Крепеж для газосиликатных блоков: виды, особенности монтажа, критерии выбора

Содержание

виды, особенности монтажа, критерии выбора

Газосиликатные блоки активно используются в строительстве за счет своих положительных качеств: они легкие, без труда транспортируются, замечательно сохраняют тепло. Но из-за своей пористой структуры газосиликат легко крошится, поэтому встает вопрос о выборе правильного крепления для блоков. Обыкновенные саморезы и дюбели подойдут лишь для твердых материалов, например, дерева, но не для пено-/газобетона. О саморезах для бетона читайте тут.

Оглавление:

Разновидности крепежа
Критерии выбора
Расценки

Для фиксации к газосиликатному блоку применяются специальные анкеры и дюбели. Принцип работы у анкера и крепежного дюбеля один и тот же – они надежно закрепляются в стене за счет эффекта «распирания». Разница лишь в том, что анкер – самостоятельная единица, а второй представляет собой «пробку», в которую затем можно вкрутить саморез или шуруп.

Виды дюбелей

Можно выделить 4 основных видов дюбелей для газосиликата и легких бетонов:

Нейлоновый.
Пластиковый.
Рамный.
Металлический.

Выбор материала зависит от того, какую нагрузку он будет держать. Для тяжелой техники, мебели применяются самые прочные металлические изделия. Для труб, легкой сантехники подойдет пластиковый или нейлоновый крепеж.

1. Металлический чаще всего используется там, где присутствует риск возгорания, так как он огнестоек. Как правило, у него есть специальная манжета, которая защищает от поворота вокруг своей оси и «проваливания» в стену. Это самый надежный вариант, он же самый дорогой. Еще один их плюс – возможность повторного применения.

2. Пластиковый дюбель для газосиликата существенно дешевле металлического. Чаще всего оснащен спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество пластика – абсолютная стойкость к коррозии и низкая цена.

3. Нейлоновый – подвид пластиковых. Из нейлона изготавливают рамные изделия, которые используются для дверных или оконных проёмов. Два явных лидера на рынке по производству пластиковых и нейлоновых креплений – Mungo и KBT Sormat.

4. Рамный дюбель для газосиликата изготавливается как из металла, так и из пластика (нейлона). За счет своей конструкции он способен выдерживать серьезные нагрузки, например, дверные, а также оконные проемы.

Наравне с дюбелями применяются анкеры. Но обычные не подойдут, так как не будут держаться достаточно крепко. В основном приобретают специальные изделия с распором (пластиковый анкер), которые создают дополнительное трение в блоке. Принцип работы анкера для газобетонных и газосиликатных блоков очень прост – в бетоне сверлится отверстие, в которое вставляется анкер, затем он разжимается и элемент попадает в резьбу. В результате получается очень надежное крепление – просто так болт из блока уже не вытащить.

Самый распространенный анкер для газосиликата – 8х85. Кроме того, анкеры и дюбели также применяются для крепления газосиликата к кирпичу.

Рекомендации по выбору

Краткая инструкция:

1. Металлический вариант потребуется при монтаже трубопровода – изделие из другого материала может попросту не выдержать нагрузки. То же самое касается и тяжелой мебели.

2. Пластиковые и нейлоновые замечательно подойдут для монтажа зеркал, светильников и прочих не очень тяжелых вещей. Диаметр – до 1,2 см.

3. Если ведется работа над фасадом, то существуют специальные фасадные типы.

4. Для крепления дверных или оконных проемов, а также для монтажа направляющих применяются рамные дюбели.

5. Если Вам нужно повесить фотографию или не слишком тяжелую картину, вполне хватит обычного гвоздя.

Расценки

Говорить о конкретной цене на крепеж для газосиликатных блоков очень сложно – разброс цен огромный. Стоимость зависит от:

Производителя (наиболее популярные и проверенные в этом сегменте – Mungo и KBT Sormat)
Размера. Нейлоновый 4х20 будет стоить 1 руб/шт, а 20х90 – 35.
Количества покупаемого крепежа. Вы можете покупать как поштучно, так и большими комплектами. Разумеется, второй вариант более выгоден.
Материала изделия. Цена существенно различается, в зависимости от того, металл это или пластик.

Особенность крепления в газосиликатных блоках

Сегодня хотел рассказать об особенность крепления в газосиликатных блоках. Данную тему затронул не случайно. Сам по себе материал плотно вошел в нашу жизнь. И тому несколько причин: скорость, энергосбережение, простота обработки, доступность. Но начав строительство из газосиликатных блоков, многие не подозревают о трудностях крепления в данный материал. К сожалению, как часто это бывает у всех медалей есть и обратная сторона: низкая плотность (что часто усугубляется и желанием продавца больше заработать, выдавая не качественный товар за более дорогой). И в определенный момент времени встает вопрос крепления к газосиликатным блокам. Прикрепляемый материал может быть сам по себе различного веса, что еще сильней усложняет монтаж.

Есть несколько основных вопросов, на которые чаще всего приходиться отвечать. Крепление мауэрлата, крепление вентилируемого фасада, монтаж кондиционеров вентиляции, и во внутренней отделки в быту.

Для начала разберемся в понятиях:

Мауэрлат — элемент кровельной системы по сути, брус или бревно, уложенное сверху по периметру несущей стены. Служит крайней нижней опорой для стропил. Традиционно изготавливается из дерева, однако, при строительстве металлического кровельного каркаса может применяться швеллер, двутавр и др. Предназначение, это привязка крыши к стенам дома.
Навесной вентилируемый фасад — технология выполнения фасада, система, состоящая из облицовочных материалов, которые крепятся на стальной оцинкованный, стальной нержавеющий или алюминиевый каркас к несущему слою стены или к монолитному перекрытию. По зазору между облицовкой и стеной свободно циркулирует воздух, который убирает конденсат и влагу с конструкций.

Для подбора верного крепежа, необходимо знать размеры бруса мы в Центрметиз разработали специальную таблицу, которая поможет с выбором

Толщина бруса	Длина шурупа	Длина дюбеля (пробка)
100мм	12х260	16х200
150мм	12х300	16х240
200мм	12х400	16х240

Особо хочу отметить про сам монтаж, пробка монтируются предварительно в газосиликатный блок, в свою очередь на брусе делаются отметки, затем просверливается отверстия. Брус укладывается поверх пробок на газосиликатные блоки, шуруп же вставляется в заранее подготовленные отверстия в брусе и притягивается к стене. Если же данный монтаж для Вас по каким-либо причинам не подходит Вы можете, обратится к нам Центрметиз, и мы сможем подобрать другие варианту креплений мауэрлата: при помощи химических анкеров или перфорированных углов

Что же касаемо навесного вентилируемого фасада хотел бы сразу отметить, он крепится на специально разработанные анкера. Данные анкера в великом множестве представлены на Российском рынке, однако не все они одинаково хороши при монтаже в газосиликатных блоках. И пусть Вас не вводят в заблуждения различные: «крылышки», «усики». На самом деле они предназначены для того что бы предотвратить проворачивание дюбеля в отверстии в момент закручивания стальной части анкера, а на нагрузочные характеристики анкера они особого влияния не оказывают. Весь секрет анкера, как правило, спрятан внутри дюбеля, это так называемые распорные зоны. И тут нужно обратить на следующее:

Распорная зона должна быть максимально длинная. К примеру, для анкера 10х100 не должна быть меньше 70мм
На конце анкера должен быть разрез не связанный с основный распорной зоной. В момент полного закручивания, металлической части данный разрез позволит развернуться анкеру в виде ласточкиного хвоста и плотно углубиться в отверстие
По распорной части должны быть спрятаны выступающие распорные элементы, которые раскроются в момент закручивание металлической части анкера
Анкер должен быть выполнен из нейлона, но использование нейлона не залог качества, к сожалению, нейлон – нейлону рознь. У качественного анкера втулка изготовлена из полиамида высокой очистки — нейлон 6.6. Что дает анкеру максимальную эластичность. Так как монтаж осуществляется в материал низкой плотности, эластичность позволит максимально сохранить первоначальные размеры отверстия. Что не маловажно для увеличения нагрузок, а не потери их от увеличения отверстия за счет жесткости материала. Так же следует не забывать о климатических условиях, в которых мы живем при низких температурах, материал становится тверже и более хрупкий, а как следствие Вы получите не распор в стене, а лопнувшую втулку. Эластичная втулка так же позволит увеличить скорость монтажа в момент закручивание, что немало важно, так как количество отверстий при монтаже может достигать нескольких десятков тысяч отверстий.

Предусмотрена защита в виде бурта от электрохимической коррозии в случае разнородности материалов распорного элемента и кронштейна

Распорный элемент с шестигранной головкой и пресс-шайбой имеет шлиц Torx 40

Имея большой опыт испытаний в Центрметиз различных анкеров, а опыт действительно большой, результаты можно посмотреть в галереи наши объекты. Мы остановились на двух типах анкеров: EFA 10x100F от компании ELEMENTA и FUR10x100FUS от компании FISHER. Но анкер fisher проигрывает анкеру elementa: во первых по цене, а во вторых не имеет распорной зоны на конце в виде ласточкиного хвоста, и ламели в основной распорной зоне у него более мелкие, чем у анкера elementa

Газосиликатный блок, крепление

В случае если Вас обманули или Вы не имели возможности купить газосиликатные блоки высокой плотности, то для увеличения нагрузок подойдет GBS пробойник

В отличие от буров пробойник уплотняет внутреннюю поверхность отверстия, что приводит к увеличению нагрузочных характеристик для фасадного анкерного дюбеля EFA. Не маловажным условие удобства использования является посадка SDS под перфоратор. И имеет длину под фасадный анкер

тип	размер	анкер
GBS	10х85	EFA10x85
GBS	10х100	EFA10x100
GBS	10х115	EFA10x115
GBS	10х135	EFA10x135
GBS	10×160	EFA10x160

Если же данный монтаж для Вас по каким, либо причинам не подходит, Вы можете обратится к нам в Центрметиз, и мы сможем подобрать другие варианту креплений навесного вентилируемого фасада: при помощи химических анкеров

Монтаж вентиляционных систем осуществляется схожим путем что и для навесного вентилируемого фасада в случае крепления кронштейнов.

В случае крепления инженерных систем, а так же в быту можно использовать дюбеля: MUD, GB, EX (преимуществом данного дюбеля является возможность использовать метрический крепеж: болты, винты, шпильки с резьбой), UX

Более точно размер и тип крепежа для инженерных систем Вы сможете подобрать, обратившись к нам в Центрметиз.

В заключение хотел отметить несколько важных моментов, при монтаже в газосиликатные блоки нельзя использовать металлические распорные анкера и дюбеля. Газосиликатные блоки материал с низкой плотность металлические анкера его легко уплотняют и в момент распора нарушают структуру материала, вследствие чего образуется люфт или же полное извлечение анкера из базового материала. Что же касаемо крепления опорных кронштейнов для навесного вентилируемого фасада то монтаж можно осуществлять только после проведения натурных испытаний, так как данный тип строительства и последующая эксплуатация сопряжены с безопасностью людей. Испытания можно будет провести, обратившись в Центрметиз, они проводятся бесплатно, по предварительно согласованному времени. При монтаже вентиляции или инженерных систем, Вы можете воспользоваться каталогом с расчетами нагрузок, который можете получить бесплатно в Центрметиз, или же заказать расчет нашим инженерам. Используя химические анкера, следует помнить, что химические анкера делятся на материал базового крепления, а так же климатические условия. Существуют строгие требования при монтаже с помощью химических анкеров: на бурение отверстий, на использование различных гильз, на тип химического анкера. В случае нарушения их вы не получите желаемого результата. А нагрузки могут оказаться ниже, чем при использовании стандартных методов крепления.

Какой Использовать Крепеж для Газобетона: Обзор Видов

Обычные метизы для газобетона не подходят

Обладая длинным списком положительных характеристик, газобетон является довольно хрупким материалом. Это вызывает проблемы при креплении к нему конструктивных элементов постройки, облицовки, электро- и сантехнического оборудования, мебели. Поэтому был разработан специальный крепеж для газобетона, с помощью которого эти задачи решаются просто и эффективно.

В этой статье будут описаны самые распространенные крепежи и способы их применения.

Содержание статьи

Крепежные изделия для ячеистых бетонов

На обычные саморезы по дереву к газобетону можно крепить только очень легкие предметы типа рамки для фотографий. Во всех остальных случаях потребуются специальные крепежные изделия.

