Как построить заливной дом из опилкобетона: как построить своими руками, пошаговая инструкция

Содержание

Дома из опилкобетона своими руками

Дата: 11 сентября 2022

Просмотров: 136

Содержание

  • Строим дом из опилкобетона
  • Варианты возведения построек
  • Технология постройки блочного дома
  • Фундамент
  • Раствор для кладки
  • Кладка блоков
  • Отделка дома из опилкобетона
  • Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения
  • Фундамент
  • Установка опалубки
  • Заливка раствора
  • Заключение

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

К основным недостаткам относятся:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
  3. Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

  • сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

  • опилок;
  • песка;
  • цемента;
  • извести;
  • воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

  • Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.
  • Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
  • Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
  • Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
  • После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента:

  • мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

  • специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;
  • песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.

Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.

Кладка блоков

Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Работы по укладке производятся следующим образом:

  • Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.
  • Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.
  • Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.
  • Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.
  • Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.
  • Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

  • штукатурной смесью;
  • красками;
  • обоями;
  • деревянной вагонкой.

Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения

На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.

Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.

Фундамент

Фундамент под монолитный дом из опилкобетона не требует высоких показателей прочности. Строение из материала, содержащего значительный объем легких древесных опилок, отличается малой массой. Единственным требованием, определяющим долговечность сооружения, является правильный выбор типа основания.

Определению вида фундамента предшествуют геодезические мероприятия, включающие:

  • бурение шурфов на глубину промерзания почвы;
  • анализ состава грунта;
  • определение уровня грунтовых вод.

Зная глубину расположения водоносных слоев и состав почвы, можно определиться с типом фундамента, обеспечивающего целостность и надежность здания.

Установка опалубки

Возведение монолитных стен из опилкобетона – работа не сложная, но требующая педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.

Для изготовления опалубки понадобятся:

  • деревянный брус 40х40 мм для создания каркаса;
  • доски, толщиной 25 мм или листы фанеры;
  • полиэтиленовая пленка для обивки щитов изнутри;
  • саморезы.

Величина опалубочных щитов произвольна. Не стремитесь максимально увеличить размер, поскольку при переустановке крупногабаритных щитов понадобится помощь. Оптимальная ширина составляет 30–60 см.

Обейте щиты с внутренней стороны толстой полиэтиленовой пленкой или клеенкой. Этот прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и перемещения ее на следующий уровень заливки. Крепление щитов к каркасу производится с помощью отвинчивающихся при переустановке саморезов.

Заливка раствора

После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилкобетона.

Технология заливки довольно проста, под силу даже начинающему строителю:

  1. Заполняем готовым раствором пространство между щитами.
  2. Утрамбовываем во избежание образования пустот.
  3. Выравниваем верхний уровень.
  4. После схватывания раствора переставляем опалубку.
  5. Повторяем процесс до достижения требуемой высоты.

После полного высыхания можно приступать к монтажу крыши и отделочным работам.

Заключение

Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилкобетона своими руками несложно. Главное, иметь желание создать для себя и своих близких уютное жилье, наполненное душевным теплом.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Содержание

  • 1 Основные характеристики
    • 1.1 Преимущества
    • 1.2 Недостатки
  • 2 Варианты каркаса
  • 3 Методы и технология строительства
    • 3. 1 Фундамент и цоколь
    • 3.2 Установка опалубки
    • 3.3 Подготовка рабочего раствора
    • 3.4 Возведение стен
    • 3.5 Обустройство пола
    • 3.6 Устройство внутренних стен и перекрытий
  • 4 Особенности применения арболита
  • 5 Отзывы

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

  • Конструкционная

    – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.

  • Конструкционно-теплоизоляционная

    – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.

  • Теплоизоляционная смесь

    – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:

  • Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
  • Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
  • Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
  • Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
  • Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
  • Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
  • Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
  • Срок службы – до 50 лет.
  • Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

  • Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
  • Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
  • Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
  • Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.
  • Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
  • Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
  • Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
  • Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
  • Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

  • Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
  • Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
  • Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

  • Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
  • Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
  • Активные наполнители – до 8 килограммов.
  • Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

  1. Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
  2. По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
  3. Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

  • Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
  • Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
  • После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
  • Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

  • Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
  • Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
  • Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

  • Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
  • По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
  • Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
  • Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

  1. Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
  2. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
  3. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Насколько мерзок бетон? (форум естественного строительства в permies)

Опять же, я задаюсь вопросом, почему бетон следует рассматривать как мерзость, но я также задаюсь вопросом, почему его нельзя использовать с другими более естественными материалами. Чтобы дополнить их свойства.

