Температура воздуха от + 5ºС до + 25ºС. Температура основания от + 5ºС до + 25ºС. Время работы 1-2,5 часа при определенной температуре и влажности. Класс прочности М5.

Утрамбованные земляные стены в средиземноморском климате: характеристики материалов и термическое поведение | Международный журнал низкоуглеродных технологий

Аннотация

Утрамбованный грунт считается очень устойчивой строительной системой из-за низкого содержания энергии, длительного срока службы и высокой пригодности для вторичной переработки.Однако авторы обнаружили, что отсутствуют экспериментальные результаты в реальном масштабе, касающиеся теплового поведения утрамбованной земли. По этой причине данная статья в первую очередь сосредоточена на характеристике двух разных типов грунта, чтобы проверить пригодность их использования в утрамбованных земляных стенах. После определения характеристик были построены два экспериментальных здания в форме боксов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания), чтобы проверить термическое поведение их стен в двух различных климатических условиях.Температурные профили внутри стен контролировались с помощью термопар, а температурный профиль южных стен был проанализирован в условиях свободного плавания в течение летнего и зимнего периодов 2013 года. Результаты показывают, что тепловая амплитуда снаружи внутрь температуры уменьшается за счет утрамбованных земляных стен, достигая постоянных температур в внутренняя поверхность южных стен.

1 ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время большое количество энергоемких материалов с высокой степенью воплощения используется в традиционном строительстве, что связано с высокими затратами энергии в течение их жизненного цикла (добыча, производство, транспортировка, строительство и утилизация).Как Cabeza et al. [1] утверждает, что во многих исследованиях принимается во внимание рабочая энергия. Однако оценка воплощенной энергии в материалах более сложна и требует много времени, по этой причине этого не делается, хотя на нее приходится значительная часть общей воплощенной энергии здания. Сокращение выбросов углерода в строительном секторе является обязательным в Европейском Союзе [2, 3]; поэтому во всем мире была продвинута новая политика по строительству экологически безопасных зданий и, следовательно, по сокращению выбросов CO ₂ .

Утрамбованный грунт считается очень устойчивым решением из-за его низкой энергии, небольшого процесса обработки материалов, длительного срока службы и высокой пригодности к переработке [4]. Кроме того, выбросы CO ₂ при транспортировке могут быть сокращены, если земля для выемки грунта на месте используется в качестве утрамбованного грунта. Таким образом, утрамбованная земля соответствует европейским требованиям [3], что увеличивает научный интерес к ее использованию.

Исторически земное строительство было ответом на жилищный спрос населения со всего мира.Однако в новейшей истории использование утрамбованной земли сократилось с использованием других современных строительных технологий во время промышленной революции. После Первой Мировой войны утрамбованная земля была предпринята в Великобритании, а после Второй мировой войны — в Восточной Германии. В последние века утрамбованная земля использовалась в экстремальных условиях (например, после войны) в Европе, потому что требуемый материал был доступен во многих частях мира и не требовал затрат. Точно так же использование портландцемента с 1824 года, железа и стали вытеснило утрамбованную землю из обычного строительства [5].К сожалению, испанские строительные нормы [6] не включают утрамбованную землю в качестве строительного материала, что затрудняет ее использование [7].

С точки зрения энергии, земляные стены обладают хорошими тепловыми характеристиками из-за их большой массы и могут способствовать, при правильной стратегии естественной вентиляции, комфорту внутри здания, обеспечивая высокую тепловую инерцию, чтобы справиться с изменениями температуры днем ​​и ночью [ 8, 9]. Конструкции с высокой тепловой массой, такие как здания с утрамбованными земляными стенами, замедляют теплопередачу в здание и из него [10].Однако утрамбованная земля имеет важные конструктивные ограничения, особенно в многоэтажных домах. Эти ограничения усугубляются в современных строительных системах, где требуется меньшая толщина стен для оптимизации полезной площади пола. Однако этих конструктивных ограничений можно избежать, если использовать утрамбованную землю в качестве ограждения.

Цель этого исследования — физически и механически охарактеризовать два разных земляных материала (с двух разных строительных площадок на северо-востоке Испании — Барселона и Пучверд-де-Лерида), чтобы проверить возможность их использования в качестве строительных материалов.Эта характеристика проводится путем тестирования гранулометрического состава и, таким образом, классификации используемого грунта. Кроме того, прочность на сжатие утрамбованных образцов земли, содержащих различные стабилизаторы, такие как цемент, керамзит и солома, проверяется в лабораторных масштабах. Авторы обнаружили, что в литературе отсутствует термический анализ и, следовательно, экспериментальные результаты в реальном масштабе с утрамбованными земляными зданиями. По этой причине после определения характеристик в лабораторном масштабе в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) были построены две утрамбованные землянки, похожие на дома, и за ними проводился надлежащий мониторинг, чтобы проверить тепловое поведение их стен в летних и зимних условиях в двух местах. разный климат.

2 МАТЕРИАЛЫ

Утрамбованный грунт можно разделить на стабилизированный и нестабилизированный. Нестабилизированная утрамбованная земля полностью состоит из глины, ила, песка, гравия и воды. Стабилизированная утрамбованная земля включает другие материалы для улучшения ее свойств. В настоящем исследовании солома добавляется для повышения ее устойчивости к водной эрозии, керамзит для улучшения термических свойств и портландцемент для повышения прочности на сжатие [11].

Портландцемент действует как физико-химический стабилизатор.Его производство чрезвычайно энергоемко, и в карьерах образуется остаточная пыль, которая оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Его использование должно быть ограничено конструктивными элементами с оптимизированным сечением конструкции, а его долговечность должна быть увеличена до максимума. Одним из недостатков использования портландцемента в качестве стабилизатора является то, что он делает утрамбованную землю непригодной для повторного использования, хотя ее можно будет использовать повторно [11]. Кроме того, это отрицательно увеличивает воплощенную энергию утрамбованной земли [12].Предпочтительно, чтобы энергия, воплощенная в стабилизированной цементом утрамбованной земле, была значительно ниже, чем в традиционных строительных системах, таких как бетон, железобетон или глиняный кирпич [12, 13]; кроме того, он действует как стабилизатор против водной эрозии. Солома действует как физический стабилизатор [14, 15], который используется для минимизации усадки во время процесса отверждения и уменьшения плотности утрамбованной земли. Он также уменьшает набухание и сжатие, вызванные водой во время формования, а также хрупкость и, с другой стороны, улучшает упругую деформацию.Этот физический стабилизатор является биоразлагаемым и поэтому может быть полностью возвращен в окружающую среду. Керамзит добавляют для улучшения тепловых свойств утрамбованной земли (высокая пористость) и уменьшения ее плотности (очень низкая плотность).

