Испытание на прочность – Испытание на прочность – это… Что такое Испытание на прочность?

Содержание

Испытание на прочность – это… Что такое Испытание на прочность?



Испытание на прочность

Испытание на прочность гидравлическое испытание давлением, устанавливающее конструктивную прочность трубопровода.

3.14 испытание на прочность: Гидравлическое либо пневматическое испытание пробным давлением с выдержкой в течение установленного времени.

Примечания

1 Испытание на прочность является разновидностью приемочных испытаний по ГОСТ 16504.

2 Испытание на прочность технологических трубопроводов регламентируется title=”Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов” [3].

Смотри также родственные термины:

6.7. Испытание на прочность соединения головки со стержнем

Испытание на прочность соединения головки со стержнем должно проводиться в соответствии с черт. 4.

Значения dh и R -по табл. 9а. Толщина матрицы – более 2 d. Значения угла b – по табл. 11.

После нескольких ударов молотком головка должна согнуться на угол 90° – b без следов трещин в округлении под головкой при контроле с увеличением не менее 8´ и не более 10´. Винты с резьбой до головки считаются выдержавшими испытания, даже если в первом витке резьбы появятся трещины, но головка не отрывается.

Черт. 4

Таблица 11

Класс прочности

3.6; 4.6; 5.6

4.8; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Угол b

60°

80°

Испытанию подлежат болты и винты с диаметром резьбы d£M16, имеющие недостаточную длину, чтобы провести испытание на разрыв на косой шайбе.

Данное испытание может проводиться и для более длинных болтов и винтов, однако решающим для них является испытание на косой шайбе.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

  • испытание на применение
  • Испытание на прочность соединения головки со стержнем

Смотреть что такое “Испытание на прочность” в других словарях:

  • испытание на прочность — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN strength test …   Справочник технического переводчика

  • испытание на прочность — stiprumo bandymas statusas T sritis chemija apibrėžtis Bandymas, kuriuo nustatomi objekto stiprio parametrai. atitikmenys: angl. strength test; structural test rus. испытание на прочность …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Испытание на прочность — кого. Книжн. Экспрес. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных условиях. Война присутствует во всех романах Юрия Бондарева, присутствует постоянно как неутихающая боль и наивысшая мера нравственности, душевного «испытания на… …   Фразеологический словарь русского литературного языка

  • Испытание на прочность — Публ. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных ситуациях. Ф 1, 225; Мокиенко 2003, 38 …   Большой словарь русских поговорок

  • Испытание на прочность соединения головки со стержнем — 6.7. Испытание на прочность соединения головки со стержнем Испытание на прочность соединения головки со стержнем должно проводиться в соответствии с черт. 4. Значения dh и R по табл. 9а. Толщина матрицы более 2 d. Значения угла b по табл. 11.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытание на прочность к импульсному напряжению — impulsinio elektrinio atsparumo bandymas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. impulsive withstand voltage test vok. Stehstoßspannungsprüfung, f rus. испытание на прочность к импульсному напряжению, n pranc. essai de tension d… …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • ИСПЫТАНИЕ — на прочность. Публ. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных ситуациях. Ф 1, 225; Мокиенко 2003, 38 …   Большой словарь русских поговорок

  • испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытание электрической прочности изоляции кабеля — 7.2.3 Электрическая прочность изоляции Если изготовителем указывается номинальное импульсное выдерживаемое напряжение (Uimp), то действительны требования 7.2.3 МЭК 60947 1 и аппарат должен выдерживать испытания на электрическую прочность изоляции …   Справочник технического переводчика

  • испытание на электрическую прочность — испытание на стойкость по отношению к напряжению — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы испытание… …   Справочник технического переводчика

Книги

  • Искусник. Испытание на прочность, Чиркова В.. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 293 руб
  • Искусник. Испытание на прочность, Чиркова Вера Андреевна. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 264 руб
  • Искусник. Испытание на прочность, Вера Чиркова. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 176 руб электронная книга

Другие книги по запросу «Испытание на прочность» >>

normative_reference_dictionary.academic.ru

Испытание на прочность – это… Что такое Испытание на прочность?



Испытание на прочность
кого. Книжн. Экспрес. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных условиях. Война присутствует во всех романах Юрия Бондарева, присутствует постоянно — как неутихающая боль и наивысшая мера нравственности, душевного «испытания на прочность» (Е. Фабрициева. Время — бондаревской строкой).

Фразеологический словарь русского литературного языка. — М.: Астрель, АСТ.
А. И. Фёдоров.
2008.

  • Испустить последнее дыхание
  • Испытывать судьбу

Смотреть что такое “Испытание на прочность” в других словарях:

  • Испытание на прочность — гидравлическое испытание давлением, устанавливающее конструктивную прочность трубопровода. Источник: ВН 39 1.9 005 98: Нормы проектирования и строительства морского газопровода 3.14 испытание на прочность: Гидравлическое либо пневматическое… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытание на прочность — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN strength test …   Справочник технического переводчика

  • испытание на прочность — stiprumo bandymas statusas T sritis chemija apibrėžtis Bandymas, kuriuo nustatomi objekto stiprio parametrai. atitikmenys: angl. strength test; structural test rus. испытание на прочность …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Испытание на прочность — Публ. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных ситуациях. Ф 1, 225; Мокиенко 2003, 38 …   Большой словарь русских поговорок

  • Испытание на прочность соединения головки со стержнем — 6.7. Испытание на прочность соединения головки со стержнем Испытание на прочность соединения головки со стержнем должно проводиться в соответствии с черт. 4. Значения dh и R по табл. 9а. Толщина матрицы более 2 d. Значения угла b по табл. 11.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытание на прочность к импульсному напряжению — impulsinio elektrinio atsparumo bandymas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. impulsive withstand voltage test vok. Stehstoßspannungsprüfung, f rus. испытание на прочность к импульсному напряжению, n pranc. essai de tension d… …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • ИСПЫТАНИЕ — на прочность. Публ. Проверка сил, выдержки, выносливости человека в экстремальных ситуациях. Ф 1, 225; Мокиенко 2003, 38 …   Большой словарь русских поговорок

  • испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • испытание электрической прочности изоляции кабеля — 7.2.3 Электрическая прочность изоляции Если изготовителем указывается номинальное импульсное выдерживаемое напряжение (Uimp), то действительны требования 7.2.3 МЭК 60947 1 и аппарат должен выдерживать испытания на электрическую прочность изоляции …   Справочник технического переводчика

