методы, аппаратура, ГОСТ. Контроль и оценка прочности бетона

При проверке строительных конструкций определение прочности бетона осуществляется для выяснения их состояния на текущий момент времени. Фактические показатели после начала эксплуатации обычно не совпадают с проектными параметрами. На них непосредственное влияние оказывают деформационные нагрузки и внешние факторы. В процессе диагностики могут использоваться разные методы.

Базовые термины и определения

Прежде чем рассмотреть основные способы контроля и оценки прочности бетона, рекомендуется ознакомиться с некоторыми понятиями, чтобы в дальнейшем не возникало вопросов. Все термины и определения, необходимые для более четкого понимания темы, представлены ниже.

• Бетон – строительный материал, полученный искусственным путем в результате твердения раствора с вяжущим веществом и наполнителями. В состав смеси для достижения наилучших эксплуатационных качеств могут вводиться дополнительные добавки.
• Прочность – свойство затвердевшего материала воспринимать нагрузки механического характера, не разрушаясь при этом. При эксплуатации конструкции подвергаются сжатию и растяжению, а также другим воздействиям.
• Предел прочности – самое высокое значение оказываемой механической нагрузки, приведенное непосредственно к определенной площади сечения, после достижения которой происходит частичное или полное разрушение материала.
• Разрушающие методы определения прочности бетона – контроль перечисленных параметров путем взятия контрольных образцов, отобранных из тестируемой конструкции по пунктам ГОСТ 28570.

• Неразрушающий контроль – проверка надежности базовых свойств отдельных элементов конструкции без проведения демонтажных работ. При этом способе нет необходимости выводить объект из эксплуатации.
• Участок испытания конструкции – определенная доля объема, длины или площади ограниченных размеров, для которой проводятся испытания на прочностные характеристики.

Для чего производится контроль?

При строительстве жилых зданий, промышленных или коммерческих объектов определение прочности бетона позволяет избежать многих негативных последствий. Материал используется на различных этапах возведения строений в различных целях. В зависимости от типа конструкций, требования к смесям могут существенно меняться. К примеру, для заливки фундаментов и стен применяются разные марки бетона, определяющиеся прочностными характеристиками.

Использование смесей, не отвечающих предъявляющимся требованиям, может приводить к образованию трещин, ухудшению эксплуатационных качеств и преждевременному разрушению конструкции. Исследования часто необходимы для определения возможности дальнейшего использования здания в каких-либо целях.

Таблица прочности бетона: соответствие классов и марок

Строительные растворы подразделяются на категории, при которых учитываются различные параметры. Обычно разбивается прочность бетона в МПа по классам, обозначающимся большой буквой с цифрой. Такая маркировка в профессиональной среде считается наиболее удобной. К примеру, раствор B25 будет иметь прочность 25 МПа.

Что касается марки бетона, то она выражает приблизительное значение в килограммах на квадратный сантиметр. Обозначение производится по тому же принципу. Однако при соотношении показателей нормативный коэффициент вариации может составлять 13,5 процентов.

Для примера предлагается ознакомиться со специальной таблицей прочности бетона, в которой приводятся соответствия между классами и марками смесей.

Класс	Марка	Прочность, кгс/кв. м
B5	M75	65
B10	M150	131
B15	M200	196
B25	M350	327
B35	M450	458

Что оказывает влияние на прочность?

При протекании химических процессов происходит застывание бетонной смеси. Вода вступает во взаимодействие с вяжущим веществом. Под влиянием некоторых факторов скорость протекания химической реакции может ускоряться или затормаживаться. От них же в некоторой степени будет зависеть конечная прочность бетона.

К важным факторам следует отнести:

• изначальную активность вяжущего вещества;
• количество воды в составе;
• уровень уплотнения;
• температурный режим и влажность;
• качество смешивания компонентов.

Немаловажную роль играет качество используемых наполнителей. Компоненты с мелкой фракцией и глинистыми веществами приводят к снижению прочности. Крупные частицы имеют лучшую адгезию с вяжущим веществом. Их применение положительно сказывается на показателях прочности.

Классификация методов исследования

При определении прочности бетона в строительных конструкциях приходится решать непростые технические задачи. Развитие теоретических и практических исследований в сфере контроля качества строительных составов привело к появлению многочисленных методов. Каждый из них имеет конкретную сферу применения, а также свои плюсы и минусы.

Если брать способ воздействия непосредственно на испытываемую конструкцию, то можно выделить три основных метода.

