Бетон обнинск цена: Бетон в Обнинске от производителя с доставкой — Обнинский бетонный завод

Содержание

Производство и доставка бетона в Обнинске и Калужской области по самым привлекательным ценам.

Завод : 249190 Калужская область, г.Жуков . ул. Лесная 15

Тел. Мобильный  8-910-606-26-26, 8-910-593-21-02

Офис :  249037, г.Обнинск, Калужская область, Киевское шоссе 33, «Ярмарка-101 км»

Тел. 8-48439-9-60-58  бухгалтерия.

Прайс

БЕТОН

На гравии.

Цена с НДС за  1 м3

На граните

Цена с НДС за  1 м3

М-100 (В7,5 П2 F75 w 4)

2800,00 р.

-

М-150 (В12,5 П2 F75 w 4)

2900,00 р.

-

М-200 (В15 П2 F100 w 4)

3100,00 р.

3800,00 р.

М-250 (В20 П2 F150 w 6)

3250,00 р.

3900,00 р.

М-300 (В22,5 П2 F150 w 6)

3450,00 р.

4100,00 р.

М-350 (В25 П2 F150 w 8)

3700,00 р.

4400,00 р.

М-400 (В30 П3F150 w 8)

4050,00 р.

4700,00 р.

М-450 ( В40 П3F300 w8)

-

4900,00 р.

 

КЕРАМЗИТ-БЕТОН

Цена с НДС за  1 м3

М-100

3850,00 р.

М-150

3950,00 р.

М-200

4000,00 р.

М-250

4100,00 р.

М-300

4200,00 р.

РАСТВОР

Цена с НДС за  1 м3

Раствор  М-75

2400,00 р.

Раствор  М-100

2700,00 р.

Раствор  М-150

2900,00 р.

Раствор М-200

3100,00 р.

Стоимость продукции с использованием противоморозной добавки увеличивается соответственно на 200 руб/м³.

Стоимость доставки продукции 300 руб/м³ в г. Обнинск, г. Балабаново.

Подъездные пути до места выгрузки продукции обеспечивает заказчик!
 

цены, прайс-лист. Железобетонные изделия с доставкой

    В современном строительстве практически все процессы, связанные с возведением зданий и мостов, опорных конструкций, колонн, закладкой фундамента, формированием дорог, аэродромных площадок, основаны на использовании высококачественных, надежных, прочных, долговечных железобетонных изделий. Элементы изготовлены из бетонов разных марок и усилены арматурными прутами, поэтому невероятно популярны и уникальны в своем роде.

    Наш завод ЖБИ предлагает в широком ассортименте, качество стройматериалов контролируется строительной лабораторией, производство только в соответствии с госстандартами:

  • декоративные заборы;
  • днища колодцев;
  • кольца стеновые;
  • крышки колец;
  • кольца стеновые усиленные;
  • ФБС;
  • плиты дорожные;
  • плиты аэродромные;
  • тумбы под забор ФО-2 и др.

    На ЖБИ цена зависит от типа продукции, характеристик, используемых бетонов, например, тяжелых, легких, пористых. Любое ЖБИ изделие – это целостный и прочный бетонный монолит с предварительно напряженной или обычной арматурой.

Применение ЖБИ

    Особенно популярны ЖБИ плиты, они используются практически в любом виде строительства: мосты, дороги, взлетно-посадочные полосы, автобаны, временные и постоянные подъездные пути, дорожки. Огнестойкие, крепкие, многократного применения, выдерживают отрицательные температуры до -50 градусов.
    На нашем сайте размещен подробный прайс на ЖБИ. Всегда можно поинтересоваться стоимостью желаемой продукции, поговорить с консультантами, узнать нюансы доставки. Выбрать и купить ЖБИ наши клиенты могут в любое время – у нас нет выходных и праздников. Всегда рады помочь с выбором, покупкой и доставкой качественных стройматериалов на объект.

    Железобетонные изделия используют для:

  • организации инженерных сооружений;
  • автомагистралей;
  • частных и промышленных зданий, технических и хозяйственных строений;
  • закладки фундамента;
  • строительства подвалов, площадок;
  • возведения садово-парковых дорожек и т.д.

    Для заказа железобетонных изделий достаточно только с нами связаться и обговорить детали.

ЖБИ, плиты перекрытия, сваи, ФБС в Обнинске и Калужской области.

Для чего вам нужны ЖБИ
Вы планируете строить дом и составляете список материалов. Кирпич, блоки, кровельные и фасадные материалы, и тут вам, как правило, не обойтись без ЖБИ. Готовые железобетонные изделия значительно ускоряют процесс застройки, экономят время и деньги. Основные элементы ЖБИ - цементный бетон и стальная строительная арматура. В ассортимент железобетонных изделий входят

плиты перекрытия, прогоны, перемычки, опорные подушки, фундаментные блоки, забивные железобетонные сваи, готовые стенные панели, лестничные марши и площадки, кольца и элементы колодцев, опоры ЛЭП, лотки и плиты теплотрасс, железобетонные заборы и многое другое.


Плиты перекрытия наиболее популярный и часто используемый материал.Бывают трех видов:
• Пустотные – применяются для обустройства междуэтажных перекрытий в зданиях из кирпича, бетона и блоков, в том числе многоэтажных;
• Ребристые – используются для устройства кровли в промышленных сооружениях, на складах и в гаражах большой площади;
• Монолитные – это сплошные армированные железобетонные конструкции высокой прочности, которые подходят для мест с повышенной нагрузкой.
Ребристые и пустотные плиты придают дополнительную звукоизоляцию.


Сваи (забивные сваи, составные) нужны для устройства свайных фундаментов.
Фундамент ленточный и фундаментные подушки нужны для увеличения площади опоры фундамента на грунт. На песчаную подушку укладываются фундаментные подушки, а сверху на них монтируются блоки ФБС (фундаментные блоки).

Фундаментные блоки (бетонные блоки, блоки ФБС, блоки стен подвалов) кладутся на песчаную подушку или на ленточный фундамент вразбежку, как кирпичная кладка, на цементный раствор.И уже сверху блоков монтируются плиты перекрытий.
Дорожные плиты (ПАГ, ПДП, плиты аэродромные) предназначены для устройства временных или постоянных дорожных покрытий и площадок, в том числе и аэродромов. Альтернативы этим плитам нет.
Перемычки используются для перекрытия дверных и оконных проемов. Железобетонные прогоны - ПРГ используют для создания проёмов большей ширины, чем стандартные дверные или оконные проёмы. Прогоны также, как и железобетонные перемычки, распределяют нагрузку на несущие конструкции, что повышает прочность здания. Они выдерживают большую нагрузку, чем усиленные перемычки - 4 тонны на 1 метр длины прогона. Их использование не ограничивается промышленными или многоэтажными зданиями. Прогоны часто применяют при малоэтажном строительстве индивидуальных домов, коттеджей и пр.  Для того, чтобы купить ЖБИ прогоны и использовать их при строительстве здания, необходимо понимать, что данный вид изделия нельзя монтировать на кирпичную кладку, или стену из блоков. Для монтажа прогона используются специальные изделия -
опорные подушки
.
Колонны служат для передачи нагрузки с верхних уровней сооружения к основанию либо поверхности.
Заборы из ЖБИ служат для ограждения территорий различных промышленных и строительных объектов
Здесь перечислены основные и самые востребованные изделия из ЖБИ.

Основные характеристики изделий из ЖБИ:
Пожаростойкость. Железобетонные конструкции имеют повышенную устойчивость к воздействию высоких температур. В отличие от металлических конструкций, которые при равных условиях подвержены значительным деформациям, бетон защищает стальную арматуру от деформирующего воздействия жара. Тем не менее, при неоднократном воздействии на железобетонное изделие высоких и низких температур, происходит его неизбежное разрушение. Поэтому, если был повторный пожар в том или ином здании или сооружении, где применены железобетонные конструкции, рекомендуется производить их демонтаж и замену.
Невысокая себестоимость
Цена железобетонных изделий значительно ниже, чем соответствующих стальных при тех же прочностных характеристиках. К тому же, монтаж железобетонных конструкций значительно менее трудоемкий и не требует большого количества рабочих высокой квалификации. Причем при производстве стеновых панелей из железобетона возможно их изготовление «под ключ» с установкой в заводских условиях элементов внешней отделки, оконных блоков, дверей, перил, ограждения лестничных пролетов.

Высокая технологичность
Производство ЖБИ предоставляет возможность получения изделий любой формы и размеров, как в заводских условиях, так и на месте возведения объектов. Этим железобетон намного превосходит традиционную кирпичную кладку. Трудозатраты на возведение конструкций из железобетона несравнимо ниже, чем на создание аналогичных конструкций из других строительных материалов. Также значительно сокращается время возведения объектов.
Стойкость к внешним воздействиям
Бетон отлично противостоит воздействию влаги, перепадам температур, воздействию агрессивных сред, таких как сильные кислоты, щелочи и пр. Эти свойства позволяют применять ЖБИ при изготовлении открытых конструкций, сооружений, подверженных постоянному воздействию влаги. Примером могут служить элементы портовых сооружений, такие как пирсы, волноломы, причальные стенки. Практически все тела гидроэлектростанций и плотин созданы на основе железобетона.
Сопротивление нагрузкам
Железобетон воспринимает динамические и статические нагрузки без разрушений. Это свойство используется при прокладке дорожных полотен с использованием дорожных плит, изготовлении пролетов мостов. Высокая сейсмостойкость и отличная способность работы на сжатие позволяют использовать железобетон в качестве свай, арок перекрытий тоннелей. Фортификационные сооружения издавна создавались с применением железобетона.


Единственным отрицательным качеством железобетонных конструкций является то, что прочность бетона на сжатие в 10 раз меньше, чем у стали. То есть, при равном восприятии статической и динамической нагрузки масса железобетонной конструкции значительно выше. Однако его низкая себестоимость и технологичность вполне компенсирует этот недостаток.

 Ознакомиться с образцами продукции можно по адресу: г. Обнинск, ул. Ленина, 201, оф. 7
Узнать всю необходимую информацию и заказать материал можно по телефонам +7 (484) 39-27-957, (953) 328-88-37 или 

напишите нам и с вами свяжутся специалисты.

Промышленные полы в Обнинске, устройство промышленных полов

Делаем промышленный пол для ангаров, складов, производственных помещений, торговых комплексов. Цена зависит от толщины стяжки, включает в себя бетон с армированием, нанесение топпинга и защитной пропитки, а также шлифовку, нарезку швов и финишную обработку.

Работаем в соответствии с требованиями СНиП 2.03.12-88!

Основные требования к промышленным полам

Устройство полов в зданиях промышленного и складского назначения требует правильного выбора технологии. СНиП предписывает определять воздействия на поверхность пола в производственных помещениях, причем учитываются как механические факторы и химическая нагрузка, а также требования по декоративности финишного слоя.

Кроме того, покрытие должно обеспечивать безопасность передвижения людей и техники, отличаться высокой механической прочностью.

  1. Толщина бетонного покрытия и верхнего полимерного слоя подбирается в соответствии с проектными нагрузками. Также СНиП предписывает упрочнение верхнего слоя. Монолитные полы должны быть беспыльными.
  2. Проверяется и ровность: перепады по полу не должны превышать 4 мм для бетонного основания. На практике мы выдерживаем готовые покрытия с большей ровностью.
  3. Контролируется и устойчивость к высоким механическим нагрузкам и трению: промышленный наливной пол не должен становиться скользким ни при увлажнении, ни при химическом загрязнении поверхности.
  4. Также при работе мы руководствуемся ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. ТУ», стандартами, определяющими порядок армирования бетона и использование специфических добавок-модификаторов.

Виды промышленных полов

При выборе технологии создания промышленного пола важны эргономичность и экономическая целесообразность. Также покрытие должно быть эстетически привлекательным, ровным и беспыльным, что и регламентирует СНиП.

Полы для промышленных зданий различаются по области использования и прочности верхнего слоя.

Можно выбирать такие функциональные решения:

  1. Пол из бетона, прочный, ровный и надежный. Часто используется как основание для создания более прочных покрытий для складов, ангаров и предприятий.
  2. Бетон с топпингом. Топпинг – процесс упрочнения бетонной поверхности сухой смесью.
  3. Полимерные покрытия по бетонному основанию. Такой промышленный пол подойдет для тех объектов, где невысоки механические нагрузки и трение, зато есть повышенные требования к гигиеничности финишного слоя. Для покрытий бетонного основания используются полиуретановые, метилметакрилатные и эпоксидные смеси с разными показателями прочности, износостойкости и с разными температурным режимом эксплуатации.
  4. Окрасочные полы. Поверхностный слой защищает от химикатов, влаги и пыления.
  5. Бетон с обеспыливающей пропиткой. Благодаря составу, предохраняющему от пыления, пол приобретает увеличенную устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Лучше всего зарекомендовало себя комплексное покрытие промышленных полов: создание основания из армированного бетона с последующим нанесением топпинга и обеспыливающей пропитки.

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе. Они отличаются химической и механической устойчивостью. Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях:

  1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
  2. торговые комплексы со складскими помещениями;
  3. ангары, ремонтные мастерские;
  4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
  5. производственные помещения с различными технологиями.

Как выбрать тип промышленного пола

Заказывая промышленные полы под ключ, вы можете остановиться на таких вариантах (от дешевых к дорогим):

  1. Беспыльный пол с тонкослойным полимерным покрытием. По старому покрытию выполняется небольшой ремонт, после чего пол обеспыливается, на него наносится праймер, а сверху – 2 слоя наливного пола на эпоксидной или полиуретановой основе. Подойдет для технических помещений, котельных и других мест, где нагрузка на пол невысока.
  2. Пол с топпингом. Классическая конструкция с гидроизоляцией пленкой. Выполняется однослойное армирование промышленного пола посредине слоя бетона. Также делается нарезка швов, заполнение их герметиком и нанесение защитного лака поверху. Этот вариант подходит для промышленных помещений с низким и средним уровнем нагрузки.
  3. Промышленные полы с топпингом. В таком покрытии – 7 слоев: песок, щебень, арматурная решетка, слой из бетона класса В22,5, снова арматура, а затем – упрочнитель и лак для обеспыливания. Общая толщина такого покрытия не превышает 200 мм. Подходит как для промышленных, так и для складских объектов.
  4. Полимерный наливной пол. Используется праймер. Верхнее покрытие наносится на шлифованный бетон. Полиуретановый пол подходит для тех промышленных объектов, где присутствует вибрация, а эпоксидный – для полов, где возникают существенные истирающие нагрузки, а также там, где велик риск пролива жидкостей и химреагентов.
  5. Прочный бетонный пол на основе раствора с полимерными добавками, без армирования. Здесь обязательно выполняются деформационные швы в промышленных полах (путем нарезки и с последующим заполнением герметиком). Слой бетона и слой бетона с полимерами стыкуются за счет бетоноконтакта. Верхнее защитное покрытие – полиуретановый лак. Такой пол может быть матовым или блестящим. Подойдет как для производственных зон, так и для складов.
  6. Беспыльный пол с бетоном с полимерными добавками. Этот пол считается высокопрочным и подходит даже для помещений с высоким уровнем нагрузки на пол. Для получения индустриальных полов с таким высоким уровнем прочности поверх уложенной бетонной смеси укладывается бетоноконтакт, сверху – объемный топпинг, а верхнее покрытие – полиуретановый лак. Благодаря полиуретановым компонентам в составе такой пол прочнее стандартного в 2 раза. Специальные добавки делают его устойчивым к нагрузкам. Кроме того, в процессе нанесения лака формируется красивая фактура пола.

Наша техника

Почему для вашего объекта стоит выбрать нашу строительную компанию?

Выполняем ремонт и устройство промышленных полов в Обнинске. Наша компания организует производственный процесс на объектах различного назначения. Заказывать у нас заливку промышленных полов под ключ удобно и выгодно:

  1. Мы работаем только с качественными материалами, при этом сохраняем для наших клиентов доступные цены.
  2. Все технологии разработаны в соответствии с требованиями действующих СНИПов.
  3. Операции выполняются с необходимыми технологическими перерывами, что обеспечивает прочную адгезию между всеми слоями.
  4. Монтаж промышленных полов выполняется с многоэтапным контролем.
  5. Покрытия получаются гигиеничные, легкие в уходе, с нужной визуальной фактурой (зеркальной или матовой). Все они будут долговечны и останутся ремонтопригодны на протяжении всей эксплуатации.

