Проливка щебня цементным раствором: Проливка щебня цементным раствором расход

Содержание

Проливка щебня цементным раствором. Как делается фундамент из щебня?

Пропорции и приготовление цементного молочка

Назначение подготовки из тощего бетона допускается при слабых водонасыщенных грунтах, а также при необходимости гидроизоляции фундаментов или ростверков снизу. Наплавляемая однослойная система гидроизоляции фундамента от грунтовой влаги при наличии дренажа. Напорные воды.

СТО Обсуждение Игорь , Полагаю, что в ТСН говорится про 2 варианта: 1. Не вижу смысла сыпать щебень под утеплитель. Dmitry Rudenko , Игорь, спасибо за Ваше сообщение.

Полезные ссылки

По щебню удобнее ходить и он в какой-то степени выполняет функцию пластового дренажа. Лить подготовку прямо в грязь - очень некачественно получается. Аналогично с утеплителем - если в котловане есть хоть немного воды дождь , то он будет всплывать.

За ссылку буду признателен - выдержку можно разместить в тексте статьи. Про плёнку - согласен. Заменил в тексте статьи.

Новостная лента. О проекте. Канал Wiki на YouTube. Аварии в строительстве. Инструменты пользователя Войти.

Игорь , Спасибо за разъяснения. Каюсь, скорее всего, я перепутал положения СНиПа по полам с положениями СНиПов по фундаментам, но все равно, вот пункты по глинистому основанию, может будет нужно: СП Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена подсыпкой из песка кроме пылеватого толщиной 5 - 10 см.

Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости. Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным.

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко ЦМ. Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу. С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости.

Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться. Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе под влиянием щелочных металлов. Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки. Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой.

Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности.

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу. Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась. При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи.

После нанесения раствора поверхность тщательно промывается. Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ. Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации.

Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:. Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель например, керамзитовый слой.

Саша , На Ямайке, кажется, делают из бочек барабаны. Тут из щебня фундамент.

Приготовление цементного молочка

Даже если щебень халявный, почему бы не экономить в разумных целях песок, цемент и рабочую силу? Ну за каким такие этаким мм шириной, пардон, мм эта пюпитра? Под бревно хватит и Ну , ну , ну, наконец , если ковш такой и иначе никак совсем, а на опалубку тратиться не хочется, Но - Сомневаюсь, что в этой глине нужна гидроизоляция.

А ради чего именно такая кладка? Нормальный бетон упукаешься ломать.

Подготовка под монолитные фундаментые плиты и свайные ростверки

Бетон в разы дороже тут выходит. А толщина видимо от того что это скреплено было самодельным раствором, не знаю. По крайней мере это в один камень, она неустойчивая, так только невысокие заборчики по пояс делают. Winder ветер в голове. Winder , Хочется подвал, и при этом нужна толщина стены около 80см чтобы оставить зазор для вероятной внешней отделки и для опирания балок перекрытия внутри дома.

Советы профессионалов 2010-02, страница 64

Бревна дома в районе 50см в диаметре, а нижние побольше, так что на ленточку в 20см их не уложишь. Выполнить монолит в такую толщину не выйдет, слишком дорого. Вопрос: как при таком способе заливки правильно делать проемы под двери и окна?

Для чего нужно цементное молочко, где используется, что такое цементное молочко?

В некоторых случаях то самое "цементное молочко" вообще не нужно, в других его специально изготавливают.

Так к примеру при заливки стяжки, используют цементно-песчаный раствор который состоит из воды, песка и цемента, или бетон, к перечисленным компонентам добавляется щебень (как вариант, есть и другие).

После высыхания стяжки на поверхности образуется тонкая плёнка, стяжка блестит как вода.

Вот эта блестящая плёнка

и есть то самое "цементное молочко".

Цементное молочко простейший строительный раствор состоящий из воды и цемента, то есть в составе "молочка" нет ни песка ни тем более щебня.

Пропорции "цементного молочка" не регламентируются, важно ещё и марку цемента учитывать.

Я обычно замешиваю "цементное молочко" в пропорции 30% цемента, остальное вода, но могут быть нюансы и соответственно иные пропорции воды и цемента.

В случае со стяжками (см. фото выше) то самое молочко нужно убирать, то есть оно минус, а не плюс.

Из-за "цементного молочка" прочность верхнего слоя бетонной стяжки нарушается.

Так же из-за "цементного молочка" контакт с финишным покрытием не достаточно качественный, например если Вы решите покрасить такую стяжку, то буквально через год эксплуатации краска пластом отойдёт вместе с "цементным молочком" (толщина этого слоя, обычно до 2 мм) от поверхности.

Причина в том что краска не сможет глубокого проникнуть в бетон из-за плёнки, то есть из-за того самого "цементного молочка".

По этой причине лучше стяжку затереть до её высыхания, если не сделали этого, то можно и после просушки, механическим способом (или химическим).

Но есть и чисто практический вариант использования "цементного молочка", например им можно затереть мелкие трещины на поверхности той же стяжки.

Или же пролить "цементным молочком" утеплитель, например керамзит (речь идёт о фундаменте).

Так же цементное молочко может использоваться для укрепления различных поверхностей (например основа под штукатурку, или речь об укреплении стяжек).

Цемент нужно качественно перемешать с водой, я обычно это делаю, или строительным миксером, или дрелью с венчиком.

Перемешиваем до состояния однородной массы, в "цементном молочке" не должно быть комков.

Консистенция и пропорции, определяются по месту.

К примеру для проливки керамзита "молочком" часть цемента на 3 части воды.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

Прежде чем приступить к возведению фундамента, необходимо позаботиться о должной подготовке строительной площадки. Она нужна для того, чтобы предотвратить утечку цементного молочка во время заливки плиты или ленты. Это позволит получить качественное и долговечное основание для дома.

Схема подготовки ленточного фундамента.

Устройство бетонной подготовки позволяет значительно облегчить выполнение задач по возведению фундамента, так как на ровной площадке всегда проще работать.

Помимо этого, должным образом подготовленная площадка способствует распределению действующих в грунте сил.

Виды подготовки

Тощий бетон

Основная задача подготовки бетоном строительной площадки – исключить возможность просадки впоследствии грунта, облегчить процесс возведения фундамента и обеспечить ему наилучшую прочность и устойчивость. Использовать тощий бетон не всегда разумно с точки зрения финансовых затрат, но этот способ подготовки является традиционным и наиболее часто используемым.

Тощий бетон – это раствор, содержание цемента в котором не превышает 6 %, марка В15. В качестве наполнителя используется щебень или гравий. Заливается раствор тонким слоем на дно котлована. Толщина бетонирования зависит от нескольких факторов: типа грунта, предполагаемого веса здания, уровня подземных вод и др. Рекомендуемая – от 40 до 100 мм.