  • испытание на электрическую прочность — испытание на стойкость по отношению к напряжению — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы испытание… …   Справочник технического переводчика

Книги

  • Искусник. Испытание на прочность, Чиркова В.. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 293 руб
  • Искусник. Испытание на прочность, Чиркова Вера Андреевна. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 264 руб
  • Искусник. Испытание на прочность, Вера Чиркова. Трудно, почти невозможно найти счастье в нескончаемой череде лишений, погонь и сражений, но еще тяжелее вовремя поверить в драгоценную находку и понять ее истиннуюценность. А Инквару не… Подробнее  Купить за 176 руб электронная книга

Другие книги по запросу «Испытание на прочность» >>

phraseology.academic.ru

Испытание – прочность – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Испытание – прочность

Cтраница 1

Испытание прочности и плотности трубопроводов, работающих под давлением до 2 МПа, может быть гидравлическим или пневматическим, а свыше 2 МПа – только гидравлическим.
 [1]

Испытания прочности на сдвиг при растяжении регламентированы для клеевых соединений резины с металлом при горячей вулканизации. Испытания проводят со скоростью движения нагружающего зажима машины 50 мм / мин. Испытанию подвергают не менее 3 образцов.
 [3]

Испытания прочности ( механических свойств) металлов и сплавов, особенно испытания на растяжение, производятся уже около 100 лет. Первая механическая лаборатория в России была создана Н. А. Белелюбским в Институте инженеров путей сообщения в Петербурге.
 [4]

Испытание прочности на разрыв при динамическом нагружении проводят при помощи маятникового копра, а работу, затраченную на разрушение образца, определяют как разность исходной и остаточной энергии маятника.
 [5]

Испытания прочности при сдвиге стандартизованы практически во всех странах с теми или иными модификациями.
 [7]

Испытание прочности на разрыв образцов шлифовальной шкурки на тканевой основе производится при относительной влажности воздуха 65 5 % и температуре 20 5 С. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны в развернутом виде в вышеуказанных условиях в течение не менее 24 час.
 [8]

Испытание прочности при сжатии проводят сразу после испытаний на прочность при изгибе; сдавливаемыми плоскостями служат боковые стороны сформованного образца для испытаний.
 [9]

Испытания прочности и плотности цилиндров проводят водой под давлением, обычно в 1 5 раза большим рабочего. Для холодильных компрессоров, а также для машин, сжимающих токсичные газы или водород, испытания цилиндров проводят при давлениях более высоких. В этих случаях дополнительно проводят испытания воздухом, причем цилиндры для лучшего определения места неплотности погружаются в воду.
 [10]

Испытание прочности ни разрыв при растяжении стеклоткани и стеклоленты проводится на обычных разрывных машинах маятникового типа, применяемых в текстильной промышленности. Однако методика испытаний вследствие специфических свойств стеклянного волокна несколько изменена.
 [11]

Испытания прочности на сдвиг цементного камня по шероховатой эмалированной поверхности показали, что значение напряжения сдвига в этом случае в 1 5 раза превышает аналогичный показатель для сцепления цемента с металлом. При этом не удалось однозначно определить, разрушение произошло по границе контакта цемента с эмалью или по телу цементного камня.
 [12]

Испытания прочности на сдвиг при растяжении применяются также для клеевых соединений резины с металлом при горячей вулканизации. Образцы в виде металлических грибков с квадратной поверхностью склеивания ( 22 2X22 4 мм) и прослойкой резины толщиной 4 мм склеивают попарно встык, а затем испытывают на разрывной машине в приспособлении, обеспечивающем строгую параллельность плоскостей склеивания и направления нагружения. Скорость движения нагружающего зажима машины – 50 мм / мин. Испытанию подвергают не менее трех образцов.
 [13]

Испытание прочности при изгибе ( на перелом) проводят для асбестоцементных напорных труб с диаметром условного прохода до 150 мм. Перед испытанием его выдерживают 48 ч в воде. Разрушающий груз прикладывается посередине образца равномерно при возрастании нагрузки на 8 – 12 кгс / сек вплоть до его разрушения.
 [14]

Испытание прочности и плотности резервуаров производят путем заполнения их водой до уровня верхнего обвязочного уголка. Патрубки пеногашения ( если таковые имеются) при этом глушат.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Испытание трубопроводов на плотность и прочность – нормы СНИП

Краткое содержание статьи

Испытание трубопроводов на плотность и прочность проводят соответственно требованиям СНИП.  До начала испытаний, магистраль подвергают тщательному внешнему изучению.

Целью осмотра является выявление возможных отклонений от проекта, и, чтобы уяснить, готов ли трубопровод к предстоящим испытательным мероприятиям. При осмотре проводится:

  • осмотр стыков;
  • оценивается правильность монтажа арматуры;
  • монтаж подвесок и опор;
  • выяснение, насколько легко открываются запорные механизмы;
  • определяются возможности удалить воздух из магистрали;
  • наполнение водой и ее слив после испытаний.

Оптимальная температура для таких действий не ниже +15 градусов. До тестирования наружных систем, их нужно продуть. Так очиститься внутренняя часть от загрязнений. Внутреннюю часть на газопроводных магистралях проводят непосредственно перед их прокладкой.

Метод проведения опробования сразу намечают в проектной документации. Если этих указаний нет, то производят гидравлические испытания технологических трубопроводов водоснабжения или отопления на прочность и плотность.

Гидравлический способ поверки

Испытание технологических магистралей на прочность и плотность осуществляют пневматическим и гидравлическим методом. Опробование напорных сетей, проходящих в траншеях, выполняют два раза. Первый раз до засыпания и крепления арматурных элементов. А второй раз после монтажа гидрантов, предохраняющих клапанов.

Пробную проверку разрешают после подбивания пазух землей, засыпки водопроводных труб, упорных устройств, и выполнения остальных требований, предусмотренных Правилами Техники Безопасности и Промышленной Безопасности.

ВАЖНО! Пробные испытания конструкций из стали можно проводить после положительных итогов контроля качества сварных швов и изоляционной защиты. Сварочные и фланцевые стыки при проверочном давлении в 0,6 МПа не могут находиться в изоляции на дистанции 10 см от оси соединения во всех направлениях. Также они обязаны хорошо просматриваться.

