Строительство дома: газобетон, кирпич или монолит?

Из чего построить дом: газобетон, кирпич или монолит?

Сегодня на строительном рынке предлагается большое количество вариантов из чего построить дом.  Какую технологию строительства применить и  как выбрать из чего построить дом?

Статистика показывает, что 70%  индивидуальных домов строится из каменных материалов, 30%  приходится на  дома  деревянные и каркасные, а оставшиеся 10%  на  различные варианты комбинированных конструкций. 

С 1998 года в России действуют новые нормы по теплозащите ограждающих конструкций здания. С их принятием закончилась эпоха однослойных стен, которые при разумной толщине оказались не способными обеспечить требуемую теплотехнику. Это по силам лишь многослойным стенам, частью которых является эффективный утеплитель. Среди многослойных конструкций традиционной популярностью пользуется слоистая кладка состоящая из двух  стен, несущей и кирпичной облицовочной, между которыми проложен утеплитель. Материалом несущей стены могут служить: кирпич, железобетон и, с определенными ограничениями, газо- и пенобетон. В качестве теплоизоляции используются, как правило, пенополистирол или плиты из минеральной ваты. Облицовочная стена обычно выполняется из керамических, силикатных или бетонных кирпичей и соединяется с несущей стеной при помощи гибких связей. Именно с применением технологии слоистой кладки сегодня, как показывает статистика, возводится 70% индивидуальных домов!  Неоспоримые достоинства слоистой кладки, сделавшие ее столь популярной – высокое  теплосопротивление, огнестойкость, экономичность и красивый внешний вид. 

Вместе с тем слоистая кладка – конструкция, достаточно сложная для проектирования и строительства. Для того чтобы стена дома была по-настоящему «теплой», надежной и долговечной, особое внимание следует уделять правильному сочетанию свойств материалов несущей стены, утеплителя и лицевой кладки. Из чего построить дом, какие материалы лучше всего подходят для строительства малоэтажного жилого дома в климатических условиях Сибири и почему  Мосгосстройнадзор в 2009 году

запретил применение облегченных газо- и пенобетонных блоков в строительстве каркасно-монолитных зданий в Москве и Московской области, мы расскажем в этой статье

Итак, из чего построить дом? Для несущего конструктива важнее всего прочность и долговечность. Максимальными показателями прочности и долговечности обладает монолитный железобетон, уступает ему кирпичная кладка, и значительно ниже этот показатель у кладок из облегченных газо- и пенобетонных блоков.

Основной показатель эффективности утеплителя – это, конечно же, низкая теплопроводность. Минимальная теплопроводность у пенополистирола ( 0,029 Вт/ м2К) и  минваты ( 0,036 Вт/ м2К), так что оба материала подходят для теплоизоляции стен.

Паропроницаемость – следующее важное свойство, которое нужно учитывать при выборе материалов для строительства. В результате жизнедеятельности человека, внутри помещения образуется пар. При разнице температур снаружи и внутри дома происходит диффузия пара из помещения на улицу. Чем холоднее наружный воздух, тем выше разница парциальных давлений внутри и снаружи помещения, тем больше пара проникает сквозь стену. Очевидно, чем ниже паропроницаемость материала несущей стены, тем долговечнее и надежнее конструкция, при этом каждый последующий слой конструкции (изнутри наружу) должен быть более паропроницаемым, чем предыдущий, иначе влага будет задерживаться внутри конструкции.

Таблица паропроницаемости материалов

Наименование материала	Паропроницаемость
Монолитный бетон	0,03 Мг/(м*ч*Па)
Кирпич	0,11 Мг/(м*ч*Па)
Газо- и пеноблоки	0,18 Мг/(м*ч*Па)
Пенополистирол	0,05 Мг/(м*ч*Па)
Минераловатные утеплители плотностью 100 кг/м3	0,56 Мг/(м*ч*Па)

Исходя из характеристик рассматриваемых материалов, очевидно, что для монолитной бетонной несущей стены, имеющей минимальную проницаемость, в качестве эффективного утеплителя подходит пенополистирол. Для кирпичных и газо-пенобетонных несущих стен, имеющих высокую паропроницаемость,  должны применяться  минераловатные утеплители, имеющие, соответственно, более высокую паропроницаемость, чем несущий конструктив стены. Технические детали здесь