Три различных типа утрамбованной земли (рис. 1 и 2) были использованы для создания прототипа, расположенного в Барселоне, и один тип был использован в Пучверд-де-Лерида. Информация об ориентации стенок, толщине и материале стабилизатора, использованном в каждом прототипе, представлена ​​в таблице 1.

Характеристики утрамбованных земляных стен.

Характеристики утрамбованных земляных стен.

Рисунок 1.

Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой.

Рисунок 1.

Сечение стены утрамбованной земляной стены (в см). ( a ) нестабилизированный, ( b ) стабилизированный керамзитом, ( c ) стабилизированный цементом и ( d ) стабилизированный соломой.

Рисунок 2.

Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов.

Рис. 2.

Состав смеси (об.) Утрамбованных земляных валов.

Стены Барселоны включают: 40% (по объему) керамзита (диаметром 3–10 мм) в северной стене (Рисунок 2b) и 3% (по объему) цемента (CEM II / BL 32,5 R) в южная стена (рис. 2в). Северо-западная и юго-западная стены без добавок. Земля, использованная для постройки бокса, была получена из раскопок и имеет состав (в т.): 71% глины и 29% песка (рис. 2а). С другой стороны, стены Puigverd de Lleida содержат 10% (по объему) соломы. Земля состоит из: 38% глины, 45% песка и 7% гравия [16] (см. Рисунок 2d).

3 МЕТОДОЛОГИЯ

3.1 Весы лабораторные

В этом разделе объясняется методология определения характеристик грунтовых материалов, использованных при строительстве обоих прототипов.

Гранулометрический состав определен с помощью Единой системы классификации почв (USSC), разработанной А.Casagrande [17], в соответствии со стандартом UNE 103101: 1995 [18]. Этот эксперимент направлен на определение различных размеров частиц (до 0,08 мм) почвы и получение процентного содержания каждого размера в исследуемой пробе. Гранулометрический состав получают путем просеивания почвы с использованием сит разного размера и взвешивания количества земли, оставшейся в каждом сите. Земляной материал (рисунки 1 и 2) анализируется с использованием этой методологии испытаний, чтобы оценить изменение размера частиц соединений земли и, следовательно, классифицировать землю, используемую в прототипах утрамбованной земли в Барселоне и Пучверд-де-Лерида.Гранулометрический состав земли, использованной в прототипе в Барселоне, был изучен без стабилизатора, с 40% керамзита и 3% цемента [19]. Добавление керамзита в утрамбованную землю — совершенно новое дело; Таким образом, ранее не проводились научные исследования, подтверждающие процентное содержание используемого керамзита. Однако из-за его хороших изоляционных свойств компания Casa S-Low решила добавить этот материал в утрамбованную землю, следуя рекомендациям ассоциации CETARemporda, которая является экспертом в земляных сооружениях.Земля, использованная в прототипе Lleida, была исследована без стабилизаторов и 10% соломы.

Техника строительства утрамбованной земли включает уплотнение почвенной смеси (глина, песок, гравий, стабилизатор и вода) слоями толщиной около 7 см на деревянной опалубке. Он моделирует геологические процессы, которые формируют осадочную породу, так что утрамбованная земля имеет твердость и долговечность, сопоставимые с низким диагенетическим качеством (рис. 3) [20]. Композиции Barcelona утрамбовывались вручную из-за требований компании Casa S-Low, но для проверки вариабельности результатов в зависимости от используемого метода уплотнения образцы Puigverd de Lleida утрамбовывались вручную и механически.

Рис. 3.

Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа).

Рис. 3.

Образец утрамбованной земли в процессе послойного изготовления (слева) и готовой (справа).

В предыдущем исследовании для определения прочности на сжатие использовался широкий диапазон размеров: кубики 10 см [21] или 15 см [22], 10 × 10 × 20 см, 30 × 30 × 60 см [23], 40 × 40 × 65 см [11] и даже больше 100 × 100 × 30 см [24]. В настоящем исследовании четыре образца (25 × 30 × 30 см) типа Барселона и два образца каждого метода уплотнения (30 × 30 × 30 см) типа Пучверд де Лерида были использованы для испытания прочности на сжатие утрамбованной земли без добавки (рисунок 4).

Рис. 4.

Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие.

Рисунок 4.

Образцы утрамбованного грунта во время испытаний на прочность на сжатие.

Для определения прочности стен на сжатие использовался стандарт UNE EN 772-1: 2011 [25]. Этот тест состоит из приложения равномерно распределенной нагрузки в образце и увеличения ее до тех пор, пока образец не сломается. Максимальная нагрузка, которой выдерживает образец, делится на поверхность, на которую была приложена нагрузка, чтобы получить значение прочности на сжатие.Прочность на сжатие каждой композиции получается как среднее значение всех результатов. Наконец, полученные результаты сравниваются с литературными значениями, представленными в Barbeta [15] и Bauluz и Bárcena [26], которые представляют диапазон теоретических значений прочности на сжатие утрамбованной земли.

3,2 Экспериментальная установка

Чтобы экспериментально определить тепловое поведение утрамбованных земляных стен, они были испытаны на двух экспериментальных установках, расположенных в Барселоне и Пучверд-де-Лерида (Испания) (рис. 5).Они состоят из двух жилых корпусов, которые анализируются в летних и зимних условиях путем измерения свободно плавающего температурного профиля южной стены обоих прототипов. Эксперименты проходили зимой и летом 2013 года.

Рисунок 5.

Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа).

Рис. 5.

Экспериментальная установка в Барселоне, прототип №1 (слева) и Пучверд де Лерида, прототип №2 (справа).

Географические и климатические характеристики обеих экспериментальных установок перечислены в таблице 2, а также характеристики прототипа и утрамбованных земляных стен. Экспериментальная установка, расположенная в Барселоне, имеет средиземноморский климат центрального побережья, характеризующийся продолжительным теплым или жарким сухим летом и мягкой влажной зимой. Экспериментальная установка, расположенная в Пучверд-де-Лерида, имеет средиземноморский континентальный климат, характеризующийся холодной зимой и жарким и относительно сухим летом.

Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида.

Экспериментальная установка характеристик Барселоны и Пучверд-де-Лерида.

