Какой фракции керамзит лучше для блоков: В доступе на страницу отказано

Содержание

Керамзит для керамзитобетонных блоков

 

В последние годы очень часто применяют керамзит для изготовления керамзитобетонных блоков. Это прочный, экологически чистый и теплоизоляционный материал. Из керамзитобетонных блоков возводят как фундамент дома, так и все стены здания. По сравнению с аналогичными материалами, они обладают сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает их спрос на строительном рынке.

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Первые чаще применяют для звуко- и теплоизоляции внутренних стен здания. А вот вторые используют и для возведения фундамента и для облицовки наружных стен.
Такие блоки можно купить готовые (промышленного производства) нужного вида, а можно и самостоятельно отлить, предварительно сделав форму для отливки из дерева и металла. Если нужно изготовить полые – применяют обыкновенные бутылки.

Состав раствора для керамзитобетонных блоков.

Состав довольно прост: цемент – песок – керамзит, пропорция тоже проста – 1:3:8.

Керамзит какой фракции нужен для изготовления таких блоков?

 

Для изготовления керамзитобетонных блоков чаще применяют керамзит фракции гравий.

Все виды керамзита и стоимость

Плотность такого бетона меньше, чем у классического.

Классифицируется керамзитовый бетон еще и по наличию и величине пузырьков воздуха в его структуре. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Где купить керамзит для керамзитобетонных блоков?

Купить керамзит для керамзитобетонных блоков можно в нашей компании. Мы работаем по Москве и области круглосуточно. Доставим ваш груз нашими спецмашинами в кратчайшие сроки. Для каждого клиента своя система скидок – зависит от объема заказа и выбранной фракции. Для удобства хранения и транспортировки (самовывоз) можно приобрести керамзит не россыпью, а в мешках по 50л. Ваш звонок или он-лайн заявка ускорит процесс строительства.

© 2014-2015 Granitresurs

Цементно-керамзитные блоки — достоинства и недостатки

При строительстве дома застройщик стремится применить дешевые с низкой теплопроводностью стеновые и перегородочные материалы. Среди множества предложений большинство выбирает цементно-керамзитные блоки.

Больше доминантности

Их доминантное преимущество над аналогами, изготовленных из других материалов, очевидно. Керамзит — спекшаяся глина. Процесс осуществляется промышленным способом. Пройдя термическую обработку, глина получает совсем иные качественные характеристики. Избавленная от влаги она превращается в прекрасный утеплитель. Приобретает легкий вес.

Это и заинтересовало специалистов, предложивших формовочным путем изготавливать стеновые блоки, В качестве вяжущего вещества используют цемент. Получился легкий строительный недорогой строительный блок, из которого несложно возвести двухэтажный жилой объект повышенной комфортности при ограниченном количестве рабочей силы и машин.

Преимущество видно:

  • в минимальной теплопроводности;
  • прочности;
  • в тепловой защите сравним с деревом;
  • использовании пазогребниевой системы, которая не дает стене вертикального шва;
  • наличии пустот в структуре блока, что делает его предельно экономичным при изготовлении.

Перечень преимуществ можно перечислять и дальше, но сказанного достаточно для того, чтобы отдать предпочтение блокам, где наполнителем является керамзит.

Недостатки

Блоки хрупкие, что требует аккуратности при укладке, транспортировке, складировании.

Итоги

Блоки признаны идеальным материалом при малоэтажном строительстве. В качестве перегородок, внешних ограждений при бетононаливном строительстве используются без ограничений.

Похожие материалы:

Керамзитобетонная стяжка

Стяжка из бетона, основанная на заполнителе из керамзита очень теплая, но она не отличается особой прочностью. Поэтому её необходимо покрывать каким-то устойчивым к истиранию материалом, например, керамогранитом или ламинатом. Это два самых оптимальных варианта, хотя сверху над керамзитобетоном возможен и тонкий слой стяжки с полимером, что позволит придать полам твердость и износоустойчивость.

Стоит отметить, что такая стяжка подходит только для пола первых этажей в жилых домах, а также в качестве пола для бани, который превращает это помещение в небольшой термос.

Тонкости стяжки с керамзитом

Здесь существуют определенные нюансы, которые нужно учитывать при создании такого пола:

  • Самая главная проблема – керамзит всплывает. Чтобы этого не происходило, необходимо предварительно его замачивать. Кроме того, когда слой с керамзитом начинает застывать, можно сверху залить просто жидкий бетон. Если хотя бы один шарик попадёт наверх, то под линолеумом он протопчется, в результате чего будет ямка и в полу, и в покрытии.
  • Стяжка из керамзитобетона не обладает большим запасом прочности. При армировании можно лить её где угодно, но при этом сетка должна быть очень густой. Калибр этой сетки не должен быть меньше, чем самое большое ядро керамзита.
  • При литье необходимо инструментом, схожим со шваброй, проходить всю стяжку, разглаживая скопления шариков керамзита так, чтобы они ушли под жидкость. Это одна из особенностей, которая затем может вызывать серьезные бугры.

Заключение

Керамзитобетон достаточно сложный в обращении материал. Из него можно сделать блок или стяжку в небольшом помещении. Но если приходится работать с большой площадью, то лучше всего обращайтесь к профессионалам.

Похожие материалы:

Фракции керамзита для утепления помещений: характеристики, сфера применения

Планируя использование керамзита или изделий из него при выполнении строительных работ, нужно иметь представление о его основных свойствах. Он обладает уникальным сочетанием качеств теплоизоляционного и конструктивного материала, варьирующихся в зависимости от фракционного состава.

Оглавление:

  1. Особенности керамзита
  2. Утепление помещений
  3. Стеновые блоки
  4. Расценки

Физические характеристики и фракции

Производство осуществляется путем высокотемпературной обработки подготовленного сырья необходимой кондиции. При нагреве до тысячи градусов по Цельсию, глиняные окатыши вспучиваются, увеличиваясь в объеме более чем в десять раз, одновременно спекаясь, приобретают характерные признаки. Керамзиту присущи все свойства обожженной глины, за исключением плотности и теплопроводности, они гораздо ниже, чем у обычных керамических изделий.