Также вы можете заказать ремонт и заливку промышленных полов, как с бетонным, так и с полимерным верхним слоем. Мы выполняем комплексный ремонт без демонтажа старого покрытия.

Как мы работаем. Технология создания промышленного пола

Наша технология производства промышленных полов на основе бетонной смеси включает 12 этапов с момента подготовки и до комплексного контроля готового покрытия:

  1. Подготовка основания. Снятие элементов старого покрытия при необходимости, уборка.
  2. Создание основы под заливку из песка и щебня. Выполняем послойное трамбование, чем обеспечиваем высокую прочность основания.
  3. Укладка пленки для гидроизоляции промышленных полов, а также армирующей дорожной сетки для увеличения прочности покрытия.
  4. Установка направляющих в уровень. Впоследствии по этим направляющим будет производиться заливка бетона.
  5. Укладка промышленных полов. Заливка бетона механизированным способом.
  6. Выравнивание верхнего слоя залитого пола (протяжка).
  7. Финишное уплотнение виброрейкой, а также выравнивание поверхности.
  8. Нанесение топпинга для создания верхнего упрочненного слоя.
  9. Обработка бетона специальным оборудованием, машиной для топпинга.
  10. Финишная обработка специальными лопастями, позволяющая устранить даже небольшие неровности на полах для промышленных зданий или складских объектах.
  11. Нанесение обеспыливающей пропитки для профилактики пыления бетона при эксплуатации.
  12. Контроль качества готового бетонного пола.

Также при необходимости возможно еще и нанесение разметки на покрытие промышленных полов.

Наши поставщики материалов

Гарантии для наших клиентов!

Мы, как производитель промышленных полов, предоставляем клиентам полные гарантии. В процессе работы полностью придерживаемся СНиП 2.03.13-88.

Помимо гарантий качества действует гарантия низкой цены и гарантия соблюдения сроков. Так, мы заранее рассчитываем какая будет цена устройства промышленных полов на вашем объекте, а после составления сметы уже не меняем сумму. Также полностью соблюдаем заранее оговоренные и прописанные в договоре сроки: своевременное выполнение работ гарантируется с точностью день в день.

Заливка промышленных полов и все работы по выравниванию и упрочнению покрытия производятся с помощью профессионального оборудования  BARTELL, Whiteman, MBW.

Какие материалы используются при устройстве промышленных полов?

Наши клиенты могут выбрать как промышленный наливной пол, так и классическую заливку бетона с упрочнением верхнего слоя. Состав промышленных полов включает в себя:

  1. Известковый щебень и очищенный песок для подготовки основания, подсыпки;
  2. Бетон В22,5 или В25 на гранитном щебне;
  3. Бетон с полимерными добавками в качестве одного из слоев;
  4. Стальную арматуру диаметром 6 мм по ГОСТ;
  5. Топпинг Mapei корунд для упрочнения верхнего слоя;
  6. Бетоноконтакт для связки бетонного слоя с топпингом;
  7. Герметик Basf для заполнения швов после нарезки;
  8. Полиуретановый лак для защитного верхнего слоя бетонного пола;
  9. Полимерные покрытия на основе эпоксидных смол – на их основе создают наливные полы для промышленных помещений.

Конструкция промышленных полов выбирается каждый раз индивидуально с учетом ваших требований. Материалы всегда будут самого высокого класса, вне зависимости от того, создается это покрытие для невысоких нагрузок – например, для торговых комплексов, или это пол для склада, где постоянно высокие абразивные нагрузки.

Позвоните, если нужно устройство полов в зданиях, промышленных помещениях, складах или ангарах в Обнинске.

Составим предварительный расчет для вашего помещения по запросу!

Укажите площадь помещения, уровень нагрузки на полы, а также тип объекта. Расчет на промышленное строительство полов выполняем в течение 1-2 дней. Для вас он всегда бесплатный!

Алмазная резка бетона в Обнинске!

Подробности о алмазной резке бетона

Реконструкция бетонных и железобетонных сооружений, где создаются проемы различных форм и размеров, не обходится без разрезания основного материала. Выполнить такую работу можно только сверхстойкими инструментами.

Суть алмазной резки

Главное в этой технологии заключается в применении набора особых механических принадлежностей с наконечниками, имеющими на режущей части алмазное напыление. Могут быть задействованы пилы с алмазными краями. Например, универсальная болгарка, оснащенная алмазным диском, качественно справится с разрезами в бетоне. При этом режущему элементу при контакте с бетоном не грозит стирание, как при распиловке конструкций из металла. Единственный недостаток этого оборудования: нельзя разрезать глубже радиуса режущего диска.

Преимущества алмазной резки

Качество разрезов алмазными приборами имеет специфические особенности:

1. Бетон, обработанный алмазными резцами, не требует дополнительного выравнивания, шлифования и другой отделки.

2. Сложный рабочий процесс по бетону происходит почти бесшумно, без механических колебаний и дрожания.

3. При резке бетона наблюдается незначительное выделение пыли, а с применением воды в ходе исполнения рабочей процедуры пыль практически не поступает из-под алмазного прибора.

4. Алмазная резка железобетонных конструкций сберегает финансовые ресурсы.

Работу можно выполнить самостоятельно, если есть навыки пользования оборудованием. Но лучше воспользоваться услугами профессионалов.

Рабочий процесс

Здесь подразумевается определенная перепланировка в здании, демонтаж конструкция, расширение проемов, исправление строительных недочетов. Прежде чем начать основную работу, необходимо выполнить ряд предварительных мероприятий:

• ознакомиться с конструкцией помещения;

• в соответствии с особенностями помещения нужно подобрать тип инструментов;

• согласовать работы с жилищной конторой и соседями;

• произвести замеры рабочей площади сооружения;

• произвести разметку планируемых проемов.

После такой работы остаются обломки, куски демонтированных стен, бетон. Эти отходы необходимо утилизировать. С фирмой исполнителем работ заранее нужно решить вопросы с отгрузкой утильсырья.

Таким образом, перенос оконных или дверных проемов, частичную или полную перепланировку можно осуществить с помощью алмазных инструментов, умелого пользования ими.


Мы бурим везде, в квартирах, частных домах, банях. Даем лучшую стоимость за квадратный метр! Лучше позвоните нам и мы дадим вам точную цену!

Если вы хотите знать начальные цены - то они самые маленькие на рынке

Позвоните нам по телефону, мы предоставим вам минимальную цену на рынке.

Бетона обнинск

Чашка по бетону купить Где купить бетон подешевле
Технические характеристики раствора готового кладочного цементного Настенный вибратор для бетона купить
Чашка алмазная по бетону 115 мм купить Бетон в 30 гравий
Бетона обнинск 681

СОХРАНЯЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ ВО ВРЕМЕНИ

Вам очень бетон инвест сыктывкар один

Мы работаем в городах:. Обнинский бетонный завод - один из лидеров среди предприятий по производству бетона в Калужской области и, непосредственно, в Обнинске. Удерживать такие позиции в течение многих лет нам позволяет готовность быстро реагировать на потребности рынка, внимательное отношение к клиентам и высокое качество производимой продукции, среди которой: бетоны всех марок от до включительно; бетоносмеси и растворы марок от М до М Доставка бетона Производственные мощности Обнинского бетонного завода размещены в промышленном секторе Обнинска и доставка бетона организована с помощью собственных автобетоносмесителей.

Несмотря на обширную географию наша продукция пользуется стабильным спросом не только в самом Обнинске, но и в Балабаново , Малоярославце, Боровске, Жукове , мы доставим вам бетон и бетонные смеси с соблюдением всех технологических условий, без нарушения подвижности и однородности. Весь автомобильный парк регулярно проходит обслуживание и контрольные испытания, а персонал комплектуется исключительно специалистами высокого уровня.

Качество продукции Трудовой коллектив завода дорожит репутацией и достигнутым качеством, поэтому высокие оценки, полученные нашей продукцией во время неоднократных испытаний - результат не только применяемых технологий, но и ответственного отношения работников. Устройство монолитного перекрытия коттеджа и других построек высота перекрытия — до 3,0 м.

Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора и т. Устройство монолитного фундамента коттеджа, забора двойная опалубка, бетон толщиной от 0,4 до 0,7 м. Установка монолитного бетонного фундамента под колонны, с установкой опалубки до 3 м. Устройство монолитных фундаментных плоских плит с изготовлением арматурного каркаса и установкой опалубки.

Устройство ленточных фундаментов и стен подвалов из бетонных блоков с приготовл. Устройство ленточного фундамента: глубина заложения от 0,5 м под песчаную подушку подсыпку. Устройство монолитных площадок различного назначения въездные площадки, отмостки, дорожки толщина бетона до 0,2 м. Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей толщина стенки до 0,2 м. Устройство монолитных чаш бассейнов и небольших купелей толщина стенки от 0,2 до 0,4 м.

Усиление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки. Заглубление фундамента и других строительных конструкций методом бетонной подливки.

Помощь этом купить бетон в сызрани с доставкой цена за откровенно

Несмотря на обширную географию наша продукция пользуется стабильным спросом не только в самом Обнинске, но и в Балабаново , Малоярославце, Боровске, Жукове , мы доставим вам бетон и бетонные смеси с соблюдением всех технологических условий, без нарушения подвижности и однородности.

Весь автомобильный парк регулярно проходит обслуживание и контрольные испытания, а персонал комплектуется исключительно специалистами высокого уровня. Качество продукции Трудовой коллектив завода дорожит репутацией и достигнутым качеством, поэтому высокие оценки, полученные нашей продукцией во время неоднократных испытаний - результат не только применяемых технологий, но и ответственного отношения работников.

Почему мы. Продажа бетона без посредников. Поставляем продукцию вовремя. Многолетний опыт работы. Цена без учета доставки. Бетон М - в7,5 П2 F75 w 4. Бетон М - в15 П3 F w 4. Бетон М - в12,5 П3 F75 w 4. Бетон М - в20 П3 F w 6. Бетон М - в22,5 П3 F w 6. Бетон М - в25 п3 F w8.

Бетон М - в30 п3 F w8. Скачать прайс лист. Доставка и оплата. Остались вопросы? Ваше имя. Выражаю свое согласие на обработку персональных данных на условиях Согласия , с которыми я ознакомлен а. Спасибо за Вашу заявку!

Лотки водоотводные в городе Обнинск

Наша компания занимается изготовлением систем поверхностного ливневого водоотвода, защиты от грязи, а также дренажей для участков и фундаментов. Все товары на нашем сайте прошли контроль качества, получили сертификаты. У нас доступные цены. Мы предлагаем товары, которые не вызывают нареканий у потребителей.

Компания официальный дилер таких производителей:

  1. Standartpark (Россия)
  2. Dorken (Германия)
  3. Gidrolica (Россия)

В каталоге вы можете выбрать и заказать комплексные системы отвода талых и дождевых вод. Мы продаем лотки из бетона, пластика или полимербетона. Также у нас есть решетки из чугуна или стали, пескоуловители.

Для грязезащиты предлагаем коврики со вставками щеток и резины. Профиль у изделий алюминиевый.

Целесообразность покупки лотков для отвода воды

Вода, влага деструктивно воздействуют на конструкции, в результате чего сокращается срок их эксплуатации. Кроме того, в зоне воздействия воды может появиться плесень и неприятный запах. Поэтому важно устранять талую и дождевую воду, как только она образовалась. Водоотводные лотки эффективно справляются с задачей, работая бесперебойно.

Продукция может использоваться на приусадебных участках, автомобильных дорогах, открытых спортивных стадионах, а также в ангарах, на взлетных полосах.

При выборе лотков проконсультируйтесь с нашими специалистами, которые подберут водоотводы с учетом сферы применения и допустимых нагрузок.

Дренажные трубы для приема, отвода воды

Перфорированные дренажные трубы с геотекстилем используются для глубинного дренажа. Они принимают и отводят воду, осушая местность. В результате объекты, на территории которых находится дренаж, будут защищены от негативного воздействия жидкостей и влаги. Кроме того, наличие системы важно для огородов, чтобы предотвратить гниение корней растений.

Эффективность эксплуатации грязезащитных систем

В зданиях общественного назначения регулярно бывает много людей независимо от погодных условий. От обуви грязь распространяется по напольному покрытию помещения, что ухудшает санитарные условия.

Для препятствия попадания грязи в помещение мы предлагаем установить грязезащитные коврики со вставками из щеток и резины. Их можно монтировать в зоне тамбура или перед входом в здание.

Чтобы заказать нашу продукцию в городе Обнинск, свяжитесь с нами по указанным на нашем сайте контактным данным.

WashingtonPost.com: Отчет о холодной войне

Пустоши войны
Лекарство от ядерной «головной боли» в России оказалось болезненным

Пятая из случайных серий

Дэвид Хоффман
Дипломатическая служба Вашингтон пост
Суббота, 26 декабря 1998 г .; Стр. A01 ОБНИНСК, Россия - Игорь Матвеенко хлопает пластиковым удостоверением личности по серому металлическому квадрату с красной буквой «К» для контроля. Перед ним раздается звуковой сигнал и открывается стеклянная дверь.Сразу за ним находится экспериментальный ядерный реактор, который Матвеенко называет «нашей головной болью».

Головная боль не в самом реакторе, а в маленьких круглых «таблетках» или дисках, содержащих оружейный плутоний и уран. Они используются для испытаний, проводимых в Физико-энергетическом институте, известном и когда-то секретном ядерном исследовательском институте, расположенном здесь, в 60 милях к юго-западу от Москвы.

В здании, известном как «Быстрые критические объекты», находится 100 000 дисков или около 10 тонн делящегося материала, пригодного для бомбы, что теоретически достаточно, чтобы сделать сотни ядерных бомб.

Диски, дюжина которых легко поместится в кармане, хранятся под землей. Но старая советская система бухгалтерского учета для них - кошмар. Около 6000 дисков имеют одинаковые номера. Записи советских времен велись в бумажных тетрадях. В записных книжках, которым уже несколько десятков лет, записываются вес и «цена» - абсурдное измерение для материала, пригодного для использования в качестве бомбы.

Короче говоря, нет полной записи о текущем физическом состоянии массивной груды урановых и плутониевых дисков.В других подземных складах спрятаны бочки и хранилища, содержащие еще больше делящегося материала.

Сегодня ведется мучительно сложная инвентаризация дисков. За полтора года специалистам удалось нанести новые штрих-коды на треть из них. Но печать штрих-кодов выполняется медленно и кропотливо, поскольку диски радиоактивны, и на ее выполнение могут уйти годы.

Диски лежат в основе чрезвычайно сложной, дорогостоящей и проблемной кампании по защите российского оружейного урана и плутония от кражи и утечки.В этом городе, который долгое время ассоциировался с ядерной энергетикой и который может похвастаться первым в мире коммерческим ядерным реактором, уже начались попытки контролировать ядерные материалы с помощью Соединенных Штатов. Но даже в этом случае препятствия велики. А трудности усугубил экономический кризис в России.

«Здесь есть проблемы всей отрасли, - сказал директор института Анатолий Зродников. «Как все проблемы воды можно увидеть в одной капле, так здесь и все проблемы атомной отрасли."

Считается, что Советский Союз произвел более 1200 тонн высокообогащенного урана и 150 тонн плутония. Более половины находится в оружии, но, по оценкам, 650 тонн по-прежнему разбросаны по России и бывшим советским республикам в 50 гражданских научных центрах и военных исследовательских центрах.

Специалисты долгое время считали, что получение делящегося материала - последний барьер на пути создания бомбы. Предполагалось, что потенциальному ядерному государству понадобится десятилетие или больше, чтобы создать делящийся материал, и что заводы по производству обогащенного урана или плутония будет трудно скрыть.Но этот барьер можно преодолеть, закупив или отвлекая существующие материалы со складов в России. После распада Советского Союза Соединенные Штаты начали помогать России обеспечивать безопасность своих расщепляющихся материалов в рамках программы стоимостью 137 миллионов долларов в год, осуществляемой совместно с Министерством по атомной энергии России, известной как «защита материалов, контроль и учет». Усилия достигли некоторого прогресса, но в последние месяцы также поступали тревожные сообщения о том, что они дают сбои.

Этот прогресс здесь символизируется простой белой лентой над аварийным выходом, используемой для обнаружения возможных злоумышленников, и новым радиоприемником в руках Василия Дракина, начальника службы безопасности.В советские времена офицерам в закрытых городах было запрещено использовать радиосвязь, потому что опасались, что шпионы могут обнаружить радиоволны.

