Как производятся блоки из пенопласта и 3 факта

EPS (пенополистирол) или «геопена» набирает популярность как широко приемлемый и экономичный строительный и изоляционный материал. Поскольку геопена чрезвычайно легкая и может выдерживать суровые условия, она обычно используется для конструкционного наполнителя, при строительстве надземных плит, при строительстве дорог, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С тех пор как геопена была представлена ​​в 1950-х годах, она использовалась в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Итак, как же изготавливаются эти многоцелевые пеноблоки из EPS? Вот ваше руководство о том, как производятся блоки из пенопласта, и 3 факта, о которых вы, возможно, не знали.

Пенополистирольный геопенополистирол, обладающий многими теми же характеристиками, что и пенополистирол, изготавливается из материала, называемого полистирольным полимером. Одно из различий между широко известными листами пенополистирола и геопеной из пенополистирола заключается в способе изготовления блоков фундамента из пенопласта.Все начинается с «бусинки» полистирольной смолы. Геопена EPS затем загружается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластический материал, которому можно многократно придавать форму и форму.

Блоки Geofoam производятся с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем приложения тепла и давления внутри формы. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавлено к шарикам внутри формы, можно производить геопенополистирол различной плотности.

Для создания блоков геопенопласта гранулы полистирола сначала расширяются в предварительные затяжки, а затем загружаются в специальную форму для окончательного расширения. На этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается в расширительный бак. Затем в сосуд вводят пар для размягчения шариков твердой смолы и частичного или полного испарения внутри них вспенивающего агента. Количество тепла от пара определяет, насколько плотны предварительные затяжки и сколько в них осталось вспенивающего агента.

Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают подавать тепло, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, что в конечном итоге приведет к образованию блока геопены EPS. Затем предварительные затяжки хранятся в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную блочную форму.

Заключительный этап создания блоков геопены — этап формования.Предварительные затяжки помещаются внутрь блочной формы, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар смягчает предварительную затяжку, что делает ее готовой к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере расширения шариков ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сливаться друг с другом, образуя таким образом блок геопенополистирола EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для самых разных применений геопены.

Теперь, когда вы лучше познакомились с тем, как производится геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

Многие архитекторы, инженеры и строители предпочитают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительную нагрузку.Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как почва может весить от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки более выгодным вариантом по сравнению с грунтовым покрытием для фундамента. Его сопротивление сжатию колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1 процент. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену более прочной и устойчивой к повреждениям.

Поскольку экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на геопену EPS из-за ее экологичных свойств.Наполнитель на 100% пригоден для вторичной переработки и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, это сверхэффективный теплоизолятор, позволяющий экономить общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Пенополистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения геопеноблоков бесконечны и чрезвычайно универсальны.Например, блоки из пенопласта можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. В качестве альтернативы эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и структур, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Geofoam также является основным наполнителем, который составляет основу проезжей части благодаря его способности поглощать вибрации и сильное сжатие. Ознакомьтесь с нашим постом о самых популярных применениях геопен для строительства.

Компания Geofoam International является ведущим экспертом в индустрии пенополистирола — от предоставления информации до того, как изготавливаются блоки из геопены, до сбора фактов, подтверждающих ее достоинства.Воспользуйтесь нашими услугами и индивидуальными блоками из пенопласта для всех ваших строительных нужд, и позвольте нам направить вас на пути к включению геопены в ваш следующий проект.

Для получения дополнительной информации или бесплатного предложения, пожалуйста, напишите по электронной почте [email protected] .

Производство пеноблоков — Машины для пенобетона

Давно известно, что изготовление пеноблоков своими руками намного выгоднее, чем покупать готовые блоки из пенобетона.

Производство пеноблоков своими руками: почему

Сегодня на рынках стройматериалов можно найти легкие пеноблоки по очень разной цене. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены. Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов. И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбрать пеноблоки. Именно поэтому возникает идея, о возможности изготовления пеноблоков своими руками нужных размеров и плотности.На практике, если рассчитать стоимость самостоятельного изготовления пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают делать пеноблоки своими руками.

Изготовление блоков CLC своими руками: цены

Для производства 1 кубометра пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

• 300 кг цемента
• 300 кг песка
• 210 литров воды
• 600 г вспенивателя
• пластификатор УП-2
• электричество для работы завода по производству пенобетона

По состоянию на 27 сентября , 2016 г. средняя стоимость 1 кубометра пенобетона в России составляет от 1700 до 1900 рублей.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего, это уловка, чтобы купить что-то для производства пенобетона. Фактически, вы можете встретить меньшие цифры, если у вас есть опыт и / или доступ к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

Для изготовления пеноблоков своими руками потребуется: оборудование для пенобетона, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

Производство пенобетонных блоков своими руками: Советы

Если вы серьезно относитесь к тому, чтобы начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования. Любой уважающий себя производитель пенобетонных машин на продажу в обязательном порядке предоставит вам рецепты смесей. Мы делаем это бесплатно. Приобретая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не тратить время зря, не стоит экспериментировать и что-то придумывать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

Соответствие условиям эксплуатации оборудования. Особого внимания заслуживает электроснабжение установок по производству пенобетона. Если напряжение в вашей сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Обычно это происходит, когда начинающий строитель пытается начать установку, подключив ее через множество удлинителей или проводов с небольшим сечением, которое не соответствует рекомендациям производителя.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

Невероятная машина для производства пеноблоков по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства пеноблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства пеноблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства пеноблоков существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для изготовления пеноблоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства пеноблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Машина для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства пеноблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства пеноблоков доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства пеноблоков на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства пеноблоков и достигай своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования.Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора.Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматическим дозированием сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления. — 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установочной вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков.Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм. Производительность комплексного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25 Точность резки +/- 0.5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункере — 1 Силос 4.2 объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенных силосах. 6.3 силовых кабеля длиной до 100 р. М., А также комплектующие (отводы, клапаны, муфты, шланги, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 электрические — 1

Способ производства пенополиуретана

Эта заявка является № 371 из PCT / EP2007 / 009066, поданной 19 октября 2007 г., которая, в свою очередь, испрашивает приоритет DE 10 2006 051 311.8, поданной 31 октября 2006 г., настоящим заявляется приоритет обеих заявок, и обе заявки включены в настоящий документ посредством ссылки.