Требования к крепежу

Выбирая, какой крепеж использовать для газобетона, нужно учитывать такие моменты:

Плотность стеновых блоков, обозначаемая в маркировке изделий цифрами после литеры D. Чем она больше, тем меньше в материале пор, и тем он прочнее. Предел нагрузки при вырывании крепежа зависит именно от этого показателя, и инструкция от производителя на упаковке содержит эти сведения.

Цифры показывают, сколько килограмм в кубическом метре материала

Параметры крепежа – его длина и диаметр. Чем они больше, тем большую нагрузку он способен выдержать. Несущая способность также должна быть указана на упаковке или в сертификате.

Самой высокой несущей способностью обладают химические анкеры

Устойчивость к коррозии. Этот параметр особенно важен, когда крепеж в газобетон осуществляется со стороны наружных стен или в не отапливаемых помещениях. Стальные метизы должны быть покрыты защитным слоем.

Это важно! Даже правильно подобранные крепежи для газобетона не будут работать эффективно, если их неправильно установить. Очень важно делать отверстия в основании безударным инструментом – коловоротом, ручной дрелью со специальным пробойником.

Пробойник для газобетона

Варианты крепежа

Рассмотрим подробнее, какой крепеж по газобетону применяется наиболее часто.

Начнем с традиционных видов:

Изображение	Применение
Дюбель-гвоздь	При вхождении гладкого стального гвоздя в гильзу, её основание раскрывается и входит в материал под углом. Применяется для всех видов бетонов.
Дюбель фасадный универсальный	Позволяет прикрепить профиль к газобетону для крепления фасадных панелей и подвесить навесные шкафы и полки.
Дюбель распорный универсальный нейлоновый	Используется только для небольших нагрузок: крепления легких полок, гардин, плинтусов, выключателей, кабель-каналов и т.д.
Дюбель рамный	Помогает осуществить крепеж к газобетону оконных и дверных коробок, навесных шкафов.
Нейлоновый дюбель для газобетона	Специальная разработка для газобетона. Применяется с обычными саморезами при монтаже деревянных и металлических фасадных подсистем, окон, дверей, подвесных потолков, санитарно-технического оборудования, трубопроводов.
Стальной дюбель для газобетона с цинковым покрытием	Предназначен для любых ячеистых бетонов, область применения обширная.
Стальной анкер для газобетона	Решает проблему, как крепить тяжелые предметы на газобетон: водонагреватели, кондиционеры, подвесные трубы, тяжелые навесные шкафы и т.д.

Все эти элементы могут иметь и другие разновидности, отличные от изображений, приведенных в таблице. Например, из нейлона производят турбо-дюбели с самонарезающей резьбой.

Турбо-дюбель FTP K

А из оцинкованной стали – распорные четырехлепестковые зубчатые дюбели. Их сегменты в момент вкручивания шурупа раздвигаются в стороны, надежно вгрызаясь в ячеистые материалы.

Стальной распорный дюбель

Как уже говорилось, выбирают тот или иной метиз и способ крепления в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Если вам необходимо выполнить крепление полок газобетон нужно аккуратно просверлить под прямым углом, вставить в отверстие дюбель и вкрутить в него шуруп.

Полки со крытым креплением на газобетонной стене

А для подвешивания легкой картинки или монтажа электрического выключателя достаточно обычного самореза, вкрученного под углом 45 градусов к стене.
Если же необходимо обеспечить надежное крепление тяжелого оборудования или установить металлическую входную дверь, лучше всего воспользоваться химическими анкерами.

В установленном виде они представляют собой капсулы из синтетических смол и органических полимеров, которые замоноличивают отверстия в стене из газобетона, крепко удерживая в нем металлический стержень или резьбовую шпильку.

К преимуществам такого крепления относятся исключительная надежность и долговечность, не подверженность клеящей основы температурным расширениям и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Обратите внимание. Разметку под такой крепеж нужно делать очень точно и аккуратно, так как вытащить его из стены будет невозможно. Впрочем, это касается и других метизов для газобетона.

Особой квалификации для крепления с помощью химических анкеров не требуется, все можно сделать своими руками.

Для этого:

В стене сверлится отверстие нужной глубины, его дно слегка расширяется колебательными движениями сверла;
Из отверстия выдувается строительная пыль, а в его горловину вставляется втулка;
Полость заполняется клеевым раствором с помощью монтажного пистолета;
В неё сразу устанавливается анкерный стержень;
После затвердения раствора можно осуществлять крепеж.

Цена такого крепежа выше, чем у других видов, но и надежность не вызывает ни малейших сомнений.

Крепление строительных конструкций к газобетону

На таких хрупких стенах приходится фиксировать не только провода и трубы, но и тяжелые конструкции: перекрытия, элементы кровли и т.д. В таких случаях крепление саморезов в газобетон – не выход, нужно серьезное решение.

Как правило, оно осуществляется ещё в процессе кладки стен, когда на уровне установки таких конструкций выполняется монолитный железобетонный армопояс. В него во время заливки устанавливаются шпильки и другие закладные детали, на которые впоследствии и осуществляется крепление.

Если по какой-то причине вы не сделали армопояс, или не предусмотрели в нем закладные, крепление производится только на химические анкеры.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете лучше познакомиться с ассортиментом изделий, с помощью которых на стенах из газобетона можно надежно закрепить не только кабель-каналы и легкие предметы, но и тяжелые навесные шкафы, подвесные потолки или бытовое оборудование. Крепеж для газобетонных блоков настолько разнообразен, что вам останется только сделать правильный выбор.

виды и особенности использования крепежа

Слабые самонесущие свойства газоблоков относятся к учитываемому при проектировании постройки недостатку, для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации любых фиксируемых элементов рекомендуется выбрать максимально надежные анкерные шпильки или распорные дюбеля. Ассортимент последних представлен изделиями с разной основой, конструкцией, размерами и стоимостью, конкретный вариант зависит от веса нагрузки, толщины стен, условий эксплуатации и бюджета.

Оглавление:

Разновидности и описание
Технология монтажа
Цены

Виды и критерии выбора

Термин «дюбель» относится к комплекту, состоящему из двух элементов: непосредственно втулки и вкручиваемого гвоздя. В отличие от анкера для газосиликата, являющегося самостоятельным и цельным крепежом, он устанавливается в пористое основание для улучшения надежности фиксации шурупа или самореза. В зависимости от материала изготовления гильзы все они разделяются на:

Металлические, из стали, латуни или аналогичных сплавов, защищенные от коррозии цинковым покрытием. Эту разновидность рекомендуют при необходимости монтажа труб, тяжелой мебели и техники, основной ассортимент представлен распорными типами.
Пластиковые: нейлоновые, полипропиленовые или п/э, чаще всего оснащенные спиралевидными ребрами. Последние два вида дюбелей для газосиликата оптимальны при средних весовых нагрузках и интенсивных влажностных, ценятся за доступность и хорошую устойчивость к коррозии и гниению. К ограничениям относят плохую выдержку минусовых температур, для наружных работ обычные пластиковые втулки не подходят из-за риска растрескивания. Нейлоновые или полиамидные обходятся дороже, но выигрывают в надежности и функциональности.

В зависимости от формы гильзы и способа ее крепления в газосиликатном блоке делятся на винтовые (с высокими внешними ребрами, способствующими удерживанию в пористой структуре) и распорные (из двух или более профилированных секций, фиксирующихся после установки шурупа или самореза). Разновидностью последних являются рамные и фасадные с цельной продолговатой гильзой (от 60 мм и более) из высококачественного полиамида или металла.

Фиксируемая конструкция	Рекомендуемый крепеж
Картины и легкие рамы	Дюбеля из пластика, шурупы с редкой резьбой, оцинкованные гвозди
Плинтусы	Забиваемые дюбеля, гвозди
Карнизы, радиаторы, полки, зеркала	Винтовые и распорные изделия из полипропилена и нейлона
Раковины и сантехника	То же, + шпильки с литьем при условии крепления на глубине как минимум 80 мм.
Кухонная мебель	То же, + рамный дюбель
Огнеупорные лутки дверей и металлические окна	Резьбовые анкеры для газобетонных и газосиликатных блоков, при условии крепления с помощью клея или литья и уплотнения раствором или каменной ватой
Рамы, обрешетка навесных фасадных конструкций, наружные и балконные двери	Рамный дюбель с гильзой из высококачественного металла или полиамида

К отдельной группе относят химический анкер, состоящий из стальной резьбовой шпильки, втулок и активной смеси на основе полиэстеров, эпоксидов, акрилатов или аналогичных быстро полимеризурющихся смол. Эту разновидность рекомендуют выбрать при повышенных весовых нагрузках, из-за высокой стоимости ее применение ограничено. Такое изделие образует единое соединение с газоблоком, в том числе из-за глубокого проникновения смеси в поры и уникальной прочности после застывания.

Технология крепления

В отличие от забиваемых анкеров дюбеля нуждаются в предварительной подготовке отверстия чуть меньшего диаметра. При вкручивании в газобетон пластиковых типов его делают уже на 1 мм, при вставке металлических – на 2. Последние рекомендуется аккуратно забивать молотком. Окончательная фиксация достигается при вкрутке самореза или шурупа до упора, без перетягивания головки или чрезмерного вдавливания.

К обязательным условиям технологии относят удаление крошек газоблоков после сверления отверстия, избегание перекосов или расшатывания.

Стоимость крепежных элементов

Основной ассортимент представлен российскими, китайскими и европейскими производителями, лучшие отзывы имеют Fischer, Sormat, HPD, HILTI, Quattro, Mungo, среди бюджетной продукции положительно оцениваются марки Росдюбель, ТехКреп и КрепМетиз. Ориентировочные расценки приведены в таблице ниже:

Наименование крепежа	Материал	Размеры, мм	Число штук в упаковке	Цена, рубли
Дюбель для газобетона Fischer GB	Нейлон	8×50	4	130
Распорный Fischer FMD	Оцинкованный металл	7×32	8	170
Пластиковая втулка для газобетона Росдюбель (без гвоздя)	Нейлон	10×60	100	410
Дюбель металлический для пористых блоков КрепМетиз	Сталь с покрытием из желтого цинка	8×60	200	840
Винтовой Sormat	Нейлон	10×50	25	285
Фасадный дюбель-шуруп EJOT® SDP-KB-10S x 100 V	Гильза из высококачественного полиамида, с шурупом из закаленной стали с желтым цинковым покрытием	10×100	100	2500

Как выбрать крепеж для газобетона, разновидности креплений

Ввиду ячеистого строения газобетон характеризуется некоторой хрупкостью, из-за чего проблема выбора крепежей становится действительно важной.

Ныне в строительных магазинах можно обнаружить весьма обширный ассортимент крепежных элементов (гвозди, шурупы, анкера, дюбеля), хотя далеко не все из них подойдут, когда дело касается газобетона.

В данной статье мы постараемся разобраться, какие крепежи являются для газоблоков наиболее эффективными и доступными, но для начала обратим ваше внимание на ряд важных моментов, о которых нужно помнить при выборе и использовании крепежей:

Подбирая крепежные изделия, помните, что чем выше плотность газобетона, тем он прочнее и тем лучше будут держаться крепежи.
Шурупы и гвозди обязательно должны иметь высокий уровень защиты от коррозии.
Размеры дюбелей непосредственно связаны с прочностью соединения: чем выше параметры длины и диаметра, тем надёжней будет крепление в газобетоне.
Отверстия для дюбелей лучше всего сверлить с помощью безударной дрели или шуруповерта.

Тестирование крепежей для газоблока

Саморезы по дереву

Для крепления легких предметов и элементов декора вполне подойдут широко распространенные саморезы по дереву. Доступная и популярная альтернатива – гвозди, производимые специально для ячеистых строительных материалов.

Стальные дюбели для газобетона

Металлические дюбели – популярные крепежные элементы, часто использующиеся и в случае с газобетонными стенами. Они представляют собой стальные трубки с четырьмя лопастями, которые и отвечают за прочность соединения. Сверху такие изделия покрываются желтым цинком, используются они в комплексе с обычными саморезами. Отверстия под стальные дюбели делаются с помощью всё той же безударной дрели.

Забивные усиленные анкеры для газобетона

Такие стальные крепежи с цинковым антикоррозийным покрытием отлично подойдут для закрепления подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции и пр. Металлические анкеры позволяют создать действительно долговечное и эффективное крепление в газобетоне с прочностью 2-7 H/mm. Стоимость таких анкеров довольно высока.

Анкер molly, молли, бабочка

Недорогие, но довольно эффективные анкера, выдерживающие средние нагрузки на вырывание.