1. Разрушающий. После проведения контрольных операций образец использовать по назначению невозможно.
2. Неразрушающий. Осуществление испытаний не сказывается на эксплуатационных способностях конструкции.
3. Локально разрушающий. После проведения специальных мероприятий требуется ремонт сооружения.

Обследование должно производиться только после детального ознакомления с проектно-технической документацией. Получив определенные сведения об используемом составе и технологии изготовления конструкции, можно приступать к работам по определению прочностных качеств.

От каких факторов зависит выбор метода?

Чтобы узнать предел прочности бетона, необходимо сначала определиться с методикой исследования. На ее выбор влияние оказываются следующие факторы:

• состояние строительной смеси;
• доступность тестируемых участков;
• количество собранной информации;
• наличие или отсутствие разнородных слоев в конструкции.

Несмотря на многообразие методик, результаты, полученные разрушающими способами, являются наиболее достоверными, так как при испытаниях измеряется искомый показатель – усилие, прилагаемое при сжатии. Кроме того, тщательно изучается образец, взятый непосредственно из тела конструкции, а не верхняя часть.

Разрушающие методы контроля

Сущность способов заключается в исследовании образцов, полученных выбуриванием или выпиливанием из готовой конструкции. На них оказывается статическая нагрузка с постепенным увеличением скорости роста. В результате удается рассчитать напряжения при приложенных усилиях.

Габариты и форма взятых образцов зависят от типа проводимых испытаний. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 10180.

Метод исследования	Форма испытываемых образцов	Размеры элементов в миллиметрах
Определение показателей прочности бетона на растяжение и сжатие	Куб	Длина ребер фигуры может составлять 100, 150, 200 или 300 мм
	Цилиндр	Для исследования берется образец высотой в два диаметра, один из которых может иметь те же размеры, что и ребра куба.
Проверка прочностных показателей на осевое растяжение	Призма, имеющая квадратное сечение	Размеры испытываемого элемента могут быть следующими: 200 х 200 х 800, 100 х 100 х 400 или 200 х 200 х 800 мм.
	Цилиндр	При проведении исследований берутся образцы тех же размеров, что и в случае, указанном выше.
Определение прочностных качеств на растяжение при изгибе и осуществлении раскалывания	Призма, имеющая квадратное сечение	В ходе работ берутся образцы следующих размеров: 200 х 200 х 800, 100 х 100 х 400 и 150 х 150 х 600 мм.

Для определения прочности бетона собираются его пробы посредством выбуривания или выпиливания отдельных частей.

1. Места назначаются после предварительного осмотра. Участок испытания конструкции должен находиться на некотором удалении от стыков и краев.
2. Оставшиеся канавки после взятия образцов замуровываются мелкозернистым бетоном.
3. В процессе выбуривания или выпиливания применяются пилы с алмазными дисками, специальные коронки или подходящий твердосплавный инструмент.
4. На участках взятия проб не должно быть арматуры. Если такой вариант не может быть осуществлен, то берется часть бетона с металлическими прутьями сечением до 16 мм для образцов с размерами более 10 см.
5. Наличие арматуры недопустимо при исследованиях на осевое растяжение и сжатие. Это негативно сказывается на конечных показателях. Кроме того, прутьев не должно быть в пробах, имеющих форму призмы, при испытаниях на растяжение при изгибе.
6. Места извлечения образцов, их количество, а также размеры определяются правилами контроля прочности бетона с учетом пунктов ГОСТ 18105.

Каждая взятая заготовка маркируется и описывается в протоколе. После этого она подвергается тщательной подготовке для дальнейших испытаний. Все образцы должны иметь специальную схему, в которой четко отражена ориентация частей непосредственно в конструкции.

Неразрушающий контроль механическим способом

В основе данного метода лежат градуировочные зависимости. Они базируются на косвенных характеристиках. К таковым относятся:

• показатели отскока бойка непосредственно от бетонной поверхности;
• параметры энергии ударного импульса;
• размеры отпечатков, оставшихся в результате механического воздействия;
• напряжение, приводящее к местному разрушению при отрыве;
• усилие при осуществлении разрыва на ребре конструкции.

В правилах контроля прочности бетона предлагается применять определенный набор измерительных приспособлений при проведении испытаний: штангенциркуль, угловой масштаб, часовой индикатор и некоторые другие инструменты. Количество проводимых испытаний и расстояния между рабочими участками приводятся в таблице.

