Бетон шамотный состав: Огнеупорный шамотный бетон — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Содержание

Огнеупорный шамотный бетон — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 13.05.2014

Предельная возможность сохранять заданные технические параметры – это основное свойство огнеупорных материалов, которые сначала при затвердевании становятся подобны камню, а в эксплуатации выдерживают длительное воздействие сверхвысокой температуры. С такими характеристиками выпускается огнеупорный бетон – особая марка стройматериала, который применяется для нестандартных работ.

Особенности жаропрочных бетонов:

  • высокая огнеупорность;
  • прочность;
  • повышение эксплуатационных свойств в процессе работы;
  • отсутствие в технологии производства сложного, дорогостоящего процесса обжига. 

Выделяются три категории огнеупорного бетона:

  1. особо тяжёлый;
  2. тяжёлый;
  3. лёгкий ячеистый. 

Назначение жаропрочных материалов бывает двух направлений:

  1. конструкционное;
  2. теплоизоляционное.  

По эксплуатационному температурному режиму выделяются бетоны:

  • Жароупорные, с режимом эксплуатации до 15 80 °C.
  • Огнеупорные, с работой в режиме от 1 580 до 1 770 °C.
  • Высокоогнеупорные, с эксплуатацией выше 1 770 °C.

Состав огнеупорного жаростойкого бетона

Этот особенный стройматериал производится на основе базовых компонентов со специальными добавками, которыми могут быть корунд, магнезит, шамотный песок, разные виды щебня, глинозёмистый цемент. Есть ещё тонкомолотые минеральные добавки, которые играют свою роль для высокой прочности, это пылевидная или мелкоизмельченная хромитовая руда, пемза, доменный шлак, многие другие компоненты, цель которых – повысить плотность сухого состава или готового изделия.

Заполнители могут производиться заводским способом, но зачастую используются бой обожжённых огнеупорных изделий, тугоплавкие горные породы. Для разных марок жаропрочного бетона употребляются крупный 5-25 мм или мелкий 0,15-5 мм заполнители. Это шамотный, магнезитовый кирпич, глиноземистый шлак, бой обыкновенного кирпича, базальт, диабаз, отвальный доменный шлак. Наиболее популярным у потребителей является жаропрочный бетон с содержанием шамота, который полностью отвечает запросам строительства.

Связующим звеном являются алюмофосфатные ингредиенты, жидкое стекло, другие материалы. Вяжущими компонентами выступают портландцементы, глиноземистые или периклазовый цементы. Бетонные смеси на жидком стекле позволяют существенно повышать эксплуатационные характеристики штукатурного слоя.

Для разных марок добавляются пластификаторы, феррохромовые шлаки или магнезиальные порошки. Лёгкие жаростойкие бетоны включают вспученные материалы: перлит, керамзит или вермикулит.

Производители предлагают изготовление огнеупорных бетонных смесей по заказу, основанному на проектных разработках. Здесь соотношение компонентов соответствует проекту заказчика. Состав смеси подбирается по предполагаемой эксплуатационной температуре, по условиям службы изделий.

Виды по заполнителю:

  • динасовые;
  • кварцевые;
  • корундовые;
  • готовые смеси.

По составу заполнителя огнеупорные бетоны очень разнообразны

МаркиПрименение
АСБГ – сухая огнеупорная бетонная алюмосодержащая смесь.Включает несколько марок: АСБС-30, АСБС-70, АСБС-80, АСБС-П, АСБС-Л.Чёрная и цветная металлургия, теплоэнергетика.
ВГБС – высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь.Монолитная футеровка (МФ), устройство днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800 °C.
ССБА – сухая бетонная арматурная смесь высокоглиноземистого состава.МФ для печей, для тепловых агрегатов, для устройства арматурного слоя, при t до 1 750 °C.
СБК – огнеупорная бетонная корундовая смесь.
Выполнение МФ для тепловых агрегатов, для устройства днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800°C.
Марка ШБ-Б, класс Б – сухая бетонная смесь с шамотным составом.Выполнение огневого слоя неэкранированных поверхностей, на лазах, амбразурах горелок в конструкции тепловых агрегатов, при t до 1 300°C.
ТИБ – легкий теплоизоляционный бетон.Для выполнения футеровки, рабочего или теплоизоляционного слоя в конструкции тепловых агрегатов.Холодный и горячий ремонт футеровки в качестве торкретмассы.
СБС – кислотоупорная безусадочная саморастекающаяся бетонная смесьМФ в конструкции тепловых агрегатов, для печей, для изготовления фундамента при агрессивной кислотной среде, при t до 1 500 °C.

Потребителям надо следить за появлением новинок: усовершенствованные сорта огнестойкого бетона выдерживают t до 2 300 °C.

Они производятся на основе портландцемента, вяжущих и тугоплавких заполнителей.

Домашнее применение

Если предпочтение отдаётся покупке сухих смесей в мешках, до уделить внимание процессу замеса. Здесь следует учитывать, кроме отличного варианта для работы, короткий срок хранения. Тем не менее, российские умельцы стремятся купить такие составы для самостоятельного устройства домашних каминов, печей в загородных домах и банях. Для домашних работ бетон должен быть высокой плотности, крупной зернистости. Его приготовление осуществляется на своём строительном участке, в домашней мастерской, гараже, что существенно отличается от заводских условий и может соответственно отразиться на конечном качестве строения.

Раствор надо идеально перемешать с использованием механической бетономешалки. Даже сравнительно небольшую массу не получится перемешать вручную. Должна быть максимально точно выдержана технология приготовления. На каждом мешке указывается рекомендуемое количество воды, которое с первого взгляда кажется недостаточным.

Однако здесь всё дело именно в тщательном перемешивании, после чего раствор хорошо укладывается на необходимое место.

Чтобы своими руками построить надёжную печь, надо следовать указаниям производителя. На каждой упаковке даны чёткие рекомендации: на мешок сухой смеси (около 22,5 кг), требуется около 7,7 л воды. Пропорции нарушать не рекомендуется, даже небольшой излишек воды может повредить качеству эксплуатации готового объекта.

Производители России

Многие компании организовали производство формованных или неформованных огнеупорных изделий, выпуск сухих составов, мастик, присадок. Все они отвечают требованиям ГОСТ, имеют сертификаты соответствия качеству. Большими объёмами производства отличаются ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Есть активные производственные мощности в Московском регионе.

Высококачественная смесь МКБС производится на московском предприятии «Кругосвет», сертифицированные составы БОСС-200, БОССЛ-1300 выпускает «Сухоложский огнеупорный завод». Екатеринбургское ОАО «СпецОгнеупорКомплект» отличается инновационным инжинирингом, шеф-монтажом огнеупоров, теплоизоляции с высокотемпературными характеристиками.

Цена жаростойкого бетона напрямую зависит от марки и предполагаемых эксплуатационных нагрузок, может варьироваться в зависимости от используемого на производстве оборудования. Средняя цена на огнеупорный бетон составляет 35 000 за тонну.


состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками. Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

  • АСБС;
  • ССБА;
  • СБК;
  • САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров. Перечислим самые распространенные добавки.

  • Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
  • Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
  • Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

  • устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
  • увеличенная прочность;
  • улучшенные эксплуатационные характеристики;
  • простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

  • Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
  • Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
  • Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

  • Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
  • Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
  • Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

  • Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
  • Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
  • Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

  • Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
  • Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
  • Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
  • Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
  • Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
  • Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
  • Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

  • Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
  • Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

Бетоны шамотные — Справочник химика 21

    Верхнюю часть факельного ствола (факельную головку) длиной 2—5 м рекомендуется выполнять из жаростойкой стали и футеровать жаростойким бетоном. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени следует предусматривать экраны, футерованные шамотным кирпичом. [c.230]

    Для футеровки печей используют шамотные или диатомовые кирпичи. На горизонтальных плоскостях печи — диатомовая засыпка, борова — высокоглиноземистые плиты. Печь и боров лежат на высокоглиноземистых плитах, которые, в свою очередь, уложены на бетоне. [c.144]


    Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

    Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

    Шамотные бетоны содержат 15—20% глиноземистого цемента и 80—85% шамотного порошка определенных фракций  [c.293]

    Под печи выкладывают из трех слоев нижний слой из простого кирпича стелится на бетонную постель плашмя, без раствора второй слой — из простого кирпича на цементно-глиняном растворе третий слой (самый верхний) — из огнеупорного кирпича, положенного на ребро, с шамотно-глиняным раствором.[c.214]

    Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из печи (рис.4.24, 4.25) предназначена для первичного охлаждения и разделения парогазовых продуктов коксования. В состав ее входят стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод-, аммиакопроводы. Парогазовые продукты при 700-800°С отводятся из камеры коксования через стояки (рис.4.25) — стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом или огнеупорным бетоном и установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер или только на машинной. [c.123]

    Собственно печь представляет собой бетонный фундамент и две торцевые стенки 1 из шамотного кирпича на смеси смолы, графита и кокса, применяемой в качестве цемента. [c.174]

    Бетон основного слоя футеровки приготовляется на основе пуццоланового портландцемента марки не ниже 400. В цемент добавляют диабазовую муку и молотый шамот класса Б пли же шамотные легковесы с размером частиц [c. 360]


    В зависимости от длины труб камеры радиации, имеющей два исполнения (с кладкой из подвесного шамотного кирпича и футеровкой из легковесного жароупорного бетона), печи изготовляют пяти типоразмеров. [c.861]

    Помимо футеровки дверей шамотным кирпичом специальной конфигурации, как в нашей стране, так и за рубежом проводился ряд опытов по применению в качестве футеровочного материала специального бетона. [c.103]

    Промышленные опыты бетонирования дверей производились Всесоюзным институтом огнеупоров на Кузнецком и Кемеровском заводах в 1942 г. Для футеровки дверей, как и на Харьковском заводе, применялся неармированный бетон следуюш его состава 20% глиноземистого цемента и 80% порошка из боя шамотного или полукислого кирпича с крупностью зерен до 10 мм. [c.105]

    Футеровка крышек люков выполняется из шамотного бетона следующего состава 15% глиноземистого цемента марки 400 и 85% молотого шамота.[c.109]

    Целесообразность применения хромомагнезитового бетона для выстилки верха печей будет обоснована ниже, исходя из срока его службы, поскольку стоимость выстилки верха печей из этого бетона значительно выше, чем из шамотного кирпича. [c.228]

    Вокруг ремонтируемой колонны разбивают бетон обслуживающей площадки до первого рельса пути двересъемной машины и разбирают кладку над армирующей рамой, подлежащей замене, за исключением нижних четырех рядов кирпича, которые снимают после установки перемычки выдают кокс из печи (условно примем ее за № 1), где предстоит замена армирующей рамы, и выкладывают перемычку толщиной 230 мм из шамотного кирпича на растворе на расстоянии 40—50 мм от заплечиков Во избежание охлаждения камеры и для защиты рабочих при ук- [c.293]

    Совмещенные установки для регенерации и активации угля в псевдоожиженном слое представляют собой трехъярусные шахтные печи, у которых ярусы разделены дырчатыми беспровальными сводами из жаропрочного бетона или шамотного кирпича (рис. 30). Нижний ярус печи представляет собой топочное пространство. В туннеле горелки и в этом пространстве смешиваются продукты сжигания газа, не содержащие кислорода, с водяным паром. Концентрация пара в активирующей парогазовой смеси должна быть около 50—60%. [c.126]

    Обмуровку печи выполняют из шамотных фасонных кирпичей толщиной до 250 мм и жаростойкостью до 1730°С или из жаростойкого бетона с наружной облицовкой из стальных листов (бескаркасные печи), или из теплоизоляционных панелей в виде стальных листов с нанесенным слоем легковесного бетона кажущейся плотностью 600—800 кг/м жаростойкостью до 1200°С и толщиной слоя до 200 мм, [c.72]

    Кожух печи выполнен из листовой стали и футерован плотным шамотным кирпичом. Каркас свода залит диабазовым бетоном. Печь имеет отверстия для отвода парогазовой смеси, загрузки шихты,. прочистки печи и взрывных люков. Для удаления насадки имеется специальный лаз, заделанный шамотным кирпичом. [c. 74]

    МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

    Реторта внутри печи помещается в специальном гнезде —камере обогрева. Вся внутренняя кладка печных гнезд, соприкасающаяся с пламенем и топочными газами, а также рекуператоры выполняются из огнеупорного шамотного кирпича, а внешние стенки — из красного кирпича. Печи ставятся на бетонном фундаменте. [c.88]

    Теплообменивающий элемент, помещаемый внутри псевдоожиженного слоя, представляет собой змеевик /, вытянутый в длину и закрепленный с одного конца в бетонной пробке 2 с шамотным и асбестовым уплотнением. Длина змеевика 1,9 м., материал — Сталь 10, а лучше — Сталь 20.[c.78]

    Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич. [c.8]

    Освоено нанесение защитного > ароупорного покрытия на поверхность крупногабаритных элементов конструкции (дымовых труб, газоходов и др.) после монтажа методом торкретирования. Для дымовых труб используют торкрет-бетон, состоящий из 1 масс. ч. глиноземистого цемента марки 400 и 500,1 масс. ч. диабазовой муки, 2,5 масс. ч. песка из молотого шамотного кирпича, 0,5 масс. ч. песка из молотого х иатомита [47]. [c.247]

    Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]


    Как правило, торкрет-бетонные смеси поставляют в готовом виде, но иногда их приходится готовить на местах. Сухая смесь включает глиноземистый цемент—1 масс.ч. и порошок № 2 из шамотного легковеса марки БЛ-1, О—4 масс. ч. Компоненты дозируют с точностью до 3%- СухуГС смесь необходимо хранить в таре, исключающей увлажнение. Для приготовления бетонной смеси в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в цементную пушку типа С-320 подают сухую смесь и воду под давлением пе меиее 0,4 МПа. [c.255]