3.2.1 Настройка в Барселоне

Экспериментальная установка в Барселоне состоит из прототипа с северной ориентацией −74 ° и внутренними размерами 2,48 × 2,15 × 2,50 м. Строительная система основана на деревянной несущей конструкции и деревянной зеленой крыше (Рисунок 6а).Фундамент состоит из железобетонного основания. На южном и северном фасадах нет окон, но есть два проема на восточном и западном фасадах. Утрамбованные земляные стены 50 см вручную утрамбовываются разными смесями на каждом фасаде (рис. 6b), без внутреннего или внешнего покрытия. Этот прототип был построен в соответствии с требованиями компании Casa S-low.

Рис. 6.

Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Рис. 6.

Прототип Барселоны № 1: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Температуры ячеек Барселоны измеряются термопарами типа K с точностью 0,75%. Шесть термопар расположены на внутренней поверхности (север, юг), внутри стены (север, юг на глубине 25 см) и внешней поверхности (север, юг).

3.2.2 Организация Puigverd de Lleida

Экспериментальная установка в Пучверд-де-Лерида состоит из прототипа с ориентацией N-S 0 ° и размером 2.40 м внутренней ширины и высоты. Система строительства основана на несущих утрамбованных земляных стенах и деревянной зеленой крыше (рис. 7а). Фундамент представляет собой железобетонное основание размером 3,60 × 3,60 м. У него есть только одно отверстие — изолированная дверь, расположенная на северном фасаде (рис. 7b). Чтобы защитить утрамбованные земляные стены от влажности грунта, они были построены на основе одного ряда альвеолярного кирпича (высотой 19 см) с водонепроницаемым листом полипропилена.

Рисунок 7.

Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Фрагмент секции фасад-крыша, ( b ) План.

Рис. 7.

Прототип Puigverd de Lleida № 2: ( a ) Деталь секции фасад-крыша, ( b ) План.

Экспериментальная установка Puigverd de Lleida позволяет измерять тепловые характеристики корпуса с утрамбованной землей путем регистрации температуры внутренней поверхности стен (восток, запад, север, юг, потолок и пол), температуры внутри стен (север, юг, восток и запад), температура внешней поверхности стены (юг), температура и влажность воздуха в помещении, солнечная радиация и температура наружного воздуха, а также скорость ветра.Все температуры были измерены с помощью датчиков Pt-100 DIN B, откалиброванных с максимальной погрешностью ± 0,3 ° C.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ

Во-первых, гранулометрический состав обоих земляных материалов без стабилизаторов в Барселоне и Пучверд-де-Лерида показан на рисунке 8. Согласно Единой системе классификации почв Касагранде [17], земля в клетке Барселоны соответствует связному грунту из глины. со средней пластичностью. Земля кабинки Puigverd de Lleida представляет собой зернистую почву из песка, должным образом смешанного с 6% глины.Существуют значительные различия между гранулометрическими составами обеих земель, потому что они имеют разное происхождение: земля Барселоны была получена со строительной площадки, а земля Пучверд-де-Лерида была куплена и правильно перемешана в соответствии с литературой [16]. Эти различия из-за разного происхождения земли, используемой в каждом прототипе, зависят от наличия глины, песка и гравия при выемке грунта и точности качества земли при его использовании. Утрамбованная земля требует большего или меньшего количества воды во время ее строительства в зависимости от состава грунта, и по этой причине надлежащая характеристика материала земли, используемой в утрамбованных земляных зданиях, будет необходима при каждом новом строительстве.

Рис. 8.

Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа).

Рис. 8.

Земля «Барселона»: 40% керамзита, 3% цемента и без добавок (слева). Земля Puigverd Lleida: без добавок и 10% соломы (справа).

Во-вторых, реакции смесей (рис. 8) различаются из-за методологии испытания, которая учитывает плотности материала при расчете гранулометрического состава.Добавление 3% цемента и 40% керамзита изменяет гранулометрический состав барселонской земли, увеличивая процент крупных частиц. Однако гранулометрический состав земли Puigverd de Lleida остается почти постоянным при добавлении 10% соломы (которая имеет очень низкую плотность).

Наконец, результаты прочности на сжатие, полученные для каждого типа утрамбованного грунта, показаны в таблице 3. Результаты образцов Puigverd de Lleida показывают, что используемый метод уплотнения изменяет результаты прочности на сжатие, будучи на 10% выше, если образцы уплотняются механически.Кроме того, тип земли и размер частиц также влияют на прочность на сжатие утрамбованной земли, поскольку она на 21% выше, чем у типа «Барселона». Результаты находятся в диапазоне литературных значений [15, 26], и поэтому оба грунта подходят для использования в строительстве утрамбованных грунтов.

Результаты прочности на сжатие утрамбованной земли без добавок.

Прочность на сжатие результаты утрамбованной земли без добавок.

. Lleida авторы решили построить кабину, используя механическое уплотнение. Однако в барселонских боксах пришлось использовать ручное уплотнение из-за требований проекта Casa S-Low.

На рисунках 9 и 10 представлены профили температуры в условиях свободного плавания в два репрезентативных дня (один для лета и один для зимы) в районах Барселоны и Лериды.Как обозначают температуры внешней поверхности стен, в Лериде более широкий диапазон температур в течение дня (тепловая амплитуда 15 ° C летом и 17 ° C зимой), тогда как в Барселоне температурный диапазон меньше (тепловая амплитуда 5 ° C летом и <2 ° C). ° C зимой). Это общие термические профили в обоих городах: в Лериде более засушливый и континентальный климат, а в Барселоне более мягкий климат, поскольку она находится недалеко от Средиземного моря.

Рис. 9.

Прототип №1 в Барселоне.Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа).

Рис. 9.

Барселона, прототип №1. Температуры южной стены в летних условиях — 10 июля 2013 г. (слева) и зимних условиях — 10 января 2014 г. (справа).

Рис. 10.

Прототип Пучверд де Лерида №2. Температуры южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимой — 7 февраля 2013 г.

Рисунок 10.

Прототип Puigverd de Lleida №2. Температура южной стены в летних условиях — 15 октября 2013 г. и зимних условиях — 7 февраля 2013 г.

На рисунке 9 показаны профили температуры через южную стену Барселоны. Температура внутренней поверхности очень постоянна в течение дня как летом (тепловая амплитуда 2 ° C), так и зимой (тепловая амплитуда 0,5 ° C). Тем не менее, температура на внешней поверхности показывает разницу в 5 ° C летом и 1 ° C зимой в течение исследуемого дня.

