Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации старых бетонных фундаментов, которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Инъектирование полицементной смесью позволяет избавиться от серьезных повреждений

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

• заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
• обработки влажных проемов;
• изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Установка пакеров

Обратите внимание! Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.

Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

1. Вертикальная. В этом слу

vest-beton.ru

Инъектирование микроцементами в Санкт-Петербурге

Во время строительства, а также во время эксплуатации зданий и сооружений, выполненных из бетона и железобетона, внутри них и на поверхности возникают трещины и пустоты. Это обусловлено рядом факторов: усадка свежеуложенного бетона, динамические воздействия, температурные деформации, неравномерная осадка фундамента, низкое качество монолита и многие другие. Для устранения данных дефектов существует новая и эффективная технология восстановления конструкций – инъектирование. Данная технология позволяет провести ремонт бетона и железобетона без капитальных строительных работ. Суть инъектирования заключается в том, что трещины и пустоты внутри бетонных конструкций заполняются специальными составами, которые нагнетаются под высоким давлением. Оно позволяет не только восстановить структуру конструкции, но и создать мощный гидроизоляционный барьер, как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Инъецирование может также применяться для заполнения рабочих и соединительных швов.

Достоинства технологии:

• • Независимость от времени года и температуры окружающего воздуха;
• • Возможно выполнение без остановки основных работ по строительству;
• • Нет необходимости отрывать заглубленные под землей участки;
• • Отсутствуют швы;

Недостатками можно считать высокую стоимость и необходимость приобретения дополнительного оборудования.

Технология выполнения работ

Инъецирование выполняется в три этапа. На первом этапе происходит подготовка скважин. Она заключается в расчистке и расширении места для выполнения инъектирования. Для этого вдоль трещины высверливаются отверстия диаметром от 10 до 16 мм. Они должны располагаться в шахматном порядке под углом 45-60° к вертикальной поверхности. Такое расположение обеспечивает гарантированное стекание смеси в трещину. Количество скважин выбирается на основании выбранной схемы и зависит от размера и степени распространения дефекта. В конце первого этапа подготовленную скважину необходимо промыть.

На втором этапе необходимо установить инъекционные трубки – пакеры. Они вставляются в пробуренные скважины и подсоединяются к шлангу, прикрепленному к насосу. Для того, чтобы прикрепить шланг к трубке, ее конец оставляют выступающим над телом конструкции на 5-8 см. Если размер трещины оказывается больше, чем инъекционная трубка, то вокруг трубки укладывают пропитанную смолой или жидким стеклом паклю, затем ее зачеканивают. Пакеры заделывают цементным раствором состава 1:3, после чего некоторое время выдерживаются для набора прочности.

На последнем этапе выполняется непосредственно инъектирование. Инъектирование в тело конструкции производится специальным насосным оборудованием. Под давлением 0,2 — 2,0 МПа насос подает инъекционный материал в пакеры «до отказа», откуда он попадает в пробуренные отверстия. Правильное расположение пакеров обеспечивает равномерное растекание раствора в теле бетона. Сила давления, с которой осуществляется нагнетание, находится в прямой зависимости от вязкости материала, а также глубины и ширины раскрытия трещины. Однако выбранное давление не должно приводить к деформациям в конструкции и нарушать прочность. После того, как скважина перестала принимать инъекционный раствор, а давление стало быстро подниматься, инъектирование следует остановить. Спустя некоторое время, когда инъекционная смесь частично затвердела, пакеры из конструкции полностью извлекаются или срезаются вровень с поверхностью бетона, а отверстия заделываются цементным раствором.

Применяемые материалы

Для инъектирования применяют различные материалы: смолы, акрилатные гели и микроцементы. Все они имеют определенные преимущества. Рассмотрим их поподробнее.

1. Инъектирование гелем.

Акрилатные гели – это материалы, которые обладают низкой вязкостью, а также способностью увеличиваться в объеме, соприкасаясь с водой. Важное свойство гелей — высокая текучесть. Это позволяет в кратчайшие сроки создать водонепроницаемую завесу. Благодаря хорошим проникающим способностям акрилатные гели закрывают не только трещины и швы, но и высушивают пространство около них. Чаще всего гели используются для заполнения пустот, возникающих при деформации конструкций, для гидроизоляции несущих конструкций в труднодоступных местах, остановки течей и притоков воды, а также для создания горизонтального барьера от влаги, поднимающейся по капиллярам.

