Обвязочные балки: Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Технические условия – РТС-тендер

Содержание

1. Обвязочные балки.

    1. Назначение и область применения

Обвязочные балки служат для опирания кирпичных и стен в местах перепада высот смежных пролетов, а так же для повышения прочности и устойчивости высоких самонесущих стен. В последнем случае расстояние между балками по высоте определяют расчетом в зависимости от высоты, толщины и материала стены, наличия в стене проемов и их размеров. Обвязочные балки обычно располагают над оконными проемами, и они выполняют функции перемычек. Такие балки имеют прямоугольное сечение со стороной 585 мм, ширина их 200, 250 и 380 мм, длина 5950 мм. Балки шириной 200 мм имеют прямоугольное сечение, а шириной 380 мм - Г-образное с полкой, расположенной внизу (прил.1). Расположение балок и опирающихся на них стен принято у наружных граней колонн с зазором 30 мм.

    1. Маркировка балок.

Балки по форме поперечного сечения подразделяются на два типа:

БОП - прямоугольного сечения;

БОВ - с консольным выступом.

Балки типа БОП в зависимости от толщины опирающихся на них стен подразделяются

на:

БОП25 шириной 250 мм - для стен толщиной 200-250 мм,

БОП38 шириной 380 мм - для стен толщиной 380-400 мм.

Буквы БО обозначают – бадка обвязочная для несейсмических районов.

БОС – балка обвязочкая для сейсмических районов.

Балки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

    1. Описание конструкции.

Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 24893.1-81 и ГОСТ 24893.2-81.

Высота сечений всех балок одинаковая 585 мм, что в сумме с толщиной одного шва (15 мм) дает модульную высоту 600 мм. Длина всех балок одинаковая 5950 мм (ширина зазора между торцами соседних балок – 50 мм).

Балки изготовляются без предварительного напряжения. Так как в обвязочных балках возникают крутящие моменты, принято такие балки армировать плоскими сварными каркасами с рабочей арматурой из стали класса А-III.

В балках предусмотрены закладные детали следующего назначения: листы М-10 (прил.1) для крепления балок к колоннам; монтажные петли для подъема балок при монтаже; стальные листы М-11 (прил.1) или деревянные пробки для крепления стального или деревянного заполнения проемов, устанавливаемые с шагом 1500 мм по низу балок.

Номенклатура обвязочных балок и их маркировка приведены в приложении 2.

    1. Изготовление балок. Материалы.

Балки изготовляются из бетона марки 200.

Балки армируются пространственными каркасами, собираемыми из плоских каркасов. Рабочая продольная арматура балок принята из горячекатаной стали периодического профиля класса А – III. Поперечная и продольная конструктивная арматура – из круглой горячекатаной стали класса А – I.

Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.

Балки должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83. Допускается изготовлять балки в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления балок.

    1. Транспортировка и установка конструкции.

В приложении 1 приведены узлы опирания обвязочных балок на колонны. На узле 1 показано опирание двух средних балок, а на узле 2 – крайней балки на колонну.

Балка свободно устанавливается на столики М-12 или сварные консоли М-13, приваренные к закладному листу М-3 колонны, после чего закладные листы М-10 балки привариваются с помощью монтажных накладок М-14 к закладным деталям М-2 колонн.

Для крепления обвязочных балок к колоннам поверху колон должны быть предусмотрены закладные детали по типу применяемых для крепления панельных стен.

Опирание балок с сечением типа 1 и 2 одинаковое.

Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

Балки следует хранить в штабелях, уложенных в рабочем положении с параллельным расположением в каждом ряду не менее двух балок.

При хранении и транспортировании каждую балку следует опирать на деревянные инвентарные прокладки толщиной 80 мм и шириной не менее 100 мм, устанавливаемые на расстоянии 100 мм от торцов балки. Подкладки под нижний ряд балок следует укладывать на плотное тщательно выровненное основание.

Прокладки между балками по высоте штабеля следует располагать одна над другой.

При транспортировании балки следует укладывать правильными рядами в рабочем положении длинной стороной по направлению движения и надежно закреплять, предохраняя их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании должна быть не более трех рядов балок по высоте.

При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении балок должны приниматься меры, исключающие возможность повреждения и загрязнения балок, а также увлажнения их сверх установленных пределов.

2. Перемычки.

    1. Область применения.

Перемычки предназначены для укладки над проемами несущих и самонесущих каменных стен промышленных зданий. Перемычки разработаны для стен из кирпича и из бетонных камней при ширине проемов 3 и 4,5 м. Их применение препятствует обрушению проемов, делает конструкцию зданий более прочной и устойчивой, способствует повышению долговечности зданий.

Для проемов менее 3,0 м могут применяться перемычки по ГОСТ 948 – 84 «Перемычки железобетонные сборные для жилый и общественных зданий».

    1. Маркировка перемычек.

Перемычки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

Обозначение марки перемычек состоит из букв БП (балка-перемычка) и цифр, указывающих типоразмер и номер перемычки (ее несущую способность).

§ 20.3. Колонны. Подкрановые и обвязочные балки

Для устройства каркасов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий применяют железобетонные и стальные колонны.

Железобетонные колонны одноэтажных промышленных зданий (рис. 20.7) могут быть с консолями и без них (если отсутствуют мостовые краны). По расположению в плане их подразделяют

па колонны средних и крайних рядов. В зависимости от поперечного сечения колонны бывают прямоугольные, таврового профиля и двухветвевые. Размеры поперечного сечения зависят от величины действующих нагрузок. Применяют следующие унифицированные размеры сечений колонн: 400×400, 400×600, 400×800. 500×500; 500×600 и 500×800 мм — для прямоугольных; 400×600 и 400×800 мм - для тавровых и 400×1000, 500×1000, 500×1300, 500×1400, 500×1500, 600×1400, 600×1900 и 600×2400 мм — для двухветвевых. Колонны могут состоять из нескольких частей, которые собирают на строительной площадке.

Колонны с консолями состоят из надкрановой и подкрановой ветвей. Сечение над крановых ветвей чаще всего квадратное или прямоугольное: 400× ×400 или 500×500 мм. Для изготовления колонн применяют бетой марок 200 – 500 арматуру различных классов.

Длину колонн принимают с учетом высоты цеха и глубины их заделки в фундамент, которая может быть: для колонн прямоугольного сечения без мостовых крапов — 750 мм, для колонн прямоугольного и двутаврового сечения с мостовыми крапами — 850 мм; для двухветвевых колонн — 900— 1200 мм.

Кроме основных колонн для устройства фахверков используют фахверковые колонны. Их устанавливают вдоль здания при шаге крайних колони 12 м и размере панелей, стен 6 м, а также в торцах зданий.

Для устройства каркасов многоэтажных зданий используют железобетонные колонны высотой на один, два и три этажа. Сечение колони 400×400 и 400×600 мм (рис. 20.8). Изготовляют колонны из бетона марок 200—500 и армируют стальными каркасами. Сопряжение ригелей с колоннами может быть консольным и бесконсольным. Стыки колонн устраивают на 600 – 1000 мм выше перекрытия.

Стальные колонны одноэтажных зданий могут иметь постоянное по высоте сечение и переменное. В свою очередь, колонны с переменным сечением могут иметь подкрановую часть сплошного и сквозного сечения (рис. 20.9).

Сквозные колонны подразделяют на колонны с ветвями, соединенными связями, и колонны раздельные, которые состоят из независимо работающих шатровой и подкрановой ветвей (рис. 20.9, д). Колонны постоянного сечения используют в случае применения кранов грузоподъемностью до 20 т и при высоте здания до 9,6 м.

В случаях, когда колонны в основном работают на центральное сжатие, при­меняют колонны сплошного сечения. Для изготовления сплошных колонн применяют широкополочный прокатный или сплошной двутавр, а для сквозных колонн могут быть использованы также двутавры, швеллеры и уголки.

Раздельные колонны устраивают в зданиях с тяжелыми мостовыми кранами (125 т и выше). В нижней части колонн для сопряжения с фундаментами предусматривают стальные базы (башмаки). Базы к фупдаментам крепят анкерными болтами, закладываемыми в фундамент при их изготовлении. Нижняя опорная часть колонны вместе с базой покрывается слоем бетона.

Жесткость неустойчивость зданий достигаются установкой системы верти­кальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воз­действий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6 м — крестовые; при шаге колонн 12 м — портальные (рис. 20.10). Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным частям колонн.

Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки также обеспечивают дополнительную пространственную жесткость здания. Подкрановые балки могут быть железобетонные и стальные.

Железобетонные подкрановые балки применяют при шаге колони 6 и 12 м, по сравнительно редко, так как они имеют значительную массу, расход бетона и арматуры. Балки могут иметь тавровое (для длины 6 м) и двутавровое сечение с утолщением стенок только на опорах.

К колоннам железобетонные подкрановые балки крепят сваркой закладных деталей и анкерными болтами (рис. 20.11). После тщательной установки и выверки гайки на анкерных болтах заваривают. Рельсы к балкам присоединяют прижимными лапками, которые располагают через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливают стальные упоры — ограничители, которые снабжаются амортизаторами-буферами из деревянного бруса.

Более эффективными по сравнению с железобетонными являются стальные подкрановые балки, которые подразделяются на разрезные и неразрезные. Они более просты в изготовлении и при монтаже. По типу сечения подкрановые балки могут быть сквозными (решетчатыми) и сплошными.

Балки сплошного сечения (рис. 20.12) изготовляют в виде двутавра (прокат­ного профиля или составленного из трех листов стали с ребрами жесткости). Элементы сечения балок соединяют сваркой. Иногда изготовляют клепаные балки.

Сквозные подкрановые балки в виде шпренгельных систем применяют в зда­ниях с шагом колонн 12 м и более при кранах среднего и легкого режимов работы грузоподъемностью до 75 т.

Высоту балок определяют по расчету, и она может быть от 650 до 2050 мм с градацией размеров через 200 мм.

Крепление рельсов к балкам может быть неподвижным и подвижным. Неподвижное крепление осуществляется путем приварки рельса к верхней полке балки при кранах грузоподъемностью до 30 т. Подвижное крепление, осуществляемое чаще всего, производят с помощью скоб и прижимных лапок (рис. 20.12,

в, г).

Если в качестве материалов для стен применяют кирпич или мелкие блоки, то для их опирания, а также в местах перепада высот смежных пролетов ис­пользуют обвязочные железобетонные балки (рис. 20.13, а). Их обычно уст­раивают над оконными проемами или лептами остекления.

Обвязочные балки длиной 5950 мм имеют высоту сечения 585 мм и ширину 200, 250 и 380 мм. Их устанавливают на опорные стальные столики и крепят к колоннам с помощью стальных планок, привариваемых к закладным элементам (рис. 20.13, б).

Колоны. Подкрановые и обвязочные балки.

Подкрановые и обвязочные балки.

Для устройства каркасов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий применяют железобетонные и стальные колонны. Железобетонные колоны одноэтажных промышленных зданий могут быть с консолями и без них (если нет мостовых кранов). По расположению в плане их подразделяют на колонны средних и крайних рядов. В зависимости от поперечного сечения колонны бывают прямоугольные, таврового профиля и двухветвевые. Размеры поперечного сечения зависят от величины действующих нагрузок. Применяют такие унифицированные размеры сечений колонн: 400х400, 400х600, 400х800, 500х500, 500х600 и 500х800 мм - для прямоугольных; 400х600, 400х800 мм - для тавровых и 400х1000, 500х1300, 500х1400, 500х1500, 600х1400, 600х1900 и 600х2400 мм для двухветвевых. Колонны могут состоять из нескольких частей, которые собирают на строительной площадке.

