Машинка для резки бетона – Машина для резки бетона в России

Содержание

Оборудование для резки бетона и железобетона: лазерная установка

Наиболее эффективное оборудование для резки бетона и его просверливания, при помощи которого можно обрабатывать бетонные конструкции, является буровые и резательные алмазные станки. Кроме того, оно используется во время взятия проб бетона, образцов в скальных породах и во время других строительных работ.

На фото — как можно разрезать бетон

Высверливание отверстий

Алмазное сверлильное оборудование или же канатная пила позволяют проделывать в монолитном бетоне различные по диаметру отверстия (25-1200 мм). Если последний лежит в пределах 20-502 мм, глубина, на которую оно высверливается, может достигать нескольких метров. Для резки по кругу используются напаянные на коронку алмазные сегменты.

Совет: после использования данного оборудования, вы сможете реально сэкономить на дальнейшей обработке отверстий.

Методы и инструменты

Подобный инструмент для резки бетона может быть использован как во время «сухого» процесса, так и с применением воды. Последний способ применяется в случаях, когда необходимо сократить количество появляющейся пыли. Поэтому «мокрая» технология сверления применима даже во время ремонта эксплуатируемых помещений.

Если же стена является очень толстой, применяется канатная резка бетона.

Конструкция такого инструмента состоит из трех механизмов:

  • силовой установки;
  • каната, на который наносятся алмазы;
  • шкива, он под воздействием силовой установки приводит в движение сам канат.

Кроме того, в конструкции также стоит выделить отводящие ролики, при помощи которых достигается необходимая форма реза. Инструкция позволяет механизму работать даже в маленьких по диаметру проемах.

Работает канатная машина для резки бетона

Привод на подобном механизме может быть как гидравлическим, так и электрическим.

Данное оборудование используется во время работ по:

  • резке балок и колонн;
  • расширению проемов дверей либо окон;
  • обустройству проемов под системы коммуникаций;
  • разборке различных конструкций.

Также канатная резка железобетона может даже применяться:

  • во время подводных работ;
  • в условиях, когда необходимо снизить шум до минимального значения.

Как применяется угольник для резки газобетона

Резка горизонтальной поверхности глубиной до 320 мм

В случаях, когда ведутся работы с дорожным покрытием или же осуществляется пропил ниш в различных перекрытиях, наиболее эффективными оказываются швонарезчики. Такие инструменты создают в бетонных конструкциях технологические или температурные швы (см.также статью «Бетонные мини заводы – конструкция и преимущества»).

Совет: используя данное оборудование, вы сможете свести к минимуму вероятность появления трещин, так как оно не создает на покрытие серьезную нагрузку.

Основой такого инструмента является рама, на которую монтируется двигатель различного типа:

  • бензиновый;
  • дизельный;
  • электрический агрегат.

К двигателю подводится вал, имеющий ременную передачу, которая ведет к устройству, регулирующему глубину среза. Большинство современных моделей оснащается валом Ø25,4 мм для посадки дисков. Кроме того, в конструкцию некоторых нарезчиков швов входит и резервуар для воды для охлаждения последнего.

Как выглядит станок для резки бетона

Выделяют также самоходные и ручные нарезчики швов. Первые являются более сложными по устройству, а также достаточно габаритными, что исключает возможность их использования на небольшой территории.

БензиновыеНаиболее мощные инструменты, они могут легко эксплуатироваться даже в местах, где нет электромагистралей.
ЭлектрическиеМенее габаритные и шумные, но при их эксплуатации есть несколько противопоказаний. К примеру, не допускается использование электрического нарезчика швов в помещениях, где повышена влажность.
ДизельныеТакие агрегаты предназначаются для длительных работ. Поэтому чаще всего они изготавливаются в виде самоходных машин, так что их цена является достаточно высокой.

Совет: если во время работ, связанных с реконструкцией помещений, вы столкнулись с проблемой – необходимостью разрушить поверхность, не повредив при этом арматуру, в таком случае используйте бетонокусачки. Они помогут разделить конструкцию на несколько частей.

Существует также и лазерная резка бетона, толщина которого до 40 мм. При этом применяется оборудование мощностью 8 кВт.

Лазерная резка бетонных стен развивающаяся технология, в основе которой лежит использование газоразрядных СО

2 лазеров. В настоящее время промышленность постепенно уходит от громоздких аппаратов, предлагая потребителям переносные варианты.

Резка бетонных стен глубиной до 540 мм

Если же вам предстоит проделать огромный объем работ или же осуществлять резку достаточно толстых стен, наиболее оптимальным вариантом будет стенорезная машина. Основу ее конструкции составляет прочная рама, к которой прикрепляются трансмиссия и режущий алмазный диск.

Простые модели выпускают электрическими, а вот машины высокой мощности используют маслостанции, которые соединяются с гидравликой.

Сам диск для алмазной резки состоит из двух основных элементов:

  • прочного основания в виде стальной пластины определенного диаметра;
  • алмазных сегментов.

Для охлаждения гидравлики используется проточная вода. В среднем, на алмаз должно поступать около 10 л воды в минуту.

Совет: чем выше твердость и армирование прорезаемого участка, тем интенсивнее должно быть охлаждение.

При этом вода предотвращает отпаивание алмазосодержащих элементов, а также отводит от эпицентра отработанные материалы. В некоторых ситуациях возможным представляется использование водяного пылесоса, который будет отводить воду от места работы.

Направляющая рельса в совокупности с бесступенчатым контролем скорости позволяют добиваться высокого уровня точности резки.

Подобный инструмент используется во время:

  • армирования конструкциями из металла;
  • резки фундаментов, фасадов, ригелей;
  • прорезки новых проемов;
  • резки конструкций монолитного типа;
  • угловой алмазной резки;
  • разборки конструкций и сооружений;
  • при работах резки в непосредственной близости с полом, потолком или со стеной.