Применяемый метод исследований	Число проводимых мероприятий	Расстояние в миллиметрах
		От краев конструкции	Между рабочими зонами
Скалывание ребра	2	—	200
Пластическая деформация	5	50	30
Отрыв	1	50	Двойной диаметр диска
Упругий отскок	5	50	30
Ударный импульс	10	50	15
Отрыв со скалыванием	1	150	Глубина выемки, умноженная на 5

Вышеуказанные мероприятия должны производиться на участке бетонной конструкции общей площадью 100-600 кв. см. После осуществления основных испытаний данные заносятся в специальный журнал для установки градуировочных зависимостей между косвенными характеристиками и прочностными показателями затвердевшего раствора.

Неразрушающий контроль физическими методами воздействия

К категории таких способов относятся технологии акустического воздействия и проникающих излучений. Они предоставляют возможность судить о качественных характеристиках конструкции по внутренней структуре, так как измеряется скорость распространения волн упругих колебаний непосредственно по испытываемому материалу.

Чаще всего используется прибор для определения прочности бетона ультразвуковым методом. Он позволяет снять показания без оказания механического воздействия на конструкцию. С его помощью измеряется скорость прохождения ультразвуковых волн через слой бетона. При сквозном исследовании датчики могут располагаться с двух сторона, а при поверхностном – с одной.

Контроль с использованием ультразвука считается наиболее информативным и достаточно простым. Он позволяет не только оценить прочностные параметры, но и найти возможные дефекты внутри слоев. Используемый прибор имеет несколько режимов работы, которые представлены в таблице.

Режим	Описание
Калибровка	Позволяет приспособить прибор к характеристикам бетона. Измеряются поперечные волны внутри затвердевшей смеси, определяются важные параметры, необходимые для снятия качественных образов структуры массива.
Обзор	Дает возможность произвести быстрое изучение внутреннего строения конструкции. Измеряется толщина, обнаруживаются дефекты или предметы, находящиеся в массиве (арматура, трубы, кабели).
Сбор	Собираются данные об ультразвуковых исследованиях. Запись производится в различных положениях. Сканирование осуществляется в виде полосы (или особой ленты).
Просмотр	Применяется для анализа данных на длительном отрезке времени. На экране в данном случае присутствуют все типы изображений. Они могут отображаться по очереди или сразу.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона позволяет проводить многочисленные испытания многократно, осуществляя постоянный контроль изменения параметров. Недостатком считается погрешность при соотношении акустических характеристик с базовыми параметрами.

О затвердевании строительных смесей на основе цемента

Существует прямая зависимость прочности бетона от температуры в процессе застывания. Нормальными условиями принято считать режим от 15 до 20 градусов. С понижением температуры замедляется нарастание прочности. При заморозках затвердевание будет происходить, если в состав были добавлены специальные присадки.

Повышение температуры ускоряет процесс застывания, особенно если влажность является достаточной. Однако нагрев более 85 градусов противопоказан, так как сложно защитить бетонную смесь от пересыхания. Процесс затвердевания можно стимулировать двумя способами. Первый из них заключается в использовании внутреннего тепла, а второй – внешнего.

Об анализе возможных проблем при определении прочности

Используя ультразвуковой измеритель прочности бетона, необходимо особое внимание уделить установлению градуировочных зависимостей. Без них полученные данные не могут считаться доказательными. Для получения более точных результатов придется учесть количество и состав наполнителя, уровень уплотнения, расход цемента и многое другое.

fb.ru

Всё, что необходимо знать о прочности бетона

Бетон, ли искусственный камень, занимают одну из главных позиций среди строительных материалов благодаря своему основному качеству — особой прочности. Но он не сразу становится таким надёжным. Набор прочности бетоном происходит не моментально, а как временной процесс. Который может растянуться на несколько лет. Как будет происходить этот процесс зависит от условий твердения: если они оптимальны, тогда прочность бетона будет постоянно увеличиваться на протяжении не одного года.

Этапы приобретения проектных значений

На набор прочности влияют такие показатели:

• температура. В более жарком климат или при более высоких показателях температуры бетон твердеет быстрее. Чем ниже температура, тем скорость его отвердевания становится ниже, при всех остальных одинаковых показателях. Если бетонную смесь заморозить, в ней может процесс набора прочности остановиться совсем. Изменяют отношение к температурному показателю с помощью специальных добавок, которые могут как ускорить так и замедлить застывание;
• значение влажности. Потеря влаги влияет не только на сам процесс твердения, но и на конечное состояние конструкции. При низкой влажности происходят быстрая потеря влаги, бетон пересыхает и начинает трескаться. При высокой влажности даже в очень жарком климате бетонные конструкции набирают проектной крепость достаточно быстро;
• качество уплотнения смеси. Чем меньше пор, через которые будет испаряться влага, тем быстрее затвердеет бетон. Прочность бетона увеличивается при повторном вибрировании, так как ускоряется процесс гидрации цемента;
• вид цемента.

