Бетон из пгс пропорции таблица: Страница не найдена

Содержание

Как сделать бетон из ПГС?

Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь.

Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.

ПГС — основа конструкций

ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).

ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.

ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.

Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.

Приготовление бетона 

из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов.

Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Песок и пропорции

Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.

Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и стандартные пропорции замеса бетонатакже рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей.

Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).Основные виды ПГСПесчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:Природную (натуральную)песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;Обогащенную (отсортированную)песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.Озерно-речнойс гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.Морской типотличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:НаименованиеРазмер зерен, ммпесок<0,160,16–0,3150,315–0,630,63–1,251,25–2,52,5–5,0гравий5–1010–2020–4040–7070–100100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГССодержание гравия, %1-я15–252-я>25–353-я>35–504-я>50–655-я>65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

    бетоносмеситель;лопата;ведро;емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

    М150– для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;М200– для ленточных, плитных фундаментов;М250– для монолитных и плитных фундаментов;М300– для монолитных фундаментов;М400– с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетонаПропорции, (кг)Пропорции, (л)Количество бетона на 10л (л)цемент М400цемент М500цемент М400цемент М500цемента М400цемента М5001001/11,61/13,910/10210/12478901501/9,21/11,110/8210/9864732001/7,61/9,110/6710/8154622501/61/7,110/5310/6343503001/5,61/6,710/4910/5941474001/3,91/4,810/3510/4231365001/3,61/4,310/3210/372932

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

    М150 и М200из цемента М400 и М500;М200 и М300из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

    Включают бетоносмесительбез заполнения ингредиентами.Наклоняют бетоносмесительна первую позицию и заливают 5л воды.Засыпают 6 ведер ОПГС4-й группы с размером зерен 5–20 мм.Наклоняют бетоносмесительна вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.Через 2–3 минутыпо цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесебетона:

    в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компонентысмеси и тщательно их перемешивают лопатой;формируют горкуиз цементной смеси и делают в ней углубление;в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;воду добавляютдо получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л.

В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»).  Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала.

ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

    Первая группа: от 15 до 25% гравия.Вторая группа: от 25 до 35% гравия.Третья группа: от 35 до 50% гравия.Четвертная группа от 50 до 65% гравия.Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

    1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).8 частей обогащенной ПГС пятой группы.Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

Определяем количество цемента.

Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС.

Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

    Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

    Дата: 16-07-2015Просмотров: 3995Рейтинг: 63

Создать прочный и надежный фундамент просто невозможно без использования бетона. Он является основным строительным материалом. От того, насколько качественным он будет, напрямую зависит срок службы готового жилища.

Потому так важно с особой внимательностью подходить к приготовлению бетона. Его можно сделать из песчано-гравийной смеси, которую сокращенно называют ПГС. Выбирать ее необходимо тщательно, обращая внимание на происхождение компонентов и их соотношение.

Обогащенная песчано-гравийная смесь содержит 75% гравия, для фундамента ее оптимальное соотношение к цементу равняется 8 к 1.

Какая ПГС подходит для бетона?

Соотношение песка и гравия в ПГС является различным. Сделать выбор стоит в пользу той смеси, которая носит название обогащенной, потому как в ее состав входит до 75% гравия.

Схема фундамента из бетона на основе ПГС.

Итак, решив начать строительство своего жилища, вам потребуется отправиться на закуп строительных материалов.

Приобретать ПГС необходимо только у проверенных производителей. Обязательно убедитесь в том, что компоненты для ее создания добывают с речного или морского дна. Ведь если песчано-гравийная смесь была взята оттуда, то тогда она будет отличаться высоким качеством.

Известно, что песок и гравий морского или речного происхождения обладают минимальным количеством примесей. Благодаря этому обеспечивается высокое сцепление ПГС с другими компонентами бетона. В результате чего получается качественная смесь, идеально подходящая для создания фундамента дома.

Тогда как в классической ПГС пропорция этого компонента составляет всего лишь 20%.

Поскольку обогащенная смесь включает в себя значительное количество гравия, то это в большой степени меняет свойство смеси. Благодаря ей можно создать бетон высокой прочности. Поэтому специалисты в области строительства рекомендуют отдавать предпочтение именно такой песчано-гравийной смеси.

Вернуться к оглавлению

Сделать бетондля фундамента из песчано-гравийной смеси своими руками несложно. Для этого следует подготовить заранее следующее:

Схема замешивания бетона для фундамента.

    лопата;цемент;вода;ПГС;ведро;бетономешалка или большая емкость для смешивания раствора.

Чтобы бетон получился хорошего качества, необходимо в ходе его приготовления соблюдать определенные пропорции. Именно они станут залогом успешного замеса раствора. Если вы решили использовать обогащенную ПГС, то тогда ее оптимальное соотношение к цементу — 8:1.

Специалисты в области строительства уверяют, что это самая наилучшая пропорция приготовления бетонас использование обогащенной песчано-гравийной смеси. Конечно, в нее потребуется обязательно добавить воду. Ее точное количество назвать достаточно сложно, ведь все будет зависеть о того, насколько сухой является ПГС.

Нередко производители поставляют ее увлажненной. А значит, при использовании такой смеси потребуется добавлять намного меньше воды. Наоборот, при применении сухого песчано-гравийного состава понадобится использовать большое количество жидкости.

В любом случае добавлять ее нужно постепенно, чтобы не довести раствор до слишком жидкого состояния. Оптимальной консистенцией считается та, которая свойственна для сметаны. Поэтому когда она будет получена, потребуется прекратить добавлять воду в раствор.

Таблица пропорций компонентов бетона.

Отдельно стоит сказать о таком компоненте, как цемент.

Он сейчас предлагается различными видами. Но рекомендуется остановить свой выбор на портландцементе. Специалисты советуют выбирать именно его, поскольку он обладает отличными вяжущими качествами.

При этом приобретать его стоит следующих марок: 300, 500 или 600. От использования цемента М400 лучше отказаться, так как из него получается бетон, который очень быстро схватывается. А значит, существует риск того, что при возведении фундамента будут образованы холодные швы, которые резко ухудшат его эксплуатационные свойства.

Если вы планируете использовать классическую смесь для приготовления бетона, то здесь нужен тщательный подход к ее выбору. Так, необходимо обратить внимание на то, какими фракциями представлен гравий.

Для стандартного бетона требуется использовать зерна размером до 80 мм. Тогда фундамент будет обладать отменными прочностными характеристиками. Что касается пропорции, то здесь должна быть использована гравийная смесь с песком в количестве 6 частей, а цемента расходуется всего 1 часть.

Следует учитывать, что правильно вымерить соотношение компонентов для приготовления бетона достаточно сложно, ведь каждый из них имеет свой вес, поэтому специалисты рекомендуют использовать ведра.И здесь уже пропорции будут немного иными. Одно ведро вмещает в себя цемента в количестве 15,6 кг, тогда как песка и щебня в смеси в среднем 18 кг. Соотношение всех этих компонентов должно быть следующим: 2:14.

Только тогда удастся приготовить качественный бетон. При этом здесь имеется в виду, что будет использоваться классическая ПГС, если же она будет обогащенной, то нужен цемент на ее 9 частей в количестве 1 части. Все это обязательно разводится водой в необходимом количестве.

Такие пропорции следует соблюдать при приготовлении бетона для фундамента из ПГС и цемента. Тогда вы сможете сделать его качественным, надежным и долговечным. Удачи в строительстве!

Источники:

  • dom-fundament.ru
  • poznaibeton.ru
  • cementim.ru
  • moifundament.ru

Цемент, вода и пгс для изготовления бетона

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

  • в составе бетона для заливки фундаментов;
  • при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
  • в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см2. Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

  • М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
  • М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
  • М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
  • М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
  • М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­на Рас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кг Рас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, л Ко­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400 М 500 М400 М500 М400 М500
100 11,6 13,9 102 124 78 90
150 9,2 11,1 82 98 64 73
200 7,6 9,1 67 81 54 62
250 6,0 7,1 53 63 43 50
300 5,6 6,7 49 59 41 47
400 3,9 4,8 35 42 31 36
500 3,6 4,3 32 37 29 32

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м3 бетона. Составляем простые уравнения:

  • Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
  • ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

  • Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
  • Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
  • Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
  • Перемешиваем до получения однородной массы.
  • При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
  • Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
  • Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

Как сделать бетон из ПГС: виды, пропорции и рекомендации

Чтобы сделать прочный фундамент, важно соблюсти пропорции ПГС для бетона. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы высчитать их количество и приготовить правильную смесь. Для этого существуют проверенные временем формулы и методы. Предлагаем вместе разобрать состав бетона, его характеристики и способы приготовления строительного раствора.

Виды песчано-гравийной смеси

Сегодня бетон так популярен для строительства, что ему можно посвятить отдельную статью. Основа прочности строительного состава – это песчано-гравийная смесь (ПГС). Как видно из названия, основные компоненты — это гравий и песок.

Всем известно, как выглядит ПГС. Горы смеси из песчаных частиц и камней разных размеров можно увидеть вдоль дорог при их отсыпке. Но давайте взглянем в ГОСТ и найдем характеристику терминов, которые помогут нам точно определить, что такое песок и что такое гравий:

  • Песком называют частицы, которые имеют размер от 0,05 до 5 мм. Эти обломки горных пород могут иметь округлые и острые края.
  • К гравию относят более крупные минеральные фрагменты. Их размер может быть от 5 до 70 мм. Поверхность камней бывает окатанной в разной степени.

Гравийная смесь образуется в природе естественным путем. Ее даже относят к нерудным полезным ископаемым. Возможно, кто-то видел, как добывают ПГС на реках и в карьерах. Считается, что самый качественный материал намывают со дна морей.

По месту происхождения песчано-гравийных смесей, им дают соответствующие названия. Посмотрим на характеристику основных типов:

Происхождение ПГСОписание
Горная порода
  • ПГС этого типа добывают сухим способом в горных карьерах;
  • гравий образуется при естественном разрушении горных пород;
  • минеральные осколки имеют неоднородный состав и размер;
  • камни отличаются острыми краями;
  • смесь может содержать большое количество глины.
Морской галечник
  • ПГС добывают со дна моря с плавучих платформ гидромеханическим способом;
  • морская галька образуется путем окатывания водой осколков и обломков горных пород;
  • камни имеют округлые края;
  • размер зерен однородный.
  • смесь содержится малый процент дополнительных включений;
Озерный или речной гравий
  • ПГС добывают экскаваторами с берегов или пересохших русел рек и озер. Или используют гидромеханические устройства для поднятия гравия со дна.
  • камни разного размера могут иметь острые или гладкие края.
  • в смеси часто встречается глина, ракушечник.

Если посмотрите на натуральную смесь из песка и гальки с пляжа, увидите, что большую часть занимает песок (примерно 80%), а так же камни разных размеров (до 20 % от общего количества). Диаметры гальки могут иметь разницу в 300 мм, что недопустимо для многих строительных работ.

Чтобы бетон получился качественный, надо чтобы количество твердых элементов в песке имело значение 65-75%. Это самое оптимальное соотношение. Такая смесь называется обогащенной (сокращенно ОПГС). В искусственно созданных ПГС гранулы имеют небольшой разбег по диаметру. Например, можно приготовить составы с размерами гравия от 5 до 25 мм или от 10 до 50 мм.

Чтобы сделать зерна ПГС одинакового размера, используют специальные дробильные установки. А сортировочные машины разделяют гравий по размерам. Полученный гравий затем смешивают с песком.

Глядя на следующую фотографию, можно оценить различия природного материала и каменистого, прошедшего обогащение.

На практике, смесь песка со щебнем делят на 5 групп. С возрастанием порядкового номера, увеличивается процент содержания гравия. Эта цифра может составлять 15, 25, 35, 50, 65 и 75%. Чем выше показатель, тем лучше качество ОПГС. Самые прочные бетоны М200 и М150, которые соответствуют ГОСТу, готовят из обогащенной смеси №5.

Для информации: стандарты документа ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» определяют состав стройматериалов. ГОСТ содержит раздел с описанием допустимого размера частиц. Вот их характеристика:

Есть еще ряд стандартов, которые используют промышленные компании для производства бетона. Они определяют требования к уровням прочности, морозоустойчивости, количеству допустимых примесей в бетонных растворах.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

  • Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
  • Создание дренажных насыпей.
  • Обустройство детских, спортивных площадок.
  • Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей.
  • Изготовление дорожек на дачных участках.
  • Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

  • В строительстве магистралей, федеральных трасс.
  • Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
  • В приготовлении марочного бетона.

По сравнению с природным аналогом, обогащенный состав имеет лучшие технические характеристики, поэтому стоит дороже. Частицы разных диаметров заполняют пустоты, что делает материал более прочным.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

  • ОПГС – 4 ч.;
  • цемент – 1 ч.;
  • затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

  1. Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
  2. Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
  3. Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

  • М150 – для отмостки небольших построек, одноэтажных домов.
  • М200 – при залитии оснований в виде лент или плит.
  • М250 – для плотных монолитных плит.
  • М300 – для строительства монолитного фундамента.
  • М400 – в изготовлении сверх прочных бетонных конструкций.

