Блоки для строительства дома

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Основные виды блоков для строительства домов
• Блоки из полистиролбетона в строительстве
• Керамзитобетонные блоки для строительства дома
• Керамоблоки для возведения зданий
• Газосиликатные блоки в строительстве
• Немного о газобетонных блоках для строительства дома
• Характеристики цементных прессованных блоков
• Теплоблоки для строительства дома
• Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
• Арболитовые блоки для строительства дома
• Соломеннобетонные блоки как разновидность арболитовых
• Шлакоблоки для строительства дома
• О долговечности зданий из саманных блоков
• Какие блоки лучше использовать для строительства дома: нюансы выбора
• Расчет количества блоков для строительства дома

Блоки для строительства дома используются повсеместно, но сфера сегодня активно развивается.

Регулярно появляются новые материалы, а следовательно, и ранее неиспользуемые технологии. Все это служит одной цели: ускорить темпы возведения зданий и по возможности уменьшить объем требуемых работ.

Для строительства даже частных домов вместо традиционного кирпича и дерева все чаще используются блоки из того или иного материала, обладающего конкретными свойствами. И выбрать наиболее подходящий бывает достаточно сложно. Для этого как минимум нужно знать его основные характеристики, учитывать все достоинства и недостатки. Попробуем вам с этим помочь.

Основные виды блоков для строительства домов

Сегодня промышленность предлагает различные блоки для строительства дома. Все они имеют прямоугольную форму и по размеру значительно больше обычного кирпича. Это, пожалуй, единственные их общие черты. В зависимости от технологии производства строительные блоки различаются не только габаритами, но и конструкционными особенностями, составом, определяющим в конечном итоге их потребительские свойства.

Если сравнивать строительные блоки (большую часть продукции, предлагаемой рынком) с кирпичом, то можно выделить следующие их преимущества:

• значительно меньше трудозатрат при монтаже;
• небольшой вес, соответственно, снижается нагрузка на фундамент;
• более высокие теплоизоляционные качества;
• не требуют облицовки;
• ускорение строительства даже крупногабаритных зданий.

Блоки для строительства дома можно разделить на несколько групп по ряду критериев. Прежде всего рассмотрим, какими бывают блоки в зависимости от происхождения материала:

• искусственные. Изготавливаются путем формования различных смесей. Преимущество этого вида блоков в том, что можно получить различную форму;
• природные. Элементы выпиливаются из натуральных материалов (различных пород камня) с последующей шлифовкой. Такие блоки обычно применяются в качестве облицовки.

Первый вид продукции – искусственные блоки – более дешевый. Сюда относятся изделия на основе бетона, в том числе с добавлением керамзита, полистирола, а также газосиликатные, пенобетонные.

Следующая категория строительных блоков предполагает разделение по назначению. Так, блоки могут быть использованы для строительства фундамента, стен зданий, утепления.

В зависимости от конструктивных особенностей блоки для строительства дома делятся на следующие типы:

• полнотелые. Такой блок представляет собой монолитный и прочный параллелепипед с большим весом. Область применения – сооружение фундаментов и стен. Размеры таких блоков для строительства дома: длина — 88, 118, 238 см, ширина — 30–60 см, высота – 28, 58 см;
• полые. В таких блоках имеются пустоты, за счет чего уменьшается их вес и способность пропускать тепло. Правда, прочность тоже будет ниже, чем у предыдущего типа. Габариты: ширина – 40–60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
• гладкие. За счет специальной обработки лицевая поверхность таких блоков имеет отличный внешний вид, в результате чего они не требуют дополнительной отделки. Используются в основном в декоративных целях;
• рифленые. Одна или несколько сторон элементов имеют рельефную поверхность, за счет чего на ней отлично держится штукатурка. Область применения – строительство несущих стен. Кладка нуждается в дальнейшей отделке.

Основное количество блоков, предлагаемых рынком сегодня, производится из портландцемента, песка и прочих наполнителей. В качестве последних используются глина, гашеная известь, гранулы керамзита, шлаки различного происхождения, древесная стружка или опилки, вкрапления гранита, крошка полистирола.

Состав смеси во многом определяет качество конечного продукта. Поэтому нельзя просто выбрать первый понравившийся тип блоков и построить из них дом. Так вы рискуете получить кота в мешке, который обеспечит вам очень «интересную» жизнь в дальнейшем. Прежде чем купить блоки для строительства дома, нужно хорошенько разобраться в их свойствах. Об этом и пойдет речь далее.

Блоки из полистиролбетона в строительстве

Такие строительные блоки изготавливают из цементного раствора и гранул полистирола в качестве наполнителя. Сухая смесь разводится водой и заливается в формы. После застывания раствора блоки готовы к применению. Геометрия элементов может иметь некоторые расхождения, но определенным преимуществом данной технологии является то, что блоки легко поддаются обработке.

Чтобы распилить полистиролбетон, достаточно простой ручной пилы. Кроме того, блоки прочные и практически не дают усадки. По сравнению с газобетоном такой же прочности полистиролбетон имеет меньший вес.

За счет того что блоки из полистиролбетона обладают значительными габаритами, строительство дома из них продвигается быстро. Элементы укладываются на простой раствор. Можно использовать и специальный клей, который наносится тонким слоем. Но этот состав дороже раствора.

К положительным качествам блоков из полистиролбетона для строительства дома относятся:

• высокая плотность и прочность;
• небольшой вес;
• высокая скорость строительства за счет крупных размеров;
• негорючесть;
• низкая гигроскопичность;
• высокие показатели звукоизоляции;
• низкая теплопроводность;
• способность хорошо выдерживать низкие температуры;
• хорошая паропроницаемость.

К недостаткам материала можно отнести следующее:

• необходимая прочность блоков достигается за счет армирования, что усложняет производство и повышает стоимость продукта;
• предметы на стене из полистиролбетона фиксируются только при помощи специальных крепежей.

Здание, сооруженное из полистиролбетона, необходимо отделывать снаружи, так как поверхность блоков выглядит не слишком привлекательно. Но ввиду хорошей морозоустойчивости материала эти работы не обязательно выполнять в срочном порядке – одну-две зимы стены легко простоят без облицовки.

Если вам предстоит вести стройку в условиях ограниченности не только средств, но и времени, то самый лучший вариант – полистиролбетонные блоки для строительства дома. Цена на них вполне приемлема.

Керамзитобетонные блоки для строительства дома

Наполнителем при производстве этого материала служат керамзит (запеченные глиняные гранулы) и гипс. Эти блоки хуже сохраняют тепло, чем прочие аналогичные изделия.

Но у керамзитобетонных блоков имеются свои положительные свойства:

• кладка получается очень крепкой;
• элементы устойчивы к механическим повреждениям;
• устойчивость к влаге;
• дешевизна;
• химическая инертность.

Если сравнивать керамзитобетон с пенобетоном и газобетоном, то он обладает следующими недостатками:

• невысокая теплоизоляционная способность;
• поверхность блока неровная, в результате чего повышается расход кладочного раствора;
• большая плотность и вес.

ТОП-5 статей по строительству:

Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то эксплуатационные характеристики блоков проигрывают. Стена получается менее теплой, хотя весит столько же. То есть придется возводить мощный фундамент.

Керамоблоки для возведения зданий

Это довольно новый материал, но уже получивший большую популярность в частном строительстве. Производят его из глины с последующим обжигом. При формовке внутри блока создаются полости, которые улучшают свойства изделия. Керамоблоки с успехом заменяют кирпич, потому что опережают его по многим показателям.

Преимущества:

• экологичность;
• хорошие теплоизоляционные показатели;
• небольшой вес;
• хорошая паропроницаемость;
• прочность;
• отличные шумопоглощающие свойства;
• легкий монтаж за счет соединения шип-паз.

Минусы:

• дороговизна;
• торцы легко повреждаются;
• хрупкость, особенно при транспортировке;
• повышенные требования к технологии укладки;
• внутренние полости не позволяют держаться в стене крепежным системам.

Также керамоблок нельзя расколоть, как обычный кирпич, он режется только болгаркой.

Газосиликатные блоки в строительстве

Газосиликатные блоки для строительства дома приобретают все большую популярность. Их делают в автоклавах под давлением из смеси цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевого порошка. При соединении всех этих компонентов образуется пена, которая и создает ячеистую структуру материала.

К достоинствам газосиликатных блоков относятся:

• небольшой вес. За счет этого снижается нагрузка на фундамент, следовательно, можно сделать его более легким, а значит, сэкономить средства;
• небольшая теплопроводность;
• большой выбор по форме и габаритам. Благодаря этому можно реализовать самые разные идеи, причем производители постоянно расширяют ассортиментную линейку. Есть также блоки с пазами и гребнями, которые удобно монтируются;
• большие габариты элементов и ровные края существенно облегчают строительство;
• применение для кладки специальных клеевых смесей. Такой состав быстро готовится и прост в применении – сухой порошок разводится водой;
• блоки легко режутся;
• негорючесть.

К недостаткам газосиликатных блоков для строительства дома относятся следующие:

• Значительная усадка. Со временем каждый метр кладки может уменьшиться на 1,5 мм. Среди легких бетонов это самый высокий показатель усадки.
• Высокая гигроскопичность. Конструкция из газосиликатных блоков нуждается в гидроизоляции, за счет этого стоимость строительства возрастает.
• Невысокая морозостойкость. Конструкции из этих блоков необходимо отделывать материалами с повышенной морозостойкостью с минимальным показателем 30 циклов, а лучше 50.
• Высокая теплопроводность. Строение из блоков нужно дополнительно утеплять. Чем выше плотность и прочность изделий, тем лучше они держат тепло, но самые высокие показатели теплопроводности блоков такие же, как у кирпича, поэтому все равно потребуется дополнительная теплоизоляция.

Газосиликатные блоки применяются для строительства малоэтажных домов, они вполне подходят для частной застройки, но большие здания возводить из этого материала не рекомендуется.

Немного о газобетонных блоках для строительства дома

В отличие от газосиликатных блоков, сделанных на основе извести и песка, в состав газобетонных элементов входит цемент. В качестве пенообразователя также добавляется алюминиевая пудра (или паста), за счет чего достигается ячеистая структура. Газобетон производят как с применением автоклавов, так и без такового.

Газобетонные блоки обладают практически такими же свойствами, как и газосиликатные. Но следует отметить, что эти изделия в меньшей степени впитывают воду и способны выдержать большее количество циклов заморозки-разморозки. Также продукция получается более дешевой, потому что производственные издержки оказываются значительно ниже.

Характеристики цементных прессованных блоков

Еще один тип популярных блоков для строительства дома носит название пескобетон, или бессер-блоки. Они производятся методом вибропрессования из смеси песка и цемента. Иногда в состав добавляется керамзит. Изделия бывают полнотелыми и с пустотами. Кладка из этих блоков получается очень прочной, ее сложно повредить. Чтобы получить теплую стену, нужно обеспечить ее достаточную толщину. А это приводит к значительному увеличению веса всей конструкции и, соответственно, высокой нагрузке на фундамент. Значит, сэкономить на основании не получится.

Хорошим выходом может быть применение при строительстве блоков двух типов – полнотелых и пустотелых. При этом наружная сторона стены выкладывается полнотелыми элементами, а внутренняя – более легкими. В результате получается прочная конструкция с высокой несущей способностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

В продаже есть прессованные блоки, одна сторона которых специально делается лицевой (гладкой либо с фактурой), то есть не нуждается в последующей отделке. Этот материал стоит несколько дороже, но из него можно выложить внешнюю сторону стены, убив сразу двух зайцев.

Если при производстве цементных блоков добавить в состав красители, то можно получить изделия соответствующего цвета, дом из которых будет выделяться из ряда «собратьев». В Америке прессованные цементные блоки давно используют для строительства домов экономкласса.

Теплоблоки для строительства дома

Такие блоки представляют собой трехслойную конструкцию. Фасадная сторона выполнена в виде имитации природного камня. Затем следует слой изоляционного материала – пенополистирол высокой плотности. Основа блока выполнена из керамзитобетона. Такие блоки – относительно новый материал, но профессионалы уже успели его оценить.