Гвозди HEMA

Хорошее соединение с газобетоном в случае с данными гвоздями обеспечивает их своеобразная металлическая гильза, которая распахивается после забивания и прочно фиксируется в материале. Рассматриваемые крепежи часто применяются и для креплений в обычный бетон.

Дюбели КВТ

И нейлоновый, и цинковый дюбель KBT представляют собой достаточно жесткий цилиндр с крупной резьбой на внешней стороне, благодаря которой достигается высокая прочность крепления в газобетоне. Монтаж таких дюбелей осуществляется с помощью специального шестигранника в предварительно сделанные отверстия в газобетонных панелях. Внутрь дюбеля вворачивается саморез или подходящий по резьбе болт.

Фасадные дюбели

Нейлоновые фасадные дюбели также подойдут для соединения с газобетонными конструкциями. Вместе с ними используются оцинкованные шурупы, которые разнятся типом головок (потайные или шестигранные). Цена таких дюбелей невысока, но со временем такие крепежи теряют сцепление с газобетоном, так что использовать их для крепления тяжелых вещей не стоит.

Как и с другими крепежными элементами, монтаж проходит в три этапа:

просверливание отверстия;
вставка дюбеля;
закручивание шурупа.

Спиральные гвозди Turbo Fast

Стальные гвозди с цинковым покрытием и спиралевидной формой легко монтируются (потребуется только обычный молоток), не разрушают ячеистую структуру газобетонных материалов и отлично справляются с ролью крепежных элементов, выдерживая нагрузки тяжёлых предметов.

Анкер-шуруп для газобетона «BEFAST»

Основное преимущество данного крепежа в том, что он способен нести большую нагрузку в газобетоне как низкой (от D200) так и высокой плотности!

Раздел об анкер-шурупе для газобетона «BEFAST» (https://anker.befast.ru/).

Положительную оценку данному анкеру высказал директор Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) — Гринфельд Глеб. Видеоролики с его участием приведены ниже:

Рамные дюбели

Такой тип дюбелей, как правило, используется именно для сквозного монтажа в стены из разных материалов, среди которых и газобетон. Крепкое соединение обеспечивает ряд внешних рёбер в форме спирали, которые расклиниваются под давлением стального самореза.

Химические анкеры

Использование химических анкеров ныне считается самым надёжным и долговечным способом крепежа в газобетоне и других стеновых материалах. Данные изделия окромя металлической основы имеют специальные трубки с клейким веществом внутри, благодаря которому мы и получаем очень крепкое соединение газобетона и самого приспособления.

Синтетические смолы, содержащиеся в химической массе таких анкеров, проникают в поры газобетона и надёжно фиксируют металлическое основание. После правильного монтажа несущая способность крепления может превышать отметку даже в 400 кг и сохраняться десятилетиями.

Крепеж для газоблока: крепление к стене

Газобетонные поверхности имеют ячеистый тип структуры, по этой причине крепеж для газоблока должен подбираться с особым вниманием. При помощи таких приспособлений производят монтаж тяжелых элементов на стены и крепление газоблока к стене. В продаже имеются такие типы крепежей – дюбель (нейлоновый или рамный), анкер (химический и механический), саморез. Прежде чем выбрать нужный крепеж нужно узнать плотность и прочность газосиликатных блоков.

При выборе крепления для газобетонных стен, учитывают такие особенности

Характеристики плотности изделий из газобетона обозначаются цифрами. И чем показатель больше, тем меньше материал имеет ячеек, и соответственно прочность будет увеличена. Пределы нагрузок вплоть до вырывания крепежного элемента будет зависеть от этих данных, в инструкции указанной производителем написаны на упаковке.
Габариты крепежей – длина, диаметр. Для большой нагрузки рекомендуется выбирать большие параметры крепежей. Несущие способности указаны на упаковках или в сертификатах качества.
Материал должен быть устойчив к коррозии. Эти параметры особо важны при монтажных работах, производимых на несущих стенах снаружи либо в комнатах без отопления. При этом стальные метизы следует покрывать защитным средством.

Делать отверстия в основании ударными инструментами, категорически не рекомендуется. Такая методика неправильной установки сделает работу крепежной системы неэффективной. Лучшими инструментами для проделки отверстий является коловорот, ручная дрель, оснащенная специальным пробойником.

Виды крепежа и выполнение работ

В качестве состава для заполнения отверстий для анкеров или дюбелей химического вида применяют средства, основанные на смолах таких типов:

эпоксидная;
эпоксиакрилатная;
полиэстеровая;
винилэстеровая.

При выборе вида основы определяющей качества клеящего состава будет влиять много факторов и условий эксплуатации крепежа. Анкер, работающий по механическому принципу, представляет собой жесткий металлический стержень, который забивают или вворачивают в конструкцию, поверхностный слой, где необходимо закрепить конструкцию, предназначенную для определенного предмета. Нагрузка будет распределена равномерно по всему крепежному изделию.

Дюбель

Крепление для газоблока выполненное из дюбеля применяется для всех типов бетонных изделий. Традиционные виды крепежей для газобетонных стен:

Дюбель-гвоздь, выполненный из стали входит в гильзу, при этом часть у основания раскрывается и врезается в структуру материала под определенным углом.
Фасадный универсальный дюбель используется при крепеже профиля к газобетонной поверхности. Для дальнейшего монтажа панелей для фасада. Также элементы позволяют подвешивать навесные шкафы и полки.
Нейлоновый универсальный распорный дюбель применяют для прикрепления легкой полки, гардины, плинтуса, выключателя, кабельных коробок.
Дюбель рамный устанавливают при монтаже оконных и дверных коробов, навесных элементах мебели.
Нейлоновый дюбель для газоблока используется с обычными саморезами при установке фасадных подсистем из дерева и металла, окна, двери, подвесного потолка, трубопровода и сантехнических приборов.
Металлические дюбели с цинковым напылением предназначены для обширной области применения при работах с любыми ячеистыми бетонами. В том числе их можно применять прикрепление газоблока к стене.
Стальной анкер для газобетонных блоков поможет решить такие задачи как крепеж тяжелых предметов – бойлер, кондиционер, подвесная труба, массивная навесная мебель.

Дюбели, изготовленные из оцинкованной стали в момент вкручивания шурупов раздвигают сегменты в стороны, что позволяет изделию надежно закрепиться в ячеистом материале.

Крепежный анкер и способ установки будет зависеть от будущей нагрузки

когда производится монтаж подвесных полок в газобетоне, следует проделать отверстие обязательно под углом 90 градусов и вставить дюбель, в который потом вкручивается шуруп;
если стоит задача повесить не тяжелую картину или вмонтировать электрический выключатель будет достаточно применить обыкновенный саморез. Вкручивание нужно производить под углом 45 градусов к перегородке.

Для надежности крепежа тяжелых агрегатов, либо установки массивных дверей из металла, рекомендуется использовать химические анкеры. Это специальные капсулы, состоящие из синтетических смол и органических полимеров, способных замонолитить отверстие в перегородке из газоблоков и крепко удерживать в структуре стержень из металла и резьбовую часть.

Анкер механический

Механические анкеры для газобетонных блоков, называют «бабочками», это объясняется особенностью их конструкции. Края крепежных элементов, которые будут монтироваться в отверстия, расщепляются на части при вкручивании анкерного шурупа, в итоге анкер приобретает форму бабочки. С таким методом получается хорошая фиксация в заранее просверленном отверстии.

Болты либо резьбовые шпильки, которые вкручены в распорную часть анкера, могут расширить отверстие в газобетоне. Для предотвращения этого используют анкерный крепеж, который действует по механической особенности и имеет кромку, предотвращающую дальнейшее продвижение резьбовой части. Механические бабочки пользуются популярностью для надежного крепежа предметов на стены, которые возведены из газоблоков и прочих стройматериалов имеющих ячеистую фактуру.

Анкер химический

Когда на газобетонной поверхности нужно зафиксировать элемент, обладающий большим весом, применяют химические анкерные болты. Принцип работы такого клеевого анкера схож с принципом механического анкерного болта, отличие лишь в использовании клея при монтаже. Такая методика позволяет произвести высоконадежную фиксацию в пористых структурах – пенобетонные плиты, газосиликатные перегородки, пористые кирпичи.

Порядок выполнения работ

Подготовительные работы – при помощи дрели просверливается отверстие.
Посадочное углубление очищается от пыли, рекомендуется применить небольшую кисточку либо медицинскую грушу.
Установка патрона с химическим составом. В отверстие вставляют капсулу с клеевой массой или выдавливают клей из тубы.
Анкерный стержень ввинчивают в отверстие.
Бывает, что для полного застывания клеевого раствора понадобится выждать 48 часов. Кроме состава клея на длительность застывания влияет температура окружающей среды и прочие окружающие факторы.
После того как состав затвердеет, производят установку гайки с шайбой.

Монтаж крепежного элемента легко выполнить собственноручно без привлечения квалифицированного мастера. В зависимости от назначения используют металлические изделия, которые имеют антикоррозийные покрытия и полимерные средства.

В клеевые смеси на основе полистирольных смол также не входит стирол, допустимо их использование при монтаже снаружи и внутри.

Клей изготовленный на основе эпоксидной смолы – популярное средство для установки анкерных болтов в газобетонных блоках, классом выше С20-25. Кроме арматурных стержней, крепежи распространены в таких сферах монтажа:

разных элементов на поверхностях стен, балках и дорожных ограждений, которые выполнены из бетона;
экраны, выполняющие функцию шумоизоляции;
различные технологические агрегаты.

Особенности клеевых смесей основанных на эпоксидной смоле

Возможна эксплуатация в условиях с высокой влажностью, и в случае расположения крепежного элемента под водой.
Используются для установки анкеров внутри здания и на наружных поверхностях.
Такая методика не создает напряжение внутри элемента.
Токсический стирол отсутствует.
При монтаже можно применять резьбовые и гладкие крепежные системы.

Резьбовые шпильки

В комплект с химическим анкером, предназначенным для газобетонных поверхностей, входит резьбовый элемент, размер диаметра составляет от 0.5 см до 3 см, а стандартная длина равна до 38 см.

Как можно повысить надежность соединения? Для удобства применения резьбовой шпильки их поверхность рекомендуется покрывать специально предназначенным для этого раствором. На сторону сбоку наносят отметку для нужной глубины закладки, а подготовленная конструкция наконечника будет способствовать более тщательному перемешиванию клеевой массы.

Чем прикрепить полку к стене из газосиликата?

Строительство домов из газобетона в последнее время набирает большую популярность. Недорогой современный материал позволяет экономно и быстро возвести дом. Однако многие домашние умельцы задаются вопросом, как повесить полку на стену из газосиликата или пеноблока? Ведь эти материалы отличается ячеистой структурой и выполнить качественный крепёж без специальных приспособлений не всегда представляется возможным.

Разновидности крепежа

Надёжно и быстро выполнить крепёж помогает широкий ассортимент специальных элементов. В нашей статье мы расскажем вам о самых распространённых и наиболее эффективных изделиях для ячеистых материалов.

Дюбель под винт

Создан для крепления в газобетон. Представляет собой нейлоновые дюбели в форме спирали. При вворачивании в газобетон, не крошат его структуру. Широкая резьба на внешней поверхности создаёт надёжное крепление с материалом основания. При монтаже можно использовать шурупы по дереву, универсальные шурупы, винты, болты и шпильки.

Сфера применения: для крепления радиаторов, вентиляции, кондиционеров и водопровода.

Монтаж:

Просверлите отверстие, сверло должно быть на 2 мм меньше диаметра дюбеля, прочистите его от пыли.
Установите анкер в отверстие, используя установочный инструмент РВТ, либо шестигранный ключ. Также для монтажа подойдёт шуруповёрт на небольшой скорости с битой РНЗ.
Закрутите шуруп.

Дюбель пластиковый

Оснащён спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество – абсолютная стойкость к коррозии. Для крепежа рекомендуется использовать универсальные саморезы, шурупы, шурупы по дереву, возможно – с метрическим крепежом.

Сфера применения: при монтаже деревянных и металлических фасадных подсистем, окон, дверей, подвесных потолков, санитарно-технического оборудования, трубопроводов.

Монтаж:

Просверлите отверстие под пробку дюбеля. Используйте сверло диаметром равным телу дюбеля.
Установите дюпель в отверстие.
Вкрутите саморез.

Дюбель металлический (крокодилы, ёлочка)

Наиболее популярный крепёж к стенам из газосиликата. Представляет собой стальную трубку с четырьмя лопастями, которые имеют зазубрины. При вкручивании шурупа лопасти расширяются, внутренняя резьба обеспечивают надёжную сцепку с пористым материалом блока. Металлические дюбели покрывают жёлтым цинком, чтобы предотвратить коррозию. Используются в связке с обычными шурупами по дереву, саморезами и винтами с метрической резьбой.

