Через сколько рядов армировать газобетон: Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Содержание

Армирование газобетона (газоблок) aeroc — «Компания «Купол»

Армирование газобетона. Нужно ли и как это делать?

Армирование газобетона – это дополнительное укрепление конструкции.

Согласно Википедии армирование — «способ увеличения несущей способности конструкции материалом, имеющим повышенные прочностные свойства относительно основного материала изделия».

Актуальный прайс-лист

Для стены из газоблока подобное утверждение не совсем верно, так как существующие решения по армированию не оказывают ощутимого влияния на несущую способность стены, а служат скорее как демпфер, предотвращающий продольную деформацию. Растяжения стен в продольном направлении возникают под влиянием разницы температур, физической усадке материалов при высыхании. В результате таких нагрузок могут образовываться совсем не радующие глаз трещины.

Заложенная в стены по правильной технологии арматура воспринимает все нагрузки от продольных деформаций на себя и позволяет избежать возникновения трещин. Армирование перегородок из газобетона нужно ли?

Где следует устраивать армопояс?

В идеале, в грамотном проекте коттеджа должны быть рассчитаны все возможные нагрузки и указаны зоны размещения арматуры. Если же в проекте эти зоны не рассчитывались и не указаны, производители рекомендуют армировать:

— самый первый ряд от фундамента

— ряд, размещающийся под окном

— места опирания перемычек

— четвертые по счету ряды блоков

— ряды опирания перекрытий и стропильной конструкции – кольцевое армирование газобетона

Особое внимание, кроме вышеперечисленного, следует уделить местам, которые больше всего подвержены возможным деформациям – длинные глухие стены (расстояние между перемычками более 3-х метров), перепад основания фундамента более 2-х см, фрагменты конструкций с большой нагрузкой.

Техника выполнения армирование газобетона

Для установки армопоясов можно использовать обычный блок – газобетон легко поддается обработке, поэтому штробление (устройство отверстий под закладку арматуры) не усложняет ход строительства. Выполнять углубления (штробы) можно вручную штроборезом, либо электроинструментом – если на объекте есть.

Глубина выемки должна быть больше толщины арматуры, обычно около 12 мм. Во избежание скалывания газобетонного блока, пазы должны размещаться не ближе чем 6 см от края.

Рекомендуется использовать арматуру диаметром не менее 0,75 см2 класса АIII

При армирование стен из газобетона 200 мм и менее закладывается один ряд арматуры по центру стены, в остальных случаях – два параллельных ряда. Из пазов обязательно нужно удалить мусор и пыль при помощи щетки-сметки или электрофена. Для предотвращения процессов коррозии, арматура в штробах должны быть утоплена в клее (растворе). По технологии следует заполнить клеевой смесью паз, «утопить» в нем арматуру, выступившие остатки клея удалить шпателем. Стыковка арматуры в углах выполняется сваркой.

Для обустройства армопоясов, в некоторых случаях, используются U-блоки – газоблоки с готовыми выемками. Типоразмеры U-блоков аналогичны стандартным размерам блоков.

Возможно Вас также заинтересует:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Армирование стен из газобетона

Существует два основных типа конструкционного армирования кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба типа конструкционного армирования стен из газобетона не повышают несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин и снижают раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Поэтому целесообразность конструкционного армирования должна быть оценена на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (ячеистого бетона). Вреда строению от избыточного армирования кладки из газобетона нанесено быть не может.

Первый тип конструкционного горизонтального армирования газобетонной кладки используется для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. Этот тип армирования может быть рекомендован для всех типов построек из мелких газобетонных (ячеистобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажно опертых газобетонных стен в задниях с несущим монолитным железобетонным каркасом.

Второй тип конструкционного армирования кладки из газобетона применяется для предупреждения возникнновения тепературно-усадочных трещин (например при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, что акутально в пик строительного сезона, когда газобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годичными колебаниями температур воздуха, при значительных ветровых нагрузках, либо при

прогнозируемых деформациях основания больше допустимых пределов: разности отметок основания более 2 см, крена фундамента более 5 см или общей его осадки более 10 см.

В зарубжных руководствах для строительства домов из газобетона предусмотрен и третий тип армирования газобетонной кладки — вертикальный, который связывает фундамент и верхний обвязочный монолитный пояс газобетонных стен. Такой вид армирования требуется для строительства домов в сейсмоопасных и ураганоопасных районах или в других условиях, когда стены из газобетона могут испытовать значительные горизональные нагрузки (дома на склоне, сход лавин, армирование отдельностоящих стен и ограждений). Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона (Xella) для усиления углов задний и примыканий стен. Внутреннее вертикальное армирование может увеличить несущую способность стены из газобетона, при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции (в отличии от применения открытого железобетонного каркаса). Также вертикальное армирование применяется при строительстве из крупноформатных стеновых газобетонных панелей, которые пока не представлены на российском рынке. Подробно вертикальное армирование стен из газобетона мы рассматриваем в отдельной статье.

Конструкционное горизонтальное армирование газобетонной кладки осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Суммарная площадью поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% от пощади армируемого сечения кладки.

Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра, сложенной из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм

2. Определяем требуемое сечение араматуры: 900 000 мм2 /100 x 0,02 = 180 мм2. Армирование производится с шагом по высоте максимум 1 метр, значит, понадобится минимум 6 стержней арматуры. Определяем требуемое сечение арматуры по таблице (для 6 стержней). Условиям удовлетоворяют стержни арматуры диаметром 6 мм и более.

   

При увеличении толщины стены понадобится либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирвание.

При конструкционном армировании газобетонных стен арматура размещается либо в горизонтальных растворных швах, либо в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки. Бетонные пояса устраиваются в штробах сечением 2,5 на 2,5 см, которые прорезаются ручным штроборезом (без пыли, но тяжко), угловой отрезной машинкой (легко, но с облаками пыли), либо электрическим профессиональным штроборезом (быстро и почти без пыли, но дорого). Штробы должны быть расположены не ближе 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры, из штробы удаляется пыль, штроба увложняется до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 ее высоты) заливается пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра втапливаются в раствор. Хотя расчеты на основании требований СТО НААГ 3.1–2013 говорят о возможности использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H+H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно запомнить, что стенах из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладке) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее – один арматурный стержень диаметром 8 мм, располагаемый по центру стены. Посовременным требованиям сохранения структурной целостности зданий хотят бы один пояс армирования должен быть непрерывным (выполненным неразрывными или с анкеровкой арматуры).

Посмотрим на возможные варианты горизонтального конструкционного армирования глухих стен из газобетонных блоков:

Максимальное расстояние между рядами горизонтального конструкционного армирования — 100 см. На практике это означает, что армируется каждый четвертый ряд газобетонных блоков высотой 25 см, и каждый третий ряд кладки из газобетонных блоков высотой 30-35 см.

При отсутствии в конструкции стены обвязочных монолитных железобетонных поясов перекрытий (например при устройстве сборных деревянных перекрытий по деревянным (композитным) балкам) ряды горизонтального армирования газобетонных стен обязательно располагаются под и над рядом кладки в плоскости перекрытия (Вариант «Б» на схеме выше).

Конструкционное горизонтальное армирование проемов размещается по их нижней грани. На основании требований СТО НААГ 3.1–2013 используются стержни арматуры суммарной площадью поперечного сечения не менее 50 мм2 (два стержня арматуры d6), которые заглубляются в кладку на величину не менее 50 см, но не менее 1/3 ширины проема.

Например, при армировании оконного проема шириной 2 метра, арматура должна заходить за грани проема не менее чем на 200/3 = 67 см с каждой стороны проема.

Требования к конструкции конструктивного армирования проемов в стенах из газобетонных блоков согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7: горизонтальная арматура должна раполагаться в рядах кладки над и под проемом и должна заходить за грани проема на величину

не менее 61 см или 40 диаметров араматуры.

Что будет если не армировать кладку из газобетона? | Сергей Горбунов

Вопрос очень актуальный для людей, решивших построить дом из газобетона. Я сам когда строил свой дом армировал через 2 ряда кладки арматурной сеткой и думал, что я это делаю для прочности самой кладки.

Армирование я делал чтобы не произошло как на картинке. Я боялся трещин в результате подвижек фундамента. Но армирование кладки газобетона от этого не спасет. Источник изображения: https://www.egaac.ru/articles/223/treshhina-v-gazobetonnoj-stene.jpg

Армирование я делал чтобы не произошло как на картинке. Я боялся трещин в результате подвижек фундамента. Но армирование кладки газобетона от этого не спасет. Источник изображения: https://www.egaac.ru/articles/223/treshhina-v-gazobetonnoj-stene.jpg

На самом деле армирование кладки газобетона не ведет к повышению ее прочности.

Армируют кладку, чтобы в газобетоне не раскрывались микротрещины, которые образуются в результате температурных расширений материала.

Поэтому если у вас небольшая по протяженности стена, в армировании нет смысла.

Вот, что нашел по поводу целесообразности армирования у Глеба Грина на ютуб канале ДСК ГРАС (ссылку на видео предоставлю внизу статьи):
если толщина стен менее 300 мм и длина кладки более 6 метров
если толщина стен более 300 мм и длина кладки более 9 метров.
Для тонких стен менее 150 мм и меньше армирование может быть полезным от 4 метров.

Армирование лучше производить металлической арматурой с укладкой в штробы и заполнением кладочным раствором или клеем. Причем важно сначала нанести клей в штробы, а после чего положить арматуру.

Пример правильного армирования кладки. Сделали штробы, смочили водой, уложили раствор, заложили арматуру, убрали излишки раствора. Чтобы сэкономить клей, лучше армировать отдельно замешанным раствором. Источник изображения: https://www.stroypraym.ru/images/stories/ximages/2014-06-30_141116.jpg

Пример правильного армирования кладки. Сделали штробы, смочили водой, уложили раствор, заложили арматуру, убрали излишки раствора. Чтобы сэкономить клей, лучше армировать отдельно замешанным раствором. Источник изображения: https://www.stroypraym.ru/images/stories/ximages/2014-06-30_141116.jpg

Перезакладывать арматуру для армирования также нет смысла, 8 мм арматуры будет достаточно.

Все же обязательно необходимо армировать места опирания оконных проемов, а также места опирания перемычек.

Армирование следует производить с шагом 1 метр — там уже посчитаете в зависимости от высоты ваших блоков.

Для себя сделал такой вывод — если здание будет постоянно отапливаемым, а кладка дополнительно утеплена с фасада, то армирование делать смысла нету, так как стена фактически не будет испытывать температурных расширений.

В моем случае полное армирование кладки можно было не делать, так как дом постоянного проживания, к тому же утепленный снаружи. Достаточно было зоны опирания оконных проемов и перемычек. @Горбунов Сергей Канал Самостройщика Строю Сам

В моем случае полное армирование кладки можно было не делать, так как дом постоянного проживания, к тому же утепленный снаружи. Достаточно было зоны опирания оконных проемов и перемычек. @Горбунов Сергей Канал Самостройщика Строю Сам

В то же время если дом, баня, гараж периодического отопления или неотапливаемые, то армировать необходимо.

Также не рекомендую армировать кладку арматурными сетками, так как увеличивается толщина шва, хотя штробление — процесс более трудозатратный.

Ссылка на видео: https://www.youtube.com/watch?v=hgCRV96qYDk

Высказал свое мнение, пишите свое мнение нужно ли армировать газобетон в комментариях к статье?

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

  1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
  2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
  3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
  4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
  5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
  6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
  7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
  8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
  9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
  10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
  11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
  12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

  • Низкой стоимости;
  • Высокой теплоизоляции;
  • Малом весе;
  • Негорючести;
  • Хорошей шумоизоляции;
  • Паропроницаемости;
  • Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

  • Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
  • Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
  • Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
  • Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
  • Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
  • Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
  • Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

  • При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
  • Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

  1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
  2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
  3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

Сколько арматуры нужно для армирования газобетона. Сколько арматуры. ArmaturaSila.ru

Опыт финов по строительству домов из газобетона

АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

Чтобы стена из газобетона не пошла трещинами необходимо не только правильно выбрать плотность газобетона, его класс прочности, но и правильно армировать кладку.

Следует понимать, что даже если Вы праильно рассчитали фундамент, но неправильно выбрали строительный материал вы рискуете получить трещины по фасаду здания. Это связано с таким процессом как усадка здания в следствие высыхания ячеистого бетона и уменьшения его отпускной влажности в 30% до рассчетных 4,5%. Этот случай трещинообразования более характерен для неавтоклавных материалов, например пеноблоков.

Усадка при высыхании:

Для автоклавного газобетона — 0,1-0,5мм/м

Для неавтоклавного пеноблока — 1,3мм

Также трещины в стене можно получить при недостаточной глубине опирания панели перекрытия на стену. Изобретению армирования кладки из газоблоков мы обязаны финам, где дома из автоклавных газоблоков начали строить значительно раньше, чем в Украине, а поэтому Финляндия на сегодняшний день обладает огромным опытом проектирования, строительства и эксплуатации домов из газобетона. Вначале они не армировали свои дома т.к. при правильном выборе характеристик газобетона можно строить здания до 5 этажей включительно. В течение 20 лет эксплуатации таких домов они проводили аналитику и создавали нормативные документы, благодаря которым сегодня в Финляндии очень трудно найти дом из газобетона с трещинами на фасаде.

Такая прочность стены была достигнута за счет контурного армирования стен. Финскими нормативами рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. Для этого в газобетоне делается штробы и туда закладывается арматура, которая прижимается клеевым раствором. Штроба прорезается как при помощи ручного штробореза, так и при помощи специального электроинструмента. Перед укладкой арматуры в газобетон Стоунлайт штроба очищается от пыли и заполняется клеем. Используют всегда стальные пруты арматуры диаметром 8мм. Чтобы ее согнуть в нужных местах на месте стройки спользуют ручные приспособления.

Арматура вдавливается в штробу таким образом, чтобы она была полностью покрыта клеем. От внешней (фасадной) поверхности блока арматура должна находиться на расстоянии 6см. В Украине принято в стену закладывать сразу 2 арматуры, чтобы перестраховаться.

На углах здания штробы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно необходимо армировать газобетонную кладку под оконными проемами. Существует важное требование: арматура должна выходить за пределы оконного проема минимум на 90см, а лучше на полтора метра по возможности.

Если блоки по толщине больше 250мм то нужно закладывать два прута. Если 500мм — желательно три, при толщине блоков менее 250мм достаточно одного прута арматуры.

Если Вы правильно будете армировать кладку, то ваш дом никогда не пойдет трещинами, а при использовании газобетона именно Стоунлайт Вам всегда гарантирован класс прочности В2,5.

Внутренние стены также необходимо армировать, как и наружные. Возьмите за правило закладывать арматуру во все стены и вы сотворите поистине монолитный и прочный дом, который будет стоять 100 лет и достанется вашим внукам и правнукам.

Ниже размещена общая схема по сводке правил закладки арматуры в газобетонную стену. Очень важно чтобы вы изучили это изображение и заставили своего прораба выполнить правильно армирование своего дома.

Обратите внимание на формулу расчета длины усадочной арматуры под оконными проемами. Ведь не такие дурные эти фины, что их дома стоят уже по 70 лет и не падают, как наши кирпичные хрущевки.

На эту тему Вы можете получить дополнительную информацию, если прочтете наш цикл статей Дом из газобетона

Технология армирования газобетона

  • Выполнение армированной кладки
  • Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

При строительстве жилых домов и производственных зданий из такого высокотехнологического продукта, как газобетон, требуется проводить обязательное армирование стен. Такая необходимость объясняется возможным возникновением трещин, появление которых зависит от различного напряжения, а также перепадов температуры воздуха, влаги и различных атмосферных осадков. От таких естественных, независимых ни от кого природных процессов, в стенах домов из газобетона происходит постоянное набухание и расширение блоков с последующей их усадкой, а все это в итоге вызывает деформацию самой кладки.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – кладка стены, 2 – плиты перекрытия, 3 – обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – элементы стропильной кровли.

Особенно такому воздействию подвергаются такие места, как углы комнат, оконные и дверные проемы. К тому же газоблоки как строительный материал известны своей низкой прочностью на растяжение, и такие деформационные нагрузки вызывают появление трещин на стенах, которые со временем только увеличиваются. Поэтому при возведении домов специалистами используется армирование конкретных рядов стен, которое эффективно помогает избежать деформации дома и даже его возможного разрушения в будущем.

Выполнение армированной кладки

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — обвязочный пояс, 2 — армирование кладки подоконной зоны, 3 — армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — при расстоянии более 3 м.

Все работы по армированию кладки должны быть предусмотрены в расчетно-проектной документации каждого дома, если он возводится из газобетонных блоков. Но если это условие не соблюдено, то расположение арматурного пояса в кладке можно определить своими силами. Для этого надо знать, как правильно выполнить такой расчет.

Где следует устанавливать арматуру:

  • первый ряд кладки;
  • каждый четвертый ряд кладки;
  • места перемычек;
  • под оконными и дверными проемами;
  • в глухих стенах;
  • устанавливают армированный пояс по всем уровням перекрытий.

Обычно для армирования газобетона используется арматура из класса А III #8211; 0,75 см², при этом два стержня укладывают параллельно друг другу. Но если такая укладка двух стержней невозможна, то допускается применение арматурного стержня, размер которого будет D #8211; 10AIII. При укладке стержней в дверные или оконные проемы рекомендуемое расстояние от края составляет 60 см.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, #8220;бороздок#8221;. Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

Схема армирования стен из газобетона.

