Определение морозостойкости бетона гост: 10060.0-95. . . . , ,

Содержание

ГОСТ 10060.2-95. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.2-95 разработан для ускоренных методов определения морозостойкости бетонов при многократном их замерзании и оттаивании для тяжелых, легких (плотностью менее D1500), мелкозернистых и силикатных плотных бетонов. Стандартом устанавливается базовый (второй) метод для бетонов автодорожных и аэродромных покрытий и ускоренные методы (второй и третий) для всех остальных бетонов. Принцип ускоренных методов определения морозостойкости состоит в испытании образцов бетона в растворе соли. Дата введения – 01.09.96г.

ГОСТ 10060.2-95

Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ

МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

Concretes. Rapid method for the determination

of frost-resistance by repeated

alternated freezing and thawing


ОКС 91.100.30
ОКСТУ 5879

Дата введения 1996-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С (второй метод) и до минус (50±5) °С (третий метод).

4.3 Технические весы с точностью измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

4.4 Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

4.5 Вода по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18±2) °С.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,0±0,5) мм.

4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5-4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2) °С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Испытание по второму методу

6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2-6.5 ГОСТ 10060.1.

6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3 Основные образцы через 2-4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2 Испытание по третьему методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55) °С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

6.2.6 Основные образцы через 2-4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3%.

7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилось более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997

Как проводятся испытания бетона на морозостойкость

Бетон – основа любого современного сооружения. Эксплуатационные возможности материала определяются показателями прочности, морозостойкости и водопроницаемости. Испытание

морозостойкости бетона – одно из важнейших исследований, которое необходимо проводить до начала строительства. Это гарантирует использование подходящей под конкретные условия бетонной смеси.

Классификация бетона по морозостойкости

Морозостойкость – способность материала выдержать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери прочности и нарушения структуры. От этой характеристики напрямую зависит срок эксплуатации бетонной конструкции, особенно в климатических условиях с выраженной сменой времён года.

В технических описаниях показатель обозначается маркировкой F и цифрой, указывающей, сколько раз искусственный камень может подвергаться испытанию до появления первых признаков разрушения, трещин и сколов. В зависимости от числового значения степени морозостойкости все марки бетона подразделяются на следующие группы:

Низкая – менее F50. Бетон быстро разрушается при воздействии внешних факторов, не рекомендуется для использования в строительных конструкциях.
Умеренная – F50-F150. Самая популярная разновидность, используется в умеренных широтах при незначительных температурных колебаниях.
Повышенная – F150-F300. Применяется в условиях, где промерзание грунта может достигать нескольких метров.
Высокая – F300-F500. Предназначен для строительства на влагонасыщенных грунтах в суровых климатических условиях.
Крайне высокая – более F500. Используется для строительства стратегически важных объектов с особо высокими требованиями к долговечности и надёжности.

Чтобы повысить устойчивость бетона к температурным перепадам, рекомендуется вводить в состав смеси специальные добавки, использовать цемент высоких марок и создавать благоприятные условия для схватывания и застывания бетона. Пренебрежение мерами по повышению морозостойкости или неправильная дозировка присадок ухудшает свойства строительного материала.

Методы определения морозостойкости бетона

Проведение испытаний регламентируется ГОСТ-10060-2012. В лабораторных условиях применяются несколько методов испытания морозостойкости бетона. Их суть аналогичная – образцы бетонного камня подвергаются многократному замораживанию при температуре -18 до -50 С и оттаиванию при +20С. После каждого цикла проводится испытание на прочность – качественный материал должен сохранять первоначальные характеристики.

Детальное описание процесса приведено в технологических картах. К единым требованиям ГОСТ относятся:

в течение 24 часов должно быть выполнено не менее одного цикла испытаний;
в периоды между циклами образцы хранятся при температуре не выше -10 С в специальных холодильных установках;
в зависимости от выбранного метода оттаивание может происходить на воздухе, в воде или хлоридно-натриевом растворе.

Испытание бетонного камня на морозостойкость проводится только в лабораторных условиях на специальном оборудовании. ООО «ЛИЦ» выполняет экспертизу материалов и возведённых бетонных конструкций с использованием современных высокоточных методов. По результатам проведенных исследований специалисты компании оформляют официальный Протокол морозостойкости бетона.

Полученные данные помогут исключить использование низкокачественных материалов и избежать возможных проблем при эксплуатации строения. Материал, не соответствующий требованиям, существенно снижает долговечность и надёжность бетонных конструктивных элементов.

Возврат к списку

Определение морозостойкости бетона — компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»

Бетон – это искусственный камень, получаемый путем застывания тщательно подобранной по компонентному и фракционному составу смеси на цементном вяжущем. Из него получают конструкции различных форм с заданными (прогнозируемыми) свойствами. Несмотря на непрерывное развитие строительного рынка и появление новых материалов, легкие и тяжелые бетоны продолжают активно применяться для возведения элементов жилых, гражданских и промышленных объектов.

Обследования бетонных и железобетонных конструкций показывают, что 80 % из них подвержены разрушениям, возникшим в результате циклического замораживания и агрессивного воздействия растворов солей. Из-за этих факторов многие здания были признаны аварийными задолго до окончания расчетного срока эксплуатации, поскольку температурная деструкция сопровождается снижением прочности несущих конструкций.

Строительная лаборатория «СтройЛаборатория СЛ» проводит испытания бетона на морозостойкость. Мы используем современное лабораторное оборудование, методы, описанные ГОСТ 10060-2012, и гарантируем точность результатов исследований. Уровень аккредитации нашей лаборатории позволяет выдавать заключения для сертификации бетона и других строительных материалов. Мы всегда рады сотрудничеству с крупными компаниями и частными клиентами.

Цены на испытания по определению морозостойкости

Испытания бетона	Ед.измерения	Стоимость
ГОСТ 10060-2012
Определение морозостойкости	50 циклов	3 700 р.
	75 циклов	4 500 р.
	100 циклов	6 000 р.
	150 циклов	7 500 р.
	200 циклов	10 000 р.
	250 циклов	12 500 р.
	300 циклов	14 300 р.

Что такое морозостойкость?

Морозостойкостью называют наибольшее число циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором предел его прочности на сжатие снижается более чем на 25 % при отсутствии снижения массы более чем на 5 %. Исследования проводятся на водонасыщенных образцах возрастом 28 суток: кубиках с размером стороны 100 мм и цилиндрах диаметром 100 мм и высотой 100 мм. После определения морозостойкости бетону присваивается марка от F15 до F1500, где цифра означает количество циклов, которые выдержит конструкция.

Существует три гипотезы, объясняющие природу температурной деструкции:

Из-за малого размера пор не весь объем содержащейся в них воды способен превратиться в лед. Последний оказывает давление на воду и стенки пор, в результате чего происходит постепенное разрушение связей между частицами заполнителя.
Температурная деструкция возникает из-за разницы коэффициентов линейной температурной деформации меду заполнителями разного происхождения, например, песка и щебня. При снижении температуры их объемы уменьшаются по-разному, и возникающие при этом напряжения приводят к образованию трещин. Однако исследования показывают, что такая гипотеза может быть справедливой только для водоненасыщенных бетонов.
Наиболее точное объяснение разрушению бетона под воздействием низких температур дает гипотеза гидравлического давления. По утверждению ее авторов, вода при замерзании в порах и капиллярах оказывает гидравлическое давление на гелеобразные структуры цементного камня. Еще один фактор, влияющий на скорость температурного разрушения – наличие открытых воздушных пор, в которые часть жидкости вытесняется при замораживании. В соответствии с гипотезой, интенсивность температурной деструкции растет вместе со скоростью замораживания, а также зависит от структуры бетона.

Выделяют пять классов морозостойкости бетона с различными сферами применения:

Низкой (до F50), для эксплуатации внутри отапливаемых помещений.
Нормальной (F50 – F150), для строительства в теплых и умеренных климатических зонах.
Повышенной (F150 – F300), для районов с промерзающей почвой, в том числе Сибири.
Высокой (F300 – F500), для северных регионов с глубоким промерзанием.
Крайне высокой (свыше F500) – для ответственных строительных конструкций и промышленных объектов.

Способы определения морозостойкости бетона в лаборатории «Стройлаборатория СЛ»

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

При разработке и коррекции составов бетона, внедрении новых материалов и технологий производства, а также при контроле готовых бетонных конструкций применяют методы последовательного замораживания и оттаивания (ГОСТ 10060-2012). Их используют для определения морозостойкости бетонов следующих видов:

тяжелых;
мелкозернистых;
плотных;
для покрытий аэродромов;
для строительства дорог.

Образцы для испытаний изготавливают в лабораторных условиях или извлекают из готовых бетонных конструкций. Циклическое замораживание проводится после набора проектной прочности, то есть через 28 суток после заливки. Если проверяют образцы, извлеченные из строительных конструкций, принимают во внимание их возраст. В зависимости от среды насыщения, замораживания и оттаивания различают следующие методы исследования морозостойкости бетона:

Базовый F1. Его применяют для всех видов и марок бетонов, которые эксплуатируются в неминерализованной среде, кроме дорожных и аэродромных. Образцы насыщают водой, протирают поверхность и замораживают в воздушной среде до температуры -18 (±2) °C. Оттаивание проходит в воде до температуры +20 (±2) °C.
Базовый F2. Метод разработан для определения морозостойкости бетонов для дорожного и аэродромного строительства. В качестве среды насыщения и оттаивания (до +20 (±2) °C) применяют 5 % раствор поваренной соли, а замораживание (до -18 (±2) °C) проводят на воздухе.
Ускоренный 2. Его применяют для получения данных по морозостойкости бетонов, работающих в минерализованной среде (кроме дорожных и аэродромных). Среды насыщения, замораживания и оттаивания, а также температурные режимы – те же, что и для метода F2.
Ускоренный 3. Метод применяют для исследования морозостойкости всех бетонов кроме легких марок плотностью менее 1500 кг/м3. От предыдущего он отличается средой и температурой замораживания – 5 % створ NaCl и -50 (±2) °C.

В строительной лаборатории «СтройЛаборатория СЛ» определение морозостойкости выполняют с помощью оборудования, приспособлений и средств измерения, прошедших аттестацию и поверку. Изготавливается серия образцов, часть из которых (контрольные) испытывается на прочность, остальные (основные) подвергаются замораживанию и оттаиванию. Испытания проводятся непрерывно, а при вынужденном перерыве образцы хранят в морозильной камере.

Количество циклов замораживания выбирается в зависимости от прочности контрольных образцов. После этого основные образцы испытывают на сжатие. По полученным данным определяется проектное количество циклов морозостойкости.

Дилатометрический метод

Морозостойкость – не физическая величина, однако для ее расчета используют различные физические величины, которые можно измерить. Исследования показывают, что в течение многих циклов замораживания бетон практически не теряет прочности и не происходит его видимых разрушений. При этом практически неизменными остаются температурные деформации. На этом основан ускоренный дилатометрический метод определения морозостойкости бетона, который отличается практичностью и точностью результатов. Для проведения испытаний и оценки результатов используются современные измерительные приборы и компьютерная обработка данных.