Изобретение относится к способу и устройству для производства пенополиуретанового блока, в котором реакционная смесь после прохождения через смеситель свободно вытекает из выпускного отверстия, а затем проходит через накопительную камеру, в которой статическое давление создается, зазор и, наконец, камера расширения.

Непрерывное производство пенополиуретана в настоящее время осуществляется в основном с помощью одного из двух различных процессов:

• • так называемой процедуры укладки жидкости и
  • процедуры лотка.

Оба процесса описаны, например, в томе 7 Kunststoff-Handbuch от Hanser-Verlag (3-е, исправленное издание, 1993 г., ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200).

Принципиальное различие между этими двумя процессами состоит в том, что в процессе с использованием лотка жидкая реакционная смесь вводится снизу в лоток, из которого она выходит в частично расширенном виде через край перелива на бумагу-основу, в то время как Процедура нанесения жидкости жидкая реакционная смесь наносится в жидкой форме на бумагу-основу.

Фундаментальным преимуществом процедуры отложения жидкости является то, что, в отличие от процедуры с использованием лотка, любые пузырьки воздуха, присутствующие в реакционной смеси, которые впоследствии могут привести к образованию пустот в пене, все еще могут выходить в атмосферу после того, как реакционная смесь остыла. были выгружены на бумагу-основу. Это очень важное преимущество, например, при производстве листового материала (то есть, когда блок пенопласта позже разрезают на лист), потому что пустоты здесь могут быстро привести к большому количеству брака.

Процедура укладки жидкости в настоящее время обычно выполняется с использованием прямоугольного устройства, в котором на ранней стадии расширения пенополиуретана (пенополиуретана) маты укладываются на поднимающуюся пену с регулируемым усилием, чтобы получить прямоугольный блок. максимально возможное поперечное сечение, что приводит к низкому количеству отходов. Этот процесс описан в Kunststoff-Handbuch Volume 7 (3-е, пересмотренное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200), а также в GB-A-1392859 и GB-A-1487848 и известен в в литературе как прямоугольный процесс Хеннеке-Планиблока.

Этот процесс был улучшен, как описано в описании патента DE-A-2557572, в том, что покровная бумага помещается на реакционную смесь, пока она еще жидкая, чтобы избежать включения воздуха в результате неравномерного профиля подъема, когда пена сначала соприкасается с покровной бумагой. Еще до того, как пена начнет подниматься, покровная бумага опускается до такой степени, что между основной бумагой и покровной бумагой образуется зазор, который настолько мал, что реакционная смесь легко скапливается перед зазором.Еще одним положительным побочным эффектом этого разрыва является его распределяющее действие. Скопление реакционной смеси способствует распределению реакционной смеси по всей ширине. Обложка обычно немного уже, чем ширина вспенивания, так что смесь по бокам контактирует с атмосферой. Под шириной вспенивания понимается ширина полиуретановой реакционной смеси, вспенивающейся на конвейерной ленте или бумаге-основе, которая в конечном итоге соответствует ширине образующейся пены.Эта ширина определяется расстоянием между боковыми боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Недостатком этого процесса является то, что распределение реакционной смеси по возрасту на входе в зону расширения не является оптимальным. Хотя этот процесс обычно позволяет распределить смесь по необходимой ширине в случае нерегулярного потока, количественное распределение по ширине все же остается очень неоднородным. Реакционная смесь течет в зону расширения с более высокой скоростью и, следовательно, в большем количестве в середине, чем в краевых областях.Соответственно, процесс вспенивания начинается дальше по потоку в середине, чем в краевых областях. Поскольку нижняя конвейерная лента в таких установках в принципе наклонена вниз в производственном направлении (либо под постоянным углом, например, 4 ° по всей производственной длине, либо регулируемым образом с помощью подвижных пластин, так называемых опускных пластин , на первом, например, от 6 до 8 метров), это может привести к тому, что части смеси с более высокой плотностью, но все еще относительно жидкие, будут вытесняться более легкими частями смеси с меньшей плотностью и двигаться вперед еще больше. из них.Это вызывает серьезные дефекты пены и приводит к браку. Этот риск продвижения относительно жидких частей смеси в середине соответственно ограничивает угол наклона нижней конвейерной ленты.

В то же время, однако, существует также риск того, что материал может стекать назад, особенно в краевых областях, если профиль подъема в зоне расширения слишком крутой. Однако ограниченная крутизна профиля подъема означает, что высота блока и скорость ленты должны находиться в определенном соотношении.

Следует убедиться, что, конечно, будут предприняты попытки изготовить блоки как можно большего размера, поскольку тем самым снижаются процентные потери в покровном слое и базовом слое. В остальном высота блока ограничена, главным образом, тем фактом, что по мере увеличения высоты блока распределение плотности в блоке становится хуже, поскольку во время вспенивания на нижние слои оказывается более высокое давление, чем на верхние слои. В конечном итоге эти предельные условия означают, что машины должны работать, в зависимости от процесса, с определенной минимальной скоростью ленты около 4 м / мин, а также с большой пропускной способностью до 500 кг / мин.Это целесообразно, если машина, тем не менее, работает с хорошей производительностью. В действительности, однако, установки часто работают всего несколько часов в день, поэтому инвестиционные затраты сравнительно велики по сравнению с другими затратами, так что машина непрерывного действия по производству пенопласта работает экономично только в том случае, если годовое производство относительно велико.

Было возможно добиться улучшения процесса с помощью калибровочной пластины, описанной в EP-A-0689920.Поскольку реакционная смесь теперь протекает через зазор на большее расстояние, действие распределения улучшается, так что более быстро текущая смесь замедляется в большей степени. Тем не менее, проблема все еще остается в том, что угол наклона вниз ограничен риском того, что более молодая смесь опускается ниже более старой смеси, и в то же время, если угол наклона слишком пологий, а профиль подъема вверх слишком крутой, В худшем случае реакционная смесь в краевых областях может стекать обратно в направлении, противоположном направлению транспортировки.Следовательно, в этом процессе также накладываются относительно узкие ограничения на достижимую высоту пены в зависимости от скорости ленты.

