Бетонные блоки для стен подвалов: Купить бетонные блоки подвалов в Москве: доступные цены, наличие, доставка

Содержание

Блоки бетонные для стен подвалов

В последние годы всё чаще при строительстве используются фундаментные стеновые блоки или, как их еще называют, блоки бетонные для стен подвалов. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. В производстве таких блоков применяется специальный цемент, который придает им высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Вне зависимости от этажности частного дома, бетонные блоки могут быть использованы для устройства фундамента и возведения стен подвального или цокольного помещения. Проведение строительных работ при этом не ограничивается погодными условиями.

Зачастую загородные домовладельцы используют бетонные блоки не только для устройства цокольного уровня, но и для строительства всего дома в целом. Это, в принципе, неплохое решение, однако, здесь следует обратить внимание на некоторые нюансы, касающиеся монтажа гидро- и теплоизоляции.

Достоинства и недостатки стройматериала

Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями:

  • Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных условиях.
  • Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
  • Бетонные блоки устойчивы к сильным морозам, однако это преимущество достигается только вкупе с применением качественной теплоизоляции. Именно за счет этого цокольный этаж может вполне стать жилым помещением.
  • На современном рынке бетонные блоки (ФБС) представлены в разных типоразмерах, поэтому можно для каждого конкретного случая подобрать элементы требуемых габаритов.

В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство.

Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач.

Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента.

Особенности выбора бетонных блоков

Крайне важно при покупке бетонных блоков ФБС удостовериться в том, что стройматериал был произведен по всем нормам и имеет соответствующие лицензии. Если вы приобретаете материал в крупном строительном магазине, то, скорее всего, вопрос качества продукции можно и не поднимать, но когда в целях экономии вы приезжаете на какой-то склад, то не лишним будет всё перепроверить перед совершением покупки.

При выборе блоков необходимо сравнить несколько штук, произведя некоторые замеры. Например, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры (разрешены отклонения в 5 мм). При отклонениях в размерах более 10 мм рекомендуется сразу отказываться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями.

Монтаж ФБС

Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность.

Пример строительства подвала из ФБС.

В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента:

  1. Первым делом устраивается котлован, в основании которого делают подушку из песка и щебня. Ее нужно сделать по всей площади ямы, если цокольный этаж планируется благоустраивать.
  2. На дно котлована устанавливаются фундаментные блоки ФБС. Установка должна происходить в разбежку (точно так же, как кирпичная кладка), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены должны обязательно перевязываться, это предусмотрено технологией строительства.
  3. По периметру необходимо устроить армированный пояс и установить плиты перекрытия. На этом же этапе нужно сделать гидроизоляционный слой. Технология его устройства и материалы будут зависеть от конкретных условий (типа местности, уровня грунтовых вод и т. д.).
  4. Пол подвального помещения заливают уже после того, как будут монтированы стены из бетонных блоков. Проще говоря, происходит заливка всего пространства пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты. Основной недостаток этого способа – вероятность того, что будут происходить подвижки плиты при эксплуатации, потому что вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, но не на плиту подвального помещения. Следовательно, лента из бетонных блоков вкупе с фундаментной подушкой дадут серьезную усадку, в отличие от ненагруженной плиты подвального пола.

Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании:

  1. Роется котлован, а по площади его основания устраивается подушка из песка и щебня. Чтобы не было усадок при эксплуатации, песок дополнительно поливается водой, после чего утрамбовывается виброплитой. Многие строители утверждают, что подушки из песка вполне хватит, однако, лучше дополнительно использовать и щебень (особенно если дом будет иметь 2-3 этажа).
  2. Уже на этом этапе необходимо заняться гидроизоляцией. Как правило, на подушку из песка заливается небольшой цементный слой из бетона марки М-100 (толщина не более 10 см). На этот слой монтируется любой рулонный гидроизолятор (вполне подойдет рубероид, однако, можно обратить внимание и на современные более дорогие материалы).
  3. Затем по площади ямы делается каркас из арматуры (укладывается на гидроизоляционный слой). Устанавливается опалубка по периметру железобетонной плиты (ее лучше всего сделать с небольшим напуском в разные стороны). Плита может быть отлита из бетона марки М-200 или М-300.
  4. Далее, на плите возводятся внутренние и внешние стены из бетонных блоков ФБС. Сразу же стены оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не осталось свободных мест.

Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства:

  • Усадка дома и основания будет происходить одновременно (без каких-либо перекосов).
  • Площадь опоры увеличена, поэтому фундамент имеет отличные несущие характеристики.
  • Стены имеют жесткую конструкцию, поэтому можно устроить эффективный теплоизоляционный и гидроизоляционный слои.
  • Основание целостное.

Вопросы гидроизоляции

При устройстве стяжки или при кладке блоков в цементный раствор обязательно добавляются наполнители, которые позволяют усилить гидроизоляционную способность материала. В прошлом многие использовали так называемое «жидкое стекло», но этот материал сегодня отошел на второй план. Профессиональные строители в последнее время отдают предпочтение специальным видам цементного раствора: безусадочному гидроизоляционному и напрягающему.

Гидроизоляция стен изнутри.

Чтобы защитить стены из блоков ФБС с внешней стороны, применяются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней изоляции могут быть выбраны другие материалы (всё будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Не стоит забывать о том, что изолировать требуется не только пол и стены, но и перекрытие подвального помещения.

Стоит помнить, что когда уровень грунтовых вод высок, подвальные помещения, сделанные из сборных железобетонных элементов, очень часто подтапливаются. Слабым звеном в этом случае являются швы между блоками, которые после монтажа требуется максимально правильно и качественно изолировать от проникновения влаги.

Бетонные блоки ФБС могут быть использованы не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно применяются при строительстве гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и т. п. Блоки также часто используются как временные ограждения или при устройстве монолитных заборов.

Нужно понимать, что при неправильном или безответственном монтаже может произойти смещение блоков при эксплуатации. Это происходит, как правило, когда нет обязательных перестенков, либо когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором.

видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли выложить подвальное помещение из керамзитобетонных, гипсоблоков, ГОСТ, цена, фото

При строительстве подвалов и цокольных этажей очень важно правильно выбрать строительный материал, так как от этого зависит прочность и долговечность всего дома. Одним из наиболее популярных материалов являются бетонные блоки.

Далее мы рассмотрим, чем они привлекательны, а также, какие существуют альтернативы бетону.

Строительство подвала из бетонных блоков

Особенности бетонных блоков

Общие сведения

Документом, регламентирующим изготовления данного изделия, является ГОСТ 13579 78 на блоки стен подвалов.

Согласно данному стандарту, бетонные блоки бывают трех типов:

  • ФБС – сплошные;
  • ФБВ – сплошные с вырезом, предназначенным для пропуска коммуникаций и перемычек под потолками подземных помещений.
  • ФБП – пустотные блоки.

Обычно строят подвал из блоков ФБС,так как это наиболее крепкий и надежный материал.

Бетонные ФБС блоки

Достоинства

Большая популярность бетонных панелей связана с рядом их достоинств:

  • Невысокая цена.
  • Долговечность. Современная технология изготовления позволяет служить им в течение 50-60 лет без капитального ремонта.
  • Высокая скорость возведения конструкции. Строительство можно выполнить в несколько раз быстрее, чем при использовании кирпича или других материалов. Связано это с тем, что изделие имеет большие размеры, а также не требуется ожидать застывания бетона.
  • Можно использовать в любых климатических зонах, так как перепады температуры практически не оказывают воздействие на бетон.
  • Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
  • Бетон не горит.
  • Является экологически чистым изделием.
  • Бетон хорошо сочетается с другими строительными материалами.
  • Существует большой выбор форм и размеров изделия, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант в каждом отдельном случае.

Монтаж ФБС блоков

Недостатки

Надо сказать, что наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки:

  • Стены, залитые бетоном самостоятельно, обойдутся процентов на 20-30 дешевле.
  • Крупные бетонные блоки хоть и ускоряют строительство, но требуют для этого использование специальной строительной техник, так как уложить их вручную нереально даже нескольким людям.
    Поэтому блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТу имеют специальные петли из горячекатаной стержневой арматуры, за которые их можно зацепить крючком крана.Соответственно, использование техники влечет за собой дополнительные расходы.
  • При укладке панелей имеются швы, которые подвержены воздействию окружающей среды. Поэтому стыки необходимо обрабатывать гидроизоляцией для фундаментов и подвалов. Кроме того, швы пропускают холод, в результате чего необходимо проводить работы по утеплению.
  • Монолитная конструкция боле прочная, чем выложенная из блоков.

