Газобетонные блоки или газосиликатные что лучше: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Содержание

Газосиликатные или газобетонные блоки. Что лучше — газобетон или газосиликат: сравнительный анализ материалов

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см 2)
Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)
Объемный вес (кг/м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в %)
Стоимость (руб/1м 3)

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться.

Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления. Давайте разберемся — чем эти блоки отличаются, а также каковы их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Газосиликат

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.


Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает. И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

Выводы сайт

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликата — известь.
  2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон – естественным образом.
  3. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.
  4. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть он теплее.
  5. У газобетона – серый цвет, у газосиликата – белый.
  6. Газосиликат стоит дороже, чем газобетон.
  7. Показатель прочности (на сжатие) у газосиликата немного выше, чем у газобетона.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие


Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Выбирая материал для строительства стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и ожидаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистые бетоны, такие как газобетон или газосиликат, у каждого из которых есть свои недостатки, преимущества и особенности. Для определения материала, который лучше подойдет для конкретного строительства, следует внимательно изучить все специфические технические характеристики, которые в значительной степени могут повлиять на осуществление единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

  • Прочность.
  • Марки по плотности.
  • Коэффициент теплопроводности.
  • Объемный вес.
  • Морозостойкость.
  • Поглощение влаги.
  • Стоимость.
  • Звукоизоляция.
  • Долговечность.

Отличительной чертой стройматериалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается за счет наличия равномерно расположенных в толще материала так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, которые занимают от 70 до 90 процентов всего объема. Показатели марочной плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. При этом газобетонные блоки характеризуются сравнительно большим удельным весом. Ячеистая структура менее прочная чем, например, бетон или кирпич, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном изучении, первое, что можно определить невооруженным глазом – визуальные отличия, обусловленные разным составом. Наличие силиката окрашивает блоки в белый цвет, такая смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является главным компонентом и придает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе их твердения. Газобетон принимает твердую форму, как в автоклаве, так и без его применения. Но вот если не использовать автоклавную систему в производстве газосиликатных блоков, то достигнуть высокого качества строительного материала будет просто невозможно. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве, на выходе получаются различные по прочности и теплоизоляционным характеристикам блоки. Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных в результате применения неавтоклавного метода.

Сопоставляя продукцию, следует выделить отличительные черты материалов: например, стандартный газобетонный блок характеризуется прочностью и морозостойкостью, которая достигается за счет меньшей водонепроницаемости. Общеизвестно, что вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют выстроенной из него поверхности, «дышать». Недостатком является его сравнительно высокая гигроскопичность — способность аккумулировать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

Поверхности, изготовленные из газосиликата, невозможно защитить должным образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое снижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлением трещин и разрушений на стене, возведенной из газосиликата. Из этого следует, что применять газобетон лучше тогда, когда уровень влажности высок, поскольку его способность к водопроницаемости на 5–10% ниже. Идентичный блок из газосиликата будет более теплым и имеет хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания состоит из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как он хорошо держит крепления.

Газобетонным блокам, по сравнению с газосиликатными, свойственна более низкая теплоизоляция, они пропускают больше звукового шума. Особенность структуры газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность. Однородность размещения пузырьков воздуха придает практически идеальным формам газосиликатных блоков более строгое выражение, что существенно уменьшает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков позволяет исключить появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм в ширину, поскольку фиксируются они на специальную клеевую смесь. Важно иметь в виду, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от особенностей производства. Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность к длительной эксплуатации.

Блоки из газосиликата и газобетона обладают различными уровнями плотности. Обусловливается этот параметр равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительным образом влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. Исходя из количественных показателей, блоки могут применяться в капитальном строительстве, либо пригодны лишь для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой – способностью уменьшаться в размерах. Такой факт можно зафиксировать непосредственно сразу после производства или его укладки. Лучше не спешить при использовании в строительстве газобетонных блоков, в противном случае, на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что эти материалы имеют и еще одно принципиальное отличие — это их стоимость. Более дорогостоящими являются материалы, полученные автоклавным способом. Однако стоит не забывать о том, что окончательная цена практически всегда зависит от специфичных характеристик и особенностей производителя.

Отдельно стоит поговорить о показателях долговечности. Широкое распространение в строительстве блоки, как из газобетона, так и газосиликата, получили сравнительно недавно, поэтому практические подтверждение долгосрочного применения отсутствуют. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорей всего, период надежной эксплуатации будет идентичным.

Предпочтение определенному виду стройматериала необходимо отдавать, учитывая характер и потребности конкретного строительства. К примеру, применение газобетона в возведении стен помещения с повышенным уровнем звукоизоляции будет не совсем разумным и правильным решением. Это обуславливается тем, что газобетонные блоки в сравнении с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала является его негорючие свойства, однако предел огнестойкости невысок. Это значит, что использовать его в возведении производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур, нельзя. Оборудование идентичных помещений в доме должно сопровождаться организацией дополнительного теплоизолирующего простенка из кирпича или глины.

Подводя итог, можно отметить большую функциональность газосиликата, который является новейшим строительным материалом. Такие блоки изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании с применением лучших технологий. Останавливая выбор на газобетонных блоках, можно быть уверенным в наивысшем качестве водопоглощения и огнеупорности, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

  • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Рекомендуем также

пеноблоки или газосиликатные блоки. Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие


Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

  • Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
  • У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
  • В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

  • Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
  • Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
  • Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона


Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

  • Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
  • Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.


Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

  • Малоэтажное строительство жилья;
  • Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
  • Постройка спортивных сооружений;
  • Строительство зданий общественного характера.
  • Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики Газобетон Газосиликат
Марочная плотность (кг/м 3) 350 — 700 350 — 700
Прочность (кг/см 2) меньше больше
Удельный вес больше меньше
Распределение пустот более равномерное
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше больше
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнеупорность лучше хуже
Долговечность лучше хуже
Цена материала меньше больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков , очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

  1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом .
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
  6. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
  8. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
  9. Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
  10. Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетонных на клей, здесь трудно дать кому-либо предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии, работать с газосиликатом немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном


Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Что лучше — газосиликат или керамзитобетон? | Пенообразователь Rospena

В настоящее время нам зачастую приходится сталкиваться с проблемой огромного разнообразия выбора строительных материалов, что способствует созданию определенного рода трудностей. С одной стороны, это хорошо – ведь при наличии выбора можно найти именно то, что подходит вам. Но с другой стороны, при изобилии рекламы и противоречивости информации в разных источниках, несложно растеряться и сделать ошибку, которая обойдется достаточно дорого. Выбирая материалы для строительства дома, мы думаем о нескольких факторах – надежность, безопасность, цена, эксплуатационные характеристики. В чем-то материалы будут иметь схожие свойства, в чем-то отличаться. В качестве ключевого достоинства легких бетонов выступают теплозащитные характеристики, значительно влияющие на снижение затрат за отопление, что как никогда актуально в условиях тотальной экономии энергоносителей и наших суровых зим.Содержание статьи:Каким лучше материалом воспользоваться: газосиликатом или керамзитобетоном? Керамзитобетон и газосиликат, хоть и являются относительно новыми строительными материалами в нашей стране, но уже заслуженно завоевали лидирующие места по продажам, ведь они обладают рядом качеств, выгодно отличающих их от шлакоблока или кирпича, например. Но какой из них лучше? Перед осуществлением выбора между ними, следует четко определиться с характеристиками, которыми они обладают.Оба этих продукта входят в число разновидностей легких бетонов, при этом применяются они в аналогичных сферах.

В настоящее время нам зачастую приходится сталкиваться с проблемой огромного разнообразия выбора строительных материалов, что способствует созданию определенного рода трудностей. С одной стороны, это хорошо – ведь при наличии выбора можно найти именно то, что подходит вам. Но с другой стороны, при изобилии рекламы и противоречивости информации в разных источниках, несложно растеряться и сделать ошибку, которая обойдется достаточно дорого.Выбирая материалы для строительства дома, мы думаем о нескольких факторах – надежность, безопасность, цена, эксплуатационные характеристики. В чем-то материалы будут иметь схожие свойства, в чем-то отличаться. В качестве ключевого достоинства легких бетонов выступают теплозащитные характеристики, значительно влияющие на снижение затрат за отопление, что как никогда актуально в условиях тотальной экономии энергоносителей и наших суровых зим.Содержание статьи:Каким лучше материалом воспользоваться: газосиликатом или керамзитобетоном? Керамзитобетон и газосиликат, хоть и являются относительно новыми строительными материалами в нашей стране, но уже заслуженно завоевали лидирующие места по продажам, ведь они обладают рядом качеств, выгодно отличающих их от шлакоблока или кирпича, например. Но какой из них лучше? Перед осуществлением выбора между ними, следует четко определиться с характеристиками, которыми они обладают.Оба этих продукта входят в число разновидностей легких бетонов, при этом применяются они в аналогичных сферах.