    Футеровка радиантной части вертикально — цилиндрических печей выполняется в основном пз легковесного шамотного кирпича, футеровка конвекционной камеры — из легкого жароупорного бетона. Каркас-кожух печи выполняется из листовой стали и из сортового проката. Как и вертикально-секционные печи, вертикально-цилиндрические печн оснащаются вращающимися шиберами, расположенными в дымоходе за конвекционной камерой управление шиберами —дистанционное. [c.164]

    Смотровые окна для обзора труб и контроля за горением го-селок расположены во фронтовых стенах печи. Там же, в верхней гасти, установлены взрывные клапана. Поскольку крайние ряды горелок расположены в непосредственной близости от стеи печн, они разогреваются до температуры 1000—1200 °С. Для нормальной работы прн таких температурах футеровка выполнена многослойной. Слой, обращенный внутрь камеры,— пз жароупорного тяжелого бетона, следующий слой — пз легковесного шамотного кирпича, у кожуха слой изоляции — из минеральной ваты. [c.172]

    Облегченный жаростойкий бетон, состав № 19 по СН 156—79 цемент глиноземистый М400 — 400 заполнитель шамотный мелкий по ГОСТ 20955—75 — 700 заполнитель шамотный крупный (фракция 5—20) по ГОСТ 20955—75 — 700. [c. 174]

    Котел имеет сварной металлический каркас. Обмуровка котла выполнена из диатомитового и шамотного кирпича и шамото-бетона, а теплоизоляция — из минеральной ваты. [c.26]

    В последнее время установлена техническая возможность и экономическая целесообразность широкого примепения жароупорного бетона для обмуровок трубчатых нечей. Технико-экономическая целесообразность нрименения жароупорного бетона по сравнению с фасоннылт шамотным кирпичом очевидна и бесспорна, а применение крупных бетонных блоков из жароупорного бетона позволяет значительно сократить трудоемкость работ по обмуровке печи. Конструкция обмуровки трубчатых печей рекомендуется из крупных жароупорных бетонных блоков с металлическим каркасом или самонесущей конструкцией. [c.449]

    Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400. ..800 кг/м и температурой применения 1400…1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

    Исследование кинетики изменения прочности шамотного газобетона показало рост прочности после сушки до 2,0…5,0 МПа. При последуюш,ем нагреве до 400, 600 и 800 С прочность меняется незначительно, нагрев до 1000 и 1200 С показал некоторое ее снижение. При МОО С возрастает усадка, заметно повышается прочность, что объяснимо началом спекания. Рост прочности при нагревании объясняется также большей активностью заполнителя (шамота), чем в корундовом газобетоне. Термостойкость значительно выше, чем у корундового бетона — 13…30 воздушных теплосмен у газобетона (то есть марки ТгЮ… Т2ЗО, см. табл. 4). Полученные результаты соответствуют свойствам газобетона на основе АФС. Установлено, что температура применения газобетона составляет 1400 С для марок В500, В600 и 1500 С — при плотности 700 кг/м . [c.16]

    Отсортированная кондиционная фракция лома используется как вторичное сырье для производства строительнь х материалов. Так, лом динасовых изделий применяют при изготовлении бетонных и динасовых блоков, плит для нарружной облицовки зданий. Шамотный отход утилизируют при получении металлургического кирпича, пористой керамики. [c.221]

    На рис, 4.22 показана прокалочная печь с конвективно-радиа-ционным нагревом кипящего слоя алюмосиликатного катализатора и носителя, В нижней части печи расположена топочная камера, в которой сгорает смесь природного газа (расход 20 м /ч) с воздухом, Температуру газов, поступающих под газораспределительную решетку 11 (выполнена из стали Х17НЗМ2Т), поддерживают в пределах 790—800 °С, Цилиндрический корпус 12 печи футерован диатомитовым и шамотным кирпичом, В пространстве между решеткой 11 и сферическим сводом из жаропрочного бетона находится зона прокалки с кипящим слоем 6 термообрабатываемого материала. Свод 7 разогревается тремя газовыми горелками до 300 °С, Подача природного газа в горелки — 25 м 7ч. Излучение свода обогревает поверхность зеркала кипящего слоя, образующегося при прохождении топочных газов со скоростью 0,7— 0,8 м/с. Глубина прогрева 5—6 мм при общей высоте кипящего слоя 400—500 мм и подаче исходного катализатора через течку 8 85 кг/ч. [c.210]

    Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

    Дно выработочной и варочной частей печи футеруется много-шамотным брусом, стена варочного бассейна — из бакора 33. Для футеровки агрегата предусмотрена также теплоизоляция из фосфатного ячеистого бетона, перлитофосфатных плит, легковесного динаса. Основные технологические решения приведены на рис. 49 (план цеха) и рис. 50 (разрез I—/). [c.136]


Огнеупорный бетон своими руками приготовление раствора

Содержание статьи:

Приготовление раствора и заливка форм

Технология приготовления жаропрочного бетона аналогична приготовлению обыкновенного цементного раствора, только делают все этапы более тщательно из-за специфичности компонентов.

Раствор из огнеупорного бетона, как правило, заливается для приготовления в формы. Заливают их сверху вниз и по часовой стрелке.

Для изготовления форм используется фанера, используемая во всех формовочных работах. Чтобы воспрепятствовать испарению воды во время реакции, формы сразу после изготовления должны быть уплотнены. Также это способствует более легкому извлечению готовых отливок. Самый простой способ уплотнения — полиэтилен, но для лучшего результата используется и смазанный растительным жиром силикон. Полиэтилен придает готовым отливкам блестящую поверхность, и хотя это легко очищается, но такая поверхность будет препятствовать испарению механически связанной воды во время нагрева. У модулей, обработанных растительным жиром, поверхность пористая, и таких проблем не возникает.

Схема бетономешалки принудительного типа.

Раствор для приготовления жаропрочного бетона практически невозможно перемешать должным образом вручную, так как смесь должна быть очень густой. Чтобы избежать пузырьков воздуха, применяется виброукладчик.

Используемая в приготовлении раствора вода должна быть чистой, компоненты в момент приготовления и в процессе затворения должны быть теплыми.

Из-за плотности раствора важно производить все работы быстро. Огнеупорный бетон помещается в форму, излишки перед вибрированием удаляются с поверхности мастерком

Производить вибрирование можно как при помощи перфоратора, так и при помощи отбойного молотка. Сверло помещается в деревянную часть формы и при включении инструмента вся конструкция вибрирует.

Это помогает смеси заполнить все пустоты равномерно и удаляет пузырьки воздуха, но так же и заставляет оседать на дно формы крупную фракцию. Это недопустимо, так как приводит к потере свойств состава, поэтому вибрация производится ограниченное количество времени.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +100С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Пропорции огнеупорного бетона

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Смесь, часто используемая в строительстве каминов, при соблюдении пропорций выдерживает 1200ºС. Из этого раствора может быть изготовлен или только топливник, или даже камин целиком.

Необходимо взять 1 часть бетона марки не ниже 400, по 2 части крошки из огнеупорного кирпича и песка из огнеупорного кирпича и 0,33 части пылевидной добавки из шамота.

Для постройки монолитного очага и использования там постоянно открытого огня потребуется раствор с соблюдением следующих пропорций: 1 часть бетона, по 2- 2,5 части щебенки из красного кирпича и кварцевого песка (либо тонкомолотого красного кирпича) и 0,33 части шамотного песка.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Как правильно определится с пропорциями добавок в глину для самодельного кирпича

Чтобы быть уверенным в нужной пластичности глины и спокойно приступать к собственному производству кирпича, эксперимент следует продолжить (а кто говорил, что будет легко и просто?). Но это лишь в том случае, если первые испытания показали, что глина жирная и нуждается в добавке песка. Если глина слишком тощая, то следует искать жирную глину и смешивать ее с вашими заготовками. В любом случае, необходимо определится с пропорциями добавок.

В кустарном производстве в качестве добавок чаще используется песок, шамот (отощающие добавки), опилки (выгорающие добавки для обожженного кирпича), солома (для саманного кирпича).

Пропорции, состав добавок в массу придется определять опытным путем. Для этого готовим несколько порций из одинакового объема глины, но с разным соотношением добавок

Здесь важно не запутаться и записывать применяемые пропорции. Далее следует замесить каждую пробу, добавляя воду до пластичного состояния

Из каждой пробы делаем шарик и лепешку. После естественной сушки в течение нескольких суток, образцы, не выдержавшие сушки и растрескавшиеся, уже не прошли первичный отбор. Слишком жирным остался состав. Второй тур проводим бросанием с высоты 1 метр на пол тех образцов, которые не растрескались при сушке. В тех образцах, что не выдержали испытания на прочность, глина получилась слишком маложирной. Образцы, что достойно выдержали испытания сушкой и на механическую прочность, будут служить вам эталоном процентного содержания добавок.

Об изготовлении каждого вида кирпича можно прочитать в следующих статьях блока «Кирпич своими руками», а строительная компания Теплострой напоминает, что с нашей строительной бригадой любые работы будут продвигаться быстрее. А дом, утепленный , всегда теплый, уютный и экологически безопасный.

 

 
 

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Так что же делать

Для кладки используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Тысячелетняя история

Как все начиналось

Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

Производство кирпича в России

История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

Первый московский Кремль

И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг .

Глиняные растворы для кладки печей

Если вы живёте рядом с гористой местностью, то для кладки лучше использовать гористый песок. Существует мнение, что речной песок более подходящий строительный материал, но это не так.

Дело в том, что зёрна речного песка округлой формы. Из-за этой особенности они хуже сцепляются с глиной.

Перед приготовлением раствора песок необходимо просеять через сито, а из глины выбрать мелкие камушки, веточки, корешки растений и так далее…

Потом глину следует замочить примерно на сутки в ёмкости с водой, так она станет мягкой и пластичной.

Стандартное соотношение песка и глины — 1/2 . Она часть глины -две части песка. Но, это соотношение может меняться в зависимости от жирности глины. Чем жирнее глина, тем больше песка необходимо добавить.

И последнее, помните, что готовый глиняный раствор можно оставлять только под навесом или крышей. Может пойти дождь, и раствор размоет.

Не стоит также игнорировать финансовые соображения. Глиняный замок, сделанный вокруг дома из голубой глины, купленной в аптеке, по своей стоимости будет многократно превышать стоимость дома.

Таким образом, оптимально подобранный тип глиняного раствора позволит сократить затраты и обеспечит наибольшее время эксплуатации.

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Свойства кирпичной глины

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

  • прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
  • пластичность
  • легкоплавкость
  • прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
  • способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
  • способность к образовании вязкой массы
  • клейкость
  • способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
  • огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
  • температура спекания – от 1000 градусов Цельсия

Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

  • минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
  • силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
  • окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
  • кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Обратите внимание! Соотношение частиц может быть разным, но глиной, годной для производства кирпича, можно назвать только тот состав, в котором глинистый модуль составляет не меньше 0,11. Это процентное соотношение глинистых веществ по отношению к суммарному количеству пыли и песка

Если глины меньше, чем пыли — это суглинок, если больше песка, то это супесь.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

Клинкерные изделия

Стеновой керамический блок

Панели для вентфасадов

Керамические плитки

Керамическая черепица

Керамзит: наполнитель для бетона, утеплитель

Итак:

  • Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
  • Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
  • Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
  • А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
  • Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.

Кладочный раствор на основе глины

Обратите внимание! Кладку, возведённую из необожжённого кирпича, да ещё и выполненную на растворе глины, лучше снаружи облицевать кирпичом или плиткой, покрыть полимерцементной штукатуркой, или просто обшить вагонкой или сайдингом, предварительно закрыв стены рулонной гидроизоляцией. Глиняная обмазка хороша только в тех местностях, где преимущественно сухой и жаркий климат. От постоянной сырости глина может размокать.

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

  1. Блоки досушиваются при температуре около 1500С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
  2. Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–10000С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
  3. Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Похожие статьи

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки — например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету

Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

  • нормальная;
  • жирная;
  • тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

  1. Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
  2. Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

  1. Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
  2. Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна

Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

  1. Вымораживанием (доступен в зимний период).
  2. Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Форма для изготовления

Размеры самодельной формы лучше сделать стандартными – 250х120х65 мм. Бруски формы между собой необходимо закрепить гвоздями.

Сырец (необожженный кирпич), приготовленный из высококачественной глины своими руками и высушенный по всем правилам, мало чем отличается от красного (обожженного) собрата. Он вполне подходит для возведения небольших хозяйственных построек, таких как бани и сараи. Для этих целей и имеет смысл изготавливать его дома своими руками.

В промышленном производстве на заводе используют пресс для формовки. Но поскольку у хозяина, желающего построить, к примеру, сарай, нет задачи поточного производства, то покупать пресс нецелесообразно.

Чтобы начать делать стройматериал, понадобится простейшая форма. Ее тоже можно изготовить дома, руками, без каких-либо технических ухищрений. Для нее нужны самые простые материалы: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной примерно 20-25 мм. Чтобы работа шла быстрее, лучше изготовить не одну, а несколько форм. По своей функции данная конструкция заменит нам промышленный пресс, а на выходе продукт будет не хуже.

Размер формы можно варьировать по своему усмотрению, но лучше сделать ячейки под стандартные размеры – 250х120х65 мм. На верхней и нижней крышке лучше сделать небольшие выступы конической формы. Они предназначены для того, чтобы в готовых изделиях формировались пустоты, которые улучшат их контакт с раствором. Все части формы между собой закрепляются гвоздями 50-60 мм, а верхняя крышка остается незакрепленной, чтобы снимать ее при наполнении формы и изъятии из нее сформованного кирпича. Возможно, если использовать пресс, кирпичи получатся более ровными и одинаковыми, но и в данной форме они получаются довольно неплохими.