Колонны с консолями состоят из надкрановой и подкрановой ветвей. Сечение надкранових ветвей чаще всего квадратное или прямоугольное: 400х400 или 500х500 мм. Кроме основных колонн для устройства фахверков используют фахверковые колонны. Их устанавливают вдоль здания при шаге крайних колонн 12 м и длине панелей стен 6 м, а также в торцах зданий. Для устройства каркасов многоэтажных зданий используют железобетонные колонны высотой на один, два и три этажа. Сечение колонн 400х400 и 400х600 мм . Соединение ригелей с колоннами может быть консольным и безконсольным. Стыки колонн устраивают на 600-1000 мм выше перекрытия.

Основные типы железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий

а) прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов при шаге 6м;

б) прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов при шаге 12м;

в) двухветвевые для зданий без мостовых кранов;

г) прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами

д) двутаврового сечения для зданий с мостовыми кранами

е) двухветвевые для зданий с мостовыми кранами

1 - закладочная деталь для крепления несущей конструкции покрытия;

2 и 3 - то же, подкрановой балки;

4 - то же, стеновых панелей


Далее

Стальные колонны одноэтажных зданий могут иметь постоянное по высоте и переменное сечение. В свою очередь, колонны с переменным сечением могут иметь подкрановую часть сплошного и сквозного сечения. Сквозные колонны подразделяют на колонны с ветвями, соединенными связями, и колонны раздельные, которые состоят из независимо работающих шатровой и подкрановой ветвей. Колонны постоянного сечения используют в случае применении кранов грузоподъемностью до 20 т и высоте здания до 9,6 м. В случае, когда колонны в основном работают на центральное сжатие, применяют колонны сплошного сечения. Для изготовления сплошных колонн используют широкополочный прокатный или сплошной двутавр, а для сквозных колонн можно использовать двутавры, швеллеры и уголки. Раздельные колонны устраивают в зданиях с тяжелыми мостовыми кранами (125 т и больше). В нижней части колонн для соединения с фундаментами предусматривают стальные базы (башмаки). Базы к фундаментам крепят анкерными болтами, которые закладывают в фундамент при их изготовлении. Нижнюю опорную часть колонны вместе с базой покрывают бетоном.

Жесткость и устойчивость зданий достигаются установкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения усилий, которые возникают в элементах каркаса от температурных и других влияний, здание разделяют на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6 м - крестовые; при шаге колонн 12 м - портальные. Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным частям колонн. Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки обеспечивают также дополнительную пространственную жесткость здания. Они могут быть железобетонные и стальные.

Что такое обвязочная балка в строительстве | ООО ГОРОД-Строй

15 Январь, 2015

Такая строительная конструкция, как обвязочная балка необходима для того, чтобы соединять отдельные части сооружения в единое целое. Подобные балки применяются при возведении здания любого типа, вне зависимости от выбранного строительного материала.

Виды балок обвязки

 

В современном строительстве применяются два типа балок обвязки, они различаются материалом и бывают из дерева или железобетона. Для деревянных балок идет брус различного сечения. Балки из дерева нашли себе применение при возведении сооружений малой этажности, типа каркасных домов из различных строительных материалов, как то:

  • пеноблоки,
  • деревянные щиты,
  • брус.

Как используют балки обвязки

Во время монтажа здания балки идут на создание верхнего и нижнего поясов обвязки. Их помещают сразу поверх фундамента, отделив их от него слоем гидроизолирующего материала, к материалу фундамента балки закрепляют при помощи шпилек из металла. Балки идут по всему фундаменту. Между собой их соединяют в единую конструкцию металлическими уголками или скобами.

Иногда обвязочные балки применяются в качестве перемычек, для перекрытия проемов окон и дверей. Если здание возводится из кирпича, то применяют балки из железобетона. Располагаясь в местах размещения проемов, они усиляют прочность проема и добавляют устойчивости для кладки расположенной над ним. Так же балки применяются в местах расположения перепадов уровней высот, при выполнении

  • межкомнатных пролетов,
  • на монтаже входных групп,
  • лестничных площадок,
  • шахт лифта т. п..

Как изготавливают бетонные балки обвязки?На изготовление балок обвязки чаще всего идет бетон следующих марок М200 и М350 с добавлением пластификаторов и разного рода добавок. Добавки призваны сделать изделие более прочным и морозоустойчивым, поле этого балку можно будет использовать в любой климатической зоне. На балки наносят маркировку, которая позволяет точнее узнать характеристики изделия.

Так наличие в маркировке буквы «М» сообщит нам о высокой морозостойкости изделия, если на балке стоит литера «С» это значит подобная балка подготовлена для строительства в условиях повышенной сейсмической активности. Литеры «Н» и «П» сообщат нам сведения о проницаемости бетона.

Типовая балка обвязки из железобетона имеет длину 6 метров, при этом сечение балок может быть различным. Для того чтобы транспортировать балки с одного места хранения до другого применяют специальные машины большой протяженности. При перевозке каждую балку закрепляют отдельно.

Обвязочная балка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обвязочная балка

Cтраница 1

Обвязочные балки монтируют по железобетонным или стальным консолям колонн.  [1]

Обвязочные балки с размерами и формой поперечного сечения в зависимости от шага колонн и толщины стен применяют для опирания наружных стен в местах перепада высот зданий; их можно использовать и как перемычки в наружных стенах при большой их толщине.  [2]

Обвязочные балки ( рис. 213) применяют для опирания на них наружных стен в местах перепада высот зданий. В некоторых случаях их используют в качестве перемычек в наружных стенах.  [3]

Обвязочные балки служат для опирания наружных стен в местах перепада высот зданий; они могут, кроме того, выполнять функции перемычек в наружных стенах зданий при большой их высоте.  [5]

Обвязочные балки изготовляют разрезными. Размеры и форму поперечного сечения их принимают в зависимости от шага колонн и толщины устанавливаемых на них стен.  [7]

Обвязочные балки укладывают на специально устраиваемые в колоннах железобетонные или стальные консоли или же на консольно выпущенные ригели.  [8]

Обвязочные балки в стальном каркасе также выполняют из металла: из одного профиля ( швеллера или двутавра) или составного сечения.  [10]

Обвязочные балки длиной 5950 мм имеют высоту сечения 585 мм и ширину 200, 250 и 380 мм.  [12]

Обвязочные балки предназначены для передачи нагрузок от ненесущих стен из мелкоштучных стеновых материалов на колонны и служат в стенах в качестве перемычек.  [13]

Обвязочные балки опираются на консоли колонн или на металлические столики, привариваемые к закладным деталям колонн. Крепление выполняется на болтах либо сваркой закладных деталей балок и колонн.  [14]

Типовые обвязочные балки имеют постоянную высоту 450 мм при ширине 200; 250 и 380 мм. Балки укладывают на консоли колонн и крепят с помощью болтов или иного вида крепления.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Балки обвязочные пролетом 6 м

Балки обвязочные пролетом 6 м

Серия ГОСТ 24893-81

Характеристики:
Железобетонные обвязочные балки длиной 6,0 м применяются при строительстве навесных каменных (из кирпича и легкобетонных камней) наружных и внутренних стенах, в том числе в местах перепада высот, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, включая здания с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов. Балки из тяжелого бетона предназначены для применения в условиях воздействия неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газовой среды.

Марка изделия L, мм А, мм h, мм Расчетная на опоре  нагрузка , тc Марка бетона (Класс бетона) Объем бетона, м3 Масса изделия, т
ГОСТ 24893-81
БОП 25-3Т 5950 250 585 9,30 М250 (В20) 0,87 2,20
Серия КЭ-01- 58 выпуск 1
БО1-1 5950 200 585 18,6 М200 (В15) 0,70 1,75
БО1-2 22,6 М200 (В15) 0,70 1,75

 

Серия ГОСТ 24893-81

Характеристики:
Железобетонные обвязочные балки длиной 6,0 м применяются при строительстве навесных каменных (из кирпича и легкобетонных камней) наружных и внутренних стенах, в том числе в местах перепада высот, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, включая здания с расчетной сейсмичностью 7-9 баллов. Балки из тяжелого бетона предназначены для применения в условиях воздействия неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газовой среды.

Марка изделия Расчетная на опоре  нагрузка , тc Марка бетона (Класс бетона) Объем бетона, м3 Масса изделия, т
ГОСТ 24893-81
БОВ-3Т 14,0 М250 (В20) 0,98 2,45

Серия  КЭ-01-58 выпуск 1

БО2-1 26,0 М200 (В15) 1,00 2,50
БО2-2 30,1 1,00 2,50

Шарнирное соединение деревянной балки с колонной. Колонны. Подкрановые и обвязочные балки

Опорные узлы балки.

Сопряжения балки со стальными колоннами.

Опирание балки на стальную колонну может быть шарнирным или жестким.

При возможности лучше всего опирать балку сверху и передавать нагрузку по центру профиля колонны. При боковом креплении балки, помимо сжимающей нагрузки в колонне дополнительно возникает момент от действия этой силы из-за того, что появляется эксцентриситет и соответственно это приводит к увеличению нагрузок и перерасходу металла в колонне.

Опирание балки на колонну сверху.

где F — опорная реакция балки;

Ар — площадь смятия опорного ребра;

Rр — расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности.

Чтобы вся нагрузка передавалась через ребро оно должно не много выступать, но не более 1,5 толщины ребра, обычно это 15-20 мм. Ребро необходимо снизу сострогать, чтобы нагрузка передавалась всей площадью ребра.

Т.к. узел шарнирный для фиксации балки достаточно 2-х болтов с одной стороны. Диаметр болтов принимается 16-20 мм. С затяжкой лучше не переусердствовать — это не фрикционное соединение 🙂

Толщина опорной площадки обычно принимается 20-25 мм, толщина ребер 8-12 мм.

Если имеется угол кровли, ребро нужно сострогать под необходимым углом и добавить шайбы, имеющие скос для болта.

Опирание 2-х балок на колонну сверху.


Аналогично предыдущему варианту опираем балки через ребро на оголовок колонны.

Балки соединяем между собой с помощью болтов. Сверху болты устанавливать не стоит если конечно вы не хотите создать жесткий узел. Между 2-мя ребрами устанавливаем пластинки для того, чтобы не стянуть балки вместе (это может нагрузить колонну моментом на противоположном конце балки).

Также есть вариант опереть 2-е балки на оголовок колонны следующим способом


В этом варианте балка нижней полкой ложиться на оголовок колонны.

Для передачи поперечной силы балка усиливается ребром, ребро устанавливаем так, чтобы при монтаже оно оказалось прямо над полкой колонны. Балки соединяем болтами при помощи накладной пластины (для симметричной передачи нагрузки лучше использовать 2-е пластины с 2-х сторон). Как и в предыдущем варианте нет необходимости соединять балки болтами сверху, чтобы не создать жесткий узел.

Ребра на колонне, в этом случае, не нужны.

Между 2-мя балками оставляем не большой зазор около 10-20 мм.


Шарнирное опирание балки на колонну сбоку

При боковом креплении необходимо в расчетах колонны учитывать эксцентриситет.


При шарнирном опирании нагрузка передается через опорное ребро на опорный столик. Столик обычно делают из листовой стали или неравнополочного уголка. Высоту опорного столика определяют из условия прочности сварных швов. Целесообразно приварить столик по 3-ем сторонам. Ширину столика делают на 20-40 мм больше ребра балки, чтобы опорное ребро полностью легло на опорный столик.

Диаметр отверстий делают на 3-4 мм больше диаметра болтов чтобы балка не повисла на болтах, а полностью легла на столик.

Опорное ребро балки рассчитывается на смятие по той же формуле, что и для балки опертой сверху.

При шарнирном опирании ребра в колонне не требуются. Между опорным ребром и колонной монтируется прокладка толщиной примерно 5 мм.