С другой стороны, внутренняя поверхность стены ячейки Puigverd de Lleida (Рисунок 10) означает более высокую тепловую амплитуду в летний (3,5 ° C) и зимний (5 ° C) периоды, но и тепловая амплитуда на внешних стенках выше. (15 ° C летом и 17 ° C зимой).

В обоих случаях тепловая амплитуда (снаружи внутрь) уменьшается вдоль утрамбованной земляной стены, достигая почти постоянных температур на внутренней поверхности южных стен. В случае стены 50 см тепловая амплитуда температуры внутренней поверхности стены была снижена на 80% летом и на 75% зимой в этих конкретных условиях.Как и ожидалось, при использовании более тонких утрамбованных земляных стен (29 см) температура внутренней поверхности стен показала более высокую тепловую амплитуду. Однако, хотя толщина утрамбованной земли является определяющим фактором, важно отметить, что более резкие перепады температуры окружающей среды днем ​​и ночью (в климате Пучверд-де-Лерида) оказывают более сильное негативное влияние на утрамбованную земляную стену, имея более широкую тепловые амплитуды на внешней поверхности 15 ° C летом и 17 ° C зимой. При количественной оценке уменьшения тепловой амплитуды можно заметить, что тепловая амплитуда сильно уменьшилась, достигнув 77% летом и 70% зимой.

5 ВЫВОДЫ

Характеристики различных используемых смесей земли в лабораторном масштабе показали, что земля Барселоны состоит из связного грунта из глины со средней пластичностью, а земля Puigverd de Lleida состоит из зернистого грунта из песка, должным образом смешанного с 6% глины. Эти различия связаны с разным происхождением земли, использованной в каждом прототипе.

Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что проанализированные значения прочности на сжатие грунтовых материалов находятся в диапазоне литературных значений.Кроме того, результаты по прочности на сжатие демонстрируют, что тип земли и размер частиц не оказали сильного влияния на прочность на сжатие в исследуемых случаях. Что касается метода уплотнения, то механическое уплотнение позволило добиться несколько более высоких показателей прочности в земле Puigverd de Lleida.

Наконец, тепловые эксперименты в условиях свободного плавания в летний и зимний периоды показали, что, несмотря на тепловую амплитуду температуры внешней поверхности в течение дня, температура внутренней южной поверхностной стенки имеет тенденцию быть постоянной в обоих отсеках.

Несмотря на уменьшение толщины стен, ухудшающее тепловые характеристики утрамбованной земли, уменьшение толщины будет необходимо в большинстве случаев, если утрамбованная земля используется в современных зданиях из-за текущих высоких цен на жилую площадь. Современные строительные конструкции имеют тенденцию уменьшать толщину стен, используя меньшую толщину (30–35 см), в то время как традиционные здания (включая утрамбованные земляные постройки) имеют толщину от 60 до 100 см. Кроме того, недостатки теплового поведения могут быть уменьшены, например, за счет применения изоляционных материалов, прикрепленных к внешней стороне стены; пассивным дизайном (ориентация, проемы, тени и т. д.) здания и за счет использования утрамбованной земляной стены в качестве ограждающего элемента (а не как конструктивного элемента), особенно в многоэтажных домах.

БЛАГОДАРНОСТИ

Работа частично финансировалась правительством Испании (ENE2015-64117-C5-1-R (MINECO / FEDER)) в сотрудничестве с мэрией Пучверд-де-Лерида. Авторы хотели бы поблагодарить правительство Каталонии за аккредитацию качества, предоставленную их исследовательской группе (2014 SGR 123). Этот проект получил финансирование из Седьмой рамочной программы Европейской комиссии (FP / 2007-2013) в рамках грантового соглашения № PIRSES-GA-2013-610692 (INNOSTORAGE) и из программы исследований и инноваций Европейского союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения № 657466 ( INPATH-TES).Кабинет в Барселоне был проведен под руководством компании Casa S-Low в сотрудничестве с Луисом Аллепусом и Кристианом Поза в их дипломном проекте в EPSEB (UPC).

ССЫЛКИ

Cabeza

LF

Barreneche

C

Miro

L

Доступное строительство к устойчивым зданиям: обзор воплощенной энергии в строительных материалах

Environ Sust

2013

5

229

36

Директива 2010/31 / EU Европейского парламента и совета от 19 мая 2010 г. об энергоэффективности зданий. Доступно по адресу: http://www.epbd-ca.eu

Lucon

O

Ürge-Vorsatz

D

A

Edenhofer

O.

Pichs-Madruga

R.

Sokona

Y.

Farahani

E.

Kadner

S.

Seyboth

K.

Adler

A.

Baum

I.

Brunner

S.

Eickemeier

P.

Kriemann

Savolainen

J.

Schlömer

S.

von Stechow

C.

Zwickel

T.

Minx

JC

Изменение климата.Вклад Рабочей группы III в Пятый оценочный доклад Межправительственной группы экспертов по изменению климата

Cambridge University Press

Кембридж, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк, США

2014

Morel

JC

Mesbah

A

Oggero

M

Строительство домов из местных материалов: средства радикального снижения воздействия строительства на окружающую среду

Build Environ

2001

36

1119

26

Jaquin

PA

Augarde

C

Gerrard

CM

Хронологическое описание пространственного развития техники утрамбовки

Int J Archit Herit

2008

2

377

400

Código Técnico de la Edificación. Ministerio de Fomento (CTE). REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

Хименес Дельгадо

MC

Каньяс Герреро

I

Выбор грунтов под нестабилизированное земляное строительство: нормативный обзор

Строительный материал

2007

21

237

51

Кеннет

I

Миллер

A

Температурное поведение защищенного от земли автономного здания — Брайтонский Земной Корабль

Renew Energ

2009

34

2037

43

Gagliano

A

Patania

F

Nocera

F

Оценка динамических тепловых характеристик массивных зданий

Energ Build

2014

72

361

70

Heathcote

K.

