Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
• цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
• вибросито для удаления крупных фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
• сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
• при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
• арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

• создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
• нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
• реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

stroitel-list.ru

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

1. Необходимая техника
2. Подготовка раствора
3. Нанесение мокрым методом
4. Сухое распыление
5. Технология проведения работ своими силами
6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

• воздушный компрессор;
• бетононасос;
• бетоносмеситель;
• распылитель;
• шланги;
• рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

• пескоструйный;
• гидродинамический;
• гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

• порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
• жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

• рецептуры;
• рабочего оборудования;
• поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

• отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
• с готовой смесью легче работать;
• состав получается более однородным;
• остатки используют и для других целей;
• не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

• толщина пласта получается не более 3 см;
• увеличивается время напыления;
• возникают трудности с очисткой установки после работы;
• короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

• расстояние нанесения легко изменять;
• очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
• слой доходит до толщины 6 см;
• обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
• сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

• требуются только опытные специалисты;
• при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
• от поверхности отлетает некоторое количество материала;
• на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

• Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
• Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
• В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
• Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
• Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
• После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

cemgid.ru

Подбор торкрет-смеси и добавок

Готовые смеси как для «сухого», так и для «мокрого» торкретирования фабричного производства, предварительно смешанные с различными необходимыми добавками в нужных пропорциях и расфасованные на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте. Продукция известных крупных международных и российских компаний отличается тщательно подобранным составом и гарантированным качеством, подходит как для небольших объёмов работ, так и для масштабных проектов. Многие компании предлагают услуги по индивидуальному подбору оптимального состава смеси для любого объекта, фасовке в упаковку различного объёма в зависимости от пожеланий заказчика.

Самостоятельная подготовка торкрет-смеси

Сухую смесь для торкретбетона как правило готовят централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ 7473—76 по заранее определённой рецептуре. Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ. Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов.

В соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями проекта в цемент для получения торкрет-смеси добавляются:

• Измельчённая топливная зола, гранулированный доменный шлак, кремнезёмная пыль с целью оптимизации набрызга, увеличения ровности и однородности покрытия, улучшения адгезии при «сухом» и «мокром» торкретировании
• Пигменты для придания декоративных свойств
• Наполнители, улучшающие конструкционные и механические свойства, а также служащие цели экономии цемента, среди которых чаще всего используется песок, но возможно использование пемзы, вспученного перлита, вспененного стекла
• Вода, обычно питьевая, из централизованной системы водоснабжения
• Ускорители схватывания цемента, для создания многослойных покрытий большой толщины
• Пластификаторы и суперпластификаторы для снижения необходимого количества воды, улучшения механических свойств бетонного раствора и, в конечном итоге, улучшения прочности, износостойкости и долговечности готового бетонного покрытия
• Гидратирующие добавки для продления срока жизни готового бетонного раствора при «мокром» торкретировании
• Полимерные волокна для увеличения прочности на растяжение торкретбетона, снижения растрескивания при пластической усадке, термического растрескивания
• Отвердители для ускорения «созревания» и улучшения механических свойств бетонного покрытия
• Противоморозные добавки, дающие возможность ведения работ при минусовых температурах

Продажа торкрет-смесей и добавок

Компания МИХТЕХ осуществляет продажу торкрет-смесей и добавок как в рамках подрядных торкрет-работ «под ключ», так и независимо для сторонних строительных организаций.

michtech.ru

Смеси для сухого торкрета. Готовим сами или покупаем?

Часто на строительных участках при выполнении работы можем наблюдать, как подрядчик самостоятельно готовит смесь и производит с ней работу. На сколько это правильно попробуем разобраться.

Для «сухого» метода торкрета должны использоваться материалы с естественной влажностью или прошедшие специальную обработку (термическую) на заводе.

Делаем на месте

Материалы которые завозятся на строительную площадку не всегда имеют естественную влажность. Содержание влаги может меняться в зависимости от погоды или случайных факторов (рядом находиться кран с водой). Хранение вяжущего (цемента) так же оставляет иногда желать лучшего. Складирование под открытым небом и накрывание плёнкой мешков не даёт гарантии сохранении свойств цемента.

Как правило материал завозиться заранее, складируется за время которое он находится на строительной площадке цемент начинает терять свои свойства, инертный материал набирать влажность и захламляться посторонними предметами. И дальше  необходимо производить дополнительные работы по просеиванию материала, определению его влажности.

Для приготовления смеси в построечных условиях необходимо наличие дополнительных механизмов и рабочих. Обязательно нужен смеситель — где будет производиться перемешивание сухих ингредиентов. Притом в зависимости от состава смеси располагать его необходимо между или внутри складируемого инертного материала, что бы обеспечить к нему доступность рабочих осуществляющих его поднос.

Особо стоит отметить при таком способе, это невозможность соблюдения точных и постоянных пропорций  материала для приготовления смеси, соответственно марка получаемого таким способом раствора в каждом замесе разная. Если у вас происходит такое приготовление — то вы скорее всего делаете просто штукатурку.