Жесткое сопряжение балки с колонной при помощи болтового соединения


Создать жесткое соединение можно с помощью болтового соединения или сварки. Болтовое соединение более технологично — все детали изготавливаются и окрашиваются на заводе, на строительной площадке необходимо лишь установить и затянуть болты.

В данном узле поперечная сила воспринимается также как и в шарнирном узле с помощью опорного столика. Момент передается с помощью болтов на стенки колонны. Между опорным ребром балки и колонной необходимо установить стальные прокладки для плотного прилегания балки и колонны (зазора после затяжки быть не должно).

Количество и диаметры болтов для верхнего пояса необходимо рассчитать исходя из возникающего момента в заделке балки. Болты применяются только высокопрочные. Необходимо контролировать затяжку болтов.

Стенки колонны укрепляются ребрами жесткости.


  • Шпоры по муниципальному праву (Шпаргалка)
  • Шпоры по БЖД (Документ)
  • Шпоры по конструкциям из дерева и пластмасс (Шпаргалка)
  • Шпоры по химии для подготовки к ГОСам (Документ)
  • Шпоры - Металлические конструкции (50 вопросов) (Шпаргалка)
  • n1.doc

    23 Балки и балочные конструкции, классификация

    Наиболее распространенный элемент стальных конструкций, работающий на изгиб.

    Область применения балок очень широка: от небольших элементов рабочих площадок, междуэтажных перекрытий производственных или гражданских зданий до большепролетных балок покрытий, мостов, тяжело нагруженных подкрановых балок и так называемых "хребтовых" балок для подвески котлов в современных тепловых электростанциях.

    Классификация:

    1.По статической схеме: 1.однопролётные (разрезные) - более лёгкий монтаж и изготовление. 2.многопролётные (неразрезные) – меньший расход металла на 20%.3.консольные (разрезные, неразрезные).

    2.По типу сечения:1.прокатные.2.составные (сварные, клёпаные, болтовые).

    Чаще в строительстве – двутавровые сечения (удобство в компановке, технологичны и экономичны по расходу материала). Экономическая эффективность сечений связана с их тонкостенностью.

    Мерой эффективности, т. е. выгодности сечения бал­ки как конструкции, работающей на изгиб, является отношение момен­та сопротивления к площади сечения, равное ядровому расстоянию p = W / A .

    Сравнение ядровых расстояний круглого, прямоугольного и двутаврового сечений, приведенное на рис, показывает, что двутавровое сечение выгоднее прямоугольного в 2 и круглого в 3 раза, так как в этом сечении распределение материала наилучшим образом соответствует распределению нормальных напряжений от изгиба балки.

    В строительстве нашли применение тонкостенные балки, балки из гнутых профилей, прессованные, составные из алюминиевых сплавов, а также бистальные балки, т. е. балки, сваренные из двух марок стали, и балки предварительно напряженные.

    24 Балочные клетки, узлы сопряжения

    Балочные клетки подразделяют на три основных типа: упрощенный (а), нормальный (б) и усложненный (в).


    В упрощенной балочной клетке нагрузка на перекрытие передается через настил на балки настила, располагаемые обычно параллельно меньшей стороне перекрытия на расстояниях а (шаг балок) и через них на стены или другие несущие конструкции, ограничивающие площадку. Из-за небольшой несущей способности настила поддерживающие его балки приходится ставить часто, что рационально лишь при небольших пролетах.

    В нормальной балочной клетке нагрузка с настила передается на балки настила, которые в свою очередь передают ее на главные балки, опирающиеся на колонны, стены или другие несущие конструкции, ограничивающие площадку. Балки настила обычно принимают прокатными.

    В усложненной балочной клетке вводятся вспомогательные балки, располагаемые между балками настила и главными балками, передающими нагрузку на колонны. В этом типе балочной клетки нагрузка передается на опоры наиболее длинно. Балки настила и вспомогательные балки обычно принимаются прокатными.

    Выбор типа балочной клетки связан с вопросом о сопряжении балок между собой по высоте. Сопряжение балок может быть этажное, в одном уровне и пониженное.

    При этажном сопряжении (а) балки, непосредственно поддерживающие настил, укладываются на главные или вспомогательные. Это наиболее простой и удобный в монтажном отношении способ сопряжения балок, но он требует наибольшей строительной высоты.

    При сопряжении в одном уровне (б) верхние полки балок настила и главных балок располагаются в одном уровне, а на них опирается настил. Этот способ позволяет увеличить высоту главной балки при заданной строительной высоте перекрытия, но существенно усложняет конструкцию опирания балок.

    Пониженное сопряжение (в) применяется в балочных клетках усложненного типа. В нем вспомогательные балки примыкают к главной ниже уровня верхнего пояса, на них поэтажно укладывают балки с настилом. Этот тип сопряжения, так же как и сопряжение в одном уровне, позволяет иметь наибольшую высоту главной балки при заданной строительной высоте перекрытия.

    Все рассмотренные сопряжения балок работают как шарнирные. При необходимости жесткого сопряжения балок вводят «рыбки» (при одинаковой высоте балок) или «рыбку» и столик (при различной высоте балок). В таком сопряжении возникает не только поперечная сила, передающаяся на болты, прикрепляющие стенку вспомогательной балки к ребру главной балки или непосредственно на столик, но и опорный момент, передающийся через специальные наклад ки-рыбки или через «рыбку» и столик.
    25 Подбор сечения прокатных балок

    Максимальный изгибающий момент в балке:

    М мах = ql 2 /8 , где l – длина балки, q – расчетная нагрузка на балку

    Требуемый момент сопротивления:

    W тр = M max / ? c R y , где? c -коэфф. условия работы, R y -расчётное сопротивление стали

    Выбираем двутавр по W>W red => номер двутавра, швеллера или др.

    1. Проверка прочности принятого сечения не производится, т.к. W x >W тр.

    2. Производим проверку жесткости (прогиба): f/l = (5q н *l 3)/(384EJ x)?

    – относительная предельная деформация, Е – модуль упругости стали

    3.проверка на выносливость: ? max ??R y ? y , где?-коэфф., учитывающий количество циклов загружения, R y -расчётное сопротивление усталости, ? y -коэфф., учитывающий вид нагруженного состояния.

    4.Проверка на прочность с учётом хрупкого разрушения? max ??R u /? u , ? max -наибольшее растягивающее напряжение, ?-коэфф., зависящий от t эксплуатации и вида концентрата напряжений.
    26 Подбор сечения сварных балок


    Высота балки определяется из двух условий: а) h?h min , б) h?h opt

    Минимальная высота, обеспечивающая условие выполнения обеспечения относительного прогиба:


    , где R y – расчетное сопротивление, l – длина балки, Е – модель упругости, = 400 – величина, обратная допустимому прогибу

    Оптимальная высота главной балки

    , где k = 1,1 – коэффициент, учитывающий конструкцию главной балки (сварная)

    Требуемый момент сопротивления W тр = M max /с*R y

    T w = 7+3*h min , где h min – в метрах, t w - в миллиметрах.

    Окончательно высота принимается из условия:

    H?h w + 2t f , где h w – высота стенки балки, принимаемая по сортаменту на листовую сталь, t f = 20…30 мм.

    Компоновка сечения

    Толщина стенки определяется из 2 условий:


    1. Обеспечение прочности стенки на срез:

    ; где R s = 0,58 R y – расчетное сопротивление стали срезу.

    2) t w ? 7+3*h, где h – принятая фактическая высота балки в метрах; t w – в миллиметрах.

    Принимаем t w по ГОСТам на полосовую сталь.

    Определение ширины поясного листа

    Требуемая площадь одного поясного листа:

    A f тр = (W тр /h) - (t w *h/6)

    Требуемая ширина пояса:

    B f тр = A f тр /t f

    Для обеспечения устойчивости пояса должны выполняться условия:

    1)

    2)

    ,

    , где - свес пояса

    Геометрические характеристики принятого сечения



    Проверка подобранного сечения на прочность:



    27 Изменение сечения сварных балок

    Если оставить сечение балки постоянным по длине, то везде где изгибающие моменты меньше расчетного, сечения будут недогружены, а балка в целом неэкономична. Для экономии металла целесообразно менять сечения балки в соответствии с эпюрой изгибающих моментов.

    Наиболее целесообразно изменять ширину поясов.

    Место изменения сечения для шарнирно опертой балки под равномерно рас­пределенной нагрузкой находится на расстоянии x = l/6 от опоры. Для балки, нагруженной сосредоточенной силой посредине, это расстояние равно x = l/4.

    Требуемый момент сопротивления измененного сечения:

    W№ x тр = M№/R wy , где R wy = R y – расчетное сопротивление наплавляемого металла в сварном шве, при условии полного контроля за качеством шва; M№ - изгибающий момент в месте изменения сечения.

    Расчетные усилия в месте изменения сечения:


    Требуемый момент инерции сечения в месте изменения:

    J№ x тр = W№ тр *h/2

    Требуемый момент инерции поясов в месте изменения сечения:

    J№ f тр = J№ x тр - J w , где J w – момент инерции стенки

    Требуемая площадь сечения одного поясного листа в месте изменения сечения:


    , где h f – расстояние между центрами тяжести поясных листов

    Требуемая ширина поясного листа в месте изменения сечения:

    B№ f тр = A№ f тр /t f

    Для обеспечения прочности измененного сечения должно выполняться условие: W№ x >W№ x тр

    Фактические характеристики измененного сечения:

    J№ x = J w +2*A№ f тр (h- t f) 2

    W№ x = J№ x /(h/2)
    28 Обеспечение общей устойчивости сварных балок

    Общую устойчивость составных балок проверяют по формуле М/? б Wc?R? где? б для двутавровых составных балок, имеющих две оси симметрии, так же как в прокатных балках, вычисляют по

    , которое в свою очередь определяют в функции коэффициента?. Необходимый для определения? параметр?, зависящий от сопротивления балки кручению, для составных балок вычисляют по формуле?=8(l 0 t п /h 0 b п) 2 (1+ at ст 3 /b п t п 3), где l 0 - расчетная длина сжатого пояса балки, закрепленного от поперечных смещений; a = 0,5h 0 ; h 0 - расстояние (высота) между осями поясных листов; b п и t п - соответственно ширина и толщина сжатого пояса; t ст - толщина стенки балки.

    Для балок, имеющих сечение, отличное от двутавра, имеющего две оси симметрии, проверка устойчивости имеет свои особенности и должна проводиться в соответствии с указаниями СНиП. Общую устойчивость балок можно не проверять при передаче нагрузки через сплошной жесткий настил, непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и надежно с ним связанный, а также при удовлетворении условий формулы об отношении расчетной длины к ширине сжатого пояса.
    29 Обеспечение местной устойчивости сварных балок

    Местное выпучивание отдельных элементов конструкций под действием сжимающих нормальных или касательных напряжений называется потерей местной устойчивости.

    В балках потерять устойчивость могут сжатый пояс от действия нормальных напряжений и стенка от действия касательных или нормальных напряжений, а также и от их совместного действия. Потеря устойчивости одним из элементов балки полностью или частично выводит его из работы, рабочее сечение балки уменьшается, часто становится несимметричным, центр изгиба смещается, и это может привести к преждевременной потере несущей способности всей балки.

    Общее выражение для критического напряжения

    Элементы балки могут потерять устойчивость, только если действующие в балке напряжения или их совместное воздействие больше критических напряжений потери устойчивости. Поэтому нежелательно, чтобы? кр были меньше расчетных значений материала по прочности и потеря устойчивости происходила раньше потери несущей способности балки по прочности, так как при этом недоиспользовалась бы прочность материала, что неэкономично.

    Устойчивость сжатого пояса. Специальные конструктивные мероприятия по обеспечению увеличения ширины свеса нецелесообразны.