  1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
  2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
  3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
  4. С помощью штробореза прорезают #8220;бороздки#8221;. Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две #8220;бороздки#8221; параллельно друг другу.
  5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
  6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
  7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
  8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
  9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Источники: http://stroy-sklad.kiev.ua/articles/armirovanie-gazobetona.html, http://ostroymaterialah.ru/bloki/armirovanie-gazobetona.html

Комментарии: 1

Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой


Для чего армировать газобетон?

После такой операции стены становятся более прочными. Кроме всего прочего, уменьшается вероятность появления трещин с быстрым разрушением здания. В специальной проектной документации при строительстве здания, указывается армирование кладки и расположения арматуры. Если условия по армированию газобетонной кладки не указаны в документации, приходится самостоятельно определять расположение арматурного пояса.


Армирование газобетона виды

Чаще всего армирование проводят для:


— стен глухого типа
— при первом ряде кладки
— опорных зон перемычек
— стен, когда расстояние между перекрытиями составляет более, чем три метра
— при уровне расположения перекрытий

В дополнительном порядке необходимо прибегать к армированию зоны расположения подоконников. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется предварительно на места расположения подоконников (есть заранее подготовленные пазы). Для фиксации необходимо наличие специального клея. Также используют цементно-песочный раствор, чтобы улучшить герметизацию и фиксацию.

При возведении здания из газобетонных блоков, процесс укладки арматуры происходит в специально подготовленных штробах. Чтобы выполнить качественное армирование стен, размер должен совпадать с диаметром арматуры, а также необходимо наличие небольшого запаса, который будет создавать препятствие для выступания арматуры при заливании клеем либо раствором. Чтобы не столкнуться с проблемами и не повредить строительный блок, когда вырезают штробы, от края блока надо придерживаться расстояния не менее 60 мм. Относительно периметра стержни арматуры стен сваривают, прибегая к контактной либо газовой сварке.

Самый подходящий режим температуры, когда можно выполнять армирование газобетонных стен – это +5 до +25 градусов Цельсия. При увеличении температуры, блоки в обязательном порядке надо увлажнить водой. Если градусы ниже, тогда надо воспользоваться клеем, в состав которого входит специальная противоморозная добавка. В результате можно будет работать даже при температуре ниже чем -15 градусов.


Инструменты при армировании газобетонной кладки

При армировании газобетона понадобится иметь следующий перечень инструментов:


— ручную пилу
— штроборез (ручной либо электрический)
— строительный уровень и угольник
— миксер строительный, который нужен для приготовления клеевого состава
— фен строительный
— резиновую киянку
— цементно-песчаный раствор либо специальный клей

Если есть желание, композитную арматуру можно заменить специальным арматурным каркасом (сеткой), который изготавливается из стеклопластиковой арматуры.


Технологический процесс армирование газобетона

Процесс армирования газобетона с участием стеклопластиковой арматуры проводят таким образом. С самого начала на место строительства перевозятся стержни арматуры с газобетоном в поддонах, которые закрывают пленкой. Лучше всего сразу не распаковывать поддоны, потому что любой строительный материал при воздействии влаги может испортиться. Распаковывают то количество, которое понадобится для работы на один день (рабочее время). Если используется стандартный газобетонный блок (размеры составляют 600х300х200 мм), тогда расход на 1 куб. м равен приблизительно 28 штук.

На раствор цемента укладывается первый ряд. В процессе укладки надо тщательным образом смотреть за ровностью. От этого в последующем зависит и ровность других рядов с армированием стен. Будущую кладку и фундамент разделяют изоляционным слоем.

Лучше всего по углам сооружения выставить рейки с рисками. По ним можно узнать высоту кладки. С этой целью относительно высоты блока надо натянуть веревку, которая даст возможность для контролирования равномерности кладки всей длины стен.

Для осуществления герметизации арматуры при проведении армирования стен, нужно заранее приготовить клеевой состав. Для получения однородной консистенции, необходимо производить его размешивание. Говоря о расходе, он составит примерно 5-15 кг на 1 куб. метр. Если используется цементно-песчаный раствор, его расход составит где-то в 2 раза больше.


Используя уровень и резиновую киянку, надо осуществить корректировку кладки. Если блок будет большим, тогда придется его распилить по нужному размеру, взяв в руки ручную пилу. Понадобится угольник для выдержки прямого угла. Лучше всего готовый блок смазать составом клея по всем швам.
Следующий этап – армирование первого ряда кладки. Профессионалы советуют проводить армирование каждого четвертого ряда. Чтобы прорезать штробы, пользуются ручным инструментом либо электрическим штроборезом. При толщине стен более 400 мм надо прорезать 2 параллельные штробы.

Для удаления пыли с поверхности блоков можно воспользоваться электрофеном из штробы. После чего поверхность штробы необходимо увлажнить тщательным образом и залить клеем приблизительно до половины глубины. Затем придется увлажнить стержни самой арматуры. Когда кладка будет закончена, арматуры вдавливается в клеевой состав и герметизируется цементно-песчаным раствором. Используя шпатель, происходит тщательное выравнивание верхней поверхности. Аналогичным образом проводят армирование других рядов.

Внимание! В процессе укладки блоков возможно появление вертикальных швов, которые придется заполнять раствором. Очень важно следить за местами срезов. Они образуются тогда, когда вставляется отрезанный блок.

После завершения всех работ по армированию стен, внешняя сторона стен облицовывается с помощью кирпича, сайдинга, вагонки и штукатурки, металлических либо керамических листов. Если работают с кирпичом, тогда между ним и слоем газобетона оставляется зазор небольшого размера.

Армировка газобетона. Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой. Армирование дверных и оконных перемычек

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

  1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
  2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
  3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

  1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
  2. Второй способ армирования используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
  3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

  1. Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
  2. Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
  3. Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса из стали

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

  1. При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
  2. Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Его применение позволяет:

  1. Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
  2. Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
  3. Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

  1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
  2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
  3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Для возведения зданий применяется множество строительных материалов. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко применяются в строительной сфере благодаря множеству преимуществ – легкости, обрабатываемости, экологической чистоте, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузок растрескивается. Армирование газобетонных блоков позволяет укрепить стены дома из газобетона. Усиление производится кладочной сеткой или используется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит принять верное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства стройматериала. Он обладает ячеистой структурой благодаря равномерно распределенным в массиве воздушным порам. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь один из плюсов.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки обладают множеством других достоинств, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

  • отличной звукоизоляцией. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникнуть с улицы в помещение через кладку;
  • морозоустойчивостью. При замораживании в результате резкого падения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
  • экологической частотой. В результате применения экологически чистых материалов не происходит отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • простотой обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать газобетонную стену, придав требуемую форму;
  • легкостью. Благодаря небольшому весу блоков, стены из газобетона не создают значительную нагрузку на фундамент здания;
  • долговечностью. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Основной недостаток газонаполненного композита – низкая прочность. Имеется проверенное решение, как укрепить проблемные участки. Необходимо выполнить армирование газобетона сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Нет необходимости сомневаться, стоит ли армировать ячеистый композит.


Для того, чтобы здание было надежным и долговечным нужно предусмотреть армирование его стен

Армирование кладки из газобетона является обязательным мероприятием, так как отрицательные факторы уменьшают прочностные характеристики материала:

  • верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые закрепляются с помощью специальных актеров. В точках фиксации действуют нагрузки, которые нарушают целостность массива, если не произведено армирование газоблока;
  • несущие балки кровли, расположенные под углом, создают серьезные распорные нагрузки. Они действуют по горизонтали, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
  • стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерную осадку позволяет арматура, забетонированная в пазу по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, которое обеспечивает:

  • устойчивость кладки;
  • компенсацию нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности образования трещин;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии проемов;
  • стойкость газобетона в сейсмозонах;

Необходимость армирования кладки стен обуславливается тем, что газобетон как материал имеет высокую устойчивость к сжимающим нагрузкам, но при этом он практические не способен работать на растяжение и изгиб
  • прочность материала при деформации;
  • устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа данных факторов полностью отпадают сомнения, нужно ли укреплять стены здания, построенные из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Газобетонные блоки, включающие множество воздушных полостей, имеют недостаточную прочность, требуют дополнительного усиления на различных уровнях.

В укреплении нуждаются следующие проблемные участки:

  • нижний ярус кладки на уровне фундамента. Он воспринимает усилия от массы здания и реакцию грунта. Для обеспечения прочности опорной поверхности производится армирование газобетона сеткой;
  • газобетонные блоки кладки. С интервалом в четыре уровня устанавливается в предварительно выполненные пазы арматура или производится укрепление блоков кладочной сеткой с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. На него действует вес панелей перекрытия и масса стропильной конструкции. Забетонированный арматурный каркас не позволяет развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • проемы для установки дверей и окон. Данные участки ослабляют кладку. Они укрепляются арматурными стержнями, уложенными в специальные канавки и залитыми цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно своими силами укрепить проблемные участки.


Усиление кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см

Армирование газобетонной кладки – готовим инструменты и материалы

Для выполнения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая подогнать размеры блоков;
  • штроборез, позволяющий формировать пазы;
  • болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
  • специальная оснастка, позволяющая изгибать прутки;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работ.

Необходимо также подготовить строительные материалы, применяемые для выполнения армирования:

  • сетку из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Она укладывается на газобетонную поверхность и покрывается цементным раствором;
  • арматурные стержни, диаметр которых составляет 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Прутки располагаются в штробах и цементируются;
  • цементный раствор. Он подготавливается по стандартной рецептуре с использованием цемента М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальную проволоку. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига стает более податливой. Она понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса с помощью вязального крючка.

После подготовки необходимых для выполнения работ материалов и инструментов можно начинать работы.


Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытий

Армирование кладки из газобетона – технология работ

Максимальные усилия воспринимает нижний ярус. Его важно правильно укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

  1. Сформируйте штроборезом паз в горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистите полученную полость от пыли и строительного мусора.
  3. Разметьте арматуру согласно чертежу, нарежьте заготовки болгаркой.
  4. Уложите прутки в канавки, соедините между собой вязальной проволокой.
  5. Зацементируйте полости жидким цементом, спланируйте основу.

Некоторые застройщики сомневаются, каким методом лучше соединять арматуру. Использовать электрическую сварку или вязальную проволоку? Профессиональные строители рекомендуют производить вязку проволокой, так как при сварке ослабляется структура металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности усиления.

Армирование газобетона арматурой – укрепляем верхний пояс стен

Верхний ярус капитальных стен требует особого внимания. Он воспринимает нагрузки от кровельной конструкции. При использовании тяжелого шифера или глиняной черепицы усилия на поверхность газобетона существенно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет усиление верхнего яруса кладки.


При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швов

Оно позволит:

  • уменьшить влияние локально действующих нагрузок;
  • пропорционально распределить усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором формируется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

  • с применением разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться древесина, фанера или плиты полистирола;
  • с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Применение стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с использованием разборной опалубки:

  1. Нарежьте доски для сборки щитовых элементов.
  2. Произведите сборку опалубки.
  3. Подготовьте арматурные стержни требуемых размеров.
  4. Выполните сборку арматурной решетки, связав прутки проволокой.
  5. Поместите каркас в опалубку и залейте раствором бетона.
  6. Утрамбуйте бетон и накройте его поверхность полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательного набора твердости.
  8. Демонтируйте щиты опалубки после высыхания бетона.

Все работы несложно выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Монтаж армопояса на газобетонной стене

Учимся армировать стены из газонаполненных блоков

Усиление кладочной сеткой – несложная операция:

  1. Уложите покупную сетку на газобетонную поверхность.
  2. Равномерно распределите по сетке слой раствора.
  3. Произведите кладку газобетонных блоков.

Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором с целью предотвращения коррозии.

Армирование стен из газобетона в области проемов

В зоне приемов создаются напряжения, которые вызывают появление трещин. Для избегания дефектов следует усилить верхний участок проема арматурой.

Горизонтальное армирование предусматривает:

  1. Подготовку пазов в верхней части проема.
  2. Укладку в полости стальной арматуры.
  3. Заливку стержней раствором цемента.

Для ускорения работ целесообразно использовать стандартные газобетонные элементы, имеющие П-образную форму.

Подводим итоги

Армирование газобетонных блоков необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и повысить долговечность здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные стройматериалы. Самостоятельное выполнение работ позволит уменьшить уровень расходов.

Газобетон — это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков — их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

Необходимо укрепление следующих участков:

  1. Первый ряд над фундаментом — он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
  2. Ряды, на которые ложатся перекрытия.
  3. Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
  4. Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
  5. Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) — в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

  • при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
  • армирующей сеткой;
  • монолитным бетонным поясом.

Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный — в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

Еще один вид усиления кладки — это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

Вертикальное армирование — это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

  • при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
  • при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
  • при наличии в кладке проемов с большой площадью — широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен — 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

Выбор арматуры

Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

Другой вариант — арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

  • небольшая масса — даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
  • устойчивость к влаге — материал не окисляется ни при каких условиях;
  • низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
  • больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них — неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

Также можно воспользоваться кладочной сеткой — она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода — отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

  • армирующая сетка;
  • стальные прутья разного диаметра;
  • вязальная проволока;
  • ингредиенты для изготовления бетона.

Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:

  1. Штроборез — ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
  2. Инструменты для измерений.
  3. Болгарка для резки прутьев.
  4. Станок для гнутья прутьев арматуры.
  5. Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

Также понадобятся вспомогательные приспособления — емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

Технология армирования

Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

Порядок действий таков:

  1. С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
  2. К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
  3. Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
  4. Конструкция заливается бетоном.

Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры. Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

Таким образом, армирование газобетонных конструкций — достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры , а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков , укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется ), где армирующие стержни закладываются в ;
  4. Проемы в стенах : опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки , превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.


В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.


Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период . Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.


Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.


Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.


Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства . Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая обусловлена тем, что газобетонный материал хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но при этой особенности он не способен растягиваться. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, которая воздействует на конкретное место укладки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя различными способами – усилением рядов кладки арматурой (сеткой) или монтажом монолитного пояса. Два метода увеличивают деформационную устойчивость кладки, но они не оказывают влияние на несущие способности перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:



Застройщики часто задают вопрос: надо ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков. Это определяется исходя из особенностей конструкции и длины стен будущего здания, особенностей грунта в месте застройки и вида фундамента. Дома из газобетона расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах нуждаются в усиленном армировании стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были обвязаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы – это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

Технология

Вначале будет описана методика монтажа железобетонной конструкции предназначенной для укрепления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делают из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Порядок выполнения

  1. С фасадной части стены монтируется и кладется на клеевой раствор к основной кладке блок 100 мм.
  2. По внутренней стороне прокладываются блоки толщиной 50 мм.
  3. Теплоизоляция. К стене с пяти сантиметровыми газоблоками приклеивают подогнанные по высоте панели экструдированного пенополистирола.
  4. Внутри сделанной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной армировке через каждые 30 см рекомендуется приварить вертикальные армированные газобетонные перемычки YTONG, высоту которых подбирают таким образом, чтобы верхняя часть каркаса размещалась на расстоянии пяти сантиметров от наружного контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные прутки соединения, на которых должен быть зафиксирован верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.


Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы потребуется штроборез ручной или электрический. В блоках проделывают 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должна соответствовать размеру применяемой арматуры.

После углубления следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после уложить части арматуры. Лишний клей удалить шпателем. В угловых зонах перегородок применяют стержни, Г-образной формы. Арматура соединяется между собой сваркой.

Когда при армировании газобетонных блоков применяют сетку, следует использовать стройматериал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. Делать штробирование при этом не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина – 2, 3 мм. После укладывается сетка для армирования, края которой должны быть удалены от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через, сколько рядов прокладывать прутки. Армировка первого ряда кладки должна быть выполнена в обязательном порядке, и при надобности каждого четвертого (нужно ли — это выясняется из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

  • Усиление конструкции выполняется стальными прутками с диаметром 8 мм марки A3. Армирование перегородок толщиной 20 см, метод укладки допускает использование одного прутка арматуры ровно посредине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм.
  • Для толстых стен следует использовать 2 прутка уложенных параллельно друг другу. Для этого при помощи штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутренних и внешних краев перегородки составляет не меньше 6 см. В углах постройки штробы должны быть закруглены.
  • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация производится при помощи вязальной проволоки.


Делать закладку арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательно. Будет достаточно расположить металлическое усиление в наиболее опасных частях конструкции перегородки .

Вертикальное армирование стен представляет собой соединение фундамента здания и расположенным над ним междуэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Данная технология отличается тем, что все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а арматурный каркас. Стены служат в качестве теплоизоляции.

Дверных и оконных проемов

При армировании перемычек применяют U-образные блоки, которые также необходимо армировать минимум на 90 см в обе стороны от проема. Вначале изготавливается деревянная конструкция в проемах, на которую будет опираться U-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Рекомендуется также утеплить пазы плитой из пенополистирола 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.


Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, U-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует закладки арматуры в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого потребуется на поверхности кладки отметить планируемую длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

основных правил. Руководство по самокладке пеноблоков Как убрать уголки у пеноблоков

Какие пеноблоки, где их можно использовать и какова технология укладки блоков, нужно знать, чтобы не быть обманутыми теми же рабочими, которые любят все делать «на скорую руку», нарушая требования инструкции. и правила техники безопасности. А если есть желание попробовать свои силы в строительстве, то знания больше не помешают (и стоимость работ будет меньше).

Два типа пеноблоков
1. Сплит. Каждый блок сделан путем разрезания огромной плиты на «кирпичи» определенных размеров.
2. Литье. Получается в результате заливки пенобетона особой формы.