2. Инъектирование смолой.

Инъектирование смолой позволяет перекрывать трещины с раскрытием до 0,05 мм. Смола бывает двух видов: полиуретановая и эпоксидная. Достоинством полиуретановых смол является то, что кроме заполнения пустот и трещин, они способны укреплять бетон, а также создавать хорошую гидроизоляцию. Они чаще всего используются для заполнения сухих и влажных трещин, швов, а также полостей в бетонных и железобетонных конструкциях. Еще одно применение полиуретановых смол — остановка водопритока как напорного, так и безнапорного и гидроизоляция вводов коммуникаций. По своему составу полиуретановая смола содержит два компонента: компонент А и компонент В (отвердитель). Материалы перемешиваются до получения однородной консистенции, после чего он подается в инъекционный насос, или смешивание двух компонентов может происходить непосредственно в смешивающей головке насоса. При контакте полиуретановой смолы с водой образуется пена с прочной структурой и хорошо закрытыми порами.

Эпоксидные смолы имеют хорошие показатели химической стойкости и обладают высокой прочностью после схватывания. Они используются для инъецирования только в сухие трещины и швы. Основное предназначение эпоксидных смол — восстановление несущей способности сооружения. Контактируя с водой, они могут увеличивать свой объем в несколько раз, тем самым создавая слой гидроизоляции. Эпоксидные смолы характеризуются хорошей адгезией к различным поверхностям и не имеют в своем составе растворителей.

3. Инъектирование микроцементами.

Под микроцементами понимаются портландцементы, разработанные специально для инъецирования. Благодаря особой степени помола они обладают высокой способностью проникновения. Важное преимущество микроцементов — контролируемость времени затвердения, что позволяет увеличивать производительность, так как не происходит пауз во время проведения работ. Микроцементы применяются для устранения усадочных трещин и заполнения пустот в бетоне, а также для остановки водопритока. Для инъекционных работ в зависимости от конкретных условий применяются микроцементы различных фракций. Как правило, прочность микроцементов должна совпадать с прочностью конструкции.

В целом, гидроизоляция методом инъектирования является современным и эффективным средством. К преимуществам данного метода, вне зависимости от используемого материала, можно отнести потребность в минимальном количестве оборудования – инъекционный насос и пакеры, а также возможность увеличить эксплуатационные качества здания, т.к. по химическому составу гели, смолы и микроцементы обладают хорошей адгезией к различным поверхностям и гарантируют долговечность. Рынок гидроизоляционных материалов содержит большой выбор инъекционных составов. Для каждого объекта выбирается технология и инъекционный материал в зависимости от конкретных условий. Выбор способа инъектирования должен производиться на основании тщательного осмотра конструкции.

rwcspb.ru

Инъектирование бетона (Технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:

1. Основные задачи инъектирования бетона
2. Технология инъектирования бетонных конструкций
3. Этапы выполнения инъектирования
4. Материалы для инъектирования трещин
5. Стоимость инъектирования бетона

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

↑

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

• Микроцементные составы,
• акрилатные гели,
• эпоксидные смолы,
• полиуретановые смолы,
• кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

↑

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

• Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
• Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

↑

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

↑

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

↑

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

↑

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

↑

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

↑

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:

Особенности проникающей гидроизоляции бетона

↑

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

www.texnonovo.ru

Гидроизоляция методом инъектирования | Способы инъектирования: гелем, пеной, смолой

В последнее время всё большее количество людей прибегают к использованию таких видов работ, как инъектирование и инъецирование. Эти два слова являются синонимами, причём второе обычно означает непосредственно сам процесс работы. 

Но в самом начале давайте разберёмся, что же собой представляет инъектирование.

Произошло это выражение  от слова «инъекция», о чём несложно догадаться. В словаре Ожегова инъекция определяется как «введение раствора в специально подготовленный канал».

