МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ • Большая российская энциклопедия

• В книжной версии

  Том 21. Москва, 2012, стр. 34-35

• Скопировать библиографическую ссылку:

  ---

Авторы: С. М. Нанасова

Здание с монолитной железобетонной каркасной конструкцией в Москве (ул. Машкова). 2002. Архитектор С. Б. Ткаченко и др. Фото В. А. Косарева

МОНОЛИ́ТНЫЕ КОНСТРУ́КЦИИ (от мо­но… и греч. λίϑος – ка­мень), стро­ит.

кон­ст­рук­ции (гл. обр. жел.-бе­тон. и бе­тон­ные), осн. час­ти ко­то­рых вы­пол­не­ны не­по­сред­ст­вен­но на стро­ит. пло­щад­ке в ви­де еди­но­го це­ло­го (мо­но­ли­та) пу­тём ук­лад­ки бе­тон­ной сме­си в за­ра­нее при­го­тов­лен­ную опа­луб­ку (с ус­та­нов­лен­ной ар­ма­ту­рой или без неё). При­ме­не­ние М. к. по­зво­ля­ет со­ору­жать как ти­по­вые, так и уни­каль­ные зда­ния и со­ору­же­ния лю­бой кон­фи­гу­ра­ции в пла­не и по вы­со­те; они осо­бен­но эф­фек­тив­ны при ма­лой по­вто­ряе­мо­сти эле­мен­тов, а так­же в со­ору­же­ни­ях, труд­но под­даю­щих­ся чле­не­нию (напр., фун­да­мен­тах под обо­ру­до­ва­ние с мощ­ны­ми ди­на­мич. на­груз­ка­ми). М. к. яв­ля­ют­ся про­стран­ст­вен­но не­раз­рез­ны­ми, т. е. пред­став­ля­ют со­бой мно­го раз ста­ти­че­ски не­оп­ре­де­ли­мую сис­те­му, и по­те­ря отд. эле­мен­тов не пре­вра­ща­ет их в мгно­вен­но из­ме­няе­мую струк­ту­ру. Это дос­то­ин­ст­во М. к. обу­слов­ли­ва­ет их ши­ро­кое ис­поль­зо­ва­ние в боль­ше­про­лёт­ных мос­то­вых со­ору­же­ни­ях, по­кры­ти­ях спор­тив­ных и об­ществ. зда­ний и др. Воз­ве­де­ние со­ору­же­ний мо­но­лит­ным ме­то­дом об­лег­ча­ет ре­ше­ние про­блем, свя­зан­ных со сты­ка­ми и их гер­ме­ти­за­ци­ей, что по­вы­ша­ет уро­вень гид­ро-, зву­ко- и те­п­ло­изо­ля­ции.

При строи­тель­ст­ве мо­но­лит­ных мно­го­этаж­ных и вы­сот­ных зда­ний при­ме­ня­ют кон­ст­рук­тор­ские сис­те­мы, объ­е­ди­ня­ю­щие вер­ти­каль­ные и го­ри­зон­таль­ные не­су­щие кон­ст­рук­ции для обес­пе­че­ния ус­той­чи­во­сти, проч­но­сти и жё­ст­ко­сти зда­ния. При этом го­ри­зон­таль­ные кон­ст­рук­ции (пе­ре­кры­тия и по­кры­тия) пред­став­ля­ют со­бой жё­ст­кий жел.-бе­тон. диск (мо­но­лит­ный или сбор­ный), а вер­ти­каль­ные мо­гут быть вы­пол­не­ны в ви­де разл. кон­ст­рук­тор­ских сис­тем – кар­кас­ной (рам­ной), сте­но­вой (бес­кар­кас­ной, диа­фраг­мо­вой, с ши­ро­ким ша­гом не­су­щих внутр. стен), стволь­ной и обо­лоч­ко­вой.

М. к. воз­во­дят при по­мо­щи раз­бор­ной мно­го раз обо­ра­чи­вае­мой опа­луб­ки с при­ме­не­ни­ем ме­ха­ни­зир. про­цес­сов дос­тав­ки бе­тон­ных сме­сей с за­во­дов и по­да­чи их на ме­сто ук­лад­ки в кон­ст­рук­ции. Для пре­одо­ле­ния се­зон­ных труд­но­стей при вы­пол­не­нии ра­бот в зим­нее вре­мя ис­поль­зу­ют спец. тех­но­ло­гии по ухо­ду за бе­то­ном (см. в ст. Бе­тон­ные ра­бо­ты).

При ма­ло­этаж­ном строи­тель­ст­ве, а так­же в тех слу­ча­ях, ко­гда раз­бор­ка опа­луб­ки за­труд­не­на, воз­мож­но при­ме­не­ние не­съём­ной опа­луб­ки в ви­де жел.-бе­тон. и ке­ра­мич. плит, ас­бе­сто­це­мент­ных, стек­ло­фиб­ро­бе­тон­ных и сталь­ных лис­тов и др. Не­съём­ная опа­луб­ка по окон­ча­нии строи­тель­ст­ва мо­жет слу­жить де­ко­ра­тив­ной об­ли­цов­кой со­ору­же­ния.

Конструкции зданий монолитной и сборно-монолитной строительных систем

---

Очевидна тесная взаимосвязь объемно-планировочных решений, избранной технологии возведения и конструкций зданий в монолитном домостроении.

Существует несколько вариантов решений строительных систем, однако их можно разделить на две группы: стены полностью монолитные, содержащие монолитный бетонный слой (либо пояс), и стены, не содержащие монолитных бетонных включений.

Монолитные наружные стены проектируют однослойными из легких бетонов (плотностью 1200-1450 кг/м³).

Толщина стен в соответствии с теплотехническими требованиями принимается   от 300 до 500 мм.

Сборно — монолитные стены обычно включают монолитный слой   толщиной 120 мм из тяжелого    или конструктивного легкого бетона.

Сборный элемент стены — скорлупа — несет утепляющие и   защитно-отделочные функции и располагается снаружи от монолитного слоя в качестве оставляемой опалубки.

Скорлупа может быть — как легкобетонная однослойная панель (плотность до 900 кг/м³) с наружным защитно-отделочным слоем, или панель из конструктивного легкого бетона плотностью до 1800 кг/м³ с утепляющими вкладышами, или железобетонная скорлупа толщиной 80мм с контурными ребрами и утеплителем из плитного или заливочного пенопласта.

Конструкции скорлуп крепятся к монолитному слою на гибких стальных связях.

Сборные наружные стены выполняются преимущественно из легкобетонных навесных панелей. Наряду с ними возможно применение навесных панелей из не бетонных материалов в качестве межоконных вставок.

Перекрытия в домах унифицированной конструктивно-технологической системы проектируют монолитными, сборно-монолитными или сборными.

 

Здания из монолитного железобетона

Архитектурно-планировочные возможности домов из монолитного железобетона весьма разнообразны.

Использование зданий этой системы дает возможность архитектору решать задачи, которые не под силу решить из стандартных сборных изделий (блочных, панельных и др.).

Эти здания обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с панельными, поскольку в них отсутствуют стыки.

Дома из монолитного железобетона можно возводить в районах, не имеющих индустриальной базы.

Перенесение технологических процессов на строительную площадку имеет следующие недостатки:

— зависимость строительства от климатических условий;

— необходимость выполнения отделочных и санитарно-технических работ на площадке;

— невозможность получения высокого качества отделочных работ.

При возведении зданий из монолитного железобетона используют различные типы опалубки.

При объемно-переставной опалубке монолитными выполняют стены и перекрытия, а опалубку после твердения бетона передвигают в направлении продольных или поперечных стен.

Иной вид опалубки с движением вверх — скользящая щитовая. В этом случае наиболее эффективен технологический процесс, при котором первоначально выполняют вертикальные элементы здания — наружные и внутренние стены.

При строительстве в стенах оставляют отверстия участков для плит перекрытий.

При этом перекрытия, плиты балконов и лоджий могут выполняться: монолитными, тогда устанавливают щитовую опалубку с заведением арматуры в опорные пазы; сборными, тогда плиты выполняют специальной формы и заводят в опорные отверстия.

В домах из монолитного железобетона применяют одно-, двух, и трехслойные наружные стеновые панели.

Перекрытия могут быть монолитными, сборными и комбинированными.

Монолитные перекрытия наиболее рациональны, так как технология их изготовления непрерывна.

Элементы зданий из монолитного железобетона находятся постоянно (с момента изготовления) в рабочем положении, т.е. не испытывают транспортных, монтажных и иных побочных нагрузок. Это снижает расход стали по сравнению с расходом стали в полносборных домах.

Трудоемкость строительства зданий из монолитного железобетона выше на 40-50% трудоемкости строительства крупнопанельных зданий.

Монолитные перекрытия выполняют толщиной 160мм в виде   неразрезных многопролетных плит сплошного сечения с опиранием на несущие стены по контуру, или по трем сторонам.

Сборно-монолитные перекрытия состоят по высоте из дух элементов: нижней железобетонной плиты толщиной 4 — 6см, выполняющей функции несъемной опалубки и верхнего монолитного слоя толщиной 10-12см.

Для сборных перекрытий используют типовые панели сплошного сечения или многопустотные плиты со специальной модификацией торцов.

Она заключается в увеличении скосов торцов, увеличении раскрытия пустот настила и устройства арматурных выпусков для петлевых или сварных связей между элемента.

---

Смотри также: Технология строительных процессов → Монолитное домостроение

---

Монолитные конструкции в современном строительстве

Металлоконструкции монолитного здания, заливаемые бетоном, являются основой любого монолитного строительства. Такой способ сегодня занял достойное место в современных строительных технологиях.

В отличие от сборных, подобного рода конструкции создаются при участии металлических элементов и бетона, которые после затвердения становятся единым целым блоком.

 

Металлоконструкции монолитного здания образуют каркас, возводятся конструктивные элементы из бетонной смеси в заранее приготовленной специальной форме ― опалубке ― непосредственно на строительной площадке.

