Про торкретирование

Этапы торкретирования

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ — это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

• Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
• Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
• Абразивная обработка для придания шероховатости
• Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
• Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
• Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
• Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.

Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

stroy-log.ru

Усиление фундаментов торкретированием — что это?

Усиление фундаментов торкретированием что это? Это один из действенных способов восстановления эксплуатационных качеств строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование представляет собой механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора под давлением сжатого воздуха. Вследствие этого на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей, раковин. Результатом торкретирования является увеличение прочности и морозостойкости конструкции.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и когда это нужно выполнять

Метод торкретирования применяется для восстановления и усиления фундаментных конструкций здания при обнаружении в них следующих нарушений:

• разрушение защитного слоя бетона вследствие воздействия погодных факторов;
• расслоение и нарушение фундаментов из бутового камня;
• появление трещин на фундаменте в результате его осадки;
• нарушение целостности конструкции в результате механических повреждений.

Торкретирование может выполняться в целях повышения несущей способности фундамента и увеличения срока его службы. Усиление фундамента методом торкретирования производится при реконструкции здания с изменением величин нагрузок.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и какова технология производства работ

Торкретирование фундаментов производится при помощи специального оборудования, торкрет-пушки и компрессора, подающих цементно-песчаный раствор под давлением 150-350 кПа. Скорость струи при этом может составлять до 100 м/с. Для торкретирования используется смесь соотношением цемента к песку от 1:2 до 1:6.
Смесь в сухом виде подается в сопло торкрет-пушки по одной линии, тогда как по другой подводится вода. Затворенная водой смесь выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. За один проход можно создать покрытие толщиной 10-15 мм.

Разновидностью технологии торкретирования является набрызг-бетон (или «мокрый» способ торкретирования), характеризующийся большей крупностью заполнителя (как правило, используется щебень фракцией не более 8 мм). «Мокрый» способ торкретирования подразумевает, что в сопло торкрет-пушки подается уже готовая смесь, затворенная водой. Таким методом можно добиться образования на обрабатываемой поверхности слоя торкретбетона толщиной до 10 см и более.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и каковы особенности этого метода

Покрытие, нанесенное методом торкретирования отличается высокой плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. В сравнении с обычным обетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не образуются трещины и раковины.
При выполнении работ некоторое количество наносимого материала может теряться за счет отскока. Величина отскока зависит от условий ведения работ и может составлять от 10 до 20 процентов.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и кто выполняет эти работы в Ростове

Одним из ключевых направлений деятельности компании ПроектДон является усиление фундаментов торкретированием в Ростове -на-Дону и области. К вашим услугам опытные инженеры и квалифицированные исполнители работ, которые в кратчайшие сроки готовы ознакомиться с проблемой и предложить клиенту наиболее надежное и экономичное решение.

За консультациями и дополнительной информацией обращайтесь по телефону 8 (961) 295 28 55.

proektdon.ru

Метод торкретирования — Строительство и архитектура

Метод торкретирования заключается в нанесении   под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию,  опалубку   или другие поверхности цементно-песчаных растворов   или   бетонной смеси.
Этим методом исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях, наносят водонепроницаемый слой на поверх­ность резервуаров и различного рода подземных сооружений, укрепляют поверхности горных выработок, бетонируют тонкостен­ные конструкции в односторонней опалубке и т. д.

Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плот­ной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы на­носимый слой не разрушал предыдущего. При этом во .избежание уменьшения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента.

Метод торкретирования заключается в нанесении   под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию,  опалубку   или другие поверхности цементно-песчаных растворов   или   бетонной смеси.
Этим методом исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях, наносят водонепроницаемый слой на поверх­ность резервуаров и различного рода подземных сооружений, укрепляют поверхности горных выработок, бетонируют тонкостен­ные конструкции в односторонней опалубке и т. д.
Для торкретирования используют жесткие торкретные смеси, которые практически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении смесей под давлением получать материал с более плот­ной структурой и меньшим водосодержанием, чем при обычном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, причем время перерыва между нанесением слоев должно быть таким, чтобы на­носимый слой не разрушал предыдущего. При этом во .избежание уменьшения адгезии это время не должно превышать времени схватывания цемента.
Различают два способа торкретирования — сухими и готовыми смесями.
В первом случае сухую цементно-песчаную смесь заданного состава загружают в резервуар цемент-пушки и под давлением сжатого воздуха 0,2…0,4 МПа по рукаву подают к насадке, где, смешивая с подаваемой по второму рукаву водой, со скоростью 120…140 м/с наносят слоями на обрабатываемую поверхность (рис. Х.42).
Цемент-пушка состоит из цилиндрического резервуара, имею­щего конический затвор для загрузки сухой смеси и выходное отверстие для ее .выдачи, гибкого рукава и насадки. Цемент-пушке придают компрессор, бак для воды, воздухоочиститель и комплект гибких рукавов. Подача цемент-пушки 0.5…4 м3/ч.