Процесс, направленный на производство блоков с крутым профилем подъема (с целью получения блоков как можно более высоких), описан в DE-A-2726084. В варианте осуществления этого процесса (фиг. 2) смесь подается сверху через поперечную распределительную трубу и направляющую пластину в желоб, имеющий форму канала, из которого она проходит через подающий лист на пленку-основу, смесь, согласно описанию (стр. 4), дать ему возможность начать реагировать до того, как он будет применен.Кроме того, согласно фиг. 2 имеется видимый зазор между направляющей пластиной , 36, и основной пленкой, что делает невозможным создание заметного статического предварительного давления в этой точке. При условии, что смесь все еще является текучей, она будет течь с заметным статическим предварительным давлением вниз через зазор и полностью реагировать там, что сильно затрудняет движение пленки и, вероятно, приведет к разрыву основной пленки или остановке ленты.

Ближайший уровень техники к решению согласно изобретению раскрыт в EP-A-25084.зазор, образованный между столом подачи смеси и поперечным распределительным элементом, на первый взгляд, если смотреть сбоку, аналогичен накопительной камере, используемой в настоящем изобретении.

Однако устройство в EP-A-25084 представляет собой чистый распределительный элемент, единственная цель которого — распределить смесь по всей ширине до зоны вспенивания, которая начинается ниже по потоку от изгиба. Полная герметизация от статического давления жидкости в нижней части зазора и на изгибе не упоминается в тексте и не видна на рисунках.Такое уплотнение также не является необходимым, поскольку статическое давление не образуется на внешних кромках в рабочих условиях, для которых был разработан процесс и которые также описаны в примерах. Общая толщина полученных листов составляла всего 40 мм при плотности 30 кг / м ³ , так что максимальное статическое давление 12 Па может образоваться на вспенивающейся стороне. Это минимальное статическое противодавление в сочетании с высокой скоростью ленты гарантирует, что никакой материал не сможет течь обратно в краевой области, и, соответственно, проблемы, лежащей в основе изобретения, даже не существовало.

Соответственно, устройство, описанное в EP-A-25084, не имеет полного уплотнения в переходной области от накопительной камеры к зоне расширения. Следовательно, с помощью этого устройства невозможно создать какое-либо заметное статическое предварительное давление по всей ширине вспенивания, так что при относительно крутом подъеме профилей материал стекает обратно в краевые области.

Проблема, лежащая в основе изобретения тихоходной машины непрерывного действия по производству пенопласта, тем не менее, уже была снова рассмотрена в описании патента EP-A-1328388.Предлагаемое здесь решение представляет собой замкнутую систему от дозирующего устройства до зоны расширения, однако, создает проблемы:

• • возможных пульсаций в системе, которые могут исходить, например, от дозирующего устройства или от смесительного устройства (например, (в результате газовых пустот, которые затем уносятся волной), могут в принципе распространяться в зону расширения, поскольку отсутствует разделение систем при контакте с окружающей атмосферой;
  • пузырьки газа, которые могут образовываться в любом месте системы, больше не могут выйти и обязательно приводят к образованию пустот в последующей пене;
  • вовсе нетривиально равномерно распределить смесь по ширине 2 метра в замкнутой системе с хорошим распределением по возрасту и тем самым избежать образования мертвых зон в очень разных рабочих условиях (массовые потоки, вязкости).В DE-A-69112786, стр. 5, указано, что при открытом желобе, «если смотреть по ширине канала», существуют «значительные различия с точки зрения скорости, с которой реагирующая пенная смесь течет из выход сосуда на конвейерное устройство ». Хотя этот недостаток можно компенсировать при работе с открытым лотком, поскольку смесь, покидая лоток, может свободно течь в сторону вдоль граничной поверхности с атмосферой, что невозможно в закрытой системе. Фактически, в таком случае существует больший риск того, что образуется предпочтительный канал, по которому предпочтительно протекает большая часть реакционной смеси, что затем приводит к очень неблагоприятному возрастному распределению.

Техническая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для производства пенополиуретанового блока при низких скоростях ленты от 0,5 до 3 м / мин, избегая при этом вышеупомянутых недостатков.

Таким образом, решение в соответствии с изобретением использует отделение зоны дозирования, смешивания и разгрузки от зоны расширения, которое было разработано для более высокой производительности подачи. Давление, необходимое для предотвращения обратного стекания материала в случае относительно крутого профиля подъема и низких скоростей ленты от 0.От 5 до 3 м / мин прикладывается не дозирующими устройствами, а предварительным статическим давлением, возникающим в результате статической высоты.

Изобретение относится к непрерывному способу производства пенополиуретанового блока, в котором реакционноспособные компоненты полиол и изоцианат в дозированных количествах подают в смеситель ( 1 ) и смешивают в нем с образованием полиуретановой реакционной смеси, и реакционная смесь полиуретана наносится на конвейерную ленту ( 7 ), вспенивается и отверждается на ней, отличающаяся тем, что

• • a) после смешивания реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя ( 1 ) по крайней мере через одно выпускное отверстие ( 15 ) и течет через загрузочное отверстие ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ), которая расширяется в вертикальном направлении и закрывается с боков и открывается в область основания в зазор ( 5 ) и
  • b) реакционная смесь полиуретана накапливается в накопительной камере ( 4 ) так, что s В основании накопительной камеры создается статическое давление по всей ширине, и реакционная смесь полиуретана течет через накопительную камеру ( 4 ) сверху вниз и
  • c) реакционная смесь полиуретана затем течет через зазор отверстие ( 5 ) выходит из накопительной камеры ( 4 ) и протекает через зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), и зазор закрывается на сверху и снизу и на боковых краях, и
  • d) реакционная смесь полиуретана затем течет из зазора ( 6 ) в камеру расширения ( 8 ) и вспенивается в ней, при этом конвейерная лента ( 7 ) образует нижняя сторона камеры расширения ( 8 ) и камера расширения ( 8 ) закрыты на боковых краях, а сечение потока расширительной камеры расширяется в направлении транспортировки конвейера. lt ( 7 ) и
  • e) вспененная реакционная смесь полиуретана покидает камеру расширения через выпускное отверстие и, необязательно, дополнительно вспенивается и отверждается на конвейерной ленте ( 7 ).

