Теплопроводность керамический блок: Керамический блок 380мм или теплоэфективный керамический блок Кайман30. Сравнительный расчёт на примере дома нашего каталога.

Содержание

Свойства, характеристики и теплопроводность керамических поризованных блоков.

Обычный глиняный кирпич до сих пор считается одним из лучших строительных материалов. Однако прогресс не стоит на месте. В частности, производители решили объединить преимущества пенобетонных блоков и кирпича в одном материале. Рассмотрим его подробнее.

Что такое керамический блок?

Все больше и больше подрядчиков предпочитает блоки для возведения индивидуальных домов. Как пример – строительство домов из керамических блоков от СК ОСНОВА.

Для производства данного материала применяется такая же глина, как и для красного кирпича. При этом в ее состав добавляются древесные опилки. Блоки отличаются от кирпича размерами (они заметно крупнее). Во время обжига сформованной смеси глины и опилок происходит выгорание последних, что создает в материале воздушные карманы.

Этими карманами и обусловлена большая часть тех свойств материала, за которые он и обрел популярность в строительном мире.

Таким образом, поризованный керамический блок – это строительный материал на базе минеральных глин, характеризующийся относительно крупными размерами и наличием пустот по всему объему изделия.

Преимущества блоков

Ключевые характеристики керамических блоков таковы:

  • Низкая теплопроводность. Разброс по данному показателю у разных блоков немалый, и варьируется от 0,18 (что чуть выше, чем в среднем у древесины) до 0,24 Кт/ (м*К). Как видим, верхнее значение теплопроводности почти такое же, как у хорошего пустотелого кирпича. Все же средняя теплопроводность керамического блока ощутимо ниже, чем у среднего кирпича. Напомним, что более низкий показатель означает более высокие изоляционные качества и меньшую необходимую толщину стен.
  • Относительно крупные размеры. Возводить стены из блоков проще, чем из кирпича, так как процесс движется ощутимо быстрее. Длина, ширина и высота изделия могут быть различны (в зависимости от производителя), но наибольшее распространение получили материалы с параметрами 380 х 248 х 238 мм соответственно.
  • Долговечность и устойчивость к износу под постоянными нагрузками. По данному показателю блоки сопоставимы с хорошим кирпичом.
  • Низкий вес. За счет наличия воздушных полостей, вес керамического блока на единицу объема остается довольно маленьким. Это не только упрощает манипуляции с крупными изделиями, но и позволяет обойтись без дополнительных укреплений фундамента при кладке стен.
  • Звукоизоляция. Находится на достаточно высоком уровне из-за низкой плотности материала.
  • Пожарная безопасность. Керамика устойчива к термическому воздействию, и блок не является исключением.
  • Экономичность. Несмотря на то, что блоки производятся из качественной глины, ее расход небольшой, а потому и стоимость конечного изделия остается умеренной.

С учетом всех показателей, один керамический блок в среднем заменяет 11-15 кирпичей.

Негативные свойства

Рассмотрим и недостатки керамических блоков:

  • Ударная хрупкость. Это беда практически любого керамического изделия, но здесь она усугубляется пористой структурой материала. Поэтому он требует некоторой аккуратности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
  • Высокий показатель впитывания влаги. При укладке стен из данного материала, их необходимо обязательно изолировать от земли. При хранении также не следует допускать избыточной влажности.
  • Стандарты. Если кирпич является стандартизированным материалом, то керамические блоки от разных производителей могут сильно отличаться друг от друга. В основном, это связано с разным количеством древесных опилок, добавляемых в глиняную основу. Не будем забывать и про разные размеры.

Смотрите важное видео о теплосопротивлении керамических блоков:

Вывод

В сущности, керамический блок довольно удачно объединяет положительные свойства кирпича и бетонного блока. Недостатки у материала есть, но, зная о них, вы легко можете принять меры по снижению их негативного влияния.

Термоблоки и керамические блоки от производителя

  • Экологически чистое сырье

    В производстве используется только экологически чистая глина, добытая в карьере, расположенном в Светлоярском районе, в 400 метрах от реки Волга, вдали от промышленного производства. Без примеси дополнительныхкомпонентов.

  • Низкая теплопроводность

    Коэффициент теплопроводности 44 блока — 0,14, 38 блока — 0,16, 25 блока — 0,2. Чем ниже коэффициент, тем больше тепла сохраняет материал. Для сравнения, коэффициент теплопроводности пенобетона – 0,3, кирпича – 0,7.

  • Высокая гвоздимость

    Гвоздимость – способность материала удерживать гвозди, шурупы при определенных условиях выдергивания. Высокая гвоздимость подтверждена компанией HILTI (протокол испытаний №04/14 от 21. 04.2014 г. копия размещена на сайте www.stalkamen.ru).

  • Низкая нагрузка на фундамент

    Вес керамического блока формата 10.7 НФ — 17 кг., 1 блок заменяет 10,7 кирпичей формата 1 НФ. Вес одного кирпича — 4 кг. На кладку стен здания площадью 100 кв. м. требуется примерно 18618 кирпичей или 1740 блоков. Общий вес кладки из кирпича 74 тонны, вес кладки из керамического блока 30 тонн.

  • Высокая механическая прочность

    Механическая прочность – способность материала выдерживать нагрузку. Марка прочности ТЕРМОБЛОКА составляет М100. Это означает, что материал гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2. Для сравнения, марка прочности газобетона не выше М35.

  • Высокая морозостойкость

    Морозостойкость — способность материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения. Коэффициент морозостойкости ТЕРМОБЛОКА составляет F50. Для сравнения, морозостойкость силикатного кирпича F25.

  • Теплая керамика завода Браер | Строительные блоки Браер

     

    Тёплая керамика Braer

    Камень керамический BRAER 10.7 NF

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид кирпича Камень
    Формат 10,7 NF
    Размер, мм 380х250х219
    Марка прочности М 75-100
    Поверхность Рифленая
    Цвет Красный
    Пустотность, % ок. 57
    Водопоглощение, % 9-11
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 50
    Масса, кг/шт 17
    Кол-во на поддоне, шт 48
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Камень керамический BRAER 14.3 NF

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид кирпича Камень
    Формат 14,3 NF
    Размер, мм 510x250x219
    Марка прочности М 75-100
    Поверхность Рифленая
    Цвет Красный
    Пустотность, % ок. 57
    Водопоглощение, % 9-11
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 50
    Масса, кг/шт 22
    Кол-во на поддоне, шт 32
    Норма загр.
    а/м 20 тонн, шт
    640

    Камень керамический BRAER 4.5 NF

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид кирпича Камень
    Формат 4,5 NF
    Размер, мм 250х250х140
    Марка прочности М 100-125
    Поверхность Рифленая
    Цвет Красный
    Пустотность, % 50
    Водопоглощение, % 10
    Теплопроводность (Вт/м0С)
    0,36
    Морозостойкость (F) 50
    Масса, кг/шт 8,3
    Кол-во на поддоне, шт 112
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 2240

    Тёплая керамика Победа ЛСР

    Камень рядовой
    поризованный 2,1NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 2,1NF
    Размер, мм 250х120х140
    Марка прочности М 150
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 9,0 — 11,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,17 — 0,26
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 3,8
    Кол-во на поддоне, шт 252
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 5040

    Камень рядовой
    поризованный 4,5NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 4,5NF
    Размер, мм 250х250х140
    Марка прочности М 150
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 10,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,22
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 7,3
    Кол-во на поддоне, шт 120
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 2400

    Камень рядовой
    поризованный 10,3NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:

     

