Фибра полипропиленовая расход на м3: Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2.

Содержание

Полипропиленовая фибра — фиброволокно для стяжки и пеноблоков — описание, виды, расход, применение

Фиброволокно Micronix

— это армирующая добавка в бетон, применение которой на 90% повышает его прочностные характеристики:

  • Трещиностойкость и пластичность;
  • Морозостойкость и сопротивляемость удару;
  • Увеличивает стойкость к истиранию и класс огнеупорности;
  • Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
  • Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.

Micronix подходит для всех видов бетонных смесей, где легко и равномерно распределяется по всей структуре бетонной матрицы, обеспечивая трехмерное армирование всех участков конструкции. Полипропиленовые волокна можно добавлять в бетон, как на начальном этапе замешивания, так уже и в готовый раствор.

Область применения полипропиленовой фибры:

  • Монолитные сооружения из бетона;
  • Изделия из пенобетона и гипса;
  • Производство тротуарной плитки и ЖБИ;
  • Строительство мостов и дорог;
  • Изготовление строительных и штукатурных смесей.

Micronix используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях,  полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Наш материал применялся при строительстве таких объектов как:
Аэропорт Домодедово Терминал — 2; Реконструкция стадиона Лужники

Упаковка

0,9 кг, 1 кг, 10 кг

Срок хранения

36 месяцев

Расход

0,9 кг/м³

Диаметр

25 мкр, 50 мкр, 75 мкр

Длина

6 мм, 12 мм, 18 мм

Состав

100% полипропилен

Плотность

0,91-0,93 г/см3

Прочность

460mpa

Удлинение

>20%

Инструкция

Подготовка
  1. Добавлять в раствор следует фиброволокно комнатной температуры (в случае
    длительного охлаждения/нагрева его следует согреть/охладить)
  2. Необходимо рассчитать требуемое количество фибры для проведения планируемых работ,
    учитывая минимальный расход материала: 400 г на 1м3 готового цементного раствора.

Более точное значение зависит от вида и типа работ, вида строительной смеси:

Сфера применения материала Рекомендуемая длина фиброволокна Норма расхода, кг/м3
Тротуарная плитка 6,12 0,6–1,5
Малые архитектурные формы, мелкоштучные и
сложнопрофильные изделия
6,12 от 0,9
Сухие строительные смеси (штукатурка, ремонтные составы, наливные
полы)
6,12 от 1
Пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения 12, 20, 40 0,6–1,5
Бетонные, железобетонные изделия и конструкции 12,2 от 0,9
Теплый пол, фибростяжка 12,2 0,9–1,5
Промышленный пол, цементно-бетонные дорожные покрытия 12,20,40 От 1
Введение в раствор

Для применения фиброволокна не требуется специальных навыков, оборудования, действий. Фибру можно добавлять непосредственно из пакета, нет необходимости предварительно отделять волокна друг от друга или заливать фибру водой.

При введении в готовый бетонный раствор фибру ввести самой последней, после чего необходимо равномерно размешать раствор.

При использования сухой смеси, фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами.

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

новое поколение высококачественных микроармирующих добавок широкого спектра применения. Армирование наливных полов и стяжек, штукатурки. Упрочнение гипса. Предотвращает образование трещин, повышает морозостойкость и пластичность бетонов. Используется при изготовлении высокопрочной тротуарной плитки, ЖБИ и архитектурных изделий из бетотов и гипса. Увеличеная адгезия к цементной матрице. Минимальный расход фиброволокна. Длинна волокон фибры 12 мм.

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

• Уменьшение расслаиваемости цементной смеси, улучшение прокачиваемости на большие расстояния.
• Увеличение морозостойкости.
• Устойчивость к взрывным отколам в случае сильного пожара.
• Увеличение сопротивления к истиранию.
• Увеличение сопротивляемости к пластической усадке в процессе отверждения.
• Улучшение структурной прочности.
• Снижение требований к прочности арматурного каркаса.
• Улучшение пластичности.
• Увеличение трещиностойкости.
• Улучшение процесса гидратации и созревания цемента за счет способности фиброволокна удерживать воду .

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1. 0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-бетон/железобетон расход фиброволокна 0.7-1.0 кг/м3 готового бетона
-наливные полы, стяжка пола расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3
-сухие строительные смеси расход фиброволокна – 1.0 кг/м3.
-штукатурка расход фиброволокна 0.9-1.2 кг/м3.
-для тротуарной плитки и камня расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3.
-для малых архитектурных форм расход фиброволокна 1.5-2.0 кг/м3.
-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

Возможны 2 варианта работы с полипропиленовым фиброволокном:

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводится
вода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательно
перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.
2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.
Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.

Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)
корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Торговый Дом «Новые строительные технологии» Фибра | Химия

Информация

Что такое пластическая усадка и оседание:

Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.

Пластическое оседание – эти трещины возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания — стержни арматуры.
Трещины всех типов можно предотвратить с помощью армирование фиброй, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Полипропиленовая фибра значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных средств, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Полипропиленовая фибра обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях: Полипропиленовая фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым

армирование фиброй уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое фиброволокно благодаря армирование фиброй обширная площадь поверхности армировано изнутри более эффективно, чем стальной сеткой.
На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Полипропиленовая фибра уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование полипропиленовой фибры как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Замерзание/оттаивание

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Фибробетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Как это действует:
  • Добавление полипропиленового фиброволокна контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.
  • Полипропиленовое фиброволокно, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.
  • Полипропиленовое фиброволокно вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания.

 Пыль / истирание

Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.
Устойчивость к истиранию бетона с полипропиленовым фиброволокном через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%.
Способность полипропиленового фиброволокна уменьшать возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Сопротивление удару

Бетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное увеличение.
Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с полипропиленовым фиброволокном является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Полипропиленовую фибру можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности.

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Полипропиленовая фибра снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с полипропиленовой фиброй широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик.

Устойчивость к огню

Полипропиленовая фибра повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).

Полипропиленовая фибра используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна полипропиленовой фибры, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.

Полипропиленовая фибра как добавка для бетона и как армирующие добавки для растворов – при её введение в раствор, не избавляет от необходимости соблюдения технических условий, гостов, традиционных технологий и норм строительства.

Применение и дозировка

Бетон, железобетон:

Расход – 1кг/м3.
полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Строительные смеси:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси.
При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления . 
Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Штукатурка:

Расход – 1кг/м3.
При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Расход – 2 кг/м3.