Таблица 1. Фракции керамзита, объемный вес, коэффициент теплопроводности и средние цены.

Фракция, ммОбъемный вес (кг/куб.м)Коэффициент теплопроводностиЦена за 1 куб.м
0-56000,03-0,072400
5-104500,07-0,122100
10-204000,12-0,151400
20-403500,15-0,31300

Ключевыми потребителями являются заводы железобетонных изделий и керамзитовых строительных блоков, поглощающие две трети производимого материала. Около четверти объема выпуска продукции расходуется на теплоизоляционные засыпки и стяжки, оставшиеся десять процентов уходят на прочие цели. Мелкие заказчики могут купить керамзит разных фракций у оптовиков либо в розничной сети, куда он поставляется расфасованным в мешки.

Основной характеристикой материала является фракционный состав, то есть, количество гранул определенного размера на единицу объема. От этого зависит насыпной вес, теплопроводность засыпок и механическая прочность. Степень морозостойкости допускает применение изделий из него в наружных конструкциях даже без облицовки, хотя это широко не практикуется по эстетическим соображениям.

Таблица 2. Механические характеристики в зависимости от марки по прочности и насыпной плотности.

Керамзитовый песок 0-5 в основном используется для производства пустотелых стеновых блоков и выравнивающих засыпок. Он имеет худшие показатели по весу и термопроводности, но максимальные по прочности. Керамзит мелких фракций размером 5-10 более походит для «мокрых» стяжек, 10-20 и 20-40 – для насыпного утепления и конструктивных изделий. Керамзитовый гравий подбирается в зависимости от требуемой прочности и теплопроводности. Достаточная твердость материала обеспечивает создание скелета бетона без добавления каменного наполнителя, дает возможность армировать и применять в виде конструктивных элементов, обладающих высокими термоизоляционными свойствами.

Использование в качестве теплоизолятора

Длительное время керамзит занимал доминирующее положение в линейке термоизоляторов. Негативные особенности стекловаты, выступавшей альтернативой ему, мотивировали стремление использовать инертный и безопасный аналог керамики. Он находил применение везде: от кровли, крыши, утепления чердака керамзитом до полов и подземных коммуникаций.

Сейчас «в тренде» более современные, легкие и эффективные изделия, такие как пенопласт и каменная вата, вытесняющие прежние утеплители с занимаемых позиций. Но во многих случаях он остается выгодной и равноценной заменой. Крупные фракции обладают низкой термопроводностью и малым весом. Выполненная ими теплоизоляция чердачного помещения по бетонным перекрытиям позволяет обслуживать кровлю и коммуникации без опасения ее повредить и необходимости расходовать ресурсы на создание защитного слоя. Механическая прочность допускает использование при устройстве совмещенных кровель, в которых ковер крыши должен нести определенную технологическую нагрузку.

Традиционным является применение керамзита для изолирования холодного подвала от отапливаемых пространств. Особенно хорошо подходит этот экологичный и негорючий утеплитель для жилых помещений. Выбирая керамзит для стяжки пола «мокрым» методом, в основном приобретают фракции средней крупности. Определенной популярностью пользуется технология, при которой засыпка выполняет роль не только утепления, но и выравнивающего слоя.

Керамзит для выравнивания полов должен содержать гранулы от 2 до 5 мм, что позволяет получить ровную поверхность. Эти требования предполагают некоторую жертву теплоизолирующих характеристик ради повышения технологичности и качества укладки засыпки пола. Выбирая какую лучше фракцию использовать для пола, важно учитывать тип перекрытия, способ утепления и вид применяемой стяжки.

Стеновые изделия

При строительстве широко применят стеновые панели и блоки. Достаточная несущая способность и устойчивость к образованию трещин, приличные теплотехнические характеристики дополняются умеренной ценой, простотой монтажа или кладки. В производстве массивных панелей и полнотелых блоков могут использовать керамзит любой фракции, в зависимости от требуемых показателей несущей способности материала и теплопроводности.

Пустотные блоки стремятся делать с внутренними стенками минимальной толщины, поскольку в них воздушная прослойка служит еще более эффективным изолятором, чем сам материал. Тонкие стенки можно получить с помощью гранул малого диаметра, а масштаб производства предполагает расходование в значительных количествах. Поэтому используют керамзит россыпью фракции 0-5, сокращая затраты на упаковку и складирование, его же применяют на строительной площадке для изготовления «тёплого» кладочного раствора.

Цены, их соотношение по фракциям

Стоимость зависит от многих факторов, в том числе от объема партии, количества звеньев продавцов, плеча поставки. Самая низкая цена соответствует отгрузке навалом, при которых материал подается конвейером или ковшом погрузчика в транспорт заказчика. Расфасованная продукция, например, керамзит в мешках по 50 литров будет иметь стоимость на 10-20 % больше, что обоснованно как затратами на упаковку, так и готовностью покупателя платить за удобство и уменьшение потерь при транспортировке на строительной площадке.

В зависимости от гранулометрического состава меняется насыпная плотность. Поэтому самым дешевым является керамзит крупных фракций, цена возрастает до наиболее дорогого керамзитового песка. Несортированный материал оценивается с учётом объёмного веса.

Стоимость готовых изделий, к которым относятся щелевые и полнотелые стеновые блоки, диктуется уровнем затрат на исходные материалы, нюансами технологии, коэффициентом пустотности и размерами искусственных камней или панелей. Обычно их производители ориентированы на региональные рынки, поэтому уровень цен может сильно отличаться, находясь под влиянием местных факторов и особенностей конкурентной среды.

Фракции керамзита. Какой фракции бывает керамзит? Фракции керамзита для кровли, для пола и для стен.

Керамзит мелкой, средней и крупной фракции.