Еще один признак прогресса - это множество портативных компьютеров и измерительных приборов в зале с толстыми бетонными стенами, где когда-то находился реактор, а теперь это учебный центр, созданный при помощи Соединенных Штатов и Европейского Союза. Андрей Можаев в белом лабораторном халате продемонстрировал устройство размером с мусорный бак, которое может быстро измерить, сколько плутония или урана бомбового качества находится в контейнере, не открывая его.

А у входа в экспериментальный реактор каждый человек проходит через сложный шлюз безопасности, который, помимо прочего, исследует их отпечатки рук, измеряет их вес и сравнивает его с записью компьютера. Есть также планы, пока не реализованные, по объединению всего расщепляющегося материала здесь в один хорошо охраняемый «остров безопасности», здание с дополнительными ограждениями и защитой.

В реакторном зале Матвеенко указал на телевизионную систему безопасности и специальное оборудование, используемое для сканирования целого стержня дисков, чтобы увидеть, какие делящиеся материалы находятся внутри.По его словам, это также было результатом западной помощи, но деньги закончились - и ни одна из них не работает.

Западные эксперты говорят, что экономический кризис в России также нанес тяжелый удар по «человеческому фактору», охранникам и другим работникам среднего звена, которые контролируют тонны расщепляющегося материала по всей стране. Более того, экономический кризис поставил под сомнение способность России и Запада завершить работу и защитить запасы расщепляющихся материалов, которые остаются уязвимыми.

По словам У.При непосредственном участии официальных лиц С. девальвация рубля 17 августа поставила многие российские ядерные институты в чрезвычайное финансовое положение. Поступали сообщения о нехватке продуктов питания, одежды и жилья для охранников, широко распространенных задержках с выплатой заработной платы работникам, работающим с защитным оборудованием, а также о случаях отключения электричества к мониторам.

Более серьезный вопрос заключается в том, как выживут удаленные российские ядерные объекты, учитывая сокращающиеся ресурсы, доступные из Москвы.Многие институты были вынуждены искать контракты за пределами России, чтобы остаться в живых, в том числе из стран с развивающейся ядерной энергетикой и программами вооружений, таких как Индия, Китай и Иран.

В Минатом России также ведутся напряженные дискуссии о выживании. Министр Евгений Адамов недавно предложил разделить часть прибыльной коммерческой деятельности министерства, приносящей денежные средства, в новую государственную компанию. Критики говорят, что это может привести к голоду в оружейном и исследовательском комплексе, для которого сократились государственные субсидии.Некоторые также опасаются, что этот план только откроет двери для еще более агрессивной глобальной торговли со стороны отдельных российских ядерных институтов.

В прошлом страны, ищущие ноу-хау и расщепляющийся материал для оружейной программы, получали его под прикрытием гражданских ядерных установок. Высокопоставленный чиновник США сказал, что самая большая угроза распространения со стороны России заключается не в возможности утечки из военных объектов, которые, как правило, охраняются, а из сотен гражданских ядерных исследовательских объектов.

В советском полицейском государстве было практически невозможно представить, чтобы кто-то попытался украсть плутоний или уран, пригодный для использования в качестве бомбы. Но сегодня, когда авторитарное государство исчезло, а Россия погрязла в отчаянных экономических условиях, угрозы - и уязвимости - изменились.

Когда в августе 1994 года полиция арестовала троих мужчин в аэропорту Мюнхена и обвинила их в попытке контрабанды 13 унций оружейного плутония в Германию, некоторые эксперты утверждали, что материал изначально прибыл из Обнинска.Источник так и не был установлен, и этот случай был охарактеризован как оперативно-розыскная операция. Зродников отрицал, что плутоний пришел отсюда. Но он признал, что новая рыночная экономика России принесла с собой соблазны.

«Раньше система физической защиты была основана в основном на человеке с оружием, охранниках», - сказал он. «Возможность инсайдера не принималась во внимание. Никому и в голову не могло прийти вынести материал. Обсудить это было не с кем.Кто бы мог его купить? »

Теперь, добавил он, перспектива утечки информации изнутри реальна. «Очень сильно упал контроль над персоналом», - сказал он. «Раньше этот выбор был настолько строгим, что этот фактор был надежным элементом защиты. Теперь надежность значительно снизилась».

При въезде в этот город вывеска приветствует посетителей дома «мирного атома». Расположенный в двух кампусах на площади почти 300 акров, институт, созданный после Второй мировой войны, занимал центральное место в советских исследованиях в области ядерной энергетики.На пике своего развития в 1988 году в институте было 10 000 сотрудников, а сейчас их всего 5 580 человек. Первый коммерческий реактор в мире был запущен здесь в 1954 году, и инженеры спроектировали множество гражданских реакторов, а также жидкометаллические реакторы для подводных лодок класса «Альфа» и атомную электростанцию ​​«Топаз» для космических кораблей.

Для экспериментов институт получил тонны бомбового плутония и урана. В советские времена каждая партия груза сопровождалась бумажным «паспортом», в котором указывались вес, год изготовления, состав и цена - одна из самых причудливых методов бухгалтерского учета при советском централизованном планировании.

«Это была искусственная цена», - сказал Геннадий Пшакин, директор международного департамента. «Никто не знает цены на плутоний».

Со временем было неясно, сколько ядерных материалов накопилось и в каком состоянии они находятся. Советские цифры, написанные на некоторых дисках, предназначались для использования производителем, а не институтом, и содержали дубликаты; иногда один и тот же номер имел до пяти дисков. Более того, многие диски необходимо было повторно покрыть металлической оболочкой, что также происходит очень медленно.Текущие темпы составляют около полутора тонн в год - или 20 лет, чтобы все это починить.

Теперь, по словам Матвеенко, инженеры поместили большую часть данных из старых ноутбуков в компьютерную систему. У них есть специальные весы и приспособления для более точного измерения состава каждого диска.

Но институт находится на переднем крае долгой, похоже, битвы по всей России за сохранение гор ядерных материалов.

Зродников сказал, что институт похож на банк, но без эквивалентных средств для охраны оружейного плутония и урана в его хранилищах.«Это имущество необходимо учитывать, контролировать и защищать с гораздо большей степенью безопасности, чем, скажем, то, что хранится в банках», - сказал он. «Совершенно очевидно, с какими проблемами мы сталкиваемся. Если взять какой-либо банк России, они вложили очень серьезные средства в свою систему безопасности. У них самое современное оборудование. Но все это за счет их бизнеса. У нас такое положение. совершенно разные ".

© Copyright 1998 The Washington Post Company

Наверх

Снятие с эксплуатации ядерных объектов: Снятие с эксплуатации ядерных объектов

(обновлено в мае 2021 г.)

  • Свыше 180 коммерческих, экспериментальных реакторов или реакторов-прототипов, более 500 исследовательских реакторов и несколько установок топливного цикла были выведены из эксплуатации.Некоторые из них полностью демонтированы.
  • Большинство частей атомной электростанции не становятся радиоактивными или имеют очень низкий уровень загрязнения. Большую часть металла можно переработать.
  • Имеются проверенные методы и оборудование для безопасного демонтажа ядерных установок, и теперь они хорошо продемонстрированы в нескольких частях мира.
  • Затраты на вывод из эксплуатации атомных электростанций, включая удаление связанных отходов, высоки по сравнению с другими промышленными предприятиями, но сокращаются и составляют лишь небольшую часть общих затрат на производство электроэнергии.

Все электростанции, угольные, газовые и атомные, имеют ограниченный срок службы, после которого их эксплуатация экономически нецелесообразна. Вообще говоря, первые атомные электростанции были рассчитаны на срок службы около 30 лет, хотя после ремонта некоторые из них оказались способны продолжать работать и дольше. Более новые установки рассчитаны на срок эксплуатации от 40 до 60 лет. По окончании срока службы любой электростанции ее необходимо вывести из эксплуатации, очистить и снести, чтобы участок был доступен для других целей.

Для атомных станций термин «снятие с эксплуатации» включает в себя всю ликвидацию радиоактивности и постепенный демонтаж станции. Это может начаться с решения владельца списать его или объявить, что он окончательно выведен из эксплуатации. Для практических целей он включает выгрузку топлива и удаление охлаждающей жидкости, хотя NRC, по крайней мере, определяет это как строго начинающееся только после удаления топлива и охлаждающей жидкости. Он завершается прекращением действия лицензии после проверки дезактивации и удаления отходов.

Таблица, показывающая около 150 остановленных реакторов, находится в конце этой статьи. Около 17 из них были полностью выведены из эксплуатации к концу 2016 года.

Варианты вывода из эксплуатации атомных станций

Международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ) определило три варианта вывода из эксплуатации, определения которых были приняты на международном уровне:

  • Немедленный демонтаж (или ранний выпуск на стройплощадке / «декон» в США): этот вариант позволяет вывести объект из-под регулирующего контроля относительно вскоре после остановки или прекращения регулируемой деятельности.Окончательный демонтаж или дезактивация может начаться в течение нескольких месяцев, в зависимости от объекта. После снятия с регулирующего контроля сайт будет доступен для повторного использования в течение десяти лет.
  • Safe Enclosure («Safstor») или отложенный демонтаж: этот вариант откладывает окончательное снятие средств контроля на более длительный период, обычно порядка 40–60 лет. Объект помещается в безопасное хранилище до тех пор, пока не начнутся работы по демонтажу и дезактивации после того, как остаточная радиоактивность исчезнет.В этом случае существует риск изменения нормативных требований, который может непредсказуемо увеличить расходы.
  • Захоронение (или «Погребение»): этот вариант влечет за собой приведение объекта в такое состояние, которое позволит оставшемуся на площадке радиоактивному материалу оставаться на площадке без его полного удаления. Этот вариант обычно включает уменьшение размера области, где находится радиоактивный материал, а затем помещение объекта в долговечную конструкцию, такую ​​как бетон, которая прослужит в течение определенного периода времени, чтобы оставшаяся радиоактивность больше не вызывала беспокойства.

У каждого подхода есть свои преимущества и недостатки. Национальная политика определяет, какой подход или комбинация подходов будет принят или разрешен. В случае немедленного демонтажа (или досрочного освобождения площадки) ответственность за завершение вывода из эксплуатации не передается будущим поколениям. Опыт и навыки эксплуатационного персонала также могут быть использованы во время программы вывода из эксплуатации, которая может быть проведена коммунальным предприятием или передана специализированной компании с передачей лицензии и накопленных средств.В качестве альтернативы Safe Enclosure (или Safstor) позволяет значительно снизить остаточную радиоактивность, тем самым снижая радиационную опасность во время окончательного демонтажа. Ожидаемые улучшения в механических технологиях также должны привести к снижению опасности, а также к снижению затрат.

В случае ядерных реакторов около 99% радиоактивности связано с топливом, которое удаляется после окончательного останова. Помимо некоторого поверхностного загрязнения установки, оставшаяся радиоактивность возникает из-за «продуктов активации» стали, которая долгое время подвергалась нейтронному облучению, особенно корпуса реактора.Стабильные атомы превращаются в различные изотопы, такие как железо-55, железо-59 и цинк-65. Некоторые из них очень радиоактивны, излучают гамма-лучи. Однако их период полураспада такой (2,7 года, 45 дней, 5,3 года, 245 дней соответственно) через 50 лет после закрытия их радиоактивность значительно снижается, а профессиональный риск для рабочих в значительной степени исчезает.

Опыт вывода из эксплуатации

Накоплен значительный опыт вывода из эксплуатации различных типов ядерных установок. Из эксплуатации выведено около 115 коммерческих энергетических реакторов, 48 экспериментальных или прототипных энергетических реакторов, а также более 250 исследовательских реакторов и несколько установок топливного цикла.Из более чем 160 энергетических реакторов, включая экспериментальные и опытные блоки, по крайней мере 17 были полностью демонтированы, более 50 демонтированы, более 50 находятся в Сафсторе, три захоронены, а для других стратегия вывода из эксплуатации еще не определена.

(Корабли и многочисленные подводные лодки также были выведены из эксплуатации, но не включены в этот документ).

Европейские реакторы

Для вывода из эксплуатации списанных газоохлаждаемых реакторов на атомных электростанциях Chinon , Bugey и St Laurent EDF выбрала частичный демонтаж и отложила окончательный демонтаж и снос на 50 лет.Поскольку другие реакторы будут продолжать работать на этих площадках, мониторинг и наблюдение не увеличивают стоимости.

Завод по переработке стали с демонтированных ядерных установок находится в Маркуле, Франция. Этот металл будет содержать некоторые продукты активации, но он может быть переработан для других атомных станций.

Снятие с эксплуатации началось на 29 реакторах Великобритании, 25 из которых относятся к ранним типам Magnox с графитовыми замедлителями. * Одной из первых была атомная электростанция Berkeley (2 x 138 МВт), закрытая по экономическим причинам в 1989 году после 27 лет эксплуатации. где выгрузка топлива была завершена в 1992 году.Затем были осушены, очищены и заполнены пруды-охладители, а машинный зал демонтирован и снесен. Здания реакторов находятся в продленном периоде Сафстора. В конечном итоге они тоже будут демонтированы, а участок будет выровнен и благоустроен. По той же схеме следуют и на других площадках реакторов в Великобритании.

Испанский газографитовый реактор Vandellos 1 мощностью 480 МВт был остановлен в 1990 году после 18 лет эксплуатации из-за возгорания турбины, что сделало ремонт станции экономически невыгодным.В 2003 году ENRESA завершила вторую фазу проекта вывода из эксплуатации и демонтажа реактора, что позволило освободить большую часть площадки. Через 30 лет Safstor, когда уровень активности снизится на 95%, остаток растения будет удален. Стоимость 63-месячного проекта составила 93 миллиона евро.

Одиннадцать из 19 остановленных блоков Германии подлежали немедленному демонтажу. На атомной электростанции Greifswald в бывшей Восточной Германии, где работало пять реакторов, был выбран немедленный демонтаж.Точно так же площадка атомной электростанции Niederaichbach мощностью 100 МВт в Баварии была объявлена ​​пригодной для неограниченного сельскохозяйственного использования в середине 1995 года. Экспериментальный реактор BWR мощностью 15 МВт Kahl был остановлен в 1985 году после 25 лет эксплуатации. После дезактивации завод был полностью демонтирован, а территория очищена для неограниченного использования. Блок Gundremmingen A мощностью 250 МВт был первым коммерческим ядерным реактором Германии, работавшим в 1966-77 гг. Работы по выводу из эксплуатации начались в 1983 году, а в 1990 году были перенесены на более загрязненные участки с использованием методов подводной резки.Этот проект продемонстрировал, что вывод из эксплуатации может быть осуществлен безопасно и экономично без длительных задержек и переработка большей части металла.

Из восьми немецких энергоблоков, остановленных в марте 2011 года по политическим причинам, большинство будет демонтировано примерно через 15 лет. У четырех операторов было выделено 38 миллиардов евро на вывод из эксплуатации и утилизацию отходов.

Японский реактор Tokai 1 мощностью 160 МВт UK Magnox выводится из эксплуатации после 32 лет эксплуатации до 1998 года.После 10 лет хранения на этапе 2 (до 2011 г.) парогенераторы и турбины были демонтированы, а на этапе 3 (до 2018 г.) реактор демонтируется, здания сносятся, а площадка остается готовой к повторному использованию. Общая стоимость составит 93 миллиарда йен (1,04 миллиарда долларов США) - 35 миллиардов на демонтаж и 58 миллиардов на обработку отходов, включая графитовый замедлитель (что значительно увеличивает стоимость, см. Подраздел ниже).

Реакторы США

Опыт в США был разным, но около десяти энергетических реакторов используют подход Safstor, а около 20 - в основном одиночные установки - используют или использовали Decon.

В начале 2017 года было создано совместное предприятие Accelerated Decommissioning Partners под руководством NorthStar Group Services с Orano USA для приобретения и снятия с эксплуатации ядерных реакторных установок в США и приема использованного топлива. Еще одно совместное предприятие в этой области - Comprehensive Decommissioning International (CDI), созданное в 2018 году между SNC-Lavalin и Holtec. Holtec Decommissioning International (HDI) действует как лицензированный оператор атомных электростанций, принадлежащих Holtec, и обеспечивает надзор за CDI со стороны лицензиата.Кроме того, HDI управляет доверительным фондом вывода из эксплуатации и другими интересами владельцев, такими как стратегия лицензирования, страхование, земля и взаимодействие с государством. EnergySolutions уже была активна в этой роли.