Бензиновая бетонорезка

Резка бетонных поверхностей толщиной до 250 мм

Для работ, которые осуществляются в помещениях жилого типа с поверхностями, толщина которых менее 250 мм, используют ручные отрезные машины. В качестве резчика выступает все тот же алмазный диск, который движется благодаря усилию, придаваемому ему при помощи двигателя бензинового или электрического типа.

Если доступ к поверхности резки возможен с одной стороны, максимальная глубина резки своими руками с помощью электрического резчика составляет 125 мм. При доступе с обеих сторон – 250 мм. Подобный инструмент не дает выхлопные газы, поэтому его можно использовать даже в помещениях, которые не обладают системами вентиляции.

Кроме того, для инструмента возможной представляется подача воды, благодаря чему снижается количество пыли.

Резка бетонных конструкций на улице

Показатели глубины резки для бензинового резчика немного выше (150 мм – при доступе с одной стороны, 300 мм – с обеих). Такие инструменты имеют большую мощность, однако во время их работы образуются выхлопные газы.

Вывод

Для демонтажа конструкций из бетона, а также изготовления проемов в стенах применяют различные механизмы и инструменты. В статье о них было рассказано подробно, с учетом возможной максимальной глубины реза.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Выбираем оборудование для резки бетона

Часто проведение капитального ремонта помещений подразумевает перепланировку. Убираются бетонные перегородки, добавляются дверные и оконные проемы. Несущие конструкции, подвергающиеся изменениям, обладают высокой прочностью и большой толщиной. Поэтому выполнение подобных работ невозможно без современного технологичного оборудования производящего алмазную или лазерную резку.

Технология резки алмазными дисками

Резка бетона позволяет получить ровный, практически без дефектов и зазубрин, шов, различной конструкции. Оборудование не создает при работе лишнего шума и вибраций: алмазный диск выпиливает в перекрытиях и панелях отверстия нужного размера и глубины. При этом целостность самой конструкции не нарушается.

Резка алмазным диском помогает в выполнении следующих работ:

  • демонтаж различных конструкций;
  • увеличение проемов дверных и оконных;
  • демонтаж монолитного фундамента;
  • сооружение ниш;
  • исправление допущенных при строительстве ошибок.

Преимуществами метода являются:

  • резка бетона без пыли и шума;
  • максимальная производительность;
  • точность исполнения швов;
  • исключено разрушение основной конструкции.


Резка бетона при помощи алмазных дисков выполняется в несколько этапов.

  1. Первым делом следует выполнить разметку. Основное требование – максимальная точность.
  2. Далее необходимо установить контрольные точки. Для этого сверлом по размеченному периметру выполняются углубления.
  3. Резка бетона является основным этапом работы, требующим соблюдения норм безопасности и квалифицированного подхода. Оборудованием для резки являются электрические устройства: напольные или настенные пилы. Машины оснащены алмазными дисками по бетону.
  4. Выпиленные куски убираются.
  5. После этого на месте проемов устанавливаются армированные пояса, включающие швеллер и металлический уголок.

Процесс алмазной резки можно выполнить с помощью различной аппаратуры, выбор которой зависит от места проведения работ, их назначения, особенностей помещения. Например:

  • бетонный пол режется швонарезчиками, имеющими средние габариты и весящими около 100 кг;
  • толстые основания стен и полов нарезаются с помощью крупногабаритных нарезчиков, масса которых достигает 500 кг;
  • для вырезания проемов в перекрытиях подойдут стенорезные станки, фиксирующиеся на полу.

Пеноблоки и сооружения из легкого бетона толщиной до 16 см разрезаются болгаркой с алмазным диском диаметром 30 см. Недостатками процедуры являются шум, большое количество пыли и грязи. Требуется большое количество воды и дополнительное оборудование: промышленный пылесос.

Канатная резка бетона, так же как и стенорезные устройства, требует наличие электрического подключения (380В, 15кВт), и подвода проточной воды.

Лазерные технологии

Современным и актуальным решением в том случае, когда необходимо выполнить перепланировку помещений с удалением бетонных перекрытий или выпиливанием проемов, является лазерная резка. Ещё совсем недавно подобное оборудование было очень массивным и габаритным, ни о какой мобильности не шло и речи.

На данный момент существует аппаратура, которая, обладая большими возможностями, значительно снижает трудоемкость процесса. Теперь резка лазером применяется не только в строительстве, но и при аварийно-спасательных работах, демонтажных, в местах, где затруднено приближение к объектам. Мобильная техника может быть доставлена в любую точку различным транспортом. Подключение устройств занимает не более 10-15 минут.

Преимущества резки бетона лазером очевидны:

  • высокое качество шва, которому не нужна дополнительная шлифовка или выравнивание;
  • температура воздействует на небольшую зону;
  • отсутствие деформаций конструкции, подвергающейся обработке;
  • высокий уровень производительности;
  • возможность выполнения фигурных швов;
  • отсутствие шума при работе аппаратуры;
  • настраиваемые режимы резки.

Индустриальные лазеры, обладающие мощностью 0,1 кВт – 45 кВт, легко справляются с обработкой материала от0,1 мм до 7 см толщиной. При этом ширина шва 0,05 – 1 мм, а скорость выполнения достигает 80 – 1 м в минуту.

Лазерная резка бетона – дорогостоящее предприятие, высокая стоимость которого обусловлена большими энергозатратами и ценой оборудования.

Резка бетона болгаркой

Если не предполагается выполнение глубоко шва, то для работы подойдет шлифовальный аппарат – болгарка. Болгарку используют вместе с алмазными дисками на 105 или 125 мм спеченными, сегментированными, турбо или турбо с волновым бесшумным корпусом. Необходимо помнить, что работа дешевыми сегментными алмазными дисками доставляет множество неудобств из-за краев устройства. Более дорогие диски, турбо с волновым корпусом, применяются для выполнения более сложных задач. С их помощью можно выполнить резку бетона или армированного железобетона.