    Устойчивость стенки. Стенка представляет собой длинную тонкую пластину, испытывающую действие касательных и нормальных напряжений, которые могут вызвать потерю ее устойчивости. Но устойчивости стенки обычно добиваются не увеличением ее толщины, а укреплением ее специальными ребрами жесткости, расположенными нормально к поверхности выпучивания листа и увеличивающими жесткость стенки.

    Ребра жесткости делят стенку на отсеки (панели), которые могут потерять устойчивость независимо один от другого.

    Ребро в средней третьей части пролета главной балки устанавливается под каждой вышеуложенной балкой, а также под ближайшей к опоре балкой. В крайних третях гл балки ребра жесткости ставятся под прокатными балками с шагом a?h ? . Размеры ребра жесткости принимаются по сортаменту на полосовую сталь, при этом ширина ребра жесткости b s не должна превышать b f /2.
    30 Проверка устойчивости стенки сварной балки

    Для обеспечения устойчивости стенки вдоль пролёта балки к стенке привариваются поперечные двусторонние рёбра жёсткости.

    Устойчивость стенок на скручивание можно не проверять, при отношении:

    Проверка местной устойчивости стенки

    Расчет на устойчивость стенок балок симметричного сечения при наличии местного напряжения

    следует выполнять по формуле


    ,

    Где

    - определяют согласно требованиям СНиП

    Определяем фактические напряжения для проверки устойчивости стенки балки

    и

    Фактическое значение нормативных напряжений на уровне верха стенки определяем по формуле:


    Для проверки местной устойчивости принимаем среднее значение касательных напряжений при условии, что они воспринимаются только стенкой:


    Местное напряжение

    в стенке под сосредоточенной нагрузкой


    ,

    Где F – расчетное значение нагрузки, - условная длина распределения нагрузки, определяемая в зависимости от условий опирания,

    Критическое напряжение определяем по формуле:


    , где - условная гибкость стенки


    Значения


    , где - коэффициент, зависящий от? и отношения a/h ef


    ,



    31 Расчет узла опирания балки на колонну сверху


    Сопряжение балок со стальными колоннами может быть или шарнирным, передающим только опорную реакцию балки, или жестким, передающим на колонну кроме опорной реакции еще и момент защемления балки в колонне. Шарнирное соединение широко применяется в большинстве балочных конструкций, жесткое - в каркасах многоэтажных зданий.

    Конец балки в месте опирания ее на опору укрепляют опорными ребрами, считая при этом, что вся опорная реакция передается с балки на опору через эти ребра жесткости Ребра жесткости для передачи опорной реакции надежно прикрепляют к стенке сварными швами, а торец ребер жесткости либо плотно пригоняют к нижнему поясу балки, либо строгают для непосредственной передачи опорного давления на стальную колонну. Для правильной передачи давления на колонну центр опорной поверхности ребра надо совмещать с осью полки колонны.

    Размер опорных ребер жесткости определяют обычно из расчета на смятие торца ребра

    Выступающая вниз часть опорного ребра обычно принимается 15-20 мм.

    Помимо проверки на смятие торца опорного ребра производится также проверка опорного участка балки на устойчивость из плоскости балки как условного опорного стержня, включающего в площадь расчетного сечения опорные ребра и часть стенки балки шириной по 0,65 в каждую сторону и длиной, равной высоте стенки балки: где? - коэффициент продольного изгиба стойки с гибкостью (? = h CT / iz ), определен­ной относительно оси z , совпадающей с профильной осью балки.

    Прикрепление опорных ребер к стенке балки сварными швами должно быть рассчитано на полную опорную реакцию балки с учетом максимальной рабочей длины сварного шва.
    31Расчет опорных ребер жесткости


    Ширина опорного ребра: b d = b 1 f = 20 см.

    Требуемая площадь сечения опорного ребра:


    , где Q max – опорная реакция в главной балке; R p – расчётное сопротивление смятию торцовой поверхности.


    ,

    - нормативное сопротивление по пределу прочности, - коэффициент надежности по материалу.

    Требуемая толщина опорного ребра:

    T d = A d /b d , где b d =b f

    Окончательно t d принимается по сортаменту на листовую сталь. Кроме смятия опорное ребро работает на сжатие и требуется проверка устойчивости условной стойки. В сечение условной стойки входят опорное ребро и часть стенки.


    Длина этой части стенки определяется по формуле:

    Площадь сечения условной стойки находится по формуле:

    Проверка устойчивости сводится к выполнению условия  = Q max /(*A s) ? R y ; где  - коэффициент продольного изгиба. Принимается в зависимости от гибкости  z:

     z = h w /i z , где i z - радиус инерции сечения условной стойки,


    J z - момент инерции сечения условной стойки


    32 Расчет узла опирания балки на колонну сбоку и на кирпичные стены

    Шарнирное примыкания балки к колонне:

    При шарнирном прикреплении балки к колонне опорная реакция передается через опорный столик, который в зависимости от нагрузки выполняется из листа толщиной 25-40 мм или из неравнополочного уголка со срезанной меньшей полкой, или из сварного столика таврового сечения. Швы, крепящие опорный столик, рассчитываются на срез или на срез и изгиб с учетом коэффициента условий работы, равным 0,65. Болты в соединении ставятся конструктивно.

    Жесткое крепление балок к колоннам предусматривают в случае проектирования рамного каркаса или когда балка перекрытия выполняет одновременно и функцию балки-распорки в вертикальных связях каркаса. При жестком креплении верхняя и нижняя полки балки при помощи горизонтальных планок или косынок вертикальных связей прикрепляют к колоннам жестко, что препятствует повороту балки в опорном узле.

    Стыковые планки и косынки воспринимают горизонтальные составляющие силы S=M/h, возникающие от действия изгибающего момента в опорном узле. Опорная реакция при жестком креплении балки передается на колонну способом, аналогичным передаче опорной реакции при шарнирном креплении балки к колонне. Применение жесткого узла более трудоемко по сравнению с шарнирным, но позволяет снизить расход металла.
    33 Расчет узла сопряжения главной балки с прокатными балками

    Сопряжения главных и второстепенных балок между собой бывают: этажные, в одном уровне верхних поясов и с пониженным расположением верхних поясов второстепенных балок
    б) на смятие


    , где R bp – расчетное сопротивление на смятие,

    – толщина ребра жесткости.

    Сравниваем результаты расчетов, выбираем меньшее. Требуемое количество болтов в соединении:


    34 Расчет угловых сварных швов в балках

    Соединение поясов со стенкой в сварных балках осуществляют непрерывными угловыми швами. Поясные сварные швы воспринимают сдвигающее усилие между поясом и стенкой. Оно вызывается поперечной силой Q действующей на опорах или в местах приложения сосредоточенных нагрузок.

    Сдвигающее усилие, приходящееся на единицу длины пояса, получим умножением касательных напряжений на толщину стенки:

    , где S –статический момент пояса относительно нейтральной оси, I – момент инерции сечения балки.

    - коэффициент условий работы;


    - при двусторонних швах;

    - расчетная поперечная сила.

    Катет шва должен быть не менее минимального рекомендуемого значения в зависимости от толщины пояса

    . Толщина шва принимается постоянной по длине.
    35 Монтажный стык главной балки на сварке

    В отличие от заводского, монтажный стык выполняется в одном сечении. Требования к шву и его расчет аналогичны заводским. Швы рекомендуется выполнить двусторонней сваркой.

    В монтажном стыке могут возникать значительные сварочные напряжения. Для их снижения необходимо соблюдать последовательность сварки: Вначале сваривается стенка. При остывании шва стенка свободно деформируется и сварочные напряжения не возникают. Затем свариваются поясные листы. Здесь деформации стеснены, и возникают сварочные напряжения. Однако на участке, где не выполнены поясные швы, стенка и пояса деформируются независимо друг от друга. Длина участков принимается не более 500 мм. Они завариваются в последнюю очередь. Стык растянутого пояса, как правило, выполняют косым швом.

    Если на монтажной площадке имеется возможность применения физических методов контроля качества швов и концы швов выводятся за их пределы, то все швы стыка и основной металл считаются равно прочными. При соблюдении этих условий монтажный стык можно размещать в любом месте балки без расчета.

    Наиболее просто и удобно простое соединение балок встык и при ручной сварке расчетное сопротивление сварного шва встык на растяжение меньше расчетного сопр основного металла

    M св стыка = M max R св /R?0,85M max

    В сечениях, где действ-т больший изгиб момент, делают прямое соединение балок в стык, а полки усиливают накладками.

    Считают изгибающие моменты

    M =WR св + N н h н,

    В накладках определяют расчетные усилия,

    N н =(M-WR св)/h н, h н – расстояние между осями накладок, N н – усилие в накладке, W – момент сопротивления сечения балки

    А затем площадь поперечного сечения накладки

    A=N н /R св
    36 Монтажный стык главной балки на высокопрочных болтах

    В таких стыках каждый пояс балки желательно перекрывать тремя накладками с двух сторон, а стенку - двумя вертикальными накладками, площадь сечения которых должна быть не меньше площади сечения перекрываемого ими элемента.

    Стык пояса:

    Суммарная площадь накладок: A н?А f

    Максимальная продольная сила, воспринимаемая поясом: N = A f *R y

    Несущая способность одного среза болта Q bn = 0,7R bun *? b *A bn * ?/ ? n , где R bun – расчетное сопротивление болта срезу; ? b – коэффициент условия работы соединения; A bn – площадь сечения одного болта «нетто»; ? – коэффициент трения.

    Количество болтов с одной стороны стыка: n = N/ (? с *m тр *Q bn), где? с – коэффициент, учитывающий назначение конструкции; m тр – число плоскостей трения в стыке пояса.

    Болты с каждой стороны стыка расставляются симметрично относительно стенки главной балки. Длина накладок принимается в зависимости от шага болтов и должна быть кратна 10 миллиметрам.

    Расчет и конструирование стыка стенки:

    Стык стенки перекрывается двумя накладками с применением тех же высокопрочных болтов, что и стык поясов. Стык должен воспринять изгибающий момент, который приходится на стенку балки: M w = M max *J w /J x , где M max – момент в середине пролета главной балки; J w – момент инерции стенки; J x – момент инерции сечения балки в середине пролета.

    Болты в стыке расставляются вертикальными и горизонтальными рядами. Максимально загруженные болты находятся в дальних от нейтральной оси (Н.О.) горизонтальных рядах. Расчетное усилие в наиболее удалённом от Н.О. горизонтальном ряду: N max = M w *h max /(m*h i 2).

    Число болтов с каждой стороны стыка определяется методом подбора. Первоначально принимается с каждой стороны стыка по одному вертикальному ряду.

    h i 2 = h 1 2 + h 2 2 + h 3 2 + … + h max 2 ;

    M – число вертикальных рядов с каждой стороны стыка.