Схема ленточного фундамента.

Благодаря бетонированию исключается возможность деформации армирующих каркасов и сеток фундаментной плиты. Если работы выполняются в холодное время года, в бетон добавляются противоморозные добавки. Выполнять бетонную подготовку зимой значительно проще, чем щебеночную: заливка битумом промерзшего щебня требует его прогрева и более трудоемка.

Под монолитные плиты и свайные ростверки рекомендуется устраивать щебеночную или гравийную подготовку толщиной слоя от 100 до 200 мм. Утрамбованный щебень или гравий проливается тощим бетоном толщиной до 80 мм. При бетонировании на сухих плотных грунтах толщину слоя можно уменьшить до 70 мм.

Щебеночная подготовка

Строительные нормы не оговаривают, какой из видов подготовки под фундамент следует использовать. Указаваются лишь два ее вида. Рекомендуемая толщина щебеночной – 150-200 мм. Если в качестве фундамента выбрана монолитная плита или иные конструкции, для которых необходимо армирование пространственными каркасами, то целесообразнее выполнить бетонную подготовку. Щебеночная подготовка предусматривает проливку основания горячим битумом до полного насыщения или образования пленки.

Профильные мембраны

Производители этого строительного материала утверждают, что он призван заменить бетонную или щебеночную подготовку. Использование профильных мембран позволяет существенно сэкономить средства и отказаться от “мокрых” работ. Этот материал прост в укладке, что значительно ускоряет работы по подготовке строительной площадки для возведения фундамента.

Приготовление тощего раствора

Схема устройства ленточного фундамента.

Бетон марки В7,5 называют тощим по причине наличия в нем небольшой концентрации связующего вещества (цемента). Этот раствор используют для устройства бетонных оснований под фундаменты, полы. Для остальных работ в строительстве зданий используется бетон с более высокими прочностными характеристиками марки М15. Его приготовить немного сложнее, заполнителем в большинстве случаев выступает керамзит.

компоненты для марки В7,5 из расчета на 1 м3 готовой смеси:

  1. Цемент – 160 кг.
  2. Песок – 2200 кг.
  3. Примерное количество воды составляет – 75 л.

расчет компонентов для марки В7,5 из расчета на 1 мешок цемента:

  1. Цемент – 25 кг.
  2. Песок – 344 кг.
  3. Вода – 10-11 л.

По площадке ровным слоем распределяют нужное количество песка, поверх него – слой цемента. Используя грабли или другой подходящий инструмент, песок и цемент перемешивается до получения однородной смеси. Сверху разбрызгивается нужное количество воды, смесь выравнивается и утрамбовывается. По окончании работ тощий бетон рекомендуется укрыть полиэтиленовой пленкой, что предохранит его от пересыхания.

Устройство подготовки

Этапы работ:

  • производится разметка строительной площадки под возведение фундамента;
  • участок выравнивают;
  • отсыпают щебень слоем не толще 10 см;
  • подушка утрамбовывается с помощью виброплиты;
  • по периметру, выверенному с помощью разметки, монтируется опалубка;
  • высота опалубки должна соответствовать толщине бетонного слоя. В большинстве случаев она не превышает 30 см. Бетон заливается вровень с верхом опалубки;
  • для придания подушке прочности ее рекомендуется усилить с помощью армирования. В этих целях используют арматуру сечением от 8 мм;
  • во время заливки бетон следует утрамбовывать в помощью виброплиты;
  • размер площадки, на которой выполняется подготовка из бетона, может превышать размер фундаментной плиты или ленты на 10-15 см со всех сторон;
  • после заливки в бетон рекомендуется вертикально установить арматурные прутки, которые увяжут подушку с фундаментом. Они должны выступать над поверхностью бетона на 20-30 см;
  • бетонное основание на сегодняшний день считается самым надежным и рекомендуется для всех типов фундаментов и зданий.

Схема ленточного фундамента мелкого заглубления.

Бетонное основание можно армировать, можно обойтись и без усиления. Для практического использования оба этих основания почти равнозначны. Единственное отличие в том, что неармированная подушка имеет ограничения в размерах. Согласно строительным нормам, минимальная толщина бетонного слоя в этом случае должна составлять не менее 15 см. В качестве усиливающего элемента используется арматурная сетка, которая укладывается на дно котлована таким образом, чтобы она находилась на расстоянии 5 см от грунта.

Это позволит расположить сетку наиболее оптимально. Она может выполняться из прутков арматуры толщиной не менее 8 мм, увязываемых между собой вязальной проволокой. Сетка может быть выполнена и сварным способом. Она укрепит нижнюю часть бетонной подушки, на которую воздействуют силы растяжения, возникающие от весовой нагрузки здания, передающиеся через фундамент.

Плюсы бетонного основания

Этот тип фундаментной ленты хорош тем, что позволяет делать длительные перерывы в работе, что невозможно при устройстве заливного ленточного основания. Для его строительства можно использовать как самодельные бетонные блоки, так и заводского изготовления. В последнее время становятся все более популярными блоки из пенополистирола. Они значительно меньше весом и не требуют столь тщательной подготовки площадки перед их установкой.

Для тяжелых строительный камней рекомендуется устраивать щебеночное основание с проливкой его тощим бетоном или битумом. Толщина слоя зависит от предполагаемых весовых нагрузок здания и типа грунта. Там, где он более плотный, нужна меньшая толщина бетонной подготовки. Для пучинистых грунтов толщина бетона и щебня должна быть не меньше 15 см. Толщина защитного цементного слоя по щебню – не менее 3 см.

Для блоков из пенобетона и газобетона можно устраивать бетонное основание не на щебне или гравии, а на песке. Для этого производится отсыпка песком на толщину не менее 10 см. Песок проливается и утрамбовывается. Затем монтируется опалубка на высоту бетонного слоя и производится заливка цементного раствора. Рекомендуемая толщина – от 5 см. Бетонная подготовка под фундамент всегда наиболее предпочтительна, чем утрамбованная песчаная подушка.

Проливка керамзита: задачи и особенности технологии

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий. Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

  • укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
  • создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
  • материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

  • цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
  • постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
  • часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

  • наливной;
  • наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.
Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

Ремонт деформированных фундаментов - Фундаментные работы

Ремонт деформированных фундаментов

Разрушенные со временем фундаменты заменяют, соблюдая правила безопасности. Работы с фундаментами проводят на небольших участках (1,5-2 м). До подведения фундамента устанавливают маяки в трещинах стен, чтобы проследить за деформируемой частью. Маяки выставляют также в трещинах, расположенных очень близко к месту подведения фундамента. Эти же действия проводят при закладке новых фундаментов вплотную к существующим.

