По истираемости марка бетона – Марка по истираемости бетона

Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, - его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель. Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность. Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона  М-50 - М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см2. Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается. Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

  1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
  2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.
  3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
  4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
  5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.
  6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
  7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
  8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью. В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты. 

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности. При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса.  Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

  1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
  2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
  4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
  5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления.  Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

  1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
  2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
  3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
  4. W10 - W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко. 

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

  1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
  2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители. Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
  3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
  4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
  5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

  1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
  2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
  3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

www.yarst.ru

Истираемость бетона - определение, принципы и особенности

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 — патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312±2) мм, в котором вращается вал диаметром (40±1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120±2) мм, состоящей из четырех лопастей. Через патрубок

4 в барабан подается вода, а через патрубок 5, снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкие фракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемную крышку 6 барабана производят загрузку и выгрузку образцов и абразива.

Проведение испытания

Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100±50) об/мин. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч. После каждого цикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производят полную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями.

Истираемость покрытий трудоёмкая и затратная задача. Нужно вырезать кусок покрытия, отнести на экспертизу, да и ждать результата неделю, это без учёта 28 суток созревания бетона. Так что на местах истираемость и твёрдость покрытий чаще всего определяется замером по шкале Мооса. Специальными карандашами Мооса наносятся царапины на пол, в зависимости от твёрдости остаются различные следы.

Таблица истираемости бетонных покрытий

 Тип покрытия Истираемость, г/см2
 Обычный бетон 0,9-1,2
 Кварцевый топпинговый пол 0,2-0,9
 Корундовый топпинговый пол 0,2-0,5
 Корундовый топпинговый пол с упрочняющей пропиткой 0,15-0,25

По шкале Мооса кварц имеет прочность 7, корунд 9, обычный бетон 4-5. Т.к. любой топпинг состоит не только из кварца или корунда, то итоговая прочность немного меньше. У полов с кварцевыми топпингами 5-6, в корундовыми 7-8.

Использование топпингов значительно понижает истираемость бетонных полов и продлевает их срок службы. Высокие истирающие нагрузки также могут потребовать нанесения пропиток или защитных покрытий (защитные покрытия полностью закрывают бетон и защищают его до полного истирания самого покрытия, что позволяет обновить его через некоторое время).

proptop.pro

Определение марки бетона по истираемости

По истираемости марка бетона – Марка по истираемости бетона

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования

«Томский государственный архитектурно-строительныйуниверситет»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ БЕТОНА

ПО ИСТИРАЕМОСТИ

Методические указания к лабораторной работе

Составитель Н.П. Душенин

Томск 2015

Определение марки бетона по истираемости: методические указания к лабораторной работе / Сост. Н.П. Душенин. – Томск: Изд-воТом. гос.архит.-строит.ун-та,2015. – 14 с.

Рецензент к.т.н., доцент Г.Г. Петров

Редактор к.т.н., доцент Т.В. Савченкова

Методические указания к лабораторной работе по дисциплине Б3.В5 «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» и Б2.ДВ1.2 «Механические методы испытаний», для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 270800 «Строительство» и профилю подготовки «Производство строительных материалов и конструкций», очной формы обучения.

Печатаются по решению методического семинара кафедры строительных материалов и технологий, протокол № 10 от 26.12.14 г.

с 01.02.2015 до 01.02.2020

Оригинал-макетподготовлен автором.

Подписано в печать 14.01.15 г. Формат 60×84. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч.-изд.л. 0,74. Тираж 40 экз. Заказ №

Изд-воТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2. Отпечатано соригинал-макетав ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

2

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1. Цель работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2. Оборудование и материалы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Общие требования и методы отбора образцов для испытаний . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4. Подготовка к испытанию. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. Проведение испытания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6. Обработка результатов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7. Вопросы для самоконтроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Список рекомендуемой литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3

ВВЕДЕНИЕ Истираемость – способность материала изменяться в объ-

ѐме имассе под действием истирающих усилий.

Истираемость зависит от твердости материала: чем выше твердость, тем меньше истираемость.

Истираемость материалов и изделий важна во многих областях жизнедеятельности человека, таких, как строительство, создание контактных пар для электроустановок, определение качества таблеток вфармации и др.

Встроительстве, например, для дорожных и аэродромных бетонных плит истираемость определяют при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Имитировать практические условия истирания бетона в реальных конструкциях нелегко, и главная трудность испытаний на истираемость состоит в том, чтобы с уверенностью можно было считать результаты испытания соответствующими истинному сопротивлению бетона.