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 10,3NF
    Размер, мм 380х240х219
    Марка прочности М 100
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 11,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 16,0
    Кол-во на поддоне, шт 48
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Камень рядовой
    поризованный 10,7NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 10,7NF
    Размер, мм 380х253х219
    Марка прочности М 150
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 11,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 17,0
    Кол-во на поддоне, шт 40
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Камень рядовой
    сверхпоризованный
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 10,7NF
    Размер, мм 380х253х219
    Марка прочности М 75
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 17,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,154
    Морозостойкость (F) 50
    Масса, кг/шт 16,0
    Кол-во на поддоне, шт 40
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Камень рядовой
    поризованный 11,2NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 11,2NF
    Размер, мм 398х253х219
    Марка прочности М 100
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 11,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 17,7
    Кол-во на поддоне, шт 40
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Камень рядовой
    поризованный 14,3NF
    (завод «Победа»)

    наличие и цену
    уточняйте:
    +7 (495) 504-18-61

    Вид камня Рядовой
    Формат RAUF 14,3NF
    Размер, мм 510х250х219
    Марка прочности М 100
    Поверхность Рифленый
    Цвет Красный
    Водопоглощение, % 11,0
    Теплопроводность (Вт/м0С) 0,18
    Морозостойкость (F) 100
    Масса, кг/шт 23,0
    Кол-во на поддоне, шт 40
    Норма загр. а/м 20 тонн, шт 960

    Скачать прайс-лист

    Производство теплой керамики осуществляется путем формования и обжига различных видов глин. Строительная керамика давно зарекомендовала себя на рынке стройматериалов с наилучшей стороны, а история керамики началась много столетий тому назад.

    Изделия из керамики сочетают в себе множество положительных характеристик и свойств. Данный материал является экологически чистым, безвредным для человека, его отличают прочность и высокое качество. Применение теплой керамики в доме позволяет гарантировать тот факт, что керамические изделия прослужат не одно десятилетие, при правильном обращении.

    Существует множество технологий производства керамики, а значит, и большое количество видов керамики.

    Одним из таких видов являются керамические блоки, произведенные фирмой Wienerberger, которая является лидером в изготовлении керамики и керамических изделий. Одним из направлений в их деятельности является производство поризованных керамических блоков – POROTHERM. Такие блоки с успехом применяются для возведения несущих и внутренних стен и перегородок.

    Такие поризованные керамические блоки и являются теплой керамикой. Материал наполнен микропорами, которые создаются в специальных условиях с помощью добавления опилок или полистирола. Положительные отзывы о теплой керамике по всему миру сделали ее по-настоящему популярной среди других стройматериалов. Блоки из керамики позволяют сохранять в здании тепло в холодное время года.

    Строительные блоки Браер

    Строительные блоки Браер идеально подходят для возведения любых зданий. Это могут быть не только жилые дома, но и промышленные здания. По-другому такие керамические блоки могут называть поризованным камнем.
    Это очень долговечный материал, здание из которого простоит без изменений не один десяток лет. Материал не требует какого-либо особенного ухода. И вообще строительные блоки Браер имеют массу преимуществ, перед другими более привычными строительными материалами, в том числе и перед кирпичом.

    Стены, выстроенные из данных блоков не нужно дополнительно утеплять, а это помогает увеличивать общую площадь внутренних помещений. Материал этот по праву считается экологически чистым, так как изготавливаются данные блоки без применения каких-либо примесей. Укладка строительных блоков производится намного быстрее, чем укладка обычного строительного кирпича. Это осуществляется благодаря тому, что сами блоки имеют довольно большой размер, но сравнительно небольшой вес. Достаточное количество отверстий в строительных блоках позволяет использовать минимальное количество раствора, что также способствует экономии. В здании, выстроенном из строительных блоков Браер, всегда хороший микроклимат. Независимо от погодных условий  в таком доме будет всегда тепло и уютно зимой, а летом не будет жарко. Уровень морозостойкости блоков равен F50, что доказывает, что условия холодного северного климата также не страшны зданию. Считается, что здания, выстроенные из таких строительных блоков, гарантированно простоят не менее 150 лет, а это не так уж мало. Поризованный камень обладает повышенной огнестойкостью, а также звукопоглощением, что также является его несомненным достоинством.

    Завод BRAER, который и занимается производством строительных керамических блоков находит в Тульской области. Недалеко от завода находится Обидимское месторождение глины, которая славится высоким качеством глины. Все сырье проходит многократную обработку, поэтому наличие дополнительных включений в составе исключено. Помимо глины в состав входят очищенные опил и вода. К тому же все изготовленные блоки проходят также проверки в специализированных лабораториях. На заводе установлено самое современное оборудование известных фирм, благодаря которым производятся качественные строительные материалы.
    Современная техника обеспечивает производство высококачественных и надежных строительных блоков Браер, которые соответствуют установленным в России стандартам качества.
    Стоимость поризованого камня при всех его преимуществах остается не такой высокой. Конечно, можно купить для строительства и более дешевые материалы, но качество их будет также заметно хуже, и ремонт будет необходим намного чаще.

    Купить теплую керамику

    В нашем каталоге открывается целый мир керамики. У нас вы можете купить отличные блоки из керамики по самым демократичным ценам. При покупке блоков POROTHERM следует учитывать, что они изготавливаются в различных размерах. Более крупные блоки используют обычно при возведении внешних стен, а более маленькие – внутренних. Мы поможем построить вам теплый и уютный дом быстро, качественно и недорого.

    Крупноформатный керамический блок

         Выбрав проект своего дома, вы наверняка заметили, что в нём обязательно присутствует указание на применяемый стеновой материал. Это может быть брус, монолитная стена, сборная стена из силикатных или керамических блоков. Это очень важно, поскольку базовые геометрические размеры проекта дома взяты из расчёта используемого материала (размерного модуля материала). Общие размеры дома учитывают и толщину швов, а также, внешнюю и внутреннюю отделку. С учётом отделки внешняя стена может быть выполнена в несколько слоёв: со штукатуркой, с утеплителем и штукатуркой, с утеплителем и облицовкой. Типоразмер основного элемента (толщина стены) выбирается проектировщиками исходя из теплотехнического расчёта.

      Поризованный керамический блочный кирпич идеально подходит для строительства внутренних и наружных стен без дополнительных утеплителей. Термоизоляционные свойства блока обеспечиваются наличием пустот между его внутренними рёбрами жёсткости. Материал керамических блоков имеет микропористую структуру, которая получается  благодаря использованию в производственном процессе примесей из древесной муки или опилок. Поры в керамике образуются во время обжига, как результат реакции с выделением газа. Благодаря микропорам керамические блоки могут быть с успехом использованы для строительства однослойных наружных стен. 

       Дома, построенные из подобных пористых материалов медленно отдают тепло в холодное время года и также медленно прогреваются летом. Это достигается за счёт коэффициента теплопроводности материала — 0,145 Вт/мС. Достаточная прочность таких блоков обеспечивает жёсткость и устойчивость четырёхэтажного дома. Крупный формат кирпича (блок) позволяет ускорить постройку дома. При размерах блока 380х250х219 мм потребуется 45 штук таких кирпичей, чтобы возвести 1 м3 стены. Из-за высокой плотности (качественная хорошо отожженная глина) он имеет низкую водо- поглощающую способность -14%. Это обеспечивает его устойчивость к морозам и долгую эксплуатационную надёжность. 

        Выбрав проект своего дома, вы наверняка заметили, что в нём обязательно присутствует указание на применяемый стеновой материал. Это может быть брус, монолитная стена, сборная стена из силикатных или керамических блоков. Это очень важно, поскольку базовые геометрические размеры проекта дома взяты из расчёта используемого материала (размерного модуля материала). Общие размеры дома учитывают и толщину швов, а также, внешнюю и внутреннюю отделку. С учётом отделки внешняя стена может быть выполнена в несколько слоёв: со штукатуркой, с утеплителем и штукатуркой, с утеплителем и облицовкой. Типоразмер основного элемента (толщина стены) выбирается проектировщиками исходя из теплотехнического расчёта.

        Поризованный керамический блочный кирпич идеально подходит для строительства внутренних и наружных стен без дополнительных утеплителей. Термоизоляционные свойства блока обеспечиваются наличием пустот между его внутренними рёбрами жёсткости (пустотелый кирпич). Материал керамических блоков имеет микропористую структуру, которая получается благодаря использованию в производственном процессе примесей из древесной муки или опилок. Поры образуются во время обжига, как результат реакции с выделением газа. Благодаря микропорам керамические блоки могут быть с успехом использованы для строительства однослойных наружных стен.