Краткая инструкция по возведению подвала выглядит следующим образом:

  • В первую очередь на дне котлована выполняется монолитная бетонная плита.
  • Затем укладываются блоки и скрепляются цементным раствором.
  • Сверху выполняется обвязка цоколя дома монолитной плитой или кирпичной кладкой.
  • С наружной и внутренней стороны производится обработка гидроизоляционным материалом.

Совет!
В качестве гидроизоляции можно использовать битумную мастику, поверх которой клеится рубероид.

Гипсоблок

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

  • Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
  • Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
  • Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

  • D100 – D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
  • D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
  • D600 – D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
  • D1000 – D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать. Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото – керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

  • Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
  • Керамзитобетон позволяет снизить вес строения.
  • Обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо держит тепло внутри помещения даже в самые большие морозы.
  • Керамзитобетон является экологически чистым материалом.
  • Материал довольно крупный, поэтому возводить стены своими руками быстрее и легче, чем из кирпича.
  • Невысокая стоимость.

Как и любой другой материал, керамзитобетон имеет некоторые недостатки:

  • Керамзитобетон менее прочен, чем обычный бетон, поэтому нагрузка на него должны быть ограниченной.В качестве основания его лучше использовать только для одноэтажных зданий.
  • В результате высокой пористости, необходимо тщательно выполнять гидроизоляцию стен подвала.

Обратите внимание!
Покупать керамзитобетон следует от проверенного производителя, так как повышенная пористость может привести к обрушению стен.

Вывод

Из всего вышесказанного следует, что бетонные блоки являются наиболее оптимальным вариантом для строительства подвала. Конечно, можно использовать и другие материалы, но они уступают бетону в прочности. Поэтому, если вы хотите возвести большой капитальный дом с надежным подвалом, выбор очевиден.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Отличная статья 0

Блок бетонный для стен подвалов ФБС24.4.6-Т

Более 10 лет работы

Площадь склада более 2 000 м2

Поставка с 70 заводов

ФБС 24.4.6 — сплошной железобетонный блок в форме параллелепипеда. Это один из прочнейших строительных материалов, применяемый для решения широкого спектра задач. В соответствии с ГОСТом ЖБИ изделия, используемые в строительстве зданий, подлежат  обязательной маркировке. Маркировка 24.4.6 означает, что блок является сплошным изделием следующих габаритов:

  • длина — 24 дм;
  • ширина — 4 дм;
  • высота — 6 дм;
  • объем — 0,548 куб. м;
  • вес 1,3 т.

Если в маркировке присутствует обозначение «Т», это означает, что ФБС изготовлен с применением тяжелого бетона.

Особенности производства

ФБС 24.4.6 используются для возведения сложных конструкций и должны быть особо прочными, чтобы выдержать большие весовые нагрузки от стен и перекрытий. Также они обязаны выдерживать большие скачки температур, быть морозоустойчивыми и влагопрочными. Подобные технические характеристики ЖБИ изделию может придать такой материал как тяжелый бетон класс В7,5 и выше, имеющий плотность не меньше 2300 кг на куб. м. Дополнительную прочность блоку придает армированный каркас из стальной проволоки класса Вр-I. 

Производство блоков ФБС 24.4.6 в Москве осуществляется в заводских условиях с обязательным соблюдением ГОСТа 13579-78 во избежание отклонений от нормативов. 

Сфера применения

ФБС 24.4.6 активно применяются в современном городском строительстве, поскольку этот материал практичен, доступен по цене и надежен в эксплуатации. ЖБИ блоки позволяют в значительной мере сократить сроки проведения работ и снизить затраты на использование тяжелой техники. Сплошные железобетонные блоки применяются для обустройства фундаментов ленточного вида, стен подвальных и цокольных помещений и промышленных объектов. 

Блоки ФБС 24.4.6 могут использоваться для возведения фундаментов во влагонасыщенных грунтах и в зонах со сложными климатическими условиями. 

Немаловажным преимуществом ФБС 24.4.6 является то, что нагружать фундамент из блоков можно сразу же после их монтажа, поэтому можно продолжать строительные работы без перерыва на просушку и затвердевание монолитного фундамента.

Хранение и транспортировка

  • Для удобства перемещения и монтажа на блоках ФБС 24.4.6 с торцов расположены закладные петли. 
  • При транспортировке необходимо тщательно закрепить бетонные блоки и использовать только автотранспорт соответствующей грузоподъемности.
  • В соответствии с ГОСТом, хранение блоков ФБС 24.4.6 осуществляется штабелями высотой не более 2,5 метров, с обязательным разделением слоев деревянными прокладками толщиной от 3 см. Немаловажным фактором, обеспечивающим сохранность целостности ЖБИ изделий, является хранение их на выровненной поверхности. 

Купить оптом ФБС 24.4.6 вы можете в компании «ЖБИКОМ». Мы предлагаем к продаже качественные блоки ФБС 24.4.6 по доступной цене, имеющие паспорта качества и соответствующие всем нормативным требованиям. Доставка возможна на строительные объекты в любую точку Москвы и области, стоимость услуги уточняйте у наших менеджеров по телефону +7 (499) 707-12-06.

Блок бетонный для стен подвалов ФБС9.3.6-Т

Бетонные блоки ФБС используются преимущественно для обустройства ленточных фундаментов. Благодаря их высокой плотности и прочности, а также монолитной структуре, такие изделия используются в строительстве многоэтажных домов в городе Москва. При этом, речь идет о жилых, административных и производственных зданиях.

Как производится

Сырьем для производства ФБС блоков выступают тяжелые морозостойкие бетоны, силикатный или керамзитобетон. В процессе изготовления готовится цементная смесь, из которой формируются блоки, проходящие несколько операций, направленных на повышение их прочностных качеств. Блоки фбс 9 3 6 производятся в несколько этапов:

  1. Смесь цемента, заполнителя и воды в строгих пропорциях загружается в бетоносмеситель принудительного типа.
  2. Пройдя тщательное перемешивание, готовый бетонный состав распределяется по формам, в которых подлежит уплотнению посредством глубинного вибратора.
  3. Через сутки, набрав необходимую прочность, состав извлекается из форм и покрывается пленкой в складском помещении для набора прочности. Обычно этот процесс занимает 7 дней, после чего материал может поступать в продажу.

Где применяются

Блоки фбс 9 3 6 т широко используются в строительной отрасли еще с советских времен. Сегодня они применяются в следующих целях:

  1. Для обустройства блочных фундаментов в домах высокой этажности.
  2. В качестве стен в подвальных помещениях домов.
  3. Для небольших хозпостроек, складских и гаражных помещений.

Условия хранения и транспортировки

Бетонные блоки ФБС требуют специального хранения. Только в таком случае материал не утратит свои высокие свойства. Для хранения необходимо специальное складское помещение. Бетонные блоки сортируются по маркам бетона и размерам, укладываясь вертикально для того, чтобы снизить риск деформации. Для каждого блока необходимо подготовить инвертарную деревянную подкладку, толщиной не менее 3-х см, которая защитит его от влаги.

При транспортировке по Москве необходимо надежно укрепить блоки на платформе или же в кузове грузовика, дабы исключить любые их подвижки в процессе перевозки. Осуществлять погрузку или разгрузку можно лишь специализированным оборудованием. Стропы можно крепить только к монтажным петлям, если же их нет, то необходимо использовать специализированные приспособления.

Как сделать заказ

Купить качественный блок фбс 9 3 6 т цена которого является более, чем приемлемой, вы можете в магазине ЖБИКОМ. Здесь вашему вниманию предлагает только наиболее качественные стройматериалы, соответствующие всем необходимым стандартам.

Для того, чтобы оформить заказ, вы можете воспользоваться формой на сайте, связаться с нами по телефону или же отправить нам электронное письмо. Купите блоки фбс 9 3 6 т, цена которых вас приятно удивит.