Принцип действия дилатометра основан на сравнении температурных деформаций контрольного образца из алюминия, которые происходят линейно, и водонасыщенных проб бетона, при замораживании которых наблюдаются пиковые изменения объема.

В камеры дилатометра устанавливают алюминиевый и контрольный образцы и помещают их в морозильную камеру. В процессе замораживания измерения проводятся непрерывно, а их результаты записываются в памяти вычислительной машины. Для определения марки бетона по морозостойкости выведены зависимости между объемными деформациями и результатами циклических испытаний по базовым методам. Продолжительность цикла измерений составляет 3 – 4 часа.

Современные дилатометры вместо контрольных образцов могут использовать адаптивные математические модели и состоят из одной камеры, в которую помещают пробу бетона.

Способы повышения морозостойкости

На основании испытаний бетона разрабатывается комплекс мероприятий по повышению морозостойкости. Увеличить этот показатель можно несколькими способами:

Гидроизоляция при помощи обмазочных материалов и пропиток для поверхностного слоя.
Использование более высоких марок цементного вяжущего.
Усовершенствование технологии укладки и уплотнения, оптимизация условий твердения.
Введение в состав бетонной смеси специализированных модифицирующих присадок.

В качестве добавок к основным компонентам бетона могут использоваться:

ПАВ, которые повышают плотность бетона.
Присадки, стимулирующие образование сферических пор, в которые при замерзании вытесняется жидкость. В результате разрушающие напряжения снижаются.
Пластификаторы, связывающие воду в гелеобразные структуры.

По результатам исследований бетона на морозостойкость сотрудники нашей компании дадут практические рекомендации по улучшению технологии приготовления бетона, изменению гранулометрического и компонентного состава. Получить дополнительную информацию и оставить заявку на услугу вы можете на сайте лаборатории «СтройЛаборатория СЛ» или по телефону.

Сделать заказ

Наши сертификаты

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 12
    [filter] => raw
)

Вибропрессы УЛЬТРА

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы ОПТИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы СТАНДАРТ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

Вибропрессы МАКСИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

Передвижные вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 3
    [filter] => raw
)

Вибропрессы блоков ФБС

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы для колец ЖБИ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.


    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Прессы для колки камней

Морозостойкость бетона ГОСТ — определение морозостойкости

Морозостойкость бетона ГОСТ для которой имеет номер 10060.0-95, характеризует все моменты для смеси и изделий из неё. Стандарт относится к тяжёлым, лёгким, мелкозернистым, плотным, а также силикатным видам материалов данного типа. Дополнительно, определяются внешние параметры среды и степень их воздействия на конкретные марки и смеси.

Прежде всего, ГОСТ устанавливает ключевые определения, чтобы обеспечить основу для понимания процессов:

Морозостойкость бетона – это способность смеси сохранить свои характеристики при постоянном замораживании и оттаивании. Для количественного выражения используется понятие цикла.
Цикл – подразумевает вымачивание эталонного кубика в воде последующую заморозку до температуры в -18 градусов Цельсия. В конце нескольких циклов, количество которых задано в специализированных таблицах, происходит разрушение нескольких образцов для определения их показателя прочности на сжатие. При этом, используется ГОСТ 10180-90, устанавливающий технологию проведения испытания.
Основные и контрольные образцы. Первые используются для того, чтобы проводить испытания по оттаиванию и замораживанию. Контрольные образцы используются с целью определить прочностные показатели, методом механического разрушения.

Морозостойкость бетона ГОСТ 10060.0-95. Определяется путём проведения испытаний. Их принцип достаточно прост. Необходимо создать некоторое количество испытуемых блоков. Они проходят циклы, в течение которых выполняется замачивание в растворе с последующим помещением на поддоны. Температура среды внутри составляет -18 градусов, что достаточно для быстро перехода впитанной влаги в жидкое состояние.

Определение морозостойкости

Для любого бетона, за исключением тех, которые используются на аэродромах, а также в качестве дорожного покрытия.
Для бетонов, которые применяются при строительстве аэродромного и дорожного покрытия. Ни обладаю несколько другими характеристиками, что требует использования других методик проведения испытаний.
Определение морозостойкости ускоренного типа. Сюда относится дилатометрический и структурно-механический способы.

Существует несколько особенностей выполнения поставленной задачи. Одна из них – это необходимость осуществления испытаний в заданные сроки твердения. Не допускается замер морозостойкости до тех пор, пока материал не выйдет на показатель номинальной прочности.

Морозостойкость бетона гост. Методы определения морозостойкости и водонепроницаемости бетона по ГОСТу 10060 2012

Гост марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость бетона

Бетон – один из основных строительных материалов, который на протяжении десятилетий прочно удерживает лидирующие позиции. По качественным характеристикам, таким как морозостойкость, прочность и водонепроницаемость его классифицируют на марки, что дает возможность подбирать составы, максимально отвечающие конкретным эксплуатационным условиям.

Марка бетона по морозостойкости

Срок службы бетонных и железобетонных зданий и конструкций во многом зависит от способности материала сохранять свои физические и механические свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. Это способность называется морозостойкостью бетона. Она важна для материалов, применяемых в строительстве жилых домов и промышленных зданий, укладке дорожных и аэродромных покрытий строительстве гидротехнических сооружений, мостовых опор. Данная характеристика определяется ускоренным или базовым способом. Если результаты испытаний расходятся, предпочтение отдается выводу, сделанному по базовому методу.

Марка по морозостойкости бетона в последних редакциях ГОСТ имеет обозначение F (ранее использовалась маркировка Мрз.). Она показывает количество попеременного замораживания и размораживания образцов 28-дневного или другого проектного возраста с потерей массы на величину, прописанную в нормативной документации и снижением предела прочности. Испытания проводят на основных и контрольных образцах. На контрольных образцах прочность бетона определяют при сжатии перед тем, как приступить к исследованию основных образцов, которые будут подвергаться замораживанию и оттаиванию.

В заводских условиях бетонный образец погружают в специальный раствор или воду и выдерживают до полного влагонасыщения, после чего замораживают до температуры -18°С. Производятся промежуточные замеры до момента достижения критической точки, при которой материал теряет расчетную прочность. Число таких циклов замораживания-размораживания обозначается коэффициентом F.

Марки бетона по морозостойкости установлены в пределах от F25 до F1000. Подбор материала с максимальными параметрами обоснован, если предстоит создание фундаментов, расположенных на влагонасыщенных грунтах, гидротехнических сооружений, стоящих в воде и пр. В обычном строительстве средняя морозостойкость достигает F100-F200.

При выборе марки данного материала следует учитывать климат местности, количество смен оттаивания и замораживания в холодный период года. Более плотные бетоны, как правило, являются самыми устойчивыми к температурному воздействию.

Итак, под морозостойкостью бетона понимают способность раствора, впитав значительное количество влаги, перенести замораживание и оттаивание, не претерпев значительных утрат прочности и не разрушившись. Данный показатель во многом зависит от структуры материала, причем, чем выше пористость бетона, тем он менее устойчив к температурным воздействиям.

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

Степень сопротивляемости материалов воздействию отрицательных температур зависит от прочности и плотности материала, а также наличие незаполненных пор. Для повышения устойчивости бетона к температурным перепадам производители бетона используют различные добавки, к которым относят:

поверхностно-активные вещества. Благодаря введению пластифицирующих составов типа СНБ формируется более плотная структура бетона. Происходит это за счет замедления схватывания цементного теста и достижения более полной седиментации;
пластифицирующе-воздухововлекающие, газообразующие и воздухововлекающие добавки обеспечивающие формирование в бетонных смесях шаровидных пор, что существенно увеличивает морозостойкость растворов.

Добавки с противоморозным эффектом позволяют проводить работы при температуре достигающей -15°С и ниже.

Применение специальных добавок (суперпластификаторов, органо-минеральных и пр.) является один из самых доступных и универсальных способов управления свойствами бетона.

aquagroup.ru

ГОСТ 10060-87

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 10060-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.32.620.192.42:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕТОНЫ

Методы контроля морозостойкости

Concretes. Methods of frost resistance control

ГОСТ

10060-87

ОКП 58 0900

Дата введения IMlJt

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —бетоны).

1.1. Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.2. За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3%.

1.3. Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости бетона:

первый —для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий—для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

1. ОБЩИЕ положения

Издания официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

Марка бетона по морозостойкости

| F100

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов на сжатие

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона, насыщенного водой, соответствующей ГОСТ 2874-82

Таблица 5 Р

F15Q

F300

■

F400

F500

J F600

F800

F1000

105

155

205

10 ГОСТ 10060-87

1.4. Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5. Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6. Испытание бетона на морозостойкость проводят в проектном возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7. Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.

1.8. Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180-78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. 1.

Таблица 1

М,етод	Размеры образцов, мм		Среда		Число образцов
контроля морозо стойкости	насыщения	замора живания	оттаива ния	KOHTt рольных	основ ных
Первый	100X100X100 или 1S0X150X150	Вода	воздушная (воздух)	Вода	3	6
Второй	100X100X100 или 150X150X150	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная (воздух)	5 %-ный водный раствор хлорида натрия	3	6
Третий	70X70X70	5%-ный водный раствор хлорида натрия.	6	6

Примечание. Для бетона гидротехнических и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером 200X 200X 200 мм.

ГОСТ 10060-87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180-78, принимают за контрольные.

1.9. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водой-средой различного солевого состава согласно табл. 1 при температуре (18±:2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на Уз их высоты и последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на 2/3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

1.10. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

1. ПЕРВЫЙ МЕТОД

2Л. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18±2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. Для бетонов конструкций, подвергающихся воздействию природной или технологической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2. П од готовка к контролю

2-2.1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10М0—Ю

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм- Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

2.3.2. Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

2.3.3. Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

	Режим испытания
Размеры образцов, мм	Замораживание	Оттаивание
Время, ч, не менее	Температура, вС	Время, ч	Температура,
100X100X100	2,5		2,0±0,5
150X150X150	3,5	18±2	3,0±0,5	18±2
200X200X200	5,5		5,0±0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм-

2.3.4. Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060-87 С 5

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

ц.

1Я

и.

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному » табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4. Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3. ВТОРОЙ МЕТОД

31. Средства контроля

3.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874—82;

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную устройством для поддержания температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия в пределах (18±2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1. Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3. Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3-4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4.-Обработка результатов

3.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

3.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на ‘5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости

и*

и.

Число ЦИКЛОВ, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

—

для ускоренного контроля марок бетона по морозостойкости, насыщаемого водой, соот-зетствующей ГОСТ 2874—82

Таблица 4

§ Е	F150	F200	1 F300	F400	F500	ь	F8G0	F1000
75 и	то и	150 и	200 и	300 и	400 и	500 и	600 и	800 и
100	150	200	300	400	500	600	800	1000
20	20 и	30 и	45 и	75 и	110 и	150 и	200 и	300 и
	30	45	75	110	150	200	300	450

ГОСТ 10060-87 С.

С. 8 ГОСТ 10060-87

3.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит Э%.