Фракции керамзита

Многих интересует, какой фракции бывает керамзит. Так вот. На сегодняшний день различают несколько фракций керамзита:

1) 0-5-ть мм;

2) 5-10-ть мм;

3) 10-20-ть мм;

4) 20-40-ть мм.

Керамзитовый гравий фракции 20-40-ть мм

Такого рода керамзит обладает самой маленькой насыпной плотностью и именно потому он применяется для засыпки фундаментов, чердачных помещений, погребов, то есть там, где требуется довольно большой теплоизолирующий слой. Данный керамзит также является оптимальным в качестве дренажа в процессе высадки кустарников и крупных деревьев.

Керамзитовый гравий фракции 10-20-ть мм

Это керамзит средней фракции. Также это фракция керамзита для кровли, если конкретно – для ее утепления. Она подходит для обустройства систем канализации, водопроводов, и прочих коммуникаций. Кроме того это фракция керамзита для стяжки пола.


Керамзитовый гравий фракции 5-10-ть мм

Керамзит мелкой фракции – один из наиболее востребованных стройматериалов. Это обусловлено широчайшей сферой его применения. Прежде всего, керамзит мелкофракционный используется в процессе изготовления «теплых» полов по германской технологии, где он выступает как засыпка под гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Кроме того эта фракция керамзита применяется при утеплении фасадов зданий по уникальной технологии: керамзит смешивают с малым количеством цемента и заливают в пространство между облицовочным слоем и несущей конструкцией. Этот теплоизоляционный слой называется «капсиметом». Также необходимо отметить, что керамзит такой фракции считается просто незаменимым в процессе производства изделий и конструкций из бетона. В этом случае он применяется как наполнитель. Именно так делаются и керамзитобетонные блоки, имеющие все ценные свойства керамзита.

Песок керамзитовый фракции 0-5-ть мм

В основном он используется при изготовлении цементных стяжек для полов. Стяжки, сделанные из такой фракции керамзита, способствуют не только выравниванию, но существенному утеплению пола.

Кроме того такая фракция керамзита также применяется при изготовлении разных изделий из бетона.

Широко используется керамзитовый песок и в растениеводстве, где его применяют как дренаж, а также в процессе устройства гидропонных систем, где он выступает в качестве наполнителя.

Возможно, вас заинтересует

Марки керамзитобетона

Керамзит является пористым и легким строительным материалом, который получается благодаря обжигу легкоплавкой глины. Существуют разные марки керамзита.

Состав керамзи…

Теплопроводность

Значение теплопроводности строительных материалов: керамзита, керамзитобетона и керамзитобетонных блоков. Высокие показатели коэффициента теплопроводности и сравнение с другими материалами.

Вес

Керамзит и изделия из керамзита — один из самых распространённых строительных материалов. Полезные сведения о свойствах и особенностях керамзита. Упаковка и вес некоторых строительных материалов из керамзита.

Керамзитоблоки. — Стройка и ремонт

Наверно косяково вставил вот ижевский завод говорит

Керамзитоблоки прочные (марочность до М-75), легкие, экологичные, долговечные и доступные по цене. Не горят, не подвержены гниению и коррозии. В отличие от пеноблока устойчивы к воздействию внешней среды и состоят из экологически чистых материалов. Они изготавливаются методом полусухого вибропрессования на специализированном оборудовании. В основе состава легкий бетон с заполнителем из керамзита, что обеспечивает прочность и экологичность. Керамзит в составе данного материала повышает его тепло- и шумоизоляцию, устойчивость к перепадам температур, обеспечивает низкую усадку при высыхании, снижает вес изделия.

Средняя плотность блоков от 800 до 1800 кг/м3. Благодаря точному оборудованию они имеют идеальные геометрические размеры.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков) позволяют использовать их практически во всех сферах строительства. В настоящее время они применяются как в каркасно-монолитном домостроении, так и при возведении коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей.

На основе керамзитоблоков получается современное — экологичное и комфортное жилье:

  • материал «дышит»,
  • регулируя влажность воздуха в помещениях.

Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода: материал не горит, не гниет в

отличие от дерева и не ржавеет по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами камня и дерева. За счет особенностей его структуры возводимые конструкции имеют значительно лучшие звукоизоляционные свойства в сравнении с постройками из обычного бетона и кирпича. Опыт использования блоков в частном строительстве как в теплых, так и в холодных климатических условиях показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30–40%.

Технические характеристики керамзитблоков обусловливают ряд преимуществ при строительстве.Во-первых, за счет малого удельного веса керамзитоблока в 2,5 раза снижается нагрузка на фундамент. По теплопроводности керазмитобенный блок сопоставим с пеноблоком, но при этом не боится влаги и не выделяет в атмосферу вредные вещества, образующиеся при распаде пенообразователя. Во-вторых, один керамзитоблок заменяет собой семь кирпичей, одновременно способ его укладки идентичен кладке обычного кирпича, что позволяет уменьшить затраты на квалифицированную рабочую силу в два, а на подсобную — почти в пять раз. В то же время сокращается расход раствора в два раза, а время кладочных работ — более чем в три раза. Также с использованием блоков уменьшается толщина стен, в итоге увеличивается полезная площадь помещений.

Все вышесказанное свидетельствует о высокой эффективности керамзитобетонных блоков как строительного материала, что обусловливает его популярность в странах Европы. Материал очень широко используется в Дании, Австрии, Германии, странах Балтии и других. На территории России и стран СНГ блоки также завоевали репутацию надежного и качественного стройматериала, позволяющего существенно снизить финансовые и временные затраты на процес строительства,

в дальней шем экономить при эксплуатации зданий.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

  • достаточная прочность;
  • высокая тепло- и шумоизоляция.
  • точные геометрические размеры;
  • низкая усадка при высыхании;
  • устойчивость к возникновению плесени, грибковых образований и пр.;
  • низкий удельный вес;
  • увеличение полезной площади помещений;
  • малые температурные деформации;
  • экологическая безопасность;
  • экономия средств на 30–40%;
  • уменьшение времени на возведение сооружения в 3 раза.