Достоинства:

• Строительство осуществляется очень быстро. В конструкции блока есть основа, утеплитель и наружная отделка, то есть три в одном.
• Низкая теплопроводность. Стена из блоков толщиной 0,42 м держит тепло так же, как двухметровая кирпичная.
• Относительно невысокая стоимость. Цена сопоставима с газо- и пеноблоками.
• Небольшой вес позволяет делать облегченный фундамент.

Недостатки:

• Приличная масса каждого элемента. Хотя в целом кладка получается нетяжелой, один блок весит 24 кг, человеку в одиночку работать с ним проблематично.
• Пониженная сопротивляемость динамическим нагрузкам. Блоки применяются для строительства зданий не выше 3 этажей.
• Погрешности в геометрии. Идеально совпадающие габариты могут обеспечить только надежные производители. На рынке есть много кустарной продукции, если вы купите такие блоки для строительства дома, то в дальнейшем будет много проблем с кладкой.

Теплоблоки, произведенные с соблюдением технологического регламента, обладают правильной формой, поэтому стену не надо будет выравнивать, можно сразу выполнять внутреннюю финишную отделку. Единственное, что нужно учитывать при монтаже, – между блоками остаются сквозные щели, которые потребуется тщательно заделать.

Также при строительстве дома из теплоблоков исключительно важно соблюдать технологию. Любые отклонения приведут к тому, что высокие теплоизоляционные показатели материала покажутся нивелированы.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки производят на основе гипса. Этот строительный материал имеет следующие плюсы:

• легкость обработки и кладки;
• небольшой расход кладочной смеси;
• крупные габариты, небольшой вес, хорошие теплоизоляционные качества – все это обеспечивает экономию на фундаменте и утеплителе, скорость строительства;
• хороший уровень звукоизоляции;
• негорючесть;
• экологичность – блоки производят из цемента и песка;
• низкая гигроскопичность, вследствие чего материал служит долго и выдерживает много циклов заморозки-оттаивания.

То есть блоки из пенобетона позволяют построить прочное здание, способное хорошо противостоять негативному воздействию окружающей среды.

Но без недостатков не обходится ни один материал, к сожалению. Главным минусом пеноблоков является их хрупкость и пониженная несущая способность. Следовательно, эти конструкции не следует применять для строительства несущих стен, так как они не смогут обеспечить необходимой прочности.

Также на рынке можно столкнуться с недостаточным качеством предлагаемых пеноблоков. Это объясняется тем, что несложная технология и высокая рентабельность продукции делают ее выпуск очень привлекательным для предпринимателей, налаживающих кустарное производство низкокачественных изделий. Поэтому нужно тщательно выбирать блоки, контролировать их размеры, а лучше доверять только проверенным компаниям.

Арболитовые блоки для строительства дома

Арболитовые блоки изготавливают на основе цемента и песка добавлением древесных опилок или стружки. В результате получается прочный материал, способный хорошо переносить воздействие внешней среды.

Достоинства:

• Низкая теплопроводность. По этому показателю арболитовые блоки опережают все имеющиеся сегодня на рынке материалы.
• Несложный монтаж. Работать с блоками просто, не нужны специальные навыки и техника.
• Простая технология изготовления. Такие блоки для строительства дома можно изготовить самостоятельно.
• Экологичность. Материал состоит из полностью безопасных компонентов.
• Небольшой вес. За счет этого можно сэкономить на фундаменте.
• Дешевизна. Это один из самых недорогих материалов из имеющихся в продаже.

Недостатки блоков:

• Впитывают влагу, от которой с течением времени разрушаются.
• Повреждаются грызунами.
• Способны гореть из-за имеющихся в составе древесных компонентов.
• Не подходят для больших построек, сфера применения ограничена частным строительством.

Соломеннобетонные блоки как разновидность арболитовых

Одной из модификаций арболитовых блоков можно считать материал, произведенный по той же технологии, в котором вместо древесных опилок применяется солома. Такие блоки идеально подходят для строительства дома, владельцы которого хотят получить максимум экологичное жилье. Производство соломеннобетонных блоков очень ограниченно, целесообразность их применения вызывает множество вопросов, тем не менее спрос на этот материал на рынке имеется.

Важным моментом в технологии производства соломеннобетонных блоков является качество органического сырья. Подходит солома не просто очень сухая, но к тому же лишь определенного вида. Если солома недостаточно высушена, то это приведет к порче всего блока в дальнейшем, так как внутри него начинаются процессы гниения, активно размножаются патогенные микроорганизмы.

Рекомендация! Соломеннобетонные блоки целесообразно применять для строительства каркасных домов. Несмотря на то что в их составе есть цемент, за счет соломы материал все равно будет мягким.

Соломеннобетонные блоки для строительства дома можно купить совсем дешево. К тому же, несмотря на имеющиеся недостатки, служить они будут довольно долго.

Шлакоблоки для строительства дома

Большинство покупателей, которым предстоят строительные работы, обращают внимание на шлакоблоки из-за их привлекательной цены. Дешевизна материала объясняется невысокой стоимостью исходного сырья – это отходы производства и цемент. Блоки изготавливают вибропрессованием, они могут быть как полнотелыми, так и с пустотами. Соответственно, сфера их применения будет разной.

Преимущества:

• Стопроцентная устойчивость к огню.
• Большой срок службы, до проявления первых признаков деструкции может пройти 50 лет.
• Разнообразная ассортиментная линейка. Выбирая блоки с разным наполнителем, получают материал, подходящий для любых типов строительных работ.
• Несложность монтажа.
• Простая технология производства – блоки можно изготовить самостоятельно.

Отрицательные стороны блоков:

• Разрушаются во влажной среде.
• Могут создавать проблемы при прокладке инженерных сетей.
• Обладают плохими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Содержат вредные компоненты – серу и кислоты.

Так как недостатки шлакоблоков очень существенные, то лучше всего не применять их для сооружения жилых домов. А вот для хозяйственных построек они вполне подходят.

О долговечности зданий из саманных блоков

Саманные блоки производятся по очень простой технологии. Основным сырьем является глина, к которой добавляются различные органические компоненты и инертные материалы:

• солома, костра, навоз, стружка – придают блоку прочность;
• щебень, песок, керамзит – уменьшают усадку;
• цемент, известь – сокращают время застывания и увеличивают влагостойкость;
• костный клей, казеин, крахмал, патока и прочие пластификаторы.

Глина разводится водой, затем в нее добавляются требуемые компоненты, смесь формируется при помощи деревянной опалубки. Получившиеся блоки сушатся на воздухе без применения специальной техники. Обычно саман делают такого же размера, как и шлакоблок, – 40 х 20 х 20 см.

Современный саман производят по более совершенной технологии. Такие блоки также называют глинобетон, глинофибробетон.

Достоинства постройки из саманных блоков:

• Саман легко впитывает и отдает влагу, за счет чего в помещении поддерживается оптимальный микроклимат. В какой-то степени блоки выполняют еще и роль кондиционера.
• Теплоизоляционные свойства блоков очень высокие, поэтому дом из них получается теплым.
• Саманные стены почти не пропускают шум.
• Блоки хорошо противостоят огню.
• За счет содержащегося в глине алюминия саманная стена экранирует электромагнитное излучение, не пропуская его из внешней среды в помещение.
• Саманные блоки – очень дешевый материал, так как состоит из компонентов с низкой стоимостью.

Саманный дом имеет следующие недостатки:

• Материал разрушается под действием избыточной влаги, поэтому при отделке требуется дополнительная влагозащита, хотя бы известковая побелка.
• Органические составляющие привлекают грызунов и насекомых. Можно добавить дополнительные компоненты, которые решат эту проблему, но стоимость блоков повысится.
• Саманные блоки нужно хорошо высушить перед использованием, в противном случае вместо преимуществ материал создаст лишь проблемы.

Если дом из саманных блоков построен с учетом всех технологических нюансов, то он будет теплым, уютным, надежным и прослужит очень долго. В Англии до сих пор стоят дома из самана, которым больше 500 лет. В них по-прежнему живут люди, наслаждаясь комфортом и теплом. История знает и более впечатляющие примеры: в Иерихоне обнаружены земляные постройки, которым свыше 9000 лет. Из самана в основном строят небольшие дома, но в Йемене есть и высотки высотой до 25 м, при возведении которых применялись саманные блоки. Срок жизни таких домов – 200–300 лет, а самый старый из них был построен в 1609 году.

Какие блоки лучше использовать для строительства дома: нюансы выбора

Чтобы правильно выбрать блоки для строительства дома, нужно прежде всего учитывать назначение здания. Для жилого дома, гаража, дачи или сарая целесообразно покупать разные материалы. При подборе блоков следует руководствоваться такими соображениями:

• Крупногабаритные блоки правильной формы позволят значительно сократить затраты труда и времени на строительство.
• Представленные на рынке строительные блоки в основном не требуют дополнительной отделки, что также позволяет экономить время и деньги.
• При использовании облегченного материала можно не делать массивный фундамент.

Выбирая блоки для строительства дома, необходимо первую очередь учитывать их главные технические параметры: плотность, прочность на сжатие, морозоустойчивость, теплопроводность. Так, материал с низкой теплопроводностью позволит не заботиться о дополнительном утеплении. А это опять же экономия времени и денег.

Правильно рассчитать, сколько понадобится блоков для строительства дома, можно только с учетом всех их технических характеристик и размеров.

Для начала нужно себе четко представлять, какой именно тип строительных работ вам предстоит выполнить. Для несущих стен двухэтажного дома необходимо подбирать один материал, для перегородок понадобится другой, для утепления фасада – третий и т. д. Определившись с назначением, рассматривайте подходящие варианты по цене.

Расчет количества блоков для строительства дома

В начале любой стройки лежит проект и расчет. Без этого невозможно составить бюджет и оценить предстоящие затраты.

Конечно, неспециалисту выполнить полноценный расчет не под силу. Но в Интернете есть ресурсы, которые облегчают данную работу. Рассчитать требуемые объемы материалов можно при помощи онлайн-калькулятора блоков для строительства дома.

Алгоритм расчета следующий:

1. Введите размеры блоков (длина, высота, ширина).
2. Введите габариты стены (среднюю высоту и длину стены).
3. Укажите площадь проемов (окна, двери).
4. Нажмите кнопку «Расчет».

В этой работе учитывайте, что толщина стены будет равна ширине блока. Получившееся количество блоков калькулятор округляет в большую сторону. В некоторых калькуляторах расчет количества блоков учитывает пятипроцентный запас.

Есть и более сложные алгоритмы, когда в параметрах расчета участвуют размеры фронтонов, дополнительные проемы (например, ворота), а также кладочная сетка. Иногда может учитываться и толщина шва.

При помощи онлайн-калькулятора вы сможете достаточно точно рассчитать потребность в блоках для строительства дома и оценить затраты на данные материалы. Но надо понимать, что бюджет стройки этим не ограничивается, да и полученные расчеты также рекомендуется показать специалисту. Но самым правильным решением будет найти фирму с хорошей репутацией, выполняющей строительство домов из блоков под ключ, и заказать ей проект.

EVEREST

Свойства газосиликата на СтройСнаб!

Дома из газосиликатных блоков

 

Газосиликатный блок имеет высокие звукоизоляционные свойства, он может поглощать звуки. Газосиликатные блоки не горят, не поддаются гниению или заражению грибками и  плесенью. А главное, лёгкий вес газосиликатного блока позволяет снизить себестоимость строительства дома. Что  такое Газосиликатные блоки это искусственный пористый камень, его ещё называют: газобетон, автоклавный ячеистый бетон, газоблок, газосиликатный блок. Имеет два направления использования, это кладка наружных и внутренних стен, перегородок и теплоизоляция наружных стен. Газобетонный блок это кварцевый песок, цемент, известь, гипс, так же в смесь при производстве добавляют алюминиевую пудру и воду. Затвердевает все в автоклаве, где образуется равномерная структура температуре +200 градусов и под давлением 10-16 бар. Это придает им дополнительную прочность, понижает показатели теплопроводности, увеличивает морозостойкость. Дома из газосиликатных блоков в наше времястроятся очень часто,&nb этот показатель выше среди частных застройщиков, но многие компании строят дома из газосиликатного блока. Популярность газосиликатного блока в малоэтажном строительстве зависит от их отличных теплоизоляционными качествами и сравнительно не высокой ценой. Откуда же он к нам пришёл? Газосиликатный блок много лет используется для строительства домов в Канаде, Европе, северных странах. Изобретен он в Швеции, и с тех пор и шествует по миру, имея широкую географию. Первый завод газосиликатного блока был открыт еще сто лет назад. За серьезность материала говорит, что он сегодня используется на объектах Европы, на стройках Москвы, Санкт-Петербурга. В строительстве   из газосиликатных блоков используется несколько марок этого материала.  