    Прочность стыка обеспечена, если выполняется условие: N max ? m тр *Q bh

    2.440-1.1 00 КМ Пояснительная записка
    2.440-1.1 01 КМ Шарнирные узлы. Рекомендации по применению шарнирных узлов
    2.440-1.1 02 КМ Шарнирные узлы. Этажное опирание балок. Узлы 1 и 2
    2.440-1.1 03 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных уголках. Узел 3
    2.440-1.1 04 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных уголках. Узел 4
    2.440-1.1 05 КМ Шарнирные узлы. Геометрические характеристики и несущие способности узла 4
    2.440-1.1 06 КМ Шарнирные узлы. Опирание балок на ребра из швеллеров. Узел 5
    2.440-1.1 07 КМ Шарнирные узлы. Опирание балок на ребро из тавров. Узел 6
    2.440-1.1 08 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных планках. Узлы 7, 7а, 8, 8а
    2.440-1.1 09 КМ Шарнирные узлы. Таблица геометрических характеристик и несущих способностей узлов 7, 7а
    2.440-1.1 10 КМ Шарнирные узлы. Таблица геометрических характеристик и несущих способностей узлов 8, 8а
    2.440-1.1 11 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок на опорных планках из уголков. Узел 9
    2.440-1.1 12 КМ Шарнирные узлы. Опирание балок на оголовок стойки, центральное опирание. Узлы 10, 11
    2.440-1.1 13 КМ Шарнирные узлы. Таблица геометрических характеристик и несущих способностей узлов 10, 11
    2.440-1.1 14 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок на 2-х болтах нормальной точности (горизонтальное). Узлы 12, 13
    2.440-1.1 15 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 2-х болтах нормальной точности. Узел 14
    2.440-1.1 16 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 3-х болтах нормальной точности. Узел 15
    2.440-1.1 17 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 4-х болтах нормальной точности. Узел 16
    2.440-1.1 18 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 5-и болтах нормальной точности. Узел 17
    2.440-1.1 19 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 6-и болтах нормальной точности. Узел 18
    2.440-1.1 20 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 7-и болтах нормальной точности. Узел 19
    2.440-1.1 21 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 2-х болтах нормальной точности. Узел 20
    2.440-1.1 22 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 3-х болтах нормальной точности. Узел 21
    2.440-1.1 23 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 4-х болтах нормальной точности. Узел 22
    2.440-1.1 24 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 5-и болтах нормальной точности. Узел 23
    2.440-1.1 25 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 6-и болтах нормальной точности. Узел 24
    2.440-1.1 26 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 7-и болтах нормальной точности. Узел 25
    2.440-1.1 27 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 2-х болтах нормальной точности. Узел 26
    2.440-1.1 28 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 3-х болтах нормальной точности. Узел 27
    2.440-1.1 29 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к балкам на 4-х болтах нормальной точности. Узел 28
    2.440-1.1 30 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 2-х болтах нормальной точности. Узел 29
    2.440-1.1 31 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 3-х болтах нормальной точности. Узел 30
    2.440-1.1 32 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 4-х болтах нормальной точности. Узел 31
    2.440-1.1 33 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 5-и болтах нормальной точности. Узел 32
    2.440-1.1 34 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 6-и болтах нормальной точности. Узел 33
    2.440-1.1 35 КМ Шарнирные узлы. Крепление балок к колоннам на 7-и болтах нормальной точности. Узел 34
    2.440-1.1 36 КМ Шарнирные узлы. Опирание балок на кирпичные стены. Узлы 35-38
    2.440-1.1 37 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 39
    2.440-1.1 38 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 40
    2.440-1.1 39 КМ Рамные узлы. Узлы 39, 40
    2.440-1.1 40 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 41
    2.440-1.1 41 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 42
    2.440-1.1 42 КМ Рамные узлы. Узлы 41, 42
    2.440-1.1 43 КМ Рамные узлы. Детали узлов 39-42
    2.440-1.1 44 КМ Рамные узлы. Таблица характеристик деталей узлов 39-42
    2.440-1.1 45 КМ Рамные узлы. Опорные столики для ригелей в узлах 39-42, 44, 45
    2.440-1.1 46 КМ Рамные узлы. Общий вид узла 43. Таблица характеристик узлов 43, 44
    2.440-1.1 47 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 44
    2.440-1.1 48 КМ Рамные узлы. Узлы 43, 44. Вертикальные накладки по стенкам ригелей в узле 43. Таблица характеристик накладок
    2.440-1.1 49 КМ Рамные узлы. Горизонтальны накладки по поясам ригелей в узлах 43, 44. Таблица характеристик накладок
    2.440-1.1 50 КМ Рамные узлы. Общий вид и таблица характеристик узла 45
    2.440-1.1 51 КМ Рамные узлы. Узел 45. Горизонтальны накладки по поясам ригелей. Таблица характеристик накладок
    2.440-1.1 52 КМ Рамные узлы. Таблица для подбора горизонтальных ребер жесткости в колоннах
    2.440-1.1 53 КМ Рамные узлы. Горизонтальные ребра жесткости в колоннах. Таблица характеристик ребер
    2.440-1.1 54 КМ Рамные узлы. Накладные ребра жесткости
    2.440-1.1 55 КМ Рамные узлы. Таблица несущей способности колонн по прочности
    2.440-1.1 56 КМ Рамные узлы. Таблица несущей способности ригелей по прочности

    Сопряжения разделяют по конструктивному признаку на опирание сверху и примыкание сбоку (шарнирное или жесткое). Примыкание сбоку может осуществляться либо в виде фланцевого соединения, либо при помощи столиков. Шарнирное сопряжение передает только опорную реакцию, а жесткое передает, кроме опорной реакции, еще и опорный момент.

    Примеры опирания балок на колонны показаны на фигуре. Обычно в качестве непосредственной опоры, передающей опорное давление на колонну (или консоль), в балках пролетом до 25 — 30 м применяется плоская подушка (плита). На фигуре,а опорные ребра жесткости (опорные планки) поставлены по торцам балок и выпущены книзу на 10 — 15 мм. Фрезерованные (строганые) торцы этих планок фиксируют центральную передачу опорного давления. Нижний пояс балок не касается колонны, но притягивается к ней болтами.

    На фигуре наоборот, ребра жесткости расставлены, фиксируя передачу опорных давлений через опорные плиты на ветви колонны (из ). Толщина опорных плит обычно назначается конструктивно (если только плита не работает на изгиб) и принимается несколько большей, чем толщина пояса балки.


    На фигуре, а показано шарнирное примыкание (фланцевое) сбоку на болтах. Болты в этом креплении рассчитываются на срез от действия опорной реакции А, увеличенной на 20% (смотрите ). Применение черных болтов здесь возможно при опорной реакции примерно до 30 — 35 т. Сварной шов рассчитывается, как было указано выше, на совместное действие касательных и нормальных напряжений (смотрите ).

    Такое примыкание, как показали опыты, несмотря на расставленные по высоте балки болты, является шарнирным вследствие податливости всего соединения (отгиба полок уголков, податливости гаек, вытяжки болтов и т. д.). Для осуществления жесткого сопряжения необходимо прочно соединить пояса балки с опорной конструкцией.

    На фигуре б показан пример такого сопряжения, в котором нижний и верхний пояса присоединены к колонне горизонтальными планками. Это соединение выполнено для нижнего и верхнего поясов балки по-разному для того, чтобы избежать потолочной сварки при монтаже.

    Сопряжения по фигуре могут применяться лишь при статической нагрузке, так как они имеют щели, вокруг которых концентрируются напряжения, опасные при динамической нагрузке.


    На фигуре, а показано шарнирное примыкание балки к колонне сбоку при помощи опорного столика. Это очень простое сопряжение, удобное для монтажа. Опорным столиком обычно служит неравнобокий уголок, полученный путем обрезки части полки. Он воспринимает все опорное давление балки А, которое передается на колонну через швы.

    Однако расчетную длину шва l ш на одной стороне столика обычно определяют, исходя из усилия, равного 2/3А, ввиду возможной перегрузки одной стороны из-за неточности изготовления. Уголки, приваренные к стенке балки, — конструктивные; каждый из них прикрепляется к колонне двумя болтами.

    Опорные столики часто делают из толстого листа (δ = 25/30 мм). На фигуре,б показано жесткое сопряжение балки с колонной при помощи опорного столика из толстого листа. Это сопряжение способно воспринять не только опорное давление, передающееся на столик, но также и момент, передающийся с поясов балки на опорную планку (фланец), прикрепленную болтами к колонне. Линия оси упругого поворота узла (нейтральная линия), как показали исследования, проходит примерно на уровне нижнего пояса балки.

    Максимальное усилие в двух верхних болтах, расположенных на одной горизонтали и работающих на растяжение, определяется по формуле

    Нижнюю кромку опорной планки, выпущенной на 10 мм, строгают так же, как и верхнюю кромку опорного столика. Для полной обеспеченности передачи опорного давления на столик диаметр отверстий в планке назначают на 2 — 3 мм больше диаметра болтов, тем самым не допуская работы болтов на срез. Учитывая работу опорной планки не только на сжатие, но и на изгиб, ее следует делать достаточно толстой (около 16 — 20 мм).


    а — сварных;
    б — клепанных.

    На фигуре показаны примеры жесткого сопряжения второстепенных балок с главными. Опорный момент передается здесь по верхнему поясу через планку, называемую «рыбкой», а по нижнему поясу — через столик. Рыбка имеет уширение по сечению а — б, рассчитанное на восприятие полного усилия N = M/h.

    «Проектирование стальных конструкций»,
    К.К.Муханов

    На фигуре показаны стыки сварной составной балки. На фигуре, а показан заводской стык, у которого элементы поясов я стенки стыкуются вразбежку, а на фигуре, б — монтажный стык. Примененный здесь прямой стык стенки может быть устроен при ручной сварке и обычных способах контроля сварки в том сечении балки, где момент имеет значение Тогда напряжение в…

    На фигуре, а показан заводской стык стенки клепаной балки, перекрытый накладками на всю высоту стенки с двух сторон; на фигуре, б и в показаны заводские стыки поясных уголков и поясного листа. Основное правило устройства стыка заключается в перекрытии его стыковым элементом, площадь сечения которого не меньше площади стыкуемого элемента. На фигуре, г показан пример монтажного…

    Сопряжение балок со стальными колоннами осуществляется путем их опирания сверху или примыканием сбоку к вдвойне. Такое соединение может быть или шарнирным, передающим только опорную реакцию балки, или жестким, передающим на колонну кроме опорной реакции еще и момент защемления балки в колонне. Шарнирное соединение широко применяется в большинстве балочных конструкций, жесткое - в каркасах многоэтажных зданий. Примеры опирания балок на колонны сверху показаны на рис. 15.

    Рис. 15. Опирание балок на колонны

    а, б - сверху

    в - сбоку

    Конец балки в месте опирания ее на опору укрепляют опорными ребрами, считая при этом, что вся опорная реакция передается с балки на опору через эти ребра жесткости Ребра жесткости для передачи опорной реакции надежно прикрепляют к стенке сварными швами, а торец ребер жесткости либо плотно пригоняют к нижнему поясу балки (рис. 15, а), либо строгают для непосредственной передачи опорного давления на стальную колонну (рис. 15,6). Для правильной передачи давления на колонну (при конструктивном решении по рис. 15, а) центр опорной поверхности ребра надо совмещать с осью полки колонны.

    Размер опорных ребер жесткости определяют обычно из расчета на смятие торца ребра

    (7.60)

    Выступающая вниз часть опорного ребра (рис. 15, б) не должна превышать a

    Помимо проверки на смятие торца опорного ребра производится также проверка опорного участка балки на устойчивость из плоскости балки как условного опорного стержня, включающего в площадь расчетного сечения опорные ребра и часть стенки балки шириной по 0,65 в каждую сторону (на рис. 15, б, а эта площадь заштрихована) и длиной, равной высоте стенки балки:

    (7.61)

    Прикрепление опорных ребер к стенке балки сварными швами должно быть рассчитано на полную опорную реакцию балки с учетом максимальной рабочей длины сварного Шва. Шарнирное примыкание балок сбоку по рис. 15, в) по своему конструктивному оформлению, работе и расчету не отличается от описания балок сверху по рис. 15, б.

    11. Конструирование и расчет оголовка колонны .

    При свободном сопряжении балки обычно ставят на колонну сверху, что обеспечивает простоту монтажа.

    В этом случае оголовок колонны состоит из плиты и ребер, поддерживающих плиту и передающих нагрузку на стержень колонны.

    Если нагрузка передается на колонну через фрезерованные торцы опорных ребер балок, расположенных близко к центру колонны, то плита оголовка поддерживается снизу ребрами, идущими под опорными ребрами балок.