 

75 это по ходу 75кг на см2 но нужно проверить!

Насыпная плотность керамзита 5 10. Какая плотность керамзитового гравия

Вес одного куба этого материала зависит от его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр. Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель.Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустую, затем заполняют керамзитом. Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, и получается кг / м3.

Масса куба керамзитового в зависимости от марки

В его маркировке прописана масса керамзита. При весе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит М1000, его вес составит около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзит марки выше М600 изготавливается по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускается только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице.Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Масса керамзита различных фракций

Вес 1м3 варьируется в зависимости от фракции: чем меньше размер гранул (фракции), тем больше вес материала на 1м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области проведения работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Большой (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки Масса керамзита в 1 м3
M250 ≤ 250 кг
M300 250-300 кг
M350 300-350 кг
M400 350-400 кг
M450 400-450 кг
M500 450-500 кг
M600 500-600 кг
M700 600-700 кг
M800 700-800 кг
Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах.Масса следующих видов насыпных материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовый утеплитель, щебень, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзит. засыпка. Общая информация: насыпной груз — легкий пористый материал ячеистой структуры с низкой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камнеобразной формы в виде гравия, напоминающий естественный вид, реже в виде щебня аналогичный в камень, изготавливаемый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глиняных пород (глин), которые могут набухать при быстром нагреве до высокой температуры.Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в пределах 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется крупностью, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. Керамзитовый гравий и щебень подразделяются на следующие фракции в зависимости от размера зерна в мм: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, относится материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. как керамзитовый песок. Материал с зернистостью от 0 до 0.1 — пыль. Обычно используется в виде разделенного на фракции с помощью специальных сит, пылевидная фракция удаляется. В некоторых случаях фракции совмещаются в правильной пропорции, составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.
Удельный вес керамзитовой фракции 5-10 (фр.5-10 мм) в зависимости от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубе, 1 кубометре, 1 кубометре, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность.

Одной из важных характеристик сыпучих материалов (гравий, песок, гравий, галька, крошка, дробленый) является насыпная плотность , определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 . Обычно для практических целей и при выполнении строительных работ он измеряется в таких единицах, как кг / м3 или т / м3.

Удельный вес керамзита равен весу керамзитового куба. Масса 1м3 керамзита и его плотность

г.

Намного реже его нужно распознавать в таких единицах, как г / см3. Наиболее точными значениями насыпной плотности керамзита всегда являются ГОСТ. Если посмотреть на характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной плотностью будет выявлена ​​некоторая «загвоздка».

Оказывается, ГОСТ 9757-90 четко не регламентирует насыпную плотность для фракций керамзитовых материалов , а требует соблюдения только марок насыпной плотности керамзита.Это нас не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, мы смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость.

Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики насыпной плотности 1 куба для мелкой фракции, например: песок, крошка, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная регулировка. Чем крупнее фракция керамзита, тем сыпучий материал легче, так как в объеме с ним больше воздуха, что уменьшает массу 1 куба, при объемной плотности этой марки заявлена ​​по ГОСТ 9757-90. . Как самому сделать такую ​​регулировку?

Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам лишь допустимый диапазон масс керамзита в количестве 1 м3 для каждой марки. Практикующие строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (утеплитель, смеси, дренаж, засыпка, щебень, галька, камень, засыпка, теплоизоляция, песок, крошка, утеплитель, гравий и щебень) часто используют средний удельный вес керамзита. глинистые фракции 5-10 мм. См. Таблицу 1 . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более-менее реалистичное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах по той или иной торговой марке, вам придется взглянуть на большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. Таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10.

Керамзит массой 5-10 и влажность керамзита.

Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому керамзит следует хранить и продавать только при определенной влажности, которая считается нормальной.В противном случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, щебень не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

Керамзит массой 5-10 и прочностью керамзита.

Вес керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не имеет прямого отношения к его прочности. Нет прямой аналогии между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но условно, что вес керамзита 5-10 лучше не определять только по классу прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно найти в продаже? Обычно это: P 25, P 35, P 50, P 75 и P 100. Хотя по специальному заказу завод керамзита может производить керамзит фракции 5-10 с такими классами прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы найдете их в продаже. .

Таблица 1. СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ, ОБЫЧНАЯ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ. Сколько составляет средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг / м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, гравия, щебня, утеплителя, смесей, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, засыпка, камень, щебень.

Что бьет. вес или насыпная плотность в г / см3 Количество кубиков на тонну керамзита.
MEDIUM превосходит массу керамзитовой фракции 5-10 мм (FR 5-10) . Галька, щебень, гравий. 0,4 — 0,45 кг 4 — 4,5 кг 1000 л 400 — 450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2,5 — 2. 22

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя. по плотности. Такие марки насыпной плотности керамзита и крошки (песок, гравий, щебень) представлены как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпной плотности указывается удельный вес и масса указаны некоторые объемы в килограммах.

Какой удельный вес или насыпная плотность в г / см3 Количество кубиков керамзита в тонне для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевести тонны в м3. Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Класс объемной плотности M 250 200 — 250 кг / м3 0,20 — 0,25 г / см3 5–4 М 300 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251-300 кг / м3 0,25 — 0,30 г / см3 4 — 3,33 Размер зерна 5-10: фракция 5-10 Насыпная плотность M 350 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг / м3 0,30 — 0,35 г / см3 3,33 — 2,86 Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка насыпной плотности M 400 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351-400 кг / м3 0,35 — 0,40 г / см3 2,86 — 2,5 Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка насыпной плотности M 450 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2,5 — 2,22

Керамзитовый гравий фракций 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (фарфоровый гравий, керамический гравий, легкий гравий), считая фракцию 5-10 мм мелким гравием.На вид на фото видны довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлый, гладкий, без краев и острых углов, по форме гравий напоминает натуральную гальку или натуральные гальки. С чем связано другое название (не ГОСТ, бытовой) керамзитовый гравий — керамзит галечный фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный особый вид камней, а просто обиходное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10, на заводах-изготовителях, на заводах по его производству изготавливается преимущественно в виде керамзитового гравия. Это самый популярный материал, доступный на рынке. Большинство людей внешне думают об этом так, как о себе; Практически на всех фотографиях керамзита, опубликованных в Интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют пеллетами, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но внешне очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шершавая, не совсем гладкая, рукой воспринимается как мелкопористая. На поверхности керамогранита 5-10 появляется более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Натуральный» цвет глиняного гравия 5-10, изготовленного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового гравия 5-10 в трещине меняется. Если поверхность керамзита коричневая, находящаяся внутри, на изгибе, цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Фракции керамзита 5-10 изготавливаются на заводе и получают набуханием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По своим свойствам и физическим характеристикам керамзитовый гравий с зернистостью 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестойкий, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не пропускает воду. не содержать вредных для цемента примесей.