Как видите, совсем не обязательно готовить сверхпрочный состав, если нужно построить дачный дом или залить площадку для машины.

Бетон из ПГС для фундамента

При изготовлении фундаментов не используют гравий горно-овражного происхождения. Потому что «на осколках старого трудно построить новое». Эта шутка-ассоциация не даст вам забыть, что этот тип ПГС не подходит для строительства фундамента. На самом деле горную щебенку не берут потому, что он имеет неоднородную структуру гранул и содержит глину. Это отрицательно сказывается на прочности бетона.

Самые подходящие ПГС – это морские и речные. Их гранулы примерно одинакового размера и структуры. Также они подходят под ГОСТ.

Чтобы залить фундамент для большого здания нет смысла готовить раствор самостоятельно. Утомительный поиск подходящих элементов может занять много времени и не позволит сэкономить. А опытные производители бетона уже знают в нем толк и сделают его по лучшему рецепту.

Смешать бетон своими руками можно, если его объем относительно невелик. Хорошо, если есть строительная бетоньерка и помощники.

Пропорции для фундамента отличаются от универсальной формулы бетона. Обратите внимание на их соотношение:

  • 8 порций ОПГС;
  • 1 порция цемента;
  • вода – половина от порции цементного порошка.

Для приготовления бетона для фундамента нужно использовать ПГС №5 и портландцемент. К затворителю тоже предъявляются строгие требования. Вода должна быть прозрачная, без посторонних химических и органических примесей. Проверьте ее на внешний вид, оцените прозрачность и запах. Не стоит использовать воду, если она мутная или пахнет химией. Это может привести к тому, что бетон не схватится или станет не достаточно прочным.

При замешивании раствора зимой используют теплую воду (+40 градусов Цельсия), а летом наоборот холодную.

Обратите внимание, что привычные для нас названия цементных порошков имеют также новую аббревиатуру. Чтобы не запутаться при выборе в строительном магазине, запишите новые наименования. Так цемент М400 может выглядеть как ЦЕМ I 32,5Н ПЦ, а марка М500 — ЦЕМ I 42,5Н ПЦ.

Пропорции в ведрах

Вернемся к нашим ведрам. Посмотрим, как с помощью 10-литрового ведра и знания удельной плотности стройматериалов мы выведем формулу бетона хорошего качества.

Удельный вес показывает, какое количество вещества в кг посещается в кубометровой емкости.

Для расчета будем использовать алгоритм с формулами. Звучит скучно. Но так как мы считаем в ведрах, то и формулы будут такими же простыми.

  • Сначала узнаем, сколько нам нужно цемента М400. Его удельная плотность равна 1300 кг на 1 кубометр. Переведем объем ведра в м3. Получаем 0,01 м3. Перемножаем показатели (1300 кг/м3*0,01 м3 = 13 кг) и видим, что в ведро поместиться 13 кг цемента.
  • Теперь считаем ПГС. Вспомним, что по нашей пропорции, соотношение цемента и ПГС для бетона составляет 1 к 8. Значит, нам потребуется 13*8=104 кг ПГС. Удельную плотность 1650 кг/м3 умножаем на ведро (1650*0,01=16,5 кг). Получаем, что в 1 ведре помещается 16,5 кг ПГС. Поделим общую массу на количество пгс в 1 ведре (104 кг/16,5) и получим 6,3 ведра.
  • Затворителя нужно взять половину от количества цемента. Значит, его потребуется 0,5 ведра.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Продолжим вычисления. Из соотношения количества ингредиентов в «ведрах», выведем значения ПГС в литрах и килограммах. Это позволит нам узнать, сколько нужно ОПГС на 1 куб бетона.

  1. Вычислим, сколько всего литров занимает 1 порция. Переведем полученные ранее значения компонентов смеси в литры, а затем сложим их. 10 (цемент)+63(гравий)+5(затворитель)=78 л.
  2. Узнаем, сколько порций поместиться в кубометре: 1000 м3:78 л = 12,82.
  3. Рассчитаем объем песчано-гравийной смеси в литрах на 1 куб: 63*12,82=807,66.
  4. Переведем литры в кг. Для этого умножим удельную плотность на объем. 1650*0,80766 = 1332,63 кг.

В результате расчетов мы выяснили, что расход пгс на 1 м3 бетона составит 807,66 л (1332,63 кг).

Как замесить бетон

Отвлечемся от теории и перейдем к практике. Есть 2 способа замешивания раствора: механический и ручной. При ручном способе разбавления пгс с цементом используют емкости и лопаты. Для механического способа потребуется тоже самое, плюс бетономешалка.

За 1 подход в бетономешалке можно приготовить количество смеси равное 2/3 от объема емкости. Если барабан имеет объем 160 л, то за раз можно сделать около 120 л бетона из гравмассы. За рабочую смену можно изготовить около 3 м3 состава.

Приступим к замесу механизированным способом:

  1. Сначала включим центрифугу без заполнения.
  2. Поворачиваем барабан кверху в положение 1 и добавляем воду (5 л или полведра).
  3. Закладываем обогащенную ПГС (6 ведер).
  4. Поворачиваем смеситель в положение 2 и добавляем цемент (1 ведро).
  5. Мешать нужно не больше 10 минут, иначе цемент начнет схватываться. Полученная смесь должна быть однородного цвета и консистенции. Не допускается наличие комков.

Бетонный раствор всегда готовьте непосредственно перед началом его заливки. Все количество нужно израсходовать в течение 2 часов после приготовления.

Для изготовления небольших объемов можно обойтись ручным способом. Посмотрите, как меняется последовательность засыпки ингредиентов:

  1. Сначала насыпаем в строительную ванну сухие вещества (песок, гравий, цемент). Перемешивайте их до однородного состояния, чтобы вам на глаза не попадались не промешанные комки.
  2. Начинаем порционно вливать воду. Не забывайте, что при этом нужно постоянно перемешивать компоненты.

Замешивая сухие составляющие, не нужно сильно разводить их водой. При высыхании жидкий раствор даст усадку, и поверхность фундамента может растрескаться.

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

  1. Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
  2. Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
  3. Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
  4. Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

  • Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
  • Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
  • При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
  • Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
  • Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

Заключение

Используя информацию, представленную в статье, можно научиться самостоятельно, высчитывать объемы компонентов и готовить качественный бетонный раствор. В зависимости от необходимого количества, можно готовить бетон вручную или механизированным способом.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Бетон из ПГС своими руками: пропорции, приготовление

Бетон из ПГС можно приготовить на строительной площадке. Это позволит сэкономить средства, к тому же можно быть уверенным на 100%, что раствор получится необходимого качества, ведь пропорции ингредиентов подбираются самостоятельно. Многие недобросовестные производители с целью экономии могут не дать нужного количества материала, что отражается на прочности и надежности возводимой конструкции.

ПГС позволяет изготовить качественный и прочный бетон, который хорошо подойдет для строительных работ.

Тем, кто постоянно имеет дело со строительством, известно, что ПГС расшифровывается как песчано-гравиевая смесь. Немногие знают, что она также имеет свои виды, которые влияют на заготовку.

Основные виды ПГС

Данный материал может добываться из рек или моря. Этот момент во многом влияет на технические характеристики смеси. К тому же важными являются и пропорции данных компонентов, от которых напрямую зависит скрепляющее свойство материала.

Есть несколько видов песчано-гравиевых смесей:

Схема приготовления бетонной смеси.

  1. Обогащенная (ОПГС). В данном варианте гравий преобладает над песком. Он занимает 3/4 от всего состава.
  2. Классическая (ПГС). Такие смеси имеют соотношение 20 (гравийная масса): 80 (песок)%. Для приготовления бетона необходимы цемент, вода и ОПГС.

В зависимости от того, для чего используется песчано-бетонная смесь, будут зависеть и пропорции. Для приготовления раствора с максимальными эксплуатационными свойствами рекомендуется придерживаться таких пропорций: ½ часть воды, 4 части обогащенной ПГС и 1 часть цемента. При необходимости доля песка может быть увеличена. Но, перед тем как это делать, необходимо узнать, какова его процентная составляющая в ПГС. Если использовать классическую смесь, то тут уже основную роль играет марка цемента, который используется в растворе.

Основные типы макроструктуры бетона.

Строгое соблюдение пропорций обеспечивает должное качество раствора. Если добавить много цемента, раствор получится «тяжелым», что приведет к затруднению в кладке или заливке. Также излишки воды снижают плотность состава, а это негативно отразится на прочности конструкции.

Если приготовление смеси осуществляется своими руками, то рекомендуется иметь металлическую сетку, которая позволит просеивать отдельные части компонентов. Если раствор заготавливается для фундамента, то дополнительно песок добавлять не рекомендуется. Его количество в ПГС вполне достаточно для таких целей. В данном случае рекомендуется соблюдать пропорцию 1 (цемент): 8 (песчано-гравиевая смесь). В отдельных случаях дополнительным компонентом является щебень.

Вернуться к оглавлению

Как правильно подобрать песчано-гравиевую смесь для бетона?

Любой фундамент возводится при помощи бетона. В целом данный материал используется практически во всех сферах строительства. Поэтому чем ответственней будет подход к созданию бетонного раствора, тем дольше и надежнее продержится возводимая конструкция. Как уже указывалось выше, соотношение всех компонентов играет очень важную роль в придании раствору эксплуатационных характеристик.

Для заливки фундамента всегда используется обогащенная смесь.

Составы и свойства бетонов.

Но тут важно купить действительно качественный материал. Поэтому лучше не экономить, а приобрести смесь известных производителей. На качество материала влияет способ ее добычи: взята ли она из рек или морей? Данная смесь практически не будет содержать посторонних примесей, а это, в свою очередь, повышает свойство сцепления песчано-гравиевой смеси и других составляющих раствора. Для фундамента это очень важно.

Обогащенная ПГС предпочтительней классической еще и потому, что количество гравия превышает количество песка, что существенно меняет свойства. Таким образом, бетон получается более прочным, а не рыхлым.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетона из песчано-гравиевой смеси

Чтобы самостоятельно приготовить бетон, необходимо запастись следующими расходными материалами и инструментами:

Приспособления для изготовления бетонной смеси.

  • лопата или бетономешалка;
  • цемент подходящей марки;
  • чистая вода;
  • обогащенная песчано-гравиевая смесь;
  • ведро;
  • емкость, которая позволит производить замес.

На качество результата влияет соблюдение правильных пропорций. Для обогащенной ПГС используют соотношение 8:1, где первое — это спечь, а второе — цемент.

Данная пропорция была выведена опытным путем и до сих пор пользуется популярностью среди профессиональных строителей. Что касается воды, то тут подход индивидуальный. Дело в том, что приходится ориентироваться на сухость песчано-гравиевой смеси и, добавляя понемногу жидкости, смотреть, когда раствор приобретет необходимую консистенцию. Кстати, бывает и так, что ПГС уже изначально продается увлажненной (при покупке это необходимо сразу уточнять у продавца). Для строительства фундамента необходима смесь сметаноподобной структуры.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке (1, 2, 3 – движение бетона).

Что касается самого цемента, то тут лучше останавливать свой выбор на марках М300, М500 и М600, так как они дают максимальную прочность. К тому же в последнее время специалисты начали использовать такой материал, как портландцемент, благодаря тому, что он имеет хорошие вяжущие свойства. Если планируется дом небольшого размера, можно взять цемент и М400, но сразу стоит оговорить тот момент, что полученный раствор применяется буквально в первые два часа после приготовления, иначе он застынет.

При использовании классической ПГС в учет берется размер гравия. Для придания фундаменту большей прочности необходимо, чтобы фракция равнялась не более 8 см. В данном случае нужны пропорции 6 (ПГС): 1 (цемент).

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

Таблица соотношений цемента, песка и щебня для бетона.

Для того чтобы знать, сколько в кубе того или иного материала, необходимо ориентироваться на вес каждого компонента. К тому же на этот момент влияет и сама марка используемого цемента. Даже опытные строители используют специальные таблицы, в которых отображаются пропорции цементного порошка и компонентов ПГС в приготовленном замесе.

Для того чтобы создать бетон марки 300, необходимо использовать цемент М400 (382 кг), песок (705 кг), гравий (1080 кг) и воду (220 л). Обычно производители ПГС указывают на мешках со своей продукцией, сколько необходимо добавлять того или иного компонента, чтобы получить куб раствора.

Для марки бетона 100 необходимо смешать 214 кг цемента (М400), столько же гравия, как и для 300 бетона, песок в количестве 870 кг. Понадобятся 210 л жидкости.

Можно также применить и другую систему измерения. Если необходим для фундамента бетон марки 300, то, чтобы получить 1 куб раствора, понадобятся 0,8 кубов гравия, 0,5 кубов песка и 380 кг цементного порошка.