3.4.4. Если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности tea сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

4. ТРЕТИЙ МЕТОД

4.1. Средства контроля

4.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению 1. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением Юх.Ю мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду по п. 3.1.1;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 X 90X110 мм, имеющие толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2- Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060-87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10±2) мм, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1. Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус 10°С понижают температуру в течение (2,5±0,б) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5 ±0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2. Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5 ±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18±2)°С- При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4. После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5- Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 5, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4. О бр а ботка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.42. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на

stroysvoimirukami.ru

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Главная|ГОСТы и СНиП|Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Дата: 14 февраля 2017

Коментариев: 0

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

легкие, средние, тяжелые растворы;
силикатные бетоны;
растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

Подбора рецептуры бетонного раствора.
Использования новых технологий производства бетона.
Применения новых компонентов.
Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

pobetony.ru

vest-beton.ru

Морозостойкость бетона F Марка ГОСТ Определение Добавки

Морозостойкость бетона — одна из основных характеристик бетонных смесей, марка морозостойкости бетона, говорит о гарантированном количестве циклических процессов заморозки-разморозки бетона, по завершению которых бетон будет иметь точно такие же характеристики прочности, как и первоначально (в пределах разрешенных изменений).

Связанные статьи: Бетонные работы в зимнее время

Морозостойкость бетона F

Морозостойкость бетона обозначается коэффициентом F. Марка морозостойкости F изменяется в пределах от F25 и до F1000.

Важность этой характеристики в большой степени зависит от вашей местности, на пример для жителей России этот параметр является важным т.к. за год происходит достаточно большое количество изменений температуры через и переходов через 0º, как в + так и в -. По существу марка морозостойкости бетона показывает количество циклов заморозки и разморозки, т.е. 1 цикл — это когда бетон замораживается и размораживается.

Связанные статьи: Водонепроницаемость бетона W

Важность морозостойкости бетона

Все очень просто, например: фундамент дома подвергается воздействию влаги из земли, после дождей и таяния снега, вся эта влага попадает в микроскопические трещины бетона. При замерзании, вода расширяется, и оказывает давление на окружающее ее пространство, в данном случае это бетон, приводя к разрушению и увеличению трещин и так с каждым циклом заморозки и разморозки, трещины становятся все больше и больше. В действительности конечно же фундамент из бетона защищен от влаги влаги с помощью гидроизоляции, специальной отмосткой, в связи с чем, влаге значительно сложнее пробраться к бетону, благодаря чему могут подвергаться разрушению лишь верхние тонкие слои, что в общем то не страшно.

Связанные статьи: Недостатки пенобетона

Определение морозостойкости. ГОСТ.

При производстве бетона на заводах, в обязательном порядке производятся испытания бетона на морозостойкость и соответствие заданной марке F. Для этого кубик из бетона, помещается в камеру насыщения влагой, после чего его замораживают до -18ºС, после определенного количества циклов производятся промежуточные испытания кубиков на прочность, и испытания продолжаются до того момента, пока не произойдет потеря прочности ниже расчетной. Именно количество таких циклов и является определяющим параметром морозостойкости бетона, обозначающимся символом F. Особенно важна характеристика морозостойкости, для фундаментов в различных грунтах, с повышенным содержанием влаги, а так же при возведении мостов через реки, и любых других гидросооружений. ГОСТ 10060,1-95 ГОСТ 10060,4-95.

Смотрите так же: Теплопроводность кирпича λ

Добавки в бетон для морозостойкости

Производители бетонных смесей, для улучшения морозостойкости, используют специальные добавки, позволяющие изменять его характеристики. Использование различных добавок для бетона, может принести как пользу так и вред, т.к. могут влиять на его структуру, а соответственно и на его прочность. Марка морозостойкости бетона как правило чаще всего выбирается из этих трех F100, F150 или F200.

Связанные статьи: Стоимость бетона за куб

Так же существуют и другие марки морозостойкости, которые достаточно часто используются:

F50
F75
F100
F150
F200
F300
F400
F500

betonobeton.ru

Морозостойкость бетона — марки морозостойкости по ГОСТ

Марка бетона по морозостойкости

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

поверхностно-активные вещества. Благодаря введению пластифицирующих составов типа СНБ формируется более плотная структура бетона. Происходит это за счет замедления схватывания цементного теста и достижения более полной седиментации;
пластифицирующе-воздухововлекающие, газообразующие и воздухововлекающие добавки обеспечивающие формирование в бетонных смесях шаровидных пор, что существенно увеличивает морозостойкость растворов.

Добавки с противоморозным эффектом позволяют проводить работы при температуре достигающей -15°С и ниже.

aquagroup.ru

бетоны, методы определения морозостойкости, водонепроницаемости

Бетон – востребованный строительный материал. Без него не сможет обойтись ни одно строительство. Но, как известно бетон обладает отличными показателями водонепроницаемости и морозостойкости. Первый показатель определяет способность материала противостоять влиянию влаги и не впитывать ее.

В данной статье можно узнать набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Что же касается морозостойкости, то это способность бетона, находясь в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии не выдерживать большое количество замораживаний и оттаиваний. При этом у бетона отсутствует разрешение и снижение прочности. Перед тем как присвоить материалу эти качества, необходимо провести ряд опытов, которые мы и рассмотрим далее.

Методы испытаний

Согласно ГОСТ 10060 2012 вначале происходит подготовка сего оборудования и образцов. В качестве оснащения понадобятся следующие установки:

Морозильная камера, благодаря которой удается достичь и поддерживать необходимый температурный режим (-18 градусов). Кроме этого, в морозильной камере неравномерность температурного поля в воздухе не должна быть больше 3 градусов.
Ванна, в которой будет происходить насыщение образцов водой, температура которой 20 градусов.
Емкость, в которой будет происходить оттаивание образцов. Эта тара должна быть оснащена устройством, поддерживающим необходимые показатели температуры воды.
Подкладки из дерева с формой сечения – треугольник, высота которого 50 мм.
Лабораторные весы, погрешность которых 1 г.
Сетчатый контейнер, в котором будут располагаться основные образцы.
Сетчатый стеллаж, в котором будут располагаться образцы в морозилке.
Вода, в составе которой присутствуют растворимые соли не более 2000 мг/л.

Где происходит применение высокопрочного бетона, можно узнать прочитав данную статью.

На видео — Гост 10060 2012, методы определения морозостойкости бетонов:

Какие пропорции приготовления бетона можно узнать из данной статьи.

Подготовительные мероприятия предполагают изготовление бетона в формах, а после этого их насыщают водой.

Первый метод

Для проведения первого способа испытаний необходимо придерживаться следующего плана действий:Образцы располагают в морозильной камере, причем расстояние между ними не должно быть меньше 20 мм. Включить камеру и снизить температурный режим. Началом опыта считают время, когда в камере будет присутствовать температура -16 градусов.Процесс испытания должен происходить с учетом режима, приведенного в таблице 1.

Какие пропорции и состав бетона для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 — Режимы испытаний образцов


Размер образца, мм	Режим испытаний
	Замораживание		Оттаивание
	Время, ч, не менее	Температура, °С	Время, ч, не менее	Температура, °С
100100100	2,5	Минус (18±2)	2±0,5	20±2
150 150150	3,5		3±0,5

После этого образцы нужно поместить в емкость для оттаивания. В ней должна находиться вода, температура которой составляет 20 градусов. Менять жидкость в ванной следует каждые 100 циклов. Главнее образцы после необходимого количества циклов замораживания и оттаивания достают из жидкости, обтирают влажной тканью и проводят испытания на сжатие. Те образцы, на поверхности которых образовались трещины или сколы, больше не поддаются испытаниям.

Какое время застывания бетона при температуре 5 градусов указано в описании статьи.

Второй метод

Если использовать второй способ, то процесс замораживания выполняется на воздухе. Непосредственно образцы насыщают хлоридом натрия. После этого они поддаются оттаиванию в растворе хлорида натрия.

Определение водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:

Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.

После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.

Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.

Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.

Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.

Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты

Высота образца, мм	150	100	50	30
Время выдержки на каждой ступени, ч	16	12	6	4

Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.

Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.

Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.

Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2
Марка бетона по водонепроницаемости	В2	В4	В6	В8	В10	В12

Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:

маркировка образцов;
возраст материала и дата испытаний;
уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.

Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.

Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.

Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.

Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.

resforbuild.ru

Морозостойкость бетона гост, водонепроницаемость нормативные документы | Бетон и строительные технологии

Главная >> Полезное о бетоне >> Морозостойкость. бетона. гост, испытания, водонепроницаемость, водопоглощение, влажность

Морозостойкость бетона гост и водонепроницаемость его — нормативные документы.

admin 25.03.2016

Уважаемые посетители моего сайта о бетонах и строительных технологиях, сегодняшняя статья морозостойкость бетона и водонепроницаемость будет завершающей из цикла статей о гостах.

Рекомендую почитать предыдущие статьи тоже о гостах по ссылкам

Сегодняшний пост при кажущейся своей якобы узкой направленности очень важен, так как морозостойкость и водонепроницаемость бетонов являются чрезвычайно важные критериями, учитывая специфические климатические условия большинства регионов России.

Проектировщики объектов зачастую перестраховываясь закладывают очень высокие критерии по F — морозостойкости и W — водонепроницаемости.

Поэтому читайте внимательно нормативные документы, изучайте их, скачивайте и сохраняйте на своем компьютере.

ГОСТ 27677-88 +10Бетоны. Этот ГОСТ носит общий характер и устанавливает общепринятые нормы и требования по испытаниям и их методике проведения. Рекомендую иметь у себя в распечатанном виде.

ГОСТ 12730.5-84 В этом норативе даются методики по определению определения водонепроницаемости бетонов разных видов и классов.

ГОСТ 12730.3-78 Очень важный критерий для бетона — водопоглощение. Дается метод определения этого показателя.

ГОСТ 12730.2-78 Дается метод определения влажности бетона по испытаниям образцов.

ГОСТ 12730.0-78 Этот ГОСТ обозначает общие требования к методам, как определить плотность, влажность, водопоглощение, пористость и водонепроницаемость бетонов.

ГОСТ 10060.4-95 Морозостойкость бетона ГОСТ — ускоренный структурно-механический метод по определению морозостойкости бетона.

ГОСТ 10060.3-95 Морозостойкость бетона ГОСТ — методика дилатометрического, ускоренного определения этого показателя.

ГОСТ 10060.2-95 Морозостойкость бетона ГОСТ — ускоренный метод определения морозостойкости при многовариантном оттаивании и замораживании.

ГОСТ 10060.1-95 Морозостойкость бетона ГОСТ — основный или базовый или 1й метод определения этого критерия.

ГОСТ 10060.0-95 Морозостойкость бетона ГОСТ — это главный и основной документ. Устанавливает общие требования к методам определения морозостойкости. Непременно нужно иметь в лаборатории в распечатанном виде.

ГОСТ 26134-84 Морозостойкость бетона ГОСТ — ультразвуковой метод по определению морозостойкости.

Этим я заканчиваю серию из четырех постов по ГОСТам для бетонов — все файлы выложенные в постах предусмотрены для прочтения и скачивания в удобном формате PDF.

Я уверен они помогут Вам в практической работе.