Керамзит и керамзитовый щебень фракции 5-10 применяют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, гипсового наполнителя, заполнителя при производстве легкого бетона (монолитных легких бетонных конструкций на основе цемента).

Керамзитовый щебень фракции 5-10 — мелкий щебень. Название керамзит основано на его характерной форме, с углами, краями, трещинами, пластинами, напоминающими натуральный камень — природный щебень, полученный путем дробления горных пород (гранит, мрамор, известняк). По цвету и характеристикам керамзит фракции фракции 5-10 мм не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с натуральной галькой.Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используется в декоративных целях, например: для добавления дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитового гравия фракции 5-10 связано с применением утеплителя в качестве подкладки под будущую стяжку. И, конечно же, керамзит 5-10 также подходит для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом любой произвольной формы. Вес керамзита фракции 5-10 мм указан в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит — один из самых популярных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители, — это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит — это мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит изготавливается методом обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его масса чаще всего указывается в кубах и литрах.Но иногда необходимо узнать, какой вес 1 куб керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цену на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако это значение не всегда верно, так как керамзит может быть больше / меньше, разниться по плотности.Существуют различные таблицы, в которых дана уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита — обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обмануть покупателей и указать завышенные цифры. Поэтому будет не лишним узнать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита.Первое, от чего зависит вес керамзита, — это размер его зерна.

Сколько весит куб из керамзита?

Вес керамзита варьируется в зависимости от размера фракции: с увеличением крупности вес уменьшается, а с уменьшением фракции — увеличивается. Всего ГОСТ выделяет три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита.Он зависит от его веса и выражается в отметке плотности (M), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита будет 410-450 кг.

Масса керамзита в мешках

Для ремонта в доме или квартире зачастую не требуется большое количество керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, купив керамзит в мешках, масса которых указана в литрах.

При этом многое зависит еще и от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного его мешка будет примерно 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы точно знать, сколько керамзита необходимо для ваших нужд, позвоните по указанному на сайте номеру или оставьте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимое количество керамзита. У нас вы можете приобрести его по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куб.м сыпучих материалов.

Насыпной или насыпной вес керамзита 10-20 — это удельный вес керамзита (галька, гравий или щебень) с размером гранул (фракцией) от 10 до 20 мм. Профессионалы называют это плотностью в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние сыпучего материала, свободно насыпанного, рыхлого. А также подразумевается нормальная влажность керамзита 10-20, равная двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность — важная характеристика любого насыпного материала, так как даже небольшое повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в насыпи.Нормальная влажность обеспечивается правильным хранением и транспортировкой сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 — определяется маркой керамзита по насыпной или насыпной плотности. Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба 10-20 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала.См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с насыпной плотностью 10-20 керамзита значительно упрощается».

См. Таблицу 3. Есть такое определение как средний удельный вес керамзита 10-20. Medium — неточное название; желательно заключить это в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, самый распространенный».

Плотность и вес 1 куб.м.метр керамзита

Популярность керамзита 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности керамзитового гравия, гравия или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала. Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 10–20 по маркам объемной массы см. В таблице 2.Чтобы «расширить кругозор», полезно знать, что насыпная плотность керамзита 10–20 также зависит от степени прочности керамзитового гравия, гравия или гальки. Более прочные марки или марки с высокой прочностью, естественно, также будут иметь более низкую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес в 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С УЧЕТОМ БРЕНДА. Насыпная масса в г / см3. Сколько килограммов в кубометре, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная масса 1 кубометра сыпучих материалов.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — это объемная масса керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 5 мм до 10 мм. Разберемся с названиями, чтобы не было путаницы. Такое красивое название, как керамзитовая галька — это не определение ГОСТа, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия.Керамзит часто называют керамзитом (светлый, керамический) галькой по той причине, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на гальку из природного камня (морского или речного). Отличается от него визуально только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома. Оказалось, что торговое название — керамзитовая галька фракцией 5-10 мм — очень положительно воспринимается покупателями материала, которые хотят использовать его в декоративных целях. Например: для засыпки дорожек в саду, площадок для ровных площадок, устройства полов в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, коттедже, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это сразу говорит нам о двух характеристиках искусственного камня. 1), что фракция состоит из достаточно крупных камней — это явно не песок. 2) форма зерен круглая, как вкатанная, без острых углов, краев и сколов. То же, что и натуральный щебень.Название керамзитовый щебень — ГОСТ. Также подразумеваются две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень отличается более остроугольной, слоистой формой с более выраженными краями и гранями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень по внешнему виду напоминает щебень из натурального камня, хотя и не является таким «щебнем». Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и гравия это самая мелкая фракция.Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, относятся к песку. Керамзитовый гравий бывает двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 представляет собой мелкую фракцию щебня, он изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40. Возможны смеси керамзитового щебня различной крупности: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок насыпной плотности для керамзита 5-10 ГОСТ 9757-90 достаточно много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то вопрос с плотностью керамзита 5-10 существенно упрощается.См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не точное название, хорошо бы заключить его в кавычки. Или заменить слово «средний» на «популярный, популярный». наиболее распространенный. »Популярность керамзита 5-10« средней »плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, наполнителя или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности керамзита глиняный гравий, гравий или галька имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала.Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитового камня 5-10 для марок объемной массы см. Таблицу 2.

