Виды керамзитобетона, марки и состав — CemGid.ru

Продукция из керамзитобетона неизменно востребована на строительном рынке, этот материал имеет широкую сферу применения и представлен марками с разными рабочими характеристиками. Для выбора конкретной разновидности или необходимости самостоятельного изготовления важно знать особенности каждой группы и отслеживать изменения в составе. Технические условия кладочных блоков регламентированы нормами ГОСТ 6133, требования к смесям – ГОСТ 25820, точные пропорции подбираются опытным путем и подтверждаются результатами испытаний.

Оглавление:

1. Классификация и компоненты
2. Расшифровка обозначений
3. Расценки

Марки и состав

Эта разновидность относится к легким бетонам, основой для ее производства служит качественное портландцементное вяжущее от М400 и выше, кварцевый песок и гранулы вспученной и обожженной глины с размером фракций от 5 до 40 мм. Качество и пропорции составляющих оказывают прямое влияние на рабочие характеристики (прочность, теплопроводность, водопоглощение), к общим свойства относят хорошую стойкость к промерзанию и оттаиванию, коррозийным и биологическим воздействиям, агрессивным средам и открытому огню.

Классификация и оценка этих бетонов стандартная. В зависимости от выдерживаемой прочности на сжатие выделяют такие марки керамзитобетона, как:

• М50, подходящие для монолитной заливки несущих конструкций и перегородок в жилых домах.
• М75 – то же, в зданиях с производственным назначением.
• М100 – для заливки нагружаемых стяжек.
• М150 – для приготовления кладочных блоков.
• М200 – то же, с возможностью возведения горизонтальных перекрытий.
• М300 – редко используемые в жилом строительстве и пригодные для обустройства дорожных покрытий и мостов.

В зависимости от степени поризованности и состава все виды разделяются на:

1. Беспесчаные (они же – крупнопористые), изготавливаемые путем смешивания гравийного керамзита, ПЦ и воды и востребованные при необходимости заливки облегченных перекрытий и стяжек пола.
2. Поризованные, включающие вяжущее, кварцевый или керамзитовый песок в качестве мелкофракционного наполнителя и вспученные гранулы с размеров зерен до 40 мм (гравий, щебень или их смеси). Данный вид бетона применяется как при выпуске блоков, так и при монолитной заливке.
3. Плотные, с повышенным содержанием портландцемента. Блок с такой основой имеет однородную структуру и состоит из тяжелых и мелких зерен как кварцевого, так и керамзитового песка, скрепленных цементным тестом, доля крупнофракционного пористого наполнителя в нем сведена к минимуму. В частном строительстве такие изделия используются редко, они предназначены прежде всего для производственных объектов.

В зависимости от марки плотности и целевого назначения условно разделяются на теплоизоляционные (350-600 кг/м3, выполняющие исключительно утепляющие функции), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400, имеющие оптимальные и универсальные характеристики) и конструкционные (1200-1800, реже до 2000, при значительных весовых нагрузках и не обладающие способностями к энергосбережению). Взаимосвязь между этим показателем и коэффициентом теплопроводности прямая, при удельном весе в 500 кг/м3 он не превышает 0,24 Вт/м·°С, 1800 – достигает 0,9.

Точные пропорции компонентов при изготовлении разных марок являются секретом производителя, ориентировочный расход вяжущего и инертных составляющих на 1 куб бетона приведен в таблице:

Ожидаемая плотность, кг/м3	Массовая доля ПЦ М400, кг	То же, для песка, кг	То же, для керамзита, кг	Объемная доля керамзита, м3	Минимально допустимая насыпная плотность гранул, кг/м3	Доля воды, л
1000	250	—	720	0,8	700	140
1500	430	420
1600		680		0,68	600
1600	400	640		0,72	700
1700	410	880		0,56	600
	380	830		0,62	700

Большинство рекомендуемых пропорций актуальны при использовании особых зерен керамзита – гравия, имеющего правильную круглую форму, оплавленную поверхность и закрытые стенки. Замена или смешение его с щебнем (дробленными или лещадными фракциями) требует увеличения доли вяжущего. Долю воды в таких бетонах сводят к минимуму, для улучшения пластичности могут вводить незначительное количество гипса или модифицирующих добавок.