Отличить один продукт от другого очень просто: разрезанный продукт имеет более гладкие края.
Пеноблоки, изготовленные инъекционным методом, лучше всего класть на кирпичную основу, используя для связывания раствор цемента и песка в соотношении 1: 4. Для лучшего прилипания их также рекомендуется опрыскивать водой.
К укладке необходимо подготовить однотипный строительный материал: в обязательном порядке убрать сколы, убрать неровности, отшлифовать зазубрины, обработать острые кромки.
Существуют стандарты, как должны выглядеть швы: их толщина по вертикали должна быть от 8 до 15 мм, по горизонтали — от 10 до 15 мм.
Прорезанные пеноблоки, благодаря четким линиям реза, имеют края, которые не требуются для обработки. Они идеально укладываются в кладку, когда их скрепляет специальный клей.

Преимущества такого использования очевидны:
толщина швов не превышает 2 мм;
поверхность идеально ровная;
за счет плотности кладки улучшается теплоизоляция помещения.
Инструменты для работы
Сначала убедитесь, что у вас под рукой есть следующие предметы:
Электродрель.
Сверла для замеса раствора и сверления отверстий под розетки.
Резиновый молоток.
Мастерок (кельма).
Уровень, отвес или лазерный прибор для таких измерений.
Ножовка по металлу.
Электролобзик.
Пила-шлифовальная машина или фреза.
Штроборез.
Рубанок и терка.
Уголок.
Зубчатый шпатель или приспособление для равномерного нанесения клеевого слоя (уточняйте у продавца строительного рынка при покупке).
Кисть плоская.
Пылесос.

Как правильно класть пеноблоки
Этап 1
Вы решили, что укладка пеноблоков своими руками вам больше подходит? Научитесь замешивать цементный раствор… Лучше всего приобретать готовый состав. Преимущество в том, что вы можете месить небольшими порциями, исключив затвердевание раствора при прерывании работы.
Если вы хотите приготовить все самостоятельно, то помните, что пропорция цемент-песок-вода выглядит так: 1х4х1 / 2. Технология допускает добавление пластификатора в соответствии с инструкцией на упаковке.
2 этап
Обрабатываем фундамент. Самостоятельно очищаем от пыли маляркой и пылесосом, затем с помощью уровня проверяем горизонтальность основной кладки.При наличии изъянов удалите неровности, намазав слой цемента поверх фундамента.
После высыхания раствора нужно нанести гидроизоляцию на фундамент, обработав поверхность бикростом или гидроизоляцией. Поверх защиты от влаги наносится слой цемента. Для того, чтобы раствор ложился ровно, пригодится зубчатый шпатель, которым он разравнивается по поверхности. Тщательная обработка на стыках влияет не только на прочность, но и на то, насколько эффективной будет укладка пеноблоков.
Изначально следует выложить два основных ряда. Монтаж ведется от краев к середине, а крайние пеноблоки необходимо смочить водой. Главное, как можно чаще проверять горизонтальность и вертикальность уложенных «кубиков» с помощью уровня, отвеса или лазерного прибора.
По окончании укладки пеноблоков второго яруса сделайте пазы для армирования. Если установка идет по периметру, то нужно поставить стержни по кругу, создав так называемый армпоп.
3 этап
Начиная со второго ряда кладка пеноблоков уже ведется на клей. Можно использовать разделенные блоки. Как приготовить связующее указано в инструкции на самой упаковке.
Следующий блок блоков устанавливается так же, как и первый. Через 3-4 ряда нужно снова сделать чеканку и укрепить конструкцию арматурой.
При укладке пеноблоков методом литья под давлением монтаж производится не на клей, а на песчано-бетонный раствор, межблочные швы армируются сварной сеткой.
Вот в общем и весь процесс. При работе не забывайте о следующих моментах:

1. Наносить клей по поверхности газобетона лучше всего зубчатым шпателем.
2. Если есть необходимость в устранении изъянов и неровностей, то воспользуйтесь рубанком и теркой.
3. Над оконными и дверными проемами также следует использовать прокладку из арматуры.
4. Как можно чаще проверяйте вертикальность и горизонтальность кладки. Малейшие неточности следует устранять сразу, пока раствор или клей не «схватится».
5. Если стены возводятся из песка и цемента, блоки необходимо постоянно поливать (улучшается адгезия к раствору). По окончании работ стену из пеноблоков необходимо закрыть полиэтиленом.
6. Для улучшения теплоизоляции пеноблоки укладывают в два ряда с перекрытием вертикальных швов.
7. Арматура с силой вдавливается в проточки, заполненные раствором. Это предотвращает развитие коррозии.
8. Для облегчения работы можно воспользоваться заказом — рейка с делениями, соответствующими толщине одного ряда кладки.С той же целью используется уголок.

Этап 4
При укладке последнего ряда пеноблоков по его верху укладывают армированный пояс, заливаемый бетоном. Его высота должна быть около 20 см, а ширина — чуть меньше края пеноблока. Это необходимо для того, чтобы затем в образовавшуюся нишу разместить утеплитель. Благодаря такому решению нагрузка перекрытий будет равномерно распределена по всему периметру, исключая образование трещин и разрушение блоков.

Основные ошибки при кладке пеноблоков:
1. Первый ряд блоков установлен неплотно. Малейшее отклонение от вертикали грозит перекосом всей стены и неправильным распределением нагрузки, появляются трещины, снижается прочность конструкции.
2. Игнорирование сбора пыли и мелких частиц после обработки канавок. Возможны перекосы при установке.
3. Укладка производится в дождливую или морозную погоду. Накапливается влага, которая при замерзании разрушает структуру материала, образуя трещины.
4. Пренебрежение армированием и установка пояса из железобетона по окончании строительства. Это приводит к образованию трещин, проседанию стены, неравномерному распределению нагрузки на опорные элементы.
5. Неравномерное нанесение слоя раствора, нарушение пропорций при замесе. Они влекут за собой ослабление прочности всей кладки, нарушение теплоизоляции.

Расчет стоимости кладки
Прежде всего стоит определиться с типом пеноблоков, с которыми будет работать.Следующий важный момент: составляется подробная схема расчета площади и количества необходимых «кубиков» пенобетона. И, наконец, необходимо определиться, каким образом все элементы будут соединяться между собой: с помощью клея или песчано-цементного раствора.
Чтобы правильно класть стены из пеноблоков, также необходимо знать, сколько арматуры и теплоизоляции будет использовано при строительстве.
И, наконец, добавьте сюда заработную плату рабочих (если, конечно, вы не решили выполнять работу самостоятельно).
Для ориентировки можно лишь сообщить, что стоимость за 1 м3 имеет довольно большой разброс и зависит от категории и способа изготовления. В среднем цена варьируется от 2400 до 4000 руб.

Укладка первого ряда пеноблоков

Такой материал, как пеноблоки, впервые появился в Швеции в начале прошлого века. В нашей стране подобные изделия используются при устройстве стен частных загородных домов, строительстве гаражей, устройстве балконов и заборов лоджий.Популярность сотовых блоков среди застройщиков обусловлена ​​точными габаритными размерами, малым весом, высокой скоростью монтажа, отличными техническими характеристиками материала. Кладку пеноблоков может провести даже неопытный строитель, но перед установкой стен необходимо:

  1. Уложить на фундамент качественную гидроизоляцию, которая предотвратит разрушение блоков.
  2. Сохранять горизонтальность при укладке изделий (этого можно добиться регулировкой слоя цементного раствора).Правильно установленный первый ряд пеноблоков позволяет выровнять последующие изделия на тонких швах клеевой смеси.

При кладке первого и последующих рядов блоков на раствор необходимо учитывать назначение ограждающих конструкций. Стены могут быть несущими, несущими и ненесущими (межкомнатные перегородки).

На предварительно выровненное основание рекомендуется укладывать пеноблоки. При значительном перепаде высоты для этой цели рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор.После выравнивания на основание укладывается гидроизоляция.

Кладка пеноблоков своими руками начинается с подготовки изделий. Для этого требуется:

  • устранить неровности и сколы;
  • удалить заусенцы теркой или рубанком для гипсокартона;
  • отложите сильно поврежденные блоки и оставьте их для дальнейшей обработки.

Установка первого ряда

Первые изделия закрепляют на цементном растворе в углах будущего здания, а первые устанавливают в самой высокой части основания на тонкий слой смеси.Элементы кладки маяка считаются базовыми, поэтому их монтаж следует проводить с особой тщательностью.

Важно! При установке углового блока сделайте выступ над основанием в пределах 3-5 сантиметров. Этот зазор предотвратит накопление влаги во время отлива. Таким образом, кладка останется сухой и не будет разрушаться в результате влагонасыщения и воздействия отрицательных температур.

При креплении элементов боковых стен рекомендуется использовать строительный уровень.Исправление их положения осуществляется резиновым молотком. После установки нескольких рядов маячных блоков в швы забивают гвоздь и натягивают шнур. При значительном расстоянии между уголками (более 6 метров) рекомендуется использовать промежуточные направляющие.

Нанесение клея на пенобетон с помощью тележки

Первый ряд пенобетона укладывают на цементно-песчаную смесь с помощью кельмы, все последующие версты на клеевую смесь зубчатым шпателем или специальным инструментом, кареткой.

Примечание! Строительная смесь распределяется не только по горизонтальной поверхности, но и по боковым краям изделий. Вертикальный шов необходимо в обязательном порядке залить раствором. Несоблюдение этого правила приведет к появлению пустот, скоплению влаги и разрушению изделия под воздействием отрицательных температур.

При кладке пеноблоков на обычный раствор толщина горизонтального шва должна быть в пределах 1-1.5 сантиметров, вертикальный зазор примерно 1 сантиметр. При наличии идеально выровненной поверхности кладку можно производить клеем. В этом случае толщина зазоров между соседними элементами определяется согласно рекомендациям производителя.

Совет! Когда поверхность блока смачивается водой, его адгезия к клею увеличивается. Эта рекомендация актуальна для установки в теплое время года.

При необходимости блоки разрезаются до необходимых размеров.Изделие толщиной 5 сантиметров или меньше выглядит некрасиво. Чтобы исключить такой неприятный момент, можно увеличить толщину швов. После нанесения продукта на раствор его можно в дальнейшем скорректировать на короткое время. В дальнейшем неровности устраняют при помощи терки для гипсокартона или специального рубанка.

Установка второго ряда

Второй и все последующие ряды стены начинают укладывать с углов после замера отклонения от вертикального и горизонтального положения.При выполнении такой работы шнур перемещается на блок вверху и фиксируется в шве. Для укладки всех последующих рядов используется клеящая смесь, что экономит сам материал и рабочее время.

Не рекомендуется укладывать пеноблоки с пересекающимися зазорами под углом 90 градусов, такие швы только ослабят кладку. Для качественной обработки швов изделия сдвигаются не менее чем на 25% длины. Идеальным вариантом считается повязка в половину размера элемента.

Второй и последующие ряды блоков укладываются клеем.Толщина раствора должна быть в пределах 5 миллиметров. Клей наносят зубчатым шпателем, равномерно распределяя по поверхности. После укладки и предварительного выравнивания толщина шва уменьшится до 3 миллиметров.

Укладка второго и последующих рядов пеноблоков

В процессе работы горизонтальное и вертикальное положение блоков регулируется с помощью отвеса и строительного уровня. Для улучшения несущей способности стены армирование проводится через каждые 3-5 рядов блоков.Для этого в изделиях проделываются пазы необходимой глубины и укладывается арматура. Следует обратить внимание на то, чтобы металлические стержни не выступали за поверхность блоков.

При укладке пенобетона своими руками необходимо соблюдать ряд требований:

  1. Клеевой состав или цементно-песчаный раствор необходимо готовить небольшими порциями, так как такие вещества сохраняют свои рабочие характеристики в течение 1,5-2 часов после смешивания.
  2. Исправление блоков осуществляется в течении 10-15 минут после установки. Делая работу своими руками, используйте смеси с максимальным временем коррекции. В этом случае у неопытного строителя будет больше времени на выравнивание кладки. При использовании качественного раствора исправить блок без повреждений будет проблематично.
  3. Работы по возведению стен из пенобетона необходимо проводить в теплое время года с весны до середины осени, при температуре от +5 до +25 градусов.
  4. Для упрощения монтажа поверхность блоков увлажняют. После проведения таких процедур сцепление пористой поверхности улучшается.
  5. Ровный слой клея можно нанести зубчатым шпателем.

Следует отметить, что отделочные работы проводятся только через месяц после установки стен. Это связано со значительной усадкой пеноблоков, до 3 миллиметров на метр длины.

Как связать петли

Варианты наложения шовной повязки

Несущие стены жилого дома можно выложить в один или два ряда блоков.Изделий со стандартными размерами 20 * 30 * 60 сантиметров недостаточно для возведения ограждающих конструкций, поэтому их укладывают в два ряда и армируют сеткой. При укладке пеноблоков тычками изделия необходимо располагать перпендикулярно относительно основной кладки. В том случае, когда длина материала превышает ширину несущей конструкции, производится обрезка.

При плоской укладке пенобетона ряды монтируют параллельно друг другу и соединяют между собой гибкими стяжками.Иногда основную кладку стен совмещают с облицовкой из кирпича, здесь материалы армируются металлической сеткой. Также необходимо сделать повязку в угловой части. Считается нормальным размещение вертикального шва посередине пеноблока.

При установке внутренних несущих стен можно стыковать отдельные блоки следующим образом:

  1. С перевязкой на всю глубину детали. Здесь первый пеноблок пересекается с кладкой наружной стены.
  2. Выровнено по части элемента.В этом случае изделие вклинивается в основную кладку на 15-20 сантиметров.
  3. С соединением материалов. В этом случае перевязка не используется, пеноблок ставится вплотную к внешней стене.

Какие ошибки могут возникнуть при установке стен из пенобетона

При кладке блоков своими руками неопытный строитель может допустить следующие ошибки:

  1. Неправильная установка первого ряда изделий приведет к необходимости укладывать толстый слой клеевой смеси на последующие ряды, несущая конструкция может сместиться по вертикали.
  2. Проведение работ в сырую погоду и при отрицательных температурах часто приводит к разрушению стен.
  3. Неправильное нанесение смеси и неполное заполнение швов. Такие действия приводят к потере теплоизоляционных качеств стены и потере прочности.
  4. Отсутствие подготовительных работ по очистке поверхностей от строительного мусора и пыли. Плохое соединение деталей приводит к трещинам в конструкции.
  5. Отсутствие армирования вызывает общее ослабление стены.

Усадка грунта неизбежно приведет к появлению трещин на поверхности несущей конструкции, поэтому оконные и дверные проемы необходимо в обязательном порядке армировать. Чтобы предотвратить возникновение точечной нагрузки от плит перекрытия в верхней конструкции, необходимо создать армированный пояс.

Сколько стоит построить дом?

Готовый дом из пеноблоков

Многих пользователей интересует стоимость кладки стен из пеноблоков.При проведении подобных расчетов необходимо отталкиваться от стоимости стенового материала и раствора, если работа ведется вручную, а также от стоимости найма строителей при заказе таких услуг.

Для начала необходимо рассчитать общий объем стен по заранее составленному проекту и рассчитать необходимое количество блоков в м3. Стоит обратить внимание на то, что один куб материала стандартными размерами 60 * 30 * 20 сантиметров стоит 2500-3200 рублей.К этому показателю необходимо прибавить стоимость клея. По оценкам специалистов, расход клея на м3 кладки находится в пределах 20-30 килограммов, а это еще 200-250 рублей. С учетом стоимости пеноблоков, клея, арматуры, цемента и других затрат один кубический метр кладки обойдется в 3000-3500 рублей.

Установить стены из пеноблоков сможет каждый, даже неопытный строитель. Для подробного ознакомления с процессом посмотрите это видео.

Одно из преимуществ пеноблоков в том, что построить из них дом может каждый.Укладывать пеноблоки своими руками несложно. Главное — аккуратность и соблюдение технологии. Выбрав блоки и сопутствующие материалы высокого качества, вы сможете построить дом, который будет стоять долгие годы.

Вам понадобится

Для строительства в первую очередь потребуются пеноблоки. Поставляются в поддонах по 0,9, 1,44 или 1,8 м3. Для несущих стен необходимо использовать пеноблоки не тоньше 200 мм, причем они должны быть из пенобетона плотностью не менее 800 кг / м. м3.Для перегородок можно взять блоки толщиной от 100 мм.

Кроме пеноблоков вам понадобятся:

  • раствор или клей для укладки;
  • Инструмент для укладки
  • ;
  • арматурная сетка и арматура в стержнях.

Необходимый инструмент:

Мастерки. С их помощью можно аккуратно нанести раствор, обеспечив его толщину 1-3 мм. Ширина шпателя соответствует ширине блоков, поэтому раствор наносится равномерно по всей поверхности блока.Дозировочная тележка: предназначена для быстрого нанесения клеевого раствора толщиной 1-3 мм на горизонтальные прямолинейные поверхности. Ширина дозирующей тележки соответствует толщине блоков. Резак (Wall Cutter). Инструмент для ручного нарезания канавок (например, для электропроводки).
Для резки блоков используется ножовка. Шлифовальная доска — служит для устранения мелких неровностей кладки из пеноблоков. Рубанок — служит для сглаживания крупных неровностей в кладке блока, а также для изменения формы блока.
Уголок — предназначен для плавной резки изделий из ячеистого бетона. Шпатель — применяется для затирки стружки и швов газобетонных изделий. Молоток — специальный резиновый молоток для работы с пеноблоками. Настоятельно рекомендуем использовать для работы резиновый молоток.
Уровень — используется для управления горизонтальной и вертикальной плоскостями. Строительный шнур — используется как ориентир при кладке стен и установке различных конструкций. Бухта 100 м. Уровень — для контроля соблюдения геометрии кладки.