«В свободном потоке» на этапе а) означает, что реакционная смесь PUR не замкнута со всех сторон, а находится в контакте с окружающей средой, например, с атмосферой. В результате возможна дегазация пленки, как упомянуто выше, что очень полезно для предотвращения пустот, и область расширения отделена от дозирующего и смешивающего устройства.

В возможной форме способа согласно изобретению полиуретановая смесь после смешивания в смесителе сначала проходит через шланг или трубу, а также, необязательно, через элемент для регулирования давления, такой как, например, ограничитель, прежде чем он будет выпущен свободным потоком через выпускное отверстие.

Статическое давление, создаваемое у основания накопительной камеры, преимущественно находится в диапазоне от 100 до 5000 паскалей, предпочтительно от 150 до 3000 паскалей и особенно предпочтительно от 200 до 2000 паскалей. В этом случае у основания накопительной камеры преобладает абсолютное давление, соответствующее сумме атмосферного давления и статического давления. Способ в соответствии с изобретением обеспечивает создание достаточного статического предварительного давления по всей ширине накопительной камеры, поскольку только тогда можно надежно предотвратить возврат материала в краевые области.

Термин «предварительное статическое давление» в рамках настоящего изобретения означает давление, которое может оказывать столб жидкости в накопительной камере в статическом состоянии. Его можно рассчитать по формуле
p = ρ · g · h
, где h — это линейное измерение от верхнего уровня жидкости, то есть граничной поверхности реакционной смеси с атмосферой, до основания накопительная камера (представлена ​​щелевым отверстием). При средней плотности, например, 1100 кг / м ³ и ускорении свободного падения 9.81 м / с ² , статическое предварительное давление в случае, например, столба жидкости 5 см будет 540 паскалей. Конечно, дополнительно сказывается сила тяги бумаги на реакционной смеси. Более того, фактическое статическое давление падает локально, в зависимости от измерения зазора, на динамическую составляющую

ρ2⁢v2.

Статического давления в 100 паскалей по бокам достаточно, чтобы компенсировать высоту подъема 30 см при объемной плотности 20 кг / м ³ и, соответственно, надежно предотвратить поток реакционной смеси относительно листа сепаратора в противоположном направлении в транспортном направлении.

Статическое давление у основания накопительной камеры должно поэтому предпочтительно составлять не менее 100 паскалей и в краевой области, что соответствует столбу жидкости около 1 см. Однако, поскольку реакционная смесь должна покидать вертикально наклонную накопительную камеру, где это возможно, по существу в жидкой форме, накопительная камера также не должна быть слишком длинной.

Накопительная камера, конечно, должна быть расширена в вертикальном направлении, потому что только так можно создать статическое предварительное давление с определенным ограниченным временем выдержки.В дополнение к боковым граничным стенкам для накопительной камеры требуется задняя стенка, наклоненная относительно горизонтали, и передняя стенка, наклоненная относительно горизонтали.

Предпочтительно, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность накопительной камеры, то есть, по крайней мере, передняя и / или задняя граничная поверхность в производственном направлении и / или, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность, охвачена конвейерной лентой или разделительный лист, например лист бумаги, направляемый по нему.В этом случае протяженность накопительной камеры предпочтительно только такая, чтобы реакционная смесь, которая находится в контакте с разделительной пластиной, перемещаемой через накопительную камеру, снова покидает накопительную камеру не более чем через 10 секунд, предпочтительно не более чем через 5 секунд. Эти компоненты смеси протекают через накопительную камеру, по существу, со скоростью ленты. Кроме того, поскольку нет связанной с процессом необходимости в статическом предварительном давлении выше 5000 паскалей, это значение в 5000 паскалей для статического давления у основания накопительной камеры представляет собой верхний предел для предпочтительного варианта осуществления процесса.5000 паскалей представляют собой столб жидкости размером около 50 см при вышеупомянутых условиях.

Реакционная смесь, в принципе, может быть выгружена из смесителя непосредственно через загрузочное отверстие в накопительную камеру. Однако в предпочтительном варианте осуществления реакционная смесь может быть выгружена либо на разделительный лист, образующий заднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, либо на разделительный лист, образующий переднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, или одновременно на оба разделительных листа.Поэтому предпочтительные диапазоны углов наклона соответствующих разделительных листов в области накопительной камеры расположены симметрично относительно вертикали.

Угол наклона α заднего разделительного листа, который образует заднюю граничную поверхность накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от От 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Аналогичным образом, угол наклона β передней разделительной пластины, то есть передней граничной поверхности накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Зазор, через который протекает реакционная смесь полиуретана после выхода из накопительной камеры, в простейшем случае может быть образован самым узким поперечным сечением между верхним листом сепаратора, который перемещается над простым отклоняющим валком или роликом, и нижним сепаратором. лист.

Однако предпочтительно, чтобы зазор имел горизонтальную протяженность в направлении потока от 5 до 100 см, особенно предпочтительно от 10 до 50 см, и образовывался по существу горизонтально. В идеале реакционная смесь затем течет в следующую зону расширения практически без скорости относительно верхнего и нижнего разделительных листов.

Зазор может иметь форму плоского канала или, альтернативно, форму зазора с постепенно расширяющимся поперечным сечением, так что более высокие скорости реакционной смеси, когда она вытекает из вертикально наклоненной накопительной камеры, уменьшаются. без бормотания.В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот зазор служит буферной и успокаивающей зоной между накопительной камерой и зоной расширения. Высота зазора h предпочтительно регулируется и предпочтительно регулируется таким образом, чтобы высота зазора h регулировалась в зависимости от ширины вспенивания b, скорости ленты v и объемного расхода V в соответствии с формулой

h = k · Vb · v
, где коэффициент k предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 и особенно предпочтительно от 0.С 9 по 1.1, и где k может быть легко определен специалистом в данной области с помощью экспериментов. Под шириной вспенивания, в свою очередь, понимают ширину вспенивания полиуретановой реакционной смеси на конвейерной ленте или основной бумаге, которая в конечном итоге соответствует ширине получаемой пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения. Обычно ширина вспенивания находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 метров.