Сфера применения: для крепления водопроводных систем и монтажных профилей, подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции, а также пеноблоков к стене из другого материала.

Монтаж

Сделайте отверстие в стене безударным способом. Сверлите перпендикулярно плоскости основы.
Глубина отверстия должна быть на 1 см больше длины крокодила.
Тщательно очистите отверстие от шлама.
Установите крокодил в отверстие.
Закрутите шуруп.

Забивные усиленные анкеры

Специальный крепёжный элемент с противопожарной защитой, сертифицированный для газобетона. Имеет четыре распорные пластины и расклинивающий элемент квадратной формы. При затягивании конус втягивается в расклинивающий квадратный элемент, формируя выточки в отверстии. Устанавливается с помощью шестигранного гаечного ключа с использованием шуруповёрта или отвёртки.

Сфера применения: для монтажа подвесных потолков, трубопроводов, перил, кухонных шкафов, кабельных лотков, вентиляционных каналов и т.д.

Монтаж

Просверлите отверстие.
Отверстие нет необходимости дополнительно очищать.
Вбейте усиленный анкер в отверстие.
Затяните якорь, внутренняя резьба втулки начнёт вращаться, конус будет втягиваться в расклинивающий элемент.
После достижения оптимального расширения анкера шестигранный ключ освобождается автоматически.
Вставьте крепёжный элемент.

Химический анкер

Химическая клеящая масса – смесь синтетических смол и других органополимеров. Упаковка похожа на тубу для силиконовых герметиков. Применяется в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками, сетчатыми гильзами для пустотелых материалов и т.п.). Универсальное средство, не имеет запаха, противостоит коррозии, срок службы – более 50 лет.

Сфера применения: тяжёлые конструкции, подойдёт в том числе для крепления перекрытия.

Монтаж

Определите необходимую глубину сверления. Просверлите цилиндрическое отверстие.
Затем расширьте отверстие внутри, сделав 4-6 колебательных движений, чтобы получить конический вырез.
Удалите строительную пыль из отверстия: продуйте и прочистите стальным ёршиком не менее 4 раз.
Вставьте центрирующую втулку.

Для заливки в отверстие используйте только тщательно перемешанный состав.
Выдавите смесь на отдельную поверхность, пока она не станет однородного серого цвета.
Заполните полость необходимым количеством раствора.
Вставьте резьбовую шпильку, дождитесь затвердевания. Время зависит от температуры, в среднем составляет от 30 минут до 4 часов.

Шуруп для газобетона

Имеет крупный шаг резьбы, изготавливаются из стали, обладает нано-покрытием. Используется для быстрого и простого монтажа в пористые материалы, как при проведении наружных, так и внутренних работ.

Сфера применения: для крепления реек, брусков, опорных плит, полок, кабельных каналов и стоек.

Монтаж

Монтируется без предварительного сверления и дюбеля прямо в материал.
Специальные инструменты не требуется, рекомендуется использовать прибор с контролем момента затяжки, чтобы избежать перезатягивания.

Теперь вы сможете выбрать наиболее подходящий для ваших целей крепёжный элемент. А значит – без труда повесить не только картину, но и всё остальное – начиная от зеркала до кондиционера. Хорошо подобранный крепёж будет гарантировать вам сохранность каждого предмета в доме.

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Тактико-технические характеристики у них отличаются просто замечательно. Стены их стелят не цементным раствором, а специальным клеем. Безусловно, надежным ящик получится только при условии использования качественной крепежной конструкции. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять укладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро.В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком длительный состав закрепления нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют покупать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков без надобности завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного продукта с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Клей марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Стоит средства этой марки недорого. За мешок 25 кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Как выбрать лучшую композицию?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. У этой смеси сразу много преимуществ:

отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих бетонных материалов;
влагостойкость и морозостойкость;
юзабилити;
экологическая безопасность.

Стоит клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Blends

Основными преимуществами клея этого производителя являются высокая степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает появление мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, наверное, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Полностью отсутствуют вредные для здоровья примеси. Тактико-технические характеристики у него тоже просто отличные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей обладает такими достоинствами, как простота использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если стены будут укладывать зимой. Практически все вышеперечисленные варианты можно использовать для строительства домов из пенобетона в холодное время года.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков каменной кладки зимой, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используется при кладке в холодное время года. Довольно популярны у строителей также предназначенные для холодной укладки клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.
Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.
После первого замеса состав выдержать 5 минут.
Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно взять любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав предлагает другая компания при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко уронить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен. Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом.Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см. Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков.Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивается в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4. Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, так как он будет постоянно проседать. под его тяжестью на «мягком» растворе.Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот метод является отличной дополнительной теплоизоляцией стен дома.

Легкими ударами резинового молотка установите блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия.«Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от установки этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков. Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками.Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на сквозной зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первая намного лучше, к тому же ее гораздо удобнее пилить. Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке.Клей разводят водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см. В центре должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. .В местах последующего нанесения клея блоки желательно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, после чего 2-3 ударами до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Приложите легкую силу при ударе по блоку — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен.

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида..

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см. Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные).Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода. Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, а последствия и выводы из этого очевидны.Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине. В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот способ даже выигрывает перед предыдущим. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки).Затем готовые блоки лотка, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем. Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение состава щебень / песок / цемент 3: 1.5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части. Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона.При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см. Заполнять пояс по всей ширине блока не допускается, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. Обязательно их обвязка несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее его длины для предотвращения раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполнена из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Пеносиликатный блок в современном строительстве домов.

Что делать, если вы выбрали план дома из газобетонного блока? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом.Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

Газобетонные блоки различной формы

Заводы по производству газосиликатов оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газоблок имеет точные параметры и характеристики

Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру. В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

Автоклавная сушка пенобетона

Автоклавная сушка пенобетона

После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки.(если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер. Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство.Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве. Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы.Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго. При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

R-RBL Rawlbolt® — Свободный болт для использования в пустотных плитах и керамических основаниях

мин. Пустотная плита.C20 / 25

ХАРАКТЕРИСТИКА НАГРУЗКИ
НАГРУЗКА НА РАСТЯЖЕНИЕ N _Rk
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	4,00	4,50	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	2.00	4,50	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	2,00	4,50	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	2.00	4,50	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	6.50	11,00	16,00	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	7.00	12,00	17,00	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	8,00	14,00	19,00	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	8.50	15,00	20,00	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	7,00	16,00	19,00	24,00	–	–
	C35 / 45	[кН]	8.00	18,00	20,00	28,00	–	–
	C45 / 55	[кН]	8,50	20,00	22,00	30,00	–	–
	C50 / 60	[кН]	9.50	22,00	24,00	32,00	–	–
50	C20 / 25	[кН]	8,00	8,50	8,50	8,50	8,50	8,50
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	1,20	2,00	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	5,50	5,50	5,50	5,50	–	–
Полнотелый глиняный кирпич класса 20		[кН]	6.00	6,00	6,00	6,00	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	1,50	–	–	–	–	–
НАГРУЗКА НА СДВИГ V _Rk
Пустотная плита мин.C20 / 25
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	4,00	4,50	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	2.00	4,50	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	2,00	4,50	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	2.00	4,50	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	5,00	9,00	14,00	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	5.00	9,00	14,00	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	5,00	9,00	14,00	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	5.00	9,00	14,00	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	5,00	9,00	14,00	20,00	–	–
	C35 / 45	[кН]	5.00	9,00	14,00	20,00	–	–
	C45 / 55	[кН]	5,00	9,00	14,00	20,00	–	–
	C50 / 60	[кН]	5.00	9,00	14,00	20,00	–	–
50	C20 / 25	[кН]	5,00	8,50	8,50	8,50	8,50	8,50
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	1,20	2,00	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	5,00	5,50	5,50	5,50	–	–
Полнотелый глиняный кирпич класса 20		[кН]	5.00	6,00	6,00	6,00	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	1,50	–	–	–	–	–
РАСЧЕТНАЯ НАГРУЗКА
НАГРУЗКА НА РАСТЯЖЕНИЕ N _Rd
Пустотная плита мин.C20 / 25
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	2,20	2,50	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	1.10	2,50	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	1,10	2,50	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	1.10	2,50	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	3,60	6,10	8,90	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	3.90	6,70	9,40	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	4,40	7.80	10.60	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	4.70	8,30	11,10	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	3,90	8,90	10.60	13,30	–	–
	C35 / 45	[кН]	4.40	10,00	11,10	15,60	–	–
	C45 / 55	[кН]	4,70	11,10	12.20	16,70	–	–
	C50 / 60	[кН]	5.30	12.20	13,30	17.80	–	–
50	C20 / 25	[кН]	4,40	4,70	4,70	4,70	4,70	4,70
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	0,70	1,10	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	2,00	2,20	2,20	2,20	–	–
[английский]: Cegła ceramiczna pełna 20MPa		[кН]	2.00	2,40	2,40	2,40	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	0.60	–	–	–	–	–
НАГРУЗКА НА СДВИГ V _Rd
Пустотная плита мин.C20 / 25
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	3.20	3,60	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	1.60	3,60	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	1,60	3,60	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	1.60	3,60	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	4,00	7.20	11.20	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	4.00	7.20	11.20	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	4,00	7.20	11.20	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	4.00	7.20	11.20	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	4,00	7.20	11.20	16,00	–	–
	C35 / 45	[кН]	4.00	7.20	11.20	16,00	–	–
	C45 / 55	[кН]	4,00	7.20	11.20	16,00	–	–
	C50 / 60	[кН]	4.00	7.20	11.20	16,00	–	–
50	C20 / 25	[кН]	4,00	6.80	6.80	6.80	6.80	6.80
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	1,00	1,60	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	4,00	4,40	4,40	4,40	–	–
[английский]: Cegła ceramiczna pełna 20MPa		[кН]	4.00	4,80	4,80	4,80	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	1,20	–	–	–	–	–
РЕКОМЕНДУЕМАЯ НАГРУЗКА
НАГРУЗКА N _rec
Пустотная плита мин.C20 / 25
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	1,60	1,80	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	0.80	1,80	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	1,60	1,80	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	0.80	1,80	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	2,60	4,40	6,30	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	2.80	4,80	6,70	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	3.20	5.60	7,50	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	3.40	6,00	7,90	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	2,80	6,30	7,50	9,50	–	–
	C35 / 45	[кН]	3.20	7,10	7,90	11,10	–	–
	C45 / 55	[кН]	3,40	7,90	8,70	11,90	–	–
	C50 / 60	[кН]	3.80	8,70	9,50	12,70	–	–
50	C20 / 25	[кН]	3.20	3,40	3,40	3,40	3,40	3,40
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	0,50	0,80	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	1,40	1,60	1,60	1,60	–	–
[английский]: Cegła ceramiczna pełna 20MPa		[кН]	1.40	1,70	1,70	1,70	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	0,40	–	–	–	–	–
НАГРУЗКА НА СДВИГ V _rec
Пустотная плита мин.C20 / 25
Толщина стенки	Класс материала
23	C30 / 37	[кН]	2.30	2,60	–	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	1.10	2,60	–	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	1,10	2,60	–	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	1.10	2,60	–	–	–	–
35	C30 / 37	[кН]	2,90	5,10	8,00	–	–	–
	C35 / 45	[кН]	2.90	5,10	8,00	–	–	–
	C45 / 55	[кН]	2,90	5,10	8,00	–	–	–
	C50 / 60	[кН]	2.90	5,10	8,00	–	–	–
40	C30 / 37	[кН]	2,90	5,10	8,00	11,40	–	–
	C35 / 45	[кН]	2.90	5,10	8,00	11,40	–	–
	C45 / 55	[кН]	2,90	5,10	8,00	11,40	–	–
	C50 / 60	[кН]	2.90	5,10	8,00	11,40	–	–
50	C20 / 25	[кН]	2,90	4,90	4,90	4,90	4,90	4,90
Балочно-блочный перекрытие (напр.Terriva 4,0 / 2), мин. Толщина стенки 25 мм		[кН]	0,70	1,10	–	–	–	–
Легкий бетон LAC, класс 5		[кН]	2,90	3,10	3,10	3,10	–	–
[английский]: Cegła ceramiczna pełna 20MPa		[кН]	2.90	3,40	3,40	3,40	–	–
Силикатный полый блок, класс 15		[кН]	0,90	–	–	–	–	–

Плиты можно ставить на газосиликатные блоки.Как установить плиты перекрытия

Монтаж мауэрлата не сложный, но требует определенных навыков и точных расчетов. Грамотный хозяин вполне может справиться с этим самостоятельно. Попробуем разобраться, на что и как лучше крепить Маурилалат к газобетону, а также поговорим о важности гидроизоляции.