Для создания наиболее благоприятных условий, бетонную конструкцию накрывают водонепроницаемой пленкой, покрывают влажными опилками, песком, пропаривают в среде водяного пара, достигшего состояния насыщения.

При температурах ниже нуля, в зимнюю пору года, застывание бетона имеет определённые особенности. Сразу после укладки, бетон несколько схватывается за счет того, что выделяет собственное тепло. Но когда этот процесс тепловыделения прекратиться смесь замерзает. Остановить замерзание помогут добавки с противоморозным эффектом. так же часто в зимнее время используют не портландцемент, а глинозёмистый, который выделяет в несколько раз больше тепла.

Обратить внимание! После размораживания процесс твердения возобновляется. Но если прерывать строительство нельзя, создаются условия, при которых постоянно подогревается конструкция, пока не будет достигнут проектный % прочности.

Временная шкала набора прочности при оптимальных условиях (температура 20⁰С) выглядит так:

• 1-7 дней скорость застывания максимальная, достигается до 70% прочности от заявленной в документации;
• 28 дней — при оптимальных условиях набирается 100% прочность;
• 6 месяцев — 150% от гарантийной;
• 1 год — 175%;
• 2 года — 200%.

Важно помнить, что этот процесс продолжается и в дальнейшем.

Прочность и компоненты бетонной смеси

Что же понимают под прочностью бетона? В комплексном значении — это способность сопротивляться внешним и внутренним разрушающим воздействиям. Но чаще всего, это понятие связываю с тем, как бетонная смесь сопротивляется сжимающему воздействию. Прочность бетона на сжатие характеризуется классом и маркой. Марка обозначается буквой М и цифрой. Вот цифра и показывает, какое сжатие в кг на см² сможет выдержать затонное основание после 28 дней набора прочности в нормальных условиях.

Среди факторов, которые влияют на прочность бетона, основными являются такие:

• качество заполнителя, цемента, воды, добавок;
• количество цемента;
• соответствие скорости набора прочности нормальным условиям;
• соблюдение технологических требований при изготовлении смеси и её укладке.

Особое внимание уделяется цементу. Используя более активный цемент, повышают прочность.

Из цемента и воды готовится цементное тесто, которое на первом этапе заполняет пустоты между песчинками, обволакивая их. А на втором этапе, уже смесь цемента и пека так же обволакивает заполнитель и заполняет пустые пространства между его фракциями. Чем меньше пустот, тем более прочным будет бетон.

Увеличение количества воды приводит к снижению прочности. Так как при твердении вода испаряется, а на её месте в бетоне образуются пустоты.

Качество заполнителей так же важно учитывать. Лучше использовать зёрна неправильно формы с шероховатой поверхностью. Однако, следует обратит внимание на отсутствие пыли, грязи, глинистых вкраплений. Часто строители даже промывают гравий и щебень.

Как определить прочность бетона?

Исходя из того, что прочность очень важна для качественного строительства, а набирается она постепенно, используют различные методы для определения прочности бетона. Условно все методы разделяют на два типа:

• первый вид: инфракрасный, выбуривание кернов, по стандартным образцам, с использованием электрического потенциала;
• неразрушающий контроль: ударный импульс, пластическая деформация, упругий отскок, отрыв со скалыванием.

Когда исследуется упругий отскок, измеритель прочности бетона устанавливается бойком перпендикулярно к поверхности. Фиксируется величина отскока в серии из 5 значений, а дальше прибор перемещается в новое место и снова проводится серия ударов. После нескольких манёвров, вычисляется среднее значение, по которому о определяется прочность. Аналогичным является метод ударного импульса, нов нём фиксируется энергия удара бойка.

Самым доступным методом является метод пластической деформации. Его суть: стальным шариком ударяют по исследуемой поверхности и измеряют отпечаток. Испытание проводится несколько раз и в разных местах, а затем определяется среднее значение.

Одним из самых универсальных, считается ультразвуковой метод. Он даёт возможность проверить такие показатели прочности:

• отпускную;
• передаточную;
• на этапах затвердевания.