Гидравлическая поверка на показатель прочности и плотности проверяются внутренним давлением. Его величину устанавливают в рабочем проекте. Во время проведения данного опробования на сети нужно до упора открыть задвижки.

Для такой работы и отключения испытуемой части сети, на технологическом трубопроводе ставят заглушки или фланцы «глухого» типа. Использовать с данной целью трубопровод без задвижек нельзя.

Длина проверяемых участков и время испытания

Трубопровод из железобетона и чугуна проверяют на участках протяженностью не больше одного километра. Полиэтиленовую сеть проверяют на участке протяженностью в 500 метров. Самый большой размер участка сети в этом виде испытания берется не больше 1000 метров.

Технологические трубопроводы из железобетона и металла должны подвергаться гидравлическому испытанию не менее 10 минут, а полиэтиленовые – не менее 30 минут. Далее показатель давления сбавляют до нормы рабочего, и система осматривается. Поддержка проверочного и рабочего давления на время осмотра и обнаружение «погрешностей» может проводиться подкачкой воды.

При условии, что в сооружении под влиянием проверочного давления не разорвались трубы и фасонные элементы, и не появилось протечек жидкости, то считают, что оно выдержало гидравлическое испытание.

Все выявленные дефекты необходимо устранить, а магистраль после этого следует поддать вторичному испытанию.

Проверки на плотность

Завершающее испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность можно начинать, если после засыпания траншеи прошло не меньше суток. Для конструкций из железобетона это время увеличивают до 72 часов.

В доступных для просмотра местах преднамеренно протечек не выявляют, сеть считают проверенной гидравлическим испытанием, когда на ней нет нарушений целостности, и на уровне рабочего давления не появилось протечек жидкости. Протечки выявляют посредством следующей формулы:

q = Q/BT. В ней Т – это период старта поверки до мгновения возврата стрелки на манометре в изначальную позицию. Т = Т1-Т2. В – это коэффициент, который принимается за 1 (при снижении давления на показатель не больше 20% от поверочного).

Если на протяжении десяти минут этот показатель снижается от рабочего, то считают, что магистраль не прошла проверку. Q – это объем жидкости, которая нужна для того, чтобы восстановить напор. В ситуации недостаточного снижения напора, с сети сбрасывают воду.

Затем протечки находят по предоставленной формуле. Жидкость из системы разрешают сливать до окончания прописанного выше времени. При таких действиях объем слитой жидкости может выявиться больше фактически существующей протечки.

Когда заливают жидкостью технологический трубопровод в период зимы, то температурную разницу между трубами и жидкостью допускают в пределах десяти градусов. Финишную поверку в зимний сезон производят при температуре жидкости не меньше одного градуса.

Испытывать полный трубопровод без напора можно при присутствующем протоке. Это означает, что по трубам должна прогоняться жидкость для нагревания сети. В зимнее время системам проводят поверку только в ситуациях острой необходимости.

Проходить гидравлическую проверку на плотность обязаны все сети. При проверочном напоре, который не больше 0,8 МПа разрешают проводить поверку пневматическим способом.

Нормы СНИП

Проверку магистралей на плотность нужно выполнять по требованиям СНиП. Норму испытательного давления устанавливают в проекте.

К началу испытаний все соединительные места на внешней и внутренней части рекомендуют покрыть раствором из песка и цемента, но его перед нанесением выдерживают двое суток.

Все стоящие на системе задвижки во время проверки необходимо открыть до упора. Исключение составляют только задвижки, которые отключают сеть от разветвлений, они на этот срок могут стоять закрытыми. Но, на всякий случай на них лучше поставить сухие фланцы. Применять на этот момент заглушки для отсечения проверяемого куска от работающих систем не разрешают.

Заливать технологический трубопровод жидкостью при поверке нужно  со сниженного участка. Это даст возможность создать хорошие условия для вывода воздушных образований из системы. Краны, которые служат для выведения воздуха, закрывают только окончательного выхода воздуха.

Смотреть видео

Трубопровод называют прошедшим тестирование на прочность и плотность в таких случаях:

  1. если не потерялась герметичность на соединительных местах;
  2. если не повреждено целостное состояние труб;
  3. если не пострадала арматура и фасонные элементы;
  4. если нет «погрешностей» в открытых зонах и в участках под грунтом.

Считают, что конструкция выдержала поверку на плотность и прочность, когда она не дала протечек.

Пневматическая поверка

Этот вид испытания проходит по требованию стоящей организации, если есть определенные затруднения с произведением гидравлического опробования на плотность и прочность. Например к таким трудностям относиться зимний период, отсутствие воды на месте проверки и т.д. Такой вид проверки выполняется тоже в два этапа:

  • предварительный;
  • заключительный.

На первом этапе поверяют магистраль на прочность, а на втором – на плотность. Системы из стали, расположенные снаружи, после заполнения воздухом до старта опробования некоторое время выдерживают.

Смотреть видео

Это проводится для того, чтобы выровнять температуру системы и земли. Технологический трубопровод с объемом 30 см выдерживают два часа, сеть на 60 см – четыре часа, при объеме 90 см – это восемь часов, 120 см – шестнадцать часов и 140 см – это сутки.

После частичного засыпания магистрали грунтом, пневматическую проверку выполняют следующим способом.

  • Магистрали из стали и полиэтилена поддают проверке на плотность и прочность под рабочим напором 0,5 МПа, а выверяемое давление выравнивают 0,6 МПа.
  • Предварительно – напряженные конструкции из чугуна и железобетона подвергают опробованию испытательным напором в 0,15 МПа. Если нет возможности создать необходимое давление для сооружений из стали и полиэтилена, то предварительные проверочные мероприятия проводят под максимальным давлением, которое создают посредством комрессора. Его уровень не может быть меньше 0,6 МПа.
  • Пневматическое тестирование сетей на плотность и прочность выполняется на участках протяженностью не более 1 километра.
  • Когда при тестировании находят какие-нибудь дефекты, то напор в системе понижают до показателя атмосферного. Далее устраняются дефекты и проверку проводят еще раз.
  • Во время подготовки к пневматическому виду опробования нужно выяснить, как установлены упоры. После этого трубопровод присыпается землей (не меньше 25 см). Внутреннюю часть конструкции очищают от земли и прочих элементов.
  • Просматривать систему и выявлять «дефектные» проявления разрешают только после уменьшения ее напора до 0,1 МПа.