Крис Котт написал:
«То, что длится всего 50 лет без обслуживания и только 100 лет при постоянном обслуживании, не считается постоянным в моих книгах. Остатки римских построек во много раз старше».

Я думаю, дело в том, что нормальный, простой серый бетон на основе портландцемента на самом деле не должен служить только 50-100 лет. Если все сделано хорошо, то это может прослужить дольше, чем римские проекты. Коричневый сахар в качестве замедлителя схватывания для повышения прочности, древесная зола и дробленый кирпичный заполнитель в виде пуццоланов, эти материалы могут быть очень дешевыми (без каламбура) и прочным бетоном. Руфус указывает на свод знаний. Большинство действительно плохого бетона было сделано в эпоху, когда гораздо меньше внимания уделялось проблемам, которые могут повлиять на бетон. Каждое десятилетие объем знаний о том, как производить прочный бетон, растет.

Сейчас мы коллективно знаем гораздо больше, чем в 2009 или 1999 году. Но бетон 90-х и конца 80-х был намного сложнее, чем бетон 40-х и 50-х годов. И даже тогда люди знали вещи, которые, если бы не краткосрочное изменение цены, лень или ограниченная доступность информации, могли бы значительно продлить срок службы бетона. Например, правительство США проводило эксперименты по смешиванию старомодного натурального розендейльского цемента с портландцементом, чтобы сделать гораздо более прочный дорожный бетон. Давление рынка вытеснило природный цемент из бизнеса. Только теперь, с восстановлением ниш и рынками естественного строительства, материал возвращается, но ужасно дорогой. Более широкий рынок, лучшее распространение и более широкое признание природного цемента в качестве добавки, повышающей долговечность бетона на портландцементе, или альтернативы для людей, которые хотят производить бетон с меньшими энергозатратами (за исключением транспорта. …), могут способствовать расширению знаний. этого. В Европе, по-видимому, существует гораздо более активный и хорошо финансируемый рынок природной гидравлической извести и цемента. Я думаю, что во многом это связано с потребностями архитектуры наследия. Если бы только это можно было бы все чаще переводить в США, и более доступным способом для менее состоятельных строителей DIY …

Существует множество общедоступных, хорошо известных на нишевых рынках добавок к бетону (некоторые из них совершенно натуральные), которые легко производят бетон, гораздо более прочный, чем все, на что были способны римляне. На самом деле, мы могли бы производить бетон в римском стиле, используя их ингредиенты, которые превзошли бы то, на что они были способны. Используя свои собственные материалы, потому что у нас лучше структурные и материальные знания.

Я думаю, что обычный бетон, который при правильном выполнении может прослужить тысячу лет, может дополнять другие альтернативные технологии, такие как саман, утрамбованная земля, необожженный саман или обожженные кирпичи из сырцового кирпича – если затраты на эксперименты и затраты на архитекторов, инженеров, строителей инспекторы отделов кодов были проинформированы, осведомлены и заинтересованы, а также больше общались с естественными строителями. И если сообщества естественного строительства продолжат не только делиться идеями и взглядами, как все здесь делают, но и будут способны к более агрессивной защите и, конечно же, будут иметь больше денег, чтобы играть с энтузиастами природного или альтернативного строительства, а также с энтузиастами пермакультуры, всем нужно более агрессивные лоббисты и работа с общественностью.

Но мне кажется, что люди должны относиться к обычному серому бетону более дружелюбно и охотнее рассматривать его потенциальные преимущества. Вещь не так уж и плоха. Он просто хочет, чтобы кто-то использовал его лучше.

К. Летелье писал: «Лично я считаю бетон хорошей вещью, если его правильно использовать. Я считаю, что при правильном использовании он продлевает срок службы таких вещей, как дома, или снижает затраты на рабочую силу или другие затраты энергии. Я ожидаю, что изменится , малоиспользуемые и т. д. не должны быть сделаны из бетона, но вещи с длительным сроком службы или вещи с интенсивным использованием, безусловно, должны быть по крайней мере рассмотрены. Я не согласен с заявлением о домах с ожидаемой продолжительностью жизни от 30 до 50 лет.