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / 13579 78

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Москва
Стандартинформ
2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ
13579—78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по длине………………………………………………………………………………………… ± 13

по ширине и высоте………………………………………………………………………. ± 8

по размерам вырезов……………………………………………………………………… ± 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 10180-90

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

СНиП 2.03.11-85

2.4

ГОСТ 12730.2-78

4.7

СН 165-76

2.3, 2.4

ГОСТ 12730.3-78

4.5

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

 

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Текст ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Коя страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстацдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказатбле«Национальныестандарты».Вслучаепбресмотра(замены)илиотмбны настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также лег* кого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922—2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические

соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диалькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроля

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028—2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если е нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500,600 мм

1-1 А

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ


2-2

R45 при Ь = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП


П2 — монтажные петли

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блоха, мм

Длина 1

Ширина b

высота b

ФБС

2380

300

400

500

600

580

1180

400

500

600

400

500

600

280

880

300

400

500

600

580

ФБВ

400

500

600

ФБП

2380

400

500

600

580

Примечание —Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей табгм-це. на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:


Рииври блока в дмтютрос Длина (округленно)

Шфнна

высота (округленно)

Вир батоне:

тажягый-Т

летний-Л

ПШЛМв (МЛИЖТНЫН-С Обозначение натвищжо стандарта

Пример условного обозначени я (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-C ГОСТ 13579—2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В. обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка

блока

Класс бетона по

прочности

ия сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная),

т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

„3

Стал*.

«г

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

П2а

0.406

0.543

1.46

0.97

1,30

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ПЗ

0,679

0.815

2.36

1.63

1.96

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

П2

0.26S

0.331

0.398

1.46

0.64

0.79

0.96

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

В7.5

П4

2

0,127

0.159

0.191

0,74

0.31

0.38

0.46

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБС 9.5.6-Т

П1

0.146

0.195

0.244

0.76

0.35

0.47

0.59

ФБС 9.6.6-Т

П2

0.293

1,46

0.70

ФБВ 9.4.6-Т

ФБВ 9.5.6-Т

ФБВ 9.6.6-Т

П1

0.161

0.202

0.243

0.76

0.39

0.49

0.58

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

В 12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

1.05

1.26

1.40

Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

ио сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона {справочная).

I

Марка

Количество.

шт.

Бетой,

м3

Сталь.

кг

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

П2а

0.406

0.543

0,679

1.46

0.73

0.98

1.22

ФБС 24.6.6-Л

ПЗ

0.815

2.36

1.47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0.265

0.76

0.48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0.331

1.46

0.60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0.398

0.72

ФБС 12.4.3-Л ФБС 12.5.3-Л ФБС 12.6.3-Л

В7.5

П4

2

0.127

0.159

0,191

0,74

0.23

0.29

0.35

ФБС 9.3.6-Л ФБС 9.4.6-Л ФБС 9.5.6-Л ФБС 9.6.6-Л ФБВ 9.4.6-Л ФБВ 9.5.6-Л ФБВ 9.6.6-Л

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.26

0.35

0.44

0.53

0.29

0.37

0.44

ФБП 24.4.6-Л ФБП 24.5.6-Л ФБП 24.6.6-Л

В12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

0.79

0.95

1.05

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

не сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

м3

Стань.

кт

ФБС 24.3.6-С ФБС 24.4.6-С ФБС 24.5.6-С

П2а

0.406

0.543

0.679

1.46

0.81

1.09

1.36

ФБС 24.6.6-С

ПЗ

0.815

2.36

1.63

ФБС 12.4.6-С

П1

0.265

0.76

0.53

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

П2

0.331

0,398

1.46

0.66

0.80

ФБС 12.4.3-С ФБС 12.5.3-С ФБС 12.6.3-С

В15

П2а

2

0.127

0.159

0.191

0,74

0.25

0.32

0.38

ФБС 9.3.6-С ФБС 9.4.6-С ФБС 9.5.6-С ФБС 9.6.6-С ФБВ 9.4.6-С ФБВ 9.5.6-С ФБВ 9.6.6-С

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.29

0.39

0.49

0.59

0.32

0.40

0.49

Окончание таблицы 4

Мерка

блока

Класс бетона по прочности

на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Массе бетона

Марка

Количество.

шт

Бетон.

мэ

Стала.

кг

(сл рааочная)«

т

ФБП 24.4.6-С ФБП 24.5.6-С

В15

П2

2

0.439

0.526

1.46

0.88

1.05

ФБП 24.6.6-С

0.583

1.17

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны1 и плотный силикатный бетон2, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов3, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов2, действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12.5 и ниже:

100 — для бетона автоклавного твердения.

Знамение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документа* ции на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине………………………………..±13:

по ширине и высоте………………………..±8;

по размерам вырезов……………………….±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску:

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора:

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверх* ности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять е соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков дизлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые е проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать ло плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4.



Рисунок А.1 —Монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петпо

МОРЮ)

монтажной

петли

Позиция

Класс

арматуры

Диаметр.

мм

Длина.

нм

Количество.

шт

Масса.

кт

П1

1

А240

в

970

0.38

П2. П2а

2

А240

10

1180

4

0,73

ПЗ

3

А240

12

1330

1

1.18

ГМ

4

А240

8

940

0,37

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

БЗ 6—2018/57

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 08.. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

1

В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

2

В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

3

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

Блоки бетонные для стен подвалов в Кемерово • КемДСК

ГОСТ 13579-78

Марка, размер (LxBxH), ммРазмер ячейки, ммБетон, м3Масса, тнЦена

ФБС 24.3.6

2380x300x580

 0,406 В 7,5 (М100) 0,97

ФБС 12.3.6

1180x300x580

 0,2 В 7,5 (М100) 0,5

ФБС 9.3.6

880x300x580

 0,146 В 7,5 (М100) 0,53

ФБС 9.3.3

880x300x280

 0,07 В 7,5 (М100) 0,175

ФБС 24.4.6

2380x400x580

 0,543 В 7,5 (М100) 1,3

ФБС 24.4.3

2380x400x280

 0,272 В 7,5 (М100) 0,68

ФБС 12.4.6

1180x400x580

 0,265 В 7,5 (М100) 0,64

ФБС 12.4.3

1180x400x280

 0,127 В 7,5 (М100) 0,318

ФБС 9.4.6

880x400x580

 0,195 В 7,5 (М100) 0,47

ФБС 9.4.3

880x400x280

 0,098 В 7,5 (М100) 0,245

ФБС 24.5.6

2380x500x580

 0,679 В 7,5 (М100) 1,63

ФБС 24.5.3

2380x500x280

 0,34 В 7,5 (М100) 0,849

ФБС 12.5.6

1180x500x580

 0,331 В 7,5 (М100) 0,79

ФБС 12.5.3

1180x500x280

 0,165 В 7,5 (М100) 0,413

ФБС 9.5.6

880x500x580

 0,244 В 7,5 (М100) 0,59

ФБС 9.5.3

880x500x280

 0,122 В 7,5 (М100) 0,305

ФБС 24.6.6

2380x600x580

 0,815 В 7,5 (М100) 1,96

ФБС 12.6.6

1180x600x580

 0,398 В 7,5 (М100) 0,96

ФБС 12.6.3

1180x600x280

 0,199 В 7,5 (М100) 0,05

ФБС 9.6.6

880x600x580

 0,293 В 7,5 (М100) 0,7

Фундамент из шлакоблоков и заливной бетон

В индустрии фундаментов ведутся споры о противостоянии фундаментов из шлакоблоков и заливного бетона. Трудно сказать, какой из них лучше; однако большинство строителей выбирают для новых домов литые стены. Согласно опросу Портлендской цементной ассоциации, 72% новых домов с полными подвалами построены с использованием систем бетонных стен, в то время как стены из бетонных блоков занимают 25% национального рынка.У каждого вида есть свои достоинства и недостатки.

Заливные бетонные фундаменты

Фундамент стен из заливного бетона, возможно, прочнее шлакоблоков. Заливные стены имеют лучшую боковую прочность, а это значит, что они способны противостоять большему давлению со стороны воды и почвы снаружи. Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать. Заливные стены, как правило, являются предпочтительным выбором строителей нового строительства. Заливные стены могут быть сформированы в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы к последним изменениям.Строить залитую стену быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко. Если автобетононасосу предстоит проехать более 90 минут, то, вероятно, лучшим выбором будет стеновой фундамент из шлакоблоков. Это действительно зависит от обстоятельств, наличия конкретных и квалифицированных рабочих.

Фундамент из шлакоблоков

До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были нормой. Практически каждый дом был построен на каменном фундаменте. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, правильно построенная стена из шлакоблоков превосходит залитую стену по прочности на сжатие.Это означает, что он может удерживать больший вес на верхней части фундамента. По этой причине стеновой фундамент из шлакоблока часто выбирают инженеры и архитекторы. Хорошая стена из блоков требует квалифицированных каменщиков, что требует больших затрат на рабочую силу. К тому же трудно найти квалифицированных каменщиков. Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену. Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора.Вода и погода со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.
Оба типа также могут быть усилены стальной арматурой. Это помогает укрепить любой тип фундамента. Одним из преимуществ стены из бетонных блоков является то, что бетон уже во время строительства является твердым. Заливные стены необходимо отверждать на месте, и иногда они могут потерять некоторую прочность, если произойдет скалывание.
Независимо от того, какой тип фундамента вы выберете, убедитесь, что вы устанавливаете надлежащую систему гидроизоляции. Ни одна фундаментная стена не будет хорошей, если она не гидроизолирована.

КОНСТРУКЦИЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ ПОДВАЛ

ВВЕДЕНИЕ

Подвалы позволяют владельцу здания значительно увеличить полезную жилую, рабочую или складскую площадь при относительно низких затратах. Старые представления о подвалах оказались устаревшими из-за современной гидроизоляции, улучшенных дренажных систем и естественного освещения, такого как оконные колодцы.Другие потенциальные преимущества подвалов включают возможность расширения полезной площади, повышение стоимости при перепродаже и убежище во время штормов.

Исторически простые (неармированные) бетонные стены использовались для эффективного противодействия нагрузкам грунта. Однако в настоящее время армированные стены становятся все более популярными как способ использования более тонких стен, чтобы противостоять большому давлению обратной засыпки. Независимо от того, является ли стена гладкой или армированной, успешное выполнение стены подвала зависит от качественного строительства в соответствии с конструктивным решением и техническим заданием проекта.

МАТЕРИАЛЫ

Каменная кладка

Бетонные блоки должны соответствовать Стандартным техническим условиям для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 8). Могут быть указаны определенные цвета и текстуры, чтобы обеспечить законченный интерьер подвала. При желании гипсокартон можно установить и на планки обрешетки. Эмпирическое правило для оценки количества заказываемых бетонных блоков кладки составляет 113 штук на каждые 100 футов 2 (9.3 м 2 ) площади стен. Эта оценка предполагает использование строительных швов дюйма (9,5 мм).

Миномет

Раствор выполняет несколько важных функций в бетонной кладке стены; он связывает элементы вместе, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги и связывается с арматурой стыков, стяжками и анкерами, так что все компоненты работают как структурный элемент.

Строительный раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 9).Кроме того, большинство строительных норм и правил требуют использовать раствор типа M или S для строительства стен подвала (ссылки 2, 4, 5, 9, 13), потому что растворы типов M и S обеспечивают более высокую прочность на сжатие. В таблице 1 перечислены пропорции раствора.

В типичной бетонной кладке используется около 8,5 футов 3 (0,24 м 3 ) раствора на каждые 100 футов 2 (9,3 м 2 ) площади каменной стены. Эта цифра предполагает минометные швы толщиной дюйма (9,5 мм), подстилку облицовочного раствора и 10% -ный допуск на отходы.

Таблица 1 — Объемные пропорции раствора (Ссылка 12)

Раствор

В железобетонной кладке раствор используется для соединения арматуры и кирпичной кладки. Затирка должна соответствовать Стандартным техническим условиям на затирку для каменной кладки, ASTM C476 (ссылка 10), с пропорциями, указанными в таблице 2.В качестве альтернативы соблюдению требований к пропорциям, приведенным в таблице 2, можно указать, что цементный раствор имеет минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) в течение 28 дней. В раствор следует добавить достаточно воды, чтобы он имел осадку от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм). Высокая осадка позволяет раствору быть достаточно жидким, чтобы течь по арматурным стержням и в небольшие пустоты. Это изначально высокое соотношение воды и цемента значительно снижается, поскольку кирпичи поглощают избыток воды в смеси. Таким образом, цементный раствор приобретает высокую прочность, несмотря на изначально высокое водоцементное соотношение.

Таблица 2 — Пропорции раствора по объему (Ссылка 10)

СТРОИТЕЛЬСТВО

Перед укладкой первого ряда кладки верхнюю часть основания необходимо очистить от грязи, грязи, льда или других материалов, которые уменьшают сцепление раствора с основанием. Обычно это можно сделать с помощью щеток или щеток, хотя чрезмерное количество масла или грязи может потребовать пескоструйной обработки.

Каменщики обычно сначала кладут углы подвала, чтобы легко сохранить выравнивание. Это также позволяет каменщику спланировать, где необходимы разрезы для оконных проемов или соответствовать плану здания.

Чтобы компенсировать неровности поверхности фундамента, первый слой кладки укладывается на стык из строительного раствора, толщина которого может составлять от до 6.4 дюйма (от 6,4 до 19 мм). Этот начальный стык постели должен полностью засыпать первый ряд кладки, хотя раствор не должен чрезмерно выступать в ячейки, которые будут залиты.

Все остальные швы из раствора должны иметь толщину примерно дюйма (9,5 мм) и, за исключением частично залитой цементным раствором кирпичной кладки, должны обеспечивать только облицовку облицовки каменной кладкой. В частично залитой заделкой конструкции перемычки, прилегающие к залитым раствором ячейкам, заделываются строительным раствором, чтобы предотвратить попадание раствора в незаполненные ядра. Швы головок должны быть заполнены сплошным слоем на толщину, равную толщине лицевой оболочки агрегатов.

Вогнутые стыки с уплотнением обеспечивают максимальное сопротивление проникновению воды.На внешней стороне стены швы из раствора можно разрезать заподлицо, если необходимо нанести грунтовочные покрытия.

При использовании арматуры швов ее следует размещать непосредственно на блоке с нанесением раствора на арматуру обычным способом. Между внешней поверхностью стены и арматурой стыка должен быть предусмотрен слой раствора толщиной не менее дюйма (15,9 мм). На внутренней стороне стены требуется покрытие из раствора толщиной ½ дюйма (12,7 мм). Для дополнительной защиты от коррозии рекомендуется горячее цинкование швов.

Подробные сведения о конструкции см. На рисунках 1-4.

Рис. 1 — Подвал / фундаментная стена (Ссылка 1)
  1. Бетонные блоки, обычно 8 дюймов. единицы измерения. Для некоторых условий грунта и засыпки могут потребоваться большие размеры.
  2. Раствор, как правило, типа S. Швы должны быть обработаны для улучшения герметичности, если внешняя сторона не зачищена.
  3. Вертикальные арматурные стержни, если требуется. Арматуру следует размещать рядом с проемами, в углах и на максимальном расстоянии, определяемом в результате структурного анализа. Позиционеры удерживают вертикальные стержни в правильном положении.
  4. Арматура для стыков или горизонтальные арматурные стержни для помощи в борьбе с растрескиванием при усадке и в категориях сейсмического расчета C, D, E и F. Более подробную информацию о требованиях к сейсмической арматуре см. В TEK 14-18B (ссылка 7).
  5. Раствор под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм (13.8 МПа) минимальная прочность на сжатие в сердечниках, содержащих арматуру. Уплотните раствор путем образования луж или вибрации, чтобы уменьшить количество пустот.
  6. Цельный залитый и армированный верхний слой для распределения нагрузки от стен выше и повышения устойчивости почвы к газам и насекомым.
  7. Анкерные болты. Обычно анкерные болты длиной 7 дюймов (178 мм) и диаметром ½ дюйма (12,7 мм) располагаются на расстоянии не более 4 футов (1,2 м) по центру. Анкерные болты значительно увеличивают сейсмостойкость и устойчивость к сильному ветру.
  8. Бетонный фундамент.Опоры распределяют нагрузки на поддерживающий грунт. Бетон должен иметь минимальную прочность 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа) и иметь толщину не менее 6 дюймов (152 мм), хотя многие проектировщики предпочитают, чтобы толщина фундамента была равна толщине стены и в два раза шире толщины стены. Использование двух стержней №4 (или больше) увеличивает возможность охвата слабых мест.
  9. Бетонная плита, как правило, минимум 17,2 МПа (2500 фунтов на кв. Дюйм), толщина 4 дюйма (101 мм). Расстояние между усадочными швами не должно превышать примерно 15 футов (4,6 м).Сварная сетка, расположенная рядом с центром плиты, увеличивает прочность и плотно удерживает незапланированные усадочные трещины. Сварную сетку следует разрезать по усадочным стыкам.
  10. Агрегатная база. Основание из промытого заполнителя от 4 до 6 дюймов (от 102 до 152 мм) (от ¾ до 1 ½ дюйма (от 19 до 38 мм) в диаметре) равномерно распределяет нагрузки плиты на нижележащий грунт, обеспечивает ровную чистую поверхность для укладки плиты, и позволяет включить систему разгерметизации почвенного газа.
  11. Замедлитель парообразования.Непрерывные или нахлестанные листы из полиэтилена толщиной 6 мил (152 мм), ПВХ или аналогичного материала уменьшают повышающуюся влажность и блокируют проникновение почвенного газа через плиту. Замедлители образования пара могут быть размещены сверху на основе заполнителя, чтобы повысить эффективность системы газового барьера почвы, или под заполнителем, чтобы уменьшить трудности с укладкой бетона и трудностями отверждения.
  12. Водонепроницаемая или влагонепроницаемая мембрана. Гидроизоляция, в которой не возникает гидростатического давления. При высоком уровне грунтовых вод и медленном дренировании почвы или при высоком уровне газообразного радона следует рассмотреть возможность использования водонепроницаемых мембран, таких как прорезиненный асфальт, модифицированный полимером асфальт, бутилкаучук и / или дренажные плиты.
  13. Фундамент водосточный. Перфорированная труба собирает и отводит грунтовые воды от подвала. Сливы должны быть расположены ниже верхней части плиты и должны иметь уклон от здания к естественному водостоку, ливневой канализации или отстойнику.
  14. Засыпка со свободным сливом. Не менее 12 дюймов (305 мм) промытого гравия или другого материала обратной засыпки со свободным дренажем следует разместить вокруг дренажей для облегчения дренажа. Покройте верх гравия фильтрующим геотекстилем, чтобы предотвратить засорение.
  15. Засыпка. Засыпку следует укладывать после того, как стена наберет достаточную прочность и будет правильно закреплена или поддержана.
  16. Ненарушенная почва. Грунт под фундаментами и плитами не должен быть нарушен или утрамбован.
  17. Высший класс. Окружающая почва должна иметь уклон в сторону от здания, чтобы отводить воду от стен. Верхний слой почвы от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен иметь низкую проницаемость, чтобы вода медленно впитывалась в почву.
  18. Напольная диафрагма. Напольная диафрагма поддерживает верхние части каменных стен и распределяет на них нагрузки от надстройки.
  19. Мигает. Вверху подвальных стен следует установить гидроизоляцию, чтобы вода не попадала в стену.
Рисунок 2 — Типичная деталь опоры (Ссылка 1)
Рисунок 3 — Типовое подключение к полу (поз. 1)
Рис. 4. Подробная информация о компоновке стандартного угла