Сопротивление бетона истиранию можно определять различными методами, каждый из которых основан на воспроизведении истирания бетона в практических условиях. При всех испытаниях показателем истирания является уменьшение веса образца.

ВРоссии базовым методом определения истираемости для бетонов всех видов (для дорожных конструкций, полов, лестниц

идругих конструкций) является методика определения истираемости на круге истирания типов ЛКИ-2иЛКИ-3,которые и представлены в данном методическом указании.

Целями освоения дисциплины «Механические методы испытаний» является приобретение знаний и экспериментальных навыков исследования состава, структуры и свойств строительных материалов и определения качественных характеристик строительных изделий и конструкций.

4

По истираемости марка бетона – Марка по истираемости бетона

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины:

ОК-1Владение культурой мышления; способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения

ПК-5Владение основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, навыками работы с компьютером как средством управления информацией

ПК-17Знаниенаучно-техническойинформации, отечественного и зарубежного опыта по профилю деятельности

ПК-19Способность составлять отчеты по выполненным работам, участвовать во внедрении результатов исследований и практических разработок

В результате освоения дисциплины студенты должны

Знать:

–состав материала, основные понятия, термины и опреде-

ления;

–назначение и области применения механических методов испытания строительных материалов, изделий и конструкций;

–особенности подготовки образцов для проведения испы-

таний;

–методы и приборы по экспериментальным исследованиям строительных материалов.

Уметь:

–организовать производственный контроль качества на всех этапах технологического процесса производства строительных материалов, изделий и конструкций;

–обобщать опыт внедрения разработанных технических решений и научных исследований;

–пользоваться специальной литературой, справочниками, стандартами, нормативными и другими руководящими документами;

5

–делать выводы по проведенной работе.

Владеть

–инженерной терминологией в области строительных материалов и технологий их производства;

–методами определения физико-механических,технологических и эксплуатационных свойств строительных материалов, изделий и конструкций.

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучение и практическое освоение методики определения истираемости бетонов сухим абразивом на круге истирания ЛКИ-3.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Круг истирания типа ЛКИ-3(рис. 1). Весы технические по ГОСТ24104-80.Штангенциркуль по ГОСТ166-80.

Стальные линейки по ГОСТ 427-75.

Шлифзерно №16 по ГОСТ 3647-80или нормальный вольский песок по ГОСТ6139-78.

Рис.1. Круг истирания типа ЛКИ-3

1 - истирающий диск;2 - испытываемые образцы;3 - нагружающее устройство;4 - счетчик оборотов

6

Круг истирания должен иметь съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск, изготовленный из серого чугуна твердостью 185–215кН/см2. На поверхности истирающего диска не допускаются выбоины и углубления шириной более 5 мм и глубиной более 0,5 мм. Скорость вращения истирающего диска под нагрузкой должна быть (30±1) об/мин.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Требования к бетону по истираемости указываются в технической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия.

3.2. Истираемость бетона определяют при подборе состава бетона для изделий или конструкций, к которым предъявляются требования по истираемости, а также при каждом изменении вида крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100 кг/м3, но не реже одного раза в 6 месяцев.

3.3. Отбор проб бетона для изготовления контрольных образцов следует производить:

при подборе или проверке состава бетона - из лабораторного замеса;

на заводах сборного железобетона - в процессе производства бетонных и железобетонных изделий;

на посту формования бетонных и железобетонных изде-

лий;

на заводах товарного бетона - у места погрузки бетонной смеси в транспортную емкость.

3.4. Определение истираемости бетона следует производить в возрасте, соответствующем достижению бетоном проектной марки по прочности, если в нормативных документах на изделия или конструкции не предусмотрен другой возраст бетона для определения истираемости.

3.5. Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм.

7

3.6. При определении истираемости бетона с зернами заполнителя крупностью до 20 мм образцы изготавливают в металлических формах.

3.7. При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя крупностью более 20 мм образцы для испытаний должны выпиливаться или выбуриваться из изделий или бетонных образцов большего размера.

3.8. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии должно быть не менее трех.

3.9. Массу образцов и их размеры определяют с погрешностью не более 0,2 %.

3.10. Температура воздуха в помещении, где проводят испытания, должна быть (25±10) °С, а относительная влажность

(50±20) %.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Испытание бетона на круге истирания проводят на воздушно-сухихобразцах, предварительно выдержанных не менее 2 суток в помещении стемпературно-влажностнымиусловиями по п. 1.12, либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3.