выбираем фибру и считаем расход на 1 м2, сколько её добавлять в армированный раствор

Одним из этапов строительства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Бетон, применяемый при этом, не всегда обладает нужными техническими параметрами или требует особого ухода на начальных стадиях. Для устранения таких недостатков применяют фиброволокно для стяжки пола, назначение и расход которых зависит от предназначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

  • Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
  • Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
  • Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
  • Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.
  • Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
  • После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
  • Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
  • Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Но следует отметить, что некачественное сырье может после монтажа выделять вредные вещества в воздух. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Фиброволокно производят из различных веществ, что позволяет придать ему нужные технические параметры.

Эта продукция характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

  • Стойкость к коррозии. Подвергается быстрому разрушению под воздействием влаги только металлическая фибра. Волокна быстро начинают ржаветь, но все это зависит от способа укладки материала.
  • Стоимость. Самым дешевым материалом считается продукция на основе металла. Пропиленовые аналоги находятся в среднем ценовом диапазоне, что и привело к такой популярности вещества.
  • Прочность. Здесь преимущество имеет базальтовая фибра. Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит сквозные трещины. Самая низкая прочность у полипропилена, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.
  • Длина волокна. Данное значение может варьироваться в зависимости от предназначения фибры. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда же нужно строить монолитные объекты, используют волокна большей длины.
  • Вес упаковки. Данный параметр сегодня ничем не ограничивается. Для небольшого строительства можно найти упаковку 600 гр. Если же вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно и в мешках массой до 10 кг. Практически все объемные упаковки внутри себя вмещают кратное количество емкостей по 600 или 900 г в зависимости от модификации.

Покупая фиброволокно, обязательно следует требовать сертификат соответствия. Это гарантирует, что при производстве не было использовано вредных веществ, негативно влияющих на человека и окружающую среду.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные основания сегодня пользуются огромной популярностью. При их строительстве многие специалисты рекомендуют добавлять фиброволокно для стяжки пола. Это позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится довольно просто и в несколько шагов:

  1. В первую очередь нам следует приготовить чистый песок и цемент. Оптимальным вариантом будет продукция марки М500, которая обладает уникальными адгезионными свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
  2. Затем в структуру вводится фиброволокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использовавшихся продуктов. Чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна нужно теми же емкостями, которыми насыпались цемент и песок.
  3. На данном шаге выполняется добавление воды. Ее количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальным соотношением является 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
  4. Завершается процедура тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор готов, выполняют монтаж базовой усиленной стяжки. Наносится фиброслой так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используют маяки и лазерный уровень.

Расход

Фиброволокно не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но при этом присутствие материалов может кардинально изменить свойства вещества. На этот показатель влияет расход волокна.

В расчете на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

  1. 300 г/м3. Такое количество волокна только немного изменяет связь между компонентами раствора. Применяют довольно редко, так как кардинальное изменение технических параметров не происходит.
  2. 600 г/м3. Данное количество продукта повышает пластичность и устойчивость к влаге. Также срок службы поверхности увеличивается в несколько раз.
  3. 800-1500 г/м. Этот расход является нормой и позволяет достичь максимальных показателей прочности, упругости и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фиброволокна на 1 м2 стяжки, тогда нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

К примеру, если раствор на этой площади уложить толщиной 50 мм, то коэффициент будет равняться 0,05. То есть, если вы планируете добавлять 800 г на 1 м3 раствора, тогда для этой площади нужно только всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно стандартного расхода на 1 м3.

Производители

Фиброволокна – довольно популярный строительный материал, который можно приобрести практически повсеместно. Сегодня эту продукцию выпускает несколько фирм, среди которых выделяют:

  • Propex;
  • Fibrin;
  • «Фиброволокно»;
  • «Фибрин»;
  • «Фиброволокно ВСМ» и множество других.

Товары эти марок отличаются высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно следует ознакомиться с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых строительных нужд. Согласно отзывам покупателей, этот материал позволяет в некотором роде исключить использование арматуры в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество продукции зависит от вида применяемых волокон и производителя.

Некоторые с помощью фиброволокна формируют стяжки, тогда как большие предприятия строят промышленные полы, не поддающиеся растрескиванию.

Волокна из фибры – прекрасная возможность продлить срок службы полов, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполняется стяжка пола с добавлением фиброволокна, смотрите в следующем видео

Спецификация стальной фибры для бетонных полов

Фото © BigStockPhoto / Jacek Sopotnicki

Джордж Гарбер
Тонкие короткие пряди стальной фибры все чаще используются для армирования бетонных полов. Иногда эти волокна используются сами по себе, а иногда в сочетании с обычной армирующей сталью. Они появляются в плитах с опорой на грунт и в плитах настила из композитной стали.

В плитах с опорой на грунт они используются для контроля трещин, для обеспечения большего расстояния между стыками и для оправдания использования более тонких плит — хотя последняя цель является спорной, поскольку она включает свойства армированного волокном бетона, с которыми эксперты расходятся. В композитных стальных плитах настила волокна могут заменить традиционную проволочную сетку для контроля усадочных трещин .

Инженеры-строители все еще думают, как лучше спроектировать пол из стального волокна. Американский институт бетона (ACI) 360R-10, Руководство по проектированию перекрытий на земле , предлагает руководство по их использованию в перекрытиях с грунтовым покрытием.Институт стальных настилов (SDI) C-2011, Стандарт для настилов перекрытий из композитной стали , дает основные правила их использования в композитных стальных настилах. Однако ни один из этих документов не является последним словом по этому вопросу, поэтому исследования продолжаются. Между тем, спецификаторам необходимо подумать о том, как определить этот материал в контрактных документах.

Волокна закладываются в бетон порциями по массе, поэтому спецификации на основе объема необходимо пересчитывать. В этой таблице приведены эквиваленты указанных доз. Изображения любезно предоставлены Джорджем Гарбером

Всякий раз, когда люди учатся, что работа будет включать стальные волокна, первым вопросом всегда будет какой-то вариант «сколько?» Кажется, каждый хочет знать дозировку волокна, которая обычно указывается как добавленная к каждому виду масса. единицу объема бетона.Типичными единицами измерения являются килограммы на кубический метр (кг / м 3 ) или фунты на кубический ярд (фунт / куб. Дюйм).

Дозировка, конечно, имеет значение, но это только начало, потому что не все волокна одинаковы. Если другие ключевые детали не указаны, результатом будет бетон, содержащий указанную массу волокон, но не отвечающий намерениям проектировщика.