    Ребра оголовка приваривают к опорной плите и к ветвям колонны при сквозном стержне или к стене колонны при сплошном стержне. Швы, прикрепляющие ребро оголовка к плите, должны выдерживать полное давление на оголовок. Проверяют их по формуле:

    Высоту ребра оголовка определяют требуемой длиной швов, передающих нагрузку на стержень колонны (длина швов нe должна быть больше ):

    Толщину ребра оголовка определяют из условия сопротивления на смятие под полным опорным давлением:

    Назначив толщину ребра, следует проверить:

    (8.38)

    При малых толщинах стенок швеллеров сквозной колонны и стенки сплошной колонны их надо также проверить на срез в месте npикрепления к ним ребер. Можно в пределах высоты оголовка сделать стенку более толстой.

    Чтобы придать жесткость ребрам, поддерживающим опорную плиту, и укрепить от потери устойчивости стенки стержня колонны в местах передачи больших сосредоточенных нагрузок, вертикальные ребра воспринимающие нагрузку, обрамляют снизу горизонтальными ребрами.

    Опорная плита оголовка передает давление от вышележащей конструкции на ребра оголовка и служит для скрепления балок с колоннами монтажными болтами, фиксирующими проектное положение балок.

    Толщина опорной плиты принимается конструктивно в пределах 20-25 мм.

    При фрезерованном торце колонны давление от балок передается через опорную плиту непосредственно на ребра оголовка. В этом случае толщина швов, соединяющих плиту с ребрами, так же как и с ветвями колонны, назначается конструктивно.

    Большие опорные давления балок лучше передавать на колонну через ребра, расположенные над полками колонн.

    Если балка, крепится к колонне сбоку, вертикальная реакция передается через опорное ребро балки на столик, приваренный к полкам колонны. Торец опорного ребра балки и верхняя кромка столика пристраиваются. Толщину столика принимают на 20-40 мм больше толщины опорного ребра балки.

    Столик целесообразно приваривать к колонне по трем сторонам.

    Сварные швы, приваривающие столик к колонне, рассчитывают по формуле:

    Коэффициент 1,3 учитывает возможную непараллельность торцов опорного ребра балки и столика из-за неточности изготовления, что приводит к неравномерному распределению реакции между вертикальными швами.

    Чтобы балка не зависла на болтах и плотно стала на опорный столик, опорные ребра балки прикрепляют к стержню колонны болтами, диаметр которых должен быть на 3-4 мм меньше диаметра отверстий.

    Узел опирания главной балки на оголовок колонны .


    Ремни для деревянных потолочных балок - Leah and Joe: Home DIY Projects & Crafts

    Проявив творческий подход к нашим искусственным потолочным балкам, мы хотели найти способ сделать их более похожими на настоящие. Поэтому мы сделали несколько металлических ремешков / кронштейнов из шипов. Мы очень довольны результатом и еще более счастливы сказать, что потолочные балки полностью завершены. Функциональность полностью соответствует моде. Напомним, что это последний пост из трех частей руководства по деревянным потолочным балкам из искусственного сарая.Чтобы увидеть, как мы изготавливали и устанавливали потолочные балки, посмотрите эти стойки posts

    Ремни для мозгового штурма

    Забавно, пока мы занимались исследованием, уже было несколько готовых решений.

    На самом деле вы можете купить рулон резины, который имитирует то, что мы искали.

    Мы подумали, что это может показаться немного дрянным, поэтому собрали собственное. К тому же наша версия стоит всего около 5 долларов.

    Итак, мы все на одной странице, вот как наша будет выглядеть потом. Раньше была только трещина, показывающая, где заканчивается одна балка и начинается другая. Теперь он выглядит более унифицированным.

    Принадлежности

    Вам понадобится:

    • Металлические планки (длину, толщину и необходимое количество выбираете сами)
    • Аэрозольная краска, которая будет прилипать к металлу, с отделкой / цветом по вашему выбору
    • Электродрель
    • Буровые коронки
    • Насадка для дрели для нестандартных углов (может понадобиться или не понадобится в зависимости от расположения балок)
    • Рулетка
    • Ножницы для проволоки
    • Шурупы со шпонкой или более крупные винты на ваш выбор
    • Тиски захват
    • Молот

    Начало работы - сгибание шипов

    Вот шипы, которые будут имитировать внешний вид металлических ремешков или скоб, удерживающих наши балки.Они очень недорогие, и их можно найти в строительном магазине. Сейчас они могут выглядеть не так уж и много, но подождите.

    Сначала мы согнем их, чтобы они соответствовали деревянным балкам.

    Вот что вы собираетесь.

    Вам нужно будет измерить и отметить места, где вы будете гнуть металл вокруг дерева. Помните, вы делаете U-образную форму. Необходимо всего два изгиба, потому что можно остановиться на потолке.

    Как только у вас появится золотая середина, вставьте шип в тиски и сделайте свой первый локоть под углом 90 градусов. Слегка постучите молотком, пока он не начнет гнуться. Затем вы можете просто руками сложить его.

    Как видите, это довольно податливый металл. Теперь настройте вторую сторону буквы «U» и сделайте то же самое.

    Сделайте последнюю меру, а затем таким же образом сделайте оставшиеся шипы. Вы даже можете проверить, чтобы они плотно прилегали к вашим деревянным балкам, если вам будет легче знать, что они будут точными.Отрежьте лишнюю длину ножницами по металлу. Pro Tip : Оставьте наклейки лицевой стороной внутрь, где их никто не увидит.

    Покраска и подготовка «ремней»

    Теперь, когда у вас есть общая форма, пора просверлить отверстия для винтов / болтов.
    Отметьте места, где, по вашему мнению, болты будут хорошо смотреться. На самом деле это не имеет значения, просто держите его одинаковым на всех ваших шипах. Мы хотели по два болта на каждом. Вам нужно предварительно просверлить отверстия сверлом.Полезно иметь под рукой помощника с пылесосом, чтобы не повсюду была металлическая стружка. Кроме того, пообещай мне надеть твои защитные очки

    😉.

    Дай пять, ты готов к окраске из спрея. В нашем случае у нас есть по два отверстия с каждой стороны на шип.

    Однако балки так близко к стенам, что будет видна только одна сторона. Итак, мы можем сделать два из этих декоративных шурупов на той стороне, которая показывает, и обычные винты для сторон, обращенных к стене.

    Это то, что придаст ему аутентичный индустриальный вид.

    Для начала разложите шипы в хорошо проветриваемом месте, где вы сможете покрасить их распылением и оставить сохнуть на ночь. Вставьте винты в предварительно просверленные отверстия. Вы хотите все это расписать!

    Мы выбрали кованую черную аэрозольную краску, которая будет подходить к раздвижной фурнитуре двери сарая.

    Get crackin ’

    Не забывайте держать баллон в движении, чтобы избежать капель.

    Вот до и после.Теперь они больше похожи на сверхпрочное железо. После того, как они высохнут в течение ночи, вернитесь и накройте и другую сторону.

    Подвешивание балок на ремнях

    Вы почти закончили. Когда ваши ремешки из искусственного луча высохнут и готовы к работе, выровняйте их прямо там, где вы хотите. Это должно выглядеть так, как будто они поддерживают ваши балки, и они должны быть красивыми и уютными.

    Для нас они стратегически размещены над разрывами балок.

    Просверлите эти винты на место, убедившись, что ремешок находится полностью вертикально.

    Возможно, вам понадобится партнер для второй стороны. Я крепко прижал шипы к балкам, а Джо прикрутил спинки обычными винтами. Ему нужна была эта специальная насадка для дрели, чтобы добраться туда сзади.

    Вот и все, у вас получилось!

    Бонусная функциональность

    Они выглядят действительно прочно и привносят индустриальный элемент в любое пространство.

    Мы постарались не переступить через этот шов, но подошли к нему, чтобы получить доступ к скрытому экрану фильма.

    Я пока не хочу отдавать слишком много, но это скоро.

    Чуть не забыл упомянуть: Джо добавил объемный звук, поставив динамики в каждом углу комнаты, а пятый - прямо перед экраном. Пожалуйста, не спрашивайте меня, как он это делает…

    Но я хочу сказать, что он установил динамики на балки. Ребята, мы пропустили провод динамика через полые балки , так что они никуда не видны.Довольно круто, правда? Моя идея, не хвастаться или что-то в этом роде. А если серьезно, это могло быть проблемой. Вместо обычного скучного потолка используйте балки из искусственного дерева, чтобы спрятать электропроводку и спрятать там целый кинотеатр! Спрячьте там все, что хотите, нам все равно. Бонусное хранилище за победу.

    Потолочные балки ✔️

    Все дело в деталях. Ну, по крайней мере, для меня. Я обожаю эти маленькие ремешки с балками. Мы достигли цели - устроить убийственный кинозал, сделав при этом уродливый потолок красивым.Они не только фантастически выглядят, но и служат одной цели, решая две наши дизайнерские проблемы в одном: логистику и эстетику. Джо считает эту комнату готовой на 100%, но не в том случае, если я имею к ней какое-то отношение. Я хотел бы добавить длинный список приятных мелочей. Это маленькая победа, которая кажется вишенкой на торте.

    Следите за моим блогом с Bloglovin

    Как украсить балку или каминную полку ремнями

    На протяжении многих лет мы представляли множество проектов, в которых домовладельцы украшали свои балки или каминные полки резиновыми ремнями для балок.Сегодня мы покажем вам несколько примеров и покажем, как реализовать этот вид в вашем собственном дизайне.

    Забавный факт: клейкая лента была изобретена в 1942 году Ричардом Дрю из Миннесотской горнодобывающей и производственной компании. С тех пор она стала основным продуктом практически в каждом доме и незаменима для любого набора инструментов; и вы были бы встревожены тем, какая часть мира поддерживается гибкой липкой лентой!

    Резиновый ремешок для балки, прикрепленный к камину из искусственного дерева

    Но что делал мир до скотча ? Когда дело доходило до архитектуры, ответом часто была балочная планка.

    Ремень для балки - это кусок кованого железа, предназначенный для скрепления, усиления или поддержки деревянной архитектуры. Они могут быть оригинальными элементами деревянной конструкции - распорками и поддерживающими балками и фермами - или они могут быть более поздними дополнениями, используемыми для ремонта и поддержки сломанной или расколотой балки точно так же, как люди используют изоленту для ремонта вещей в наши дни!

    Если вы совершите поездку по любому из великих соборов или по Европе, или по старым церквям на северо-востоке США, вы часто увидите красивые железные ремни, обернутые вокруг или приклепанные к старым балкам.

    Поперечные балки на подвесном потолке спальни, украшенные ремнями

    Когда вы работаете с балками или каминными полами из искусственного дерева, один из способов добиться этого старинного образа - добавить наши аксессуары для ремешков. Они изготовлены из гибкой черной резины и могут быть установлены на наши изделия с помощью строительного клея. После установки они напоминают настоящие ремни из кованого железа, но их резиновый материал позволяет оборачивать или складывать их поверх балок практически безграничным разнообразием способов.

    Эти ремни являются отличным дополнением ко многим конструкциям балок по ряду причин. Помимо добавления еще одного уровня аутентичности, они идеально подходят для закрытия швов, когда две длины балок соединены вместе, а также могут скрывать стыки и соединения.

    Декоративная подвеска для балки имитирует внешний вид настоящего кронштейна для балки

    Перед покупкой и использованием балочных лент мы рекомендуем изучить способы их использования в реальных деревянных конструкциях, чтобы таким же образом применить их к искусственным версиям.

    Мы предлагаем множество различных ремней, включая классические ремни, которые охватывают балки, а также прямые ремни и пластины, имитирующие связи, добавленные к соединениям и фермам. Мы даже предлагаем подвесы, которые напоминают конструкционный металл, используемый для поддержки поперечных балок и других конструкций. Щелкните здесь, чтобы увидеть полную коллекцию опций.