Однако стоит учитывать свойственную керамзитобетону высокую плотность и хорошие показатели конструктивной прочности. Но, он все же, по собственным теплоизоляционным качествам уступает газосиликату, поэтому на территории северных регионов страны предпочитают пользоваться для возведения зданий газосиликатом.Выгода от использования газосиликата Кладка керамзитобетонных блоков производится исключительно на раствор. Применение же клеевого раствора целесообразно при укладке именно газосиликатных блоков. Его толщина должна достигать 2-3 мм. Степень тепловой защиты газосиликата высокая, благодаря чему, и стоимость квадратного метра кладки данного материала ниже цены на керамзитобетон – этому способствует уменьшение толщины стен. Кроме этого, отпадает потребность в осуществлении отделочных работ, и если вы вынуждены считаться с ограниченным бюджетом, то лучше воспользоваться газосиликатом. Кроме всего прочего, в процессе строительства с применением тонкошовной кладки, лучше всего применять именно данный материал. Однако при использовании цементного раствора, предпочтение отдаётся обычно керамзитобетону. С целью достижения одинаковой степени теплопроводности, керамзитобетонную стену необходимо делать толще выполненной из газобетонных блоков стены приблизительно в два раза.Характеристики керамзитобетона Продукт этот представлен в форме легкой смеси, в составе которой содержится керамзит, бетон и песок. Керамзитобетон обладает неплохими несущими и теплозвукоизоляционными качествами. Однако в зависимости от доли содержания керамзита может обладать худшей по сравнению с ячестым бетоном теплопроводностью. Кроме того данный строительный продукт обладает следующими свойствами:Потребность в большом количестве раствора для кладки; Высокая скорость монтажа и возможность использовать более дешевую рабочую силу.Неплохие теплоизоляционные качества при соблюдении технологииСпособность пропускать воздух, что положительно сказывается на микроклимате внутри помещения; Прочность конструкций и неплохие несущие качестваОтсутствие потребности в дополнительном уходе. Керамзитобетонные блоки с каждым годом превращаются во всё менее востребованную продукцию. Все больше людей доверяют новым технологиям строительства и по достоинству оценивают эксплуатационные характеристики газобетона. Даже кирпич по сравнению с керамзитобетонными блоками укрепляет свои позиции. Ведь их стоимость ниже, кладка осуществляется легче, а проведение всех работы происходит значительно быстрее. Конечно, приобретать материал желательно у проверенных производителей, что станет гарантией обеспечения высококачественного товара.Преимущества газосиликатных блоков Газосиликат обладает своими достоинствами:Низкая теплопроводность, способствующая существенной экономии на толщине стен; Снижение показателя теплопроводности, если кладка выполняется посредством использования тонкого слоя клея; Легкая обработка, соответственно, кладка не вызывает сложностей; Отсутствие потребности в выполнении штукатурки при проведении внутренней отделки; Прочность стыковки блоков между собой; «Размерный ряд» данных блоков позволяет удовлетворить любые задумки и не переплачивать там, где нет необходимости устанавливать толстые стены. Для холодных регионов Если заниматься строительством в местности, где холодная погода стоит большую часть года, тогда лучше всего предпочесть керамзитобетон.

Однако стоит учитывать свойственную керамзитобетону высокую плотность и хорошие показатели конструктивной прочности. Но, он все же, по собственным теплоизоляционным качествам уступает газосиликату, поэтому на территории северных регионов страны предпочитают пользоваться для возведения зданий газосиликатом.Выгода от использования газосиликата Кладка керамзитобетонных блоков производится исключительно на раствор. Применение же клеевого раствора целесообразно при укладке именно газосиликатных блоков. Его толщина должна достигать 2-3 мм. Степень тепловой защиты газосиликата высокая, благодаря чему, и стоимость квадратного метра кладки данного материала ниже цены на керамзитобетон – этому способствует уменьшение толщины стен. Кроме этого, отпадает потребность в осуществлении отделочных работ, и если вы вынуждены считаться с ограниченным бюджетом, то лучше воспользоваться газосиликатом. Кроме всего прочего, в процессе строительства с применением тонкошовной кладки, лучше всего применять именно данный материал. Однако при использовании цементного раствора, предпочтение отдаётся обычно керамзитобетону. С целью достижения одинаковой степени теплопроводности, керамзитобетонную стену необходимо делать толще выполненной из газобетонных блоков стены приблизительно в два раза.Характеристики керамзитобетона Продукт этот представлен в форме легкой смеси, в составе которой содержится керамзит, бетон и песок. Керамзитобетон обладает неплохими несущими и теплозвукоизоляционными качествами. Однако в зависимости от доли содержания керамзита может обладать худшей по сравнению с ячестым бетоном теплопроводностью. Кроме того данный строительный продукт обладает следующими свойствами:Потребность в большом количестве раствора для кладки; Высокая скорость монтажа и возможность использовать более дешевую рабочую силу.Неплохие теплоизоляционные качества при соблюдении технологииСпособность пропускать воздух, что положительно сказывается на микроклимате внутри помещения; Прочность конструкций и неплохие несущие качестваОтсутствие потребности в дополнительном уходе. Керамзитобетонные блоки с каждым годом превращаются во всё менее востребованную продукцию. Все больше людей доверяют новым технологиям строительства и по достоинству оценивают эксплуатационные характеристики газобетона. Даже кирпич по сравнению с керамзитобетонными блоками укрепляет свои позиции. Ведь их стоимость ниже, кладка осуществляется легче, а проведение всех работы происходит значительно быстрее. Конечно, приобретать материал желательно у проверенных производителей, что станет гарантией обеспечения высококачественного товара.Преимущества газосиликатных блоков Газосиликат обладает своими достоинствами:Низкая теплопроводность, способствующая существенной экономии на толщине стен; Снижение показателя теплопроводности, если кладка выполняется посредством использования тонкого слоя клея; Легкая обработка, соответственно, кладка не вызывает сложностей; Отсутствие потребности в выполнении штукатурки при проведении внутренней отделки; Прочность стыковки блоков между собой; «Размерный ряд» данных блоков позволяет удовлетворить любые задумки и не переплачивать там, где нет необходимости устанавливать толстые стены. Для холодных регионов Если заниматься строительством в местности, где холодная погода стоит большую часть года, тогда лучше всего предпочесть керамзитобетон.

Плюсы применения керамзитобетона:хорошие показатели прочности; надежность стен; самостоятельное строительство обходится значительно дешевле; малый вес блоков; пожаробезопасность.ВыводыОднозначный ответ относительно выбора наиболее оптимального варианта материала отсутствует. Следуя вышеописанным характеристикам, можно отметить наличие преимуществ и недостатков использования обоих продуктов. Но оба они, как нельзя лучше пригодны для работы в самостоятельном порядке, поэтому и приобрели они такую большую популярность. В любом случае, перед покупкой требуется оценить ряд параметров – климатические условия, величину бюджета, пожелания по внутренней и внешней отделке дома, проект дома, вес крыши и так далее. Если даже после полученной информации вы сомневаетесь в выборе, то лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам-строителям и производителям данных продуктов. Не забывайте проверять сертификаты качества и санитарно-гигиенические заключения на товар перед приобретением стройматериалов.15.12.2016 О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно. Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Плюсы применения керамзитобетона:хорошие показатели прочности; надежность стен; самостоятельное строительство обходится значительно дешевле; малый вес блоков; пожаробезопасность.ВыводыОднозначный ответ относительно выбора наиболее оптимального варианта материала отсутствует. Следуя вышеописанным характеристикам, можно отметить наличие преимуществ и недостатков использования обоих продуктов. Но оба они, как нельзя лучше пригодны для работы в самостоятельном порядке, поэтому и приобрели они такую большую популярность. В любом случае, перед покупкой требуется оценить ряд параметров – климатические условия, величину бюджета, пожелания по внутренней и внешней отделке дома, проект дома, вес крыши и так далее. Если даже после полученной информации вы сомневаетесь в выборе, то лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам-строителям и производителям данных продуктов. Не забывайте проверять сертификаты качества и санитарно-гигиенические заключения на товар перед приобретением стройматериалов.15.12.2016 О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно. Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Различия в способах производства материалов Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов. Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру. Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон. Газоблоки производятся из следующих видов материалов: песок;цемент;известь;алюминиевая пудра.Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой. Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов: песок;цемент;керамзит;вода.В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях. Отличительные качества газо- и керамзитобетона Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления: Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем. Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода. Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков. В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Различия в способах производства материалов Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов. Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру. Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон. Газоблоки производятся из следующих видов материалов: песок;цемент;известь;алюминиевая пудра.Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой. Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов: песок;цемент;керамзит;вода.В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях. Отличительные качества газо- и керамзитобетона Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления: Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода. Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков. В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Какой строительный материал дороже По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий. Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков. Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ. К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне. Что учесть при выборе материала Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

Какой строительный материал дороже По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий. Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков. Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ. К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне. Что учесть при выборе материала Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки. В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже. Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок. Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей. Плюсы и минусы газобетона Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется. Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми. Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки. В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже. Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок. Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей. Плюсы и минусы газобетона Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется. Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми. Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка. Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений. Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке. Достоинства и недостатки керамзитоблоков Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции. Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений. Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство. Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг. Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка. Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений. Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке. Достоинства и недостатки керамзитоблоков Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции. Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений. Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство. Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг. Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Огромное разнообразие строительных материалов порождает много вопросов, касающихся сравнения разных изделий по техническим и эксплуатационным характеристикам. Ведь много разных по названиям стройматериалов выполняют одни и те же функции. К примеру, керамзитобетонные блоки и газосиликатные – что лучше? Чтобы ответить на поставленный вопрос, надо разобраться в составе блоков и способе их изготовления. Керамзитобетонные блоки Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже. Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая: цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит.В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики. ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка, % мм/мВодопоглощение, %Показатели700-150035-1500,15-0,4550-200030-50 Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки)

Огромное разнообразие строительных материалов порождает много вопросов, касающихся сравнения разных изделий по техническим и эксплуатационным характеристикам. Ведь много разных по названиям стройматериалов выполняют одни и те же функции. К примеру, керамзитобетонные блоки и газосиликатные – что лучше? Чтобы ответить на поставленный вопрос, надо разобраться в составе блоков и способе их изготовления. Керамзитобетонные блоки Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже. Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая: цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит. В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики. ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка, % мм/мВодопоглощение, %Показатели700-150035-1500,15-0,4550-200030-50 Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки)