Когда вы решаете из чего построить дом, необходимо также знать, что большое значение имеет такая характеристика материалов, как влагостойкость. Даже тщательно продумав  конструкцию стены, нельзя полностью исключить выпадение конденсата внутри нее. Это означает, что конструктивный материал стены и утеплитель обязательно должны иметь низкое водопоглощение (свойство материала при непосредственном соприкосновении с водой впитывать и удерживать ее в своих порах). Минимальным водопоглощением, как видно из таблицы ниже,  обладает конструктив  стены из монолитного бетона, утепленный пенополистиролом. Максимальным водопоглощением обладает стена из пенно-газобетона с минералловатным утеплителем.

Таблица водопоглощения материалов

Наименование материала	Водопоглощение
Бетон	1-2%
Кирпич	6-10%
Пенобетон	14-20%
Газобетон	25-40%
Пенополистирол	1,8-4,0%
Экструдированный пенополистирол	0,1-0,4%
Минераловатные утеплители	до 70%

Водопоглощение отрицательно сказывается на других свойствах материалов: снижаются прочность и морозостойкость. Морозостойкость – способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения плотности.

В условиях нашего климата важно, чтобы строительные материалы были морозостойкими. Дело в том, что влага, попадающая в материал, при замерзании расширяется и может разорвать его.

Таблица морозостойкости

Наименование материала	Морозостойкость
Бетон	F50-F500
Специальные бетоны	до F1000
Кирпич	F15-F75
Газо- и пенобетон	F10-F75

Как видно из приведенных характеристик материалов, конструктив стены выполненный из газо-и пеноблоков с утеплением минераловатным утеплителем и облицованный кирпичом, обладает максимальной паропроницаемостью и водопоглощением. В них по мере насыщения паром, при отрицательных температурах (-20 С), наблюдается выпадение конденсата внутри конструкции стены. Замачивание утеплителя и лицевой кладки приводит к значительному увеличению теплопотерь и возможному промерзанию конструкции со всеми вытекающими последствиями. Под действием конденсата и химически активных компонентов в составе газо- и пеноблоков наблюдается ускоренная коррозия гибких металлических связей, нарушается целостность конструкции стены.

Проблемы, возникающие со слоистыми кладками из облегченных газо- и пенобетонных блоков и привели к тому, что Мосгосстройнадзор с 2009 года запретил применение данной технологии для выполнения ограждающих конструкций в каркасно-монолитных зданиях. В связи с появлением на фасадах домов, возведенных с применением технологии облегченной слоистой кладки в период с 1996 по 2011 годы, различных дефектов, которые влияют на комфортность проживания в таких домах, в феврале 2012 года специалистами Мосгосстройнадзора совместно с Мосжилинспекцией начато тотальное обследование этих объектов.

Идеальным вариантом для тех, кто всерьез задается вопросом « Из чего построить дом?»,  не хочет выбрасывать деньги на ветер и рисковать качеством будущего дома, однозначно является сочетание несущего монолитного железобетонного конструктива с утеплением пенополистиролом и отделкой кирпичом – «Велокс в кирпиче». Как показывают теплорасчеты, в конструкции паронепроницаемой монолитной стены, утепленной пенополистиролом и облицованной кирпичом («Велокс в кирпиче»), не наблюдается выпадение конденсата: нет проникновения пара, отсутствует точка росы в конструкции стены. Технические детали здесь

Особая привлекательность технологии «Велокс в кирпиче» для потребителей заключается в том, что при несопоставимо более высоком качестве, стоимость строительства сопоставима со стоимостью строительства из облегченных блоков.

Статьи по теме:

 

altai-velox.ru

Газобетон или монолит что лучше — Про стройку и не только

Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают? 

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов
Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.
Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.
Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик.

Далее, в тексте статьи, буду применять термин «газобетон», но все основные выводы также применимы и к пенобетону. Причём пенобетон — это материал, который чаще всего менее соответствует заявленным характеристикам, так как в большинстве случаев не требуя дорогостоящих вложений, изготавливается в очень сомнительных условиях. У владельцев пенобетонного бизнеса зачастую нет своих лабораторий, сертификации материала со всеми отсюда вытекающими условиями. Процент крайне сомнительного «гаражного» производства именно пенобетона очень высок, поэтому, прежде, чем купить пеноблоки, нужно очень хорошо подумать о том, кто, где и как их производит.

Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленных в общую кучу:
—

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Газобетон монолитный: особенности

Монолитный газобетон – это вид бетона, который имеет в своей структуре ячейки. Этот строительный материал представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему ячейками диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяется равномерным распределением и одинаковым объемом ячеек, качеством закрытости пор.

Дом из газобетона теплый, прочный, легкий.

Составляющие для блоков

Наиболее применяемые компоненты для этого материала:

• кварцевый песок;
• цемент и специальные смеси, которые образовывают газ;
• не исключением в растворе могут быть такие компоненты как известь, гипс, шлаки, зола.

Газобразователем выступает алюминиевая пудра или паста, они вступая в химическую реакцию с водой, выделяют водород, который и создает поры.

В виде специализированных компонентов – газобразователей – используют алюминиевые пудры и пасты. Нужные компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды, после чего заливаются в формы. Газообразователь, вступая в реакцию с водой, выделяет водород, который создает поры. Таким образом раствор поднимается словно тесто на дрожжах. После первой реакции затвердения строительный материал разрезается и делиться на панели, плиты и блоки. После чего происходит производственный процесс, в котором почти готовое изделие (монолит) проходит закалку паром в автоклаве. Именно в этом процессе камень приобретает необходимую для материала жесткость. Существует процесс закалки камня путем электроподогрева. Такой способ тоже эффективно придает камню твердость.

В зависимости от способа обработки газобетона его делят на неавтоклавный материал газосиликатных блоков (что обрабатывался путем электроподогрева) и автоклавный (обработка материала проводилась путем закалки паром в устройстве автоклава).

Монолит газобетона отлично поддается обработке подручными инструментами: хорошо пилится, строгается, сверлится. В этот материал без труда можно вбить гвозди или скобы. С каждым годом газобетонная конструкция становиться тверже и прочнее. Компоненты, из которых состоит монолит газобетона, являются минералами. Они, как известно, не поддаются горению. Это немаловажный факт для тех строителей, которые заботятся о безопасности жильцов. По характеристикам экологической безопасности газобетон обладает низкой естественной радиоактивностью по сравнению с железобетоном или тяжелым бетоном. Это обусловлено меньшей плотностью строительного материала.

Монолит в виде газобетона прославился на весь мир. Его производство ведется более чем на 240 фабриках в 50-ти странах мира. Ежегодное изготовление газобетонных камней составляет 60 млн. м?.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему. Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность. Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +20⁰С до +35⁰С) и влажном климате и увенчались успехом..

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

1. Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
2. Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
3. Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
4. Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
5. Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
6. Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
7. Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Поэтапное строительство

Первый этап строительства – это возведение фундамента и опалубки.

На начальном этапе строительства возводится основа здания. Для этого вырывается котлован: можно самому это сделать, но с помощью строительной техники будет быстрее. Строя газобетонный дом, часто используют монолит или ленточный фундамент. Чтобы определиться, какой из них подойдет, необходимо выяснить состав грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и глубину промерзания почвы на территории.

После того как заложен последний слой раствора в фундаменте, необходимо подождать определенное время до его полного застывания, не менее 30 дней. В это время можно заняться закупкой и доставкой строительного материала на площадку.

После затвердения фундамента его нужно обложить цоколем, после чего можно строить сам дом, то есть приступать к кладке стен. Помимо строительного материала и техники, нужно обзавестись и другими вспомогательными приборами и инструментами, которые будут верными помощниками.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится:
1. Цемент.
2. Емкость для замешивания раствора.
3. Миксер для замешивания.
4. Мастерок.
5. Молоток.
6. Уровень.
7. Веревка.
8. Ручная ножовка

• Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
• Емкость для замешивания цементного раствора.
• Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
• Мастерок для кладки цемента на стыки.
• Молоток. Он поможет подровнять блоки.
• Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
• Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
• Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Последние штрихи

После возведения стен происходит их перекрытие для монтажа крыши. Этот процесс происходит довольно быстро, благодаря легкости самого материала. После окончания сбора конструкции крыши дом становится похожим на жилое здание.