4.2. Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед испытанием образцы взвешивают и штангенциркулем измеряют площадь истираемой грани.

4.3. Неплоскостность поверхности истираемой грани образцов не должна превышать 0,05 мм на 100 мм длины.

4.4. Боковые грани образцов-кубов,перпендикулярные истираемой грани, перед испытанием нумеруют цифрами 1, 2, 3, 4 и в последовательности этой нумерации образец поворачивают при проведении испытаний, предусмотренных разделом 5.

8

5.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания. После установки проверяют возможность свободного перемещения образцов в гнездах в вертикальной плоскости.

5.2.К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку величиной (300±5) Н, что соответствует давлению (60±1) кПа. Нагрузка обеспечивается набором грузов (См. поз. 3, Рис. 1) навешиваемых на рычаг. Масса грузов составляет 2,9 кг.

5.3.На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую порцию шлифзерна №16. Масса навески 20 г.

5.4.После установки образцов и нанесения на истирающий диск абразива включают привод круга и производят истирание. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами или 28 оборотов истирающего диска, истирающий диск останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию абразива по п. 5.3. и снова включают привод истирающего диска. Указанную операцию повторяют 5 раз, что составляет 1 цикл испытаний (150 м пути испытания).

5.5.После каждого цикла испытаний образец (образцы) вынимают из гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг вертикальной оси согласно ранее нанесенной нумерации) и проводят следующий цикл испытаний по п. 5.4.

5.6.Всего проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь истирания равен 600 м).

5.6.После 4 циклов испытания образцы вынимают из гнезд, обтирают сухой тканью и взвешивают.

9

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Истираемость бетона (G1 в г/см2), характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2

для отдельного образца по формуле

 

 

G

m1m2

,

(1)

 

1

F

 

 

 

 

 

где т1 - масса образца до испытания, г;т2 - масса образца после 4 циклов испытания, г;

F - площадь истираемой грани образца, см2.

6.2. Истираемость бетона серии образцов Gc определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле

n

Gi

c n

где n - число образцов в серии.

При вычислении средней истираемости серии образцов следует производить проверку выпадающих результатов. (ПРИЛОЖЕНИе 2).

Результаты испытаний заносят в табл. 1

 

 

 

 

 

Таблица 1

Результаты определения истираемости бетона

 

 

 

 

 

 

 

Услов-

Класс

Воз-

 

Истирае-

Средняя ис-

 

марка

Дата

мость от-

 

ное обо-

раст

тираемость

 

бетона

испы-

дельных

 

значение

бето-

серии образ-

 

по проч-

таний

образцов

 

образца

на

цов бетона

 

ности

 

бетона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

studfiles.net

Марка крупного заполнителя по прочности

Назначение бетона

Марка крупного заполнителя

по прочности, не ниже

щебень

гравий и щебень из гравия

из изверженных и метаморфических пород

из осадочных пород

Осадочные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

1200

800

Др8

Нижний слой двухслойных покрытий

800

600

Др12

Основания усовершенствованных капитальных покрытий

800

300

Др16

Крупный заполнитель, кроме марок по прочности и дробимости указанных в табл. 6.9 должен иметь марку по истираемости в полочном барабане не ниже указанной в табл. 6.5.

Таблица 6.5

Марка крупного заполнителя по истираемости

Назначение бетона

Марка по истираемости в полочном барабане, не ниже

щебень

гравий и щебень из гравия

из изверженных пород

из осадочных пород

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

Нижний слой двухслойных покрытий

Основания усовершенствованных капитальных покрытий

И1

И2

И3

И2

И3

И4

И2

И3

И4

Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25% по массе.

Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. 6.6.

Таблица 6.6

Марка крупного заполнителя по морозостойкости

Назначение бетона

Марка по морозостойкости щебня и гравия для бетона, эксплуатируемого в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца

от 0 до – 50С

от –5 до – 150С

ниже – 150С

Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий

Нижний слой двухслойных покрытий

Основания капитальных покрытий

F50

F25

F15

F100

F50

F25

F150

F100

F25

песок 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Вода. Для приготовления бетона и поливки цементобетонного покрытия применяют воду, пригодную для питья. Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Общее содержание растворимых солей в воде должно быть не более 5000 мг/л. Содержание ионов SO4 должно быть не более 2700 мг/л, водородный показатель рН должен быть менее 4.