Опробование арматуры

Арматура для трубопроводов (с паспортом от предприятия изготовителя или без него) подвергается гидравлическому опробованию на прочность и плотность, результаты проверки заносят в акт. Величину пробного давления берут в полтора раза выше за рабочий показатель.

Видео

Арматурные элементы, имеющие техпаспорт, но с истекшим сроком гарантии, берут на установку после соответствующих проверок. При этом осматривают прошедшие шлифовку уплотнительные кольца на дисках и задвижке. Так же смазывают штоковую резьбу и меняют набивку на сальниках.

Когда гидравлическое испытание трубопроводов на плотность и прочность подошло к концу, систему прочищают водой до тех пор, пока не удалится окалина и грязь, а трубы простукивают молотком из мягкого металла. Промывку делают потоком воды с максимально большой скоростью, до того момента, пока отходящая жидкость будет вытекать чистой.

Записи по теме:

Опубликовано: Ноябрь 11, 2016

Загрузка…

trubanet.ru

Испытание на прочность – Справочник химика 21





    Для предотвращения внезапных отказов трубопроводов необходимо обеспечить постоянное наблюдение за их состоянием периодический осмотр комиссией, ревизию, своевременный ремонт и обновление элементов по мере износа, периодические испытания на прочность и плотность. [c.237]

    Принимая смонтированные или отремонтированные трубопроводы, часто не проводят испытаний на прочность и плотность или проводят их сразу на рабочих средах вместо инертных не оформляют необходимую приемо-сдаточную документацию, что в дальнейшем при эксплуатации создает определенные трудности в подборе необходимых материалов для ремонта или замены одних деталей другими. При проведении ремонтов причины несчастных случаев, как правило, связаны с плохой организацией работы и неудовлетворительной подготовки трубопроводов к ремонту. [c.238]








    После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]

    После монтажа или любой разборки, связанной с осмотром, ревизией или ремонтом, газопроводы вместе с арматурой подвергают наружному осмотру и испытанию на прочность и герметичность. [c.104]

    Проведены ли испытания на прочность и плотность всех участков газопровода, подвергавшихся в процессе выборочной ревизии разборке, резке и сварке Зафиксированы ли результаты испытаний в паспорте газопровода ( 9.30 ПУГ-69). [c.284]

    Правильно ли производится подготовка газопроводов к испытанию на прочность и плотность ( 7.06 — 7.09 ПУГ—69). [c.287]

    После достижения испытательного давления газопровод отключается от пресса или насоса. Испытательное давление газопровода низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). Испытательное давление газопроводов высокого давления выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего его снижают дэ рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. Затем давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин. после чего опять снижают до рабочего, при котором вторично (окончательно) тщательно осматривают трубопровод. [c.288]

    Нет ли случаев проведения пневматического испытания на прочность газопроводов высокого давления ( 7.26 ПУГ—69), [c.288]

    Пневматическое испытание на прочность разрешается только для газопроводов низкого давления. [c.288]

    В исключительных случаях, обусловленных требованиями проекта, разрешается проводить пневматическое испытание газопроводов на прочность с отступлениями от вышеуказанных требований. При этом испытание должно проводиться в строгом соответствии со специально разработанной (для каждого случая) инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ. Эти ограничения не распространяются на пневматическое испытание газопроводов на плотность после предварительно проведенного гидравлического испытания на прочность.  [c.288]

    Не превышается ли допустимая величина давления при пневматическом испытании на прочность газопроводов с арматурой из серого чугуна ( 7.31 ПУГ-6Э). [c.288]

    Производятся ли гидравлические испытания на прочность корпусов пенных огнетушителей ( 1123 Правил пожарной безопасности). [c.376]

    При сборке и ремонте трубопроводов нужно наблюдать за тем, чтобы в трубах не оставались посторонние предметы. Вся аппаратура, арматура, измерительные приборы и трубопроводы после остановки и ремонта должны быть подвергнуты испытанию на прочность и исправность действия. [c.252]

    В технических требованиях на чертеже указывают обозначение ГОСТ или ТУ, согласно которым должно быть изготовлено и испытано данное изделие обозначение ГОСТ или ТУ на основные материалы, применяемые в изделии требования к испытанию на прочность и плотность сварных швов и других видов соединений сведения о необходимости тепловой изоляции, гуммирования и других антикоррозионных покрытий. [c.210]

    После любого вскрытия печного змеевика, замены или ремонта печных труб, отводов, тройников с применением сварки, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, змеевик подвергают испытанию на прочность давлением. [c.226]

    Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, промывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. [c.16]

    Эти же меры предосторожности соблюдаются при испытании на плотность. Испытание на плотность иногда предусматривается техническими условиями на аппарат как дополнительный вид испытания. Проводится оно обязательно после испытания на прочность. [c.144]

    Ремонт трубопроводов. В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте выполняются следуюш,ие основные работы 1) замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров 2) выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок 3) модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей 4) изоляция трубопроводов 5) испытание на прочность и плотность 6) окраска трубопроводов. [c.248]

    После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

    Гидравлическое испытание на прочность и плотность обычно проводится до покрытия тепловой и антикоррозионной изоляцией. Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Давление при испытании выдерживается 5 мин. После этого оно снижается до рабочего значения. Трубопровод тщательно осматривается. Сварные швы обстукиваются легким молотком. После проведения испытания открываются воздушки и трубопровод полностью освобождается от воды. [c.254]

    Испытание на прочность чугунных и пластмассовых надземных трубопроводов не проводится. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не проводится также в действующих цехах, на эстакадах, в каналах, т. е. там, где находятся действующие трубопроводы. Газопроводы, работающие при давлении до 0,1 МПа испытывают давлением, которое устанавливается проектом. [c.254]

    Испытание на прочность и плотность осуществляется водой. Проверка герметичности арматуры может выполняться керосином в течение 5 мин просачивание керосина не допускается. Проводится также проверка герметичности в водяной ванне. Клапан через регулятор давления присоединяется к системе сжатого воздуха и погружается в ванну с водой. Отсутствие всплывающих пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности клапана. [c.262]

    К работам по опробованию и испытанию относятся испытание на прочность и плотность, опробование на холостом ходу и под нагрузкой, устранение выявленных недостатков. [c.263]