Удобство песчано-гравиевых смесей в том, что они уже имеют два компонента в своем составе (песок и гравий), к тому же на мешках обычно есть инструкция к пропорциям. Поэтому сделать самостоятельный замес особого труда не составит.

В целом, чтобы получить необходимую марку бетона, следует выбирать цемент на одну категорию выше.

Хотелось бы отметить тот момент, что если по каким-то причинам компоненты приобретаются заранее (например, на горизонте повышение цен), то необходимо помнить, что со временем смеси могут понижаться в своей заявленной прочности. К тому же неправильные условия хранения могут навредить материалам.

Если судить объективно, то самостоятельное приготовление бетона из ПГС рационально в том случае, если человек со строительством сталкивается не первый раз и хорошо представляет, с чем придется работать. Для новичков все же лучше приобретать заготовленный сухой состав, который необходимо просто разбавить водой. Во-первых, это сэкономит время, а во-вторых, так снижается риск допущения ошибки. Неправильная комбинация составляющих в дальнейшем может отобразиться на целостности фундамента и всей постройки. В крайнем случае можно попробовать замешать бетон из ПГС самому не для жилого здания, а для какой-нибудь хозпостройки.

Как сделать бетон из ПГС?

Создать прочный и надежный фундамент просто невозможно без использования бетона. Он является основным строительным материалом. От того, насколько качественным он будет, напрямую зависит срок службы готового жилища. Потому так важно с особой внимательностью подходить к приготовлению бетона. Его можно сделать из песчано-гравийной смеси, которую сокращенно называют ПГС. Выбирать ее необходимо тщательно, обращая внимание на происхождение компонентов и их соотношение.

Обогащенная песчано-гравийная смесь содержит 75% гравия, для фундамента ее оптимальное соотношение к цементу равняется 8 к 1.

Какая ПГС подходит для бетона?

Соотношение песка и гравия в ПГС является различным. Сделать выбор стоит в пользу той смеси, которая носит название обогащенной, потому как в ее состав входит до 75% гравия.

Схема фундамента из бетона на основе ПГС.

Итак, решив начать строительство своего жилища, вам потребуется отправиться на закуп строительных материалов. Приобретать ПГС необходимо только у проверенных производителей. Обязательно убедитесь в том, что компоненты для ее создания добывают с речного или морского дна. Ведь если песчано-гравийная смесь была взята оттуда, то тогда она будет отличаться высоким качеством. Известно, что песок и гравий морского или речного происхождения обладают минимальным количеством примесей. Благодаря этому обеспечивается высокое сцепление ПГС с другими компонентами бетона. В результате чего получается качественная смесь, идеально подходящая для создания фундамента дома.

Тогда как в классической ПГС пропорция этого компонента составляет всего лишь 20%. Поскольку обогащенная смесь включает в себя значительное количество гравия, то это в большой степени меняет свойство смеси. Благодаря ей можно создать бетон высокой прочности. Поэтому специалисты в области строительства рекомендуют отдавать предпочтение именно такой песчано-гравийной смеси.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из ПГС?

Сделать бетон для фундамента из песчано-гравийной смеси своими руками несложно. Для этого следует подготовить заранее следующее:

Схема замешивания бетона для фундамента.

  • лопата;
  • цемент;
  • вода;
  • ПГС;
  • ведро;
  • бетономешалка или большая емкость для смешивания раствора.

Чтобы бетон получился хорошего качества, необходимо в ходе его приготовления соблюдать определенные пропорции. Именно они станут залогом успешного замеса раствора. Если вы решили использовать обогащенную ПГС, то тогда ее оптимальное соотношение к цементу – 8:1. Специалисты в области строительства уверяют, что это самая наилучшая пропорция приготовления бетона с использование обогащенной песчано-гравийной смеси. Конечно, в нее потребуется обязательно добавить воду. Ее точное количество назвать достаточно сложно, ведь все будет зависеть о того, насколько сухой является ПГС.

Нередко производители поставляют ее увлажненной. А значит, при использовании такой смеси потребуется добавлять намного меньше воды. Наоборот, при применении сухого песчано-гравийного состава понадобится использовать большое количество жидкости. В любом случае добавлять ее нужно постепенно, чтобы не довести раствор до слишком жидкого состояния. Оптимальной консистенцией считается та, которая свойственна для сметаны. Поэтому когда она будет получена, потребуется прекратить добавлять воду в раствор.

Таблица пропорций компонентов бетона.

Отдельно стоит сказать о таком компоненте, как цемент. Он сейчас предлагается различными видами. Но рекомендуется остановить свой выбор на портландцементе. Специалисты советуют выбирать именно его, поскольку он обладает отличными вяжущими качествами. При этом приобретать его стоит следующих марок: 300, 500 или 600. От использования цемента М400 лучше отказаться, так как из него получается бетон, который очень быстро схватывается. А значит, существует риск того, что при возведении фундамента будут образованы холодные швы, которые резко ухудшат его эксплуатационные свойства.

Если вы планируете использовать классическую смесь для приготовления бетона, то здесь нужен тщательный подход к ее выбору. Так, необходимо обратить внимание на то, какими фракциями представлен гравий. Для стандартного бетона требуется использовать зерна размером до 80 мм. Тогда фундамент будет обладать отменными прочностными характеристиками. Что касается пропорции, то здесь должна быть использована гравийная смесь с песком в количестве 6 частей, а цемента расходуется всего 1 часть.

Следует учитывать, что правильно вымерить соотношение компонентов для приготовления бетона достаточно сложно, ведь каждый из них имеет свой вес, поэтому специалисты рекомендуют использовать ведра. И здесь уже пропорции будут немного иными. Одно ведро вмещает в себя цемента в количестве 15,6 кг, тогда как песка и щебня в смеси в среднем 18 кг. Соотношение всех этих компонентов должно быть следующим: 2:14. Только тогда удастся приготовить качественный бетон. При этом здесь имеется в виду, что будет использоваться классическая ПГС, если же она будет обогащенной, то нужен цемент на ее 9 частей в количестве 1 части. Все это обязательно разводится водой в необходимом количестве.

Такие пропорции следует соблюдать при приготовлении бетона для фундамента из ПГС и цемента. Тогда вы сможете сделать его качественным, надежным и долговечным. Удачи в строительстве!

Пропорции бетона на 1м3 – особенности приготовления с использованием песка, щебня и песчано-гравийной смеси

Бетон является основным строительным материалом при устройстве фундаментов и оснований, причем его популярность обусловлена не только демократичной стоимостью, но и тем, что данному варианту просто-напросто нет альтернатив. Но очень важно в процессе приготовления соблюдать объемные пропорции бетона, именно этому моменту и будет посвящен данный обзор, ведь именно от правильности соотношения компонентов и зависит прочность будущей конструкции.

Своими руками можно приготовить бетон отличного качества

Что следует учитывать при приготовлении раствора

На самом деле, пропорции бетона на куб могут отличаться.

И зависит это в первую очередь от качества каждого компонента, рассмотрим каждый из них в отдельности:

  • Цемент – несомненно, важнейший компонент, и от его качества во многом зависит качество готового продукта. Для работы лучше всего использовать состав марки М500, его цена выше, чем у других вариантов, но и свойства несоизмеримо лучше. А самое главное, что его нужно добавлять гораздо меньше, чтобы добиться требуемых свойств прочности, это облегчает работу, особенно если она производится вручную.

Совет!
Лучше всего выбирать цемент, который был выпущен не более 3-х месяцев назад, это гарантирует, что состав обладает заявленными свойствами.

Даже если вы не знаете, как делать бетон, посмотрите упаковку цемента, очень возможно, что на ней будет инструкция по приготовлению самых популярных марок

  • Песок также очень важен для качественного раствора, так как плохое качество этого компонента приводит к снижению вяжущих свойств бетона и увеличивает расход цемента. Лучше всего подходит крупно- и среднезернистый речной песок или мытый песок из карьера, наличие примесей ила или глины нежелательно, а при изготовлении растворов высоких марок даже недопустимо.
  • Еще один важный компонент – щебень, лучше из твердых горных пород с фракцией до 400 мм. В отдельных случаях допускается и использование более крупных фракций, но слишком мелкие брать не стоит, так как это снижает эксплуатационные характеристики раствора. Щебень для изготовления бетона должен быть чистым, без чернозема и остатков растений.

На фото — чистый щебень, обязательно условие качественного раствора

  • Последняя из обязательных составляющих — это вода. Без нее сделать бетон невозможно, но и ее избыток нежелателен, так как слишком жидкая консистенция снижает прочность бетонного состава и ухудшает его свойства. Лучше брать чистую воду, зимой она должна быть теплой, а летом можно использовать и холодную (это увеличит срок схватывания бетона).

Особенности приготовления

В справочной литературе и сети интернет часто встречаются понятия вида «пропорции бетона 1-2-3» и тот, кто никогда не сталкивался с подобными выражениями, зачастую не может понять, что значит этот показатель.

На самом деле все довольно просто:

  • Первая цифра всегда означает, сколько частей цемента нужно добавить.
  • Вторая регламентирует количество песка в составе.
  • Третья обозначает щебень и его объемную долю в составе.

Приготовление с использованием песка и щебня

Можно рассчитывать пропорции бетона в ведрах, можно использовать любую другую емкость, главное, чтобы соблюдалась точность, так как даже отклонение в объеме цемента в 1 кг может ухудшить свойства бетона.

Если вы проводите работы самостоятельно и замешиваете состав вручную или с помощью мобильной бетономешалки, то проще всего отмерять пропорции бетона в лопатах, это значительно ускорит и упростит процесс. Главное – всегда набирать примерно одинаковое количество, а при добавлении цемента стоит еще идобавить лишнюю лопату.

С помощью лопаты быстро и легко добавляется нужное количество каждого компонента

Лучше разобраться в вопросе и структурировать информацию поможет небольшая таблица пропорций бетона:

Марка состава Пропорции в лопатах
М100 На 1 лопату цемента берется 6 лопат песка и 8 лопат щебня
М150 Пропорция будет 1 к 4.5 к 6.5
М200 Одна доля цемента к 3песка и 5 щебня
М250 На одну часть основного компонента берется 2.5 доли песка и 4.5 щебня
М400 Пропорция такова: 1 к 1.6 к 3.2

И помните, что пропорция бетона на 1 куб всегда подразумевает, что все компоненты высокого качества без каких-либо примесей с нормальной влажностью.

Как вы могли заметить, в соотношении не указывается доля воды, и это имеет веские основания:

  • Ее количество напрямую зависит от степени влажности компонентов. Общепринятая норма – половина от объема состава, но если работа производится вручную, то мешать будет очень тяжело, поэтому воды нужно будет больше.
  • Помните одно очень простое правило: чем больше воды в растворе, тем ниже его прочность после застывания. Но и недостаток не допускается, так как влага выступает катализатором процессов в цементе, благодаря которым состав и обретает структуру камня.
  • Оптимальная консистенция – когда раствор не растекается и не липнет к лопате. При необходимости можно сделать его чуть пожиже. Универсальный вариант – пропорции бетона 1-3-5, он подходит для большинства фундаментов.

Достаточно пластичный, но не растекающийся бетон – именно то, что нужно

Замешивание состава с использованием песчано-гравийной смеси

Для того чтобы еще больше упростить работы, вместо песка и щебня можно использовать песчано-гравийную смесь (сокращенно ее называют ПГС). Она представляет собой смесь песка и гравия с фракцией до 80 мм. Наилучший вариант –состав, добываемый из речного дна, как правило, в нем нет никаких посторонних примесей, что гарантирует отличное качество раствора.

Песчано-гравийная смесь должна быть чистой – без примесей глины и чернозема

Пропорции бетона из ПГС еще проще, так как используется всего два компонента. Если вы производите дозировку с помощью лопат или ведер, то для приготовления состава для заливки фундамента марки М200 необходимо соблюдать пропорцию 1 к 7. Количество воды может варьироваться в зависимости от влажности смеси, так как она может храниться на улице и впитывать влагу.

Важно!
Можно использовать и обогащенную смесь, она отличается тем, что не добывается в готовом виде, а приготавливается путем смешивания компонентов.
Существует 5 групп составов, для работы лучше выбирать 3,4 или 5 группу, так как в ней содержание гравия больше, а значит выше и получаемая прочность.

Пропорции бетона из ОПГС составляют 1:8, что позволяет сэкономить цемент и компенсирует более высокую стоимость песчано-гравийной смеси.

Обогащенная смесь отличается однородностью структуры

Вывод

Соблюдение правильных пропорций при приготовлении бетона – обязательное условие достижения хорошего результата. Когда дело касается прочности, то лучше, чтобы она была чуть выше необходимой, чем недотягивала до заявленных показателей. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности процесса.

Онлайн калькулятор расчета состава бетона

Расчет и подбор пропорций компонентов жидких цементных смесей всегда вызывает и будет вызывать массу трудностей, особенно у начинающих домовладельце и строителей.