На следующем этапе дом подвергается облицовке стен.

o-cemente.info

Монолит или газобетон сравнение многэтажные дома выше 10 этажей

В сооружениях старого образца все регламентировано стандартной высотой. В современном исполнении дома из панелей лишены маленьких комнат, низких потолков и других шаблонов. Стоимость на квартиры низкая, так как застройщик выполняет работы за короткий промежуток времени, а материал имеет низкую себестоимость.

Перед покупкой обязательно необходимо узнавать серию дома. В некоторых использовались трехслойные панели, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах. Из-за низкой звукоизоляции стен было бы хорошо узнать о соседях.

3. Монолитное строительство.

Подразумевает использование железобетона. В основе лежит арматура и бетон высокой прочности. Эта технология отлично зарекомендовала себя при возведении многоэтажных жилых зданий. Для условий российского климата это не самое лучшее решение по причине высокой теплопроводности.

Монолитный дом дает равномерную усадку, которая почти незаметна для обывателей, в то время как кирпичный садится достаточно сильно.

Чтобы подвести итог всего вышенаписанного, укажем вкратце, какие плюсы и минусы монолитного дома.

Монолитный дом – плюсы и минусы

Достоинства монолитного дома

• Достаточно высокая скорость возведения.

• Небольшой вес. За счет усовершенствованной технологии уменьшается необходимая толщина наружных стен.

• Равномерное распределение нагрузки на фундамент.

• Высокая прочность.

Монолит или газобетон сравнение многэтажные дома выше 10 этажей

Квартиры в панельном здании, в основном, одно- и двухкомнатные, небольшого метража и со скучной планировкой.

• Усадка. Вопрос, садится ли монолитный дом, является актуальным для многих потенциальных собственников квартир. Ведь специалисты зачастую советуют не делать сразу серьезный ремонт в новостройке, а подождать год-два, ведь из-за усадки дома свежеположенная плитка может потрескаться и отвалиться, гипсокартон также пойдет трещинами, а штукатурка и вовсе станет сыпаться кусками.

  Монолитный дом поддается усадке менее других типов домов, так как за счет цельной конструкции усадка происходит равномерно.

• Срок эксплуатации.
  За счет минимально возможного количества стыков и равномерного распределения нагрузки на фундамент срок службы монолитных домов значительно больше панельных.

Дело в том, что влага, попадающая в материал, при замерзании расширяется и может разорвать его.

Таблица морозостойкости

Наименование материала Морозостойкость Бетон F50-F500 Специальные бетоны до F1000 Кирпич F15-F75 Газо- и пенобетон F10-F75

Как видно из приведенных характеристик материалов, конструктив стены выполненный из газо-и пеноблоков с утеплением минераловатным утеплителем и облицованный кирпичом, обладает максимальной паропроницаемостью и водопоглощением. В них по мере насыщения паром, при отрицательных температурах (-20 С), наблюдается выпадение конденсата внутри конструкции стены. Замачивание утеплителя и лицевой кладки приводит к значительному увеличению теплопотерь и возможному промерзанию конструкции со всеми вытекающими последствиями.

Простые перепланировки подразумевают вмешательство лишь в ненесущие стены и конструкции, а сложные, соответственно, характеризуются изменением несущих стен.

Простые перепланировки можно совершать без предварительных согласований. Однако следует учесть, что нельзя расширять санузел и переносить сантехнику за границы «мокрой зоны».

После окончания перепланировочных работ их необходимо зафиксировать документально в БТИ и оформить в Жилищной инспекции.

Если же вы желаете расширить санузел или перенести сантехнику за его пределы, необходимо создать проект. Разработать его поможет какая-либо проектная организация.
После всех работ необходимо, опять же, утвердить их.

Разрешение на сложную перепланировку получить не так просто. Для этого необходимо разработать проект, обязательно включающий чертежи до изменений и после

diamondsvape.ru

Монолитные стены из газобетона

В последние годы возникает все больше споров относительно такого строительного материала как газобетон. Можно ли использовать монолитные стены из газобетона, и если можно, то как это правильно сделать? Какие плюсы и минусы дома, построенного из такого материала?

Монолитным газобетоном называется такой строительный материал, который отличается своей структурой — внутри него находятся ячейки. Это искусственный камень и по всему его внутреннему объему имеются ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Качество монолитного газобетона определяется не только одинаковым объемом ячеек, но также закрытостью пор.