Вам также могут понадобиться специальные сверла для вырезания отверстий и продольной резки блоков. Вместо шпателя можно использовать специальную тележку для равномерного нанесения раствора.

Клей или строительный раствор

Пеноблоки можно укладывать на специальный клей или на цементный раствор. Клей приготовить проще — для этого нужно просто разбавить готовую смесь водой и тщательно перемешать. Цементную смесь можно приготовить своими руками, смешав цемент с песком.

Преимущество укладки блоков на цементно-песчаную смесь в том, что эта смесь может скрыть мелкие дефекты на поверхности блоков при возведении стен.В остальном клей удобнее. Клеевые швы можно делать максимально тонкими — до 1 миллиметра, при этом цементный шов должен быть толщиной 2-4 миллиметра. Расход цементного раствора в шесть раз выше, чем у клея, а значит, в результате укладка пеноблока на клей более выгодна. Блоки можно класть на клей даже в мороз (до -10 ° С), для этого достаточно приобрести специальный морозостойкий клей.

Совет суперинтенданта:
При укладке блоков не забывайте периодически перемешивать клей или цементно-песчаную смесь, чтобы она оставалась однородной.

Укладка блоков

Стены из пеноблоков можно укладывать при температуре от 0 до + 40 ° С. При более высоких температурах пеноблоки необходимо смачивать водой. При этом не рекомендуется проводить работы под дождем. Зимой также лучше воздержаться от укладки пеноблоков или делать это строго в сухую погоду. На зиму блоки необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, поэтому стоит просчитать время, чтобы успеть не только построить стены, но и крышу, а также завершить внешнюю отделку.

Независимо от того, на какой раствор кладут блоки — на цемент или клей — рекомендуется укладывать первый ряд на цемент. Сначала необходимо сделать гидроизоляцию — покрыть рулонным битумным материалом. После этого необходимо выровнять поверхность для укладки первого ряда цементно-песчаной смесью.

Первый ряд должен быть как можно выше уровня или уровня. Укладка пеноблоков начинается с углов. Между угловыми блоками натягивается шнур, который будет служить направляющей.Блоки укладываются на слой раствора и забиваются молотком. Боковые поверхности обязательно промазать раствором, чтобы швы были не только горизонтальными, но и вертикальными. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы первого ряда приходились на середину следующего.

Каждый установленный блок необходимо выровнять, проверяя точность уровня штабелирования по вертикали и горизонтали. Неровности, возникающие в процессе кладки, следует сразу же затереть теркой, а грязь и пыль сметать щеткой.Не пытайтесь выравнивать поверхность дополнительным слоем раствора — это ухудшит теплоизоляционные свойства пенобетонной кладки.

Укладку можно производить в один или два ряда. Если блоки укладываются в два ряда, то вертикальные швы одного ряда следует перекрывать блоками второго ряда, чтобы минимизировать теплопотери. Кладка межкомнатных перегородок осуществляется в один ряд.

Арматура

Армирование необходимо для повышения надежности пенобетонной кладки.Делается через каждые 3-4 ряда блоков в цементный раствор для кладки. Он не только укрепляет кладку, но и предотвращает растрескивание пенобетона.

Для армопояса применяют П-образные блоки, в полостях которых укладывают арматуру толщиной не менее 10 мм и заливают бетоном. Или же на стены крепят деревянную опалубку, внутрь которой устанавливают тонкие блоки или пенополистирол для теплоизоляции, после чего заливают арматуру бетоном. Рекомендуемая высота армопояса — 20 см.

Перед устройством межэтажных перекрытий необходимо укрепить стены — это монолитный железобетонный ряд, замкнутый по всему периметру короба из пеноблоков.

Чистовая

После того, как ящик из пеноблоков построен и занесен под крышу, можно приступать к отделке. Самый простой вариант — оштукатуривание. Перед отделочными работами все сколы и трещины на стенах заделываются раствором, а неровности затираются шпателем.После этого на стену наносится первый слой штукатурки, в которую запрессовывается армирующая сетка, затем наносится второй слой. После высыхания штукатурки наносится финишное покрытие. Для наружных работ лучше использовать смесь на цементной основе.

Помимо штукатурки кладку из пеноблоков защищают от внешних воздействий навесными вентилируемыми фасадами. На стены устанавливаются металлические направляющие, на которые навешиваются панели. Это может быть сайдинг, блок-хаус, вагонка, керамогранит и другие материалы для наружного применения.Также можно облицевать здание из пеноблоков кирпичом, но это дорого и непрактично.

После внешней отделки можно переходить к подведению коммуникаций и внутренней отделки дома, построенного своими руками.

Видеоинструкция по укладке блоков

Вопрос, как класть пеноблоки, интересует многих. Это актуально, так как этот материал давно завоевал заслуженную популярность в индивидуальном строительстве. Сочетание экономичности, высокой прочности и хороших теплоизоляционных свойств с простотой использования — вот составляющие успеха пеноблоков.Но, как известно, даже из очень лучшего материала можно сложить непригодную стену. Поэтому вопрос нужно ставить так: «Как правильно уложить пеноблоки?».

По размеру каждый такой блок способен заменить восемнадцать одиночных кирпичей или тринадцать полуторных. И это при том, что он весит меньше одного кирпича. Это значительно упрощает и одновременно ускоряет процесс возведения конструкции из пеноблоков. И все же не стоит обольщаться: не имея сил и терпения, строитель, даже зная, как класть пеноблоки, не добьется хотя бы близкого к идеальному результату.

По технологии изготовления эти блоки делятся на литые и отрезные. Первые отливаются путем заполнения форм пеносмесью; последние сушат в промышленной печи, после чего полученный монолитный кусок режут струнной пилой на блоки. Но отличаются они не только этим.

При резке пеноблоков допуск находится в пределах 1-2 мм; при забросе чуть больше. Но эти миллиметры играют огромное значение в том, как класть пеноблоки.Литые изделия крепят на цементно-песчаном растворе, а вырезанные — специальной клеевой смесью, на которую потребуется гораздо меньше, чем на цемент и песок. Клеевая смесь, как и пеноблок, является теплоизолятором, а значит, пресловутые исключаются. (Кстати, при отсутствии необходимого состава можно запросто использовать низкотемпературный клей, используемый при укладке плитки.) Кроме того, впереди работы по внешней и внутренней отделке стены, имеющей отличную геометрию благодаря разрезанный материал будет значительно облегчен.

Однако при укладке самого первого ряда пеноблоков на фундамент альтернативы нет. Здесь он поистине незаменим. Покрывается его первый слой на фундаменте. Затем снова кладется раствор, а уже на нем — блоки.

Если посмотреть, как укладывать пеноблоки, можно заметить еще одно незыблемое правило: в швах нет пустот! Чтобы их избежать, блоки верхнего ряда основанием трутся о нижний до тех пор, пока небольшое количество клеевой смеси не выдавится по бокам кладки.После этого его прикладывают к стороне уже установленного блока, а вновь выложенный прижимают к нему. В конце ряда аккуратно удаляют все излишки клея.

Часто наряду с вопросом, как выложить стену из пеноблоков, задают еще и такой вопрос: «А нужно ли армировать?» Конечно. Это повысит устойчивость стены и дополнительно защитит ее от трещин. Поскольку армировать кладку при помощи клея невозможно, выходят из положения вырезанием бороздок (бороздок) непосредственно в пеноблоках.Для такой работы подойдет болгарка или дисковая пила.

Операция проста, так как простота обращения с пеноблоками хорошо известна. В пазы кладется арматура. Армирование выполняется через каждые 3-4 ряда.

В конце на его последний ряд заливается бетоном специальный армированный пояс высотой 15-20 см. Его функция — равномерно распределять нагрузки от уложенной сверху плиты перекрытия.

Изучив все вышеперечисленное, вы сможете построить стену из пеноблоков самостоятельно, не нанимая дорогостоящих специалистов для выполнения работ.

Пеноблок — один из самых универсальных строительных материалов. Но при этом нужно знать, как правильно класть пеноблоки. При его изготовлении в смесь песка, цемента и воды добавляется пенообразователь.
Образует пустые ячейки внутри блока. Его свойства очень уникальны: легкий, экологически чистый, длительный срок службы, выдерживает около 5-7 часов при высокой температуре открытого пламени. С ним легко и удобно работать, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а невысокая стоимость должна быть доступной для всех, кто хочет построить дом своими руками.Часто используют его «родственника» по внутреннему составу — газобетон. Эти два строительных материала часто путают друг с другом. Газобетон отличается тем, что его изготавливают исключительно с помощью автоклавов, где пузырьки водорода выделяются при высокой температуре и давлении.

Особенности укладки пеноблоков

Прежде чем выкладывать первый ряд, необходимо знать несколько важных аспектов:

  • Можно спрессовать блоки с помощью клея и цементного раствора;
  • Швы между пеноблоками не должны иметь пустот;
  • Армирование кладки является обязательным условием;

Тем не менее, нанесение пеноблока на клей сэкономит много времени и материала.При укладке блоков на смесь цемента и песка необходимо сначала их намочить, чтобы раствор высыхал равномерно. Тогда укладка будет прочной, по сравнению с укладкой на клей. Можно использовать клей как импортный, так и отечественный.

Как класть пеноблоки

В первом ряду пеноблока в обязательном порядке использовать цементную смесь. Фундамент готов, а это значит, что на него можно ровным слоем (около 2 см) уложить цементно-песчаный раствор, затем расстелить слой гидроизоляции.Это может быть гидроизоляция, рубемаст, бикрост. Поверх гидроизоляции наносится цементная смесь второго слоя и укладывается первый ряд пеноблока. По этим правилам также укладывается газобетон. Прочный фундамент напрямую влияет на ровную геометрию стен. Если вы строите дом своими руками, следует знать, что кладку нужно начинать с угла будущего дома. Во избежание пустот необходимо, чтобы клей или цементная смесь равномерно покрывали поверхность.

Арматура

Для повышения прочности и надежности конструкции следует применять арматуру. Чтобы нагрузка на стену не создавала трещин по швам, через каждые 4 ряда следует использовать арматуру или проволочную сетку (4-5 мм). Для нее специально вырезают колеи болгаркой или чеканкой. Сделать это несложно, так же, как и газобетон, пеноблок легко поддается обработке. Важно знать, что при расстоянии от угла до угла глухой стены 3 м производится дополнительное армирование.

Заключительный этап

Проверить стену на неровности можно с помощью уровня или натянутого шнура и отвеса. Можно использовать лазерный уровень или уровень. Кладка завершается специальными монолитными П-образными блоками с усиленной металлической арматурой. Толщина пояса должна быть не менее 10-15 см. Строительство своими руками можно продолжить через 25-30 дней, после полного застывания бетона.

Тонкости при укладке пеноблока:

  • Первое, что нужно посмотреть — это фундамент.Если он будет монтироваться из бетонных блоков, то в дополнение ко всему этому необходимо выполнить обвязку железобетонной лентой или же фундамент необходимо залить сплошным монолитом;
  • При укладке на клей и цементную смесь соблюдайте геометрию блоков, они должны быть ровными и одинакового размера;
  • Клей особых предупреждений не несет, главное, чтобы он имел хорошие адгезионные свойства;
  • Если необходимо использовать армирующий пояс, стоит подумать о дополнительной теплоизоляции, так как без нее пеноблоки имеют лучшие характеристики.
  • Во избежание потерь тепла при использовании цементной смеси пеноблоки следует укладывать в два ряда, закрывая тем самым вертикальный шов. Если вы используете клей, то это необязательно.

    Как правильно класть пеноблоки или газобетон, разобраться несложно. Придерживаясь всех вышеперечисленных советов, вы легко сможете построить дом своими руками, а опытные строители скажут вам, что класть дом из пеноблока не только выгодно, но и намного проще, чем, например, построить дом из пеноблока. кирпичи.По этим принципам также укладывается газобетон. Главное преимущество, которое многих подкупает постройкой из пеноблока, — это простота постройки своими руками. Достаточно построить несущие стены и одну несущую перегородку, и вы сможете оформить пространство как угодно при условии, что фундамент будет надежным. Теперь все знают, как правильно класть пеноблоки, теперь делать нечего.

    Эксперименты по низкоскоростному удару и моделирование многослойных композитных материалов с сердечником из пенобетона TRC

    Аннотация

    Механический отклик сэндвич-панелей из пенобетона, армированного текстилем, был исследован с использованием инструментальных испытаний на трехточечный изгиб при квазистатическом и низкоскоростном ударе нагрузки.Два типа материала сердцевины сравнивались в сэндвич-композите, состоящем из простого автоклавного ячеистого бетона (AAC) и пенобетона, армированного волокном (FRAC), и напряженными слоями стали устойчивое к воздействию щелочей стекло (ARG) и текстильно-армированный бетон (TRC). Армированный тканью слой способствовал распределенным механизмам растрескивания и приводил к значительному улучшению прочности на изгиб и пластичности. Корреляция цифровых изображений (DIC) использовалась для изучения механизма распределенного растрескивания и получения реакции ширины трещины на ударную нагрузку при разной высоте падения.Модель основного материала была также разработана на основе многолинейной модели упрочнения при растяжении / сжатии и деформации для оболочки напряжения и упругой, идеально пластической модели сжатия для сердечника. Подробное параметрическое исследование было использовано для рассмотрения влияния параметров модели на изгибную реакцию. Модель была далее применена для моделирования экспериментальных данных изгиба статических и ударных испытаний на простом ячеистом бетоне и многослойных композитных балках.

    Ключевые слова: пенобетон, текстильный железобетон, многослойный композит, удар, корреляция цифрового изображения, момент-кривизна, моделирование изгиба

    1.Введение

    Сборные железобетонные сэндвич-панели используются в строительстве в Северной Америке более 60 лет, поскольку их тепловые характеристики снижают потребление энергии зданиями за счет отопления и охлаждения [1]. Сравнительная оценка воплощенных энергетических характеристик легкого бетона с бетонной, деревянной или кирпичной конструкцией нормального веса может привести к снижению потребления энергии на 40–70% в течение всего жизненного цикла [2]. Другие положительные характеристики, такие как огнестойкость, гибкость формы, литье с точными размерами и способность перекрывать большие вертикальные пространства между опорами, способствуют использованию многослойной конструкции по сравнению с другими стандартными вариантами, такими как дерево, легкая сталь и наружные стеновые панели. [1,3,4].

    В пенобетоне (AC) используется смесь портландцемента, летучей золы большого объема, негашеной извести, гипса, воды и расширительного агента, такого как алюминиевая паста [3]. В процессе производства четко очерченная система пор захватывается добавлением металлических порошков, таких как Al, Zn или других газообразующих агентов [4]. В результате химической реакции между алюминиевой пастой и гидроксидом кальция образуется газообразный водород, который образует высокопористую структуру с сухой плотностью 400–800 кг / м 3 и значениями прочности на сжатие 2–6 МПа для изделий из пенобетона [5].Отверждение переменного тока под давлением в камере автоклава предотвращает движение воды и ограничивает усадку при сушке [6]. Теплопроводность и теплоемкость описывают способность тепла течь или накапливаться соответственно [7]. Коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,07–0,11 Вт / м ° C, что на порядок ниже, чем у обычного бетона [8]. Методология дизайна смеси для оптимизации термических и механических свойств, разработанная Yu et al. [9] показали, что структурная эффективность, определяемая как соотношение прочности на сжатие и плотности, недостаточна для сравнения различных смесей переменного тока.Это означает, что индивидуальная прочность на сжатие или плотность не могут указывать на теплопроводность и эффективность. Эксперименты показали, что более мелкие легкие заполнители (LWA) более однородно распределены в матрице, чем грубые LWA, что снижает теплопроводность. Желательны свойства AC с высокой пористостью, низкой проницаемостью и однородным распределением агрегатов в матрице [9,10]. Продукция AC в основном обрабатывается в автоклавном промышленном производстве для производства пенобетона в автоклаве (AAC).Упрочненная структура имеет общее соотношение воздушных пор и микропор 2,5: 1,0 [11], что приводит к системе прерывистых пор с пористостью 80%.

    Ячеистые структуры демонстрируют значительную пластичность и остаточную прочность при сжатии после пика [10]. Высокая пластичность при сжатии связана с раздавливанием пор, но пластичность не приводит к улучшенным свойствам прочности на изгиб и растяжение. Поэтому структурные приложения ограничиваются блочной конструкцией [3]. Автоклавирование обеспечивает более высокую прочность за счет гомогенизации продуктов реакции и снижает возможность усадки по сравнению с влажным отверждением [6].

    Для повышения пластичности при изгибе и растяжении, около 0,5% по объему коротких полипропиленовых волокон могут быть добавлены к ингредиентам AC и обычное отверждение вместо автоклавирования для изготовления пенобетона, армированного волокном (FRAC) [12]. FRAC демонстрирует более низкую прочность на сжатие и более высокую изменчивость, чем AAC, сопоставимые термические свойства и вязкость при изгибе на два порядка выше [3,13]. Короткие волокна влияют на возникновение, рост и перекрытие трещин из-за механических, усадочных или ударных напряжений и являются подходящими материалами сердцевины для многослойных композитов [14].Перекрытие трещин в волокнах позволяет создать конструкцию, основанную на пластичности, с использованием упруго-квазипластического подхода для сердцевины многослойных композитов [15]. Более того, высокая пластичность сердечника может обеспечить полное действие композита с передачей сдвига между двумя слоями оболочки [16,17].