    Балка подвала и колонна с перемычкой и пластиной на Т-образном перекрестке

    Поскольку они доступны по цене, просты в установке и невероятно универсальны, балочные ремни - отличный вариант, чтобы вывести ваш проект искусственной балки или камина на новый уровень.Щелкните здесь, чтобы увидеть больше фотографий.

    металлические планки для деревянных балок Архив

    Создание стильной гостиной, подходящей для отдыха и развлечения гостей, - это фантастический способ сделать ваш дом похожим на дом. В то время как существует множество различных дизайнов гостиных, которые вы можете включить в свое пространство, гостиные в индустриальном стиле стали популярнее и штурмом захватили мир дизайна интерьеров.

    Вы можете подумать, что вам нужен чердак или склад открытой планировки, чтобы добиться индустриального вида в вашей гостиной, но правда в том, что промышленный дизайн гостиной - это больше, чем просто открытые воздуховоды и окна от пола до потолка.С помощью нескольких акцентов, дополнений и штрихов вы можете создать индустриальную атмосферу даже в самой традиционной гостиной. В этом блоге наши эксперты по дизайну проливают свет на промышленный дизайн интерьеров и рассказывают о некоторых простых способах создания индустриального вида в вашем помещении.

    Элементы промышленного дизайна интерьера

    Промышленный стиль дизайна интерьера возник почти пять десятилетий назад, когда застройщики и архитекторы начали преобразовывать склады, фабрики и другие промышленные здания в современные дома.Популярность этого стиля выросла в десять раз за последние годы и не собирается снижаться - можно с уверенностью предположить, что индустриальный стиль дизайна интерьера никуда не денется. Дизайн интерьера в индустриальном стиле обычно состоит из урезанных архитектурных деталей, включая использование кирпича, металла и дерева, а также вторсырье и переработанные материалы.

    Как создать собственное промышленное жилое пространство класса Achieve

    Промышленный стиль остается одним из самых неподвластных времени стилей, которые вы можете создать для своей гостиной и всего остального дома.Лучшим преимуществом при создании пространств в индустриальном стиле является то, что у вас будет возможность настроить внешний вид, используя мебель и декор, которые полностью уникальны для вашего дома. При планировании гостиной в индустриальном стиле для вашего жилища помните эти советы.

    1. Используйте нейтральные цвета

    Одна из самых примечательных особенностей дизайна интерьера в индустриальном стиле - это богатая цветовая палитра, которую он включает в ваше пространство. Коричневый, белый, черный и другие нейтральные тона создают чистый, минималистичный и гармоничный образ.Подумайте о сочетании разных оттенков коричневого и коричневого, чтобы создать более расслабляющее пространство, добавив белые элементы и черные акценты, чтобы создать чистый контраст и характер.

    2. Откройте свое пространство

    Склады, фабрики и другие промышленные здания обычно представляли собой большие открытые пространства. По этой причине промышленный дизайн интерьера гостиной часто включается в помещения с открытой планировкой. Однако вы можете воссоздать это ощущение в своей гостиной независимо от вашего окружения.Сделайте функцию центром пространства. Устраните беспорядок и держите пути свободными. Убедитесь, что мебель в вашей гостиной расставлена ​​группами, чтобы создать зоны для разговора и отдыха, не нарушая открытости пространства.

    3. Использование освещения в индустриальном стиле

    Освещение играет огромную роль в дизайне интерьера, особенно когда речь идет о таком пространстве, как гостиная. В то время как в каждом стиле интерьера есть свои предпочтительные варианты освещения, варианты промышленного освещения уникальны в том смысле, что они могут создать эффектное выражение в вашем пространстве.Наиболее популярное освещение в индустриальном стиле изготавливается из металла и часто состоит из комбинации подвесок и ламп - лампочки часто различаются по размеру и форме, и часто можно встретить светильники, подвешенные прямо к потолку. Другими популярными особенностями освещения в индустриальном стиле являются деревянные или металлические детали и нетрадиционные предметы, такие как трубы и цепи нового назначения, используемые в светильниках или светильниках.

    4. Выделите открытые элементы конструкции

    Если в вашем помещении уже есть открытые структурные элементы и отделка, вы уже на шаг впереди большинства домовладельцев, которые хотят добиться индустриального стиля в своем жилом пространстве.Кирпичные стены, бетонные полы, воздуховоды и трубы - это элементы, которые, помимо того, что являются типичными чертами промышленного стиля, уникальны для вашего пространства и, безусловно, добавят характер. Если у вас уже есть эти элементы в вашем пространстве, обратите на них внимание, закрасив их в контрастный цвет.

    5. Добавьте металлические акценты

    Металлические акценты - еще один элемент дизайна интерьера в индустриальном стиле. В современных гостиных, оформленных в индустриальном стиле, часто можно увидеть металлические детали, которые добавляют в пространство черные акценты.Размышляя о том, какие металлические акценты включить в свое пространство, важно помнить, что в промышленном интерьере металлические акценты могут пойти дальше, чем вы думаете. По возможности старайтесь добавить немного металла в индустриальный стиль помещения. Стеллажи с металлической конструкцией, столы и стулья на металлических ножках, а также другой металлический декор и аксессуары привнесут в ваше пространство гламур и целостность.

    6. Рассмотрите балки из искусственной стали

    Как лучше всего и проще всего придать индустриальный вид вашей гостиной? Установка балок из искусственной стали - отличное начало! Балки из искусственной стали, производимые Volterra Architectural Products, являются идеальным решением для изменения внешнего вида и ощущений вашего жилого пространства.Они изготовлены из легких твердых пород дерева, что делает их невероятно простыми в установке по сравнению с настоящими металлическими потолочными балками. Если ваше пространство естественно не имеет открытых конструктивных элементов промышленного здания, декоративные стальные балки - простое решение. Более того, их реалистичный внешний вид и черный цвет добавляют привлекательности, контрастности и глубины любому пространству, в котором они установлены. Чтобы узнать больше о балках из искусственного металла, нажмите здесь.

    Дизайн гостиной в индустриальном стиле позволяет создать пространство, сочетающее в себе античную красоту и при этом насладиться современными удобствами.Помните, что вам не обязательно жить на открытом чердаке или в отремонтированном складе, чтобы добиться желаемого промышленного вида. Воспользуйтесь приведенными выше советами, чтобы превратить вашу гостиную в индустриальную среду.

    Если вы хотите улучшить свое пространство с помощью балок из искусственной стали, Volterra Architectural Products найдет то, что вам нужно. Если вы ищете более деревенский дизайн для своего помещения, мы также производим качественные балки из искусственного дерева. Приобретите наш ассортимент декоративных потолочных балок сегодня.

    Что подходит для работы?

    При перемещении больших пакетов деталей или материалов на большие расстояния компании часто полагаются на ту или иную форму ремней для удержания указанных грузов на месте.Это особенно верно для больших нагрузок, перемещаемых на платформах, таких как древесина, стальные двутавровые балки и т.п.

    Обычный потребитель не знает, что существует множество различных материалов, из которых можно сделать ремни, удерживающие эти грузы. Некоторые распространенные обвязочные материалы, которые используются, включают:

    • Сталь
    • Полиэстер
    • Резина
    • Полипропилен
    • Нейлон

    Каждый из этих обвязочных материалов имеет разные характеристики, которые могут сделать один лучший вариант для вашего применения по сравнению с другими.

    А пока давайте сравним стальную ленту и полиэфирную ленту, поскольку это два самых популярных материала для обвязки.

    Что такое стальная обвязка?

    Стальная обвязка - это высокопрочная обвязка, изготовленная из различных стальных сплавов. Из всех обычно используемых обвязочных материалов стальная обвязка имеет наивысшую прочность на разрыв - это означает, что она может удерживать самые тяжелые грузы на месте без разрушения.

    Стальная лента - отличный материал для крепления деталей или материалов с острыми краями и твердыми углами, таких как стальные пластины или двутавровые балки, которые могут разрезать более мягкие материалы.Жесткость стальной ленты делает ее идеальной для удержания нагрузок, которые не склонны к оседанию, поскольку сталь не теряет свою форму.

    Однако такая жесткость может вызвать проблемы с нагрузками, которые могут осесть или расшириться в процессе перевозки. Например, деревянные бревна могут осесть или, впитывая влагу, расширяться, в результате чего груз расшатывается, а древесина трескается и натирается.

    Коррозионная стойкость этой ленты может варьироваться в зависимости от того, используете ли вы гладкую или нержавеющую сталь.Обычная сталь может подвергнуться коррозии при использовании на открытом воздухе, если идет дождь. Бандаж из нержавеющей стали, с другой стороны, легко выдерживает воздействие дождя, но все же может проявлять признаки обесцвечивания, если молекулы железа от простой стальной двутавровой балки или пластины переносятся на ленту из нержавеющей стали.

    Еще одна особенность, которая отделяет стальную ленту от полиэфирных лент, заключается в том, что стальные ленты не подвержены повреждению в результате длительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Это позволяет длительное время использовать в очень жаркую солнечную погоду, что может привести к порче некоторых пластиковых производных, таких как полиэстер или полипропилен.

    Характеристики полиэфирной ленты

    Лента из полиэфирного компаунда несколько отличается от стальной.

    В отличие от стальных лент, ленты из полиэстера удлиняются и сжимаются при изменении нагрузки. Это делает полиэстер более гибким и адаптируемым к нагрузкам, которые могут оседать или смещаться во время транспортировки, например, к деревянным бревнам из примера, приведенного в разделе стальных лент. Кроме того, поскольку полиэстер является более мягким материалом, он менее подвержен истиранию деталей, чем сталь.

    Однако эта повышенная эластичность и мягкость означает, что ленты из полиэстера значительно менее долговечны, чем стальные. Предметы с острыми краями, такие как металлические листы или двутавровые балки, могут прорезать полиэфирную ленту во время транспортировки, поэтому эти нагрузки часто требуют использования элементов защиты кромок.

    Как полимер, полиэстер обладает превосходной коррозионной стойкостью к большинству химикатов, поэтому эти ленты могут довольно хорошо противостоять атмосферным осадкам. Однако полиэстер при длительном воздействии подвержен разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.Это делает его значительно менее долговечным, чем сталь, при длительных поездках через континент.

    Хотя полиэфирная лента не так прочна, как сталь, ее прочность на разрыв все же достаточно высока, что позволяет использовать ее для тяжелых грузов без острых краев.

    Две из основных причин, по которым многие производители могут использовать полиэстер вместо стальных лент:

    1. Стоимость. Лента из полиэстера значительно дешевле стальной ленты и не так подвержена колебаниям стоимости.
    2. Простота обращения. По сравнению со сталью, ленты из полиэстера относительно легко устанавливать и снимать, и они имеют меньший риск серьезных травм для начинающих пользователей. Некоторые менее опытные рабочие могут недооценивать натяжение стального ремня и быть порезанными металлическими ремнями, когда они разрезают его.

    Что лучше для вашего приложения?

    У любого способа обвязки есть свои преимущества и недостатки.

    Ваше приложение может отдать предпочтение стальной ленте, если:

    • Вы перевозите очень большие, тяжелые и устойчивые грузы.
    • У ваших грузов острые края, которые могут срезать более мягкие ограничения.
    • Груз доставляется на очень большие расстояния.
    • Груз будет подвергаться многократным операциям загрузки / разгрузки.
    • Нагрузка нечувствительна к истиранию от контакта со сталью.

    Ваше приложение может отдать предпочтение полиэстеру, если:

    • Ваш груз может осесть, расшириться или сузиться во время транспортировки.
    • Ваш груз чувствителен к истиранию и будет обесцениваться, если поцарапать или сколоть.
    • У вас есть менее опытные сотрудники, применяющие или снимающие ленты.
    • Груз перемещается только на относительно небольшое расстояние.