Стальная фибра в спецификациях
Поскольку стальную фибру можно рассматривать как разновидность армирования, возникает соблазн вставить ее в MasterFormat Division 03 20 00 – Concrete Reinforcing с арматурой и проволочной сеткой.Однако с волокнами лучше обращаться с подклассом 03 30 00 — литье на месте армирования или с подклассом 03 24 00 — волокнистым армированием. Если волокна помещаются в отдельную секцию, она должна быть упомянута в Подразделе 03 30 00 – Монолитный бетон, поскольку именно здесь подрядчик по бетону и поставщик готовой смеси будут искать. Если в спецификации есть специальная секция для бетонного пола, то это хорошее место для стальной фибры.

Каждая спецификация стальной фибры должна включать в качестве ссылки ASTM A820, Стандартные спецификации для стальных волокон для бетона, армированного волокном .Этот документ устанавливает правила прочности, изгибаемости, допусков на размеры и испытаний, которые применяются ко всем видам стальной фибры, обычно используемой в бетонных полах. Волокна должны иметь средний предел прочности на разрыв не менее 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм). Они должны быть достаточно гибкими, чтобы их можно было согнуть на 90 градусов вокруг стержня диаметром 3 мм (1/8 дюйма) без поломки. Они не могут отличаться от указанной длины или диаметра более чем на 10 процентов. (Это не нужно указывать в спецификациях проекта, потому что ASTM A820 сделает всю работу за вас.)

ASTM C1116, Стандартная спецификация для бетона, армированного волокном , также может быть включена в спецификации. Этот стандарт регулирует способ добавления волокон в бетонную смесь.

Однако цитирования ASTM A820 и ASTM C1116 недостаточно, поскольку эти стандарты явно оставляют важные решения на усмотрение проектировщика. Полная спецификация охватывает все эти пункты:

  • дозировка;
  • Тип
  • ;
  • длина;
  • эффективный диаметр или соотношение сторон; и
  • деформации.
Сверху: волокно типа I длиной 50 мм (2 дюйма), волокно типа II длиной 25 мм (1 дюйм) и волокно типа V длиной 35 мм (1,3 дюйма). На этой фотографии показаны деформации на загнутых и непрерывных концах. .

Дозировка волокна
Количество волокна обычно определяется массой волокон на единицу объема бетона — она ​​измеряется в кг / м 3 или фунтах / с. В качестве альтернативы можно указать объем волокна в процентах от объема бетона.В этом есть смысл, особенно на этапе проектирования. Процент объема легче визуализировать, и он остается неизменным для всех систем измерения. Однако рабочие, которые фактически закладывают волокна в бетон, не имеют возможности производить дозирование по объему. Они могут производиться только партиями по массе, поэтому любые спецификации, основанные на объеме, необходимо будет преобразовывать в процессе. На рисунке 1 показаны эквиваленты некоторых указанных дозировок.

Дозировка волокна обычно составляет от 12 до 42 кг / м 3 (от 20 до 70 фунтов / с).Дозировки ниже этого диапазона иногда указываются, когда волокна используются для замены тонкой проволочной сетки. Дозировки выше этого диапазона редки.

Установка дозировки волокна не является точной наукой, но ACI и SDI предлагают рекомендации. Согласно руководству ACI по проектированию плит на земле , дозировка волокна в плитах с опорой на грунт никогда не должна быть меньше 20 кг / м 3 (33 фунта / с). Если цель волокон — обеспечить более широкое расстояние между стыками, это руководство рекомендует не менее 36 кг / м 3 (60 фунтов / с).Стандарт SDI для композитных стальных настилов перекрытий содержит краткую и простую рекомендацию для стальных волокон в композитных стальных настилах-плитах: использовать не менее 15 кг / м 3 (25 фунтов / с). В конце концов, решение остается за дизайнером пола, который может полагаться на опыт или рекомендации одного из производителей стального волокна.

Типы
ASTM A820 делит стальную фибру на пять типов в зависимости от способа их изготовления:

  • Тип I — проволока холоднотянутая;
  • Тип II — сталь листовая;
  • Тип III — экстракт расплава;
  • Тип IV — фрезерный; и
  • Тип V — проволока холоднотянутая, нарезанная на волокна.

В настоящее время для бетонных полов используются только типы I, II и V.

Здесь показаны деформации, включая загнутый конец, плоский конец и непрерывную деформацию.

Как и следовало ожидать, производители волокна расходятся во мнениях относительно того, какой тип лучше всего подходит. С точки зрения пользователя, основная проблема заключается в том, что некоторые свойства могут быть доступны не для всех типов. Например, на текущем рынке единственными волокнами с загнутыми концами являются волокна типа I.

При обсуждении типа волокна следует остерегаться путаницы между ASTM A820 и ASTM C1116.ASTM A820, который касается только стальных волокон, делит их на пять типов, перечисленных выше. Напротив, ASTM C1116, который касается всех видов волокон, делит армированный волокном бетон на четыре типа, в зависимости от того, какие волокна они содержат. В ASTM C1116 бетон со стальными волокнами называется типом I. Типы II, III и IV содержат стекло, пластик и целлюлозу соответственно.

Благодаря двум различным классификациям можно получить бетонную смесь типа I, которая содержит, скажем, стальные волокна типа II.Важно помнить, что классификация в ASTM A820 распространяется на волокна, а классификация в ASTM C1116 — на бетонные смеси.

Длина волокна
Длина стального волокна, используемого в бетонных полах, составляет от 25 до 65 мм (от 1 до 2 1/2 дюйма).

Хотя обычно имеет значение согласованная длина, нет единого мнения о том, какая длина лучше. Это зависит от того, что ожидается от волокон. Инженеры, которые полагаются на способность волокон ограничивать расширение трещин после их образования — свойство, называемое остаточной прочностью, пластичностью или вязкостью при изгибе, — обычно предпочитают более длинные волокна.Те, кто полагается на способность волокон предотвращать появление видимых трещин, предпочитают более короткие, потому что они приводят к большему количеству волокон и меньшему расстоянию между волокнами. Бетонщики также любят более короткие волокна, которые с меньшей вероятностью будут запутываться и торчать над поверхностью пола.

Обе сваи имеют одинаковую массу, но волокна диаметром 25 мм (1 дюйм) превосходят количество волокон диаметром 50 мм (2 дюйма) почти в восемь раз.

Однако есть ограничения в обоих направлениях. Верхний предел кажется близким к 65 мм, и в дальнейшем он будет слипаться, образуя шарики.Даже волокна диаметром от 50 до 65 мм (от 2 до 2,5 дюймов) могут запутываться, и для предотвращения этой проблемы иногда продаются в собранном виде — склеенные вместе с помощью слабого клея, который растворяется при перемешивании бетона. Нижний предел не установлен, но волокна длиной менее 25 мм в настоящее время редко используются в бетонных полах. Однако исследователи работают с еще более короткими волокнами, поэтому в конечном итоге можно увидеть конструкции пола, длина которых составляет менее 25 мм.