    1-ый Газосиликатный блок марки D400. Он обладает низким показателям теплопроводности, которая находится в районе отметки 0,11Вт/м`С, что позволяет дому, утепленному этим материалом, отлично удерживать тепло. Морозостойкость таких блоков находится в диапазоне от 25 до 100 циклов в зависимости от технологии, заложенной непосредственно производителем.Небольшие показатели прочности от 25 до 28 кгс/см² не позволяют использовать теплоизоляционные газосиликатные блоки для возведения несущих стен высотой более одного этажа, тем более при строительстве жилых домов. Д 400 ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ ОБШИВКИ СТЕН И ЗАКЛАДКИ ПРОЕМОВ ЗДАНИИ.

 Использовать Д 400  для возведения несущих конструкции нельзя!

  2-й Газосиликатный блок марки D500, у которых прочностью на сжатие от 27 до 40кгс/см2. Эти блоки могут применяться для возведения несущих стен при строительстве одноэтажных зданий.  Блоки марки D500 также используются в качестве утеплителя и для возведения ненесущих стен и перегородок, хотя их теплопроводность несколько выше, чем у блоков D400, а именно 0,11-0,13 Вт/м`

3-й Газосиликатный блок Д600  используется для строительства различных конструкций – несущих или не несущих стен при строительстве домов высотой не более трех этажей. Блоки D600 обладают прочностью от 45 кгс/см2 и выше, что соответствует классу прочности B 3,5-5,0, и теплопроводностью, в среднем, 0,15 Вт/м`С. Блоки марок D700 и D800 имеют класс прочности B 5,0-7,0. Они выдерживают большее давление при сжатии, однако их морозостойкость немного выше, чем у всех других марок газосиликатных блоков – 0,17Вт/м`С.    

Газосиликатный блок гидроскопичный материал, он пористый, дышащий. Но он не боится влаги, а просто впитывает ее. И так же легко ее отдает.

Морозостойкость газосиликата выше, чем у силикатного кирпича. А именно морозостойкость   является  основным  критерий, определяющий долговечность строительного материала. Во-многом все истории связаны с той «славой», что завоевали предшествующие внедрению газосиликата в массовое строительство технологии из пенобетона. Пенобетон производят без автоклавов, в нашей стране кустарные производства пенобетона поначалу работали чуть ли не в гаражах, и никаких гарантий качества первые производители этого материала не давали. А когда на российском рынке появились серьезные импортные  заводы, производящие качественный   блок, у специалистов вопросы отпали.

 

        Говорят, газосиликат служит дольше, если его облицовывать…  Конечно, но облицовка больше нужна  для эстетики такого дома. Есть еще какие-то правила для его строительства? Правила для работы с этим материалом, разумеется  есть. Срок службы в 150 лет гарантирован при условии, что фундамент дома  будет надежным, монолитным, а крыша не будет допускать протечек. Газосиликат во-многом напоминает дерево. И если дерево облицовывать кирпичом без зазоров оно испортится, сгниет. Так же и дом из газосиликата, неправильно облицованный кирпичом, будет некомфортабелен, нужно строить его так, чтобы была вентиляция стен. Штукатурка для его облицовки должна быть паропроницаемой. Но самое главное, почему этот материал полюбился потребителю – он экологичен, дышит как дерево, пилится ножовкой, но при этом в отличие от дерева не горит, не гниет, не стареет так быстро, не дает усадок и не требует ухода, противогрибковых и прочих составов. Из газосиликатных блоков строятся «социальные дома». Такие дома теплее, надежнее? Цена играла роль при выборе материала для социальных домов? Использование газосиликата    оправдано со всех точек зрения. Стоимость дома из газосиликата сопоставима с ценой «дома-сендвича», с каркасным наполнением. Но только за ту же цену из газосиликата можно построить однослойный теплый, пожаростойкий и по нашим данным, более долговечный дом со стенами толщиной 400 мм (а не 700-900 мм, как это пришлось бы закладывать при строительстве дома из кирпича). Конечно, тепло дома зависит не только от теплопроводности стен, а в большей степени от правильной вентиляции, защиты окон, строительных швов, стыков и так далее. В Европе сегодня строят энергоэффективные дома из газосиликата, потому что они хорошо сохраняют тепло, долговечны… В целом стоимость дома практически не зависит от цены материала стен, это я говорю, как человек, построивший свой дом. Разница в цене между стенами разной технологии сотня тысяч максимум, а полная цена выше в разы. Фундамент, крыша и отделка «съедают» большую часть расходов. Поэтому выбирая, из чего строить, прежде всего надо думать надо не о цене стен, а о долговечности и экологии. Если представить каменный дом с качественными характеристиками деревянного, но по цене, равной стоимости дома каркасного это и есть дом из газосиликата. До сих пор не перевелись умельцы, которые строят сами свои дома. Некоторые опасаются, что технология сложная… Если иметь опыт строительных работ и желание, можно построить самостоятельно дом до трех этажей. Но обязательно с перекрытиями и специальными блоками для устройства монолитных поясов. Надо знать особенности газосиликата. Самый простой дом из этого материала бригадой из четырех человек строится за две недели. Аналогичный кирпичный вы будете строить два месяца. Строительство ведется летом. У кого нет выхода – можете попробовать строить и зимой, но качество швов будет чуть хуже.Сейчас заводы выпускают зимний клей для кладки блоков, что позволяет класть газобетонные блоки и при минусовых температурах.

 

Всем организациям застройщикам и частным лицам, и тем, кто покупает дом с подрядом, мы рекомендуем изучить технологию работы с газосиликатным блоком, для того, чтобы понимать, что рабочие делают правильно. Много полезной и точной информации вы можете найти на нашем сайте. Самый главный показатель качества этого материала в том, что крупные строительные организации России давно отказались от пенобетона и сейчас строят из газосиликата, используя его в массовом домостроении. Для строителей этот материал — находка. Из него можно выпилить все, что угодно, придать ему любую форму. И это при прочих достоинствах. Два с половиной года назад я принял решение построить себе дом из газосиликата «с нуля», за год построил, переехал и… ни разу не пожалел о своем решении. Многие из тех, кого приглашал в гости, оценив дом, тоже выбрали для строительства этот материал Информация к размышлению: По прогнозам столичных строительных компаний к 2016 году в результате реализации национальных проектов спрос на газобетон может увеличиться более чем в 10 раз. И произойдет это, как уверяют специалисты, в основном, из-за увеличения спроса на малоэтажное строительство.

 

Наша компания является официальным представителем завода изготовителя.

Ждём ваших заявок.

Газосиликатные блоки

Биктон газобетонные блоки

Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Газобетонные или газосиликатные блоки

Газосиликат

Волжск газосиликатные блоки

Кирпич

Кирпич облицовочный

Сухие строительные смеси

Цемент каменный цветок

Керамзитобетонные блоки

Фундаментные блоки

ЖБИ

Строительство и проекты домов из газосиликатных блоков (газосиликата) в Твери

Строительство домов из газосиликатных блоков в компании “КДС” – это высокое качество исполнения всех работ, разумные сроки и доступные цены. Возведение зданий осуществляется круглогодично в Твери, Тверской и Московской области. Кирпич, дерево, камень используются для возведения зданий уже давно. Однако с развитием технологий появляются новые материалы для строительства – бетон, пеноблоки и многое другое. Газосиликат появился сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность. Газосиликатные блоки (ячеистый бетон) – это искусственный материал, содержащий большое количество пор. Вследствие этого данный материал отличается легкостью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Стоимость строительства дома из газосиликатных блоков – от 11 000 руб/м²

Проекты газосиликатных домов

Типовые проекты Проектирование

Особенности строительства домов из газосиликата

Строительство из газосиликатных блоков позволило воплотить в реальность давнюю мечту строителей — возводить строения таким образом, чтобы несущие стены были однослойными и в то же время достаточно теплыми. Из-за постоянного повышения стоимости электроэнергии и газа, снижение затрат на обогрев постройки становится особенно актуальным. На этой статье расходов каждый современный человек старается сэкономить. Обычно толщина стен составляет всего 40 сантиметров. Тем не менее, теплоизоляционные свойства в полной мере отвечают требованиям современных норм, и стены не требуют дополнительного утепления. Дома из газосиликата очень легкие, что позволяет сэкономить на возведении фундамента. Однако, следует позаботиться о гидроизоляции основания. Для возведения одноэтажных и двухэтажных коттеджей специалисты нашей строительной компании рекомендуют использовать газосиликатные блоки с плотностью 400-500 г/м³.

Вас заинтересовали дома из газосиликата, но есть сомнения?

Получите бесплатную консультацию наших специалистов, воспользовавшись любым из способов обратной связи:

• позвоните нам: 8-800-500-80-82 (звонок бесплатный), (4822) 41-89-37
• заполните ниже форму заявки на бесплатный расчет сметы.

Нам доверили строительство сотни жителей Твери, Тверской и Московской области. Не упустите свой шанс и Вы!

Новости | durisol

Не для кого не секрет, что газосиликатные блоки стали самым популярным материалом в коттеджном строительстве в Республике Беларусь. Кроме того, газосиликатные блоки используются в качестве заполнителя монолитного каркаса в высотных зданиях. Но так ли хороши газосиликатные блоки для строительства Вашего дома? Нам бы хотелось указать на минусы при использовании газосиликатных блоков, которые могут повлиять на качество строительства, свойства Вашего дома и здоровье Вашей семьи.

Для начала остановимся на составе газосиликатного блока.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье:

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

— Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

— Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

— Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

А теперь подробнее на конкретных примерах:

Паропроницаемостьгазобетона на деле оборачивается сильными абсорбирующими качествами дома из газосиликатных блоков, а это приводит к усадке и растрескиванию штукатурки и отделки. Причем растрескивание происходит именно по швам кладки. А гипсовая штукатурка, нанесенная при температуре ниже +10° С полностью покроется сеткой трещин.

 

Поэтому, учитывая такую высокую паропроницаемость, газобетон нельзя применять для кладки стен и перестенков во влажных санитарных помещения – уборных, ванных, душевых, на кухнях.

Морозостойкость газобетона — чистой воды рекламщина. Она не только существенно завышена, но вводит в заблуждение покупателей относительно оптимальной толщины стен при постройке.

Плотностьгазосиликатных блоков намного меньше требуемых ГОСТом для теплозащиты и не способна противостоять в должной мере нашим морозам.

Дом, в случае перебоев с отоплением, остывает очень быстро. А для его отопления будет требоваться значительно больше энергии, чем для кирпичного или деревянного. Также в обязательном порядке потребуется утепление стен, наружных торцов плит и бетонных перемычек минераловатными или пенопластовыми утеплителями, а это еще одна дополнительная статья расходов.

Низкая стоимость газосиликатных блоков недостатком, на первый взгляд, не может являться. Но учитывая тот факт, что для монтажа конструкции из газобетона требуется прочный ленточный фундамент из бетона и армированный пояс, который выльется застройщику в приличную сумму, то экономия тут весьма сомнительная.

Без массивного фундамента неэластичный и хрупкий газобетон может деформироваться и давать трещины. А для крепежа конструкционных элементов требуются специальные дюбели, которые в несколько раз дороже обычных.

Долговечность, о которой говорят производители газобетона, тоже сомнительна. Ведь массовая застройка из газосиликатных блоков началась относительно недавно и все прогнозы относительно фундаментальности таких построек пока только на бумаге. А так как в кладке присутствует известь, то коррозийные процессы в металлических элементах перемычек, арматуры, трубопроводов или каркаса здания из газобетона – дело времени.

Экологичность этого материала тоже ставится некоторыми специалистами под сомнение. В большинстве случаев происходит это в силу того, что некоторые нечистоплотные фирмы для производства газобетона используют материалы сомнительного происхождения, что становится для всех газосиликатных блоков существенным недостатком. Ведь неизвестно, где добывали песок для изготовления газобетона или откуда родом алюминиевая пудра. Возможно, разговоры о радиоактивности — всего лишь разговоры, им можно верить, а можно нет, но, как говориться, дыма без огня не бывает.