Некоторые умельцы делают пресс сами, но, поскольку сейчас речь идет о самом простом способе производства, достаточно формы, описанной выше. Все-таки пресс – конструкция сложная, и ему стоит посвятить отдельную статью.

Окончательное выдерживание раствора в формах

Выдерживание оказывает большое влияние на крепость готового изделия, поэтому здесь тоже необходимо соблюдать все условия.

В процессе выдерживания рабочее пространство должно быть теплым. Гидравлическое схватывание начинается у огнеупорного бетона через несколько часов после заливки, многое здесь зависит от качества материалов и количества воды.

Эта реакция приводит к тому, что изделие остается очень горячим на протяжении несколько часов

Очень важно при этом тщательно укрыть формы, чтобы предотвратить испарение воды с поверхности. Можно вынимать и использовать формы сразу после остывания, но для отличного результата лучше оставить их в формах на пару дней

Также неплохой вариант — поддерживать их влажными в течение нескольких дней после изготовления.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси — шамотной мертели.

можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах — бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше — на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм

Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет

Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

  • Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
  • Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
  • В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Двухэтажный саманный дом

Обмазка наружных стен глинобитом

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Особенности камня из глины

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Чтобы глинобит получился качественным

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

Итак:

  • Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
  • При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
  • Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
  • Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести? Для печного кирпича она точно непригодна!

Вымешивают глину ногами

  • А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
  • Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
  • Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления огнеупорного кирпича компоненты и процесс создания материала

Особенности раствора.

Печь из шамотного кирпича является образцом надежности и эффективности конструкции, назначением которой является полноценный обогрев помещения. Использование подобного материала дает возможность получить качественную систему высокой прочности, обладающую оптимальными характеристиками. Шамотный кирпич является одним из лучших материалов, представленных на современном рынке. В первую очередь, основные качества этого материала обусловлены его составом и методикой производства, что дает возможность получить великолепные характеристики огнестойкости и прочности.

Основным компонентом огнеупорного материала является белая каолиновая огнеупорная глина. Она достаточно пластична и податлива, что абсолютно не подходит для создания твердых изделий и предания им формы. Поэтому она сперва поддается обжигу, а после того как масса затвердевает, ее разминают до порошкообразного состояния, получая огнеупорную глину, обладающую всеми необходимыми качествами прочности и надежности. Шамотный печной кирпич состоят из трех основных компонентов:

Виды и пропорции растворов.

  • шамотная глина;
  • песок;
  • вода.

Еще одним фактором, позволяющим изделию приобрести его основные качества, является методика его производства, а именно процедура запекания. Сформированные изделия обжигаются при температурах, достигающих 1000 градусов. В результате этого пористость материала снижается до минимума, а его основание приобретает повышенную твердость. Распознать такой материал достаточно легко, поскольку благодаря использованию шамота, он имеет желтый цвет и зернистую структуру, а его вес достигает трех килограмм.

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Обжиг своими руками

Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.

Поскольку у себя дома никто не имеет промышленной печи для обжига, остается только попробовать сделать это в обычной бочке, объемом 200-250 литров.

Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой.

После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест.

Один кирпич потребуется для этого пожертвовать и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

Если все сделано и качество на высоте, значит, процесс обжига своими силами окончен. Таким образом, ясно, что искусственный камень, который произвели, не используя пресс и другое промышленное оборудование, вполне возможно сделать самому.

СД Самоделки своими руками на любой жизненный случай

  • Главная
  • Добавь свою самоделку!
  • Вездеходы
  • Станки и инструменты
  • Самоделки
  • Печи и мангалы
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • Дачные самоделки.
  • МОТОТЕХНИКА
  • С/Х Самоделки
  • МЕБЕЛЬ
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ
  • АВТОМОБИЛИ
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА
  • БЕСЕДКИ
  • БАГГИ
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ
  • КВАДРОЦИКЛЫ
  • СНЕГОХОДЫ
  • КОПТИЛЬНИ
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА
  • МЕБЕЛЬ
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО
  • МИНИ-ТРАКТОРА
  • МОТОТЕХНИКА
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ
  • ОРУЖИЕ
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • С/Х Самоделки
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ
  • АППАРАТЫ
  • Строительство
  • СХЕМЫ
  • ТАНКИ
  • ЗиМ-350 первый Советский квадроцикл
  • Мопед Рига-22 реставрация
  • Мокик Дельта РМЗ 2. 124
  • Кастом мотоцикла К 750
  • Реставрация мотоцикла Восход 1968 года
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • #БАНЯ
  • #ТИСКИ
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ
  • Автомобиль
  • Багги
  • Вездеход
  • ГУСЕНИЦЫ ДЛЯ ВЕЗДЕХОДА
  • Гусеничный вездеход
  • ДОМ
  • ИЗ 200 литровой БОЧКИ#
  • ИЗ БЕНЗОПИЛЫ
  • ИНСТРУМЕНТЫ
  • КВАДРОЦИКЛ
  • КОМПРЕССОР
  • КОПТИЛЬНЯ
  • КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН
  • Коптильня холодного копчения#
  • ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА#
  • МЕБЕЛЬ
  • МИНИ-ТРАКТОР
  • МОПЕД
  • ПЕЧЬ
  • ПОХОДНАЯ ПЕЧЬ
  • Печи и мангалы
  • РЕАКТИВНАЯ ПЕЧЬ-РАКЕТА
  • СНЕГОХОД
  • СТАНОК
  • СТОЛ
  • ТОПЛИВО
  • ТРАКТОР из МОТОБЛОКА
  • ЧЕРТЕЖ
  • автосамоделки
  • газ 66
  • детские самоделки
  • дрифт-трайк
  • иж
  • квадрацикл
  • коптильня горячего копчения
  • мототехника
  • мотоцикл
  • погрузчик-экскаватор
  • трактор
  • трицикл
  • шины низкого давления
  • ява
  • АВТОМОБИЛИ (20)
  • АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ (5)
  • АППАРАТЫ (13)
  • БАГГИ (13)
  • БАНЯ и САУНА (4)
  • БЕСЕДКИ (3)
  • Вездеходы (92)
  • ВЕЛОСИПЕДЫ (3)
  • ГУСЕНИЧНЫЕ ВЕЗДЕХОДЫ (3)
  • Дачные самоделки. (21)
  • ДЕРЕВЯННЫЕ САМОДЕЛКИ (7)
  • ДЕТСКИЕ САМОДЕЛКИ (14)
  • ДРИФТ-ТРАЙК (1)
  • ИДЕИ САМОДЕЛОК (3)
  • ИЗ БЕНЗОПИЛ (6)
  • ИЗ БЕРЕСТЫ (1)
  • ИЗ КАНИСТРЫ (1)
  • КАП и СУВЕЛЬ (2)
  • КВАДРОЦИКЛЫ (14)
  • КОМПЬЮТЕРНЫЕ САМОДЕЛКИ (1)
  • КОНСТРУКТОРСКАЯ МАСТЕРСКАЯ (6)
  • КОПТИЛЬНИ (16)
  • КОСТОМ (1)
  • КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО (12)
  • ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ (3)
  • ЛОДКИ и ПЛАВ-СРЕДСТВА (1)
  • МЕБЕЛЬ (17)
  • Металлоискатели (1)
  • МЕТАЛЛУРГИЯ (9)
  • МИНИ-ТРАКТОРА (34)
  • МОПЕДЫ (3)
  • МОТОТЕХНИКА (32)
  • МОТОЦИКЛЫ (16)
  • МУЖСКИЕ РЕЦЕПТЫ (3)
  • НАБРОСКИ (1)
  • НАУКА И ТЕХНИКА (3)
  • ОРУЖИЕ (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА (1)
  • ОТОПЛЕНИЕ ДОМА (7)
  • Печи и мангалы (43)
  • ПЕЧЬ-РАКЕТА (8)
  • ПОГРУЗЧИКИ (1)
  • ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (9)
  • РЕТРО-АВТОМОБИЛИ и ТЕХНИКА (9)
  • Рыбалка (5)
  • С/Х Самоделки (17)
  • Самоделки (42)
  • САМОДЕЛКИ ВЫЖИВАЛЬЩИКОВ (12)
  • САМОКАТЫ (2)
  • САНТЕХНИКА (3)
  • СВЕТИЛЬНИКИ (1)
  • СНЕГОХОДЫ (7)
  • Станки и инструменты (77)
  • Строительные материалы (7)
  • Строительство (12)
  • ТАНКИ (4)
  • ТОПЛИВО (6)
  • ТРАКТОРА (3)
  • ЧЕРТЕЖИ (6)
  • ЭКСКАВАТОР (3)
  • ЭЛЕКТРИКА и ЭЛЕКТРОНИКА (8)

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Формовка и сушка

При заготовке глины впрок ее раскладывают на земле слоем толщиной до 40 см. При смешивании нескольких видов глины различной пластичности или при подмешивании добавок (песок, шлак, опилки) дозировку лучше производить не на глаз, а с помощью емкостей (тачки, носилок или ведер), добиваясь строгого соблюдения пропорциональности компонентов и полной однородности массы.

Для формовки кирпича используют смесь тестообразного состояния и формуют кирпич обычно методом пластического прессования или путем укладки теста в формы.

Состояние этого теста должно быть таким, чтобы сохранялась форма опалубки. Это возможно только при влажности теста не более 18-20%. Такое тесто равномерно и без особого труда формуется, но долго сохнет при естественной сушке (другой возможности обычно не бывает).

Для достижения конечной влажности кирпича-сырца до 6-8% требуется от недели до месяца сушки в зависимости от погодных условий и места (на сквозняке под кровлей сырец сохнет быстрее и качественнее, чем при других условиях.)

Готовность кирпича-сырца к обжигу устанавливают по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

С помощью описанного пресса, использующего полусухое прессование (в некоторой литературе это называют сухим прессованием, но более правильно название «полусухое прессование»), прессованию подвергается исходная смесь естественной влажности 6-8%, т. е. свежевскопанная глина со снятым сухим слоем.

При копке глины ее хорошо размельчают, затем перемешивают с добавками и отправляют на формовку в бункер пресса. Воду при такой заготовке добавлять не нужно, ее в глине достаточно.

Готовность такого изделия к обжигу — через сутки сушки при теплой погоде. При излишней влажности исходного сырья требуется досушка кирпича-сырца.

Если после предварительной сушки влажность все еще достаточно высокая, сырец необходимо досушить в штабелях: кирпич укладывают в два ряда на ребро с зазором от 2-3 до 5-7 см. Ширина штабеля в основании 80 см, наверху — 60 см.

Чтобы кирпич не деформировался, в нижние ряды ставят более просушенный сырец, выдерживающий нагрузку 10 рядов, в верхний — менее просушенный.

Для укладки кирпича, в целях уменьшения брака (деформации), подготавливают горизонтальную площадку. Эта площадка должна быть выше уровня грунта, чтобы предохранить кирпич от подтекания осадочных вод.

После укладки кирпичей штабели прикрывают сверху кусками толя или пластика для защиты от дождя и солнца. Прямое солнечное воздействие производит неравномерную сушку кирпича — в результате образуются трещины.

Чтобы уменьшить возможность образования в кирпиче трещин при сушке, следует выкладывать кирпичи их торцовой частью по направлению господствующих ветров.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

  • На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
  • Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
  • Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

  • В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
  • Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
  • Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться

Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2 O3. повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2 O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3. MgCO3 ) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь .

Как сделать огнеупорный бетон своими руками? | Пенообразователь Rospena

Строительство объектов разного назначения довольно часто предусматривает необходимость использования огнеупорных материалов. С их помощью можно защитить людей и конструкции. В качестве одного из таких материалов выступает огнеупорный бетон. Некоторые его разновидности способны претерпевать воздействие температуры до 1000 °C, при этом форма и полезные свойства сохраняются.

Основные свойства

Среди основных особенностей таких бетонов следует выделить:

  • высокую огнеупорность;
  • повышенные эксплуатационные свойства;
  • прочность;
  • отсутствие необходимости использования дорогостоящего процесса обжига при производстве.

На сегодняшний день огнеупорный бетон можно классифицировать по весу. Изготовить самостоятельно или заказать можно следующие разновидности описываемого материала:

  • особо тяжелая;
  • легкая;
  • ячеистая;
  • тяжёлая.

В итоге удается получить материал, который может выполнять конструкционную или теплоизоляционную функцию, что зависит от ингредиентного состава.

Особенности изготовления

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон, то следует ближе ознакомиться с его составом. Материал выполняется на основе базовых компонентов и некоторых добавок, среди которых выступают:

  • шамотный песок;
  • магнезит;
  • разные виды щебня;
  • глиноземистый цемент.

Среди добавок следует выделить еще тонкомолотые и минеральные вещества, которые придают материалу прочность. Среди таких добавок:

  • пемза;
  • мелкоизмельченная хромитовая руда;
  • доменный шлак.

Эти компоненты добавляются с целью повышения плотности не только готового изделия, но и сухого состава. Иногда заполнители для производства изготавливаются в условиях завода, но в некоторых случаях могут использоваться тугоплавкие горные породы и бой обожженного огнеупорного кирпича. Для получения разных марок бетона добавляются заполнители разных фракций. Если речь идет о крупнозернистом веществе, то его элементы могут иметь диаметр в пределах от 5 до 25 мм. Когда речь идет о мелкой фракции, то она равна пределу 0,15 и 5 мм. Среди таких ингредиентов следует выделить:

  • магнезитовый кирпич;
  • шамотный кирпич;
  • бой обыкновенного кирпича;
  • глиноземистый шлак;
  • диабаз;
  • базальт;
  • отвальный доменный шлак.