Если конструкция основана на волокнах определенной длины, в спецификации должна быть указана эта длина.Длина указывается как единое целевое значение (не максимальное или минимальное) с предполагаемым допуском в соответствии с ASTM A820, равным ± 10 процентов.

Эффективный диаметр или соотношение сторон
Для волокна с круглым поперечным сечением эффективным диаметром является диаметр круглого сечения. Для волокна с поперечным сечением любой другой формы эффективный диаметр — это диаметр круга, равный по площади фактическому сечению.

Для волокон типов от I до IV эффективный диаметр указывается как единое целевое число с предполагаемым допуском ± 10 процентов.Волокна типа II, которые имеют прямоугольное сечение, можно задавать по ширине и толщине вместо эффективного диаметра. Волокна типа V должны быть указаны иначе. Поскольку производственный процесс для типа V приводит к существенному изменению эффективного диаметра, ASTM A820 предлагает указать диапазон с верхним и нижним пределами, а не целевым показателем. Однако это правило соблюдается не повсеместно. Некоторые производители указывают единый эффективный диаметр для своих волокон типа V.

Люди иногда говорят о соотношении сторон волокна вместо его эффективного диаметра или в дополнение к нему.Соотношение сторон — это длина, деленная на эффективный диаметр. Поскольку любые два из этих свойств определяют третье; все три указывать не нужно. При указании соотношения сторон помните, что ASTM A820 допускает отклонение измеренного значения на ± 15 процентов от заданного целевого значения.

На современном рынке эффективный диаметр составляет от 0,58 до 1,14 мм (от 20 до 40 мил). Как и в случае с длиной, выбор диаметра требует компромиссов. Более толстые волокна менее склонны к спутыванию, а более тонкие приводят к большему количеству волокон.

Многие люди опасаются, что стальные волокна будут выступать на поверхности пола, что ухудшит внешний вид пола. Этот пол, сделанный из цветного бетона и волокон типа II, длиной 25 мм (1 дюйм) показывает, что стальные волокна не должны влиять на внешний вид.

Количество волокон
Количество волокон — количество волокон на фунт или килограмм — является важным фактором эффективности стальных волокон в качестве армирования бетона. Чем выше число, тем меньше расстояние между волокнами, что обычно означает лучшую производительность.Дизайн пола, основанный на определенном количестве волокон, может не работать с меньшим количеством волокон, даже если масса волокон остается прежней.

Хотя количество волокон никогда не указывается напрямую, оно определяется двумя указанными свойствами: длиной и эффективным диаметром (или длиной и соотношением сторон, в зависимости от предпочтений). Поскольку более короткие волокна обычно тоньше, уменьшение длины резко увеличивает количество волокон. На этом рисунке обе сваи имеют одинаковую массу. Волокна справа 50 мм (2 дюйма.) длиной и имеют эффективный диаметр 1,14 мм (0,04 дюйма). Волокна слева имеют длину 25 мм (1 дюйм) и эффективный диаметр 0,58 мм (0,02 дюйма). Количество более коротких волокон превышает количество более длинных, почти восемь к одному.

Количество волокон можно определить по следующим уравнениям:

В метрических единицах:

c = 1 / [(7,9 x 10 -6 ) L? (D / 2) 2 ]

Где c = количество волокон на килограмм
L = длина волокна в миллиметрах
d = эффективный диаметр волокна в миллиметрах

В У.S. обычных единиц:

c = 1 / [(0,29L? (D / 2) 2 ]

Где c = количество волокон на фунт
L = длина волокна в дюймах
d = эффективный диаметр волокна в дюймах

Количество волокон колеблется от 2500 до 20 000 на килограмм (от 1100 до 9000 на фунт).

Деформации
Первые стальные волокна были гладкими, прямыми штырями, и ASTM A820 до сих пор признает эту форму как вариант. На практике, однако, все волокна, используемые сегодня, деформируются, поэтому бетон может лучше удерживать их.Деформации принимают одну из трех форм: сплошные, с загнутыми концами и плоские концы.

Стальные волокна загружаются в автобетоносмеситель. Волокна обычно добавляются на бетонном заводе, но также могут быть добавлены на месте. Фотография любезно предоставлена ​​Майком МакФи

Непрерывно деформируемое волокно имеет волны или выпуклости, бегущие по всей его длине, как обычная стальная арматура. Волокно с загнутым концом имеет изгиб — или несколько изгибов — на каждом конце. Концы волокна с плоским концом сплющены, что-то вроде двусторонней лопасти каякера.

Заключение
Хотя дозировка, длина, эффективный диаметр и деформация являются важными характеристиками, которые должна учитывать каждая спецификация стальной фибры, стоит рассмотреть несколько других деталей.

Рассмотрите возможность доставки волокон в контейнерах с маркировкой массы. Некоторые специалисты идут дальше и требуют, чтобы контейнеры указывали точное количество в каждом кубическом метре или кубическом ярде бетона. Если указанная дозировка составляет 20 кг / м 3 (33 фунта / с), каждая коробка или мешок должны содержать ровно 20 кг (33 фунта).Это упрощает дозирование и снижает риск ошибки. У некоторых поставщиков могут возникнуть проблемы с упаковкой волокон в каких-либо количествах, кроме стандартных.

Волокна следует хранить под навесом, в защищенном от дождя и снега месте. Оставленные на открытом воздухе коробки могут разрушиться, а волокна могут заржаветь.

Наконец, рекомендуется настаивать на том, чтобы все испытания бетона, включая те, которые необходимы для утверждения состава смеси, проводились после добавления волокон. Это может показаться здравым смыслом, но это не всегда происходит без напоминания.

Конечно, для создания успешного пола, армированного стальным волокном, требуется нечто большее, чем просто правильная спецификация, — также необходимы умный дизайнер и внимательный подрядчик. Тем не менее, полная и точная спецификация является важной частью работы, когда ожидается, что пол будет соответствовать замыслу дизайнера.

Джордж Гарбер — автор книги «Проектирование и строительство бетонных полов, бетонных поверхностей и мощения из проницаемого бетона». Он живет в Лексингтоне, штат Кентукки, и консультирует по вопросам проектирования, строительства и ремонта бетонных полов.С Garber можно связаться по электронной почте [email protected]

Влияние отверждения на микрофизические характеристики расширяющегося грунта, армированного полипропиленовым волокном и стабилизированного парами кремния, при замораживании и оттаивании

  • 1.