При таком методе измеряется скорость распространения ультразвуковой волны по веществу.

stroitel5.ru

Как и чем определить прочность бетона: подходы и методы

Перед началом возведения многоэтажки или маленького загородного домика, важно проверить прочностные характеристики стройматериалов.
Особое внимание уделяют и бетону, несмотря на его высокие прочностные характеристики. Бетонная смесь постоянно контактирует со окружающей средой, неблагоприятными факторами, а потому и подвержен разрушению.

Определение прочности бетона – действенный способ определения его механической прочности. Посредством простого контроля легко предположить, как поведет себя состав под влиянием внешних нагрузок.

Прочность бетона: характеристики и особенности определения

Прочность бетона напрямую зависит от механических характеристик состава.
Специалисты выделяют следующие типы макроструктур: зернистую, ячеистую, плотную, заполненную пористыми вкраплениями, а также абсолютно плотную. Исходя из перечисленных особенностей и зависит конструкционная устойчивость объекта, его способность противостоять различным нагрузкам.

Прочность бетона зависит и от других факторов:

• количества жидких осадков из расчета на единицу объема;
• прочности, размеров и форменных особенностей смеси;
• структурных особенностей бетона, его заполнителей;
• наличия вяжущих соединений и уровня их активности в составе.

Крайне важно учитывать особенности ухода за смесью, ее способностью уплотняться с течением времени. Если речь идет о качественном цементе, он должен обладать не только высокими прочностными характеристиками. Состав не должен расслаиваться, раскалываться, трескаться и крошиться.

Обратите внимание! Чем выше марка цемента, тем более высоким нагрузкам сможет противостоять итоговое строение. Естественно, стоимость такого продукта гораздо выше обычных составов, но любая экономия на постройках в итоге обойдется слишком дорого.

В состав современных бетонных смесей входят пластификаторы – специализированные вещества, повышающие скорость затвердевания смеси, ее прочностные характеристики. Для повышения устойчивости материала важно прибегнуть к армированию. Армирование – процесс погружения металлической проволоки или прутьев в жидкую бетонную смесь.

Особое внимание уделяется и температурному режиму, при котором осуществляются строительные работы, уровню влажности воздуха в окружающем пространстве. Не рекомендуется проводить работы в условиях повышенной влажности, поскольку цемент быстро впускает в реакцию с жидкостью.

Анализ стандартизированных образцов

Прочность бетона зависит от целого ряда факторов. Для ее определения разработано несколько эффективных методов, а также профессиональных устройств, определяющих технические данные состава. Существует несколько способов, позволяющих определить прочность бетона, на которых стоит остановиться подробнее.
Самый точный и действенный метод – испытать крепость цемента, используя контрольные образцы – цилиндры и кубики из цементного раствора. Бетон в строгих пропорциях замешивают, а после – выдерживают в течение 28 дней. Затем приготовленные образцы разрушают под высоким давлением специальных прессов, определяя тем самым их прочность

.

Не менее популярный способ – анализ кернов. Из бетонной конструкции выбуривают монолит небольших размеров. Но этот метод отличается дороговизной. Не стоит забывать – контрольные образцы проблематично извлекать. В случае, если организовать работы неправильно, существует высокая опасность повреждения конструкции.

Рекомендации по подготовке образцов

Для анализа бетонных составов с точки зрения прочности, применяют 4-6 предварительно подготовленных кубика. Их заблаговременно заливают в формы стандартизированного размера, а после – обрабатывают особым образом.

1. В смесь категорически воспрещается вносить пластификаторы или любые другие заполнители, воду.
2. Прочность бетона проверяют только по прошествии нескольких суток.
3. В контрольных образцах должны отсутствовать расслоения, трещины или любые другие конструктивные дефекты.

Наплывы, образовавшиеся от раствора, удалятся абразивными инструментами или веществами.