Котлованы роют под новые фундаменты и выкладывают их небольшими участками (до 2 м) с разрывами 2-4 мм, очередность определяется проектом. Начинают работы с разметки стен и их временного закрепления. Если фундаменты заглубляют, то стены укрепляют подкосами.

После этого старый фундамент откапывают, вынимают из-под него грунт на первом участке, а стенки углубления крепят досками. На этом же участке готовят основание под новый фундамент и выводят кладку вплотную к подошве старого фундамента. Подошву старой кладки очищают от грунта и щебня, разрушенную разбирают. Места примыкания старого и нового фундамента закрепляют цементным раствором.

Потеря прочности фундамента происходит по различным причинам:
— использование в процессе возведения фундаментов некачественных или неправильно подобранных по прочностным характеристикам материалов;
— плохое качество строительных работ;
— разрушающее воздействие внешней среды.

Самым распространенным дефектом фундаментов различных конструкций является неравномерное проседание. Это выражается в виде трещин в стенах и в самом фундаменте, различных перекосов дома.

В зависимости от конструкции дома и типа фундамента причинами данного дефекта могут быть:
— неправильно выбранная глубина заложения фундамента (чаще всего меньше глубины промерзания). Исправить этот дефект очень трудно, а иногда просто невозможно. В такой ситуации можно подсыпать грунт по всему периметру фундамента, тем самым искусственно увеличив глубину его заложения;
— подъем грунтовых вод. Этот дефект предусмотреть бывает очень сложно, особенно если строительство ведется без участия специалистов. Однако выход можно найти и из этой ситуации: можно организовать дренажные системы или посадить специальные сорта растений, способные эффективно вытягивать влагу из почвы. В главе «Гидроизоляционные работы» даются советы по строительству дренажных систем одновременно с фундаментом;
— неравномерная нагрузка на фундамент самогостро-ения, например, когда терраса легче основного дома. Этот дефект можно исправить следующим образом: если дом уже построен, нужно разделить фундаменты дома и пристройки, проложив между ними доски, пропитанные битумом или обернутые толем;
— увеличение нагрузки на фундамент за счет надстройки верхних этажей.

Кроме этого, неравномерное оседание фундамента может проявиться:
— вследствие неправильной оценки возможностей старого фундамента. Эта ошибка может привести к очень большим затратам на материалы для возведения нового фундамента и перестройки дома. Можно, конечно лее, провести усиление старого фундамента, если сложившиеся обстоятельства это позволят;
— когда неправильно оценена несущая способность грунта. Увеличить ее можно, например, за счет проливки грунта под фундаментом цементным молоком. Однако этот процесс является очень трудоемким и достаточно дорогостоящим;
— из-за недостаточной прочности материалов фундамента или потери ее со временем. Для фундаментов, сложенных из бутового камня или кирпича на известковом растворе, характерно нарушение сцепления раствора и камня. Этот дефект появляется в большинстве случаев вследствие попадания внутрь фундамента влаги, сезонного промерзания и оттаивания, постоянно действующей нагрузки на фундамент со стороны здания.

Для исправления требуется капитальный ремонт: перекладка фундамента или полная его замена новым. Для этого прежде всего необходимо разгрузить старый фундамент путем переноса веса дома на временные опоры-брусья, которые располагают рядом со старым фундаментом. На них с помощью стальных распределительных балок переносят нагрузку, создаваемую домом, после чего приступают к ремонтно-восстанови-тельным работам.

Читать далее:
Правила техники безопасности при электросварочных работах
Правила техники безопасности при сварочных работах
Соблюдение техники безопасности
Соблюдение электробезопасности при ремонтно-строительных работах
Правила техники безопасности при погрузочных и разгрузочных работах
Защитные средства
Правила техники безопасности при производстве изоляционных работ
Правила техники безопасности при земляных работах
Соблюдение техники безопасности при возведении фундаментов
Основные правила при возведении фундаментов


сколько нужно на 1 м3, норма расхода на 1 м2 для проливки керамзита цементным молочком, сколько получится из 50 кг смеси

Цемент – это строительный материал, с важностью которого мало что конкурирует. Он применяется при изготовлении сухих смесей, строительных материалов, заливке фундамента. Но когда мы берем его, знаем ли мы его расход? А ведь это очень важно.

Особенности

Для начала разберем тонкости и необычные черты раствора и входящих в него компонентов. Начнем с главной составляющей – цемента. В первичном своем виде этот строительный материал представлен вяжущим минеральным порошком. Когда его смешивают с водой, он становится вязким и приобретает темно-серый цвет. Также к явным особенностям цемента относится то, что он быстро застывает на воздухе. Получение самого порошка происходит путем измельчения клинкера и добавления к нему гипса и разного вида минералов.

Для получения качественного раствора следует соблюдать не только пропорции цемента, но и всех остальных материалов, в противном случае будущее той или иной конструкции ставится под вопрос.

Прежде чем приступить к разбору самого расхода цемента на 1 куб раствора, нам следует разобраться с видами и марками смесей, с которыми может столкнуться каждый из нас.

Виды и марки смесей

Информация марках бетона и сфере их применения представлена в следующей таблице:

Но если необходимо придать раствору больше пластичности и эластичности, то в него следует добавить клей ПВА. Он представляет собой водную эмульсию полимера винилацетата со специальными добавками, которые и поспособствуют столь необычным качествам смеси.

ПГС

Среди огромного количества материалов на строительном рынке одно из самых высоких мест занимает гравийно-песчаная смесь (ПГС). Ведь по объемам добычи и области применения она превосходит все остальные горные породы. Из данного материала можно приготовить бетон высокого качества.

Состав ПГС

Если спросить у любого человека про ее состав, то он ответит вам без долгих раздумий, что она состоит из песка и гравия. И он окажется абсолютно прав. Помимо основных вышеназванных компонентов, в состав смеси также входят глиняные комья (не более 1%) и пылевые включения (не более 5%).

Виды ПГС
  1. Морской вид. Состав однородный и практически не имеет инородных включений. Отличается округлой формой. Почти не содержит глиняных частиц.
  2. Горно-овражный вид. Характеризуется остроугольной формой частиц. Содержит остатки материнской породы.
  3. Озерно-речной вид. Довольно много сходных черт имеет с морским видом, но если выделять особенности, то в озерно-речном гораздо больше инородных остатков и органических веществ, таких как ил и тому подобное.
Область применения ПГС

Область применения данной смеси довольно высока. Она может служить для выравнивания строительной площадки, при засыпке котлованов и траншей или даже при прокладке коммуникаций.