Условное обозначение смесей в зависимости от их рабочих характеристик стандартное, латинскими буквами «М» или «В» указывается марка или класс по прочности, «F» – по морозостойкости, «D» – плотности и «W» – водонепроницаемости. В случае готовых блоков маркировка состоит из буквенно-цифрового ряда, с сокращениями, указанными в ГОСТ 6133. Группа, обозначающая целевое назначение, включает одну из следующих букв: С – стеновой, П – перегородочный, Л – лицевой, Ц – цокольный или Р – рядовой. Далее через дефис следует информация о рекомендуемой позиции в кладке (ПР – для размещения в рядах, УГ – угловой, ПЗ – перевязочный). Следующая буквенная группа отмечает наличие или отсутствие пустот (ПС или ПЛ).

Из линейных размеров указывается только длина при единицах измерении в см. Буква «М» перед численным значением выдерживаемой прочности на сжатие опускается, «F» – наоборот, средний удельный вес пишется цифрами с высокой точностью. Обозначение в спецификации действующего стандарта обязательно, наряду с результатами испытаний на упаковке и поддонах маркировка обычно не указывается.

Стоимость

Ориентировочные расценки на товарные смеси керамзитобетона приведены в таблице ниже, стоимость аренды автобетононасоса оговаривается отдельно.

Марка и класс прочности	Морозостойкость	Водопроницаемость	Плотность	Цена за 1 м3 при условии самовывоза
М50 (В3,5)	F100	W4	D800	2750
М100 (В7,5)			D1200	2950
М150 (В12,5)			D1400	3150
М200 (В15)			D1600	3250
М250 ( В20 )				3350

Стоимость готовых стеновых и перегородочных блоков зависит от пустотности, геометрической точности, изоляционных свойств и марки по прочности, средние расценки приведены ниже:

Маркировка	Тип	Размеры, мм	Вес 1 шт, кг	Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C	Цена за шт, руб
Стеновые
КСП-ПР-ПС-39-50-F50-190	четырехщелевой	390×190×190	15	0,37	35
КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1050			9	0,21	45
КСП-ПР(УГ,ПЗ)-39-50-F50-1150	полнотелый		15	0,235	60
КСП-ПР-ПС-40-50-F50-1100	многощелевой	400×400×190	23	0,118	135
КСП-ПР-ПС-40-50-F50-2200	паз-гребень	403×160×190	10	0,37	45
Перегородочные
СКЦ 2Р-19к	двухщелевой	390×190×80	4,5	0,37	28
КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1100	полнотелый	390×190×90	9		33

---

 

какие бывают, состав смеси, удельный вес и плотность кг м3

Возможность удешевить бетон и придать ему дополнительные качества сподвигли строителей использовать в его структуре материалы, которые отличаются в первую очередь высокими теплоизоляционными качествами. Так появился керамзитобетон, в который вместо щебня стали добавлять керамзит, от чего материал стал легче, дешевле и с повышенными теплоизоляционными качествами.

Содержание

1. Керамзитобетон – что это такое, состав
2. Преимущества и недостатки, область применения
3. Виды, основные марки, характеристики

Керамзитобетон – что это такое, состав

В состав керамзитобетона входят:

• цемент;
• песок;
• керамзит.

От пропорционального соотношения этих трех ингредиентов зависят марки керамзитобетона. Во многом характеристики материала определяют и фракционность используемых компонентов. Поэтому, выбирая, где надо будет использовать раствор, определяется не только марка, но и размеры керамзита, песка.

На рынке оба материала представлены тремя фракциями: крупной, средней и мелкой. К примеру, для заливки стяжки лучше использовать среднюю фракцию. Для изготовления блоков подойдет и крупная.

Преимущества и недостатки, область применения

Первый большой плюс – это соотношение прочности материала и его теплопроводности. К примеру, по последнему показателю он сравним с газо- и пенобетонами. Но по прочности он в несколько раз выше их. Это дает возможность использовать в сооружении несущих конструкций в любом строительстве.