Что такое крепление мауэрлата

В процессе строительства дома мауэрлат уделял особое внимание — на него возлагается важная миссия в конструкции крыши.Система сплава дает очень большую нагрузку на стены, чтобы этого избежать, по периметру устанавливается брус, к ним прикрепляются стропильные ноги — таким образом нагрузка равномерно распределяется по стенам дома.

Maurelated можно закрепить тремя способами — шпильками, анкером или стальной проволокой. Обычно метод зависит от общего размера здания или дома. Специалисты давно пришли к единому мнению, что прикрепление мауэрлата к газобетону должно сопровождаться созданием армоплеа.Тогда конструкция будет идеально прочной и жесткой, менее подверженной усадке.

Так как деревянные бревна Maurolat отвечают за надежную фиксацию стропильных балок — они должны быть как можно выше и надежно закреплены. В противном случае они не смогут нормально принять часть нагрузки.

Параметры подходящего бруса на роль мауэрлата

Для этого бруса хорошо подходят лиственные деревья (чаще всего дуб). Рекомендуемый размер 10х10, можно больше — 15х15.Обязательно обработайте древесину антисептическим средством для защиты от гниения. С помощью прямого замка и дополнительных гвоздей Маурилалат для надежности склеиваются между собой, равномерно покрывая верх стен.

ВАЖНО: Бывает, что приходится брать «сырую» древесину, в таких случаях не забывайте, что в течение 5 лет вам нужно будет каждый год тянуть анкерную гайку из-за частой усадки древесины — будьте осторожны возможности его регулировки. Со временем это станет необязательным.

Перед установкой Маурилалата верх стен необходимо покрыть слоем гидроизоляции, иначе при соприкосновении с поверхностью стены дерево начнет портиться. Для этого можно использовать обычный бегунок, но современные строители все же не рекомендуют его — лучше выбирать качественный битумно-полимерный материал. Это обеспечит более надежную гидроизоляцию.

Анкеры

Именно это крепление используется с Армопоями — вместе они создают
Очень прочная и надежная конструкция.Армопояс представляет собой своеобразный каркас из 12-миллиметровой арматуры, который укладывается в специальный желоб.

Что потребуется:

Арматура толщиной 10-12 мм для создания каркаса.

Стержни толщиной 6 мм, для крестовины Армопояс

Марка бетона М-200
П-образные блоки — накроют арматуру и бетон

П-блоки помогут разместить паз на поверхности стен, не прибегая к ходу газобетона — достаточно установить блоки по верхнему краю стен.

У вас должна быть сплошная «канава» — для этого по углам нужно поставить блоки с распиленными сторонами.

Затем в получившийся желоб устанавливают армированный ремень.

Прикрепите к поясу якорь с ниточным ремнем, для этого используйте проволоку, а в качестве направляющих — натяните леску или толстую нить.

Теперь можно заливать весь этот бетон.

После высыхания бетона нанести гидроизоляционный слой.

Важно: Анкеры должны работать по бетону — на них вы будете носить Маурилалат.Заливка бетонной смеси должна происходить без перерыва, так сказать, одним подходом сразу в нужном количестве.

Несмотря на наличие других способов крепления газобетона, использование армированного ремня не сравнится ни с каким другим качеством и емкостью.

Металлические шпильки — там, где уместно такое крепление

Этот вариант хорош для очень маленьких домов или других построек, где нет большой нагрузки на стены из пенобетона. Ну или по какой-то причине не получается построить Аропойс.В остальных случаях металлические шпильки достаточно слабые и не выдерживают чрезмерного натиска, потому что специалисты не советуют использовать их для крепления мауролалата на стенах больших построек.

Этапы работы:

Чтобы вставить шпильки в газобетон, необходимо просверлить в нем отверстия с расстоянием в полтора метра.

Вставьте шпильки CPT 12 в пенобетон.

Затем шпильку нужно влить в раствор.

Перед тем, как надеть шпильки мауэрлата, установите гидроизоляционный слой — можно обратиться к бегунку, но как уже было сказано выше, лучше использовать более современный материал.

Утеплитель укладывает брус мауэрлата, насаживая его на шайбы.

Нажать гайки.

Местами мауэрлат стягивается скобами.

ВАЖНО: Бывает, что во время работы уже есть филоны — их лучше удалить. Поставить бруски по краям стен, затем защипнуть стропильные ноги — таким образом можно будет перенаправить пространство со стропила на брус.

Монтаж проволоки мауэрлата без армопоя

Этот способ намного проще, чем первые два, но менее стойкий и прочный — он хорошо подходит там, где нужно быстро закрепить мауэрлат в пенобетон. Используется при возведении небольших простых построек. Если система Армопояс устанавливается методом с помощью строительных шпилек, при необходимости все происходит без нее в любом случае. Его преимуществом можно считать то, что для работы вам понадобится только стальная проволока.

Рабочий процесс:

На этапе возведения стен при кладке газобетонных блоков нужно замазать проволоку между стыками кирпичей, и заделать. Делать это нужно так, чтобы его середина была прочно зафиксирована блоками. Монтаж провода желательно начинать где-то за три-четыре ряда до конца стены.

Стальная проволока должна быть длинной. Учтите, что часть его будет под кирпичами, а концы должны проникнуть в отверстие бруска, встряхнуть его, а затем их нужно плотно затянуть и закрепить.Таким образом, мауэрлат сможет уверенно удерживать всю конструкцию стропильной системы, принимая на себя часть нагрузки от стен.

Не забывайте, что крепление Мауролалата должно происходить таким образом, чтобы оставалось свободное пространство между брусьями и внешним краем стены не менее 5 см.

Деревянные доски нужно хорошо отполировать, чтобы не было трещин и сучков.

Гидроизоляция — немаловажный момент — если она не вымощена, то между деревом и газобетоном образуется влага, которая очень быстро испортит брус.

«Сырая» древесина разрешена, но она должна соответствовать строительным нормам.

Как видите, прикрепить мауэрлат к газобетону без армопояса или с ним не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд. Но в любом случае стоит посоветоваться с опытным строителем.

Видео

Для правильного монтажа и монтажа стропильной системы кровли, грамотного распределения больших нагрузок на постройку строители прибегают к использованию важного элемента — мауэрлата.Мауэрлат — это деревянное или металлическое крепление, которое закрепляется в верхней части стен. При этом он должен быть надежно закреплен.

Если строители применяют стропила из металла, то нужен мауэрлат из диодеавы. Он крепится к стене из газобетона без армопояша и выполняет две функции:

распределяет нагрузки, которые передаются на стены конструкции;
Металлический мауэрлат нападает на сплавные элементы кровли.

Подбор строительных материалов

При изготовлении деревянного мауэлалята используют бруски.При этом крепление специалисты советуют производить из лиственных деревьев, обработанных специальными антисептическими средствами. Бруски следует ставить по периметру стены. Чтобы соединить их между собой, специалисты устанавливают замок, который необходимо закрепить с помощью гвоздей. Из него получится прочная цельная деревянная конструкция. Важно, чтобы его размер был меньше ширины стены из газобетона. Планка должна быть закреплена на внутренней поверхности таким образом, чтобы между внешним срезом и креплением оставался промежуток в пять сантиметров.Иногда строители используют кирпич в качестве защитного пояса на внешних стенах. Перед началом монтажных работ необходимо обеспечить между стенами и брусками гидроизоляцию.

Варианты крепления

Существуют способы, с помощью которых можно безопасно закрепить Маурилалат на пенобетоне. Необходимо, чтобы крепление было зафиксировано максимально надежно, это поможет избежать смещения крыши. В строительстве принято фиксировать элемент с помощью следующих средств:

Гидроизоляция при установке

Между мауэрлатом и стеной конструкции необходима гидроизоляция.Для этого можно использовать полиэтилен, строительные материалы в рулонах или современные средства гидроизоляции. Такая работа крайне важна при строительстве здания, иначе жидкость, способная разрушить мауэрлат, может конденсироваться в области соприкосновения материалов. Защита от проникновения влаги — это этап отключения установки.

Нюансы монтажных работ

Основание используется как основание от 10х10 до 15х15 см.

Специалисты считают, что предпочтительнее устанавливать прочную деревянную конструкцию по периметру поверхности стены.В этом случае нужно сделать деревянные бруски в единый мауэрлат с замком. Его размеры будут зависеть от характеристик штанги. После того, как вы определитесь с типом крепления конструкции к газобетону, вы рассчитаете расположение и количество элементов, можете приступать к монтажу. В первую очередь рабочим необходимо подготовить рабочее место, обеспечив утепление пространства между мауэрлатом и бетонной кладкой. Важно помнить, что в местах соприкосновения деревянных брущевок и бетонной поверхности возникает гнилая древесина.Гидроизоляционные строительные материалы, уложенные под конструкцию мауэрлата, позволят избежать разрушительного воздействия влаги. Для хорошей гидроизоляции используется два плотных слоя материала. Можно использовать раннероид или более дорогие средства.

Кроме того, следует учитывать, что при установке шпильки или анкера нужно проделывать отверстия в поверхности из газобетона. Но эта задача сложнее, чем может показаться на первый взгляд. Сложность заключается в том, что с помощью строительного уровня невозможно установить точно в вертикальном положении, особенно в жидкой бетонной смеси.Поэтому для начала необходимо определиться, где будут располагаться болты, и насколько далеко они будут отклоняться от бетона. Для этого специалисты используют гладкую деревянную доску. Он отмечает точное расположение болтов. Для этого доску прикладывают к крайним болтам и отмечают, где должны быть другие. После этого строители переносят точки прямо на брус, просверливают отверстия по отмеченным точкам. Затем следует сделать отверстия на закрепленных болтах и затянуть гайками деревянную планку.С металлической проволокой работать намного проще. Для этого в брузе просверливаются 2 отверстия, расстояние между которыми должно быть около тридцати сантиметров.

В заготовленные лунки рабочие проделывают металлическую проволоку, закручивая наконечники.

Для непосвященного в капитальном строительстве пользователя маловероятно, что Маурилалат есть, какую роль он играет в строительстве и так далее. Поэтому вопрос, как проводят мауэрлат к газобетону, вообще понимают неправильно.

Однако использование такой технологии — решение актуальное и очень эффективное.С его помощью можно решить ряд существенных проблем, способных снизить долговечность и прочность конструкции.

Еще нужно отметить более экономичный вариант указанного способа крепления. Если нужно прикрепить мауэрлат к газобетону без армоджойса, то в этом случае заливают не твердый Армопояс, а делают бетонные подушки в нужных местах. Это крепление для пеноблоков тоже достаточно надежное.

2.3 Металлические шпильки

При наличии небольшого дома, а также небольшого давления на крышу для крепления стен из шлакоблока из мауролалата можно использовать облегченный метод — металлические шпильки, прошнурованные в стену.Это стальные крепления в виде болтов на основе квадрата со сторонами более 5 см.

Если при выполнении кладки шлакоблока в стену шпильки перепутаны, их необходимо установить в один-два ряда до верхнего края. Шипов должно хватить, чтобы пройти через планку.

Последующая фиксация аналогична креплению мауэрлата к шлакоблоку с помощью анкерных болтов.

2.4 Гидроизоляция при установке

Определившись со способом крепления, необходимо рассчитать крепеж и его расположение.Если вам нужно закрепить мауэрлат на газоблок без Армопоя, то подойдет первый вариант — стальная проволока.

Улучшение остеогенеза за счет равномерного покрытия PCL на магниевом винте для биоразлагаемых приложений

Миддлтон, Дж. К. и Типтон, А. Дж. Синтетические биоразлагаемые полимеры в качестве ортопедических устройств. Биоматериалы 21 , 2335–2346, https://doi.org/10.1016/S0142-9612(00)00101-0 (2000).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

Li, J. N., Cao, P., Zhang, X. N., Zhang, S. X. & He, Y. H. Распад in vitro и прикрепление клеток биоразлагаемого сплава на основе Mg – 6Zn с покрытием PLGA. J Mater Sci 45 , 6038–6045, https://doi.org/10.1007/s10853-010-4688-9 (2010).

ADS Статья CAS Google Scholar

Абдал-Хей, А., Баракат, Н. А. М. и Лим, Дж. К. Влияние методов электропрядения и нанесения покрытия погружением на разложение и цитосовместимость сплава на основе магния. Коллоиды и поверхности A: физико-химические и технические аспекты 420 , 37–45, https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2012.12.009 (2013).