        Дома, построенные из подобных пористых материалов медленно отдают тепло в холодное время года и также медленно прогреваются летом. Это достигается за счёт коэффициента теплопроводности материала — 0,145 Вт/мС. Достаточная прочность таких блоков обеспечивает жёсткость и устойчивость четырёхэтажного дома. Крупный формат кирпича (блок) позволяет ускорить постройку дома. При размерах блока 380х250х219 мм потребуется 45 штук таких кирпичей, чтобы возвести 1 м3 стены. Из-за высокой плотности (качественная хорошо отожженная глина) он имеет низкую водо- поглощающую способность -14%. Это обеспечивает его устойчивость к морозам и долгую эксплуатационную надёжность. 

        На термическое сопротивление поризованных керамических блоков влияет и большое количество отверстий и щелей. Чем больше их в керамических блоках, тем лучше будет теплоизоляция блоков. Большое значение имеет также форма и расположение этих отверстий. Самую хорошую термическую составляющую будут иметь стены из керамических блоков, содержащих большое количество продольных пазов, которые устанавливаются параллельно лицевой стороне стены (однослойная стена толщиной 44 см, что позволяет получить коэффициент теплопроводности —  0,21 Вт/(м2·К)). В связи с большим тепловым сопротивление керамических блоков их ещё называют ‘теплой керамикой’, а из-за крупногабаритных размеров — ‘крупноформатный камень’ или ‘керамоблок’.

          В последнее время производители стали уделять большее внимание ячеистой структуре своих блоков, в связи с чем стали появляться блоки с новыми рисунками внутренних перегородок, увеличивающих их тепловое сопротивление за счёт длины этих перегородок и числа поворотов.

        Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

      Строительство коробки дома из тёплой керамики занимает в два раза меньше времени по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Дополнительным преимуществом является возможность кладка при температурах до -5 ° C, так что к строительству дома можно приступить даже поздней осенью. Керамические блоки прекрасно связываются с помощью гибких связей со всеми видами облицовочного керамического кирпича. Стены домов, построенных из керамики, прекрасно отделываются фасадной штукатуркой и фасадной клинкерной плиткой под кирпич.

        Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.


          Продукция известных производителей керамики всегда поставляется упакованными в термоусаженный полиэтилен и установленными на поддоны пачками. Такая пачка перетягивается прочными полипропиленовыми лентами.

       

        Керамические блоки хороши ещё и тем, что их производители ориентированы на комплексное предложение. Так, к основному стеновому блоку в производственной линейке всегда есть блоки для кладки углов дома, «дробные» блоки для заполнения пустот в кладке, а также, элементы оформления оконных и дверных проёмов, перекрытий и покрытий.  Комплексная система кладки керамических блоков позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со свободной планировкой и c использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т.п. Линейку строительных материалов  отлично дополняют керамические перемычки, керамическое балочное перекрытие, а также облицовочные кирпичи, напольные плиты, сухие смеси для раствора и штукатурки.

         Линейка керамических блоков: 25, 38, 44 и 51см соответствует толщине стен: 250, 380, 440 и 510 мм. Эти блоки можно использовать для возведения трёх/четырёхэтажных зданий.

        На упаковке или в прайс-листе того или иного производителя керамических блоков можно увидеть их геометрические параметры,  как в общепринятых единицах измерения (см, мм), так и в символьном (NF), указывающем на количество самых маленьких блоков в линейке данного производителя (1NF ), которое по своим габаритам заменяет рассматриваемый блок. Например, обозначения 14,6NF, 10,7NF указывают на то, сколько кирпичей 1NF (250х120х65мм) может заполнить их объём. К примеру, обозначение 12NF является утверждением того, что объем этого блока равен 12 объемам стандартных кирпичей.

      

     

     

    Практически все представленные на рынке керамические блоки имеют предел прочности при сжатии — 100 кг/см2 и выше. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.

    Стены построенные из керамических блоков с наружной и внутренней будут обладать такими характеристиками:

     
    Толщина блока (стены), мм 380 440 500
    Предел прочности на сжатие, кг/см2 100 100 100
    Расход блоков, шт/м2 16 16 16
    Расход кладочного раствора, л/м2 25 30 35
    Термическое сопротивление при использовании тёплого раствора, м2К/Вт 2,86 3,22 3,44
    Термическое сопротивление при использовании цементно-песчаного раствора, м2К/Вт 2,44 2,78 2,94
    Коэффициент теплопроводности при использовании тёплого раствора, Вт/м2К 0,35 0,31 0,29
    Эквивалент условного кирпича FN, шт 11,59 13,32 15,13

     

         Перевязка вертикальных швов керамических блоков в «паз-гребень» не требует раствора (в отличие от блоков со шлифованными сторонами), поэтому на кладку затрачивается в три раза меньше времени в сравнении с кладкой из обычного кирпича, расход же раствора снижается примерно в 4 раза. Все это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает уровень термического сопротивления, соответствующий требуемым характеристикам. Для того, чтобы получить требуемый параметр тепловой внешней стены (то есть коэффициент теплопроводности не более 0,3 Вт/(м2·К)) при кладке стены 380мм, должен применяться слой утеплителя. Но есть один нюанс, который прослеживается в вышеприведённой таблице — это применение ‘тёплых растворов’ ( на перлите, керамзитовой глине с добавкой эфира целлюлозы), снижающих толщину шва и имеющих близкие к керамике теплотехнические свойства. Обычные цементно-песчаные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,17 Вт/м К), которые они скрепляют. К тому же, при толстых швах, общие теплотехнические характеристики стены резко падают. Сегодня, при кладке стен из теплосберегающих материалов, используют специальные клеевые кладочные растворы и пены.

    Технические характеристики тёплого раствора:
    • Водопотребность: 6,5 – 7,5 л на 22 кг смеси
    • Максимальная фракция заполнителя: менее 2,5мм
    • Жизнеспособность раствора: до 2 часов
    • Насыпная плотность исходной смеси: 1100 кг/м3
    • Плотность затвердевшего раствора : 1150 кг/м3
    • Выход рабочего раствора с одного мешка смеси: не менее 20 литров
    • Время коррекции кирпича: до 10 минут
    • Рекомендуемая температура применения: летней модификации: от +5°С до +25°С; зимней модификации: от -15°С до +5°С
    • Прочность сцепления с основой: не менее 0,35 МПа (2,5кг/см2)
    • Прочность на сжатие: 7,5 МПа (75 кг/см2)
    • Морозостойкость: не менее 75 циклов
    • Температурный диапазон эксплуатации: от -50°С до +70°С
    • Коэффициент теплопроводности: 0,17- 0,25 (λ, Вт/м. °С) для разных производителей.

     

          Приготовление тёплой растворной смеси.

    Залить в емкость чистую холодную воду исходя из расчета 0,30-0,40 л/кг смеси. Высыпать в емкость сухую смесь и перемешать до образования однородной консистенции. Замешивать растворную смесь необходимо механическим способом при помощи механического смесителя или низкооборотной электродрели с насадкой (400-600 об/мин). Выдержать полученную растворную смесь (по консистенции похожая на мокрую землю) в течение 5-7 минут (за это время происходят химические реакции), затем снова перемешать до образования однородной консистенции.
         

        
    Нанесение тёплого раствора.

    Растворную смесь наносят в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке, с соблюдением всех временных интервалов, а также СНиП 3.03.01-87.Теплоизоляционные кладочные смеси – это готовый продукт. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей. Допускается оживлять растворную смесь путем повторного перемешивания, но без добавления воды.Примечание: Температура окружающей среды во время проведения работ должна находиться в диапазоне от +5С до +35С.