При работе болгаркой стоит вначале выполнить шов не глубже 1 см. Если не возникло никаких проблем с оборудованием и диском, то можно попробовать углубить шов.

Важно знать! Необходимо соблюдать глубину каждого последующего реза, которая не должна превышать 1,5 см.

В процессе работы образуется много пыли, поэтому желательно распылять воду, смачивая круг и разрез. Это позволит немного охладить лезвие и увеличить срок эксплуатации диска. Использование воды может нести опасность при применении рядом с болгаркой, в этом случае применяют сухую резку, где теплоносителем является воздух. Периодически круг необходимо извлекать из шва. Свободное вращение позволит ему остыть.

Резать бетон можно специальными алмазными пилами. Использовать их лучше в дополнении к болгарке. Применение циркулярной пилы позволяет увеличить глубину шва и улучшить его качество, благодаря диску, имеющему большой диаметр.

Важно знать! Во время использования болгарки для резки бетона следует носить респиратор.

Канатный способ

Аппаратура для канатной резки используется внутри помещения, так как требует большого количества воды для охлаждения каната. Подобная технология считается достаточно простой, быстрой и дешевой. Применяется во время демонтажа или разрезания толстых и тяжелых кирпичных, бетонных, каменных конструкций.

Преимуществом метода является:

  • отсутствие ударного воздействия, вибраций;
  • сохранение целостности не обрабатываемых перекрытий;
  • небольшое количество пыли;
  • отсутствие громкого шума;
  • получение ровных срезов на материале различной толщины.

Канатная резка является экономичным и эффективным видом работ, необходимых при перепланировке помещений.

stroitel5.ru

алмазная резка бетона инструмент

Алмазная резка – одна из самых современных технологий обработки твердых материалов. С ее помощью можно создавать отверстия различных форм и размеров в конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича. Алмазную резку чаще всего используют при прокладке инженерных и коммуникационных сетей.

Что собой представляет алмазная резка бетона

Алмазная резка бетона – высокоэффективный метод создания различных проемов в конструкциях из бетона или железобетона. С помощью этого метода получают абсолютно ровный срез без образования каких-либо сколов или трещин. Ее скорость в несколько раз превышает скорость работ, выполняемых с применением отбойного молотка или перфоратора. Кроме того,  используемое оборудование работает без вибраций, лишнего шума и пыли.

Алмазный инструмент имеет большую твердость, что и позволяет эффективно использовать его для обработки бетона и камня

Основные преимущества резки бетона алмазным инструментом:

  • гладкий ровный срез. Такая особенность помогает существенно уменьшить расходы, необходимые для дополнительной отделки проемов. Никакой другой современный метод обработки не способен обеспечить такой аккуратный демонтаж по контуру;
  • высокая скорость разделки бетона и прочих материалов;
  • сравнительно невысокий шумовой фон;
  • oтсутствие вибрации. Это очень важное преимущество, позволяющее выполнять ремонтные работы даже в старых зданиях, поскольку не оказывает разрушительных воздействий на их несущие элементы;
  • небольшое количество пыли. Алмазная резка проемов в бетоне осуществляется двумя методами – сухим и мокрым. При использовании сухого способа вместе со стенорезным оборудованием работает специальный пылесос. В том случае, когда применяется мокрый метод, пыль смешивается с водой, которая используется для охлаждения режущего инструмента.

Применение алмазной резки

Алмазная резка бетона, стоимость которой, может, и не самая дешевая, является одним из самых эффективных способов обработки бетона, камня и других материалов. Эту технологическую операцию используют при проведении любого капитального ремонта. Снос бетонных стен, организация оконных или дверных проемов и многие другие работы предполагают использование современного оборудования с применением алмазного инструмента.

Она применяется сейчас для:

  • прорезки проемов в бетонных стенах и перекрытиях;
  • прорезки ниш под разные нужды;
  • резки фундаментов, фасадов, ригелей и других монолитных конструкций;
  • нарезки деформационных и технологических швов в бетоне.

Оборудование для резки бетона

При резке бетона образуется много пыли и мелких осколков, поэтому следует позаботиться о безопасности работника

Алмазный инструмент впервые был использован в шестидесятых годах прошлого века. Первоначально резка бетонная алмазная использовалась только в США и странах Западной Европы и была чрезвычайно дорогой. Сейчас она стала очень доступной и осуществляется с помощью самого разного оборудования.

Оборудование для обработки:

  • ручные резчики;
  • стенорезные машины;
  • резчики швов;
  • канатные машины.

Ручные резчики представляют собой электроинструмент с алмазным диском. С помощью резчиков можно сделать проем в стене толщиной до 130 мм. Ручное оборудование для резки бетона, цена которого сравнительно невысокая, используют для небольших объемов работ и там, где невозможна установка стенорезных машин.

Стенорезные машины – это оборудование для алмазной резки бетона, состоящее из двигателя, маслостанции, пульта дистанционного управления, направляющих рельс и режущего диска. Направляющие рельсы могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Такая машина обеспечивает максимальную точность и высокое качество обработки поверхности. С ее помощью можно резать стены на глубину до 730 мм.

Стенорезные машины позволяют выполнять большие объемы строительных работ повышенной сложности, поэтому их, в основном, используют на крупных строительных площадках. Алмазная разделка стен данным оборудованием требует участия хорошо обученного, высококвалифицированного персонала. Для его работы необходимы также электропитание напряжением 380 Вт и проточная вода.