Самым распространенным среди потребителей является огнеупорный бетон, который изготавливается с использованием шамота, ведь он отвечает всем запросам строительства. В качестве связующего звена выступают алюмофосфатные ингредиенты и жидкое стекло. Портландцементы, периклазовые и глиноземистые цементы и выполняют роль вяжущих компонентов. Если к ингредиентам добавляется жидкое стекло, то оно позволяет повышать эксплуатационные характеристики. Это особенно верно, если бетонный раствор используется для формирования штукатурного слоя.

Дополнительные рекомендации по технологии

Огнеупорный бетон, состав которого описывается в статье, может иметь определенную марку. Каждая разновидность предполагает добавление своего пластификатора, магнезитовых порошков и феррохромовых шлаков. Если есть цель приготовить легкий бетон, то следует использовать вспученные материалы по типу:

  • вермикулита;
  • керамзита;
  • перлита.

Если вы решили заказать изготовление смеси у профессионала, то соотношение компонентов они подберут сами, в соответствии с вашим проектом. Состав подбирается по эксплуатационной температуре и условиям службы.

Дополнительно о составе по виду заполнителя

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон своими руками, то вами могут использоваться разные заполнители, а именно:

  • динасовые;
  • корундовые;
  • кварцевые;
  • готовые смеси.

Рассматривая бетоны по составу, следует выделить марки. Например, АСБГ представляет собой огнеупорную сухую алюмосодержащую смесь, которая используется в цветной и черной металлургии, а также теплоэнергетике. Высокоглиноземистая бетонная смесь с огнеупорными характеристиками обозначается аббревиатурой ВГБС и предназначается для создания монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, стен и при устройстве днища.

Эксплуатироваться такой состав может при температуре до 1800 °C. Арматурная сухая высокоглиноземистая смесь обозначается буквами ССБА. Она предназначается для тепловых агрегатов, печей, а также устройства арматурного слоя. Воздействующая температура может достигать отметки в 750 °C.

Сушка бетона

Сушка огнеупорного бетона может осуществляться после завершения этапа отвердевания. При этом используется воздух, а температура окружающей среды не должна оказаться ниже +10 °C. Перед начальным нагревом бетон следует выдержать в течение суток или больше, чтобы добиться устойчивого состояния. Операция сушки позволяет снизить объем свободной воды в бетоне, который мог бы вызвать химическую реакцию между атмосферой и поверхностью футеровки.

После отвердевания футеровка оставляется на влажном воздухе без сушки. После завершения отверждения следует просушить футеровку. Если это невозможно, то бетон оставляется в замкнутой влажной среде. Важно обеспечить хорошую вентиляцию или оставить футеровку в хорошо проветриваемой зоне. Если вы задались вопросом о том, как сделать огнеупорный бетон, то должны быть знакомы еще и с особенностями его подготовки к эксплуатации. Например, этап сушки может проходить с использованием подходящего вентилятора или воздуходувки, которая будет подавать горячий воздух.

Особенности замешивания

Перед тем как сделать огнеупорный бетон своими руками, состав раствора необходимо очень тщательно подобрать. Об этом было сказано выше. Что же касается особенностей замешивания, то для этого рекомендуется использовать лопастную мешалку. Она предпочтительна для теплоизоляционных бетонов, а вот для плотных растворов и вовсе необходима, так как позволяет равномерно и правильно замешивать материал с добавлением меньшего объема воды. Что касается бетономешалки, то этого эффекта добиться будет весьма сложно.

Данная рекомендация актуальна еще и по той причине, что для плотного бетона содержание влаги может оказаться критичным. Ведь для описываемых материалов максимальная прочность требуется наряду с оптимальной плотностью. По своей природе теплоизоляционные бетоны мягче, чем плотные, поэтому важно, чтобы они замешивались с использованием требуемого количества воды. Ее излишек может стать причиной снижения прочности и плотности, тогда как недостаток повлечет уменьшение текучести.

Пропорции огнеупорного бетона

Приготовление огнеупорного бетона должно вестись с соблюдением определенных пропорций. Если с использованием материала планируется возвести камин, то раствор после затвердевания должен будет выдерживать температуру в пределах 1200 °C. Из смеси можно изготовить камин и топливник. Для проведения работ понадобится 1 часть бетона марки М-400, 2 части песка из огнеупорного кирпича, столько же частей крошки из боя кирпича, а также 0,33 части пылевидной шамотной добавки.

Если вы планируете выстраивать монолитный очаг, то на него в процессе эксплуатации отопительного оборудования постоянно будет воздействовать открытое пламя. Для этого требуется приготовить раствор со следующими пропорциями: 2,5 части щебня, часть бетона, 0,33 части шамотного песка. Что касается щебня, то он может быть выполнен из кварцевого или красного кирпича, в качестве альтернативного решения иногда используется тонкомолотый красный кирпич.

Заключение

Особенности приготовления раствора для создания огнеупорного бетона схожи с теми, которые используются при затворении обычного цементного раствора. Если предполагается осуществлять заливку в опалубку, то движение должны быть направлены по часовой стрелке. Иногда для формирования изделий используются формы из фанеры.

Для того чтобы исключить испарение воды в процессе затвердевания, формы после изготовления следует уплотнить. Это способствует более легкому извлечению отливок. Наиболее простой способ уплотнения – полиэтилен, но для того чтобы добиться лучшего результата, следует использовать силикон, который предварительно смазывается растительным жиром.

Огнеупорный бетон: применение, состав, рецепт, ГОСТ,

Предельная возможность сохранять заданные технические параметры – это основное свойство огнеупорных материалов, которые сначала при затвердевании становятся подобны камню, а в эксплуатации выдерживают длительное воздействие сверхвысокой температуры. С такими характеристиками выпускается огнеупорный бетон – особая марка стройматериала, который применяется для нестандартных работ.

Особенности жаропрочных бетонов:

  • высокая огнеупорность;
  • прочность;
  • повышение эксплуатационных свойств в процессе работы;
  • отсутствие в технологии производства сложного, дорогостоящего процесса обжига.

Выделяются три категории огнеупорного бетона:

  1. особо тяжёлый;
  2. тяжёлый;
  3. лёгкий ячеистый.

Назначение жаропрочных материалов бывает двух направлений:

  1. конструкционное;
  2. теплоизоляционное.

По эксплуатационному температурному режиму выделяются бетоны:

  • Жароупорные, с режимом эксплуатации до 15 80 °C.
  • Огнеупорные, с работой в режиме от 1 580 до 1 770 °C.
  • Высокоогнеупорные, с эксплуатацией выше 1 770 °C.

Состав огнеупорного жаростойкого бетона

Этот особенный стройматериал производится на основе базовых компонентов со специальными добавками, которыми могут быть корунд, магнезит, шамотный песок, разные виды щебня, глинозёмистый цемент. Есть ещё тонкомолотые минеральные добавки, которые играют свою роль для высокой прочности, это пылевидная или мелкоизмельченная хромитовая руда, пемза, доменный шлак, многие другие компоненты, цель которых – повысить плотность сухого состава или готового изделия.

Заполнители могут производиться заводским способом, но зачастую используются бой обожжённых огнеупорных изделий, тугоплавкие горные породы. Для разных марок жаропрочного бетона употребляются крупный 5-25 мм или мелкий 0,15-5 мм заполнители. Это шамотный, магнезитовый кирпич, глиноземистый шлак, бой обыкновенного кирпича, базальт, диабаз, отвальный доменный шлак. Наиболее популярным у потребителей является жаропрочный бетон с содержанием шамота, который полностью отвечает запросам строительства.

Связующим звеном являются алюмофосфатные ингредиенты, жидкое стекло, другие материалы. Вяжущими компонентами выступают портландцементы, глиноземистые или периклазовый цементы. Бетонные смеси на жидком стекле позволяют существенно повышать эксплуатационные характеристики штукатурного слоя.

Для разных марок добавляются пластификаторы, феррохромовые шлаки или магнезиальные порошки. Лёгкие жаростойкие бетоны включают вспученные материалы: перлит, керамзит или вермикулит.

Производители предлагают изготовление огнеупорных бетонных смесей по заказу, основанному на проектных разработках. Здесь соотношение компонентов соответствует проекту заказчика. Состав смеси подбирается по предполагаемой эксплуатационной температуре, по условиям службы изделий.

Виды по заполнителю:

  • динасовые;
  • кварцевые;
  • корундовые;
  • готовые смеси.

По составу заполнителя огнеупорные бетоны очень разнообразны

МаркиПрименениеАСБГ – сухая огнеупорная бетонная алюмосодержащая смесь.Включает несколько марок: АСБС-30, АСБС-70, АСБС-80, АСБС-П, АСБС-Л.Чёрная и цветная металлургия, теплоэнергетика.ВГБС – высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь.Монолитная футеровка (МФ), устройство днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800 °C.ССБА – сухая бетонная арматурная смесь высокоглиноземистого состава.МФ для печей, для тепловых агрегатов, для устройства арматурного слоя, при t до 1 750 °C.СБК – огнеупорная бетонная корундовая смесь. Выполнение МФ для тепловых агрегатов, для устройства днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800°C.Марка ШБ-Б, класс Б – сухая бетонная смесь с шамотным составом.Выполнение огневого слоя неэкранированных поверхностей, на лазах, амбразурах горелок в конструкции тепловых агрегатов, при t до 1 300°C.ТИБ – легкий теплоизоляционный бетон.Для выполнения футеровки, рабочего или теплоизоляционного слоя в конструкции тепловых агрегатов.Холодный и горячий ремонт футеровки в качестве торкретмассы.СБС – кислотоупорная безусадочная саморастекающаяся бетонная смесьМФ в конструкции тепловых агрегатов, для печей, для изготовления фундамента при агрессивной кислотной среде, при t до 1 500 °C.

Потребителям надо следить за появлением новинок: усовершенствованные сорта огнестойкого бетона выдерживают t до 2 300 °C. Они производятся на основе портландцемента, вяжущих и тугоплавких заполнителей.

Домашнее применение

Если предпочтение отдаётся покупке сухих смесей в мешках, до уделить внимание процессу замеса. Здесь следует учитывать, кроме отличного варианта для работы, короткий срок хранения. Тем не менее, российские умельцы стремятся купить такие составы для самостоятельного устройства домашних каминов, печей в загородных домах и банях. Для домашних работ бетон должен быть высокой плотности, крупной зернистости. Его приготовление осуществляется на своём строительном участке, в домашней мастерской, гараже, что существенно отличается от заводских условий и может соответственно отразиться на конечном качестве строения.

Раствор надо идеально перемешать с использованием механической бетономешалки. Даже сравнительно небольшую массу не получится перемешать вручную. Должна быть максимально точно выдержана технология приготовления. На каждом мешке указывается рекомендуемое количество воды, которое с первого взгляда кажется недостаточным. Однако здесь всё дело именно в тщательном перемешивании, после чего раствор хорошо укладывается на необходимое место.

Чтобы своими руками построить надёжную печь, надо следовать указаниям производителя. На каждой упаковке даны чёткие рекомендации: на мешок сухой смеси (около 22,5 кг), требуется около 7,7 л воды. Пропорции нарушать не рекомендуется, даже небольшой излишек воды может повредить качеству эксплуатации готового объекта.

Производители России

Многие компании организовали производство формованных или неформованных огнеупорных изделий, выпуск сухих составов, мастик, присадок. Все они отвечают требованиям ГОСТ, имеют сертификаты соответствия качеству. Большими объёмами производства отличаются ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Есть активные производственные мощности в Московском регионе.

Высококачественная смесь МКБС производится на московском предприятии «Кругосвет», сертифицированные составы БОСС-200, БОССЛ-1300 выпускает «Сухоложский огнеупорный завод». Екатеринбургское ОАО «СпецОгнеупорКомплект» отличается инновационным инжинирингом, шеф-монтажом огнеупоров, теплоизоляции с высокотемпературными характеристиками.

Цена жаростойкого бетона напрямую зависит от марки и предполагаемых эксплуатационных нагрузок, может варьироваться в зависимости от используемого на производстве оборудования. Средняя цена на огнеупорный бетон составляет 35 000 за тонну.

Жаростойкий бетон | Новости в строительстве

Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов ( футеровка печей, облицовка котлов и т. п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию ( например для дымовых труб).
В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны бывают следующих видов: бетоны на портландцементе, шлакопортландцемента, на глиноземистом цементе и жаростойкие бетоны на жидком стекле. Для повышения стойкости бетона при нагревании в его состав вводят тонкомолотые добавки из хромитовой руды, шамотного боя, магнезитового кирпича, андезита, гранулированного доменного шлака и др.

Тонкость помола добавки для бетона на портландцементе должна быть такой, чтобы через сито № 009 проходило не менее 70%, а для бетона на жидком стекле — не менее 50%, В качестве мелкого и крупного заполнителя применяют хромит, шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз, андезит и др. При правильно выбранных вяжущих и заполнителях бетон может длительное время выдерживать, не разрушаясь, действие температуры до 1200°С.

Выбор материалов производят в зависимости от условий и температуры его эксплуатации. Жаростойкие бетоны на портландцементе и глиноземистом цементе производят класса (марки) не менее В20 (250), а на жидком стекле — В12,5 (150). Бетоны на жидком стекле не применяют в условиях частого воздействия воды, а на портландцементе — в условиях кислой агрессивной среды.

При приготовлении бетонных смесей на портландцементе или глиноземистом цементе соблюдается такая последовательность:
в смеситель заливают заданное количество воды, при включенном перемешивании загружают другие компоненты и перемешивают 2…3 мин. При изготовлении газобетона, в котором заполнители отсутствуют, после перемешивания загружают водно-алюминиевую суспензию и перемешивают дополнительно 1…2 мин.