Желаю вам успехов — всегда ваш, Н.Пастухов

Методы и оборудование для определения морозостойкости бетона

Методы определения морозостойкости бетона описываются ГОСТ 10060-2012, которым заменена группа стандартов 10060.0..4-95. Контроль и испытания бетона на морозостойкость необходим, как при разработке его новых сортов, тестировании добавок к составу и прочих инновационных разработок, так и при контроле качества бетонных изделий и конструкций.

Образцы бетона изготавливают по ГОСТ 22685-89, для проведения испытаний бетона на морозостойкость обычно выбирают кубы 100х100х100мм, хотя стандарт допускает и боле крупные кубы, со стороной 150мм.

Из существующих конструкций методом алмазного бурения изготавливают цилиндры диаметром от 60 до 150мм. Для испытаний требуется от 6 до 12 образцов.

Стандарт требует, чтобы испытания образцов проводились непрерывно. В случае, когда возникает вынужденный перерыв более суток, образцы необходимо помещать на холодильное хранение при температуре не выше минус 10°С, для чего может понадобиться камера холода.

Количество циклов испытаний может составлять от 2 до 1000, в зависимости от марки бетона по морозостойкости.

Требования к оборудованию для испытаний на морозостойкость по ГОСТ10060‑2012 предписывают следующие метрологические характеристики климатической камеры для испытаний бетона:

Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не более 3°С. Строго говоря, температурное поле — это термин из математической физики, ничего общего с испытательным климатическим оборудованием не имеющий. Этот термин эквивалентен градиенту температуры по ГОСТ 53618-2009 т.к. в тексте стандарта поясняется как «разность температуры в отдельных зонах по объему камеры».
Температура замораживания (минус 18 или минус 50 в зависимости от метода и марки бетона) задается с допуском ±2°С. Этот допуск эквивалентен термину «отклонение достигнутого значения температуры в камере от заданного» по ГОСТ 53618-2009.

Различают 2 способа и 3 метода, итого 5 вариантов испытаний бетона на морозостойкость, параметры которых приведены в таблице ниже.

Метод и марка бетона по морозо- стойкости	Условия испытания			Вид бетона
Метод и марка бетона по морозо- стойкости	Среда насыщения	Среда и темпе- ратура замора- живания	Среда и темпе- ратура оттаивания
Базовые методы
Первый	Вода	Воздушная, минус (18±2) °С	Вода, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Второй	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус (18±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Ускоренные методы
Второй	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная, минус (18±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды, и легких бетонов марок по средней плотности менее D1500
Третий	5%-ный водный раствор хлорида натрия	5%-ный водный раствор хлорида натрия, минус (50±2) °С	5%-ный водный раствор хлорида натрия, (20±2) °С	Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500

Порядок проведения испытаний для всех методов аналогичный:

Изготовление образцов
насыщение образцов водой
испытания образцов и обработка результатов
помещение образцов в контейнерах (или без контейнеров) в камеру для испытания бетонов и достижение температуры замораживания (в зависимости от метода).
выполнение заданного количества циклов замораживания и оттаивания в зависимости от марки бетона. Время замораживания и оттаивания определяется в зависимости от размера образцов.
испытания образцов
обработка результатов и оформление протокола испытаний
заключение о результатах испытаний, определение марки бетона по морозостойкости

Особенности: оттайка должна производиться в ванне при температуре 20°С, воду в ванне меняют каждые 100 циклов.

Итак, рассмотрим испытания бетона марки F300 по второму базовому методу с целью определить, сколько времени потребуют данные испытания у сотрудников лаборатории.

Действие	Время, сутки
Изготовление образцов	5
насыщение образцов водой	4
испытания образцов и обработка результатов	0,5
помещение образцов в контейнерах (или без контейнеров) в камеру для испытания бетонов и достижение температуры замораживания (в зависимости от метода).	0
выполнение заданного количества циклов замораживания и оттаивания в зависимости от марки бетона. Время замораживания и оттаивания определяется в зависимости от размера образцов.	75
обработка результатов и оформление протокола испытаний	0,5
ИТОГО	160

Рассмотрев данную таблицу можно сделать вывод о том, что основное время занимает выполнение циклов оттайки и замораживания. Для образцов со стороной 100мм, время замораживания составляет 2.5 часа, оттайки 2 часа.

С учетом времени достижения температуры минус 18 (около 30 минут), времени, необходимого на выемку и обратную загрузку образцов (еще около 30 минут) – можно сказать что полный цикл составит 5.5 часов, округляем до 6 и получаем максимум 4 цикла в сутки.

При 8-ми часовом рабочем дне провести 2 цикла за 1 день невозможно. Чтобы выполнить требования ГОСТа – потребуется лаборатория с круглосуточным режимом работы.

Если такого графика в лаборатории нет – можно попробовать сделать плавающий график для некоторых сотрудников, и организовать 12-часовой рабочий день, т.е. провести не 4 а 2 испытания в сутки. Таким образом с 75 суток продолжительность циклов возрастает до 150-ти то есть уже полгода.

Современная камера для испытания бетонов REOCAM TC-150Ct позволяет минимизировать время циклов испытаний до 60 суток, благодаря полной автоматизации процесса.

Рабочий объем камеры для бетонов представляет собой горизонтальную ванну, которая может наполняться водой (или солевым раствором) с автоматическим контролем уровня.

Емкость для раствора может поставляться в комплекте. Образцы устанавливаются на подвижной полке, что гораздо удобнее, по сравнению с традиционной испытательной камерой, и автоматически подаются внутрь рабочего объема.

Запуская цикл испытаний, оператор может быть уверен, что испытательная камера самостоятельно проведет цикл замораживания, затем наполнит ванну жидкостью для оттайки и повторит эти мероприятия необходимое количество раз.

Протокол испытаний будет записан на USB накопитель с заданным периодом записи, что может быть важно при документировании процесса испытаний бетонов ответственного назначения.

Разумеется, стоимость специализированной камеры для испытаний бетонов выше, чем традиционной испытательной камеры, однако сокращение затрат на оплату труда сотрудников лаборатории может явиться решающим факторам при выборе именно этой модели.

По нашим оценкам, окупаемость разницы в стоимости камеры для бетонов по сравнению с традиционной климатической камерой не более полугода.

При этом достигается более высокая скорость и качество проводимых испытаний, исключается человеческий фактор, появляется возможность удалённого мониторинга процесса испытаний.

Преимущества и особенности камеры для испытания бетонов производства НПФ «РЕОМ»:

Контейнеры для образцов входят в комплект поставки.
По согласованию с Заказчиком, в камере, помимо свовбодно конфигурируемых программ, могут быть предустановлены программы для испытаний выбранных марок бетона.
Испытательная камера имеет компактные размеры, позволяющие транспортировать ее через стандартные дверные проемы.
Помимо основного датчика температуры, устанавливается датчик температуры образца, позволяющий проводить испытания по приложению А к ГОСТ 10060-2012
Камера может пройти первичную аттестацию как испытательное оборудование по ГОСТ 8.568-97 (при необходимости по ГОСТ Р В 0008.002-2013), что необходимо для документального подтверждения ее метрологических характеристик.

(PDF) Оценка методологии прогнозирования устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию

409

6. Шанг, Х.С., Сонг, Ю.П. Экспериментальное исследование прочности

и деформации простого бетона при двухосном сжатии

после циклов замерзания и оттаивания Цемент

и Concrete Research 36 2006: стр. 1857 — 1864.

7. Захариева, Р., Буйл-Бодин, Ф., Виркин, Э. Фрост

Сопротивление вторичного заполнителя бетонного цемента и

Concrete Research 34 2004: стр.1927 — 1932.

8. Цай, Х., Лю, X. Стойкость бетона к замораживанию-таянию: лед

Процесс образования в порах Цемент и бетон Исследования

28 (9) 1998: pp. 1281 — 1287.

9. Эрлин Б., Мазер Б. Новый процесс, с помощью которого циклическое замерзание

может повредить бетон — эффект Эрлина / Мазера a

Concept Cement and Concrete Research 35 2005:

pp. 1407 — 1411.

10. Свейнсон, И.П., Шульсон, Е.М. Дифракция нейтронов

Исследование льда и воды в затвердевшей цементной пасте

во время замораживания-оттаивания Исследования цемента и бетона 31

2001: стр.1821 — 1830.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00704-9

11. Пильтнер, Р., Монтейро, PJM Анализ напряжений

реакций расширения в бетонном цементе и Бетон

Research 30 2000: стр. 843 — 848.

12. Coussy, О., Монтейро, PJM Poroelastic Model для бетона

, подверженного воздействию низких температур, цемент и

Concrete Research 38 2008: стр. 40-48.

13. Копуроглу О., Шланген Э.Моделирование морозной соли

Исследование цемента и бетона 38 2008:

стр. 27 — 39.

14. Сафиуддин, Мэриленд, Херн, Н. Сравнение методов насыщения ASTM

для измерения проницаемой пористости

Concrete Cement and Concrete Research 35 2005:

pp. 1008 — 1013.

15. Му, Р., Мяо, К., Луо, X., Сан, В. Взаимодействие между

Нагрузка, циклы замораживания-оттаивания, и хлоридная соляная атака

Бетон с армированием стальным волокном и без него

Исследование цемента и бетона 32 2002: стр.1061 — 1066.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00746-9

16. Sun, W., Mu, R., Luo, X., Miao, C. Влияние хлоридной соли,

Цикл замораживания – оттаивания и внешняя нагрузка на

характеристики бетонного цемента и бетона

Research 32 2002: стр. 1859 — 1865.

17. Cerny, R., Drchalova, J ., Ровнаникова П. Влияние циклов термической нагрузки и замерзания

на водный транспорт в

двух высокопрочных бетонах, цементе и бетоне

Research 31 2001: с.1129 — 1140.

18. Ослоос, М., Салмон, Э., Вандевалле, Н. Водное вторжение,

Замораживание и оттаивание цементных материалов Цемент

и Concrete Research 29 1999: стр. 209 — 213.

19. Sun, W., Zhang, YM, Yan, HD, Mu, R. Повреждения и

Устойчивость к повреждениям высокопрочного бетона при действии

нагрузок и циклов замораживания-оттаивания цемента и

Concrete Research 29 1999 : с. 1519 — 1523.

20.Grabiec, AM Вклад в изучение меламина

Влияние суперпластификатора на некоторые характеристики бетона

после длительных периодов затвердевания цемента и бетона

Research 29 1999: pp. 699 — 704.

21. Chatterji, S. Процесс замораживания в пористой системе

Материал-вода Часть 2. Замораживание и свойства

Замерзшие пористые материалы Исследование цемента и бетона

29 1999: стр. 781 — 784.

22. Чаттерджи, С. Аспекты процесса замораживания в пористых материалах

Система материал-вода, часть 1. Замораживание и свойства

воды и льда Исследования цемента и бетона 29

1999: стр. 627-630 23. Бабу К.Г., Кумар В.С.Р. Эффективность GGBS в

Concrete Cement and Concrete Research 30 2000:

pp. 1031 — 1036.