Если вы хотите получить довольно высокую прочность и которая со временем не будет поддаваться усадке, даже при большой нагрузке, то вам следует обратить внимание на соотношение главных компонентов: 30% гравия и 70% песка.

Норма расхода

В первую очередь необходимо знать, как будет использоваться бетон и для чего. Если необходимо получить раствор высокого качества и прочности, то следует придерживаться четкой технологии. Также расход на 1 м3 в большей степени зависит от самой марки бетона. Именно по этой причине и следует знать, для каких целей он будет использоваться.

Процесс приготовления раствора можно сделать гораздо проще, покупая цемент в мешках, которые идут по 50 кг. Таким образом вы облегчите себе расчет. Наибольшую важность представляет строительство кирпичных конструкций, поэтому разберем некоторые тонкости, связанные с данной кладкой.

Способы приготовления смеси

За качество кладки отвечает не только то, какими показателями обладает кирпич, который используется, но и непосредственно способ приготовления самой смеси. Рассмотрим самые популярные и эффективные способы приготовления цементного раствора:

  1. Самый популярный рецепт – это раствор, в который добавляются песок и цемент. Он довольно прочный, но при его приготовлении надо четко соблюдать пропорции: даже малейшее отступление от нормы может обернуться образованием большого количества трещин.
  2. Раствор на основе извести (известковый). Его преимущество заключается в высоких показателях пластичности. К недостаткам относится то, что он не влагоустойчивый, поэтому, если вы намереваетесь использовать его на наружной части конструкции, будьте готовы к тому, что его просто смоет дождем.
  3. Следующий вид называется смешанным. И это именно тот случай, когда взяли все самое лучшее и соединили воедино. Он обладает прекрасной прочностью в сочетании с хорошей пластичностью.
  4. Раствор с цементом в основании и добавками в виде пластификаторов. Этот состав характеризуется улучшенными качествами предыдущего вида, то есть смешанного раствора. А благодаря наличию пластификаторов работать с ним гораздо удобнее и быстрее.

Но от каких факторов зависит расход цемента на 1 м2 кладки кирпича? Ниже представлены самые важные из них:

  1. Выбор рабочего. Этот фактор играет одну из важнейших ролей. Ведь от его уровня квалификации зависит то, сколько раствора будет использоваться по назначению, а сколько будет уходить в утиль и как ровно будет класться кирпич.
  2. Кирпич. Он играет немаловажную роль. Например, для пустотелого кирпича материала будет уходить гораздо больше, чем для полнотелого.
  3. И, конечно, же это толщина шва. Это значение должно находится в пределах от 10 до 12 мм.

Рассмотрим подробнее расход цементного состава в зависимости от типа используемого кирпича. Так, при нанесении смеси на основание из полнотелого кирпича этот параметр будет иметь следующие значения:

  • если кладка осуществляется в полкирпича (ширина -12 см), то расход составит 0,19 м3;
  • при монтаже в один кирпич потребуется 0,22 м3 раствора;
  • при ширине стены в 38 см для качественного нанесения понадобится примерно 0,234 м3 состава.

В случае с полнотелым кирпичом параметры расхода будут иными:

  • при кладке в полкирпича затратится 0,160 м3 цементной смеси;
  • если нанесение осуществляется на основание из одного камня, потребуется 0,200 м3 раствора;
  • при кладке в полтора кирпича расход возрастет до 0,216 м3.

А теперь перейдем непосредственно к нормам приготовления. И для этого ниже приведена таблица с указанием марки и соотношения всех входящих в состав компонентов.

Когда начинается сама работа, нужно сначала справиться с сухими материалами, а только потом приступать к добавлению жидких (воды и других наполнителей). Это делается для того, чтобы раствор был однородным и не содержал комочков. Также чтобы избежать неблагоприятного результата, нужно тщательно все перемешать.

Не стоит делать слишком большое количество цементного раствора. Ведь не стоит забывать, что смесь очень быстро застывает на воздухе. Конечно, если вы хотите сэкономить свое время и силы, то можно отправиться в магазин и приобрести все готовое, но здесь все зависит от того, сможете ли вы себе это позволить.

А сейчас небольшое отступление для тех, кто работает с растворами в холодные времена года. Многие сталкиваются с тем, что когда были соблюдены все нормы и выполнены подготовительные работы, структура состава все равно оказывается нарушена. Все дело в том, что используемая для замеса вода замерзла и нарушила все структуру. Поэтому для избегания таких неблагоприятных последствий в раствор добавляется соль или другие противоморозные добавки.

Мы разобрали все аспекты, относящиеся к работе, но еще осталось много полезных советов, которые смогут сделать вашу работу не только более простой, но и качественной, а может даже и финансово не слишком затратной.

Советы и рекомендации

Важнее всего узнать, а качественно ли приготовлен раствор. Для этого можно прибегнуть к незамысловатому методу: на выложенной поверхности необходимо написать несколько букв или цифр. Если они не заплывают или, наоборот, не рассыпаются внутри, то это означает то, что раствор приготовлен правильно, и его можно наносить на поверхность.

Есть еще один важный совет: если ваш пол имеет неровную форму, то вам поможет стяжка. Она представляет собой покрытие поверхности пола смесью. В случае со стяжками можно повысить параметры пола и сделать его более теплоемким при помощи керамзитобетона, в состав которого входит керамзит. Преимуществом данного типа раствора является то, что этот вид бетона можно легко изготовить в домашних условиях.

А знали ли вы, что цемент можно использовать не только как строительный материал, но как и средство против ржавчины. Если в пол-литра молочка добавить 2–3 ложки цемента и тщательно размешать, останется лишь нанести это на поверхность металла, и все готово. Еще при добавлении молочка получится проливка, которая сможет заделать все маленькие трещины.

Довольно интересным и не менее полезным может стать тот факт, что в бетон добавляют жидкое стекло. При добавлении этого необычного компонента повышается влагостойкость, жаростойкость, эластичность, и приобретается небольшая устойчивость к истиранию.

Важным будет упомянуть и то, сколько вообще сохнет цементный раствор и можно ли ускорить этот процесс. На показатели влияет довольно много факторов: влажность воздуха, температура среды, в которой все находится, виды и марки самого цемента и тому подобное. В среднем конструкция полностью считается готовой от 28–35 дней после начала заливки. Но есть способы и ускорить процесс готовности. Для этого используются нагревательные провода, специальные маты и многое другое.

Если все пропорции разведения в точности соблюдаются, то получается высококачественный и долговечный фундамент, конструкция на котором простоит не один десяток лет.

О том, как рассчитать количество цемента, смотрите в следующем видео.