Реакционная смесь должна покидать накопительную камеру в практически жидкой форме, потому что в противном случае она имеет тенденцию течь вверх в направлении, противоположном направлению транспортировки из-за уменьшения плотности в накопительной камере.Зазор помогает гарантировать, что реакционная смесь течет по всей ширине, где это возможно, с постоянной скоростью и, где возможно, без скорости относительно разделительных листов, в зону расширения.

Таким образом, реакционная смесь полиуретана является по существу жидкой до тех пор, пока она не покинет накопительную камеру, то есть реакционная смесь до этого момента расширилась менее чем на 10%, предпочтительно менее чем на 5%, по сравнению с исходным состоянием.

Полиуретановая реакционная смесь по мере ее протекания заключена в систему, состоящую из накопительной камеры, зазора и расширительной камеры, которая открыта для окружающей среды только через загрузочное отверстие и выходное отверстие.Это означает, что никакая реакционная смесь PUR не может вытечь даже в точках соединения между накопительной камерой, зазором и камерой расширения.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению зазор простирается по существу по всей ширине конвейерной ленты. Также предпочтительно, чтобы ширина камеры расширения проходила по существу по всей ширине конвейерной ленты.

Термин конвейерная лента также включает, например, разделительный лист, который может присутствовать, такой как бумага-основа, которая направляется по конвейерной ленте.Поэтому термины конвейерная лента и разделительный лист используются как эквивалентные термины.

В предпочтительном варианте осуществления процесса отверстие зазора на выходе из накопительной камеры выполнено в виде узкого калибровочного зазора. Посредством этого зазора, который предпочтительно регулируется, можно влиять на статическую высоту и, соответственно, статическое давление. В частности, таким образом можно влиять на соотношение между статическим давлением в середине и статическим давлением по бокам, что, в свою очередь, оказывает прямое влияние на количественное распределение по ширине.Чем больше ориентация зазора в направлении ускорения свободного падения, тем он может быть уже и тем лучше его распределяющее действие. Ширина зазора этого калибровочного зазора должна предпочтительно составлять от 0,5 до 30 мм и особенно предпочтительно от 1 до 20 мм. Ширина зазора предпочтительно выбирается в зависимости от ширины вспенивания b, вязкости, угла наклона δ конвейерной ленты (разделительного листа) в области зазора в производственном направлении относительно горизонтали и объемного расхода V реакционной смеси, чтобы она была настолько узкой, чтобы зазор приводил к дополнительному накоплению смеси.Поэтому ширину зазора s следует регулировать в соответствии с неравенством

s <12 · η · V.b · g · ρ · sin · δ3
, где g — ускорение свободного падения, а ρ — плотность реакционной смеси. Вязкость используемых полиуретановых реакционных смесей обычно находится в диапазоне от 100 до 1000 Па · с. Вязкость может быть определена, например, с помощью ротационных вискозиметров согласно DIN-EN-ISO-3219 при скорости сдвига 100 с ^-1 . Однако при определении вязкости полиуретановых реакционных смесей необходимо исключить добавление воды и активаторов и, необязательно, также стабилизаторов, так что реакция между реакционными партнерами становится достаточно вялой для проведения процесса измерения.По этой причине измерения должны проводиться без катализаторов, составляющих рецептуру, воды и стабилизатора. Однако, поскольку они обычно составляют менее 5 мас. % от общего количества, значение, рассчитанное для вязкости, может использоваться с достаточной точностью в качестве эталонного значения для расчетной формулы. Кроме того, поскольку в настоящем изобретении реакционная смесь протекает через зазор по существу в жидкой форме, увеличение вязкости, которое происходит по мере протекания реакции, также не учитывается.

В принципе, система в целом ведет себя как гидравлически сообщающиеся трубы. Установлено стационарное равновесие сил между статическим давлением жидкой реакционной смеси на входной стороне и статическим давлением расширяющейся пены в зоне расширения, силами трения листа сепаратора о смеси и импульсными силами потока. также имеет дополнительный эффект. Из-за большой разницы в плотности между жидкой реакционной смесью и вспененной пеной высота в несколько см на входной стороне (в накопительной камере) достаточна для компенсации статического давления в зоне расширения.Высота пенопласта, то есть высота вспененного пенопласта, обычно находится в диапазоне от 0,7 м до 1,5 м. Однако без узкой камеры в этой области (т.е. камеры накопления) статическое давление из камеры накопления привело бы к тому, что по существу жидкая реакционная смесь протекала по большой площади на входной стороне с образованием большого озера реакционная смесь со слишком большим средним временем пребывания.

Накопительная камера вместе с зазором, таким образом, позволяет создавать необходимое предварительное давление по всей ширине зазора без возникновения проблем, связанных со слишком большим и неравномерным временем выдержки.

Критическое преимущество изобретения по сравнению со способами предшествующего уровня техники состоит в том, что из-за дополнительной статической высоты в накопительной камере перед входом в по существу горизонтальный калибровочный зазор можно гомогенизировать движущие силы для относительный поток по сравнению с разделительным листом по ширине.