    Фузия Мебарки. Композиционные материалы на основе переработанного полиэтилентерефталата и полиэтиленнафталата для электротехнического применения. , http: //espace.etsmtl.ca / 1955/1 / MEBARKI _Fouzia_thèse.pdf (2017).

  • 2.

    Тирумалай Р., Бабу С. С., Навиннаяк В., Нирмал Р. и Локеш Г. Обзор стабилизации обширных почв с использованием промышленных твердых отходов. Инжиниринг 09 , 1008–1017 (2017).

    CAS Google Scholar

  • 3.

    Ши Б., Цзян Х., Лю З. и Фанг Х. Ю. Инженерно-геологические характеристики обширных почв в Китае. Eng. Геол. 67 , 63–71 (2002).

    Google Scholar

  • 4.

    Дасог, Г. С., Мермут, А. Р. Экспансивные почвы и глины. в энциклопедии наук о Земле серии 297–300, https://doi.org/10.1007/978-1-4020-4399-4_124 (Springer, Нидерланды, 2013) ..

  • 5.

    Thomas, PJ Quantifying Properties и изменчивость обширных почв в отдельных частях карты. (Политехнический институт и университет штата Вирджиния, 1998 г.).

  • 6.

    Khazaei, J. & Moayedi, H. Мягкое экспансивное улучшение почвы с помощью экологически чистых отходов и негашеной извести. Arab J Sci Eng 44 , 8337–8346 (2019).

    CAS Google Scholar

  • 7.

    Пуппала, А. Дж., Педарла, А., Пино, А. и Хойос, Л. Р. Модель прогнозирования диффузного двухслойного волнения для более точной характеристики естественных экспансивных глин. J. Eng. Мех . 143 (2017).

  • 8.

    Штейнберг, М. Л. Геомембраны и контроль обширных грунтов в строительстве . (Макгроу-Хилл, 1998).

  • 9.

    Пуппала, А. Дж., Ваттанасантичароен, Э. и Пунтуэча, К. Экспериментальные оценки методов стабилизации богатых сульфатами экспансивных почв. Gr. Improv. 7 , 23–35 (2003).

    Google Scholar

  • 10.

    Кумар П. и Сингх С.P. Армированные волокном основания из летучей золы для сельских дорог. J. Transp. Англ. 134 , 171–180 (2008).

    Google Scholar

  • 11.

    Моайеди, Х. и Назир, Р. Малайзийский опыт стабилизации торфа, современное состояние. Геотехническая и геологическая инженерия т. 36 (2018).

  • 12.

    Zhang, M. et al. . Геополимер без кальция в качестве стабилизатора почв, богатых сульфатами. Заявл. Clay Sci. 108 , 199–207 (2015).

    CAS Google Scholar

  • 13.

    Tataranni, P. et al . Лабораторные и полевые исследования 100% переработанной цементной смеси для основных слоев. Инт . J. Pavement Res. Technol ., Https://doi.org/10.1016/j.ijprt.2017.11.005 (2018).

  • 14.

    Рохас Э., Ромо М. П., Гарника П. и Сервантес Р. Анализ глубоких барьеров влаги в обширных почвах.II: Формулировка и реализация потока воды. Внутр. J. Geomech. 6 , 319–327 (2006).

    Google Scholar

  • 15.

    Рохас, Э., Ромо, М. П. и Сервантес, Р. Закрытие «Анализ глубоких барьеров влаги в обширных почвах. I: Формулировка конститутивной модели »Эдуардо Рохас. Мигель П. Ромо и Рефухио Сервантес. Int. J. Geomech. 9 , 87–88 (2009).

    Google Scholar

  • 16.

    Саундара Б. и Робинсон Р. Г. Влияние метода испытаний на давление набухания уплотненной глины. Внутр. J. Geotech. Англ. 3 , 439–444 (2009).

    Google Scholar

  • 17.

    Li, M., Fang, C., Kawasaki, S. & Achal, V. Зола уноса с добавлением биоцемента для повышения прочности экспансивной почвы., Https://doi.org/10.1038/s41598- 018-20921-0.

  • 18.

    Лю, Ю. и др. . Использование цементного материала из остаточной золы рисовой шелухи и извести в стабилизации экспансивной почвы. Adv. Civ. Англ. 2019 , 1–17 (2019).

    Google Scholar

  • 19.

    Икеагвуани, К. и Нвону, Д. К. Новые тенденции в экспансивной стабилизации почвы: обзор. J. Rock Mech. Геотех. Англ. 11 , 423–440 (2019).

    Google Scholar

  • 20.

    Шарма М., Сатьям Н. и Редди К. Р. Исследование различных грамположительных бактерий на MICP в Нармада-Санд, Индия. Инт . J. Geotech. Eng . 1–15, https://doi.org/10.1080/19386362.2019.16 (2019).

  • 21.

    Селвакумар, С. и Саундара, Б. Поведение расширяющихся грунтов при набухании с включениями колонны из переработанных гранул геопены. Геотекст. Геомембраны 47 , 1–11 (2019).

    Google Scholar

  • 22.

    Шукла С. К. Введение в геосинтетическую инженерию . Введение в геосинтетическую инженерию , https: // doi.org / 10.1201 / 9781315378930 (CRC Press, Нью-Йорк, 2016).

  • 23.

    Тивари, Н. и Сатьям, Н. Экспериментальное исследование поведения обработанного известью и кварцевым дымом геотекстиля из кокосового волокна, армированного расширяющимся грунтовым полотном. Eng. Sci. Technol. Int. J ., Https://doi.org/10.1016/j.jestch.2019.12.006 (2020).

  • 24.

    Фаникумар Б. Р. и Нагараджу Т. В. Влияние летучей золы и золы рисовой шелухи на индекс и технические свойства экспансивных глин. Геотек.Геол. Англ. 36 , 3425–3436 (2018).

    Google Scholar

  • 25.

    Мирзабабаей М., Ясроби С. и Аль-Равас А. Влияние полимеров на способность к набуханию экспансивных почв. Proc. Inst. Civ. Англ. — Гр. Improv. 162 , 111–119 (2009).

    Google Scholar

  • 26.

    Тивари Н. и Сатьям Н. Экспериментальное исследование влияния полипропиленового волокна на характеристики расширения под давлением при набухании глинистой почвы, стабилизированной дымом кремнезема. Науки о Земле 9 , 377 (2019).

    ADS CAS Google Scholar

  • 27.

    Джа, А. К. и Сивапуллайя П. В. Развитие физических свойств и прочности гипсовых грунтов, обработанных известью и летучей золой — Микроанализы. Заявл. Clay Sci. 145 , 17–27 (2017).