Эта технология применяется для устройства армированных монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве производственных и промышленных зданий, торговых и выставочных центров, жилых домов, загородных домов и коттеджей, складских помещений, фундаментов и т. п.

Строительные металлоконструкции для производства железобетонных изделий, предназначенных для возведения монолитного здания, ― это металлические каркасы различного назначения: фермы, перекрытия, колонны и т. д., изготовленные из металлопроката, черного или цветного металла.

Формирующие железобетон цемент и металлоконструкции придают возведенному сооружению устойчивость, долговечность, прочность. Полученные в результате армирования бетонные металлоконструкции позволяют любое архитектурное решение здания, оптимизируют строительный процесс.

Преимущества строительства с использованием металлоконструкций монолитного здания

Технологии монолитного строительства в настоящее время применяется и в жилищном, и в промышленном строительстве. Методика единой опалубки для этажа, при которой шаг конструкции не принципиален, позволяет осуществлять весь производственный цикл непосредственно на стройплощадке в более короткие сроки, чем строительство, например, панельного здания.

Монолитное строительство имеет ряд неоспоримых достоинств, например таких как:

• высокая скорость возведения зданий и сооружений,
• высокая прочность строений за счет металлоконструкции монолитного здания, образующей жесткий каркас,
• большие возможности для планировок и перепланировок внутри здания, создания различных архитектурных форм собственно сооружений,
• идеально ровная поверхность стен и потолков в результате единой опалубки, то есть готовность к отделке непосредственно после строительных работ,
• высокие звукоизоляция, водонепроницаемость и теплоизоляция
• равномерная нагрузка на сооружение из бетонных металлоконструкций (следовательно, равномерно же происходит оседание здания без деформации)
• небольшой вес здания (монолитное строение легче кирпичного почти на 20 %),
• долговечность монолитных зданий в эксплуатации,
• экономичность возведения опалубочных и монолитных конструкций.

И это далеко не полный список всех плюсов монолитного строительства.

Процесс возведения сооружения при помощи металлоконструкции монолитного здания

Чтобы возвести монолитное здание, производятся металлоконструкции монолитного здания, в частности железобетонные изделия, наиболее используемые в строительстве. Эти элементы становятся основой сооружения.

В монолитном строительстве отдельные конструктивные элементы из бетонной смеси и специализированная опалубка возводятся прямо на месте строительства. Это позволяет сократить его сроки.

На объекте создаются железобетонные участки здания, образующие единую железобетонную конструкцию. Методика единой опалубки для целого этажа позволяет сразу после укладки бетона перейти непосредственно к отделочным работам.

Итак, процесс возведения монолитного здания включает в себя (помимо первоначального архитектурного проектирования и согласования):

1. приготовление и доставку бетона необходимой марки,
2. подготовку опалубки,
3. устройство армирования,
4. заливку бетона в опалубку,
5. укладку в котлован на основание гидроизоляции под плиту основания,
6. возведение стен и перекрытий.

Опалубку устраивают из металлоконструкций, наиболее подходящих для выбранного типа здания. Виды монолитных элементов, используемых в строительстве, ― перекрытия, стены, колонны, которые возводятся по тому же принципу опалубки и каркаса.

Металлоконструкции монолитного здания формируют каркас с ограждающими элементами. Каркас выполняется из монолитного железобетона. Несущие элементы сооружения ― бетонные колонны. На них заливается перекрытие. Межэтажные перекрытия изготавливаются из монолитных железобетонных плит.

Бетонные металлоконструкции позволяют возводить абсолютно любые функциональные элементы.

После этого остаются только отделочные работы и уборка территории.

Работы производятся быстрее, если бетонный узел создается непосредственно на строительной площадке: для производства требуется только бетон (для монолитного строительства используется бетон М200–400), опалубка и арматура. Арматура вяжется также на строительной площадке.

Материалы и металлоконструкции для производства железобетонных изделий

Металлоконструкции для производства железобетонных изделий, используемых в монолитном строительстве, в частности железобетонной опалубки, монтируются так, что в итоге получается абсолютно жесткий монолитный каркас.

Этот каркас в период бетонирования выполняет роль опалубки, а далее ― становится постоянным элементом здания.

Опалубка. В монолитных зданиях имеет решающее значение, выбор металлоконструкции монолитного здания как каркаса определяет сроки и качество возведения опалубки и здания в целом. Железобетонная несъемная опалубка возводится следующим образом: возводятся участки стены из специальных блоков, затем устанавливается арматура, внутренние пустоты заполняются бетоном. Железобетон из бетонной смеси и арматуры, сочетание которых исключает химическое взаимодействие и этим продлевает срок службы.

Металлоконструкции каркаса. Обеспечивают будущему зданию прочность и устойчивость. При расчете металлоконструкции для производства железобетонных изделий в монолитном строительстве учитывают условия их работы, включая взаимодействие элементов конструкции, вибрационные и другие нагрузки, сейсмопояс и т. п.

Бетонная смесь. Используется для производства железобетонных изделий, ― это цемент в сочетании с водой. То есть, по сути, железобетон ― цемент на металлоконструкции, представляющей собой сетку, благодаря чему железобетонное изделие способно выдерживать огромные нагрузки.

Присутствующий в железобетоне цемент металлоконструкции способен защитить от внешней среды, от их деформации, химических и физических воздействий, поэтому металлоконструкции не нуждаются в дополнительной защите.

Получившиеся бетонные металлоконструкции позволяют повысить характеристики готового изделия за счет своей универсальности, гибкости и высокой надежности. В результате в монолитных конструкциях как угодно варьируется планировка, площадь помещений, высота потолков, так как несущими являются лишь внешние стены.

Бетонные металлоконструкции позволяют возводить здания без швов, лишая влагу возможности портить конструкцию. Равномерная осадка дома при проседании почвы предотвращает образование трещин.

Смотрите также:

Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов

Из чего делают фарфор?

Столешницы из жидкого камня

Каменная столешница для кухни

Уголок на кухню

Диван для кухни: какую модель выбрать

Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Возведение объекта – это, прежде всего, сочетание работ, специфика и масштаб которых определяются выбранной технологией строительства. Монолитные и сборные бетонные, или железобетонные объекты, при схожем наборе используемых материалов, кардинально отличаются по типу возведения всей конструкции. Элементы сборной конструкции изготавливаются на заводах при тщательном лабораторном контроле, а принцип монолитного строительства сооружений подразумевает формирование таких же элементов непосредственно на строительной площадке.

Сборное строительство – так называемые «панельные» дома, монтируются из готовых фрагментов, однако минусом данного варианта является абсолютное отсутствие свободных планировок, ведь расположение дверных, оконных проемов, высота потолков и общие габариты комнат полностью привязаны к размерам заводских панелей. Таким образом, панельные дома всегда узнаваемы в первую очередь своей архитектурой и некоторой похожестью друг на друга.

Монолитное строительство однозначно более свободно в выборе современных и выразительных архитектурных концепций. Это обусловлено системой поэтапных строительных работ на территории, где каркасно-монолитная технология возведения, грамотно взаимодействует с дополнительной зональной проработкой всей квадратуры объекта. Масштабные опалубочные, арматурные, бетонные работы, локальная сборка и установка отдельных элементов, позволяют воплотить практически любое, самое нестандартное и оригинальное решение в строительстве.

Технология устройства монолитных бетонных и железобетонных конструкций обычно включает: монтаж съемной опалубки или железобетонной несъемной, арматурные работы – плановую сборку армирующих каркасов здания, заливку бетонной смеси и ее последующую вибротрамбовку с применением разномощных виброуплотнителей, а так же шлифование уже застывшего бетона, если существует такая необходимость. Поэтажное возведение монолитного сооружения с комплексным использованием железобетонных элементов, всегда предполагает строгое соблюдение заданной последовательности действий.

Итак, залив бетонной смеси начинается с проверки надежности установленной опалубки, с определения расположения закладных частей арматуры, и занесения этих данных в акты скрытых работ. Перед тем, как заливать композит в опалубку, элементы опалубки следует покрыть защитной смазочной эмульсией, которая нейтрализует агрессивное воздействие состава бетонной смеси на фрагменты, а так же предотвращает их возможную коррозию, если конструкция опалубки металлическая. Деревянные элементы опалубки, обернутые полимерной строительной пленкой, могут использоваться без нанесения предварительных экранирующих составов.

Для того, чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубочной конструкции и надежное сцепление арматуры с бетоном, применяют метод вибрирования с дополнительным штыкованием в углах. Основные признаки достаточного уплотнения смеси – это прекращение ее оседания и отсутствие пузырьков воздуха на поверхности. Важным фактором заполнения опалубки является соблюдение скорости вливания – необходимо обеспечить медленное и равномерное поступление бетона в опалубку, без очевидного расслаивания, иначе и застынет он так же неравномерно. Каждый вышележащий слой должен укладываться до начала схватывания предыдущего. Чтобы полностью исключить факт случайной деформации уже залитой опалубки, категорически не допускается прислонять включенное вибротрамбовочное оборудование к выступающим фрагментам арматуры или частям конструкции опалубки. Подобные работы требуют особой аккуратности выполнения.

Именно комплекс арматурно-опалубочных и бетонных работ характеризует устройство монолитного строительства. Например, широко распространенная скользящая  опалубка, эффективно применяется при возведении высотных железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами, так как обладает подвижностью и легко поднимается вверх без перерыва в бетонировании. Отличительной особенностью монолитных сооружений от сборных железобетонных, является отсутствие стыков, что способствует улучшению эксплуатационных характеристик возводимых монолитным способом объектов. Скользящая опалубка, в этом случае, обеспечивает качественную звукоизоляцию сооружения, повышает теплотехнические характеристики и расширяет возможности выбора планировочных решений.