Подробнее о теплопроводности газосиликатных блоков:

Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления снаружи и изнутри!

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40 см из пенобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из пеноблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что пенобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для пенобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

При использовании блоков толщиной 300 мм, изготавливаемых по технологии Hebel, требуется специальный клей. Снаружи блоки можно облицевывать кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками должен быть 20 мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать. Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича, через несколько рядов блоков. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, выполненяется армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку и вся сплошь покрывается трещинами. Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой при температуре ниже +10.

 

Пришла зима. Первое, что выясняется, кладка из пенобетона продувается! Практически из всех щелей дует ветер. При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше— штукатурка, причем желательно с двух сторон. Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой— не лучший вариант наружной отделки. Наиболее оптимально оштукатурить.

Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала— кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки, но для кирпичной кладки нужны в большом количестве песок и цемент, а цена последнего в последнее время сильно выросла.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время.

И в завершении хотелось бы привести следующий отзыв:

«Только что смотрела ролик китайской компании о строительстве домика из газобетона. Было ощущение, что это строят из песка. А когда показали момент штробления канала под проводку, то окончательно убедилась, что газобетон — туфта. Как мужчины могут это не понимать?

Я не хочу, чтобы стену моего дома можно было спокойно проковырять детской лопаткой или крысиными когтями! Газобетон нельзя применять не только для ванной комнаты, но и на кухне. Там тоже бывает очень много влажных испарений! Ну и зачем тогда он вообще нужен?»

Безусловно, строить дома из газосиликатных блоков можно, но с учетом всех его характеристик, в том числе и тех, о которых не распространяются его производителями. Стоит задуматься, почему акулы строительного бизнеса не освоили в полной мере такой современный и высокоэффективный материал, коим его рисуют продавцы строительных материалов?

Выбирая газосиликатные блоки для строительства Вашего дома, учитывайте недостатки этого стройматериала и задумайтесь и последствиях его использования. Как говорится: «Дорого да мило, дешево да гнило».

По всем вопросам обращайтесь по телефонам: +375 29 -635-33-33,  + 375 17-281-72-30

 

Строительство дома из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок, он же газобетон, имеет достаточно сложную систему производства. Автоклавная технология с применением специальных печей предусматривает обработку рабочей смеси высокой температурой и давлением. Здесь и происходит вспенивание раствора.

В состав рабочего раствора газосиликатных блоков входят: вода, кварцевый песок, цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра.

Строительство дома 

из газобетона

Процесс кладки простой и быстрый, так как блоки в девять раз превышают объём кирпича. Допускается строительство домов из газобетона не выше пяти этажей. Постройки получаются прочными и служат много лет. Материал поддаётся фрезеровке, распилу, сверлению. Дом из газосиликатных блоков будет тёплым и уютным, так как этот строительный материал обладает отличными качествами теплоизоляции.

Строительство из газобетона набирает всё большую популярность, особенно в частном малоэтажном строительстве. Первые дома из этого материала построены более восьмидесяти лет назад. Ориентировочный срок эксплуатации, по мнению специалистов, более ста пятидесяти лет.

Длительный срок эксплуатации дома из газобетона связывают с такими качествами газобетона, как теплопроводность, морозоустойчивость, огнестойкость, отсутствие грибков и гнили за счёт присутствия минерального сырья в материале, экологичность.

Дом из газосиликатных блоков «под ключ»

По Вашему проекту дома из газосиликатного блока, либо подобранному с помощью наших специалистов, мы в короткие сроки можем сделать расчёт сметы и обозначить сроки и стоимость строительства. Воплотить свою мечту в жизнь можно легко и быстро, заказав строительство дома из газосиликатных блоков «под ключ» в компании «ДомоСтрой26»!

Газосиликатные блоки — Дом43 Киров

Рассматривая материал для строительства собственного дома, вы наверняка не упустите из виду газосиликатные блоки, так популярные сейчас 

Почему они популярны? Вероятно, из-за того, что дома, построенный из газосиликатного блока, дешевле кирпичного в несколько раз и этот факт обращает на себя внимание.

Однако, газосиликатный блок и строительство домов с его применением таит в себе подводные камни и не всегда очевидные нюансы, которые в последующем могут влететь в копеечку. Для того, чтобы строительство дома не обернулось для вас чрезмерными и незапланированными тратами, рассмотрим плюсы и минусы газосиликатных блоков, а так же особенности, которые необходимо учитывать при строительстве домов из них.

Плюсы строительства из газосиликатных блоков

Стоимость. Действительно, сейчас, когда деньги решают всё, стоимость строительства играет важную роль. Газосиликатный блок дешевле кирпича в несколько раз, что формирует серьезный итоговый разрыв, если вы будете просчитывать строительство дома из кирпича и газосиликатного блока одновременно.

Удобство. Газосиликатный блок имеет отличную геометрию и большие размеры. Он легкий и поддаётся пилению, штроблению и другим механическим воздействиям при строительстве. Возведение домов из газосиликатного блока производится быстро и легко.

Легкость. Для того, чтобы строить дом из газосиликатного блока, вам не потребуется серьезная строительная техника. Блоки легкие и не воздействуют на фундамент с такой силой, с какой это делал бы кирпичный дом. Тем не менее, совсем экономить на фундаменте не стоит, ленточный уложить придётся.

Низкий уровень теплопроводности. Этот фактор играет серьезную роль в создании «погоды в доме». Дом из газосиликатного блока позволяет поддерживать оптимальный климат в стенах здания не только за счет медленного обмена температуры через стены дома, но и за счет хорошей паропроницаемости материала. Этот же плюс обеспечивает хорошую естественную вентиляцию в доме и балансировку влажности.

Минусы строительства домов из газосиликатных блоков

Как и при использовании любых других видов материалов, газосиликатные блоки имеют свои недостатки.

Прочность материала. Увы, но это так. Газосиликатные блоки значительно слабее кирпича, но это, в первую очередь, сказывается не на прочности дома, а на его этажности. Специалисты не рекомендуют строить дома больше двух этажей в силу сильной усадки и деформации нижних блоков. В противном случае, вам, как строителю, придется усилить конструкцию металлической арматурой.

Усадка. Если дома из кирпича можно отделывать практически сразу после строительства. То газосиликатные блоки не могут этим похвастаться. Самое оптимальное время выжидания — год, но если здание не массивное, то его отделку можно начинать уже через 6 месяцев.

Отделка. Если дома из кирпича можно оставить в первозданном виде и не декорировать кирпич, то газосиликатные блоки необходимо замаскировать. Необходимость дополнительных работ вызвана подверженностью материала внешнему воздействию и разрушению от обильной влаги. Для того, чтобы защитить газосиликатный блок его можно либо обработать штукатуркой, либо обшить каким-либо декорирующим материалом, который бы не пропускал влагу.

Имея на руках все плюсы и минусы домостроения из газосиликатного блока, вы представляете, к чему вам необходимо подготовиться и какие действия предпринять.  

Поделись с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Плюсануть

Поделиться

Отправить

Класснуть

Основные характеристики газосиликатного блока — Блог о строительстве

Новые материалы и супер технологии в строительстве появляются чуть ли не ежедневно.

Все разработки направлены на сокращение времени возведения и увеличение качества эксплуатационных характеристик. Кирпичные, деревянные, каменные дома все еще продолжают пользоваться популярностью, но достойная альтернатива им в малоэтажном строительстве – дом из газосиликатных блоков. А все потому, что данный материал имеет лучшие сочетания качественных и эксплуатационных характеристик.

Дома из данного материала, которые возводятся специалистами компании “СтоунДом”, отличаются легкостью, быстротой возведения, ценовой доступностью и долговечностью.

Именно эти характеристики заставляют сегодня застройщиков отдавать предпочтение строительству из газосиликатных блоков, а не сэндвич-панелям, брусу, кирпичу, монолитно-каркасным конструкциям. Так что же такое, собственно, газосиликатные блоки? Это стройматериал, имеющий пористую структуру и ослепительно-белый цвет.

Его основными составляющими являются:

– известь;- кварцевый песок, который также называется молотым;- цемент;- пудра высококачественная алюминиевая.

При изготовлении блоки многократно подвергаются достаточно серьезным обработкам в автоклаве. Именно благодаря высоким температурам и создается уникальная кристаллическая структура, отличающая газосиликатный блок от остальных стойматериалов.

Строительство домов из газосиликатных блоков быстро набирает обороты. Основная сфера их применения – элитные коттеджные, малоэтажные конструкции. Данный вид строительства является приоритетным для компании “СтоунДом”.

Качественные характеристики газосиликатных блоков

Данный материал имеет шесть основных качественных характеристик, выделяющих его среди прямых «конкурентов» – дерева, камня, кирпича. Это:

– легкость;- великолепная теплоизоляция;- прочность;- экологическая безопасность;- морозостойкость;- звуковая изоляция.

Именно благодаря этим шести пунктам дом из газосиликатных блоков выбирают те, кто ценит качество и долговечность, прямо пропорциональные разумной стоимости.

Почему строительство домов из газосиликатных блоков является популярным?

Газосиликатные блоки в пять раз легче бетонных.

Это означает, что затраты на фундамент, а также нагрузка на него значительно снижаются. Также ниже и трудозатраты, поскольку один газосиликатный блок, к примеру, заменяет собой 22 прочных красных кирпича. Дом из этого материала можно построить и одному без применения серьезных подъемных механизмов!

Неоспоримые преимущества:

Пористая структура дома из газосиликатных блоков отлично сохраняет тепло.Стены такого дома не нужно дополнительно утеплять, затраты же на обогрев строения ниже на 30%, что говорит о колоссальном энергосбережении.В сухом состоянии газосиликатный блок показывает теплопроводный коэффициент в 0,12, что делает его стройматериалом номер один!

Строительство домов из газосиликатных блоковотличается невероятной прочностью на сжатие. И если дополнить конструкцию арматурой, эффект будет потрясающим! В результате, получается конструкция, абсолютно не реагирующая на температурные перепады, что позволяет ей сохранять первоначальные свойства на протяжении неограниченного эксплуатационного срока.

Основные составляющие газосиликатного блока имеют природное происхождение, что делает его экологически безопасным. Все материалы, входящие в состав газосиликатного блока, имеют негорючую, неорганическую структуру, что в несколько раз повышает его пожароустойчивость по сравнению с древесиной и кирпичом.

Морозоустойчивость и звукоизоляция

Количество циклов, когда газосиликатный блок замораживается и оттаивает – неограниченно! Для сравнения: у кирпича (марка М-150) количество таких циклов 50, у газобетона –115. Какие-либо дополнительные слова здесь просто излишни.

Газосиликатный блок показывает высокий индекс изоляции воздухошума. Если применять марку Д-400, индекс будет на 100 миллиметров 37 децибел. Повысить этот индекс можно простым оштукатуриванием.

Дом из газосиликатных блоков под ключ великолепно оформляется всеми известными материалами. Поэтому любые дизайнерские идеи воплощаются с необычайной легкостью!

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;вода;алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности.

Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания.

Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

Конструкционные.

Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок.

Плотность его колеблется от D500 до D700.Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов.

Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

600х100х300;600х200х300;500х200х300;250х400х600;250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

D400 – от 10 до 21 кг;D500-D600 – от 9 до 30 кг;D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

сооружение зданий;теплоизоляция различных построек;изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.500 кг/ м³.

Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек.

Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков.

Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.Хорошие экологические свойства.

Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится.

Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.

Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает.

Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Источники:

• www.stonedom.ru
• prostroymaterialy.com

пористого материала из газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 137421060.

Пористый материал из газосиликатных блоков для строительства газопровода Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 137421060.

пористый материал из газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений, крупный план из дешевых стройматериалов на стройплощадках

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
Ю	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3066 x 4599 пикселей | 26.0 см x 38,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3066 x 4599 пикселей | 26,0 см x 38,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Дачных домов из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

Одна из важнейших задач при подготовке к строительству загородного дома своими руками — это выбор материала для возведения стен. Блоки из пенобетона идеально подходят по параметрам, необходимым для стен загородного дома.