Согласен. С домами дело в том, что современные американские дома на самом деле строятся со сроком службы 20-30 лет (и лишь в редких случаях 50). Срок службы большинства так называемых «нестандартных» домов составляет не более 30 лет. Качество деревянных домов в США неуклонно снижалось с конца 70-х — начала 80-х годов. Это запланированное устаревание, и одних только современных строителей в этом нельзя винить — это тоже в какой-то степени обусловлено рынком.

Строителей домов на заказ становится все больше, и они выполняют работу более высокого качества. Они в меньшинстве. Дети, рожденные в средней школе, построенной с минимальными требованиями кода, увидят, как их семейный дом начинает разваливаться по швам, когда им будет от 30 до 40 лет, а их родителям — от 50 до 60 лет.

Я думаю, что если кто-то строит что-то, что прослужит долго, с минимальным обслуживанием, обычный бетон, уложенный должным образом, как и правильно уложенная несущая кладка, может прослужить века.

Руфус Лаггрен написал(а):
«Бетонные альтернативы не прочнее бетона, и они не служат дольше, верно? Так что никаких структурных или функциональных преимуществ…
Неправильно выполненный бетон не дает хороших результатов, но это верно для любого процесса, а бетон имеет огромный объем знаний и установленную базу, на которую все могут ссылаться. Это означает, что бетонные работы имеют значительно больше шансов получить правильный результат

Я согласен, но я считаю, что конкретные альтернативы на самом деле являются формами бетона в любом случае, есть семантика, восприятие, определения — я думаю, что только потому, что современный железобетон обладает таким огромным объемом знаний, не означает, что мы не должны исследовать другие альтернативы. Например, бетоны на основе утрамбованной земли или извести являются паропроницаемыми, монолитный бетонный дом требует особого внимания к вентиляции, потому что он практически воздухонепроницаем, особенно с энергосберегающими окнами и дверями. Во многих модальностях коммерческой «зеленой» архитектуры воздухонепроницаемые конструкции считаются благом. Но есть компромиссы. Бетон на основе извести или утрамбованная земля, армированная известью, более паропроницаема. Это может привести к меньшему количеству проблем с конденсатом и сыростью. Конечно при грамотном подходе к вентиляции можно было бы залить монолитным бетоном короб и купол и свести к минимуму проблемы с конденсатом. Это входит в дизайн.

В некоторых случаях портландцемент дороже других альтернатив. Не в Европе и Северной Америке, но есть огромные области, в которых портландцемент чрезвычайно дорог. Лучшее понимание известковых бетонов, альтернатив глины и земли, существующих народных способов использования утрамбованной земли и т. д. может открыть естественные, здоровые, красивые дома для людей, которые не смогли бы позволить себе должным образом сделанные и детализированные дома из железобетона.

Железобетон на основе портландцемента может и в любом случае должен играть роль в качестве альтернативы. Сейсмичность является серьезной проблемой во многих частях мира. Кто-то, кто заинтересован в более естественном строительстве, может использовать типы каменной кладки на основе земли и, например, делать монолитные бетонные связующие балки, цокольные балки, арматурные колонны, фундаменты для преодоления сейсмических проблем.

Черт возьми, в Северной Америке, где цемент дешевле, а ярды готовой смеси более доступны, бетон по-прежнему невероятно дорог. Так же как и проектирование, необходимое для спецификации плит, стен и т. Д. Особенно для строителя своими руками. Рыночное давление (включая оценку домов и недвижимости, рынок ипотеки и кредитования, огромный коммерческий рынок, способный платить копейки за квалифицированных подрядчиков) — все это увеличивает стоимость бетона. Так же, если позволит. В стране моей жены все делается из бетона. Палочное строительство было бы и чрезвычайно дорогим, и крайне нежелательным. Идея строительства из дерева считается безумной. Таким образом, рынок отвечает, что дерево — в средиземноморской стране с большими лесами — было бы нишевым роскошным акцентным материалом. Обшивка и просто сырье для строительных лесов и опалубки. Бетон требуется для строительных работ, и его цена такова, что строители домов, даже семьи, строящие поэтапно, могут легко его себе позволить. В других странах бетон дороже. Рынки диктуют многое. В каждом месте разные потребности.