Армированная кладка

Для армированной каменной конструкции арматурные стержни должны быть правильно расположены, чтобы они были полностью функциональными.В большинстве случаев вертикальные стержни устанавливаются по направлению к внутренней стороне стен подвала, чтобы обеспечить максимальное сопротивление давлению почвы. Позиционеры стержней вверху и внизу стены предотвращают смещение стержней во время заливки швов. Между стержнем и лицевой панелью блока должно оставаться пространство не менее ½ дюйма (12,7 мм) для крупнозернистого раствора и дюйма (6,4 мм) для раствора для мелкого раствора, чтобы раствор мог полностью стекать вокруг арматурных стержней.

По мере того, как блоки поглощают воду из смеси, в растворе могут образовываться пустоты.Соответственно, после укладки цементный раствор должен быть заложен или уплотнен, чтобы устранить эти пустоты и увеличить сцепление между раствором и каменными блоками. Большинство норм допускают образование луж раствора, когда он помещается в лифты менее 12 дюймов (305 мм). Подъемники более 12 дюймов (305 мм) должны быть механически уплотнены, а затем повторно уплотнены примерно через 3–10 минут.

Склеивание поверхностей

Другой метод возведения стен из бетонной кладки состоит в том, чтобы высушить блоки штабеля (без раствора), а затем нанести поверхностный клеящий раствор на обе стороны стены.Строительный раствор для поверхностного склеивания содержит тысячи мелких стеклянных волокон. Когда раствор наносится должным образом до необходимой толщины, эти волокна, наряду с прочностью самого раствора, помогают создавать стены, сопоставимые по прочности с стенами из обычной кирпичной кладки. Стены с поверхностным склеиванием обладают преимуществами превосходных гидроизоляционных покрытий на каждой стороне стены и простоты строительства.

Стены, уложенные сухим штабелем, следует укладывать в первый слой строительного раствора, чтобы выровнять первый слой.Для поддержания ровного хода используйте шлифовальный камень для сглаживания небольших выступов на поверхности блоков и вставляя прокладки через каждые два-четыре хода.

Устойчивость к проникновению воды

Защита подземных стен от проникновения воды предполагает установку барьера для воды и водяного пара. Непроницаемый барьер на внешней поверхности стены может предотвратить попадание влаги. Барьер является частью комплексной системы предотвращения проникновения воды, которая включает в себя надлежащую конструкцию стен и установку водостоков, желобов и надлежащую планировку.

Строительные нормы и правила (ссылки 2, 4, 5, 9, 13) обычно требуют, чтобы стены подвала были гидроизолированы для условий, при которых гидростатическое давление не возникает, и гидроизолированы там, где может существовать гидростатическое давление. Гидроизоляция уместна там, где дренаж грунтовых вод хороший, например, там, где есть гранулированная засыпка и система дренажа грунта. Гидростатическое давление может возникать из-за высокого уровня грунтовых вод или из-за плохого дренирования засыпки, например из-за тяжелых глинистых грунтов. Материалы, используемые для гидроизоляции, обычно эластичны, что позволяет им перекрывать небольшие трещины и выдерживать незначительные движения.

При выборе водонепроницаемой или влагонепроницаемой системы следует учитывать степень устойчивости к гидростатическому напору воды, характеристики поглощения, эластичность, устойчивость во влажной почве, устойчивость к плесени и водорослям, устойчивость к ударам или проколам, а также стойкость к истиранию. Полное обсуждение систем гидроизоляции, гидроизоляции и дренажа включено в TEK 19-3B (ref. 6).

Все системы гидроизоляции и гидроизоляции должны применяться к чистым стенам, свободным от грязи, грязи и других материалов, которые могут уменьшить сцепление между покрытием и бетонной кладкой.

Отвод воды от стен подвала значительно снижает давление, которое должны выдерживать стены, и снижает вероятность проникновения воды в подвал в случае выхода из строя системы гидроизоляции (или гидроизоляции). Исторически сложилось так, что перфорированная труба является удовлетворительной при правильной установке. При размещении на внешней стороне стен подвала перфорированные трубы обычно укладывают в щебень для облегчения дренажа. Чтобы предотвратить попадание мелкозернистого грунта в канализацию, поверх гравия часто кладут фильтровальную ткань.

Дренажные трубы также могут быть размещены под плитой и присоединены к отстойнику. Трубы через фундамент или стену отводят воду с внешней стороны стены подвала.

Дренажные и гидроизоляционные системы всегда следует проверять перед засыпкой, чтобы убедиться, что они правильно расположены. Любые сомнительные качества изготовления или материалов должны быть отремонтированы на этом этапе, поскольку ремонт после засыпки сложен и дорог.

Засыпка

Одним из наиболее важных аспектов строительства подвала является то, как и когда правильно засыпать.Перед засыпкой стены должны быть правильно укреплены или уложен первый этаж. В противном случае стена, которая рассчитана на опору сверху, может треснуть или даже разрушиться из-за большого давления почвы. На рисунке 5 показана одна из схем крепления, которая широко использовалась для стен жилого подвала. Для высоких стен или большого давления обратной засыпки может потребоваться более прочное крепление.

В качестве материала обратной засыпки должен использоваться свободно дренирующийся грунт без крупных камней, строительного мусора, органических материалов и мерзлой земли.Насыщенные почвы, особенно насыщенные глины, как правило, не должны использоваться в качестве засыпных материалов, поскольку влажные материалы значительно увеличивают гидростатическое давление на стены.

Засыпки следует укладывать в несколько подъемников и каждый слой уплотнять небольшими механическими трамбовками. При укладке засыпных материалов следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить дренажную, гидроизоляционную или внешнюю изоляционную систему. Таким образом, следует избегать скольжения валунов и грунта с крутых склонов, поскольку создаваемые высокие ударные нагрузки могут повредить не только дренажные и гидроизоляционные системы, но и стены.Аналогичным образом, тяжелое оборудование не должно эксплуатироваться на расстоянии около 3 футов (0,9 м) от любой системы подвальных стен.

Верхний слой материала обратной засыпки от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен быть грунтом с низкой водопроницаемостью, чтобы дождевая вода медленно впитывалась засыпкой. Уклон должен иметь уклон от фундамента не менее 6 дюймов (152 мм) в пределах 10 футов (3,1 м) от здания. Если земля имеет естественный уклон в сторону здания, можно установить неглубокую канаву для перенаправления стоков.