Методы определения прочности бетона

1. Молотком Кашкарова. Опытные мастера рекомендуют полагаться на комплексный метод, а все значения объединить в отдельной таблице. В случае применения «молотка Кашкарова» для удара по бетону, область соприкосновения с ним должна оставаться предельно ровной. Важно, чтобы удары наносились сквозь несколько листов белой копирки.
2. Прочность на растяжение. Часто специалисты прибегают к тестированию посредством растяжения упругого изделия. Исследуемое изделие помещают в особую установку, а затем сдавливают под высоким давлением. Первостепенное внимание уделяется определению параметров бетонной деформации и отскоку крупных частичек в области нанесения удара.
3. Определение прочности бетона на сжатие. Для анализа прочности бетонного основания прибегают к различным технологическим подходам. Если речь идет о прочности на сжатие, то испытания осуществляются в несколько подходов. Контрольный образец устанавливается в нижнем сегменте пресса, а затем плавно опускают верхнюю часть. В итоге плита оказывается под высоким давлением, пока она не разрушиться. Раскол бетона в обязательном порядке должен соответствовать нормам, предусмотренным специальными документами. В случае непрогнозируемых результатов, метод не принимается во внимание.
4. Использование ультразвука. Для исследования монолитных конструкций нередко применяют ультразвук. Суть этого способа заключается в скорости распространения звуковых колебаний в бетонных конструкциях. Для исследования применяются особые приборы. В основе результатов – время распространения акустических волн.
5. Скалывание. Суть подхода состоит в необходимости откалывания небольшого цементного сегмента от основания конструкции. Для точного определения прочности бетона важно подготовить надежную дрель или перфоратор. Крепость напрямую зависит от усилий, необходимых для скалывания небольшого куска. Воздействие оказывается на внешнее ребро.

Определение прочности бетона – точный и действенный подход, при условии четкого соблюдения имеющихся предписаний. Для достижения высоких результатов, рекомендуется использовать несколько способов по контролю качества.

www.xn--e1aggfyi9a.xn--p1ai

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.

В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.

Распространенные варианты обмана по качеству бетонной смеси

К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:

• Отгрузка бетона марки ниже, чем указанно в накладных, т.е. банальный подлог документов;
• Поставка через посредника, когда приобретается бетон меньшего класса по маленькой цене, а потом уже перепродаётся как раствор вышей марки за большую сумму;
• Ввод в раствор лишнего количества воды непосредственно на объекте строительства самими рабочими заказчика;
• Несоответствие массы отгрузки бетона цифрам, указанным в накладных;
• Не выдерживание технологии производства по конкретной марке.

Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Мир Бетона».

Рекомендуемая этапность проверки бетонной смеси

В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:

• Проверка характеристик во время разгрузки автомиксера;
• Пост-укладочный мониторинг качества.

Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.

Первый этап — разгрузка

При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.

Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.

Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.

Второй этап ‑ после застывания

Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.

Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.

beton-v-anape.ru

Прочность бетона — основные методы определения прочности бетона

 

Прочность бетона на сжатие, является важнейшей технической характеристикой, регламентируемой действующими нормативными документами: ГОСТ и СНиП. В соответствии с практическими исследованиями 80-85% марочной прочности бетон приобретает на 28 сутки после затворения водой.

СодержаниеСвернуть

Конечно, при этом температура окружающего воздуха должна находиться в пределах 20-25 градусов Цельсия. Максимально же возможная прочность бетонной конструкции достигается через 3-4 года после заливки.

Оценка прочности бетона различными методами

Так как прочность бетона является самой важной характеристикой, от которой зависит прочность сооружения, конструкторами и технологами разработаны и активно применяются следующие варианты испытаний бетона на прочность:

• Неразрушающие механические методы контроля. Основаны на опосредственной оценке технической характеристики, полученной методами: упругого отскока, удара, и отрыва со скалыванием.
• Определение прочности бетона ультразвуковым методом. В этом случае используется специальная ультразвуковая установка, которая «просвечивает» проверяемую конструкцию и определяет прочность бетона в зависимости от скорости распространения ультразвуковых волн.
• Метод разрушающего контроля прочности. Согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.
• Самостоятельный метод определения прочности бетона с помощью подручных материалов и инструментов: молотка, зубила и штангенциркуля.

Перечисленные способы имеют различную степень точности, находящуюся в пределах допускаемой погрешности.

Определение прочности бетона неразрушающими методами

• Определение прочности с помощью молотка Физделя. При ударе рабочей частью молотка Физделя на поверхности бетона очищенной от посторонних материалов образуется отпечаток в виде лунки определенного диаметра. Величина диаметра, измеренная штангенциркулем, характеризует прочность бетона. Для достоверности результатов производится 12-15 ударов. Для расчета прочности принимается средний диаметр лунки.
• Определение прочности с помощью молотка Кашкарова. Удар молотком Кашкарова оставляет на поверхности бетона два отпечатка. Один отпечаток остается на исследуемом объекте, второй отпечаток остается на эталоне (бетонном стержне известной прочности). В зависимости от соотношений диаметров отпечатков определяется прочность проверяемого объекта.
• Прочность бетона неразрушающими методами определяемая с помощью: пистолета ЦНИИСКа, молотка Шмидта и склерометра. Указанные методы основаны на принципе упругого отскока рабочего органа от испытываемого объекта. Величина прочности бетона оценивается по шкале прибора, на которой фиксируются полученные данные.
• Отрыв со скалыванием. Для проведения испытаний выбирается участок поверхности в теле, которого нет арматурного пояса. Для проверки прочности используются специальные анкерные устройства, внедряемые в толщу бетона. Оценка прочности производится по шкале анкерного устройства.