Монолитные железобетонные конструкции зданий

Монолитные конструктивные системы зданий могут быть каркаснобалочными, безбалочными, с несущими стенами и комбинированными.

В последнее десятилетие во всех экономически развитых странах расширяется применение монолитного железобетона в надземной части зданий. Монолитный железобетон может применяться в сочетании со сборными железобетонными и стальными конструкциями так называемый сборно-монолитный вариант.

В России, несмотря на большой объем применения монолитного бетона и железобетона (гидротехнические сооружения, реакторные корпуса АЭС, покрытия дорог и аэродромов, фундаменты зданий и технологического оборудования и т.д.), лишь 10% приходится на каркасы гражданских и промышленных зданий и сооружений в основном тех, к которым предъявлялись специальные требования. Между тем использование монолитных конструкций в каркасах зданий способствует увеличению их пространственной жесткости и, как следствие, увеличению экономической эффективности по сравнению со сборными, а также расширению функциональных и объемно-планировочных решений и улучшению архитектурной выразительности зданий.

В нашей стране был накоплен определенный опыт применения монолитного бетона и железобетона при строительстве зданий и сооружений. Еще в 1918-1928 гг. объем таких конструкций превысил 18 млн м³. В 1929 г. был возведен купол Московского планетария. За восемь месяцев 1930-1931 гг. из монолитного железобетона было возведено здание Госпрома в Харькове объемом 306 тыс. м³. В 1930-1941 гг. основные несущие конструкции одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий (фундаменты, колонны, подкрановые балки, стены, балочные и безбалочные перекрытия, покрытия), элеваторы, резервуары, бункеры и другие емкости, а также различные подземные сооружения выполняли из монолитного железобетона. В 1950-х гг монолитный бетон и железобетон применяли при строительстве административных и промышленных зданий; кроме того, активно применяли конструкции сборно-монолитных перекрытий и покрытий в промышленных зданиях. С 1960 по 1982 г. было построено свыше 300 объектов с такими перекрытиями общей площадью более 3 млн м². При монтаже сборно-монолитных перекрытий ребристые плиты объединяли с помощью сварки и бетона замоноличивания; таким образом отдельные элементы заводского изготовления превращались в пространственные или плоские неразрезные системы. При этом улучшались эксплуатационные свойства конструкций, увеличивалась жесткость перекрытий, снижались: масса сборных элементов и расход стали на 15%, сметная стоимость на 10%.

В 1963 г. в Минске было построено здание универмага, в основу конструктивного решения которого были положены сборно-монолитные железобетонные каркасные конструкции. Это здание было прямоугольным в плане с размерами 60×42 м (сетка колонн 6×6, высота этажа 4,5 м). Конструктивная схема здания многопролетный рамный каркас. Нормативные полезные нагрузки на перекрытия этажей составили 4 кН/м², а на перекрытия складских этажей 8-10 кН/м². Из сборного железобетона были выполнены круглые колонны с поэтажной разрезкой, плоская квадратная в плане капительная плита, межколонные плиты и многопустотные пролетные плиты перекрытий. Междуэтажные перекрытия были сборно-монолитными. Слой монолитного железобетона был уложен по сборным железобетонным плитам, что позволило, вопервых, устранить перепад в отметках верхней части пролетных плит над межколонной и капительной плитами; во-вторых, создать жесткое соединение элементов каркаса и перекрытий, превращаемых в неразрезные конструкции.

В более поздние годы были построены лишь несколько объектов из монолитного железобетона, причем главным образом иностранными фирмами (например, гостиница «Космос» в Москве).

Монолитные железобетонные конструкции применялись в зданиях с рамным каркасом пролетом от 6 до 9 м; строительство велось в основном в районах со значительными сейсмическими и ветровыми нагрузками; монолитные конструкции изготавливались без предварительного напряжения, с обычной арматурой и бетоном невысоких марок, вследствие чего происходил большой расход материалов. Для бетонирования использовалась деревянная опалубка однократного применения.

Начиная с 1990-х гг. ситуация, особенно в Москве, заметно изменилась. С применением монолитного железобетона были возведены сотни зданий административных, жилых, торговых центров.

Уже к 2006 г. приблизительно 50% годового объема жилья в Москве строили из монолитного железобетона.

По-видимому, это соотношение сохранится и в ближайшие годы.

Из монолитного железобетона рационально возводить дома повышенной этажности, здания высокой архитектурной выразительности и нестандартных архитектурно-планировочных решений.

Представляется перспективным также сборно-монолитное домостроение, так как целый ряд конструктивных элементов лестничные марши, лифтовые шахты, вентиляционные блоки и др. экономически целесообразно изготовлять на заводах и монтировать при возведении монолитных зданий.

В строительстве за рубежом монолитный железобетон получил более широкое распространение. Это объясняется:

• развитием индустриальных методов возведения зданий из монолитного железобетона с применением передвижной и крупнощитовой переставной опалубки;
• применением унифицированных инвентарных опалубок, с помощью которых можно формировать конструкции самой сложной конфигурации;
• созданием высокопластичных бетонных смесей путем введения суперпластифицирующих добавок;
• широким применением мобильных, быстромонтируемых, полностью автоматизированных бетоносмесительных установок для приготовления бетонных смесей;
• наличием надежных средств транспортирования бетона, способных в различных климатических и дорожных условиях доставить на строительную площадку бетонную смесь заданной кондиции;
• применением мобильных надежных и высокопроизводительных средств подачи бетонной смеси (в том числе на значительную высоту) и ее укладки.

Вышеперечисленные технологические достижения позволили значительно снизить стоимость, трудоемкость и продолжительность возведения монолитных конструкций, а также расширить сферу их рационального применения (особенно в районах с высокими ветровыми и сейсмическими нагрузками).

Конструктивные решения монолитных зданий (рис. ниже) очень условно принято делить на три группы.

Пример конструктивного решения монолитного здания

Первая бескаркасная или стеновая. Монолитные несущие стены идут в поперечном или в продольном направлении внутри здания или же одновременно в обоих. На стены опирается перекрытие.

Вторая каркасная. Этот тип зданий получил распространение в общественных и в производственных зданиях и, $ свою очередь, подразделяется по конструктивным решениям перекрытия на ригельные (балочные), капительные и безбалочные.

Третья каркасно-стеновая. Этот тип зданий широко применяется в настоящее время.

Кроме того, в зданиях часто встречаются комбинации конструктивных решений вышеперечисленных групп.

Для зданий повышенной этажности, испытывающих значительные горизонтальные ветровые нагрузки, целесообразно принимать стеновые или каркасно-стеновые решения, обеспечивающие необходимую жесткость и устойчивость.

Одной из основных позиций, определяющих эффективность использования монолитного железобетона, является наличие индустриальных опалубок, выполняющих функции формообразования.

Опалубка должна обладать достаточной прочностью, жесткостью. Поверхность опалубки должна обеспечивать требуемое качество поверхности бетона. Кроме того, существуют специальные типы опалубок, в том числе и несъемные. Они могут обеспечивать прогрев, гидроизоляцию, утепление, облицовку и др.

В настоящее время разработано и используется большое количество конструкций опалубок.

В качестве материала используется сталь и алюминий, пиломатериалы и водостойкая фанера, пленки и пластик.

В табл. ниже приведены, по данным НТЦ «Опалубка», основные типы опалубок и области их применения, а на рис. ниже некоторые конструкции.

Области применения основных типов опалубки

1	2	3
1	Мелкощитовая	Бетонирование разнотипных монолитных конструкций, в том числе с вертикальными (стен, колонн и т.п.), горизонтальными (перекрытий, ригелей) и наклонными поверхностями различного очертания. Может применяться вместе с крупнощитовой опалубкой для бетонирования небольших по объему и сложных по конфигурации монолитных конструкций и вставок, в том числе в стесненных условиях производства
2	Крупнощитовая	Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений. Унифицированные поддерживающие элементы модульной опалубки для бетонирования стен могут быть использованы в конструкции столовой, выкатываемой и перемещаемой опалубок для бетонирования перекрытий
3	Перемонтируемая	Бетонирование крупноразмерных конструкций, в том числе стен и перекрытий жилых, гражданских, промышленных и других зданий и сооружений, с различными нагрузками и схемами нагружения
4	Блочная	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих однотипных и разнотипных конструкций типа ростверков, колонн, фундаментов, а также внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
5	Объемно переставная	Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий
6	Перемещаемая	Бетонирование вертикальных (главным образом высотой более 40 м) и горизонтальных (протяженной конструкции) зданий и сооружений, преимущественно постоянного сечения, а также подпорных стен, водоводов, коллекторов, туннелей, возводимых открытым способом, и обделки туннелей, возводимых закрытым способом
7	Пневматическая	Бетонирование пространственных конструкций и сооружений криволинейного очертания
8	Несъемная	Бетонирование конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и др. Может включаться в расчетное сечение конструкции
9	Неутепленная	Бетонирование конструкций при положительных температурах окружающего воздуха.
10	Утепленная	Предохранение бетона от замерзания в зимних условиях, от перегрева в условиях жаркого климата, охлаждения или перегрева в специальных условиях строительства
11	Греющая	Бетонирование конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от -5° С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях
12	Специальная	Применяется для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в т. ч. создание рельефа, поверхности с повышенной плотностью

Монолитное строительство: работы, цены. Строительство монолитных домов, коттеджа

Виды работ > Монолитное строительство

Монолитное строительство – это современная технология быстрого возведения сооружений и зданий любой формы и этажности из железобетона. Принцип выполнения монолитных работ заключается в том, что на месте строительства возводится вспомогательная конструкция из опалубки с арматурой внутри. Ее постепенно, уровень за уровнем заливают бетонной смесью, которая твердеет в естественных условиях или при дополнительном подогреве зимой.
Отличительной чертой строительства монолитных зданий и сооружений от крупнопанельной технологии является то, что в данном случае не нужны краны и другая габаритная техника, для заливки смеси используются специальные бетононасосы.

Преимущества строительства домов из монолитного железобетона.

• Производство монолитных работ позволяет существенно сократить сроки строительства зданий, так как происходит без применения тяжелой техники.
• Стоимость монолитных работ ниже, чем стоимость кирпичной кладки и других технологий возведения зданий.
• При проведении монолитных бетонных работ опалубка дает возможность проектировать и строить здания любой геометрии, меняя или добавляя необходимые элементы.
• Монолитные железобетонные конструкции легче кирпичных или каменных аналогов. Технология использования несъемной опалубки позволяет делать стены тоньше, сохраняя теплоизоляционные характеристики.
• Монолитные железобетонные работы обеспечивают практически полное отсутствие швов и стыков в готовых домах. Это значительно увеличивает звуко-, тепло- и пыленепроницаемость помещений.
• Непревзойденная долговечность строений. Равномерное распределение нагрузок в монолитном строительстве значительно уменьшает риск возникновения слабых мест и трещин. Срок службы таких конструкций составляет не менее 150-200 лет.
• Отличная пожаробезопасность. Конструкции из железобетона имеют высокие огнеупорные характеристики.
• Подряд на монолитные работы может быть реализован в любое время года, то есть строительство не придется прерывать в зимний период.
• Профессиональная бригада на монолитные работы осуществит не только возведение, но и отделку здания. Монолитный фасад может быть облицован декоративными панелями, оштукатурен и т.д. Монолитно-кирпичное строительство подразумевает возведение бетонного каркаса и его последующую облицовку кирпичом.

Виды монолитных работ.

• Строительство железобетонных несущих колонн.
• Устройство монолитного фундамента.
• Возведение монолитного каркаса для жилых или производственных зданий.
• Строительство монолитных стен и полов, монтаж перекрытий.
• Возведение монолитных лестниц из железобетона.
• Устройство монолитных чаш бассейнов.
• Монолитное малоэтажное строительство.
• Монолитное строительство жилых домов и офисных зданий.

Цена на монолитное строительство.

Расценки на монолитные работы зависят от множества факторов, которые необходимо учитывать при составлении плана строительства. Например, монолитное строительство в Москве будет стоить дороже, чем возведение конструкции той же сложности в другом регионе.
Существует несколько основных факторов, которые определяют стоимость монолитного строительства:

• Сложность проекта (этажность здания, необычные архитектурные формы, количество дверных и оконных проемов).
• Качество материалов (опалубка, арматура, бетонная смесь).
• Техника и оборудование, используемые для выполнения работ.
• Регион (стоимость монолитных работ в Москве выше, чем в других регионах).
• Цена на монолитные работы зависит от профессионального уровня и опыта строительной бригады.

Чтобы правильно рассчитать смету на монолитные работы, необходимо обратиться к профессионалам, которые занимаются строительством и смогут учесть все особенности конкретного проекта. Каждая компания имеет собственный прайс на монолитные работы, который зависит от количества и сложности готовых проектов, уровня выполняемых работ и профессионализма строительных бригад.

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции

Определение затрат материальных ресурсов па объект или комплекс объектов нормирования ведется на основе смет и сметных норм. Следовательно, частная норма расхода одного вида материалов представляет собой агрегированную норму из и-го числа однотипных конструктивных элементов (работ). Так, норма расхода цемента складывается из расхода цемента на все виды сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также на растворы, имеющие в своем составе цемент. Для определения объектных норм используют нормативный метод прямого счета. Его сущность состоит в том, что вначале определяют совокупный расход материала вида i по объекту з целом, необходимого для выполнения определенных работ или конструкций вида в объеме RJ. В общем виде этот расход материалов определяется выражением  [c.138]

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ  [c.156]

Подсчет работ по устройству монолитных бетонных и железобетонных конструкций заключается в определении объема укладываемого бетона и массы устанавливаемой арматуры и закладных деталей.  [c.156]

Общие требования к монолитным, сборным и сборно-монолитным бетонным и железобетонным конструкциям. Методы расчета, проектирования и основные положения по изготовлению и возведению конструкций, защите от коррозии, режиму эксплуатации и диагностике состояния. Железобетонные и бетонные конструкции заводского изготовления. Правила приемки, методы контроля и испытаний  [c.58]

Свайные работы. Закрепление грунтов. Опускные колодцы Бетонные и железобетонные конструкции монолитные Бетонные и железобетонные конструкции сборные Конструкции из кирпича и блоков Металлические конструкции Деревянные конструкции Полы Кровли  [c.224]

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции  [c.468]

Нормативы для технического надзора заказчика-застройщика за качеством монолитных бетонных и железобетонных конструкций  [c.468]

ГОСТ 23478—79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования  [c. 468]

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции зданий и промышленных сооружений  [c.25]

По гл. 8 — следует помнить, что в ней учтены затраты на временные здания и сооружения, предназначенные для обслуживания всех строящихся объектов, предусмотренных генеральным планом. Затраты на временные сооружения и устройства (леса, подмости, опалубку для монолитных бетонных и железобетонных — конструкций и т. д.), предназначенные для возведения одного здания, в эту главу не включаются. Затраты на возведение подмостей и изготовление опалубки обычно учитывают в единичных расценках на строительные работы и конструкции, а на устройство лесов должны быть предусмотрены в локальных сметах.  [c.99]

Осуществляя технический надзор за качеством производства работ по монолитным бетонным и железобетонным конструкциям, заказчики обязаны  [c.289]

Фундаменты зданий компрессорных и насосных станций являются одними из основных работ нулевого цикла. В последние годы на строительстве большей части станций вместо железобетонных монолитных фундаментов стали применять сборно-монолитные, конструкции которых постоянно совершенствуются. Замена монолитных бетонных и железобетонных фундаментов свайными основаниями-и применение сборных железобетонных  [c.71]

Бетонные и железобетонные конструкции монолитные ГЭСН 81-02-06-2001 ГЭСН-2001 -06  [c.10]

Сборник № 6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные  [c.27]

Установка анкерных болтов и закладных частей при возведении монолитных бетонных и железобетонных фундаментов без колодцев. В случае, когда анкерные болты и закладные части устанавливают с применением металлических кондукторов, сметная стоимость изготовления этих кондукторов и их установка определяются дополнительно по нормам и расценкам на изготовление и монтаж металлических конструкций.  [c.356]

Предприятия строительной индустрии в составе материально-технической базы строительства образуют заводы и полигоны по производству сборных бетонных и железобетонных конструкций заводы и цеха строительных и технологических металлоконструкций, электро- и санитарно-технического оборудования, узлов и заготовок, арматуры и закладных деталей для монолитного железобетона заводы и цеха товарных смесей (бетона, раствора асфальтобетона), столярных изделий, инвентарной опалубки и инвентаря заводы по ремонту строительной техники парк строительных машин, механизмов и транспортных средств энергетическое и складское хозяйство и т. п. Они входят в состав укрупненных строительных предприятий (ОАО, ЗАО, ассоциаций, ФПГ, холдингов, союзов, концернов и т.п.).  [c.157]

Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП Ш-15-76 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные . Для защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять лакокрасочные материалы в соответствии с СНиП 111-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии .  [c.545]

СНиП Ш-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ и др.  [c.289]

Остальные здания — одноэтажные кирпичные, а здания комплектной поставки — сборные из блок-боксов с несгораемым утеплителем заводского изготовления. Фундаменты под все здания и сооружения — на естественном основании монолитные или сборные железобетонные. Наземные вертикальные стальные резервуары емкостью менее 5000 м3 устанавливаются на грунтовом основании с гидроизоляцией. Подземные металлические технологические емкости выполняются с пригрузом монолитным бетоном (при глубине более 1,2 м) или сборным железобетоном для предотвращения всплытия. В качестве фундаментов под задвижки, фильтры, обратные клапаны, трубы и т.д. используются фундаментные блоки стен подвалов марки ФБС. Все бетонные и железобетонные конструкции, находящиеся в грунте, покрываются горячим битумом за два раза. Остальные конструкции, находящиеся на открытом воздухе, покрываются антикоррозийным атмосферостойким покрытием.  [c.96]

Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в строительстве  [c.104]

Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в строительстве — промышленном — жилищно-гражданском 116 125 103 108  [c.108]

Бетонные и железобетонные монолитные конструкции при ремонте жилищно-гражданских объектов 80 Ремонтные работы, в т. ч. разборка и смена фундаментов, стен, перекрытий, балконов, лоджий, отместки и т. п., усиление конструкций  [c.122]

При техническом надзоре за производством работ по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям заказчики должны руководствоваться  [c. 289]

Из полиэфирных стеклопластиков можно делать формы для изготовления сборных бетонных и железобетонных элементов (фундаментных и стеновых блоков, балок, колонн и др.). Листовые стеклопластики целесообразно использовать как обшивочный материал для опалубки в строительстве крупных сооружений из монолитного железобетона. Благодаря декоративным свойствам стеклопластики употребляются для одноразовой опалубки и одновременно для облицовки поверхностей железобетонных конструкций.  [c.206]

Комитеты по ценам союзных республик утверждают оптовые цены на камень, щебень, гравий, кирпич, песок, бетоны, растворы, товарную арматуру для монолитных железобетонных конструкций и др.  [c.228]

В единичных расценках на монтаж сборных железобетонных и стальных конструкций, крупноблочное строительство, возведение монолитных железобетонных и бетонных конструкций, мокрые штукатурные работы, стоимость транспортировки полуфабрикатов и изделий определяется по ЕНиР в соответствии с принятой организацией работ.  [c.59]

При выполнении монолитных железобетонных и бетонных работ в проекте должна быть указана кратность использования опалубки и ее конструкция (из щитов или досок).  [c.94]

Изменение конструкции и типов сооружений на более индустриальные (например, замена монолитных бетонных конструкций сборными, замена железобетонных конструкций металлическими и т.д.). Это требует изменения проектных решений сооружений, а также технологии и организации работ.  [c.44]