Раствор бетона, керамзитобетон и цементное молочко

Компания ЕвроСтройКомплект предлагает частным лицам, предприятиям и организациям Москвы и Московской области приобрести готовый раствор бетона для строительства и ремонта зданий или сооружений. Мы предлагаем качественный бетонный раствор, приготовленный из цемента наиболее популярных марок. Помимо того, нами осуществляется продажа керамзитобетона и цементного молочка.

Цены на раствор бетона

Цементный раствор Марка Цена
Раствор B7,5 M100 2550
Раствор B12,5 M150 2950
Раствор B15 M200 3050
Цементное молоко   3950

Цены на керамзитобетон

Керамзитобетон Марка Цена
Керамзитобетон B7,5 M100 3000
Керамзитобетон B12,5 M150 3200
Керамзитобетон B15 M200 3350

 

Почему выгодно купить раствор бетона у нас?

Бетонный раствор изготавливается из высококачественного цемента марок М100, М150 и М200 с соблюдением всех нормативов и требований технологии. В качестве заполнителя используется строительный песок. Мы гарантируем полное соответствие приобретенного раствора требованиям ГОСТа и строительным нормативам.
Нами осуществляется оперативная доставка бетонного раствора в пределах Москвы и Московской области. Раствор бетона доставляется миксером строго в назначенное время. Пунктуальность доставки – наше неукоснительное правило.

Широкий ассортимент марок раствора для любых строительных работ – один из главных принципов нашей деятельности. Если вы не нашли нужной марки бетона в прайс-листе, обратитесь к менеджеру, и проблема будет решена.

Цена с доставкой по Москве полностью соответствует высокому качеству продукта, при этом являясь наиболее экономически обоснованной для наших заказчиков. Мы предлагаем бесплатную доставку бетонного раствора специализированным транспортом в пределах 10 км от МКАД. Если ваша строительная площадка расположена дальше, стоимость доставки составит 12 руб/куб.м за каждый километр.

Наши менеджеры дадут любую консультацию по использованию бетонного раствора, если вы не уверены, какая марка бетона необходима для вашего строительства. Высокий профессионализм наших сотрудников направлен на создание наиболее комфортных условий для заказчиков.

Что мы предлагаем?

Компания ЕвроСтройКомплект предлагает для ведения строительных и ремонтных работ купить раствор бетона, керамзитобетон и цементное молочко.

Раствор бетона, или кладочный раствор, используется для проведения штукатурных и кладочных работ, а также для заливки бетонной стяжки пола. Его основное отличие от бетона состоит в отсутствии в заполнителе крупных частиц – гравия или щебня. В качестве заполнителя для его приготовления используется только строительный песок.

Керамзитобетон – это легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используется керамзит, т.е. вспененная обожженная глина. Благодаря этому керамзитобетон при высокой прочности имеет относительно небольшой вес и высокие теплосберегающие качества. Он используется для возведения стен малоэтажных зданий и утепляющих конструкций уже существующих зданий и сооружений.

Цементное молочко – это жидкая смесь цемента и воды без добавления заполнителей. В строительстве цементное молочко используется для предотвращения растрескивания бетонной поверхности, для заделывания микротрещин и для проливки при изготовлении бетонной стяжки либо легкого фундамента.

ЕвроСтройКомплект – комплексное решение проблем строительства

Наша компания предлагает широкий ассортимент услуг по обеспечению ведения строительства. У нас можно не только приобрести бетонный раствор и другие строительные материалы, но и купить или арендовать бетононасосы с вылетом стрелы 22-56 метров, миксеры (бетоносмесители) и другую специализированную технику. По вопросам приобретения

  • бетонного раствора
  • керамзитобетона
  • цементного молочка
  • любых других строительных материалов и оборудования

обращайтесь к нам по телефону (495) 231-62-82. Квалифицированные сотрудники с удовольствием ответят на любые вопросы и помогут выбрать оптимальные материалы для вашего строительства.

Как вкладывать камни в бетон | Руководства по дому

Даниэль Смит Обновлено 24 мая 2021 г.

Бетон сам по себе может показаться немного мягким, но есть много способов сделать его более интересным. Например, вы можете заделать камни в бетон для дополнительной пикантности. Добавление камней разных цветов и текстур придаст вашему патио, дорожке с садовой брусчаткой или цементной стене уникальный вид. В зависимости от того, какой из этих проектов DIY вы выберете, вам может потребоваться немного другой процесс.

Дорожка из необработанного камня

Команда Extreme How To объясняет этапы строительства каменной дорожки. Для начала вам понадобится бетон, 6-дюймовые полосы сайдинга из ДВП, заполнитель (галька по вашему выбору, речной камень и т. Д.) И инструмент для обрезки кромок. Вам также понадобится стяжка - плоская доска, которая обычно изготавливается из алюминия. Используйте его для выравнивания и разглаживания бетона и других материалов.

Сценаристы из Family Handyman описывают шаги по устройству дорожки.Используйте сайдинг ДВП, чтобы проложить дорожку; прикрепите их к временным кольям. Возможно, вам понадобится арендовать резак для дерна и пластинчатый уплотнитель для следующих шагов; они обычно арендуются менее чем за 20 долларов в день. Затем вам нужно будет выкопать путь до 6 дюймов. Как только он выкопан, закройте подъездную дорожку остальной частью оргалита.

Процесс посева

Когда проходной ящик построен и закреплен, утрамбуйте грязь пластинчатым уплотнением. Перед заливкой бетона положите основание из гравия высотой 4 фута.Затем перемешайте и вылейте бетон на дорожку. Профессионалы обычно кладут бетонную сетку поверх гравия. Прежде чем бетон застынет, разгладьте его шпателем или стяжкой. Теперь вы готовы посыпать «семя», гальку или камни.

Вымойте гальку или камни перед их использованием; в противном случае вы можете случайно зацементировать дорожку грязью и мусором. Посыпьте бетон чистыми камешками, чтобы они не провалились в него. Не добавляйте слишком много камней за раз.

Затереть бетон, чтобы он стал гладким, с сильным и постоянным давлением. Не давите слишком сильно, иначе на бетоне могут появиться вмятины. Цель состоит в том, чтобы создать нечеткий контур гальки вместо того, чтобы позволить им высунуться наружу. Если они выйдут слишком далеко, люди могут споткнуться и упасть, идя по тропинке.

Крепление камней к бетону

Команда This Old House реализует проект «сделай сам», который может вдохнуть новую жизнь в скучную бетонную стену, построенную из панелей из каменного шпона. Сначала очистите стену с помощью мойки высокого давления и металлической щетки, чтобы удалить грязь и пятна.Они рекомендуют использовать связующее, кладочный цемент, кладочный песок и связующее из акрилового полимера, чтобы прикрепить к камню.