Состав и особенности пенобетона

Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

Эта пористость придает блоку ряд очень полезных качеств:

• низкая теплопроводность. Пенобетон — отличный теплоизолятор. При правильном строительстве дома можно значительно сэкономить на отоплении;
• экологичность.Дышащий материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрально для аллергиков и астматиков;
• малый вес Позволяет сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию основания для строительства дома;
• простота в эксплуатации. Возвести дачный дом своими руками из пеноблоков, как из дизайнерских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
• высокая звукоизоляция.

Пеноблок легко режется обычной ножовкой

Подготовка к возведению садового домика из пеноблока

Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе.Их приобретение и доставка на объект осуществляется к моменту завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

Блоки, доставляемые на строительную площадку, немедленно накрываются полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

Поскольку пенобетон не терпит деформаций и перемещений фундамента, на котором возводятся стены дома из-за его хрупкости, требуется тщательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и возведению фундамента.Место, где будет построен дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на большую часть грунта, не давая ему справиться и осесть в течение 1-2 лет, либо нужно произвести качественную послойную трамбовку земли.

В связи с тем, что пенопласт имеет небольшой удельный вес, можно изготовить легкий фундамент ленточного типа. Строить своими руками несложно.

Построить такой дом на даче довольно просто.Рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом:

Первоначальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубиной для создания песчаной подушки. Внутрь опалубки из досок засыпается слой песка толщиной 15 см и утрамбовывается. На песчаную подушку устанавливают армирующий каркас и заливают бетон. Для гарантии надежности возведение стен из пеноблоков начинают своими руками после полного высыхания бетона в полосе фундамента.

На поверхность бетона наносится слой гидроизоляции, чтобы стеновые блоки не впитывали влагу из почвы. Гидроизоляцию несложно сделать своими руками, намазав рубероид на поверхность подвала, покрытую битумной мастикой.

Строительство стен дачного дома из пеноблоков

Правила строительства стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работу с углов. Даже если при дальнейшей кладке будет использован специальный клей, первые три ряда блоков укладываются на цементный раствор.Рецепт приготовления обычной смеси кладки — цемент и песок в соотношении 1: 3. Между угловыми блоками с внешней стороны натягивают шнур-причал. Он послужит ориентиром для расчета первого ряда.

Первые строки самые важные.

Безошибочный первый ряд — гарантия качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяют все вертикали и горизонтали, шлифуют выступающие неровности. Начиная с третьего ряда, можно использовать клей для пеноблоков.Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен — толстые цементные швы служат мостами холода. Стык блоков в ряду должен находиться на расстоянии не менее 10 см от стыка в предыдущем ряду.

При использовании специального клея получаются тонкие швы

Для усиления конструкции дома каждый третий ряд блоков усилен. Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или армированной проволоки, уложенной в желобчатые канавки.Паз нарезается болгаркой или стенорезом на расстоянии 6 см от края и очищается от цементной пыли. Проволока помещается в увлажненный стробоскоп, закрытый цементным раствором. Углы дома прокладываем изогнутой проволокой, а не перерезаем ее.

Ответственное задание при строительстве дома из пеноблоков своими руками — перевязка стен. Несущие стены связывают между собой при помощи кладки, дополнительно укрепляя анкерами. Внутренние перегородки устанавливаются либо без боковой планки во внешние стены, либо пробиваются на глубину до 15 см.

На кладку межкомнатных перегородок в садовом домике используется пеноблок более тонкий — 7,5-10 см.

Для усиления оконных и дверных проемов устанавливаются железобетонные перемычки. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивают опалубку на всю толщину стены, в нее кладут металлический каркас для армирования и заливают бетон. И заводская, и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема для поддержки.

Перемычки над оконными проемами

Верхний ряд кладки, венчающий коробку загородного дома из пеноблока, завершен отливкой так называемого нарукавника. Он возьмет на себя и распределяет нагрузку с кровельной конструкции, защищая легкие хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армированного пояса по периметру наружных стен строят опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором.В незатвердевшем бетоне закрепляется анкер для последующего устройства деревянных перекрытий. После застывания монолита можно переходить к возведению кровли.

Как сделать перекрытие и конструкцию кровли в загородном доме из пеноблока

Перекрытие в доме из пеноблоков с применением деревянных балок. Расстояние между брусьями должно быть 60 см. К балкам, надежно закрепленным анкерами, следует крепить стропила. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным — хорошо просушенная древесина хвойных пород (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

№

• для мягкой черепицы необходимо сплошное перекрытие стропил листами фанеры или OSB;
• Ящик разреженный под гофру металлочерепицу, металл, ондулин;
Керамическая плитка
• и шифер — слишком тяжелые материалы. На даче из пеноблока их лучше не использовать.

Как облицевать дачный домик из пеноблока

Пожалуй, единственный серьезный минус стен из пенобетона по сравнению со стенами из дерева или кирпича — необходимость внутренней и внешней облицовки.Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в комнатах из других материалов. Штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, применяется керамическая плитка.

Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

Для внешней облицовки стен загородного дома пенобетонными блоками существует огромное количество вариантов. Большинство из них можно сделать своими руками:

• Кирпич облицовочный декоративный. Его полая структура создаст дополнительное утепление;
• фактурная и обычная штукатурка;
• отделка комбинированная.Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка оштукатуренных фасадов в стиле фахверк панелями из темного дерева;
• обшивка деревянной вагонкой, сруб;
• Использование пластиковых панелей, сайдинга.

Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендованной технологии возведения стен загородный дом из пеноблоков сохранит свои свойства на десятилетия.

Построить полноценный, надежный, красивый и комфортный загородный дом своими руками — об этом мечтает практически каждый собственник земельного участка.

Самостоятельное строительство дома — это невероятно полезный опыт и прекрасная возможность сэкономить, т.к. все строительные работы можно проводить самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать подходящий строительный материал.

В последнее время все большую популярность приобретают дачные дома из пеноблоков.Этот строительный материал имеет хорошие характеристики, пожаробезопасен и относительно легкий.

Блоки имеют большие размеры, что позволяет с максимальной скоростью возводить здания различного типа. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньше материальных вложений, чем строительство кирпичной конструкции, но немного больше, чем строительство аналогичного дома на дереве.

Достоинства

недостатки

1. Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
2. Низкая скорость отверждения, сопровождающаяся усадкой.
3. Опасность растрескивания.

Лучше всего использовать блоки из высококачественного автоклавного пенобетона. Такой материал менее подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно армируют арматурой.

Фонд дома

Оптимальный вариант фундамента для дачного дома из рассматриваемого материала — ленточная основа.Фундаментную конструкцию необходимо укрепить.

Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты — до 600 мм. База — не более 400 мм.

Фундамент закладывается в несколько простых шагов.

Видео — Фонд

Первый шаг

Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома.Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.

Второй шаг

Выкопайте траншею по разметке. Установите опалубку.

Третья ступень

Покройте дно траншеи 30-сантиметровым слоем песка и гравия. Засыпку необходимо правильно утрамбовать. Залить слоями по 100 мм.

Шаг четвертый

Покройте стены и дно ямы изоляционным материалом.

Пятый шаг

Уложите армирующий слой. Соберите из прутьев 10-12 мм сетку с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.

Шестая ступень

Залить бетон. Важно, чтобы в горшке не было воздушных пустот. Чтобы устранить пустоты, воспользуйтесь вибратором или забейте заливку арматурой.

Шаг седьмой

Застелить промерзший фундамент влагоизоляционным материалом (рубероидом).Уложите полоску с нахлестом не менее 15 сантиметров.

Видео — Строим дачный дом из пеноблока

Стеновая конструкция

Приступайте к стенам здания. Предварительно убедитесь в горизонтальности конструкции фундамента. Важно, чтобы перепад высоты не превышал 30 мм. Если есть более существенные отклонения, выровняйте их цементным раствором.

Важно, чтобы пеноблоки укладывались горизонтально горизонтально по продольному и поперечному краям.Чтобы проверить горизонтальность, воспользуйтесь уровнем. При обнаружении перекосов отрегулируйте положение пеноблока обычным резиновым молотком.

Видео — Укладка пеноблока

Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит точность возведения всего загородного дома.

Шаг первый. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

Шаг второй. Положите первый строительный элемент в угол, наименее удаленный от наивысшей точки основания.

Шаг третий. В оставшиеся углы основания установите пеноблоки.

Шаг четвертый. Натяните веревку между угловыми пеноблоками на верхнем краю стены.

Шаг пятый. Начальный ряд набить пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. В случае обнаружения каких-либо нарушений ровности кладки устраните их шлифовальной доской, а еще лучше — рубанком.Удалите грязь кисточкой.

Арматура

После того, как первый ряд будет полностью заполнен, на пеноблоки следует уложить арматуру. В дальнейшем арматуру следует укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

В углах уложите плавно изогнутый стальной стержень.

Шаг первый. С помощью болгарки подготовьте валы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

Шаг второй. Очистите бороздки от пыли и смочите их чистой водой.

Шаг третий. Залейте штрихи цементным раствором примерно на половину объема.

Шаг четвертый. Вставьте в пазы смоченные стержни.

Шаг пятый. Заполните бороздки раствором до конца.

В месте размещения внахлест бронепояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.

Отдохните 1-2 часа после выкладки первого ряда блоков.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте укладывать стены.

Приступим к возведению внутренних перегородок.

Шаг первый. Отметьте стык с перегородкой на несущей стене.

Шаг второй. Прикрепите нержавеющие анкеры к целевой области. Один конец вставьте в несущую стену, второй конец зафиксируйте в шве перегородки.Такой крепеж нужно вставить в несущую стену через один ряд блоков.

Шаг третий. Закрепите анкеры гвоздями. Также допускается просто вдавливать анкер в раствор без использования гвоздей.

Проемы для окон и стеклопакеты

Купить или изготовить перемычки из пустотелых пеноблоков для устройства плиты перекрытия. Сечение таких перемычек должно иметь вид на букву П.

Отметьте надрезы в пеноблоке, затем удалите внутреннюю часть молотком.

Установите пустотелые блоки из пенопласта, которые выглядят как буква P, над установочным отверстием. Установить на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.

Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложить арматуру во внутренние полосы и залить бетоном. Не снимайте опоры, пока бетон не наберет прочность.

Также пеноблоки можно укладывать поверх монтажного проема на металлические уголки.

Конструкция крыши

Обставить перекрытие дома из деревянных балок и приступить к устройству кровли.

Форму и тип кровли выбирайте на свое усмотрение. Порядок устройства кровли остается прежним:

. Установлено

• стропил;
• обрешетка набита;
Уложено
• необходимых изоляционных материалов;
• смонтирована кровельная отделка.

Кровельный материал выбирайте исходя из личных предпочтений и доступного бюджета.

Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены обязательно нужно закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

Как штукатурить пену

Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые решения:

Выберите внешнюю отделку, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, и сделайте свою работу.

В заключение вам останется только завершить внутреннюю отделку дома отдыха на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем завершить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.

Утепление загородного дома из пеноблоков

Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков — достаточно быстрое и не слишком затратное мероприятие в финансовом плане.Следуйте рекомендациям, и вы сможете построить надежный загородный дом своими руками.

Удачной работы!

Видео — Строительство загородного дома своими руками

Если вы решили построить загородный дом, то сегодня существует множество строительных материалов, из которых можно возводить стены. Однако если вам нужно в короткие сроки построить прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование пеноблока в качестве строительного материала.

Пеноблок — универсальный строительный материал

Пеноблок получается добавлением пенообразователя к обычному бетонному составу (цемент, песок и вода).

Существует две технологии производства этого материала:

1. Метод литья под давлением , при котором раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, для таких блоков характерна некоторая погрешность, в связи с чем их кладут на цементный раствор.
2. Метод нарезки , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, и погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки кладут на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

Характеристики блоков

1. Прочность. Материал практически не стареет, а при правильном монтаже и правильной гидроизоляции сохранит уникальные свойства десятилетиями.
2. Отличная звукоизоляция.
3. Экологичность. Не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
4. Стены из пеноблоков «дышат», создавая отличный микроклимат в помещении, что полезно для аллергиков, астматиков и т.д.
5. Тепло. Сам по себе этот материал является отличным теплоизолятором. Это снижает расходы на отопление до 30%.
6. Легко работать. Построить дачный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как работать с кирпичом.
7. Пеноблоки различных размеров и форм открывают перед вами дизайнерские решения.
8. Огнестойкость
9. Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве, закладывая фундамент на меньшую глубину.