Приготовление бетонных смесей на силикат-глыбепроизводят в шламбассейне, куда загружают дозированные по массе силикат глыбу, тонкомолотую добавку, едкий натр и воду. Полученный шлам перекачивают в ванну, подогревают до 30…35°С и подают в с меситель, в который при включенном перемешивающем механизме вводят дозированные по массе заполнитель, водо-алюминиевую суспензию и нефелиновый шлам. Смесь перемешивают 2…3 мин. Для формования изделий из ячеистого бетона применяют металлические формы. В форме смесь выдерживают 2…3 ч.

Твердение изделий на глиноземистом цементе происходит в течение 1 сут при температуре 18…20°С и влажности 90…100%,

на портландцементе твердение изделий проходит при температуре 80…90°С и влажности 90… 100%, а изделия на силикатглыбе твердеют в автоклаве. При приготовлении жаростойких бетонов стремятся ограничить количество воды и жидкого стекла. Осадка конуса должна быть не более 2 см, а жесткость — не менее 10 с.

Бетоны на портландцементе разных составов используются при одностороннем нагреве с предельной температурой 1700°С, на глиноземистом цементе и на жидком стекле — до 1400°С.

 

♦При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидрата окиси кальция с образованием СаО. Окись кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем SiO2, который реагирует с СаО при температуре 700 — 900°С и в результате химических реакций, протекающих в твердом состоянии, связывает окись кальция.

Цементы

Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота). Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С. Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С.

Глиноземистый цемент можно применять без тонкомолотой добавки, поскольку при его твердении не образуется гидрат окиси кальция. Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65 — 80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С.

Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота (Н3РО4), алюмофосфаты Аl(Н2P04)з и магнийфосфаты Mg(h3P04)2. Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию.

Заполнитель

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С.

Для бетона, работающего при температурах 700 — 900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий.
Легкий жаростойкий бетон

Легкий жаростойкий бетон на пористом заполнителе имеет объемную массу менее 2100 кг/м3, его теплопроводность в 1,5 — 2 раза меньше, чем у тяжелого бетона. Применяют пористые заполнители, выдерживающие действие высоких температур (700 — 1000°С): керамзит, вспученный перлит, вермикулит, вулканический туф.

Ячеистый жаростойкий бетон отличается небольшой массой (500 — 1200 кг/м3) и малой теплопроводностью.

Сборные элементы и монолитные конструкции из жаростойкого бетона широко применяют в различных отраслях промышленности: энергетической, черной и цветной металлургии, в химической и нефтеперерабатывающей, в производстве строительных материалов. Жаростойкие ячеистые  бетоны  используют взамен полукислых и шамотных изделий, предназначенных для температур 800 — 1400°С, а также вместо высокоогнеупорных изделий при температуре выше 1400°С.

Замена только 150 тыс. м³ огнеупорной кладки жаростойким бетоном и железобетоном дает значительную экономию .

Большие работы по жаростойким бетонам проводятся под руководством Ю. П. Горлова, К. Д. Некрасова и др.

В МИСИ им. В.В. Куйбышева разработаны алюмосиликатные вяжущие цеолитовой структуры путем гидротермального омоноличивания кислых вулканических стекол: перлитов, обсидианов, липаритов, литоидной пемзы и других видов материалов а также жароупорные бетоны на их основе. Природные высококремнеземистые стекла по своему химическому составу (смотри таблицу №1) можно отнести к алюмосиликатным системам.

Читать далее на http://stroivagon.ru  жаростойкий шлакощелочной бетон

Таблица №1. Химический состав перлитов, %.

При дисперсности S уд=450 м² /кг перлитовые породы проявляют химическую активность вяжущего компонента. Такие виды вяжущих возможно легировать путем добавления в них  микро наполнителей, такие как корунд, тонкомолотый шамот, технический глинозем и другие виды. Это позволяет в широких пределах изменить химический и фазовый состав вяжущего, в частности соотношение основных оксидов SiO2  и Al2O3 а также соответственно термические свойства изделий.

Алюмосиликатные вяжущие обладают рядом существенных достоинств, обуславливающих техническую и экономическую целесообразность их применения при изготовлении жаростойких бетонов. Такие как:

1. Повышение прочности бетонов после нагрева на рабочую температуру.

2. Высокая реакционная способность при нагреве, позволяющая за счет использования специальных добавок управлять структурой синтезируемого вяжущего.

3. Возможность регулирования огнеупорности и термомеханических характеристик вяжущего изменения содержания щелочного и кремнеземистого компонентов.

На основе вяжущего (алюмосиликатное вяжущее,  силикатно-натриевом композиционном вяжущем) и использования различных видов огнеупорных заполнителей получены огнеупорные и жаростойкие бетоны с температурой использования до 1550 °С. Для приготовления жаростойкого бетона используют шамот, перлит, керамзит и другие виды (шамотный перлитобетон, легкий шамотный керамзито-перлитобетон, ячеистые виды бетонов, цирконовые, корундовые и другие виды бетонов).

Такие виды жаростойких бетонов характеризуются несложностью технологии изготовления, низкой себестоимостью и энергоемкостью производства а также высокими термомеханическими эксплуатационными показателями. Достоинства таких видов бетонов являются:

1. Возможность форсированного первого разогрева на рабочую температуру со скоростью до 500 °С в час.

2. Отказ от предварительной сушки перед началом монтажа. Отказ обуславливается низкой влажностью изделий после автоклавной обработки.

3. Отсутствие снижения прочности для большинства изделий в интервале температур  600…900 °С.

4. Высокая прочность после разогрева на рабочую температуру.

Поэтому при получении алюмосиликатных жаростойких и огнеупорных бетонов применение природных вулканических стекол в качестве компонента вяжущего наиболее предпочтительно. Такие материалы приобретают эксплуатационные свойства в процессе первого разогрева на рабочую температуру когда происходит перерождение вяжущего в керамический черепок.

Жаростойкий шамотный перлитобетон

Получают из гидроалюмосиликатного вяжущего на основе кислых вулканических стекол и шамота ( смотри таблицу №2).
Таблица №2. Состав шамотных перлитобетонов, % по массе

Основные физико-механические показатели жаростойкого шамотного перлитобетона изготовленного на основе сырьевой шихты оптимального состава при использовании в качестве затворителя 8 % -ного раствора NaOH и раствора силиката натрия Мс=2,8 приведены в таблицу №3.

Таблица № 3. Физико-механические свойства шамотных перлитобетонов.

Из приведенных в таблицу данных следует что жаростойкий шамотный перлитобетон по всем показателям превосходит мелкоштучные керамические изделия (ГОСТ 390-83), которые применяют в качестве футеровки обжиговых вагонеток предприятий строительной керамики.

Мелкозернистый циркониевый перлитобетон

Получают такой бетон на основе циркониевого концентрата, которого используют как заполнитель , а также молотой перлитовой породы в количестве 8 % и обезжелезненного циркона в качестве добавки. В качестве затворителя используют раствор едкого натра  7,5 %-ной концентрации.

Физико-химические показатели жаростойкого цирконового перлитобетона:

Средняя плотность, кг/м³-3450…3500

Прочность при сжатии МПа:

после автоклавной обработки-28…30

после обжига при 1600 °С   -100…105

Пористость кажущаяся ,%   -8…9

Усадка огневая ,%  -0,2

Теплопроводность при средней температуре 800 °С, Вт/(м·°С)  -2,2

Коэффициент линейного термического расширения, 10‾· °С-1     -3,8

Температура начала деформации под нагрузкой 0,02 МПа, °С  -1580.

Циркониевый перлитобетон используют при футеровке индукционной печи для спекания металлических порошков вместо высокоглиноземистой керамики. Его применение позволило повысить давление прессования с 7 до 20 МПа и снизить количество брака по основному продукту и повысить  при этом экономический эффект от использования одной печи.

Блоки из жаростойкого циркониевого перлитобетона используют в качестве футеровки тигельных стекловаренных печей периодического действия вместо высокоглиноземистой керамики. использование этого бетона позволяет увеличить срок службы футеровки и улучшает качество выпускаемой продукции за счет повышения температуры варки стекла.

Жаростойкие бетоны на силикатно-натриевом композиционном вяжущем 

Такие жаростойкие виды бетонов получают на основе тонкоизмельченной силикат- глыбы и использования огнеупорных заполнителей. В процессе термообработки при довольно высокой температуре до 200 °С, происходит отверждение. На сегодняшний день успешно используется разработанная  несложная технология производства изделий с низким ( до 3 %) расходом вяжущего.

Вид вяжущего и огнеупорного заполнителя определяет предельно допустимую температуру применения, монтажную прочность , среднюю плотность и прочность при рабочей температуре жаростойкого бетона. От вида заполнителя и вяжущего используемых для изготовления бетона зависит его термическая стойкость а также стойкость во время эксплуатации в различных средах.

На силикатно-натриевом композиционном вяжущем получены жаростойкие бетоны с предельно допустимой температурой применения 900…1600 °С. Полученный бетон согласно ГОСТ 20910-82, относится к 16-му классу. По своим свойствам он не уступает, а по термической стойкости превосходит в 2,5 раза обжиговые высокоглиноземистые изделия.

Основные физико-механические показатели свойств жаростойкого бетона на силикатно-натриевом композиционном вяжущем и муллитокорундовом заполнителе:

Огнеупорность, °С -1800

Максимальная температура применения при одностороннем нагреве, °С -1600

Прочность при сжатии после сушки, не ниже , МПа:

при 200 °С        …..27

при 1500 °С   ….32

Плотность средняя, кг/м³   -2400

Усадка огневая, % -0,5

Пористость общая, % 19,5

Термический коэффициент линейного расширения, 10‾· °С-1   -5,6…. 6,2

Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа,°С:

начало деформации -1530

4 %-ная деформация 1560

разрушение -1600

теплопроводность,ВТ/(м·°С):

при 350 °С-1,14

при 610°С-0,96

при 800 °С-0,89

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Порошки молотые шамота – ООО ТД «Промышленные огнеупоры»

Шамотный порошок является неотъемлемым компонентом в составе огнеупорного раствора, который используется для создания связывающих швов при кладке печей и прочих тепловых агрегатов.

После процедуры дробления (размол боя шамотного кирпича соответствующей марки) шамот применяется в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента при формовании изделий (для снижения усадки), изготовлении мертелей, а также в качестве заполнителя термостойких бетонов.

Для приготовления смеси для кладки огнеупорного кирпича необходимо смешать глину с шамотным порошком, если смешать мешок глины и мешок шамотного порошка, то получится 2 мешка готовой смеси Мертель, данную глину возможно смешивать с шамотным порошком в любых пропорциях по собственному усмотрению, так же для придания прочности по желанию добавляют огнеупорный цемент.

Упаковка


Порошок упаковывается в полипропиленовые мешки массой 40-50 кг или в биг-бэги по 1 тн.

Срок хранения не ограничен.

Шамот (фр. chamotte)— огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала (высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»).

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10 % (для «низко обожжённого» шамота 20—25 %).

После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента шамотных масс при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

 

Стандартная классификация шамотного и высокоглиноземистого огнеупорного кирпича

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот Продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Переуступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Огнеупорные кирпичи – свойства, типы и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Огнеупорный кирпич представляет собой особый тип кирпича, изготовленный из огнеупорной глины и обладающий хорошей устойчивостью к высоким температурам, который используется в печах, футеровке печей, каминов и топок. Эти кирпичи изготавливаются так же, как и обычные кирпичи, за исключением того, что в процессе обжига огнеупорные кирпичи подвергаются воздействию очень высоких температур.

Состав огнеупорной глины для изготовления огнеупорного кирпича, свойства, виды и применение огнеупорного кирпича описаны в этой статье.

Огнеупорная глина для изготовления огнеупорных кирпичей

Огнеупорная глина используется для изготовления огнеупорных кирпичей и обычно находится под угольными пластами. Огнеупорная глина содержит два основных компонента — кремнезем и глинозем, из которых процентное содержание кремнезема варьируется от 60 до 70%, а глинозема — от 25 до 35%.

Некоторые другие компоненты, такие как оксиды кальция, магния, железа, калия и титана, также присутствуют в шамоте. Однако процент других компонентов, кроме кремнезема и глинозема, не превышает 5% в случае хорошей огнеупорной глины.

Рис. 1: Огнеупорная глина

Огнеупорную глину можно разделить на три типа в зависимости от ее огнестойкости:

  1. Высококачественные шамотные глины
  2. Среднекачественные шамотные глины
  3. Низкосортные шамотные глины

Огнестойкость различных шамотных глин приведена в таблице ниже.

Урок пожарной глины Диапазон термостойких сопротивлений ( O C)
Высокий 1482 — 1648
Medium 1315 — 1482
Низкий до 870

Свойства огнеупорных кирпичей

  • Желтовато-белого или белого цвета.
  • Они доступны в различных размерах от 9 х 4,5 х 2,5 дюйма до 9 х 2,75 х 2,25 дюйма.
  • Один обычный огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
  • Прочность на сжатие огнеупорных кирпичей составляет от 200 до 220 кг/см 2 .
  • Процент водопоглощения варьируется от 5 до 10%.
  • Обладают хорошей химической стойкостью.
Рис. 2: Огнеупорные кирпичи

Типы огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи в основном подразделяются на три типа:

  1. Кислотные огнеупорные кирпичи
  2. Базовые огнеупорные кирпичи
  3. Нейтральные огнеупорные кирпичи

1.Кислотные огнеупорные кирпичи

Кислотоогнеупорный кирпич, также называемый кислотостойким кирпичом, используется специально для защиты от кислотного воздействия химических веществ или погодных условий.

Как правило, обычный огнеупорный кирпич, изготовленный из натуральной огнеупорной глины, так же хорош, как кислотный кирпич, но если требуется более высокая кислотостойкость, в огнеупорную глину добавляется дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% ее состава. Для связывания можно добавить от 1 до 2% извести. Кислотные кирпичи обжигаются при высоких температурах в течение длительного времени.