Думаю, все это может дополнять друг друга. Бетон и альтернативы бетону. Например, пенобетон или опилкобетон обладает изоляционными свойствами, а также умеренной прочностью на сжатие. Earthcrete может быть хорошим способом отвести отработанную земляную засыпку и извлечь из нее что-то полезное.

Есть несколько способов почистить грушу. Во всяком случае, если кто-то хочет почистить груши. Также есть несколько способов почистить апельсин. Апельсины и груши, хотя и разные фрукты, могут быть очень вкусными вместе во фруктовом салате.

Я думаю, что каменная кладка (особенно несущая кладка), обычный бетон и монолитная кладка на основе земли (глыба, утрамбованная земля — ​​все это в любом случае является природным бетоном), кладка на основе извести и бетон, а также другие альтернативы могут работать вместе — в уме знающего архитектора или строителя с богатым воображением — сделать здоровые, более естественные и очень долговечные дома. И я не понимаю, почему они не должны работать вместе.

Глава 4: Детали конструкции, Раздел 51: Бетонные конструкции

Версия для печати (PDF)

Опубликовано: декабрь 2022 г.

  • 4-5101 Общее
  • 4-5102 Перед началом работы
  • 4-5103 Во время работы
    • 4-5103A Бетонирование
    • 4-5103B Бетон под водой
    • 4-5103C Незначительные конструкции
    • 4-5103D Формы
    • 4-5103E Соединения и подшипники
    • 4-5103F Водостоки в стенах
    • 4-5103G Отделка поверхности
  • 4-5104 Контроль качества
  • 4-5105 Оплата

4-5101 Общие сведения

В этом разделе рассматриваются вопросы, связанные со строительством бетонных конструкций. Раздел 51 «Бетонные конструкции» Стандартных спецификаций содержит требования к строительству бетонных конструкций. Бетонные конструкции включают в себя бетонные мосты, плиты подхода к конструкции, водопропускные трубы, оголовки, торцевые стены, дренажные отверстия, подпорные стены и другие бетонные конструкции, показанные на планах.

Многие указанные требования к бетонным конструкциям применяются только к мостам и другим крупным сооружениям и подробно описаны в руководстве «Записи и процедуры строительства мостов» компании Structure Construction по адресу:

https://dot.ca.gov/programs/engineering- services/

Дополнительный справочный материал можно найти в Руководстве по фундаменту , в Руководстве по предварительному напряжению и в Руководстве по строительству настила моста на веб-сайте.

Раздел 3-703 «Общественная безопасность» данного руководства содержит инструкции по выполнению работ, которые временно ограничивают горизонтальный и вертикальный просвет мостика.

4-5102 Перед началом работы

Перед началом работы выполните следующие действия:

  • Просмотрите планы и спецификации. Определите содержание вяжущего материала и прочность на сжатие используемого бетона. Ознакомьтесь с разделом 4-90 «Бетон» настоящего руководства, в котором рассматривается анализ состава смеси, разрешение и производство бетона.
  • Просмотрите и обсудите с подрядчиком планы бетонирования каждой из частей конструкции. Перед началом работ обсудите любую очевидную нехватку рабочих, оборудования или материалов, которая может помешать завершению строительства частей конструкции без перерыва в укладке бетона. Также обсудите и оцените конкретные условия проекта для безопасной укладки бетона, такие как отсутствие воздушных линий.
  • Определите, какие испытания будут проводиться, а также частоту и место проведения таких испытаний, а также распределите обязанности соответственно. Инструкции см. в главе 6 «Отбор проб и тестирование» данного руководства.
  • Убедитесь, что форма CEM-3101 «Уведомление об используемых материалах» включает бетонные конструкционные материалы. Дополнительную информацию см. в Разделе 6-202 «Ответственность за приемку изготовленных или изготовленных материалов и продуктов» настоящего руководства.