Артикул CAS Google Scholar

Ху Р. и Ся Х. С. Хаотическая динамика и управление хаосом в дифференцированной модели Бертрана с разнородными игроками. Gray Systems: Theory and Application 2 , 129–140, https://doi.org/10.1108/204311260108 (2012).

Артикул Google Scholar

Ying, C. et al. . Взаимодействие между поверхностью магния высокой чистоты и покрытиями PCL и PLA во время динамической деградации. Биомедицинские материалы 6 , 025005 (2011).

ADS Статья CAS Google Scholar

Тиан П., Сюй Д. и Лю X. Функционализация композитного покрытия PEO / PCL на биоразлагаемом магниевом сплаве AZ31, вдохновленная мидиями. Коллоиды и поверхности B: Биоинтерфейсы 141 , 327–337, https://doi.org/10.1016/j.colsurfb.2016.02.004 (2016).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

Хейсе, С., Виртанен, С. и Боккаччини, А. Р. Борьба с коррозией магниевых сплавов с помощью покрытий из природных полимеров. Обзор. Журнал исследований биомедицинских материалов. Часть A 104 , 2628–2641, https://doi.org/10.1002/jbm.а.35776 (2016).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

Li, L.-H. и др. . Окрашивание и коррозионная стойкость чистого Mg, модифицированного методом микродугового оксидирования. Внутр. J. Precis. Англ. Manuf. 15 , 1625–1630, https://doi.org/10.1007/s12541-014-0512-9 (2014).

Артикул Google Scholar

Наир, Л.С.& Laurencin, C. T. Биоразлагаемые полимеры как биоматериалы. Progress in Polymer Science 32 , 762–798, https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2007.05.017 (2007).

Артикул CAS Google Scholar

10.

Qiu, Y. & Park, K. Экологически чувствительные гидрогели для доставки лекарств. Расширенные обзоры доставки лекарств 53 , 321–339 (2001).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

11.

Себаа, М. А., Диллон, С. и Лю, Х. Электрохимическое осаждение и оценка электропроводящего полимерного покрытия на биоразлагаемых магниевых имплантатах для нейронных применений. J Mater Sci Mater Med 24 , 307–316, https://doi.org/10.1007/s10856-012-4796-y (2013).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

12.

Jiang, W. et al. . Сравнительное исследование четырех биоразлагаемых полимерных покрытий для контроля деградации магния и адгезии и распространения эндотелиальных клеток человека. ACS Biomaterials Science & Engineering 3 , 936–950, https://doi.org/10.1021/acsbiomaterials.7b00215 (2017).

Артикул CAS Google Scholar

13.

Ханас, Т., Сампат Кумар, Т. С., Перумал, Г. и Добл, М. Разрушение сплава AZ31 путем предварительной обработки поверхности и электропрядения волокнистого покрытия PCL. Материаловедение и инженерия: C 65 , 43–50, https: // doi.org / 10.1016 / j.msec.2016.04.017 (2016).

14.

Деши-Кабаре, О., Мартин-Вака, Б. и Буриссу, Д. Контролируемая полимеризация с раскрытием кольца лактида и гликолида. Chemical Reviews 104 , 6147–6176, https://doi.org/10.1021/cr040002s (2004).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

15.

Островски, Н. Дж., Ли, Б., Рой, А., Раманатан, М. и Кумта, П. Н. Биоразлагаемые поли (лактид-гликолидные) покрытия на магниевых сплавах для ортопедических применений. Журнал материаловедения: материалы в медицине 24 , 85–96, https://doi.org/10.1007/s10856-012-4773-5 (2013).

PubMed CAS Статья Google Scholar

16.

Сивараман Б. и Латур Р. А. Взаимосвязь между адгезией тромбоцитов на поверхности и структурой в зависимости от количества адсорбированного фибриногена. Биоматериалы 31 , 832–839, https://doi.org/10.1016/j.биоматериалы 2009.10.008 (2010).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

17.

Буларес-Пендер, А., Прагер-Душке, А., Элснер, К. и Бухмайзер, М. Р. Функционализация поверхности обработанного плазмой полистирола сверхразветвленными полимерами и использование в биологических приложениях. Journal of Applied Polymer Science 112 , 2701–2709, https://doi.org/10.1002/app.29849 (2009).

Артикул CAS Google Scholar

18.

Ли, Л. Х. и др. . Нанесение дуплексного покрытия поликапролактон-микродуговое окисление для повышения коррозионной стойкости магния для биоразлагаемых имплантатов. Тонкие твердые пленки 562 , 561–567, https://doi.org/10.1016/j.tsf.2014.04.004 (2014).

ADS Статья CAS Google Scholar

19.

Ерохин, А. Л., Ни, X., Лейланд, А., Мэтьюз, А., Доуи, С. Дж. Плазменный электролиз для поверхностной инженерии. Surface and Coatings Technology 122 , 73–93, https://doi.org/10.1016/S0257-8972(99)00441-7 (1999).

Артикул CAS Google Scholar

20.

Лян, Дж., Сринивасан, П. Б., Блаверт, К., Стёрмер, М. и Дитцель, В. Электрохимическая коррозия покрытий плазменного электролитического окисления на магниевом сплаве AM50, сформированном в электролитах на основе силиката и фосфата. Electrochimica Acta 54 , 3842–3850, https: // doi.org / 10.1016 / j.electacta.2009.02.004 (2009).

Артикул CAS Google Scholar

21.

Ким, Ю.-К. и др. . Влияние на биосовместимость и биокоррозионные свойства плазменного электролитического окисления в тринатрийфосфатных электролитах. Биоинтерфазы 11 , 011006, https://doi.org/10.1116/1.4

9 (2016).

Артикул PubMed CAS Google Scholar

22.

Boujemaoui, A. et al. . Простой способ приготовления наноструктурированных композитов: инициируемая поверхностью полимеризация с раскрытием кольца ε-капролактона из нанобумаги с большой площадью поверхности. Прикладные материалы и интерфейсы ACS 4 , 3191–3198, https://doi.org/10.1021/am300537h (2012).

Артикул CAS Google Scholar

23.

Park, M. et al. . Покрытие из поликапролактона различной толщины для контролируемой коррозии магния. Journal of Coatings Technology and Research 10 , 695–706, https://doi.org/10.1007/s11998-013-9474-6 (2013).

Артикул CAS Google Scholar

24.

Xue, W., Bandyopadhyay, A. & Bose, S. Покрытые поликапролактоном пористые каркасы из трикальцийфосфата для контролируемого высвобождения белка для тканевой инженерии. J Biomed Mater Res B Appl Biomater 91 , 831–838, https: // doi.org / 10.1002 / jbm.b.31464 (2009 г.).

Артикул PubMed PubMed Central CAS Google Scholar

25.

Ким, Ю. и др. . Характеристика и биосовместимость кальцийсодержащего сплава AZ31B как биоразлагаемого материала. J Mater Sci 50 , 4672–4682, https://doi.org/10.1007/s10853-015-9018-9 (2015).

ADS Статья CAS Google Scholar

26.

Li, L.-H. и др. . Определение характеристик и коррозионная стойкость чистого Mg, модифицированного микродуговым окислением с использованием фосфатного электролита с / без NaOH. Анализ поверхности и интерфейса 46 , 7–15, https://doi.org/10.1002/sia.5339 (2014).

Артикул CAS Google Scholar

27.

Ким, Ю.-К. и др. . Газообразование и биологические эффекты биоразлагаемого магния в доклинических и клинических наблюдениях. Наука и технология передовых материалов 19 , 324–335, https://doi.org/10.1080/14686996.2018.1451717 (2018).

Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

28.

Yazdimamaghani, M., Razavi, M., Vashaee, D. & Tayebi, L. Микроструктурные и механические исследования Mg каркасов, покрытых PCL. Surface Engineering 30 , 920–926, https://doi.org/10.1179/17432Y.0000000307 (2014).

Артикул CAS Google Scholar

29.
Браун Т. Д., Вакетт К., Хомахер Д. В. и Далтон П. Д. Vol. 1 (ред. Валентин Попа) 545 (Taylor & Francis Group, 2013).

30.
Ву, Ю. и Кларк, Р. Л. Регулируемые пористые полимерные частицы, полученные электрораспылением. Journal of Colloid and Interface Science 310 , 529–535, https://doi.org/10.1016/j.jcis.2007.02.023 (2007).
ADS Статья PubMed CAS Google Scholar

31.
Островски, Н. Дж., Ли, Б., Рой, А., Раманатан, М. и Кумта, П. Н. Биоразлагаемые поли (лактид-гликолидные) покрытия на магниевых сплавах для ортопедических применений. Журнал материаловедения: материалы в медицине 24 , 85–96 (2013).
PubMed CAS Google Scholar

32.
Юн, Ю. и др. . Революция в биоразлагаемых металлах. Материалы сегодня 12 , 22–32, https://doi.org/10.1016/S1369-7021(09)70273-1 (2009).
Артикул CAS Google Scholar

33.
Tsuji, H. & Ishizaka, T. Пористые биоразлагаемые полиэфиры. II. Физические свойства, морфология, ферментативный и щелочной гидролиз пористых пленок поли (ϵ-капролактона). Журнал прикладной науки о полимерах 80 , 2281–2291, https: // doi.org / 10.1002 / app.1333 (2001).
Артикул CAS Google Scholar

34.
Wolters, L. et al. . Деградация систем пластина-винт на основе LAE442 в модели кости in vitro . Материаловедение и инженерия. C, Материалы для биологических приложений 49 , 305–315, https://doi.org/10.1016/j.msec.2015.01.019 (2015).
Артикул CAS Google Scholar

35.
Фахури, С. Ф., Шимано, М. М., Араужо, К. А. Д., Дефино, Х. Л. А. и Шимано, А. С. Анализ напряжения, вызванного винтами в системе фиксации позвонков. Acta ortopedica brasileira 22 , 17–20 (2014).
Артикул PubMed PubMed Central Google Scholar

36.
Алкан, И., Сертгез, А. и Экичи, Б. Влияние окклюзионных сил на распределение напряжений в предварительно нагруженных винтах дентальных имплантатов. Журнал ортопедической стоматологии 91 , 319–325, https://doi.org/10.1016/j.prosdent.2004.01.016 (2004).
Артикул PubMed Google Scholar

37.
Moraes, S. L. D. d. и др. . Трехмерное исследование методом конечных элементов влияния соотношения коронки и имплантата на распределение напряжения. Brazilian Dental Journal 24 , 635–641 (2013).
Артикул PubMed Google Scholar

38.
Xu, L. & Yamamoto, A. Характеристики и цитосовместимость биоразлагаемой полимерной пленки на магнии методом центрифугирования. Коллоиды и поверхности B: Биоинтерфейсы 93 , 67–74, https://doi.org/10.1016/j.colsurfb.2011.12.009 (2012).
Артикул PubMed CAS Google Scholar

39.
Гали Э. Магний и магниевые сплавы. Справочник Улига по коррозии , Третье издание , 809–836 (2000).

40.
Yuan, T. et al. . Изготовление биоразлагаемого пищеводного стента на основе магниевого сплава замедленного действия с помощью покрывающего эластичного полимера. Материалы 9 , 384 (2016).
ADS Статья PubMed Central CAS Google Scholar

41.
Вонг, Х. М. и др. . Покрытие на основе биоразлагаемого полимера для контроля характеристик ортопедических имплантатов из магниевого сплава. Биоматериалы 31 , 2084–2096, https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2009.11.111 (2010).
Артикул PubMed CAS Google Scholar

42.
Яннинг, К. и др. . Гидроксид магния временно усиливает активность остеобластов и уменьшает количество остеокластов при ремоделировании периимплантной кости. Acta Biomater 6 , 1861–1868, https://doi.org/10.1016/j.actbio.2009.12.037 (2010).
Артикул PubMed CAS Google Scholar

43.
Серр, К. М., Папиллард, М., Шавассье, П., Фогель, Дж. К. и Бойвин, Г. Влияние замещения магния на коллаген-апатитовый биоматериал на производство кальцифицирующего матрикса остеобластами человека. Журнал исследований биомедицинских материалов 42 , 626–633, DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4636 (19981215) 42: 4 <626 :: AID-JBM20> 3.0.CO; 2-S (1998).