Заказываем на РБУ

Другой вариант, это приготовления на специальном бетоном заводе, без добавления воды. Дозирование материала происходит точно, материалы хоронятся там качественно. Приготовленная смесь высыпается в емкость установленную на шасси и едет к месту выполнения работ. Но хорошо когда завод стоит рядом на строительной площадке, а если нет?  Даже если и готовят смесь, то срок жизни такой «сухой» смеси не большой, максимально до 2-х часов, а если плечо доставки большое и ещё надо проехать через автомобильные пробки!  А дальше такая смесь уже скорее всего не пригодна для работы. Так как цемент уже давно вступил в реакцию с влагой. Использование просроченной смеси приводит к повышенному отскоку, который увы больше использоваться в дальнейшем производстве работ уже не может и подлежит утилизации. Торкрет смесь начинает терять свои прочностные характеристики, что скорее всего приведёт к некачественно выполненным работам. При таком способе торкретирования необходимо тщательное планирование, которое позволит избежать  задержек в поставке смеси, её нанесение и выработку в установленные сроки. Убытки при возникновении нарушений планирования в этом случае неизбежны.

Просто добавь воды

Как вариант применение уже готовых смесей для торкретирования в мешках. Смесей приготовленных на заводе. Где предварительно материал подготовили и с точным дозированием компонентов произвели перемешивание. Такие смеси в мешках могут храниться до полугода (соблюдая требования производителя смесей). Выполняя работу с таким материалом водоцементное отношение  будет постоянным. Увы цена таких готовых смесей довольно дорогая. Но получается смесь высокого качества, с маркой указанной производителем. Использование таких смесей позволяет точно производить планирование выполнения работ. Выполнять технологические остановки, без ущерба для качества торкрета.  Единственный большой минус при использовании заводского материала в мешках — это сильный процесс пылеобразования.

Какой способ применять решать Вам, но необходимо определиться кто будет платить и отвечать за:

• за испорченный материал;
• за перерасход материала;
• за некачественную работу;
• за уборку и утилизацию повышенного отскока;
• за просрочку выполнения работ;
• и кто будет нести ответственность за выполненную работу.

torcret.pro

состав бетона для распыления, условия подготовки рабочей смеси своими руками

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет. Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры. Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

• повышенный уровень адгезии;
• обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
• возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
• подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
• оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Мокрое бетонирование

Процедура заключается в распылении специальной установкой раствора, полностью подготовленного для укладки. Равномерная смесь поступает в рабочий рукав несколькими способами. Бетононасос осуществляет равномерную подачу состава в сопло, чем обеспечивается создание однородного слоя. Пневматический компрессор порционно нагнетает бетон, из-за чего повышается его расход в процессе оттока от создаваемой поверхности. Среди основных достоинств мокрого бетонирования отмечены следующие аспекты:

• смесь для торкретирования, которая подготавливается до поступления в распылитель, отличается идеальной равномерностью, однородностью;
• финишная обработка выполняется сразу же после выполнения последнего слоя раствора;
• экономичный расход материала вследствие минимизации отходов, т. к. происходит незначительный отскок смеси;
• подготовленный раствор, оставшейся после проведения процедуры торкретирования, подходит для проведения иных строительных, отделочных мероприятий;

Важно! Мокрый метод распыления цементной основы может осуществляться с небольшого расстояния, что позволяет проводить работу в закрытом помещении с ограниченной площадью.

Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм. Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

Суть технологического процесса

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки. С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Важно! Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности.

Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность. Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм. Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне.

Выполнение торкретирования предполагает строгое соблюдение обозначенных параметров, от которых зависит качество готового продукта. К таковым относятся:

• дистанция к обрабатываемой площади;
• подбор правильной пропорции сухих компонентов и воды;
• давление, под которым поступает смесь в сопло;
• скорость подачи смеси.

Что касается выбора специального оборудования, он зависит от общего объема поставленной задачи, а также давления, оптимального для ее решения. В стандартных показателях для бетонной смеси скорость подачи варьируется от 100 до 180 м/с, давление находится в пределах от 400 до 500 кПа.

При нанесении первого слоя распыляемого под напором бетона, сопло располагается от поверхности на расстоянии 80 см — 1,5 м, так можно снизить отскок материала. Следующие слои наносятся с отдаленности в 30 — 50 см из-за существенного снижения отскакивания материала. В процессе распыления смеси рукав удерживается строго перпендикулярно относительно поверхности, так снижаются потери материала. Исключением станет отделка сложных мест под арматурой, раковин, иных нетрадиционных форм.

По завершении торкретирования используемое оборудование незамедлительно очищается методом продува воздухом под давлением. Созданное прочное покрытие должно обильно увлажняться на протяжении 3 — 5 суток с целью предотвращения образования трещин.