Определение прочности бетона с помощью ультразвука

Технология использует связь, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых импульсов и прочностью бетонной конструкции. Для реализации метода необходимо специальное оборудование, состоящее из генератора ультразвуковых волн, блока управления и датчиков.

Кроме прочности бетона, приборы ультразвукового исследования позволяют определять дефекты, однородность, модуль упругости и плотности толщи исследуемого объекта.

Разрушающие методы определения прочности бетона

В соответствии с требованиями действующего СП 63.13330.2012 г., проверка конструкций разрушающими методами являются обязательными, застройщикам остается выбрать приемлемый способ определения прочности бетона по контрольным образцам из следующего списка:

• Контроль прочности, осуществляемый специальными прессами, разрушающими контрольные образцы, залитые в специальные формы. Аналогичным способом осуществляется проверка отпускной прочности бетона ГОСТ 18105-2010. «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».
• Контроль прочности бетона разрушением образцов выпиленных или высверленных из толщи проверяемой конструкции.
• Контроль прочности методом разрушения образцов изготовленных непосредственно на строительной площадке. В связи с тем, что время и условия набора прочности образцами и время и условия набора прочности залитой конструкцией существенно различаются, данный метод считается относительно достоверным.

Определения прочности бетона своими руками

Более-менее достоверные сведения о прочности залитого бетона можно получить без использования специального оборудования. Для самостоятельных испытаний потребуется следующий инструмент:

• Слесарный молоток массой ударной части 400-600 граммов.
• Штангенциркуль с глубиномером.
• Слесарное зубило средней величины.

При этом показатель прочности бетона – размер следа и глубина проникновения зубила после нанесения удара молотком средней силы.

• Если след от зубила едва виден, прочность бетона соответствует классу В25.
• Более глубокая и хорошо видная отметина идентифицирует бетон класса В15-В25.
• Проникновение зубила в тело материала более чем на 0,5 мм говорит о том, что перед нами бетон класса В10,
• Проникновение зубила в толщу бетона более чем на 10 мм идентифицирует бетон класса прочности В5.

Несмотря на то, что самостоятельный метод определения прочности бетона весьма простой и очень экономичный, прочность материала особо ответственных конструкций лучше всего определять «научными» способами привлекая соответствующих специалистов оснащенных соответствующим оборудованием.

Класс прочности всех марок бетонов

Заключение

Показатели марки и класса бетонных материалов – это самые важные показатели их сопротивления сжатию и осевой растяжке. В отличии от качеств относительно стойкости к низким температурам, влаге, именно они учитываются в первую очередь при покупке материалов.

 

cementim.ru

методы проверки и приборы для измерения различных качественных характеристик

Надёжность монолитных конструкций из природных минералов обеспечивается не только применением качественных материалов и точностью соблюдения технологических регламентов, но и контролем прочности бетона на всех стадиях изготовления и эксплуатации сооружений. Существуют различные способы нахождения дефектов. Для тестирования используются разные инструменты и приборы от молотка и зубила до микроскопов и ультразвуковых отражателей.

Методы контроля

Основными показателями крепости для бетонных изделий являются прочность на сжатие и сопротивление растяжению при изгибе. Выполняются замеры в полевых и лабораторных условиях. Все методы контроля прочности бетона делятся на две большие группы: прямые и косвенные.

К первой формации относят способы, используемые для установления шкалы зависимости и её корректировки при опосредованных способах измерений на тех же участках объекта: отрывы, скалывание, метод металлических дисков, срез ребра. На все эти варианты местного разрушения имеются государственные стандарты, на основе которых проводятся испытания.

Отрыв выполняется анкерным устройством — в моменты скалывания регистрируют сопротивление монолита разрушению. Для конструкций с тонкими стенками и насыщенной армировкой применить методику не получится.