Второе преимущество – невысокая цена, если сравнивать с другими строительными блоками и даже с кирпичом. При этом изготовить керамзитобетонную смесь можно своими руками. Ведь это обычный бетонный раствор. Для производства нужна лишь бетономешалка и пара лопат.

Третий плюс – теплопроводность. Она низкая, несравнимая с другими видами бетонных смесей, за счет присутствия керамзитовой крошки. А это пористый стройматериал. К примеру, тяжелые бетоны являются холодными, легкие хрупкими. К керамзитобетону это не относится, он находится посередине. То есть обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.

Четвертое достоинство – это экологичность материала. Ведь в составе присутствуют только натуральные составляющие. Керамзит – это обожженная глина, которая при высоких температурах вспучивается.

Пятый плюс – небольшой удельный вес. Внутри керамзита располагается большое количество воздушных пор, которые делают его легким. А присутствие этого материала в бетонной смеси делает ее также нетяжелой. Использование керамзитовой смеси дает возможность сократить расходы на возведение фундаментов. Их можно делать не такими мощными, как под кирпич.

К положительным характеристикам керамзитобетона можно еще добавить:

• высокие звукоизоляционные качества;
• неплохую паропроницаемость;
• проверенную долговечность.

Несмотря на все достоинства, этот стройматериал имеет и несколько недостатков:

1. Высокая влагопроницаемость. Именно пористость раствора делает его незащищенным от влаги и воды. Поэтому бетон этого вида не применяют на улице. Его нельзя использовать в качестве материала для строительства фундаментов, цоколей, заборов, тропинок и тому подобных конструкций.
2. В холодных регионах стены из бетона этого типа дополнительно утепляют.
3. Блоки из бетонной смеси на керамзите не самые точные в размерах.

Виды, основные марки, характеристики

Характеристики материала позволяют разделить его на несколько категорий:

1. По прочности керамзитобетона. Этот показатель располагается между 30-100 кг/см².
2. Плотности: здесь диапазон такой – 700-1400 кг/см³.
3. Теплопроводности: 0,2-0,5 ккал/ч.

Основная характеристика – прочность. Она представлена шестью марками, у каждой из которых свое назначение.

1. М50. Раствор можно задействовать для заливки перегородок в зданиях жилого типа.
2. М75. Для формирования несущих стен и перегородок на промышленных объектах.
3. М100. Применяется, если необходимо залить нагружаемые стяжки.
4. М150. Для производства блоков.
5. М200. Для перекрытий.
6. М300. Используется в дорожном строительстве и при сооружении мостов.

Плотность керамзитобетона зависит от используемых в смеси ингредиентов. Здесь разделение такое:

1. Беспесчаный. В составе нет песка, присутствуют только керамзит и цемент. Раствор можно использовать только для стяжек или облегченных перекрытий.
2. Поризованный. В состав входят кроме цемента песок и керамзит средней фракции. Песок может быть заменен керамзитом мелкой фракции. Применяют эту марку при изготовлении блоков и формировании конструктивных элементов высокой прочности.
3. Плотный. Здесь присутствует большое количество цемента, а также песок и керамзит только мелкой фракции.

Поризованная разновидность делится тоже на три группы:

1. Конструктивный. Задействуют при сооружении прочных конструкций – мосты, эстакады, здания промышленного назначения и прочее. Здесь плотность керамзитобетона 1200-1400 кг на м3
2. Теплоизоляционный. Используется, если перед строителями ставится задача – провести работы по утеплению конструкций зданий: фасадов, полов, перекрытий и прочих. Плотность – 350-600.
3. Теплоизоляционно-конструктивный. Его применяют в производстве блоков и стеновых панелей. Плотность – 700-1400.

Существует еще одна классификация, где присутствуют три категории, в которых соединены в одном показателе сразу две характеристики: плотность и прочность.