Тепловые характеристики земляных построек

Inf Constr

2011

63

117

26

Bui

QB

Morel

JC

Hans

S

Поведение непромышленных материалов в гражданском строительстве при сжатии по трем масштабным экспериментам: случай утрамбованной земли

Mater Struct

2009

42

1101

16

Venkatarama Reddy

BV

Prasanna Kumar

P

Энергия, воплощенная в укрепленных цементом стенах из утрамбованного грунта

Energ Build

2010

42

380

85

Kariyawasam

KKGKD

Jayasinghe

C

Цементно-уплотненная утрамбованная земля как экологически чистый строительный материал

Constr Build Mater

2016

105

519

27

Houben

H

Alva Balderrama

A

Simon

S

Barbeta i Solà

G

2002

Хименес Дельгадо

MC

Герреро

IC

Земляные постройки в Испании

Строительный материал

2006

20

679

90

ASTM D2487-11. Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв). ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011. www.astm.org.

UNE 103101: 1995. Гранулометрический анализ почвы методом просеивания.

Минке

G

Литтл

B

Morton

T

2001

Холл

M

Джербиб

Y

Изготовление пробы утрамбованной земли: контекст, рекомендации и последовательность

Constr Build Mater

2004

18

281

6

Лилли

DM

Робинсон

Дж

Предел прочности утрамбованных земляных стен с проемами

Proc ICE Struct Buildings

1995

110

278

87

Maniatidis

V

Walker

P

Конструктивная способность утрамбованного грунта при сжатии

J Mater Civil Eng

2008

20

230

38

Jaquin

PA

Augarde

CE

Gerrard

CM

Анализ исторического строительства утрамбованного грунта

Структурный анализ исторических построек

Нью-Дели, Индия

2006

UNE EN 772-1:

2011

Баулус-дель-Рио

G

Bárcena Barrios

P

1992

Kottek

M

Grieser

J

Beck

C

Rudolf

B

Обновленная карта мира по классификации климата Кеппен-Гейгера на

Meteorol Z

2006

15

259

63

Margarit i Roset

J

2003

© Автор, 2016. Опубликовано Oxford University Press.

Точный расчет керамзитобетонных блоков в домашних условиях с примерами.Толщина стен из керамзитобетонных блоков Толщина наружных стен из керамзитобетонных блоков

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привели к росту популярности легких бетонных блоков. Наряду с этим широко используются керамзитобетонные блоки, которые обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, безопасны, легки и относительно недороги.Многие частные застройщики называют этот материал одним из лучших решений для дачи. Это правда? Мы занимаемся вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсов и минусов материала, его видов и производителей.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали производить еще в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, и сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и в любой легкий бетонный блок, входит цемент , вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит , — гранулы разного размера, полученные обжигом легкоплавких глин.Гранулы легкие из-за большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют прочную обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы 5-40 мм. Блоки могут быть сплошными или пустотелыми. Кроме того, керамзитобетонный раствор можно использовать для монолитного возведения стен дома .

Соотношение керамзита и цемента имеет большое значение для эксплуатационных характеристик блока. Чем больше керамзита, тем легче, теплее и дороже будет блок.Качество цемента определяет класс прочности материала. Благодаря наполнителю из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так любят современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь адгезионные добавки для повышения прочности материала, но это негативно сказывается на экологической безопасности. Производственные блоки формируются под действием колебаний, , сушатся в специальных камерах , где происходит разогрев струями горячего воздуха или инфракрасных лучей.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного строительства зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: за и против

Состав керамзитобетона определяет многие его положительные стороны, которые обеспечивают популярность материала. Среди основных достоинств керамзитобетонных блоков:

• Отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал выбрали жители Скандинавских стран.Для суровых климатических условий нашей страны такие блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки Д500 0,17-0,23 Вт / м * К, марки Д1000 — 0,33-0,41 Вт / м * К;
• неплохо звукоизоляция ;
  
• невысокая стоимость строительства … Цена на керамзитобетон сопоставима со стоимостью других легких бетонных блоков, но существенно ниже цены. Если учесть удешевление устройства фундамента, меньшее количество швов, то можно сказать, что дом из керамзитобетона будет стоить примерно на треть дешевле, чем дом из кирпича;
• быстрое время строительства , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• достаточной прочности;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит лишнюю влагу снаружи;
• влагостойкость и морозостойкость, огнестойкость (блоки не плавятся и не горят) и;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, так как в составе только натуральные материалы;
• без усадки;
• Возможность использования как традиционного раствора, так и клея для кладки.

Керамзитоблоки тоже имеют недостатки:

• трудности в работе с материалом. Если многие блоки (например,) можно разрезать ножовкой и легко придать им нужную форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями от Победита — обратная сторона прочности;
• Сложность крепления отрицать нельзя, но и эту проблему не стоит переоценивать. Например, анкерные болты и дюбели обычно удерживаются в стенах из керамзитобетона;
• хоть и имеет паропроницаемость, но менее выражена, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную;
• Еще один недостаток, который часто называют — образование мостиков холода, но это довольно надумано, так как абсолютно всегда есть место, когда стены возводятся из отдельных элементов.Избавиться от мостиков холода можно, если возвести стены из керамзитобетона по монолитной технологии;
• если вы планируете возвести многоэтажное массивное здание из керамзитобетона, то без тщательных профессиональных расчетов вам не обойтись;
• Еще одним сомнительным недостатком является необходимость облицовочных блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, красоты в них мало, но сегодня почти все дома отделаны, исключение составляют только деревянные.Но можно использовать все, что угодно: штукатурку, декоративный кирпич.
  

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно разделить на две принципиально разные группы:

Полноблоки Это конструкционный материал с высокая плотность и относительно большой вес. Из него возводят несущие и ненесущие стены, можно возводить даже многоэтажные дома.

Блоки пустотелые благодаря отверстиям внутри обладают улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных домов.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размерам керамзитобетонные блоки принято делить на:

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. У них должны быть определенные показатели прочности и плотности, о которых пойдет речь далее. По размерам они могут быть 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 мм. По полноте они полнотелые и полые.

Блоки перегородок , как следует из названия, используются для укладки внутренних перегородок.Они легче по весу, что снижает нагрузку на фундамент. По размерам, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки , не соответствующие указанным выше габаритам — они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить сам производитель. Как правило, широкоформатные блоки изготавливаются по ТУ.

Отдельно следует отметить облицовочных блоков , которые производятся на некоторых предприятиях.Они имеют размеры 600 * 300 * 400 мм, производятся добавлением красителей в раствор и имеют рельефную декоративную поверхность.

№ 5. Марка по прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, хозяйственных помещений и других построек необходимо учитывать множество показателей эффективности. материала: прочности, плотности, морозостойкости и теплопроводности … Они все взаимосвязаны. Начнем с силы.