Рис. 3: Футеровка из кислотоупорного кирпича

2. Базовые огнеупорные кирпичи

Обладают хорошей коррозионной стойкостью и химической стойкостью. Они содержат большое количество магнезии, а в качестве вяжущего материала здесь также используется известь. Доступны различные основные огнеупорные кирпичи: магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. д.

Рис. 4: Огнеупорные кирпичи из магнезии/основы

3. Нейтральные огнеупорные кирпичи

Подходит как для кислотных, так и для основных футеровок. Они обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям.Нейтральные кирпичи бывают двух типов: кирпичи с высоким содержанием глинозема и хромитовые кирпичи.

Высокоглиноземистые кирпичи содержат глинозем в больших количествах, тогда как хромитовые кирпичи содержат хром, оксид железа, кремнезем, бокситы и железную руду в различных пропорциях.

Рис. 5: Нейтральные огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема

Использование огнеупорных кирпичей

Огнеупорный кирпич

используется для следующих целей.

  • Используются для облицовки внутренней поверхности печей, печей, дымоходов и т.д.
  • Для создания огнеупорных конструкций, тем самым уменьшая повреждения конструкции от пожаров.
  • Для внутренней облицовки дровяных печей.
  • В качестве теплоизоляционного материала для печей, печей из-за меньшей теплопроводности.
Рис. 6: Внутренняя футеровка печи огнеупорным кирпичом

Как приготовить огнеупорную растворную смесь? |

Это процесс смешивания сухих ингредиентов, таких как песок, цемент и глина, с жидкостью для приготовления раствора. Затем смесь можно использовать в строительстве или для других целей.

Огнеупорная растворная смесь — это тип раствора, который используется для скрепления кирпичей.Это может быть сделано с различными соотношениями в зависимости от применения.

Составы для приготовления огнеупорных растворов

Песок, цемент из алюмината кальция и шамот (10:3:1,5). Если вы не можете получить огнеупорный цемент, не паникуйте; Вот рецепт, в котором используется портландцемент и известь, которые можно купить в большинстве магазинов товаров для дома.

Также какой состав огнеупорного раствора?

Огнеупорный раствор представляет собой специально разработанную комбинацию песка, алюмината кальция, цемента и шамота.Он используется для укладки огнеупорного кирпича в местах с очень высокой температурой. Огнеупорный раствор следует использовать только для строительства ям для костра и его нельзя использовать на горячих поверхностях.

Возникает вопрос: что такое огнеупорный раствор? Гидравлический огнеупорный раствор представляет собой специально разработанную смесь определенных цементов и заполнителей, которая придает раствору уникальную термостойкость и термические свойства для использования в высокотемпературных применениях, включая дымоходы, кострища, барбекю и печи для пиццы.

Помимо вышеупомянутого, как вы создаете термостойкий раствор?

Вы можете использовать огнеупорный раствор в любой ситуации, когда можно использовать обычный раствор.

  1. В большом ведре смешайте песок, известь, цемент и шамот.
  2. Смешайте все ингредиенты, пока они не будут равномерно распределены.
  3. Используя насадку для перемешивания дрели, перемешайте смесь.

Какой раствор вы используете для огнеупорного кирпича?

Огнеупорный цемент, в отличие от обычного кладочного раствора, может выдерживать сильное нагревание и используется для приготовления огнеупорного кирпича.Вязкость огнеупорного цемента, который поставляется предварительно перемешанным в ведре, аналогична вязкости арахисового масла. Краевой шпатель упрощает зачерпывание цемента из ведра и намазывание кирпичей маслом.

Ответы на связанные вопросы

Можно ли производить огнеупорный цемент?

Огнеупорный или жаропрочный бетон можно приготовить с использованием жаропрочного цемента или купить в виде готового к употреблению продукта в мешках. Castable — это термин, используемый для описания упакованного.Однако, даже если он огнеупорный, отлить из него большие горячие лицевые секции непросто.

Как лучше всего создавать огнеупоры?

Рецепт №3 огнеупорного цемента

  1. Используя вышеупомянутые измерения, смешайте перлит и огнеупорный цемент.
  2. Оставьте его на несколько дней при комнатной температуре. (от 68°F до 72°F)
  3. Выпекайте в течение многих часов при температуре 250°F, пока не перестанет выходить пар или дым. Дайте ему полностью остыть перед использованием.
  4. Повторите процесс при более высокой температуре.

При какой максимальной температуре можно использовать огнеупорный цемент?

Температура: 300 градусов по Фаренгейту

Как лучше всего приготовить огнеупорный раствор?

Цемент из портленда

  1. Наполните емкость для смешивания 10 частями песка.
  2. В емкости для смешивания смешайте 6 частей огнеупорной глины и 6 частей песка.
  3. Смешайте садовой тяпкой 3 части извести, затем добавьте воду в емкость для смешивания, пока раствор не станет консистенцией арахисового масла.

Могу ли я сам производить огнеупорные кирпичи?

Вы можете использовать кусок пластиковой пленки, чтобы покрыть плоскую поверхность или смешать огнеупорный цемент на гладкой бетонной поверхности. Налейте в форму половину кладочного цемента, половину перлита, две части шамота и две части песка. С помощью лопатки перемешайте сухие ингредиенты, пока они полностью не смешаются.

Как производится огнеупорный кирпич?

Обжиговые кирпичи производятся путем частичного остекловывания глиняной композиции в печи, и они также могут быть покрыты глазурью по определенным причинам.Основное сырье в огнеупорных кирпичах обычно шамотное с другими материалами и содержит 30-40% глинозема.

Как лучше всего производить огнеупорный цемент?

Слегка смочите рабочую поверхность водяным туманом. Залейте его на место и промокните, чтобы устранить любые воздушные карманы, но не разглаживайте его до гладкости, так как это предотвратит утечку воды. Форма или форма должны быть водонепроницаемыми, чтобы смесь не впитывала воду, что требуется для процесса затвердевания.

В чем разница между огнеупорным цементом и огнеупорным раствором?

В чем разница между огнеупорным кирпичом, огнеупорным цементом и кирпичом и раствором? Как следует из названия, огнеупорный кирпич выдерживает очень высокие температуры, что делает его идеальным для облицовки каминов и печей. Наконец, огнеупорные кирпичи имеют более низкую теплопроводность, чем обычные кирпичи.

Какова функция огнеупорного цемента?

Огнеупорный цемент используется при строительстве кирпичных или каменных каминов, грилей и других высокотемпературных конструкций.Вместо портландцемента в огнеупорном цементе в качестве вяжущего вещества в смеси используется химическое вещество, называемое алюминат кальция.

Сколько времени сохнет огнеупорный раствор?

Время начала схватывания огнеупорного цемента не должно быть менее 45 минут, а время окончательного схватывания не должно превышать 390 минут при типичных условиях. После затвердевания огнеупорного цемента огнеупорному раствору необходимо дать высохнуть.

Неогнеупорный раствор — это вид раствора, который не содержит огнеупорных материалов.

Нерастворимый в воде огнеупорный раствор (также известный как гидравлическое отверждение) представляет собой сухую смесь, для затвердевания или отверждения которой требуется только холодная вода. Обычно он поставляется в мешке и застывает или затвердевает так же, как и обычная растворная смесь.

Что такое определение литейного огнеупора?

Предварительно смешанные комбинации огнеупорных заполнителей, компонентов матрицы или модификаторов, связующих веществ и добавок составляют огнеупорный литейный материал. Его можно классифицировать по-разному.Литейный огнеупор изолируют с помощью различных вяжущих, в том числе алюмосиликатных литейных.

Что такое огнеупорный цемент?

XL FIRE CEMENT представляет собой готовую к применению смесь термореактивных смол и неорганических наполнителей, которая отверждается при нагревании, в результате чего получается раствор, выдерживающий температуру до 1250°C. Может использоваться на огнеупорных кирпичах, колосниковых решетках, дымоходах, дымовых кирпичах, котлах и других предметах как в жилых, так и в коммерческих условиях.

Что такое высокотемпературный раствор и как он работает?

Раствор с высокой температурой.Спецификация SDS Sakrete® High Heat Mortar представляет собой сухой раствор средней прочности, который можно использовать для укладки каменных блоков в каминах, костровищах или дымоходах, включая продувку камеры дымохода и установку глиняных вкладышей дымохода. Он обладает высокой термостойкостью, а также хорошей прочностью на растяжение.

Каков состав огнеупорной глины?

Все огнеупорные материалы изготавливаются из огнеупорной глины, в состав которой входят такие минералы, как глинозем и кремнезем. Фактически, огнеупорная глина используется для изготовления всех высокотемпературных огнеупорных кирпичей.

Ищу, где купить огнеупорную глину.

Большинство магазинов материалов для каменной кладки и ландшафтного дизайна продают эти порошкообразные глины по цене от 10 до 15 долларов за 50-фунтовый мешок обожженной глины. Мешок огнеупорной глины может быть доступен в хозяйственном магазине Big Box, таком как Home Depot, Lowes или Menards, но это сомнительно.

Какова максимальная температура, которую может выдержать бетон?

Что вы можете предложить, исходя из своего опыта, для предотвращения растрескивания бетонных поверхностей при воздействии высоких температур? А.: Поскольку затвердевшая паста обезвоживается при таких высоких температурах, бетон на портландцементе не может выдержать воздействие температуры 1500°F без значительной потери прочности и разрушения.

Способен ли огнеупорный цемент расширяться?

Преимущества и недостатки огнеупорного цемента. Fire Cement — это готовая к применению шпаклевка, выдерживающая температуру до 1250°C. Любой противопожарный цемент вокруг соединений на дымоходе и трубе печи может разрушиться из-за расширения и сжатия вашей металлической печи, когда она нагревается и остывает.

Требуется ли специальный раствор для каминов?

Как правило, не требует добавления и готов к использованию после небольшого перемешивания. Этот тип огнеупорного раствора состоит из комбинации заполнителей и вяжущих, которые являются не только термостойкими, но и кислотостойкими. Этот огнеупорный раствор в настоящее время является лучшим универсальным выбором для строительства каминов и дымоходов.

Часто задаваемые вопросы

Как сделать огнеупорный раствор?

Существует несколько различных методов, но наиболее распространенным является добавление в раствор песка или других мелких частиц.

Как сделать огнеупорный цемент в домашних условиях?

Вы можете сделать огнеупорный цемент дома, смешав смесь песка, глины и портландцемента.

Из чего делают огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор — это тип керамического материала, используемого в каменной и кирпичной кладке. Его изготавливают путем смешивания глины с песком, гравием и водой.

Огнеупорный кирпич | огнеупорные кирпичи | Типы огнеупорных кирпичей | Использование | Преимущества и недостатки огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич s также известен как огнеупорный кирпич . Огнеупорные кирпичи создаются с помощью процедур сухого прессования, литья в твердый и мягкий шлам и горячего прессования , используемых при производстве строительных кирпичей.

Различные материалы, в том числе магнезит и доломит , требуют обжига во вращающихся печах для проведения спекания и уплотнения, прежде чем измельченный и отсортированный материал можно будет скомпоновать в огнеупорные формы и повторно обжечь.

Огнеупорный материал , состоящий из неметаллических минералов , созданный в различных формах для использования при высоких температурах , в частности, в конструкциях для металлургических предприятий и производства стекла.


Что такое огнеупорный кирпич?

Огнеупорные кирпичи представляют собой блоки из огнеупорного керамического материала, используемые для футеровки печей, печей и топок. Этот кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.

Огнеупорные кирпичи могут поддерживать избыточное тепло без плавления или плавления. Огнеупорный кирпич обычно включает диоксид кремния и оксид алюминия. Процедура изготовления огнеупорного кирпича заключается в обжиге при высокой температуре для получения желаемого результата.

Как правило, плотные огнеупорные кирпичи типа используются в приложениях с экстремальными механическими, химическими или термическими нагрузками, например, внутри дровяных печей или печей, которые подвержены истиранию древесиной, флюсу из золы или шлака. , и большие температуры.

Подробнее: Кирпичи из летучей золы – свойства, использование, размер и сравнение с кирпичами из красной глины


Типы огнеупорных кирпичей

Обычно существует три разновидности огнеупорного кирпича;

1. Кислотные огнеупорные кирпичи

  • Обычные огнеупорные кирпичи
  • Кварцевые кирпичи
  • Ганистерные кирпичи

2. Основные огнеупорные кирпичи

  • Магнезитовые кирпичи
  • Доломитовые кирпичи
  • Бокситовые кирпичи

3. Нейтральные огнеупорные кирпичи

  • Хромитовые кирпичи
  • Карборундовые
  • Хромомагнезитовые кирпичи
  • Спинные кирпичи
  • Форстеритовые кирпичи

1.Кирпичи кислотоупорные

Кислотный огнеупорный кирпич , также называемый кислотостойким кирпичом, используется, в частности, для защиты от кислотного воздействия химикатов или погодных условий.

Кирпичи кислотоупорные

В основном обычный огнеупорный кирпич , изготовленный из натуральной огнеупорной глины, не уступает кислотному кирпичу, но если требуется дополнительная кислотостойкость, то к огнеупорной глине добавляется дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% его состава. .

Для связующих основ можно добавить от 1 до 2% извести . Кислотные кирпичи обжигаются при высоких температурах в течение длительного времени.