Для облегчения данной задачи можно использовать онлайн калькулятор бетона, который позволяет произвести расчет, основываясь на заданном объеме.

Выполнение расчетов на калькуляторе состава бетона ведется согласно формуле основанной на водоцементном отношении, которое уменьшается при возрастании прочности бетонной смеси. Водоцементное отношение определяет количество воды, использующейся для замеса и участвующей в гидратации раствора.

С технической стороны ВЦ определяет текучесть и пластичность бетонной смеси. Высокое содержание воды в растворе способствует увеличению пространства между компонентами бетона, что ведет к увеличению его пористости и меньшей прочности после полной гидратации.

Основные компоненты для получения качественной бетонной смеси

На практике повышении ВЦ помогает получить так называемый “Удобообрабатываемый бетон”, который получается при ВЦ равном 0,4-0,8. Использование меньшего значения приведет к тому, что бетонный раствор будет плохо растекаться, что не позволит заполнить необходимое пространство при заливке.

Пропорции цемента, ПГС, щебня и соответствующее ВЦ, использованное в формуле онлайн калькулятора бетона, указаны в таблице ниже.

Марка бетона Водоцементное отношение Материалы в относительных единицах (Ц:В:ПГС:Щ)
М100 0,89 1:0,89:3,78:5,71
М200 0,64 1:0,64:2,61:3,95
М300 0,55 1:0,55:1,82:2,75
М400 0,41 1:0,41:1,34:2,03

За исходные материалы было принято следующее – Марка цемента М-400, гранитный щебень с величиной фракции 5-20 мм, песчано-гравийная смесь с примесью гравия до 20% и величиной фракции более 5 мм, что соответствует получению бетона объемный весом 2350-2400 кг/м3.

Содержание страницы

На что влияет марка бетона

Монолитные виды фундамента предусматривают использование составов марки не менее М300

Марка бетона – это основной показатель прочности на сжатие, который определяет область применения и качество бетонного раствора.

Класс бетона – это нормированное значение, которое определяет прочность бетона после полной гидратации с гарантированной обеспеченностью. Измеряется в МПа и показывает, что материал с 95% вероятность выдерживает указанную нагрузку. К примеру, бетон B22,5 выдерживает нагрузку 22,5 МПа.

Максимальная прочность определяемая классом, достигается только после полной гидратации и выдерживания смеси в течении 28-30 дней.

Для работ в частном и загородном строительстве наиболее часто используются следующие марки бетона:

  • М100 (B7,5) – для выполнения подготовительных работ под заливку монолитных участков или плит, пешеходных дорожек и тротуаров с низкой интенсивностью движения, для подготовки основания под арматурную вязку и заливку ленточного фундамента;
  • М200 (B15) – для устройства выравнивающих стяжек, выравнивания оснований, изготовления и заливки различного рода фундаментов, сооружения отмосток и пешеходных дорожек. Наиболее популярная марка бетона, так как является универсальным раствором для выполнения широкого круга задач;
  • М300 (B22,5) – для заливки ленточных и плитных типов фундамента, сооружения отмосток и скатов, опор под заборы и ограждения, лестниц и несущих стен и т.д.;
  • М400 (B30) – для сооружения особо прочных конструкций, опорных колон и балок, нагруженных фундаментов и объектов со специальными требованиями по прочности.

Вышеприведенный калькулятор бетона включает все распространенные марки. Использование раствора более низких или более высоких марок нецелесообразно. Низкая прочность может привести к быстрому разрушению сооружаемого объекта, а применение более прочных смесей не даст практического эффекта в силу достаточной прочности смесей М300 и М400.

Какой марки смесь использовать для фундамента

Для устройства ленточного фундамента лучше использовать бетонный раствор марки не менее М400

Использование той или иной марки по прочности определяется целым рядом факторов, которые учитываются при проектировании фундамента – это тип и объем сооружаемой конструкции, общая нагрузка на основание, качественные характеристики грунта, уровень грунтовых вод, тип и конструкция фундамента и т.д.

Без знания определенных величин дать какой-то утвердительный ответ довольно проблематично. В общих случаях, марка бетонного раствора определяется исходя из общих показателей.

К примеру, для фундамента под небольшое здание, возводимое по каркасной технологии, можно использовать смесь М200. Для более тяжеловесных и объемных конструкций из бруса предпочтительно использование более прочного раствора М300. При сооружении зданий из пеноблока или кирпича лучше подойдет бетон М350 или М400.

Если выбор основывается с учетом типовых характеристик грунта, то тут стоит отталкиваться от его состава и уровня грунтовых вод – чем более рыхлый и пучинистый грунт, тем более высокая точечная нагрузка на различные участки фундамента, что предусматривает применение растворов более высоких марок.

Например, для заложения фундамента на глинистой почве желательно применение смеси М400 и более. Для песчаных и скалистых типов вполне достаточно использования растворов М200 или М300.

На что обращать внимание при выборе компонентов

При устройстве особо крупных объектов, рекомендуется заказывать бетонный раствор в специализированных компаниях

Выполнив расчет состава бетона на онлайн калькуляторе можно переходить к выбору и подготовке необходимых компонентов.

Перед покупкой стоит понимать, что получение данных на различных калькуляторах – это всего лишь ориентировочные данные, на которые стоит ориентироваться.

На практике, состав и получаемая смесь сильно зависит от выбранных компонентов:

  • цемент – при подборе конкретного вида стоит внимательно обращать внимание на разновидность используемого компонента – обычный цемент, портландцемент, пескоцемент или смесь с добавление армирующих волокон. Применение смесей с небольшой массовой долей исходного компонента может привести к уменьшению плотности и прочностных характеристик;
  • песок и ПГС – наличие природных и органических примесей значительно ухудшает технические и эксплуатационные показатели конечного раствора. Содержание большего процентного соотношения гравия в ПГС может привести к недостаточной вязкости, свёртываемости и прочности раствора;
  • вода – использование грязной или загрязненной воды с примесями обязательно сказывается на водоцементном отношении, ухудшает смешивание, делает процесс заливки более трудоемким и сложным.

При замешивании раствора, даже при выборе компонентов наилучшего качества, рекомендуется обращать пристальное внимание на процесс выполнения работ и исключать попадания инородных частиц, предметов и компонентов.

В остальном, использование калькулятора расчета оправдано и дает представление о требующихся материалах. При выборе компонентов рекомендуем не экономить и закладывать
“+ 10 %” к материалам, полученным при расчете.

Читайте также:

Пропорции бетонной смеси Таблица | марки бетона

Соотношение бетонной смеси Таблица и типы бетона, привет, ребята, в этой статье мы знаем о различных типах бетона и их использовании, мы знаем соотношение бетонной смеси для плиты крыши, колонны, балки, фундамента и пола. И обсудите соотношение бетонной смеси m5, m7,5, m10, m15, m20 и m25.

Мы знаем, что каждый бетон, смесь цементного песка и заполнителя в фиксированной пропорции, и бетон используется для нескольких работ в гражданском строительстве высотных и малоэтажных зданий, мостов, мостов, плотин, подпорных стен и различных типов свай.

Пропорция бетонной смеси используется в качестве PCC (простой цементный бетон) при формировании дорожек проезжей части и для полов дома, а также пропорция бетонной смеси используется в качестве RCC для формирования плиты крыши, фундамента, фундамента, балки и колонны.

Соотношение PCC для фундамента: — обычно соотношение бетонной смеси, используемое в качестве PCC для фундамента, составляет 1: 3: 6 (M10).

Марка бетона и их соотношение

Марка бетона

Мы обсуждаем типы бетона в зависимости от их использования. Ниже приведены два типа марок бетона: —

1) PCC (простой цементный бетон)

2) ПКЦ (армированный цементный бетон)

PCC (обычный цементобетон)

1) PCC : — это простой цементный бетон, содержащий смесь цементного песка и заполнителя, который используется в основном для настила полов и формирования различных типов дорожек.PCC не использует стальной стержень, используется бетон без использования стального стержня, известный как PCC

.

ПКК (железобетон)

2) RCC : — это армированная цементно-бетонная смесь из цементного песка и заполнителя со стальным стержнем и используется для формирования различных видов строительных работ, таких как балка, плита, фундамент, колонна, мост, плотины и сваи. Бетонная смесь со стальным стержнем, известная как RCC.

марок бетона по смеси

1) бетонная смесь номинальная

2) бетонная смесь конструкционная

1) бетонная смесь номинального значения : — это бетонная смесь простого типа, используемая в быту и строительстве малоэтажных зданий, M5 M10 m15 M20 и M25 используются в бытовых целях для различных типов жилых домов и формирования низа для фундамента. .Соотношение цемента и заполнителя в этой марке бетона фиксировано.

Вот почему это известно как номинальная смесь бетона, так как соотношение смеси в бетоне марки М20 составляет примерно 1: 1,5: 3, в котором одна часть — цемент, 1,5 части — песок, а 3 — заполнитель.

2) бетонная смесь проектная : — это стандартный тип бетонной смеси, в которой соотношение смеси цементного песка и заполнителя определяется опытным инженером в соответствии с требуемой прочностью бетона и требованием прочности бетона для высотного здания над образованием плотин мостов. свай.

в основном соотношение смеси рассчитывается и определяется инженером в соответствии с требованиями прочности строительных работ. Таким образом, марка выше m25, например M30, m35, m40, m50 и т. Д., Не имеет фиксированного отношения смеси бетона, поэтому ее называют бетонной смесью для проектных работ.

● Таблица марок бетона в зависимости от их соотношения в бетонной смеси: —

Таблица марок бетона по их соотношению бетонной смеси

Марки бетонов по прочности

1) Бетон обыкновенный марка

2) марка бетона стандартная

3) бетон высокопрочный марка

■ 1) обычная марка бетона: — это марка бетона простого типа, в основном используемая для настила поверхности и формирования плоского основания для фундамента и заполнения, марка бетона, такая как M5, M10, m15 и M20, является обычной маркой бетона, в которой M подставка для смеси и числовая цифра 5, 10, 15 и 20 обозначают полную прочность бетона за 28 дней отверждения.

M5 Бетон M10 и m15 не используется для RCC-работ, он используется только для PCC, а бетон с номинальной смесью M20 — это только обычная марка бетона, которая используется как в PCC, так и в RCC-строительстве малоэтажных зданий.

2) стандартная марка бетона : — это стандартная марка бетона, используемая для строительства высотных зданий, устройства мостовых, плотин, мостовых и различных типов фундаментных свай, а также железнодорожных шпал. M25 M30 m35 m40 и m45 известны как стандартная марка бетона, используемого для работ по RCC.

Только марка бетона m25 имеет номинальное соотношение смеси цементного песка и заполнителя 1: 1: 2 и выше. Бетон марки m25 не имеет фиксированного соотношения цементного песка и заполнителя, это рассчитывается и решается инженером-экспортером в соответствии с требованиями прочности строительных работ.

◆ 3) высокопрочный марка бетона : — он имеет более высокую прочность, чем обычная и стандартная марка бетона, m50, m55, m60, m70 — высокопрочный марка бетона, коммерчески используется для строительства высотных зданий в соответствии с требованиями. прочности и их прочности, а также соотношение смеси цементного песка и заполнителя также рассчитывается и определяется опытным инженером.

● Таблица прочности на сжатие различных марок бетона: —

различные марки бетона и их прочность на сжатие в Н / мм2.

Минимальная марка бетона, используемого для различных работ

Минимальная марка бетона для PCC : — M5 представляет собой очень бедную бетонную смесь и может использоваться в любых неструктурных работах, но сегодня он запрещен из-за проблемы усадки, поэтому минимальная марка бетона — M7,5, которая используется для PCC. . M7.5 используется для PCC, слабого при растягивающем нагружении, в то время как сильного при сжатии. Этот сорт широко используется, не являясь конструктивным элементом, потому что он имеет меньшую прочность на сжатие, он имеет соотношение пропорции смеси 1: 4: 8 для достижения характерной характеристической прочности. .

Минимальная марка бетона для RCC : — Согласно индийскому стандарту 456: 2000 рекомендуется, чтобы минимальная марка бетона для RCC была M20.

Минимальная марка бетона для резервуара для воды: — Минимальная марка бетона, необходимая для строительства резервуара для воды: M20 для простого бетона, M30 для железобетона и M40 для предварительно напряженного цементного бетона.

Минимальная марка бетона для предварительно напряженного бетона : — Минимальные марки бетона для предварительно напряженных приложений следующие: M30 для элементов, подвергнутых последующему напряжению, и M40 для элементов, предварительно напряженных.

Минимальная марка бетона в морской воде : — Согласно индийскому стандарту 456: 2000, минимальная марка бетона, которая должна использоваться, — M35, когда конструкция RCC находится под воздействием брызг морской воды, и минимальная марка бетона будет M40, когда структура погружена или полностью погружена в морскую воду.