Рис. 5 — Типичные распорки для бетонного фундамента

Строительные допуски

Спецификации каменных конструкций (исх.8) указывает допуски для строительства бетонной кладки. Эти допуски были разработаны, чтобы избежать структурных повреждений стены из-за неправильного размещения.

  1. Размеры элементов в поперечном сечении или по высоте
    …………………………………….-Дюйма (6,4 мм), + ½ дюйма (12,7 мм)
  2. Толщина шва: слой ……………………… .. ± дюйма (3,2 мм)
    головка ……………………………… ..- дюйма (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм)
  3. Элементы
    1. Отклонение от уровня: стыки кровати ……………………………………….
      ± ¼ дюйма(6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), ± ½ дюйма (12,7 мм) макс.
      верхняя поверхность несущих стен …………………………………………… ..
      ± ¼ дюйма . (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм), ± ½ дюйма (12,7 мм) макс.
    2. Отклонение от вертикали …………. ± дюйма (6,4 мм) 10 футов (3,1 м)
      ……………………………………… ± дюйма (9,5 мм) на 20 футов (6,1 м)
      …………………………………………… ± ½ дюйма (12,7 мм) максимум
    3. По прямой ………………… .. ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м)
      ……………………………………… ± дюйма ( 9,5 мм) в 20 футов (6,1 м)
      …………………………………………… ± ½ дюйма (12,7 мм) максимум
    4. Выравнивание колонн и несущих стен (низ по сравнению с верхом)
      …………………………………………………………….. ± ½ дюйма (12,7 мм)
  4. Расположение элементов
    1. Обозначено на плане …………… .. ± ½ дюйма (12,7 мм) на 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………. ± дюйма ( 19,1 мм) максимум
    2. Указано на отметке
      ………………………………………. ± дюйма (6,4 мм) в высоту этажа
      …………………………………………… . ± ¾ дюйма (19,1 мм) максимум

Изоляция

Тепловые характеристики кирпичной стены зависят от ее коэффициента сопротивления R, а также от тепловой массы стены. R-значение описывает способность противостоять тепловому потоку; более высокие значения R дают лучшие изоляционные характеристики.Значение R определяется размером и типом кирпичной кладки, типом и количеством изоляции, а также отделочными материалами. В зависимости от конкретных условий участка и предпочтений владельца изоляция может быть размещена на внешней стороне блочных стен, в сердцевине пустотелых блоков или внутри стен.

Термическая масса описывает способность таких материалов, как бетонная кладка, накапливать тепло. Стены из кирпичной кладки остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения тепла или кондиционирования воздуха, сохраняя комфорт в помещении.Тепловая масса наиболее эффективна, когда изоляция размещается снаружи или внутри блока, где кладка находится в непосредственном контакте с внутренним кондиционированным воздухом.

Для наружных утепленных каменных стен обычно используется жесткая теплоизоляция из плит, приклеиваемая к грунтовой стороне стены. Изоляция требует защитной отделки там, где она обнажена выше класса, для сохранения прочности, целостности и эффективности.

Стержни из бетонной кладки могут быть изолированы вставками из формованного полистирола, заполнителями из вспененного перлита или вермикулита или вспененной на месте теплоизоляции.Вставки могут быть размещены в сердцевинах обычных блоков каменной кладки, или они могут использоваться в блоках, специально разработанных для обеспечения более высоких значений R.

Внутренняя изоляция обычно состоит из утеплителя, установленного между полосами обшивки, отделанного гипсокартоном или панелями. Изоляция может быть волокнистым войлоком, жесткой плитой или волокнистой выдувной изоляцией.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Отделка интерьера

Блоки с разделенными гранями, насечками, полированными и рифлеными блоками предоставляют владельцам и дизайнерам дополнительные возможности для стандартных поверхностей блоков.Цветные элементы можно использовать во всей стене или по частям, чтобы добиться определенного рисунка.

Хотя конструкция с шахматными вертикальными швами из раствора (непрерывная связь) является стандартной для строительства подвала, появление непрерывных вертикальных швов из раствора (наборный рисунок соединения) может быть достигнуто за счет использования насеченных блоков или армированной каменной конструкции.

Естественное освещение

Благодаря модульной структуре бетонной кладки окна и оконные колодцы различных форм и размеров могут быть легко размещены, обеспечивая подвалам теплое и естественное освещение.Для дополнительной защиты и конфиденциальности стеклянные блоки могут быть встроены вместо традиционных стеклянных окон.

Список литературы

  1. Руководство по проектированию и строительству подвала с использованием бетонной кладки, TR-68A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
  2. Национальный строительный кодекс BOCA. Country Club Hills, IL: Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA), 1999.
  3. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
  4. Международный жилищный кодекс. Фоллс-Черч, штат Вирджиния: Международный совет по кодам, 2000.
  5. Международный строительный кодекс. Фоллс-Черч, штат Вирджиния: Международный совет по кодам, 2000.
  6. Предотвращение проникновения воды в бетонные стены низкого качества, TEK 19-3B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012.
  7. Положения по сейсмическому проектированию каменных конструкций, TEK 14-18B, Национальная ассоциация бетонных каменных кладок, 2009.
  8. Технические условия для каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-99 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
  9. Стандартные строительные нормы и правила. Бирмингем, Алабама: Международный Конгресс Южного Строительного Кодекса (SBCCI), 1999.
  10. Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM C476-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001.
  11. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001.
  12. Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000 г.
  13. Единый Строительный Кодекс. Уиттиер, Калифорния: Международная конференция строителей (ICBO), 1997.

NCMA TEK 03-11, доработка 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Блочный фундамент против литого | JLC Онлайн

Q : Какие плюсы и минусы блочного фундамента по сравнению с заливным?

A : Нейт Элдон, владелец Eldon Builders, компании по строительству и ремонту домов на заказ в Кейп-Мей, штат Нью-Джерси, отвечает : Многое зависит от вашего региона. На юге Нью-Джерси я построил как блочные, так и залитые фундаменты, но чаще всего в этом районе используется бетонный блок (CMU).Бетонный блок легко доступен и не требует значительных вложений со стороны подрядчика по строительству фундамента — мешалка для раствора, некоторые лопаты, шпатели и уровни, кажется, все, что нужно.

Блочные фундаменты обладают хорошей несущей способностью, но их поперечная прочность ограничена, если только блок не залит арматурным раствором (что делается редко). Из-за высокого уровня грунтовых вод и зон затопления большинство наших фундаментов представляют собой подполья с короткими стенами, хотя для некоторых участков в некоторых зонах затопления требуются более высокие стены.В этих зонах затопления местные строительные нормы и правила не допускают значительного изменения отметки от внутренней части фундамента до окружающего уровня, поэтому полностью выкопанные подвалы невозможны.

Вне зон затопления я сделал несколько бетонных фундаментов подвала. Заливные стены в этой области обычно имеют толщину 10 дюймов с арматурой на 2 фута по центру, поэтому они имеют гораздо большую поперечную прочность, чем типичный блочный фундамент. Когда стены высокие, заливка происходит намного быстрее, чем при использовании блоков.Блок более трудоемок, особенно при увеличении высоты стены. Для залитой стены дополнительная высота означает только более высокие формы и больше материалов. Кроме того, пористость КМУ затрудняет гидроизоляцию сплошного фундамента.

Стоимость варьируется от региона к региону, но в этой области залитые фундаменты из стволов и стен стоят примерно на 20% меньше, чем блочные фундаменты той же высоты. По моему последнему опыту, фундамент 8×16 CMU стоил примерно 6,25 доллара за квадратный фут стены по сравнению с примерно 5 долларами за квадратный фут для залитых стен толщиной 10 дюймов.Высокие стены CMU, вероятно, потребуют цементного раствора и арматуры, поэтому любое сравнение затрат на них не имеет смысла.

Несмотря на то, что заливной бетон является превосходной фундаментной стеной, в моем районе лишь немногие подрядчики по строительству фундаментов инвестировали в опалубки. Подрядчик, работающий поблизости, сказал мне, что он вложил 200 000 долларов в формы; это непростой бизнес без финансирования. Кроме того, сложные фундаменты в зонах затопления требуют затопления и вентиляции, предварительно сформированных карманов балок и проходов, которые легче выполнить в блочном фундаменте; заливка фундамента потребовала бы более тщательной компоновки и управления установкой.