Газосиликатные блоки Выбирая газосиликат или керамзитобетон, надо сравнить оба материала, поэтому переходим к разбору первого. Сами блоки изготавливаются из газосиликатной смеси, в состав которой входят известь и песок (кварцевый или полевошпатовый). Оба ингредиента вносятся в смесь в измельченном состоянии, и по технологии производства их измельчают обычно вместе. Цемент в этот материал не добавляется, если такая необходимость появляется, то в очень небольшом количестве. Сам процесс производства основан на химической реакции между известью и алюминиевой пудрой. Для производства газосиликата используется специальное оборудование в виде емкости, куда засыпают сырьевую смесь и алюминиевую пудру, а затем добавляют воду. При смешивании и соединении с водой происходит реакция с выделением большого количества газа, который и образует внутри смеси мелкие пустоты (1-3 мм). Именно поэтому газосиликат относится к разряду ячеистых бетонов. Чтобы ответит на вопрос, что лучше: газосиликатные блоки или керамзитобетонные, нужно рассмотреть характеристики первых. ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка %мм/мВлагопоглощение, %Показатели200-70015-1000,1-0,2815-1000,750 Обладая не самой высокой прочность, из газосиликатных блоков сооружают стены (несущие и перегородки) в домах высотою не более семи этажей. Сравнительный анализ Итак, какие блоки лучше: газосиликатные или керамзитобетонные. По характеристикам, указанным в таблицах, можно сделать заключение, что по прочности керамзитобетон лучше. Дом из таких блоков получается прочным и надежным. К тому же блочный материал из керамзитобетона обладает отличной адгезией, поэтому любые отделочные и выравнивающие материалы легко на него укладываются. В этом плане газосиликат уступает оппоненту, потому что его блоки имеют гладкие и ровные поверхности. Следующее сравнение касается способа укладки. Для скрепления керамзитовых блоков между собой используется обычный кладочный раствор на основе цемента и песка. При этом толщина шва составляет 10-15 мм. Газосиликатные изделия укладываются друг на друга с использованием специального клеевого состава, который наносится шпателем толщиною не более 2 мм. Суть сравнения заключается в том, что кладочные швы обычно выступают в качестве мостиков холода. И чем они по толщине меньше, тем лучше. Далее необходимо сравнить два материала по показателю водопоглощение.

Газосиликатные блоки Выбирая газосиликат или керамзитобетон, надо сравнить оба материала, поэтому переходим к разбору первого. Сами блоки изготавливаются из газосиликатной смеси, в состав которой входят известь и песок (кварцевый или полевошпатовый). Оба ингредиента вносятся в смесь в измельченном состоянии, и по технологии производства их измельчают обычно вместе. Цемент в этот материал не добавляется, если такая необходимость появляется, то в очень небольшом количестве. Сам процесс производства основан на химической реакции между известью и алюминиевой пудрой. Для производства газосиликата используется специальное оборудование в виде емкости, куда засыпают сырьевую смесь и алюминиевую пудру, а затем добавляют воду. При смешивании и соединении с водой происходит реакция с выделением большого количества газа, который и образует внутри смеси мелкие пустоты (1-3 мм). Именно поэтому газосиликат относится к разряду ячеистых бетонов. Чтобы ответит на вопрос, что лучше: газосиликатные блоки или керамзитобетонные, нужно рассмотреть характеристики первых. ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка %мм/мВлагопоглощение, %Показатели200-70015-1000,1-0,2815-1000,750 Обладая не самой высокой прочность, из газосиликатных блоков сооружают стены (несущие и перегородки) в домах высотою не более семи этажей. Сравнительный анализ Итак, какие блоки лучше: газосиликатные или керамзитобетонные. По характеристикам, указанным в таблицах, можно сделать заключение, что по прочности керамзитобетон лучше. Дом из таких блоков получается прочным и надежным. К тому же блочный материал из керамзитобетона обладает отличной адгезией, поэтому любые отделочные и выравнивающие материалы легко на него укладываются. В этом плане газосиликат уступает оппоненту, потому что его блоки имеют гладкие и ровные поверхности. Следующее сравнение касается способа укладки. Для скрепления керамзитовых блоков между собой используется обычный кладочный раствор на основе цемента и песка. При этом толщина шва составляет 10-15 мм. Газосиликатные изделия укладываются друг на друга с использованием специального клеевого состава, который наносится шпателем толщиною не более 2 мм. Суть сравнения заключается в том, что кладочные швы обычно выступают в качестве мостиков холода. И чем они по толщине меньше, тем лучше. Далее необходимо сравнить два материала по показателю водопоглощение.

Разница между обоими не существенная, но необходимо отметить, что пористая структура газосиликата быстрее впитывает воду и в большем количестве. Поэтому рекомендуется стены, сооруженные из газосиликатных блоков, обязательно закрывать защитными растворами или плитами. Особенно это касается внешних стен и перегородок во влажных помещениях. Очередной сравнительный показатель – плотность. У газосиликата он намного меньше, поэтому блоки из него, учитывая одинаковые размеры с керамзитовыми, будут иметь меньший удельный вес. А значит, с ними легче работать. Именно небольшая плотность и пористая структура дают возможность легко обрабатывать изделия из газосиликата. Их можно разрезать даже пилой, или подравнивать места реза рубанком. В этом плане керамзитобетон – более сложный материал. Он прочнее, непористый, отрезать его можно болгаркой с отрезным диском (алмазным или по камню). Теперь, что касается размеров. Керамзитобетонные блоки выпускаются по ГОСТу, поэтому у них есть точные размерные показатели – 390х190х188 мм. Кроме них выпускают блоки уменьшенной длины: 290х190х188 мм, а также блоки для утепления стен и полов с уменьшенной высотой – 94 мм. Сами блоки могут быть полнотелыми, пустотелыми и облицовочными (с гладкой поверхностью).

Разница между обоими не существенная, но необходимо отметить, что пористая структура газосиликата быстрее впитывает воду и в большем количестве. Поэтому рекомендуется стены, сооруженные из газосиликатных блоков, обязательно закрывать защитными растворами или плитами. Особенно это касается внешних стен и перегородок во влажных помещениях. Очередной сравнительный показатель – плотность. У газосиликата он намного меньше, поэтому блоки из него, учитывая одинаковые размеры с керамзитовыми, будут иметь меньший удельный вес. А значит, с ними легче работать. Именно небольшая плотность и пористая структура дают возможность легко обрабатывать изделия из газосиликата. Их можно разрезать даже пилой, или подравнивать места реза рубанком. В этом плане керамзитобетон – более сложный материал. Он прочнее, непористый, отрезать его можно болгаркой с отрезным диском (алмазным или по камню). Теперь, что касается размеров. Керамзитобетонные блоки выпускаются по ГОСТу, поэтому у них есть точные размерные показатели – 390х190х188 мм. Кроме них выпускают блоки уменьшенной длины: 290х190х188 мм, а также блоки для утепления стен и полов с уменьшенной высотой – 94 мм. Сами блоки могут быть полнотелыми, пустотелыми и облицовочными (с гладкой поверхностью).

Газосиликатные блоки также производятся по государственным стандартам, но у них более широкий типоразмерный ряд, где максимальная длина блока – 625 мм, ширина – 500 и высота (толщина) – 500 мм. То есть, по своим размерам они превосходят керамзитобетонные изделия, что позволяет сооружать стены большей толщины, и при этом занимать большее пространство, что сокращает сроки выполнения работ. Есть еще один момент, касающийся разнообразия предлагаемых блочных изделий. В категории этого материала есть блоки для несущих стен и отдельно для перегородок. У последних длина, как у обычных блоков, толщина или 100, или 150 мм, а высота 250 мм. При этом все изделия являются полнотелыми. Конечно, нельзя судить по размерам, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. Но, учитывая, что скорость строительства играет важную роль в современности, необходимо обозначить, что по этому параметру газосиликатные блоки превосходят конкурента. И последний критерий – цена. В связи со сложной технологией производства газосиликата блоки из него стоят дороже керамзитобетонных. Что говорят специалисты Если сравнивать газосиликатные и керамзитобетонные блоки (ТермоКомфорт), то специалисты той самой компании ТермоКомфорт отмечают, что известь, находящаяся в составе первых, негативно сказывается на любых металлических изделиях. Здесь имеется в виду саморезы, дюбели и другие крепежные детали. Хотя выход из положения есть – использовать оцинкованные или нержавеющие крепежи.

Газосиликатные блоки также производятся по государственным стандартам, но у них более широкий типоразмерный ряд, где максимальная длина блока – 625 мм, ширина – 500 и высота (толщина) – 500 мм. То есть, по своим размерам они превосходят керамзитобетонные изделия, что позволяет сооружать стены большей толщины, и при этом занимать большее пространство, что сокращает сроки выполнения работ. Есть еще один момент, касающийся разнообразия предлагаемых блочных изделий. В категории этого материала есть блоки для несущих стен и отдельно для перегородок. У последних длина, как у обычных блоков, толщина или 100, или 150 мм, а высота 250 мм. При этом все изделия являются полнотелыми. Конечно, нельзя судить по размерам, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. Но, учитывая, что скорость строительства играет важную роль в современности, необходимо обозначить, что по этому параметру газосиликатные блоки превосходят конкурента. И последний критерий – цена. В связи со сложной технологией производства газосиликата блоки из него стоят дороже керамзитобетонных. Что говорят специалисты Если сравнивать газосиликатные и керамзитобетонные блоки (ТермоКомфорт), то специалисты той самой компании ТермоКомфорт отмечают, что известь, находящаяся в составе первых, негативно сказывается на любых металлических изделиях. Здесь имеется в виду саморезы, дюбели и другие крепежные детали. Хотя выход из положения есть – использовать оцинкованные или нержавеющие крепежи.

пеноблоков или газосиликатных блоков. Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

.

Выбор пенобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь широко использовать эти материалы начали сравнительно недавно. Тем не менее, оба они являются представителями ячеистого бетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала было бы хорошо понять, насколько связаны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, если определиться с составом и технологией получения материалов.

Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как блоки из газобетона содержат только цемент.На этом различия заканчиваются:

  • в обоих случаях песок выступает в роли наполнителя;
  • крупные фракции, такие как щебень, не вводятся — они частично замещаются более легким доменным шлаком;
  • Вводятся вспенивающие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее различие, которое привело к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, — это технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1.Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее использовать для возведения монолитных конструкций пенобетон. Раствор заливается в опалубку или форму, и там в течение отведенных 28 дней происходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки также вырезают по частям, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Отверждение заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате детали имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальная, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить с помощью термической и влажной обработки, это не сократит время твердения до тех, которые показывает его «противник».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря этому газосиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «неуправляемый» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и очень существенные:

  • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание производства. К тому же приготовить смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки.Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для изготовления отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: небольшое изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, но газосиликат надлежащего качества невозможно получить без использования автоклавов.

Сравнение характеристик

Газобетон, по сравнению с газосиликатом, менее подвержен влаге и, соответственно, морозам. Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

В строительстве гораздо важнее учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно присмотреться к техническим характеристикам обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большую взлетную плотность, что дает возможность выбрать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо сохраняет тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу.А виной тому изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль при столь большом разрыве в характеристиках. Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Но газосиликат при соблюдении технологии изготовления имеет лучшую структуру — он получается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки по своим свойствам близки к газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходят к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны более распространены, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
  • Неавтоклавный метод производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в духовку. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
  • Монолитный метод пригодится при возведении небольших фундаментов, которые всегда лучше сделать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат — это минеральная губка снаружи.

Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяет делать их более сложными, например, с помощью замков паз-паз.

Газобетон хоть и стоит намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но незаменим при изготовлении и монолитном производстве изделий нестандартных форм или размеров.

Выбирая лучший вариант стройматериала, возникает вопрос — газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из пористого бетона часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, из-за которых они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон — композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметром 3 мм.Вяжущий элемент — портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные ячейки. Основные элементы, которые используются для их создания — кварцевый песок и известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газирования в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции.Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение массив нарезается под необходимые размеры силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористый бетон, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликата.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом.Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

  • Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
  • У вторых продуктов приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от цвета других аналогичных продуктов.Так, при увеличении / уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться от темно-серого до светло-серого. Но в силикатных вариантах цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат с повышенной влажностью быстрее впитывает его, потому что при резком перепаде температур это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкости труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещениях, требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и подвергается автоклавированию.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он менее склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию повышенного количества пор внутри материалов обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков при их использовании меньше требований к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить стоимость строительства при их использовании;
  • Форма блоков. В связи с тем, что после автоклавирования материал разрезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
  • Эстетика. Здания, построенные из уайт-силиката, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом более низких показателей прочности и параметров теплоизоляции между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшую стойкость к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные исследования. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.


Многие многоквартирные застройщики в силу большей доступности и невысокой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях.Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или торговых объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Объем таких блоков определяется массой и прочностью:
  • Тяжелые варианты с повышенной плотностью можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средний по характеристикам, продукт конструкционный и теплоизоляционный.Поэтому их используют для строительства частных домиков или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

Строительство дома связано с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. Д. От правильности принятых решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно ниспадающей крышей может стать постоянным раздором в семье. Предварительная консультация на начальном этапе строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал, поможет избежать неприятных ситуаций.

В последнее время все чаще используется газобетон. Подходит для тех, кто хочет построить теплоэффективное и надежное жилье в кратчайшие сроки. Среди всего разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходства и различия.

Отличия

Газосиликатные блоки включают портландцемент, песок, кальциевую известь, воду, вспениватель — алюминиевый порошок и поверхностно-активное вещество — сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из заданных компонентов формируется монолитный слой заданной толщины, который затем разрезается на блоки необходимых размеров.

На видео показано использование пенобетона:

О том, каковы плюсы и минусы ванн из керамзитобетонных блоков, а также отличия от пеноблока, вы можете узнать из этого

.

Также из них часто делают полы в частных домах и в квартирах.Для большего комфорта используется пенобетон разной плотности, а между ними укладывается слой теплоизоляции. Они также используются для украшения зданий, построенных из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном, газосиликат все же обладает высокими прочностными характеристиками, которые используются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и часто с ним возводят вентилируемые фасады.

На видео показано использование газосиликата:

О том, какое перекрытие использовать в доме из пенобетона, вы узнаете из

.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразнее использовать в многоэтажном строительстве капитальных сооружений.А пенобетон лучше и экономичнее использовать при кладке подсобных помещений и дачных участков. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них должно быть принято после консультации со специалистами в своем регионе, которые подскажут, какие блоки будут лучше работать в определенных климатических условиях.

© 2014-2015 сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, ни в коем случае нельзя однозначно сказать, что одни из них лучше, а некоторые хуже.Газобетон, например, газобетон и газосиликат, не исключение. У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», Нужно разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, которые мы теперь буду делать.

Для начала необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, из них делают готовые блоки разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

Конструкция и внешний вид бетона — первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их структура очень похожа, как внешняя, так и внутренняя.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики от газобетона.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние отличия, прежде всего — цвет. Первый отличается более белым цветом, а газобетон — темно-серым оттенком.

Еще одно важное отличие — это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Марка бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия бетона, теперь давайте начнем сравнивать характеристики обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Сначала посмотрим на таблицу характеристик обоих бетонов, а потом более подробно рассмотрим все параметры.

Поскольку у газобетона, как и у газосиликата, много разных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше — хуже»:

Технические характеристики Газобетон газосиликат
Плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот более униформа
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый Белый
Огнеупорность лучше хуже
Прочность лучше хуже
Цена материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на недостатки газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые — у газобетона. Присмотримся к ним поближе:

  1. Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет немного более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент для дома.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, поскольку вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря все тому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них, выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность — это вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических доказательств их долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании в отношении техники показатели будут практически такими же.
  10. И, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки такого же объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, сложно кому-либо отдать предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это никоим образом не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, которая сегодня играет важную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что лучше для вас — пенобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Пенобетон и газосиликат — это пенобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

Белый газовый силикат, который придается ему извести в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как пенообразователь. Блоки затвердевают естественным путем или с применением силы. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевого порошка при автоклавном твердении.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен поглощать влагу, от которой постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, в связи с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для детального сравнения обоих строительных материалов необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. При этом плотность материала составляет 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не украшать стены материалом, что сэкономит на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.

лучше клеить. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков Какой клей для газосиликатных блоков

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной чертой клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной 2 мм. Рекомендуется использовать клей при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея Standard являются:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , у нас можно выгодно подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Подготовка раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
  • раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
  • снова перемешайте и приступайте к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° C использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине кладочного слоя 2мм — 3мм — 4мм 5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время для работы со строительным раствором 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Сила в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора от +5 до +30 ° C
Температура поверхности от -20 C до +25 C
Термостойкость от -25 C до +35 C
Время отверждения 24 часа
Заполнение швов за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора 2 мм
Максим. толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который у нас вас приятно порадуют, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводность, из-за чего не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течении 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобрести клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Обрезанный дополнительный блок промазывают с двух сторон клеем и устанавливают на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей кладется только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы кладете пеноблоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как и пенобетон.Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см каждый.

Безопасные насадки:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ УСТАНОВОК:

Нанести слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков имеет теплоизоляционные свойства, высокую адгезию, прочность, пластичность, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом, а затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться с тем, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей.Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой производятся газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах.Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего.Они отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь.Подойдет любая вода с учетом расхода: около 200 литров на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует.Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сократят время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещении.

  1. Состав клея
  2. Расход клея
  3. Хранение клея
  4. Производители и цена
  5. Основные характеристики
  6. Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, хочу знать, чем они отличаются друг от друга и есть ли другие клеи.Да, есть и другие клеи (пена, цементный раствор), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, он очень пластичный, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

  1. Портландцемент.
  2. Песок мелкий промытый и просеянный.
  3. Модификаторы.
  4. Полимерные добавки.

Портландцемент — основное связующее в клее.В качестве заполнителя используется самый мелкий песок. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают адгезионные свойства клея и адгезию к ячеистому бетону.

Тактико-технические характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его эксплуатационные характеристики, которые могут варьироваться:

  1. Время выдержки 10-20 минут.
  2. Время исправления блоков — 3-15 минут.
  3. Время отверждения 1-4 часа.
  4. Толщина слоя — 1-8 мм
  5. Рабочая температура — от -25 ° С до + 35 ° С.

Очень важно выбирать клей в соответствии с температурой окружающей среды, если термометр ниже нуля, используйте морозостойкий клей … Также старайтесь выбирать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшими порциями, точно рассчитанными на несколько газоблоков.

Производитель Цена на клей за 25 кг (руб) Расход (кг) на 1 кв.М слой 2 мм Толщина шва
1 Ceresit CT 21 (Зима) 300 2,6 2-10
2 Баумит ПБК
200 2,5 2
3 Баумит (зима) 270 3 3
4 KREISEL 250 2.5-3 1-3
5 AEROC (зима) 240 2–3 1-5
6 Ytong (зима) 260 3 1-3
7 Бонолит 220 3 2-8
8 БИКТОН КЛЕБ МОРОЗ 230 3 2-3
9 Полимин — ПБ 55.75 160 2 2-10

Для кладки из пенобетона также используют:

  1. Клей специальный;
  2. Цементно-песчаный раствор
  3. ;
  4. Клей для пенополиуретана
  5. .

Клей для пенополиуретана

Клей-пенопласт для кладки пенобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем, а потому не вызывает у многих доверия. Кроме того, встает вопрос об экологичности этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали и этот вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы поролона на 30% теплее обычных клеевых швов. По соотношению цена / расход выходит примерно как клей.