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(00 ) 00271-4

24. Прадо, П.J., Balcom, BJ, Beyea, SD, Bremner, TW,

Armstrong, RL, Grattan-Bellew, PE Concrete

Замерзание / оттаивание по данным магнитно-резонансной томографии

Cement and Concrete Research 28 1998: pp. 261 — 270.

25. Вакимото, К., Блант, Дж., Карлос, К., Монтерио, PJM,

Остертаг, С.П., Альберт, Р. Цифровая ламинография

Оценка повреждений бетона, подверженного замерзанию

Температурные исследования цемента и бетона 38 2008:

с.1232 — 1245.

26. Cao, J., Chung, DDL Damage Evolution во время замораживания —

Цикл оттаивания цементного раствора, исследовано в электрике

Измерение удельного сопротивления Исследование цемента и бетона

32 2002: стр. 1657 — 1661 .

http://dx.doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00856-6

27. Сан, З., Шерер, GW Влияние воздушных пустот на образование солей

и замораживание цемента внутри помещения и Concrete Research 40

2010: стр.260 — 270.

28. Кауфманн Дж. П. Экспериментальная идентификация льда

Образование в небольших порах бетона Цемент и бетон

Research 34 2004: стр. 1421 — 1427.

29. Sun, Z., Scherer, GW Pore Размер и форма раствора по данным

Thermoporometry Cement and Concrete Research 40

2010: pp. 740–751.

30. Пенттала В., Аль-Нешави Ф. Напряженное и деформированное состояние

бетона во время замерзания Циклы оттаивания.Бетон

Замерзание / оттаивание по данным магнитно-резонансной томографии

Исследование цемента и бетона 32 2002: стр. 1407 — 1420.

31. Ахрас, Н. М. Обнаружение повреждений бетона от замерзания и оттаивания

с использованием энергии сигнала. Замерзание / оттаивание бетона как

по данным магнитно-резонансной томографии цемента и

Concrete Research 28 (9) 1998: стр. 1275 — 1280.

32. Шейкин А.Э., Добшич Л.М. Морозостойкость

Бетон на цементной основе.Ленинград: Стройиздат, 1989: 128 с.

с.

33. Аттиогбе, Э. К. Прогнозирование стойкости к замерзанию и таянию бетона

— новый подход ACI Materials Journal 93 (5)

1996: стр. 457 — 464.

34. Аттиогбе Э.К. Объемная доля защищенной пасты и среднее расстояние между воздушными пустотами

. Журнал материалов ACI. 94 (6)

1997: стр. 588-591.

35. Науйокайтис, А. Строительные материалы. Конкретный. Вильнюс:

Technika, 2007: 356 с.(на литовском языке).

36. Скрипкиунас Г. Строение и свойства структурных

Конгломератов. Каунас: UAB «Vitae Litera», 2007: 334 с.

(на литовском языке).

Представлено на 20-й Международной Балтийской конференции

«Материаловедение 2011»

(Каунас, Литва, 27–28 октября 2011 г.)

Основные методы определения морозостойкости бетона Garant Expert в Москве, Калуге, Ростове- на Дону

Первый способ

Все виды бетона, кроме бетонных дорожных и аэродромных покрытий и бетонных конструкций, эксплуатируемых в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замерзания минус (18 ± 2) ° С.Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 ° С.
Баня для насыщения образцов водой с температурой (20 ± 2) ° С.
Баня для оттаивания образцов, снабженная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) ° С.
Деревянная вагонка треугольного сечения высотой 50 мм.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.
Сетчатый контейнер для хранения основных образцов.
Сетчатый штатив для размещения образцов в морозильной камере.
Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг / л.

Подготовка к экзаменам

Образцы бетона изготавливаются в формах по ГОСТ 22685.
Контрольные и базовые образцы насыщены водой.

Тестирование

Водонасыщенные контрольные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие.ГОСТ 10180 с результатами обработки;
Рассчитывается коэффициент вариации прочности внутри серии. Серия образцов с коэффициентом вариации прочности внутри серии, превышающим 9%, снимается с испытаний и испытывается новая серия образцов.
Водонасыщенные основные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнер или устанавливают на сетчатую стойку камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и стеллажами расположенная выше, составляет не менее 20 мм.Включите камеру и снизьте температуру. Началом замораживания считается момент, когда температура в камере установлена минус 16 ° С.
Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяется прочность на сжатие образцов бетона, принимают по таблице.
Образцы тестируются в соответствии со схемой, указанной в таблице.

Минимальная продолжительность замораживания образцов легкого бетона марок Д1500-Д1200 со средней плотностью увеличена на 0,5 часа, марок Д1200-Д1000 — на 1 час, марок Д900 и менее — на 1,5 часа.
Температура воздуха в морозильной камере измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
После замораживания образцы размораживают в бане с водой при температуре (20 ± 2) ° С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, стенки и дно ванны, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.
Температура воды в ванне измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
Воду в ванне для оттаивания образцов меняют каждые 100 циклов чередования замораживания и оттаивания.
Основные образцы после заданного количества циклов замораживания и оттаивания извлекают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие в соответствии с 5.1.3.1.
Если при испытании появляются трещины и (или) сколы и (или) отслоение ребер, испытания прекращают.

Второй способ

Бетонные покрытия дорог, аэродромов и бетонные конструкции, эксплуатируемые в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

Средства поверочные и вспомогательные по 1 методу.
Натрия хлорид ГОСТ 4233.

Испытательный препарат

Образцы бетона изготавливаются в формах по ГОСТ 22685.
Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5% -ным водным раствором хлорида натрия.
Контрольные образцы вынимают из раствора, протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.
Основные образцы после насыщения подвергаются испытаниям на замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице.

Тестирование

Основные образцы помещают в морозильную камеру в соответствии с 5.1.3.2. Началом замораживания считается момент установления температуры в камере минус 16 ° С.
Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность на сжатие образцов бетона, принимают по таблице 4.
Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов.
Основные образцы после проведения заданного количества циклов замораживания и оттаивания проверяются. Отделившийся от образца материал удаляется жесткой нейлоновой щеткой. Образцы протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.

Законы Казахстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 10060.4-95

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия » к.62 Бетоны и растворы »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 2 Испытания на внешние факторы » 2.3 Испытания продукции в строительстве »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж29 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

Документ заменен на:

ГОСТ 10060-2012 — Бетоны. Методы определения морозостойкости

Ссылки на документы:

ГОСТ 10060.0-95 — Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10181.4-81 — Смеси бетонные. Методы испытаний определения сегрегации

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, мерные колбы, пробирки.Общие технические условия

ГОСТ 23732-79 — Вода для бетонов и растворов. Технические характеристики

ГОСТ 28570-90 — Бетоны. Методы оценки прочности кернов, пробуренных из конструкций

ГОСТ 310.3-76 — Цементы. Методы испытаний на непротиворечивость, время схватывания и на прочность

ГОСТ 5582-75 — Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный

ГОСТ 8269-87 — Заполнитель природного камня, щебень-гравий и щебень для строительных работ.Методы испытаний

ГОСТ 9871-75 — Термометры электроконтактные стеклянные ртутные

ГОСТ 10180-90 — Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах

Ссылка на документ:

ГОСТ 10060.0-95 — Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060-2012 — Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 11024-2012 — Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий.Общие технические условия

ГОСТ 11024-84 — Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 11118-2009 — Панели из автоклавного газобетона для наружных стен зданий. Технические характеристики

ГОСТ 13015-2003 — Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13579-78 — Блоки бетонные для стен подвалов.Технические характеристики

ГОСТ 17079-88 — Блоки вентиляционные железобетонные. Технические характеристики

ГОСТ 17538-82 — Конструкции и изделия железобетонные для лифтовых шахт жилых домов. Технические характеристики

ГОСТ 17608-91 — Плиты пешеходные бетонные. Технические характеристики

ГОСТ 23732-79 — Вода для бетонов и растворов. Технические характеристики

ГОСТ 25697-83 — Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия

ГОСТ 25820-2000 — Бетоны легкие заполнители.Технические характеристики

ГОСТ 26633-91 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 30459-2003 — Добавки для бетонов и растворов. Методы определения КПД

ГОСТ 30459-96 — Добавки в бетон

ГОСТ 31310-2005 — Панели стеновые трехслойные железобетонные с энергоэффективной изоляцией. Общие технические условия

ГОСТ 6665-91 — Бордюры бетонные и железобетонные. Технические характеристики

ГОСТ 7473-94 — Бетон товарный.Технические характеристики

ГОСТ 948-84 — Перемычки железобетонные для зданий из кирпича. Технические характеристики

ГОСТ 9818-85 — Марши ступеней и лестничные площадки железобетонные. Спецификация

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

MI 2486-98: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения. Усадка цементных материалов.Методы измерения и прогноза с использованием измерителя усадки КД-07

MI 2487-98: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения. Метод ускоренного определения активности цемента по его усадке

MI 2488-98: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения. Метод ускоренного определения соотношения воды и цемента, а также прогнозирования и мониторинга прочности цемента по его усадке

MI 2489-98: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения.Цементные материалы. Метод ускоренного определения морозостойкости бетона (раствора) по структурно-механическим характеристикам

MI 2625-2000: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения. Цементные материалы. Ускоренный метод измерения водонепроницаемости

MRDS 02-08: Руководство по научно-техническому обеспечению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных

РД 11-08-2008 — Типовая программа проверок при государственном надзоре за сооружением объектов использования атомной энергии

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

РМД 31-04-2008 Санкт-Петербург: Рекомендации по строительству жилых и общественных многоэтажных домов

РМД 32-18-2012 Санкт-Петербург: Рекомендации по применению мощения при мощении жилых и общественных хозяйственных территорий

РТМ 17-02-2003 — Руководящие технические материалы по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций на волокне, вырезанном из листа

ПДД 24-2008: Правила аттестации (аттестации) персонала испытательных лабораторий

СНиП 32-03-96: Аэродромы

СП 120.13330.2012: Метро

СП 121.13330.2012 — Аэродромы

СП 13-102-2003: Правила обследования несущих конструкций зданий и сооружений

СП 32-105-2004 — Метро

ТР 100-99: Практические рекомендации по устройству фундаментов из шнековых свай на территории существующей застройки

ТР 120-01: Технические рекомендации по гидроизоляции подземной части зданий и сооружений материалами «Акватрон-6у», «Акватрон-8б», «Акватрон-12»

ТР 132-03 — Технические рекомендации по устройству фундаментов методом статического прессования в сваях жилых и общественных зданий

ТР 141-03 — Технические рекомендации по технологии строительства коллекторных тоннелей без вторичной футеровки

ТР 165-05: Технические рекомендации по установлению долговечности (срока службы) строительных материалов и изделий

ТР 182-08: Технические рекомендации по научно-техническому сопровождению и мониторингу строительства большепролетных, высотных и других уникальных зданий и сооружений

ТР 80-98: Практические рекомендации по укладке бетонных конструкций без подогрева монолитных конструкций с использованием термоса и ускоренного термоса

ТУ 5851-008-01388383-2002 — Балки железобетонные с рамной арматурой для надстройки автомобильных мостов и путепроводов длиной 12, 15 и 18 м.Технические характеристики

ГОСТ 19804-91 — Сваи железобетонные. Технические характеристики

РМД 32-18-2016 Санкт-Петербург: Рекомендации по применению мощения при устройстве покрытий жилых и общественных и хозяйственных зданий

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества. Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Единая система конструкторской документации.Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Листы стальные холоднокатаные.Размеры

Язык: английский

Лента из углеродистой холоднокатаной стали

Язык: английский

Унифицированная, система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

Язык: английский

Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ

Язык: английский

Изделия электротехнические

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Язык: английский

Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности

Язык: английский

Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

Язык: английский

Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

Язык: английский

Стекло безопасное для наземного транспорта

Язык: английский

Песок для строительных работ.Методы испытаний

Язык: английский

Нормы качества пара и питьевой воды, водный и химический контроль качества и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики

Язык: английский

Горный щебень и гравий, промышленные отходы для строительных работ.Методы физико-механических испытаний

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

KazakhstanLaws.com — это ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Penetron защищает бетонные дороги | PENETRON Total Concrete Protection

Введение

Бетонные дороги подвержены суровым условиям окружающей среды, что приводит к сильному износу и необходимости регулярного технического обслуживания.Бетон — это пористый материал, который позволяет воде и водосодержащим химическим веществам проникать в бетонную матрицу, вызывая растрескивание и скалывание бетона, что в конечном итоге приводит к возможным повреждениям конструкции. Бетон, используемый для строительства дорог, чаще всего подвергается карбонизации, повреждению в результате цикла замораживания-оттаивания, коррозии из-за воздействия солей и сульфатов.