Минимальная марка бетона для последующего натяжения: — согласно индийскому стандарту 456-2000, минимальная марка бетона, используемого для пост-растянутой системы, — M30.

Минимальная марка бетона для предварительного натяжения: — согласно индийскому стандарту 456-2000, минимальная марка бетона, используемого для системы с предварительным натяжением, составляет M40.

Минимальная марка бетона для условий сурового воздействия : — Суровое состояние — бетонная поверхность подвергается сильному дождю, попеременному смачиванию и высыханию, периодическому замерзанию, бетон полностью всплыл в морской воде и бетон на прибрежной территории, минимальная марка бетона, используемого для Условия тяжелого воздействия — M30, M20 — условия умеренного воздействия, M25 — условия умеренного воздействия, M35 — условия очень тяжелого воздействия и M40 условия экстремального воздействия.

Пропорции бетонной смеси Таблица

Существуют разные марки бетона и их соотношение смеси обсуждается, а таблица соотношений бетонной смеси приведена ниже: —

● Таблица пропорций бетонной смеси: —

Соотношение бетонной смеси Таблица

Соотношение бетонной смеси M5 (1: 5: 10)

Пропорция бетонной смеси М5 (1: 5: 10) : — это обычная марка бетона в основном не используется для строительных работ, а соотношение бетонной смеси (цементный песок и заполнитель) в бетоне марки М5 составляет 1: 5: 10, в котором одна часть — цемент, 5 — песок, а 10 — заполнитель.

А общая прочность бетона марки М5 составляет 5 мегапаскалей, что достигается за 28 дней выдержки

Пропорция бетонной смеси M7,5 (1: 4: 8)

Пропорция бетонной смеси M7,5 (1: 4: 8) : — это бетон обычного сорта и также не используется для строительных работ, он в основном используется для полов, PCC и плоской базовой поверхности для фундамента, а также имеет бетонную смесь. соотношение (цемент, песок и заполнитель) для M7,5 составляет 1: 4: 8, в котором одна часть — цемент, 4 часть — песок и 8 часть — заполнитель,

И всесторонняя сила M7.Марка бетона 5 — это 7,5 мегапаскаль, которые увеличиваются за 28 дней выдержки

.

Пропорция бетонной смеси M10 (1: 3: 6)

Пропорция бетонной смеси M10 (1: 3: 6) : — это бетон обычного сорта и также не используется для строительных работ, он в основном используется для полов, PCC и плоской базовой поверхности для фундамента, и имеет соотношение бетонной смеси ( цемент, песок и заполнитель) для M10 составляет 1: 3: 6, в котором одна часть — цемент, 3 часть — песок и 6 часть — заполнитель,

А общая прочность бетона марки М10 составляет 10 мегапаскалей, что достигается за 28 дней отверждения

Пропорция бетонной смеси M15 (1: 2: 4)

Пропорция бетонной смеси M15 (1: 2: 4) : — это также обычная марка бетона, используемого для работ PCC и покрытия поверхностей, не используемых для RCC, номинальная пропорция смеси для бетона марки m15 составляет примерно 1: 2 : 4, в которых одна часть — цемент, 2 часть — песок и 4 часть — заполнитель.

А общая прочность бетона марки М15 составляет 15 МПа, что достигается за 28 дней выдержки

Пропорция бетонной смеси M20 (1: 1,5: 3) Марка бетона и их соотношение

Пропорция бетонной смеси M20 : — это только обычная марка бетона, которая используется в бытовых бетонных работах для строительства малоэтажных домов, а соотношение бетонной смеси для m20 составляет 1: 1,5: 3 , в котором одна часть — цемент, 1,5 части — песок и 3 часть — заполнитель.

Марка бетона

М20 для строительных работ фундаментов, балок, колонн и перекрытий. А общая прочность бетона марки М20 составляет 20 мегапаскалей, которые набирают за 28 дней выдержки

.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

3) как рассчитать вес листа из мягкой стали и получить его формулу

4) рассчитать количество цементного песка для кирпичной кладки 10м3

5) Расчет цемента в плиточных работах площадью соток

6) Расчет веса стального стержня и его формула

7) что такое добавка в бетон, ее виды и свойства

Пропорция бетонной смеси M25 (1: 1: 2)

Пропорция бетонной смеси M25 : — это стандартная марка бетона, которая в основном используется для работ по RCC в бытовых целях для строительства балок, плит, фундаментов и колонн, а соотношение бетонной смеси для m25 составляет 1: 1: 2, в котором одна часть — цемент, 1 часть — песок и 2 часть — заполнитель.

А общая прочность бетона марки М25 составляет 25 мегапаскалей, которые увеличиваются за 28 дней отверждения.

Пропорция бетонной смеси для перекрытия крыши

Поскольку мы знаем, что кровельная плита представляет собой конструкцию RCC, мы можем использовать минимальную марку M20 и соотношение бетонной смеси 1: 1,5: 3 для кровельной плиты и максимальную марку бетона m25, M30 и намного выше используются в соответствии с проектом для кровельной плиты. .

1: 1,5: 3 (m20) — соотношение бетонной смеси, используемой для кровельной плиты.

Пропорция бетонной смеси для балок

Поскольку мы знаем, что Балка является конструкцией RCC, мы можем использовать минимальную марку M20 и соотношение бетонной смеси 1: 1.5: 3 для балок и максимальная марка бетона m25, M30 и намного выше используются в соответствии с расчетом для балки.

1: 1,5: 3 (м20) — соотношение бетонной смеси, используемое для балки.

Пропорции бетонной смеси для фундамента

Поскольку мы знаем, что фундамент представляет собой конструкцию RCC, мы можем использовать минимальную марку M20 и соотношение бетонной смеси 1: 1,5: 3 для фундамента, а максимальная марка бетона m25, M30 и намного выше используются в соответствии с проектом для фундамента.

1: 1.5: 3 (m20) — соотношение бетонной смеси, используемой для фундамента.

Пропорция бетонной смеси для колонны

Соотношение бетона колонны: — Поскольку мы знаем, что колонна представляет собой конструкцию RCC, мы можем использовать минимальную марку M20 и соотношение бетонной смеси 1: 1,5: 3 для колонны, а максимальная марка бетона m25, M30 и намного выше используются в соответствии с проектом для столбца.

1: 1,5: 3 (м20) — соотношение бетонной смеси, используемой для колонны.

Пропорции бетонной смеси для пола

Поскольку мы знаем, что пол не является конструкцией RCC, мы можем использовать минимальный класс M7.Марка 5 и соотношение бетонной смеси 1: 4: 8 для пола и марка бетона m10 и M15 также используются для пола.

1: 4: 8 (m7,5), 1: 3: 6 (m10) и 1: 2: 5 (m15) — соотношение бетонной смеси, используемое для пола, конструкции PCC и без RCC.

% PDF-1.4 % 253 0 объект > эндобдж xref 253 205 0000000016 00000 н. 0000004470 00000 н. 0000004695 00000 н. 0000004849 00000 н. 0000004914 00000 н. 0000004945 00000 н. 0000004982 00000 н. 0000006111 00000 п. 0000006510 00000 н. 0000006593 00000 н. 0000006701 00000 п. 0000006793 00000 н. 0000006948 00000 н. 0000007016 00000 н. 0000007084 00000 н. 0000007174 00000 н. 0000007264 00000 н. 0000007425 00000 н. 0000007489 00000 н. 0000007646 00000 н. 0000007736 00000 н. 0000007878 00000 н. 0000007946 00000 н. 0000008034 00000 н. 0000008123 00000 н. 0000008226 00000 п. 0000008294 00000 н. 0000008361 00000 п. 0000008467 00000 н. 0000008534 00000 н. 0000008640 00000 н. 0000008707 00000 н. 0000008811 00000 н. 0000008915 00000 н. 0000008983 00000 п. 0000009050 00000 н. 0000009153 00000 п. 0000009220 00000 н. 0000009288 00000 п. 0000009352 00000 п. 0000009418 00000 н. 0000009514 00000 п. 0000009613 00000 н. 0000009759 00000 н. 0000009825 00000 н. 0000009917 00000 н. 0000010009 00000 п. 0000010152 00000 п. 0000010252 00000 п. 0000010351 00000 п. 0000010495 00000 п. 0000010564 00000 п. 0000010632 00000 п. 0000010723 00000 п. 0000010812 00000 п. 0000010881 00000 п. 0000010998 00000 н. 0000011067 00000 п. 0000011205 00000 п. 0000011274 00000 п. 0000011393 00000 п. 0000011462 00000 п. 0000011573 00000 п. 0000011638 00000 п. 0000011703 00000 п. 0000011769 00000 п. 0000011838 00000 п. 0000011905 00000 п. 0000012016 00000 п. 0000012082 00000 п. 0000012148 00000 п. 0000012215 00000 п. 0000012325 00000 п. 0000012392 00000 п. 0000012519 00000 п. 0000012585 00000 п. 0000012651 00000 п. 0000012718 00000 п. 0000012786 00000 п. 0000012835 00000 п. 0000012890 00000 н. 0000012969 00000 п. 0000013088 00000 п. 0000013207 00000 п. 0000013327 00000 п. 0000013447 00000 п. 0000013567 00000 п. 0000013687 00000 п. 0000013807 00000 п. 0000013927 00000 п. 0000014023 00000 п. 0000014144 00000 п. 0000014264 00000 п. 0000014358 00000 п. 0000014452 00000 п. 0000014545 00000 п. 0000014640 00000 п. 0000014735 00000 п. 0000014830 00000 н. 0000014924 00000 п. 0000015018 00000 п. 0000015111 00000 п. 0000015205 00000 п. 0000015298 00000 п. 0000015393 00000 п. 0000015488 00000 н. 0000015582 00000 п. 0000015677 00000 п. 0000015771 00000 п. 0000015867 00000 п. 0000015963 00000 п. 0000016058 00000 п. 0000016154 00000 п. 0000016249 00000 п. 0000016344 00000 п. 0000016439 00000 п. 0000016534 00000 п. 0000016628 00000 п. 0000016724 00000 п. 0000016820 00000 н. 0000016915 00000 п. 0000017009 00000 п. 0000017104 00000 п. 0000017199 00000 п. 0000017294 00000 п. 0000017389 00000 п. 0000017483 00000 п. 0000017579 00000 п. 0000017674 00000 п. 0000017768 00000 п. 0000017886 00000 п. 0000017981 00000 п. 0000018075 00000 п. 0000018194 00000 п. 0000018289 00000 п. 0000018384 00000 п. 0000018479 00000 п. 0000018574 00000 п. 0000018669 00000 п. 0000018762 00000 п. 0000018858 00000 п. 0000018954 00000 п. 0000019049 00000 п. 0000019145 00000 п. 0000019241 00000 п. 0000019336 00000 п. 0000019433 00000 п. 0000019530 00000 п. 0000019627 00000 п. 0000019724 00000 п. 0000019821 00000 п. 0000019918 00000 п. 0000020014 00000 н. 0000020110 00000 п. 0000020206 00000 п. 0000020302 00000 п. 0000020397 00000 п. 0000020491 00000 п. 0000020588 00000 п. 0000020685 00000 п. 0000020782 00000 п. 0000020879 00000 п. 0000020975 00000 п. 0000021071 00000 п. 0000021167 00000 п. 0000021263 00000 п. 0000021359 00000 п. 0000021454 00000 п. 0000021551 00000 п. 0000022655 00000 п. 0000022932 00000 п. 0000023066 00000 п. 0000023350 00000 п. 0000023372 00000 п. 0000024309 00000 п. 0000024446 00000 п. 0000024725 00000 п. 0000024747 00000 п. 0000025683 00000 п. 0000025705 00000 п. 0000026638 00000 п. 0000026660 00000 п. 0000027576 00000 п. 0000028691 00000 п. 0000028833 00000 п. 0000029131 00000 п. 0000030357 00000 п. 0000030611 00000 п. 0000030820 00000 н. 0000030842 00000 п. 0000031698 00000 п. 0000031720 00000 н. 0000032504 00000 п. 0000032526 00000 п. 0000033571 00000 п. 0000033593 00000 п. 0000034563 00000 п. 0000034632 00000 п. 0000034698 00000 п. 0000034764 00000 п. 0000034831 00000 н. 0000034898 00000 п. 0000034966 00000 п. 0000005093 00000 н. 0000006089 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 254 0 объект > >> эндобдж 255 0 объект \) вверх {

Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для повышения производительности и устойчивости

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2018-08-11T00: 53: 58-07: 002018-08-11T00: 53: 58-07: 002018-08-11T00: 53: 58-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: b144e145-a955-11b2-0a00- 782dad000000uuid: b146061b-a955-11b2-0a00-f0c60c3cfd7fapplication / pdf

  • Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для повышения производительности и устойчивости
  • Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 923 0 объект > эндобдж 924 0 объект > эндобдж 925 0 объект > эндобдж 926 0 объект > эндобдж 927 0 объект > эндобдж 928 0 объект > эндобдж 4379 0 объект > 2393 0 R] / P 518 0 R / Pg 4421 0 R / S / Link >> эндобдж 4380 0 объект > 2401 0 R] / P 529 0 R / Pg 4423 0 R / S / Link >> эндобдж 4381 0 объект > 2403 0 R] / P 529 0 R / Pg 4423 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4382 0 объект > 3001 0 R] / P 541 0 R / Pg 4426 0 R / S / Link >> эндобдж 4383 0 объект > 3090 0 R] / P 562 0 R / Pg 4428 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4384 0 объект > 3092 0 R] / P 563 0 R / Pg 4428 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4385 0 объект > 3198 0 R] / P 579 0 R / Pg 4431 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4386 0 объект > 3201 0 R] / P 580 0 R / Pg 4431 0 R / S / Link >> эндобдж 4387 0 объект > 3203 0 R] / P 580 0 R / Pg 4431 0 R / S / Link >> эндобдж 4388 0 объект > 3236 0 R] / P 591 0 R / Pg 4435 0 R / S / Link >> эндобдж 4389 0 объект > 3317 0 R] / P 605 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4390 0 объект > 3321 0 R] / P 4439 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4391 0 объект > 3324 0 R] / P 607 0 R / Pg 4437 0 R / S / Link >> эндобдж 4392 0 объект > 3326 0 R] / P 607 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4393 0 объект > 3405 0 R] / P 614 0 R / Pg 4443 0 R / S / Link >> эндобдж 4394 0 объект > 3486 0 R] / P 629 0 R / Pg 4445 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4395 0 объект > 3489 0 R] / P 630 0 R / Pg 4445 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4396 0 объект > 3519 0 R] / P 636 0 R / Pg 4448 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4397 0 объект > 3724 0 R] / P 658 0 R / Pg 4450 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4398 0 объект > 3727 0 R] / P 659 0 R / Pg 4450 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4399 0 объект > 3732 0 R] / P 667 0 R / Pg 4453 0 R / S / Link >> эндобдж 4400 0 объект > 3822 0 R] / P 680 0 R / Pg 4455 0 R / S / Link >> эндобдж 4401 0 объект > 3825 0 R] / P 681 0 R / Pg 4455 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4402 0 объект >> 3876 0 R] / P 696 0 R / Pg 4458 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4403 0 объект > 3879 0 R] / P 699 0 R / Pg 4461 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4404 0 объект > 3932 0 R] / P 711 0 R / Pg 4463 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4405 0 объект > 3935 0 R] / P 713 0 R / Pg 4463 0 R / S / Link >> эндобдж 4406 0 объект > 3937 0 R] / P 713 0 R / Pg 4463 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4407 0 объект > 3939 0 R] / P 718 0 R / Pg 4467 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4408 0 объект > 3991 0 R] / P 721 0 R / Pg 4469 0 R / S / Link >> эндобдж 4409 0 объект > 3994 0 R] / P 722 0 R / Pg 4469 0 R / S / Link >> эндобдж 4410 0 объект > 3997 0 R] / P 730 0 R / Pg 4472 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4411 0 объект > 4000 0 R] / P 733 0 R / Pg 4472 0 R / S / Link >> эндобдж 4412 0 объект > 4003 0 R] / P 737 0 R / Pg 4475 0 R / S / Link >> эндобдж 4413 0 объект > 4097 0 R] / P 751 0 R / Pg 4477 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4414 0 объект > 4189 0 R] / P 761 0 R / Pg 4479 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4415 0 объект > 4192 0 R] / P 762 0 R / Pg 4479 0 R / S / Link >> эндобдж 4416 0 объект > 4224 0 R] / P 768 0 R / Pg 4482 0 R / S / Link >> эндобдж 4417 0 объект > 4316 0 R] / P 779 0 R / Pg 4484 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4418 0 объект > 4319 0 R] / P 780 0 R / Pg 4484 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4419 0 объект > 4337 0 R] / P 850 0 R / Pg 4487 0 R / S / Link >> эндобдж 850 0 объект > эндобдж 4487 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 4489 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 112 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 4488 0 объект > поток x [мес.## RZ $; ɕ $ ͕} WBCp% $ + eJY \ ‘sY \ imW * l3 + ͷMJH = \ & 0 $ ~ + ЉA> `YYa $ myK ظ Wmv3, GlvdQb) OcXAN.XJ7H93D˒] ɾ͉J> Ti @ — (cXqϰ | ͠ 4 = [Lm:% uHRF9 lCY ݢ 60 eI «Sr6fQr1H

    Конструкция бетонной смеси — Лучшая бетонная смесь

    Конструкция бетонной смеси
    Время: 01:02
    Узнайте, какие смеси следует использовать для тиснения, окрашивания и перекрытий.

    Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси.Это все, что позволяет бетону хорошо работать в вашем приложении: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что будет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

    Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще задумываются об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки». Раньше, когда большая часть бетона замешивалась на месте, цемент закупался в мешках.В мешке 94 фунта цемента или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам скажет, — это сколько портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже быть плохим бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие вещи, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость, штампуемость и окрашиваемость.

    ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

    Тип выполняемых бетонных работ определит необходимый тип смеси:

    ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

    Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать.ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона предполагает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

    Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Атланта Брик энд Бетон, Атланта, Джорджия.

    Возможность укладки — это просто свойства влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать.Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — способность прокачиваться. Классическим способом измерения способности к размещению является осадка, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

    Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Однако для плоских работ прочность редко является определяющим фактором, потому что более прочные бетонные смеси, образующие очень жесткий бетон, могут приводить к большей усадке, которая проявляется в виде скручивания и растрескивания. Тем не менее, синтетические волокна, такие как Re-Bind, доказали свою полезность в качестве средства уменьшения усадочных трещин. Однако волокна не обеспечивают структурного усиления.(См. Использование волокон для вторичного армирования.)

    Долговечность не менее важна, чем удобство размещения и прочность, но иногда ею приносят в жертву, если приходится идти на компромиссы. Долговечность достигается за счет получения бетона с низкой проницаемостью и усадкой, который имеет надлежащее количество и распределение увлеченного воздуха. Прочный бетон должен противостоять замораживанию-оттаиванию и не допускать проникновения хлоридов в арматурную сталь, способствующего коррозии.

    Внешний вид Вопросы , очевидно, более важны для декоративного бетона, чем для других применений.Ничто так не расстраивает клиента, как красивый пол с трещинами или сколами или декоративная стена с сотами. В случае плит усадка — это проблема номер один, и бетон с меньшей прочностью (с меньшим количеством цементной пасты) часто дает меньше усадки и скручивания. В случае декоративного бетона отвердители поверхности обеспечат более высокую прочность, более износостойкий и менее проницаемый поверхностный слой, общая прочность бетона может быть меньше.

    Связано: Как покрасить бетонную смесь

    СКОЛЬКО БЕТОННОЙ СМЕСИ НУЖНО?

    Используйте этот удобный калькулятор бетона, чтобы быстро рассчитать, сколько ярдов или мешков с бетоном вам понадобится для вашего проекта.

    Рекомендуемые товары

    КАК СОЗДАТЬ ЛУЧШУЮ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

    Существуют три стадии жизненного цикла бетона, которые необходимо учитывать при разработке смеси: свежий бетон, только что завершенный бетон и все, что после этого, до конца его срока службы. Требования к хорошей производительности на каждом из этих трех этапов могут фактически противоречить друг другу. Как мы все знаем, влажный бетон, который легко укладывается, вряд ли будет прочным. Но, если вы заказываете самый прочный в мире бетон, а уложить его невозможно, то это тоже плохо.

    Правильно подобранные смеси будут оставаться красивыми долгие годы. Best Stamped Concrete Inc., Хантсвилл, Алабама.

    Один из способов получить правильную смесь для вашего приложения — это установить хорошие отношения с вашим поставщиком готовой смеси. Затем вы можете сказать ему, какое у вас приложение, когда вы планируете разместить его и что требует спецификация, и он сможет разработать идеальное сочетание. Программа P2P (Prescriptive-to-Performance), которую в настоящее время продвигает Национальная ассоциация товарного бетона, доводит эту концепцию до окончательного заключения, полностью полагаясь на производителя, который обеспечит правильную смесь.В этом нет ничего плохого, если у вас есть очень хорошо осведомленный производитель, и вы точно скажете им, что вам нужно. Но понимать, что происходит в миксе, по-прежнему ваша ответственность.

    Итак, давайте начнем с того, что посмотрим, как создать хороший микс — такой, который удовлетворит все ваши требования. Используя метод ACI 211.1, вот сокращенное представление о том, как создавать микс:

    1. Выбрать целевой спад
    2. Выберите максимальный размер заполнителя — помните, что чем больше, тем лучше для уменьшения усадки и скручивания.
    3. Оцените содержание воды и воздуха, используя ACI 211.1, таблица 6.3.3.
    4. Выберите водоцементное соотношение.
    5. Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
    6. Оценить содержание грубого заполнителя.
    7. Оценить содержание мелкого заполнителя.
    8. Отрегулируйте влажность заполнителя — влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
    9. Сделайте пробные партии, чтобы увидеть, что у вас есть.

    После всех этих причудливых расчетов, суть в том, что бетон по-прежнему создается на основе опыта с предыдущими смесями или путем изготовления пробных партий в лаборатории и тестирования бетона.Ничто не сравнится с опытом смешивания. У многих подрядчиков по декоративному оформлению есть 4 или 5 смесей, которые они используют для различных применений или погодных условий. Если у вас уже есть эти миксы в офисе вашего поставщика готовых миксов, он может быстро вытащить дизайн, и вы можете сказать ему принести ваш микс №3 или №5.

    Стандарт для расчета бетонной смеси — ACI 211.1, Пропорции для нормального, тяжелого и массового бетона . Как и большинство отчетов комитета ACI, этот документ отличный, хотя и в высшей степени технический.Если вы хотите получить более подробную информацию, написанную в более удобной для пользователя форме, получите копию документа Portland Cement Association «Проектирование и контроль бетонных смесей» ; это библия для дизайна бетонных смесей.

    Узнайте больше о выборе бетонных материалов.

    Для получения информации об испытании свежего бетона см. Содержание и плотность воздуха (удельный вес).

    Дополнительная информация

    Заказ бетона Узнайте, как заказать нужный бетон в нужном количестве и доставить в нужное время.Бетонные добавки Узнайте об общих типах добавок для бетона и применениях для каждого типа, чтобы помочь вам контролировать установленное время. Бетонные материалы

    [PDF] Разработка пропорции смеси для функциональной и долговечной пропитки

    Скачать разработку пропорции смеси для функциональной и долговечной проницаемой …

    Ван и др., Представленные на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    Разработка пропорции смеси для функционального и долговечного пенобетона Wang, K.1, Schaefer, V.R.2, Kevern, J. T.3 и Suleiman, M.T.4

    Abstract Были оценены смеси портландцементного проницаемого бетона (PCPC), приготовленные с различными типами и количествами заполнителей, вяжущих материалов, волокон и химических добавок. Были испытаны пористость, водопроницаемость, прочность и морозостойкость бетона. Результаты показали, что PCPC, изготовленный из грубых заполнителей одного размера, обычно имел высокую проницаемость, но недостаточную прочность. Добавление небольшого количества мелкого песка (около 7% от общего веса заполнителя) в смеси значительно улучшило прочность бетона и сопротивление замерзанию-оттаиванию при сохранении адекватной водопроницаемости.Добавление небольшого количества фибры в смеси увеличивало прочность бетона, сопротивление замораживанию-оттаиванию, а также увеличивало содержание пустот. На основе этих результатов обсуждаются критерии, основанные на характеристиках, для дозирования функциональных и долговечных смесей PCPC. Введение Портландцементный проницаемый бетон (PCPC) все чаще используется в Соединенных Штатах из-за его различных экологических преимуществ, таких как контроль стока ливневых вод, восстановление запасов грунтовых вод и снижение загрязнения воды и почвы (Youngs 2005 and Kajio et al.1998). Из-за требований проницаемости PCPC обычно проектируется с высоким содержанием пустот (15-25%). Для достижения такого пустотного содержимого обычно используется заполнитель единичного размера (Tennis et al. 2004). Из-за высокого содержания пустот PCPC обычно имеет низкую прочность (800–3000 фунтов на квадратный дюйм), что не только ограничивает его применение в регионах с холодной погодой, но также является причиной различных повреждений и отказов соответствующих структур. В последнее время PCPC рассматривается для некоторых покрытий в регионах с холодной погодой (таких как Айова и Миннесота).Тем не менее, было проведено ограниченное исследование для определения пропорций смеси PCPC и изучения ее работоспособности в условиях холодной погоды. Настоящее исследование было проведено, чтобы восполнить этот пробел и стимулировать применение PCPC. В этой статье смеси PCPC были разработаны с различными типами и количествами заполнителей, вяжущих материалов, волокон и химических добавок. Были испытаны пористость, водопроницаемость, прочность и морозостойкость (F-T) бетонных образцов. Было исследовано влияние этих материалов и пропорций смеси на производительность / свойства PCPC.В следующих разделах описаны подробные эксперименты, результаты испытаний и основные выводы. 1