Процедуры устанавливаются Комиссией по ядерному регулированию (КЯР), и к настоящему времени накоплен значительный опыт. Всего было закрыто и выведено из эксплуатации 32 энергетических реактора. NRC требует прекращения действия лицензии на эксплуатацию закрытого реактора и завершения работ по снятию с эксплуатации в течение 60 лет.Выпуск отработанного топлива на месте часто не включает хранилище отработавшего топлива на объекте ISFSI (независимое хранилище отработавшего топлива), которое обычно остается в ожидании, когда Министерство энергетики заберет отработанное топливо (на которое оно имеет право собственности) в национальное хранилище когда-нибудь в будущем. .

Ранчо Seco (одиночный 913 МВт, PWR) было закрыто в 1989 году, а в 1995 году NRC утвердила план Safstor для этого. Однако впоследствии коммунальное предприятие приняло решение о поэтапном демонтаже, который был завершен в 2009 году, в результате чего около 3 га все еще находились под лицензией NRC для хранения отходов.Около 32 га отдано в неограниченное пользование.

На многоблочных атомных электростанциях было решено разместить первый закрытый блок в Safstor до тех пор, пока остальные не закончат свой срок службы, чтобы все можно было выводить из эксплуатации по очереди. Это позволит оптимизировать использование персонала и специализированного оборудования, необходимого для резки и удаленных операций, и достичь рентабельности.

Таким образом, после 14 лет комплексных работ по очистке, включая удаление топлива, мусора и воды после аварии 1979 года, Три-Майл-Айленд 2 был помещен в контролируемое хранилище после выгрузки топлива (Safstor) до тех пор, пока блок 1 в конечном итоге не будет закрыт. , так что оба блока можно было разобрать вместе.EnergySolutions имеет контракт с FirstEnergy на вывод из эксплуатации блока 2. Блок 1 размещается в Safstor.

San Onofre 1 (436 МВт PWR), который был закрыт в 1992 году, был передан Safstor до истечения срока действия лицензий на блоки 2 и 3 в 2022-2023 годах. Однако после изменений NRC демонтаж был перенесен на 1999 год, поэтому он стал активным проектом Decon, который был в основном завершен в 2008 году. Остается завершить небольшой объем работ с окончательным демонтажом блоков 2 и 3 (каждый 1070 МВт PWR) на объекте, которые были закрыты в мае 2013 года.В апреле 2016 года Комиссия по коммунальным предприятиям Калифорнии утвердила затраты на вывод из эксплуатации в размере 4,41 миллиарда долларов из фондов, находящихся в доверительном управлении. Эдисон из Южной Калифорнии сказал, что тогда фонды составляли 3,37 миллиарда долларов. Отработанное топливо будет вывозиться с 2024 года на местный ISFSI, а демонтаж завода, как ожидается, будет завершен к 2030 году. SONGS Decommissioning Solutions - совместное предприятие Aecom и EnergySolutions - было выбрано в декабре 2016 года в качестве генерального подрядчика.

Американским проектом Decon был реактор Shippingport мощностью 60 МВт (эл.), Который коммерчески эксплуатировался с 1957 по 1982 год.Он использовался для демонстрации безопасного и рентабельного демонтажа атомной электростанции промышленного масштаба и досрочного освобождения площадки. Выгрузка топлива была завершена через два года, а через пять лет площадка была запущена в эксплуатацию без каких-либо ограничений. Из-за своего размера сосуд высокого давления можно было снять и утилизировать в целости и сохранности. Для более крупных агрегатов такие компоненты необходимо разрезать.

Immediate Decon также был выбран для Fort St Vrain , высокотемпературного газоохлаждаемого реактора мощностью 330 МВт, который был закрыт в 1989 году.Это произошло по контракту с фиксированной ценой на сумму 195 миллионов долларов США (следовательно, стоимость менее 1 цента / кВтч, несмотря на всего 16-летний срок эксплуатации), и проект продолжился по графику, чтобы очистить участок и отказаться от лицензии в начале 1997 года. первый в США энергетический реактор такого размера, добившийся этого.

Shoreham BWR на Лонг-Айленде генерировал очень мало энергии и никогда не получал полную лицензию на эксплуатацию, поэтому уровень активации продуктов был минимальным. Он был закрыт в 1989 году и стал проектом Decon, завершенным в 1994 году.Прототип BWR Pathfinder мощностью 59 МВт в Южной Дакоте, остановленный в 1967 году после очень короткого срока службы, также был проектом Decon, завершенным в 1992 году.

Для трояна (1180 МВт, PWR) в Орегоне демонтаж производился самой утилитой. Завод был закрыт в 1993 году, парогенераторы были демонтированы, транспортированы и утилизированы в Хэнфорде в 1995 году, а корпус реактора (с внутренними устройствами) был снят и перевезен в Хэнфорд в 1999 году. За исключением хранилища отработанного топлива, площадка была освобождена для неограниченного использования. использование в 2005 году.Градирня была снесена в 2006 году. Это была относительно недорогая операция - около 300 миллионов долларов.

Другой проект Decon в США - это Maine Yankee , электростанция PWR мощностью 860 МВт (эл.), Которая была закрыта в 1996 году после 24 лет эксплуатации. Конструкция защитной оболочки была окончательно снесена в 2004 году, и, за исключением 5 га сухих складов для использованного топлива, площадка была передана в неограниченное общественное использование в 2005 году в соответствии с бюджетом (около 500 миллионов долларов) и графиком.

Хаддам Нек / Коннектикут Янки (560 МВт PWR) также был остановлен в 1996 году после 29 лет эксплуатации.Работы по выводу из эксплуатации начались в 1998 году, а снос завершился в 2006 году. Площадка была передана в неограниченное общественное использование в 2007 году, за исключением 2 га для хранения отработанного топлива в сухих контейнерах. Остаточное загрязнение на земле ниже предела NRC в 0,25 миллизиверта в год для максимальной дозы облучения.

В 2006 году площадка для атомной электростанции Big Rock Point мощностью 72 МВт в Мичигане, остановленной в 1997 году после 35 лет эксплуатации, в основном была возвращена в статус новой. В январе 2007 года большая часть земли была передана в общественное пользование без ограничений, хотя на 43 гектарах все еще есть хранилище сухих контейнеров, где хранится отработанное топливо до передачи в национальное хранилище.Общая стоимость составила 836 миллионов долларов.

Vermont Yankee (535 МВт BWR) был остановлен в 2014 году и находится в Safstor, и ожидалось, что его вывод из эксплуатации будет стоить 577 миллионов долларов в течение многих лет. Тем не менее, Entergy организовала ускорение процесса, передав лицензию и продав весь объект консорциуму компаний по выводу из эксплуатации во главе с NorthStar Group Services, который рассчитывает завершить процесс и продать очищенный участок к 2030 году. Топливо было перемещено на сухое хранилище в 2017 г.Компания Areva Nuclear Materials, ныне Orano USA, получила контракт на разделку и демонтаж корпуса реактора и внутренних устройств.

Когда реакторы Exelon Zion 1 и 2 (2 x 1098 МВт) были закрыты в 1998 году и первоначально в Safstor, Exelon решила ускорить процесс и заключила контракт со специализированной компанией EnergySolutions на демонтаж установки и отправку отходов на место захоронения в г. Юта, и вернуть сайту статус с нуля. Для этого в 2010 году лицензия на завод и средства на вывод из эксплуатации были переданы компании EnergySolutions, которая стала владельцем и лицензиатом, а объект должен быть возвращен Exelon примерно в 2020 году.За 12 месяцев до января 2015 года EnergySolutions перевела все 2226 использованных тепловыделяющих сборок в 61 сухой контейнер Magnastor на площадке - ISFSI, где они будут находиться до тех пор, пока не будут отправлены в будущее национальное хранилище. Аналогичным образом EnergySolutions вывели из эксплуатации Лакросс, BWR мощностью 50 МВт и, и Big Rock Point, BWR мощностью 67 МВт. Подписан на вывод из эксплуатации Три Майл Айленд 2.

Exelon Oyster Creek (619 МВт (BWR)) в Нью-Джерси будет демонтирован и очищен компанией Comprehensive Decommissioning International (CDI) - СП SNC-Lavalin и Holtec - начиная с 2019 года и, как ожидается, займет менее десяти лет.Лицензия была передана от Exelon в июле 2019 года. CDI также будет генеральным подрядчиком по выводу из эксплуатации BWR Pilgrim, остановленного в 2019 году, и Indian Point 1, 2 и 3 (1974, 2020, 2021) и Palisades с 2022 года.

Предполагается, что вывод из эксплуатации и демонтаж завода

Entergy в Индиан-Пойнт будет стоить 2,3 миллиарда долларов США в течение 12-15 лет после перехода права собственности на Holtec в апреле 2021 года. Первый блок мощностью 277 МВт (эл.), Расположенный в Safstor с 1974 года, будет стоить 598 миллионов долларов. , единица 2 702 миллиона долларов и единица 3 1 миллиард долларов.Целевые фонды вывода из эксплуатации трех реакторов составили 2,1 миллиарда долларов в 2019 году, поэтому ожидалось, что они покроют работы к моменту остановки энергоблока №3 в 2021 году. После 2032 года на площадке останется только ISFSI.

Duke Crystal River 3 (860 МВтэ), как ожидалось, будет стоить 1,18 миллиарда долларов (долларов 2013 года) для вывода из эксплуатации через Safstor в течение 60 лет, в течение которых на средства, зарезервированные для этой цели, будут начисляться проценты, тем самым полностью покрывая стоимость, несмотря на Дело в том, что он был закрыт всего за 35 лет эксплуатации.Тогда ожидалось, что немедленный вывод из эксплуатации (Decon) обойдется в 994 миллиона долларов, но у фонда вывода из эксплуатации было бы меньше времени, чтобы вырасти в достаточной степени, чтобы покрыть его, и это повлияло бы на 195 миллионов долларов на налогоплательщиков Флориды.

Строительство наземного хранилища сухих контейнеров началось в 2016 году, а вывоз топлива начался летом 2017 года и завершился в январе 2018 года. Планируется, что отработавшее топливо останется в хранилище на территории до 2036 года, когда оно будет перемещено на федеральный объект. .Ожидалось, что Safstor завершит демонтаж оставшихся компонентов блока примерно в 2070 году и восстановление участка в 2074 году. В августе 2020 года Комиссия по государственной службе Флориды утвердила партнеров по ускоренному выводу из эксплуатации, которые завершат снос к 2027 году и управляют ISFSI до 2038 года по фиксированной цене в 540 миллионов долларов. полностью покрывается существующими трастовыми фондами в размере более 700 миллионов долларов (с возвратом остатка и любых денег, полученных в результате судебного разбирательства с DOE, налогоплательщикам). Duke останется владельцем до 2038 года, но Accelerated Decommissioning Partners стала лицензированным оператором завода и ISFSI в октябре 2020 года.

Однако в мае 2019 года Duke объявила, что она заключила контракт с Accelerated Decommissioning Partners (совместное предприятие NorthStar и Orano) на вывод Crystal River из эксплуатации к 2027 году, и что это будет покрываться за счет фонда вывода из эксплуатации, который в первом квартале составил 717 миллионов долларов. 2019 года. Структура контракта переносит риск потенциального перерасхода средств и скрытых обязательств на совместное предприятие. Герцог останется владельцем завода с лицензией NRC, а также владельцем земли и доверительного фонда.Тем не менее, партнеры по ускоренному выводу из эксплуатации станут оператором станции и возьмут на себя ответственность за соответствующее хранилище сухих контейнеров, а также отработавшее ядерное топливо на площадке.

Электростанция Fort Calhoun

Omaha Public Power District (482 МВт) закрыта в 2016 году после 43 лет эксплуатации, с 2012 года компанией Exelon. Компания EnergySolutions выводит его из эксплуатации с 2019 года. Изначально стоимость Safstor составляла 1,3 миллиарда долларов, но после решения совета директоров OPPD в октябре 2018 года и заключения контракта с EnergySolutions теперь он будет очищен к середине 2020-х годов с ожидаемой экономией в 200 долларов. миллион.

В целом, заводы в США с завершенным Decon: Big Rock Point, Elk River, Fort St Vrain, Haddam Neck / Connecticut Yankee, La Crosse, Maine Yankee, Pathfinder, Rancho Seco, San Onofre 1, Saxton, Shippingport, Shoreham, Trojan. , Зайон 1 и 2 и Янки Роу. (Также эксперимент с натриевым реактором в полевой лаборатории Санта-Сусаны, который не включен в таблицы энергетических реакторов.) Декон проводится в заливе Гумбольдт 3, и теперь он будет принят в Форт-Калхун и Индиан-Пойнт.

Янки Роу после вывода из эксплуатации (Янки Роу)

американских заводов в Safstor, частично или полностью, включают Crystal River 3, Dresden 1, Fermi 1, Indian Point 1, Kewaunee, Millstone 1 и Peach Bottom 1, а также NS Savannah .Три-Майл-Айленд 2 находится на контролируемом складе после выгрузки топлива. Сан-Онофре 2 и 3 также войдут в Сафстор после выгрузки топлива.

Единственные заводы в США, на которые распространяется опция Entomb, - это небольшие экспериментальные: Bonus BWR в Пуэрто-Рико, реактор с органическим замедлителем Piqua в Огайо, реактор Hallam с натриевым замедлителем с графитовым замедлителем в Небраске и EBR-II в 2015 году. Ни один из заводов, имеющих лицензию NRC, не использовал эту возможность.

В дополнение к вышесказанному - это первая плавучая атомная электростанция, установленная на бывшем корабле свободы и использовавшаяся в Панаме в 1967-76 годах.Модель Sturgis имела мощность PWR 45 МВт / 10 МВт (нетто), которая обеспечивала электроэнергией зону канала. После выгрузки топлива в 1977 году было удалено около 89 м 3 твердых радиоактивных отходов и 363 м 3 жидких отходов, и судно было помещено в безопасное место в Форт-Белвуар, штат Вирджиния. В 2014 году CB&I получила контракт от армии США на вывод из эксплуатации и демонтаж MH-1A PWR. В 2015 году судно было отбуксировано в Техас для демонтажа, который завершился в 2019 году. Было удалено около 700 тонн радиоактивных отходов и переработано 270 тонн свинца.

Реактор SM-1A армии США в Форт-Грили на Аляске был остановлен в 1972 году после десяти лет эксплуатации. Затем большая часть радиоактивных отходов была удалена, а основные компоненты были герметизированы внутри защитной оболочки бетоном до статуса Safstor. Дальнейшие работы запланированы до 2022 года. Он работал на 1,8 МВт и 10 МВт тепловой. Армейский SM-1 в Форт-Белвуар, штат Вирджиния, был аналогичен и остановлен в 1973 году. Он находится в Сафсторе, и дальнейшие работы запланированы на 2020 год.

Дополнительную информацию о снятии с эксплуатации в США можно получить в Институте ядерной энергии и в NRC.

Российские реакторы

Ростехнадзор курирует масштабную программу вывода из эксплуатации старых объектов топливного цикла, финансируемую в рамках Федеральной целевой программы по ядерной и радиационной безопасности. Шесть гражданских реакторов выводятся из эксплуатации: три первых LWGR, прототип BWR Мелекесс ВК-50 и два более крупных прототипа ВВЭР-440 в Нововоронеже. Большинство из них было остановлено в 1981–1990 годах, топливо удалено, и теперь они ожидают демонтажа, который уже начался в Нововронеже.

Росэнергоатом пришел к выводу, что переход от «отложенного» к «немедленному» демонтажу выводимых из эксплуатации ядерных реакторов приведет к 20% экономии затрат.Немедленный демонтаж позволяет максимально использовать остаточный срок службы оборудования и конструкций остановленных блоков, снижает затраты на техническое обслуживание, позволяет использовать существующие установки по обращению с радиоактивными отходами и требует навыков персонала.

Графит

В ряде реакторов первого поколения в качестве замедлителя использовались графитовые блоки. Это высококачественный реакторный материал, производимый при температуре около 3000 ° C, который накапливает некоторое загрязнение радионуклидами во время эксплуатации, особенно углерод-14 на таких уровнях, что часто означает, что его следует классифицировать как отходы среднего уровня активности.Хотя он немного окисляется при нейтронной бомбардировке, а также при высоких температурах (до CO), он не горит, а сублимируется при 3652 ° C. В условиях Safstor нет риска окисления.