Выбор фундамента

Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как для этого материала необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие из-за пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавучем) основании.

На практике в этом нет необходимости, тем более что цельный фундамент имеет довольно существенные недостатки:

1. Невозможность обустройства цокольного этажа.
2. Высокая цена за счет заливки бетонной ямы.

Заливка ленточного фундамента

Многие недорогие дачные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточное основание.

Инструкция по заливке такого фундамента довольно проста:

1. Разметить участок под фундаментом. Для этого воспользуйтесь колышками, выставив их по периметру основы исходя из ширины лент. Между колышками плотно натяните леску.

Совет! Делая разметку, нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше, чем предусмотрено для слоя песчаной подушки.

1. Копаем траншею.
2. Установить по периметру траншеи деревянными брусками. На них будет смонтирована опалубка из досок.
3. Когда опалубка готова — насыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем залейте водой и плотно утрамбуйте.

Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо утрамбован слой песка, достаточно просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

1. Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить его поверхность водой, покрыв легким слоем цементной смеси.
2. Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.

1. Укладываем арматуру в опалубку.
2. Заливаем бетон, равномерно распределяя его деревянной доской. Спустя месяц можно переходить к возведению стен.

Строим стены из пеноблока

Итак, строим дачный дом из пеноблоков:

1. Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т.д.
2. Если на поверхности блока есть сколы , они должны быть очищены.Если сколы глубокие — использовать такой материал не стоит.
3. Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используется рубероид, укладывающийся в 1 или 2 слоя.
4. Готовят цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3.
5. «Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в половину кирпича.

1. Укладку пеноблоков следует начинать с углов. С какого ракурса — неважно.Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работа ведется в сухую и жаркую погоду — блоки, смоченные водой, смочить непосредственно перед укладкой.
2. Уложив первый ряд, проверьте его горизонтальность с помощью уровня. Если обнаружены мелкие неровности — удалите их шлифовальным инструментом.
3. Последующие ряды выкладываются на светлый раствор с толщиной шва около 15 мм.
4. Для усиления дизайна каждый третий ряд кладки следует армировать, уложив тонкую металлическую сетку.

1. Чтобы разместить блоки, используйте резиновый молоток, которым следует отбивать блок, слегка встряхивая его.
2. Перемычки над дверными проемами или окнами можно приобрести как заводские, так и изготовленные своими руками:

• Выставить опалубку шириной равной толщине стен.
• Вяжем и укладываем в нее армирующий каркас.
• Залить бетоном, использованным при укладке.

Заключение

Если вы соблюдаете все вышеперечисленные пункты инструкции, вы непременно сможете построить дом своей мечты.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с большой скоростью. Возможна постройка дома за лето.

Использование пеноблоков при возведении различных конструкций обеспечивает пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Дачный дом из этого материала будет стоить больше, чем из дерева, но меньше, чем из кирпича.

Чем хороши пеноблоки

• Имеют точную геометрическую форму, размеры хорошо выдержаны. Поэтому их можно уложить быстро
• Влагостойкость
• Недорого
• Со временем сила увеличивается
• Они обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю — один из лучших материалов для строительства.
• Имейте небольшую долю. Поэтому они изготавливаются достаточно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
• Простота обращения

Но есть недостатки

• Не переносит больших нагрузок
• Постепенно набирайтесь сил. Это вызывает усадку. И как следствие — возникновение трещин
.

Используйте качественный автоклавный пенобетон — он менее подвержен усадке.

Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. При этом необходимо усилить арматурой верхний несущий ряд.

Фундамент

Обычно при строительстве загородного дома используется ленточно-неглубокий фундамент. Это можно сделать по-разному.

• Сборные блоки произвольной формы
• Из блоков, с устройством армированных ремней над и снизу блоков
• Из жестко связанных железобетонных блоков
• Монолитный железобетон

Выбор метода производится в зависимости от свойств почвы.Вариант армированной ленты подходит как для просадочных, так и для тяжелых грунтов. Ширину ленты делают за счет превышения толщины стен на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. База в пределах 40 см.

На пучинистых грунтах необходима подушка из незамерзающего материала.

Сооружение фундамента

Этапы ленточно-армированного фундамента с неглубоким заглублением.

1. Разметка
2. Разработка траншеи. Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента.Их стены будут играть роль опалубки
.
3. Укладка 30-сантиметровой песчано-гравийной подушки слоями с утрамбовкой каждого слоя. Толщина каждого слоя — 10 см.
.
4. Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
5. Монтаж опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
6. Монтажная арматура
7. Заливка бетона

Условия качества фундамента

Чтобы построить качественный фундамент, необходимо соблюдать следующие условия.

• Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
• В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон скрепляется металлическим стержнем.
• При заливке не должно быть перерывов

После заливки, пока бетон не затвердеет, требуется уход. Его следует закрыть от солнца, поливать в жаркую погоду. На морозе согреться.

Над фундаментом укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Полосы внахлест должны быть не менее 15 см.

Кладка стен

Перед тем, как приступить к возведению стен, нужно проверить горизонтальность фундамента. Допустимый перепад высоты — 3 см. При необходимости цементный раствор следует выровнять.

Верхняя плоскость блоков, уложенных в стену, должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани вдоль стены, но и поперечные. Горизонтальный контроль осуществляется с помощью уровня. Положение блока при необходимости регулируется резиновым молотком.

Первый ряд

Кладку первого ряда нужно производить с особой точностью — от этого зависит точность возведения всего дома.

• Найдите самую высокую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок кладут в ближайший к этой точке угол.
• Затем устанавливаются блоки во всех остальных углах.
• Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур-пристань. На нем первая строка залита
• Если есть какие-либо неровности в форме кладки, они удаляются строгальным станком или шлифовальной доской.Грязь и пыль можно удалить щеткой.

Арматура

Арматура укладывается на пеноблоки после заполнения первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам уместился плавно изогнутый стержень.

• Болгарка делает ходы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
• Канавки очищены от пыли, смочены водой.
• Цементный раствор укладывается на половину глубины
• Стержень смачивается водой
• Выемка полностью заполнена раствором

На уровне перекрытия — пояс монолитный.Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственной жесткости всей конструкции.

Решение

Для кладки можно использовать пеноблоки:

• Цементно-песчаный раствор
• Цементно-песчаный раствор с известью
• Клей для стеновых блоков

Раствор с известью не схватывается так быстро, обладает хорошей пластичностью.

Клей позволяет делать тонкие швы. Имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

Режущие блоки

Обычно нельзя укладывать ряд, используя только целые блоки. Мы должны его дополнить вырезом.

Блоки можно распиливать ручной ножовкой. Линию отреза нанесите карандашом на две смежные стороны, чтобы разрез был точным. Поверхность пропила выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для обеспечения хорошего сцепления раствора с блоком.

Несущие стенки

После укладки первого ряда необходимо подождать 1-2 часа до схватывания раствора.Затем кладка стены продолжается.

• Угловые блоки уложены, выровнены.
• Швартовка под напряжением
• Ряд заполнен пеноблоками
• Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской.

Обработка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (уголка, проема) — 11,5 см.

Внутренние несущие стены связаны внешней перевязкой.

Переборки

1. На несущей стене указано место примыкания перегородки
2. В этом месте в шов вводятся гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
3. Анкеры крепятся гвоздями.

Анкеры вставляются в опорную стену в ряд. Допускается не фиксировать их гвоздями, а просто вдавить в раствор.

Проемы дверные и оконные

Мосты для перекрытия можно приобрести заводские, могут быть изготовлены из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих П. в сечении

.

1. Отметить место надрезов в пеноблоке
2. Пила, раскалывающая внутреннюю часть строительного молотка
3. Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы P укладываются поверх проема на деревянных опорах.Это могут быть доски или брусья. К боковым стенкам проема можно прибить опоры
.
4. Внутри полости арматуры 12-16 мм заливается бетон. Опоры остаются до тех пор, пока бетон не затвердеет.

Пеноблоки можно укладывать поверх проема и на углы металла.

Крыша

Чтобы избежать проблем в будущем, стоит заранее знать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

Наружная отделка

Хотя пенобетон не пропитывается влагой на большую глубину, поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не закрывают экстерьер, они темнеют и начинают рушиться.

В качестве наружной отделки стен из пеноблоков могут использоваться:

• Подвесной, установленный с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
• Декоративная штукатурка
• Панели композитные
• Натуральный и искусственный камень
• Окрашивание силиконовыми красками

Строительство загородного дома из пеноблоков относительно недорогое, при этом строительство происходит быстро.При наличии строительных навыков можно сделать такой дом своими руками.

(PDF) Строительный материал из силиката кальция — препарат и свойства

МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ IMS / 4 ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТРАДИЦИОННЫХ И ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ

МАРТА 24-25, 2010

Строительный материал из силиката кальция — Препарат и

Свойства

ДИМИТАР ГЕОРГИЕВ1, БОГДАН БОГДАНОВ1, ЯНЧО ХРИСТОВ1,

ИРЕНА МАРКОВСКАЯ1, КРАСИМИРА АНГЕЛОВА1, АХМЕД

Силатов

,

, Университет 9ДиАС1АСИЛАТАР,

, Университет 9ДиАнтар,

.Якимова, 8010 Бургас, Болгария. e-mail: [email protected]

2 Кафедра химического машиностроения, Американский университет Шарджи, ОАЭ

Резюме Спрос на альтернативные строительные материалы и их качество теперь является ответственной задачей

, в которой необходимо решить проблемы, связанные с технологические, экологические и экономические

соображения. Целью данной работы является получение силикатно-кальциевого материала для нужд строительства

.Цель ограничивается разработкой соответствующих составов силикатного материала кальция

, отработанного в технологических условиях, для его синтеза в лаборатории. Получение

конструкционного материала силиката кальция осуществляется методом гидротермального синтеза

. Исследованы основные физико-механические свойства материала.

Ключевые слова силикат кальция, белый кирпич, гидротермальный синтез

1. Введение

Поиск альтернативных высококачественных строительных материалов продолжается и представляется сложной задачей

, которая должна решить одновременно несколько проблем технологического, экологического

и экономический характер.Эта статья представляет возможность подготовить и охарактеризовать строительный материал из силиката кальция-

.

Силикат кальция известен силикатным технологам как «искусственный камень», внешний вид и свойства которого

очень близки к натуральным камням. Этот материал использовался в течение

долгое время для изготовления кирпича, плитки, облицовки стен и т. Д. [1-3]. В течение некоторого времени кирпич

, произведенный из силиката кальция, более широко известен как «силикатный кирпич» или «белый кирпич».

Последнее название происходит от естественного белого цвета силиката кальция.

Материал имеет отличные характеристики на разрыв, хорошую термическую стойкость и звукоизоляционные свойства.

. Главный недостаток — высокая водопроницаемость и водопоглощение.

Следовательно, если они используются для наружных стен, они должны быть покрыты водонепроницаемыми и теплоизоляционными слоями

[1-3].

Целью данной статьи является проведение исследований по получению силикатно-кальциевого материала

для строительной промышленности.Исследования были направлены на разработку подходящего кальция

, который мы используем в строительстве дома из газосиликатных блоков. Отзывы и характеристики материала

Газосиликатные блоки появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, прочны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы, подтверждающие их качество) обусловлены технологией их изготовления.

Сделайте их из извести, кварца и алюминиевой пудры. В результате получается превосходный материал, который легко поддается изменениям, но имеет отличные прочностные характеристики. В частности, именно из-за этого они получили широкое распространение не только при строительстве домов, но и при усилении несущих стен.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, которые могут вступать в реакцию с окружающей средой.Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представить себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности они подвержены усадке и по той же причине имеют высокую прочность. Дело в том, что после формования их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только сливается вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Тем более важно, что в производственном процессе используется известь, а не бетон. Именно из-за нее газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей подтверждают это) стоят относительно недорого.

В целом данный материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, диаметром не более 4 мм и равномерно распределенных по объему. Именно за этот счет конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, поскольку содержащийся в них воздух — отличный теплоизолятор.Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовой продукции.

