF может представлять серьезные проблемы из-за легкости пеноблоков. У Omni Block никогда не было «прорыва» (по крайней мере, нам известно об этом).

Конструкция ICF – Сравнение 3

Стены ICF редко бывают прямыми и вертикальными после заливки раствором, как показано на фотографии слева. Эта стена отклоняется не на доли дюйма, а на несколько дюймов.

Поскольку все системы ICF состоят из легких блоков и внутри них используется тяжелый цементный раствор, не имеет значения, какую систему вы выберете, все они склонны к неровным стенам и наклону отвеса.

Многоблочная конструкция – сравнение 3

Один из способов определить, являются ли стены отвесными, — это «взглянуть» на каждый вертикальный край блока и сравнить его с вертикальным краем рядом с ним. Обратите внимание, что все вертикальные ребра параллельны друг другу, что означает, что все они вертикальны (даже в Саудовской Аравии ниже).

Сравнение 3: Стены Omni Block всегда прямые, вертикальные и ровные. Стены ICF всегда изо всех сил стараются быть прямыми и вертикальными, даже для невооруженного глаза.

ICF Construction – Сравнение 4

Электропроводка в конструкции ICF легко монтируется путем вырезания канавки на лицевой стороне пеноблока там, где требуется электропроводка. Электрическая проводка в ПВХ-оболочке (Romex показана на фотографиях слева и внизу) затем размещается в канавках. Электропроводка может проходить в любом месте по поверхности пеноблока; Преимущество строительства МКФ, или это?

Листы гипсокартона используются для покрытия стены из пеноблоков вместе с электропроводкой. Электрическая проводка ничем не защищена, кроме тонкой оболочки из ПВХ, и когда гипсокартон покрывает электропроводку, никто точно не знает, где она находится.

Задайте себе следующие вопросы:
Что происходит, когда картина, зеркало или что-то еще висит на стене, а гвоздь или шуруп задевают незащищенную проводку?
Почему код разрешает этот способ установки, если он небезопасен?
Что, если ваша жена или один из ваших детей захочет повесить фотографию и заденет эту проводку гвоздем или шурупом?
Как добавить дополнительную электрическую коробку к стене ICF?
Как ремонтируется неисправный провод, если он появится в будущем?

На фотографии выше показаны многочисленные электрические коробки, которые соединены вертикальной и горизонтальной электропроводкой, которая совершенно не защищена. Электропроводка немного выдвинута от поверхности стены из пеноблоков, как показано на фото вверху слева.

Например, действующие строительные нормы и правила в большинстве штатов требуют, чтобы электропроводка, проложенная внутри деревянной каркасной стены, была защищена металлическими пластинами, как показано на фотографии слева. Это подходящая защита, но для конструкции ICF защиты не существует.

Конструкция Omni Block – Сравнение 4

Электрическая проводка, расположенная внутри Omni Block, всегда содержится в одобренном Национальным электротехническим кодексом (NEC) Приложении 40 Жесткий неметаллический кабелепровод из ПВХ. Этот кабелепровод всегда крепится к металлическим электрическим коробкам, утвержденным нормами, для полной защиты электропроводки. Трубопровод 3/4″ обычно проходит вертикально и горизонтально внутри стены Omni Block.

На фотографии справа показана одиночная электрическая коробка с присоединенным кабелепроводом, который проходит к другим электрическим коробкам в соответствии с планом здания.

Изоляционные вставки еще не установлены. Внутренняя вставка разрезается горизонтально пополам и помещается под канал.

Для просмотра пошаговых иллюстраций процесса электромонтажа посетите страницы Электрические установки этого веб-сайта. Вы также можете увидеть все электрические детали на  Страница 11,   Страница 12 и страница 13 Руководства по строительству Omni Block . Эти ссылки содержат инструкции по установке всего, от основного счетчика до низковольтной проводки и внутренней части, а также наружных одинарных, двойных и тройных коробок.

На фотографии слева показана стандартная одноблочная электрическая коробка, лицевая сторона которой находится на одном уровне с лицевой стороной блока. Обратите внимание, что задняя часть электрической коробки упирается в средний слой блока, что исключает возможность перемещения коробки. Эта электрическая коробка имеет разъем в верхней части коробки, указывающий, что перед укладкой следующего ряда блоков будет присоединен вертикальный трубопровод.