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

  1. Толстые швы 8-15 мм;
  2. Высокое потребление;
  3. Мосты холода на швах;
  4. Раствор перемешивать долго;
  5. Трудность укладки на морозе;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона.Производители пишут, что расход составляет около 25 кг сухой смеси на кубометр, но на практике расход выше и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно полтора мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, так как учитывается общая площадь прикладываемой поверхности блоков в кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков; чем ровнее блоки, тем лучше.Также нужно учитывать клей для армирования в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить с помощью различных инструментов, например, шпателем в паре с зубчатым шпателем, ведром с зубцами или кареткой.

Тележка для газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка сконструирована таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять.Стоимость перевозки около 1000 руб. Тележки бывают разных размеров, для разных газоблоков.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона следует хранить в отапливаемом помещении с низкой влажностью. Добавьте в сухую смесь ровно столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как она плохо схватывается, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки необходимо очистить от грязи, пыли и всего лишнего.Все очень просто.

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит важный ингредиент, который предотвращает впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скреплять блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшая состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, либо к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси понадобится 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрелью со специальной насадкой).

Раствор настаивается 10-15 мин, снова перемешивается. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Укладочная техника

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ковшовый шпатель.

Первый ряд блоков выкладывается на фундамент, который крепится на традиционном цементном растворе. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Нанести клей и распределить его по подготовленной поверхности зубчатым шпателем. Нанести раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Лишний раствор удаляется.

Клей сохнет в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Стены и перегородки возведет не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно внимательно соблюдать технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, бетономешалки. На приготовление клея уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичен — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам, он пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С. Возможность выровнять кладку в течении 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей.Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать попадания мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный

имеет один существенный недостаток. Не применяется, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементную штукатурку или кирпичную основу.

Клей покупается из следующего расчета: для толщины слоя раствора 2 мм требуется 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

  • опыт укладчика;
  • качество укладки;
  • качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Газосиликатные блоки — один из самых востребованных строительных материалов на современном рынке. Возведенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками.Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном подборе связующей смеси. В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения.По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии. Связующий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Стоимость средств, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно невысока. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет его необходимого количества.Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину производитель обычно указывает на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости, это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 используют 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки.Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в необходимых количествах.

Таким образом, газосиликатный блочный клей, помимо прочего, отличается простотой использования. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все представленные сегодня на рынке составы для укладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

    смеси с повышенной скоростью затвердевания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Подобные смеси сегодня поставляют на внутренний рынок многие компании. Наиболее популярные марки клеев среди российских разработчиков:

      Eunice Uniblock.

      «Основит Селформ».

      «Престиж».

      «Эталон Теплит».

    Составы «Юникс» для газобетона

    Газосиликатные блоки можно укладывать на клей данной марки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Также допускается использование «Юникса» для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. Преимущества клея Unix, среди прочего, потребители объясняют тем, что он обладает такими же теплоудерживающими качествами, как и они сами.

    Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, «Unix Uniblock» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения — 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев данной марки — их доступность. В отличие от смесей многих других производителей, купить «Unix Uniblock» можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Основит Селформ»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей.Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровные блоки, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.Еще одно несомненное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Его расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки достаточно дороги. Но при этом обладают отличными характеристиками. Ytong можно наносить на блоки со слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень низкий. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность.К преимуществам клеев Ytong можно отнести, помимо прочего, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи также можно использовать при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Подобно Unix, такие составы часто встречаются на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, его высокую степень пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить, не теряя своих качеств, в течение нескольких часов. Причем в сцеплении схватывает буквально за 10-15 минут.

    Снижение затрат на строительство — вот то, за что ценится этот газосиликатный клей для блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Фонды «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное.К безусловным достоинствам этих составов потребители относятся, прежде всего, в высокой степени пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность 3 часа. Может наноситься на блоки слоем 3-6 мм. Застывшая смесь набирает полную силу за три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Основит Селформ» нужно будет заплатить порядка 200-220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 рублей, а Эталон Теплит — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Материал стен должен обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики строящегося сооружения. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

  • портландцемент высшего сорта в качестве связующего;
  • песок мелкий просеянный;
  • Полимерные добавки
  • для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
  • Модифицирующая добавка
  • для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Подобные смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), которые имеют высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и зашпаклевать.

Кладка из пенобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клея следующими достоинствами последнего:

  • минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
  • хорошая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к влаге и морозам;
  • способность затвердевать без усадки;
  • улучшенная теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
  • высокая скорость схватывания;
  • Бюджетная стоимость
  • при экономном расходе, то есть при том, что клей дороже вдвое, расход его в 5 раз меньше;
  • простота использования и удобство использования;
  • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих прочность конструкции;
  • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет способность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты устраняют появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные морозостойкие добавки позволяют укладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифриза позволяет использовать его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

  • хранить пакеты в отапливаемом помещении;
  • разводят в теплых помещениях водой с температурой более 20 ° С;
  • температура готового раствора не должна быть ниже 10 ° С;
  • в зимних условиях важно защитить кладку из газобетона брезентом, чтобы промерзание влаги не ухудшило клей;
  • использовать готовую смесь в течение получаса;
  • при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход на полноту засыпки и толщину швов;
  • поставил сухие блоки.

Для равномерного застывания клея большое значение имеет правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

  • газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, и их регулируют около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
  • не рекомендуется смачивать их перед кладкой блоков;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременный захват.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

  • Отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляется 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
  • Все тщательно взбивается вручную или дрелью с насадкой до однородной консистенции.
  • Дать постоять минут 5-10 и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому смешивайте его небольшими порциями. И их начинают покрывать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки из газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически перемешивают; в готовый состав нельзя добавлять воду.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм составляет около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

  • геометрические размеры блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • инструмент для укладки газобетона;
  • наличие арматуры;
  • Однородность, температура и концентрация состава;
  • Квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1.4, где:

  • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h — длина и высота блока в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня такую ​​продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

Монолитная конструкция из пеноблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава и качества приготовления.

Как избежать RAAC и разорения — Garland UK

Проблемы с RAAC

К сожалению, легкие свойства RAAC достигаются за счет его структурной прочности. RAAC не работает так же, как традиционный железобетон, поскольку он значительно более подвержен прогибу.Из-за своей пористой природы армированная сталь более уязвима к коррозии, и поэтому необходимо защитное покрытие из латексного цемента или битума. ACC также плохо сцепляется со стальной арматурой, поэтому для фиксации на месте требуются сварные поперечины.

К 1980-м годам планки крыши RAAC, установленные в 1960-х, начали выходить из строя. Последующие тематические исследования выявили существенные проблемы, связанные с досками крыши RAAC. Стальная арматура часто была недостаточно покрыта, что приводило к коррозии.Многие кровельные доски имели высокое отношение пролета к глубине, что означало, что у них не было подходящей прочности для перекрытия между точками опоры. Часто стальная арматура не проходила по всей длине изделия и содержала недостаточное количество сварных поперечин.

В 1996 году BRE опубликовало информационный документ, в котором указывалось, что во многих досках крыши RAAC были обнаружены чрезмерные прогибы и трещины, а также имелись доказательства того, что произошла коррозия арматуры.В 2002 году BRE опубликовал дополнительную информацию по вопросам эксплуатационных характеристик кровельных досок RAAC, сообщив, что, хотя эксплуатационные характеристики были признаны удовлетворительными, было бы разумно контролировать их фактические характеристики через несколько лет. Было установлено, что срок службы кровельных досок RAAC составляет около 30 лет. Поскольку эта конструкция последний раз использовалась в 1980-х годах, все настилы крыши RAAC к настоящему времени превысили расчетный срок службы, и их необходимо полностью заменить.

Последние разработки — отказы крыш RAAC

В конце 2018 года Ассоциация местного самоуправления (LGA) и Департамент образования (DfE) предупредили всех владельцев школьных зданий о частичном обрушении плоской крыши в школе в Эссексе, построенной из кровельных досок RAAC, что произошло без особого предупреждения.К счастью, это произошло в выходные, когда в здании никого не было. В школе недавно установили новую кровельную мембрану, которая, возможно, увеличила нагрузку на крышу. Также предполагалось, что его более темный цвет, возможно, увеличил количество теплового нагрева, которому подвергались доски крыши RAAC, что способствовало разрушению. Всем школам и учебным заведениям было рекомендовано немедленно оценить свои активы, чтобы выявить любые крыши RAAC, выполнить оценку рисков и при необходимости принять меры по исправлению положения.

Постоянный комитет по структурной безопасности (SCOSS) выпустил предупреждение в мае 2019 года, подчеркнув, что это более широкий вопрос, поскольку доски крыши RAAC использовались во многих типах зданий. Они указывают на случай повреждения досок крыши RAAC в торговом помещении в начале 2019 года.

После этого предупреждения NHS England выявила несколько больниц, у которых имелись доски крыши RAAC и имелись серьезные структурные проблемы. Больнице Западного Саффолка, например, теперь пришлось установить 27 металлических опор под досками крыши RAAC, чтобы снизить непосредственные риски.Правительство выделило 100 миллионов фунтов стерлингов для продолжения срочных восстановительных работ в больницах, пострадавших от проблем с кровельными настилами RAAC.