Железобетонные и бетонные конструкции монолитные  [c.10]

В третью группу входят расценки, в которых предусматривается расход местных строительных материалов и конструкций, но не учтена их стоимость. К этой группе относятся расценки на выполнение каменных и штукатурных работ, устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций, полов, кровли и т. д. Расценки этой группы привязываются к местным условиям строительства. Привязка осуществляется добавлением в графу Прямые затраты стоимости не учтенных в расценках местных материалов, изделий и конструкций. Наименования последних, их технические характеристики и нормы расхода указаны в графе Материальные ресурсы, не учтенные в расценках таблиц ЕРЕР или в приложениях к ним. При этом цены на местные изделия, материалы и конструкции принимаются по областным сборникам сметных цен на местные материалы, утвержденным в установленном порядке.  [c.10]

Нормы этой главы установлены на конструкции и виды работ, выполняемые в зимний период по восьми температурным зонам, и применяются при осуществлении расчетов за выполненные строительные и монтажные работы между генпод-рядными и субподрядными организациями. Размер норм, за исключением монолитных бетонных и железобетонных конструкций, по сравнению с предыдущими нормами (НДЗ-84 и НДЗ-91) практически не изменился.  [c.464]

Нормами предусмотрено применение электропрогрева бетона. Затраты на технологический электропрогрев бетона, приведенные в таблице ГЭСН 06-01-017 Сборника ГЭСН-2001 № 6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные , отношения к зимним удорожаниям не имеют. Эти затраты учитываются в сметной документации в тех случаях, когда в соответствии с проектом организации строительства (ЦОС) предусматривается электропрогрев бетона не в зимний период для ускорения оборачиваемости опалубки и, следовательно, для ускорения сроков строительства.  [c.471]

При стр-ве подземного транспорта наиболее массовые конструкции — обделки тоннелей и др. сооружений. До 1955 для обделок при щитовом способе проходки тоннелей применялись чугунные тюбинги, при горном способе — монолитный бетон и железобетон. Уже в 1961 св. 90% перегонных тоннелей метрополитенов было построено с обделками из сборного железобетона. Для закрытого способа работ наиболее прогрессивна обделка кругового очертания из сплошных блоков, для открытого способа — прямоугольная обделка из предварительно напряженных крупных панелей или замкнутых объемных секций. В Ленинграде и Киеве проведено опытное стр-во, показавшее целесообразность применения сборных железобетонных конструкций для обделок станционных тоннелей метрополитенов, сооружаемых закрытым способом в малообводненных породах. При открытом способе работ обделки станционных тоннелей полностью возводятся из сборного железобетона. К 1963 экономия металла в метростроении достигла 300 тыс. т.  [c.228]

Объем конструкций ниш и камер тепловых сетей, состоящих из железобетонных конструкций и каменной кладки, определяется как сумма объемов каменных и железобетонных сборных и монолитных конструкций, при этом объемы бетона и раствора для замоноличивания сборных конструкций в общий объем не включаются.  [c.156]

Повышение степени сборности позволяет перенести большую часть трудоемких строительных процессов и заводские условия. Оно связано с разработкой и применением типовых проектов, унифицированных конструкций, с опережающим развитием материально-технич. базы строительства, в частности с увеличением объема произ-ва сборного железобетона (с 2,3 млн. м3 в 1953 до 44 млн. м3 в 1962). Замена монолитного железобетона на сборный обеспечивает снижение затрат труда на строительной площадке в размере до 3 человеко-дней на каждый кубометр. Трудоемкость строительства 1 ж3 площади в крупнопанельном доме более чем вдвое ниже, чем в кирпичном. Особенно велики резервы роста П. т. за счет повышения сборности в пром. строительстве. Напр., при сооружении бункерной эстакады доменного цеха из сборного железобетона затраты труда сокращаются в 5 раз по сравнению со строительством такой же эстакады из монолитного бетона. Покрытие пром. зданий крупными панелями вместо мелких сокращает затраты труда почти в 3 раза. Значительно увеличивается П. т. в пром. строительстве в результате применения крупноблочного монтажа тех-нологич. оборудования.  [c.332]

Монолитное строительство — обзор

Огнеупорные детали (см. Главу 17)

Стены, крыша и очаг обычно сооружаются из огнеупорных материалов в виде кирпича или монолитной конструкции с использованием литейных или пластмассовых (формованных) материалов. Формованные и литые материалы стали популярными конструкционными материалами для вертикальных стен и крыш. Они удерживаются на месте металлическими или керамическими анкерами, прикрепленными к обвязке печи. Утрамбованные пластмассовые материалы часто предпочтительнее литейных изделий в частях печи, подверженных частым и резким перепадам температуры.

При строительстве из кирпича важно ограничить количество различных размеров, чтобы упростить строительство и ремонт. Обычный стандартный кирпич, принятый в Великобритании, имеет размер 230 × 115 × 75 мм (9 дюймов × 4½ дюйма × 3 дюйма). Хотя стена построена из отдельных кирпичей, она будет действовать при нагревании как масса, расширяться и сжиматься с температурой. Поэтому необходимо учитывать методы склеивания, обеспечивающие наиболее прочную конструкцию и допускающие движение. Форма связки, широко используемая для кирпичной кладки печи, показана на , рис. 12. Вся кирпичная кладка должна быть выложена с минимальным количеством швов, шамотный цемент должен быть не хуже кирпича по качеству. Высокие кирпичные стены могут иметь тенденцию выпирать внутрь, поэтому рекомендуется наклонять их наружу как целую стену или за счет увеличения толщины у основания. Возведение таких стен в виде вертикальной арки — еще один способ уменьшить склонность к обрушению.

Рис. 12. Типовая конструкция стенки печи

Подпружиненные арки кирпичной конструкции строятся отдельными кольцами или склеиваются.Связанные арки (, рис. 13, ) более прочны, но должны быть построены из «связующих», то есть кирпичей, в 1,5 раза превышающих стандартную длину. Толщина арки варьируется от 115 мм для пролета до 1,5 м до 345 мм для пролета около 5,5 м. Там, где это позволяет конструкция, хорошей практикой является поддержание арки за счет «перекоса назад», опирающегося на стальной элемент, прикрепленный к обвязке печи, так, чтобы арка поддерживалась независимо от стенок печи. Если арка встроена в стену, как и в случае дверного проема, часто строят вторую арку, чтобы можно было заменить нижнюю арку, не нарушая стены.

Рис. 13. Конструкция железобетонной арки

Для пролетов более 4–5 м используются подвесные арки. Используются многие собственные конструкции подвесных арок, состоящих из огнеупорных блоков особой формы, подвешенных либо на огнеупорных профилях, либо на металлических зажимах. Подвесные арки также изготавливаются из литого или формованного огнеупора, удерживаемого огнеупорными формами, заделанными в основной материал (огнеупорные формы удерживаются металлическими опорами) или только закладными опорами. Проектированием и поставкой подвесных арок предпочтительно заниматься компании, специализирующиеся на этой работе, и следует получить их рекомендации относительно теплового расширения, метода возведения и прочности опоры.

Большинство подов печей должны выдерживать высокие температуры, износ из-за движения продукта, ударные нагрузки и воздействие окалины или шлака. Поэтому очень важен тщательный выбор огнеупорного материала (Глава 17). По возможности следует проветривать очаг, чтобы свести к минимуму количество тепла, передаваемого к фундаменту. Способ сооружения вентилируемого очага показан на Рисунок 14 . Кирпичная кладка печи поддерживается на чугунных или стальных плитах, которые, в свою очередь, размещаются на низких кирпичных стенах или опорах для образования проходов для воздуха.Эта конструкция, с пластинами или без них, также используется для вентиляции днища или боковых сторон дымоходов.

Рисунок 14. Вентиляция подов печи

Под многие печи необходимы капитальные основания. Они должны быть максимально простыми и усиленными стальными стержнями. Следует сделать контурный чертеж фундамента, чтобы показать нагрузки от печи, которые могут быть использованы инженерами-строителями для определения толщины бетона в соответствии с несущей способностью грунта.Обычно к статической нагрузке добавляют 50% для перемещения таких нагрузок, которые встречаются в печах, где продукт проталкивается над подом, и 100% для ударной нагрузки, когда существует риск падения продукта, как в случае слитков в яма для замачивания. В основании следует оставить карманы для затирки связующих элементов в их окончательном положении. Если есть риск проникновения воды в фундамент, их следует строить с небольшим уклоном в одну сторону, где можно предусмотреть отстойник.

Каркасно-монолитное строительство — Технологическая группа компаний Основа

Несколько преимуществ:
— архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, появилась возможность их разнообразить;
— пространственный каркас конструкций позволил более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания по сравнению с шарнирной опорой плит по сборной каркасной схеме.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с сборными железобетонными конструкциями. Спрос на сталь снижается в среднем на 7-20%, а на бетон примерно на 15%, что снижает стоимость строительства в целом;
— за счет снижения нагрузок от наземной части здания также получено снижение стоимости фундамента;
— весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В панельном корпусе изделия изготавливаются на заводе, привозятся на объект и собираются.При изготовлении быстровозводимых конструкций допуски закладываются на всех технологических этапах, они приводят к дополнительным трудозатратам при отделке стыков. Если монолитное строительство ведется по четко проработанной схеме, то возведение построек осуществляется в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если есть возможность создать бетонную сборку прямо на месте. Хорошо выполненная работа устраняет необходимость в мокрых процессах. Стены и потолок практически готовы под отделку;
— монолитная конструкция обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию.Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звукоизоляции;
— монолитные конструкции более прочные. Если установленный расчетный срок современных панельных домов составляет 50 лет, то построенных по монолитной технологии — не менее 100;
— при данной технологии труд удешевляется, затраты на оплату труда выполняются один раз;
— благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий стало возможным круглый год;
— монолитные дома в силу своих технологических особенностей более устойчивы к воздействию техногенных и других неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмостойки.