Кроме того, газосиликатные блоки (по отзывам — самые надежные) часто используются для утепления фасадов домов. А внутренние стены из них сделать намного дешевле, чем применять для этой цели кирпич. За счет легкости материала и небольших размеров время эксплуатации можно значительно сократить.

Следует отметить, что укладку следует проводить не на цементный раствор, а на специальный клеевой состав.В результате получается практически бесшовная конструкция, которая выгодно отличает газосиликатные блоки. Отзывы говорят, что в результате практически отсутствуют мостики холода, за счет чего владельцы таких домов могут прилично сэкономить на отоплении. Одним словом, преимуществ у них достаточно.

Кроме того, благодаря небольшому весу они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, вы можете построить дом даже рядом с оживленной улицей.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич.Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%.Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен иметь хорошую сортировку и не должен содержать каких-либо примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д. Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру. .

Известь

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Оксид хрома

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Зеленый
Охра	желтый

Производство силикатно-кальциевого кирпича

На первом этапе берутся песок, известь и пигмент подходящей пропорции и тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатно-кальциевого кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит, и его недостатки следующие:

• Если глины имеется много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Кладка газосиликатных блоков.Особенности строительства дома из газобетонных блоков Технология укладки силикатных блоков на клей

11.12.2016 0 комментариев

Если застройщик решил удешевить строительство дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков — наиболее рациональное решение. Если при этом изучить другую технологию, которая применяется для кладки газосиликатных блоков, и сделать это своими руками, то стоимость возведения стен будет снижена на четверть (реальный расчет оплаты материала, клея и работы) .

В контакте с

Одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем собраны объекты, которые нравятся многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность строительства.
3. Низкие трудозатраты.
4. Удобство работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость отделочных работ.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал, то это прочность и боязнь влаги. Поэтому купленные блоки следует хранить под навесом или клеенкой, в процессе укладки предусматривать гидроизоляцию от основания, выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Материал следует покупать перед его использованием, чтобы он не лежал на участке. Зимовать ему особенно нежелательно, так как, скопив влагу при наступлении морозов, вода в порах расширится и трещина потрескается, в результате она потеряет свои первоначальные свойства.

Подготовительные работы перед кладкой

Подготовительные работы значительно упростят и ускорят возведение стен.

Рассчитываем необходимый материал

В любой конструкции, независимо от материала конструкции, правильный расчет ее количества — это возможность хорошо сэкономить. Как произвести расчет кладки?

1. Обратитесь к специалисту. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. За блоки будет стыдно платить, и останется не пара штук, а намного больше.Конечно, если запланированы и другие постройки, то это не страшно, это уже будет затронуто. А если нет? Так что деньги будут потрачены зря.
2. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если вы введете неверные данные, то можете ошибиться, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. А вот измерить периметр не так уж и сложно.
3. Мы делаем расчет сами.

Для самостоятельного расчета нам необходимо знать:

1. Какая толщина стенок из газосиликатных блоков.
2. Периметр конструкции (сумма длин всех сторон).
3. Высота будущей стены.

Заказ на расчет:

1. Рассчитываем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
2. Рассчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Вычтите результат площади проемов из общей площади.
4. Умножаем результат на толщину стены — получаем необходимое количество материала в кубометрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того, чтобы выполнить работы самостоятельно, необходимо приобрести следующую кладочную технику:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с насадкой-миксером.
3. Мастер ОК.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора — оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро сохнуть, и его нужно быстро проявлять.
7. Для изготовления арматуры все еще нужен рубильник.
8. Строборез на изготовление арматуры.
9. Пила.
10. Самолет.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизоляционный материал, который укладывается по периметру подвала. Материал может быть как традиционным — рубероидом, так и уже новыми рулонными гидроизоляционными материалами из полимеров или битума.

Кладочный инструмент должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и соответствовать всем требованиям безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд может показаться, что традиционный песчано-цементный раствор более выгоден, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• теплопроводность нарушена. Выполняя кладку на цементном растворе, в районе шва холод будет лучше, проникает в комнату, чем через тонкий шов от клея.

Укладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньше труда.Посчитайте: объем работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет намного меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок с цементом на 25 кг стоит около 1,92 доллара, клей — 2,16 доллара, но клея потребуется в три раза меньше. Очевидные преимущества есть!

Если застройщик все же решил использовать раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Добавляют воду до получения густой консистенции.

Нанесение клея на проявитель значительно упростит приготовление клея. Для этого готовый сухой клей переливается в емкость с водой и тщательно перемешивается, по консистенции готовая смесь, напоминающая густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, толщиной до 3 мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея удаляются. Затирка не допускается.

В наше время набирает популярность то, что вместо раствора и клея для укладки используется пенополиуретан, насколько достоверно покажет время, а пока лучшее решение — выкладывать блоки на клей.

Процесс облицовки стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным помощником для начинающего строителя. Это руководство также поможет уложить фронтон. Технология производства состоит из нескольких этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, устраним все изъяны бетона, появившиеся в процессе строительства, если таковые имеются.

Далее разложим блоки по всему периметру, чтобы в процессе укладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бежать к поддону.Если есть возможность, то можно равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома с помощью крана.

Процесс кладки начинаем с укладки гидроизоляционного основания в два слоя, чтобы предотвратить попадание влаги из фундамента в блоки.

Кладка первого ряда

Для начала определим с помощью уровня, лазера или водного уровня самый высокий угол фундамента, именно с этого угла следует начинать кладку блоков.

Протягиваем нить на обрезках по осям домика.

На гидроизоляционное основание укладывается цементно-песчаный раствор для укладки, слоем 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Совместим с осями домика и уровня, постукивая резиновым молотком. Таким же образом кладем все угловые блоки, только их нужно выровнять по уровню с помощью уровня, лазерного или водного.

Уложив все угловые блоки, производим контрольный замер размеров будущей конструкции, если все хорошо, то даем раствору застыть (1-2 часа).После того, как мы натянули нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и выровняв по нему, укладываем весь первый ряд. Незабываем выровнять блоки, при необходимости распилить пилой.

Примечание! Правильно размеренная и выполненная кладка первого ряда — гарантия того, что все последующие ряды лягут без изъянов.

Кладка последующих рядов и их усиление

Укладка второго и последующих рядов производится на клей.Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выкладываем, натягиваем между ними нить, и ставим ровные ей блоки и уровень. Имеющиеся на материале изъяны удаляются рубанком.

Планировка кладки напоминает кирпичную. Стык блоков перекрывается в следующем ряду одним блоком, чтобы придать конструкции надежность и прочность. Углы связываются в единый блок, и если для вставки требуется небольшой кусок, его нужно вставить после целого.По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Примечание! При укладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше смочить водой, чтобы они не быстро набирали влагу из клея, а процесс застывания проводился по технологии.

Во избежание появления трещин на стенах дома следует выполнять армирование кладки. Для выполнения устройства армирующего слоя с помощью сетки или армирования лучшим вариантом является армирование, так как кладку в этом случае можно производить на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армирование с первого ряда и затем через каждые 3 ряда, также в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края по 6 см и обрезаем брус по размеру арматуры с запасом. Заливаем ворота клеем и закладываем в них фурнитуру, удаляем лишний клей. Рекомендуем использовать фитинги диаметром 8-12, периодического профиля. Поэтапное и правильное выполнение армирования стен гарантирует надежность и долговечность всего здания.

Установка перемычек и армопоясов

Для строительства перемычек закупаем блоки П-образной формы, из них строить намного проще. Процесс строительства выглядит следующим образом:

1. Строим несущую конструкцию из нескольких опор и досок необходимого размера.
2. Укладываем на доски П-образные блоки.
3. Внутрь блока закладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг зависит от размера проема, а также от расположения моста, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Залить бетоном. Пропорции бетонной смеси 1: 3: 5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все компоненты вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней плотности — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой необходимо смочить.

Как только процесс укладки стен под отметку окончен, необходимо облить ее плечевой пояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Конструкция бронепояса аналогична конструкции перемычки.Но есть вариант сделать пояс монолитным на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой 200-300 мм, а лучше над балками перекрытия, если он деревянный. Если делать балки ниже уровня, то нужно сделать запас на утеплитель снаружи.

Что нужно знать о компенсаторах

Если для застройщика, который хочет выполнить кладку самостоятельно, компенсационные швы — это абстрактное понятие. Но они нужны для укрепления всей конструкции, увеличения прочности и исключения таких проявлений, как трещины.

В каких случаях делать швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков выполняется с перепадом высоты.

• Изменение толщины конструкции.
• Между стенами (внутренняя кладка перегородок с наружными стенами разделена).
• В отсутствие арматуры.
• Смешивать с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правило, для герметизации стыков используют пенополиэтилен или минеральную вату с последующей обработкой герметиком.Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемого, снаружи — атмосферостойкого. Следует помнить, что расположение компенсаторов определяет специалист.

Технология кладки газосиликатных блоков не такая сложная, как может показаться на первый взгляд. Освоить это с помощью этой инструкции сможет даже новичок. Единственное, что делать не нужно — это торопиться и сразу начинать процесс. Может, есть смысл собрать деньги и пригласить профессионалов, которые качественно и качественно выполнят всю работу.Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10 до 15 долларов, что не такая уж и значительная сумма по сравнению с затратами на строительство. А можно запросто испортить, а что тогда будет «переделывать» переделки? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, вы сможете выполнять работу без дальнейших переделок.

В контакте с

Один из самых популярных на сегодняшний день видов ячеистого бетона — газосиликат, применяется при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объяснима — удобством и быстротой кладки, а также доступной ценой. Но, как и любой материал, кладка газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обращать внимание на несколько ключевых моментов:

• Уровень поверхности;
• Блоки перевязочные;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция — материал имеет низкую теплопроводность и хорошо сохраняет тепло;
• Легкий вес — газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Легкость монтажа — блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных особенностей — плохую водонепроницаемость, поэтому при строительстве важно построить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировка блоков должна производиться аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать некую наценку на «бой».

Технология строительства газосиликатных блоков

Газосиликатные кладочные работы не очень сложны, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть гладкими с однородной структурой, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка силикатного блока осуществляется на цементном растворе или специальном клее для ячеистого бетона;
• На каждый третий ил четвертого ряда укладывается слой арматуры;

Использование только цементно-клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже приводится подробное описание пошаговой инструкции по укладке газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов вяжущего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Клей специальный.

Цементная смесь — самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно — на 1 часть цемента сбрызгивается 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой минус — появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей, заборы, производственные здания и др.

Клей специальный — для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для ячеистого бетона глубокого проникновения. Он отличается высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в плотно закрытой упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси следует отдавать предпочтение пластиковым растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.Прежде всего, газосиликатные блоки и то, что ставить, — это два вида клеевого раствора (цементный и клей для газобетона). Как и вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее строительство лучше не начинать.

Инструментов, используемых в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Строборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Мастерок зубчатый;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Накладки или колышки;
• Строительный уровень;
• отвес;
• Лестница или лес;
• Шнур;
• Угол.

Приготовление раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

• В подготовленную емкость насыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить на 5-10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Re-mix — раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому его можно использовать пару часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуретан, но этот метод еще не прошел полную проверку.

Установить первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы — проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные композиции.

Если гидроизоляция не установлена, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и появится плесень.

На слой гидроизоляции укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка. Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работа по формированию первого ряда начинается с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые инструменты для облегчения укладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущей постройки установите колышки, соединяющиеся между собой шнуром, и проведите дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствор также смазывает торец изделия.Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка оставшихся рядов

После завершения монтажа первого ряда ему нужно время, чтобы раствор затвердеть. Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь застыла и положение элементов не изменится.

При кладке второго и следующих рядов конструкции используется клей для газобетона, его замешивают небольшими порциями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя составляет несколько миллиметров. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, плотно прижимаются к соседним элементам и проверяются на четность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период смачивайте блоки водой.

Армирование стены

Каждый третий или четвертый ряд кладки армирован. Для этого возьмите сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы арматурных блоков:

• С помощью фрезы вырезаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Образовавшиеся углубления очищаем от пыли и частично заливаем клеем;
• Арматурные стержни укладываются внахлест в местах обрыва;
• Арматура залита клеевым раствором, поверхность выровнена.