Изобретение относится также к устройству для производства пенополиуретана, содержащему емкости для хранения реактивных компонентов полиола и изоцианата, насосы и трубы для дозирования реактивных компонентов из емкостей для хранения в смеситель ( 1 ), содержащий выпускное отверстие ( 15 ) для выпуска полиуретановой реакционной смеси свободным потоком и конвейерная лента ( 7 ), на которой полиуретановая реакционная смесь может вспениваться и отверждаться, отличающаяся тем, что

• • a) под по меньшей мере одним выпускным отверстием ( 15 ) расположена накопительная камера ( 4 ), которая продолжается в вертикальном направлении и закрывается по бокам и которая имеет загрузочное отверстие ( 3 ) для подачи полиуретановая реакционная смесь и в области основания щель ( 5 ) для подачи полиуретановой реакционной смеси, и
  • б) ас кумуляционная камера ( 4 ) открывается через отверстие зазора ( 5 ) в зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), а зазор закрывается сверху и внизу и на боковых краях, и
  • c) зазор открывается в камеру расширения ( 8 ), конвейерную ленту ( 7 ), образующую нижнюю сторону камеры расширения ( 8 ), камеру расширения ( 8 ) закрывается на боковых краях, а сечение потока камеры расширения ( 8 ) расширяется в направлении транспортировки конвейерной ленты ( 7 ), и
  • d) камера расширения ( 8 ) имеет выпускное отверстие, система включает накопительную камеру ( 4 ), зазор ( 6 ) и расширительную камеру ( 8 ), за исключением загрузочного отверстия ( 3 ). ) в накопительную камеру ( 4 ) и отверстие заслонки из расширительной камеры ( 8 ), закрытое со всех сторон.

Смеситель имеет выпускное отверстие для выпуска полиуретановой реакционной смеси из смесителя свободно текущим способом. Это означает, что выпускное отверстие смесителя предпочтительно расположено по отношению к загрузочному отверстию в накопительную камеру таким образом, чтобы реакционная смесь полиуретана могла свободно течь из выпускного отверстия в загрузочное отверстие, причем Вполне возможно, чтобы дополнительные компоненты, такие как, например, подающий конвейер, который наклонен относительно горизонтали, или подающая пластина, наклоненная относительно горизонтали, были расположены между выпускным отверстием и накопительной камерой.Путь прохождения полиуретановой реакционной смеси между выпускным отверстием и загрузочным отверстием не является замкнутой системой, так что газы могут выходить из полиуретановой реакционной смеси. Отверстие для выпуска может иметь любую желаемую форму, причем предпочтение отдается форме щелевого отверстия, круглому или эллиптическому отверстию.

В возможном варианте осуществления устройства в соответствии с изобретением шланг или труба, а также, необязательно, элемент для установки давления, такой как, например, ограничитель, расположены между фактическим смесительным элементом и выпускным отверстием. .

Камера расширения предпочтительно проходит по ширине вспенивания b, то есть предпочтительно, чтобы ее ширина составляла по меньшей мере 90% расстояния между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Объем накопительной камеры предпочтительно выбирается в зависимости от объемного расхода V так, чтобы время пребывания t полиуретановой реакционной смеси в накопительной камере составляло не более 10 секунд, предпочтительно не более 5 секунд. Соответственно, объем накопительной камеры предпочтительно рассчитывается согласно неравенству
V V · t _max
, где значение t _max составляет до 10 секунд, предпочтительно 5 секунд.Объемные потоки могут составлять от 30 до 500 кг / мин, в зависимости от скорости ленты. Объемные потоки предпочтительно составляют от 50 до 250 кг / мин.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на следующие фигуры.

На рисунках

РИС. 1 показывает трехмерный вид процесса согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

РИС. 2 показывает двухмерный вид способа согласно изобретению.

РИС. 1 показан возможный вариант осуществления способа согласно изобретению.

Дозирующие устройства, резервуары и другие элементы для обработки реактивных компонентов и различных дополнительных компонентов не показаны на фиг. 1.

Герметичность установки по отношению к атмосфере в области накопительной камеры 4 , зазора 6 и расширительной камеры 8 достигается за счет изготовленной направляющей клетки 10 , для Например, из металлических листов.Реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя 1 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 15 на движущийся подающий лист сепаратора 2 , а затем течет свободно через верхнее загрузочное отверстие 3 в накопительная камера 4 , конусообразно сужающаяся к дну. Пространство для потока накопительной камеры 4 ограничено верхним отверстием подачи 3 , боковыми стенками направляющей клетки 10 и листом сепаратора подачи 2 , который направляется вдоль задней стенки направляющей. клетка, задний или верхний разделительный лист 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, и нижний зазор отверстия 5 .Затем реакционная смесь отклоняется и течет через горизонтальный зазор 6 , прежде чем течет в зону расширения 8 . Камера расширения , 8, ограничена боковыми стенками направляющей клетки 10 , а вверху — верхним или закрывающим разделительным листом 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки и внизу. с помощью разделительного листа 7 , подаваемого сзади, который загнут вверх по краям, чтобы обеспечить плотный переход к боковому разделительному листу 9 за направляющей клеткой.Направление производства указано стрелкой 14 .

В то же время лист сепаратора подачи 2 , на который была выгружена смесь, перемещается вниз. Разделительный лист 7 , доставленный сзади, обеспечивает уплотнение относительно приводного ремня 13 . После того, как частично расширенная прядь вспененного материала вышла из направляющей клетки 10 , боковая бумага 9 принимает на себя боковое уплотнение. Эта форма с направляющей клеткой 10 представляет собой относительно простой вариант метода обеспечения герметичности относительно атмосферы в области от накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 .

На впускной стороне может тогда возникнуть достаточное статическое предварительное давление, так что реакционная смесь уносится в зону расширения 8 без заметного потока относительно разделительной пластины 7 . Пока реакционная смесь является текучей, пеноблок должен поддерживаться снизу, даже после выхода из направляющей клетки 10 , в зависимости от крутизны профиля подъема, чтобы предотвратить стекание материала обратно в верхнюю область. .Для этого, например, коврики можно положить на обложку с небольшим регулируемым усилием.

Разумеется, также можно отказаться от направляющей клетки 10 и вместо этого направлять разделительные листы, например, через отклоняющие ролики или ролики. Боковое уплотнение можно также предположить в области накопительной камеры разделительным листом 7, , подаваемым сзади, если этот лист достаточно загнут вверх.

Предпочтительно направлять разделительные листы, в частности, настолько гибко, чтобы контур проточного пространства в области накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 можно было регулировать многими способами.Однако важно, чтобы разделительные листы были надлежащим образом герметизированы в области переходов от накопительной камеры 4 к зоне расширения 8 .