Нанесите связующее на чистую сухую бетонную стену. Смешайте 1 часть цемента с 3 частями песка в тачке и тщательно перемешайте. В отдельном ведре смешайте полимер и воду. Добавьте в раствор достаточное количество этого раствора, чтобы получить нужную консистенцию.

Нанесите раствор слоем ½ дюйма на бетонную стену и разгладьте мокрым шпателем.Сделайте горизонтальные надрезы в цементе; Нарисуйте ровные линии и установите облицовку из камня. Этот метод можно использовать с другими камнями или камнями, и если они не должны быть идеально ровными, вы можете пропустить линии, нанесенные мелом. Осторожно постучите камнями по цементной поверхности резиновым молотком. Возможно, вам придется заполнить промежуточные области большим количеством раствора.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые формы на заказ.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф природного камня. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм длится годами и позволяет делать большое количество отливок.Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания. Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и остаются в производстве...Экономия вашего времени, труда и материалов. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня.

Разделительная смазка помогает при отделении бетонных или гипсовых отливок от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble.Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью антиадгезива для бетона GlobMarble

  • Не пачкает / не размягчает бетонные поверхности
  • Смешивание с водой - экономично
  • Не влияет на цветную пигментацию литого бетона
  • Сводит к минимуму "дырки" в бетоне и пузырьки воздуха в гипсовых отливках
  • Сохраняет формы в чистоте - не накапливается
  • Значительно увеличивает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

См. Таблицу измерений дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна на бетоне

Пятна на водной основе

Видео о окрашивании пятен на бетоне

Добавки для бетона.

Присадка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Герметик для бетона

Эта инструкция предоставляет вам информацию по всем аспектам подготовки и отливки для использования в вашем доме и саду.

Для возможности Manufactured Stone Business , пожалуйста, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с товарным бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов на 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира - 1: 2: 3 части по сухому объему - одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаичный камень, или тонкие формы для кирпичного камня, можно использовать смесь QUIKRETE® Sand Mix для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble - это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), оставляя время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте инструкциям:

Возьмите 2-3 части песка (размешайте 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не приобретет консистенцию зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон - это композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, такого как известняк или гранит, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

Песочная смесь:

Перед заливкой бетона всегда наносите разделительный состав на форму.Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1x2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Более низкое соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта) . цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Быстро схватывающаяся смесь. - 4 заливки в день в одной форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1x2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунтов цементирующего материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в вашу смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и не начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

  1. Смешайте эти ингредиенты лопатой в тачке или на большом брезенте.Разумно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.
  2. Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. Как вариант, вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

    Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же залейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1Ž4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов в течение примерно 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может использоваться для облицовки стен или внутренних двориков, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, пенополистирол или перлит - даже древесную стружку.

Вы не должны забывать внешний вид настоящего камня, просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА SLATE COLORS. ФОРМЫ МОЖЕТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЭТИХ ЦВЕТОВ. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для самостоятельного проекта

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли - красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз до тех пор, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую партию и перемешайте - ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или кисточкой для жидкого пигмента.

Техника окраски в форме, доступная на https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемое смешивание цветов натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных цветов основы и белый цемент для светлых цветов основы. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Вы можете воспользоваться пористой природой бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео с окраской Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная смывка - это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов - глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться извлечь его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. с краев, не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов F. Мы успешно отвердили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установить каменный шпон на внутреннюю стену: подготовить

Установить каменный шпон на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить к нему усилия, необходимые для его использования.

Шаги

  1. Тщательно спланируйте свой бетонный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
  2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
  3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов в . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
  4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
  5. Постройте форму, в которую вы укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
  6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания .Соотношение 1: 2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№7) говорится, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Истинный. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок - это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура опускается до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет значительно снижена - прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента - я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
  7. Добавьте к сухой смеси гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка . Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение - это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
  8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно и при непрерывном перемешивании, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
  9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге является причиной затвердевания бетона .
  10. Поместите бетон в вашу форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
  11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли цементную пасту или раствор как это иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить без следов инструмента .Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
  12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, поскольку арендная компания часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
  13. Требуется ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы получить примерно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Советы

  • Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
  • Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовый продукт не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте о том, чтобы арендовать или одолжить бетономешалку. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
  • Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ковши, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, заполненное сухим портландцементом или песком, весит около 75 фунтов.
  • После того, как бетон будет уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

  • Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
  • Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
  • Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Портландцемент типа I или II
  • Чистый песок (мелкий заполнитель)
  • Гравий (крупный заполнитель)
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
  • Тачки или другие емкости для перемешивания и перемещения бетона
  • Вода
  • Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка, гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляются к поверхности бетона для декоративной отделки «незащищенным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона - Водоредуктор - Суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор - лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни образуют гипс / гипс

Как отливать декоративные камни из гипса / гипса


Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и, возможно, вывести ее из строя.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте ей высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положите на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от ультрафиолетового излучения.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку декоративных бетонных материалов, Бетонные покрытия , Бетонные столешницы , Легкие бетонные смеси , Вертикальные бетонные покрытия , Экологичные бетонные пятна , Герметики с низким содержанием летучих органических соединений и многое другое.Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя при этом качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https: // twitter.com / GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https://plus.google.com/u/0/104012929481409233715

Как добавить небольшое количество сухого цемента в каменную дорожку для удержания rco

Чтобы расти вокруг моего кондиционера

Задний двор, неровный, и хочу создать укрытие для моих собак мелким гравием.Как мне убедиться, что я наклоняю его правильно, чтобы вода стекала из дома? Спасибо, Шарон.

У моей дочери и зятя очень большой сад и 3 флигеля / сарая, 2 из которых находятся в стадии строительства. Он оставался диким около 10 лет (о, боже, это как... Узнать больше

Я старшая женщина, слишком стара, чтобы косить траву, и не могу позволить себе садовника с фиксированным доходом. Какой почвопокровник я могу посадить, способный противостоять Бейкерсфилду ок. летняя жара... Узнать больше

Я знаю, что есть что-то, что разрушит глинистую почву и облегчит работу.Что вы можете порекомендовать, кроме выкапывания акров этой дряни?

Мой дом затоплен, есть дренажная канава, идущая между моим домом и другим, она всегда переполняется. я должен волноваться каждый раз, когда идет сильный дождь. Закрыть звонок вчера.

Как делают бетон из известняка?