    Доцент кафедры гражданского строительства и инженерии окружающей среды, Университет штата Айова, Эймс, штат Айова, [адрес электронной почты защищен] 2 Профессор, инженер гражданского строительства, строительства и окружающей среды, Университет штата Айова, Эймс, штат Айова, [адрес электронной почты защищен] 3 Стажер-исследователь, гражданское строительство, строительство и экологическая инженерия, Университет штата Айова, Эймс, штат Айова, [адрес электронной почты защищен] 4 Доцент-исследователь, факультет гражданского строительства, строительства и экологической инженерии, Университет штата Айова, Эймс, штат Айова, [адрес электронной почты защищен]

    1

    Ван и др., Представлены на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    Экспериментальные рабочие материалы.Цемент типа I / II использовался во всех смесях, и цемент имел крупность 384 м2 / кг и удельный вес 3,15. Известняк одного размера (3/8 дюйма LS, прошедший через сито ½ дюйма (12,5 мм), но оставшийся на сите 3/8 дюйма (9 мм)), и два речных гравия одного размера (3/8 дюйма RG). , который прошел через сито ½ дюйма (12,5 мм), но остался на сите 3/8 дюйма (9 мм), и # 4RG, который прошел через сито 3/8 дюйма (9 мм), но остался на сите № 4 (4,75 мм)) использовались как крупный заполнитель. Свойства крупного заполнителя суммированы в таблице 1, где испытания на удельный вес и пустоты были выполнены на основе ASTM C29, а испытания на удельный вес и абсорбцию — на основе ASTM C127.Таблица 1: Свойства крупных заполнителей Агрегат

    3/8 дюйма RG

    # 4RG

    3/8 дюйма LS

    3/8 дюйма LS *

    Вес единицы (фунт / фут3)

    102,6

    99,6

    86,5

    88,8

    Пустоты (%)

    37,3

    38,5

    43,5

    44,2

    Потеря массы при истирании (%)

    14,4

    14,4

    46,1 9000 2,0003

    2.62

    2,45

    2,55

    Поглощение

    1,1

    1,1

    3,2

    3,2

    Примечание: LS 3/8 дюйма * был из того же источника, но получен в другое время и использовался только для Mix 3A

    Для повышения прочности бетона в смеси PCPC было добавлено небольшое количество речного песка. Песок имел модуль крупности 2,9, удельный вес 2,62 и абсорбцию 1,1%. Для улучшения сцепления цемент-заполнитель и долговечности F-T использовался латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR).Латекс SBR одобрен Федеральным управлением шоссейных дорог для использования в бетоне, модифицированном латексом, в перекрытиях настилов мостов (Рамакришнан, 1992). Используемый SBR имел содержание твердого вещества 48% и pH 10. В выбранных смесях PCPC также используется различное количество полипропиленового волокна. В смесях, не содержащих латекс, использовали воздухововлекающий агент (AEA) и высокоэффективный восстановитель воды (HRWR). Удельный вес и pH составляли 1,01 и 10 для AEA (Everair plus) и 1,07 и 7,8 для HRWR (Glenium 3400 NV) соответственно.Пропорции смешивания. Дизайн микса был разделен на две части. Часть I была разработана для исследования влияния размера и типа заполнителя на коэффициент пустотности и прочность проницаемого бетона, а часть II заключалась в исследовании влияния песка, латекса, волокна и примесей (AEA и HRWR) на свойства PCPC. Все использованные пропорции бетонной смеси приведены в таблице 2. Осадка смесей составляла от 0 до ½ дюйма (от 0 до 1,27 см).

    2

    Wang et al, представлено на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    Часть II

    Часть I

    Таблица 2: Пропорции смеси Mix

    C .Агг.

    Цемент (фунт / ярд3)

    1 2 3 1A 1B 2A 2B 2C 2D 2E

    3/8 ”RG # 4RG 3/8” LS 3/8 ”RG 3/8” RG # 4RG # 4RG # 4RG # 4RG # 4RG

    600600600 571 520 571 520 520 542485

    2F 2G 2H 3A 3B

    # 4RG # 4RG # 4RG 3/8 дюйма LS * 3/8 дюйма LS

    600 600 571571571

    Сплошной латекс (фунт / ярд3) —- 52-52 52 29 86-52

    C. Агг. (фунт / ярд3)

    Песок (фунт / ярд3)

    Вода (фунт / ярд3)

    Волокно (фунт / ярд3)

    w / c

    168168168

    162 162 154 114 154 116 114 114 114

    AEA / HRA (ПК на 100 фунтов) 2.15 / 4,25 2,15 / 4,25 2,15 / 4,25 2,15 / 4,25 ——-

    2700 2700 2700 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

    —-

    162

    ——— —

    0,27 0,27 0,27 0,27 0,22 0,27 0,27 0,22 0,22 0,22

    2700 2700 2500 2500 2500

    168 168 168

    162 162 154 154 126

    2,15 / 4,25 2,15 / 4,25 2,15 / 4,25 2,15 / 4,25 —

    0,5 1,5 1,5 —

    0,27 0,27 0,27 0,27 0,22

    168 168 168 —

    Подготовка образца.Для улучшения связи между цементным тестом и заполнителем была использована следующая процедура смешивания: 1. Небольшое количество цемента (15%) для применения PCPC. Другими словами, хотя проницаемость Mix 2A снизилась с 354 дюймов / час до 141,7 дюймов / час (с 0,25 см / сек до 0,1 см / сек) по сравнению со Mix 2, это значение проницаемости все еще выше, чем максимальное требование. для осушения максимального 25-летнего 24-часового шторма в Соединенных Штатах (т. е. 12 дюймов (30,5 см) (USDA 1986). Влияние латекса на свойства PCPC.Для улучшения свойств PCPC в выбранных смесях было использовано около 10% твердого латекса (от веса цемента). Учитывая стоимость материала, латекс был использован для замены того же количества цемента. В результате содержание цемента в смесях PCPC снизилось с 571 фунт / ярд3 до 520 фунтов / ярд3. Соотношение воды и цемента (в / ц) также снизилось с 0,27 до 0,22 для ППКФ, модифицированного латексом, для достижения заданной осадки. В таблице 5 представлены свойства смесей PCPC, изготовленных из песка и латекса. Вероятно, из-за меньшего количества используемого цемента смеси PCPC с латексом (Таблица 5) имели более низкую прочность на сжатие, чем смеси без латекса (Таблица 4).Однако, несмотря на то, что использовалось меньше цемента, смеси PCPC с латексом по-прежнему имели более высокий предел прочности при расщеплении, чем смеси без латекса. Это указывает на то, что добавление латекса в PCPC может улучшить стойкость бетона к растрескиванию. Таблица 5: Свойства смесей PCPC с песком и латексом (в / ц = 0,22, содержание цемента 308,2 кг / м3) Прочность на сжатие (фунт / кв. Дюйм) Единица Водоразделение водной смеси C. Агг. Вес Содержание Прочность Проницаемость 7 дней 21 день 28 дней (фунт / ярд3) (%) (фунт / кв. Дюйм) (дюйм / час) 127,3 1B 3/8 дюйма RG 20.2 2641-2924-340 2C

    # 4RG

    126,8

    19,0

    2969

    3313

    3349

    453

    255

    3B

    4

    .4 2483

    666

    В таблице 6 представлено влияние количества латекса на свойства PCPC, где латекс снова использовался для замены цемента, а не добавки. Как видно из таблицы, пустотность PCPC уменьшалась с увеличением количества латекса, замененного на цемент.Оптимальное количество латекса оказалось 10%, исходя из соображений прочности и проницаемости бетона.

    Смесь

    Таблица 6: Свойства смесей PCPC с различным количеством латекса (w / c = 0,22) Цементная единица Пустота Компрессионное расщепление Вода Содержание латекса Вес Содержание Прочность Прочность Проницаемость Твердое вещество (фунт / ярд3) (фунт / фут3) (%) ) (фунт / дюйм2) (фунт / дюйм2) (дюйм / час) (фунт / ярд3)

    2D

    29

    542

    120,3

    26,0

    1307

    52C

    520

    126.8

    19,0

    2969

    453

    255

    2E

    86

    485

    132,2

    14,1

    2735

    — 9000 PC

    Влияние волокна на PC

    57

    В таблице 7 представлено влияние добавления волокна на свойства PCPC, где смеси 2F и 2G не содержали песка, а смесь 2H содержала 7% песка для замены грубого заполнителя. Как правило, добавление волокна в PCPC немного увеличивало содержание пустот и значительно увеличивало проницаемость бетона.Что еще более важно, он

    6

    Wang et al, представленный на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    улучшил прочность бетона на растяжение при раскалывании, что, в свою очередь, увеличило прочность Прочность бетона FT. Таблица 7: Свойства смесей PCPC с волокном (w / c = 0,27, содержание цемента 308,2 кг / м3) Прочность на сжатие при расщеплении воды (psi) Единица волокна Пустота 3 Прочность смеси Проницаемость (фунты / ярд) Весовое содержание 7 дней 21 день 28-дневный (фунт / кв. Дюйм) (дюйм./ час) (фунт / ярд3) (%) 2F 0,05 120,4 18,9 2587 2941 3106 348 383 2G

    1,5

    119,4

    22,1

    2601

    2765

    3106

    358

    1,5

    122,5

    19,0

    2988

    3220

    3849

    353

    425

    FT Результаты испытаний на долговечность. Как упоминалось ранее, только отобранные бетонные смеси с адекватным соотношением пустот и прочностью на сжатие в течение 7 дней были испытаны на долговечность F-T с использованием ASTM C666 ⎯ процедуры A.Из-за своей высокой проницаемости полевой PCPC редко находится в состоянии насыщения. Исследователи отметили, что метод ASTM C666 может не имитировать надлежащим образом полевые условия PCPC. Однако считается, что этот простой и быстрый метод испытаний моделирует экстремальный случай, в котором может возникнуть PCPC, и этот метод подходит для сравнительного исследования долговечности PCPC F-T. Смесь 1A 2 2A 2C 2F 2G 2H 3 3A 3B

    Таблица 8: Сводка результатов испытаний FT Описание Циклы FT до разрушения 3/8 дюйма RG-7% песок 136 # 4 RG 153 # 4 RG-7% песок> 300, 2.Потеря веса 1% за 300 циклов # 4 RG-7% песок-10% заменитель латекса 216 # 4 RG -0,30 кг / м3 волокно 201 # 4 RG -0,89 кг / м3 волокно 181 # 4 RG-7% песок-0,89 кг / м3 волокна Испытание продолжается; меньшая потеря веса, чем у образца Mix 2A 3/8 дюйма LS 196 3/8 дюйма LS-7% песка 110 3/8 дюйма LS-7% песка-10% латекса 110

    В таблице 8 приведены результаты испытаний смесей PCPC методом FT. представлен в статье. Среди этих смесей Mix 2H (с # 4RG, 7% песка и 1,5 фунта / ярд3 волокна) в настоящее время демонстрирует самое высокое сопротивление F-T, которое дает потерю веса 0,4% после примерно 180 циклов F-T.Смесь 2A (с № 4 RG, 7% песка) является второй по величине, которая имеет потерю веса 0,8% при 180 циклах F-T и потерю веса 2,3% при 300 циклах F-T. Смесь 2C (с # 4RG, 7% песком и 10% заменой латекса) подошла к третьей, которая достигла 15% потери веса при 216 циклах F-T. Эти результаты означают, что при правильном проектировании и изготовлении PCPC может иметь отличную работоспособность в холодных погодных условиях. Обсуждение

    На рисунках 2-7 показаны отношения Отношения между свойствами PCPC.среди протестированных свойств PCPC. Большинство соотношений аналогичны отношениям обычного бетона. 7

    Ван и др., Представленные на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, Теннесси

    22

    140

    3

    Вес блока (кН / м) = 24,19 — 0,2177 * Коэффициент пустотности

    Вес устройства (кН / м3)

    R2 = 0,92

    130

    20125 19

    120

    18

    115

    Вес устройства (шт. Фут)

    135

    21 110

    17

    105 16 10

    15

    20

    25

    30

    35

    Отношение пустот (%)

    Рис. 13.257e0,1579x R2 = 0,6522

    Водопроницаемость (дюйм / час)

    2500

    2000

    1500

    1000

    500

    0 10

    15

    20

    30 35

    Содержание пустот (%)

    Рисунок 3: Зависимость между проницаемостью и содержанием пустот 4. Сито № 4

    Сито 3/8 дюйма

    Прочность на сжатие в течение 7 дней (фунт / кв. Дюйм)