    Сэндвич-панель с пластичной или хрупкой сердцевиной из AAC потенциально может применяться в элементах стен и крыш, обеспечивая более высокую изгибную способность и более длинные элементы пролета. Некоторые исследователи использовали текстильные железобетонные (TRC) материалы для элементов обшивки многослойных композитов [16,18,19,20,21].Оболочка в первую очередь участвует в прочности, жесткости и несущей способности, тогда как сердцевина действует как тепловой барьер и несет напряжения сдвига. Использование TRC в качестве обшивки улучшает характеристики поверхности панели и снижает статическую нагрузку, в то время как его прочность на разрыв и жесткость улучшают общую прочность системы [19,22]. Высокая долговечность и эстетика внешней отделки [22,23] также являются потенциальными характеристиками, которые сделали сэндвич-панели TRC конкурентоспособными.

    Моделирование многослойных композитов требует инструментов прогнозирования для проектирования структурных элементов [18,19].Cuypers et al. [20] изучали поведение сэндвич-панелей с гранями TRC с помощью анализа конечных элементов ANSYS [21]. Элементы оболочки TRC использовались с композитами IPC (неорганический фосфатный цемент). Модель ACK [24,25] использовалась для поведения кожи, а нелинейное поведение панелей сравнивалось с экспериментальными наблюдениями. Djamai et. al. [26] изучали отклик сэндвич-композитов TRC с использованием метода конечных элементов ABAQUS. Связь между текстилем и бетоном была испытана и смоделирована с использованием существующих результатов испытаний на разрыв по закону сцепления и скольжения, которые затем были использованы для создания многомасштабной численной модели, основанной на параметрах растрескивания матрицы и повреждений пряжи при выдергивании.Два подхода учитывали механическое поведение текстильно-железобетонной сэндвич-панели при испытании на четырехточечный изгиб: макроскопический метод конечных элементов, который рассматривает композитный TRC с трехлинейной зависимостью напряжения от деформации, а также многомасштабный 3D-анализ. Подход конечных элементов, который использует закон сцепления-трения-скольжения, оцениваемый как закон тяги-отрыва, предложенный Туроном и др. [27]. Ву и Ван [28] изучали лицевые листы из армированного стекловолокном полимера (GFRP) с сэндвич-панелями с пенопластом при низкоскоростном ударе и сжатии после удара (CAI).Fam et al. [29] разработали модель изгиба для сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиуретана и обшивкой из армированного стекловолокном полимера (GFRP). Используя равновесие, совместимость деформаций, а также нелинейность материала и геометрическую нелинейность, их модель включала в себя различные критерии разрушения, такие как сдвиг сердечника, растяжение при изгибе и разрушение при сжатии, сжатие или сморщивание оболочки при сжатии и разрыв оболочки при растяжении. Номинальные напряжения послойно были интегрированы по площади поперечного сечения обшивки из стеклопластика и сердцевины из пенополиуретана.Эти сложные модели требуют разработки решений в замкнутой форме, поскольку несколько этапов сердцевины и оболочки усложняют ряд переменных конструкции с точки зрения геометрии и параметров материала. В области, где численные решения нескольких параметров являются основным выбором с таким количеством интерактивных параметров и режимов отказа, использование решений закрытой формы для проектирования сэндвич-панелей является привлекательным.

    В этой статье разработана модель решения в замкнутой форме с использованием определяющих соотношений обшивки и сердцевины для получения отклика на изгибную нагрузку-прогиб многослойных композитов.Калибровка модели с использованием экспериментальных результатов позволяет извлекать свойства материала на различных уровнях энергии удара. Эксперименты состоят из испытаний на изгиб в квазистатическом и низкоскоростном режимах удара по многослойным композитам с FRAC и AAC в качестве основных элементов и TRC с текстилем из стойкого к щелочам стекла (ARG) в качестве элемента оболочки. Поведение образцов балки с различным поперечным сечением и различной высотой падения было протестировано, и Бонакдар и др. Сообщили о способах отказа.и Dey et al. [3,30]. Экспериментальные результаты были оценены с использованием корреляции цифровых изображений (DIC) для дальнейшего изучения механизмов повреждения, возникновения и распространения трещин в многослойных композитах. Установив измерения длины, местоположения и ширины трещины в зависимости от ударной нагрузки, были изучены режимы разрушения. Многопараметрическая конститутивная модель для зависимости момента изгиба от кривизны была разработана с использованием серии интерактивных зон реакции, представляющих комбинацию упругости, упрочнения и разупрочнения для реакции на растяжение и сжатие каждой из фаз.Перестановка взаимодействий режимов разрушения в зависимости от деформационной способности и пластичности каждой фазы используется для соответствия экспериментальным кривым. Этот подход позволил создать инструмент прогнозирования, который используется в качестве основы для проектирования и оптимизации структурных приложений. Кроме того, правильное понимание реакции сэндвич-панелей на изгиб помогает при планировании, проектировании и мобилизации, например, подъеме и штабелировании, чтобы убедиться, что панели могут сохранять эксплуатационные характеристики в течение всего срока службы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Приготовление образца

    Смеси

    AAC были изготовлены с использованием 18% портландцемента, 27% кремнезема, 8% известняка и гипса и 9% летучей золы класса F. С другой стороны, смеси FRAC были изготовлены из 28% цемента и 42% летучей золы. Около 0,5% коротких волокон PP длиной 12 мм были добавлены в сердечник FRAC, чтобы активировать пластичность. Содержание воды, использованное в AAC, составляло 38% и 28% в FRAC. Следует отметить, что содержание смеси, представленное здесь, выражено в процентах по массе.Результаты статических механических испытаний двух типов сердечников перечислены в разделе «Испытания с замкнутым контуром управления перемещением» [3]. Значения прочности на сжатие для AAC и FRAC составляют 5,6 и 3,1 МПа, соответственно, более высокая прочность AAC связана с процессом в автоклаве, в то время как FRAC отверждался при комнатной температуре. Сообщается, что ударная вязкость FRAC при смещении 15 мм составляет 19 Нм [3]. Это значение более чем в 60 раз превышает ударную вязкость AAC, и такая большая разница объясняется влиянием коротких полимерных волокон в FRAC.

    Свойства избранных материалов для газобетона [3].

    Образцы типа «сэндвич» были приготовлены в этом исследовании с использованием покрытий из стекла AR TRC, прикрепленных к основным панелям FRAC и AAC. В поверхностном слое сэндвич-композита использовались два слоя склеенного стекловолокна AR с перпендикулярным набором нитей основы и утка, приклеенных в точках соединения. При отсутствии волокон в центральном элементе TRC-AAC можно охарактеризовать как систему «пластичная оболочка-хрупкая сердцевина», тогда как TRC-FRAC можно рассматривать как систему «пластичная оболочка-пластичная сердцевина».Схемы процесса сборки различных компонентов многослойных элементов показаны на a, b. Плотность текстиля как в направлении основы, так и в направлении утка составляла четыре нити на сантиметр с 400 нитями диаметром 13,5 мкм. В результате был получен средний пучок волокон диаметром 0,27 мм с пределом прочности на разрыв в диапазоне 1270–2450 МПа и модулем упругости около 78 МПа [31]. Смешанная цементная паста с твердыми частицами, составляющими 75% портландцемента (тип I / II) и 25% летучей золы (класс F), использовалась в качестве связующего для обшивки TRC с соотношением вода / вяжущие твердые частицы, равным 0.15 и высокодисперсной водоредуцирующей добавки 0,2% от веса твердых веществ. Во время отливки сэндвич-образцов равные порции свежесмешанного цементного теста были послойно помещены на сердцевину из пенобетона со слоями текстиля AR-Glass, помещенными между ними. Два слоя TRC были помещены на верхнюю и нижнюю грани сэндвич-композитов с сердечником, которые были первоначально приготовлены с номинальными размерами 300 × 300 мм по длине и ширине с использованием двух различных глубин, 50 и 100 мм, как показано на b.С помощью механического пресса к ламинированной поверхности прикладывали давление уплотнения, чтобы улучшить межфазное соединение образцов, прежде чем они были отверждены в камере с регулируемой температурой и влажностью в течение 28 дней при 23 ° C и относительной влажности 95%. Балки были обрезаны до заданного размера с помощью алмазной пилы с водяным охлаждением, размеры указаны в.

    ( a ) Схема многослойной композитной системы из текстильного армированного газобетона, ( b ) образец многослойной балки.

    Таблица 1

    Сэндвич-композитные группы.(A) и (B) относятся к обозначению размера образца

    Обозначение Оболочка Материал сердечника Размеры, мм
    TRC-FRAC 2-ARGAC FR9
    • (A)

      50 × 50 × 250

    • (B)

      50 × 100 × 250

    TRC-AAC 2-ARG AAC
    • (A)

      50 × 50 × 250

    • (B)

      50 × 100 × 250

    2.2. Статические и ударные испытания

    Статические испытания на трехточечный изгиб были выполнены с использованием сервогидравлической MTS в условиях замкнутого контура с использованием регулятора прогиба в середине пролета со скоростью 1,3 мм / мин. Схема для испытания на удар, показанная на рисунке, основана на свободном падении инструментального молотка весом 134 Н на образец при трехточечном изгибе с размахом опоры 200 мм [32]. Усилие молота измеряется тензодатчиком грузоподъемностью 90 кН, установленным за ударной головкой тупой формы.Начальное усилие на датчике нагрузки было обнулено, чтобы учесть собственный вес молота. Линейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT) с диапазоном ± 2,5 мм был подключен к зоне растяжения с помощью плеча рычага. Код MATLAB был разработан для обработки и интерпретации нагрузки, ускорения и прогиба. Были собраны и проанализированы данные хронологии для ударной нагрузки, прогиба, ускорения и изображений высокоскоростной камеры.

    2.3. Измерение корреляции цифровых изображений (DIC)

    Корреляция цифровых изображений (DIC), разработанная Sutton et al.[33] и Bruck et al. [34] — это точный инструмент для бесконтактной оптической деформации, используемый в широком спектре приложений для анализа напряжений. DIC используется для измерения деформации и распределения деформации в цементных материалах при статических, высокоскоростных и ударных испытаниях различными исследователями [35,36]. Образец с пятнистым рисунком фотографируется с помощью камеры высокого разрешения во время его удара деформации нагрузки. Высокоскоростная камера фиксирует событие удара с частотой 3000 кадров в секунду. Подмножество пикселей в спекл-шаблоне используется в качестве области интереса (AOI), и положение тех же пикселей в опорном изображении и деформированных изображениях отслеживается для вычисления их соответствующего перевода с использованием функции взаимной корреляции.Это вычисление приводит к смещению и деформации; кроме того, трещины определяются как несплошности в поле деформации, а их ширина измеряется с помощью программного обеспечения [37,38].

    3. Результаты

    3.1. Статические испытания

    Типичные тенденции отклонения нагрузки от статических испытаний и механизмы повреждения TRC-AAC и TRC-FRAC показаны на a – d [13]. Реакция нагрузки-деформации показывает три доминирующих зоны, начиная с линейно-упругого поведения (зона I). Этот этап основан на упругом отклике изодеформации двух фаз сердцевины и оболочки и заканчивается образованием первой трещины, обозначенной как предел пропорциональности (ПП).В зоне II нелинейный отклик возникает из-за образования множественных трещин как в обшивке, так и в сердечнике и прекращается, когда растрескивание становится насыщенным. Наконец, в зоне III реакция характеризуется локализацией повреждения, поскольку в активной зоне наблюдается диагональное разрушение при растяжении. Есть два случая, которые могут произойти с хрупкими и пластичными материалами сердечника. В TRC-AAC наблюдалась хрупкая сердцевина, реакция с преобладанием сдвига, которая проявлялась в виде прогиба при смягчении. Благодаря присутствию армирующего полипропиленового волокна в Ductile TRC-FRAC, он смог предотвратить преждевременное разрушение сердечника при сдвиге и продемонстрировал деформационное упрочнение в зоне III, как показано на рисунке b, и жесткость при растяжении на поверхности кожи.Механизм повреждения в этих многослойных композитных материалах нельзя объяснить одним режимом разрушения, но можно выделить доминирующие режимы разрушения. Детали механизмов отказа представлены в предыдущем Dey et al. [13] и последующие разделы.

    Сравнение результатов статических испытаний образцов категории А. ( a ) AAC и ( b ) образцы FRAC и категории B. ( c ) AAC и ( d ) FRAC.

    Добавление слоев TRC к сердцевине значительно увеличило ударную вязкость в 22 и 18 раз для TRC-AAC 50 × 50 и TRC-AAC 50 × 100 соответственно.Эти измерения сравнивались с простыми сердечниками AAC при пределе прогиба 5 мм. Резкое повышение ударной вязкости в случае TRC-AAC можно объяснить тем фактом, что отслоение напряженной оболочки ARG было задержано из-за множественных трещин в сердечнике, в то время как использование волокон преобразовало хрупкий сердечник в пластичный композит. Прочность TRC-FRAC 50 × 50 и TRC-FRAC 50 × 100 увеличилась в 12 и 2 раза по сравнению с простым сердечником FRAC [3]. На рисунке b можно увидеть, что простой FRAC 50 × 50 показывает реакцию смягчения при прогибе после LOP, но FRAC 50 × 100 демонстрирует значительное увеличение способности выдерживать изгибную нагрузку и характеристики упрочнения при прогибе, как это видно на d.Умеренное повышение ударной вязкости многослойных композитов с сердечником FRAC можно объяснить различными действующими механизмами разрушения. Как упоминалось ранее, разрушение при сдвиге является определяющим видом разрушения для FRAC 50 × 50. Можно предположить, что дополнительные слои оболочки TRC в TRC-FRAC 50 × 50 могут предотвратить преждевременное разрушение композита при сдвиге. Небольшое отношение пролета к глубине FRAC 50 × 100 достаточно для предотвращения разрушения при сдвиге и способствует механизму перекрытия трещин, тем самым увеличивая поглощение энергии [14].

    3.2. Сравнение измерения прогиба с DIC Approach

    показывает кривую зависимости от времени прогиба в середине пролета образца сэндвич-композита (TRC-AAC-B), испытанного с использованием кинетической энергии 10,4 и 20,9 Дж, соответствующей высоте падения 75 и 150 мм. Показаны результаты как DIC-анализа, так и измерения LVDT. Сигнал отклонения от LVDT отстает от силы удара в восходящей реакции. Также существуют различия в скоростях подъема и убывания и максимальном значении между отклонениями, полученными методами LVDT и DIC.Это связано с частотной характеристикой системы кондиционирования, которая может быть неспособна уловить начальную скорость подъема и растрескивания; следовательно, измерения жесткости могут быть неточными по сигналам LVDT.

    Сравнение кривых времени прогиба, полученных с помощью LVDT и DIC для серии TRC – FRAC-B.

    Три основных параметра объясняют наблюдаемые различия между измерениями с точки зрения частотной характеристики времени и запаздывания амплитуды: (a) высокочастотными сигналами, (b) паразитными деформациями, связанными с механическим измерением смещения, и (c) относительный vs.глобальный характер измерения смещения. Деформация на основе DIC относится к локальной деформации, в то время как деформация LVDT регистрирует общую деформацию образца и опор и, таким образом, включает движение твердого тела. Прогиб, полученный методом DIC, считается более точным, чем LVDT, и поэтому используется для дальнейшего анализа в разделе 4.

    Кожа TRC увеличивает динамическую способность в несколько раз, как показано на. Реакция простого сердечника сравнивается с многослойными композитами на двух глубинах: Тип A (50 мм) и Тип B (100 мм) с высотой падения 150 мм, соответственно.Слои TRC способствуют образованию множественных трещин растрескивания и сдвига и, таким образом, увеличивают нагрузочную способность из-за увеличения глубины сечения между образцами типа A и B. Отклик простого сердечника AAC довольно хрупкий, с небольшим или нулевым зарегистрированным отклонением. Однако многослойные композиты демонстрируют большие деформации из-за множественных трещин, расслоений и сдвиговых трещин. Размерный эффект наблюдается между двумя образцами по мере увеличения глубины разреза. Образцы типа A показывают устойчивое сопротивление на уровне около 1500 Н, тогда как в образцах типа B плато нагрузки увеличивается до 2500 Н, что на 67% больше по сравнению с простыми образцами аналогичного размера.Пластичность сэндвич-композитов как минимум на два порядка выше.

    Сравнение ( a ) композитов с простой сердцевиной и многослойной AAC и ( b ) простой сердцевины и многослойных композитов FRAC для образцов двух разных размеров (абсцисса x сдвинута, чтобы отразить различия).

    3.3. Анализ ударного процесса

    a показывает характерную временную динамику реакции силы и прогиба многослойного композита TRC-FRAC при ударной нагрузке с четырьмя стадиями деформации.Этап I — это диапазон линейной упругости до предела пропорциональности (LOP), представленный точкой A в a. На этом этапе деформация медленно увеличивается по мере установления контакта, а затем быстро становится линейной. На стадии II в растянутой обшивке TRC образуются множественные трещины, и перекрывающий эффект микроволокна в центральном элементе приводит к реакции упрочнения, когда сила увеличивается до предельной точки (B). Стадия III характеризуется локализацией повреждения в точке (C) по мере увеличения прогиба в диапазоне разупрочнения из-за распространения и расширения трещин.Стадия IV связана с отсутствием разрушения ткани, поскольку отскок происходит за счет высвобождения упругой энергии, накопленной в коже TRC, как указано в точке D. В качестве альтернативы можно наблюдать на нескольких образцах образование трещин сдвига и их распространение. Этот случай имеет место, когда кинетическая энергия молота значительно превышает пластичность образцов, что приводит к изгибной трещине в обеих фазах. Стадия V после удара характеризуется полным отказом и наблюдается свободная вибрация.