     

        Основные преимущества поризованных керамических блоков — это экологичность, благодаря использованию природного высококачественного сырья — глины; высокая теплоизоляция; экономия клеевого раствора за счет его отсутствия в вертикальных швах, а также, за счёт формата блоков; удобство и скорость проведения кладочных работ.

       В условиях Московской области, где часто приходится строить дом на слабонесущих основаниях (увлажнённые глины, суглинки, пылеватые пески, торфяники), вес возводимого здания имеет очень важное значение. При этом, жёсткость конструкции должна выдерживать деформации при начальной осадке здания. По сравнению с кирпичом и пеноблоком этот материал значительно выигрывает по физико-техническим характеристикам. Вертикальные боковые грани соседних блоков стыкуются между собой в паз и гребень без раствора, что позволяет добиться точной геометрии. Уходит меньше материала при наружной отделке дома. В дальнейшем, эти швы затираются раствором или штукатурятся. Постельный шов — 12 мм. Чтобы раствор не попадал во внутренние пустоты блоков в постельный шов закладывают сетку.

     

    Характеристики керамических блоков

    Керамические блоки представляют собой энергосберегающий строительный материал для возведения наружных несущих и самонесущих стен, внутренних несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных домов

    Размеры, масса и другие характеристики блоков Поротерм

    Австрийский концерн Wienerberger является крупнейшим производителем керамических блоков для строительства малоэтажных домов. Долголетний опыт работы по производству пустотелых керамических блоков POROTHERM, в сочетании с современной технологией производства гарантирует наивысшие качество продуктов, а также системное проектирование и строительство зданий.

    Керамический пустотный блок POROTHERM представляет собой теплую поризованную керамику. При подготовке сырья в глиняную массу добавляют мелкие древесные опилки. После выгорания опилок при обжиге, образуются мелкие поры, занимающие до 20% объема керамического черепка. По сравнению с обычной керамикой, поризованная имеет меньшую плотность и коэффициент теплопроводности.

    Характеристики керамических блоков POROTHERM

    • Пустотность блоков составляет 50%;
    • Наличие щелевидных пустот, расположенных специальным образом, значительно увеличивают сопротивление теплопередаче, так как воздух обладает прекрасным теплоизолирующими свойствами и его коэффициент теплопроводности в 17-19 раз меньше, чем у поризованной керамики;
    • Пустотность также позволяет уменьшить плотность изделия до 735-750 кг/м3;
    • Форма боковой поверхности обеспечивает выполнение вертикального пазогребневого стыка, не требующего использования кладочного раствора, что упрощает процесс кладки и улучшает теплотехнические показатели стен.

    Виды керамических блоков Porotherm

    Размеры, масса и другие характеристики блоков Поротерм для наружных, несущих и самонесущих стен

    Блоки Поротерм для внутренних перегородок

    * – значение указано для термоизоляционного раствора с коэффициентом λ=0. 2Вт/(м∙°С)
    ** – значение указано для обычного цементно -песчаного раствора.
    Значения термического сопротивления определены согласно EN 1745.

    Доборные блоки

    Коэффициент теплопроводности керамических пустотных блоков

    Пустотные керамические блоки Porotherm представляют собой эффективный строительный материал для возведения наружных несущих и самонесущих стен, внутренних несущих стен и перегородок.

    Уникальные теплотехнические свойства блокам обеспечивают:

    • материал – поризованная керамика;
    • форма – щелевидные вертикальные пустоты, превращающиеся в кладке стены в замкнутые воздушные прослойки.

    С точки зрения теплотехники блок является неоднородным материалом. Если провести сечение перпендикулярное к плоскости стены то в него попадут стенки из поризованной керамики толщиной t=8-12 мм, разделенные воздушными прослойками. Поризованная керамика сама по себе имеет более высокие теплотехнические показатели по сравнению с обычной плотной керамикой.

    Согласно СНиП II-3-79** приведенное термическое сопротивление R неоднородной ограждающей конструкции определяется согласно п.2.8. Методика определения термического сопротивления согласно п.2.8. относительно сложная по сравнению с методикой расчета для стен из однородных материалов. Формула для определения термического сопротивления стены из однородных материалов, для которых коэффициент теплопроводности λ известен и имеет вид:

    Где δ, (м) – толщина материала стены,
    λ, (Вт/ м2∙°С) – коэффициент теплопроводности материала стены.

    В случае многослойной конструкции стены в формуле будет столько членов вида δ/λ сколько и слоев.

    Для определения термического сопротивления неоднородных конструкций используют как экспериментальные, так и расчетные методы. Значение R, определенное экспериментально можно использовать для расчета так называемого приведенного значения l по формуле приведенной ниже:

    где U, Вт/(м2∙°С) – коэффициент теплопередачи.

    Значение U для стен из Porotherm 38 на теплоизолирующем кладочном растворе с коэффициентом теплопроводности λ=0,2 Вт/(м∙°С) составляет 0,35 Вт/(м2∙°С).

    Тогда
    (м2∙°С)/Вт

    Находим коэффициент теплопроводности:
    (Вт/(м∙°С)

    Для Porotherm 44 и Porotherm 50 соответственно:
    Вт/(м∙°С)

    Вт/(м∙°С)

    Технические характеристики керамических пустотных блоков Porotherm

    * – при применении легкого (теплого) кладочного раствора с λ=0.2Вт/(м∙°С)
    ** – при использовании цементно-песчаного кладочного раствора.

    Расход стеновых материалов на единицу объема / площади стен

    Сравнение блоков POROTHERM и других строительных материалов
    Толщины стен из рядового кирпича и блоков из ячеистого бетона эквивалентные блокам Porotherm на теплоизолирующем растворе по теплотехническим характеристикам (м)

    Толщины стен из рядового кирпича и блоков из ячеистого бетона эквивалентные блокам Porotherm на обычном растворе по теплотехническим характеристикам (м)

    Сравнение необходимой толщины стен

    Толщина стен рассчитана по формуле

    Важно!
    К расчету стоимости стен из блоков Porotherm

    Для корректного сравнения стоимости стен из керамических пустотных блоков Porotherm с другими материалами следует учитывать следующее:

    • Стоимость стены следует определять для 1 м2, т. е. расчет следует выполнять для конечной строительной продукции «стена в деле» = стоимость_материалов + стоимость_работ.
    • Расчет для м3 будет ошибочным! Для одних и тех же фасадов дома при различных толщинах стен будет получаться различная кубатура.

    Следует обязательно учитывать, что стены из Porotherm не требуют утепления в отличие от кирпичных. Поэтому в расчете для кирпичной кладки помимо кирпича и раствора должны быть учтены все дополнительные материалы для утепления, включая сетку по утеплителю для устройства штукатурки.

    Распространенная ошибка – сравнения цен на кирпич и блоки Porotherm по приведенным показателям (грн/м3, грн/1000 шт.). Вообще блок дороже чем кирпич. Было бы странно, если бы такое технологичное изделие как Porotherm стоило дешевле обычного кирпича.

    Но, блок по своим теплотехническим характеристикам позволяет выполнить однослойные стены (не требующие дополнительного утепления), а кирпичная кладка нет. А утепление это дополнительные трудозатраты и материалы.

    В итоге стоимость 1 м2 стены из блоков Porotherm не дороже (в некоторых случаях даже дешевле) чем, стоимость 1м2 кирпичной стены с утеплением. При этом, скорость выполнения кладки из керамических блоков Porotherm в 2.5-3 раза больше, чем кирпичной. В случае кирпичной кладки к срокам каменных работ следует еще добавить сроки по устройству утепления.

    На этом поставим точку в этой статье, а о том как правильно делать кладку стен из керамических блоков читайте здесь: masterovoy.com.ua/blog/kladka-sten-iz-keramicheskih-blokov/

    Сергей Волнянский, ПСК Мастеровой

    Приглянулся проект? Мы Бесплатно Просчитаем Всё Для Вас (+ Акция…

    неслабые стороны нехрупкого материала » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


    Керамика известна с глубокой древности и является, возможно, первым созданным человеком искусственным материалом. Конечно! Что может быть проще обожженной глины, которая всегда под рукой? Как развивалась технология изготовления керамических строительных материалов, в чем отличие керамики от газосиликата и просто кирпича? – об этом в нашей статье.