Известняк - обычная порода, составляющая около десяти процентов всех осадочных пород.Известняк состоит из арагонита кальцита. Много известняка происходит из фрагментов скелета морских организмов. На протяжении всей истории многие люди осознавали потенциал известняка и использовали его в качестве строительного материала. Великие пирамиды Египта, среди многих других достопримечательностей, построены из известняка. Он также был очень популярен в средние века из-за своей твердости, прочности и доступности. Многие средневековые церкви и другие сохранившиеся постройки построены из известняка. Известняк также используется в качестве пигмента в зубной пасте.

Помимо известняковых плит, добываемых в карьерах для строительных материалов, известняк также используется в производстве цемента. Обсуждение цемента требует различия между цементом и бетоном: хотя эти два термина часто используются как синонимы. Цемент - это просто один из ингредиентов бетона, который также состоит из песка и кусочков гравия или щебня. Цемент составляет от 10% до 15% от общей массы бетона; хотя, конечно, точные пропорции могут варьироваться от одной смеси к другой, в зависимости от типа изготавливаемого бетона.

Для изготовления портландцемента - наиболее распространенного типа цемента - известняк в порошке нагревают во вращающейся печи. В качестве источника кальция он соединяется с измельченной глиной с образованием продукта под названием клинкер , который затем измельчают с источником сульфата, например, гипсом. Его смешивают с водой, песком и щебнем для создания бетона. Вода, добавляемая посредством процесса, называемого гидратацией, запускает химическую реакцию, которая заставляет цемент затвердеть и схватывать, удерживая все ингредиенты вместе в виде бетона.Перед тем как бетону дать затвердеть, бетонную смесь необходимо вылить в форму, чтобы она затвердела и приобрела желаемую форму. Вы же не хотите, чтобы кусок бетона затвердел, не так ли? В качестве альтернативы цемент можно смешать только с песком и водой, чтобы получить раствор, который используется для соединения кирпичей.

Бетон и известняковый раствор могут реагировать на углекислый газ в дождевой воде и истираться. Возникающие в результате повреждения представляют собой щели между кирпичами и зданиями, которые необходимо отремонтировать, заполнив щели.Сжигание ископаемого топлива может увеличить кислотность дождя, что еще больше повредит известняк. Кислотные чистящие химические вещества также могут быть вредными.

Как сделать незащищенный заполненный бетон - 3 способа обнажить заполнитель

Увеличенный вид поверхности после удаления цементной пасты. Портлендская цементная ассоциация

После того, как бетон уложен, декоративный заполнитель готов к открытию. Подрядчики могут выбрать один из нескольких методов экспонирования в зависимости от желаемого внешнего вида и размера проекта.Открыта только верхняя часть камня, а остальная часть остается навсегда залитой бетоном. Общее практическое правило - удалить строительный раствор на глубину не более одной трети диаметра частицы заполнителя.

Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной
Торговые замедлители схватывания

Чистка щеткой и мытье Это самый старый и самый простой метод, поскольку он не требует химических замедлителей схватывания или специальных инструментов. Вы просто смываете тонкий слой поверхностного раствора, покрывающего заполнитель, путем опрыскивания водой и чистки щеткой, пока заполнитель не обнажится на желаемой глубине.Однако время операции имеет решающее значение, поэтому этот метод часто лучше подходит для небольших работ. Работы следует начинать, как только удастся удалить строительный раствор без передержки или смещения заполнителя. Вы можете проверить это, слегка смахнув поверхностный раствор на небольшом участке жесткой щеткой из нейлона.

Рекомендуемые товары

Использование замедлителя схватывания поверхности Сегодня большинство подрядчиков обнажают заполнитель путем распыления химического замедлителя схватывания поверхности на поверхность плиты сразу после укладки и отделки.Это задерживает схватывание и дает им возможность удалить цементную пасту примерно на день или около того, либо чисткой, либо промывкой под давлением. Эта гибкость может быть особенно важна при выполнении больших работ или в жаркую погоду.

Brickform (Подразделение Solomon Colors, Inc.)

Одним из замедлителей схватывания верхней поверхности является Surface Deactivator от Brickform, который обеспечивает десять глубин воздействия, от имитации легкого кислотного травления или пескоструйной обработки до полного воздействия заполнителя размером 1 ½ дюйма.Surface Deactivator предлагает расширенное окно до того, как поверхностная паста будет удалена, что позволяет бетону должным образом затвердеть, что блокирует заполнитель и уменьшает выскакивание.

Для вертикальных поверхностей вы также можете найти химические замедлители схватывания, достаточно толстые для нанесения краски, например Formula F от Euclid Chemical.

Абразивоструйная очистка Также возможно обнажить заполнитель после схватывания и затвердевания бетона с помощью абразивно-струйной обработки (пескоструйной или дробеструйной).Недостатком абразивоструйной очистки является то, что она может разрушить агрегат и помутить его внешний вид. Этот метод - не лучший вариант, если важно сохранить форму и полную интенсивность цвета заполнителя.

Патио из каменной плиты

на щебне

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ! Я намереваюсь установить патио из каменного камня в самом ближайшем будущем, и мне сказали, что я могу разместить его на уплотненном измельченном известняке, содержащем отсевы. Что такое скрининг и подействует ли этот метод? Человек, дававший совет, сказал, что известняковая крошка под плитами со временем затвердеет, как бетон.Что мне следует предпринять, чтобы укладывать известняк таким образом? Я хочу знать, сработает ли это, поскольку я не хочу, чтобы мне приходилось все рвать и начинать заново. Тим Г., Женева, IL

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: Flagstone - один из самых популярных материалов для внутреннего дворика, о которых я знаю. Причин много. Он очень прочный, великолепно выглядит и, естественно, не скользит. Кроме того, он тяжелый, поэтому я понимаю, почему вы хотите устанавливать каждую плиту только один раз.

Вот три груды щебня.Тот, что слева, - это просто большие куски щебня. Средняя стопка - это штрафы. Куча справа - это щебень, смешанный с мелкими частицами. Большая монета слева - это четверть, а меньшая монета - десять центов. ФОТО: Тим Картер

Еще одно название штрафов - досмотр. Эти мелкие частицы варьируются по размеру от частиц размером с пыль до небольших угловатых каменных крошек размером не больше ластика для карандашей. Они являются побочным продуктом процесса дробления камней и очень важным компонентом основного материала под предлагаемым патио.

Если бы вы использовали только измельченный известняк без мелких частиц, у плитняка была бы хорошая основа, но не лучшая. Введение этой мелочи позволяет измельченному известняку имитировать заливной бетон.