    ( a ) Временные диаграммы силы удара и прогиба для композита TRC-FRAC при ударе с использованием DIC.( b ) Лагранжева деформация поверхности образца по VIC-3D для зон с I – II по V.

    3.4. Dynamic Response

    Реакция на отклонение и ударную нагрузку многослойных композитных материалов для разной высоты показана на рис. Отклики аналогичны для образцов TRC-ACC-B и TRC-FRAC-B на каждом уровне энергии. Динамическая прочность на изгиб рассчитывается с использованием уравнений изгиба балки [39] со средним значением и стандартным отклонением для трех повторных образцов, представленных в. Значения ударной вязкости рассчитываются по площади под кривой ударной нагрузки-прогиба.По сравнению с балками TRC-AAC-B влияние высоты падения на динамическую прочность на изгиб и ударную вязкость более значимо для балок TRC-FRAC-B, поскольку динамическая прочность на изгиб и ударная вязкость увеличиваются с 2,3–3,9 МПа до 4,51–20,65. J с увеличением высоты падения от 75 до 300 мм соответственно. При высоте падения 300 мм динамическая прочность на изгиб балки TRC-FRAC-B увеличивается до 3,9 (± 0,7) МПа, что на 11,4% по сравнению с балкой TRC-AAC-B. Точно так же прочность балок TRC-FRAC-B составляет 20.65 (± 1,06) Дж, что на 7,2% больше, чем у балок TRC-ACC-B.

    Динамический отклик сэндвич-композита: ( a ) TRC-ACC (серия B), ( b ) TRC-FRAC (серия B).

    Таблица 2

    Результаты испытаний на изгиб многослойных композитных балок.

    .7
    ID Высота падения Потенциальная энергия [39] Скорость деформации [39] Макс. Ударная сила Прочность на изгиб Прогиб при максимальной силе Макс. мм J сек -1 N МПа мм мм J
    TRC-AAC-A 75 904.4 5 1690 7,2 1,52 12,8 8,77
    150 20,9 1 2117 9,3 14424 902 902 904 234 904 904 904 904 904 902 -FRAC-A 75 10,4 0,6 1946 8,1 1,12 9,89 9,75
    150 20,9 0,77 19,3 16,95
    TRC-AAC-B 75 10,4 0,1 2363 2,5 1,88 904 9024 1,88 904 904 904 904 20,9 0,7 3213 3,7 3,86 4,05 8,26
    300 41,8 3,1 3112 3,5 3,5 20 7,85 19,3
    TRC-FRAC-B 75 10,4 0,2 2137 2,3 1,03 2,52 904 904 9024 9024 904 904 904 904 904 904 904 904 0,5 2886 3,2 3,15 3,27 6,87
    300 41,8 3,0 3442 3,9 6,05 20,6

    показывает реакцию между ударной силой и шириной трещины многослойных композитов. Высокоскоростная камера фиксирует промежуточную зону образца, которая выходит из строя из-за диагонального напряжения. Обратите внимание, что ширина трещины сдвига около дна образца не может быть получена с помощью DIC, а конечная ширина трещины может быть больше, чем заявленные значения. Для образцов, испытанных с высотой падения 75 и 150 мм, основная трещина изгиба возникает вблизи центра пролета с максимальной шириной трещины менее 0.5 мм. При высоте падения 300 мм трещины сдвига преобладают в отклике, а преобладающая трещина находится рядом с опорой образца. Раскрытие трещин из-за сдвига достаточно велико из-за отслоения оболочки TRC и отслоения сердцевины от оболочки.

    Ударная сила — ширина трещины в многослойных композитных материалах ( a ) TRC-ACC (серия B), ( b ) TRC-FRAC (серия B).

    3.5. Виды отказов

    Режимы отказа и характер растрескивания для обоих типов многослойных композитов при высоте падения 300 мм сравниваются в.Режим разрушения при сдвиге доминирует в реакции сэндвича в событиях с высокой энергией с диагональными трещинами растяжения, соединяющими точку удара и опоры. Также наблюдаются локальные зоны раздавливания вблизи точки нагружения и опоры, а также межслойные трещины между сердечником и обшивкой. На растянутой обшивке TRC видны насыщенные боковые трещины и области сколов. Несмотря на то, что между тканью и матрицей происходит расслоение, разрыва текстильных нитей не наблюдается. По сравнению с TRC-ACC, ширина и длина трещин образцов TRC-FRAC больше, а образцы TRC-FRAC показывают больше трещин изгиба и сдвига из-за эффекта перекрытия волокон в центральной части образцов TRC-FRAC.Виды разрушения определяются как отслоение и вырыв волокна, разрушение при сжатии, расслоение, изгибные и сдвиговые трещины, трещины и раздавливание на опоре. Они обозначены буквами a, b римскими цифрами как специфические виды (I) разрушения и расслоения при сжатии, (II) промежуточной трещины, (III) трещины сдвига, (IV) разрыва сцепления, (V) трещин изгиба, (VI) раздавливания при опора, (VII) расслоение, (VIII) отслоение и отрыв.

    Виды разрушения и характер растрескивания многослойных композитов при ударной нагрузке с высотой падения 300 мм, ( a ) TRC-ACC-B, ( b ) TRC-FRAC-B.

    4. Изгибное моделирование реакции сэндвича

    4.1. Идеализированные определяющие отношения ядра и оболочки и распределения напряжения

    Многолинейные параметризованные модели растяжения и сжатия для TRC и AC показаны на. Свойства определяются одним термином, пределом прочности сердечника при растяжении первой трещины как σcr = εcrE, который определяется двумя внутренними параметрами: деформацией растяжения первой трещины и модулем упругости Юнга (εcr, E), как показано на a. Чтобы использовать минимальное количество переменных, каждый другой параметр определяется как нормализованные безразмерные переменные через серию контрольных точек, определенных следующим образом: приложенная деформация на границе раздела растягиваемого волокна определяется как единственная независимая переменная в модели, представленной как β определяется как ε = β εcr, так что диапазон упругости определяется как 0≤β≤1, а после растрескивания — как β> 1.После растрескивания в области растяжения используется постоянная остаточная прочность, определяемая как σult = μσcr, где μ <1 представляет безразмерную остаточную прочность на растяжение. Предел деформаций при растяжении определяется переменной εult = βultεcr, где 1≤βult≤∞. Следующие безразмерные параметры, за исключением прочности сердечника на растяжение (σcr, εcr, E), будут определены как: первый индекс каждого параметра соответствует типу напряжения (растяжение (t) или сжатие (c)), второй индекс для домена (ядро (c) или кожа (s)), а третий индекс для режима напряжения / деформации (1, 2 или предельный (ult)).

    Основополагающие модели ( a ) и ( b ) упруго-идеально пластичная при растяжении и сжатии сердечник ( c ) и ( d ) билинейная модель кожи на растяжение и упруго-идеально пластичное сжатие.

    Напряжение-деформация при сжатии сердечника определяется с помощью нормированных переменных для жесткости и прочности сердечника на сжатие как γcc и ωcc, 1 и определяется как Ecc = γccE, εcc, 1 = ωcc, 1εcr и σcc, ult = ωcc, 1γccσcr , как показано на b. Аналогичный подход принят для представления параметрических свойств растяжения и сжатия участков кожи.Предполагается, что оболочка и сердцевина идеально соединены, и при равномерной деформации на границе поверхности и сердцевины не происходит расслоения. Кроме того, предполагается, что из-за небольшой толщины напряженное состояние кожи является однородным и постоянным. Параметры обшивки определяются как полилинейное деформационное упрочнение как при растяжении, так и при сжатии, как показано в c, d. Прочность на растяжение и деформации определяются следующим образом. Первая деформация растрескивания при растяжении определяется как εts, 1 = βts, 1εcr, за которой следует характерное состояние повреждения [40], определяемое при деформации εts, 2 = βts, 2εcr и завершающееся при εts, ult = βts, ultεcr.Сжимающая деформация кожи равна εcs, 1 = ωcs, 1εcr и заканчивается при εcs, ult = ωcs, ultεcr. Модуль упругости оболочки равен Ets = γtsE и Ecs = γcsE, а уменьшение жесткости оболочки после первого растрескивания составляет ηts, 1 и ηts, 2 для растяжения и ηcs, 1 для сжатия, что положительно для деформационного упрочнения и отрицательно для деформации. смягчение.

    Далее перечислены нормализованные модели напряжения-деформации для сердцевины и обшивки. Компонентная реакция на сжатие и растяжение материалов сердцевины определяется как функция нормализованной деформации, β .

    σcc (β) Eεcr = {γccβ 0≤β≤ωcc, 1γccωcc, 1 ωcc, 1 <β≤ωult σtc (β) Eεcr = {β 0≤β≤1 (k = 12) μ 1 <β≤βtc , ult

    (1)

    Основные реакции на сжатие и растяжение материала кожи:

    σcs (β) Eεcr = {γcsβ 0≤β≤ωcs, 1ωcs, 1γcs + ηcs, 1γcs (β − ωcs, 1) ωcs, 1 <β≤ωcs, ult σts (β) Eεcr = {γtsβ 0≤β≤βts, 1βts, 1γts + ηts, 1γts (β − βts, 1) βts, 1 <β≤βts, 2βts, 1γts + ηts, 1γts (βts, 2 −βts, 1) + ηts, 2γts (β − βts, 2) βts, 2 <β≤βts, ult

    (2)

    Геометрия поперечного сечения сэндвича показана на размеры сердечника как « b», и « h, », а толщина оболочки параметризована с помощью переменной « ρ » как « ρh» .Предполагается, что композитная граница раздела между обшивкой и сердечником достаточно прочна на сдвиг [16,17]. Предполагая, что сечение имеет линеаризованное распределение деформации вместе с глубиной, как показано на b, положение нейтральной оси составляет «kh», , где k представляет безразмерную глубину. Используются кусочно-линейные свойства материалов сердцевины и обшивки как упруго-упрочняющие или идеально пластичные [41] как при растяжении, так и при сжатии, как показано на. Внутреннюю силу и момент можно вычислить как функцию от k , используя интегрирование сил и пар в безразмерных терминах:

    F = ∫AσdA = b∫ − h / 2h / 2σ (y) dy M = ∫ AσydA = b∫ − h / 2h / 2σ (y) ydy

    (3)

    ( a ) Сэндвич-сечение, ( b ) линейное распределение деформации по сечению.

    Выражая напряжение как кусочно-линейное, компоненты силы и момента получают как квадратичные и кубические функции, соответственно. Расположение нейтральной оси, k , получается путем решения квадратного уравнения равновесия внутренних сил, как и ранее, и используется при вычислении результирующего момента.

    4.2. Момент-кривизна отклика сэндвич-секций

    Сэндвич-композитный отклик основан на идеальном сцеплении между изотропным сердечником и обшивкой.Чтобы создать зависимость момент – кривизна в замкнутой форме, интегрируются законы равновесия, совместимости и определяющие законы. Распределение деформации при растяжении и сжатии в сердечнике и обшивке выражается в полилинейных единицах максимальной деформации растяжения β, как показано в, и проинтегрированных по глубине для получения равновесия внутренней силы. Интегрирование членов кусочно-линейного напряжения включает вычисление площадей треугольников, прямоугольников и трапециевидных сегментов и приводит к решениям в замкнутой форме квадратных уравнений для положения нейтральной оси для любой заданной деформации растяжения β [42].Кривизна и момент, полученные для каждой меры деформации, β, составляют:

    Блок деформации-деформации на разных стадиях с равномерным напряжением в коже.

    Комбинация различных режимов распределения напряжений зависит от входных параметров, которые определяют линейные сегменты. Mi и ​​ϕi на каждой стадии получают для каждой деформации 0 <β≤βtu и выражают нормированными параметрами m′i, ϕ′i и условиями растрескивания Mcr и ϕcr. Для каждого наложенного режима получается разный отклик момент – кривизна, и взаимодействие этих откликов из разных зон контролируется переменными пределами, как показано на.Полные производные для момента, кривизны и нейтральной оси Mi, ϕi и ki, как определено в уравнении (5) в зависимости от свойств материала, представлены в Pleesudjai [42].

    Mi = m′iMcr; и ϕi = ϕ′iϕcrMcr = 16bh3Eεcr; и ϕcr = 2εcrh0;

    (5)

    Отклик момент-кривизна в каждом диапазоне деформации β ( a ) TRC-AAC ( b ) TRC-FRAC.

    Два доступных подхода для расчета реакции на отклонение нагрузки включают метод момент-площадь и решение в замкнутой форме с использованием упрощенной линеаризованной трехлинейной модели [43,44,45].Первый подход был использован путем интегрирования распределения момента кривизны по длине балки для получения вращения и отклонения. Множественное растрескивание требует использования зоны локализации, L p , в расчетах прогиба при изгибе, и для этого параметра использовалась глубина образца [36].

    4.3. Оценка параметров на основе экспериментальных данных

    Результаты испытаний на растяжение и сжимающее напряжение-деформацию AAC и FRAC от Bonakdar et al.[3]. Конститутивные ответы были линеаризованы и показаны соответственно на a, b. Свойства материала оболочки TRC были получены из [27,34], как показано на. Отношение прочности на сжатие к пределу прочности на растяжение довольно велико, порядка γccωcc, 1 = 28–52; следовательно, при изгибе преобладают прочность на разрыв и сдвиг. Для реакции на сжатие упрощенная билинейная модель имеет тенденцию соответствовать пределу прочности, а диапазон пластичности может быть переоценен, поскольку пластичность при сжатии не имеет значения, поскольку даже если это рассматривать как хрупкое разрушение и игнорировать раздавливание пор, небольшая разница в величине будет наблюдаться симуляция.AAC рассматривается как хрупкий материал с таким же модулем упругости, что и FRAC при растяжении, и остаточная прочность на растяжение μ = 0 для AAC, тогда как μ = 1 используется для FRAC. Разрушение при изгибе обусловлено пределом прочности на разрыв оболочки и сердечника и происходит до достижения пластической реакции на сжатие. Нормализованные параметры для эталонного исследования перечислены в элементах ядра и оболочки. Однако эффекты сдвига не учитываются, поскольку формулировка будет другой [46,47].

    Упрощенная модель напряжения-деформации материалов сердцевины AAC и FRAC ( a ) модель растяжения и ( b ) модель сжатия.

    Упростите диаграмму «напряжение – деформация» материалов обшивки, AAC и FRAC. [14].

    Таблица 3

    Нормализованные параметры для моделирования реакции на растяжение и сжатие. b нормализованные параметры для моделирования реакции кожи на растяжение и сжатие для ARG-TRC.

    9024 9024
  • . Проверка модели с использованием экспериментальных многослойных композитов

    Экспериментальные данные по статическому изгибу, полученные от Dey et al. [30] были смоделированы с использованием предложенной модели. Первоначальная программа испытаний была сосредоточена на оценке двух основных исследований: влияние материалов сердечника, TRC-FRAC и TRC-AAC, а также влияние глубины сечения, 50 и 100 мм. Для проверки численной модели TRC-FRAC и TRC-AAC моделируются для обоих размеров, а эффективность сэндвич-улучшений сравнивается с образцами изгиба с простой сердцевиной.Оба набора результатов показаны в и. Когда рассматривается многослойный композит, отклик материала значительно изменяется с изменением толщины. Материалы обшивки имеют гораздо более высокую жесткость, чем сердцевина по определению параметров γ ts и γ cs , и их соотношение было около 17, как указано в. Следовательно, обшивка несет основную часть внутренней силы, в то время как сердцевина сопротивляется сдвигу.

    ( a ) Влияние количества трещин на моделирование реакции смещения нагрузки TRC-AAC (50 × 100 × 200 мм), ( b ) DIC-анализ на номинальную продольную деформацию на различных этапах.

    ( a ) Влияние количества трещин на моделирование реакции смещения TRC-FRAC (50 × 100 × 200 мм), ( b ) DIC-анализа на номинальную продольную деформацию на различных этапах.

    Эффект кожи проявляется после этапа B в TRC-AAC (см.) И за пределами изгибной нагрузки 500 Н в TRC-FRAC (см.). Реакция на прогиб при нагрузке соответствует области начального прогиба, когда преобладают трещины изгиба. Для TRC-AAC после того, как изгибная нагрузка проходит стадию B, сердечник теряет способность.На этом этапе передача нагрузки от композита к поверхностным слоям демонстрируется постепенным уменьшением нагрузки, в то время как распространение трещин сдвига появляется в DIC между этапами B и C, как показано на. От стадии C до стадии D образец сохраняет равновесие при увеличении нагрузки, поскольку оболочка является основным носителем, а соединение приводит к последовательным устойчивым трещинам в сердцевине. Дополнительная нагрузка приводит к сливающимся трещинам, а на стадии от D до E диагональная трещина растяжения проходит по глубине сердечника, что приводит к разрушению.Образцы TRC-FRAC показывают лучшую посадку до точки C с преобладающими деформациями изгиба. Сердечник FRAC, кажется, лучше контролирует диагональные трещины от растяжения, используя остаточную прочность на разрыв, как показано на a.

    Распределение трещин зависит от величины растягивающих и связующих напряжений, поскольку множественные трещины в материалах сердцевины демонстрируют функцию оболочки в распределении сил и неравномерной деформации через растянутый слой. Уменьшение ширины трещины за счет армирующих волокон в сердечнике способствует более однородному распределению деформации [36].Характерная длина средней кривизны в локализованной зоне — это расстояние между трещинами, умноженное на количество трещин. L p = нСм [48]. Постепенное образование трещин и снижение жесткости можно воспроизвести, используя параметры для последовательного образования трещин.