    3,500

    Сито 1/2 дюйма 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 0 0.1

    0,2 ​​

    0,3

    0,4

    0,5

    0,6

    Размер заполнителя (дюймы)

    Рисунок 4: Взаимосвязь между размером крупного заполнителя и 7-дневной прочностью PCPC (речной гравий)

    8

    3500

    24 22

    3000

    20 18

    2500

    16

    4,75 мм (№ 4), RG 9,5 мм (3/8 дюйма), RG 4,75 мм (№ 4) PG

    14 12

    2000

    Best FIt

    10

    15

    20

    25

    4000

    Прочность (МПа) = 49.95 — 1,181 * Коэффициент пустот 2

    R = 0,97

    24

    3500 3000

    20

    2500 16 2000 9,5 мм (3/8 дюйма)

    12

    Best Fit

    1500

    8

    1500

    10

    28

    20

    30

    22

    24

    26

    28

    30

    32

    34

    36

    Void ratio %)

    (a) речной гравий и мелкий гравий

    (b) известняковый щебень

    Рис. = 0.68

    400350300250200150100 1000

    2000

    3000

    4000

    28-дневная прочность на сжатие, ps i

    Рис. Циклы FT до отказа

    350300250200150100 50 0 1000

    2000

    3000

    4000

    300250200150100 50 0100

    200

    300

    400

    28-дневная сила расщепления ngth, ps i

    28-дневная прочность, ps i

    (a) Долговечность FT vs.прочность на сжатие

    (b) Прочность FT в зависимости от прочности на раскалывание

    Рисунок 7: Зависимость между прочностью и долговечностью FT

    9

    500

    Прочность на сжатие за 7 дней (psi)

    26

    Прочность на сжатие за 7 дней (МПа)

    4000

    Прочность (МПа) = 33,45 — 0,725 * коэффициент пустот 2 R = 0,73

    Прочность на сжатие в течение 7 дней (фунт / кв. Дюйм)

    28

    Число циклов FT до разрушения

    7-дневное сжатие прочность (МПа)

    Ван и др., представлены на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    Wang и др., представлены на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, TN

    На рис. 2 показано, что удельный вес исследованного PCPC линейно уменьшался с содержанием пустот.Рисунок 3 показывает, что проницаемость бетона экспоненциально возрастает с увеличением пустотности бетона. В результате испытание на единицу веса может служить простым и быстрым испытанием для контроля качества в полевых условиях, чтобы гарантировать надлежащее содержание пустот или проницаемость бетона. Рисунки 4 и 5 демонстрируют взаимосвязь между размером заполнителя, содержанием пустот и 7-дневной прочностью на сжатие PCPC. Существует тенденция (Рисунок 4), что 7-дневная прочность на сжатие PCPC уменьшается с увеличением размера крупных частиц заполнителя, что аналогично тому, что наблюдается в обычном бетоне, и в значительной степени из-за слабой межфазной переходной зоны между цементным тестом большого размера. совокупный.Из-за уменьшения площади поперечного сечения эффекта, 7-дневная прочность на сжатие PCPC также уменьшается с увеличением пустотности в бетоне (рис. 5). Рисунок 6 иллюстрирует приемлемую линейную зависимость (R2 = 0,74) между 28-дневным пределом прочности на сжатие и растяжение при расщеплении испытанного PCPC. Если принять во внимание все данные испытаний, нет четкой взаимосвязи между прочностью бетона и долговечностью F-T (рис. 7). Однако, если исключить одну точку данных (смесь 3, пустота), рисунок 7b демонстрирует хорошую взаимосвязь между прочностью на расщепление / растяжение PCPC и долговечностью F-T.Следовательно, результаты испытаний прочности на разрыв при расщеплении могут служить в качестве предварительной оценки сопротивления F-T PCPC. Критерии и соображения при проектировании смеси PCPC. Критерии дизайна смеси и процедура для PCPC находятся в стадии разработки. При рассмотрении функции PCPC (проницаемости) и применения (несение транспортных нагрузок и воздействие на условия умеренной или холодной погоды), проницаемость, прочность и долговечность PCPC должны учитываться одновременно при проектировании бетонной смеси. Таблица 9 суммирует связанные свойства PCPC из литературы.Таблица 9: Свойства PCPC из литературы Коэффициент пустотности

    Вес устройства фунт / фут3

    Проницаемость, дюйм / час

    Прочность на сжатие в течение 28 дней

    Прочность на изгиб

    (%)

    (кг / м3)

    (см / с)

    фунтов на квадратный дюйм (МПа)

    фунтов на квадратный дюйм (МПа)

    от 15 до 25

    100-125 (1602-2002)

    288-756 (0.203-0.533)

    от 15 до 35

    NA

    NA

    США 800-3000 (5,5 -20,7) NA

    150-550 (1.03-3,79) 363-566 (2,50 -3,90)

    Ссылка

    Tennis et al. 2004 Олек и Вайс 2003

    Международный 19

    NA 118-130

    NA

    20-30

    (1890-2082)

    NA

    NA

    NA

    11-15

    NA

    36-252 (0,025-0,178)

    18-31

    NA

    NA

    3771 (26,0) 2553-4650 (17,6-32,1)

    638 (4,4) 561-825 (3,87- 5,69)

    Бельденс и другие.2003

    2756 (19.0)

    NA 606-1085 (4.18-7.48)

    Tamai and Yoshida 2003

    NA

    Park and Tia 2004

    NA 1595-3626 (11.0 -25.0)

    NA = недоступно

    10

    Beeldens 2001

    Kajio et al. 1998

    Ван и др., Представлены на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, Теннесси

    На основе результатов из доступной литературы и настоящего исследования критерии проектирования смеси, основанные на характеристиках для PCPC в холодном климате предлагаются следующие: (1) водопроницаемость: ≥ 140 дюймов./ час (0,1 см / сек) (2) прочность на сжатие через 28 дней: ≥ 3000 фунтов на кв. дюйм (20 МПа) (3) Долговечность F-T (на основе ASTM C666-Процедура A): ≤5% после 300 циклов F-T. Эти предварительные критерии проектирования смеси должны быть проверены в полевых условиях, и другие важные вопросы долговечности, такие как засорение и износостойкость, могут быть учтены при проектировании смеси в будущем. Чтобы соответствовать вышеуказанному критерию проницаемости, превышающей 140 дюймов / час (0,1 см / сек), очень важен выбор крупного заполнителя с надлежащим содержанием пустот.Согласно настоящему исследованию, содержание пустот в грубом заполнителе должно быть выше 35%. В настоящем исследовании необработанный крупнозернистый заполнитель # 4RG содержал пустоты 38,5%. Содержание пустот в PCPC, изготовленном с использованием этого заполнителя, составляло 25,3%, что примерно на 10% меньше по сравнению с необработанным заполнителем. После замены 7% крупного заполнителя песком (для повышения прочности и долговечности) соответствующий PCPC имел еще одно уменьшение содержания пустот на 10%. В результате смесь PCPC (смесь 2A: № 4 RG с 7% песка) имела пустотность 18.5% и проницаемость 140 дюймов / час (0,1 см / сек). Это последовательное вычитание пустотного содержимого может дать инженерам понимание, которое поможет выбрать сырые агрегатные материалы при проектировании смеси PCPC. Есть много факторов, влияющих на прочность бетона, таких как бетонные материалы, вода / цемент, методы смешивания и уплотнения, некоторые из которых (например, уплотнение) обсуждаются авторами в отдельной статье. Чтобы соответствовать критериям прочности PCPC, указанным выше, рекомендуется использовать небольшое количество песка (7% от общего веса заполнителя в настоящем исследовании) из соображений проницаемости и стоимости бетона.Рекомендуемый w / c составляет 0,27 или ниже; однако его можно еще больше уменьшить, если улучшить удобоукладываемость бетона. Цемента должно быть достаточно, чтобы покрыть частицы заполнителя тонким слоем. В настоящем исследовании для большинства смесей использовалось содержание цемента 570 фунтов / с (338 кг / м3). Расчетная средняя толщина пасты вокруг частиц заполнителя в этих смесях PCPC составляет приблизительно 0,008 дюйма (200 микрометров). Избыток цемента может закрыть пустоты между частицами заполнителя и значительно снизить проницаемость бетона.Однако содержание цемента может варьироваться при использовании другого заполнителя. Для обычного бетона сопротивление бетона F-T в значительной степени зависит от качества заполнителя, системы воздушных пустот в бетоне (особенно коэффициента распределения пустот) и прочности (особенно прочности межфазной переходной зоны между заполнителем и цементным тестом). Хорошо известно, что бетон с коэффициентом зазора между пустотами 0,008 дюйма (200 микрометров) обычно имеет хорошее сопротивление F-T. В PCPC система пустот может быть менее важной из-за открытой структуры материала.Как упоминалось выше, рассчитанная средняя толщина пасты вокруг частиц заполнителя в большинстве изученных смесей PCPC составляет приблизительно 0,008 дюйма (200 микрометров), что указывает на то, что требования к AEA могут быть произвольными. Однако под микроскопом было замечено, что толщина пасты в некоторых областях PCPC часто превышала среднее значение. Таким образом, AEA по-прежнему рекомендуется для применения PCPC в условиях холодной погоды до тех пор, пока не будут проведены дальнейшие исследования. Рисунок 7 показывает, что долговечность PCPC F-T увеличивается с увеличением прочности бетона, особенно прочности на разрыв при раскалывании.Добавление микроволокна или латекса обычно увеличивает прочность бетона на растяжение, и поэтому рекомендуется для PCPC в регионах с холодным климатом. (Обратите внимание, что некоторые модифицированные латексом PCPC в настоящем исследовании не показали хороших результатов во время испытаний FT, 11

    Wang et al, представленных на NRMCA Concrete Technology Forum: Focus on Pervious Concrete, 24-25 мая 2006 г., Нэшвилл, Теннесси

    , что, вероятно, связано с тем, что латекс использовался для замены цемента, а не для добавления.) На основании настоящего исследования рекомендуемое 28-дневное значение прочности на разрыв при расщеплении для PCPC в регионе с холодным климатом составляет 360 фунтов на квадратный дюйм (2.5 МПа) и выше. Заключительные замечания

    В данной статье влияние бетонных материалов (крупнозернистый заполнитель, песок, вяжущие материалы, волокна и латекс) и пропорций смеси на функциональные свойства PCPC (проницаемость и прочность), свойства контроля качества (содержание пустот и удельный вес) , и долговечность FT. Исследуются отношения между этими свойствами. Обсуждаются критерии и соображения по проектированию смеси PCPC. В исследовании делается вывод о том, что при правильном проектировании и изготовлении PCPC может иметь отличную работоспособность в холодных погодных условиях.Надлежащая прочность и долговечность PCPC могут быть достигнуты за счет использования небольшого количества песка и микроволокон в бетоне. Ссылки Beeldens, A ,. Ван Гемерт, Д., и Кестекер, К. (2003). Пористый бетон: лабораторный или полевой опыт. Материалы 9-го Международного симпозиума по бетонным дорогам, Стамбул, Турция. Кадзио, С., Танака, С., Томита, Р., Нода, Э., и Хашимото, С. (1998). Свойства пористого бетона с высокой прочностью, Труды 8-го Международного симпозиума по бетонным дорогам, Лиссабон, стр 171177.Национальная ассоциация товарных бетонных смесей (NRMCA). (2004). Сопротивление замораживанию-оттаиванию проницаемого бетона. Олек Дж. И Вайс У. Дж. (2003). Разработка тихих и долговечных пористых портландцементных бетонных материалов для мощения. Заключительный отчет SQDH 2003-5 Центр усовершенствованных материалов на цементной основе, Пердью. Парк С. и М. Тиа. (2004). Экспериментальное исследование водоочистных свойств пористого бетона. Исследования цемента и бетона 34, 177-184 Рамакришнан, В. (1992) «Бетон и строительные растворы, модифицированные латексом», NCHRP Synthesis 179, Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия.К. Тамай, М., и Йошида, М. (2003). «Долговечность пористого бетона». Доклад, представленный на Шестой Международной конференции по прочности бетона, Американский институт бетона. Теннис П.Д., Леминг М.Л., Акерс Д.Дж. (2004). Пропускающие бетонные покрытия, специальная публикация Портлендской цементной ассоциации и Национальной ассоциации товарных бетонных смесей.

    Министерство сельского хозяйства США (USDA). (1986). Технический выпуск 55: Городская гидрология малых водосборов. Янгс, Энди.(2005). Пропускающий бетон. Это по-настоящему. Презентация на семинаре по проектированию бетонных конструкций и парковок, Омаха.

    12

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol- 8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.


    У вас недостаточно прав для ознакомления с этим законом в настоящее время

    У вас недостаточно прав для Прочтите этот закон сейчас Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    США

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Уважаемый гражданин:

    В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

    Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

    С уважением,

    Карл Маламуд
    Public.Resource.Org
    7 ноября 2015 г.

    Банкноты

    [1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

    [2] https://public.