Инъецирование (инъектирование) – один из самых инновационных и эффективных методов исправить недочёты в гидроизоляционных системах здания. Строительные конструкции могут разрушаться под влиянием внешних факторов, таких как: температура воздуха, его влажность, сырость в помещении и т.д. Также на их прочности могут сказаться недочёты, допущенные во время их строительства или дальнейшей эксплуатации. Всё это будет разрушать целые гидроизоляционные системы и их отдельные элементы. Чтобы не допустить подобного, используются метод инъектирование трещин изоляционными составами.

Главной отличительной особенностью инъектирования является возможность применения гидроизоляционных составов на любом этапе строительства и эксплуатации зданий и объектов, включая фазу — активные протечки. С помощью специализированного оборудования полимерцементные и полиуретановые составы надежно заполняют трещины и пустоты, герметизируя контур помещения, повышая прочность конструкции и эффективно защищая от проникновения грунтовой влаги.

Несомненно, инъекционные работы можно проводить и в тех случаях, когда не угрожает серьёзная опасность, но были замечены некоторые дефекты.

Материалы для инъецирования

В современном мире есть широкий выбор качественных материалов для инъектирования:  в работе используют полиуретановые пены и смолы, эпоксидные смолы, акрилатные гели, микроцементы и другие полимеры.

Преимущество полиуретановых смол и акрилатных гелей – это их высокая эластичность в сочетании с высокой прочностью. Данные смолы дают возможность работать с мокрыми поверхностями, останавливать напорные течи..

А микроцементы по своим свойствам вообще могут стать достойной заменой традиционной гидроизоляции, которая по каким-то причинам отсутствует.

Наиболее эффективным способом ремонта трещин в железобетонных конструкциях является инъектирование, которое осуществляется различными составами.

Инъектирование гелем

Акрилатные и метакрилатные гели обладают низкой вязкостью и значительно увеличиваются в объеме, впитывая влагу. Такие составы применятся для заполнения пустот, которые возникают при деформации конструкций. Гели отличаются быстрой полимеризацией и высокой текучестью, что позволяет быстро создать водонепроницаемый слой между строительной конструкцией и грунтом.

Инъектирование гелем  применяется для гидроизоляции несущих конструкций в самых труднодоступных участках. Процесс работы начитается с установки в предварительно подготовленные отверстия разжимных пакеров. В зависимости от объекта и структуры материала шаг установки пакеров может быть 200-400 мм для каменой и кирпичной кладки, и 400-800 мм для выполнения сплошной гидроизоляционной мембраны. Также  расположение и диаметр пакеров  зависит от характеристики протечки, плотности грунта и других показателей, выявляемых при предварительном анализе объекта.

Инъектирование смолой

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой химической стойкостью и имеют повышенную прочность после схватывания, поэтому их применяют для инъецирования в сухие трещины и швы бетона на инженерных подземных и наземных сооружениях. При контакте с водой, смолы имеют свойство увеличиваться в объеме в десятки раз. В зависимости от условий применения время окончательного схватывания может составлять от одной минуты до нескольких часов. Обладая высокой адгезией различным видам поверхности, эпоксидные смоле не имеют в своем составе растворителей и восстанавливают и склеивают разрушенные части конструкций. Это позволяет сохранить целостность и нормальную передачу внутренних усилий в бетоне.

Инъектирование смолами производится способом нагнетания состава в трещины и швы конструкции через накладные или  внутренние пакеры. При установке инъекторов, устье герметизируется ремонтным составом, который является более вязким и позволяет избежать утечки материала. Инъектирование смолой позволяет заполнять трещины с раскрытием доя 0,05 мм.

Инъектирование пеной

Полиуретановая инъекционная пена изготавливается на основе смолы и обладает схожими характеристиками: низкая вязкость, отсутствие в составе растворителей, высокая степень расширения и устойчивость к усадками. Важной отличительной особенностью инъекционной пены является стабильность ее химического состава и безопасность для окружающей среды. При контакте с водой, она образует плотную пористую водонепроницаемую структуру. Инъектирование пеной максимально подходит для гидроизоляции конструкций, которые контактируют с питьевой водой.

Устранение протечек и укрепление структуры бетона производится также введением состава под давлением через пакеры. Для работы используется однокомпонентный насос. Расстояние шага и диаметры отверстий под пакеры определяется в зависимости от проницаемости обрабатываемого массива и вязкости пены.