    и показывают взаимосвязь между количеством трещин и снижением жесткости образцов TRC-FRAC. По мере образования множественных трещин постепенное снижение жесткости документируется последовательными кривыми, а реакция на прогиб при нагрузке соответствует экспериментальным данным.Отклонение модели растрескивания при изгибе и экспериментов указывает на окончательный отказ от диагонального растрескивания при растяжении. Отклик на сдвиг можно смоделировать с помощью аналогичных подходов; однако это выходит за рамки настоящей работы.

    Корреляция моделирования средней кривизны в зависимости от количества трещин TRC-FRAC размером 50 × 100 × 200 мм.

    4.5. Моделирование реакции на удар при изгибе

    Настоящая модель может быть использована для определения реакции многослойных композитов, подвергнутых удару, путем изменения основных свойств.Предполагается, что скорость деформации в сердцевине и обшивке одинакова. Однако основные трещины изгиба по глубине прослеживались до точки, где наблюдалось расслоение; в этот момент из-за отсутствия критериев разрушения из-за прочности на сдвиг модель не может переключиться и спрогнозировать разрушение при сдвиге.

    Моделирование реакции TRC-AAC и TRC-FRAC при разной высоте падения молота представлено в и, соответственно. Чувствительность отдельных материалов к скорости деформации и их энергия разрушения в TRC-FRAC выше, чем в TRC-AAC, который менее чувствителен к скорости деформации.Можно определить коэффициент динамического увеличения (DIF) как для неармированных, так и для армированных матриц [49,50]. Требуется дополнительное моделирование для решения проблемы чувствительности прочности связи между волокном-матрицей и оболочкой-сердцевиной к скорости деформации. Для DIF прочности простого бетона можно заметить, что свойства при растяжении являются наиболее чувствительными к ударной нагрузке. В результате это моделирование пытается учесть параметры растяжения, сохраняя при этом характеристики сжатия и свойств материала кожи в том же диапазоне, что и статическая стимуляция.

    ( a ) Диаграмма деформации растяжения AAC (серия B) на основе обратных расчетов испытаний на изгибный удар ( b ) Сравнение предложенной модели с экспериментальными данными для TRC-AAC изгибного удара.

    ( a ) Диаграмма деформации при растяжении FRAC (серия B) на основе обратного расчета испытаний на изгибный удар ( b ) Сравнение предложенной модели с экспериментальными данными для TRC-FRAC при изгибном ударе.

    Для моделирования реакции на удар компоненты кусочно-линейных переменных были оценены с использованием метода обратного анализа.Модуль Юнга в обоих многослойных композиционных материалах выше, чем в статических испытаниях, в диапазоне от 148 до 202 МПа, а деформация растрескивания наблюдалась в два раза выше, при 2080 мкс. Для TRAC-FRAC остаточная прочность на разрыв остается в том же диапазоне, что и в статической модели, и составляет около 0,12 МПа. Более того, результаты показывают, что пиковая прочность на разрыв в TRC-AAC немного снижается на 9% с увеличением высоты падения, тогда как пиковая прочность на разрыв в TRC-FRAC увеличивается на 9% и 17% соответственно. Однако наиболее чувствительный фактор в имитационной модели наблюдается в вязкости при растяжении, как указано в.Вязкость при растяжении TRC-FRAC составляет около 230–500% от TRC-AAC при соответствующей высоте падения.

    Таблица 4

    Параметры растяжения для испытаний на удар.

  • a
    Сердечник E МПа ε cr με мкм β ульта γ куб.см ω куб.см, 1
    AAC 108 1040 0 30 64 0.8
    FRAC 108 1040 1 30 48 0,6
    б
    γ TS β TS, 1 β TS, 2 β ts, ult η тс, 1 η тс, 2 γ CS ω CS, 1 η CS, 1
    17 1.2 1,2 24 1 0,46 17 1,2 0,46
    E TS
    МПа
    ε тс, 1
    мкс
    ε тс, 2
    мкс
    ε ts, ульт. με E ts, 1
    МПа
    E ts, 2
    МПа
    E cs
    МПа
    Ε CS, 1
    мкс
    E cs, 1
    МПа
    1885 1264 1264 25000 1885 868
    904 904 904 158 15,8

    70 | Больницы

    Больницы NHS England забили тревогу по поводу материалов, используемых в крышах, срок службы которых подошел к концу более десяти лет назад, при этом одна больница была вынуждена ограничить использование некоторых операционных для пациентов с массой тела менее 120 кг (19-е место).

    Несколько больниц предупреждают о возможности обрушения кровли из-за структурной слабости железобетонных досок, использовавшихся при их строительстве в период с 1960-х по 1980-е годы, срок службы которых составляет 30 лет.

    Доверительный фонд NHS Северо-Западной Англии написал в своем годовом плане, что плохое состояние основных театров в больнице Хинчингбрук в Хантингдоне, Кембриджшир, представляет значительный риск для плановой медицинской помощи.

    План, опубликованный в июне, гласил: «Существует ряд проблем, связанных со зданием, наиболее значительными из которых являются панели RAAC [армированный автоклавный газобетон], которые влияют на несущую способность пола, ограничивая использование некоторых кинотеатров. пациентам до 120 кг.”

    Со времени публикации отчета было проведено больше структурных обследований, и больница может использовать только одну из семи операционных для пациентов с массой тела более 120 кг. Больница заявила, что в этом году получила 13 миллионов фунтов стерлингов на покрытие расходов на обследования и ремонт.

    Сообщения, просочившиеся информатором в Би-би-си, показали, что больница Западного Суффолка, конструкция которой аналогична Хинчингбруку, наняла юридическую фирму для расследования возможных обвинений в непредумышленном убийстве корпораций в случае обрушения крыши со смертельным исходом, в то время как больница полагается на это. Восточная Англия разработала план действий в чрезвычайных ситуациях, в котором излагается, что произойдет в случае «серьезного разрушения конструкции больницы».

    Документы, просмотренные BBC, включали первоначальную оценку риска, в которой говорилось о «почти неизбежном» обрушении досок, которое может иметь «катастрофические» последствия.

    С тех пор уровень риска был понижен до «вероятного» в ответ на запуск в Западном Суффолке многомиллионной программы работ по обеспечению безопасности, хотя предполагается, что это не будет завершено до весны 2023 года.

    Больница Западного Саффолка в Бери-Сент-Эдмундс использовала 27 металлических опор под бетонными досками в крыше.Фотография: Джо Гидденс / PA

    Национальная служба здравоохранения Англии сообщила, что пострадавшие трасты поддерживали безопасные услуги и регулярно требовали управления комплексным ремонтом поместья, включая кровельные работы. Он добавил, что учения регулярно проводились в интересах безопасности и готовности.

    Проблемы связаны с досками RAAC, которые обычно использовались для крыш, полов и стен зданий и школ NHS в период с 1960 по 1980 год, которые с тех пор пришли в упадок или имеют структурные недостатки.

    BBC сообщила, что в больнице Западного Саффолка в Бери-Сент-Эдмундс было 27 металлических опор под досками, а в больнице Королевы Елизаветы в Кингс-Линн в Норфолке их было более 200.

    Представитель NHS England и NHS Improvement East from Англия сказал: «Трасты на востоке Англии работают в соответствии с рекомендациями специалистов отрасли, и им было выделено более 67 миллионов фунтов стерлингов на помощь в управлении своей программой владения недвижимостью.

    «Трасты обеспечивают безопасные услуги для пациентов, которые должны обращаться за больничной помощью в обычном порядке, а также внедряют ряд мер, включая улучшенное наблюдение и использование специального оборудования, чтобы помочь выявлять и немедленно устранять любые проблемы.

    Кэролайн Уокер, исполнительный директор траста NHS Северо-Западной Англии, сказала: «Операции по-прежнему проводятся для всех наших пациентов, и мы следуем советам экспертов по управлению нашим имуществом, регулярно проверяя и обследуя наши здания и завершая любые обслуживание по мере необходимости ».

    плюсы и минусы, виды арматуры

    Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов.Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.

    Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

    • низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
    • малый вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
    • высокая прочность — из него можно строить дома в несколько этажей;
    • долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и более при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
    • устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
    • простота обработки.

    Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под другими нагрузками. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратиться на покупку арматурных стержней. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

    Как правильно армировать стены?

    В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании, как правило, нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

    Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

    В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

    • первый ряд уложен на фундамент;
    • оконных и дверных проемов;
    • перемычек.

    Схема армирования кладки из газобетона.

    Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

    При строительстве небольших построек, таких как гараж или хозяйственные постройки со стенами короче 4-5 метров, усиление кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

    Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

    1. Размечаем места нарезки канавок.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом линию или отбиваем ниткой.
    2. С помощью штробореза делаем выемки для армирования. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
    3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
    4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
    5. После заполнения пазов клеем в них закладываем стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр — 8-10 миллиметров.

    Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

    Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

    Что нужно знать о вертикальном армировании?

    Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или сооружения, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

    Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

    Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

    При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

    Строим арматурный пояс

    О важности и необходимости армирования стен, при возведении которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

    Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

    Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

    Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Легкость обработки газобетонных блоков играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера бронепояса советуем обратиться к конструктору для проведения расчетов во избежание ошибок.

    Каркасы арматуры укладывают в канаву и связывают вязанием внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше.Последний шаг нужно делать как можно быстрее. Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не растрескался.

    После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

    Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

    Газобетон — довольно распространенный сегодня строительный материал … Он имеет минимальную стоимость и отличные эксплуатационные свойства. Из него возводятся дома, внутри которых можно создать оптимальный микроклимат. Такие постройки обычно не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы постройка была прочной и надежной, необходимо предусмотреть усиление ее стен.

    Данные работы выполняются в соответствии с ГОСТ 5781-82, который предусматривает количество стержней арматуры в количестве не менее двух. Такие блоки используются для малоэтажного строительства, где могут возникнуть сомнения в прочности фундамента. Ведь со временем дает просадку, и это экспоненциально отражается на стенах. Материал со временем трескается. Поэтому перед тем, как строить дом из газоблоков, следует продумать технологию кладки металлической арматуры.

    Что дает

    Если учесть деформационные свойства, а также хрупкость и склонность к растрескиванию газобетонных блоков, обязательно армировать стены из описываемого материала. Арматурный каркас расположен на уровне пола, чтобы обеспечить равномерное распределение вертикальных нагрузок.

    При возведении стены продольные пазы выполняются на ряде блоков, диаметр которых будет соответствовать диаметру металлического стержня.Туда же кладут фурнитуру. Обычно это делается для каждой строки. Такой подход исключает растрескивание блоков и сохраняет целостность кладки. Если соблюдать ГОСТ З1З59-2007, то стены из газобетона должны иметь высоту не более 20 м или 5 этажей, как для несущих конструкций. Если речь идет о самонесущих стенах, то их высота не должна превышать 9 этажей или 30 м соответственно.

    Характеристики армирования

    Армирование газобетонных блоков необходимо проводить в частном домостроении.По химическим свойствам ячеистые блоки автоклавов близки к тяжелым бетонам, однако газобетон имеет довольно слабую щелочную реакцию, и она варьируется от 9 до 10,5. Это связано с высокой пористостью конструкции. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, проникающих в кладку. Это одно из главных отличий газобетона от плотного бетона. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой утеплителя в виде цементно-песчаного раствора или клея.В сухих частях здания такое утепление не предусмотрено, это касается перегородок.

    Независимо от типа кладки, она подвергается трем видам нагрузки. По этой причине инструкция, которую можно найти в ГОСТ 5781-82, предусматривает наличие поперечной арматуры, которая гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и разрушение. Если шаг от этажа к этажу более 3 м, то армирование следует проводить в два уровня по высоте.Если мы говорим об обычной конструкции, где шаг между этажами не превышает 3 м, то армирование кладки проводится только в зоне подоконника.

    Однако, если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить стержни на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последний может быть обыкновенным или корытным. У корытообразных есть посадочные места, в то время как в обычных изделиях проделывать отверстия придется самостоятельно.Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после этого можно приступать к укладке арматуры.

    Самостоятельно сформировать стробоскоп очень просто, так как камень имеет пористую структуру. Но в процессе резки могут появиться сколы, поэтому необходимо отступить от края блока на 60 мм, чтобы не расколоть стену. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать блоки лотков в виде буквы Р. Если их выкладывать в один ряд, они образуют длинный лоток, на котором очень удобно укладывать арматуру на предварительно заданную. залитый раствор.

    Армирование газобетонных блоков следует проводить также в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который расположен горизонтально и имеет диаметр от 8 до 12 мм. Если высота постройки более 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Перемычки из газобетона можно закруглить вместе с пазами, повторяя их очертания. При этом у стержней не должно быть изломов.

    Если выясняется, что переход нужно делать в том месте, где находится поворот, арматуру смещают, а в центре пролета делают вставку. Обвязать арматуру по углу можно проволокой или специальной стальной мягкой проволокой. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предполагает использование газовой или электросварки. Однако этот метод трудоемкий по сравнению с соединением швов и поэтому не очень удобен.

    Методы работ

    Армирование рядов из газобетонных блоков необходимо, если стены внушительной длины, так как они характеризуются большой парусностью.Они будут подвергаться боковому давлению ветра. Все это может вызвать растрескивание кладки под действием изгиба. Помимо зоны подоконника, необходимо укрепить арматурой первый ряд блоков, потому что они будут нести боковые и вертикальные нагрузки от пола и стены. Для этого используется стержень A-III, толщина которого составляет 8 мм.

    В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм. Для максимальной защиты кладки от растрескивания под нагрузками разного характера армирование проводится на первом, каждом четвертом рядах без учета вертикального армирования, которое проводится в зонах, подверженных землетрясениям.В этом случае важно добиться сейсмостойкости. Вертикальное армирование будет зависеть от степени риска. В этом случае перед началом строительства здания необходимо получить рецепт от соответствующих властей.

    Что еще нужно знать об арматуре

    В автоклавных блоках алмазное сверление допустимо только в тех случаях, когда сверло не может столкнуться с металлическими перемычками. Если не учитывать эту особенность, то сверло может сломаться.Важно учитывать эту рекомендацию при использовании алмазных кругов, которые могут мешать армированию. Если вы хотите резать бетон вместе со стержнями, вам следует приобрести абразивный диск, предназначенный для резки железобетона.

    Арматурная сетка

    Армирование кладки из газобетонных блоков может осуществляться одним из двух способов, среди которых:

    • укладка монолитного пояса;
    • Армирование кладки армирующей сеткой.

    Оба метода направлены на повышение деформационной стойкости кладки, но не влияют на несущую способность стен. Междурядное армирование можно производить металлической сеткой, толщина которой составляет 3 мм. Можно использовать стальные оцинкованные полосы сечением 8 х 1,5 мм.

    Стробирование не требуется, если армирование осуществляется полосами или сеткой, поскольку закладные изделия имеют минимальную толщину, что снижает трудоемкость подъема стен здания.Армирование газобетонных блоков сеткой может предполагать использование материала с размером ячеек 50 х 50 мм. В этом случае толщина проволоки будет варьироваться от 3 до 4 мм. От воротников следует отказаться, но на поверхность газоблока следует нанести слой клея, толщиной от 2 до 3 мм. При укладке сетки ее края снимают с торцов на 5 см. Второй слой клея распределяется по поверхности.

    Преимущества армирования стекловолокном

    Армирование газобетонных блоков стекловолокном в последнее время осуществляется все чаще.Этот факт нельзя назвать случайностью, поскольку описываемый материал имеет множество преимуществ, а именно: незначительный вес

    • ;
    • высокая коррозионная стойкость;
    • механическая прочность;
    • высокая устойчивость к агрессивным средам;
    • возможность работы в любой климатической зоне;
    • возможность удобной транспортировки;
    • простота установки.

    Особенности армирования стекловолокном

    Волокна для армирования необходимо разрезать болгаркой на отдельные заготовки необходимой длины.Вязание при необходимости осуществляется пластиковыми фиксаторами. Эта технология позволяет достаточно просто и быстро провести армирование. Операция не займет много времени. При работе со стекловолокном необходимо использовать специальные средства защиты, это могут быть перчатки и защитная маска.

    Армирование позволяет строить стены, которые останутся радиопрозрачными. Для электромагнитных волн они не станут препятствием. При этом мобильная связь не портится.Стекловолокно стоит недорого, что не сказывается отрицательно на общей стоимости строительства. Кроме того, волокна не проводят электричество.

    Армирование первого ряда

    Осуществляется армирование первого ряда газобетонными блоками, а также армирование каждого четвертого ряда. Для этого в изделиях проделываются пазы, если они не предусмотрены производителем изделий. Заливную поверхность следует очистить от пыли и залить клеем. Чтобы согнуть арматуру по углам, следует использовать ручные инструменты.Арматуру следует вдавить так, чтобы она была покрыта клеем. Элемент следует удалить с внешней поверхности блока на 6 см.

    Заключение

    Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой обязательно под оконными проемами. Арматура должна выходить за проем на 90 см. По возможности это значение можно увеличить до 1,5 м.

    Для защиты стен и перегородок от трещин, вызванных проседанием подошвенного грунта или перепадами температур, в некоторых случаях применяется армирование из газобетонных блоков.Металлические стержни воспринимают растягивающие нагрузки и защищают газобетонные блоки от растрескивания. Армирование арматурой не увеличивает ее несущую способность, но сводит к минимуму последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

    Примерная схема. Сечения арматуры для конкретной конструкции определяет проектировщик.

    Климатические, сейсмические и ветровые условия напрямую влияют на потребность в армировании стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен арматурой , а также указывается тип используемого армирования и его расположение.