Прочность — это способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначается буквой М и следующей цифрой. от 25 до 100 , что означает, сколько килограммов может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг / см 2, а М100 — 100 кг / см 2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки прочностью выше М100: для возведения стен используются блоки М75-М100. , для перегородок — М35-М50.В промышленном и многоэтажном строительстве могут применяться блоки большей прочности.

Следует отметить, что блок М75 выдерживает как 65 кг / см 2, так и 75 или 80 кг / см 2. Несмотря на неточности, этот метод классификации керамзитобетона все еще используется. Гораздо более точный вариант — классов прочности , которые обозначены буквой B. Это прочность с гарантированной безопасностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем прочнее будет блок.Например, M100 соответствует B7.5.

№ 6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель — плотность. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и влагостойкость. Плотность блоков обозначается буквой D, за которой следует коэффициент от 350 до 1800 … Коэффициент равен плотности, выраженной в кг / м 3.

Сфера использования материала зависит от плотности:

№ 7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называется способность материала выдерживать резкие перепады температур. Этот показатель определяется количеством шоковых заморозок и оттаиваний, обозначенных буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьироваться от 25 до 300, но в частном строительстве используется материал F15- F100 … Для северных регионов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с низкой морозостойкостью подходят только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 это 0,33-0,41, D1400 — 0,56-0,65 и т. Д. (См. Таблицу). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и в каком районе будет расположен дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость применения утеплителя: No.9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, производящих такой перспективный строительный материал, сегодня очень много, и велик риск наткнуться на некачественный продукт, произведенный в ненадлежащих условиях. Нормальный производитель не боится показать процесс производства и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся подробнее на крупнейших производителях керамзитобетонных блоков:

No.10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное производство керамзитобетона позволяет существенно удешевить строительство дома. Как правило, небольшие партии материала для возведения простых небольших построек изготавливаются своими руками, иначе трудоемкость работы будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов вам понадобится спецтехника , ее можно взять в аренду. Для него потребуется объем не менее 130 литров.Также вам понадобится вибромашина, в ней уже есть формовочные емкости, поэтому вам не придется возиться с их производством. В противном случае вам придется делать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит так:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть, затем добавляют 1-1,2 части воды, а затем еще 6 частей керамзита. Все тщательно перемешиваем, возможно, придется добавить немного воды, если смесь слишком сухая.Некоторые добавляют немного жидкого мыла для улучшения вязкости;
смесь
• порциями помещают в формовочную машину и включают вибрацию, избыток раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки сушатся 2 дня, затем стальные пластины снимаются;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Надо будет разлить раствор по подготовленным и смазанным формам и хорошенько утрамбовать.Лучше использовать блоки не раньше, чем через 28 дней.

Если вы не уверены в собственных силах, то лучше покупать готовый материал с известными эксплуатационными характеристиками. При соблюдении технологии производства (можно доверять именитым производителям) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Одним из самых популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него делают стяжки пола, заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала делают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого товара, от того, для каких целей используется блок и от места, в котором вы его используете.

Характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала

Керамзит — это природный материал, который получают из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт имеет хорошие показатели теплопроводности, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных стеновых перегородок с его помощью. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и среди простых людей, планирующих построить собственный дом.

Создавать их можно как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства.Этот материал имеет определенные характеристики, подробно с которыми можно ознакомиться в таблице ниже.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане материалоемкости).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более целостным продуктом, плотность блоков из керамзитобетона намного выше.

Рассматриваемый продукт чаще всего выпускается двух типов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, и продукт, предназначенный для создания перегородок между комнаты в комнатах — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных конструкций, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

Практически каждый хозяин, строя свой дом, сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать внешнюю стену?». Поскольку его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в разных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

К тому же внешняя стена не всегда создается только из керамзитовых блоков.В холодных регионах страны для того, чтобы толщина стен была минимальной, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, к ним относятся различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков.К ним относятся:

• при кладке несущей стены обычной наружной кладкой она должна быть толщиной не менее 40 см;
• Если помещение облицовано крупными блоками керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то возводится внешняя стена толщиной 60 см, а утеплитель закладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании настенного торта каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он есть в каждом строительном материале, который используется для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?

О самостоятельном возведении конструкции мало что известно , , как будет возведена внешняя стена, и из каких материалов она будет сделана, следует, что каждый хозяин научится рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от района строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого продукта. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rreg, и напрямую зависит от площади, на которой будет возводиться конструкция. У каждого региона свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть стены из блоков, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которым следуют многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из этого материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных — 40-60 см, а в южных — 20-40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции нужно качественно просчитать все параметры, в том числе толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если цель — создать надежный и теплый дом.

Выбрать материал для постройки дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и долговечным. А еще очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. «Уместить» все параметры в одном материале очень сложно. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона.Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что упрощает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ

Керамзитобетон относится к легким бетонам. В качестве наполнителя используется пористый материал — керамзит. Это обожженные глиняные гранулы округлой формы. В состав керамзитобетона входит цемент, песок, керамзит и вода.При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь разливают в формы, оставляют до первоначального застывания, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут расчетной прочности.

Существует две технологии изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование.В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрация с одновременным давлением. При вибрации уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «дозреть». Теоретически до набора прочности бетону требуется не менее 28 дней.Но их можно продать раньше, чтобы не занимали места. При этом силу никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто просох.Поэтому готовые блоки желательно полить и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Их нельзя держать на солнце и температура не должна быть ниже + 20 ° С. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и даже при небольших нагрузках и ударах будут крошиться.

По цене заводские блоки дороже. Но до сих пор. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства.Качество здесь под вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитовых блоков

Керамзитовые блоки во много раз больше. Даже вдвое. По размеру легкий бетонный блок из заполнителя можно сравнить только с керамическими строительными блоками. Но блоки из керамзита меньше весят, обладают лучшими характеристиками теплопроводности. И, что немаловажно, значительно дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие баллы:

Блоки могут иметь шпунтовую систему, улучшающую тепловые характеристики кладки.Материал натуральный, дышащий, поэтому с регулированием влажности в помещении проблем не возникнет.

Недостатки

Дома из керамзита тоже имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.

Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется.А вот влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «всасывания» влаги. Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки нет. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкий бетон и изделия из него.Так габариты стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения. В длину они ± 3 мм, в высоту ± 4 мм, толщина перегородок между перегородками может быть на 3 мм толще (тоньше не бывает).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390 * 190 * 188 мм.Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стены — 400 мм. То есть кладка выполняется «одним блоком». Для перегородок обычно требуется меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390 * 90 * 188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородок. Можно, но более короткие — швы больше, расход раствора больше, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать.