    За системой, находящейся под давлением, необходимо осуществлять постоянное наблюдение. При проведении испытания запрещается повышать давление в испытуемом оборудовании выше установленных норм, устранять любые дефекты, подтягивать гайки, болты, шпильки, а также подчеканивать швы и простукивать завальцовки. Сварные швы стальных аппаратов и трубопроводов простукиваются молотком весом 5—15 И в зависимости от толщины стенки. Трубопроводы из цветных металлов простукиваются деревянным молотком весом не более 8 Н. Наиболее опасны пневматические испытания, так как в случае нарушения целостности стенки аппарата возможно образование воздушной ударной волны. Следует иметь в виду, что пневматические испытания на прочность нельзя проводить в действующих цехах, на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе. [c.347]

    Пневматическое испытание на прочность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если I идравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.14]



Рис. 1.5. Испытания на прочность и герметичность








    На каждый огнетушитель, поступивший в эксплуатацию, необходимо завести паспорт. На корпусе огнетушителя ставят его порядковый номер. В паспорте на огнетушитель указывают порядковый номер, тип, год выпуска, наименование завода-изгото-вителя, время приобретения, дату первой зарядки и вид заряда, даты всех последующих перезарядок и вид зарядов, даты и результаты всех основных проверок и испытаний на прочность (гидравлическим давлением). [c.92]

    Аккумулирование газа в пластах — для подземного хранения, поддержания и восстановления пластового давления в сосудах — для хранения и перевозки в газообразном или жидком виде в сосудах — для питания пневматических систем воздухом силового назначения (привод грузоподъемных, транспортных и других машин, различных инструментов и приспособлений запуск ДВС управление тормозами и трансмиссиями питание пневматических КИП и органов систем автоматического регулирования и управления) в трубопроводах и емкостях — для испытания на прочность и плотность путем опрессовки. [c.267]

    Торцевые уплотнения в собранном виде до монтажа подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность в течение 5 мин при пробных давлениях, указанных в табл. 2.20. [c.118]

    Испытания на прочность посадки втулки в корпусе показали, что напряжение сдвига в соединении составило не менее 170 МПа. Это в несколько раз выше напряжения сдвига, возникающего при запрессовке наружной обоймы подшипников. Исходная твердость ленты НУ 220, после раскатывания она повысилась до НУ 270. Шероховатость поверхности уменьшилась на два класса и составила = 1,3 мкм [55]. [c.207]

    Все сварные аппараты после изготовления подлежат гидравлическому испытанию на прочность и плотность пробным давлением, значение которого в зависимости от расчетного давления указано в табл. 1.2. [c.18]

    Аппараты, изготовленные в соответствии с чертежами и ТУ, прошедшие испытание на прочность и плотность и принятые ОТК, подлежат упаковке, обеспечивающей сохранность его детален, узлов и аппарата в целом от повреждений и утери отдельных деталей или узлов, удобство при погрузке, разгрузке и транспортировке, устойчивость положения и возможность крепления его на транспортном средстве. Все отъемные детали и узлы в аппарате жестко закрепляются. [c.95]

    Пробное, или испытательное, давление — это давление, на которое подлежат испытанию на прочность и плотность аппараты при их изготовлении и периодически — при эксплуатации. [c.359]

    Аппараты полностью изготовляют и сваривают, а также подвергают испытаниям на прочность и плотность на заводе- [c.142]

    После окончания монтажных работ проводят гидравлические или пневматические испытания трубопроводов на плотность и прочность. Пневматические испытания проводят, если невозможно провести гидравлическое испытание, например, при температуре окружающего воздуха ниже О °С или при отсутствии воды на площадке. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивают сварные швы молотком. Обнаруженные дефекты отмечают на трубопроводе мелом или краской и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытания на прочность и плотность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не уменьшается, а в сварных швах, фланцевых и прочих соединениях не обнаружены течи. [c.315]

    Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов дол-исен, как правило, производиться в максимально собранном виде с установленными узлами трубопроводов и металлоконструкциями каркасов. До установки в проектное положение аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность. [c.173]

    Испытания аппаратов с перемешивающими устройствами. Смонтированные аппараты до сдачи в эксплуатанню подвергают испытаниям на прочность и плотность. [c.191]

    При испытании на прочность и плотность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается. При проведении испытания вся арматура, установленная на испытываемом участке газопр.овода, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены, все врезки, штуцеры, бобышки для КИП и другие открытые врезки надежно заглушены. Места расположения заглушек, люков и т. п. на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей должно быть исключено. [c.287]

    В случае установки на газопроводе арматуры из серого чугуна величина давления при пневматическом испытании на прочность должна составлять не более 4 кГ1см . Эти ограничения не распространяются иа пневматическое испытание газопроводоэ на плотность после предварительно проведенного гидравлического испытания на прочность. [c.288]

    Требования п.196—199 настоящих методических указаний не относятся к проведению- пневматического испытания газопроводов на плотнрсть после предварительно проведенного испытания на прочность. [c.289]

    Технологические змеевики конвекции (для бензина, бензи-на+пар) подлежат ревизии в достз пных местах с последующим проведением испытания на прочность, при этом испытательное давление должно определяться по формуле [c.224]

    Авторы доклада представили материалы об аварии на металловедческую экспертизу профессору Штуттгартского технологического университета Зибелю. Он отметил, что цистерна была изготовлена с применением водно-газовой сварки, впоследствии вышедшей из употребления повреждение цистерны образовалось вдоль продольного сварного шва (около 80% всей его длины). И хотя прочность сварного шва обычно составляет не менее 90% прочности металла, не затронутого сваркой, имелись отдельные участки сварного шва, прочность которых была меньше указанной величины. Далее процитируем профессора Зибеля “Наличие таких слабых мест может служить объяснением разрыва стенок резервуара”. В отчете [Stahl,194 )] следующим образом подытожены представленные заключения металловедческой экспертизы “Разрыв резервуара, очевидно, можно объяснить трещиной, образовавшейся в одной из точек на верхней части продольного шва. Это могло произойти в результате воздействия давления, которое находилось в нормальных пределах разрыв мог продолжаться вдоль шва, поскольку прочность его немного слабее, чем прочность самого материала. Механические испытания на прочность… не позволили точно определить, что произошло на самом деле”. [c.320]


chem21.info

Испытание на прочность

Испытание на прочность

В условиях рыночной экономики и повышенной конкуренции основное внимание компаний-производителей уделяется качеству выпускаемой продукции. Это касается абсолютно всех отраслей, будь то бытовая промышленность или стройиндустрия. Снижение качества, по словам Клауса Шваба, председателя Учредительного совета Всемирного экономического форума в Давосе 2007 года, ведет к банкротству предприятия из-за потери рынка.