Швонарезчики или резчики швов представляют собой металлическую раму на колесах с установленным на ней двигателем и режущим инструментом. С их помощью можно нарезать швы глубиной до 270 мм. Этот станок используется исключительно на горизонтальных поверхностях. В основном его применяют для резки бетонных плит перекрытий или дорожного полотна.

Канатные машины могут быть с электрическим или гидравлическим приводом. Кроме привода, они еще оборудованы маслостанцией, специальными стойками для канатов, системой охлаждения и роликов.

Канатные машины алмазной резки обладают наибольшей глубиной реза в своем классе

Данное оборудование для резки бетона применяют для демонтажа крупных бетонных сооружений, например, мостов, колонн, причалов. Глубина проникновения канатными машинами превышает 500 мм. Радиусные штанги и отводящие ролики позволяют выполнять резы в любых направлениях и под любым углом.

Резка бетона болгаркой

Самый популярный инструмент для алмазной резки бетона на сегодняшний день – это диски. Этот режущий инструмент используется для выполнения самых разных задач и с самым разным оборудованием. Для домашнего ремонта чаще всего применяют угловую шлифовальную машинку или, как ее еще называют, «болгарку». Свое прозвище машинка получила в результате того, что была создана на болгарском заводе.

Прямым назначением болгарки изначально являлась резка и шлифование металлов. Но домашние умельцы существенно расширили ее применение. В настоящее время для этого инструмента выпускается масса различных насадок. Это и шлифовальные, и отрезные круги по металлу и дереву, и алмазные диски для бетона, и лепестковые торцевые фрезы и пр. Таким образом, с помощью болгарки можно обрабатывать самые разные материалы.

Угловая машинка, благодаря своим небольшим габаритам и маневренности, позволяет работать в тех местах, которые недоступны для другого оборудования. Ею можно отрезать трубы, которые очень близко расположены к стене или удалять различные выступы на бетонных поверхностях. Очень часто используется болгарка для контуровки проемов при выполнении квартирного ремонта, а также для разделки строительных материалов.

Особенности работы болгаркой:

  • независимо от того, какой глубины требуется рез, сначала надо сделать пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. В ходе пробной резки оценивается работа алмазного диска и УШМ. При отсутствии видимых проблем работу можно продолжить до достижения нужной глубины;
  • чтобы уменьшить образование пыли, необходимо на диск и разрез распылять воду. Кроме того, вода охлаждает режущий инструмент, продлевая, таким образом, срок его службы;
  • в том случае, когда используется сухая резка бетона, надо через определенные промежутки времени прерывать работу и извлекать диск из зоны реза, чтобы охладить его. Чем тверже обрабатываемы материал, тем короче должны быть периоды резки;
  • при резке бетона болгаркой обязательно надо использовать респиратор, чтобы защититься от пыли.

Болгарки-сугубо ручной инструмент, поэтому они маломощны. Увеличение мощности влечет за собой резкое увеличение массы инструмента

Применение алмазного бурения

Технологический процесс, используемый для получения цилиндрических отверстий в бетоне или железобетоне с применением алмазного инструмента, называют бурением. Алмазное бурение, резка бетона обеспечивают непревзойденное качество обработки бетонной поверхности. Сверление бетона с помощью алмазного инструмента гарантирует отсутствие трещин в материале, а это особенно важно при создании отверстий в фундаменте здания.

Алмазное бурение используют в строительстве при выполнении технологических отверстий, необходимых для прокладки различных коммуникаций:

  • электрических и телефонных сетей;
  • вентиляции;
  • водоснабжения;
  • отопления;
  • канализации.

Стоимость резки бетона

Ценообразование алмазной резки бетона напрямую связано с объемом работ, видом используемого оборудования и комплектующих к нему.

Резка бетона цена на работу зависит также от марки бетона, наличия арматуры в нем, условий проведения работ – этажности, стесненности, наличия или отсутствия воды и электричества на объекте.

Цена резки также зависит от пространственного расположения объектов (пол, стена, потолок) и доступности рабочей зоны (наличие рядом трасс, каналов и т.п.)

Алмазная резка бетона, цена за погонный метр:

Метод резкиТолщина стены, смСтоимость, руб
Бетон, монолитКирпич
Резка ручным инструментом10 — 15950650
15 — 2018001050
20 — 2523001350
Резка стенорезной машиной25 — 3024001450
30 — 4037502200
40 — 6047502800

Резка с помощью алмазного инструмента позволяет очень быстро, аккуратно и относительно недорого выполнять различные проемы в бетонных перекрытиях и стенах без каких-либо повреждений самой поверхности.

Цена резки бетона также зависит от класса бетона и степени его армирования

Резка проемов в бетоне, цена минимальная:

Толщина бетонной стены, смСтоимость готового проема, руб
1013 000
1418 000
1824 000
2230 000

Алмазная резка по соотношению качество/цена является практически идеальным вариантом. Данный способ не требует больших финансовых затрат, но обеспечивает очень высокое качество исполнения.

Как происходит алмазная резка бетона разными машинами и болгаркой показано в видео:

Книги по теме:

obetone.com

Оборудование для алмазной резки и сверления бетона

Наша Компания имеет в арсенале достаточное количество профессионального оборудования для алмазной резки и бурения железобетонных конструкций, а также множество различного строительного инструмента, что позволяет нам решать задачи любой сложности по демонтажу и бурению различных конструкций с высоким качеством работ и надежности.

Мы используем оборудование только от именитых европейских производителей современного оборудования в области алмазной резки, бурения и демонтажа бетонных конструкций, таких как HiltiI и Husqvarna.

Husqvarna K3000 wet – ручной электрический резчик с системой подавления пыли и системой влажной резки с подачей воды. Универсальный инструмент для различного вида алмазной резки глубиной до 130 мм.