Все, что вам нужно знать о строительстве подвала

Плюсы и минусы подвалов

Это факт: подвалы уникальны. Спросите группу людей о том, что они думают о собственном доме с подвалом, и вы обязательно получите массу ответов. Это потому, что люди, как правило, испытывают положительный и отрицательный опыт работы с этими пространствами.

Прежде чем мы рассмотрим основные типы строительства подвалов и то, что вам нужно знать о различиях между ними, давайте кратко проанализируем основные плюсы и минусы подвалов, чтобы вы знали, во что вы ввязываетесь.

1. Подвал Плюсы

Начните с положительных сторон наличия подвала. На практике подвал обеспечивает больше жилого пространства и кладовых.

Это позволяет максимально увеличить площадь вашей основной жилой площади и предлагает дополнительное пространство, которое особенно удобно для больших семей. Когда придет время выставить свой дом на продажу, подвал сделает ваше объявление намного более привлекательным.

Другие преимущества включают возможность купить или построить более крупный дом с меньшей площадью, более безопасные комнаты во время торнадо и других экстремальных погодных условий, а также более прохладные помещения в летние месяцы.

2. Минусы подвала

Есть и минусы подвалам. Во-первых, они более уязвимы для накопления влаги и повреждений, вызванных водой. В некоторых случаях это может привести к повышенной влажности в помещении и росту плесени.

Если подвал в значительной степени не используется, это означает, что вы, по сути, платите за потраченные впустую квадратные метры. Это особенно актуально для людей, которым сложно передвигаться и которые не могут легко подниматься и спускаться по лестнице.

Четыре основных типа конструкции подвала

Как видно из вышеизложенного, нет гарантированного консенсуса относительно того, является ли подвал в вашем доме хорошей или плохой идеей.В конечном итоге вы должны взвесить различные преимущества и недостатки с точки зрения ваших потребностей и вкусов и принять собственное решение.

Строитель, архитектор или домашний инспектор может рассказать вам почти все, что вам нужно знать о доме, который вы планируете построить или купить, но по-прежнему полезно иметь базовое представление об основных типах строительства подвала.

Поскольку утечка воды и влажность могут быть одной из основных проблем при планировании строительства подвала, вот что вам нужно знать:

1.Заливной бетон

Заливные бетонные подвалы, пожалуй, самый распространенный тип строительства. Люди предпочитают этот вариант, потому что он прочный и простой. Как следует из названия, строительство цокольного этажа из литого бетона начинается с заливки фундамента под фундамент.

Формы используются для удержания стены на месте во время высыхания. В результате получаются прочные стены подвала, которые обычно не доставляют много проблем.

Когда протечки воды происходят в бетонных стенах, они обычно возникают вдоль стыков между стенами и полом.В стенах также могут образовываться трещины, которые со временем могут позволить небольшому количеству воды просачиваться в подвал.

2. Бетонный блок

Наименее затратный вариант строительства подвала предполагает использование бетонных блоков или кладки. Стены сделаны из шлакоблоков и могут быть построены за долю времени, необходимого для создания бетонной стены. Стальная арматура обычно используется для усиления прочности этих стен.

Стены из бетонных блоков более подвержены утечкам воды.В дополнение к потенциальным утечкам по стыкам пола и стен, вода может иногда просачиваться через раствор, который скрепляет отдельные блоки.

Полый характер шлакоблоков также означает, что они могут удерживать воду в течение длительного времени после того, как она попадет внутрь, даже после того, как окружающая почва высохнет.

Democrat and Chronicle

Дорогой Джерри: Я еженедельно читаю ваши колонки и получаю от них удовольствие, но ваша недавняя серия статей о сырых или сырых подвалах заставила меня связаться с вами.Еженедельно по радио я слышу об этой проблеме и ответ тот же. Вы, люди, очарованы профсоюзом масонов?

Никогда не применяйте заливку бетонных стен подвала в качестве исправления. Я жил в Коннектикуте много лет, и наши подвалы были цементными. Ни сырости, ни плесени, ни воды сквозь стены. Там могло быть наводнение, и они были сухими, как кость. Сейчас я живу в многоквартирном доме с залитыми цементом стенами, и он сухой, как кость, и мне не страшны водоотливные насосы, плавающие полы в подвале или другие проблемы.Это единственное место, где до сих пор сохранились стены из блоков?

— R.H., по электронной почте

Ответ: Переход на литые бетонные стены вряд ли является разумным «исправлением» для тех, у кого уже есть фундамент из бетонных блоков. Поднять дом домкратом, выкопать подвал, вырвать блок и заменить его бетонным фундаментом — это не тот проект, который большинство людей хотели бы (или позволить себе) предпринять.

Возвращаясь к вашему другому вопросу о сравнении блоков и литого бетона, Рочестер обычно был «блочным городом».«Буффало и Сиракузы, как правило, имеют более заливной фундамент. Шарлоттсвилль, штат Вирджиния, где я провел несколько лет в сфере жилищного строительства, также был квартальным городом. Ричмонд на востоке был «бетонным городом».

Я позвонил Джону Топпингу, менеджеру по продажам Manitou Concrete, и Рику Херману, исполнительному вице-президенту Ассоциации строителей домов Рочестера, чтобы узнать, почему в районе Рочестера блочные конструкции более распространены, чем бетон. Топпинг заявил, что в Рочестере было (и до сих пор есть) несколько производителей блоков, которые открыли здесь свои магазины много лет назад.Шлакоблоки, а позже и бетонные блоки, были легко доступны. В течение 1920-х годов формованные блоки (имитирующие камень) использовались в качестве отделки внешних стен некоторых домов. Кроме того, было много квалифицированных каменщиков, которые научились использовать блоки и кирпич для строительства жилых фундаментов. Блок легко адаптируется к различным оконным и дверным проемам и другим вариациям планировки подвала. К тому же блок не требует различных форм, которые нужны при заливке фундамента.

Однако все меняется. Все больше строителей используют бетонные или сборные бетонные фундаменты. При повышенном спросе появляется больше подрядчиков, которые могут поставить любой из них. В последние 10 лет заливные фундаменты стали гораздо более распространенными, чем раньше. Конечно, в более крупных коммерческих структурах в течение многих лет использовался заливной бетон, но теперь это использование переходит в жилые дома. Однако в некоторых домах много лет назад использовался заливной бетонный фундамент.Я побывал в нескольких домах, построенных в начале 20 века с залитым фундаментом.

Кроме того, масонами становится все меньше молодых людей. Кирпичные и блочные дымоходы, которые почти всегда были частью любого нового дома, были заменены металлическими дымоходами и каркасными ограждениями дымоходов. Штукатурка для каменной кладки в основном была заменена на то, что я называю «искусственным», — синтетическая штукатурная система EIFS. Формы для заливных фундаментов стали более гибкими и могут быть адаптированы к более широкому спектру требований фундаментов, чем раньше.Автобетоносмесители с желобами с увеличенным радиусом действия или автобетононасосы также ускорили и упростили процесс заливки фундамента.

Что касается меня, «завороженного» профсоюзами каменщиков, я подозреваю, что большинство каменщиков жилых домов не состоят в профсоюзах. По крайней мере, ни один из тех, кого я знаю. Любой, кто хочет открыть каменную фирму, может сделать это при правильном обучении. Многие научились ремеслу у предыдущего поколения.

Сборные фундаменты также откусили от традиционного рынка блочных фундаментов.Сборный фундамент можно быстро установить, и он дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что его легко отделывать внутри, если это необходимо.

И Герман, и Топпинг думали, что фундаменты из блоков будут и дальше, но системы заливки и сборные железобетонные изделия никуда не делись.

Наконец, я позвонил архитектору Питтсфорда Пэту Морабито и спросил его о тенденциях, которые он видит в проектировании фундаментов. По словам Морабито, в 2003 году были внесены изменения в строительные нормы и правила, которые теперь требуют, чтобы бетонный блок был вертикально усилен металлической арматурой и бетонным раствором в полостях блоков.Из-за этого стоимость наливных бетонных стен стала более конкурентоспособной. По оценке Морабито, в его проектных работах смесь бетонных блоков и заливного бетона составляла примерно 50-50.

Итак, я думаю, мы можем сказать, что все меняется, и что район Рочестера больше не является таким «квартальным городом», каким он был раньше.

Некоторые конкретные советы по стеновым системам

Q. В чем разница между бетонными блоками и бетонными фундаментными стенами? Какая из них лучше? Участок, на котором я собираюсь строить, имеет сезонно высокий уровень грунтовых вод.Какая из стеновых систем обеспечит сухой подвал?