ПРЕИМУЩЕСТВА МОНОЛИТНОЙ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Согласно мировой практике, строительство высотных домов является закономерным этапом на пути развития крупных городов, обусловленным дефицитом площадей, пригодных для строительства, и высокой стоимостью земель, особенно в центральных районах города. .

Значительная часть современных многоэтажных домов спроектирована и возведена по технологии каркасно-монолитного строительства.Технология монолитного многоэтажного строительства еще не была так популярна в Украине. Сегодня технология каркасно-монолитного строительства — это революционный перенос индустриализации строительства на индивидуальные проекты; позволяет быстрее, надежнее и дешевле строить и предлагает одновременно разные решения, которые были оценены украинскими строителями и признаны Заказчиками.

Основным условием возведения высотных монолитно-каркасных зданий является обеспечение их устойчивости и надежности.

Монолитное строительство в настоящее время является одной из самых передовых технологий в нашей стране, и количество построенных по этой технологии зданий с каждым годом увеличивается.

Строительство зданий по монолитной технологии предпочтительнее по ряду причин:

• Архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, а также возможность их разнообразить.
• Пространственный каркас конструкций позволил более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания, по сравнению с шарнирно-сочленением плит по схеме сборного каркаса.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с конструкциями из сборного железобетона. Спрос на сталь снизился в среднем на 7-20%, а спрос на бетон — на 15%, что снизило общую стоимость строительства.
• Стоимость строительства фундамента снизилась из-за уменьшения нагрузки здания над уровнем земли.
• Весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, доставляются на строительную площадку и там монтируются.При изготовлении сборных железобетонных конструкций допуск на усадку указывается на всех этапах технологического процесса; это требует дополнительного времени при отделке швов. Если монолитное строительство выполняется по устоявшейся схеме, постройки возводятся в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если бетонный блок можно расположить прямо на участке.
• Качественная работа исключает необходимость мокрых процессов. Стены и потолок практически готовы под отделку.
• Монолитная конструкция обеспечивает практически бесшовную структуру. За счет этого повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.
• Монолитные конструкции долговечны. Установленный проектный срок эксплуатации современных панельно-сборных домов составляет 50 лет, а срок эксплуатации зданий, построенных по монолитной технологии, — не менее 200 лет.
• Благодаря этой технологии рабочая сила дешевле, а оплата труда оплачивается только один раз.
• Современная конструкция литой опалубки позволяет возводить монолитное здание круглый год.
• Монолитные здания благодаря своим технологическим особенностям более устойчивы к техногенным и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды, они более устойчивы к сейсмическим воздействиям.

Быстрое развитие и рост современных городов и увеличение этажности возводимых зданий усложняют конфигурацию их конструктивных элементов, используются и улучшаются более высокие марки бетона и арматурной стали. В результате монолитные дома на 15-20% легче кирпичных.Однако облегченная конструкция снижает расход материала на фундамент и снижает эту стоимость. Следует отметить, что годовое производство бетона для возведения монолитных конструкций для различных зданий превышает 1,5 млрд м3, таким образом, более 50% производимого в мире бетона уходит на их возведение.

PG Setty Constructions

Тема бизнеса: монолитное строительство П. Г. Сетти является пионером внедрения монолитного строительства в правительстве. Сектор для его проектов массового жилья для обитателей трущоб и экономически более слабый раздел. О ТЕХНОЛОГИИ (4 дома (Shell) за 48 часов) Монолитное строительство — это метод, при котором сооружение строится монолитно. с использованием однородного материала.Мы успешно достигли эффективности 4 дома за 48 часов, импортировав технологию World Class Form Work из США. Большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытия, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки для хранения вещей и т. д., монолитно забетонированы на месте. Не нужны кирпичи, блоки и штукатурка. Благодаря уменьшению статической нагрузки минимизируются затраты на надстройку и фундамент. без ущерба для прочности. Эти конструкции эффективны против землетрясений благодаря единому жесткому блоку. природа. Поддается ускоренному строительству. Отлично обработанная поверхность позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и улучшает относительно водостойкая поверхность. Все услуги, такие как электричество, сантехника и сантехника, закладываются перед бетонированием. что позволяет избежать разрушения и создания конструкций. Он требует наименьшего контроля качества на месте, что является самым большим преимуществом для ускоренное строительство. Всякий раз, когда возникает проблема строительства в кратчайшие сроки с наилучшими качество. В ореховой скорлупе, Принятие лучшей системы опалубки, монолитного бетонного строительства и подходящие материалы приведут к ускоренному, рентабельному и устойчивому развитие в строительстве, гарантирующее качество, время, стоимость и долговечность благодаря Однородность. Технология в значительной степени способствует решению проблем, поддерживая видение правительства страны и штата в обеспечении жильем экономически неблагополучная группа граждан и ее путь к развитой страна.

Особенности каркасно-монолитного строительства

Сегодня особой популярностью пользуется монолитно-каркасное строительство. Эта технология предполагает возведение каркаса, состоящего из цоколя здания, перекрытий, колонн несущего типа и ригелей.Только тогда сделайте стены.

Каркас будущего здания формируется арматурой и опалубкой. Затем конструкция заливается бетонной смесью. Важно, чтобы заливка от начала до конца шла непрерывно. Это важно для создания цельного монолитного бесшовного каркаса. Чтобы обеспечить долговечность и прочность конструкции, необходимо строго соблюдать это важное правило.

Внутренние и внешние стены в домах монолитного типа выложены из разных материалов.Это кирпич, шлакоблоки, пеноблоки и другие. Опорными элементами в каркасе всегда являются колонны. Для внутренних стен можно использовать более легкие материалы — штукатурку, гипсокартон. Монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов позволяет создавать качественное жилье из современных материалов.

Поговорим о преимуществах

Сегодня особенно востребовано строительство каркасных домов из монолитных конструкций. Дело в том, что преимуществ у них масса:

• Высокая прочность, обеспечиваемая бесшовной структурой каркаса.
• Гарантированная очень небольшая усадка. Взвесьте сравнительно немного дизайнов. Они дают минимальную усадку, поэтому при необходимости их можно строить на почвах проблемного характера.
• Каркас монолитного строительства коттеджа производится очень быстро. Переходить к внутренней отделке можно сразу после завершения монтажных работ. Усадка отсутствует.
• Полезная площадь в здании больше. Увеличивается максимум на 10%, так как толщина стен намного меньше.
• Эксплуатация давно. Срок службы объекта — 100 — 120 лет.
• Способность противостоять воздействию стихийных бедствий — девяти землетрясений и наводнений.
• Низкая стоимость (ниже на треть), по сравнению с конструкциями из кирпича и блоков.
• Поговорим о недостатках монолитно-каркасной технологии
• Каркасное монолитное строительство, цена на которое наиболее доступная, имеет массу преимуществ. Но есть и недостаток такой конструкции:
• При возведении зимой при температуре +5 градусов и ниже требуется дополнительный прогрев бетона или нанесение морозостойких добавок.
• Непрерывное наполнение — довольно трудоемкая процедура.
• Для уплотнения бетона используется специальное оборудование.

Заказать монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов можно в Виннерстрой.

Монолитные дома

Характеристики монолитных построек

Грамотные проекты монолитных домов позволяют возводить прочные дома, способные выдерживать колоссальные нагрузки. Кроме того, монолитная технология предлагает ряд других преимуществ:

• Отсутствие стыков в конструкции избавляет от необходимости подгонять их друг к другу.
• Возможность создавать помещения практически без ограничений по периметру и форме.
• Отсутствие пустот в железобетонных каркасах обеспечивает отличную звукоизоляцию.
• Строительство объекта от начала до завершения происходит на строительной площадке. Нет необходимости в массивных кранах и тяжелой технике.
• Использование различных материалов для отделки фасадов позволяет создавать архитектурные объекты самых разных стилей и неповторимого внешнего вида.

Зачем нужен проект?

Для того, чтобы монолитное здание соответствовало действующим нормам ТКП EN и обладало всеми вышеперечисленными преимуществами, перед началом работ необходимо заказать разработку проекта квалифицированными специалистами с учетом указанных условий.

При проектировании монолитных зданий допускается использование готовых типовых проектов, если они подходят для заданных условий.Многие типовые проекты реализуются с учетом климатических условий конкретного региона.

Этапы проектирования монолитных домов в компании «Проект-М»:

1. Составление задания на проектирование с учетом условий и пожеланий заказчика.
2. Исследование топографо-градостроительного плана территории будущего объекта.
3. Реализация проекта, включающего электронный 3D-формат и несколько вариантов будущей конструкции, которые позволят заказчику выбрать подходящий образец с оптимальным соотношением параметров.
4. Конструктивный расчет монолитного здания с учетом нагрузок на монолитные элементы, прочности армированного профиля и предотвращения опасности развития трещин.
5. Разработка документальной базы данных проекта с указанием перечня строительных материалов, этапов и сроков строительства, технологий и параметров: способ бетонирования; использованные рамы; вариант направления лучей; используемая техника; форма опалубки; температурно-климатические режимы.
6. Проведение согласования и экспертизы проекта

Почему вам следует с нами связаться

Проектирование зданий из монолитного железобетона специалистами ООО «Проект-М» за более 5 лет позволяет нам успешно осуществлять строительство надежных и долговечных конструкций. Они всегда обеспечивают высокий комфорт и полную безопасность при максимальных рабочих нагрузках.

Built Expressions Bangalore :: Технология монолитного строительства

P G Setty Construction Technology Pvt Ltd

Технология монолитного строительства

По данным Национальной строительной организации, NBO & NHHP 2007, в Индии не хватает в среднем 25 миллионов домов.Предполагается, что к 2012 году эта цифра увеличится еще на 7 миллионов, в результате чего общий дефицит увеличится примерно до 32 миллионов. Большая часть дефицита (99%) приходится на группу с более низким доходом (LIG) и экономически более слабую часть (EWS) согласно NBO и NHHP. Дефицит жилья в городских районах увеличивается, а спрос на новое жилье в городских районах растет более высокими темпами, а предложения неадекватны.