Husqvarna K3000 Cut-n-break – ручной универсальный электрический резчик с системой Cut-n-break, дает возможность производить резку заподлицо вблизи стен и проемов с глубиной реза до 400мм.

Hilti DD200 – алмазная установка для мокрого бурения отверстий диаметром от 25мм до 400мм.

Hilti DST-10-CA – стенорезная машина с системой управления беспроводным пультом. Производит резку бетона до 380мм двигаясь по рельсе. Параметры реза задаются с пульта управления. Позволяет производить большой объем работ за короткое время.

Husqvarna FS400LV – бензиновый нарезчик швов различного применения с системой подачей воды и глубуной реза до 165мм. Имеет отличную развесовку, что дает устойчивый ход и низкую вибрацию.

Husqvarna WCV180 – электрический штроборез с системой плавной регулировки глубины штробы без снятия диска. Предназначен для выполнения штроб глубиной до 60мм в бетоне, кирпиче и камне.

Husqvarna DMS240 – мощная бурильная машина со стойкой с возможностью наклона и переноски. Максимальный диаметр коронки – 250мм.

Husqvarna K970 – мощный бензрорез для влажной резки с малым расходом воды и относительно легким весом 12кг. Максимальная глубина реза – 145мм.

Hilti TE-1000 AVR – электрический отбойный молоток с исключительной энергией удара и самой низкой вибрацией в своем классе. Мощность 1600Вт, энергия удара 22Дж.

almaservise.ru

Алмазная резка бетона и железобетона

Каждый, кто когда-либо сталкивался с демонтажем железобетонных конструкций или выпиливанием, бурением проемов и отверстий в бетонном монолите, знает, насколько это трудоемкие процессы. Обычное режущее оборудование, пусть даже и профессиональное, далеко не всегда может справиться с этими задачами. В таких случаях не обойтись без инструментов, детали которых имеют алмазное напыление.

В принципе, компании, стремящиеся к быстрому и качественному выполнению подобных работ, в обязательном порядке имеют в своем арсенале установки алмазного бурения и резки. Для тех же, кто только задумывается об оснащении своего технопарка данным оборудованием, предлагаем ближе ознакомиться с этой техникой и её возможностями.

Алмазная резка бетона: особенности и виды

Современность, инновационность и мощность технологии заложена уже в её названии. С прочностью, твердостью и надежностью алмаза ничто не сравнится. Поэтому там, где обычные режущие элементы затупляются, истираются или сразу ломаются, алмазные выполняют задачу на совесть.

К преимуществам алмазной резки бетона относятся: во-первых, высокая скорость реза на всю глубину проема с точным соблюдением всех вертикалей и горизонталей; во-вторых, минимальная вибрация и, как следствие, отсутствие трещин в бетоне; в-третьих, беспылевая и бесшумная работа; в-четвертых, возможность распила под углом, т. к. алмазный диск крепится на инструменте в любом положении.

Теперь разберемся с видами оборудования и их предназначением. В настоящее время существует 5 видов установок для алмазной резки и бурения бетонных конструкций. Это обусловлено особенностями их применения.

Так, для высокоскоростного создания цилиндрических отверстий, отличающихся при этом глубиной, гладкостью внутренней поверхности используются ручные, а в некоторых случаях и стационарные, установки алмазного сверления и бурильные агрегаты.

С нарезкой швов (в том числе глубоких до 530 мм) даже в сильноармированном бетоне легко справятся мощные мобильные швонарезчики.

Для работы в жилых помещениях, где исключен сильный шум, идеальны в использовании ручные электро-, пневмо- и гидравлические резчики, а также бензорезы.

Безграничными возможностями для выполнения работ по алмазной резке железобетона и бетона в труднодоступных местах, а также для пассировки блоков, резки плит в цехах обладают мобильные и стационарные канатные машины. Режущий орган этих пил – многопрядный армированный канат с насаженными алмазами способен быстро и качественно распилить бетонную конструкцию любой прочности.

Наконец, профессионально выпилить без шума, грязи и пыли целую стену в монолите может только стенорезная машина. Причем под любым углом: стальной диск с алмазными сегментами может поворачиваться на 360 градусов.

Обзор оборудования

Начнем со сверлильных установок. Одни из лучших машин алмазной резки и бурения производят традиционно в Германии. В числе лидеров здесь Eibenstock. К примеру, инженерами компании разработана уникальная стационарная технология сверления железобетона без использования воды в качестве охладителя сверла. Правда, она ещё не получила широкого применения в силу новизны. Другое дело ручные аппараты.

По мнению разработчиков, лучшим вариантом для проведения сантехнических работ, связанных с бурением бетона, является модель ETN 162/3 P. Максимальная глубина сверления с помощью данного инструмента – 80 мм. А благодаря мощному 2200-ваттному электродвигателю с числом оборотов от 550 до 2700 об./мин., установка может делать отверстия диаметром до 16 мм. Так же покупателя данной модели приятно удивит наличие у него индикатора перегрузки и индикации оповещения о сервисном обслуживании.

Другой немецкий производитель высокотехнологичного оборудования компания Weber так же предлагает качественные машины с лазерной технологией резки бетонных конструкций. Наибольшей популярностью в этой линейке пользуются швонарезчики. Например, модель SM62-2 достаточно универсальна и может применяться для нарезки швов глубиной до 145 мм не только в бетоне, но и в асфальте.

Аппарат оснащается мощным бензиновым 4-тактным двигателем Subaru, позволяющим разгонять режущий диск до 2830 об./мин. Для снижения вибрации мотор имеет специальный балансировочный вал. Это снижает уровень шума, а также продляет жизнь режущему диску.

Теперь обратимся к оборудованию всемирно известной компании Husqvarna. Шведское предприятие выпускает самую разнообразную технику для лазерной резки и бурения бетона.