1. Тяжелый раствор. У него прочность составляет от 25 МПа, а объемная масса 1200-1400 кг/м³.
2. Легкий с прочностными характеристиками 10-25 МПа и плотностью в диапазоне от 800 до 1000 кг/м³.
3. Сверхлегкий. Здесь соотношение двух показателей следующее: 7,5-40 МПа, 600-1800 кг/м³.

Теперь, что касается удельного веса керамзитобетона. Все заложено в плотности материала, в его обозначении. К примеру, если эта характеристика имеет значение – 700 кг/м³. Это говорит о том, что 1 м³ раствора весит 700 кг. Зная общий объем стен, можно легко подсчитать их вес. Это пригодится, когда придется рассчитывать нагрузку на фундамент.

Вот несколько рекомендаций по этому поводу:

1. Используемые марки керамзитобетона для кровли: М100 или 150 плотностью 500-800 кг/м³.
2. Для стяжек: М75-100 плотностью 350-600 кг/м³.
3. Для стен: М50-100.

Эта характеристика играет важную роль в производстве бетона из керамзита. Потому что сам материал создавался, как утепленная альтернатива обычным бетонным составам. В таблице ниже можно сравнить теплопроводность разных строительных смесей и растворов.

Наименование стройматериала	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/м К
Бетон обычный	2400	1,51
Керамзитобетон	1800	0,66
Керамзитобетон	500	0,14
Пенобетон	1000	0,29
Пенобетон	300	0,08

Внимание! Чем меньше показатель теплопроводности, тем выше теплоизоляционные качества материала.

Если сравнивать даже два вида бетонного раствора с керамзитовой добавкой, то получается, что чем плотнее смесь, тем «холоднее». Дело все в составе. Потому что высокая плотность определяется большим количеством цемента, внесенного в раствор. А соответственно и меньшим количеством керамзитовой составляющей, как теплоизоляционного материала.

Но здесь надо учитывать и фракционность добавки. Чем больше гранулы, тем цементная смесь будет обладать повышенными теплоизоляционными характеристиками. То есть, бетон с большим включением керамзитового песка будет «холоднее», чем тот, в который были внесены гранулы больших параметров – более 40 мм.

Но, если учитывать такое соотношение, то страдает прочность стройматериала, особенно, когда его используют в производстве блоков. Бетон на керамзите схватывается за счет неровной поверхности гранул. Но связка эта не самая прочная. Поэтому большая фракционность уменьшает прочность самой смеси. Получается, что, чем плотнее керамзитовый бетон, тем прочнее. То есть, если внесен керамзит мелкой фракции, то блоки из раствора получатся самыми прочными.

Еще одна важная характеристика, которая определяет легкость проведения работ с заливкой бетона, – чем подвижнее, тем проще работать. Обозначается эта характеристика буквой «П» и числом, которое определяет ступень в классификации.

1. П1 и П2 в основном используют при сооружении стен и производстве различных изделий, к примеру, блоков.
2. П3 – это керамзитобетон, который используют в частном строительстве при сооружении колон, лестниц, балок, лестниц и прочих.
3. П4 – для тех же нужд, только в промышленном строительстве.
4. П5 – применяют в сооружении железобетонных конструкций.

П1 – самый подвижный, П5 – малоподвижный, он же плотный.

Что такое строительный керамзитобетон, знают многие, но не все знакомы с его марками, качествами и свойствами. Поэтому выбирать этот бетонный раствор надо с учетом именно характеристик. Только так можно добиться качества конечного результата сооружения здания или его конструктивных элементов.

Исследование и сравнение влияния применения легких заполнителей Leca и шлака на прочность легкого бетона | Материалы конференции AIP

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья| 16 августа 2022 г.