44.
Наварро-Гонсалес, Дж. Ф., Мора-Фернандес, К. и Гарсия-Перес, Дж. Клинические последствия нарушения гомеостаза магния при хронической почечной недостаточности и диализе. Семинары по диализу 22 , 37–44, https://doi.org/10.1111/j.1525-139X.2008.00530.x (2009).
Артикул PubMed Google Scholar

45.
Roland, L. et al. . Покрытые поли-ε-капролактоном и функционализированные пористые имплантаты из титана и магния для усиления ангиогенеза при дефектах костей критического размера. Международный журнал молекулярных наук 17 , 1, https://doi.org/10.3390/ijms17010001 (2016).

46.
Grau, M. et al. . Остеоинтеграция пористых покрытых поли-ε-капролактоном и превитализированных магниевых имплантатов в дефектах костей черепа критического размера на мышиной модели. Материалы 11 , 6 (2018).
ADS Статья Google Scholar

47.
Деллингес, М. А. и Теброк, О. С. Измерение значений крутящего момента, полученных с помощью ручных приводов в смоделированных клинических условиях. Journal of Prosthodontics 2 , 212–214, https://doi.org/10.1111/j.1532-849X.1993.tb00411.x (1993).
Артикул PubMed CAS Google Scholar

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь скульптурного орнамента из литого камня на Level Club, Нью-Йорк (1926 г.).Фото: Ричард Пайпер.

Ричард Пайпер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для экстерьера зданий, имитирующих более дорогие натуральные материалы, отнюдь не нова. В восемнадцатом веке краску, пропитанную песком, наносили на дерево, чтобы оно выглядело как добытый в карьере камень. Штукатурка, имитирующая каменный тесак, тоже могла обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто выглядел как камень.Другим подобным имитационным строительным материалом был «литой камень» или, точнее, сборные железобетонные конструкции.

Известное здание Делавэра и Хадсона в Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании со случайной облицовкой ашаром из натурального гранита. Фото: Ричард Пайпер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и пигменты для каменной кладки для имитации природного камня.В состав базовых смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве связующих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в получаемых продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и отверждения, а также системы отделки поверхности, которые использовались для их производства. Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень может быть обработан с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали различные названия. В то время как термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «резной литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных конструкций, которые пережили периоды популярности в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Этим системам можно противопоставить «художественный бетон», декоративную формованную бетонную конструкцию, как сборную, так и монолитную, в которой практически не было усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливали из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как эти панели полосы полос на Level Club в Нью-Йорке (1926), были произведены гораздо более экономично, чем они могли быть из природного камня. Фото: Ричард Пайпер.

Получив популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены натурального камня к началу 20-го века.Теперь он сам по себе считается важным историческим материалом с уникальными проблемами износа, требующими как традиционных, так и новаторских решений. В данном документе по консервации подробно обсуждается обслуживание и ремонт исторических зданий из литого камня и сборного железобетона, имитирующих натуральный камень. Он также охватывает условия, которые оправдывают замену исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из обсуждаемых здесь вопросов и методов относятся также к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

В то время как некоторое использование литого камня может быть отнесено к средневековью, более поздние попытки воспроизвести камень с цементными материалами начались в Англии и Франции в конце 18 века. Камень Coade Stone, один из самых известных из ранних английских производителей, использовался для архитектурного орнамента и отделки, и еще в 1800 году в Соединенных Штатах имел ограниченное применение для внутренней отделки. Значительные успехи в промышленности искусственного камня в Соединенных Штатах были связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось около 1820 года.

Большое количество запатентованных американских, английских и французских систем было продано сразу после Гражданской войны. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира была широко лицензирована по всей стране, и связанные с этим различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к некоторым серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году компанией Beton Coignet, пролив Клефт-Ридж в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пайпер.

Другим продуктом, в котором в качестве цементирующего агента использовался природный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборного железобетона, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с Rosendale Cement (высококачественный натуральный цемент, производимый в Rosendale, округ Ольстер, Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Coignet в США были проданы американцу Джону К. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одной из самых ранних сохранившихся каменных конструкций в Соединенных Штатах, пролива Клефт-Ридж в Проспект-Парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменили портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия должен был быть удален с помощью промывки водой во время процесса отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства точильных камней, плитки и литого камня для зданий, комбинированный оксид цинка с хлоридом цинка или оксид магния и хлорид магния, с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, связывающей песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием промышленности портландцемента и бетона в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое распространение в качестве экономичного заменителя натурального камня.Иногда он использовался в качестве единственного наружного облицовочного материала для здания, но чаще использовался в качестве отделки натурального камня или кирпичной стены, облицованной камнем.

Литой камень обычно использовался для лепной отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для облицовки входной двери и натуральный камень для изготовления безымянных подоконников, порогов и блоков уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пайпер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных рамок или перемычек, колпачков, парапетов и балюстрад, полос полос, карнизов и фризов, а также скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также были отделаны литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители литого камня использовали различные смеси из измельченного мрамора, известняка, гранита и плавильного шлака для получения различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с агрегатом измельченного мрамора может имитировать известняк, в то время как смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака дает эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли каменные пигменты и различные цвета на лицевую сторону камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные исходные смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, крошеный мрамор Gouverneur и Tuckahoe были популярными заполнителями для облицовки; в других областях обычно использовались измельченный полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухая утрамбовка» и «мокрое литье».«В процессе сухой утрамбовки использовалась жесткая бетонная смесь с низкой оседанием, которую прессовали и уплотняли в формы. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только на внешней облицовке отлитых элементов (обычно от 3/4″ до 1 Ом «) толщиной), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона.Из-за жесткой смеси блоки сухого утрамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. Сухие тампонажные блоки часто сушили в парных, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и подвергать вибрации в формы. Эта система использовала значительно больше воды в смеси, обеспечивая надлежащую гидратацию цементной смеси без сложного отверждения, но требуя, чтобы блоки оставались в формах как минимум на один день. Из-за этого метода изготовления изделия, отлитые по технологии мокрого литья, обязательно распределяли свою декоративную смесь заполнителя по всей единице, а не просто по внешней облицовке.

Бетон отливали в формах из дерева, гипса, песка, а в начале 20-го века даже скрывали клей или желатин, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые нужно было изготовить. Металлические формы иногда использовались для заготовок декоративных предметов, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда элементы были достаточно твердыми, были обработаны отделочные поверхности, чтобы обнажить заполнитель декоративного камня. После извлечения из формы мокрые отлитые изделия имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично затвердевшие элементы можно обрызгать водой, натереть щетками с натуральной щетиной, протравить кислотой или обработать пескоструйным аппаратом для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухим утрамбовыванием требует меньшей отделки.

Исторически сложилось так, что точечная отделка наносилась однонаправленным зубилом. Фото: Из каталога Литолитовой компании Онондага. С любезного разрешения, коллекция Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резался» или обрабатывался пневматическими долотами и молотками, подобными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях для создания неглубоких параллельных канавок, похожих на прямые стамески, использовались ряды небольших каменных лезвий. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако машинная и ручная обработка была дорогостоящей, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Существенная экономия могла быть достигнута по сравнению со стоимостью натурального камня, когда требовались повторяющиеся единицы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с помощью розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда первоначальный исторический камень больше не доступен или требуется более высокая прочность железобетона. Например, усиленные колонны из литого камня часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических сооружений. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженными узорами или полосами по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым требует особого внимания к выбору мелких заполнителей и пигментации цементной матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения адекватной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности элементов литого камня, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным по долговечности. Многие качественные сооружения из литого камня первых десятилетий двадцатого века все еще находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен порче, которая может происходить по нескольким причинам:

Разделение облицовочного и внутреннего слоев
Износ агрегата
Износ или эрозия цементирующей матрицы
Износ железной или стальной арматуры
Износ стяжек и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и основного слоев

Разделение облицовочного и внутреннего слоев блоков сухой утрамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и внутреннего слоев, блоки из литого камня могут быть «зондированы», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литого камня, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и добытые в карьерах блоки этих камней. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Износ или эрозия цементирующей матрицы

Масштабирование каменных блоков свидетельствует о проблемах с цементной смесью и способом производства.Серьезный износ литого камня, подобный этому, требует замены. Фотографии: Ричард Пайпер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное разрушение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению блоков литого камня. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве случаев наружного применения, и любое отслаивание внешних поверхностей сигнализирует о проблемах в цементной смеси и в способе изготовления. Использование некачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом через годы после завершения строительства.Неправильное перемешивание и уплотнение также может привести к образованию пористого бетона, который будет поврежден морозом и накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно отремонтировать должным образом, и часто требуется замена изношенных блоков из литого камня.

Более распространенным и менее серьезным, чем отслаивание или образование накипи, вызванных разрушением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подверженных воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные колпаки.На этих участках матрица может разрушаться, оставляя мелкие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Получающаяся в результате шероховатая поверхность совершенно не соответствует задуманному первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был вырезан из формованной поверхности, а был отделан узорами из каменных пигментов в стилизованной имитации рельефных песчаников или известняков. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литого камня приводит к еще более резким изменениям внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавчина арматуры вблизи поверхности камня может привести к растрескиванию. Такие участки арматуры можно вырезать, а скол отремонтировать подходящим составным раствором. Фото: Ричард Пайпер.

При первоначальном изготовлении необычно длинные и тонкие элементы из литого камня, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие конструктивной прочности, такие как перемычки, обычно армировались арматурными стержнями из мягкой стали.Иногда в большие куски были залиты петли для кабеля или крючки для облегчения работы и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут находиться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина может вызвать растрескивание поверхности. Это часто случается с порогами, колпаками и уровнями грунтовых вод, где повторное сильное увлажнение приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение из-за разрушения арматуры является значительным, например, раскол балясины из-за ржавления центрального стержня арматуры, блок из литого камня может потребовать замены.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда армирование не было добавлено к отдельным блокам из литого камня, скобы из мягкой стали могли использоваться для закрепления облицовки из литого камня к опорной кладке. Если сколы произошли в основном на верхушках тесаных плит или фризов, это, как правило, является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же систем химической очистки щелочной предварительной промывкой / кислотной промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если заполнители мрамора или известняка отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, что используются для натуральных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность и не должна использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

В любом случае, темные пятна твердых частиц на защищенных участках могут быть стойкими и требовать экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным уборщиком в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений.Обычная пескоструйная или влажная пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должна использоваться.

Переориентация

Ранние сооружения из литого камня могли быть построены с использованием натуральных цементных растворов, но в сооружениях конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно закладывались и заделывались растворами, состоящими из портландцемента, извести и песка. Когда требуется повторное нанесение или замена исторического раствора, обычно подходит раствор типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При повторном нанесении любой исторической кладки важно согласовать как характер и цвет песка, так и цвет цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно отрегулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Стыки в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужное перенаправление может нанести значительный ущерб историческому литому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего обнаруживаются на открытых элементах, таких как балюстрады и колпачки, и, конечно же, их необходимо переориентировать.Когда твердый и вязкий раствор использовался при первоначальной установке или более поздней переустановке, удаление раствора может легко повредить края блоков литого камня.

В то время как неосторожное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик может иногда использовать ручной шлифовальный станок с тонким алмазным лезвием, чтобы надрезать центр стыка, а затем удалить остатки раствора. ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, отклонение лезвия может привести к расширению или изменению суставов и причинить значительный ущерб литому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерной резки вертикальных швов, остановив лезвия на значительном расстоянии от соседних узлов. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки инструментального камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может вызвать сколы на краях блоков литого камня, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, если его можно легко отремонтировать на месте или оставить без обработки. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы от ржавых арматурных стержней или анкеров, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от естественного камня, дает патину старения и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавые арматурные стержни не вызвали обширного образования окалины или отслаивания. Сильная ржавчина арматурных стержней на небольших декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады на крыше или ограждения стен, где разборка вряд ли повредит прилегающую конструкцию. И наоборот, небольшие повреждения, как правило, следует отремонтировать с помощью «композитных материалов» или оставить их в покое.

Отслоившийся слой декоративного литого камня на Театре Орфей, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. После обработки несколько отверстий для подачи эпоксидной смолы удаляются, а отверстия заделываются.Фото: Дэвид П. Уэссел.