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода (CO ₂) в окружающей среде — преувеличенная выбросами транспортных средств — растворяется в воде, проникает в пористый бетон и вступает в реакцию с гидроксидом кальция в цементном тесте с образованием карбоната кальция (CaCO ₃).Эта реакция снижает pH бетона примерно до 9, вызывая коррозию встроенной арматуры. Именно в результате коррозии арматуры бетон трескается и раскалывается.

Циклы замерзания-оттаивания, которые происходят в пористом бетоне, вызывают его ухудшение, создавая внутреннее давление в пустотах, что приводит к трещинам и возможному отслаиванию. Когда вода, захваченная внутри трещин, пор и капилляров в бетонной матрице, замерзает, она расширяется, заставляя пустоты открываться и увеличивая их.По мере того как циклы замораживания-оттаивания повторяются, пустоты становятся все больше и больше, в результате чего бетон постепенно разрушается. Еще одна проблема, с которой сталкиваются в зимние месяцы, заключается в том, что дорожные соли используются для растапливания или предотвращения образования льда на дорогах, чтобы обеспечить более безопасные условия вождения. Эти соли растворяются в воде и проникают в пористый бетон, вызывая коррозию встроенной арматуры, что приводит к разрушению бетона.

Бетонные дороги подвержены сульфатным почвам, используемым для строительства оснований дорог и дорожных покрытий.Сульфаты, растворенные в воде, проникают в матрицу бетона, вызывая повреждение бетона.

Бетонные дороги будут более долговечными и потребуют минимального обслуживания, если мы сможем предотвратить попадание воды и водных химикатов в бетон. Непроницаемый бетон — это прочный бетон.

Penetron Admix делает бетон непроницаемым

Penetron Admix — добавка, снижающая проницаемость, которая снижает проницаемость бетона за счет самозаживления всех трещин, пор и капилляров до 0.Размер 5 мм (1/51 дюйма). Бетон, обработанный Penetron Admix, является непроницаемым, предотвращая попадание воды и водных химикатов в бетон даже при высоком гидростатическом давлении.

Основная цель проведенных испытаний, как показано ниже, состоит в том, чтобы доказать, что бетон, обработанный Penetron Admix, устойчив к карбонизации, повреждению цикла замораживания-оттаивания, коррозии и воздействию сульфатов, что, в свою очередь, увеличивает долговечность бетонных дорог.

Тест на карбонизацию

Образцы, обработанные Пенетроном (П) и Пенетроном (А), были испытаны для определения коэффициента диффузии CO ₂ согласно ГОСТ 31383-2008: Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии по сравнению с необработанными контрольными образцами ( К).

После подготовки и отверждения образцов в течение 28 дней их подвергали капиллярному отсасыванию в течение 19 дней, вынимали и оставляли в контролируемых условиях сушки до начала испытаний. Образцы выдерживали в контролируемой камере CO ₂ в течение 14 дней с постоянными параметрами жидкости: концентрация CO ₂ (105)% по объему, относительная влажность воздуха (753)% и температура ( 205) C. Промежуточные определения проводились в течение 7 дней. Затем образцы были удалены из камеры, разделены и обработаны 0.1% спиртовой раствор фенолфталеина. На Рисунке 1-3 ниже представлено визуальное представление образцов после нанесения фенолфталеина.

Рисунок 1: 14 дней — образцы с пенетроном (P)

Рисунок 2: 14 дней — образцы с Penetron Admix (A)

Рисунок 3: 14 дней — Контрольные образцы (K)

Таблица 1, приведенная ниже, содержит сводные данные о глубине карбонизации и эффективном коэффициенте диффузии CO ₂ результатов, собранных во время тестирования карбонизации, описанного выше.

Таблица 1: Результаты теста на карбонизацию

Образец набора	Эффективный коэффициент диффузии CO ₂ ( Ä ‘ см ² / с)	Средняя глубина карбонизации (мм)
Образец набора		7 дней	14 дней
Контроль (К)	1.10 х 10 ^-4	7,2	10,1
Обработка пенетроном (P)	0,30 х 10 ^-4	1,22	3,72
Penetron Admix Treated (A)	0,19 х 10 ^-4	1.15	3,0

Цикл замораживания-оттаивания и испытание на сульфатостойкость

Образцы, обработанные препаратом

Penetron Admix, были испытаны на основе ускоренных методов в соответствии с рекомендациями в документе «Методы защиты бетона в условиях воздействия сульфатов» и сравнивались с необработанными контрольными образцами.

После подготовки и отверждения образцов в течение 2 дней их подвергали капиллярному отсасыванию в течение 19 дней, вынимали и оставляли в контролируемых условиях сушки на 7 дней до начала испытаний.

Испытание на цикл замораживания-оттаивания: После ряда переменных циклов замораживания-оттаивания, установленных для данной марки бетона (37 циклов замораживания-оттаивания), согласно ГОСТ 10060 для покрытий дорог и аэродромов, потеря массы образцов не должен превышать 3% и поддерживать заданный коэффициент прочности. Таблица 2 ниже содержит сводку результатов.

Таблица 2: Результаты теста цикла замораживания-оттаивания

Образец Номер	Контрольные образцы: Прочность бетона (МПа)		Образцы, обработанные Penetron Admix: Прочность бетона (МПа)
Образец Номер	Образцы для испытаний	Основные образцы	Образцы для испытаний	Основные образцы
1	47.03	58,32	60,56	59,84
2	50,86	56,81	59,03	59,49
3	50,11	57.47	60,87	61,84
4	49,73	55,51	61,33	61,70

Сульфатный тест: Образцы были погружены в агрессивную воду в общей сложности на 12 недель. Относительное количество агрессивных ионов SO ₃ в г / г, абсорбированных бетоном (QSO ₃ ^b), было измерено через 3, 6, 9 и 12 недель и нанесено на график как поглощение сульфат-ионов за счет бетон с течением времени по сравнению с принятой эталонной кривой сульфатостойкости.Если кривая находится ниже контрольной кривой, бетон считается сульфатостойким и может использоваться в бетоне, подвергающемся воздействию ионов S0 ₄ ^2- не более 2000 мг / л. Таблица 3 ниже содержит сводку результатов.

Таблица 3: Результаты теста на сульфат

Образец набора	Поглощение сульфат-ионов ( QSO ₃ ^b )				Общее поглощение сульфат-иона (%)
Образец набора	3 недели	6 недель	9 недель	12 недель
Контроль	0.0048	0,0048	0,0049	0,0051	6%
Penetron Admix Treated	0,0048	0,0048	0,0048	0,0048	Константа (0%)

Заключение

Бетонные дороги, обработанные Penetron Admix, прослужат дольше и требуют минимального обслуживания из-за непроницаемости бетона, обработанного Penetron Admix.Непроницаемый бетон доказал свою стойкость к карбонизации, циклам замораживания-оттаивания, коррозии и сульфатному воздействию, что делает его долговечным и постоянным решением.

Испытание на карбонизацию: Результаты испытаний и расчеты показали, что образцы бетона с бетонным покрытием толщиной 20 мм обеспечивают целостность арматуры в бетонных конструкциях в течение определенного количества лет.

Образец, обработанный пенетроном (P) = 80 лет
Образец, обработанный добавкой пенетрона (A) = 105 лет
Необработанный, контрольный образец (K) = 35 лет

Отсюда делается вывод, что бетон, обработанный пенетроном, прослужит до 70 лет дольше по сравнению с необработанным бетоном, подверженным воздействию той же среды, подверженной карбонизации.

Цикл замораживания-оттаивания: Результаты испытаний и расчеты показали, что бетон, обработанный Penetron Admix, повысил морозостойкость с F200 до F300 по сравнению с контрольным образцом. Это означает, что образец, обработанный Penetron Admix, может выдержать как минимум на сотню циклов замораживания-оттаивания больше, чем контрольный образец. F300 — высший класс по морозостойкости.

Испытание на сульфатостойкость: Результаты испытаний и расчеты показали, что бетон, обработанный Penetron Admix, более устойчив к сульфатам по сравнению с контрольным образцом и может использоваться в агрессивных (сульфатных) средах для повышения прочности и продления срока службы бетона.

Список литературы

Степанова В. (2017). Испытания гидроизоляционных материалов «Пенетрон» на определение коэффициента диффузионной проницаемости СО2 по ГОСТ 31383-2008 в сравнении с незащищенным бетоном и выдача экспертизы. НИЦ «НИЦ Строительство».
Тельтаев Б. (2016). Сертификат на применение добавки Penetron Admix для улучшения качества цементно-бетонной смеси и цементобетона. Республика Казахстан: Министерство по инвестициям и развитию, Комитет автомобильных дорог, Научно-исследовательский институт автомобильных дорог Каздорный.

ЦЕНТР ОБСЛУЖИВАНИЯ ИСПЫТАНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

1. Оказание услуг по сертификации регламентируемой области металлографического контроля согласно Свидетельству об аттестации рег. Номер 06544-2-4-169-ВЛ от 29.08.2008:

пунктов определения зерна по ГОСТ 5639-82;
контроль микроструктуры по ГОСТ 5640-68 — определение структурного — цементит свободный, перлитная ленточка;
определение неметаллических включений по ГОСТ 1778-70;
определение глубины коры по ГОСТ 1763-68;
определение зерна аустенита по ГОСТ 5639-82;
определение гранулированного перлита ГОСТ 8233-56;
определение шероховатости поверхности проката из углеродистой конструкционной качественной стали по ГОСТ 2789-73;
обнаруживать трещины при изгибе до 90 ° и глубину трещин листового проката из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей по ГОСТ 6032-89;
определение коэффициента гидрирования листового проката углеродистой конструкционной качественной стали по ГОСТ 13813-68;
визуальный контроль на наличие горячекатаной окалины необработанных марок углеродистой стали;
визуальный осмотр на коррозию посуды из нержавеющей стали по ГОСТ 27002-86;
подготовка проб к металлографическому контролю.