Керамзит — сыпучий изоляционный материал. Это легкие пористые шары или обожженная легкоплавкая глина, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину.Это происходит в производственной цепочке на заводе:

1. В специальных установках плавкая глина подвергается сильному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости изоляции.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит имеет определенный набор характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:

  • Насыпь и удельный вес.
  • Водонепроницаемость и влажность.
  • Сила бренда.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.

Плотность керамзита — это первичный параметр, от которого зависят все остальные значения. Термин относится к соотношению массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь, о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого другого, бывает истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухой, мокрый, пластичный и порошково-пластиковый. У каждого метода своя собственная технология вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельный вес керамзита — одна из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Поскольку керамзит — рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шаров неустойчивая, между ними остаются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемный) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Доля и плотность керамзита обратно пропорциональны — чем меньше шарики, тем выше отношение массы к объему:

Есть еще одна классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит делится на марки в соответствии с ним обозначается буквой M, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: M250 весит 250 кг / м 3, затем по M600: M300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолка и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности и мы можем определить ее влажность. Если он выше допустимого, то пористые гранулы перед укладкой в ​​конструкцию необходимо просушить. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и искусственный пористый песок» регулирует не более 2% избыточной влажности. Соответственно при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем вычитается.

Отношение плотности к теплопроводности произвольно, но все же сохраняется. Как известно из школьной программы по физике, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже держит тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не пропускала холодный воздух.

Прочие характеристики

Удельный вес не влияет на другие характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается еще на стадии производства, на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндр. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я тестирую до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в пук 0.3 … 6,0 МН / м 2, что является хорошим показателем, поэтому в бетон добавляют материал в качестве наполнителя.

Теплопроводность насыпного изоляционного материала составляет в среднем 0,08 . .. 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых обогревателей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) желательно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно сделанной изоляции практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы из-за многократного обжига. Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по весу в зависимости от толщины слоя.

Для соблюдения всех технических показателей они контролируются еще на стадии производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях низкой влажности без дополнительных вредных воздействий окружающей среды.Следует отдавать предпочтение закрытым месторождениям и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях полностью безопасно.

Плотность керамзита
Легкий натуральный керамзит обладает многими характеристиками. При этом одним из важнейших является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов.Однако этот параметр не влияет на механическую прочность материала. Гранулы керамзита за счет особой внутренней структуры обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Итак, это керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал размером 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый гравий (крупные частицы 0-10 мм). , 10-40 мм)

Перед тем, как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита.Объемная насыпная плотность, объем зерна и индекс пористости влияют на его качество. Плотность насыпного материала варьируется от 250 до 800 кг на кубический метр.

Расчет истинной плотности керамзита
Данный показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который нужно разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельного веса керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 кубический метр и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для гравия — 600-1000, для песка — 800.

Плотность керамзита
Керамзит бывает различных видов, от которых зависит его насыпная плотность (единица измерения — килограммы на 1 кубический метр):

  • конструктивные — 1200-1800;
  • теплоизоляционные — от 350-900;
  • теплоизоляционные и конструкционные — 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

  • плотность кирпича выше плотности керамзитовых блоков, за счет чего кладка составляет 2.В 5 раз тяжелее блока;
  • 7 кирпичей сопоставимы по объему с 1 блоком керамзита — это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
  • стены из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем кирпичные, но отличаются высокой теплоизоляцией.

Благодаря малой плотности керамзитовые блоки помогают возводить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет экономить.Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции — бывают одно-, двух- или трехслойными.

Основа производства керамзита — обжиг легкоплавких глинистых пород при определенных температурных условиях, в результате чего глина набухает, и получаются гранулы керамзита. Плотность керамзита будет отличаться в зависимости от режима обработки глины. Выделяют следующие режимы обработки:

  • сухой;
  • мокрый;
  • порошко-пластиковый;
  • пластик.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность керамзитоблоков и других строительных материалов из него также ниже, чем в сравнении с аналогами. Правда, механическая прочность не зависит от низкой прочности, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.

Важнейшей характеристикой при выборе керамзита как легкого пористого материала является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что это влияет?

Плотность керамзитового гравия определяется взвешиванием этого материала в емкости, после чего результат делится на объем использованной емкости.Так получится насыпная плотность керамзита, при этом чем она ниже, тем выше его качественные показатели. В зависимости от плотности керамзит по ГОСТ 9757-90 делится на несколько марок:

Его плотность указывает на то, что в одном кубическом метре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 — 250 кг. По запросу доступны марки с более высокой насыпной плотностью. Эта градация актуальна для керамзитового гравия, а для керамзитового песка указана плотность, начиная с минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000.При том же размере фракций и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита будут влиять сорта глины, используемые в производственном процессе, и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Поэтому при выборе керамзита решающее значение будет иметь плотность и вес кубометра даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Необходимо различать истинную плотность керамзита и его удельный вес.Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельного веса данного рыхлого строительного материала. Истинная плотность — это постоянная величина, а удельный вес керамзита — переменный. Для керамзитового гравия она составляет от 450 до 700 кг / м3, для керамзитового гравия — от 600 до 1000 кг / м3, а для сухой керамзитовой смеси — 800 кг / м3.

Плотность керамзита: насыпной и истинный, керамзит с долей 5-10 и 20 кг на м3, керамзит плотностью 400-600, другие варианты

Керамзит — универсальный теплоизоляционный материал.Благодаря своим свойствам и доступности он используется во многих строительных и ремонтных работах.

Изображение

От чего это зависит?

Построить дом из керамзитовых блоков, который будет иметь ряд положительных свойств, при этом будет экономично. Такой материал отлично подходит для строительства бань и саун, поскольку обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами и не позволяет стенам изолированного керамзитом выдерживать высокую температуру.С его помощью также прокладываются тепловые сети и водопроводные трубы, ведь керамзит защитит их от разрыва.