Содержание:

Сегодня большинство отечественных компаний, следуя международному опыту, внедряют на производстве всевозможные службы технического контроля. Кроме того, открывают собственные научно-исследовательские лаборатории и нередко отдают образцы своей продукции независимым экспертам в инспекционные и испытательные организации.

Можно констатировать, что компании стали всерьёз учитывать интересы российского потребителя, для которого пословица Я не такой богатый, чтобы покупать дешевые вещи” приобрела актуальное звучание.

Тенденция последнего времени такова, что люди предпочитают качественный товар, имеющий долгий срок эксплуатации. В итоге, учитывая стоимость ремонтных и восстановительных работ, цена изначально недорогой продукции может вырасти в несколько раз. А, покупая недостаточно проверенное изделие (например, мебель, автомобиль, компьютер и т.д.), потребитель рискует ещё и собственным здоровьем. Поэтому качество – сейчас главная забота для производителя.

Что же следует понимать под этим словом? Можно сказать так: оно характеризует совокупность всех физико-технических свойств изделия. В зависимости от продукта – твердость, прочность, долговечность, надежность, теплостойкость, водопоглощение, звукоизоляция, экологичность, химическая устойчивость и т.д.

Таким образом, качество оценивается по значениям вышеназванных параметров. Чтобы их определить, проводятся различного рода экспертизы по отечественным или международным стандартам (ГОСТ, ISO и другие). В случае успешного исхода выдаются соответствующие сертификаты. Итак, какие испытания проходят различные изделия на соответствие показателю качества? Остановимся на наиболее востребованной продукции – мебели, бытовой технике и строительных материалах.

Мебельная продукция

Это огромное количество предметов, обеспечивающих комфорт и уют в доме, – стулья, кровать, диван, табуреты, столы, стенки и т.д. Кроме того, в зависимости от своего назначения они делятся на множество категорий. Например, мебель для детей или взрослых, для домашнего, офисного или гостиничного пользования и т.п. Поэтому требования к предметам несколько разнятся. Они, главным образом, прописаны в двух стандартах: ГОСТ-1991793 «Мебель для сидения и лежания» и ГОСТ 16371-93 «Мебель».

Основные показатели, по которым оценивается качество изделий, – это, конечно, прочность и износостойкость. На специальных испытательных стендах определяются их значения. Например, прочность стола выясняют по его способности выдерживать нагрузку в 45 кг в течение 10000 циклов. Однако если это не обеденный, а компьютерный или письменный тип изделия, то испытание считается пройденным в том случае, когда прогиб столешницы при нагрузке 100 кг не превышает 10 мм.

Прочность диван-кровати устанавливают с помощью специального барабана, давящего на её поверхность огромное количество раз (порядка 29000 циклов). Надежность крепления её боковых частей выясняют путем воздействия на них нагрузки в 80 кг (в течение 1 минуты). Таким же способом определяется прочность спинки и сидения. Только в первом случае прилагаемая нагрузка составляет 41 кг, а во втором – 100 кг. Ясно, что изделие не должно претерпеть каких-либо изменений.

На детской мебели стоит остановиться отдельно. Она подвергается гораздо более строгим проверкам. Возьмем, к примеру, кровать. Дети сами нередко ставят над ней очень жесткие эксперименты, прыгая с нарастающей интенсивностью. Чтобы не подвергать здоровье ребенка опасности, эти изделия должны иметь повышенную прочность.

Так, по оценкам руководителя одного из испытательных мебельных центров Александра Калюжного, особенно уязвимым местом считается основание (нижняя плоскость) детских кроватей. Поэтому эта часть мебели проходит более жесткие испытания. Ударной нагрузке в 25 кг подвергается семь точек основания кровати.

Другие детские изделия также проходят тесты на прочность и устойчивость. Например, прогиб стола при нагрузке 50 кг не должен превышать 10 мм. Устойчивость и долговечность детских стульев проверяется циклическим раскачиванием (порядка 12000 раз), значением возникшей деформации (≤2 мм) и качеством склеиваемых соединений.

Из производителей мебели можно выделить российскую компанию «Шатура». По данным журнала “Forbes”, эта торговая марка входит в число пятидесяти самых продаваемых брендов России за 2005-2006 гг. В её ассортимент входит мебель для гостиных, спален, прихожих, детских, ванных комнат, кухонь и офисов. Вся продукция проходит обязательную государственную сертификацию. По словам специалистов компании, в производстве мебели используется сырье высокого качества и высокоэффективное оборудование.

Также можно отметить ещё одного отечественного производителя мебели – фирму ООО “Корпус”. Вся её продукция изготавливается на современном оборудовании, одобрена Госстандартом и прошла сертификационные лабораторные испытания.

Бытовая техника

В эту категорию рынка входит большое количество самых разных приборов. Телевизоры, холодильники, чайники, кухонные плиты и микроволновые печи – вот лишь самый краткий перечень данной продукции. Причем компаний, выпускающих бытовую технику, становится с каждым днем все больше. Потребителю несложно ошибиться в выборе, купив некачественный товар. Избежать этого можно, если приобретать сертифицированную продукцию. Как известно, изделие со знаком ГОСТа проходит серьёзный ряд проверок.

Рассмотрим испытания на прочность наиболее необходимых в быту приборов. Так, ни одна семья на сегодняшний день не может обойтись без холодильника. Он должен быть надежен, безопасен и, конечно, энергоэффективен (экономичен). Изделие проверяется по всем этим показателям. При нагрузке полок, контейнеров, поддонов на определенное время (~ 1 час) выясняется прочность холодильника. В результате испытаний их форма не должна измениться.

Очень важно, чтобы дверь холодильника открывалась без каких-либо усилий. Например, известны случаи, когда дети залезали внутрь и не могли выбраться обратно. Испытание на этот параметр проводится с помощью простого динамометра (прибора, измеряющего силу). Прикладываемое к ручке усилие не должно превышать 70Н. Впрочем, в некоторых современных моделях это значение равно 18-20Н. Надежность дверей проверяется их циклическим открыванием и закрыванием (около 10000 раз).