Наиболее важные параметры процесса представлены на РИС. 2, который показывает возможный вариант осуществления способа изобретения в двухмерном представлении.

Реакционная смесь свободно течет из смесителя 1 через выпускное отверстие 15 непосредственно на лист сепаратора 7 , а затем течет в виде пленки через загрузочное отверстие 3 из вверху в вертикально наклонную накопительную камеру 4 .В данном случае он имеет коническую форму, задний или верхний разделительный лист 12 в этом случае имеет угол наклона α = 80 ° относительно вертикали, а разделительный лист 7 после отклонения в области Накопительная камера 4 , имеет угол наклона β = 90 ° относительно горизонтали. Коническая накопительная камера 4 открывается в короткий вертикально ориентированный калибровочный зазор с отверстием зазора 5 . Чем уже калибровочный зазор, т.е.е. чем меньше размер s, показанный на фиг. 2, чем больше смесь накапливается в накопительной камере 4 и тем лучше распределяющий эффект калибровочного зазора. Смесь отклоняется вниз по потоку от вертикально ориентированного калибровочного зазора с отверстием 5 зазора и течет в горизонтально движущийся зазор 6 длиной l и высотой h. Высота h предпочтительно регулируется так, чтобы смесь могла течь через зазор, где это возможно, без скорости относительно верхнего разделительного листа 12 и разделительного листа 7 .В выходном поперечном сечении зазора реакционная смесь затем течет в камеру расширения 8 . Направление производства указано стрелкой 14 .

Благодаря статическому предварительному давлению в принципе возможно даже отрегулировать приводной ремень (не показан на фиг. 2) и, соответственно, нижний разделительный лист 7 так, чтобы он был наклонен вверх в производственном направлении 14 , потому что материал надежно предотвращается от возврата.В результате можно надежно избежать любого продвижения жидкой смеси в основной области, потому что в этом случае более жидкие компоненты смеси имеют тенденцию течь в направлении, противоположном направлению производства, по сравнению с уже частично расширенными компонентами смеси. Это означает, что пена, основанная на возрастном распределении, имеет тенденцию правильно «сортировать» себя под действием силы тяжести, потому что более молодая, более жидкая смесь замедляется по сравнению с более старой, уже частично расширенной смесью.

Напротив, в этой области обычно необходимо использовать наклонную вниз конвейерную ленту, поскольку в противном случае компоненты смеси будут возвращаться на входную сторону.Однако следствием наклонной вниз конвейерной ленты в этой области, как уже было объяснено выше, является риск того, что все еще жидкие, более молодые компоненты смеси не работают уже частично расширенные, более старые компоненты смеси, потому что в случае наклонной конвейерной ленты вниз в направлении производства еще более жидкие компоненты смеси имеют большую движущую силу для движения в направлении производства, чем уже частично расширенные компоненты смеси, из-за более высокой плотности.

В предпочтительной выгодной форме процесса бумага-основа наклонена вверх относительно горизонтали в области зазора 6 в производственном направлении на от 0,1 ° до 5 °, особенно предпочтительно от 0,2 ° до 4 °. ° и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 °.

Нижняя конвейерная лента 7 может продолжаться либо с постоянным углом наклона, либо с переменным углом наклона, достигаемым за счет регулируемой траектории опускной пластины.Преимущество траектории опускных пластин, которая обычно состоит из четырех-шести опорных пластин с регулируемыми углами наклона, состоит в том, что распределение плотности несколько лучше, так как смесь может расширяться вниз в соответствии с профилем подъема пенополиуретан, так что силы трения боковой бумаги 9 о пену работают против повышения градиента давления из-за более высокого статического давления внизу и не действуют в том же направлении, как в случае расширяющаяся вверх пена.По этой причине в случае траектории падения пластин для достижения хорошего прямоугольного эффекта маты, как правило, можно размещать с меньшим усилием в области зоны расширения 8 , чем в случае установки с постоянным углом наклон нижней конвейерной ленты 7 . Однако при регулировке опускных пластин необходимо убедиться, что угол наклона не должен быть слишком крутым, в зависимости от хода реакции, поскольку в противном случае может произойти недогрев более старой смеси более молодой смесью.Однако по мере развития реакции недогон становится менее вероятным.

В особенно предпочтительной форме процесса, показанном на фиг. 2, пена после того, как она свободно поступает в окружающую атмосферу, входит в контакт только с движущимися листами и, возможно, с уплотнениями в угловых областях. Реакционная смесь PUR наносится непосредственно на разделительный лист 7, , и затем разделительный лист 7 несколько раз отклоняется, так что он служит граничной поверхностью для накопительной камеры 4 и зазора 6 .В этом варианте осуществления отдельный подающий разделительный лист не требуется. Однако разделительный лист 7 затем направляется по внутренней стороне изгиба или закругленной части, предпочтительно под действием растягивающего напряжения. Это возможно, например, если бумага-основа направляется наружу или прижимается таким образом, чтобы она также следовала за изгибом или внутренним радиусом. В дополнение или альтернативно, разделительный лист 7 может удерживаться по контуру, которому он должен следовать, с помощью вакуума. Чтобы внешняя направляющая или прижимное устройство не контактировали с реакционной смесью, боковая бумага (боковая бумага не показана на фиг.2, но соответствует боковой бумаге 9 на ФИГ. 1) должен подаваться сбоку в области накопительной камеры и действовать как боковое уплотнение в этой области.

Затем может потребоваться обеспечить герметизирующий материал с низким коэффициентом трения, такой как, например, листовой тефлон (политетрафторэтилен), между боковой бумагой, которая подается сбоку и сначала перемещается внутрь, и разделительным листом 7 , который проходит вертикально вниз через накопительную камеру 4 , так что два разделительных листа могут без проблем скользить мимо друг друга в разных направлениях транспортировки (разделительный лист 7, вниз, а боковая бумага внутрь).После изгиба разделительный лист 7 может быть помещен на его край в виде U-образного сгиба. Таким образом, область накопительной камеры 4 и зазора 6 герметично закрывается сзади или внизу разделительной пластиной 7 . Область накопительной камеры 4 и зазора 6 закрыта по бокам боковой бумагой (боковая бумага не показана на фиг. 2, но соответствует боковой бумаге 9 на фиг.1), которые входят сбоку в область вертикально ориентированной накопительной камеры 4 и сверху или спереди через задний или верхний разделительный лист 12 , который подается в накопительную камеру сверху. В области переходов от разделительного листа 7 к боковой бумаге 9 или от заднего или верхнего разделительного листа 12 к боковой бумаге 9 дополнительно могут быть предусмотрены манжетные уплотнения, которые обеспечивают адекватное уплотнение по отношению к реакционной смеси при преобладающем статическом давлении.