Махмуд Харун;

Армин Эхсани

Информация об авторе и статье

^а) Автор, ответственный за переписку: [email protected]

^b)

[email protected]

Материалы конференции AIP 2559, 050008 (2022)

https://doi.org/10 .1063/5.0099014

• Разделенный экран
• Взгляды
  • Содержание артикула
  • Рисунки и таблицы
  • Видео
  • Аудио
  • Дополнительные данные
  • Экспертная оценка
• Нажмите здесь, чтобы открыть pdf в другом окне PDF для
• Делиться
  • Твиттер
  • Фейсбук
  • Реддит
  • LinkedIn

• Иконка Цитировать Цитировать

• Поиск по сайту

Цитата

Махмуд Харун, Армин Эхсани; Исследование и сравнение влияния использования легких заполнителей Leca и шлака на прочность легкого бетона. Материалы конференции AIP 16 августа 2022 г .; 2559 (1): 050008. https://doi.org/10.1063/5.0099014

Скачать файл цитаты:

• Ris (Zotero)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• Конечная примечание
• РефВоркс
• Бибтекс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск |Поиск по цитированию

Сегодня из-за географического положения Ирана, который является сейсмически опасным регионом, как никогда ощущается важность освещения зданий для уменьшения ущерба от землетрясений. Также это облегчение и уменьшение статической нагрузки в конструкции уменьшает размеры фундамента, балок и колонн. Целью данного исследования было сравнение прочности на сжатие легкого бетона, содержащего Leca, и легкого бетона, содержащего шлак. В данной работе результаты 12 кубических образцов размером 10×10×10 см ^{3 Проанализировано} кубов. Соотношение воды и цемента и использование легких заполнителей считаются фиксированными в обеих конструкциях. Перед смешиванием оба светлых зерна помещали в воду на 24 часа для насыщения. Результаты испытаний показывают, что использование легкого заполнителя Scoria увеличивает среднюю прочность бетона на сжатие за 28 дней примерно до 800 кг/м ² , однако из-за относительно высокого удельного веса Scoria, который составляет около 1823 кг/м ² удельный вес полученного бетона превышает допустимый диапазон, установленный для легких конструкционных бетонов. В отличие от использования легкого Leca, бетон с прочностью около 373 кг/м ² и удельным весом в пределах определенного диапазона легкого конструкционного бетона.

Темы

Землетрясения, Удельный вес, Цемент

1.

I.B.

 

Topcu

, «

Полулегкие бетоны, произведенные из вулканических шлаков

», 9 0003

Исследование цемента и бетона

 

27

(

1

),

15

–

21

(

1997

).

https://doi.org/10.1016/S0008-8846(96)00190-1

2.

H.

 

Al-Khaiat

и

9000 4 М. Н.

 

Хак

, “

Влияние начального отверждения на начальную прочность и физические свойства легкого бетона

»,

Исследование цемента и бетона

 

28

(

6

),

859

–

866

(

1998

).

https://doi.org/10.1016/S0008-8846(98)00051-9

3.

М.

 

Харун

, и др., “

Термическая обработка керамзитобетона, армированного базальтовым волокном повышенной прочности для монолитного строительства

»,

Волокна

 

8

(

11

),

0067

(

2020 900 03 ).

https://doi.org/10.3390/fib8110067

4.

PC

 

Chiadighikaobi

, et al, “

Com Прочность на сжатие базальтофибробетона (ББФБ) по сравнению с керамзитом и гравием в сравнении с ББББ агрегат

»,

Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия

 

675

,

012003

(

2019

).

https://doi.org/10.1088/1757-899X/675/1/012003

5.

A.

 

Parmar

, и др., «

Свежие бетонные свойства легкого бетона с использованием пенополистирола и LECA в качестве замены обычных заполнителей

»,

international Journal of Engineering Development and Research

 

4

,

663

–

666

(

2016 900 03 ).

6.

Дж. А.

 

Богас

,

А.

 

Гомеш 90 003 и

M.G.

 

Gomes

, “

производство конструкционного легкого бетона

», 9(

2012

).

https://doi.org/10.1617/s11527-012-9857-7

7.

Л.

 

Домагала

, “

Влияние водопоглощения легких заполнителей на снижение водоцементного соотношение

”,

Fresh Concrete Procedia Engineering

 

108

,

206

–

213

(

2012 9 0003 ).

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.06.139

8.

М.

 

Аслам

,

стр. 900 03  

Шафиг

и

М. З.