Холодильник требует постоянного энергопитания. Поэтому энергоэффективность – важная характеристика, на которую нужно обращать внимание. По энергопотреблению продукция разделена на классы (от A (самый экономичный) до G). Чтобы определить, насколько холодильник прихотлив в потреблении энергии, его, естественно, испытывают. Сначала специальными тест-пакетами разного веса (которые по своим свойствам сходны с обычным мясом) загружают морозильную камеру. При этом температура в морозилке поддерживается на уровне не более -18°С, в холодильном отделении – ~ 5-10°С, а в помещении – ~ 25°С. Далее прибор включается в сеть. После того, как установлен стабилизационный режим с постоянной температурой, начинается снятие данных по потреблению мощности (в течение суток). Данный процесс повторяется несколько раз. Впоследствии, на основании полученных измерений, рассчитывается потребление энергии и устанавливается класс энергоэффективности.

По мнению специалистов, например, холодильники «Атлант» (Белоруссия) характеризуются надежностью и долговечностью. Но по другим критериям – уровень шума, энергопотребление, необходимость в разморозке и внедрение передовых разработок – они несколько проигрывают своим зарубежным аналогам. В частности, модели германской фирмы Bosch оснащены системами автоматического размораживания, защитой от бактерий, морозильными камерами со встроенными вентиляторами и т.д.

Ещё один бытовой прибор, без которого очень трудно обойтись в каждой семье, – кухонная плита. Испытывается она в так называемом черном углу (в деревянном блоке, стенки которого окрашены в черный цвет). В начале включаются все конфорки и духовка. После часа работы специальными датчиками (встроенными в черный угол) замеряется температура окружающей среды. Она не должна быть выше 95°С.

Прочность конфорок испытывается при сбрасывании на них груза. Высота падения, тип и масса нагрузки зависят от материала изделий. Например, если конфорки чугунные, то используется легкий шар (массой 100 грамм), падающий с высоты в один метр. Когда стеклокерамические, с возвышения в 10 см сбрасывается специальная кастрюля (весом 1,8 кг). При включении/выключении ручек регулирования проверяется их надежность. Они должны выдержать не менее 100000 циклов.

По результатам рейтинговых испытаний, проведенных специалистами ФГУ “Ростест-Москва” в конце 2006 года, высшая категория качества была присвоена газовым кухонным плитам компании Gefest (Белоруссия). А, например, бытовая техника фирмы ARISTON (Италия) отличается хорошей безопасностью. В плитах данной компании реализована система Gas Control, автоматически контролирующая подачу газа, а также различные системы блокировки сенсорного управления для защиты от детей.

Строительные решения

В настоящее время стройиндустрия развивается чрезвычайно быстро. Рынок наполняется все новыми прототипами уже хорошо знакомых нам продуктов. Поэтому оставить без внимания эту отрасль было бы неправильно.

В начале рассмотрим непременный атрибут любого строения – окно, а именно основную его часть – профиль (раму или створку), который формирует конструкцию изделия. Одними из наиболее популярных в настоящее время являются ПВХ-системы.

Как отмечают специалисты Группы компаний ПРОПЛЕКС – крупнейшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям, выпуск продукции для оконных конструкций в нашей стране регламентируется положениями ГОСТа 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». В соответствии с ними профиль должен удовлетворять определенным требованиям по геометрическим параметрам, способности сопротивляться механическим воздействиям, в том числе, и при отрицательных температурах, быть термостабильным в условиях эксплуатации. Кроме того, необходимо, чтобы он обладал соответсвующими цветовыми параметрами и физико-механическими (прочностным) свойствами.

Для оценки долговечности оконного профиля проводятся его испытания в специальных климатических камерах, где моделируется ускоренное «старение» материала при воздействии повышенных температур, влажности, ультра – фиолетового облучения. Например, срок службы профиля PROPLEX составляет 60 условных лет.

Качество и свойства оконного ПВХ-профиля определяются физико – механическими свойствами материала, из которого он изготовлен. Это такие параметры, как прочность, модуль упругости при растяжении, ударная вязкость. Они характеризуют степень жесткости и ударопрочность материала.

Цветовые характеристики профиля определяются в соответствии с утвержденными Ростестом эталонными образцами и требованиями ГОСТа.

По словам специалистов, при оценке самого материала на стойкость к механическим воздействиям при отрицательных температурах его образцы замораживаются до – 10°С для обычного профиля и до – 20°С для морозостойкого. По замороженному образцу производится удар свободнопадающим грузом весом 1 кг с высоты 1,5 м. При этом его поверхность не должна разрушиться.

В перечень основных испытаний для оценки качества ПВХ профилей, ГОСТом предусмотрено и испытание моделей угловых сварных соединений. Усилие разрушения таких образцов характеризует качество профиля, сварки, а также прочность оконной системы в целом.

В заключение скажем несколько слов об испытаниях керамической плитки. Этот продукт относится к группе отделочных строительных решений. И в своей рыночной нише плитка является довольно популярным стройматериалом, спрос на который растет из года в год. Подробно рассмотрим напольный вид, для которого важны ГОСТ 27180-2001 “Плитки керамические. Методы испытаний” и ГОСТ 6787-2001 “Плитки керамические для полов”.

Одно из самых важных свойств изделий – водопоглощение. Во многом от значения этого показателя зависит прочность плитки. Как известно, чем больше она впитывает влаги, тем хуже её качество.

Само испытание проводится следующим образом. Сначала определяется вес готовых образцов плитки (взятых сразу после обжига). Потом изделия кладут в специальную емкость и заливают водой, после чего кипятят в течение 3 часов. Затем образцы плиток на 24 часа оставляют под той же водой для охлаждения. Далее замеряется их вес и определяется водопоглощение, как отношение разницы масс до и после кипячения к изначальному весу.

Считается, что глазурованная плитка (покрытая цветным стеклом) прошла испытание в том случае, если значение не превышает 4,5%. А для неглазурованного типа норматив жестче – не более 3,5%.

Ещё один значимый параметр – прочность плитки на изгиб. Это предел давления, при котором изделие ломается. Во время испытания на две удаленные друг от друга горизонтальные опоры кладется плитка, середину которой нагружают. Причем не ударно, толчками (как часто испытывается мебель), а равномерно. Значение нагрузки, при которой плитка разрушается, и есть предел прочности на изгиб. В зависимости от толщины изделия (не имеет значение – глазурованное оно или нет) он не должен быть менее 25 ( ≥ 9 мм) или 28 МПа ( ≤ 9 мм).