2. Оказание услуг по экспресс-контролю строительной продукции и сырья, регламентируемых областью сертификации согласно аттестата аттестации рег. № 06544-2-4-168-ВЛ от 29.08.2008:

кирпич и камень силикатный — определение прочности на сжатие, прочности на изгиб, средней плотности, морозостойкости, водопоглощения по ДСТУ Б.В.27-80-98, ГОСТ 8462-85, ДСТУ БВ 2.7-42-97;
плита бетонная тротуарная — определение нагрузки на сжатие, водопоглощения, морозостойкости по ГОСТ 17608-91, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.3-78 ДСТУ БВ 2.7-47-96 ДСТУ БВ.2.7 -48- 96;
бетон тяжелый — Определение прочности на сжатие, средней плотности, водопоглощения, морозостойкости по ДСТУ Б 2.7-43-96; ДСТУ БВ 2.6-2-95, ГОСТ 21192-82, ГОСТ 13579-78, ГОСТ 948-84, ГОСТ 11024-84, ГОСТ 12767-80, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2- 78 ДСТУ БВ.2.7 -47- 96;
камни бетонная стена — определение нагрузки на сжатие, средней плотности, влажности, морозостойкости по ГОСТ 6133-84, ГОСТ 8462-85, ГОСТ 12730.1-78 ГОСТ 12730.3-78, ДСТУБ.В.2.7-42-97;
песок плотный для строительных материалов, изделий и работ — Определение влажности, гранулометрического состава, содержания пыли и глинистых частиц по ДСТУ Б.В.2.7-32-95, ГОСТ 29234.5-91;
шлак — Определение влажности зерен и слабых металлических примесей по ГОСТ 3476-74, ГОСТ 3344-83, ДСТУ Б В.2.7 -71-98;
известь строительная — определение влажности, общего содержания активного CaO + MgO, количества частиц согласно ДСТУ негашеной Б.V.2.7 -90-99;
глина формовочная — определение влажности, зернистости, содержания глинистой составляющей по ГОСТ 3226-93, ГОСТ 3594.11-93;
силикатная смесь — определение влажности, гранулометрии, общего содержания активного CaO + MgO по ГОСТ 29234.5-91, ДСТУ БВ 2.7-90-99, ГОСТ 29234.3-91;
цементы общего назначения — определение крупности, времени схватывания, прочности на сжатие нагрузки, нагрузки и прочности на изгиб по ДСТУ Б В.2.7- 46-96, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81;
Растворы — определение подвижности, водоудерживающей способности, нагрузки, прочности на сжатие, плотности по ДСТУ Б В.2.7-23-95, ГОСТ 5802-86;
щебень — гранулометрический состав, содержание пыли и глинистых частиц, абразивный барабан в лотке, морозостойкость, насыпная плотность по ДСТУ Б В.2.7-75-98, ГОСТ 8269-95, ДСТУ Б В.2.7 -71- 98;
флюс известняковый — определение нагрузки на сжатие по ТУ 14-16-35-98, ГОСТ 8269-95;
жердей гарнисажеобразующий взрыв — определение нагрузки на сжатие по ТУ 13.2-2.3073941-001: 2005, ГОСТ 10180-90;
брикет чугун — определение нагрузки на сжатие по ТУ 37.1-32651114-001: 2005, ГОСТ 10180-90.

3. Оказание услуг по химическому составу и физико-химическим свойствам этих материалов металлургического цикла согласно требованиям нормативных документов и области сертификации Центр испытаний и сертификации продукции (Свидетельство об аттестации рег. № 06544-5-1 -191-ВЛ из 18.12.2009)

чугун литейный передельный;
, легированная конструкционная, подшипниковая, коррозионностойкая, высокая;
концентрат железорудный, окатыши железорудные;
руда железная;
агломерат флюсовый;
металлургических шлаков;
силикат натрия;
известняк, известь;
олово;
ферросплавов;
огнеупоров;
газы и газовые смеси: кислород газовый технический и медицинский, криптон, ксенон, криптон — водород технический технический, аргон газообразный и аргон жидкий технический, смесь криптон-азот, смесь неон-гелий, азот газообразный и жидкий;
масла и смазки, масла технологические, промышленные, турбинные, трансформаторные, компрессорные, трансмиссионные, гидравлические, растворимые, масла, консистентные.

Цены на услуги центра испытаний и сертификации продукции — договорные.

Приглашаем к сотрудничеству!

Контакты:
Тел .: +38 (061) 218-36-35, 218-39-02, 218-10-13
Факс: +38061218 24 97, +38061218 26 28
E- почта: [email protected]

Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 28570-90

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Документ заменен на:

ГОСТ 28570-2019 — Бетон. Методы определения прочности образцов конструкций

Ссылки на документы:

ГОСТ 10110-87 — Круги ромбовидные

ГОСТ 10178-85 — Портландцемент и портландцемент доменно-шлаковый. Технические характеристики

ГОСТ 10587-84 — Смолы эпоксидные неотвержденные. Технические характеристики

ГОСТ 11108-70 — Долота твердосплавные для колонкового разведочного бурения средней твердости.Технические характеристики

ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12730.1-78 — Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 127-76 — Технические условия на серу техническую

ГОСТ 16115-88 — Круги отрезные алмазные сегментные формы 1а1рсс / с1 и 1а1рсс / с2

ГОСТ 18105-86 — Бетоны. Правила контроля силы

ГОСТ 22266-76 — Цементы сульфатостойкие. Технические характеристики

ГОСТ 22266-94 — Цементы сульфатостойкие.Технические характеристики

ГОСТ 24555-81 — Государственная система испытаний продукции. Порядок поверки испытательного оборудования. Общий принцип

ГОСТ 24638-85 — Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций

ГОСТ 25192-82 — Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26433.1-89 — Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила измерения. Сборные элементы

ГОСТ 8.326-89: Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8736-85 — Песок для строительных работ. Технические требования

ГОСТ 8736-93 — Песок для строительных работ. Технические характеристики

ГОСТ 9077-82 — Кварц измельченный пылевидный. Общие технические условия

ГОСТ Р 8.568-97 — Государственная система обеспечения единства измерений. Проверка испытательного оборудования. Общие принципы

ГОСТ 10180-90 — Бетоны.Методы определения прочности на стандартных образцах

Ссылка на документ:

ГОСТ 10060.3-95 — Бетоны. Дилатометрический экспресс-метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95 — Бетоны. Структурно-механический экспресс-метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060-2012 — Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 — Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах

ГОСТ 17608-2017 — Плитка тротуарная бетонная.Технические характеристики

ГОСТ 17608-91 — Плиты пешеходные бетонные. Технические характеристики

ГОСТ 17624-2012 — Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 — Бетоны. Правила контроля и нормы оценки качества.

ГОСТ 19222-84 — Арболит, изделия из него. Общие технические условия

ГОСТ 22690-2015 — Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25697-2018 — Плиты балконов и лоджий железобетонные.Общие технические условия

ГОСТ 25820-2000 — Бетоны легкие заполнители. Технические характеристики

ГОСТ 25820-2014 — Бетоны из заполнителей легкие. Технические характеристики

ГОСТ 26633-2012 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 26633-2015 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 26633-91 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 27005-2014 — Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля и оценки плотности

ГОСТ 28840-90 — Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб

ГОСТ 29167-91 — Бетон.Методы определения характеристик трещиностойкости

ГОСТ 31356-2007 — Смеси вяжущие строительные цементные сухие. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 — Смеси вяжущие цементные строительные сухие. Общие технические условия

ГОСТ 31358-2007 — Смеси вяжущие цементные для строительных полов сухие. Технические характеристики

ГОСТ 31914-2012 — Бетон высокопрочный тяжелый и мелкозернистый для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32803-2014 — Бетон напряженный.Общие технические условия

ГОСТ 6927-2018 — Плиты бетонные для облицовки стен. Технические требования

ГОСТ 7473-94 — Бетон товарный. Технические характеристики

ГОСТ Р 42.4.01-2014 — Оборона гражданская. Сооружения гражданской обороны. Методы испытаний

ГОСТ Р 53231-2008 — Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ Р 55567-2013: Порядок организации и проведения инженерно-технических изысканий по исследованиям на объектах культурного наследия.Памятники истории и культуры. Общие требования

ГОСТ Р 55908-2013 — Полы. Методика оценки скользкости покрытия

ГОСТ Р 56731-2015 — Анкеры для бетона. Методы испытаний

МДС 11-17.2004: Правила обследования зданий, сооружений и комплексов литургического и вспомогательного назначения

МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструированных зданий. Руководство по дизайну

МДС 13-24.2010: Рекомендации по правилам геотехнического обеспечения высотного строительства и прилегающего пространства

MI 2489-98: Рекомендуемая практика. Национальные стандарты измерения. Цементные материалы. Метод ускоренного определения морозостойкости бетона (раствора) по структурно-механическим характеристикам

MI 2625-2000: Рекомендуемая практика.Национальные стандарты измерения. Цементные материалы. Ускоренный метод измерения водонепроницаемости

ODM 218.2.035-2013: Рекомендации по использованию золы уноса в бетонных основаниях дорог

ODM 218.2.044-2014: Рекомендации по выполнению приборных и инструментальных измерений при оценке технического состояния мостовых конструкций автомобильных дорог

ODM 218.2.078-2016: Методические указания по выбору конструкции для укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования

ODM 218.3.008-2011: Рекомендации по контролю и обследованию подпорных стен и подпорных конструкций на оползневых дорогах

ОДМ 218.3.012-2011 — Цементы для бетонных покрытий и дорожных оснований

ОДМ 218.3.027-2013: Рекомендации по применению тканевых композиционных материалов при ремонте железобетонных конструкций мостовых сооружений

ODM 218.3.028-2013: Методические указания по ремонту и содержанию цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог

ОДМ 218.3.037-2014: Рекомендации по контролю прочности цементобетонных покрытий и оснований дорог по образцу

ODM 218.3.060-2015: Методические указания по ремонту покрытий из цементобетона, покрытых асфальтобетонными покрытиями, на дорогах общего пользования

ОДМ 218.3.077-2016: Методические указания по обоснованию параметров конструкции и технологии ремонта асфальтобетонных покрытий слоями из цементобетона

ODM 218.4.001-2008: Методические указания по организации обследования и испытаний мостовых конструкций автомобильных дорог

ODM 218.4.002-2008: Методические указания по мониторингу состояния существующих мостовых конструкций

ODM 218.4.026-2016: Рекомендации по определению несущей способности эксплуатируемых мостов автомобильных дорог общего пользования. Бетонные и железобетонные конструкции

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

П 76-2000: Справочник по проектированию бетонных составов для износостойких облицовок гидротехнических сооружений

РД 03-380-00: Методические указания по проверке сферических резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением

РД 03-410-01: Инструкция о порядке проведения комплексного технического освидетельствования криогенных резервуаров для сжиженных газов

РД 03-420-01 — Методические указания по обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД ЭО 1.1.2.99.0867-2012: Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса строительных конструкций АЭС

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РТМ 17-01-2002 — Руководящие технические материалы по проектированию и применению металлофибробетонных строительных конструкций

РТМ 17-03-2005: Руководящие технические материалы по проектированию, производству и применению стальных фибробетонных конструкций на стальной фибре

РТМ 5-05-2009: Руководящие технические материалы для проектирования, изготовления и применения стальных фибробетонных конструкций на фибре из тонкой стальной проволоки

ПДД 24-2008: Правила аттестации (аттестации) персонала испытательных лабораторий

СНиП 52-01-2003 — Конструкции бетонные и железобетонные.Основные правила

СО 34.21.343-2005 — Правила оценки физико-механических характеристик бетона в действующих гидротехнических сооружениях

СП 13-102-2003: Правила обследования несущих конструкций зданий и сооружений

СП 164.1325800.2014 — Усиление железобетонных конструкций композитами FRP. Правила оформления

СП 291.1325800.2017 — Армированные бетонные конструкции. Правила архитектурного проектирования

СП 329.1325800.2017 — Здания и сооружения.Правила осмотра после пожара

СП 37.13330.2012 — Транспорт промышленный

СП 63.13330.2012 — Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения.