4-5103 В процессе работы

После начала работы выполните перечисленные шаги для проверки следующих элементов:

  • Укладка бетона
  • Бетон под водой
  • Мелкие конструкции
  • Формы
  • Соединения и подшипники
  • Водостоки в стенах
  • Отделка поверхности
4-5103A Укладка бетона

Во время укладки бетона выполните следующие действия:

  • Проверьте любые перемещения или деформации опалубки, которые могут превышать указанные допуски. Если перемещение или деформация превышают указанные допуски, примите соответствующие меры. Это действие может включать остановку укладки бетона для установки дополнительных распорок или изменение скорости или последовательности укладки бетона для достижения требуемых линий и уклона.
  • Убедитесь, что подрядчик следует указанному порядку размещения. Кроме того, убедитесь, что бетон для горизонтальных элементов или секций не заливается до тех пор, пока бетон поддерживающих вертикальных элементов или секций не затвердеет и не произойдет оседание.
  • Путем наблюдения убедитесь, что бетон уложен без расслоения. Кроме того, убедитесь, что высокочастотные внутренние вибраторы уплотняют бетон, если это указано. Метод, используемый для вибрации бетона, напрямую влияет на прочность конструкции. Убедитесь в минимальном контакте вибратора с арматурой. Бетон должен быть провибрирован до такой степени, что раствор и вода смываются с поверхности; вибрация за пределами этой точки не является необходимой или желательной. С другой стороны, недостаточная вибрация оставит каменные карманы (пустоты).
  • Чтобы определить, когда произошло оседание, потребуется оценка, основанная на опыте работы с различными бетонными смесями. Как правило, оседание происходит, когда просачивается вода на поверхность.
4-5103B Бетон, укладываемый под воду

Убедитесь, что подрядчик соблюдает все требования, относящиеся к Разделу 51-1.03D(3) «Бетон, укладываемый под воду», Стандартных технических условий . Если иное не предусмотрено специальными положениями, под воду должен помещаться только бетон, обозначенный как «бетон с герметизирующим слоем».

4-5103C Второстепенные конструкции

Убедитесь, что мощение или покрытие были завершены в непосредственной близости от конструкции, прежде чем конструкция будет возведена до окончательного уровня.

4-5103D Формы

При использовании бетонных форм выполните следующие действия:

  • Убедитесь, что формы расположены правильно. Чтобы обнаружить какое-либо серьезное несоответствие, включите как выборочную проверку с контрольных кольев, так и общее наблюдение независимо от кольев.
  • Чтобы получить правильные размеры, измерьте внутреннюю часть формы.
  • Убедитесь, что формы герметичны.
  • Если указано, проверьте, использовалось ли формовочное масло.
  • Убедитесь, что все материалы, необходимые для заделки в бетон, такие как арматура и прочий металл, находятся на месте и должным образом закреплены. Подробную информацию см. в Разделе 4-52, «Арматура» и Разделе 4-75, «Разные металлы» настоящего руководства.
  • Определите, являются ли формы достаточно жесткими, чтобы предотвратить волнистость, превышающую указанные значения. Если необходимы корректирующие меры, сообщите об этом подрядчику и отметьте обстоятельства в ежедневном отчете.
  • Проверьте формы на открытые поверхности, чтобы убедиться, что поверхности облицованы панелями формы, как указано. При необходимости проверьте использование треугольных скруглений.
  • Убедитесь, что фасонные болты и крепежные детали соответствуют указанным типам.
  • Перед укладкой бетона убедитесь, что на формах нет грязи, стружки, опилок и других посторонних материалов. Кроме того, убедитесь, что подрядчик обезвоживает формы и выполняет любую необходимую откачку, как указано и в соответствии с положениями контракта об охране окружающей среды.
  • Перед укладкой бетона сообщите подрядчику о любых необходимых корректирующих действиях. Отметьте такое действие в ежедневном отчете.
  • Убедитесь, что формы удаляются указанным способом. При снятии опалубки до окончания указанного срока твердения требуется надлежащее твердение бетона.
4-5103E Соединения и подшипники

Чтобы узнать о конкретных требованиях к соединениям и подшипникам, ознакомьтесь с планами и спецификациями контракта. Информацию о мостах и ​​других крупных сооружениях см. в разделе 9.0096 Записи и процедуры по строительству мостов руководство.