Компоненты газобетона

Когда возникает решение возводить монолитные стены из газобетона, то необходимо правильно подобрать этот строительный материал. Ведь изготовляется он несколькими способами, поэтому и качество его может быть разным. В качестве составляющих материалов для его изготовления используется:

• цемент;
• кварцевый песок;
• специальные смеси, которые могут образовывать газ.

Но помимо этих основных компонентов в заготовку может добавляться известь, гипс или шлаки.
В качестве газообразователей чаще всего используются такие компоненты как алюминиевая пудра и паста. Перед замешиванием в смесь добавляется вода. Все эти компоненты необходимо тщательно перемешать, после чего раствор можно заливать в приготовленные формы. Газообразователь начинает вступать в реакцию с добавленной водой, и при этом вырабатывается водород. Именно благодаря такой реакции в газобетоне начинают образовываться поры. Он расширяется как будто тесто на дрожжах.

Даже многие строители не знают, как делают монолитные газобетонные стены, не говоря уж о частных застройщиках. Когда газобетон застывает, то он проходит первую фазу обработки. Его разрезают на части, в результате чего получаются большие панели, плиты или блоки. Но такие изделия еще нельзя назвать готовыми к использованию, потому что их надо подвергнуть дополнительной технологической обработке. Все эти изделия должны пройти закалку паром в специальном автоклаве. Именно после такого процесса обработки газобетон становится прочным.

Важно знать: закалка такого искусственного камня может происходить и с помощью электроподогрева. В зависимости от способа обработки газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

Самой проблемной зоной этого стройматериала являются соединительные швы, через которые внутрь помещений может проступать холод. Цементный раствор отличается большой теплопроводностью, поэтому при строительстве дома лучше выбирать большие плиты или готовые панели, чтобы в стенах было как можно меньше швов. Одно из главных преимуществ газобетона заключается в том, что с каждым годом он становится все более плотным.

Преимущества и недостатки

Перед тем как выбирать строительный материал для возведение загородного дома, надо взять во внимание не только преимущества монолитных газобетонных стен, но и недостатки. Поэтому стоит по-отдельности рассмотреть вначале преимущества, а потом и недостатки. Это даст возможность выяснить, насколько выгодный этот строительный материал.

1. Преимущества газобетона

Самое основное преимущество монолитных газобетонных стен заключается в том, что здесь практически отсутствуют соединительные швы. Но это не единственное достоинство. Ведь недаром такой стройматериал производят более чем в 50-и странах. Среди преимуществ можно выделить несколько очень важных пунктов.

1. Прочность: она может достигать до 85%. Благодаря такой высокой прочности газобетонная стена совмещает в себе положительные характеристики каменной и деревянной стены.
2. Легкость: очень мало можно найти таких стройматериалов, которые бы совмещали в себе не только большую прочность, но и легкость. Благодаря этому фактору стены из этого материала возводить намного проще и удобнее.
3. Объемная пустота: именно благодаря закрытым порам внутри газобетона сохраняется воздух. Благодаря этому в помещениях будет всегда тепло и уютно. Но так как объемная густота пор бывает разной и проконтролировать процесс их образования сложно, это влияет на звукоизоляцию стен.
4. Простота обработки: благодаря оптимальной плотности монолитный газобетон легко пилить даже обычной ножовкой; в нем без проблем можно просверлить отверстие или сделать штробы, что очень удобно для прокладывания электропроводки.
5. Низкая теплопроводность: наиболее высокий показатель достигается за счет уменьшения количества соединительных швов в стене.
6. Негорючесть: такой стройматериал не плавится и не горит, он стойкий как к огню, так и к высокой температуре.
7. Паропроницаемость: благодаря этому свойству в помещении всегда сохраняется оптимальная сухость и влажность. Поры у монолитного газобетона закрытые, поэтому влажность не будет превышать 8%.
8. Долговечность: монолит газобетонных стен вполне может прослужить не меньше 100 лет. С годами в таких стенах не появляется ни малейших признаков их старения или разрушения. Но это только в том случае, если дом возводится во всем правилам.
9. Экологичность: дом, построенный из такого материала, имеет низкую радиоактивность. Она ниже, чем у железобетона или тяжелого бетона. Это обусловлено тем, что этот строительный материал имеет меньшую плотность.