Традиционная технология не может удовлетворить общую потребность в жилищном фонде, и, следовательно, существует потребность в улучшенной системе, которая будет более быстрой, рентабельной и экологически чистой.Жилищные стандарты и методы строительства не являются статичными, они постоянно развиваются, чтобы отражать разнообразные и меняющиеся экономические условия, социальные ценности, традиции и технический прогресс.

Одной из таких передовых технологий, появившихся в последнее время, является система монолитных монолитных железобетонных конструкций. Это комплексное решение проблемы крупномасштабной жилищной застройки. Это широко признано как одно из наиболее практичных, экономически и технически осуществимых решений преобладающей проблемы строительства экономичного, спуска, долговечного и сейсмоустойчивого жилья в массовом масштабе, быстро и эффективно.

Built Expressions Bureau, в интервью с Сомашаэкаром, управляющим директором PG Setty Construction Technology Private Limited, пионерами в области методологии монолитного строительства с использованием алюминиевой опалубки, чтобы узнать больше об этом инновационные технологии и их внедрение в больших масштабах. Выдержки из интервью:

«Наша цель всегда заключалась в создании, развитии и поддержании хорошей среды обитания для людей.Сегодня мы успешно выполняем требование правительства о строительстве домов для городской бедноты, используя «методы ускоренного строительства». Далее он добавляет: «Мы постоянно изучали все возможности для увеличения скорости строительства, чтобы удовлетворить нынешние и будущие потребности в жилье для городской бедноты в Индии. Наш поиск подходящей технологии для массового строительства домов приводит нас к «Монолитному бетонному строительству с использованием алюминиевой опалубки», — говорит Сомашекар.

Услуги, предлагаемые PG Setty

Об услугах, предлагаемых PG Setty в массовом жилье, Рамапрасад, главный операционный директор объясняет их трехэлементное предложение.

Design Build and Transfer: Мы предоставляем решения от концепции, проектирования, планирования до реализации и передачи проекта. Консультации по проектированию: Для эффективного использования технологии важно, чтобы сама конструкция была спроектирована так, чтобы быть совместимой с технологией. Мы предлагаем полное проектное решение для нашего клиента, которое включает архитектурное, структурное, сервисное проектирование и проектирование систем опалубки.

Консультации по опалубке : Если архитектурные и структурные проекты готовы и клиент желает принять эту технологию, мы помогаем им достичь своей цели в использовании технологии с максимальным потенциалом.В наши объемы входят проектирование системы опалубки, управление контрактами с поставщиками, управление закупками опалубки и обучение рабочих для достижения 2-дневного цикла. Наши усилия всегда заключались в том, чтобы модифицировать технологию и методы работы, чтобы они соответствовали кодексам IS.

Монолитная конструкция

В монолитной монолитной железобетонной конструкции используется система опалубки, которая позволяет подрядчику выполнять заливку фундаментов, стен и потолков в соответствии с заранее определенным циклом.Он сочетает в себе скорость; качество и точность с гибкостью и экономичностью строительства на месте. В результате получается железобетонная конструкция, поверхности которой достаточно высокого качества, чтобы требовать минимальной отделки для непосредственной отделки.

Согласно Рамапрасаду, исполнительному директору, PG Setty, «монолитная конструкция — это конструкция, в которой все компоненты здания, такие как стены, плиты, лестницы, навесы и т. Д., Отлиты вместе из однородного материала, называемого бетоном».

Философия системы

На вопрос о философии, лежащей в основе технологии, которую они так успешно внедрили, и ее актуальности в контексте Индии, Сомашекар, доктор медицины, подробно объясняет всю концепцию:

«В условиях быстрой урбанизации развивающихся стран жилье экономически отсталых масс стало острейшей проблемой во всем мире.

По оценкам Министерства жилищного строительства и борьбы с городской бедностью правительства Индии для пятилетнего плана 12 ^-го (2012-2017 гг.), Общая нехватка жилья в стране составит около 30 миллионов, что увеличивается с каждым годом. день.

Сегодня удовлетворено только около 10% этого спроса. Необходимость удовлетворить огромный спрос за короткий промежуток времени требует применения методов строительства Fast Track. Нашей главной задачей при выборе правильной технологии для массового строительства было выявить систему защиты от несанкционированного доступа, которая напоминает производственный процесс на промышленной сборочной линии. Несмотря на то, что нашей целью было ускорить процесс строительства, нашим приоритетом было также обеспечить отличное качество жизни для общества. Наш поиск закончился: «Монолитное строительство с использованием системы алюминиевой опалубки».Монолитная конструкция — это такая конструкция, в которой все компоненты здания, такие как стены, плиты, лестницы, навесы и т. Д., Отлиты из однородного материала — бетона.

Вот некоторые из фактов, которые поддержали нашу позицию по внедрению этой технологии:

• Время цикла для одного этажа значительно сокращается, поскольку все компоненты здания отливаются за один раз.
• Эти конструкции предлагают непревзойденную прочность против стихийных бедствий благодаря своей монолитной блочной природе по сравнению с обычными зданиями (колонны, балки и плиты).
• Количество работ по сравнению с обычным строительством очень меньше.
• Полностью исключаются наиболее затратные по времени и ресурсам работы, например, кирпичная кладка и штукатурка. Поверхность бетона, полученного таким образом, достаточно гладкая для непосредственного нанесения краски.
• Все сервисные вырезы, такие как электрические, сантехнические и сантехнические, закладываются перед заливкой.
• Алюминиевая опалубка — это самоустанавливающаяся и выравнивающая система, которая обеспечивает правильную стабильность размеров конструкции. Благодаря этому свойству значительно снижается надежность квалифицированных плотников.Следовательно, вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, сводится к минимуму. Кроме того, панели не требуют тяжелого оборудования для работы из-за их небольшого веса.

Мы считаем, что эта технология может удовлетворить нынешний и ожидаемый объем предложения для удовлетворения этого огромного спроса ».

Основы монолитного строительства

Есть два важных фактора. Хорошо спроектированная готовая бетонная смесь, обеспечивающая желаемую прочность для раннего удаления опалубки, и хорошо спроектированная система опалубки, обеспечивающая быстрое перемещение.Несмотря на то, что хорошо спроектированный готовый бетонный бетон достижим, настоящая проблема состоит в том, чтобы выбрать доступную систему опалубки. Формы легче, чем у большинства других опалубочных систем.

Стеновые опалубки можно снять всего за пять-восемь часов. Каждый набор форм можно использовать до двухсот раз при условии надлежащего ухода и обслуживания. Этот цикл можно повторить после капитального ремонта компонентов опалубки. Эти формы обладают высокой прочностью и жесткостью на изгиб. Для соединения составных частей опалубочной системы используется меньшее количество гаек и болтов.

Преимущества

Преимущества монолитного строительства с алюминиевой опалубкой перечислены ниже.

• Ускоренное строительство.
• Превосходная чистота поверхности.
• Лучшая стабильность размеров.
• Позволяет избежать трудоемкой кирпичной кладки и штукатурки.
• Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента минимизирована без ущерба для прочности.
• Беспрецедентная сила против землетрясений.
• Лучшая водостойкая поверхность.
• Помогает в точном планировании и гарантированном контроле качества.
• Меньше рабочей силы.
• Повторяющийся, предсказуемый характер задействованных задач способствует ознакомлению с операциями, и после завершения обучения по мере продвижения строительства цель нулевого аварийного происшествия становится все более достижимой. Минимальные требования к инструментам и оборудованию при перемещении форм еще больше снижают риск несчастных случаев на месте.
• Вся конструкция, включая фундамент, стены и потолки, функционирует как единое целое.
• Все сервисные трассы могут быть предварительно установлены до заливки бетона. Другие объекты, такие как сантехника, можно быстро установить по мере выполнения работ на других этажах.
• Монолитная система опалубки чрезвычайно удобна в использовании. Система создает ритм для рабочего. Используя преимущество 48-часового цикла, одни и те же этапы строительства повторяются снова и снова.В результате получается коллектив, который может эффективно работать вместе как высокопроизводительная команда.
• Технология и система опалубки вместе создают эффективную несущую конструкцию для использования в различных областях. Он особенно эффективен в проектах, подходящих для серийного строительства, особенно в крупномасштабных проектах массового строительства. Прочная, прочная монолитная конструкция может быть высотой от 2 до 20 этажей.
• Более короткая подготовка и создание площадки.
• Легко адаптируется к разнообразным топографическим и климатическим условиям.
• Стены, 10-20 см. толстые, крепятся к фундаменту и перекрытиям с помощью дюбелей. Высокая точность размеров, достигаемая с помощью системы непрерывной опалубки, и превосходное распределение нагрузки приводят к получению прочной монолитной конструкции, подходящей для множества применений. Превосходная структурная целостность системы дает возможность использовать ненесущие внутренние перегородки, которые можно перемещать, чтобы обеспечить альтернативную планировку.

Последовательность строительства

Предпроектное планирование — Каждый проект имеет свою продолжительность и бюджет.Чтобы обеспечить успешную работу технологии без ущерба для требований проекта, необходимо выполнить подробное первоначальное планирование.

Дизайн проекта должен разрабатываться в сотрудничестве с архитектором, консультантом по опалубке, консультантом по конструкции и сервису с учетом используемой технологии. После того, как проекты будут окончательно согласованы, во время выполнения изменений не будет. Во-первых, диаграмма заливки бетона (график, показывающий последовательность заливки бетона в соответствии с целевым временем цикла) должна быть спланирована для соблюдения сроков проекта.Исходя из этого, определяется площадь закупаемой опалубки. Во-вторых, производитель опалубки должен получить информацию для проектирования системы в соответствии с нашим планом бетонирования. И, наконец, бетонная смесь должна быть спроектирована так, чтобы развить достаточную прочность, чтобы обеспечить раннее снятие опалубки в соответствии с нашим планом бетонирования.