    Изначально из глины или из ее смесей с другими материалами делали посуду. Позже керамику стали использовать при строительстве. Вспомнить те же черепичные крыши, которые издавна покрывают дома во многих европейских городах.

    Кстати, там же в старушке Европе в 60-х годах ХХ века впервые для возведения домов стали применять и керамические блоки. Позже, в начале 2000-х, эта технология пришла и в Россию. И постепенно начала серьезно конкурировать с газобетонными блоками, ячеистым бетоном и обыкновенным кирпичом.

    Зачастую можно услышать, что керамические блоки — удовольствие дорогое. На первый взгляд это именно так. На самом деле, это справедливо, если сравнивать стоимость лишь самих стеновых материалов. Например, розничная цена ячеистого автоклавного бетона варьируется в пределах от 3000 до 4500 руб\м3, а цена теплой керамики — 4000-5000 руб\м3. Однако если углубиться в детали и посчитать расходы на строительство в целом, то ценовое различие между этими материалами нивелируется.

    Керамические блоки VS газобетонные блоки/ячеистый бетон

    Кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования и сооружения монолитных железобетонных поясов для монтажа перекрытий, а на это уходит не менее 30 дней. К отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, т. к. они не требуют длительного просушивания стен дома. Высокие теплоизоляционные свойства дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

    Еще один интересный факт. Керамические блоки прочнее, чем равные по формату блоки газобетонные. На единицу площади керамика может выдерживать большее давление, нежели газобетон. Минимальная прочность здесь — 10 МПа (марка прочности M100). У газобетона же чаще всего прочность равняется 4,8 МПа (класс прочности B3,5), в редких случаях – 6,8 МПа (класс прочности B 5,0). Из крупноформатного керамического блока можно возводить здания до 10 этажей с несущими стенами без дополнительных армирующих поясов и опирать перекрытия и крышу прямо на кладку.

    И еще. Газобетонные блоки имеют большое количество шарообразных закрытых пор. Благодаря этому блоки из газобетона очень долго высыхают. При производстве влажность блоков составляет 35-40%, это заявляют сами производители. Таким образом, в реальных условиях строительства газобетонные блоки необходимо еще просушить до влажности 5% в течение трех лет.

    Структура керамических блоков содержит открытые поры, за счет которых влага быстро выходит из блока и влажность керамики составляет 5% уже через 150 суток. Также керамика обладает уникальной способностью в определенном диапазоне регулировать в помещении влажность, что создает комфортный для человека микроклимат. Излишки влаги поглощаются, а в случае сухости материал отдает влагу обратно, позволяя без специальных устройств поддерживать в доме влажность 30-50% при температуре 20-25 °С.

    В качестве очередного аргумента «против» керамики многие приводят тот, что керамический блок ничем не отличается от обычного красного кирпича. У них нет различий по технологии производства: оба материала создаются из глины, опилок и воды; формуются на одном и том же оборудовании, сушатся и обжигаются в одних и тех же печах…

    Отвечаем. Основные отличия керамических блоков от традиционного кирпича: больший формат, большое количество пустот и низкая теплопроводность. Дома из керамического блока теплее и комфортнее, чем из блока газобетонного. Это достигается особой конструкцией пустот и большим количеством пор в керамическом черепке.

    В глиняную массу (шихту), из которой формуются блоки, добавляются измельченные древесные опилки, которые выгорают в печи и образуют поры открытой структуры. За счет них снижается коэффициент теплопроводности керамического черепка, а большое количество пустот блока увеличивает путь прохождения тепла.

    К тому же керамический блок для стен имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,123 до 0,145Вт/м °C. Дома же из других материалов, например, из кирпича, содержат большое количество тепловых мостиков из-за большого количества раствора, который сильно повышает теплопроводность всей конструкции.

    За счет системы паз-гребень на вертикальных гранях керамические блоки в стеновой кладке плотно прилегают друг к другу, поэтому раствор в вертикальных швах не нужен. В холодное время года – которое в большинстве регионов нашей страны может достигать 6-7 месяцев – в доме из керамических блоков можно серьезно сэкономить на отоплении, не заботясь о излишней сухости воздуха.

    Керамические блоки VS традиционный кирпич:

    Соединение паз-гребень сокращает расходы на раствор – вертикальные швы не заполняются кладочным раствором и его расход сокращается на 30%. Один блок заменяет 10-14 кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс строительства. Также присутствует снижение трудозатрат и экономия на оплате работ, ведь при кладке кирпича каменщику потребуется в три раза больше времени, и следовательно, его труд окажется в три раза дороже. Коробка частного дома из керамических блоков может быть возведена за две недели без применения крупной строительной техники. Также нужно отметить высокие теплоизоляционные свойства блоков, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

    Еще одна особенность керамики – это безопасность для жизни и здоровья человека. Так, обожженная глина – химически нейтральный материал, который не вступает в реакцию с веществами из окружающей среды. Стены из керамических материалов поддерживают постоянный температурный режим, комфортную влажность воздуха.

    Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков: в отличие от газобетонных блоков они не «пылят» и не выделяют в воздух вредных веществ – как это бывает с антипиреновыми древесными пропитками и шлаками, которые входят в состав газобетонных блоков.

    Кроме того, керамика – материал огнестойкий, поскольку в процессе производства проходит обжиг при температуре около 900 °C. Это выгодно отличает ее от газобетона, который теряет свою несущую способность после пожара; и от деревянных конструкций, обработанных составами против горения и гниения. Они даже после обработки способны поддерживать огонь, к тому же выделяя при нагреве опасные органические вещества.

    Керамический блок подходит для возведения даже внутренних несущих стен, для этих целей, в зависимости от проекта здания, подбирают соответствующий тип блоков. Из керамических материалов можно построить практически весь дом – стены, фасад, крышу, – и он прослужит не одну сотню лет.

    Теплопроводность Поризованного Керамического Блока / Теплая керамика

    Частые вопросы

    Присылайте ваши вопросы на

    Нужно ли дополнительно утеплять дом из блоков ThermoPlanT10?

    Нет, если дом построен из крупноформатных блоков ThermoPlanT10 с толщиной стены 300мм, то этого вполне достаточно для большинства регионов России. В этом случае стена имеет коэффициент сопротивления теплопередаче R=3, 33. По СНиПу этот показатель должен быть для Московской области не ниже 3, 16, а для Санкт-Петербурга – 3, 08.

    Чем поризованные блоки ThermoPlanT10 отличается от керамических блоков Российского производства?

    Главное отличие в теплоэффективности которая определяется коэффициентом теплопроводности λ. У поризованных блоков немецкого производства этот показатель составляет 0.10Вт/мК у ThermoPlanT10, 0.09 у ThermoPlanS9 и 0.08 у ThermoPlanS8.

    У керамических блоков Российского производства этот показатель существенно выше, т.е. теплоэффективность ниже. Сегодня в России производят блоки с показателями теплопроводности, которые в Германии производили лет 15-20 назад. Эволюцию развития технологий тёплой керамики можно посмотреть на рисунке.

    Как правильно выбрать толщину стен для своего нового дома?

    Толщина стен с точки зрения теплоэффективности определяется в зависимости от λ – коэффициента теплопроводности материала по формуле:

    мин.толщина стены в метрах = R х λ, где R – это коэффициент сопротивления теплопередаче (По СНиПу этот показатель должен быть для Московской области не ниже 3, 16, а для Санкт-Петербурга – 3, 08), а λ – коэффициента теплопроводности материала.

    Кроме коэффициента теплопроводности на что ещё нужно обращать внимание при выборе керамических поризованных блоков (теплой керамики)?