    CAS Google Scholar

  • 28.

    Элерт, К., Асаньон, Дж. М. и Нието, Ф.Образование смектита при известковой стабилизации экспансивных мергелей. Заявл. Clay Sci. 158 , 29–36 (2018).

    CAS Google Scholar

  • 29.

    Пунтуэча, К. и Пуппала, А. Дж. П. Е. С. К. В. и Х. И. Поведение при изменении объема обширных почв, стабилизированных переработанной золой и волокнами. 1561 , 295–306 (2014).

    Google Scholar

  • 30.

    Раджкумар М. Р. Последние достижения в области материаловедения, механики и управления. в 3-й Международной конференции по Материалам, механике и управлению 450 (2017).

  • 31.

    Jin, L. et al. . Комбинированная сверхэкспрессия генов, участвующих в пентозофосфатном пути, позволяет улучшить утилизацию d-ксилозы Clostridium acetobutylicum. J. Biotechnol. 173 , 7–9 (2014).

    CAS PubMed Google Scholar

  • 32.

    Jha, A. K. & Sivapullaiah, P. V. Поведение гипсового грунта, обработанного известью, при изменении объема — влияние минералогии и микроструктуры. Заявл. Clay Sci. 119 , 202–212 (2016).

    CAS Google Scholar

  • 33.

    Taha, R. et al. . Обзор переработки отходов в Султанате Оман. Ресурс. Консерв. Recycl. 41 , 293–306 (2004).

    Google Scholar

  • 34.

    Blackburn, RS (Richard S. Биоразлагаемые и устойчивые волокна . (Woodhead Pub. Совместно с Textile Institute, 2005).

  • 35.

    Mazzoni, G., Virgili, A. & Canestrari, F. Влияние различных наполнителей и битумных смесей, модифицированных СБС, на утомляемость, самовосстановление и тиксотропные характеристики мастик. Дорожные материалы и дизайн дорожных покрытий , https://doi.org/10.1080/14680629.2017.1417150 (2017).

  • 36

    Уилберфорс, Т., Барутаджи, А., Судан, Б., Аль-Алами, А. Х. и Олаби, А. Г. Перспективы технологий и проблем улавливания углерода. Sci. Total Environ. 657 , 56–72 (2019).

    ADS CAS PubMed Google Scholar

  • 37.

    Мастали М. и Абдоллахнеджад З. Связывание углекислого газа в летучей золе / растворах на основе стеклянной щелочи с переработанными заполнителями: прочность на сжатие, продукты гидратации, углеродный след и анализ затрат. Секвестрация углекислого газа Cem. Констр. Материал . 299–348, https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102444-7.00013-7 (2018) ..

  • 38.

    Шнайдер М., Ромер М., Чудин М. И Болио, Х. Устойчивое производство цемента — настоящее и будущее. Исследование цемента и бетона 41 , 642–650 (2011).

    CAS Google Scholar

  • 39.

    Zhang, Z., Zhang, B. & Yan, P. Сравнительное исследование влияния сырого и уплотненного микрокремнезема на пасту, строительный раствор и бетон. Constr. Строить. Матер. 105 , 82–93 (2016).

    CAS Google Scholar

  • 40.

    Asavapisit, S., Nanthamontry, W. & Polprasert, C. Влияние конденсированного дыма кремнезема на свойства затвердевших отходов на основе цемента. Cem. Concr. Res. 31 , 1147–1152 (2001).

    CAS Google Scholar

  • 41.

    Коксал, Ф., Генсель, О. и Кайя, М. Комбинированное влияние микрокремнезема и вспученного вермикулита на свойства легких строительных смесей при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Constr. Строить. Матер. 88 , 175–187 (2015).

    Google Scholar

  • 42.

    Benaicha, M., Roguiez, X., Jalbaud, O., Burtschell, Y. & Alaoui, A.H. Влияние микрокремнезема и модификатора вязкости на механические и реологические свойства самоуплотняющегося бетона. Constr. Строить. Матер. 84 , 103–110 (2015).

    Google Scholar

  • 43.

    Цай, Г., Лю, С., Ду, Й., Чжан, Д., Чжэн, X. Прочностные и деформационные характеристики иловой почвы, обработанной карбонизированной реактивной магнезией. J. Cent. South Univ. 22 , 1859–1868 (2015).

    CAS Google Scholar

  • 44.

    Muller, A.C.А., Скривенер, К. Л., Скибстед, Дж., Гайевич, А. М. и Макдональд, П. Дж. Влияние микрокремнезема на микроструктуру цементных паст: новые открытия, полученные с помощью 1H ЯМР-релаксометрии. Cem. Concr. Res. 74 , 116–125 (2015).

    CAS Google Scholar

  • 45.

    Тан, К. С., Ши, Б. и Чжао, Л. З. Сопротивление межфазному сдвигу армированного волокном грунта. Геотекст. Геомембраны 28 , 54–62 (2010).

    Google Scholar

  • 46.

    Ян Г., Дуан Дж., Цю М. и Чжоу Х. Механические свойства новых водонепроницаемых материалов и их применение в земляном полотне железных дорог. Чжуннань Даксуэ Сюэбао (Ziran Kexue Ban) / Journal Cent. South Univ. (Science Technol. 49 , 2787–2796 (2018).

    Google Scholar

  • 47.

    Мирзабабаи, М., Арулраджа, А., Хорпибулсук, С., Солтани, А. и Хаят, Н. Стабилизация мягкой глины с использованием коротких волокон и поливинилового спирта. Геотекст. Геомембраны 46 , 646–655 (2018).

    Google Scholar

  • 48.

    Сенол, А., Хосровшахи, С. К. и Йилдирим, Х .. Улучшение экспансивных грунтов с использованием волокнистых материалов. в 11-м международном конгрессе по достижениям в гражданском строительстве (ACE 2014) (2014).

  • 49.

    Фаникумар, Б.Р. и Сингла, Р. Характеристики набухания и уплотнения расширяющихся грунтов, армированных волокном. Почв найдено. 56 , 138–143 (2016).

    Google Scholar

  • 50.

    Ма, Q. Y., Цао, З. М. и Юань, П. Экспериментальные исследования микроструктуры и физико-механических свойств расширяющегося грунта, стабилизированного летучей золой, песком и базальтовым волокном. Adv. Матер. Sci. Eng . 2018 (2018).

  • 51.

    Гао, Л. и др. . Экспериментальное исследование неограниченной прочности на сжатие глинистого грунта, армированного базальтовым волокном. Adv. Матер. Sci. Англ. 2015 , 1–8 (2015).

    Google Scholar

  • 52.