Jumaat

, “

Высокопрочный бетон с легким заполнителем с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей производства пальмового масла

”,

Sains Малайзия

 

46

,

667

–

675 900 03 (

2017

).

https://doi.org/10.17576/jsm-2017-4604-20

9.

В.В.

 

Галишникова

, и др., “

Керамзитобетон армированный базальтовым волокном для строительных конструкций

,

Журнал гражданского строительства

 

101

(

1

),

10107

(

2021 9 0003 ).

10.

P.

 

Shafigh

, et al, “

Сравнительное исследование механических свойств и усадки при высыхании легких бетонов из скорлупы масличной пальмы и керамзитобетона

»,

Материалы и Дизайн

 

60

,

320

–

327

(

2014

).

https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.04.001

11.

А.

 

Валсангкар

и

Т.А.

 

Holm

, “

Модельные испытания на система торф-геотекстиль-легкий заполнитель

»,

Геотекстиль и геомембраны

 

5

,

251

–

260

(

1987

).

https://doi.org/10.1016/0266-1144(87)

-9

12.

О.

 

Ариоз

, и др., “

Предварительное исследование свойств легкого пенопласта глиняный заполнитель

»,

Журнал Австралийского керамического общества

 

44

,

23

–

40

(

2008

).

13.

E. A.

 

Ajed

, “

Синтез-легких-керамзит-заполнителей-из-иракского-сырья 900 03 »,

международный журнал научных и инженерных исследований

 

7

,

690

–

696

(

2016

90 002).

14.

I.

 

Lau

,

S.

 

Setunge

и

N.

 

Gamage

, «

Свойства бетона с использованием шлакового бетона с легким заполнителем

», в

Материалы 23-й Австралазийской конференции по механике конструкций и материалов

(

Байрон-Бей

,

Австралия

,

2014

).

15.

K. M. A.

 

Hossain

, “

Смесь цемента и легкого бетона с использованием шлака: состав смеси, прочность, долговечность и теплоизоляционные характеристики

»,

международный журнал физических наук

 

1

(

1

),

5

–

16

(

2006

).

16.

ACI 213R-03

,

Руководство по конструкционному бетону с легким заполнителем

(

Американский институт бетона

,

Farmington Хиллз, США

,

2003

).

17.

BS EN 206:2013+A2:2021

,

Бетон. Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие

(

Британский институт стандартов

,

Лондон, Великобритания

,

2021

).

18.

ASTM C127 — 15

,

Стандартный метод определения относительной плотности (удельного веса) и поглощения крупного заполнителя

(

ASTM International 9 0003 ,

Коншохокен, США

,

2015

).

19.

А. М.

 

Невилл

,

Свойства бетона

(

Trans-Atlantic Publications

,

Филадельфия, США

,

2012

).

Этот контент доступен только в формате PDF.

Ползучесть керамзитобетона при разных уровнях напряжения при сжатии и растяжении

Открытый доступ

Проблема		E3S Web of Conf. Том 365, 2023 IV Международная научная конференция «Строительная механика, гидравлика и гидротехника» (КОНМЕХИДРО — 2022)
Номер статьи		02008
Количество страниц)		17
Раздел		Дорожное строительство, строительные конструкции и материалы
DOI		https://doi. org/10.1051/e3sconf/202336502008
Опубликовано онлайн		30 января 2023 г.

E3S Web of Conferences 365 , 02008 (2023)

Чорикул Раупов ^* и Ганишер Маликов

Ташкентский государственный университет путей сообщения, Ташкент, 100067, Узбекистан

^* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Реферат

В работе проанализированы результаты экспериментальных исследований ползучести легких бетонов и влияния на нее различных факторов.

Разработана методика определения границы линейной ползучести керамзитобетона. Проведены экспериментальные исследования по определению границы линейной ползучести.

Экспериментальные данные ползучести и кинетика изменения меры ползучести керамзитобетона во времени при осевом сжатии при различных уровнях длительной нагрузки (0,2 — 0,7)R _б . Определены предельные значения относительной деформации ползучести и усадки керамзитобетона.