Если вы хотите иметь лучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно складывать из стеновых блоков. Либо стандартная ширина составляет 190 мм, либо более тонкие — 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что вы можете найти продукцию любого формата.

Кроме того, существуют также технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями.Если вы собираетесь покупать крупную партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Концы блоков могут иметь паз, плоский или паз / гребень. Для использования в углах одна кромка может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно образовывать бороздки для укладки арматуры. Эти пазы следует располагать на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными и нет, они расположены равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандарт нормализует толщину стен, закрывающих пустоты:

• внешние стены — не менее 20 мм;
• перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин.Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше будет пустотных линий, тем теплее (и тише) будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому хороший результат дает разделение блока пустотами.

Классы плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционные и теплоизоляционные.В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность — это сухой вес одного кубометра материала. Примерное значение ставится после буквы D. Например, D600 — масса кубометра 600 кг, D900 — 900 кг. И т. Д.

В частном домостроении обычно используются конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов используются керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок также могут быть приняты более низкие оценки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Здесь за вас все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто так поступает. Проект стоит денег, а денег мало. Поэтому сами стараются «прикинуть» без расчета.Позиция тоже понятна, но не всегда приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делаются с запасом прочности, а это трата материала. Но, в целом, есть проверенные варианты состава жмыха наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности.Чем он ниже, тем лучше.

Сложность строительства дома, коттеджа или просто здания под офис определяется несколькими факторами. Среди них — выбор проекта, разработка коммуникационных систем, расчет необходимого строительного материала и других комплектующих, определение типа фундамента. Также заслуживает внимания вопрос о количестве внешних углов конструкции. Создание проекта с шестью и менее углами относится к разряду простых строительных работ.При строительстве дома с углами, количество которых от шести и более, процесс будет длительным и трудоемким. Обязательным условием успеха такого проекта станет привлечение профессионального каменщика.

Укладка керамзитобетонных блоков для стен:

Одной из самых простых в строительстве станет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используйте стены из керамзитобетонных блоков, пенобетона, керамики или пустотелого кирпича с изоляционным материалом.Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки необходимо укладывать на теплосберегающую смесь. Кроме того, производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных форм, которые можно использовать при изготовлении коронок и перемычек. Включение форм в процесс строительства стен значительно упрощает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен — простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быстрое форсирование стен. Однослойную стену можно обработать раствором из цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки.

Следующими по сложности и стоимости работ является кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же пустотелого керамического кирпича толщиной не менее двадцати-сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используйте пенопласт или минеральную вату. Создание теплоизоляции изнутри осуществляется путем выкладки тонкого слоя штукатурной смеси. Этот процесс самый трудоемкий.Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается применением всех комплектующих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно ожидать гарантированно хорошего качества и эстетики фасада. К основным достоинствам двухслойной стены можно отнести теплоизоляцию и отсутствие мостиков холода.

При кладке керамзитобетонных блоков для трехслойной стены используются проверенные технологии. Первый слой — несущий, выложенный из керамзитобетонных блоков или пустотелого керамического кирпича.Наружное утепление выполняется с помощью фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Возводится защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Требуется точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно на стыках стен при установке утеплителя. Особенно важно не просчитать вентиляцию в стенах фасада. Красота трехслойных стен, а также практичность и технические параметры привлекают профессиональных строителей.

Одно из самых важных применений наружных стен любого дома — защита от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон стоит недорого и достаточно незамысловат в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон в основном содержит керамзит — это вспененная и обожженная специальная глина с цементом и водой.

Обладая достаточно высоким уровнем прочности, этот материал относительно легкий. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и намного легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизительно к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стены из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

С учетом природных условий, то для центрального района достаточно возвести стены из однослойных блоков толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей является стена, которая испытывает большие нагрузки и служит опорой для полов и крыш.

Ознакомьтесь также с техническими характеристиками и марками керамзитобетонных блоков.

Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их конструкции. За пределами работают в основном перевозчики. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости утеплять их так сильно, как внешние.

Варианты кладки

В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

1. Если блоки имеют размер 590: 290: 200 мм, то ширина стены должна составлять 600 мм … В этом случае утепляются только пустоты в блоках.
2. Если блоки имеют размер 390: 190: 200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя.
3. Если блоки размером 235: 500: 200 мм, то толщина возведенной стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя штукатурка.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков тоже В зависимости от назначения самой конструкции:

1. При строительстве складских, подсобных помещений , не требующих специальной изоляции.Стена кладется в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стены оштукатурена, а внешняя покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт, пенополистирол) слоем 100 мм.
2. Если возводят небольшую постройку, например баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой утеплителя будет 50 мм.
3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах … Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Его внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в промежутках между блоками укладывается утеплитель.
4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При установке наружной стены параллельно друг другу строят две перегородки, которые соединяются арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, затем оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитобетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Corpulent более прочен и больше подходит для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитовых блоков, надо понимать, что толщина стенки напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала для возведения стен из керамзитобетона, необходимо знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа. .

Эти показатели приумножаются. Однако при необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

Получившееся в результате число нужно умножить на толщину стены и поделить на объем керамзитобетонного блока.

В результате получаем необходимое количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой стены из керамзитобетона, необходимо количество блоков умноженное на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность этот материал будет более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

глиняных камешков под горшок!

Влажность воздуха важна практически для каждого комнатного растения, а глиняных камешков может увеличить ее по очень доступной цене.

Основные факты о глиняных шарах и влажности

Время на установку — 5 минут
Заполнение водой — один / два раза в день
Стоимость — несколько центов
Эффективность — высокая

Слой керамзитовых шариков, оставленный влажным под вашим растением, творит чудеса. Это предотвратит появление коричневых кончиков листьев у растений!

Глиняная галька для повышения влажности вокруг комнатных растений

Как подготовить установку

Идея состоит в том, чтобы поставить поднос с мокрыми глиняными шариками рядом с горшками с растениями или под ними.

• Структура делает глиняные камешки идеальным увлажнителем воздуха. Испарение происходит легко, и эти камешки впитывают много воды, если намочить их.
• Сложите глиняные шары слоем толщиной дюйма или полутора дюймов (от 2 ½ до 4 см).
• Намочите лоток утром и вечером .
• Слейте лишнюю воду. : глина выделяет влагу только при прямом контакте с воздухом.
• Хранить воду в подносе, доверху заполненном водой и утопленными внутри глиняными шариками, не очень хорошо.