    Российские производители кирпичей исторически оперируют двумя основными параметрами: прочность на сжатие, обозначается М50, М75, М100 и т. д. и морозостойкость F50. Но если вы решили построить свой загородный дом, то различия кирпичей по этим параметрам для вас не дают ни каких преимуществ. Из кирпича М100 можно строить дом высотой 10-12 этажей, а морозостойкость означает сколько раз можно полностью! замочить кирпич в воде и после этого заморозить. Обычно загородный дом строят 1, 5-2 этажа плюс мансарда, а стены штукатурят или обкладывают лицевым кирпичом, что исключает возможность 100% насыщения стены водой. Для лицевого кирпича показатель морозостойкости действительно важен, т.к он находится под прямым воздействием осадков.

    Источник: ziegelhaus.ru

    Элегантный термокерамический блок для дома и бизнеса

    Измените свое пространство с помощью самого инновационного термокерамического блока , доступного на Alibaba.com. Они входят в обширную коллекцию, которая содержит несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Из-за неограниченной универсальности материалов термокерамический блок можно формовать для всех видов продуктов для различных применений. Соответственно, вы найдете наиболее подходящий термокерамический блок для удовлетворения ваших потребностей в соответствии с вашими спецификациями.

    Термокерамические блоки , изготовленные из прочных и прочных материалов, отличаются удивительной долговечностью. Благодаря высокой температуре плавления и низкой теплопроводности термокерамические блоки обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других необходимых бытовых и промышленных компонентов. Их легко чистить из-за их антипригарных свойств. Таким образом, вы всегда сможете поддерживать термокерамический блок в первозданном привлекательном состоянии.

    Все термокерамические блоки на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки без поломок. В то же время термокерамические блоки обладают впечатляющей химической инертностью. Для этого они совместимы практически со всеми типами химических соединений. Это делает их идеальными для хранения и переноски различных продуктов и других товаров. Когда вы делаете покупки на сайте, первоклассное качество термокерамического блока гарантируется, потому что все поставщики надежны благодаря своим подтвержденным послужным спискам, постоянно поставляющим продукты премиум-класса.

    Наслаждайтесь максимальным соотношением цены и качества, приобретая продукцию высочайшего качества. Оцените замечательные термокерамические блоки на Alibaba.com и определите, что больше всего соответствует вашим потребностям. Сравните предложения от нескольких оптовых продавцов и поставщиков термокерамического блока на сайте и выберите лучшие предложения для оптимальной прибыли.

    Измерение теплопроводности керамики с помощью TLS-100

    Возможность точного измерения теплопроводности материалов имеет решающее значение для определения областей применения, для которых их свойства идеально подходят. Существует множество способов проверки теплопроводности керамики, однако не все методы одинаковы. Точность каждого метода является важным решающим фактором в дополнение к более практическим соображениям, таким как длина измерения и простота настройки теста.

    Портативная измерительная система

    Thermtest, TLS-100 (рис. 1), выполняет измерения теплопроводности и удельного сопротивления грунтов, твердых веществ и порошков в диапазоне от 0,1 до 5 Вт/мК. Измерения выполняются в соответствии со стандартом ASTM D5334 и имеют воспроизводимость 2% и точность 5%.Это оборудование является отличным и удобным выбором для использования в лаборатории и в полевых условиях и может работать в диапазоне температур от -40 до 100°C. На этой странице приложения мы продемонстрируем способность Thermtest TLS-100 измерять теплопроводность керамического стеатита и обожженного бисквитом глинозема, двух важных материалов для промышленного применения.

    Рис. 1. Thermtest TLS-100 — это мощный измеритель теплопроводности в удобном портативном корпусе.

    Стеатит, также известный как мыльный камень, высоко ценится за его термостойкость и изоляционные свойства.Он широко используется в электрических панелях, конструкции дровяных печей, столешниц и в качестве форм для расплавленного металла из-за его способности поглощать и медленно отдавать тепло, которому он подвергается, не становясь нестабильным или разрушаясь. Физические свойства этого материала могут различаться в разных карьерах из-за разного минерального состава и условий давления и температуры во время формирования. Как и стеатит, обожженный бисквитом глинозем используется в аэрокосмической, автомобильной и крупномасштабной промышленности благодаря своим изолирующим свойствам при высоких температурах.Это материал, который легко формуется и обрабатывается, и поэтому является удобным выбором.

    Рисунок 2 . Фотография форм из стеатита, используемых для создания металлических предметов. Стеатит отлично подходит для использования в качестве форм, так как обладает высокой термостойкостью. 1

    Процедура испытания теплопроводности керамики

    TLS-100 работает путем введения игольчатого зонда в образец и выполняет измерения в течение установленного периода времени, когда образец нагревается и оставляется для охлаждения.Эта установка приводит к минимальному повреждению образца из-за теста. Для этого конкретного испытания ученые Thermtest разрезали образцы обожженного бисквитом глинозема и стеатита на две части. Игольчатый зонд TLS-100 был покрыт тонким слоем термопасты, и две части каждого образца были зажаты вокруг зонда, обеспечивая превосходный тепловой контакт (рис. 3 и 4). Для каждого образца было проведено в общей сложности пять измерений с временем тестирования 120 секунд. TLS-100 одновременно измеряет как теплопроводность, так и удельное тепловое сопротивление.

    Рисунок 3. Схема, иллюстрирующая метод, используемый для размещения игольчатого датчика TLS-100 между двумя образцами обожженного бисквитом глинозема и стеатита.

    Рис. 4. Фотографии испытательной установки, используемой для измерения теплопроводности керамического стеатита и обожженного бисквитом глинозема в лаборатории Thermtest.

    Результаты измерения теплопроводности керамики

    Значения теплопроводности и удельного теплового сопротивления, измеренные TLS-100, перечислены в таблице 1.Средняя теплопроводность 5,077 Вт/мК была получена для обожженного бисквитом оксида алюминия, что точно находится в пределах принятого диапазона теплопроводности от 5 до 5,25 Вт/мК для этого материала. Значение 3,107 Вт/мК, полученное для образца стеатита, также хорошо соответствует эталонным материалам, которые обеспечивают теплопроводность стеатита 3 Вт/мК.

    Таблица 1. Теплопроводность керамики: теплопроводность и тепловое сопротивление стеатита и обожженного бисквита оксида алюминия, полученные с использованием TLS-100 в лаборатории Thermtest.

    Глинозем бисквитного обжига Стеатит
    № теста Теплопроводность (Вт/м·К) Удельное тепловое сопротивление (мК/Вт) № теста Теплопроводность (Вт/мК) Удельное тепловое сопротивление (мК/Вт)
    1 5. 005 0,199 1 3.098 0,322
    2 4,953 0,201 2 3,076 0,325
    3 5.137 0,194 3 3.203 0,312
    4 5.181 0,192 4 3,085 0,324
    5 5.108 0,195 5 3.075 0,325
    Среднее 5.077 0,196 Среднее 3.107 0,322

     

    Эти тесты демонстрируют способность Thermtest TLS-100 быстро и точно измерять теплопроводность керамики с минимальным повреждением самого образца. При поиске оборудования для измерения теплопроводности TLS-100 является отличным выбором, который можно использовать как в лаборатории, так и в полевых условиях на самых разных образцах.

     

    блоков высокого термального глинозема проводимости Мачинабле керамических/части/часть

     

    Индивидуальные керамические блоки/детали/детали с высокой теплопроводностью 95%-99,7% из глинозема

     

    Производство и обработка

    Мы можем производить листы различных размеров и форм для конкретных применений в различных нестандартных изделиях. Например, сверление, полировка, полосы, вогнутые и выпуклые, отверстия для винтов, положение металлических деталей и т. д.

    1.Может быть изготовлен на заказ по чертежу или параметру

    2. Можно предложить образцы в пределах 1-10 кол-во

    3. Время доставки образцов в течение 2 дней

    4. Быстрая доставка через FedEx, DHL, UPS, TNT и т. д.
    Для получения дополнительной информации (цена, оплата и т. д.), Пожалуйста, , свяжитесь с нами или по электронной почте: [email protected] com [email protected]

     

    Изостатическое прессование является нашей специализацией и используется там, где размер, форма или размер партии компонентов делают сухое прессование нецелесообразным или неэкономичным.У нас имеется широкий ассортимент изостатических оправок, что позволяет клиентам экономично изготовить стандартные трубчатые формы, пластины и т.д. Шлифовка, притирка, полировка и хонингование выполняются с использованием алмазных абразивов. Эти методы используются для получения жесткого контроля размеров и отделки поверхности.