В отчете 2006 года, заказанном EPRI, говорится: «Графитовые замедлители списанных ядерных реакторов с газовым охлаждением представляют собой сложную проблему при демонтаже. В результате коммунальные предприятия до настоящего времени не демонтировали никаких замедлителей энергетических реакторов с СО2». Однако в нем делается вывод о том, что существует соответствующая информация, позволяющая безопасно демонтировать и переработать графитовые замедлители, и что тремя основными вариантами утилизации этого графита являются окисление до газовой фазы и выделение в виде диоксида углерода (сложно), прямое захоронение или переработка. в новые продукты для атомной отрасли.В каждом случае существуют возможности предварительной обработки для концентрирования или удаления радионуклидов для повышения безопасности выбранного варианта. Количество радионуклидов в облученном графите необычно по сравнению с другими ядерными отходами. Кобальт-60 и тритий являются основными изотопами, имеющими краткосрочное значение, углерод-14 и хлор-36 - в более долгосрочном плане.

Реакторы на быстрых нейтронах

Несколько быстрых реакторов с натриевым теплоносителем были выведены из эксплуатации, но демонтированы лишь некоторые.Немецкий KNK-2 в Карлсруэ был остановлен в 1991 году после 14 лет эксплуатации с удалением топлива и первоначальным демонтажом в 1993 году. Высокий уровень продуктов активации означал, что большая часть работ выполнялась удаленно, а остаточный натрий означал, что часть резки проводилась в азоте. Атмосфера. Общая стоимость оценивается в 364 миллиона евро, завершение строительства ожидается в 2020 году.

Прочие объекты

Комиссия по атомной энергии Франции выводит из эксплуатации перерабатывающий завод UP1 в Маркуле.Этот завод был запущен в 1958 году и обработал 18 600 тонн металлического топлива из газоохлаждаемых реакторов (как оборонных, так и гражданских) к 1997 году. Постепенная дезактивация и демонтаж завода и обработка отходов продлятся 40 лет и будут стоить около 5,6 миллиардов евро, что составляет почти половину. этого для обработки отходов, хранящихся на объекте.

Areva выводит из эксплуатации обогатительную фабрику Eurodif в Маркуле с 2012 года. Это включало в 2012-15 годах дезактивацию газом ClF 3 для удаления остаточного урана, оставшегося внутри, и извлечения его в виде UF 6 , а затем извлечения всего полученного хлорида. и фторид перед открытием оборудования и контуров.Затем в течение 2016-25 гг. Завод демонтируется.

Areva завершила демонтаж и очистку завода по изготовлению МОКС-топлива и цехов по производству плутония (ATPu) на площадке CEA в Кадараше в 2017 году. Небольшой завод по производству топлива производил топливо для французских быстрых реакторов и был закрыт в 2003 году; ATPu был закрыт в 2008 году. Areva описала проект как «один из крупнейших демонтажных проектов в мире».

Министерство энергетики США в августе 2010 г. присудило 2 доллара.Контракт на 1 миллиард долларов с совместным предприятием между Fluor Corp и Babcock and Wilcox (B&W, ныне BWXT) на дезактивацию и вывод из эксплуатации огромного (1500 га) завода по обогащению урана Портсмутского газодиффузионного завода (GDP) в Огайо с марта 2011 года. В марте 2016 г. контракт продлен на 30 месяцев.

В мае 2017 года Министерство энергетики США заключило контракт с Four Rivers Nuclear Partnership LLC на 1,5 миллиарда долларов на продолжение дезактивации и реабилитации (D&R) объектов газодиффузионного завода по обогащению урана Paducah в Кентукки и очистку участка площадью 1400 га. .Four Rivers - это компания, возглавляемая Ch3M, и ее партнеры - Fluor и BWX Technologies. Завод в Падуке был введен в эксплуатацию в 1952 году для оборонных целей и сдан в аренду USEC с 1993 по 2013 год. Контракт D&R оценивается в 750 миллионов долларов сроком на пять лет с последующими трехлетними и двухлетними периодами опциона на общую сумму около 750 миллионов долларов. Компания Fluor заключила трехлетний контракт с Министерством энергетики на сумму 420 миллионов долларов на очистку территории в Падуке в 2014–2017 годах.

Подрядчики Министерства энергетики США в 2016 году завершили снос завода по обогащению диффузионного обогащения в Ок-Ридж в Теннесси, который работал с начала 1940-х по 1985 год, в результате чего 120 га стали доступны для других целей.

Многие атомных подводных лодок были выведены из эксплуатации за последнее десятилетие. В США после выгрузки топлива реакторные отсеки вырезаются из сосудов и вывозятся вглубь страны в Хэнфорд, где захораниваются как низкоактивные отходы. В России списаны три атомных ледокола : Ленин, Сибирь и Арктика .

Стоимость и финансирование

В большинстве стран оператор или владелец несет ответственность за снятие с эксплуатации.

Общая стоимость вывода из эксплуатации зависит от последовательности и сроков различных этапов программы. Перенос стадии имеет тенденцию к снижению ее стоимости из-за уменьшения радиоактивности, но это может быть компенсировано увеличением затрат на хранение и наблюдение.

Даже с учетом неопределенностей в оценках затрат и применимых ставках дисконтирования, вывод из эксплуатации составляет небольшую часть общих затрат на производство электроэнергии. В США многие коммунальные предприятия пересмотрели свои прогнозы затрат в сторону понижения с учетом накопленного опыта.

Способы финансирования различаются от страны к стране. К наиболее распространенным относятся:
Предоплата, , когда деньги вносятся на отдельный счет для покрытия затрат на вывод из эксплуатации еще до начала эксплуатации станции. Это может быть сделано разными способами, но средства могут быть сняты только для целей вывода из эксплуатации.
Внешний амортизационный фонд (налог на атомную энергию): он создается на протяжении многих лет за счет процента от тарифов на электроэнергию, взимаемых с потребителей.Поступления помещаются в трастовый фонд вне контроля коммунального предприятия. Это основная система США, где в течение всего срока эксплуатации реактора выделяются достаточные средства для покрытия затрат на вывод из эксплуатации.
Гарантийный фонд, аккредитив или страхование , приобретенные коммунальным предприятием, чтобы гарантировать, что затраты на вывод из эксплуатации будут покрыты даже в случае дефолта коммунального предприятия.

В США коммунальные предприятия собирают от 0,1 до 0,2 цента / кВтч для финансирования вывода из эксплуатации. Затем они должны регулярно отчитываться перед СРН о состоянии своих фондов вывода из эксплуатации.Около двух третей общей сметной стоимости вывода из эксплуатации всех ядерных реакторов в США уже собрано, в результате чего обязательства в размере около 9 миллиардов долларов должны быть покрыты в течение оставшегося срока эксплуатации примерно 100 реакторов (исходя из средней суммы в 320 миллионов долларов США). за единицу). Данные NRC на конец 2018 года показали, что в целевых фондах снятия с эксплуатации, покрывающих 119 действующих и выведенных из эксплуатации ядерных энергетических реакторов США, в общей сложности находилось 64,7 миллиарда долларов.

В обзоре Агентства по ядерной энергии ОЭСР, опубликованном в 2016 году, сообщается о затратах в долларах США (2013 год) в ответ на широкий опрос.Ожидаемые общие затраты на снятие с эксплуатации реакторов в США составляют от 544 до 821 миллиона долларов; для блоков мощностью более 1100 МВтэ затраты варьировались от 0,46 до 0,73 миллиона долларов США на МВтэ, для блоков половинной мощности - от 1,07 до 1,22 миллиона долларов США на МВтэ. Для финской станции Loviisa (2 x 502 МВт) оценка составила 326 миллионов евро. Подробная оценка для швейцарского PWR мощностью 1000 МВт (эл.) Составляет 663 миллиона швейцарских франков (617 миллионов евро). В Словакии подробное тематическое исследование показало, что общая стоимость вывода из эксплуатации Богунице V1 (2 x 440 МВтэ) и демонтажа к 2025 году составила 1,14 миллиарда евро.

Переработка и повторное использование материалов после вывода из эксплуатации

Значительные объемы бетона и стали возникают в результате сноса выведенных из эксплуатации ядерных объектов. Многое из этого может быть переработано или повторно использовано каким-либо образом там, где это разрешено национальным законодательством, и, в отличие от «отходов», передано в другие страны. Уровни допуска различаются на международном уровне, что оставляет возможности для большей гармонизации, а некоторые уровни неоправданно консервативны, например, 100 Бк / кг применительно ко многим радионуклидам.Общественное признание рециркуляции и повторного использования часто невелико.

Есть несколько вариантов переработки и повторного использования:

  • Материал, который практически не загрязнен и безоговорочно выпущен.
  • Материал, который можно плавить в регулируемой среде с последующей переработкой металла для потребительских товаров (условное разрешение).
  • Материал с коротким периодом полураспада, который плавится и производится в регулируемой среде и выпускается для конкретных промышленных применений ( e.г. стальной мост).
  • Материал, который нельзя выпустить из-под регулирующего контроля, но который может быть переработан в ядерной промышленности.

Утилизация материалов со снятых с эксплуатации ядерных объектов ограничена уровнем радиоактивности в них. Это также верно для материалов из других источников, таких как газовые заводы, но указанные уровни могут сильно отличаться. Например, стальной лом с газовых заводов может быть переработан, если его содержание составляет менее 500000 Бк / кг (0.5 МБк / кг) радиоактивность (уровень исключения). Однако этот уровень в тысячу раз выше, чем разрешенный уровень для вторичного материала (как стали, так и бетона) из ядерной промышленности, где, как правило, все, что выше 500 Бк / кг, не может быть освобождено от регулирующего контроля для вторичного использования. *

* Предлагаемые ЕС уровни очистки от определенных нуклидов в 1996 году составляли 10 МБк / кг для Fe-55 и Ni-63. Для МАГАТЭ они составляли соответственно 0,3 и 3 МБк / кг. Для смесей искусственных радионуклидов должна применяться взвешенная сумма удельных активностей или концентраций нуклидов в той же матрице, деленная на соответствующий предел выброса.

Растет озабоченность по поводу двойных стандартов, развивающихся в Европе, которые позволяют в 30 раз увеличить мощность дозы от неядерных переработанных материалов, чем от материалов из ядерной промышленности. Норвегия и Голландия - единственные страны с последовательными стандартами. В других странах индивидуальная граничная доза от 0,3 до 1,0 мЗв / год применяется к рециркулируемым объектам нефти и газа, а 0,01 мЗв / год - к выбросам материалов с таким же излучением в ядерной промышленности. Двойной стандарт означает, что один и тот же радионуклид с одинаковой концентрацией может быть отправлен в глубокое захоронение или выпущен для использования в строительных материалах, в зависимости от того, откуда он поступает.Предел дозы 0,3 мЗв / год по-прежнему составляет лишь одну десятую от большинства естественных фоновых уровней и на два порядка ниже, чем те, которые наблюдаются естественным путем для многих людей, которые не страдают от видимых побочных эффектов.

Основным радионуклидом в ломе нефтегазовой промышленности является радий-226 с периодом полураспада 1600 лет, поскольку он распадается на радон. Лом ядерной промышленности - это кобальт-60 и цезий-137 с гораздо более короткими периодами полураспада. Применение предельной дозы 0,3 мЗв / год приводит к уровню клиренса для Ra-226, равному 500 Бк / кг, по сравнению с 10 Бк / кг для ядерного материала.

В 2011 году 16 выведенных из эксплуатации парогенераторов компании Bruce Power в Канаде должны были быть отправлены в Швецию для переработки. Хотя Канадская комиссия по ядерной безопасности (CNSC) одобрила планы Брюса Пауэра в 2011 году и подтвердила, что обработка парогенератором является прекрасным примером ответственной и безопасной практики обращения с ядерными отходами, в то время это вызвало общественные споры, и после планов ядерной аварии на Фукусиме для этого поставки были отложены. Эти парогенераторы были длиной по 12 м каждый и были по 2.Диаметр 5 м, масса 100 т, содержало около 4 г радионуклидов с активностью около 340 ГБк. Воздействие составляло 0,08 мЗв / час на расстоянии одного метра. Они были классифицированы как низкоактивные отходы (НАО). Studsvik в Швеции перерабатывает большую часть металла и возвращает около 10% от общего объема в качестве НАО для захоронения в Онтарио. Остаток будет ниже 100 Бк / кг, что, по всей видимости, является допустимым уровнем.

В 2012 году пять парогенераторов с британских заводов были отправлены в Studsvik в Швеции для переработки.Studsvik также создал завод в Великобритании, в Лиллихолле, графство Камбрия, по переработке материалов с ядерных объектов, и он стал полностью готовым к эксплуатации в 2013 году после переработки 2000 т металла с многочисленных объектов и переработки 96% его. Остаток был отправлен в хранилище НАО.

К 2015 году Studsvik переработал путем плавления 32 000 тонн углеродистой стали, 5200 тонн нержавеющей стали, 2033 тонн алюминия, 1153 тонн свинца и 3896 тонн меди. Все это можно было выпустить. Компания EnergySolutions в США переработала более 62 000 тонн металла, в основном черных металлов.

В рамках программы NEA CPD (см. Ниже) был опубликован отчет за 2017 год о переработке и повторном использовании материалов, возникающих при снятии с эксплуатации ядерных объектов.

Международное сотрудничество

МАГАТЭ, Агентство по ядерной энергии ОЭСР и Комиссия Европейских сообществ входят в число организаций, через которые делятся опытом и знаниями о снятии с эксплуатации между техническими сообществами в разных странах.

В 1985 году Агентство по ядерной энергии ОЭСР запустило Международную совместную программу по обмену научной и технической информацией по проектам снятия с эксплуатации ядерных установок, ныне известную как Совместная программа по снятию с эксплуатации (CPD).Это международное сотрудничество дало большой объем технической и финансовой информации. Первоначально состоящая из 10 проектов вывода из эксплуатации в восьми странах, с тех пор программа выросла до 70 проектов (40 реакторов и 30 установок топливного цикла) в 14 странах-членах АЯЭ, одной стране, не являющейся членом, и Европейской комиссии. Действующее соглашение действует до 2018 года.

В 2013 году после аварии на Фукусиме в Японии был создан Международный научно-исследовательский институт по снятию с эксплуатации ядерных установок (IRID).Помимо объединения знаний и опыта, накопленных на аварийных реакторах, IRID создаст базу знаний для планового вывода из эксплуатации.

В январе 2015 года МАГАТЭ запустило международный проект по снятию с эксплуатации и восстановлению поврежденных ядерных объектов, проект DAROD, призванный способствовать повышению ядерной безопасности в соответствии с Планом действий агентства по ядерной безопасности, который был единогласно принят государствами-членами МАГАТЭ после аварии на Фукусиме 2011 года. В проекте, рассчитанном на три года, участвуют 35 международных экспертов из 19 стран-членов МАГАТЭ.

Важными областями, в которых происходит накопление и обмен опытом, являются оценка радиоактивных запасов, методы дезактивации, методы резки, дистанционное управление, обращение с радиоактивными отходами, а также охрана здоровья и безопасность. Цели состоят в том, чтобы свести к минимуму радиологические опасности для рабочих и оптимизировать последовательность и время демонтажа, чтобы снизить общие затраты на вывод из эксплуатации.

Причины отключения

Большинство выведенных из эксплуатации реакторов было остановлено из-за отсутствия экономического обоснования их эксплуатации.Практически все они относятся к относительно ранним моделям, а около 45 являются экспериментальными или прототипами энергетических реакторов. Здесь перечислены три категории:

  1. Экспериментальные, первые коммерческие типы и коммерческие единицы, продолжение эксплуатации которых больше не было оправдано, как правило, по экономическим причинам. Большинство из них были запущены до 1980 года, и их короткий срок службы неудивителен для первых двух десятилетий использования новой крупной технологии. Многие из них (отмеченные звездочкой в ​​таблице) проработали относительно в течение длительного срока, с расчетным сроком службы 25-35 лет или около того (сегодня расчетный срок службы составляет 40-60 лет).Итого 136.
  2. Блоки, которые закрылись в результате аварии или серьезного инцидента (не обязательно самого реактора), что означало, что ремонт не был экономически оправдан. Итого 12.
  3. Объекты, которые были закрыты преждевременно по политическому решению или из-за нормативных препятствий без четкого или существенного экономического или технического обоснования. Всего 38, из них 17 ранних советских образцов и 11 единиц в Германии.