Важно учитывать: благодаря прочности монолитный газобетон можно использовать для строительства несущих стен, перегородок, а также самонесущих стен.

Не стоит забывать и того факта, что одной из проблем частных домов является появление внутри помещений грибка и плесени. Особенно это касается ванных комнат и кухонь. Но если дом возводится из монолитного газобетона, то в нем никогда не появится плесень или грибки. Этот материал очень устойчив к ним. И это было доказано экспериментальным путем.

2. Недостатки газобетона

Помимо такого большого количества преимуществ, существуют недостатки монолитных стен из газобетона, и их надо учитывать при строительстве дома. Как указывалось выше, благодаря объемной пустоте звукоизоляция стен значительно понижается. И чем больше пор и диаметр их будет больше, звукоизоляция понижается. Но имеются и другие недостатки.

1. Этот материал нежелательно использовать для строительства стен в тех помещениях, где будет наблюдаться повышенная влажность. Например, его нельзя использовать для возведения бань. Хотя он от влаги не повреждается, но способен абсорбировать довольно большое ее количество. А это означает, что отделка на стенах из такого стройматериала деформируется.
2. При изготовлении этого материала применяется известь, которая способна привести к коррозии металлические изделия. Поэтому, если в такой стене необходимо использовать механические вставки, то они должны быть сделаны из такой стали, которая имеет стойкость к коррозии.
3. Из традиционного монолитного газобетона не получится построить многоэтажный дом. Его можно использовать только для возведения одно- или двухэтажных домов. В крайнем случае можно построить трехэтажный дом, но не более. Поэтому, если планируется строительство 5-этажного дома, то надо использовать специальный газобетон марки В3,5.

Важно: традиционные крепежи способны повредить газобетон. Чтобы не допустить этого, надо использовать только специальный крепеж, который предназначен для ячеечных блоков.

Армирование стен из монолитного газобетона

Любая постройка из газобетона должна быть армирована. Но необходимо знать, где его производить. Армирование используется:

• на уровне перекрытий дома;
• на сложных и глухих участках стен;
• на определенной высоте кладки, если высота стены больше 3 метров;
• по всему периметру наружных и внутренних стен, где армируется верхний ряд кладки.

Как дополнение для усиления монолитной стены из газобетона армировать желательно и подоконные зоны. Чтобы выполнить такое армирование, в стене делаются штробы. Их надо сделать на расстоянии 6 см от края стены. В штробы кладется арматура и бетонируется.

Важно знать: надо использовать арматуру только класса AIII с сечением не меньше чем 0,75 см2.

Бетонный распределительный пояс устраивается по периметру стен. Это надо делать в любом случае: перед монтажом межэтажных перекрытий, если дом из газобетона будет в несколько этажей, а также если на стены будут ложиться балки для возведения крыши. Для изготовления бетонного распределительного пояса надо брать бетон марки М200. Толщина такого пояса должна составлять от 10 до 15 см, а ширина не менее 25 см. Для изготовления опалубки надо взять толстые листы фанеры и скрепить их между собой при помощи шпилек.

Такой распределительный пояс надо использовать независимо от того, будет это монолитная стена из газобетона в виде большой панели или же из отдельных небольших блоков. Благодаря этому дом будет более прочным, а значит и долговечным. Для того, чтобы этот монолитный распределительный пояс не превратился в нежелательный мостик холода, его надо утеплить. Утеплить такой пояс можно при помощи газобетонных блоков толщиной 100 мм. А между ими и железобетонным поясом надо уложить утеплитель. Если ознакомиться с российскими строительными нормами, то толщина стен из монолитного газобетона должна составлять не менее 44 см.

15.02.2016

bikton.ru

Монолитный газобетон

Известныгазобетоны автоклавные и неавтоклавные. Первые можно отнести кэлите ячеистых бетонов. Для них изготовляют дорогие автоклавы — толстостенные металлические сосуды высокого давлениядиаметром около 4 ми длиной в несколько десятков метров, им нужна котельная, дающая пар стемпературой не менее 170 °C идавлением не менее 8 атм. Они потребляют кварцевый песок, размолотый почти дотонкости цемента в гигантских, энергоемких, шаровых мельницах. Однако впоследнее время эти «аристократы», похоже, несколько потеряли популярность, ужочень много они расходуют дефицитной нынче энергии.