Изоляция устанавливается на фото выше, когда электрическая коробка и горизонтальный кабелепровод укладываются в стену. Кабелепровод всегда позволяет добавить дополнительную проводку в будущем.

На фотографиях справа показана коробка 110 В и коробка низкого напряжения, установленные на стандартной высоте коробки 16 дюймов.

Трубопровод врезается в будущие каркасные внутренние стены, облегчая работу каменщика и электрика.

Двухпостовая распределительная коробка установлена ​​на фото выше на стандартной высоте 48″ поверх коробки.

На фото показано, как прокладывается кабельный канал, когда требуется электрощиток под оконным проемом.

Сравнение 4 касается общей электрической установки и конечного результата. Это сравнение несколько неоднозначно, потому что, хотя конструкция ICF более гибкая, она полностью незащищена, а добавление любых будущих электрических потребностей является серьезным испытанием (доступ на чердак и значительный ремонт гипсокартона). Электропроводка Omni Block всегда защищена в кабелепроводе и даже за слоем кладки. Каждое электрическое требование может быть реализовано, что делает его гибким. Большую часть любых будущих потребностей в электричестве значительно проще добавить, врезав блок в желаемом месте электрической коробки, затем врезав кабелепровод, который проходит в стене, и выловив дополнительную проводку.

Строительство ICF – Сравнение 5

На этих фотографиях показано, как канализационные стоки и вентиляционные отверстия проходят внутри стен из пеноблоков. Этот метод обеспечивает максимальную простоту установки и гибкость. Это также оставляет все трубы из ПВХ, покрытые только гипсокартоном (стандартная практика), с почти нулевой защитой от того, что кто-то в будущем забьет гвоздь или шуруп в трубопровод.

Конструкция Omni Block – Сравнение 5

Сантехнические трубы (медные или ПВХ), необходимые для наружных стен, могут быть проложены внутри блока Omni. В большинстве случаев рекомендуется проектировать здания таким образом, чтобы водопровод располагался внутри внутренних перегородок, чтобы предотвратить замерзание труб и т. д., но, пожалуйста, см. интеграция сантехники  для фотографий и деталей дизайна сантехники для случаев, когда требуется сантехника на наружных стенах.

На фотографии слева показана стенка ствола Omni Block (перед плитой) и вентиляционное отверстие, расположенное на внешней стене. Вентиляционные отверстия и другие трубы большего диаметра размещаются в угловых ячейках Omni Block и чередуются по вертикали.

Сравнение 5 фокусируется на водопроводно-канализационном этапе строительства. Хотя оба типа конструкции могут вполне адекватно учитывать практически любую ситуацию с сантехникой, пеноблок ICF легче разрезать горячим ножом, чем прокладывать трубопровод внутри полостей блока. Недостаток метода установки сантехники ICF Construction заключается в том, что водопроводная труба остается защищенной только покрытием из гипсокартона. Строительные нормы и правила требуют, чтобы металлические пластины закрывали водопроводную трубу для повышения ее защиты. Почему конструкция ICF не требуется для защиты трубопровода, заключенного в их стенке, остается загадкой. Вся сантехника, расположенная внутри стены Omni Block, защищена слоем бетона.

Конструкция ICF – Сравнение 6

Большинство систем ICF имеют пластиковые соединители между пенопластовыми сторонами блоков. Эти пластиковые соединители также служат вертикальными полосами для прикручивания листов гипсокартона. Стены ICF требуют деревянных гвоздей (баксов) вокруг всех отверстий и там, где тяжелые предметы (шкафы, зеркала, прилегающие внутренние стены) будут прикреплены к стене. Попытка прикрепить элементы такого типа без гвоздезабивателей будет означать, что потребуются очень длинные и очень толстые установочные болты для кирпичной кладки, чтобы пройти через внутреннюю пенопластовую поверхность и войти в цементный раствор позади. Предварительное планирование того, где будут расположены все будущие прикрепленные элементы, имеет первостепенное значение, но, безусловно, выполнимо.