     

    Свойства керамики из оксида алюминия и циркония:

     

    Свойства шт. 95 Глинозем 99 Глинозем ZrO2
    Плотность г/см³ 3.65 3,92 5,95-6,0 г/см³
    Водопоглощение % 0 0 0
    Коэффициент теплового расширения 10 -6 7,9 8,5 10,5
    Модуль упругости Мод Юнга ГПа 280 340 210
    Коэффициент Пуассона / 0. 21 0,22 0,3
    HV Твердость HV МПа 1400 1650 1300-1365
    Прочность на изгиб при комнатной температуре МПа 280 310 950
    Прочность на изгиб при 700°C МПа 220 230 210
    Прочность на сжатие при комнатной температуре МПа 2000 2200 2000
    Прочность на излом МПа*м 1/2 3.8 4,2 10
    Теплопроводность при комнатной температуре Вт/м*к 18-25 26-30 2-2.2
    Удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре Ом*мм 2 >10 15 >10 16 >10 15
    Максимальная рабочая температура °С 1500 1750 1050
    Стойкость к кислотам щелочам / высокий высокий высокий
    Диэлектрическая проницаемость / 9. 5 9,8 26
    Диэлектрическая прочность КВ/мм 16 22 /
    Ударопрочность Thermol △ Т (°С) 220 180-200 280-350
    Прочность на растяжение при 25 °C МПа 200 248 252

     

     

    1.Высокая термостойкость: глиноземная керамика обладает отличной термической стабильностью, что означает, что она широко используется в областях, где важна устойчивость к высоким температурам.

    2. Хорошая износостойкость: глиноземная керамика является предпочтительным материалом для изнашиваемых деталей.
    3. Высокая коррозионная стойкость: не растворяется в воде и лишь слегка растворяется в сильных кислотных и щелочных растворах. Хорошая химическая стабильность глинозема приводит к высокой коррозионной стойкости. Глиноземная керамика

    является наиболее зрелой конструкционной керамикой, обладающей превосходными электроизоляционными свойствами вместе с высокой твердостью и хорошей износостойкостью, но относительно низкой прочностью и вязкостью разрушения. Керамика из оксида алюминия, как правило, белая, но также может быть розовой или цвета слоновой кости. Цвет определяется либо добавками для спекания, либо примесями в сырье.

     

     

    Другой тип керамического листа/плиты/подложки/части/заготовки

    · Ttz: Частично стабилизированный магнезией цирконий (Zro2) Лист/пластина/

    · Ytzp: Частично стабилизированный оксид циркония иттрием (Zro2) Лист/пластина/

    · Zdy: Полностью стабилизированный оксид циркония иттрия (Zro2), лист/ пластина/

    · Лист/ пластина из карбида кремния/

    · Лист/плита из нитрида кремния/

     

    Применение
    Керамический блок может использоваться для устройства или оборудования в особых условиях, таких как силовая изоляция, защита от высоких температур, износостойкость, воздействие высоких и низких температур и т. д…. и для другого устройства должны потребоваться различные формы керамических блоков, например: для некоторых устройств требуется круглый лист с 8 отверстиями для крепления к коробке.

     

    Сертификат показывает

     

     

    Больше фотографий керамических блоков:

     

     

    Заводская выставка

    Методы производства

     


    Часто задаваемые вопросы:

     

    1.Какая у вас промышленность керамики?

    Мы специализируемся на 95% 97% 99% глиноземной керамике и керамических деталях из диоксида циркония.

     

    2. Какой метод литья вы можете поставить?

    Сухое прессование, изостатическое прессование, заливка цементным раствором, литье под давлением с горячей камерой, ленточное литье, литье под давлением и т. Д. Наиболее часто используются литье под давлением и изостатическое литье.

     

    3. Какой стабилизатор вы используете при обработке?

    Стабилизатор иттрия

    наиболее часто используется в наших промышленных керамических деталях.

     

    4. Можете ли вы предоставить мне бесплатные образцы?

    Да, обычно мы можем изготовить для вас бесплатные образцы, но это зависит от сложности продукта.

     

    5. Какие условия оплаты вы можете принять?

    T/T, L/C, Western Union, Money Gram и Paypal приветствуются, но PayPal и Western Union только для оплаты небольшой суммы.

     


     

    Теплопроводность металлокерамики

  • 1.

    Х.О. Пирсон, Справочник по тугоплавким карбидам и нитридам (Вествуд, Нью-Джерси: Noyes Publications, 1996).

    Google Scholar

  • 2.

    Р.Е. Тейлор, Дж. Ам. Керам. соц. , 44 (1961), с. 525.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 3.

    Р.Э. Тейлор, Дж. Ам. Керам. соц. , 45 (1962), стр. 353–354.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 4.

    В.С. Уильямс, J. Am. Керам. соц. , 49 (1966), стр. 156–159.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 5.

    В.С. Уильямс, Phys. Rev. , 135 (1964), стр. A505-A510.

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    П.Г. Клеменс, Phys. Rev. , 119 (1960), стр. 507.

    Статья КАС Google Scholar

  • 7.

    Дж. Бетин и В.С. Уильямс, J. Am. Керам. соц. , 60 (1977), стр. 424–427.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 8.

    РЭ. Тейлор и Дж. Морреале, J. Am. Керам. соц. , 47 (1964), стр. 69–73.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 9.

    Л.Г. Радосевич и В.С. Уильямс, Phys. Rev. , 181 (1969), стр. 111–1117.

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    Л.Г. Радосевич и В.С. Уильямс, J. Am. Керам. соц. , 53 (1970), стр. 30–33.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 11.

    А.Б. Пиппард, Фил. Маг. , 46 (1955), стр. 1104–1114 и JM Ziman, Electrons and Phonons (Oxford, UK: Clarendon Press, 1960).

    КАС Google Scholar

  • 12.

    Д. Т. Морелли, Phys.Rev. B , 44 (1991), стр. 5453–5458.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 13.

    Л.Г. Радосевич и В.С. Уильямс, Phys. Rev. , 188 (1969), стр. 77–773.

    Артикул Google Scholar

  • 14.

    Дж. Бардин, Г. Рикайзен и Т.Л. Tewordt, Phys. Rev. , 113 (1959), стр. 982.

    Статья КАС Google Scholar

  • 15.

    К. Угер, Дж. Суперконд. , 3 (1990), стр. 337.

    Статья КАС Google Scholar

  • 16.

    В.С. Несфор и С.С. Орданьян, Неог Матер. , 1 (1996), стр. 480. См. также G.S. Upadhaya, Nature of Properties of Refractory Carbides (Commack, NY: Nova Science Publishers, 1996), p. 286.

    Google Scholar

  • 17.

    Б. Чакраборти и П.Б. Аллен, Phys. Преподобный Летт. , 42 (1979), стр. 736–738.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 18.

    GS Upadhaya, Природа свойств тугоплавких карбидов (Commack, NY: Nova Science Publishers, 1996), p. 285.

    Google Scholar

  • 19.

    М.В. Франдсен и В.С. Williams, J. of Hard Materials , 1 (1990), стр. 159–167.

    КАС Google Scholar

  • 20.

    М.В. Франдсен и В.С. Уильямс, J. Am. Керам. соц. , 76 (1991), стр. 1411–1416.

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Перечерла А и В.С. Уильямс, J. Am. Керам. соц. , 71 (1988), стр. 1130–1133.

    Артикул КАС Google Scholar

  • 22.

    К Бахман и В.С. Уильямс, J. Appl. физ. , 42 (1971), с. 4407.