Строительство

Фундамент — Мы разработали типичную систему фундамента для массового жилья, чтобы соответствовать скорости возведения надстройки.Он состоит из ленточного фундамента для периферийных стен, наверху которого находится плот, на который опирается надстройка. Мы достигли средней продолжительности цикла 4 дня для основы.

Надстройка — последовательность строительства будет следующая

• День 1 — Стеновая арматура уложена и привязана. Все сервисные вложения, такие как электрические кабели, распределительные коробки; сантехнические и сантехнические вырезы размещаются и закрепляются на арматуре. Позже полностью устанавливают опалубку для стены и перекрытия.
• День 2 — Армирование плиты и служебные заделки зафиксированы на месте. Весь пол, включая стены, плиты, солнцезащитные козырьки, парапетные стены и т. Д., Бетонируется за один раз.
• По истечении 12 часов после бетонирования стеновые панели снимаются и перемещаются для возведения при следующей заливке. По истечении 36 часов панели перекрытия снимают опалубку, оставляя на месте нетронутую центральную опору.
• После того, как на всем этаже будет снята ставня, лестница и лифт будут отлиты, что также будет следовать двухдневному циклу и будет параллельно полу.

Сборный железобетон и монолитный

В таблице 1 показано сравнение монолитного и сборного строительства.

Описание	Монолитное строительство	Сборный железобетон
Первоначальные инвестиции в технологии	Умеренная	Очень высокий
Обработка поверхности	Очень хорошо по сравнению с традиционной конструкцией	Отлично благодаря контролируемым мерам качества
Прочность	Хорошо	Хорошо
Мастерство рабочей силы	Опытный	Высококвалифицированный
Требуемая рабочая сила	Умеренная	Низкая
Оборудование	Нет	Требуется оборудование
Минимальное количество единиц для внедрения технологии	500	1500
Подъездные пути	NA	Требуются хорошие подъездные пути (к и в пределах проекта) для транспортировки и монтажа
Безопасность	Опалубочные материалы более подвержены кражам	Более безопасный, так как это фиксированная установка
Возможность изменения конструкции	Деньги и время	Сравнительно дешевле

Актуальность одной из этих технологий зависит от требований проекта.Например, рассмотрим проект с 500 единицами в удаленном месте. Учитывая сценарий Индии, состояние подъездных дорог к таким местам представляет огромный риск для транспортировки сборных элементов. Даже если кто-то решит создать специальный завод по производству сборного железобетона рядом с местом расположения самого проекта, окупаемость инвестиций в технологию в этом проекте будет очень низкой по сравнению с монолитным строительством из алюминия

опалубка.С другой стороны, если блоки распределены в разных местах, где есть подъездные пути, но поблизости нет заводов по производству готовых бетонных смесей, наиболее жизнеспособным вариантом будет внедрение технологии сборных железобетонных изделий.

Подписные проекты и задачи

Объясняя проблемы при выполнении некоторых из своих знаковых проектов, Сомашекар, доктор медицины, напомнил: «Строительство 1000 домов для Совета по очистке трущоб Карнатаки в Майсоре было нашим визитной карточкой. Этот проект, являющийся нашим первым предприятием с этой технологией, стал для нас огромным вызовом.Главным препятствием было сломать психологический блок правительственных чиновников по использованию этой технологии. Идея снятия опалубки на столь раннем этапе была для всех новой. Опалубку стены можно снять за 12 часов, а опалубку перекрытий — через 72 часа, оставив средние опоры на месте, что соответствует положениям правил. В кодексе также говорится, что опалубку можно снять, когда конструкция наберет 70% расчетной прочности. Бетонная смесь была разработана с учетом этого критерия.Компания установила с помощью теоретических расчетов, положений кодекса и лабораторных испытаний, что 12 часов демонтажа опалубки для стен и 36 часов демонтажа перекрытий при строгом механизме контроля качества могут быть достигнуты. Поскольку это никогда не практиковалось в стране, технический комитет не предоставил согласование для двухдневного цикла. Однако из-за того, что эта технология была для нас новой, достижение трехдневного цикла все еще было проблемой. При правильном планировании движения опалубки и специально разработанной бетонной смеси мы смогли достичь 3-дневного цикла на месте, что мы однажды доказали на бумаге.Этот проект принес нам множество похвал за внедрение инновационных технологий по предоставлению качественного жилья для наиболее малообеспеченных слоев населения. Министерство жилищного строительства и борьбы с нищетой в городах наградило нас наградой за лучший проект в области ускоренного и экономичного массового жилищного строительства ».

Далее он добавил: «Признание наших усилий со стороны центрального правительства и качество поставляемого продукта помогли нам получить разрешение на двухдневный цикл в нашем следующем проекте для Управления развития Бангалора.К настоящему времени мы поняли недостатки технологии и знали, как их преодолеть. Мы предложили производителю важные изменения в системе опалубки, которые упростили двухдневный цикл. Сегодня мы успешно доставляем бетонную оболочку каждого этажа всего за два 2 дня. Мы считаем, что всегда есть возможности для улучшения. Наша команда постоянно стремится найти способы, позволяющие еще больше сократить время цикла ».

На месте: шаг за шагом

Системы опалубки фундамента, стен и перекрытий спроектированы в строгом соответствии с архитектурным планом в соответствии с проектными спецификациями на заводе-изготовителе. Строительная площадка выровнена и утрамбована согласно техническим требованиям проекта. Перед фундаментом укладывается слой тощего бетона. Прокладываются трубопроводные системы, такие как канализационные трубы и т. Д. Арматура фундамента устанавливается после того, как тощий бетон наберет достаточную прочность. Установлены и залиты опалубки фундамента. Стеновая арматура устанавливается и соединяется с стартовыми стержнями фундамента. Оконные и дверные рамы или шаблоны, электрические каналы и розетки, водопроводные трубы и канализационные каналы — все это встроено в формы, что устраняет необходимость в сверлении, бурении и земляных работах.

• Затем монолитно монтируются и заливаются опалубки стен.
• После снятия стеновых опалубок сначала устанавливаются потолочная арматурная сетка, а затем потолочные опалубки.
• Арматурные стержни потолка прикрепляются к стене с помощью стартовых стержней. На этом этапе в опалубки встраиваются распределительные коробки, электрические и водопроводные трубы, проходящие через потолок.
• Опалубки потолка залиты монолитно.
• Затем подготавливают потолок первого этажа под установку стен первого этажа.
• Этот цикл повторяется таким же образом для других этажей. Сомашекар в своем заключительном замечании говорит: «Есть огромные возможности для дальнейшего улучшения с точки зрения качества, скорости и адаптируемости. Спрос и цепочка поставок массового жилья в Индии могут быть успешно решены только в том случае, если мы будем использовать правильные технологии и правильную систему опалубки с учетом устойчивого развития. Решение — монолитное строительство »

Заключение

О КОМПАНИИ PG SETTY

В 1964 году Шри П. Гопаласетти, председатель, заложил основу для PG SETTY — строительной фирмы как семейного предприятия в Кушалнагаре, округ Кург, Карнатака.Он работал в строительной отрасли в государственном и центральном правительстве, а также в частном секторе. Основные проекты его времени включали реабилитационные работы для тибетского переселения, ирригационные сооружения и другие инфраструктурные проекты в округах Кург, Майсур и Хасан. В середине 80-х строительная фирма была воссоздана вместе с его сыновьями М.Г. Сомашекаром, управляющим директором, и М.Г. Гангадхаром, директором.

Позже в 2000-х годах PG SETTY была зарегистрирована как компания (PG Setty Construction Technologies Pvt.Ltd.) шаг к переходу от семейного бизнеса к профессионально управляемой компании. Корпоративный офис переехал в Майсур с Кушалнагаром в качестве регионального офиса и командой из более чем 75 человек.

Видение: Предлагать нашим уважаемым клиентам неизменно высокое качество и лучшее соотношение цены и качества услуг благодаря инновационному подходу к строительству зданий, основанному на продуманном планировании и новейших строительных технологиях.

Основные проекты PG Setty

1. The Golden Temple, Bylakuppe, Coorg District
2. CLT Monastry at 2 ^nd camp Bylakuppe, Coorg Dist
3. Монастырь Зонг Док Палри в Билакуппе, Кушалнагар, Кург р-н.
4. Парк бабочек Баннерагатта в Бангалоре.
5. Крытый спортивный стадион Национального инженерного института в Майсоре.
6. 1000 домов для обитателей трущоб в Сатхагалли, Майсур

Награды и награды

• Проект массового жилищного строительства в Майсуре для обитателей трущоб в 2010 году получил премию премьер-министра за внедрение лучших рентабельных жилищных технологий в Индии.
• Премия Вишвакармы (2012) от Совета по развитию строительной индустрии (CIDC) за лучший проект в формате «Дизайн, строительство, передача» (DBT)
• Премия «Строитель года» (дважды в 2001 и 2011 годах) Ассоциацией строителей Индии (BAI)
• Специальный приз жюри фонда Бирла за выдающиеся бетонные конструкции от Индийского института бетона — 2011

г.Сомашекар, управляющий директор

Г-н Сомашекар — инженер-строитель с более чем 30-летним опытом работы в области строительства. Он окончил Национальный инженерный институт в Майсоре в 1985 году и сразу же присоединился к своему отцу в строительном бизнесе. Он является энтузиастом технологий, чьей мечтой всегда было механизировать строительные процессы и сделать их менее трудозатратными. Сегодня он известен своим опытом эффективного использования технологий в секторе массового жилья. Его страстный интерес к новым технологиям и качеству выполняемой работы позволил ему реализовать несколько сложных проектов и выиграть

ему несколько похвал, которые позволили ему вывести PG Setty на новые рубежи.

.