Торкретбетонирование смело можно отнести к экономически выгодной, перспективной методике с использованием мягкого строительного материала. Процедура доступна по стоимости, но для ее проведения понадобятся соответствующие установки, профессиональные навыки. При желании справиться с задачей можно и самостоятельно, но потребуется минимальное изучение теоретических правил.

tvoidvor.com

Готовимся к замесу. О составе мокрого торкрета

Готовимся к замесу.
Рецептура смесей для мокрого торкретирования

Состав смеси для мокрого способа торкретирования включает:

• Цемент,
• Инертные материалы,
• Добавки,
• Жидкие ускорители схватывания,
• Фибру (металлическое или базальтовое фиброволокно),

К торкрет смесям в строительстве применимы такие же требования, как и к обычной бетонной смеси. Показатели пригодности смеси для мокрого торкретирования:

1. Минимальное содержание воды,
2. Низкое водо-цементное отношение,
3. Низкое содержание цемента,
4. Подвижность смеси.

При мокром способе торкретировании достаточно сложно достичь всех вышеперечисленных требований. Особенно в условиях открытых стройплощадок.

Раньше это было не реально вообще, но на данный момент использование специальных добавок и пластификаторов позволяет приблизится к идеальному составу смеси.

Качество инертных материалов очень важно для торкрета смеси. Большую роль играет гранулометрический состав. Очень важным критерием смеси для набрызг-бетона является количество и прочностные характеристики мелких фракций, составляющих большую часть состава.

Нельзя говорить о каком-то универсальном составе торкрет смеси, который по составу может использоваться везде. Это невозможно. В каждом регионе свои инертные материалы, со своими прочностными характеристиками и своим уникальным гальванометрическим составом. И использовать местный инертный материал намного выгоднее, чем осуществлять его доставку с одного карьера по всей стране.

Необходимо проводить подбор и экспериментировать с местными материалами.

Основные требования к инертному материалу предлагаю определять так:

1. Максимальный размер частиц не должен быть более 10 мм. Это обеспечивает низкие показатели отскока и обуславливается техническими возможностями используемого оборудования для нанесения торкрета мокрым способом. Содержание частиц такой фракции в смеси желательно не превышать 10%. Больший % частиц может оказывать отрицательный эффект на выполнение работ (забивать сопло).
2. Содержание мелких частиц должно быть не менее 5%, но ещё есть и верхняя граница их количества — не более 10%.  При недостатке мелкого заполнителя происходит уменьшение подвижности смеси, с ней тяжелее работать, происходит больший износ оборудования. Компенсировать низкое содержание мелкой фракции придётся скорее всего повышенным расходом цемента, что может ощутимо сказаться на стоимости самой торкрет-смеси. При более высоком содержании мелких фракций в составе инертных приходиться применять пластификаторы и добавки, пытаться понизить количество воды в смеси.
3. Содержание любой фракции в смеси более чем на 30% от общего объёма неприемлемо. Это создаст трудности с подачей смеси оборудованием, что приведёт к повышенному износу и качеством выполняемых работ по нанесению торкрет смеси.
4. Содержание дроблённого материала в составе смеси для торкретирования не должно превышать более 10%. Большее содержание таких материалов повлечёт за собой большее количество воды для изготовления смеси, с нарушением водоцементного отношения. Смеси из дроблённого материала тяжелее подаются подаче оборудованием.

При использовании мокрого способа торкретирования к смеси предъявляются особые требования к смеси по её подвижности. Очень важным фактором является удобоукладываемость торкрет смеси.

Данные свойства регулируются введением в состав добавок. Добавки, пластификаторы обеспечивают увеличение подвижности смеси даже без дополнительного ввода воды в состав торкрет смеси. Такие смеси проще подаются оборудованием и существенно уменьшают износ этого оборудования. Такие смеси проще подавать на длительные расстояния без образования пробок.

> Смеси для торкретирования купить

Существуют добавки уменьшающие водоцементное отношение — они существенно влияют на повышение прочности получаемого слоя.

Часто используют ускорители схватывания, особенно применение таких добавок актуально в горных выработках или при выполнении строительных работ где необходимо нанесение больших слоёв. Введение таких добавок даёт эффект снижения оплывания смеси.

При мокром способе торкретирования добавка вводиться в сопло и смесь перемешивается во время полёта до поверхности, обеспечивая хорошее прилипание к поверхности.  Но для применения ускорителей схватывания необходимо дополнительное оборудование — дозирующий насос. Он обеспечивает регулируемую подачу добавки в смесь. Такое оборудование не является дешёвым, но это с лихвой компенсируется толщиной наносимого слоя и уменьшением количества отскока. Но ввод таких добавок приводит к уменьшению показателей прочности смеси.

Дозирование ускорителей схватывания должна быть минимальной и применение таких добавок желательно оговаривать с проектной организацией.

Стоимость раствора зависит как видим от многих факторов:

• Стоимости инертных заполнителей,
• Стоимости доставки заполнителей к месту проведению работ,
• Стоимости применяемых добавок, фибры
• Стоимости изготовления смеси.

torcret.pro