Деревянные гвозди надежно крепятся к лицевой стороне пеноблоков и ко всем оконным и дверным косякам путем добавления болтов или длинных шурупов через гвоздезабиватель в область, которая будет залита раствором. Деревянные гвозди фактически приклеены на место, что также означает, что их нельзя перемещать.

Обратите внимание, что неорганическая система ICF теперь имеет органические (деревянные) неотъемлемые части, встроенные в наружные стены здания на постоянной основе.

Многоблочная конструкция – сравнение 6

В конструкции наружных стен Omni Block отсутствуют и не требуются гвоздезабивные устройства (см. выше несколько фотографий с примерами оконных и дверных проемов Omni Block).

Использование крепежных элементов Tapcon, которые бывают самых разных размеров и форм и доступны почти в любом хозяйственном магазине, позволяет легко прикрепить любой тяжелый предмет в любом месте непосредственно к стене из бетонных блоков. Шурупы Tapcon поставляются в комплекте с соответствующим сверлом по каменной кладке. Эти биты делают очень маленькие отверстия. В случае, если отверстие больше не нужно, его легко отремонтировать, заткнув отверстие очень небольшим количеством состава для гипсокартона. Таким образом, предметы можно не только устанавливать в любом месте, но и легко перемещать.

Несмотря на то, что он достаточно прочный, просверлить блок подходящим сверлом намного проще, чем просверлить бетон.

Небольшое отверстие — это все, что нужно, чтобы повесить очень тяжелые предметы в любом месте вдоль стены. Чтобы залатать, используйте небольшое количество серой замазки.

Винты Tapcon легко ввинчиваются в блок и рассчитаны на нагрузку 75 фунтов. каждый винт. Два винта удержат 150 фунтов.

Сравнение 6 касается требований к деревянным гвоздезабивателям или гвоздям при строительстве с использованием систем ICF. Это требование увеличивает время строительства и вводит органические материалы во внешнюю стену системы ICF, что может привести к росту плесени и гниению.

Конструкция Omni Block не требуется, и древесина нигде не рекомендуется, за исключением верхней пластины над блоком для соединения блока с фермой. Это значительное преимущество для Omni Block.

ICF Construction – Сравнение 7

На фотографии слева показан монтаж гипсокартона на стену, построенную ICF. Многие пластиковые поперечные лямки ICF составляют вертикальные распорки, которые позволяют использовать винты для подвешивания гипсокартона.

Не похоже, чтобы на этой конкретной стене были какие-либо сантехнические каналы или электрические коробки, которые могли бы беспокоить субподрядчика по гипсокартону. Это будет самая чистая из всех установок гипсокартона на стенах ICF. Если в стене, покрытой гипсокартоном, есть водопроводные трубы и/или электропроводка, потребуется особое внимание, чтобы шурупы для гипсокартона не проникли ни в одну из них во время установки гипсокартона.

Многоблочная конструкция – сравнение 7

Добавление листов гипсокартона значительно снижает тепловую эффективность стены Omni Block. Настоятельно рекомендуется никогда не гипсокартон над стеной Omni Block. Нанесение гипсокартонной смеси на блок обеспечивает тот же окончательный вид, что и листы гипсокартона, но не влияет и не снижает открытые тепловые массовые свойства стены.

На фото справа показано типичное нанесение грунтовки. Для полного обзора процесса гипсокартона Omni Block нажмите на эту ссылку .

Состав для гипсокартона очень хорошо сцепляется с блочными поверхностями и не отслаивается от поверхности. Причиной растрескивания является движение. Стены Omni Block устанавливаются на инженерных фундаментах и ​​опорах. Движения очень мало, если оно вообще есть. Подобные материалы расширяются с одинаковой скоростью при изменении температуры. Состав для гипсокартона не трескается на стенах Omni Block.

Состав для гипсокартона не содержит химикатов формальдегида и не выделяет газы, как гипсокартон. Листы гипсокартона содержат формальдегид.

Сравнение 7 фокусируется на обязательном требовании гипсокартона для внутренней отделки стен ICF и опции Omni Block, позволяющей оставить внутреннюю часть открытой с помощью блока или покрыть поверхность стены составом для гипсокартона.