 Преимущества инъектирования гелями, пеной или смолами

На современном рынке гидроизоляционных материалов существует широкий выбор инъекционных составов. Для каждого строительного объекта наша компания выбирает индивидуальную технологию и материал для гидроизоляции.  Работы по устранению активных протечек и усилению гидрофобных свойств бетона необходимо доверять профессионалам, так как всегда следует учитывать технические требования конкретной конструкции и факторы, которые могут повлиять на проведение работ.

Что выбрать – инъектирование смолой, гелем или пеной – решается после предварительного осмотра объекта специалистом. Однако в числе общих преимуществ данного метода можно выделить:

• низкая вязкость составов позволяет обеспечить максимальное проникновение в трещины и пустоты;
• для работы необходим минимальный набор оборудования – насос для нагнетания состава и инъекторы (пакеры) для направленной подачи гидроизоляции в бетон;
• увеличение эксплуатационных свойств здания, т.к. химический состав гелей, пен и смол гарантирует отличную адгезию к любым поверхностям и отличается долговечностью.

aquavis.ru

Ремонт бетона инъекционным методом: этапы работ, материалы, инструкция

Метод инъектирования заключается в заполнении дефектов бетонной конструкции путём нагнетания в неё различных материалов с помощью инъекционных насосов. Наиболее распространёнными дефектами для ремонта инъекционным методом являются трещины и пустоты.

Инъекционный метод позволяет произвести структурное склеивание трещины на всю её глубину, гарантирую тем самым полное восстановление целостности конструкции. При выявлении значительных пустот в теле конструкции или в грунте за конструкцией, метод инъектирования позволяет произвести их заполнения без разрушения основания.

В отличии от поверхностного метода ремонта железобетонных конструкций, инъецирование позволяет произвести ремонт на всю глубину повреждения.

При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений;

• Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;
• Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см. под углом к трещине 45 градусов. Это обеспечит пересечение с трещиной в центре конструкции;
• Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера;
• Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления. Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки.
• Далее к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование низковязкой эпоксидной смолой;
• После инъектирования через сутки пакера удаляются, а отверстия от них заполняются эпоксидной шпаклёвкой.

• Приготовление инъекционного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемых компонентов и временем перемешивания.
• При использовании эпоксидных составов важно следить что бы бетонная поверхность была сухая. В противном случае применять специальные составы и праймеры.
• Температура окружающей среды должна быть вше 8 градусов Цельсия.

Инъектирование необходимо проводить последовательно от пакера к пакеру контролируя выход смолы из следующего пакера. Давление увеличивать плавно ступенями, давая смоле время распространиться в трещине.

Для качественного ремонта конструкций подверженным вибрациям необходимо на время ремонта прекратить эксплуатацию конструкции.

Для осуществления ремонта бетона методом инъектирования применяют следующие материалы:

• Эпоксидные смолы различной вязкости. Применяются для склеивания трещин, восстановления монолитности и однородности бетона;
• Микроцементы. Цементы сверх тонкого помола, могут применяться для инъектирования трещин, заполнения пустот в конструкции и за её пределами;
• Расширяющиеся цементы. Применяются для омоноличивания арматурных пучков, заполнение пустот и закрепления анкеров.

Подбирать состав для инъекционного метода ремонта бетона нужно исходя из многих факторов: вид разрушений, особенности конструкции, предъявляемые требования, желаемый результат. Необходимо подробно изучить технические описания материала и подобрать оптимальный для данного вида ремонта.

Ремонт бетона довольно сложный процесс требующий доскональности на каждом этапе, а инъекционный метод так же требует особых знаний и навыков у рабочих. Выполнять инъекционные работы своими силами не рекомендуется в виду большого риска выхода из строя дорогостоящего оборудования, не полного заполнения дефектов, ухудшения состояния конструкции при нарушении технологии.

Для достижения требуемого результата ремонта бетона, необходимо обратиться к специалистам. Только профессионалы могут провести инъекционные работы с должным качеством, восстановить конструкцию и сэкономить ваши деньги.

stroy-log.ru