На самом деле различия не всегда резкие, e.г. Чернобыль-2 был закрыт в 1991 году после возгорания турбины, когда было политически невозможно отремонтировать и перезапустить его, компания Rheinsberg была закрыта в 1990 году, хотя проектный срок эксплуатации почти подошел к концу - и то, и другое находится в «политическом решении». категория.

Реакторы закрыты после повреждения в результате аварии или серьезного инцидента (12)

Страна Реактор Тип МВт нетто Годы эксплуатации Выключение причина
Германия Грайфсвальд 5 ВВЭР-440 / В-213 408 0.5 11/1989 Частичное плавление сердечника
Gundremmingen A BWR 237 10 1/1977 Неудачное завершение работы
Япония Фукусима-дайити 1 BWR 439 40 3/2011 Расплав активной зоны из-за потери охлаждения
Фукусима-дайити 2 BWR 760 37 3/2011 Расплав активной зоны из-за потери охлаждения
Фукусима-дайити 3 BWR 760 35 3/2011 Расплав активной зоны из-за потери охлаждения
Фукусима-дайити 4 BWR 760 32 3/2011 Повреждение от взрыва водорода
Монжу Prot FNR 246 1 2016 Утечка натрия
Словакия Богунице A1 Prot GCHWR 93 4 1977 Повреждение активной зоны из-за ошибки заправки
Испания Ванделлос 1 GCR 480 18 середина 1990 года Турбина пожарная
Швейцария Сент-Люсенс Опыт GCHWR 6 3 1966 Расплав сердечника
Украина Чернобыль 4 РБМК LWGR 925 2 4/1986 Пожар и расплавление
США Три-Майл-Айленд 2 PWR 880 1 3/1979 Частичное плавление сердечника

Реакторы преждевременно закрыты по политическому решению или соображениям (38)

Страна Реакторы Тип МВт нетто каждая Годов эксплуатации каждые Выключение
Армения Мецамор 1 ВВЭР-440 / В-270 376 13 1989
Болгария Козлодуй 1-2 ВВЭР-440 / В-230 408 27, 28 12/2002
Козлодуй 3-4 ВВЭР-440 / В-230 408 24, 26 12/2006
Франция Супер Феникс FNR 1200 12 1999
Германия Грайфсвальд 1-4 ВВЭР-440 / В-230 408 10, 12, 15, 16 1990
Muelheim-Kaerlich PWR 1219 2 1988
Райнсберг ВВЭР-70 / В-210 62 24 1990
Библис А * PWR 1167 36 2011 г.
Библис Б * PWR 1240 34 2011 г.
Брунсбюттель * BWR 771 30 2007
Графенрайнфельд * PWR 1275 33 2015
Gundremmingem B * BWR 1284 33 2017
Изар 1 * BWR 878 32 2011 г.
Крюммель BWR 1346 25 2009
Неккарвестхайм 1 * PWR 785 35 2011 г.
Филлипсбург 1 * BWR 890 31 2011 г.
Филлипсбург 2 * PWR 1392 35 2019
Унтервезер PWR 1345 32 2011 г.
Италия Каорсо BWR 860 12 1986
Латина GCR 153 24 1987
Trino PWR 260 25 1987
Япония Фукусима-дайити 5 BWR 760 33 2011 г.
Фукусима-дайити 6 BWR 1067 32 2011 г.
Литва Игналина 1 РБМК LWGR 1185 21 2005
Игналина 2 РБМК LWGR 1185 22 2009
Словакия Богунице 1 ВВЭР-440 / В230 408 28 12/2006
Богунице 2 ВВЭР-440 / В230 408 28 12/2008
Швеция Barsebäck 1 BWR 600 24 11/1999
Barsebäck 2 BWR 600 28 5/2005
Украина Чернобыль 1 РБМК LWGR 740 19 12/1997
Чернобыль 2 РБМК LWGR 925 12 1991
Чернобыль 3 РБМК LWGR 925 19 12/2000
США Шорхэм BWR 820 3 1989

Реакторы, закрытые, выполнив свое предназначение, или их эксплуатация больше не рентабельна (136)

Страна Реактор тип МВт нетто каждая Ввод в эксплуатацию Годов эксплуатации каждые Выключение
Бельгия БР-3 Prot PWR 10 1962 24 1987
Канада Дуглас Пойнт Прот PHWR 206 1967 17 1984
Gentilly 1 Опыт SGHWR 250 1971 6 1977
Джентилли 2 * PHWR 635 1982 30 2012 г.
Рольфтон NPD Прот PHWR 22 1962 25 1987
Франция Бугей 1 GCR 540 1972 22 1994
Шинон A1 Прот ГКЛ 70 1963 10 1973
Шинон A2 GCR 180 1965 20 1985
Шинон A3 * GCR 360 1965 25 1990
Chooz A Prot PWR 305 1967 24 1991
Бреннилис EL-4 Опыт GCHWR 70 1967 18 1985
Фессенхайм 1 * PWR 880 1977 43 2020
Фессенхайм 2 * PWR 880 1977 43 2020
Маркуль G1 Прот ГКЛ 2 1956 12 1968
Маркуль G2 Прот ГКЛ 39 1959 20 1980
Маркуль G3 Прот ГКЛ 40 1960 24 1984
Феникс * FNR 130 1973 37 2010
Сен-Лоран A1 GCR 390 1969 21 1990
Сен-Лоран A2 GCR 465 1971 21 1992
Германия Juelich AVR Опыт HTR 13 1968 21 1989
Уэнтроп THTR Прот HTR 296 1985 3 1988
Калкар КНК 2 Prot FNR 17 1978 13 1991
Каль VAK Опыт BWR 15 1961 24 1985
MZFR Опыт PHWR 52 1966 18 1984
Гросвельцхайм Прот BWR 25 1969 2 1971
Линген Прот BWR 183 1968 10 1979
Niederaichbach Опыт GCHWR 100 1973 1 1974
Обригхайм * PWR 340 1968 36 2005
стадия * PWR 640 1972 31 2003
Вюргассен BWR 640 1972 22 1994
Италия Гарильяно BWR 150 1964 18 1982
Япония Фуген Prot ATR 148 1978 24 2003
Генкай 1 * PWR 529 1975 40 2015
Генкай 2 * PWR 529 1980 39 2019
Хамаока 1 BWR 515 1974 26 2001
Хамаока 2 BWR 806 1978 25 2004
Иката 1 * PWR 538 1977 39 2016
Иката 2 * PWR 538 1982 36 2018
JPDR Прот BWR 12 1963 13 1976
Михама 1 * PWR 320 1970 45 2015
Михама 2 * PWR 470 1972 43 2015
Охи 1 * PWR 1120 1977 42 2019
Охи 2 * PWR 1120 1978 41 2019
Онагава 1 * BWR 498 1984 34 2018
Симанэ 1 BWR 439 1974 41 2015
Токай 1 * GCR 137 1965 33 1998
Цуруга 1 * BWR 340 1970 45 2015
Казахстан Актау БН-350 Prot FNR 52 1973 27 1999
Нидерланды Додеваард * BWR 55 1968 28 1997
Россия Билибино 1 * LWGR 11 1974 45 2019
Обнинск АМ-1 Опыт LWGR 5 1954 48 2002
Белоярск 1 Прот LWGR 102 1964 19 1983
Белоярск 2 Прот LWGR 146 1968 22 1990
Ленинград 2 * РБМК 925 1975 45 2020
Мелекесс ВК50 Прот BWR 50 1964 24 1988
Нововоронеж 1 Прот ВВЭР-440 / В210 197 1964 23 1988
Нововоронеж 2 Прот ВВЭР-440 / В365 336 1970 20 1990
Нововоронеж 3 * Прот ВВЭР-440 / В179 385 1971 45 2016
Южная Корея Кори 1 * PWR 576 1977 40 2017
Вольсонг 1 * PHWR 661 1982 36 2019
Испания Гарона * BWR 446 1971 42 2012 г.
Хосе Кабрера * PWR 141 1968 38 2006
Швеция Агеста Прот HWR 10 1964 10 1974
Оскарсхамн 1 * BWR 473 1972 45 2017
Оскарсхамн 2 * BWR 638 1974 39 2013
Рингхалс 1 * PWR 881 1974 46 2020
Рингхалс 2 * PWR 910 1974 45 2019
Швейцария Мюлеберг * BWR 373 1971 48 2019
Великобритания Беркли 1-2 * GCR 138 1962 26 1988-89
Брэдуэлл 1-2 * GCR 138 1962 39 2002
Колдер Холл 1-4 * GCR 49 1956-59 44-46 2003
Чапелкросс 1-4 * GCR 48 1959-60 44-45 2004
Dungeness A 1-2 * GCR 225 1965 41 2006
Хинкли Пт 1-2 * GCR 235 1965 35 2000
Хантерстон А 1-2 * GCR 150 1964 25 1989-90
Олдбери 1-2 * GCR 217 1967 44 2011-12
Sizewell A 1-2 * GCR 210 1966 41 2006
Trawsfynydd 1-2 * GCR 195 1965 26 1993
Вильфа 1-2 * GCR 490 1971 44, 41 2015, 2012
Виндскейл Прот AGR 24 1963 18 1981
Dounreay DFR Опыт FNR 11 1962 18 1977
Dounreay PFR Prot FNR 234 1975 19 1994
Уинфрит Прот SGHWR 92 1968 23 1990
США Биг-Рок-Пойнт * BWR 67 1962 35 1997
БОНУС Опыт BWR 17 1964 4 1968
CVTR Опыт PHWR 17 1963 4 1967
Кристал Ривер PWR 860 1977 35 2013
Дрезден 1 BWR 197 1960 18 1978
Дуэйн Арнольд * BWR 601 1975 45 2020
Река Элк BWR 22 1963 5 1968
Энрико Ферми 1 Prot FNR 61 1966 6 1972
Форт Калхун * PWR 482 1973 43 2016
Форт Св.Vrain Прот HTR 330 1976 13 1989
Хаддам Нек / Коннектикут Янки * PWR 560 1967 29 1996
Халлам Exp с натриевым охлаждением GR 75 1963 1 1964
Залив Гумбольдта BWR 63 1963 13 1976
Индиан Пойнт 1 PWR 257 1962 12 1974
Индиан Пойнт 2 * PWR 998 1974 45 2020
Индиан Пойнт 3 * PWR 1030 1976 44 2021
Кевауни * PWR 566 1974 39 2013
Ла-Кросс BWR 48 1968 19 1987
Мэн Янки * PWR 860 1972 25 1997
Жернов 1 BWR 641 1970 28 1998
Устричный ручей * BWR 619 1969 49 2018
Следопыт Прот BWR 59 1966 1 1967
Низ персикового цвета 1 Опыт HTR 40 1967 7 1974
Пилигрим BWR 677 1972 47 2019
Piqua Exp Органический MR 12 1963 3 1966
Ранчо Секо 1 PWR 873 1974 15 1989
Сан-Онофре 1 * PWR 436 1967 25 1992
Сан-Онофре 2 * PWR 1070 1982 31 2013
Сан-Онофре 3 * PWR 1080 1983 30 2013
Сакстон Exp PWR 3 1967 5 1972
Транспортный порт Prot PWR 60 1957 25 1982
Три-Майл-Айленд 1 PWR 819 1974 45 2019
Троян PWR 1095 1975 17 1992
Валлецитос Прот BWR 24 1957 6 1963
Янки НПС * PWR 167 1960 31 1991
Сион 1 * PWR 1040 1973 25 1998
Сион 2 * PWR 1040 1973 25 1998
Стерджис ФНПП PWR 10 1967 9 1976
Тайвань Чиншань 1 * BWR 604 1977 41 2018
Чиншан 2 * BWR 604 1978 41 2019

prot = прототип, exp = экспериментальный, (всего прототип + экспериментальный = 44), * = работал примерно в течение всего срока


Примечания и ссылки

IMechE Conference Transactions, Международная конференция по снятию с эксплуатации ядерных установок , ISBN 978-0852989555 (1995-7)
Агентство по ядерной энергии ОЭСР, Рециркуляция и повторное использование металлолома, Отчет целевой группы Совместной программы по выводу из эксплуатации (1996)
Агентство по ядерной энергии ОЭСР, Вывод из эксплуатации атомных электростанций: политика, стратегии и затраты (2003)
Агентство по ядерной энергии ОЭСР, Финансирование снятия с эксплуатации: этика, реализация, неопределенности, Отчет о состоянии, NEA No.5996 (2006)
Агентство по ядерной энергии ОЭСР, Затраты на снятие с эксплуатации атомных электростанций, NEA № 7201 (2016)
Агентство по ядерной энергии ОЭСР, Рециркуляция и повторное использование материалов, возникающих при снятии с эксплуатации ядерных установок, NEA № 7310 (2017)
Деннис Рейзенвивер и Мишель Ларайя, Подготовка к концу очереди: радиоактивные остатки от вывода из эксплуатации ядерных установок, Бюллетень МАГАТЭ , 42/3/2000 (сентябрь 2000 г.)
Институт ядерной энергии, Информационный бюллетень по выводу из эксплуатации атомных электростанций (август 2016 г.)
Эдвард С.Doubleday, Заключение по выводу из эксплуатации: Статус вывода из эксплуатации коммерческого реактора в 2006 г., Решения по обращению с радиоактивными отходами , том 14, номер 2 (март / апрель 2007 г.)
Международное агентство по атомной энергии, Информационная система по энергетическим реакторам (PRIS)
Международное агентство по атомной энергии, Политика и стратегии вывода из эксплуатации ядерных и радиологических установок, Серия материалов по ядерной энергии № NW-G-2.1, STI / PUB / 1525 (декабрь 2011 г.)
Вывод из эксплуатации графита: варианты обработки, переработки или утилизации графита , включая обсуждение вопросов безопасности, EPRI, 1013091 (март 2006 г.)
Снятие с эксплуатации в Германии, Nuclear Engineering International (27 марта 2013 г.)

Информационный бюллетень по атомной энергии | Центр устойчивых систем

Атомные электростанции вырабатывают электроэнергию с помощью контролируемых цепных реакций ядерного деления (т.е., расщепление атомов) для нагрева воды и производства пара для питания турбин. Ядерную энергию часто называют «чистым» источником энергии, потому что электростанция не выбрасывает парниковые газы (ПГ) или другие выбросы в атмосферу. Поскольку США и другие страны ищут источники энергии с низким уровнем выбросов, преимущества ядерной энергетики необходимо сопоставить с эксплуатационными рисками и проблемами, связанными с хранением отработавшего ядерного топлива и радиоактивных отходов.