    Google Scholar

  • (PDF) Расчет оптимизированных тепловых характеристик керамических блоков с наполнителем

    В этой статье исследуются четыре различных строительных блока с четырьмя различными полыми формами: ромб,

    треугольный и маленький или большой прямоугольный, а также мы анализируем влияние различные наполнители

    : воздух, перлит, минеральная вата, пенополиуретан и аэрогель.Кроме того, мы также принимаем во внимание горизонтальное соединение блоков

    (простой раствор, шпунт и паз), поскольку именно эти

    чаще всего применяются в строительстве каменных стен.

    Материалы заполненных кладочных блоков

    Обожженная глина. Обожженная глина представляет собой минеральный заполнитель, состоящий из гидросиликатов алюминия

    (Al2O3·2SiO2·2h3O) со свободным кремнеземом или без него [4]. Огнеупорная глина устойчива к высоким температурам, а

    должна выдерживать минимальную температуру 1515°C.Теплопроводность огнеупорной глины стандартизирована

    в приложении A EN 1745:2012, где теплопроводность указана в зависимости от

    чистой плотности материала в сухом состоянии и уровня значимости. Стандарт рекомендует использовать

    свойства материала при фрактиле 50%. В производстве каменных блоков производители пытаются снизить плотность своих глиняных блоков, конечно, принимая во внимание сопутствующее ухудшение механических свойств.Стандарт содержит значения от 1000 кг/м3 до 2400

    кг/м3, а теплопроводность сухого материала при 10°С колеблется в пределах 0,20 – 0,77 Вт/мК.

    Воздух. В настоящее время большинство строительных блоков содержат в своих полостях естественный воздух. Конструкция этих блоков

    основана на длине основного теплового пути, а не на оптимизированных тепловых свойствах всего блока

    , включая движущийся воздух. Поскольку воздух действует как жидкость даже в небольших зазорах, эквивалентная теплопроводность

    воздушных зазоров в строительных блоках может значительно превышать теплопроводность неподвижного воздуха

    и обычно выше диапазона твердых изоляционных материалов

    (согласно EN ISO 6946:2007, даже воздушная полость толщиной 5 мм имеет меньшее тепловое сопротивление, чем плита

    со средней молекулярной массой

    аналогичной толщины).Очевидно, что самым дешевым «наполнителем» является природный воздух.

    Перлит. Перлит представляет собой вулканическое стекло с относительно высоким содержанием воды. Имеет специфическую

    характеристику, что при нагреве сильно расширяется. В процессе производства перлит

    измельчается и нагревается до 850 – 900°С. При этой температуре поверхность перлита размягчается, и

    вода, попавшая в материал, превращается в пар и улетучивается. Следовательно, объем материала

    увеличивается в 7-16 раз по сравнению с его первоначальным объемом.Вспученный перлит (рис. 4а) белого цвета,

    высокопористый, с высокой теплоизоляционной способностью (λ = 0,045 – 0,070 Вт/мК). Перлит

    широко используется в легких штукатурках, бетоне и растворе (каменной кладке), изоляции и потолочной плитке.

    Минеральная вата. Минеральная вата обычно изготавливается из смеси камней, основным компонентом является базальт

    . Смесь сырьевых материалов подается в печь, где нагревается примерно до 1500°С.

    Из печи расплавленный минерал подается в помещение с высокоскоростными прядильными головками

    , которые создают волокна. После этого волокна охлаждают и собирают в отстойнике. После

    охлаждения волокон добавляется связующее. Затем «хлопковый мат» спрессовывается и поступает в полимеризационную камеру

    с температурой около 200°С, где происходит полимеризация добавленного связующего.

    В конце производственной линии продукт из минеральной ваты разрезается на плиты заданных размеров или

    гранулируется (рис. 4б). Минеральная вата обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими

    свойствами. Он также огнестойкий, поэтому часто используется для пассивной противопожарной защиты.

    Пенополиуретан. Полиуретан представляет собой полимер, в котором органические звенья соединены уретановыми связями.

    Полимеры PUR обычно получают реакцией ди- или полиизоцианата и полиола.

    Термореактивные и термопластичные полиуретаны можно различить; однако большинство из них

    термореактивные.Термореактивные уретаны не плавятся при нагревании. Существует два основных типа пен PUR

    : с закрытыми или открытыми порами. В случае пены с «закрытыми ячейками» исходные ячейки остаются нетронутыми,

    , следовательно, они не позволяют воздуху проходить через материал. Жесткие пенопласты с закрытыми порами

    применимы для теплоизоляции (рис. 4с). Недостатком пенополиуретанов является то, что они взаимодействуют с

    светом. Если пенополиуретан изготовлен из ароматических изоцианатов и подвергается воздействию видимого света, он

    обесцвечивается. Более того, УФ-излучение вызывает химические реакции, приводящие к ухудшению состояния [5].

    Аэрогель. Аэрогель представляет собой твердое вещество с очень низкой плотностью, полученное из геля, в котором жидкий компонент

    заменен газообразным материалом. Первыми аэрогелями были силикагели, с тех пор несколько

    176 Наука и техника 2015

    Стандартное руководство по тестированию термических свойств современной керамики

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1.Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2. Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и сборы.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Прекращение действия:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Назначение:
    Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    нитрид бора | Precision Ceramics USA

    Марка ZSBN

    Общие свойства

    Разработанный для сложных применений, требующих сочетания теплопроводности, высокой износостойкости и коррозионной стойкости нитридов бора, нитрид бора марки ZSBN представляет собой композитный материал, сочетающий в себе лучшие тепловые характеристики и характеристики обрабатываемости нитрида бора горячего прессования с прочностью и инертностью. из карбида кремния и циркония.

    ZSBN уникален тем, что это композитный материал, который сочетает в себе лучшие свойства нитрида бора горячего прессования с нереактивностью и прочностью/износостойкостью циркония. Первоначально разработанный для тормозных колец для горизонтальных МНЛЗ, его уникальные термические, химические, электрические, износостойкие и обрабатываемые свойства позволяют использовать его в самых разных областях, контактирующих с расплавленным металлом. hBN по своей природе мягкий материал. Однако благодаря твердым частицам ZrO2 ZSBN, равномерно диспергированным с пластинками BN в матрице из твердого боросиликатного стекла, он обладает отличными износостойкими свойствами в дополнение к присущим hBN свойствам несмачивания.

    ZSBN представляет собой твердое вещество с уникальными высокими эксплуатационными характеристиками, которое особенно подходит для применений с расплавленным металлом, таких как тормозные кольца непрерывного литья, где важны износостойкость и теплопроводность. Существует множество применений в форсунках для распыления расплавленного металла, изнашиваемых компонентах, контактирующих со стеклом, а также в бесчисленных направляющих и роликах в различных ваннах легких металлов с цинком, магнием и алюминием. И все чаще литий, поскольку разработка аккумуляторов продолжается.

    Ключевые свойства

    Химический

    Непревзойденная стойкость к смачиванию расплавленным металлом благодаря содержанию нитрида бора.

    Термически

    Превосходная работа при высоких температурах и термостойкость.

    Механически

    Отличная износостойкость и повышенная прочность благодаря диоксиду циркония и небольшому количеству карбида кремния. Эта особенность, уникальная для ZSBN, обеспечивает замечательную коррозионную стойкость в широком диапазоне температур.

    Обрабатываемость

    Марка ЗСБН легко обрабатывается даже до сложных форм и форм, быстро и недорого.Достижимы допуски на обработку 0,002 дюйма или выше.

    Приложения

    • Разрывные кольца
    • Компоненты
    • Непрерывное литье
    • Тигли
    • Палубные плиты
    • Приспособления для термообработки
    • Высокотемпературные подшипники
    • Высокотемпературные механические компоненты
    • Высокотемпературные клапаны
    • Приспособления
    • Формы
    • Мотель Металлы и литье из стекла
    • Муфели
    • Форсунки для перекачки или распыления
    • Боковые перемычки
    • Распорка

    Скачать техпаспорт

    .