Расход клея для газосиликатных и пеноблоков. Клей для газобетонных блоков Как выбрать клей для газобетонных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании.Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько видов клея:

  • — смесь для внутренней кладки;
  • — смесь для наружной кладки;
  • — смесь для внутренней и наружной кладки;
  • — смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах не экономить. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится с расчетом на долгую перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

В состав клея входят фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей сохнет, в зависимости от атмосферных условий, за 2-24 часа.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограмм на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Используемый в работе инструмент должен быть изготовлен из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
  3. Работу следует проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Виды и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самый популярный из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень удобен в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв м составляет около 10 кг. Не следует сразу разводить слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором ведется в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий понадобится такой инструмент, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться зазоры между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Их тактико-технические характеристики просто замечательны.Стены в них выкладывают не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам интересно, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Вин-160».

    «Бонолит».

    «Забудова».

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них размещены лучшие отзывы в сети.

Клеи марки Prestige

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше всего выбрать?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

    отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательны. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и удобство нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав той или иной фирмы при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

Клей для каменных стен EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через стыки раствора, повышают прочность сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2 — 5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
  • Экономичность — для того, чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
  • Пластик.
  • Пожарная безопасность и огнестойкость.
  • Устойчив к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость затвердевания.
  • Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Использовать товар в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубометра кладки потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не тратить лишний клей, и при этом создавать прочная и надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Подготовленные газосиликатные блоки следует положить на клей, слегка прижав их к основанию с последующим осаждением резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • добавки полимерные;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества стройматериала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав имеет незамерзающие присадки и предназначен для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просушки кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности пенобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальный прибор в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и безрубчатых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор применяют в пределах 4 часа.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
  • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при кладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие характеристики при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата, заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • Отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • Замесите массу до однородной массы, затем дайте раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешайте.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • Характеристики инструмента для нанесения вяжущего;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Механические характеристики пенобетона и его сцепление с решеткой из стекловолокна

Каталожные номера

[1] Александерсон Дж.Связь структуры и механических свойств автоклавного газобетона. Cem Concr Res. 1979; 9: 507–514. Искать в Google Scholar

[2] Петров И., Шлегель Э. Применение автоматического анализа изображений для исследования конструкции ячеистого бетона в автоклаве. Cem Concr Res, 1994; 24: 830–840. Искать в Google Scholar

[3] Prim P, Witmann FH. Структура и водопоглощение газобетона. Материалы Международного симпозиума RILEM по автоклавному ячеистому бетону.1983; 6: 55–69. Искать в Google Scholar

[4] Ван С. Д. Исследование приготовления и свойств неавтоклавного пенобетона. Юго-Восточный университет, 2016 г. (на китайском языке) Поиск в Google Scholar

[5] Роблер М., Одлер И. Исследования взаимосвязи между пористой структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст III. Влияние клинкерного состава и гипса. Cem Concr Res, 1985; 15: 320–330. Искать в Google Scholar

[6] Ho. G C. Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона.Cem Concr Res, 1972; 2: 91–100. Искать в Google Scholar

[7] Хорхе Л. Варела, Дженнифер Э. Таннер, Ричард Э. Клингнер. Разработка коэффициентов снижения сейсмических сил и усиления смещений для конструкций из автоклавного газобетона. Earthq. Спектра, 2006; 22 (1): 267–286. Искать в Google Scholar

[8] Tomá. Анализ совокупной усадки и повреждений автоклавного газобетона. Прил. Математика. and Comput, 2015; 267: 427–435. Искать в Google Scholar

[9] Ю. Дж. Х. Исследование сейсмических характеристик новой несущей кладки из легкого ячеистого бетона.Тяньцзиньский университет, 2008 г. (на китайском языке) Поиск в Google Scholar

[10] Jin Y, Cheng C Y. Экспериментальное исследование характеристик стыков стеновых панелей из ячеистого бетона в автоклаве. Инновационные материалы для стен и энергосбережение в зданиях, 2009 г. (2): 34–37 + 3. (на китайском языке) Искать в Google Scholar

[11] Ленг Н., Чжао С. У. Анализ методом конечных элементов автоклавных ячеистых бетонных плит. Хэйлунцзян, научно-техническая информация, 2010; (2): 280. (на китайском языке) Искать в Google Scholar

[12] У Х Г, Чжао Дж.Анализ сейсмостойкости стен из пеноблоков с окнами. World Earthquake Engineering, 2012; 28 (1): 33–38. (на китайском языке) Искать в Google Scholar

[13] Цзэн Х. Экспериментальное исследование основополагающей взаимосвязи между напряжением и деформацией автоклавного газобетона с зольной пылью и песком и его механическими свойствами кладки. Университет науки и технологий Чанша, 2013 г. (на китайском языке) Поиск в Google Scholar

[14] Li X D. Разработка и исследование легких стеновых панелей из пенобетона из автоклавного песка.Университет Чанъань, 2014 г. (на китайском языке) Поиск в Google Scholar

[15] Чжан Г. В., Чжан П., Чен Б. С., Чен П. Исследование пластичности при смещении автоклавных ячеистых бетонных плит. Промышленное строительство, 2017; 47 (12): 106–110 + 126. (на китайском языке) Искать в Google Scholar

[16] Li G, Zhuang Z, Lv Y, et al. Повышение устойчивости автоклавного бетона к карбонизации и хлоридам за счет включения нано-CaCO 3 . Nanotechnol. Ред. 2020; 9 (1): 998–1008. Поиск в Google Scholar

[17] Guo Z, Zhu Q, Wu W, et al.Исследование характеристик сцепления и скольжения между трубкой из пултрузионного армированного стекловолокном полимера и бетоном с нано-CaCO 3 . Nanotechnol. Ред. 2020; 9 (1): 637–649. Поиск в Google Scholar

[18] Министерство промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики. Негашеная известь для силикатных строительных материалов JC / T621-2009, 2009. (на китайском языке) Искать в Google Scholar

[19] Чжан Х. Л. Исследование характеристик самоизоляционной стены из пенобетона в условиях сильного холода.Харбинский технологический институт, 2019 г. (на китайском языке) Поиск в Google Scholar

[20] Лю И, Цзя М., Сонг С. и др. Повышение сверхскоростной прочности материалов на основе сульфоалюминатного цемента за счет включения оксида графена. Nanotechnol. Rev., 2020; 9 (1): 17–27. Искать в Google Scholar

[21] Су Т, Ван Ч, Цао Ф и др. Обзор поведения сцепления бетона из переработанного крупного заполнителя со стальным стержнем. Rev. Adv. Матер. Sci., 2021; 60 (1): 127–144. Искать в Google Scholar

[22] Су Т, Ву Дж, Цзоу Зи и др.Характеристики сцепления стального прутка в RAC при солевом морозе и многократных нагрузках. J. Mater. Гражданский. Eng., 2020; 32 (9): 04020261. Искать в Google Scholar

Что лучше — газобетон или счетчик газа: сравнительный анализ материалов. Какие лучше выбрать агентства бетонные или газосиликатные блоки

Сегодня для строительства домов используются самые разные материалы, в том числе ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а о чем именно разница между газобетоном и газосиликатным блоком расскажет ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, которые имеют пористую структуру, полученную путем обработки и набухания до образования ненавистной извести, которое возникает при добавлении алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь — цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон — темно-серого оттенка.

Еще одно важное отличие — это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате — известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло. Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор.Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Геометрия в газосиликатных блоках более жесткая, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с его конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный на них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выявив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет немного больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярные легкие блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон
  • газобетон
  • пеносиликат
  • гасиликат.

Приставка пена и газ — означает, что в производстве используется газоформинг или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает — у всех есть достоинства и недостатки — главное, в строительстве он такой. Газиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и знатоки хора утверждают, что отличия газосиликата от газобетона. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные составляющие — цемент и песок.Состав газосиликатно-феносиликатный — гариновая известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пеноблоки и газосиликатные блоки представляют собой бродячие силикатные кирпичи. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов.А что на ваш взгляд лучше? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний по всем параметрам лучше. Понимая это, производители до сих пор производят газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и массив, и газобетон.

Похоже, что при изготовлении газобетона производители добавляют свой продукт, а цемент чести заменяют известью и гипсом, так как известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый.И даже говорят, что газиликат и газобетон ничем не отличаются, но я все же считаю, что по некоторым свойствам газобетон лучше газосиликата и наоборот.

  • Я считаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другой конкретной моделью, поскольку играет роль тип сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное) и оборудование, используемое в производстве (новейшее или из прошлого века). главная роль.

Утверждения о том, что газосиликатный и газобетон не отличаются, видимо, исходя из того, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, у них может быть нужный продукт, варьируются различные наполнители, в том числе с использованием отходов металлургии.Думаю, производители автоклавного газобетона заменяют часть цемента на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический цементный силикат не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Статус темы: закрытая.

    Теоретическая часть

    В последнее время ячеистые легкие бетоны стали очень популярны в малоэтажном строительстве или, проще говоря. Попробуем разобраться — какие типы блоков существуют, а также их достоинства и недостатки.

    В строительстве обычно используются три самых популярных типа ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

    Само определение ячеистого бетона позволяет ему сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального связующего и компонента размером с кремнезем, равномерно распределенный по перекрытию.

    Если углубиться в историю, можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге (Чешская Республика) инженером-гидротехником путем выделения газа в результате добавления ряда химикатов в цементную массу. Следовательно, появилась приставка взгляда, означающая, что материал получил пористую структуру с выбранным газом.

    Промышленное производство (точнее, газосиликата) было начато ITONG по методу, изобретенному Ericsson (Швеция), в 1929 году в шведском городе Икшулт.При этом в основе технологии лежал способ обработки тепловыделяющих материалов (ваш) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата распространилась по всей Европе под брендом ITONG (Ytong).

    Второй способ производства ячеистый бетон Названный «SIPOREX» (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форчаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали применять в производстве газобетона в 1934 году.

    Дальнейшее развитие производства газобетона было по этим двум направлениям.