Этот материал подходит не только для строительства, но и используется в быту . Его приятный вид скрасит садовый участок, если от него проложить дорожку. А еще керамзит используется для утепления корней деревьев и повышения урожайности, ведь из материала мелкой фракции можно сделать своеобразную дренажную систему. Это приложение также подходит для комнатных растений, потому что сами гранулы очень легкие.

Наиболее подходящее применение определяется плотностью керамзита, которая, в свою очередь, будет зависеть от структуры материала. Есть несколько видов керамзита .

  • В виде гравия . Представляет собой окатыш округлой формы цвета глины. Основная область применения — строительство.
  • В виде щебня . Такой материал получается после раскола конгломератов керамзита. Используется как добавка к бетону.
  • В виде просеивания или песка . Эти мелкие частицы являются промышленными отходами и используются в качестве пористого наполнителя.
ImageImage

Второй фактор, влияющий на плотность, — это доля керамзита, которая различается в зависимости от внешнего вида. Для гравия существует три фракции.

  • 20-40 мм . Гравий этой фракции отличается низкой насыпной плотностью и используется как теплоизоляционный сыпучий материал для фундаментов, подвалов, а также чердачных перекрытий.
  • 10-20 мм . Такой материал послужит отличным утеплителем для пола и крыши.
  • 5-10 мм . Такой керамзит самый плотный по наполнению. Применяется для утепления фасада или цоколя под теплый пол.

Кроме того, показатели плотности могут отличаться в зависимости от технологии изготовления этого материала. Всего существует 4 способа производства керамзита .

  • Сухой .Самый простой вариант, который стоит использовать при условии, что глиняная основа однородная и не содержит дополнительных примесей. Глиняные камни измельчают, просеивают и отправляют в печи. При использовании этого метода его влажность не может превышать 9%.
  • Мокрая . Этот метод заключается в получении суспензии, достигающей влажности 50% — глины, разбавленной водой. Через резервуар для суспензии основа подается в печь, где формируются отдельные гранулы, которые сушатся с выходящими газами.
  • Пластинчатый . Основа в данном случае — глина, сформированная в гранулах, влажность которых колеблется от 18 до 20%. В таком виде его отправляют в духовку. В этом случае на качество влияет форма и степень уплотнения гранул.
  • Пудра пластинчатая . Осуществляется так же, как и обычная тарелка.

Отличие этих технологий заключается в предварительном измельчении глины до порошкообразного состояния.

ImageImage

Все о насыпной плотности

Измеряется в килограммах на кубический метр. Что касается керамзита, то объемная плотность относится к весу гранул в определенном пространстве. На качество этого материала влияют различные факторы, такие как объемная плотность гранул, количество ячеек в них и общий клеточность. Из-за влияния всех этих параметров нельзя точно говорить о удельных показателях плотности, так как она колеблется от 250 до 800 кг на м3 .

Столь большой разброс объясняется наличием собственного значения для каждой марки материала . Для выделения той или иной группы был введен специальный стандарт. Спереди пишется буква «М», а после нее ставится цифра. Если плотность керамзита чуть меньше определенного числа, значит, это то, что осталось. Например, если плотность материала чуть меньше 250 кг / м3, то такая партия будет называться М250, если примерно равна 400, то М400.До M450 материал маркируется с интервалом 50, но после этого обозначается как M600, M700 и так далее. Определение марки по принципу указания насыпной плотности конкретной партии осуществляется по ГОСТ 9757-90. Установленные правила гласят, что керамзит щебень и гравий по плотности должны колебаться от 250 до 600 кг на м3, однако заказчик имеет полное право изменить эти нормы под свои нужды и заказать керамзит марки М700 или М800. .

Прочие требования предъявляются к керамзитному песку . Его объемная плотность должна составлять от 500 до 1000 кг / м3, а нижнее значение считается справочным и может быть изменено ниже стандартного. Желательно не использовать материал выше марки М1000.

Отсюда следует, что при выборе любой фракции наиболее предпочтительным по показателям будет керамзит, в котором гранулы весят меньше.

ImageImage

Прочие типы плотности

Помимо показателей насыпи, есть и другие виды плотности, на которые стоит обратить внимание.Удельные и истинные показатели плотности важны при проведении необходимых расчетов. Удельный вес материала чаще всего учитывается в значении переменной. Его производительность варьируется в зависимости от консистенции выбранного материала.

Удельный вес может принимать следующие значения:

  • для керамзитового гравия — от 450 до 700 кг / м3;
  • для сухой смеси керамзитобетона — 800 кг / м3;
  • для щебня из керамзита — от 600 до 1000 кг / м3.

Еще одна важная константа — это истинный показатель плотности керамзита. Этот показатель характеризуется массой единицы объема уплотненного керамзита и обозначается как Pu.

Использование этого значения обязательно при определении удельного веса. Уравнение для его расчета следующее: вес сухого керамзита делится на его объем, при этом поры гранул в расчет не включаются.

Легкий блок, тяжелые преимущества

Научный центр Мэриленда в Балтиморе — Фото любезно предоставлено Big River Industries / Эрнест Майер

10 марта 2014 г., 7:00 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

Пример использования

по Дон Эберли

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился в Ernest Maier Inc., местная компания по поставке блоков, каменной и твердой облицовки, в поисках решения. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производителем легкого заполнителя из керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь в рамках бюджета проекта.

Агрегаты содержат легкий керамзит Big River Industries, называемый Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других целей в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он получил выгоду от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев собственности», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход.”

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой.Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, обладает высокой теплоизоляцией и свободным дренированием, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, рабочей силы и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться.”

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит Куинн. «Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он.«На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу.После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с отраслью каменной кладки и потребностями в этой области.Бизнес также получил одну из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.

«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек.«На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Первоначально опубликовано в журнале Masonry .


Об авторе

Дон Эберли является совладельцем Eberly & Collard Public Relations.