    Шахинур, С. и Хасан, М. Биокомпозиты, армированные джутом / кокосом / банановым волокном: критический обзор дизайна, изготовления, свойств и применения. в справочном модуле по материаловедению и материаловедению , https: // doi.org / 10.1016 / B978-0-12-803581-8.10987-7 (Elsevier, 2019).

  • 53.

    Orue, A. et al. . Влияние щелочной и силановой обработки на механические свойства и разрушение волокон сизаля и композитов поли (молочная кислота) / волокна сизаля. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 84 , 186–195 (2016).

    CAS Google Scholar

  • 54.

    Путман Б. Дж. И Амирханян С. Н. Утилизация отработанных волокон в асфальтобетонных смесях с каменной матрицей.В Ресурсы, сохранение и переработка т. 42 265–274 (2004).

  • 55.

    Zou, W. L., Wang, X. Q. & Vanapalli, S. K. Экспериментальная оценка инженерных свойств винтовых анкеров GFRP для анкерных приложений. J. Mater. Civ. Eng . 28 , (2016).

  • 56.

    Бехити, М., Трузин, Х. и Рабехи, М. Влияние отработанных резиновых волокон шин на набухание, прочность на сжатие без ограничений и пластичность цементно-стабилизированного бентонитового глинистого грунта. Constr. Строить. Матер. 208 , 304–313 (2019).

    CAS Google Scholar

  • 57.

    Лю, Х. Ф. и др. . Экспериментальное исследование трехмерного давления набухания очень экспансивной глины в районе Ханьдань в Китае. Янту Гунчэн Сюэбао / Китайская J . Геотек. Англ. 41 , 789–796 (2019).

    Google Scholar

  • 58.

    ЭсмаилпурШирвани, Н., ТагавиГалесари, А., Халегнеджад Табари, М., Джанализаде Чоббасти, А. Улучшение инженерных характеристик песчано-глинистых смесей с использованием армирования волокном кенаф. Transp. Геотех. 19 , 1–8 (2019).

    Google Scholar

  • 59.

    Ильяс Р.А. и др. . Крахмальные пленки сахарной пальмы (Arenga pinnata [Wurmb.] Merr), содержащие нанофибриллированную целлюлозу сахарной пальмы в качестве усиления: водонепроницаемые свойства. Полим. Compos ., Https://doi.org/10.1002/pc.25379 (2019).

  • 60.

    Чадувула, У., Вишванадхам, Б. В. С. и Кодикара, Дж. Исследование поведения расширяющейся глины, армированной полиэфирным волокном, растрескивания при высыхании. Заявл. Clay Sci. 142 , 163–172 (2017).

    CAS Google Scholar

  • 61.

    Малекзаде, М. и Билсел, Х. Набухание и сжимаемость армированных волокном расширяющихся грунтов. Инт . J. Adv. Technol. Civ. Англ. 1 , 42–46 (2012).

    Google Scholar

  • 62.

    Калкан, Э. и Акбулут, С. Положительное влияние микрокремнезема на проницаемость, давление набухания и прочность на сжатие футеровки из натуральной глины. Eng. Геол. 73 , 145–156 (2004).

    Google Scholar

  • 63.

    Tiwari, N.& Сатьям, Н. Экспериментальное исследование влияния полипропиленового волокна на характеристики расширения под давлением при набухании глинистой почвы, стабилизированной дымом кремнезема. Geosci . 9 , (2019).

  • 64.

    Wang, Y. et al. . Поведение армированного волокном и стабилизированного известью глинистого грунта в трехосных испытаниях. Заявл. Sci . 9 (2019).

  • 65.

    Эльшариф, А. М., Зумрави, М. М. Э. и Салам, А. М. Экспериментальное исследование некоторых факторов, влияющих на давление набухания. Univ. Хартум Eng. J. 4 , 4–9 (2014).

    Google Scholar

  • 66.

    Мюллер, А.С.А., Скривенер, К.Л., Скибстед, Дж., Гаевич, А.М. и Макдональд, П.Дж. Влияние микрокремнезема на микроструктуру цементных паст: новые открытия, полученные с помощью 1H ЯМР-релаксации. Cem. Concr. Res. 74 , 116–125 (2015).

    CAS Google Scholar

  • 67.

    Ши, Б., Ву, З., Иньян, Х., Чен, Дж. И Ван, Б. Подготовка образцов почвы для анализа SEM с использованием сублимационной сушки. Бык. Англ. Геол. Environ. 58 , 1–7 (1999).

    Google Scholar

  • 68.

    Goldstein, J. I. et al. . Методы нанесения покрытий и проводимости для СЭМ и микроанализа. в Сканирующая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ 671-740, https://doi.org/10.1007/978-1-4613-0491-3_13 (Springer US, 1992).

  • 69.

    Lu, Y. et al. . Фрактальный анализ трещинообразования в глинистом грунте при циклах промерзания-оттаивания. Eng. Геол. 208 , 93–99 (2016).

    Google Scholar

  • 70.

    Lu, Y. et al. . Объемные изменения и механическое разрушение уплотненного экспансивного грунта при циклах замерзания-оттаивания., Https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2018.10.008 (2018).

  • 71.

    Куо, В.T. & Shu, C. Y. Влияние размера частиц и температуры отверждения на реакцию расширения в бетоне с окислительным шлаковым заполнителем в электродуговой печи. Constr. Строить. Матер. 94 , 488–493 (2015).

    Google Scholar

  • 72.

    Bouziadi, F., Boulekbache, B. & Hamrat, M. Влияние волокон на усадку высокопрочного бетона при различных температурах отверждения. Constr. Строить. Матер. 114 , 40–48 (2016).

    CAS Google Scholar

  • 73.

    Гударзи, А. Р., Акбари, Х. Р. и Салими, М. Повышенная стабилизация сильно экспансивных глин путем смешивания цемента и микрокремнезема. Заявл. Clay Sci. 132–133 , 675–684 (2016).

    Google Scholar

  • 74.

    Калкан Э. Влияние циклов смачивания-сушки на набухание глинистых почв, модифицированных дымом кремнезема. Заявл. Clay Sci. 52 , 345–352 (2011).

    CAS Google Scholar

  • 75.

    Оухади В. Р., Йонг Р. Н., Гударзи А. Р. и Сафари-Занджани М. Влияние температуры на реструктуризацию микроструктуры и геоэкологические свойства смектита. Заявл. Clay Sci. 47 , 2–9 (2010).

    CAS Google Scholar

  • 76.

    Робертсон, А. Х. Дж., Хилл, Х. Р. и Мэйн, А. М. Анализ почвы в полевых условиях с использованием портативного ИК-Фурье-спектрометра. в Почва Спектроскопия: настоящее и будущее мониторинга почвы 1–20 (2013).