    Marlin Steel часто использует стальные или полиэфирные ленты для загрузки отдельных поддонов готовой продукции в зависимости от ситуации - некоторые грузы отправляются в ящиках без лент, если корзины достаточно малы.

    Важно то, что используется лучшее решение для минимизации риска повреждения частей груза для безопасной и эффективной доставки.Использование неправильной обвязки для работы может привести к повреждению товаров, избытку лома и необходимости восстановления товаров.

    Использование правильного инструмента для работы - лишь одна из составляющих того, как Marlin Steel обеспечивает «Качество, быстрое проектирование» для производственных клиентов по всему миру.

    Ременная опора: очень полезная структурная система

    Автор: Javier Encinas, PE | 21 сентября 2020

    ASDIP FOUNDATION - это программное обеспечение для проектирования конструкций для проектирования фундаментов.Он включает в себя конструкцию бетонных ленточных опор на основе последних положений ACI 318 . В этой статье представлены технические основы проектирования ленточных опор при воздействии комбинации вертикальных и горизонтальных нагрузок, а также изгибающих моментов.

    Что такое ленточная опора?

    Ленточная опора обычно поддерживает две колонны, поэтому это особый тип комбинированной опоры. Если линия собственности существует на краю внешней колонны или рядом с ней, нормальное изолированное основание будет расположено под этой колонной эксцентрично, и оно будет иметь тенденцию к наклоне.Эту проблему можно предотвратить, соединив эту опору с прилегающей внутренней опорой с помощью ленточной бетонной балки. Использование ленточной опоры может быть оправдано, если расстояние между колоннами велико, а обычная комбинированная опора нецелесообразна из-за необходимости большой выемки грунта.

    На изображениях ниже показан общий случай ленточной опоры с двумя эксцентрическими колоннами. Для простоты конструкции общепринято, что нижние поверхности внешней опоры, балки ремня и внутренней опоры находятся на одной высоте, но толщина каждого элемента может быть разной в зависимости от требований к прочности.

    Как рассчитать давление почвы под ленточным фундаментом?

    В конструкции ленточной опоры система предполагается бесконечно жесткой, и продольным изгибающим моментам полностью противодействует ленточная балка. В результате давление подшипников под опорами всегда распределяется равномерно. Расчет опорного давления подразумевает расчет направленной вверх силы реакции в центре опоры с учетом моментов относительно другой колонны. Обратите внимание, что при этом система фактически работает как единое целое, и некоторые нагрузки могут передаваться с одной опоры на другую, например, внешняя реакция может не обязательно равняться внешним нагрузкам.

    После того, как рассчитаны рабочие реакции, размеры двух опор можно подобрать так, чтобы результирующие давления в подшипниках были ниже допустимых пределов, установленных в отчете о грунтах. ASDIP FOUNDATION точно рассчитывает давление на грунт под внешними и внутренними опорами для приложенных рабочих нагрузок, как показано на рисунке ниже.

    Как рассчитываются продольные напряжения?

    Ленточный фундамент обычно рассматривается как балка в продольном направлении.Факторизованные диаграммы сдвига и момента помогают визуализировать изменение внутренних сил вдоль основания ленты и, следовательно, необходимую прочность. Первым шагом является расчет реакций и опорных давлений под двумя опорами для приложенных факторизованных нагрузок. Подшипник под балкой ремня не принимается во внимание. Диаграммы сдвига и момента генерируются как внутренние силы, необходимые для поддержания равновесия вдоль системы.

    На изображении ниже показаны диаграммы сдвига и момента, созданные с помощью ASDIP FOUNDATION .Обратите внимание, что балка из ленточной ленты подвержена постоянному сдвигу и линейно изменяющемуся моменту. По этой причине эта система называется либо ленточной, либо консольной. Момент вдоль балки в основном отрицательный, поэтому основную арматурную сталь следует размещать в верхней части балки.

    Расчет ножниц и поперечного изгиба

    В поперечном направлении две опоры выполнены в виде раздвижных опор. Напряжениям сдвига должен противостоять бетон, в противном случае потребуется специальная и дорогая арматура сдвига. ACI требует двух отдельных проверок: одна распознает, что фундамент может выйти из строя при сдвиге в виде широкой балки вдоль критического сечения на расстоянии d от каждой грани колонны в каждом направлении. Вторая проверка предполагает, что колонны могут проникать или пробивать опору на расстоянии d / 2 вокруг колонн.

    Приложенные вне плоскости моменты, если они существуют, не повлияют на конструкцию перемычки. Возникающее в результате опорное давление вверх будет создавать поперечные изгибающие моменты на опорах, которые являются критическим сечением лицевой стороны колонн, подобно конструкции изгиба раздвинутой опоры.После определения изгибающих моментов арматурная сталь может быть спроектирована в соответствии с теорией проектирования бетона.

    Следует отметить, что давления в подшипниках рассчитываются с использованием эксплуатационных нагрузок, но как поперечные силы, так и изгибающие моменты должны рассчитываться с применением факторизованных нагрузок. На изображениях ниже показано типичное усиление ленточной опоры.

    Takeaway

    Ременная опора полезна, когда одна опора эксцентрична и ее необходимо соединить с соседней опорой.Конструкция такой системы может быть громоздкой и трудоемкой, а расчет опорных давлений, сдвигов и моментов в обоих направлениях может стать сложным. ASDIP FOUNDATION включает в себя конструкцию строп с несколькими вариантами оптимизации конструкции за считанные минуты.

    Описание расчета давления в подшипниках см. В разделе «Крепление ремня: как рассчитать давления в подшипниках». Пример конструкции основания см. В сообщении в блоге «Пример конструкции опоры ремня с использованием ASDIP FOUNDATION».

    Подробная информация об этом программном обеспечении для проектирования конструкций доступна на сайте ASDIP FOUNDATION. Вам предлагается загрузить бесплатную 15-дневную пробную версию программного обеспечения или сделать заказ.

    С уважением,

    Хавьер Энсинас, PE

    ASDIP Structural Software

    The Post to Beam Connection

    Вот как это выглядит под вашим домом. Нижняя часть столбов находится на бетонных опорах, а верхняя часть столбов поддерживает балки, также известные как балки.Балки пола опираются на балки, а пол, по которому вы идете, находится поверх балок. Строительные нормы и правила не делают различий между столбами высотой 2 фута или 10 футов, и требуется только , один гвоздь , используемый для прикрепления нижней части столба к бетонному блоку, и НИЧЕГО (например, заглушки опор) не требуется для прикрепите верх стойки к балке. Существует чрезвычайно распространенное и дорогостоящее заблуждение, что эти почтовые связи должны быть усилены. Остальная часть этой статьи доказывает, почему эта процедура является пустой тратой денег.

    Как показано ниже, иногда стойки поддерживают балки, к которым прибит пол, а балки отсутствуют.

    ЭТИ СТОЛБЫ В ПОЛЕЗНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПОДДЕРЖИВАЮТ ЦЕНТР ПОЛА, ПОКА ФУНДАМЕНТ ПЕРИМЕТРА УПРАВЛЯЕТ НАРУЖНЫМИ КРАЯМИ. СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОДЕКС НЕ ТРЕБУЕТ НИКАКИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕЙСТВИЙ С ЭТИМИ ПОСТАМИ.

    Ниже приведены фотографии некоторых соединителей для металлических столбов. Наше первое предупреждение: что-то здесь может быть не так, это то, что это не рекомендуется никакими правилами и инструкциями по сейсмической модернизации.

    СТАЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ, ПРИКРЕПЛЯЮЩИЕ ВЕРХНУЮ СТОЙКУ К БАЛКУ, ПОДДЕРЖИВАЮЩУЮ ПОЛ, И НИЖНУЮ СТОЙКУ К БЕТОННОМУ БЛОКУ

    РАЗЪЕМ РАЗНООБРАЗНОГО ТИПА, ИЗВЕСТНЫЙ, КАК Т-образная РЕМНЯ, КРЕПЛЯЮЩАЯ ВЕРШИНУ СТОЛБА К БАЛКЕ

    СТРЕЛКА ВНИЗ УКАЗЫВАЕТ БОЛТ, КОТОРЫЙ ПРИСОЕДИНЯЕТСЯ СТАЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ К БЕТОННОМУ БЛОКУ.

    ТИПИЧНЫЙ ДОМ, ГДЕ ПОДРЯДЧИК ИЛИ ИНЖЕНЕР СЧИТАЛИ, ЧТО РАЗЪЕМНИКИ БЫЛИ ВАЖНЫМИ

    Что говорится в строительном кодексе?

    ДЛЯ ДАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КОДА ТРЕБУЕТСЯ ТОЛЬКО ОДИН ИЛИ ДВЕ ГВОЗДИ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ НИЖНЕЙ СТОЙКИ («КОЛОННЫ») К БЕТОННОМ БЛОКЕ.В СУЩЕСТВУЮЩИХ ДОМАХ ДРЕВЕСИНА ВСТРАИВАЕТСЯ В ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОННЫХ БЛОКОВ.

    Сведения об инженере

    Вот три примера чертежей, которые передаются подрядчикам, чтобы показать, что хочет сделать инженер. На рисунке слева в красной коробке находится стальной Т-образный соединитель для крепления ремешка, который мы вам показали ранее. В синем поле отображается сообщение о блокировке соединения. Стрелки указывают на крепеж и болты, соединяющие столб с бетонным замком. Изображение справа от другого инженера показывает то же самое.

    На чертеже внизу требуется новый железобетонный фундамент. Он зарыт в землю и имеет ширину 18 дюймов и глубину 18 дюймов. Он также имеет два типа стальных соединителей вверху стойки и один стальной соединитель внизу. Эта штуковина настолько сложна, что ее создание, вероятно, обойдется в 1200 долларов или больше.

    РЕМЕННАЯ ЛАПКА ИЛИ КОНСОЛЬНАЯ ЛАПКА.

    Ленточная опора состоит из двух или более опор отдельных колонн, соединенных балкой, называемой лентой.Когда колонна находится рядом или прямо рядом с пределом собственности, квадратное или прямоугольное основание, концентрически расположенное под колонной, будет переходить в прилегающую собственность, что может быть недопустимо. В этом случае альтернативой может быть комбинированная трапециевидная опора. Однако, если расстояние между этой колонной и соседней колонной велико, комбинированная трапециевидная опора будет довольно узкой с высокими изгибающими моментами. В этом случае может быть предусмотрена ленточная опора. Ленточная балка, соединяющая раздвижные опоры двух колонн, не соприкасается с почвой и, таким образом, не передает никакого давления на почву.Ремень, который считается бесконечно жестким, служит для передачи нагрузок колонны на грунт с равным и равномерным давлением грунта под обеими опорами. Индивидуальные площадки для опор устроены таким образом, что C.G. комбинированных нагрузок двух колонн проходят через комбинированный C.G. двух опорных площадок. Как только этот критерий будет достигнут, распределение давления под каждой отдельной опорой будет равномерным.

    Назначение стропильной балки - передача нагрузки сильно нагруженной внешней колонны на внутреннюю.При этом ленточная балка подвергается действию изгибающего момента и силы сдвига, и ti должен быть соответствующим образом спроектирован, чтобы выдерживать их.

    На рис. 3.23 показаны различные способы расположения ремней, и их выбор зависит от физических условий в каждом конкретном случае.

    РИС. 3.23 ОБЩЕЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ РЕМНЕВОЙ ЛАПКИ.


    Подбор ленточной опоры. На рис. 3.24 показаны два столбца A и B, передающие осевые нагрузки W1 и W2. и область на расстоянии l друг от друга, от центра к центру.Пусть W '- общий вес как индивидуальные опоры. Если A1 и A2 являются индивидуальной опорой площадей, qs - безопасная несущая способность почвы, имеем где B - общая ширина каждого фундамента, а L1 и L2 - индивидуальные длины опор.