 

Х.42. Схема торкретирования бетона
а — схема установки; б — исправление дефекта конструкции методом торкретиро­вания; 1 — передвижной компрессор; 2 — рукава для подачи воздуха; 3 — воздухо­очиститель; 4 — машина для иабрызга; 5 — рукав для подачи материалов; 6 — иа-садка; 7 — рукав для воды; 8 — бак для воды; 9 — дефектная конструкция

 

Х.43.  Пневмонагнетательная   установка для торкретирования готовыми бетон­ными смесями

1 — патрубки для сжатого воздуха; 2 — рукоять затвора; 3 — рукав для воздуха; 4 — рукав для подачи материалов; 5 — на­садка; 6 — корпус нагнетателя; 7 — го­товая бетонная смесь

 

Торкретирование (рис. Х.43) готовой смеси выполняют без по­дачи в насадку воды. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, однако наносимый торкретный слой имеет ме­нее высокие физико-механические характеристики.
Разновидностью метода \»торкретирования является шприц-бетон или набрызг-бетон. Суть его сводится к тому, что с помощью набрызг-установки по рукаву для подачи материалов к насадке под давлением 0,4…0,5 МПа подают отдозированную бетонную смесь с гравием или щебнем крупностью до 25…30 мм. В насадку по второму рукаву подают воду. Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь со скоростью 100,..120 м/с наносят на торкретируемую поверхность. Сменная производительность на­брызг-установки 18…20 м3 (рис. Х.44).
Этот метод применяют для обделки туннелей, замонолйчивания швов, заделки крупных каверн в бетоне, бетонирования тонкостен­ных конструкций.
При торкретировании как сухими, так и готовыми смесями те­ряется 10…30% смеси за счет отскока ее от торкретируемой поверхности.
При снижении скорости подачи смеси отскок уменьшается, од­нако при этом ухудшаются и физико-механические свойства торк­рета. Величину отскока регулируют составом смеси и расстоянием между насадкой !и обрабатываемой поверхностью. При использо­вании цемент-пушек эта величина (при которой потери смеси наи­меньшие) составляет 0,7…1 м, а при набрызг-бетоне— 1…1.2 м.
Для исправления дефектов и бетонирования легкобетонных конструкций и различного рода изоляционных футеровок метал­лургических печей, конвекторов, котельных установок и т. и. при­меняют торкретирование на легких заполнителях (аглопорит, керамзит, вермикулит, шамот и др.).
 

X. 44. Установка для набрызг-бетона
1-смеситель; 2 — наклонный элеватор; 3, 5 — бак для воды; 4 — расходной бункер- 5 -набрызг-машииа; 7 — выходной штуцер; 8 — рукав для подачи, воздуха от компрессора- 9 — рукав для подачн1 материалов; 10 — рукав для воды; 11 — насадка- 12 — опалубка- 13 — ар­матура; 14 — набрызг-бетон

При подборе составов смеси торкрет-бетона на пористых за­полнителях следует иметь в виду, что состав смеси в процессе тор­кретирования претерпевает существенные изменения. Поэтому под­бору составов бетона должны предшествовать опытное нанесение и испытание смеси. Что касается отскока при торкретировании смесями на легких заполнителях, то он на 20…30% ниже, чем в смесях с обычным заполнителем. Это объясняется низким модулем упругости легких заполнителей.

outbel.ru

Сравнение методов торкретирования

Существует два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Каждый из этих методов согласно проекту подходит для достижения соответствующего качества бетона. На выбор конкретного метода торкретирования влияют различные факторы, например: опыт торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкретбетона, наличие необходимых материалов.

«Сухой» метод	«Мокрый» метод
Контроль над смешиванием воды и консистен- ции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта	Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено
Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями	Гарантирует, что смесь будет более тщательно перемешана
Возможность транспорта смеси на большие расстояния	Уменьшенное пылеобразование и меньшая по- теря цемента при нанесении
Транспортные шланги легче, за счет чего их удобно передвигать и управлять ими	Меньшее количество отскоков, и, как результат, меньше отходов

Основные отличия между методами торкретирования указаны в таблице. По своей сути, торкрет – это высококачественный бетон. У торкретбетона, как правило, низкое водоцементное соотношение и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики торкретбетон получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно, чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для необходимого уплотнения.

Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. В процессе торкретирования именно сопловщик несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси.

Составляющие торкретсмеси

Бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной основы. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень.

Схватывание представляет собой химический процесс, называемый гидратацией. Данный процесс может проходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если в свою очередь в нем присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высыхает полностью, он перестает набирать прочность.

Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый «захваченным». Обычно он составляет до 2% от объема пасты. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Зачастую цементная паста содержит сферообразные воздушные пустоты, которые слишком малы, чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называются «вовлеченным воздухом». Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств.

Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют следующие факторы: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущие материалы, химические добавки. Состав смеси должен быть таким, чтобы в уложенном состоянии торкретбетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкретбетон так же, как и на обычный бетон.
Эффекты, связанные с процессом напыления, – уплотнение, отскок, определенная ориентация волокон фибры – могут повлиять на свойства уложенной торкретсмеси.

Несмотря на то, что торкрет-смесь состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что бетон будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкретбетоне, как правило,
больше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхности.

 

Смотрите также:

Торкрет установки СО в каталоге товаров Ринстрой

Торкрет установка АС-1 в каталоге товаров Ринстрой

Методы торкретирования

Оборудование для торкретирования

www.rinstroy.com

Методы торкретирования | Aliva

Описание методов торкретирования

Под методами торкретирования понимается технология транспортировки торкрет-бетона от места его передачи от транспортного средства до торкрет-форсунки, а также непосредственно сам набрызг строительного материала. В предыдущих разделах были изложены различия между «сухими» и «мокрыми» торкрет-смесями. Аналогичные различия существуют и между методами набрызга данных материалов, которые обусловлены тем фактом, что различные по своим свойствам материалы не могут транспортироваться и наноситься одинаковыми методами.

Тип торкрет-смеси	Метод транспортировки	Торкрет-форсунка
Сухой торкрет-бетон Сухой торкрет-раствор	Пневматическая подача (роторным насосом)	Подмешивание в форсунке или непосредственно перед ней: — воды; — добавки (ускорителя твердения).
Мокрый торкрет-бетон Мокрый торкрет-раствор	Гидравлическая подача (поршневым насосом)	Подмешивание в форсунке или непосредственно перед ней: — сжатого воздуха; — добавки (ускорителя твердения).
	Пневматическая подача (роторным насосом)	Подмешивание в форсунке или непосредственно: — сжатого воздуха; — добавки (ускорителя твердения).

Оба метода торкретирования имеют свои преимущества, которые отражаются в специфике и условиях их применения.
Ниже представлен краткий сравнительный обзор методов торкретирования.

	Сухое торкретирование	Мокрое торкретирование
Пылеобразование	Высокое	Низкое
Отскок	Высокий	Низкий
Производительность	Низкая	Высокая
	Малая производительность ↓ Малые сечения выработок	Высокая производительность ↓ Большие сечения выработок

aliva.pro

Торкрет-бетон и его применение. Виды торкретирования. Где применяется торкретирование. Применение торкрет-бетона в домашних условиях

Торкрет-бетон и его применение не является чем-то новым в области строительства и ремонта зданий. Технология торкретирования не нова, однако, в связи увеличением масштабов строительства, в настоящее время интерес к ней заметно возрос. Поэтому нелишне будет вновь обратиться к описанию процесса, к его плюсам и минусам.

Содержание

• Виды торкретирования.
• Где применяется торкретирование.
• Применение торкрет-бетона в домашних условиях.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

• Однородность бетонной смеси.
• Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
• Минимизация пылеобразования при работе.
• После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
• Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

• Длительное время процесса.
• За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
• После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
• Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

• Возможность подачи раствора на большое расстояние.
• Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
• Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
• Меньший расход воды.
• Простота ухода за оборудованием.

Минусы:

• Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
• В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
• Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Применение торкрет-бетона в домашних условиях

А возможно ли применение торкрет-бетона в домашних условиях? В принципе возможно, однако, для этого нужно иметь мощный компрессор и хоппер-ковш. Если с компрессором более-менее понятно, то что такое хоппер-ковш знают немногие.

По-простому, можно сказать что хоппер-ковш представляет собой емкость, в которую закладывают бетонную смесь. Еще его называют «пневматической лопатой».

Конструктивно ковш представляет собой конусообразную металлическую емкость, в которую по трубопроводу поступает сжатый воздух в четыре–шесть атмосфер. Раствор бетона сжатым воздухом через сопло выбрасывается на поверхность. Толщина покрытия регулируется сменой сопел различного диаметра и может достигать толщины в шесть сантиметров. Применение хоппер-ковша позволяет производить работы лишь на расстоянии от 10 до 15 см до поверхности.

remontzhilya.ru

Торкретирование бетона что это такое

Торкрет-технологии

Содержание:

Компоненты

Производительность

Технология

Свойства

Сферы применения

Строительные работы, производимые по технологии послойного нанесения бетонной смеси на рабочую поверхность под действием давления, создаваемого сжатым воздухом, называются торкретированием. Для осуществления технологии необходима торкретная установка, представляющая собой цемент-пушку, приводимую в действие компрессором.Рабочим материалом для установки является сухая смесь из песка и цемента. Подаваемая к соплу при помощи сжатого воздуха смесь смачивается водой, которая подводится из другого шланга, и на большой скорости поступает на бетонируемую поверхность. Скорость подачи очень велика, и составляет от 130 до 170 м/с. За один производственный цикл торкретирования можно получить бетонный слой шириной от 10 до 25 мм. Толщина слоя зависит от плотности раствора: слой торкретбетона равен 10 мм, а более толстый слой покрытия (25 мм) называется набрызгбетоном. Получаемое торкретбетонное покрытие имеет отличные производственные характеристики, оно прочно, обладает высокой плотностью, оно водонепроницаемо и устойчиво к воздействию сверхнизких температур.Технология торкретирования включает в себя подготовку рабочей поверхности, обработку поверхности слоями торкретбетона, контроль нанесения и последующий уход за торкретбетоном. Проектную толщину покрытия можно достигнуть одномоментно, либо слоями, в зависимости от того, как составлен проект производства строительных работ, либо технологическая карта. При проведении торкретирования покрытий с применением армирования, нужно использовать арматурную сетку с ячейками не менее 10 кв см, проволоку использовать не менее 2 мм толщиной и армирующая конструкция не должна находиться ближе, чем на 2см к поверхности. Изготовление сухой смеси для торкретбетона должно производиться механизированным способом, с использованием точных дозировок, предусмотренных ГОСТом.Применяется технология в основном для производства железобетонных конструкций с тонкими стенами, таких как резервуары, своды, оболочки. А также для отделки стен тоннелей гидроизолирующим покрытием, устранения стыков в сборных конструкциях, для ремонта и усиления конструкций из бетона и железобетона.

Началу работ на участке строительства с применением технологии предшествуют удаление остатков старого разрушенного бетона и удаление ржавчины с арматуры; очистка поверхности от остатков пыли и грязи, масляных пятен, старой краски; а полностью очищенную поверхность сделать шершавой и пропитать её водой до полного насыщения, чтобы свежий бетон надёжно «сцепился» со старым.

Толщина слоя бетона может быть увеличена, если применять смеси быстрого отверждения. Наносится покрытие, полосами горизонтально начиная с низа и «поднимая» полосы вверх, причём длину и ширину наносимых полос следует рассчитывать ещё до начала работ, на стадии планирования. Уложенные ранее слои, перекрываются свежими слоями бетона не менее, чем на 2 см. Струя торкретбетона должна направляться к поверхности строго перпендикулярно, а между соплом и стеной расстояние составляет в зависимости от консистенции состава смеси от 70 см до 1,5 м.

Несмотря на то, что технология торкретирования известна уже сто лет, в России широкое применение она получила относительно недавно. Связано это было, в первую очередь с недостаточным уровнем знаний этой технологии и отсутствием современной техники в былые, «социалистические» времена. В наше время использование торкретирования научно обосновано и необходимость его при ведении подземных выработок и восстановлении бетонных сооружений доказана.

Структура, которую имеет торкретбетон, достаточно специфична, и благодаря ей он более плотен, морозостоек и водонепроницаем по отношению к тяжёлым и лёгким бетонам, изготовленным в соответствии с традиционными правилами изготовления. Для торкретбетона характерны высокая адгезия к обрабатываемой поверхности, а также возможность получить торкретированную поверхность любого вида и структуры с помощью различных спецдобавок, заполнителей, применения фибры металлической и не металлической. Возможность «программирования» торкретбетона характеристиками огнестойкими, теплопроводными, прочными на изгиб и стойкими на истирание расширяет границы потенциального применения материала и поднимает его до неконструкционного применения в строительстве. Используют технологию торкретирования: в строительстве элементов гидротехнических конструкций; при реконструкции туннелей авто- и ж/д-сообщения; для крепления скальных откосов; для отделки туннелей, шахт; для строительства резервуаров, ёмкостей и башен, предназначенных для чистой, питьевой воды; для гидроизоляции гидротехнических сооружений; для подведения контропор и фундаментов под здания; для усиления стальных и бетонных конструкций.Ремонт и восстановление зданий и сооружений, носящий предупредительный характер, называется не конструкционным использованием, в котором применяются торкрет-технологии. Примером подобного использования могут стать работы по защите подземных сооружений; придание конструкции огнестойких качеств; защита от коррозии конструкций из стали и восстановление защитного слоя бетона; различные восстановительные работы и реконструкция перекрытий.

nerudr.ru

Что такое метод торкретирования бетона

Одним из самых прогрессивных способов возведения монолитных железобетонных конструкций, является метод торкретирования бетона. Суть этого метода заключается в нанесении бетонной смеси, в несколько слоев, на арматурную сетку. Смесь подается под большим давлени

vest-beton.ru