Так, одним из лучших в классе ручных гидравлических резчиков считается модель K2500. Очень легкий, маневренный аппарат, но отличающийся мощностью и износостойкостью. Во время процесса резки практически не выделяет дыма и почти не шумит. Работает со стандартными 400-миллиметровыми алмазными дисками. Максимальная глубина резки – 350 мм.

Удобной и функциональной также является канатная пила CS 2512 этой же компании. Машина легкая, но мощная. Отличный компактный, мобильный вариант для быстрого выполнения небольших, но особенно трудоемких задач по алмазной резке железобетонных конструкций, включая резку фундамента. 20-киловаттный двигатель рассчитан на длительную работу, отличаясь повышенной надежностью.

А ещё шведы выпускают одну из самых универсальных в мире стенорезных машин. Модель WS 325 – небольшая, но весьма эффективная. Работает с большинством гидростанций, предлагаемых рынком. Благодаря компактным размерам легко транспортируется и быстро устанавливается на рабочем месте. Максимальная глубина реза – 400 мм.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru

плюсы и минусы, виды устройств, технология

Владельцы квартир при выполнении ремонта по-новому подходят к вопросам перепланировки, желая привести интерьер в соответствие современным требованиям. Ведь ликвидировав межкомнатные перегородки и изменив конфигурацию проемов, можно зрительно увеличить объем свободного пространства. Реализовать задуманное позволяет алмазная резка бетона, являющаяся прогрессивным технологическим приемом. С ее помощью формируют проемы оригинальной формы, различных размеров в кирпичных, железобетонных, каменных и бетонных стенах, а также выполняют каналы для коммуникаций.

Алмазная резка по бетону – знакомимся с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона с помощью инструмента с алмазным напылением является относительно новой и высокоэффективной технологией. По темпам производства работ и времени, затрачиваемому на резку бетонных стен, она превосходит традиционные способы обработки железобетона, не оказывая отрицательного влияния на прочность строительных конструкций. По точности выполнения работ, чистоте обрабатываемой поверхности, степени запыленности, уровню вибрации и шума с ней не могут конкурировать грубые отбойные молотки, тяжелые перфораторы, а также шумные болгарки.

Алмазная резка бетона – достаточно распространенный способ получения отверстий в бетонных конструкциях

Главные достоинства:

  • ровная поверхность среза. Отсутствует необходимость производить дополнительную отделку, что снижает объем затрат на осуществление ремонта;
  • вполне приемлемый уровень шума. По сравнению с традиционно применявшимся инструментом, шум значительно ниже, не доставляет дискомфорта соседям;
  • выполнение резки без вибрации. При обработке стен по щадящей технологии не образуются трещины, что позволяет выполнять работы в старых зданиях;
  • обработка стен без переменных нагрузок. Строительные конструкции зданий сохраняют целостность, не подвергаясь разрушительному влиянию инструмента;
  • чистота на участке обработки. Встроенный в установку пылесос или производство работ по мокрой технологии резко уменьшает концентрацию пыли;
  • ускоренная интенсивность резания. Увеличенная скорость обработки достигается благодаря конструктивным особенностям режущего инструмента;
  • повышенная готовность оборудования к строительным работам. Отсутствует необходимость в наладке инструмента, а также особых подготовительных операциях;
  • универсальность инструмента. Благодаря износостойкому покрытию режущей части легко обрабатываются все стройматериалы, независимо от их твердости;
  • безопасность ремонтных операций. Исключена возможность травмирования персонала, вызванная разлетающимися частицами бетона;
  • возможность мехобработки в стесненных условиях. Применение ручной малогабаритной установки позволяет работать в небольших помещениях;
  • возможность выполнения специальных операций. Алмазная резка бетона, демонтаж и формирование углублений, производятся стандартным инструментом.
Кроме потрясающей точности, технология алмазной резки бетона имеет и другие преимущества

Наряду с преимуществами, имеются недостатки, обусловленные следующими факторами:

  • увеличенной стоимостью профессионального оборудования. Приобрести промышленную установку, а также периодически восстанавливать изношенный инструмент накладно для домашних мастеров;
  • возможность производства операций только силами профессионалов. Не имея специальной подготовки, а также соответствующей квалификации проблематично самостоятельно эксплуатировать устройство.

Технология сегодня широко востребована благодаря множеству серьезных преимуществ.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Несмотря на повышенный уровень затрат, связанный с выполнением алмазной резки, она активно применяется при решении комплекса задач на объектах промышленного назначения, а также при благоустройстве частных помещений.

Решаемые задачи:

  • демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
  • снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
  • изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
  • выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
  • резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
  • удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;
Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается
  • механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
  • приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
  • частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
  • производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
  • формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
  • выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
  • резка различных ниш технологического и бытового назначения;
  • прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

  • малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;
Алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ
  • машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
  • канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
  • резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.

Алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

  • нарезки температурных швов;
  • шлифовки поверхности;
  • формирования ниш;
  • выравнивания проемов.

При выполнении незначительных объемов работ, связанных с квартирным ремонтом, болгарка может использоваться для механической обработки бетона.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

  • всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
  • периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
  • применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы

Алмазная резка проемов в несущих стенах методом бурения

Бурением называют технологическую операцию, предназначенную для формирования отверстий цилиндрической формы и сложных каналов в армированном или обычном бетоне с использованием специального инструмента. Применение дрели или перфоратора для выполнения поставленных задач требует немалых усилий. Современная технология и профессиональное оборудование позволяют оперативно справиться с поставленными задачами в процессе строительных мероприятий.

Метод позволяет формировать каналы в конструкциях из бетона для различных целей:

  • прокладки электрических кабелей;
  • подключения газовых труб;
  • монтажа систем водоснабжения;
  • установки отопительного оборудования;
  • прокладки вентканалов;
  • монтажа мусоропроводов;
  • установки розеток.