Выступающий угол бетонной фигуры (колонны, сваи, ригели, балки) исследуют способом скалывания ребра. Ограничением к использованию является толщина защитного слоя — она не должна быть меньше 20 мм.

Метод стальных дисков, приклеиваемых к бетонной поверхности за 5−24 часа до испытаний, применяют, когда провести измерения с помощью первых двух способов невозможно. Посредством означенных приёмов определяют 2 параметра: тип бетона (лёгкий или тяжёлый) и крупность заполнителя.

Косвенные методы контроля применяют, когда требуется оценить прочностные характеристики в совокупности, чтобы понять техническое состояние сооружения в целом. Эта группа испытаний относится к проверке прочности бетона неразрушающими методами и включает в себя:

1. Ультразвуковое тестирование, которое основано на зависимости скорости колебаний от плотности исследуемого вещества. С его помощью определяют прочностные свойства бетонной конструкции целиком, а также наличие и размер трещин, качество укладки монолита и выявление прочих дефектов. Контрольные датчики устанавливают со всех сторон объекта. Недостаток — невозможность исследования высокопрочных бетонов.
2. Упругий отскок базируется на взаимосвязи сопротивления вещества сжатию и его упругости. С помощью специального устройства производится отскок ударника от бетонной поверхности, и фиксируются расстояния обратного хода. Для получения результата выполняют 6−7 тестов по установленному регламенту.
3. Придание ударного импульса — фиксируется энергия щелчка, высвобождающаяся при контакте бойка с монолитом. Метод позволяет определить класс бетона, его упругость и прочность, выявить зоны неоднородности массива и его недостаточной плотности. Искомую величину вычисляют усреднением значений нескольких тестов.
4. Пластическая деформация — производится измерение следа от удара стального шарика о поверхность бетона или от вдавливания стержня в монолит статическим усилием. Выполняется не меньше 5 опытов. Метод устарел, но им пользуются по причине низкой цены оборудования.

На точность контроля влияют возраст бетона, разновидности заполнителя, состояние поверхности (влажность и температура), марка цемента и состав смеси. У каждого из способов есть свои достоинства и ограничения по применению.

Виды измерений характеристик монолита

Контроль прочности бетонных конструкций проводится по техническому заданию заказчика.

Выполняемые замеры касаются следующих параметров:

• толщина защитной прослойки;
• влагонепроницаемость;
• глубина и качество заложения арматуры;
• твёрдость монолита;
• присутствие пустот в бетоне;
• морозоустойчивость и другие показатели.

Некоторые величины определяют без применения специальных приборов — с помощью зубила и молотка весом 400−800 г.

По вмятинам, оставленным в монолите, судят о классе бетона, из которого сделано сооружение: едва заметный след остаётся на затвердевшей смеси В25 и выше. Хорошо видимый рубец будет на поверхности изделия В15, а значительные углубления и крошки появятся от удара по монолиту класса В10. Если ямка получилась больше 1 см, это укажет на использование бетона В5.

Приборы для определения дефектов

Устройства, с помощью которых осуществляют оперативную диагностику характеристик материала без проникновения внутрь предмета, называют приборами неразрушающего контроля.

К такому оборудованию относят:

1. Портативные измерители твёрдости — ультразвуковые, динамические и цифровые.
2. Анализаторы влажности изначально изготовлены для определения воды в древесине, а позже адаптированы к работе по бетону: в инструкции имеются переводные таблицы соответствия показателей для различных материалов. Выпускают два вида влагомеров — игольчатые, основанные на замерах электрического сопротивления (разнесённые штыри погружают в бетон), и бесконтактные, которые действуют на принципе затухания электромагнитных колебаний. Определённую прибором влажность соотносят с нужным параметром монолита и находят необходимое значение.
3. Измерители защитного слоя — с их помощью отыскивают арматуру, залитую в бетоне. В основе действия лежит искажение электромагнитного сигнала при прохождении его через металл. В итоге выдаётся информация о месторасположении каркаса и толщине предохранительной прослойки.

Каждый прибор контроля работает на конкретную задачу, а в целом формируется реальная картина качества бетонного сооружения. По ней и судят о надёжности и прочности конструкции.

tvoidvor.com

Качество бетона. Как проверить?

 Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

Как на глаз проверить качество бетона?

Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

Вот краткий список действий, который поможет в этом:

1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;
2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;
3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;
4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, — значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, — значит, Вы купили качественный строительный материал.
5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам.

 Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете бетон, цена за куб   которого будет оптимально соответствовать его качеству.

www.betonmo26.ru