A. Я думаю, что было бы легче ответить на такой вопрос, как: Действительно ли великолепный восход солнца прекраснее великолепного заката? На самом деле оба строительных материала, бетонный блок и заливной бетон, могут дать превосходные фундаментные стены при правильной установке. Слишком часто строители и субподрядчики не осознают ограничения некоторых материалов для кладки. Когда это происходит, разрушение фундамента — обычное явление.

Первое, что нужно понять, это то, что бетонный блок сделан из заливного бетона. Основными ингредиентами бетонного блока являются портландцемент, щебень и песок. Это те же ингредиенты, которые вы найдете в заливном бетонном фундаменте. Единственная разница — это размер гравия, используемого в каждом приложении. Обычно вы увидите гравийные камни диаметром до 3/4 дюйма в залитом бетонном фундаменте. В бетонном блоке может быть гравий размером не больше горошины.

Фундаменты из монолитного бетона насквозь сплошные. Это происходит по умолчанию, когда пластиковый бетон перетекает из автобетоносмесителей в фундаментные опалубки.

Бетонные блоки, которые используются для строительства блочного фундамента, являются пустотелыми. Когда бетонные блоки уложены друг на друга, вы можете смотреть вниз через центр фундамента. После того, как бетонные блоки уложены, пустоты можно заполнить раствором на цементной основе или заливным бетоном, содержащим мелкий щебень.Если строитель сделает это, стены из залитых бетонных блоков станут почти идентичными залитым бетонным стенам.

Но этого недостаточно, чтобы удовлетворить меня, сотрудников кодекса и инженеров-строителей. Бетон и предметы из бетона или цемента, как правило, обладают фантастической прочностью на сжатие. Часто это измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Но тот же самый материал обычно имеет только одну десятую прочности, когда вы прикладываете к нему силу натяжения или растяжения.

Изгиб стены из залитого бетона или бетонных блоков создает напряжение.После того, как дом построен, засыпанный грунт у стены создает напряжение, поскольку оно толкает стену. Плохая почва также создает различное нисходящее напряжение на фундаменте, поскольку по мере строительства дома добавляется все больше и больше веса.

Вы можете укрепить стены из наливного бетона и бетонных блоков, добавив арматурную сталь. Часто можно встретить горизонтальные стальные стержни, размещенные в нижних и верхних секциях залитых фундаментных стен. Эта сталь часто имеет предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм и помогает предотвратить вертикальные трещины в случае падения фундамента.

Вертикальная арматурная сталь также очень важна. Эта сталь может быть помещена как в заливной бетонный фундамент, так и в стену из бетонных блоков, в которой пустоты будут заполнены цементным раствором или мелким гравийным бетоном. Арматурная сталь должна быть полдюйма в диаметре, и эти стержни должны быть соединены с залитым бетонным основанием, на котором опирается фундамент. Эту сталь следует размещать через каждые 2 фута по центру.

Ни одна из стеновых систем не будет водонепроницаемой. Если вам нужен сухой подвал или подвал, вы должны нанести систему гидроизоляции фундамента на внешнюю поверхность стен фундамента после того, как они будут построены.Кроме того, водосточная система должна быть у основания стены, прилегающей к нижнему колонтитулу. Эта труба покрыта 2 или 3 футами промытого гравия. Затем гравий покрывают 6-дюймовым слоем соломы или листом толя, а затем на него кладут грязь.

Солома и брезент предотвращают засорение гравия илом из взбитой грязи обратной засыпки. Вода, которая протекает через почву и попадает в трубу, затем сливается на дневной свет, если дом построен на наклонном участке. Если дом построен на ровном участке, водосточная труба часто выходит в отстойник.

———-

Посетите веб-сайт Тима Картера www.askthebuilder.com. Хотите поговорить с Тимом? Звоните ему с 9 до 11 утра по субботам в центральном офисе по бесплатному телефону 888-737-1450.

Трещины в стенах из бетонных блоков

Представьте, что вы просыпаетесь дома, готовые к новому дню. Вы идете в ванную, чтобы начать готовиться — а над дверью есть трещина.

Вы паникуете? Не обязательно. Как новые, так и старые дома могут стать жертвами трещин в стенах. В частности, стены из бетонных блоков могут образовывать трещины по ряду причин.Прежде чем потянуться за телефоном, не торопитесь и осмотрите обнаруженную трещину. Некоторые трещины — это просто раздражение, в то время как другие — симптомы более серьезной проблемы — и, обладая небольшими знаниями, вы можете заметить разницу.

Поиск трещин в помещении и поиск трещин на открытом воздухе

Трещины в стенах появляются неспроста. Тем не менее, трещины на внутренних стенах часто имеют другие причины, чем трещины на внешних стенах. Внутренние трещины в стенах из бетонных блоков могут образовываться по ряду причин, в том числе:

  • Долгосрочные вакансии в доме
  • Неисправность трубопровода
  • Утечки
  • Структурные проблемы

Стены снаружи вашего дома могут треснуть по многим из тех же причин.Однако, если вы заметили, что ваши внешние стены трескаются, возможно, вы имеете дело с:

  • Избыточный вес дома
  • Оседание
  • Избыточная влажность
  • Быстро меняющаяся погода
  • Неправильная установка гипсокартона

Хорошая новость в том, что не все трещины в стенах заслуживают паники. Если вы заметили, что ваша треснувшая стена наклоняется или пропускает воду, тогда вам стоит обратиться к подрядчику из Денвера, штат Колорадо. Если трещина — это просто эстетическая неприятность, вы можете закрыть ее самостоятельно, не беспокоясь о структуре вашего дома.

Типы трещин в бетоне

Стены из бетонных блоков могут стать жертвой различных типов трещин. Эти типы включают:

  • Вертикальный — Вертикальные трещины в бетонном блоке, как правило, появляются по мере того, как бетон застывает. Процесс сблизит частицы и создаст трещины, которые зачастую слишком малы, чтобы вызвать какие-либо проблемы. Однако, если вашей внешней гидроизоляции недостаточно, чтобы покрыть эти трещины, вы вскоре можете столкнуться с утечкой.Чтобы предотвратить образование вертикальных трещин, обязательно используйте обильное количество бетона во время процесса заливки, чтобы лучше учесть усадку во время стадии отверждения.
  • Горизонтально — Если опоры в ваших стенах недостаточно прочны, чтобы выдержать вес бетона, вы можете заметить, что ваши стены начинают прогибаться. В этих случаях вы, вероятно, также увидите, как начинают развиваться горизонтальные трещины. Эти трещины являются признаком стресса, и если они будут продолжать расти, вам захочется обратиться за помощью к подрядчику, чтобы определить, какие решения поддержки доступны для вас.
  • Диагональ — Диагональные трещины могут образовываться по тем же причинам, что и вертикальные трещины. Если вы заметили диагональную трещину в дополнение к изгибу стены, скорее всего, в ваших стенах есть расколотые опоры. Если у двери или окна появилась диагональная трещина, вы можете винить в этом усадку бетона, как и в случае с вертикальными трещинами. Однако если у вас диагональная трещина, широкая кверху и тонкая к низу, возможно, ваш фундамент оседает. Эти трещины могут пропускать воду, но они не являются признаком неисправности опор.Вместо этого ваш фундамент может расширяться и сокращаться в зависимости от погоды. Трещина будет результатом такого быстрого изменения.
  • Лестница-Ступень — Стены из бетонных блоков часто растрескиваются по линии блоков. Если вы заметили трещину от ступенек, подумайте о ней так же, как о диагональной трещине.

Трещины в бетонных блоках: что делать

В большинстве случаев вам не нужно беспокоиться о мелких трещинах, которые появляются в стене из бетонных блоков. Однако, если вы заметили трещину, сопровождающуюся заражением, протечками или плесенью, вам стоит проверить свою стену на предмет структурных дефектов.Знайте, что лучше всегда принимать превентивные меры.

Гидроизоляция фасада вашего дома может помочь защитить ваши стены надолго. Если вы заметили образование вертикальных или диагональных трещин, попросите подрядчика осмотреть ваш фундамент, так как у вас может быть фундаментальная утечка на руках в дополнение к любым утечкам, вызванным трещиной в стене. Процесс гидроизоляции также может помочь защитить любые опоры из зеленого дерева от контакта с водой и дальнейшего ослабления.

Тем не менее, не полагайтесь на гидроизоляцию как на быстрое решение.Если вы думаете, что ваши стены прогибаются из-за трещины, как можно скорее обратитесь к профессионалу.