Следует обратить внимание, что технология обеспечивает возможность проведения работ с помощью малогабаритного и промышленного оборудования с получением отверстия, не требующего дополнительной обработки.

Алмазное сверление бетона с применением ручных резчиков не требует большой физической силы

Алмазная резка проемов в стене – главные этапы работ

Обработка бетонных конструкций осуществляется поэтапно и предусматривает:

  • выполнение операций по резке проемов для окон и дверей;
  • дополнительное усиление сформированного проема.

Если планируемый проем предусмотрен требованиями проекта, то выполнять работы можно без предварительного согласования. В остальных ситуациях необходимо сделать расчеты, обосновать сохранение прочности и безопасность строительных конструкций.

Алмазная резка проема – технология работ

С помощью оборудования для алмазной резки сформировать проем намного быстрее, чем с использованием отбойных молотков. Технология предусматривает:

  1. Осуществление операций по разметке с помощью уровня, рулетки и маркера.
  2. Выбор оборудования для резания проема с учетом его размеров и толщины стен.
  3. Подключение оборудования и проверку функционирования.
  4. Смачивание поверхности водой и выполнение сквозных разрезов по периметру.

Для облегчения процесса применения резки можно крупные фрагменты бетона разрезать на небольшие части. При выполнении работ зону следует очищать от фрагментов вырезанного материала.

Алмазная резка дверных проемов – мероприятия по усилению конструкций

При выполнении работ нельзя допустить ослабление, которое может вызвать аварийную ситуацию. Важно сохранить несущую способность капитальных конструкций здания. Для этой цели осуществляется усиление сформированного проема, которое производится с помощью металлического профиля.

Рама п-образной конфигурации формируется из металлического профиля следующим образом:

  1. Нарезаются заготовки необходимого размера.
  2. Устанавливаются вертикальные стойки и связываются поперечными элементами.
  3. Обе части конструкции прихватываются с противоположных сторон горизонтальными перемычками.
  4. Проваривается вся металлоконструкция и стягивается резьбовыми шпильками.

Для нагруженных конструкций используются мощные швеллера, для остальных – уголки.

Подводим итоги

Используя технологию алмазной резки и бурения бетона, можно решить множество сложных строительных задач как в промышленных масштабах, так и при выполнении перепланировки и ремонта жилых объектов. Важно правильно подобрать рабочее оборудование и необходимый для резки алмазный инструмент. Профессионалы оперативно и качественно выполнят необходимые работы.

Originally posted 2018-02-13 15:50:49.

pobetony.expert

Фрезеровальная машина по бетону: использование и характеристики

Процесс фрезерования бетонного пола

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Содержание статьи

Область применения

Фрезеровка бетонных дорожек

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

ПреимуществаНедостатки
  • Помогает получить довольно ровную плоскость;
  • Увеличивает адгезионные свойства поверхности;
  • Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала;
  • Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика;
  • Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.
  • Достаточно высокий показатель шума;
  • Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин
  • Высокая цена агрегата.

Агрегат для фрезеровки бетона со 410

Конструкция и принцип работы машины

Комплектация фрезеровальной машинки

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Внутренняя часть барабана

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Сборка пыли при работе оборудования

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудованияОсобенности

С электрическим двигателем

Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;

С бензиновым двигателем

Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.

С дизельным двигателем

Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Ручная фрезерная машинка

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

  • Дисковые. Обработка бетона производится за счет ламелей, закрепленных на траверсе.

Все фрезерные машины снабжены пылеотсосом, для сборки большого количества пыли, которым сопровождается процесс фрезерования бетона. Если пыль своевременно не удалять, это может отрицательно сказаться на здоровье человека, выполняющего работу, и на физико-механические характеристики обрабатываемой поверхности.

Выбор оборудования

Выбирая фрезеровальную машину должны учитываться:

  • Ширина захвата;
  • Мощность агрегата. Чем она больше, тем длительнее будет период непрерывной работы устройства. Но этот показатель оказывает влияние на массу и стоимость оборудования;
  • Глубина фрезерования. При необходимости удалить слой бетона большой толщины, предпочтение лучше отдать моделям с наибольшим «рабочим ходом», составляющим до 8 см. Для бытовых нужд достаточно всего 3 — 4 см;
  • Максимальное число оборотов двигателя. Чем выше этот показатель, тем разнообразнее типы материалов могут обрабатываться оборудованием. Например, машины со скоростью от 7 000 до 30 000 об/мин, справляются с бетоном, с металлом и более мягкими материалами;
  • Вес машины. Для площадей небольших размеров, достаточно использовать легкий фрезер весом 3 кг, мощность которого 750 Вт. Для более масштабных работ, выбираются средние фрезеровальные машины, весом до 5 кг, а мощность 1100 Вт. Агрегаты массой свыше 6 кг — это профессиональное оборудование, которое применяется на крупных стройках. Их мощность, обычно, более 1200 Вт.

Совет: Выбирая модель для фрезеровки бетонной поверхности, необходимо иметь ввиду, что легкие конструкции более мобильные, но у тяжелого оборудования большая степень функциональности и эффективности.

Отделка кромок бетонной поверхности

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочий орган фрезерной машины — барабан с ламелями.

В его составе:

  • Как правило, четыре оси, их количество может быть больше;
  • В шахматном порядке на осях крепятся ламели. Они могут быть с алмазными сегментами или твердосплавными. Алмазные отличаются тем, что в них абразивным материалом являются алмазные зерна, которые скрепляются соответствующими связующими компонентами. Эксплуатационные свойства сегментов зависят от используемой марки алмазов, зернистости порошка, типа и характеристик связки, концентрации в связке алмазных зерен;
  • Между ламелями устанавливаются регулировочные шайбы.