    Пенобетон Как видно из названия, консоль «пенная», а это значит, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешивается с наполнителем. Основная часть наполнителя — цемент.
    Впервые технология получения пористого бетона путем смешивания цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером компанией Bayer и получила практическое применение в 1925 году.

    Технологии производства пенобетона и газа силикатные очень похожи, разница лишь в том, что для блоков газосиликата (итонг) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), и для блоков из газобетона — цемент (50-60%).
    Порипация смеси осуществляется за счет химической реакции формообразователя газа (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученная смесь формулируется и разрезается на готовые блоки.

    По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газиликат бывает только автоклавом.

    При использовании неавтоклавного метода полученные блоки оставляют для затвердевания при нормальных условиях, т.е.е. Твердое состояние получается в результате естественной сушки. Главный минус неавтоклавного метода — это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм против 0,3 мм в автоклаве.
    Преимущества неавтоклавного метода заключаются в дешевом оборудовании и его обслуживании, что позволяет получать готовую продукцию по относительно невысокой цене, но при этом процесс закалки блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.


    Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений, а в мелкосерийном производстве — экономически невыгодно.

    Пенобетон — по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил неавтоклавный метод.

    Технология пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.

    Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет более низкая прочность, чем газобетон / газосиликат.В минусы пенобетона также необходимо внести проблемы контроля качества изготовления блоков «рукоделие». Необходимо быть уверенным, что состав покупных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному им, а также в том, что блоки наслоены на желаемый срок в процессе твердения.
    В целом правильно изготовленные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.

    Преимущество при возведении стен из ячеистого бетона по сравнению с обычным силикатным кирпичом составляет:

    1.Скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Можно добавить сюда простоту обработки — блоки из ячеистого бетона хорошо режут, сверлят, фрезеруют.

    2. Экология. Блоки из ячеистого бетона не будут выделять токсичных веществ. Коэффициент экологии, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавный ячеистый бетон — 2,0; керамический кирпич — 10,0, керамзитобетон — 20.0, железобетон — 50,0

    3. Теплоизоляционные свойства. Поскольку 80% объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

    4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотность звукопоглощения 500 при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ (А).

    Сетка бетонная прошла испытание временем в сложных климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из стенда из автоклавного газобетона в г.Санкт-Петербург с 1960 года без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов со стенами и городом составляет более 15 млн м2.
    В Риге есть лом со стенами из пенобетонных камней, не защищенных отделкой, уже 70 лет без трещин, отслоений и отслоений.
    В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительный объем жилья представлен пятиэтажными домами из неавтоклавного пенобетона по проектам Лензиепепа и успешно эксплуатируется более 40 лет.

    В настоящее время заводы газобетона и газосиликата «ITONG», «SIPEX», «Hebel», «Verkin», «Maza-Henke», «Hetten» и другие работают во многих странах мира.

    Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники в связи с изменчивостью оборудования и условий эксплуатации.

  1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарности: 165

    Строим семейное гнездышко

    Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165 Адрес: Железнодорожный

    Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газиликат бывает только автоклавом.

    При автоклавном способе обработки блоки подвергаются термообработке паром в автоклаве при температуре 175-200 ° С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс застывания смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет чего увеличивается прочность блока, а также уменьшается усадка в несколько раз.

    Пенобетон — по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным.В нашей стране несанкционированный метод получил широкое распространение благодаря дешевизне и простоте использования.

    В отличие от газобетона / газосиликата, при приготовлении пенобетона используется менее энергоемкая бастоклавная технология, позволяющая изготавливать блоки прямо на строительной площадке.
    Однако стоит отметить, что пенобетон при одинаковой плотности имеет меньшую прочность, чем газобетон / газосиликат. В минусы пенобетона также необходимо внести проблемы контроля качества изготовления блоков «рукоделие».Необходимо быть уверенным, что состав покупных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному им, а также в том, что блоки наслоены на желаемый срок в процессе твердения.

  2. все делаю

    Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, таких подробностей о производстве блоков я не знал. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
    1. Пенобетон разной плотности — для чего он нужен? Что используется для несущих стен, у той большей плотности?
    2.Судя по вашему посту, лучше использовать блоки автоклава.
    А цена вопроса какая? Можете ли вы сравнить цены на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
    3. Можно уточнить технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и др.) В сравнении.

    Хоть и не мне, но так как кое-что знаю, постараюсь ответить …
    1. Чем выше плотность блоков, тем сильнее их сжимать (можно использовать на несущих стенах).Проверить плотность блока просто — нужно взвесить блок и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг / м3 .. и чем выше этот показатель, тем прочнее агрегат, но при этом его теплопроводность. Поэтому для одно — двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
    2. На рынках продают автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки «на глаз»… да нет. Поэтому лучше воспользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и умением изготавливать автоклавные блоки.
    3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания-оттаивания при естественной влажности без потери исходных характеристик. Тогда блоки как минимум не разрушатся, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпичей таких циклов всего 25 … Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги.И не думайте использовать такие блоки под фундамент, который сгорел дотла. Представляете какая там влажность …

    Последнее редактирование модератором: 21.11.17

    Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности: 79

    Это миф.

    Напишу сегодня вторую часть

    3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания-оттаивания при естественной влажности без потери исходных характеристик.Тогда блоки как минимум не разрушатся, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпичей таких циклов всего 25 … Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги. И не думайте использовать такие блоки под фундамент, который сгорел дотла. Представьте, какая там влажность …
    Теплопроводность … (цифры не помню …) Достаточно поставить 40см стеной, и чтобы в доме было тепло.
  3. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256

    все делаю

    Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Да в том то и дело, что я не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35, а кирпич 25 — то нормально …
  4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности: 79

  5. Остановка лошади

    Сообщение от Cepera.
    Это миф.
    Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

    Вторую часть напишу сегодня

    Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжу. Собрать и систематизировать данные получается плохо.
    И если не затруднит отдельно по керамзитобетонным блокам.
    (У них, вроде, несущей способности больше и отделки они сразу не требуют). Ну как тут не решить, что еще стены делают.
    И еще, откуда такие глубокие познания в истории вопроса (профессия помогает?)

  6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарности: 256

    все делаю

    Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарности: 256 Адрес: Иркутск

    Нести и порабощать 🙂

    Морозостойкость, морозостойкость … Главное — хвост! Т.е., тьфу тебе сила!
    Что такое морозостойкость, дорогая? Это как раз возможность переносить многократное чередование замораживания и оттаивания в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности.А кто добровольно впускает свои родные, любимые стены родного, любимый дом на лето максимально — чтобы вода капала, а была вода? Правильно — никто.
  7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарности: 620

    Остановка лошади

    Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620 Адрес: Где кончается ночь.

    Послание бурятского
    Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу тебе сила!
    Что такое морозостойкость, дорогая? Это как раз возможность переносить многократное чередование замораживания и оттаивания в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности. И кто добровольно признает, что у него дорогие, любимые стены родного, любимого дома на лето как можно больше — чтобы вода капала и плавилась? Правильно — никто.
    Не переживайте, товарищи — ищите на прочность, а морозостойкость и 25 циклов более чем достаточно.

    Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходных, то 25-30 циклов — это 1-2 года. Ну где правда?

  8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности: 79

    25 цилиндров — это испытания материала в йодных условиях. Те. Блок наполняли водой, насколько это было возможно, затем замораживали при определенной температуре, затем «нагревали» и смотрели, когда начинается процесс разрушения, и так получили 25 раз.
  9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарности: 941

    Нести и порабощать 🙂

    Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941 Адрес: Улан-Удэ

    У тех чуваков так и было? Или думали: Таак, щас печку высовываем — дом наш наполним. А потом поехали — и заморозим. Финишировал за зиму 25 раз — и дом капца.
    Цикл … реальный цикл будет выглядеть так
    1.Выбирайте Боки и Маката в чашу с водой.
    2. Держите в миске, пока она не станет насыщенной.
    3. Заморозить
    4. Оттайвуд
    5. Проверить прочность
    так 25 раз.
    Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию наводнения. И нужно, чтобы это случилось глубокой осенью — сразу замерзнуть, не искать.
    Итак, вывод — дом с нормальными стенами, при правильном испарении 2 года не рухнет. С зимними каплями (я не делал) в голову приходит следующее — при выезде открывать все в доме, что открывается и понижать температуру ниже хотя бы точек росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
  10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарности: 79

    Закинул вторую часть теории. Надеюсь набраться терпения поделитесь дельными советами.

    Практическое применение. Правдивый миф.

    Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, вы приходите к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и только из него нужно возводить стены будущего.

    Тот, кто хоть раз искал в сети информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России блоки из газобетона / газосиликата подвергаются яростной критике.

    В первую очередь материал критикует продавцов пенобетона, которому сложно составить конкуренцию заводам по выпуску газобетона / газосиликата. Обычно мы приводим два самых распространенных мифа о вредности конструкции из газобетона / газосиликата.

    Первый миф Звучит так — «Газобетон, в отличие от пенобетона, делается из цемента и большого количества извести. Так что, если вы застали« лучшие времена », то раньше в учебных заведениях, даже имея трясти лайм запрещено, а потом в дом! »

    Ну, во-первых, в газобетоне нет извести — она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь не может быть вредной для здоровья, так как после термообработки в автоклаве она находится в ассоциированное состояние в виде силикатов кальция.

    Миф второй «Газобетон на какое-то время выделяет продукты распада алюминиевого порошка, если процесс нарушится (что, как вы понимаете, вероятно?), То этот процесс может просочиться на годы».

    Бред сумасшедшего! Действительно, в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, когда порошок квасцов взаимодействует со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

    Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Феноэтон имеет закрытую пористую структуру, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон плавает на поверхности воды, а пенобетон имеет открытую пористую структуру — раковину» — Т. говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «Газобетон гигроскопичный и накапливает влагу и вытекает из этой проблемы вообще без нареканий» .