Использование и потенциал ядерной энергии

  • Ядерная энергия обеспечивает около 20% U.S. электроэнергии, и эта доля остается стабильной примерно с 1990 года. Коэффициент мощности АЭС в 2019 году составлял 93,5%. 1
  • Первая атомная электростанция в США начала работать в 1958 году. 2 В 1970-е годы более 50 ядерных реакторов вышли из строя. 1 В настоящее время 29 государств имеют по крайней мере одну атомную станцию, а 35 станций имеют два или более реактора. 2 С 1995 года производство электроэнергии на АЭС в США выросло, несмотря на то, что не было новых реакторов и 13 остановок, из-за более высокой загрузки и увеличения мощности существующих станций. 1,2
  • 667 реакторов были построены по всему миру с момента постройки первого в 1954 году в Обнинске, Россия, хотя в настоящее время их всего 440 в эксплуатации, 95 из которых находятся в США 3,4 По состоянию на апрель 2020 года в стадии строительства находилось 55 реакторов. , в том числе 4 в США и 12 в Китае. 4
  • В 2017 году США произвели почти треть мировой ядерной электроэнергии. Следующими странами, производящими электроэнергию с использованием ядерной энергии, были Франция, Китай и Россия. 5
  • Реакторы с водой под давлением (PWR) и реакторы с кипящей водой (BWR) являются наиболее распространенными используемыми технологиями. 6 Две трети реакторов в США - это PWR. 7
  • Нормированная стоимость энергии (LCOE) включает в себя затраты на строительство, эксплуатацию, техническое обслуживание и заправку электростанции за весь срок службы. Расчетная LCOE для станций, построенных в ближайшем будущем, составляет: природный газ комбинированного цикла: 3,81 цента / кВтч; усовершенствованная ядерная: 7,49 ¢ / кВтч; и биомасса: 9,48 ¢ / кВтч. 8
США Производство электроэнергии по источникам
1

Ядерное топливо

  • В большинстве ядерных реакторов используется «обогащенный» уран, что означает, что топливо имеет более высокую концентрацию изотопов урана-235 (U-235), которые легче расщепить для получения энергии. При добыче урановая руда в среднем содержит менее 1% U-235. 9
  • Процессы измельчения и обогащения дробят руду, используют растворители для извлечения оксида урана (U 3 O 8 , т.е.е., желтый кек), и химически преобразовать его в гексафторид урана (UF 6 ), который обогащается для увеличения концентрации U-235 в топливе. Наконец, производитель топлива преобразует UF 6 в порошок UO 2 , который прессуется в таблетки с концентрациями U-235 от 3% до 5%. 10
  • Уран может быть обогащен газодиффузией или газовой центрифугой. Оба концентрируют более легкие молекулы U-235 из газа, содержащего в основном U-238, первые - с помощью мембранных фильтров, а вторые - путем вращения.В настоящее время разрабатываются и другие технологии, при этом процессы лазерного обогащения наиболее близки к коммерческой жизнеспособности. 11
  • В 2019 году 79 метрических тонн (т) U 3 O 8 было извлечено из 6 шахт в США 12 Руда с самым высоким содержанием в США в среднем менее 1% урана, в некоторых канадских рудах более 15 % урана. 13,14
  • 1% урана, доступного по разумной цене, находится в США. Самые большие месторождения находятся в Австралии (30%), Казахстане (14%), Канаде (8%) и России (8%). 14 АЭС США закупили 21 909 т урана в 2019 году. Топливо импортировалось в основном из Канады (21%), Казахстана (18%), Австралии (18%) и России (15%). 15
  • В мировом масштабе для ядерных энергетических реакторов в 2020 году потребовалось 68 240 т урана. 4
Деление урана-235 в ядерном реакторе

Крупнейшие выявленные ресурсы урана 14

Энергетика и воздействие на окружающую среду

Ядерный топливный цикл - это полный процесс производства, использования и утилизации уранового топлива.Для энергоснабжения атомной электростанции мощностью 1 гигаватт в течение года может потребоваться добыча 20000-400000 тонн руды, переработка ее в 27,6 млн тонн уранового топлива и утилизация 27,6 млн тонн высокорадиоактивного отработавшего топлива, из которых 90% (по объему) являются низкими. -уровневые отходы, 7% - это отходы среднего уровня активности, а 3% - высокоактивные. 16,17 На заводах в США в настоящее время используются «прямоточные» топливные циклы без переработки. 18,19

  • Таблетка уранового топлива (высота и диаметр ~ 1/2 дюйма) содержит энергетический эквивалент одной тонны угля или 149 галлонов нефти. 10 Типичные реакторы вмещают 18 миллионов таблеток. 6
  • На каждый киловатт-час ядерной электроэнергии требуется 0,1-0,3 кВт-ч энергозатрат в течение жизненного цикла. 20
  • Хотя производство электроэнергии на атомных станциях само по себе не приводит к выбросам парниковых газов, при других видах деятельности в области топливного цикла выбросы происходят. 21
  • Интенсивность выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла ядерной энергетики оценивается в 34-60 г CO 2 э / кВтч, что намного ниже источников базовой нагрузки, таких как уголь (1,001 гCO 2 э / кВтч). 21,22
  • Атомные электростанции потребляют 270-670 галлонов воды / МВтч, в зависимости от эффективности работы и условий на площадке. 23
  • Уран добывается в основном открытым способом (13,7%), подземным способом (31,9%) и подземным выщелачиванием (48,1%). 14 ISL, закачка кислотных / щелочных растворов под землю для растворения и перекачки урана на поверхность, устраняет рудные хвосты, связанные с другой добычей, но вызывает озабоченность по поводу защиты водоносных горизонтов. 24
  • Стандарты ISL были первоначально введены в 1983 году и с тех пор неоднократно применялись, последний раз в 1995 году. 25
Урановый топливный цикл
16

Жизненный цикл выбросов парниковых газов от атомной энергетики
26

Ядерные отходы

  • В США ежегодно накапливается около 2000 т отработавшего топлива. 27
  • Во время работы реактора продукты деления и трансурановые элементы, поглощающие нейтроны, накапливаются, что требует замены одной трети топлива каждые 12-18 месяцев.Отработанное топливо на 95% состоит из неделящегося U-238, 3% продуктов деления, 1% делящегося U-235 и 1% плутония. 16
  • Отработавшее топливо помещается в бассейн для хранения циркулирующей охлажденной воды для поглощения тепла и блокирования высокой радиоактивности продуктов деления. 28
  • Многие страны, за исключением США, перерабатывают использованное ядерное топливо. Этот процесс сокращает количество отходов и извлекает на 25-30% больше энергии, чем необработанное топливо. 29
  • Многие бассейны для отработавшего топлива в США достигают своей емкости, что требует использования сухих контейнеров для хранения.Сухие контейнеры, большие контейнеры из бетона и нержавеющей стали, предназначены для пассивного охлаждения радиоактивных отходов и выдерживают стихийные бедствия или сильные удары. В 2011 году 27% отработавшего топлива хранилось в сухих контейнерах после достаточного охлаждения в бассейнах хранения. 30
  • В настоящее время в 35 штатах есть комплексы, предназначенные для временного хранения отработавшего ядерного топлива, или независимые хранилища отработавшего топлива (ISFSI). 31
  • Через десять лет после использования поверхность отработавшей тепловыделяющей сборки выделяет 10 000 бэр / час радиации (для сравнения, доза в 500 бэр смертельна для человека, если ее принять сразу). 18 Обращение с ядерными отходами требует очень долгосрочного планирования. Агентство по охране окружающей среды США обязалось установить пределы радиационного облучения в постоянных хранилищах отходов на беспрецедентный срок - один миллион лет. 32
  • В США нет постоянного хранилища. Юкка-Маунтин в Неваде должна была содержать 70 000 тонн отходов, но больше не рассматривается, в основном из-за политического давления и противодействия со стороны жителей Невады. 33,34
  • Закон о политике в области ядерных отходов требовал, чтобы U.В 1998 г. федеральное правительство приступило к контролю над отработавшим ядерным топливом. Когда этого не произошло, правительство взяло на себя ответственность за расходы, связанные с хранением на площадках реакторов. 35
Отработавшее промышленное ядерное топливо, метрические тонны
40

Безопасность и государственная политика

  • В 1986 году на Чернобыльской АЭС в Украине произошла серия взрывов. Части реактора были выброшены на высоту атмосферы.Недостаток воды в реакторе позволил топливу нагреться до точки расплавления активной зоны. У 134 рабочих и спасателей был диагностирован острый лучевой синдром, 28 умерли в течение нескольких недель. 36
  • 11 марта 2011 года землетрясение магнитудой 9,0 произошло недалеко от Фукусимы, Япония. В результате цунами была повреждена система охлаждения реактора, что привело к трем авариям и взрывам водорода. Никаких смертей или лучевой болезни напрямую не связано с аварией. 37
  • U.Закон С. Прайса-Андерсона ограничивает ответственность владельцев атомных станций в случае радиоактивного выброса до 450 миллионов долларов для отдельных станций и 13,5 миллиардов долларов для всех станций. 38
  • Стимулы для новых атомных станций включают налоговую скидку на производство в размере 1,8 цента / кВтч произведенной электроэнергии, 18,5 млрд долларов США на гарантии по федеральным займам и страхование от задержек с соблюдением нормативных требований. 39
Естественное и техногенное облучение 41

Роторная сушилка

Xinxiang Beihai для бетонной производственной линии

Выставка рекламы - Huanbodianzi.com

8 июня 2020 г. - Xinxiang Yinxing Machinery Co., Ltd ... Нашей основной продукцией являются барабанные сита, вращающиеся вибрационные сита, линейные вибрационные сита, лабораторные ... Наша фабрика предлагает высококачественные комбинированные мобильные дробильные установки, сделанные в Китае с .

Узнать больше

Xinxiang Chenwei Machinery Company

Основная продукция включает просеивающее и фильтрующее оборудование, конвейерное и подъемное оборудование, сушильные машины, дробильно-шлифовальные машины, смесители, упаковочные машины, машины для переработки отходов и т. Д. Помимо предоставления отдельного оборудования, мы может также предоставить всю производственную линию, такую ​​как линия по производству сухих строительных смесей, линия по производству древесных гранул, линия по производству кормов для гранул, производство органических удобрений.

Узнать больше

Роторная сушилка Xinxiang Beihai для производственной линии бетона

2017/10/08 · Xinxiang Beihai Завод сухих строительных смесей Меню Главная О Контакт drymixmortarplant Twitter Facebook Google+ GitHub WordPress.com Concrete ...

Подробнее

Xinxiang Бэйхай - Завод по производству сухих строительных смесей

Многие строительные фирмы и люди по всему миру используют полуавтоматические линии для производства сухих строительных смесей. Их популярность может быть обусловлена ​​различными преимуществами, такими как предпочтительный налоговый режим при низких инвестициях, низкое потребление энергии, длительный срок службы и простота в эксплуатации.Имея небольшой участок земли, немного рабочих и начальный мусор, вы можете с комфортом производить строительный раствор для промышленного и коммерческого использования.

Узнать больше

Бетонные заводы Баграм - Ленточный бетонный завод hzs60

Бетон дозируется в заводских условиях, поэтому качество неизменно. ... С 1956 года Винс Хаган поднял планку производства бетонных заводов. ... Вращающаяся сушилка Xinxiang Beihai для линии по производству бетона · Disel Concrete ...

Узнать больше

Обнинская линия по производству сухих порошковых растворов цена

Линия по производству сухих строительных смесей.Производственная линия обычно включает в себя две секции сушки песка и секцию сортировки, секцию дозирования и упаковки материалов. Для системы упаковки можно выбрать упаковочную машину типа мешка или систему загрузки автоцистерны в соответствии с фактическими требованиями заказчика. Производственная мощность, которую вы можете выбрать. 5-я производственная линия. line

Узнать больше

Mix Design Asphalt Concrete Scribd - остроконечность

2008-07-28 · Модуль 9 Лекция 2 Дизайн смеси бетона IS Method nptelhrd.... 2018-06-25 · Битумный бетон, горячая заводская смесь, асфальтобетон, щебеночное покрытие или суперпаве ... Низкая стоимость · Роторная сушилка Xinxiang Beihai для производственной линии бетона ...

Узнать больше

Китайская каменная дробилка производитель, Ball Мельница, производство песка

Компания Henan Sunstrike Machinery & Equipment Co., Ltd является профессиональным производителем камнедробильного и горнодобывающего оборудования. Наша основная продукция включает в себя щековую дробилку, шаровую мельницу, конусную дробилку, передвижную дробилку, машину для производства песка, машину для мойки песка, машину для брикетирования угля и минерального порошка, газификатор угля, вращающуюся печь для обжига извести / сушилку и т. Д., Что является совместным предприятием, интегрированным в исследования и разработки, производство и маркетинг.

Узнать больше

DuoMatic Color - Blome-Tillmann

После закрытия ротационной сушилки линии защищены изнутри со всех сторон и остаются ... алюминиевым профилем, так что вы можете наслаждаться продуктом долгие годы.

Узнать больше

Бетонный завод для широкого применения мокрой готовой смеси

Подъемный бункер Стационарный бетонный завод для готовой смеси Сделал ... комбинированную асфальтовую барабанную смесь с установкой для мокрой смеси и барабанной смесительной установкой dm60 из Ахмедабада, Индия.... Он в основном состоит из системы сушки песка, просеивания и транспортировки ... весной Техас · Вращающаяся сушилка xinxiang beihai для линий по производству бетона m ...

Узнать больше

Машина для смешивания сухих растворов башенного типа Производство

Линия по производству сухого раствора - бетонный завод ecplaza-Engineering Линия по производству сухих строительных смесей Основная конфигурация линии по производству сухих строительных смесей: 1, Система хранения 2, Система дозирования и дозирования 3, Система транспортировки сырья 4, Система точного и однородного смешивания 5, система воздушного компрессора 6, точная система упаковки и...

Узнать больше

Xinxiang Beihai 20T / H Машина для производства штукатурных растворов

Стоимость мобильного завода по производству сухих строительных смесей в Индии. Ramco Cements | Цемент | Лучший цемент в Индии |, ·. ЗАВОД СУХИХ СМЕСЕЙ: В 2003 году Компания открыла свой завод по производству сухих смесей ...

Узнать больше

как упростить техническое обслуживание производственной линии сухих строительных смесей

Установки более частого технического обслуживания для производства сыпучих сухих строительных смесей также готовы к использованию, за исключением воды для смешивания, которая добавляется на строительной площадке, на производстве используется установка, аналогичная той, что используется для влажного раствора, хотя устройства неизменно намного сложнее, они обычно включают в себя аймиксит

Узнать больше

- Синьсян Бэйхай

Январь 03, 2018 · Установить производственную линию на открытой площадке.Это поможет избежать скопления пыли или грязи внутри производственной линии. Отложения пыли на различных частях вашей машины могут снизить эффективность и представлять опасность для здоровья рабочих. Этого можно избежать, используя растение гуарана в открытой среде.

Узнать больше

Ковшовый элеватор Линия по производству сухого бетона

Xinxiang Beihai - опытный производитель линий по производству сухих строительных смесей, у которого есть ... Завод по производству сухих строительных смесей, Трехбарабанная сушилка, Производитель ковшовых элеваторов...

Узнать больше

Джолин Ян - Менеджер по продажам - Xinxiang Beihai Mortar

Xinxiang Beihai Mortar Complete Equipment Co., Ltd. является одним из ведущих профессиональных производителей линии по производству сухих строительных смесей, которая была основана в 2005 году и расположена в Город Синьсян. Нашей основной продукцией является линия по производству сухих строительных смесей (для специальных ...

Подробнее

компании по производству бетонных смесей в Тринидаде - Прайс-лист бетоносмесителя

Бетон, готовый к употреблению в Тринидаде, Колорадо - Желтые страницы.com ... Автоклавный бетонный блок Блок AAC · Вращающаяся сушилка Xinxiang Beihai для линии по производству бетона ...

Узнать больше

60-метровая 4-рычажная линия мойки с коленчатым подъемником

1:38 ПОВОРОТНАЯ МОЕЧНАЯ ЛИНИЯ ПОДЪЕМНИКА С 4 РУКАМИ 60 м НОВАЯ ... в бетоне из-за размера поворотного ... 20 июля, 2016 · Загружено компанией homelaundrycompany

Узнать больше

Германия линия по производству сухих строительных смесей

Линия по производству сухих строительных смесей имеет широкое применение, которое может использоваться для производства различных строительных растворов.Автоматическая линия по производству сухих строительных смесей использует различные технологии автоматизации, а для подачи топлива и материалов используется технология автоматического преобразования частоты, что делает работу намного более удобной и гибкой.

Узнать больше

Поставщик линии по производству сухих строительных смесей в Португалии

2020. 11. 11. · Поставщик линии по производству сухих строительных смесей в Португалии. Имеется сорокалетняя история производства, три основные производственные базы, более 160 старших инженеров по исследованиям и разработкам и 600+ крупногабаритного и среднего оборудования для цифровой обработки, технические специалисты первой линии и профессиональный персонал послепродажного обслуживания до 2300+ и 200+ соответственно.