  • 77.

    Фармер В. К. Инфракрасные спектры минералов. (Минералогическое общество Великобритании и Ирландии, 1974 г.), https://doi.org/10.1180/mono-4.

  • 78.

    Шарма, Л. К., Сирдесай, Н. Н., Шарма, К. М. и Сингх, Т. Н. Экспериментальное исследование для изучения независимой роли извести и цемента в стабилизации горной почвы: сравнительное исследование. Заявл. Clay Sci. 152 , 183–195 (2018).

    CAS Google Scholar

  • 79.

    Temuujin, J., van Riessen, A. & Williams, R. Влияние соединений кальция на механические свойства геополимерных паст летучей золы. J. Hazard. Матер. 167 , 82–88 (2009).

    CAS PubMed Google Scholar

  • 80.

    García Lodeiro, I., Фернандес-Хименес, А., Паломо, А. и Макфи, Д. Э. Влияние одновременного добавления щелочи и алюминия на свежие гели C-S-H. Cem. Concr. Res. 40 , 27–32 (2010).

    Google Scholar

  • 81.

    Калинкин А.М., Калинкина Е.В., Политов А.А., Макаров В.Н., Болдырев В.В. Механохимическое взаимодействие силикатных и алюмосиликатных минералов Са с диоксидом углерода. в Журнал материаловедения т.39, 5393–5398 (2004).

  • 82.

    Гарсиа Лодейро, И., Макфи, Д. Э., Паломо, А. и Фернандес-Хименес, А. Влияние щелочей на свежие гели C-S-H. FTIR анализ. Джем. Concr. Res. 39 , 147–153 (2009).

    Google Scholar

  • 83.

    Винод, Дж. С., Индраратна, Б. и Аль Махамуд, М. А. Стабилизация эродируемой почвы с помощью химической добавки. Proc. Inst. Civ. Англ. Gr. Improv. 163 , 43–51 (2010).

    Google Scholar

  • 84.

    Christelle, B. Contribution À L’Etude De L’Activation Thermique Du Kaolin: Évolution De La Structure Cristallographique Et Activité Pouzzolanique. 96-98 стр (2005).

  • 85.

    Мадейова Дж., Гейтс В. П. и Пети С. ИК-спектры глинистых минералов. в Разработки в области науки о глине об. 8, 107–149 (Elsevier B.V., 2017).

  • 86.

    Шарма, А. К. и Сивапуллаиа, П.V. Повышение прочности зольных и шлаковых смесей с известью. Proc. Inst. Civ. Англ. Gr. Improv. 169 , 194–205 (2016).

    Google Scholar

  • 87.

    Атаху, М. К., Саатхофф, Ф. и Гебисса, А. Характеристики прочности и сжимаемости экспансивной почвы, обработанной золой кофейной шелухи. J. Rock Mech. Геотех. Eng ., Https://doi.org/10.1016/j.jrmge.2018.11.004 (2019).

  • 88.

    Иноуэ, А., Science, E. и Hampshire, N. Морфология глинистых минералов в серии конверсии смектита в иллит. С помощью сканирующей электронной микроскопии. Clays Clay Miner. 34 , 187–197 (1986).

    Google Scholar

  • 89.

    Аль-Тайе А., Дисфани М. М., Эванс Р., Арулраджах А. и Хорпибулсук С. Циклы набухания-усадки расширяющегося грунтового основания, стабилизированного известью. Процедуры Eng. 143 , 615–622 (2016).

    Google Scholar

  • 90.

    Canakci, H., Güllü, H. & Alhashemy, A. Характеристики использования геополимеров, изготовленных с различными стабилизаторами, для глубокого перемешивания. Материалы (Базель) . 12 (2019).

  • 91.

    Pourabbas Bilondi, M., Toufigh, M. & Toufigh, V. Экспериментальное исследование использования геополимера на основе переработанного стеклянного порошка для улучшения механических свойств глинистых грунтов. Constr.Строить. Матер. 170 , 302–313 (2018).

    CAS Google Scholar

  • 92.

    Лу, Ю., Лю, С., Чжан, Ю., Ли, З. и Сюй, Л. Характеристики замораживания-оттаивания обработанного цементом расширяющегося грунта. Холодная Рег. Sci. Технол . 170 (2020).

  • 93.

    Янг, Л. С. Растрескивание обширной почвы в условиях циклов замерзания и оттаивания. Sci. Холодная засушливая рег. 9 , 392–397 (2018).

    ADS CAS Google Scholar

  • 94.

    Du, C., Yang, G., Zhang, T. и Yang, Q. Многоуровневое исследование влияния промоторов на низкопластичную глину, стабилизированную композитами на основе цемента. Constr. Строить. Матер. 213 , 537–548 (2019).

    CAS Google Scholar

  • 95.

    Бюро стандартов Индии. IS 2720 (Часть I-XL) Методы испытаний почв .

  • 96.

    ASTM. D747-10: Стандартный метод испытаний кажущегося модуля изгиба пластмасс с помощью консольной балки 1., https://doi.org/10.1520/D0747-10.

  • 97. Комитет

    , D. Стандартные методы испытаний ASTM D792-08 для плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс смещением., Https://doi.org/10.1520/D0792-13 (1900).

  • 98.

    ASTM., A. S. для T. и M. Обозначение. D638-14 Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение. Astm 82 , 1–15 (2014).

    Google Scholar

  • 99.

    ASTM D7138 — 16 Стандартный метод испытаний для определения температуры плавления синтетических волокон, https://www.astm.org/Standards/D7138.htm.

  • 100.

    ASTM E3020 — стандартная практика 16a для источников воспламенения, https://www.astm.org/Standards/E3020.htm.

  • 101.

    ASTM D3800-99. Стандартный метод определения плотности высокомодульных волокон. Международный стандарт ASTM 6 , https://doi.org/10.1520/D3800-16 (2016).

  • 102.

    ASTM D5103-07 (2018) Стандартный метод испытаний для определения длины и распределения длины изготовленных штапельных волокон (испытание одного волокна), https: // www.astm.org/Standards/D5103.htm.

  • 103.

    ASTM C1012 / C1012M — Стандартный метод испытаний 18b для изменения длины гидравлических цементных растворов, подвергнутых воздействию сульфатного раствора, https://www.astm.org/Standards/C1012.htm.

  • 104.

    ASTM C563-07 Стандартный метод испытаний для приближения оптимального содержания SO3 в гидравлическом цементе с использованием прочности на сжатие, https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C563-07.