На такой поднос можно поставить все кастрюли. В кратчайшие сроки ваши растения станут более пышными и живыми!

Используйте дождевую воду для комнатных растений. Если вы еще не собирали дождевую воду, используйте деминерализованную воду , такую ​​же, как для глажки одежды.

• Действительно, если вы используете обычную водопроводную воду, минералы накапливаются и блокируют поры глины. Это уменьшит количество водяных глиняных шариков, которые они могут поглотить и высвободить.

Почему галька глиняная?

Глиняные шарики также имеют другие названия: leca (акроним), hydroton , керамзит , агрегаты или глиняные гранулы и шарики , и это лишь некоторые из них.Их получают путем нагревания глины до 2000 ° F (1200 ° C), в результате чего газы внутри расширяются и выглядят как губка или соты .

• Это происходит естественно в вулканах при извержении. Это объясняет, почему пемза , и, в некоторой степени, пуццолан, такие легкие!

Пузырьки в гальке идеально впитывают воду и воздух. Тонкие глиняные стенки пористы и позволяют воде просачиваться внутрь и наружу. Последствия? Гранулы керамзита делают идеальными увлажнителями воздуха благодаря своей структуре и материалам.

Вода испарится с поверхности глиняных шаров и попадет в воздух вокруг них. Благодаря капиллярности вода, находящаяся глубже внутри глиняного шара, будет просачиваться на поверхность для продолжения испарения .

Глиняные гранулы всегда в наличии в садовых магазинах . Их часто используют в качестве прохладной минеральной мульчи и в качестве добавки к почвенной смеси, поскольку они увеличивают влагоудержание и дренаж.

Пополнение запасов воды в глиняной гальке

Как часто доливать воду

Через несколько часов большая часть воды уже испарится.В конце дня глиняная галька обычно полностью высыхает.

Для максимального эффекта увлажнения воздуха , пополняйте воду на ваших глиняных гранулах два раза в день , утром и вечером.

В жаркие дни может потребоваться третье пополнение во второй половине дня.

Если вы заметили, что галька очень быстро высыхает, вы также можете добавить немного больше воды, чем необходимо, чтобы галька погрязла в небольшом количестве воды. Например, уровень воды на четверть дюйма или 5 мм внизу будет служить «запасом воды».В течение дня камешки будут вытягивать из него влагу.

Лучший способ доливки воды

• Снимите растение в горшке и отложите его на тарелку или блюдо, чтобы защитить свою мебель.
• Возле раковины наполните поднос и гальку водой и оставьте на двадцать или тридцать секунд.
• Это дает каждому камешку время, чтобы поглотил воды глубоко внутри.
• Удерживайте камешки на месте с помощью разделочной доски или «сетки для разбрызгивания» (используется для удержания масла на сковороде при жарке или обжаривании овощей).
• Слейте лишнюю воду с помощью воронки обратно в емкость (нет смысла тратить дождевую воду, хотя бы для ее сбора).

Другой вариант — найти стакан или бутылку, в которых достаточно объема , чтобы хорошо облить гальку.

• Таким образом, просто наполните стакан до краев, поднимите горшок и вылейте гальку как можно более равномерно.
• Влажность воздуха будет увеличиваться, поскольку керамзит выделяет водяной пар.

Не забудьте использовать для этого как можно больше дистиллированной или дождевой воды. Фактически, какую бы технику вы ни использовали для повышения влажности воздуха вокруг растений, по возможности лучше избегать водопроводной воды.

Очистка и ополаскивание гальки

Время от времени, например, раз в месяц, он помогает заменять и очищать гальку, чтобы не допустить вредителей и насекомых. Это также предотвращает развитие водорослей.

Также можно просто потереть гальку в течение нескольких минут в тазе с водой.Распыление их из шланга-форсунки в бочке с отверстиями на дне тоже отлично работает.

Если они очень грязные:

• Насыпьте керамзитовые шарики или камешки в старый (или несколько) носок и завяжите его.
• Также можно использовать сетчатый мешочек, если он плотно закрывается.
• Используйте посудомоечную машину для продувки носков.
• Это удалит водоросли и пыль, которые будут фильтровать ткань.

После очистки стерилизуйте их следующим образом:

• Варите глиняную гальку в большом котле или чайнике в течение 8–12 минут в обычной воде.
• Не нужно добавлять в воду ничего (отбеливатель, перекись водорода и т. Д.). Тепла достаточно, чтобы убить насекомых, водоросли и грибок.

Какие растения использовать увлажняющие глиняные камешки для

Больше всего от этой техники выигрывают те растения, которые выделяют в воздух много воды.

Проблемы, которые могут возникнуть

Минеральные отложения из-за использования водопроводной воды

С одной стороны, использование только водопроводной воды медленно забивает поры глиняных шариков.Это означает, что они больше не впитывают воду. В конце концов, они не будут столь же эффективными. Они по-прежнему справятся со своей задачей, но не лучше, чем если бы вы использовали обычный гравий, собранный с земли или подъездной дороги.

Насекомые и вредители

Если время от времени не чистить гальку, глиняная галька привлечет вредителей. К ним могут относиться красный паутинный клещ, трипсы, щитовки и другие.

• Это не проблема, если вы будете заменять или стерилизовать камешки ежемесячно.

Умный совет об использовании глиняной гальки для дополнительной влажности

Поставьте горшки на эти глиняные шарики — отличный способ предотвратить корневую гниль.Дно горшка никогда не соприкасается с текущей водой, защищая корни внутри.

Увлажняющие глиняные камешки в социальных сетях

Щелкните, чтобы открывать сообщения в новой вкладке. Следуйте за нами, комментируйте и делитесь!
Также приятно: создайте или присоединитесь к теме на нашем форуме по комнатным растениям.

Кредиты на изображения, опубликованные на сайте Природа и сад (все отредактированы Гаспаром Лортиуа):
Глиняные шары в водном резервуаре Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Литье шариков из лека, Розалин и Гаспар Лортиуа, собственная работа
Глиняные шары рядом с Розалин и Гаспаром Лортиуа, собственная работа
Мокрые глиняные шары от Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Горшок с глиняными шарами, разлитые (также в социальных сетях) Розалин и Гаспар Лортиуа, собственная работа