Узнать больше

линия по производству фиброцементных плит фрезерный станок в джакарте

Линия по производству фиброцементных плит Miller Machine в Джакарте
  • Главная >> щековая дробилка> фрезерный станок линии по производству фиброцементных плит в джакарте
Малая производственная линия по производству асбестовой плитки в Уганде

IV Преимущество продукции линии по производству безасбестовых волокнистых цементных плит Это оборудование создано и развивается благодаря богатому опыту и передовым технологиям производства волоконно-цементных плит - построено до последнего сезона 1 29 мая 2015 г. Чтобы узнать больше о Built to Last TV посетите: builttolasttv.com / Повышение прочности фиброцемента - International 6 июня 2013 г. были добавлены фиброцементные продукты для повышения прочности Ikai et al. 2010; условия отверждения температура суспензии скорость сукна скорость линии технологическая машина Flow-on, используемая для ламинирования фиброцементной плиты

Soben International Ltd

Soben Board International является лидером на рынке в производстве инновационных огнезащитных плит из силиката кальция, устойчивых к погодным условиям фиброцемент плиты и ТОПИКА - Wehrhahn GmbH, специализирующаяся на машинах и установках для строительных предприятий, экскаваторов и фрезерного оборудования - производство бетонных и фиброцементных листов второй по величине завод AAC superSMART в г.Джакарта. Как и на многих других рынках, здесь есть линия по производству цементно-волокнистых плит. Линия по производству цементных плит. Как ведущий мировой производитель дробильно-измельчительного оборудования, мы предлагаем

фиброцементный завод итальянский - пик

Проект - армированный фиброцемент, такой как опилки и все виды дробленого оборудования. линия по производству картона в эфиопии.линия по производству силика кальция в эфиопии на продажу Automat Ball Mill Цемент в Эфиопии - SOF Производство технологической схемы горных машинПроизводство. LTM - производство фиброцементных панелей. Мы используем передовые технологии и оборудование для обеспечения высокого качества продукции. Производство и нанесение покрытий В 2008 году мы запустили уникальный завод по производству фиброцементных плит под торговой маркой CEMBOARD. На этом заводе стоит бортовой станок Обнинск

Госкорпорация «Росатом» Госкорпорация «Росатом» мировой лидер в области ядерных технологий атомная энергия

Реактор ВВЭР-1200
ВВЭР-1200 - флагманский ядерный реактор и ключевой продукт комплексного решения Госкорпорации «Росатом».Являясь развитием реакторов ВВЭР-1000, построенных в Индии (Куданкулам) и Китае (Тяньвань) в 1990-х и 2000-х годах, новая конструкция отличается улучшенными характеристиками по всем параметрам и рядом дополнительных систем безопасности, предотвращающих выход радиоактивных веществ из окружающей среды. герметичная защитная оболочка в экстренных случаях. ВВЭР-1200 имеет на 20% большую мощность, при этом имея габариты, сопоставимые с ВВЭР-1000. Он также имеет увеличенный 60-летний срок службы, возможность отслеживания нагрузки, высокий коэффициент использования мощности (90%) и 18-месячный цикл заправки топливом.Ожидается, что блок будет производить 9,1 трлн кВтч в год по сравнению с 7,5 трлн кВтч на ВВЭР-1000 в год. Количество персонала сократилось на 30-40% (в расчете на МВт) за счет автоматизации и централизации функций и процессов. Другие инновационные аспекты дизайна были использованы для снижения затрат. Например, в проекте используется только одна градирня вместо двух.

Новый реактор разработан в Курчатовском институте (Москва) и ОКБ «Гидропресс» (Подольск) и изготовлен на Атоммаше (Волгодонск).Выдерживающая землетрясение SL-2 (? 0,3 г), конструкция обеспечивает выгорание топлива до 70 МВт · сут / кгU. ВВЭР-1200 может быть дополнительно укомплектован полускоростной турбиной и работать в режиме следования за нагрузкой. Во внутреннее устройство реактора (активный ствол, перегородка активной зоны, блок защитных труб и датчики) было внесено множество модификаций для предотвращения аварий и увеличения срока службы до 60 лет. Реактор также предназначен для работы с МОКС-топливом.

ВВЭР - реактор на тепловых нейтронах, в котором вода под давлением используется как в качестве теплоносителя, так и замедлителя.В его конструкции предусмотрена двухконтурная парогенерирующая система с четырьмя контурами охлаждения, главным циркуляционным насосом, компенсатором давления, предохранительными и аварийными клапанами на паропроводах, а также аккумуляторными баками системы аварийного охлаждения активной зоны (САОР). Таким образом, ВВЭР-1200 сочетает надежность проверенных временем инженерных решений с комплексом активных и пассивных систем безопасности, соответствующих постфукусимским требованиям.

Бассейн отработавшего топлива внутри защитной оболочки, вентиляционные фильтры межоболочечного пространства, уловитель активной зоны с жертвенным бетонным слоем, беспрецедентная система пассивного отвода тепла и другие передовые технологии, заложенные в конструкцию ВВЭР-1200, несомненно, делают его III + поколением. реактор.В системе аварийного охлаждения активной зоны также используются передовые технологии, одна из которых - холодная борная кислота, хранящаяся под давлением в специальных резервуарах. В случае защитной оболочки или разрыва трубопровода клапаны открываются, и борная кислота вводится в активную зону реактора, чтобы остановить цепную реакцию и охладить реактор. САОЗ в сочетании с другими системами гарантирует высочайшую степень безопасности реактора.

Первый реактор ВВЭР-1200 был установлен на энергоблоке № 6 Нововоронежа, введенном в эксплуатацию в августе 2016 года.Реакторы поколения III + в настоящее время строятся в США, Франции и других странах, но Нововоронеж-2 стала первой атомной станцией, на которой был запущен реактор последнего поколения. В настоящее время на этой же площадке к сети подключен еще один блок ВВЭР-1200. Планируется построить такие же проектные блоки в Ленинграде-2 и в Беларуси (в районе города Островец Гродненской области). Группа компаний ASE выступает генеральным подрядчиком на всех объектах строительства ВВЭР-1200.

Реакторные блоки ВВЭР-1200
Основные характеристики Основные характеристики
Тепловая мощность 3,212 МВт
Вместимость брутто 1,198 МВт
Ресурс топлива (активной зоны) 3-4 года
Выгорание топлива (установившееся состояние) макс.70 МВт · сут / кг U
Срок службы 60 лет
Номинальное давление на выходе из активной зоны 16,2 МПа
Температура охлаждающей жидкости на выходе из активной зоны 329.7 ° С
Температура охлаждающей жидкости на входе в активную зону 298,6 ° С
Расход охлаждающей жидкости 85,600 куб.м / ч
Управляющие стержни 121
Парогенератор ПГВ-1000 МКП
Номинальная паропроизводительность 1600 т / ч
Наружный диаметр корпуса парогенератора (центральная часть) 4.29 м
Главный циркуляционный насос GCNA-1391
Производительность главного циркуляционного насоса 22000 м3 / ч
Давление главного циркуляционного насоса 0.59 МПа

Для справки:

Концепция ВВЭР впервые была предложена С.М. Файнберг из Курчатовского института. Проектные работы начались в 1955 году в ОКБ «Гидропресс» под руководством И. В. Курчатова и А. П. Александрова. Новая конструкция, известная за рубежом как PWR (реактор с водой под давлением), является основой мировой ядерной энергетики. Первая атомная электростанция на основе PWR была запущена в Шиппорте (США) в 1957 году. В Советском Союзе первый реактор ВВЭР (ВВЭР-210) был введен в эксплуатацию в 1964 году в Нововоронеже.Первая зарубежная АЭС с ВВЭР была введена в эксплуатацию в 1966 году в Райнсберге (Германская Демократическая Республика, ныне Федеративная Республика Германия).

Реактор БН-800

БН-800 - реактор на быстрых нейтронах российского дизайна, работающий на 4-м энергоблоке Белоярска недалеко от города Заречный Свердловской области. Его цель - усовершенствовать технологию быстрого размножения, которая в конечном итоге будет использоваться для замыкания ядерного топливного цикла.

Проект реактора был разработан в 1983–1993 гг. Совместными усилиями Лейпунского физико-энергетического института (Обнинск, Калужская область), Санкт-Петербургского научно-исследовательского и опытно-конструкторского института «Атомэнергопроект» (Группа АСЭ) и ОКБМ Африкантова (Нижний Новгород).Мощность реактора составляет 880 МВт электроэнергии и 2100 МВт тепловой энергии.


BN-800 не имеет себе равных по присущим ему функциям безопасности и защищен от внешних и внутренних факторов. В его конструкции предусмотрены пассивная защита от реактивности, системы аварийного расхолаживания и ловушка активной зоны. Еще одна важная особенность - нулевой эффект реакционной способности натриевых пустот. Все это сводит к минимуму вероятность аварий с расплавлением активной зоны и загрязнения плутонием при переработке облученного топлива.

Задача БН-800 - продемонстрировать возможность замкнутого топливного цикла, а также испытать новые механизмы и конструктивные решения реактора, направленные на повышение его экономической эффективности, надежности и безопасности. БН-800 может работать как с обычным (оксид урана), так и с МОКС-топливом (смешанный оксид урана и плутония). Использование МОКС-топлива помогает утилизировать оружейный плутоний и сжигать долгоживущие радиоактивные изотопы (актиниды) в облученном топливе тепловых реакторов, что делает экологичный замкнутый ядерный топливный цикл реальностью будущего.

Ввод БН-800 в эксплуатацию подтвердил, что Госкорпорация «Росатом» до сих пор обладает практическими ноу-хау в области строительства и ввода в эксплуатацию реакторов на быстрых нейтронах. Реактор БН-800 предназначен для обеспечения топливных запасов российской атомной отрасли в долгосрочной перспективе путем переработки отработавшего топлива тепловых реакторов и радиоактивных отходов путем включения отработанного урана и плутония в его топливный цикл. В октябре 2016 года POWER Magazine, старейший американский и один из самых авторитетных отраслевых журналов в мире, высоко оценил эти перспективы и назвал Белоярский энергоблок 4 победителем конкурса Top Plant 2016 в категории атомной генерации.Особо отмечалось, что данная установка является самой мощной в мире селекционной установкой с натриевым охлаждением. Премия Top Plant присуждается наиболее передовым инновационным проектам, которые определяют будущее отрасли. По мнению экспертов, проект БН-800 сделал Россию мировым лидером в области технологии быстрых реакторов.

Для справки:

Реакторы на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем обладают высокой степенью внутренней безопасности благодаря своим физико-механическим свойствам (низкое, почти атмосферное давление натриевого теплоносителя, большой запас температуры кипения, низкий размах реактивности выгорания, высокая теплоемкость натрия и т. Д.). При отклонении от нормального рабочего режима цепная реакция в быстром реакторе прекращается по естественным причинам, без команды оператора или сигнала от автоматической системы безопасности. Реактор имеет два корпуса (основной и защитный), один внутри другого, как матрешку, и цельную схему, когда все системы первого контура, подвергающиеся воздействию излучения, объединены внутри основного корпуса.

Советский Союз был лидером в строительстве и эксплуатации коммерческих реакторов на быстрых нейтронах.Первый в мире блок реактора на быстрых нейтронах с БН-350 (установленной мощностью 350 МВтэ) был введен в эксплуатацию в 1973 году на восточном берегу Каспийского моря в районе города Шевченко (ныне Актау, Казахстан). Он использовался для выработки электроэнергии и опреснения морской воды и был выведен из эксплуатации в 1998 году, на пять лет позже, чем планировалось. Опыт, полученный в ходе его эксплуатации, выявил множество проблем и проблем, связанных с реакторами на быстрых нейтронах.

Все они были учтены при строительстве энергоблока № 3 в Белоярске, где в 1980 году был введен в строй еще один, более мощный реактор на быстрых нейтронах БН-600 мощностью 600 МВт.До ввода в эксплуатацию БН-800 в 2016 году это был единственный в мире коммерческий реактор на быстрых нейтронах. БН-600 вырабатывает электроэнергию и используется для испытаний новых конструкционных материалов и ядерного топлива. Это единственный в мире коммерческий реактор на быстрых нейтронах, который эксплуатируется более 35 лет и до сих пор находится в рабочем состоянии.

В 1983 году Советское правительство приняло решение построить четыре реактора БН-800, но чернобыльская катастрофа помешала осуществлению этих планов. Правительство вернулось к проекту только в 1997 году, когда оно выдало лицензию на строительство нового быстрого реактора.Строительство реактора БН-800 шло очень медленно. Критичность была достигнута лишь в июне 2014 года. Первая электроэнергия была произведена 10 декабря 2015 года, а коммерческая эксплуатация началась почти через год, 1 ноября 2016 года.

Белоярский энергоблок № 4 с реактором БН-800 является прототипом более мощных промышленных реакторов мощностью 1 200 МВт. Решение о целесообразности их строительства будет зависеть от опыта эксплуатации БН-800. Ожидается, что БН-1200 станет флагманским реактором на быстрых нейтронах и моделью для промышленных быстрых реакторов будущего.В новой конструкции будет потребляться на 50% меньше стали, количество клапанов первого контура будет сокращено с 500 до 90, а длина трубопроводов будет на 30% короче.

Купить картину в Обнинске недорого. Продажа картин маслом на холсте в Обнинске

Авторы и статистика из онлайн-галереи в Обнинске:

В таблице ниже представлены сведения о том, сколько современных художников и скульпторов, написавших картины маслом, скульптуры и другие предметы искусства представлены в этом разделе в разбросе по их стоимости и доступным параметрам.

Всего авторов: 3
В продаже: 12 арт-объектов
На заказ: 3 арт-объекта
Купить или заказать можно по цене: от 6500 - до 30 000 рублей
Материалы: бусины, холст, холст на картоне, ватман
Техника исполнения: масло, авторская техника
Высота: от 20 до 84 см
Ширина: от 30 до 80 см

Перейдя в интересующий Вас раздел каталога картинной галереи, Вы сможете:

  • фильтр работает одновременно по категории, стилю, жанру, назначению помещения, по тематике;
  • выбрать произведение желаемого размера по высоте и ширине;
  • выбрать работы в желаемом ценовом диапазоне и отсортировать их либо по возрастанию, либо по убыванию стоимости;
  • отфильтровать произведения искусства по материалам и технике;
  • отфильтровывает работы профессиональных художников и скульпторов, а также имеющие авторские свидетельства подлинности;
  • Сортировка современных и классических картин маслом, скульптур и других предметов искусства для продажи, готовых для изготовления на заказ или просто для демонстрации.

Как купить или заказать работу на сайте

Как сделать покупку в онлайн-галерее:
  1. Найдите и выберите свои картины маслом или скульптуры.
  2. Оформите заказ и отправьте запрос автору.
  3. Дождитесь подтверждения принятия заказа художником / скульптором.
  4. Оплатите покупку и получите посылку.

Для получения более подробных инструкций, снимков экрана и видео перейдите по ссылке на страницу - как купить картину.Таким же образом можно приобрести скульптуры и другие произведения искусства в Обнинске.

Если вам не удалось найти подходящую работу художника или скульптора в картинной галерее Обнинска, после этого вы можете сделать заказ у автора из другого города или страны, договорившись с продавцом о доставке курьером или почтой. С полным списком современных авторов вы можете ознакомиться в разделе «Художники в Обнинске».

Как сделать онлайн-заказ на арт-сайте:

Если понравившаяся работа недоступна ни одному автору, то вы можете заказать картину или скульптуру, разместив заявку в системе, с фотографиями и описанием необходимых параметров, затем соберите обратную связь от профессиональные исполнители современности и правильно выберут художника / скульптора.

  1. Оформить заказ в системе.
  2. Получите обратную связь и оцените работы художников.
  3. Выберите подходящего и заключите с ним сделку.

Таким образом, на конкурсной основе Вы можете заказать следующие виды работ:

  • Заказать батик (роспись по ткани) в Обнинске
  • Заказать картину маслом на холсте в Обнинске
  • Заказать репродукцию (копию) картины на холсте в Обнинске
  • Заказать картину по фотографии в Обнинске
  • Заказать резьбу по дереву в Обнинске
  • Заказать реставрацию икон в Обнинске
  • Заказать роспись стен в Обнинске
  • Заказать список храмов и церквей Обнинска
  • Заказать скульптуру в Обнинске

Варианты заказа в онлайн-галерее:

Предметы современного или классического искусства, готовые к продаже и имеющиеся в наличии, Вы можете купить онлайн одним из следующих способов:

  • Быстрый заказ. С минимальным заполнением данных для экономии вашего времени.
  • Простой заказ. Подходит, если автор находится в вашем городе. В этом случае производится оплата покупки. напрямую продавцу.
  • Предложите вашу цену. Если хотите поторговаться с автором.
  • Безопасная транзакция. Подходит если продавец находится не в Обнинске. В этом случае ваш платеж проходит через наш сервис.

Варианты оплаты и доставки

Если вы и продавец (т.е. художник или скульптор) находитесь в разных городах или странах, а при покупке искусства нужна доставка по Обнинску, Далее вы можете уточнить условия отправки масляных картин или скульптур непосредственно у автора работ.

Если вы выберете вариант обычного заказа, то условия и способы оплаты - вы оговариваете индивидуально с продавцом напрямую. Если вы пользуетесь услугой «Безопасная сделка» (гарантийное обслуживание нашей картинной галереи), тогда вам будут доступны все способы оплаты, перечисленные на странице Оплата и доставка.