Статьи по теме

Урок плохой оценки сотрудников

Определите прибыльные цели, чтобы получить больше работы!

Тренеры дают игрокам возможность побеждать!

Другие заголовки о масонстве

Основные свойства и фракции керамзита

Керамзит — экологически чистый материал, применяемый для теплоизоляции. Это пористая гранула, которая получается при обжиге глины. Процесс создания материала включает несколько этапов.

На первом из них происходит набухание глины, что достигается за счет резкого термического удара. В результате можно получить пористые гранулы. Наружная поверхность изделий оплавляется, поэтому они устойчивы и долговечны, а также приобретают способность выдерживать разного рода воздействия. Не случайно описываемый материал приобрел сегодня такую ​​популярность, ведь среди его достоинств — высокая способность удерживать тепло.

Описание

Фракции керамзита могут быть разными, этот параметр зависит от технологии. От производственного процесса зависит еще и то, будет ли материал соответствовать заявленным качественным характеристикам. Среди основных характеристик:

  • морозостойкость;
  • высокий уровень прочности;
  • влагостойкость;
  • прочность;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Керамзит покупается также по той причине, что он обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными качествами, отличается химической инертностью, не боится огня и не гниет. Изучая этот материал, важно знать не только, какие фракции керамзита существуют, но и о недостатках, к которым можно отнести склонность гранул впитывать жидкость, благодаря чему они постепенно высыхают. Гранулы отличаются хрупкостью, об этом не стоит забывать мастеру при заливке материала. Помимо прочего, керамзит лучше всего использовать в качестве сухой засыпки.

Основные свойства

Как известно, жилые дома из обожженного кирпича уютнее и теплее, чем построенные из бетона.Глина, прошедшая термическую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Строительный керамзит имеет схожие характеристики, это связано с пористой структурой. Однако многих потребителей интересует теплопроводность материала. В среднем этот параметр составляет 0,12 Вт / мК. Однако следует учитывать и фракционность. Гранулы обладают и другими свойствами, что делает их такими популярными.

Следует отметить прочность. Когда проводятся испытания на сжатие, они позволяют понять, что керамзит разрушен на 13% от общего объема. Это обуславливает возможность создания герметизирующего слоя из этого материала. Если речь идет о пеноматериале, то его можно разделить на несколько разновидностей, каждая из которых будет иметь определенную плотность.

Если речь идет о марке М450, фракция которой варьируется от 10 до 20 мм, то плотность в этом случае будет 440 кг / м 3 . Если перед вами марка М500, то его плотность 465 кг / м 3 3 . Фракции глидита — не единственный параметр, который нужно читать. Важно также знать об удельном весе, идеальное значение находится в пределах 0.95 г / см 3 . Хотя объемный вес будет напрямую зависеть от ряда факторов, здесь следует указать размер зерна. Таким образом, при фракции керамзита 30 мм один кубометр материала будет весить 340 кг.

Применение керамзита

На первый взгляд может показаться, что сфера применения керамзита не столь обширна, однако это не так. Гранулы способны хорошо сохранять тепло, поэтому в доме с таким утеплителем будет уютно. Свойства материала позволяют использовать его для теплоизоляции полов, полов и чердаков мансард.Клейдит также используется в качестве подслоя. Гранулы можно использовать как основу для создания бетонной стяжки.

Материал также используется при закладке фундамента. Благодаря использованию керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину фундамента дома, это позволяет экономить материал и исключает промерзание земли возле подвала. Также керамзит применяют при строительстве бань, прокладке труб, а также при благоустройстве садовых дорожек. Используйте его также для создания дренажной системы, которая позволяет получать более высокие урожаи.

Фракция

Вышеописанный материал изготовлен по государственным стандартам, которые регулируются фракциями. Этот параметр может варьироваться от 5 до 10; от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Прочитав документацию, можно понять, что керамзитовый наполнитель делится на 10 разновидностей, которые различаются по плотности, этот параметр может варьироваться от 250 до 800.

Основные виды: керамзитовый гравий

Керамзит, фракция, цена из которых будет интересна потребителю, представлена ​​в продаже в виде керамзитового гравия.Его стоимость за кубометр — 1350 рублей. Этот материал представляет собой гранулы с пористой поверхностью, которые плавятся под воздействием высокой температуры.

Эти изделия имеют овальную форму, а поверхность окрашена в темно-коричневый цвет. На изломе виден черный цвет. Этот керамзит мелкой фракции имеет размеры от 5 мм. Максимальное значение достигает 40 мм. Среди основных характеристик следует выделить влагостойкость, а также отсутствие противопоказанных для цемента веществ и огнестойкость.

Керамзит

Этот материал получают путем измельчения кусков вспененной массы керамзита. Если провести сравнение с гравием, то этот материал имеет угловатую форму. В производстве используются природные свойства глины, а переход в конечное состояние происходит под воздействием высокой температуры.

Керамзит

Производство керамзитового песка является одним из этих способов. Первый предполагает использование вращающейся печи, второй предполагает использование вертикальной печи, а третий предполагает использование механических технологий.Для получения 0,5 м песка 3 необходимо израсходовать кубометр готового керамзита. Плотность такого песка может варьироваться от 500 до 700 кг / м 3 3 .

Выбор фракции для укладки пола

Керамзит для пола, фракция которого обычно колеблется от 5 до 10 мм, является основой раствора, в который добавляют песок, щебень и воду. Керамзитовый щебень, фракция которого колеблется от 10 до 14 мм, чаще всего используется для приготовления бетона.Если вы задаетесь вопросом, какую фракцию глины для пола использовать, то стоит обратить внимание еще на керамзитовый щебень, который используется для укладки легких и прочных полов и может иметь размер от 5 до 40 мм. Однако при смешивании необходимо использовать фракцию от 5 до 10, или от 10 до 20, или от 20 до 40 мм. При необходимости обустройства тонкой стяжки следует использовать керамзитовый песок, фракция которого не превышает 5 мм.