Сегодня потребитель предпочитает не столько дешевый, сколько качественный продукт. Будь то мебель, бытовая техника или строительные материалы. Поэтому компании-производители все чаще прибегают к государственной сертификации или независимым экспертным оценкам своей продукции. Только комплексные разносторонние испытания изделия позволяют определить его надежность и безопасность, а в конечном итоге, и его качество.

Пресс-служба Группы компаний ПРОПЛЕКС

Похожие статьи

kirpich174.ru

Методика проведения испытаний на механическую прочность и герметичность сварных швов

Содержание

 Назначение

Настоящая инструкция распространяется на проведение контрольных испытаний на механическую прочность и герметичность сварных узлов согласно требованиям, указанным в конструкторской документации.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, контроля и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, приспособления, инструмент даны в приложении.

Проведение испытаний на механическую прочность и герметичность должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции №38.

 Подготовка сварных узлов к испытаниям

Подвергать испытаниям на прочность и герметичность узлы и изделия, на которое имеются соответствующие указания в чертежах по каждому виду испытаний.

Испытать узлы и изделия. Прошедшие контроль ОТК по внешнему осмотру сварных швов в соответствии с требованиями соответствующих ТИ.

Не допускать к проверке сварные конструкции, имеющие на своей поверхности следы пыли, влаги, масла и других загрязнений.

Удалить масляные и другие загрязнения хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине.

 Подготовка газовых магистралей к испытаниям

Произвести проверку состояния газовых магистралей приборов и приспособлений перед началом испытаний, их обеспечение документацией и правильность выполнения периодичности их проверки. Общий контроль за состоянием установки осуществляется службой цеха, проводящего испытания. Периодичность проверки – один раз в год.

Проверить перед началом испытаний и после перерывов в работе сжатый воздух от воздушной магистрали на загрязненность и влажность следующим образом:

Направить струю воздуха из магистрали в течение 10-15 с на бумагу фильтровальную. Появление влажных пятен или других загрязнений на бумаге свидетельствует о загрязненности воздуха.

Разобрать установку фильтра-очистителя в случае влажного воздуха и засыпать в осушитель новый силикагель, прокаленный в сушильном шкафу при температуре 200 °С в течение двух часов; в случае загрязненности воздуха поставить новый фильтр.

Проверить вторично влажности воздуха согласно. Если при проверке влажных и масляных пятен на фильтровальной бумаге не наблюдается, разрешается приступить к испытаниям.

 Испытание на прочность

Вставить ванну с водой в кожух.

Примечание — Проверку деталей и узлов из малоуглеродистых сталей производить в растворе, содержащем 8-10 г/л соды (Na2CO3).

Вставить в приспособление испытываемый узел и жестко его закрепить. Номера приспособлений указываются в маршрутных картах на изделия.

Герметизировать газонепроницаемыми заглушками все входные отверстия узла.

Погрузить в воду приспособление вместе с испытываемым узлом так, чтобы над поверхностью узла был слой воды 20-50 мм.

Закрыть крышку защитного кожуха.

Закрыть сбрасывающий вентиль.

Создать пробное давление в узле, после чего отключить редуктор регулировочным винтом. Подъем давление до пробного производить плавно. Величина пробного давления указывается в чертежах.

Выдержать узел под пробным давлением в течение 5 мин.

Дать заключение о механической прочности узла по показаниям манометра низкого давления.

Считать узлы выдержавшие испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру.

Пропуск газа через неплотности арматуры. Если это не мешает сохранению пробного давления, браковочным признаком не является. В том случае необходимо устранить неплотности в соединениях арматуры и повторить испытания.

Сбросить давление в узле через вентиль после окончания испытаний и освободить проверяемый узел из приспособления.

Примечание — Если техническим требованиями чертежа на проверяемый узел предусмотрена последующая проверка герметичности воздушным давлением допускается испытания проводить за одну установку в одном приспособлении.

 Испытание на герметичность

Вставить в приспособление испытываемый узел и жестоко его закрепить.

Примечание — Номера приспособлений указывается в маршрутных картах на изделия.

Подать по шлангу в испытываемый узел азот или сжатый воздух, создав в нем давление, указанное в чертеже.

Погрузить приспособления вместе с узлом в ванну со спиртом или с раствором, содержащим 8-10 г/л соды (Na2CO3), таким образом, чтобы над поверхностью узла был слой воды или спирта в 20-50 мм.

Примечание — Среда в которой производится испытания указывается в маршрутных картах на изделие.

Выдержать под давлением промежуток времени, достаточный для осмотра всех сварных швов узла (1,5-2 мин). В отдельных случаях время контроля может быть увеличено или уменьшено на основании протокола испытаний, согласованного с разработчиком, но не может быть меньше 40 сек.

Произвести осмотр сварных швов, не вынимая узла из ванны.

Устанавливать проницаемость и места дефектов по выделению пузырьков газа из дефектных участков сварных швов.

Считать узлы, выдержавшими испытания на непроницаемость, если в процессе испытания и осмотра при рабочем давлении дефектные места не обнаруживаются.

Сбросить давление после окончания испытаний, извлечь детали из приспособления, обдуть сжатым воздухом до полного удаления влаги с поверхности.

Примечание — Допускать вместо обдува сжатым воздухом сушку при температуре 60-80°С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

Отметить карандашом или мелом дефектные места в случае обнаружения пузырьков на узлах в процессе испытания и осмотра при рабочем давлении.

Направить на подварку, согласно действующих ТИ на сварку, узлы, не выдержавшие испытания.

Произвести повторный контроль узлов после подварки согласно требований настоящей ТИ.

 Материалы

  1. Азот газообразный ГОСТ 9293-74 (допускается воздушная магистраль, снабженная фильтром-очистителем).
  2. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 11680-76.
  3. Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85.
  4. Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 12026-76.
  5. Силикагель технический ГОСТ 3956-76.
  6. Бензин авиационный Б 70 ГОСТ 1012-72.
  7. Спирт этиловый гидролизный ГОСТ 18300-72
  8. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

 Оборудование, приспособления и инструмент

(рекомендуемое)

  1. Баллонный одноступенчатый кислородный редуктор ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78.
  2. Вентиль для сброса давления в магистрали.
  3. Ванна с водой для проведения испытаний на непроницаемость.
  4. Приспособления для испытания узлов на техническую прочность и непроницаемость.
  5. Сушильный шкаф.
  6. Набор заглушек газонепроницаемых.
  7. Секундомер ГОСТ 5072-79.
  8. Фильтры для очистки воздуха.

weldworld.ru