Без мелких частиц между каждым из больших кусков известняка оставалось бы значительное пространство. Но когда вы добавляете мелочь в смесь, пустоты исчезают. Мелкие частицы сцепляют вместе каждый кусок известнякового щебня и делают практически невозможным их перемещение.Вот что происходит, когда песок и цемент затвердевают в бетоне. Это не сильно отличается от того, что вы находитесь в тесном лифте. В этой ситуации вы едва можете двигать руками, не говоря уже о том, чтобы ходить внутри лифта.

Первым шагом при установке этого известнякового щебня является уплотнение почвы прямо под тем местом, где будет патио. Для этой работы используйте механический виброплит или старинный ручной трамбовщик. Затем вы можете укладывать геотекстильную ткань или традиционную асфальтовую войлочную бумагу на почву перед укладкой известнякового щебня.Ткань или войлочная бумага предотвращают попадание частиц почвы в измельченный известняк во время влажной погоды.

Я бы запланировал установить не менее 6 дюймов известняка для основания внутреннего дворика под плиткой. Но известняк не устанавливается сразу. Его нужно установить в два подъемника по 3 дюйма каждый. Установите 3 дюйма рыхлого известняка с мелкими частицами и равномерно разложите его. Для уплотнения известняка используйте механический виброплитный уплотнитель. Ручной тампер - неподходящий инструмент для этой части работы.Перемещайте уплотняющую машину вперед и назад по известняку параллельными линиями, как если бы вы косили траву. Затем проделайте то же самое, но под углом 90 градусов к начальному направлению, в котором вы двигали машину.

После уплотнения первого подъема настало время для последнего подъема. Этот слой очень важен, так как он должен соответствовать окончательной форме и поверхности патио. Если вы хотите, чтобы ваш внутренний дворик был идеально ровным, то последний слой известнякового щебня должен быть ровным или почти ровным, когда его устанавливают и уплотняют.Помните, что конечная поверхность внутреннего дворика будет на 1 дюйм выше этого слоя известнякового щебня. Плиты будут лежать на этом слое известнякового щебня. Представьте, насколько сложно будет удалить уплотненный известняковый щебень, если вы обнаружите, что он слишком высокий.

Самая большая проблема при установке плит таким образом - это материал, используемый для заполнения промежутков между плитами. Вы можете использовать только мелкие частицы для этого аспекта работы, если они больше, чем каменная пыль.В мелочи обязательно должны быть мелкие сколы.

Даже после того, как мелкие частицы уплотнены между краями плит, могут возникнуть проблемы после того, как внутренний дворик будет закончен. В периоды сильного дождя штрафы могут вымываться между плитами. Это создает проблему постоянного обслуживания.

Вы можете заделать плитку смесью портландцемента и песка, но я бы сделал это только через год после установки внутреннего дворика. Это даст известняковому основанию достаточно времени для уплотнения с небольшой помощью Матери-природы.Если не хотите ждать, можно слегка сбрызнуть известняковую основу водой в течение нескольких часов после укладки и уплотнения последнего слоя. Затем вернитесь на следующий день и прогуляйте виброплиту по известняковому основанию в последний раз. Заполните все углубления, которые могут образоваться.

Колонна 573

(PDF) Использование каменного порошка в бетоне и растворе вместо песка

Mahzuz et al. 387

0

5

10

15

20

3 дня 7 дней 28 дней

Прочность на сжатие, МПа

3 7 28

Прочность на сжатие (МПа)

S

дней

Каменный порошок

Рисунок 10.Прочность на сжатие в зависимости от продолжительности для бетона (кирпичной крошки) 1: 2,5: 5.

более высокая прочность на сжатие, но меньшее значение, чем

бетон из каменной крошки. Для раствора хорошо подходит каменный порошок

, чтобы выбрать его в качестве альтернативы песку. Доступность каменного порошка

ограничена, а его цена

не определена. Если каменный порошок может иметь ценовую ценность, то

нетрудно продать его и использовать как альтернативу песку

.Из исследования также видно, что прочность на сжатие

бетона из кирпичной крошки низкая по сравнению с

у бетона из каменной крошки. Это может быть

из-за низкого качества кирпичной крошки, некачественной обработки и неправильных пропорций смешивания

. Но поскольку кирпичная крошка

экономична и доступна, обычно для конструкций с низкой прочностью

ее можно использовать.

ССЫЛКИ

Ахмед А.А.М., Юсуф М.А. (2009).«Использование каменного порошка в качестве альтернативы песка

» Б.С. Англ. Диссертация, гражданские и экологические вопросы

Инженерный факультет, Научный университет Шахджалала и

Технологии, Силхет, Бангладеш.

Ахмед М (1996). Уместность каменной черепицы в цементе

Бетон. ICI Bull. № 54, январь - март, Индийский институт бетона, Индия.

Азиз М.А. (1995). Инженерные материалы. Z and Z Computer and Printers,

Дакка, Бангладеш.

Чемберлен Б. (1995). Бетон, материал для нового каменного века, модуль мачты

, Технология материаловедения.

Экономическая и социальная комиссия для Азии и Тихого океана (ЭСКАТО)

(2001). Возможности и проблемы для инвестиций в туризм, можно найти по адресу

http: //www.unescap. org / ttdw / Publications / TPTS_pubs / Toreview_

No21_ 2172.pdf.

Фергюсон П.М., Брин Дж. Э., Джирас Дж. О. (1988). Железобетон

Основы, 5

Изд., John Wiley & Sons, стр. 1.

Изабель М.С., Долорс В., Джон Д.Р., Игнасио Д., Анабель П. (1999). Возможное воздействие добычи гравия на испанские популяции речных морских собачек

Salaria fluviatilis (Pisces, Blenniidae), Biol. Консерв., 87 (3): 359-367,

марта, DOI: 10.1016 / S0006-3207 (98) 00072-X.

Ислам М.А., Сайем А., Икбал М., Шахариар М.Х., Имтиаз С. (2010). Перспективы

для камнедробильной промышленности в районе Джафлонг в Силхете,

Труды конференции по инженерным исследованиям, инновациям

и образованию CERIE, 11-13 января., Силхет, Бангладеш.

Кабир М.И. (2006). «Исследование, проведенное для бетона среднего класса

с сохранением всех остальных параметров, таких же, как и тип заполнителя,

Вт / C и соотношение смеси», диплом бакалавра инженерных наук, гражданское строительство и

Отдел экологической инженерии, Университет Шахджалал,

Наука и технологии, Силхет, Бангладеш.

Kameswari KSB, Bhole AG, Paramasivam R (2001). Оценка процесса затвердевания

(S / S) для захоронения содержащих мышьяк

ила на свалках.Environ. Англ. Sci., 18: 167-176.

Кишор К. (1995). Бетон высокой прочности. ICI Bull.