2. Кирпич огнеупорный обыкновенный :
  • Обыкновенный огнеупорный кирпич изготавливается из натуральной огнеупорной глины с добавлением смеси песка и дробленой глины.
  • Содержит 50-75% кремнезема и 20-40% глинозема с содержанием флюса менее 10%.
  • Может использоваться в качестве кислотоупорной футеровки хорошего качества для печей.
  • Выдерживает температуру до 1600℃.
3. Силикатный кирпич :
  • Силикатный кирпич содержит 95% кремнезема.
  • Изготавливается из песчаника или кварцита с добавлением 2-3% извести в качестве связующего вещества и флюса.
  • Целесообразно для кислотной футеровки печей по производству стекла для стен и сводов основных мартеновских сталеплавильных печей медеплавильных печей.
  • Выдерживает до 2000℃.
4. Кирпич :
  • Ганистерные кирпичи производятся из кремнистой категории ганистерной породы. Эта горная порода включает 85% кремнезема и 10% глины с добавкой 2% подобн.
  • Кирпич очень t прочный, компактный и жесткий при высокой температуре 2100℃.

2.

Основной огнеупорный кирпич Основной огнеупорный кирпич

Эти кирпичи имеют благоприятную коррозионную стойкость и химическую стойкость. Они содержат огромное количество магнезии, и здесь также используется известь в качестве связующего материала . Различные основные огнеупорные кирпичи Пригодны для использования магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. д.

Магнезитовые кирпичи :
  • Магнезитовый кирпич , полученный из огнеупорной глины, содержащей 85% оксида магния, 3-5% оксида железа, и остальное извести и глинозема.
  • Этот кирпич используется в качестве основной футеровки печей.
  • Стойкость до 1800℃ – 2100℃.
Доломитовые кирпичи :
  • Доломитовый кирпич производится из огнеупорной глины с высоким содержанием доломита.
  • Это дешевый заменитель магнезиального кирпича в футеровке печи. Змеевик используется для повышения их силы.
  • Выдерживает температуру до 1400℃ – 1600℃.
Бокситовые кирпичи :
  • Бокситовые кирпичи могут быть изготовлены из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситов.
    • Выдерживает температуру до 1600 ℃.

3.

Нейтральные огнеупорные кирпичи Нейтральные огнеупорные кирпичи

Подходит для как кислотных, так и основных футеровок. Обладают хорошей стойкостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям. Нейтральные кирпичи бывают двух разновидностей, а именно кирпичи с высоким содержанием глинозема и хромитовые кирпичи.

Высокоглиноземистые кирпичи содержат глинозем в огромных количествах, а хромитовые кирпичи содержат хром, оксид железа, кремнезем, боксит и железную руду в различных пропорциях.

Они используются для разделения кислотной и основной футеровки печи, чтобы они не могли реагировать друг с другом. Они не имеют большого значения, так как не используются в целях огнезащиты.

Хромитовые кирпичи:
  • Хромитовый кирпич изготавливается из огнеупорной глины , содержащей 50% хромовой железной руды , 30% оксида железа (оксид железа) и 20% бокситов с крошечным кремнеземом.
  • Выдерживает температуру до 2000℃.
Карборунд :
  • Карборунд представляет собой уникальную разновидность природного огнеупорного кирпича марки .
  • Может быть изготовлен из огнеупорной глины, содержащей больший процент карбида кремния .
  • Используется в электропечах .
  • Выдерживает температуру до 1900℃.
Хромомагнезитовые кирпичи: —

Хромомагнезитовый кирпич создан из смеси хрома и магнезита.

Кирпичи для позвоночника :-
  • Спина l Кирпич производится из смеси глинозема и магнезии , взятых в сопоставимых пропорциях.
Форстеритовые кирпичи :-
  • Форстерит кирпичи производятся из минерала оксид кремния магния (2MgO SiO2).

Подробнее: 30+ типов кирпича, используемых в строительстве


Использование огнеупорного кирпича

Использование огнеупорных кирпичей:

  • Огнеупорные кирпичи используются для футеровки внутреннего пола печей, печей, дымоходов и других объектов.
  • Построить огнестойких конструкций с целью снижения конструктивных дефектов до пожарных аварий.
  • Для внутренней облицовки печи из дерева.
  • В качестве изоляционного элемента для печей, из-за их более низкой теплопроводности.

Свойства огнеупорного кирпича с

Свойства огнеупорных или огнеупорных кирпичей перечислены ниже ;

  • Огнеупорные кирпичи имеют желтовато-белый или белый цвет.
  • Они доступны в различных размерах от 9 X 4,5 X 2,5 дюйма до 9 X 2,75 X 2,25 дюйма.
  • Один обычный огнеупорный кирпич весит примерно от 30 до 35 Н.
  • Прочность на сжатие огнеупорного кирпича варьируется от 200 до 220 кг/см².
  • Процент влагопоглощения варьируется от 5 до 10%.
  • Обладают приличной химической стойкостью .
  • Это может быть лучшая износостойкость.
  • Теплопроводность – единиц температуры ситуаций градиента, через материал на единицу площади теплового потока , с пористостью.
  • Ударопрочность кирпича приличная, большой срок службы.
  • При повышенных температурах , чтобы противостоять роли эрозии шлака и не разрушаться.

Процесс производства огнеупорного кирпича Производство огнеупорных или огнеупорных кирпичей
  • Производственная процедура огнеупорного кирпича делится на выбор сырья , прокаливание, формование, дробление, дозирование, смешивание, размещение материала, формование, сушку, обжиг, оценку и упаковку.
  • Скорость огнеупорного кирпича и цена сырья, физико-химический индекс и производственная процедура быстро определяются.
  • Выбор сырья , обогащение и очистка. Сырье высокой чистоты является предпосылкой для производства высококачественных огнеупоров.
  • Природные минеральные материалы обычно состоят из бедной и богатой руды, с неодинаковым составом и большими вариациями качества, иногда непосредственно u шалфей огнеупоров вызовет проблемы и низкое качество, даже не может быть утилизирован, поэтому переработка полезных ископаемых , обогащение и категория необходимы.
  • Прокаливание , за исключением некоторых видов сырья, большая часть сырья, используемого в качестве огнеупорного заполнителя , должна кальцинироваться при высоких температурах.
  • Ряд физических и химических реакций происходит при кальцинировании сырья, что играет жизненно важную роль в улучшении состава , увеличении минерального состава и структуры огнеупоров и обеспечении объемной стабильности огнеупорность и точность кажущегося размера.
  • индексы спекания материала содержат кажущуюся пористость, насыпную плотность, водопоглощение и т.д. полуфабрикат сортируется по разным размерам порошка и обеспечивает получение плотного тела с очень компактной консистенцией.
  • Каждый тип оборудования может производить различную крупность готового порошка путем измельчения, 80 меш -425 меш, 500 меш -2000 меш , самое тонкое может достигать около 2500 меш.
  • Смешивание, укладка материала, для гомогенизации компонентов и частиц сырьевой муки и клинкера. Необходимо одновременно смешивать и добавлять связующее для улучшения прочности сцепления полуфабриката.
  • После формования, сушки и прессования с помощью крупного прессовального оборудования и формования сырые огнеупорные кирпичи следует поместить на определенное время для сушки.
  • Обжиг, готовое изделие спекалось высокотемпературным спеканием в высокотемпературной печи.
  • Проверка и упаковка.

преимущества тугоплавких кирпичей

Огнеупорный кирпич имеет следующие преимущества,

  • Изоляционная природа – огнеупорный кирпич используется в первую очередь из-за его изоляционных свойств. Обладает способностью останавливать тепло и не дает ему проникнуть на другую сторону. Использование его при строительстве дома позволит сохранить уют в интерьере как летом, так и зимой.
  • Повышенная износостойкость – Помимо изолирующей способности, огнеупорные кирпичи более долговечны по сравнению с обычными кирпичами, изготовленными из обычной глины. Еще одна интересная особенность огнеупорных кирпичей заключается в том, что они удивительно легкие, учитывая их долговечность.
  • Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям – Одной из довольно распространенных проблем на строительных площадках является повреждение обычных кирпичей из-за изменения климатических условий или неправильного хранения.При использовании огнеупорного кирпича вам понадобится только сухое место для хранения.
  • Кирпичи по индивидуальному заказу . Одной из важных особенностей пожара является то, что их можно заказать у производителей, которым требуется огнеупорный кирпич по индивидуальному заказу. Вы можете получить их в желаемой форме, размере и спецификации, чтобы идеально удовлетворить ваши потребности.
  • Наличие этих преимуществ делает цену этих огнеупорных кирпичей разумной. Мало того, что вы можете получить превосходные преимущества, которые они предлагают, вы также можете заказать их в стиле, чтобы добавить свой уникальный и интеллектуальный штрих.
  • Прочнее обычного кирпича – огнеупорный кирпич прочнее обычного глиняного кирпича, поэтому считается более прочным, чем обычный кирпич. Хотя эти кирпичи прочные, они удивительно легкие.
  • Удобное хранение – В обширных или крупных строительных проектах всегда обнаруживалось, что из-за неправильного хранения и изменения климатических условий различные кирпичи легко разрушаются.При хранении огнеупорного или огнеупорного кирпича разницы нет. Просто убедитесь, что они хранятся в сухом месте, так как влага может повредить такие кирпичи.
  • Огнеупорный – Огнеупорные или огнеупорные кирпичи невероятно хорошо обеспечивают теплоизоляцию, потому что они огнеупорны. Это делает их достойным выбором для использования всех видов высокотемпературных продуктов.
  • Недорогой – Они могут быть креативными, но при этом недорогими.Они не стоят много, в отличие от дополнительных огнеупорных кирпичей. Более легкие версии могут быть дороже, чем более тяжелые. Тем не менее, независимо от их плотности, они могут быть очень прочными.
  • Влагостойкий – Огнеупорный кирпич обладает мощными влагозащитными свойствами, а также дает преимущества теплоизоляции, огнеизоляции и водопоглощения.

Недостатки огнеупорного кирпича

Недостатки огнеупорного кирпича заключаются в следующем ;

  • Большой вес – Они сделаны из бетона, что делает их тяжелее кирпича.Примите это во внимание, так как это повлияет на дополнительный вес или стоимость товара, который вы создаете.
  • Плохая звукоизоляция – Огнеупорные кирпичи не обладают звукоизоляцией. Это не влияет на конечный результат вашего продукта, но вам может потребоваться переосмыслить использование ваших продуктов, если это может привести к перерыву, если вы производите что-то для дома.

Характеристики огнеупорного кирпича

Различные свойства или характеристики огнеупорного или огнеупорного кирпича следующие:

  • Химический состав – Основные элементы определяют качество и характеристики огнеупора.
  • Насыпная плотность – Объемный вес единицы, плотность большая, демонстрирующая хорошую плотность, прочность может быть высокой, но теплопроводность может быть огромной.
  • Кажущаяся пористость – Особых требований не предъявляли, но производитель должен жестко ограничивать явную пористость.
  • Температура размягчения нагрузки – Также известна как высокотемпературная нагрузка, пускаемая до температуры деформации, этот параметр невероятно важен, маркируя высокотемпературную стойкость материалов.
  • Устойчивость к тепловому удару – Способность выдерживать внезапные перепады температур без разрушения.
  • Прочность на сжатие – Способность выдерживать предельное давление (температура окружающей среды).
  • Прочность на изгиб – Способность выдерживать сдвиговое давление.
  • Линейная скорость изменения – Это также называется «изменением линии горения» или «изменением остаточной линии», что означает, что каждый раз при одинаковой температуре объем расширяется и сжимается по-разному, и если каждое расширение сокращение такое же, мы определяем такую ​​​​линейную скорость разницы 0.

Подробнее: 7 тестов для определения качества кирпичей


Пояснения по переработке использованного огнеупорного кирпича Переработка огнеупорных кирпичей
  • Каждый использованный огнеупорный кирпич будет переработан. Основная причина заключается в том, что огнеупорный кирпич не полностью используется для футеровки печи.
  • Огнеупорные кирпичи имеют определенную потребительскую ценность, которая связана с материалом огнеупорного кирпича наряду с прочностью.
  • Восстановление использованных огнеупорных кирпичей может не только сэкономить ресурсы , но и создать хорошо утилизируемые огнеупорные кирпичи.
  • Дополнительная причина для переработки огнеупорного кирпича — проблема со скоростью, скорость использования огнеупорного кирпича обычно низка, что также приводит к тому, что некоторые производителей огнеупорного кирпича добавляют некоторых пользователей для снижения стоимости поколения, когда огнеупорный кирпич обрабатывается.
  • В последние годы, значительная ситуация с экологической безопасностью добавила небольшое давление в огнеупорной промышленности.Несколько производителей огнеупорного сырья прекратили генерацию.
  • Производители огнеупорного кирпича не могут покупать лучшее огнеупорное сырье, когда они покупают огнеупорное сырье. Следовательно, использованные огнеупорные кирпичи должным образом получены , чтобы лучше завершить производство огнеупорных кирпичей.
  • Благодаря приведенному выше анализу вы должны понять, почему некоторые люди повторно используют огнеупорные кирпичи и ресурсы.
  • REVELL как производитель огнеупоров, производство и обработка огнеупорных кирпичей основаны на производстве огнеупорных кирпичей и улучшении работы фундамента для пользователей.

Состав огнеупорной глины или огнеупора

Огнеупорная глина должна содержать более высокий процент «безвредных кремнезема и глинозема». В них должно быть относительно небольшое количество вредной извести, магнезии, оксида железа и щелочей.

Силикагель – Силикагель (SiO2) становится мягким при температуре около 2800℉ и, в конечном счете, плавится и становится стекловидным материалом при температуре около 3200℉. Он плавится около 3300℉. Эта высокая температура размягчения и плавления сделала его основным веществом для производства огнеупорных кирпичей.

Глинозем – Глинозем (Al2O3) имеет даже более высокую температуру размягчения и плавления, чем кремнезем. Он плавится при температуре около 3800℉. Соответственно, он используется в смеси с кремнеземом.