Другой возможностью направления разделительного листа 7 таким образом, чтобы он следовал за изгибом или закругленной частью, мог бы быть отклонение, например, за три ролика (как показано на фиг. 2), и в этом случае необходимо обеспечить подходящее уплотнение между первым и третьим роликами (и, возможно, также съемник, который снимает бумажную основу на первом ролике), чтобы второй ролик, который был бы соединен с проточным пространством без подходящего уплотнения, был защищен от реакционной смеси.Второй валок, который входит в контакт с потенциально смоченным листом сепаратора, предпочтительно имеет подходящее покрытие, с которым реакционная смесь плохо прилипает.

Еще одна альтернатива для направления разделительного листа 7 в этой области использует тот факт, что обычно используется двухслойная бумага, в которой тонкая пленка нанесена на крафт-бумагу. Крафт-бумага может перемещаться наружу вокруг изогнутого углового профиля, в то время как пленка проходит внутри и тем самым отделяет профиль от полиуретановой реакционной смеси.Этот вариант осуществления имел бы большое преимущество, заключающееся в том, что никакие компоненты, кроме разделительных пластин, не вступают в контакт с реакционной смесью. Конечно, можно было бы также использовать устройство, показанное на фиг. 2 таким образом, что только крафт-бумага, а не тонкая пленка, контактирующая с полиуретановой реакционной смесью, направляется вокруг заднего ролика, а пленка вместо этого продолжает двигаться прямо вперед. В этом случае пленка будет отделена от крафт-бумаги в области первого из трех валиков и снова будет наложена на нее в области третьего валика.

В другом предпочтительном варианте процесса задний или верхний разделительный лист 12, перемещается с более высокой скоростью по сравнению с разделительным листом 7, и боковой бумагой. Таким образом, можно компенсировать эффект, заключающийся в том, что составляющая скорости покровной бумаги в направлении производства меньше в зоне подъема на коэффициент cos σ, чем скорость, с которой перемещается покровная бумага.

Способ согласно настоящему изобретению особенно выгодно использовать для низких скоростей ленты в диапазоне от 0 до 0.От 5 до 3 м / мин, предпочтительно от 0,8 до 3 м / мин и особенно предпочтительно от 1 до 3 м / мин.

Корреляция между плотностью кости и мгновенным крутящим моментом при подготовке места имплантации: проверка блоков из пенополиуретана устройства для оценки плотности челюстных костей

Цель: Плотность кости в местах установки имплантата является одним из ключевых факторов, влияющих на первичную стабильность имплантата, что является определяющим фактором остеоинтеграции имплантата и успеха реабилитации.Поэтому оценка плотности костной ткани в конкретном месте имеет первостепенное значение. Недавно был представлен микродвигатель имплантата, снабженный системой мгновенного измерения крутящего момента. Целью данного исследования было оценить надежность этой системы.

Материалы и методы: Использовали пять блоков разной плотности (0,16, 0,26, 0,33, 0,49 и 0,65 г / см (3)). Один обученный оператор измерил плотность одного из них (0.33 г / см (3)) с помощью пяти различных устройств (20 измерений на устройство). Пять полученных наборов данных были проанализированы с помощью модели дисперсионного анализа (ANOVA) для исследования изменчивости между устройствами. Поскольку различия не были значительными (P = 0,41), каждое из пяти устройств было назначено другому оператору, который собрал по 20 измерений плотности для каждого блока, как при орошении (I), так и без орошения (NI). Измерения были объединены и усреднены для каждого блока, и их корреляция с фактическими значениями плотности блоков была исследована с использованием анализа линейной регрессии.Дополнительно оценивалось возможное влияние орошения на измерение плотности.

Результаты: Различные устройства давали воспроизводимые, однородные результаты. Никакой значительной межоператорской изменчивости не наблюдалось. В пределах физиологического диапазона плотностей (> 0,30 г / см (3)) линейный регрессионный анализ показал значительную линейную корреляцию между средним измеренным крутящим моментом и фактической плотностью кости в обоих условиях сверления (r = 0.990 [I], r = 0,999 [NI]). Калибровочные линии проводились в обоих условиях. Значения, собранные при орошении, были ниже, чем значения, собранные без орошения при любой плотности. Было показано, что отношение среднего крутящего момента NI / I линейно уменьшается с плотностью (r = 0,998). Средняя ошибка, вносимая системой оператор-устройство, составляла менее 10% в диапазоне нормальной плотности челюстной кости.

Вывод: Измерения, выполненные с помощью устройства, линейно коррелировали с плотностью костей блоков.Результаты подтверждают, что устройство является объективным интраоперационным инструментом для оценки плотности костной ткани, который может способствовать правильной оценке плотности челюстной кости и планированию установки имплантата.

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес. Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

• Изготовление несущих конструкций, т. Е. Полов и кровли, и несущих стен;
• Элементы инженерные и теплоизоляционные, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
• Строительство трехслойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
• Заливка монолитного каркаса пенобетонными блоками;
• Изготовление теплоизоляционных элементов кровли и фундамента;
• Изготовление заборов и оград из пенобетона;
• Заливка пенобетона в несъемные формы;
• Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
• Теплоизоляция трубопроводов;
• Теплоизоляция оборудования;
• Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона. Эта смесь изготавливается на пенобетонных станциях.

По согласованию с заказчиком заключаются договоры на выполнение проектно-конструкторских работ, поставки оборудования, пусконаладочных работ. Предложение предусматривает выезд технолога-технолога к вам для выбора состава, разработки технологических режимов, изготовления продукции и обучения персонала.