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СП 72.13330.2016 — Защита зданий, сооружений и сооружений от коррозии

СП 78.13330.2012 — Дороги автомобильные

СП 79.13330.2012 — Мосты и водопропускные трубы.Правила экзамена и зачета

СТБ 1538-2013 — Технические средства организации дорожного движения. Неровности. Общие технические условия

СТ-НП СРО ССК-03-2013: Правила контроля и оценки прочности бетона в монолитных конструкциях

СТО 95 12005-2017: Объекты использования атомной энергии. Бетонные работы при сооружении защитной оболочки реакторной установки АЭС. Основные требования и организация контроля качества

ТР 166-04: Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона в железобетонных конструкциях

ТУ 5745-001-01386160-001 — Смеси дисперсные бетонные, армированные стальной фиброй, фрезерованной из плиты

ТУ 5859-002-59565714-2012 — Плиты бетонные защитные гибкие универсальные

ВСН 56-97: Конструкция и основные принципы технологии производства фибробетонных конструкций

ВСП 02.01.32 / Минобороны России: Правила производства и приемки работ при строительстве аэродромов ВС РФ

ГОСТ 10180-90 — Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах

ГОСТ 12730.5-2018: Бетонные методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105-2018 — Конкретные правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 19570-2018 — Панели из автоклавного газобетона для полов жилых и общественных зданий. Технические характеристики

ГОСТ 8829-2018 — Изделия сборные железобетонные и бетонные. Методы нагрузочного тестирования. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ Р 58277-2018 — Смеси строительные на цементном вяжущем.Методы испытаний

ГОСТ Р 58336-2018 — Уголки анкерные. Методы испытаний

Пособие по МГСН 2.07-01: Обследование и контроль при строительстве и реконструкции зданий и подземных сооружений

Руководство по МГСН 2.09-03: Антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

ODM 218.3.015-2011: Руководство по устройству цементобетонных покрытий в скользящих формах

РМД 32-18-2016 г.-Петербург: Рекомендации по использованию мощения при устройстве покрытий жилых, общественных и хозяйственных зданий

СДОС-04-2009: Строительный контроль. Методика ведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

СП 130.13330.2018 — Производство сборных железобетонных конструкций и изделий

СП 349.1325800.2017 — Конструкции бетонные и железобетонные.Правила усиления и ремонта конструкций

СП 394.1325800.2018 — Здания и комплексы высотные. Условия использования

СП 412.1325800.2018 — Устройство фундаментов высотных зданий и сооружений. Правила работы

СП 435.1325800.2018 — Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Правила изготовления и приемки работы

СП 474.1325800.2019 — Правила метрополитена по обследованию и контролю строительных конструкций подземных сооружений

СП 63.13330.2018: Бетонные и железобетонные конструкции. Ключевые моменты

Дополнение к СП 63.13330: Инструментарий. Расчет железобетонных конструкций без предварительно напряженной арматуры

ТСН 13-311-01: Обследование и оценка технического состояния зданий и сооружений

ВСП 32-02-03 МО РФ: Правила производства и приемки работ по ремонту жестких аэродромных покрытий

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Листы стальные холоднокатаные. Размеры

Язык: английский

Лента из углеродистой холоднокатаной стали

Язык: английский

Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

Язык: английский

Изделия электротехнические

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности

Язык: английский

Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

Язык: английский

Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

Язык: английский

Стекло безопасное для наземного транспорта

Язык: английский

Песок для строительных работ.Методы испытаний

Язык: английский

Горный щебень и гравий, промышленные отходы для строительных работ.Методы физико-механических испытаний

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

MongoliaLaws.org — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных документов, сложная и конфиденциальная информация.

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Законы Кыргызстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 20213-89

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 5.Нормативные документы на строительные конструкции и изделия » к.52 Железобетонные и бетонные конструкции »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.080 Конструкции зданий » 91.080.40 Бетонные конструкции »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.080 Конструкции зданий » 91.080.40 Бетонные конструкции »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж4 Строительные конструкции и детали » Ж43 Каменные, кирпичные, бетонные, железобетонные конструкции и детали »

Документ заменен на:

ГОСТ 20213-2015 — Фермы кровли железобетонные.Технические характеристики

В качестве замены:

ГОСТ 20213-74 — Ферма кровельная железобетонная

Ссылки на документы:

ГОСТ 10060-87 — Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10181.0-81 — Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.3-81 — Смесь бетонная. Методика определения пористости

ГОСТ 10884-81 — Прокат стальной термоупрочненный периодического сечения для армирования бетона.Технические требования

ГОСТ 10884-94 — Прокат стальной термомеханически упрочненный для железобетонных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 10922-90 — Изделия и вкладыши арматурные сварные, сварные соединения арматуры и вкладыши для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 — Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощающей пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78: Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 13015.0-83 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Общие технические требования

ГОСТ 13015.1-81 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Приемка

ГОСТ 13015.2-81 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Маркировка

ГОСТ 13015.4-84 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные.Правила транспортировки и хранения

ГОСТ 13840-68 — Тросы стальные армированные 1х7

ГОСТ 17623-87 — Бетон. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-87 — Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 — Конструкции и элементы железобетонные.Радиоактивный метод определения толщины защитного покрытия бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-86 — Бетоны. Правила контроля силы

ГОСТ 22362-77 — Конструкции железобетонные. Методы определения силы натяжения арматуры

ГОСТ 22904-93 — Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 23009-78 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные.Символы (знаки)

ГОСТ 23858-79 — Соединения сварные стыковые и тавровые стальных арматурных стержней. Ультразвуковые методы контроля качества. Приемлемые требования

ГОСТ 25820-2000 — Бетоны легкие заполнители. Технические характеристики

ГОСТ 25820-83 — Бетон легкий. Технические характеристики

ГОСТ 26433.0-85 — Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила измерения. Общий

ГОСТ 26433.1-89 — Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.Правила измерения. Сборные элементы

ГОСТ 26633-91 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 5781-82 — Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 6727-80 — Проволока стальная холоднотянутая низкоуглеродистая для железобетона. Технические характеристики

ГОСТ 7348-81 — Проволока стальная углеродистая для армирования предварительно напряженных бетонных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 8829-85 — Конструкции и элементы сборные железобетонные.Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 8829-94 — Изделия строительные железобетонные и сборные. Методы нагрузочных испытаний. Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозионная защита строительных конструкций

ГОСТ 10180-90 — Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах

ГОСТ 12730.5-84 — Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 22690-88 — Бетоны.Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Ссылка на документ:

МДС 12-7.2000: Правила государственного надзора за соблюдением строительных норм и правил при проведении строительно-монтажных работ на промышленных объектах

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Листы стальные холоднокатаные. Размеры

Язык: английский

Лента из углеродистой холоднокатаной стали

Язык: английский

Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

Язык: английский

Изделия электротехнические

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности

Язык: английский

Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

Язык: английский

Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

Язык: английский

Стекло безопасное для наземного транспорта

Язык: английский

Песок для строительных работ.Методы испытаний

Язык: английский

Горный щебень и гравий, промышленные отходы для строительных работ.Методы физико-механических испытаний

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

BrazilLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

ГОСТ 10060.2-95. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

5 Порядок подготовки к проведению испытания

6 Порядок проведения испытаний

7 Правила обработки результатов испытаний

Как проводятся испытания бетона на морозостойкость

Классификация бетона по морозостойкости

Методы определения морозостойкости бетона

Определение морозостойкости бетона — компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»

Цены на испытания по определению морозостойкости

Что такое морозостойкость?

Способы определения морозостойкости бетона в лаборатории «Стройлаборатория СЛ»

Дилатометрический метод

Способы повышения морозостойкости

Наши сертификаты

Страница не найдена — ZZBO

Морозостойкость бетона ГОСТ — определение морозостойкости

Определение морозостойкости

Морозостойкость бетона гост. Методы определения морозостойкости и водонепроницаемости бетона по ГОСТу 10060 2012

Гост марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость бетона

Марка бетона по морозостойкости

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

ГОСТ 10060-87

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Общие положения

Терминология

Лабораторные методы определения показателя

Требования к образцам

Подготовка эталонов

Методика контроля

Заключение

Морозостойкость бетона F Марка ГОСТ Определение Добавки

Морозостойкость бетона F

Важность морозостойкости бетона

Определение морозостойкости. ГОСТ.

Добавки в бетон для морозостойкости

Морозостойкость бетона — марки морозостойкости по ГОСТ

Марка бетона по морозостойкости

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

бетоны, методы определения морозостойкости, водонепроницаемости

Методы испытаний

Первый метод

Второй метод

Определение водонепроницаемости

Морозостойкость бетона гост, водонепроницаемость нормативные документы | Бетон и строительные технологии

Морозостойкость бетона гост и водонепроницаемость его — нормативные документы.

Рекомендую прочесть похожие посты!

Методы и оборудование для определения морозостойкости бетона

Современная камера для испытания бетонов REOCAM TC-150Ct позволяет минимизировать время циклов испытаний до 60 суток, благодаря полной автоматизации процесса.

По нашим оценкам, окупаемость разницы в стоимости камеры для бетонов по сравнению с традиционной климатической камерой не более полугода.

(PDF) Оценка методологии прогнозирования устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию

Основные методы определения морозостойкости бетона Garant Expert в Москве, Калуге, Ростове- на Дону

Законы Казахстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 10060.4-95

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Penetron защищает бетонные дороги | PENETRON Total Concrete Protection

Введение

Penetron Admix делает бетон непроницаемым

Тест на карбонизацию

Цикл замораживания-оттаивания и испытание на сульфатостойкость

Заключение

Список литературы

ЦЕНТР ОБСЛУЖИВАНИЯ ИСПЫТАНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 28570-90

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Законы Кыргызстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 20213-89

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Добавить комментарий Отменить ответ