Известь, магнезия, окись железа и щелочь – Эти вредные ингредиенты действуют как флюсы, снижающие температуру размягчения и плавления.


Свойства хорошего огнеупорного кирпича

Свойства хороших огнеупорных кирпичей приведены ниже;

Установка огнеупорных кирпичей
  • Для достижения поставленной цели огнеупорный кирпич должен быть достойного качества.Ниже приведены свойства приличных огнеупорных кирпичей .
  • Кирпич огнеупорный должен выдерживать напряжения, возникающие при высоких температурах в стенах и сводах печи.
  • Они должны сохранять свою жесткость при высоких температурах.
  • При температуре печи не должно происходить необратимых колебаний объема. Потому что усадка приводит к вскрытию стыков и эффектам в негерметичной печи.
  • Они должны выдерживать склонность к растрескиванию и отщеплению фрагментов в открытом состоянии при быстром изменении температуры.
  • Они не должны легко образовывать легкоплавкие продукты со шлаками.
  • Не могут реагировать с печными газами .
    • Они должны получить прочность на сжатие примерно от 20000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Они не должны потреблять более 6% воды по весу при выдерживании в воде в течение 24 часов.

Заключение

Огнеупорные кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, но обычно имеют более низкую теплопроводность.


Часто задаваемые вопросы:

Огнеупорный кирпич

Q.1 Что подразумевается под огнеупорным кирпичом?

Огнеупорный кирпич представляет собой блок из огнеупорного керамического вещества, используемого для футеровки печей, печей и топок. Огнеупорный кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.

Q.2 Какие существуют типы огнеупорных кирпичей?

Обычно существует три разновидности огнеупорного кирпича;
1. кислотный огонь кирпичи
обыкновенные огнеупорные кирпичи
диоксид кремния кирпича
Ганистер кирпича
2. Базовые огнеупорные кирпичи
: —
Magnesite Bricks
Dolomite Bricks
Bauxite Bricks
3. нейтральные огнеупорные кирпичи: —
Chromite Bricks
Carborundum
Хромомагнезитовые кирпичи
Спинные кирпичи
Форстеритовые кирпичи

Огнеупорные кирпичи

Огнеупорные кирпичи , также известные как огнеупорные кирпичи. Огнеупорный кирпич — это блок огнеупорного керамического материала, используемый для футеровки печей, печей и топок.Этот кирпич, как правило, выдерживает высокие температуры, но также обычно имеет низкую теплопроводность для высокой энергоэффективности.


Вам также может понравиться:

Изображение предоставлено: Изображение1 Изображение2 Изображение3 Изображение4 Изображение5 Изображение6 Изображение7 Изображение8

Исследование огнеупорных бетонных материалов алюмосиликатного состава петрографическими методами | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6877895

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Исследование огнеупорных бетонных материалов алюмосиликатного состава петрографическими методами

Авторы)

Россихина Г.С.; Щербакова, Н.Н.; Щедрин, депутат; Толубаева, Н.В.; Букина, Т.Ф.; ,

Год

2007 г.

Рецензируется ли эксперт?

да

Журнал

Стекло и керамика
ISSN: 0361-7610
EISSN: 1573-8515

Издатель

СПРИНГЕР

Место нахождения

НЬЮ-ЙОРК

Номера страниц

404-407

Идентификатор Web of Science

WOS:000254902

7

Абстрактный

Петрографическими методами исследованы бетонные алюмосиликатные материалы производства Семилукского огнеупорного завода на шамотной засыпке и интегральном вяжущем на основе высокоглиноземистого цемента.Микроскопические исследования показали, что в результате термической обработки бетона до 380°С процессы деструкции вяжущего в основном завершаются, а в образцах, прокаленных при 1000°С. После обжига фазовый состав вяжущего, полученного из синтетических материалов, подобен составу глиняного вяжущего, используемого в обычных шамотных обжиговых материалах.

Огнеупорные глиняные кирпичи на продажу

Огнеупорные глиняные кирпичи для продажи в компании RS Refractory, разновидность дешевых огнеупорных кирпичей, изготавливаются из огнеупорной глины в качестве сырья и обладают вирулентными свойствами высокой химической стойкости к эрозии и теплопроводности, которые в основном используются во второстепенном положении. коксовая печь, такая как регенеративная камера регенеративной камеры, футеровочный кирпич противопожарной двери, верхняя часть печи и футеровочный кирпич подъемной трубы.

Огнеупорные глиняные кирпичи для продажи

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Описание для огнеупорных глиняных кирпичей для продажи

Огнеупорные кирпичи

для продажи в Rongsheng Refractory представляют собой огнеупорный глиняный продукт из алюмосиликатных материалов с содержанием Al2O3 от 30% до 40%, которые изготовлены из 50% пластичной глины и 50% твердого глиняного шамота в соответствии с определенными требованиями к сортировке, которые необходимо смешать и обожжены при высокой температуре 1300~1400℃ после формования и сушки.

Огнеупорность огнеупорного глиняного кирпича примерно такая же, как у силикатного кирпича, достигающего 1690 ~ 1730 ℃, а его огнеупорность под нагрузкой ниже на 200 ℃, чем у силикатного кирпича. Потому что есть также почти половина низкоплавкой фазы аморфного стекла, за исключением высокотугоплавкого кристалла муллита.

Состав огнеупорных глиняных кирпичей на продажу

Основной минеральный состав шамотного кирпича

содержит каолинит (Al2O3, 2SiO2 и 2h3O) и 6-7% примесей (оксиды K, Na, Ca, Ti и Fe).В процессе обжига огнеупорного кирпича каолинит постоянно обезвоживается, разлагаясь на кристаллы муллита (3Al2O3·2SiO2). SiO2 и Al2O3 в шамотном кирпиче с обычными примесями образуют в процессе обжига эвтектический легкоплавкий силикат, окружающий кристалл муллита.

Огнеупорный огнеупорный кирпич

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Технический индекс огнеупорных кирпичей для продажи

Физико-химические показатели

Товар Блок

Идекс

Н-1 Н-2а Н-2б Н-3а Н-3б Н-4 Н-5 Н-6
Огнеупорность                             ≥ 1750 1730 1710 1710 1710 1690 1670 1580
0.2 МПа Начальная огнеупорность под нагрузкой             ≥ 1400 1350 1320 1300
Подогрев линейного изменения 1400℃, 2ч % +0,1

-0,4

+0,1

-0,50

+0,2

-0,50

1350℃, 2ч % +0.2

-0,5

+0,2

-0,5

+0,2

-0,5

+0,2

-0,5

Кажущаяся пористость ≤ % 22 24 26 24 26 24 26 28
Прочность на раздавливание в холодном состоянии                      ≥ МПа 300 250 200 200 150 200 150 150
Термостойкость раз N-2b и N-3b должны быть проверены пунктом и указаны даты в реальном времени в сертификате качества.

Стандарт выполнения: GB4415-84

Индекс Блок Марка и стоимость
(Новая Зеландия)-42 (Новая Зеландия)-40 (Новая Зеландия)-38
Al2O3                                  ≥ % 42 40 38
Огнеупорность                             ≥ 1750 1730 1690
2 кг/см2 Начальная огнеупорность под нагрузкой       ≥ 1400 1350 1300
Линейная усадка при повторном нагреве (1450 ℃, 2 часа)   ≤ % +0.5 0,3
Линейная усадка при повторном нагреве (1350 ℃, 2 часа)   ≤ % 24 -0,5
Кажущаяся пористость % 22 200 26
Прочность на раздавливание в холодном состоянии                      ≥ кгфсм2 250 150

Объемная плотность и теплопроводность

Зависимость между изменением объемной плотности шамотного огнеупорного кирпича и теплопроводностью
Товар Индекс
Насыпная плотность/г·см -1 0.8 1,95 2,2
Теплопроводность/Вт·(м·К) -1 0,58 1,05 1,28
кДж·(м·ч·℃) -1 2,09 3,76 4,60
Шамотный кирпич

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Преимущество огнеупорных глиняных кирпичей на продажу

Шамотный кирпич представляет собой слабокислотный огнеупорный продукт, устойчивый к эрозии под действием кислого шлака и кислого газа.Огнеупорный кирпич из огнеупорной глины обладает хорошими термическими свойствами и может противостоять тепловому удару.

  • Плотная структура, хорошая прочность на сжатие при высоких температурах.
  • Стойкость к эрозии и теплопроводность.
  • Стабильность работы.

Применение огнеупорных кирпичей для продажи

Огнеупорные глиняные кирпичи

для продажи используются для цементной вращающейся печи, сталеплавильной печи, печи для рафинирования железа и литейной печи.

Поскольку огнеупорность глиняных кирпичей под нагрузкой низкая, они дают усадку при высокой температуре, теплопроводность ниже на 15-20%, чем у силикатных кирпичей, а механическая прочность ниже, чем у силикатных кирпичей.Шамотный кирпич используется только во вторичном положении коксовой печи, например, в регенеративной камере регенеративной камеры, футеровочном кирпиче противопожарной двери, верхней части печи и футеровочном кирпиче подъемной трубы.

Процесс производства огнеупорных кирпичей на продажу

В диапазоне 0~1000℃ объем шамотного кирпича равномерно увеличивается с повышением температуры. Кривая линейного расширения похожа на полосу прямой линии, коэффициент линейного расширения составляет 0,6–0,7%, что составляет примерно половину силикатного кирпича.Когда температура постоянно повышается после достижения 1200 ℃, объем шамотного кирпича начинает сжиматься из-за большого значения расширения. Когда температура превышает 1200 ℃, фаза с низкой температурой плавления в шамотном кирпиче постепенно плавится. По мере того, как частица сжимается, на нее влияет поверхностное натяжение, что приводит к объемной усадке.

Огнеупорный глиняный кирпич для продажи Поставщик

Купить огнеупорный кирпич для продажи у компании Rongsheng Refractory, которая является профессиональным поставщиком шамотного кирпича и настаивает на производстве шамотного кирпича более 20 лет.Мы можем предоставить все виды огнеупорного кирпича, которые вам нужны, а также настроить плитку из шамотного кирпича в соответствии с вашими особыми требованиями.

Оставьте заявку на Огнеупоры и Огнеупоры РС! Мы ответим вам в течение 12 часов!:

Изолирующий огнеупорный глиняный кирпич — высокоглиноземистый огнеупорный материал

Изоляционный огнеупорный глиняный кирпич — популярный продукт на нашем заводе! Этот вид кирпича используется для предотвращения потерь тепла. Они строятся на внешней стене высокотемпературной печи, топки или плиты, чтобы сократить потери тепла.Этот огнеупорный продукт является очень дешевым и полезным инструментом для экономии ваших затрат на электроэнергию.

Изоляционный огнеупорный глиняный кирпич от Rongsheng

Получить бесплатное предложение

Состав изоляционного огнеупорного глиняного кирпича

Состав изоляционного огнеупорного глиняного кирпича

Получить бесплатное предложение

Содержание оксида алюминия выше 40%, содержание Fe2O3 меньше 2,0~2,5%. Шамот занимает 65%~85% ингредиентов. И связанный шамот около 25 ~ 35%.

Процесс производства изоляционного огнеупорного кирпича

Процесс производства изоляционного огнеупорного глиняного кирпича

Получить бесплатное предложение

Технологический процесс изготовления огнеупорного кирпича теплоизоляционного шамотный заключается в следующем: исходные материалы (в том числе огнеупорный шамот, шамот и другие добавки) измельчают в порошок, смешивают с шамотным зерном и производят полусухой раствор. Превратите раствор в кирпичи. Затем обожгите кирпич при высокой температуре 1400 ℃. Продукт обладает прекрасными высокотемпературными характеристиками и имеет слабокислотную реакцию при высокой температуре.

Свойства изоляционного огнеупорного глиняного кирпича

Обычно используемый изоляционный огнеупорный глиняный кирпич имеет насыпную плотность около 0,75-1,20 г/см3. Прочность на сжатие составляет около 2,0-5,9 МПа. теплопроводность около 0,221-0,442 Вт / (м.К) (при температуре 1350 ℃).

                                Этап НГ-0,6 НГ-0,8 НГ-1.0 НГ-1.2
Индекс
Насыпная плотность г/см3≥ 0.6 0,8 1 1,2
Прочность на сжатие МПа≥ 2 3 3,5 4,5
Линейное изменение при повторном нагреве ≤2% Температура℃ 1200 1250 1350 1350
Теплопроводность w/m.k (средняя температура 350 ± 25 ℃) 0,25 0,35 0,4 0,5

Применение изоляционного огнеупорного кирпича

Применение изоляционного огнеупорного кирпича

Получить бесплатное предложение

Изоляционный огнеупорный кирпич имеет широкое применение.Он в основном используется для создания изоляционного слоя и различных печей и печей без непосредственного контакта с пламенем и другими агрессивными газами. Температура применения от 1200℃ до 1400℃.

Изоляционный огнеупорный кирпич может использоваться в металлургической промышленности, машиностроении, керамической промышленности, химической промышленности в качестве изоляционного слоя печей и печей. Это идеальный энергосберегающий продукт для высокотемпературных условий, который используется в большинстве печей и печей. Кирпич легкий и может сократить расходы на строительство печи или печи.Из-за легкого веса он может экономить сырье и функционировать так же, как обычный огнеупорный кирпич.

Купить Кирпич огнеупорный теплоизоляционный

Добро пожаловать на покупку изоляционного огнеупорного кирпича для продажи у Rongsheng Kiln Refractory Co., Ltd.! На нашем заводе имеется целый набор огнеупорного шамотного кирпича! Изоляционный шамотный кирпич, легкий шамотный кирпич, шамотный кирпич с низкой ползучести, огнеупорный шамотный кирпич, плоский квадратный шамотный кирпич и т.