Совет: Для обработки поверхностей из бетона, стоит использовать инструменты, имеющие металлическую связку.

Выбор инструмента для фрезеровки бетонных поверхностей, прежде всего, зависит от марки используемого бетона.

Например:

  • Для марки до М200 применяются корундовые сегменты, несколько штук;
  • Для марки М300 и выше — алмазные;
  • Для удаления шелушащихся полимерных покрытий небольшой толщины, старой краски, берутся насадки, имеющие вид щеток;
  • Для грубой обработки бетона используются бучарды с игольчатыми твердосплавными насадками.
  • При наличии на поверхности бетона неровностей, высота которых более 2 мм или снятия наливного покрытия, отслужившего свой срок, фрезерование должно выполняться твердосплавными ламелями. При этом на бетонном полу останутся большие борозды, глубиной до 4 мм. После фрезеровки такие поверхности следует дополнительно обрабатывать мозаично-шлифовальной машинкой;
  • Удаление небольших неровностей на бетоне, цементного молочка и мелких дефектов используются мозаично-шлифовальные машинки с корундовыми или алмазными сегментами.

Бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками

Фрезы — это стандартный режущий инструмент, используемый чаще всего. Фрезами обрабатываются кромки, удаляются рельефные выступы или краска, создается необходимая шероховатость на поверхности из бетона.

Инновационный инструмент — фреза в форме трилистника. С его помощью обработка бетона производится более эффективно, такими фрезами можно за один раз снимать значительно больший объем материала.

Выбирая инструмент для фрезеровальных машин, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • Универсальный инструмент — стандартные фрезы, которые можно применять для различных целей;
  • «Трилистник» лучше использовать при необходимости увеличивать объем снимаемого бетонного слоя. Помимо этого, «трилистники» выполняют такие же функции, как и обычные фрезы;
  • Прецизионные работы лучше выполнять инструментами с режущими элементами штанцевальной формы, сделанными из специальной стали. Таким инструментом можно удалять краску, лак, зачищать и выравнивать бетонные поверхности, снимать ржавчину со стальных конструкций;
  • Крупные неровности или наливной пол рекомендуется обрабатывать ламелями, изготовленными из твердых сплавов;
  • Избавиться от небольших неровностей и цементного молочка, нужно мозаично-шлифовальными машинками с инструментом, который оснащен корундовыми или алмазными сегментами;
  • Очистку бетонных поверхностей следует выполнять нейлоновыми или стальными щетками.

Алмазные фрезы

Особенности обработки

Подсоединение пылесоса к оборудованию

Инструкция, которую следует соблюдать при выполнении фрезерных работ:

  • Фрезерование бетона должно выполняться после тщательной просушки поверхности.

Совет: Для защиты от пыли необходимо использовать строительный пылесос. В противном случае, при смешивании пыли и шлама, во время работы режущий инструмент будет очень быстро забиваться.

  • Перед проведением работ своими руками нужно удостовериться, что вся рабочая зона хорошо очищена от мусора и всех строительных материалов;
  • Чтобы правильно выполнять фрезерование бетона, оборудование при первом проходе должно передвигаться параллельно стене. Это позволит обеспечить ровную траекторию для следующих проходов. В этом случае на полу остаются бороздки, по которым можно будет легче ориентироваться;
  • Нельзя проводить фрезерные работы, при наличии в верхнем слое бетонной поверхности арматура;
  • Для исключения повреждения оборудования, перед фрезеровкой следует удалить армирующий слой.


Как правильно производить все работы, подскажет видео в этой статье.

Правила безопасности

Процесс фрезерования бетонного пола

Обязательное условие при проведении фрезерных работ по бетону — соблюдение правил безопасности.

К ним относятся:

  • Освобождение зоны, подлежащей обработке, от мусора, строительных материалов, всех механизмов. При попадании в зону режущего инструмента металлических предметов, дорогостоящее оборудование может быстро сломаться;
  • Агрегаты с электроприводом можно подключать к электросети лишь через защитное реле, через штепсельную розетку, оснащенную защитно-заземляющим контактом;
  • Перед подключением агрегата необходимо предварительно выполнить проверку исправности устройства;
  • При работе следует избегать попадания пыли и влаги в защитное реле и штепсельное соединение;
  • При срабатывании отключающего устройства, повторно включать его допускается после устранения повреждения оборудования;
  • Токопроводящие части необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности, надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы;
  • До начала работ с электрическим агрегатом, нужно проверить исправность изоляции на кабеле питания, резиновых перчаток и диэлектрических сапог;
  • Нельзя работать с фрезеровальной машиной при неисправном выключателе, вытекании из привода агрегата смазки, при наличии повышенного шума, сильной вибрации, запаха или стука;
  • Не допускается работа с аппаратом при появлении в элементах корпуса трещин, дефектов в ручке или при ослаблении крепления деталей устройства;
  • Запрещается использовать оборудование, на котором нет ограждения ременной передачи, траверс лопастей, применять самодельные устройства, фиксирующие муфту во включенном положении;
  • Нельзя разбирать ее и самостоятельно производить ремонт машины.


Перед началом фрезеровки бетона внимательно проверяются:

  • Затяжка резьбовых соединений;
  • Отсутствие замыкания на корпусе;
  • Исправность заземляющего устройства для машины;
  • Целостность заземляющего провода и цепи зануления;
  • Правильность подключения нулевого кабеля.


Любые бетонные поверхности имеют высокие прочностные характеристики и большую плотность. Но, не всегда заливка бетонного пола обеспечивает достаточно ровную и гладкую плоскость. Для получения идеально ровного пола и служит фрезерная машина по бетону. Благодаря этому оборудованию, можно очень быстро выровнять пол, бетонную площадку загородного участка.

beton-house.com