Оконные проемы в нижнем ряду усилены.

После возведения стены на всю высоту залита армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

• Предварительно конструкция из деревянных досок и опор тщательно закреплена, но стоит учесть, что потом ее придется разобрать;
• П-образные газосиликатные блоки лежат на досках;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входят цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней плотности, для замеса лучше использовать бетономешалку.

Смочите поверхность блоков перед заливкой бетона — это повысит адгезию .

Кладка из кремнезема под дождем

Все о том, как правильно укладывать газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки под дождем или нет.

Сложно ответить на этот вопрос, пока нет единого мнения по этому поводу. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, имеет пористую структуру, которая быстро впитывает влагу и медленно ее отдает. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В том случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, стоит установить навес над местом установки.

Работа зимой

Можно ли возводить дома из газосиликата только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Строительство зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка зимой имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчаную смесь использовать категорически запрещено, для работы используется только антиобледенительный клей.
• Кладка допускается только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзшей конструкции;
• Строительную площадку следует предварительно утеплить и обогреть с помощью теплового пистолета;
• Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления может негативно сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ аккуратно закройте поверхность ряда пленкой, после снятия при необходимости очистите поверхность от образовавшегося наледи;
• Предварительные блоки необходимо прогреть.

Поскольку укладка газосиликатных блоков зимой производится на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно разогреть воду до 40-65 градусов (производитель указывает точную цифру).

Готовая смесь годна к употреблению не более 30 минут, поэтому стоит размешивать небольшими порциями. Приготовленный клей храните в пластиковом контейнере с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует большого уровня мастерства, достаточного количества базовых знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому вы можете построить необходимую конструкцию самостоятельно.

Давайте посмотрим на несколько советов от специалистов в области строительства:

Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком достоинств, среди которых выделяются — изоляция, скорость, простота монтажа и доступная стоимость.

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Они образуются в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без использования специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора вам понадобится — промышленный миксер, емкость для замеса. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу — специальный молоток и мерная планка. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линия, пила, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два метода укладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция крупная, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для замеса клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды. Сухой клей медленно переливаем в емкость и сразу взбиваем. Дать настояться десять минут, а затем снова тщательно взбить. Клейкий раствор можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану .Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать при кладке в блоки. Его делают путем смешивания всех компонентов и специального вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина.Такая смесь при эксплуатации не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор часто работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго вариантов много преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного больше, чем у блоков. Из этого очевидно, что утеплитель всего здания зависит от ширины шва. Если использовать цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что стоимость монтажа значительно возрастет при его использовании. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле расходы несколько увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно гораздо больше и неизбежно вырастет стоимость монтажа.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Укладка техники

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с рядом. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных пылинок на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неаккуратно и слишком широкими.Также такой выбор влияет на теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Установите их в местах примыкания, по периметру фасада. Они необходимы для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также не забывайте, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Его нужно проявить в течение 20 минут, из-за этого замешиваются небольшие дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.Он содержит специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно заняться нарезкой продуктов. Сделать это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были ровно срезаны, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армироваться.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего при монтаже фасада делают пазы стержней для армирования.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие необходимо смещать на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не выполнять перевязку, то это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя затереть, ее можно только аккуратно удалить кельмой. Для гладкой кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линии.

При правильной установке стен своими руками нельзя обойти вниманием и вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. К стенам в зоне соприкосновения с фундаментом в обязательном порядке крепится гидроизоляционная сетка. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Необходимо сразу провести фасадные и утеплительные работы. В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются прикрыть специальной полиэтиленовой сеткой, пока не появится возможность все это доделать.При подготовке к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или на короб будет оказываться повышенное давление.

Этой процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эту операцию можно проводить по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Затем следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и предотвращения появления трещин в стенах. Укладывается металлическая сетка с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• Сетка стеклопластиковая.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладку стен из этого материала необходимо вести в соответствии с определенными требованиями , часть из которых регламентирована СНиП.

В первую очередь, это относится к применяемому для этого раствору, не рекомендуется обычный цемент , а клей исключительно заводского изготовления или изготовленный по особому рецепту прямо на месте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство здания с несущими стенами из газобетона высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала, обладающего более высокими прочностными характеристиками
в отличие от гидратации.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется на трех этажах , этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом среди частных застройщиков, которые к тому же часто работают самостоятельно.

Виды кладки из газобетона

Из газобетона можно возвести как несущие стены, так и внутренние перегородки . Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущая, а внутренние стены выполняются порядковой цепной перевязкой . При выполнении перевязки необходимо соблюдать следующие правила:

• смещение последующего блока должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока при условии, что их высота находится в диапазоне до 250 мм;
• если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 от этого значения.

Для двухрядной или многорядной кладки применяется вертикальная перевязка , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может применяться способ перевязки кладки ниточными рядами , например, по такой схеме: два ложечных ряда связывают одним тыковым, или три ложечных ряда — одним тыковым.

А если вы планируете перевязать кладку, в которой блоков разной ширины , то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки — она ​​должна составлять 1/5 от этого значения.
Кладочная банка двойная и без вертикальной перевязки .Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Склеивание крепежных элементов такой кладки с выступающей арматурой , которая изготовлена ​​из металлических стержней с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование , обеспечивающее надежный защитный слой толщиной не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции из стеклопластика, обладающего достаточными прочностными свойствами для работы в условиях постоянных сжимающих-растягивающих нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить появление усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью усадка невозможна , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод достаточно близок к поверхности. Следовательно, возникает необходимость в армировании кладки, и под перекрытиями проложены железобетонных монолитных поясов .

Первый ряд кладки

Перед кладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• сделать надежную горизонтальную гидроизоляцию , которая является разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в качестве гидроизоляции могут использоваться как листовые материалы. — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
• проверить уровни всех углов конструкции, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом — срезанием верхнего слоя фундамента;
• первый блок установить на наибольший угол , а остальные уровни по нему отрегулировать с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
• , затем потяните за направляющие шнуры для каждой стороны здания и на них уложите весь ряд, а затем переместите их вверх, чтобы уложить все последующие ряды, соблюдая правила одевания.

Строим коробку дома

• после кладки очередного ряда проверяли его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня по углам кладки установлены специальные отвесы;
• перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивают по горизонтали, тщательно очищают от попавших на нее остатков клея и строительной пыли; При этом следует учитывать, что клей нельзя тереть, а нужно дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, необходимые при кладке стен из газобетонных блоков

Должен следовать , позаботьтесь о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего в небольших пластиковых емкостях, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно варить достаточно часто, но небольшими порциями.
Вам также понадобится:

• дрель с насадкой «миксер» для перемешивания раствора;
• шпатель зубчатый для разравнивания клея на поверхности блока;
• кельма или кельма;
• киянка резиновая «киянка» для регулировки положения колодки;
• терка и / или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовка для резки блоков;
• уровень;
• маркировочный шнур и установка маяков;
• штроборезом;
• с маленькой метлой или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведро или другая емкость для чистой воды, , который потребуется для смачивания газобетона при температуре воздуха выше 25 ° C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, кроме самих газобетонных блоков, нужно приготовить клей , составляющие для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве, чтобы закупить арматуру. Также стоит позаботиться о материалах гидроизоляции фундамента . Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовки материалов для изготовления строительных лесов или заранее позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , что, в конечном итоге, значительно облегчает работу с этим материалом. Прежде всего вам необходимо:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка из газобетонных блоков? Конечно, строительство из больших блоков происходит намного быстрее, а отсутствие необходимости использовать специализированное оборудование позволяет снизить затраты.

Перед тем, как приступить к строительству дома, выполните полный и подробный расчет всех расходов , львиную долю из которых составляет стоимость стройматериалов. Также потребуются средства на покупку клея, фурнитуры, инструмента и т. Д. Но перед этим следует позаботиться о возведении надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, загрузка / разгрузка . Чтобы осуществить саму кладку ящика в домашних условиях, можно привлечь профессиональных специалистов или, если у вас есть хотя бы минимум строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить самостоятельно.В первом случае необходимо учесть трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры сооружения, в среднем стоимость 1 м³ кладки от 1200 до 2500 руб.

Иногда можно оптимизировать затраты, в случае , если закупка блоков осуществляется в компании , обеспечивающей бесплатную транспортировку на строительную площадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении разгрузки газовых агрегатов в перечень их работ.

Можно очень много сэкономить, , если строить самостоятельно, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того, как будет завершена смета на строительство ящика из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий — это тоже минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить расчетную долговечность и надежность конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает легкую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы гребень-паз, автоматически выравнивающей ряды относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на раствор, создавая плохую адгезию между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в основном ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков не пропускает тепло через себя, и он остается в помещении, а холодный воздух снаружи не проникает в дом.Поэтому дополнительное утепление здания не понадобится, кроме утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими гидроизоляционными средствами. В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости обойдется намного дешевле, чем строительные работы традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями изготовления, невысокой стоимостью перевозки больших объемов стройматериала при небольшом весе. Использование обычных инструментов без использования автоматики и специального оборудования, а также скоростная кладка делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью конструкций. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо проверить горизонтальную поверхность фундамента водным уровнем — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича. Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора.Дальнейшая укладка блоков по системе паз-гребень будет значительно упрощена, если первый ряд уложить идеально идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо укладывать газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты. Так влага сразу будет стекать в отмостку и попадать в канализацию.Именно поэтому необходимо между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнились и не покрылись плесенью. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты фотообоев

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора гораздо чаще возникают «мостики холода», поэтому связку и кладку газосиликатного блока следует делать как можно тоньше с тонким слоем связующего. Это возможно только с помощью клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для соединения стены и фундамента. . Дальнейшую кладку рекомендуется производить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — в пространство между ними не поместится раствор.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием тончайшего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клей в чистом виде зимой использовать нельзя. Для морозных температур изготавливаются специальные противоморозные присадки, с которыми клей успешно затвердевает быстрее на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, легкий вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специальной техники и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, кельмы разной формы и шпатели разной ширины, в том числе зубчатые;
3. Резиновый или деревянный молоток;
4. Емкость для перемешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид следует разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется киянкой;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и на фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После нанесения раствора под первый ряд (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам болгаркой, ножовкой по дереву или лобзиком. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем подходящим шпателем на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков, клей необходимо выровнять зубчатым шпателем до толщины 1-5 мм. . Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
8. Каждый третий или четвертый ряд необходимо укрепить стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва.При армировании стержнями ворота закладываются в блоки, а стержни укладываются в них на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения — важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие абсолютное схватывание и отверждение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
2. Утепленная кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелем, электрические маты или оборудование местной палатки и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы сочетают или используют кратковременный локальный обогрев места кладки блока.

Силикатные блоки — строительный материал, превосходно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без привлечения специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков обновлена: 17 января 2017 г. Автор: Артём

Калькулятор силикатных блоков. Калькулятор строительных блоков

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки. Блоки из керамзита — не исключение.Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
Периметр
• — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
Толщина стены
• — берется в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом как на «термоусадку-утруску», так и на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• объект строительства — двухэтажный дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

• периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
Объем кладки
• рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• рассчитывается объем одного модуля = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, сняв из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитовых блоков за кубометр

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Однако вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

• на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.

В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или в перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указывается ориентировочная утяжеление бетонных блоков в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:

• Искусственные
— получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах с использованием специальных виброформовочных машин.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Natural
— относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают по:

1. Конструкционные
Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционные и теплоизоляционные
Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально для сезонного проживания.
3. Теплоизоляционные
Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но также невысокой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который наиболее подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

• Периметр здания
— Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
• Общая площадь кладки
— Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
• T толщина стены
— Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
• Количество блоков
— Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.
• Общий вес блока
— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
• К количеству раствора на всю кладку
— Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
• К количеству рядов блоков с учетом швов
— Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
• К количеству кладочной сетки
— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.
• Приблизительный вес готовых стен
— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засаливать оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмем: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишнего и недостатка.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Керамзитобетонные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся перепадам температур.
• Небольшая усадка при высыхании.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.