    Да, закрытые поры — одно из преимуществ пеноблоков, но у него обратное направление — штукатурка плохо справляется с гладкой стеной.
    Если на мгновение забыть о том, что есть средства из газобетона, и вспомнить о других материалах — кирпиче или, скажем, обычном бетоне — они тоже топятся, но это не значит, что из них нельзя построить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влажности он начинает гнить, как и насекомые, совершающие свою разрушительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона / газосиликата также защищают от внешних осадков — кто-то кирпичный, кто-то сайдинг, кто-то утепляется методом «мокрого фасада».Кстати, хозяева домов из пенобетона в большинстве случаев поступают так же.

    В заключение хочу сразу отметить, что если не защитить фасад конструкции от внешних осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь то кирпич, дерево, пенобетон или пенобетон.

    Большие споры в сети вызвала статья Емельянова Генни — «О чем молчат производители газобетона?»
    Из этой статьи выходит, что из газобетона / газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — практический автор все написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, но на самом деле незначительны.

    Рассмотрим эту статью более внимательно.

    Читаем:
    Еще один немаловажный факт — газобетон при всех своих качествах является довольно хрупким материалом. У него низкое сопротивление изгибу. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
    Следовательно, здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно

    Отвечаем:
    Действительно, автор права про хрупкость пенобетона, но несколько болтает про фундамент. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей планирует построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которого в большинстве случаев подразумевает возведение фундамента из ж / д блоков.
    Что касается использования обычного железнодорожного фундамента, то здесь многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пузырчатых, то он плох, как для кирпичных стен, так и из блоков.
    Как правило, при слабом бугре размер фундамента дома ограничивается значениями 8х8, а при загибе по середине уже можно возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево .
    Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения в грунте, а затем рекомендовать тип фундамента.

    Готово Далее:
    По заявлению производителей газобетона, которого, исходя из современных норм жаростойкости, достаточно для средней полосы (на конкретном примере Москвы и области, RREQ = 3,15) толщина газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Полная толщина стен дома.
    Но господа сильны или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методологии теплового сопротивления, разработанной государственной системой.Как здесь (на картинке) взяли термостойкость своего материала в сухом состоянии (а про это состояние не упомянули о состоянии) умножили на коэффициент желаемой конструкции и оказались «красивыми» 380 мм.
    Это настоящий обман потребителя!

    Отвечаем:
    А тут автор правильный! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть порядка 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.Желающие почитать расчеты докторов и кандидатов по данной теме заходят на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
    Кстати, в В этой же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, которая по большей части не соответствует существующим нормам (а из чего строить?).

    Теперь рассмотрим практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см ?! Я не видел! Самое большое, что мне пришлось встретить — это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

    Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и внесены изменения в СНиП II-3-79, в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче было увеличено почти в 1,8 раза. Те. Получилась забавная ситуация, когда все, что построили до 2000 года дома, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что с наступлением нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее новостройки дома должны соответствовать нормам Госстроита РФ.Речь, конечно же, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частный закон в праве делать любые, толщину стены и нормы Госстроя, что ему обслуживать!

    Но почему были приняты новые правила?
    Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где известно (вспомним ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только высокими, поэтому были приняты новые нормы, которые по задумке должны не только способствовать экономии топлива (газ), но и предотвращать «уличное отопление» — как это было раньше. во времена СССР.

    Остальные вопросы, затронутые обсуждаемой статьей, так или иначе связаны с влагопоглощением пенобетона, которые при правильной технологии возведения стены и ее защите от внешних осадков обычно исчезают.

    Вопрос:
    И что строить?

    Ответ:
    Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

    Стена из блоков будет более теплой стеной (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утеплить или оштукатурить снаружи, то особой точки возвести из блоков — нет! Вложить в пол кирпича и снаружи утеплить стену по технологии «мокрый фасад» (утеплитель в несколько слоев + декоративная штукатурка).Стена из кирпича более прочная при такой же толщине (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам РФ.

    И, наконец, если не планируете утеплять фасад, а хотите выложить коробку любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже достаточно много на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживаться правильной технологии укладки.

    Вопрос, сколько частнику ударит в карман за несоблюдение норм Госстроя России — остается открытым.Когда должен быть газ на Западе? И поднимутся ли цены на уголь и дрова (для тех, у кого нет гахза)? Ждать и смотреть.
    В конце концов, понятие средней температуры в помещении для каждого человека индивидуально по мере финансовых возможностей.

    «Приговор»

    Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу — блоки, это дешевое (не хуже) воплощение стен, пришедшее из Запад, где кирпичная кладка дорогая для частного строительства, в отличие от блочных блоков, где не требуется использование квалифицированной рабочей силы.
    Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти все согласны. Немногое «почти» касается теплозащиты зданий. Снапсы, как и другие официальные документы, читать нелегко и смысл иногда тратится. Поэтому, если позволите, прокомментирую этот документ (со ссылкой на СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий).
    Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым конструкциям, а старые вне закона не объявляются. Они также относятся к реконструированным зданиям.
    Во-вторых, нормативы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
    В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важный показатель — удельный расход тепловой энергии на отопление. А если конструкции, устойчивые к теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, сопротивление теплопередаче может быть уменьшено.
    Тот факт, что стоимость потребления энергии очень подходит для этой задачи. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он первым выявляет нехватку мощностей, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


    В общем купил чистый паштет 12 соток (25х49) за 100 км от МКАД. Он совершенно пустой — вода под ногами иногда еще сидит на корточках. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но их тоже обещали построить.Дорога и свет, — обещал председатель в июне. И мне нужно начать строить.

    И я решил — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина 50 см, а высота 1 м. Он будет построен из блоков, который — пока не решено, а чердак — из дерева. И будет баня, ну. И я хочу начать .. с ванны и колодца. В бане можно дожить до постройки дома. Думаю, в этом году — только фундамент и баню.Денег хватает только на это.

    Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно сделать и знать в первую очередь? Жду ответов.

Выбор пенобетона или газокремнезема до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое распространение сравнительно недавно. Тем не менее, оба они являются представителями ячеистого бетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала было бы неплохо понять, что это за два типа. Ведь гасиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит лишь определиться с составом и технологией получения материалов.

Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается. Вопрос только в скоросшивателе. Газиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в пенобетоне присутствует только цемент.По этому поводу есть отличия:

  • и в том, и в другом случае заполнитель — песок;
  • Крупные фракции типа щебня не производятся — частично заменены более легким доменным шлаком;
  • Пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее различие, которое привело к выпуску газосиликатного и газобетона в две разные группы — технология производства, а точнее процесс решения раствора:

1.Пеноблоки вырезаются из пенобетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать пенобетон. Раствор заливается в опалубку или форму и там создается давление гидратации в течение предписанных 28 дней.

2. Блоки из газосиликата тоже режут детали, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Отверждение раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости застывшего автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромна, ведь газосиликат под действием горячего пара через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если промерзание неавтоклавного бетона ускорить за счет термической обработки магазина, это не снизит сроки застывания до тех, которые показывает его «противник».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «сверх» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это заметно расширяет возможности его использования в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и очень существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие — удорожание продукции. Кроме того, делают смесь для домашнего производства газобетона.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Эта разница с технологией нормального упрочнения не слишком существенна при производстве отдельных блоков.Но именно он не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Итак: небольшое изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, в топку можно загружать и газобетон, но получить газосиликат должного качества без использования автоклавов невозможно.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатом менее подвержен воздействию влаги и, соответственно, морозов.Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после вырезания вспененного монолита по блокам этих плюсов запросто и будет мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

В строительстве гораздо важнее учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках.Ведь для того, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательного расчета несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит учесть технические характеристики обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной.Первый имеет большой пробег по плотности, что позволяет выбирать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Более крупные поры в световых блоках делают их отличным изоляционным материалом.

Газобетон не так хорош из-за повышенной плотности, но разница в прочности явно не в его пользу. И причина изменения минералогического состава газиликата, о котором уже говорилось.

Степень однородности полученной структуры также играет последнюю роль в таком большом разрыве.Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Но газосиликат при соблюдении технологии изготовления имеет лучшую структуру — он получается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки имеют схожие свойства с газосиликатом. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: Что учитывать и о чем помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны распространены шире, а разница в цене мало кого пугает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать стройматериалы, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где будут все его преимущества.

Подножие бетонных блоков и монолитных конструкций:

  • Используется там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Подборочно и дешевле выбирать газобетон.
  • Более широкие возможности открывают также неавтоклавный метод производства. Легкая и теплая стяжка для пола, монолитные внутренние перегородки в духовке никак не ставить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
  • Монолитный метод будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, что всегда лучше удешевить.Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат снаружи — минеральной губкой.

Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при забивании несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Возможна поставка только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет усложнять их, например, замками-головоломками.

Газобетон хоть и намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но незаменим при изготовлении и строгании изделий нестандартной формы или размеров.

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что кто-то лучше, а кто-то хуже. Не исключение составляют ячеистые бетоны, такие как газобетон и газобетон. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», Необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целиком, что мы и будем сейчас.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, он изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены разного назначения.

Структура и внешний вид бетона — первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а у газобетона — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате — известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Поскольку у газобетона, как и у газосиликатного, много разных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнестойкий лучше хуже
Прочность лучше хуже
Стоимость материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием пенобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их чуть позже:

  1. За счет более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более жесткая, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с его конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом из них выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность — вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании с соблюдением техники показатели будут практически такими же.
  10. Ну, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это вызвано более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, кому-то сложно отдать какое-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее. . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Рассматривая все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

У газобетона есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая сегодня играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться с тем, что вам лучше — пенобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

.