    Укладка арматуры по всему периметру каждого ряда стен необязательна. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в самых опасных элементах конструкции стены.

    Места обязательного армирования газобетонной стены:

    1. Блок блоков первый ряд укладка на фундамент;
    2. При длине стены более 6 метров в каждом четвертом ряду кладки укладывается дополнительная горизонтальная арматура для компенсации ветровой нагрузки;
    3. Соединение потолков и стропил со стеновыми конструкциями.В этом случае его проводят), куда закладываются арматурные стержни;
    4. Проемы в стенах : опорная часть под перемычки, а также нижняя часть оконного проема по всей ширине с добавлением перекрытия по 0,9 метра с каждой стороны;
    5. Укладка вертикальной арматуры в газосиликатные колонны;
    6. Возможная нагрузка мест превышает норму.

    У разработчиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков.Необходимость определяется проектировщиком, исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего сооружения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров на участке, характеристик грунта в районе застройки и характеристик грунта. тип фундамента, а также характеристики материала стен. Здесь становится понятно, хватит ли прочности используемого в строительстве газосиликата, чтобы выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

    Если экономишь на проекте, то расчеты производи сам.Или укрепите и выспитесь, так как хуже точно не будет, но понесите расходы на покупку арматуры и клея.

    Если концы отдельных арматурных стержней не связаны в один контур, то их необходимо согнуть под прямым углом и заглубить в пазы, чтобы обеспечить надежное закрепление в стене здания.

    Исполнение

    Первый ряд

    Армирование первого ряда кладки, а также каждого четвертого при необходимости проводится следующим образом.

    Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм, класс A III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить одну арматуру ровно посередине ряда.

    Для более толстых стен используйте 2 стержня. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого проделайте 2 параллельных канавки с помощью чеканки. Расстояние от внутреннего и внешнего краев стены до паза должно быть не менее 6 см. В углах здания бороздки закруглены по радиусу.

    Из готовых пазов кисточкой выметается пыль, заливается клеем, укладывается фурнитура и шпателем удаляются излишки клея.


    Арматура не должна прерываться в углах. Его закругляют так, чтобы он повторял радиус канавки.

    Поэтому арматуру перекрыть примерно посередине стены, закрепив вязальной проволокой.

    Арматура под оконный проем

    Укладка арматуры в газоблоки необходима под оконный проем… Кладка осуществляется в последнем ряду блоков перед построенным окном. Для этого на поверхности кладки измеряется и размечается ее плановая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра длиннее длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии 60 мм от внешней и внутренней сторон стены протыкается газобетон с помощью ручного чекана. А именно вырезается 2 паза, минимальное сечение каждой 2,5х2,5 см.

    Для обеспечения ровности пазы можно прибить к желаемому ряду блоков деревянной доски, которые, как правило, выступают при прорезании выемки.


    С помощью щетки необходимо удалить пыль и крошку газобетона из канавок, образовавшихся в процессе их резки. № Перед укладкой арматуры и заделкой строительным раствором нарезанные пазы смачивают водой. Это сделано для лучшего сцепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

    На следующем этапе паз половинной высоты заполняется раствором для мелкошовной кладки блоков, затем укладывается профильная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров.Паз полностью заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и разравнивая шов кельмой.

    Следующий ряд кладки можно устанавливать сразу после усиления подоконника.

    Вертикальная арматура стены

    Этот тип редко используется в следующих случаях:

    1. Армирование стены, подверженной сильным боковым нагрузкам. В этом случае необходимо провести еще и горизонтальное армирование.
    2. При использовании некачественного газобетона минимальной плотности.
    3. В местах, где тяжелые элементы опираются на конструкцию стены (металлические балки и т. Д.).
    4. Уголок для стыковки смежных стен.
    5. Укрепление небольших стен и дверных и оконных проемов.
    6. Возведение колонны из газобетонных блоков.
    7. При использовании больших стеновых панелей.

    Используемые материалы

    Кроме классического варианта (использование армирования) для армирования кладки из блоков могут применяться и другие материалы:

    Сетка металлическая оцинкованная

    Состоит из стальных стержней, сваренных взаимно перпендикулярно.

    Из всех типов используемых сеток наиболее прочными являются металлические. Но у нее есть один большой недостаток : специальный клей для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к довольно быстрой утрате всех положительных свойств такой арматуры. Также поперечные стержни служат мостиками холода в зимний период. … Я не рекомендую этот тип усиления.

    Базальтовая сетка

    Изготовлен из стержней из базальтового волокна, расположенных перпендикулярно друг другу.В стыковых соединениях штанги фиксируются проволокой, струбцинами или специализированным клеем. Такое склеивание обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.


    Базальтовая сетка выдерживает сильные ударные разрывные нагрузки — около 50 кН / м. Его вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту арматурных работ.

    Сетки на основе базальта устойчивы к негативной ударной коррозии, не реагируют на изменение температурного режима… Они обладают очень низкой теплопроводностью, что гарантирует отсутствие мостиков холода, возникающих при армировании стальной сеткой.

    Базальтовая сетка

    стоит дорого, поэтому это решение является самым дорогим из предложенных.

    Лента монтажная перфорированная металлическая

    Представляет собой оцинкованную стальную полосу с просверленными по всей длине отверстиями.


    Достаточно приобрести ленту размером 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без сколов газобетона путем крепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании фурнитуры. Для увеличения прочности возможно соединение полос попарно при помощи стальной проволоки. Имеет меньшую прочность на изгиб по сравнению с профилированной арматурой.

    Внимание!

    Перфолента толщиной 0,5-0,6 мм широко распространена в сетевых строительных магазинах и на рынках. Не подходит для армирования. Поищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заранее закажите через Интернет. К сожалению, купить его на обычном строительном рынке не так-то просто.

    Преимущества использования этого материала по сравнению с традиционной фурнитурой я вижу в следующем:

    • экономия на доставке за счет компактности ленты;
    • пазов делать не нужно (экономия на работе и монтажном клее).

    Арматура из стекловолокна

    Основным материалом арматуры является стекловолокно, на которое спирально наматывается нить для лучшего сцепления с бетоном.


    Намного легче, чем его металлический аналог.Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в кладке из газобетона … Легкость монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

    Внимание!

    Арматура из стекловолокна имеет существенный недостаток — она ​​не выдерживает больших разрушающих нагрузок, и это основная задача армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным эффектом изгиба.

    Из этого материала невозможно построить жесткий каркас, поэтому такую ​​арматуру не рекомендуется использовать в сейсмически опасных зонах строительства … Наш вердикт — не использовать.

    Преимущества армирования стен очевидны. Поэтому стоит при установке пожертвовать небольшими дополнительными денежными затратами и временем, чтобы возводимое здание служило вам верой и правдой долгие годы.

    Полезное видео

    На видео наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно скалывание блоков, укладка арматуры с загибом по углам, заливка клеем.

    Обладая низкой устойчивостью к деформациям изгиба, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки.Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют. В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стеклопластиковой сеткой — эта мера предотвратит появление трещин на поверхности.
    Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать.Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
    Арматура уложена в специально созданных бронепоясах. Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны для перемычек, ряд блоков под оконные проемы, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.
    При укладке арматуры в области перемычек и участков под оконными проемами арматуру следует выкладывать по 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхнюю грань блоков с помощью ручного или электрического чеканки вырезают пазы. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
    : Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
    6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
    а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек, балки и др.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
    б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
    в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
    г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
    п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
    для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
    для открытых конструкций — 0,6;
    д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
    Таблица 32

    Самая низкая температура наружного воздуха
    пять дней

    Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке

    Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных бетонных блоков или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича

    По фирменным растворам
    50 и
    более 25 и
    менее 50 и
    более 25 и
    менее
    минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
    минус 30 ° С 70 90 50 60
    Минус 20 ° С и выше 100120 70 80
    Примечания: 1.При промежуточных значениях расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией.
    2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

    Кто прав?

    Многие частные застройщики задаются вопросом, зачем нужно армирование газобетонных блоков.

    Необходимость армирования

    В первую очередь это нужно сделать, чтобы стены были более прочными, если такие манипуляции будут произведены, не появятся трещины, к тому же постройка будет дольше служить.Если в строительной документации не указаны условия армирования кладки, то место расположения армирующего пояса придется определять самостоятельно.

    В каких случаях армируют кладку из газобетона?

    Армирование, как правило, проводится при кладке глухих стен, перекрытий и опорных зон перемычек. Армирование стен необходимо проводить даже тогда, когда необходимо будет предусмотреть расстояние более 3 метров между потолками.Кроме того, нужно дополнительно укрепить секции подоконников. Когда должны располагаться пазы, которые необходимо подготовить заранее, при этом элементы фиксируются специальным клеем. Чтобы обеспечить лучшую герметизацию и закрепление арматуры, необходимо использовать раствор на основе цемента и песка. При возведении зданий из газобетонных блоков армирование производится заранее подготовленными пазами.

    Особенности армирования

    Армирование должно выполняться в пазах.Для того, чтобы их приготовить, нужно использовать технологию, предполагающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру стержней арматуру необходимо приварить контактной или газовой сваркой.

    Наиболее подходящим температурным режимом, при котором следует производить армирование, пределом температуры считается от 5 до 25 градусов. Если температура выше, то блоки нужно предварительно смочить водой.

    Подготовка перед армированием кладки из газобетона

    Армирование газобетонных блоков невозможно без подготовки некоторых материалов и инструментов, среди которых можно выделить: угольник, чеканку, ручную пилу, здание уровень, миксер, фен, клеевой состав или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно использовать арматурный каркас, который изготавливают из полос оцинковки.

    Особенности выполнения арматуры

    Размеры и цены которых указаны ниже, необходимо армировать по определенной технологии. Для начала нужно подготовить арматурные стержни, сам материал, который необходимо хранить под пленкой. Распаковывать поддоны не рекомендуется, так как при длительном воздействии воды на газобетон он может прийти в негодность.Если в процессе работы предполагается использовать стандартные газобетонные изделия, габариты которых равны 600 х 300 х 200 мм, то расход на 1 кубометр будет равен 28 шт.

    Первый ряд газоблоков необходимо укладывать на раствор. В процессе проведения работ необходимо с помощью строительного уровня проверять ровность кладки, так как от этого будет зависеть ровность всех последующих рядов. Основание и кладку необходимо разделить слоем утеплителя.

    Армирование стен из газобетонных блоков сопровождается укладкой по углам реек, от которых будет зависеть высота кладки. Для этого нужно натянуть веревку, которая будет контролировать однородность блоков. Кладку необходимо не только армировать, но и заделать, для этого необходимо правильно приготовить клеевой состав, который должен быть однородным. Перед применением тщательно перемешать. Расход клеевого состава составит порядка 5-10 килограммов на кубический метр.При использовании раствора его расход будет примерно вдвое больше. Подправить кладку нужно резиновым молотком. Если блок не по размеру, его можно разрезать с помощью ручной пилы. Чтобы обеспечить прямой угол, нужно использовать угольник.

    Армирование кладки из газоблоков осуществляется укладкой арматуры в каждом четвертом ряду. Для того, чтобы проделать пазы, нужно использовать электрическую чеканку, которую иногда заменяют ручным инструментом.Если она превышает 400 мм, необходимо сделать две канавки, расположенные параллельно друг другу. Перед укладкой арматуры нужно с помощью строительного электрического фена удалить всю пыль с образовавшихся штроб. После этого поверхность штробы необходимо хорошо смочить и залить клеем на половину глубины. Стержни следует хорошо смочить, а затем уложить. Как только установка арматуры будет завершена, необходимо добавить клей и покрыть поверхность блока раствором.Основание необходимо разровнять шпателем. Остальные ряды нужно укрепить по той же технологии. Во время укладки блоков появятся вертикальные швы, от которых нужно будет избавиться, залив их раствором. Особое внимание следует обратить на место среза, которое образуется после монтажа отрезного блока.

    Заключительные работы

    После завершения армирования газобетонных блоков армированием стены можно отделывать кирпичом, штукатуркой, вагонкой или сайдингом, можно использовать керамические или стальные листы.Если вы хотите использовать в качестве облицовки кирпич, то между ним и газобетоном необходимо оставить небольшой зазор. Стоит помнить, что дом, построенный из газобетонных блоков, будет подвергаться нагрузкам, которые могут вызвать деформацию здания. Такие факторы, как оседание почвы, изменение погодных условий, могут вызвать появление трещин на стенах. При сравнении газоблока и арматурного проката первый имеет незначительную стойкость к деформационным явлениям и изгибу, тогда как арматура этому не подвержена, что необходимо учитывать при строительстве объектов с использованием газобетона.Газобетон, в котором есть арматура, не влияет на несущую способность стены, что выгодно для строительства. Чтобы защитить газобетонные стены от растрескивания, можно использовать не только арматуру, но и сетку, а также стеклопластик. Если при строительстве планируется возвести длинную стену, то армирование нужно делать прутьями, а не сеткой.

    Размеры блоков и цены

    Производство газобетонных блоков осуществляется по ГОСТу, перед покупкой необходимо изучить габариты изделий, это позволит производить строительные работы с большей экономией.Таким образом, блоки без конька могут иметь длину 600 мм, а их ширина и высота равны 100 и 250 мм соответственно. Цена такого блока за кубометр будет равна 3400 руб. Блоки могут быть выполнены с пазом, их размер 600 х 200 х 250 мм. Цена такого блока останется прежней. Производство газобетонных блоков осуществляется с наличием не только конька, но и грейфера, при этом размер такого блока будет равен 600 х 400 х 250 мм, цена останется такой же, как указано выше. .

    А цена, которую вы знаете, сегодня широко используется в строительстве.

    Как укрепить газосиликатные и газобетонные блоки

    • Видео — Как согнуть арматуру:
    • Связанные видео:

    На портале Rmnt.ru уже подробно писали о достоинствах и недостатках газобетонных блоков.Газосиликат — «близкий родственник» газобетона, разница в том, что он содержит больше извести. Поэтому их армируют по той же технологии.

    Перечислим случаи, когда без армирования, усиления кладки, в том числе из газобетона и газосиликатных блоков обойтись просто невозможно:

    • Первый ряд, фундамент из кладки, несущий наибольшую нагрузку;
    • Перемычки — места упора в кладку;
    • Оконные и дверные проемы;
    • Перекрытие при многоэтажном здании;
    • Длинные стены, подверженные большим нагрузкам, включая давление на грунт или ветер.

    Кроме того, специалисты советуют армировать каждый третий или четвертый ряд кладки, а также укреплять все конструкции, испытывающие дополнительное давление.

    Рассмотрим самый популярный, доступный и надежный способ армирования газосиликатной и газобетонной кладки:

    • Закупаем прутки гофрированные металлические, фурнитуру. Диаметр — не менее 8 мм. Количество стержней можно рассчитать заранее или попросить произвести расчеты у специалистов склада металла;
    • Вам понадобится ручной или электрический занавес, чтобы вырезать пазы в блоках.Сделать это несложно, газобетон и газосиликат легко распиливаются и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина канавок должна быть такой, чтобы металлические стержни полностью утопались в них, и с запасом на слой клея;
    • Стробы очищаются от пыли, сначала в них заливается небольшой слой клея, а затем укладывается фурнитура. Для загибания стержней по углам здания используются специальные ручные инструменты, станки;
    • Сверху также наливается клеевой раствор, который должен полностью покрывать стержни;
    • Собственно, все, теперь можно продолжить укладку, уложить следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков.Как вы помните, армирование придется повторять каждые три-четыре ряда.

    Видео — Как согнуть арматуру:

    Количество стержней, необходимых для усиления стены, зависит от толщины блоков:

    • Если они тоньше 250 мм, достаточно одного стержня;
    • До 500 мм — два стержня. Это самый распространенный вариант;
    • Более 500 мм — аж три стержня.

    Важно! Арматура обязательно должна выступать за оконные и дверные проемы не менее чем на 90 см!

    Важно! По стандарту арматура должна располагаться на расстоянии не менее шести сантиметров от поверхности фасада!

    Вместо металлических стержней сегодня все шире применяется арматура из стекловолокна.Он позволяет делать канавки более тонкие, хотя и дороже металла.

    Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которую называют кладочной. Подходящие размеры: 50x50x4 и 50x50x3 мм. В этом случае пазы делать вообще не нужно; сетка укладывается между рядами блоков. Однако использовать его можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это значительно сокращает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона часто дополнительно утепляются.

    Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоев между блоками, потому что она укладывается на слой раствора или клеевого состава, а также полностью наливается поверх нее для предотвращения коррозии металла и появления мостиков холода. .

    Дополнительно армирующие ленты укрепят конструкцию здания, чему мы посвятили отдельную статью. Они встречаются повсюду в строительстве.

    Как видите, армирование газобетонной и газосиликатной кладки не такой уж и сложный процесс.Да, это дополнительные затраты на покупку фурнитуры, дополнительное потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы постройка простояла долгие годы без трещин и других проблем.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]
    Арт. Данные Параметры растяжения Максимальный предел прочности при растяжении (МПа) Вязкость при растяжении (МПа × 10 −3 )
    E (МПа) ε cr ( мкс ) мкм β ту
    TRC-AAC
    Высота сбрасывания 75 мм 162 2080 0 24 0.34 3,2
    Высота падения 150 мм 148 2080 0 43 0,31 8,0
    Высота падения 300 мм 148 9024 904 0,31 10,0
    TRC-FRAC
    Высота сбрасывания 75 мм 162 2080 0,33 30 0,33 2080 0.33 40 0,36 20,7
    Высота падения 300 мм 202 2080 0,33 50 0,42 29,8