Повторное закрепление облицовки разделенной поверхности

Там, где декоративная облицовка из сухого утрамбованного литого камня отделилась от основных слоев, можно использовать инъекционные растворы для повторного закрепления облицовки. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом для ремонта фигурной скульптуры или уникальных элементов, которые не повторяются где-либо еще на здании.Теоретически цементные растворы являются наиболее подходящими для повторного прикрепления отделенных облицовок, но при появлении микротрещин может потребоваться использование полимерных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для впрыска. Разумеется, трещины, которые могут привести к утечке клея, необходимо отремонтировать перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют заплатки после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы от ржавых арматурных стержней и анкеров — это ремонтопригодные условия, не требующие замены литого камня.Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков каменной кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно проведен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если ухудшение является широко распространенным или если большие площади поверхности отслаиваются или растрескиваются и возникает необходимость в замене, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором по консервации или консультантом, чтобы определить причину ухудшения и указать необходимый ремонт или замену, в зависимости от обстоятельств.

Поврежденная область вырезается, чтобы создать неглубокую пустоту равной глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пайпер.

Композитный раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пайпер.

Этот завершенный ремонт композитного материала можно было бы улучшить, удалив щеткой остатки матрицы по краям ремонта до того, как поверхность затвердела. Фото: Ричард Пайпер.

Методы композитного ремонта, применяемые для каменной кладки, обычно применимы и для ремонта исторического литого камня.Однако для успешного ремонта поврежденного литого камня цвет цементной матрицы, а также размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок Black Beauty), аналогичные многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание для получения заполнителя подходящего размера. Помните, что половина или более подвергшейся атмосферным воздействиям поверхности является незащищенным заполнителем, поэтому тщательный отбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже отличия в совокупной угловатости (окатанные гальки против щебня) будут заметны при окончательном ремонте. Если в отливке использовалось более одного заполнителя, соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, одинаково важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические пигменты, стойкие к щелочам. Поскольку большая часть исторического литого камня производилась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением известь / цемент менее 15%), нет необходимости добавлять большие количества гашеной извести в составные ремонтные смеси для литого камня.Возможно добавление небольшого количества извести для пластичности рабочей смеси.

Для устранения скола, вызванного износом стержня железной арматуры или анкеровки, необходимо удалить весь бетон с трещинами, прилегающий к сколу; отшлифовать и почистить арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композитного литого камня. Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности камня, рекомендуется вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем.Если ухудшающиеся скобы устранены, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Если у сколов есть зазубрины, необходимо будет обрезать зону ремонта до одинаковой глубины (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитных материалов из природного камня, связующий агент может способствовать адгезии ремонтного материала к оригиналу. В случае необычно больших или глубоких пятен может потребоваться механическое закрепление ремонта с помощью небольших стержней из нейлона или нержавеющей стали.Если соседний литой камень подвергся обработке или выветриванию, необходимо будет зачистить отремонтированный участок щеткой или щеткой, чтобы придать ему подходящую текстуру поверхности. Добавление достаточно крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может возникнуть необходимость вдавить дополнительный заполнитель в нанесенную заплату перед отделкой. Однако, если это не сделать умело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести тестовый ремонт композитных материалов в ненавязчивом месте.

Поверхностная обработка

Хотя иногда может потребоваться переналадка изношенного природного камня, восстановление первоначального внешнего вида литого камня там, где произошла эрозия поверхности, затруднительно или невозможно.

В отличие от натурального камня, литой камень нельзя обрабатывать на месте, чтобы уменьшить выступ неровностей на стыках. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка или шлифовка поверхности отлитого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит исходную узорчатую пигментацию, которая исчезла.Силикатные краски или красители для кирпичной кладки могут наноситься в виде рисунков, чтобы воспроизвести первоначальный внешний вид, но могут быть не долговечными или полностью эстетичными. Если матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид литого камня в виде выветривания, если только обширная замена не требуется по другим причинам.

Поскольку литой камень зависит от обнаженного заполнителя для достижения его эстетического эффекта, использование цементного поверхностного покрытия резко изменяет визуальный эффект материала и не подходит для ремонта литого камня.Цементное покрытие поверхности также может задерживать влагу в отливках и вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвержены многократному смачиванию (например, колпачки, перила и балясины) и демонстрируют серьезные разрушения из-за выкрашивания или разрушения арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые блоки из литого камня очищаются, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.На торцевых литых деталях, таких как эта скульптура, может быть множество пузырьков воздуха на поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

К счастью, ряд компаний изготавливают по индивидуальному заказу сборные железобетонные изделия. Переменные, вовлеченные в производство, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом декоративных и нестандартных работ, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные конструкционные элементы, бетонные трубы и т. Д. Несколько торговых организаций, включая Институт литого камня, Национальную ассоциацию сборного железобетона и Ассоциацию архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и / или руководящие спецификации для производства литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, и обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и агенты, снижающие воду, которые влияют на долговечность нового литого камня. Перед заключением контракта на замену исторического литого камня необходимо ознакомиться с торговыми ссылками и инструкциями.

Отверстия на поверхности отливки (см. Выше, слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для заливки элемента.Фото: Ричард Пайпер.

Производственные дефекты нового литого камня . Несмотря на то, что цвет цементной матрицы и соображения по заполнению, упомянутые ранее, требуют самого пристального внимания, персонал проекта должен также искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если агрегат не будет подвергаться достаточной вибрации для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при литье по концам длинных предметов, таких как колонны или перила, когда трудно отвести пузыри от чистовой поверхности агрегата.

Растрескивание поверхности или проверка . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового литого камня. Небольшие армированные элементы, такие как балясины, также часто растрескиваются на тонких «шейках» отливок.

Агрегатная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда блоки подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение смеси и высвободить захваченные пузырьки воздуха, крупные агрегаты могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при отливке длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность блоков из литого камня. Растрескивание часто вызывает проблемы на армированных элементах с тонкими «шейками», таких как балясины, если их отверждение не контролируется тщательно.Фото: Ричард Пайпер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «исходные формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновую облицовку внешней формы и привести к появлению волнистости или неровностей на поверхности готовой отливки. Даже когда рябь не заметна, неравномерность, вызванная перемещением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних блоков при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-формы . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, необходимо отливать в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются для выпуска готовой отлитой детали. Если части формы не соединяются плотно, в стыке формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его снимают до того, как отливка полностью застынет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не удален полностью или если инструмент на линии формы не совпадает с прилегающей поверхностью отливки.Оснастка на линиях формования может также обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит отметить несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические элементы из литого камня подходящим новым литым камнем.

Арматура . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает адекватную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где раньше возникла проблема разрушения арматуры из-за ржавчины, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорой из дерева и гипса используются для изготовления нового литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка поверхности . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная очистка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические детали из литого камня в хорошо заметных местах, иногда можно сделать слепок из звукового материала или отремонтировать существующую деталь, чтобы использовать оригинальные инструменты в процессе литья.Если историческая единица слишком испорчена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, может быть изготовлена гипсовая модель, воспроизводящая поврежденную деталь. Его обрабатывают, чтобы воспроизвести желаемую обработку поверхности или внешний вид, а затем из гипсовой модели изготавливают производственную форму.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (высолы) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного / сухого отверждения или промывку уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы изменить цвет готовой поверхности.Для большинства изделий из влажного литья достаточно простого влажного отверждения под пластиковой крышкой.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для имитации разрушенных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним каркасом из стали.

Крепежное оборудование внутри этого картуша из GFRC (слева) не будет видно, когда устройство установлено (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации разрушенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором для усиления песчано-цементной матрицы используются короткие рубленые пряди стекловолокна. GFRC стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых приложений.Изготовители используют пистолет-распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Полученный бетонный блок, обычно толщиной всего дюйма, довольно жесткий, но для его крепления к строительной подложке требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком из стеклопласта с помощью небольших «контактных площадок» из стекловолокна.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, когда вес конструкции является проблемой, например, с карнизами или оконными колпаками.Многие смеси для литого камня могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для моделирования природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для моделирования мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях для работы с нагрузкой

Поскольку система GFRC фактически является «оболочкой», GFRC не может использоваться для несущих нагрузок без предоставления дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков тесаного камня.Он также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если они не связаны с окружающей кладкой или не могут иметь вертикальный шов, что может значительно изменить исторический облик. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и, как правило, разделяются герметичными швами, а не строительным раствором. Шов с герметиком может быть неприемлемым для некоторых исторических применений; тем не менее, замена литого камня стекловолокном может быть целесообразной, когда требуется замена всего узла, такого как карниз, мансардное окно или оконный колпак.Следует проявлять особую осторожность при детализации замены GFRC существующего литого камня.

Ухудшение GFRC

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали ухудшение, вызванное щелочной чувствительностью армирования стекловолокном. Щелочестойкое стекло теперь используется для производства стеклопластика. Однако даже когда обшивка GFRC изготовлена надлежащим образом, стальная арматура и система контактных площадок, используемая для крепления материала, уязвима для повреждения из-за утечки герметика в стыках или небольших трещин на промываемых поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, а также крепеж и анкеры из нержавеющей стали.

Литой камень — смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ — с течением времени оказался привлекательным и прочным строительным материалом при правильном производстве. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века стал широко использоваться в качестве экономичного заменителя натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки.Правильный ремонт поврежденных блоков может продлить срок службы любой каменной установки. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения агрегатов, проекты консервации, которые включают ремонт или репликацию литого камня, должны обеспечивать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует рассматривать как нормальные погодные условия, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите исторического литого камня и уходу за ним.

Полезные организации

Институт литого камня
10 West Kimball Street,
Winder, GA 30680-2535

Национальная ассоциация сборного железобетона
10333 North Meridian Street, Suite 272
Индианаполис, IN 46290

Архитектурная ассоциация сборных железобетонных изделий
P.O. Box 08669
Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , директор по сохранению Jan Hird Pokorny Associates, Inc., Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах сохранения архитектуры, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор благодарит Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Уэссела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и обзоре этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, сделали ценные комментарии во время его разработки.Студия MJM предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор, Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), выполняла функции директора проекта и генерального редактора.

Настоящая публикация подготовлена в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Фотографии, включенные в эту публикацию, нельзя использовать для иллюстрации других публикаций без разрешения владельцев.

виды, особенности монтажа, критерии выбора

Особенность крепления в газосиликатных блоках

Какой Использовать Крепеж для Газобетона: Обзор Видов

Крепежные изделия для ячеистых бетонов

Требования к крепежу

Варианты крепежа

Крепление строительных конструкций к газобетону

Заключение

виды и особенности использования крепежа

Как выбрать крепеж для газобетона, разновидности креплений

Тестирование крепежей для газоблока

Саморезы по дереву

Стальные дюбели для газобетона

Забивные усиленные анкеры для газобетона

Анкер molly, молли, бабочка

Гвозди HEMA

Фасадные дюбели

Спиральные гвозди Turbo Fast

Анкер-шуруп для газобетона «BEFAST»

Рамные дюбели

Химические анкеры

Крепеж для газоблока: крепление к стене

При выборе крепления для газобетонных стен, учитывают такие особенности

Виды крепежа и выполнение работ

Дюбель

Крепежный анкер и способ установки будет зависеть от будущей нагрузки

Анкер механический

Анкер химический

Порядок выполнения работ

Особенности клеевых смесей основанных на эпоксидной смоле

Резьбовые шпильки

Чем прикрепить полку к стене из газосиликата?

Разновидности крепежа

Дюбель под винт

Дюбель пластиковый

Дюбель металлический (крокодилы, ёлочка)

Забивные усиленные анкеры

Химический анкер

Шуруп для газобетона

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Популярные производители

Клей марки «Престиж»

Состав «Юникс Юниблок»

Aeroc Blends

Состав «Бонолит»

Средство «Забудова»

Лучший клей для зимнего использования

Как варить клей

Как проверить качество клея

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Рекомендации

Разметка

Кладка блоков

Места оконных и дверных проемов

Монолитный пояс

Перегородки

Пеносиликатный блок в современном строительстве домов.

R-RBL Rawlbolt® — Свободный болт для использования в пустотных плитах и ​​керамических основаниях

Плиты можно ставить на газосиликатные блоки.Как установить плиты перекрытия

Что такое крепление мауэрлата

Параметры подходящего бруса на роль мауэрлата

Анкеры

Металлические шпильки — там, где уместно такое крепление

Монтаж проволоки мауэрлата без армопоя

Видео

Подбор строительных материалов

Варианты крепления

Гидроизоляция при установке

Нюансы монтажных работ

2.3 Металлические шпильки

2.4 Гидроизоляция при установке

Улучшение остеогенеза за счет равномерного покрытия PCL на магниевом винте для биоразлагаемых приложений

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Ранние запатентованные системы

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Производство

Разделение облицовочного и основного слоев

Ухудшение агрегата

R-RBL Rawlbolt® — Свободный болт для использования в пустотных плитах и керамических основаниях