Убедитесь, что соединения выполнены в соответствии с требованиями. Убедитесь, что они сконструированы таким образом, что будут функционировать должным образом. Ниже перечислены некоторые важные элементы, которые необходимо проверить:

  • Убедитесь, что материал был проверен у источника и правильно идентифицирован для отгрузки. При необходимости убедитесь, что материал отобран и протестирован в соответствии с главой 6 «Отбор проб и тестирование» данного руководства.
  • Если требуется открытый стык, убедитесь, что арматура не проходит через стык.
  • Убедитесь, что листовая упаковка, предварительно отформованные прокладки и заполнители картона удерживаются на месте, как указано.
  • Во время укладки бетона убедитесь, что армирующий компенсатор размещен и прочно удерживается на месте.
  • Убедитесь, что опорные устройства размещены в соответствии с указаниями, и измерьте опорные поверхности бетона, чтобы определить, соответствует ли размещение указанным допускам.
  • Перед дополнительной заливкой бетона убедитесь, что горизонтальные швы конструкции очищены, как указано. Убедитесь, что заполнитель компенсационного шва или разрыхляющий состав нанесен там, где это необходимо. Отметьте такие наблюдения в ежедневном отчете.
  • Если чрезвычайная ситуация требует строительного шва, определитесь с деталями конструкции этого шва и направьте подрядчика во время его строительства.
  • Проверьте расположение всех дюбелей, чтобы убедиться, что подрядчик очистил отверстия перед заливкой или склеиванием и поместил раствор или связующий материал и дюбели, как указано.
  • При использовании строительного раствора убедитесь, что подрядчик соблюдает пропорции, укладывает и отвердевает строительный раствор в соответствии с указаниями.
  • Убедитесь, что гидрозатворы установлены в соответствии с указаниями и на чертежах. Во время укладки бетона проведите достаточные наблюдения, чтобы убедиться, что гидрозатворы не сдвинуты с места или формы.
4-5103F Водостоки в стенах

Убедитесь, что дренажные и дренажные отверстия выполнены в соответствии с требованиями. Изучите выемку и рассмотрите другие факторы, которые могут способствовать увеличению гидростатического давления. При необходимости закажите дополнительные дренажные или дренажные отверстия.

4-5103G Отделка поверхности

Убедитесь, что бетонные поверхности соответствуют спецификациям. Убедитесь, что необходимые отделочные работы выполнены до засыпки конструкций и что соответствующая отделка нанесена на все поверхности. Для получения дополнительной информации см. руководство «Записи и процедуры по строительству мостов» .

4-5104 Контроль качества

Руководство по контролю качества, включенное в этот раздел, резюмируется следующим образом:

  • Убедитесь, что отчеты о контроле качества подрядчика представлены вовремя и что результаты соответствуют требованиям контракта.
  • Если используется быстротвердеющий бетон (RSC), перед использованием убедитесь, что подрядчик прошел предварительную квалификацию RSC.
  • Если указаны испытательные панели, перед началом работ убедитесь, что бетонные испытательные панели и плиты изготовлены в разрешенных местах и ​​что результаты испытаний соответствуют требованиям контракта.
  • Убедитесь, что материал и клейкая смазка протестированы.
  • Для узлов уплотнения соединений с диапазоном перемещения более 4 дюймов убедитесь, что во время установки присутствует технический представитель производителя.
  • Для битумных уплотнений пробковых соединений убедитесь, что вяжущий материал прошел испытания.
  • Станьте свидетелем контрольных испытаний несущих конструкций, проводимых подрядчиком.
  • При использовании RSC для строительства подходных плит убедитесь, что подрядчик соорудил пробную плиту для каждого состава бетонной смеси. Убедитесь, что пробные плиты изготовлены в соответствии с требованиями к отделке, отверждению и прочности на сжатие, как указано в Разделе 51-5.01D(2)(b), «Бетон с быстрой прочностью», Стандартные спецификации.
  • Убедитесь, что мониторинг температуры и запись данных выполняются для элементов из массивного бетона, и убедитесь, что зарегистрированная температура соответствует указанным требованиям.

4-5105 Оплата

Выполните следующие действия:

  • В соответствии с размерами, указанными на планах, измерьте количество бетона в конструкциях в кубических ярдах, если эти количества не обозначены как окончательные количества оплаты.