Демократичныйнеавтоклавный газобетон обходится в 2 раза менее энергоемкой пропаркой притемпературе 80–90 °С при нормальном давлении. Он не требует молотого песка, и вто же время отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным строительнымматериалам.

Истиннымрекордсменом по экономичности и непритязательности в производстве является монолитный газобетон. Ему не нужны ниавтоклавы, ни пропарочные камеры, не требуются громоздкие металлические формы,да и сам газобетонный цех не нужен, материал способен твердеть в естественныхусловиях.

Необходимосказать, что этот материал не предназначен для круглогодичного массовогокоммерческого производства, он больше подходит для индивидуального застройщика,выполняющего своими силами сезонные строительные работы, например, насобственном садовом участке.

Вариантприменения монолитного газобетона естественного твердения при возведении теплойстены дома показан на рис. 1. Наленточный фундамент 3 (сгидроизоляцией 10) устанавливают дващита бортоснастки 2 высотой 40 или 70 см и длиной 80 или 140 см. Между щитамиустанавливают заглушки 12, высота их,как у щитов, а ширина равна проектной толщине формуемой стены, назначаемой порасчету в зависимости от требуемого сопротивления теплопередаче, расчетнойплотности бетона и расчетных нагрузок, воспринимаемых стеной (впрочем, этипоказатели можно назначить по аналогии с готовой постройкой соседа).

Рис. 1

Приизготовлении наиболее эффективной вариатропнойстены щиты опалубки перфорируют и их внутреннюю поверхность покрываютфильтрующим материалом. Для простейшей декоративной отделки фасада навнутренней стороне одного из щитов нашивают рейки полукруглого сечения срадиусом 0,5–1 см, которые на гладкой наружной стороне стены формируют линейныеуглубления, имитирующие швы между условными стеновыми блоками.

Щиты2 прижаты к заглушкам 12 струбцинами 13. В такую открытую сверху форму заливают газобетонную смесь 4, выдерживают ее до схватывания,удаляют избыток смеси (горбушку) и переставляют щиты на новую позицию. При этомроль одной из заглушек выполняет ранее отформованное изделие 11 (цифрой 15 обозначена условная граница между формуемыми «блоками»). Дляповышения производительности можно использовать несколько пар щитов.

Согласнодругому варианту строительства монолитного дома из газобетона, сначала формуют стеновуюпанель в горизонтальном положении, которую затем поворачивают, устанавливая впроектное положение. На рис. 2показан процесс формования панели (а)и ее монтаж (б).

Рис. 2

Вблизизаранее подготовленного ленточного фундамента 3 устанавливают деревянный щит 1с бортоснасткой 2. В этуимпровизированную форму заливают газобетонную смесь. Чем ниже проектнаяплотность газобетона, тем тоньше может быть стена и тем меньше расходматериалов. Однако при этом снижается твердость газобетона, что потребует егозащиты более прочным поверхностным слоем.

Этапроблема легко решается одним из двух способов: а) создается вариатропнаямакроструктура панели, для чего деревянный щит перфорируют и покрываютфильтрующим материалом, благодаря чему образуется защитный придонный слой избетона переменной плотности; б) перед заливкой газобетонной смеси на щитукладывают слой плотного зернистого материала, например, мраморной крошки, илислой плитки «ириски». Внутреннюю сторону панели уплотняют прикатывающим валиком5.

Легкуюгазобетонную панель необходимо армировать. Для выбора параметров арматурногокаркаса необходима консультация специалиста. После того, как панель набраламонтажную прочность, устанавливают временную опору 6, закрепляют лебедку 7 ис помощью троса 8 начинаютповорачивать панель, страхуя ее тросом и анкером 9.

Ещепроще процесс возведения монолитного перекрытия (которое также обязательноармируется): см. рис. 3. Деревянныйщит 1 устанавливают в проектноеположение между смонтированными стенами 11,опирая его на временные столбы 14,укладывают арматуру, заливают газобетонную смесь 4, выдерживают ее до схватывания и прикатывают ручным валиком 5. После набора монтажной прочности щит 1 с опорами 14 демонтируют.

Рис. 3

allbeton.ru