Арматурная сталь. При недостаточной надежности земляного полотна обычные монолитные бетонные покрытия армируют сварными сетками с продольной арматурой диаметром 6 мм и поперечной - диаметром 4 мм. Продольная рабочая арматура сеток выполнена из горячекатаной стали периодического профиля марки 25 ГС или 35 ГС. Расстояние между продольными стержнями принимают 100 мм, поперечными - 250 мм. Расход металла при армировании сварными сетками составляет 1,8…4 кг/м2.

Штыри деформационных швов изготовляют длиной 0,45 м из горячекатаной стали класса A-I, A-II диаметром 16…18 мм для швов сжатия и 20…25 мм для швов расширения. В продольных швах применяют гладкую арматуру класса A-I длиной 0,75 м и диаметром 16 мм.

Стальные каркасы для закрепления штырей и прокладок выполняют из холоднотянутой проволоки диаметром 6 мм (класс B-I).

Основные характеристики арматурных сталей приведены в [28].

Пленкообразующие материалы. Пленкообразующие материалы обеспечивают наиболее надежную и экономическую защиту свежеуложенного бетона в период строительства. Их применяют при температуре воздуха выше +5°С. Расход наиболее распространенных пленкообразующих материалов (лак, помароль или этиноль), составляет от 0,4 до 1,0 кг/м2 [29].

      1. Конструкции дорожных одежд с цементобетонным

studfiles.net

Определение истираемости бетона | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Определение истираемости бетона

Приборы для определения истираемости бетона

круг истирания система круга в зависимости от вида материала на истираемость испытывают каменные материалы применяемые для устройства полов,лестничных ступеней ,каменных и бетонных тротуаров.Для испытания используют круги различных систем конструкция которых зависит от вида материалов.Так полимерные материалы испытывают с помощью шлифовальной шкурки ,а каменные материалы бетон,

раствор

природный камень,керамику на кругах истирания с помощью абразивного порошка(кварцевый песок) Для испытания бетона на истираемость готовят два образца куба размером 70ММ или 2цилиндра диаметром и высотой 70ММ.масса образца с погрешностью не более 0,2%.Круги истирания для бетона имеют съемный вращающийся в горизонтальной плоскости истирающий диск изготовленный из серого чугуна .Скорость вращения должна составлять 30++1ОБ/МИН.Круг истирания для бетона должен быть оборудован приспособлением для свободной в вертикальной плоскости установки образцов и их загружения вертикальной нагрузкой, а также счетчиком оборотов с автоматическим выключением истирающего диска через каждые 30М пути истирания.В

качестве абразива применяется шлифовальное зерно 16 или стандартный песок. Определения истираемости бетона

производят на воздушно сухих образцах.Истиранию подвергают нижнию часть образца бетона . При  определения истираемости бетона перед  испытанием на истираемость образцы бетона  взвешивают и измеряют площадь истираемой грани. Неплоскостность образцов для определения истираемости бетона  должна составлять не более 0,03мм на 100ММ длины .

Боковые грани образцов бетона  перпендикулярные истираемой грани перед испытанием нумеруют цифрами в последовательности этой операции образец поворачивают при испытании на истираемость .При   определении истираемости бетона образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания и проверяют свободное перемещение в вертикальной плоскости. К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку На истирающий круг насыпают первую порцию абразива 20г на первые 30м пути каждого образца включают привод круга и производят истирание через каждые 30м пути истирания 28оборотов истирающий диск останавливают с него удаляют остатки абразивного материала и разрушенный в порошок бетон.Насыпают новую порцию абразива и снова включают диск .Указанную операцию повторяют 5раз,что составляет 1цикл испытания 150м пути при   определении  истираемости бетона.После каждого цикла испытания на истираемость  образцы бетона  вынимают из гнезда и поворачавают на 90 градусов в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний на истираемость .Всего проводят 4цикла для каждого образца бетона  общий путь истирания равен 600М.После 4 циклов испытания на истираемость,  образцы  вынимают из гнезда обтирают сухой тканью и взвешивают.Истираемость бетона на круге истирания характеризуется маркой (m-m1)/F/ Для определения истираемости горных пород изготавливаются образцы размером 40-50(куб цилиндр испытания проводят соответственно такой же методике за исключением того что путь составляет один цикл испытания -510м пути истирания 17РАЗ ПО 30м.

Всего проводят 2ЦИКЛА ИСПЫТАНИЯ на истираемость  что составляет  1000м пути.За результат определения истираемости бетона принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных испытаний.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai