Гост уход за бетоном – СП 70.13330.2012 Раздел 5-8. Несущие и ограждающие конструкции

Содержание

Снип уход за бетоном после заливки

Уход за бетоном – факторы, влияющие на прочность бетона. Особенности ухода в летний и зимний период

Как известно, бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, чем и обусловлена его широкая популярность, как в сфере промышленного строительства, так и среди индивидуальных застройщиков. И если профессиональные специалисты знают все особенности технологии, то при возведении частных домов часто допускаются ошибки. Люди не знают, что уход за бетоном после заливки поздней осенью отличается от подобных мероприятий в летний и тем более зимний период, и в данном обзоре мы рассмотрим, как правильно ухаживать за материалом.

После окончания бетонных работ предстоит целый комплекс специальных мероприятий для обеспечения высокой прочности материала

Что необходимо знать о бетоне

Чтобы понять, насколько важно ухаживать за свежезалитыми бетонными конструкциями, ознакомимся с основными особенностями отвердения данного материала:

  • Прочность материала обусловлена достаточно сложным химическим процессом, называемым гидратация. Суть заключается в том, что молекулы воды постепенно проникают в частицы цемента, в результате чего и образуются новые сверхпрочные соединения.

На фото – цемент, который в соединении с водой образует очень прочное и долговечное соединение

  • Процесс гидратации достаточно продолжительный, что и обуславливает длительный период набора бетоном прочностных характеристик. Вода проникает в цемент постепенно и достигает центра частиц цемента только через несколько месяцев.
  • Несмотря на то, что набор прочности занимает длительный срок, использовать конструкции можно уже через 28 дней, когда материал становится достаточно надежным и устойчивым к деформациям.
  • В процессе отвердения объем состава уменьшается, то есть он дает усадку. Это нормально, более того, контролируя показатели усадки, можно примерно рассчитывать и прочность бетона, хотя такой способ чаще всего применяют профессионалы, так как специальное оборудование вряд ли окажется у простого застройщика – его цена довольно высока.
  • Известно, что конструкции из бетона, которые высыхают в условиях влажной среды, набирают гораздо более высокую прочность, чем на открытом воздухе. Это свойство очень важно помнить всегда, потому как нет ничего хуже, чем пересыхание поверхности.

Факторы, влияющие на прочность бетона

На самом деле скорость набора прочности и окончательные характеристики зависят от нескольких важных нюансов:

  • Цемент, который применяется для приготовления бетона. Разные его виды имеют различный срок набора первичной прочности, стоит использовать портландцемент. Он лучше всего подходит для использования за счет отличных характеристик и самого малого периода застывания.
  • Влажность, от этого показателя напрямую зависит надежность конструкции. Идеальный ее показатель для набора высоких свойств – 90 процентов. Поддерживать ее нужно постоянно, делать это проще всего с помощью распылителя.

Уход за свежеуложенным бетоном в первую очередь заключается в постоянном увлажнении поверхности и недопущении ее пересыхания

  • Температура воздуха: наилучшие условия для набора оптимальных свойств раствора создаются при показателе в +20 градусов. При нулевой температуре процесс застывания останавливается, а при отрицательных значениях вода в структуре замерзает и, расширяясь, повреждает материал, снижая его прочность.

Особенности ухода в зависимости от внешних условий

Как отмечалось выше, мероприятия, проводимые в рамках ухода за бетоном, в первую очередь зависят от температуры и влажности. Если эти показатели оптимальны, то это значительно упрощает работы, но на практике идеальные условия практически не встречаются и, тем не менее, можно создать их и самостоятельно. Рассмотрим основные варианты работ в зависимости от условий внешней среды (читайте также статью «Балясины из бетона – простой способ облагородить лестницу»).

Летний период

Сделать надежный фундамент своими руками по силам каждому, но любые нарушения технологии могут снизить прочность

Чаще всего работы проводятся именно летом, так как это самый благоприятный период в том плане, что перепады температур незначительны, а условия работы достаточно комфортны.

Но высокая температура создает и массу сложностей, ведь пересыхание поверхности противопоказано в силу целого ряда причин:

  • Прекращение в поверхностном слое процесса гидратации, из-за чего его прочность значительно снижается.
  • Также вследствие слишком быстрого испарения влаги образуются поверхностные трещины, которые со временем могут стать причиной более значительных повреждений.


Вот что получается при быстрой потере влаги бетонным основанием

  • Высыхание может стать причиной снижения прочности, причем этот показатель может составить даже 40%, то есть окончательный показатель надежности бетона составит лишь 60% от запланированного.
  • Структура поверхности при преждевременном высыхании получается более пористой, что снижает ее влагостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, уменьшается деформационная стойкость.

Как защитить бетон и создать наиболее благоприятные условия для его созревания? Все мероприятия достаточно просты, но соблюдать их следует тщательно.

Упрощенная инструкция выглядит примерно так:

  • В солнечную погоду очень важно защитить свежезалитую конструкцию от воздействия солнца и ветра. Для этого могут использоваться любые щиты либо пологи из тентов. При температуре выше 25 градусов лучше использовать светоотражающую пленку, хотя для небольших объектов это не нужно.

Совет! Среди частных застройщиков при заливке ленточных фундаментов и небольших стяжек самым простым вариантом станет полиэтиленовая пленка, она защитит поверхность от испарения влаги и ее выветривания.

Обычная прозрачная пленка – идеальный вариант при работе внутри помещений

  • Первое увлажнение проводится через несколько часов, узнать, что это необходимо очень просто: поверхность станет гораздо суше, но важно, чтобы она не пересохла, это может иметь необратимые последствия для конечного результата.
  • Периодичность увлажнения составляет 2-3 часа днем, ночью можно проводить однократную обработку – температура в этот период ниже, и этого обычно достаточно.
  • Увлажнение проводится таким образом первые несколько дней, далее этот процесс проводится по необходимости, но контролировать состояние бетона нужно постоянно.

Важно! Если поверхности открытые и защитить их нет возможности, то следует покрыть их либо битумной эмульсией, либо лаком Этиноль, это предотвратит потери влаги.

Эмульсия защищает поверхность от потери влаги

  • После окончания увлажнения укрывочные материалы не следует снимать еще на протяжении 3-4 суток, чтобы влажность пришла в норму, и на поверхности не образовались трещины из-за резкого высыхания.

Стоит отметить, что при заливке больших плоскостей, чтобы избежать трещин, понадобится резка железобетона алмазными кругами – пазы будут выполнять компенсирующую функцию.

Зимний период

Существует СНиП на уход за бетоном в зимнее время, он называется 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Согласно ему и можно выделить следующие особенности проведения ухода за бетоном:

  • При температуре ниже +5градусов увлажнение не требуется.
  • При заливке фундамента необходимо дополнительное утепление опалубки пенопластом либо минеральной ватой.
  • Если температуры отрицательные, то необходимы специальные добавки, которые защитят состав от промерзания. Можно использовать и электрический обогрев, но он потребует больше финансовых вложений, кроме того, стоимость такого варианта намного выше.

Добавки позволяют улучшить свойства бетона

Что касается работ в осенний и весенний период, то все зависит от температурных условий, в соответствии с ними вы и выбираете один из двух вышеперечисленных вариантов. Как видите, процесс ухода требуется даже такому прочному материалу как бетон, это обеспечит прочность и надежность.

Если вам придется пропускать через бетонную поверхность трубы или другие коммуникации, предусмотрите это еще до начала работ – алмазное бурение отверстий в бетоне процесс тяжелый и дорогой.

Вывод

Уход за бетоном в процессе твердения не отличается сложностью, важна периодичность и постоянный контроль состояния поверхности. Только так можно добиться отличного результата (см.также статью «Компоненты бетона: характеристики, пропорции, расчет»).

Если у вас остались вопросы, посмотрите видео в этой статье, оно расскажет некоторые моменты более подробно.

загрузка…

masterabetona.ru

УХОД ЗА БЕТОНОМ

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

Свежеуложенный бетонный раствор в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Достижение бетоном прочности по СНиП 3.03.01-87: перекрытие 70-80% распалубка, стены и колонны по ППР, но чем больше выдерживаются конструкции в опалубке совместно с укрывным материалом, пока он сохраняет положительную температуру, тем вероятнее 100 % — ная прочность в проектном возрасте.

По графику набора прочности в зависимости от температуры прогрева прочность 80 % будет достигнута при t°: 20°С — 8 сут, 30°С – 5 сут., 40°С – 3 сут., 50°С – 2,5 сут., исходя из условий обеспечения теплоизоляции. Следует учитывать выдержку бетона после отключения прогрева в опалубке для добора необходимой прочности.

Особое внимание необходимо во время ухода за бетоном как при летнем, так и зимнем бетонировании на вышележащих этажах где в наибольшей степени проявляют себя порывы холодного и горячего воздуха, воздействие солнечных лучей на открытые поверхности бетона.

Для исключения солнечного и ветряного воздействия в летний период необходимо защищать его пленкой или водостойким материалом, так как при способе, связанном с поливом конструкций не допускается высыхания поверхностей (что приводит к трещинообразованию).

Цена за 1 м3 бетона с доставкой

xn—-7sbeq0beg5a4c.xn--p1ai

Принципы ухода за бетоном

Оглавление:

Уход за бетоном в зимнее время

Уход за бетоном в летнее время

Бетонная смесь, которую мы залили, становится бетоном лишь спустя определённое время, тогда она поменяет своё агрегатное состояние и превратится в твёрдый прочный материал. Но чтобы это превращение произошло и при этом качество материала соответствовало требованиям заданной прочности и плотности, бетона нужно обеспечить необходимые условия.

Принято считать, что бетон набирает свою оптимальную прочность (то есть достаточно твердеет) спустя 28 суток после заливки, именно в этот срок прочность на сжатие берётся за основу при вычислении марки бетона. В идеале поддерживать идеальные условия для затвердевания смеси в течение этого периода, хотя на практике доказано, что спустя уже 2 недели раствор набирает 70% своей прочности. Рассмотрим более подробно, какие мероприятия нужно проводить для обеспечения идеальных условий для бетона.

Уход за бетоном в зимнее время

В зимнее время опасность для бетонной смеси представляет в первую очередь низкие температуры. Напомним, что бетон набирает прочность за счёт процесса гидратации (взаимодействия цемента с водой).

Препятствовать гидратации может высыхание или замерзание воды. В зимнее время пониженная температура может губительно сказаться на прочностных свойствах бетона, тем более, если бетон молодой (залит менее 2 недель назад). При избыточной влажности или прямому попаданию воды ситуация с замораживанием усугубляется: замерзание воды в капиллярах раствора приводит к её расширению и деформации бетонной конструкции. Таким образом, главной задачей надлежащего ухода за бетоном зимой является его обогрев.

Существует три способа его проведения:

  • включение в состав противоморозных добавок
  • подогрев электронагревателями, установка тепловых пушек и т.д.
  • предотвращение потери тепла при гидратации (защита бетона, укрытие, консервация)

Каждый из вариантов подбирается по возможности его осуществления, а также характера воздействия внешней среды (если окружающие температуры низкие при влажном воздухе, нужно его греть и осушать и одного укрытия бетона не достаточно). А вот применение добавок является наиболее эффективным.

Уход за бетоном в летнее время

Как мы ранее говорили, наличие воды – это обязательное условия для обеспечения гидратации бетона. Поэтому цель выполнения оптимальных условий набора прочности – поддержание уровня воды и недопущение осушения состава высокими температурами и ветром. Это обеспечивается периодическим поливом уже уложенной бетонной смеси. Такой полив производится с определённой частотой до 15 дней после заливки и в конкретном количестве, так как есть и обратная сторона этой медали – избыточная влажность. В состав распылителей могут входить защитные покрытия, что задерживают влагу и не позволяют ей быстро испаряться.

Особенно это актуально при высоких температурах, ведь идеальной для бетона считается 20-22 С (при этом поливают даже опалубку). Кроме того, вода при испарении может оставить соли на поверхности, которые ослабевают поверхностный слой, взаимодействуя с бетоном. В данном случае необходимо защитить покрытие и закрыть его.

В дождливое летнее время следует также защищать материал от уже избыточной влаги. Вода, которую состав не в силах впитать, остаётся на поверхности длительное время и также может деструктурировать бетон и размыть его. Поэтому при заливке в дождливое время поверхность бетона просто необходимо закрывать, обеспечивать отвод вод или гидроизоляцию.

При капитальном строительстве уход за бетоном осуществляется строго по СНИП в соответствии со стандартами и регламентами, устанавливается лабораторией и утверждается регулирующими органами. Надзорными службами наряду с застройщиком обеспечивается тщательный контроль качества бетона и ухода за ним, при этом все данные заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Все мероприятия по регулированию влажности, температуры и влияния окружающих сред определяются проектами и регламентируются СНИП.

rus-stroy.net

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном

Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.

Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22oС и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.

Правила ухода за бетоном в летний период

В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:

  • Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.

  • При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
  • Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.

Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.

Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

Уход за бетоном при пониженных температурах

При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.

Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

  • Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
  • Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
  • При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
  • Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
  • При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.

При бетонировании в условиях температур порядка -20oС используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Средства по уходу за бетоном после заливки

Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.

  • Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
  • Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
  • Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления, 4.1 из 5 — всего голосов: 29

www.navigator-beton.ru

vest-beton.ru

Выдерживание и уход за бетоном

2.15.
В начальный период твердения бетон
необходимо защищать от попадания
атмосферных осадков или потерь влаги,
в последующем поддерживать
температурно-влажностный режим с
созданием условий, обеспечивающих
нарастание его прочности.

2.16.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок
и сроки их проведения, контроль за их
выполнением и сроки распалубки конструкций
должны устанавливаться ППР.

2.17.
Движение людей по забетонированным
конструкциям и установке опалубки
вышележащих конструкций допускаются
после достижения бетоном прочности не
менее 1,5 МПа.

Испытание бетона при приемке конструкций

2.18.
Прочность, морозостойкость, плотность,
водонепроницаемость, деформативность,
а также другие показатели, установленные
проектом, следует определять согласно
требованиям действующих государственных
стандартов.

Бетоны на пористых заполнителях

2.19.
Бетоны должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 25820-83.

Взамен
ГОСТ 25820 — 83* постановлением Госстроя РФ
от 4 июня 2001 г. N 57 введен в действие
Межгосударственный стандарт ГОСТ
25820-2000 «Бетоны легкие. Технические
условия»

2.20.
Материалы для бетонов следует выбирать
в соответствии с обязательным приложением
7
,
а химические добавки — с рекомендуемым
приложением
8.

2.21.
Подбор состава бетона следует производить
в соответствии с ГОСТ 27006-86.

2.22.
Бетонные смеси, их приготовление,
доставка, укладка и уход за бетоном
должны отвечать требованиям ГОСТ
7473-85.

Взамен
ГОСТ 7473-85 постановлением Минстроя России
от 26 июня 1995 года введен в действие ГОСТ
7473-94

2.23.
Основные показатели качества бетонной
смеси и бетона должны контролироваться
в соответствии с табл.3.

Таблица
3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐


│ │Контроль
(метод,│


Параметр
│ Величина параметра │
объем, вид │


│ │
регистрации)

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1.
Расслоение, не более │ 6%
│Измерительный по│


│ │ГОСТ
10181.4-81,│


│ │2
раза в смену, │


│ │журнал
работ │


│ │

│2.
Прочность бетона (в мо-│
│Измерительный по│


мент
распалубки конст-│ │ГОСТ
10180-78 и │


рукций),
не ниже: │ │ГОСТ
18105-86, │


теплоизоляционного
│ 0,5 МПа │не менее одного │


конструкционно-тепло-│
1,5 МПа │раза на весь │


изоляционного
│ │объем распалуб- │


армированного
│ 3,5 МПа, но не менее 50%│ки, журнал
работ│


│ проектной
прочности │ │


предварительно
напря-│ 14,0 МПа, но не менее 70%│


женного
│ проектной прочности │

Взамен
ГОСТ 10180-78 в части определения прочности
по образцам, отобранным из конструкций
постановлением Госстроя СССР от 24 мая
1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие
ГОСТ 28570-90

Взамен
ГОСТ 10180-78 в части определения прочности
бетона по контрольным образцам
постановлением Госстроя СССР от 29
декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен
в действие ГОСТ 10180-90

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

studfiles.net

» Способы ухода за бетоном после заливки

С момента своего появления искусственный камень постепенно приобрел популярность как один из наиболее надежных и долговечных строительных материалов. При соблюдении технологии производства и строительных норм во время заливки конструкции, срок службы искусственного камня превышает 150 лет. Именно поэтому искусственный камень остается наиболее востребованным при создании объектов любой сложности и назначения.

Одним из ключевых этапов технологии бетонирования является уход за бетоном. Процесс твердения материала начинается сразу после заливки смеси в конструкцию и продолжается в течение последующих 28 суток. Хотя постепенное нарастание прочности и гидратация вяжущего протекают в течение всей жизни строительного материала.

Специфика работы с материалом

Фактически все свойства бетона как строительного материала зависят от того, как протекает формирование цементного камня в результате гидратации вяжущего. При взаимодействии с водой минералы цемента переходят в гидраты и формируют кристаллический каркас.

Фактически цементный камень связывает все частицы заполнителя в единую монолитную структуру, поэтому, чем выше его плотность и прочность, тем более качественным будет бетон.

Охлаждение

В процессе гидратации цемента выделяется большое количество тепла, раствор сам себя разогревает. Поэтому при заливке массивной конструкции обязательно предусматривается система охлаждения материала. В летнее время чаще всего применяют различные химические добавки, замедляющие процесс гидратации и тепловыделения.

Предотвращение замерзания

При работе в условиях отрицательных температур важно предотвратить замерзание бетона до достижения им критической прочности. При снижении температуры в теле конструкции за отметку 0 °C свободная вода замерзает и разрушает материал изнутри.

В результате после оттаивания такой искусственный камень будет обладать более низкой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Контроль влажности

В любой период важно ухаживать за материалом и предотвращать потерю воды с поверхности конструкции после укладки. При испарении влаги верхний слой материала обезвоживается, что приводит к остановке гидратации.

В результате в теле бетона возникает градиент температур, и процесс твердения протекает неравномерно. Итогом может стать частичное разрушение верхнего слоя, а также образование микротрещин в теле материала, что негативно сказывается на его прочности и долговечности.

Влияние условий бетонирования

Необходимо учитывать все погодные факторы, которые наблюдаются при проведении работ.

Ветер

Так, сильный боковой ветер может привести к быстрой потере температуры смеси и свежеуложенного бетона. В межсезонье и зимний период при сильном ветре работы чаще всего выполняются внутри помещения.

Бетонирование на открытом воздухе ведется только при устройстве тепляков.

Дождь

Не менее важным фактором является дождливая погода. Конечно, бетон нуждается в постоянном увлажнении, но при существенном выпадении осадков в опалубке может задержаться большое количество воды. После заливки материала в такую оснастку водоцементное отношение в растворе может существенно увеличиться, что приведет к снижению его прочности и долговечности.

Избыток эмульсии для опалубки

Не допускается также избыток смазки в опалубке. При чрезмерном нанесении любого типа смазки часть ее проникает в верхние слои материала, полностью останавливая гидратацию. Глубина проникновения может составлять более 5 см, что приводит к полной негодности конструкции из-за нарушения защитного слоя материала относительно арматуры. Такие элементы не подлежат ремонту, поэтому вырубаются и заливаются снова.

Во избежание снижения основных свойств бетона и брака целого элемента конструкции необходимо всего лишь соблюсти все правила работы с раствором и обеспечить должный уход за бетоном. Все требования к оснастке, условиям бетонирования и методам защиты свежеуложенного материала прописываются в проекте производства работ на конкретном строительном объекте, но основой для них служат действующие нормативные документы – СНиП и ГОСТ.

Методы защиты свежеуложенного бетона

Уход за бетоном в разные периоды года существенно отличается. Именно поэтому в нормативных документах, в том числе в СНиП 3.03.01, различают два блока работ:

  1. Зимнее бетонирование.
  2. Проведение работ в жаркий период.

Способы ухода за свежеуложенным материалом в зависимости от температуры окружающей среды значительно отличаются. Поэтому и рассматривать их лучше отдельными блоками.

Работа при высоких температурах

Защита материала в жаркий период начинается еще на этапе транспортировки бетонной смеси. Из-за постепенного нагрева чаши автобетоносмесителя скорость испарения воды из смеси возрастает каждые 20 – 30 минут. В результате раствор может начать твердеть еще до заливки в конструкцию.

Внесение добавок

Для предотвращения подобного негативного явления применяют специальные добавки – регуляторы времени сохранения подвижности. Но даже их эффекта может не хватить. Так, в крупных городах из-за пробок процесс транспортировки растягивается на 3 – 4 часа, и еще около 2 часов потребуется на разгрузку и укладку смеси в конструкцию.

СНиП 52-01-2003 допускает восстановление подвижности смеси за счет введения небольшого количества химических добавок. Этот метод носит название дробное дозирование.

Изоляция материала

После заливки бетона в конструкцию необходимо изолировать все открытые поверхности материала для предотвращения потери влаги. Для этих целей применяется два способа защиты:

  1. Использование пленочных материалов.
  2. Нанесение специальных пленкообразующих композитов.

Второй вариант гораздо удобнее, так как предполагает простое распыление специальных составов на основе силиконов или натуральных полимеров на открытые поверхности конструкции.

Увлажнение

В летнее время ухаживать за бетоном необходимо в течение 7 – 14 дней после его заливки. До снятия оснастки открытая поверхность материала постоянно смачивается водой. После распалубки вся конструкция дополнительно смачивается для предотвращения образования трещин. Поливать материал необходимо по мере полного испарения воды с поверхности конструкции.

При температуре не более 25 °C полив может осуществляться один раз в сутки, при более высоких значениях – не менее 2 раз в 24 часа.

Зимнее бетонирование

Основная защита материала в период отрицательных температур окружающего воздуха заключается в предотвращении замерзания бетона и разрушения его структуры. В строительстве используются разные способы прогрева:

  • устройство тепляков;
  • метод термоса;
  • электропрогев;
  • применение греющего провода и опалубки.

Устройство термоса

Одним из самых простых является метод термоса, который заключается в изоляции опалубки любыми доступными материалами. В результате бетон разогревается за счет экзотермии (реакции гидратации) и обогревает сам себя.

Комбинированный способ

Чаще всего уход за бетоном в зимнее время представляет собой комплексный подход к сохранению тепла в конструкции с одновременным ее разогревом. В результате такой обработки уже к 3 – 5 суткам после укладки бетон набирает порядка 70 – 80% проектной прочности.

Необходимо отметить, что движение работников по поверхности возможно при достижении им прочности не менее 5 МПа. Распалубка производится при достижении критической прочности (20 — 50% от проектной в зависимости от класса бетона). Нагружение конструкции возможно только после достижения 80% от проектной прочности материала.

Использование электроэнергии

Подача тепла в тело бетона за счет введения электродов (электропрогрев) или использования греющих проводов и оснастки является самым популярным вариантом защиты конструкции от замерзания. Ухаживать за свежеуложенным материалом таким способом проще всего, ведь он не требует сооружения дополнительных конструкций с установкой обогревателей, как тепляк, или полной изоляции опалубки, как термос.

Схема любого типа прогрева прописывается в проекте производства работ для конкретного объекта, при этом типовые варианты установки электродов или греющего кабеля можно найти в СНиПах и приложениях к ним. Подача электричества от генератора производится только после укладки смеси и полной изоляции опалубки. При подаче тока в тело бетона обогреваемые элементы огораживаются для предотвращения случайного касания рабочими.

Распалубка производится после отключения генератора и снятия статического электричества. По правилам техники безопасности каждый элемент опалубки должен быть заземлен.

Любой прогрев чаще всего выполняется в течение 72 – 120 часов при поддержании температуры в теле бетона не менее 40 °С. При совмещении электропрогрева и метода термоса время подачи тепла может быть сокращено до 48 часов при дополнительной выдержке бетона минимум 5 – 7 суток.

Защита готовой конструкции

Несмотря на уникальные свойства искусственного камня, этому материалу не помешает защита и после достижения проектной прочности и всех заложенных характеристик. В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобизирующими и гидроизоляционными композитами. Возможно нанесение упрочняющих составов, защищающих верхний слой материала от разрушения.

При обеспечении должного ухода за бетоном в период его твердения и эксплуатации срок службы материала увеличивается до 150 – 200 лет.

tehno-beton.ru

Уход за бетоном: правила, этапы, журнал и СНиП

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном

Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.

Мы осуществляем производство, продажу и доставку бетона по Санкт-Петербургу и области.

Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22oС и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.

Правила ухода за бетоном в летний период

В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:

  • Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.

  • При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
  • Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.

Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.

Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

Как осуществляется ремонт трещин в бетоне, рассказывают наши специалисты.

Сколько времени бетон набирает прочность? Тут вы узнаете скорость этого процесса.

Аренда шаланды в Петербурге: заказывайте у нас!

Уход за бетоном при пониженных температурах

При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.

Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

  • Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
  • Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
  • При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
  • Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
  • При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.

При бетонировании в условиях температур порядка -20oС используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Средства по уходу за бетоном после заливки

Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.

  • Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
  • Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
  • Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

www.navigator-beton.ru

Выдерживание и уход за бетоном

2.15.
В начальный период твердения бетон
необходимо защищать от попа­дания
атмосферных осадков или потерь влаги,
в последующем поддержи­вать
температурно-влажностный режим с
созданием условий, обеспечиваю­щих
нарастание его прочности.

2.16.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок
и сроки их проведения, контроль за их
выполнением и сроки распалубки конструкций
должны устанавливаться ППР.

2.17.
Движение людей по забетонированным
конструкциям и установка опалубки
вышележащих конструкций допускаются
после достижения бето­ном прочности
не менее
1,5
МПа.

ИСПЫТАНИЕ
БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18.
Прочность, морозостойкость, плотность,
водонепроницаемость, деформативность,
а также другие показатели, установленные
проектом, следует определять согласно
требованиям действующих государственных
стандартов.

Бетоны на пористых заполнителях

2.19.
Бетоны должны удовлетворять требованиям
ГОСТ
25820—83.

2.20.
Материалы для бетонов следует выбирать
в соответствии с обяза­тельным
приложением
7,
а химические добавки

с рекомендуемым при­ложением
8.

2.21.
Подбор состава бетона следует производить
в соответствии с ГОСТ
27006—86.

2.22.
Бетонные смеси, их приготовление,
доставка, укладка и уход за бе­тоном
должны отвечать требованиям ГОСТ
7473—85.

2.23.
Основные показатели качества бетонной
смеси и бетона должны контролироваться
а соответствии с табл.
3.

Таблица
3

Параметр

Величина
параметра

Контроль
(метод, объем, вид регистрации)

1.
Расслоение, не более

2.
Прочность бетона (в мо­мент распалубки
кон­струкций),
не ниже:

теплоизоляционного
конструкционно-теплоизоляционного
армированного

предварительно

напряженного

6%

0,5
МПа

1,5
МПа

3,5
Мпа, но не ме­нее
50 %
проект­ной прочности

14,0
Мпа, но неме­нее
70 %
проект­ной прочности

Измерительный
по

ГОСТ
10181.4—81,
2
раза в смену, журнал работ

Измерительный
по

ГОСТ
10180—78
и

ГОСТ
18105—86,
не менее одного раза на весь объем
распалубки, журнал работ

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

2.24.
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
должны соответствовать требованиям
ГОСТ
25192—82.
Составы кислотостойких бетонов и
требо­вания к материалам приведены
в табл.
4

Таблица
4

Материал

Количество

Требования
к материалам

1.
Вяжущее

жидкое стекло:

натриевое

калиевое

2.
Инициатор твердения
— кремнефтористый
нат­рий:

в
том числе для бетона:

кислотостойкого
(КБ)

кислотоводостойкого
(КВБ)

3.
Тонкомолотые напол­нители

андезитовая, диабазовая или базаль­товая
мука

4.
Мелкий заполнитель
— кварцевый
песок

5.
Крупный заполнитель-щебень из андезита,
бештаунита, кварца, кварцита,
фельзита, гранита, кислотостой­кой
керамики

Не
менее
280
кг/м3
(9-11
%
по массе)

От
25
до
40
кг/м3
(1,3-2%
по массе)

8—10%
массы нат­риевого жидкого стекла

18-20%
массы натриевого жид­кого стекла
или 15%
массы калие­вого жидкого стекла

В
1,3-1,5
раза больше расхода жидкого стекла
(12-16%)

В
2
раза больше расхода жидкого стекла
(24-26%)

В
4
раза больше расхода жидкого стекла
(48-50%)

1,38—1,42
(удельная масса) с кремнеземистым
мо-цулем
2,5-2,8

1,26—1,36
(удельная мас­са) с кремнеземистым
модулем
2,5—3,5

Содержание
чистого веще­ства не менее
93 %,
влаж­ность не более
2 %,
тон­кость помола, соответст­вующая
остатку не более 5
%
на сите

008

Кислотостойкость
не ни­же
96 %,
тонкость помола, соответствующая
остатку не более
10%
на сите № 0315,
влажность не бо­лее
2 %

Кислотостойкость
не ни­же
96 %,
влажность не более
1 %.
Предел проч­ности пород, из которых
получается песок и ще­бень, должен
быть не ни­же
60
МПа. Запрещается применение заполнителей
из карбонатных пород (известняков,
доломи­тов),
заполнители не должны содержать
метал­лических включений

2.25.
Приготовление бетонных смесей на жидком
стекле следует осуще­ствлять в
следующем порядке. Предварительно в
закрытом смесителе в сухом виде
перемешивают просеянные через сито

03
инициатор тверде­ния, наполнитель и
другие порошкообразные компоненты.
Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими
добавками. Вначале в смеситель за­гружают
щебень всех фракций и песок, затем

смесь порошкообразных материалов и
перемешивают в течение
1
мин, затем добавляют жидкое стек­ло
и перемешивают
1—2
мин. В гравитационных смесителях время
переме­шивания сухих материалов
увеличивают до
2
мин, а после загрузки всех компонентов

до
3
мин. Добавление в готовую смесь жидкого
стекла или воды не допускается.
Жизнеспособность бетонной смеси

не более
50
мин при
20
°С,
с повышением температуры она уменьшается.
Требования к под­вижности бетонных
смесей приведены в табл.
5.

2.26.
Транспортирование, укладку и уплотнение
бетонной смеси следует производить при
температуре воздуха не ниже
10
°С
в сроки, не превыша­ющие ее
жизнеспособности. Укладку надлежит
вести непрерывно. При устройстве рабочего
шва поверхность затвердевшего
кислотоупорного бетона насекается,
обеспыливается и грунтуется жидким
стеклом.

2.27.
Влажность поверхности бетона или
кирпича, защищаемых кислото­упорным
бетоном, должна быть не более
5 %
по массе, на глубине до
10
мм.

2.28.
Поверхность железобетонных конструкций
из бетона на портланд­цементе перед
укладкой на них кислотостойкого бетона
должна быть под­готовлена в соответствии
с указаниями проекта или обработана
горячим раствором кремнефтористого
магния
(3—5
%-ный раствор с температурой 60°С) или
щавелевой кислоты
(5—10
%-ный раствор) или прогрунтована
полиизоцианатом или 50 %-ным раствором
полиизоцианата в ацетоне.

Таблица
5

Параметр

Величина
параметра

Контроль
(метод, объем, вид регистрации)

Подвижность
бетонных смесей в зависимости от
области применения кислотостойкого
бетона для:

полов,
неармированных конструкций, футеровки
емкостей, аппаратов

конструкций
с редким армированием толщиной свыше
10 мм

густоармированных
тонкостенных конструкций

Осадка
конуса 0—1
см, жесткость 30—50
с

Осадка
конуса 3—5
см, жесткость 20—25
с

Осадка
конуса 6—8
см, жесткость 5—10
с

Измерительный
по

ГОСТ
10181.1—81,
журнал работ

2.29.
Бетонную смесь на жидком стекле следует
уплотнять вибрировани­ем каждого
слоя толщиной не более
200
мм в течение
1—2
мин.

2.30.
Твердение бетона в течение
28
сут должно происходить при темпе­ратуре
не ниже
15
°С.
Допускается просушивание с помощью
воздушных калориферов при температуре
60—80
°С
в течение суток. Скорость подъема
температуры

не более
20—30
°С/ч.

2.31.
Кислотонепроницаемость кислотостойкого
бетона обеспечивается введением в
состав бетона полимерных добавок
3—5 %
массы жидкого стекла: фурилового спирта,
фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной
смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира
ортокремневой кислоты ТФС, компаунда
из фурилового спирта с фенолформальдегидной
смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32.
Водостойкость кислотостойкого бетона
обеспечивается введением в состав
бетона тонкомолотых добавок, содержащих
активный кремнезем (диатомит, трепел,
аэросил, кремень, халцедон и др.),
5—10%
массы жид­кого стекла или полимерных
добавок до
10—12 %
массы жидкого стекла: полиизоцианата,
карбамидной смолы КФЖ или КФМТ,
кремнийорганической гидрофобизирующей
жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии
пара­фина.

2.33.
Защитные свойства кислотостойкого
бетона по отношению к сталь­ной
арматуре обеспечиваются введением в
состав бетона ингибиторов кор­розии
0,1-0,3%
массы жидкого стекла: окись свинца,
комплексная добав­ка катапина и
сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34.
Распалубка конструкций и последующая
обработка бетона допус­каются при
достижении бетоном
70 %
проектной прочности.

2.35.
Повышение химической стойкости
конструкций из кислотостойкого бетона
обеспечивается двукратной обработкой
поверхности раство­ром серной кислоты
25—40
%-ной концентрации.

2.36.
Материалы для щелочестойких бетонов,
контактирующих с раст­ворами щелочей
при температуре до
50 °С,
должны удовлетворять требова­ниям
ГОСТ
10178—85.
Не допускается применение цементов с
активными минеральными добавками.
Содержание гранулированных или
электротермофосфорных шлаков должно
быть не менее
10
и не более
20 %.
Содержа­ние минерала С3А
в портландцементе и шлакопортландцементе
не должно превышать
8 %.
Применение глиноземистого вяжущего
запрещено.

2.37.
Мелкий заполнитель (песок) для
щелочестойкого бетона, эксплуа­тируемого
при температуре до
30 °С,
следует применять в соответствии с
требованиями ГОСТ
10268—80,
выше
30 °С

следует применять дробле­ный из
щелочестойких пород

известняка, доломита, магнезита и т. п.
Крупный заполнитель (щебень) для
щелочестойких бетонов, эксплуати­руемых
при температуре до
30 °С,
следует применять из плотных изверженных
пород

гранита, диабаза, базальта и др.

2.38.
Щебень для щелочестойких бетонов,
эксплуатируемых при темпе­ратуре
выше
30 °С,
следует применять из плотных карбонатных
осадочных или метаморфических пород

известняка, доломита, магнезита и т. п.
Водонасыщение щебня должно быть не
более
5 %.

studfiles.net

Уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время

Застывание бетона сопровождается химическими реакциями, на которые оказывает значительное влияние присутствие воды. В массу при разведении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Для того чтобы данный процесс продолжался до того времени, как бетон полностью застынет, необходимо восполнять запасы воды либо принять меры для их сохранения. Основывается уход за бетоном после заливки на поддержании влажного состояния на протяжении установленного времени для предупреждения поглощения влаги грунтовой поверхностью или опалубкой и ее испарения. Также возможно систематическое смачивание плоскости.

Правила

Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, имеющий в составе медленнотвердеющий цемент, выдерживается в увлажненном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым отвердеванием, но в этом случае осуществляются работы более тщательно.

Влажный бетон имеет меньшую температуру, по сравнению с обычным. Данный фактор актуален для глиноземистого материала, так как отмечается снижение его прочности практически в два раза при превышении температурного порога в 32° С.

Регламентируется уход за бетоном СНиП 3.01.01-85. Все методики регулирования режимов влажности и температуры устанавливаются проектом объекта.

Особенности летнего ухода

Главная задача ухода за поверхностью летом заключается в предотвращении пересыхания. Формирование влажностного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического исполнения. Солнечные прямые лучи и ветер пагубно влияют на открытые поверхности, поэтому они должны быть защищены от них. Используются для этого влагоемкие покрытия, к примеру, брезент или мешковина. Полиэтиленовая пленка также может выступить в качестве материала для предупреждения высыхания. Она позволяет предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему трескается бетон и появляется солевой налет?»

При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливается водой или засыпается песком. На частоту поливки влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не приобретет большую часть установленной прочности. Возможно использование рукава с распылителем для поливки.

При условии высоких температур перед началом работ по бетонированию поливается также опалубка. Если она убирается до того, как будет завершен уход за бетоном, потребуется увлажнение распалубленных вертикальных плоскостей. Для регионов с жарким сухим климатом рационально использование системы с небольшими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с резким наклоном.

Другие негативные факторы

На качестве уложенного бетона может сказаться не только жара, но и грунтовые воды. Чтобы избежать агрессивного воздействия обустраивается слой изоляции либо водоотведение. Проводятся такие работы для глиноземистого цемента на протяжении трех дней, и в течение 10-14 дней для других видов.

Значительное содержание солей в воде может усложнить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В таком случае подвергается поливу только покрытие, которое размещается на расстоянии в несколько сантиметров от конструкции. Пары увлажняют смесь, при этом соли остаются на укрывном материале.

Для защиты и увлажнения бетонной смеси требуются существенные затраты времени и сил. Поэтому зачастую применяются битумные и окрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большим метражом, при условии отсутствия дальнейшего контакта с бетоном.

Специальный режим влажности необходим для элементов из легкого цемента с заполнителями пористого типа. Уход за бетоном в летнее время осуществляется с помощью покрытий из пленки и лакокрасочных составов, оберегающих от попадания влаги.

Работы при низких температурах

Естественно, если есть возможность выбора времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование приходится проводить зимой, необходимы специальные действия для защиты материала от промерзания до того, как он наберет должную прочность.

При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов нужно подогревать воду. При этом должна осуществляться непрерывная укладка. Замерзшие верхние слои должны быть обработаны при помощи пара и удалены, после чего сразу продолжаются работы по заливке.

В зимний уход за бетоном входит следующее:

  • При условии пограничного температурного диапазона строение утепляется с использованием изоляционных материалов.
  • Трансформаторы с большой мощностью применяются для обогрева застывающего основания.
  • Используется легкий тип материала или бетон тяжелый, ГОСТ которых предусматривает наличие противоморозных добавок.

Создание теплового нормального режима возможно при помощи “палатки” с одновременным обогревом тепловой пушкой. Стоит отметить нежелательность электроподогрева для тонкостенных элементов, так как это способно привести к пересушиванию. Выходом из ситуации становится использование парового подогрева или инфракрасного обогревателя.

Опалубки

Современные конструкции обеспечивают достаточную защиту от пересыхания, остающиеся открытые плоскости должны укрываться сразу после заливки в сухую погоду.

Чтобы опалубка из дерева не впитывала влагу и обеспечивала качественное твердение бетона, ее внутренняя поверхность предварительно покрывается специальным масляным составом. Не будет лишним систематическое опрыскивание снаружи, в особенности в жаркую погоду.

Для небольших конструкций требуется увеличенная защита от пересыхания, по сравнению с бетонными массивами, это обусловлено развитой плоскостью в сочетании с имеющимся объемом. Быстрее остальных участков начинают пересыхать грани и углы.

Работа с большими поверхностями

С момента, когда закончена укладка бетона на открытой большой поверхности, необходим соответствующий уход, осуществление которого возможно несколькими способами.

Для полива используется стандартный, подключенный к трубопроводу шланг с распыляющей насадкой. В некоторых случаях рационален монтаж системы орошения с непрерывным действием. Но это может привести к цветению бетона из-за растворенного железа, содержащегося в воде. Поэтому желательно использование труб из специализированных сплавов.

При обустройстве плотин стоит помнить о том, что большая открытая поверхность имеется на каждом блоке, то есть уход за бетоном в летнее время должен осуществляться укрытием и орошением водой.

Особенности тонкого покрытия

Из-за незначительной толщины бетонный пол отличается быстрой утратой влаги. Это способствует формированию пылящего и неустойчивого к износу покрытия. Требуется организация соответствующих работ, чтобы твердение бетона не сопровождалось утерей влаги. Пол после завершающего проглаживания сбрызгивается водой и засыпается песком, либо укрывается водоупорным материалом. Обустройство покрытия возможно лишь в том случае, когда нет вероятности повреждения поверхности. Песчаное укрытие должно быть всегда увлажненным. Существуют также другие методики удержания влажности, но они отличаются меньшей эффективностью.

Уход за бетоном при помощи защитных препаратов

Разработано множество защитных средств, которые используются для разбрызгивания по бетонной массе и разделяются на три вида: окрашенные в черный цвет, белые и бесцветные. Два последних варианта оказывают меньшее воздействие на оттенок материала. Белые составы призваны закрывать бетонную поверхность от солнца, уменьшать нагрев, вызванный попаданием солнечных лучей и снижать количество испарений. Как показывает практика, бетон с белой поверхностью имеет свойства аналогичные защите материала от воздействия солнечных лучей, которая приводит к уменьшению нагрева на всей его поверхности.

Смоляные растворы использовались для нанесения на поверхность аэродромов, как уход за бетоном до того момента, пока не будет достигнута достаточная прочность, необходимая для других методик. Из-за темного цвета и повышенного поглощения тепла, защитное покрытие имело намного меньшую эффективность.

Составы на основе битума

Битумные покрытия увеличивают температуру и приводят к активному испарению. Температурные напряжения возрастают при наличии пустых участков, что способствует возникновению трещин. В пасмурную погоду битумные составы позволяют снизить растрескивание, но при сухом ветре они бессильны перед испарением влаги. Использование белого дополнительного покрытия снижет теплопоглощение. Но оно не способно полностью устранить все недостатки защитных составов черного цвета, так как белые покрытия разрушаются при влиянии окружающих условий. В любом случае, чтобы потом не пришлось гадать, почему трескается бетон, его необходимо укрыть мешковиной или пленкой, а затем увлажнить привычным методом.

Для плоскостей с последующим засыпанием, а также для труб и тоннелей рационально применение покрытий из гудрона или битума. Для снижения степени теплопоглощения, производится побелка бетона до того, как покрытие будет засыпано.

С недавних пор отмечается использование защитных средств, которые формируют эластичную тонкую прочную пленку. Они еще не приобрели обширного распространения ввиду своей узкой направленности, но при грамотном использовании они полезны при умеренно сухой, жаркой погоде. Их результативность снижена в регионах с засушливым климатом.

Гигроскопичные соли

Уход за бетоном после заливки также осуществляется при помощи солей, которые впитывают влагу из окружающей среды. Стоит отметить, что, если относительная влажность опускается ниже критического уровня происходит обратный эффект, заключающийся в испарении воды.

fb.ru

СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции / 3 03 01 87 70 13330 2012

ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ ХОЗЯЙСТВУ

(ГОССТРОЙ)


СВОД ПРАВИЛ

СП
70.13330.2012

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ

КОНСТРУКЦИИ

Актуализированная
редакция

СНиП
3.03.01-87


изменением № 1,
№ 3)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации
установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила разработки — постановлением Правительства
Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. № 858 «О порядке
разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ЗАО «ЦНИИПСК им.
Мельникова»; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева и
ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых
материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный
университет

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением
градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом
Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству
(Госстрой) от 25 декабря 2012 г. № 109/ГС
и введен в действие с 1 июля 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным
агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр
СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции»

Информация об изменениях к настоящему актуализированному
своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее
уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном
сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет

Содержание


1 Область
применения. 6

2
Нормативные ссылки. 7

3 Общие
требования. 10

4 Монтаж
стальных конструкций. 14

4.1 Общие положения. 14

4.2 Подготовка
конструкций к монтажу. 14

4.3 Укрупнительная
сборка. 15

4.4 Установка, выверка
и закрепление. 15

4.5 Монтажные
соединения на болтах без контролируемого натяжения. 15

4.6 Монтажные
соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением.. 17

4.7 Специальные
монтажные соединения. 20

4.8 Монтажные сварные
соединения. 24

4.9 Предварительное
напряжение конструкций. 24

4.10 Испытание
конструкций и сооружений. 25

4.11 Дополнительные
правила монтажа конструкций одноэтажных зданий. 25

4.12 Требования при
приемочном контроле. 26

4.13 Дополнительные
правила монтажа конструкций многоэтажных зданий. 28

4.14 Обеспечение
устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа. 29

4.15 Монтаж встроенных
конструкций. 30

4.16 Монтаж
конструкций структурных покрытий. 31

4.17 Монтаж
конструкций висячих вантовых покрытий. 31

4.18 Монтаж
конструкций мембранных покрытий. 32

4.19 Дополнительные
правила монтажа конструкций транспортерных галерей. 33

4.20 Дополнительные
правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб. 34

4.21 Демонтаж и монтаж
конструкций объекта при реконструкции действующих производств. 37

4.22 Монтаж и демонтаж
конструкций с применением вертолетов. 38

5 Бетонные
работы.. 39

5.1 Материалы для
тяжелых и мелкозернистых бетонов. 39

5.2 Бетонные смеси. 39

5.3 Подготовка
основания и укладка бетонной смеси. 40

5.4 Выдерживание и
уход за бетоном.. 43

5.5 Контроль качества
бетона в конструкциях. 44

5.6 Бетоны на пористых
заполнителях. 44

5.7 Кислотостойкие и
щелочестойкие бетоны.. 45

5.8 Бетоны напрягающие. 47

5.9 Жаростойкие бетоны.. 48

5.10 Бетоны особо
тяжелые и для радиационной защиты.. 48

5.11 Производство
бетонных работ при отрицательных температурах. 49

5.12 Производство
бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С.. 53

5.13 Специальные
методы бетонирования. 53

5.14 Прорезка
деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка
поверхности монолитных конструкций. 55

5.15 Цементация швов.
Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона. 56

5.16 Арматурные работы.. 57

5.17 Опалубочные
работы.. 59

5.18 Приемка бетонных
и железобетонных конструкций или частей сооружений. 61

6 Монтаж
сборных железобетонных и бетонных конструкций. 65

6.1 Общие указания. 65

6.2 Устройство
оснований и фундаментов. 67

6.3 Установка колонн и
рам.. 72

6.4 Установка ригелей,
балок, ферм, плит перекрытий и покрытий. 73

6.5 Установка панелей
стен. 74

6.6 Установка
вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических
кабин. 74

6.7 Возведение зданий
методом подъема перекрытий. 75

6.8 Сварка и
антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий. 75

6.9 Замоноличивание
стыков и швов. 75

6.10 Водо-, воздухо- и
паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция стыков наружных стен и монтажных
узлов примыкания оконных и дверных блоков к стеновым проемам.. 76

7 Монтаж
легких ограждающих конструкций. 79

7.1 Общие требования
при монтаже легких ограждающих конструкций. 79

7.2 Ограждающие
конструкции из хризотилцементных листов, экструзионных панелей и плит. 80

7.3 Монтаж
металлических ограждающих конструкций кровли полистовой сборки и из
сэндвич-панелей. 81

7.4 Навесные
вентилируемые фасады.. 83

7.5 Каркасно-обшивные
перегородки. 85

7.6 Стены из панелей
типа «сэндвич» и полистовой сборки. 86

8 Монтаж
деревянных конструкций. 88

8.1 Общие положения
приемки и монтажа деревянных конструкций. 88

8.2 Монтаж деревянных
колонн и стоек. 90

8.3 Монтаж клееных
деревянных балок. 91

8.4 Монтаж деревянных
сборных ферм.. 91

8.5 Монтаж клееных
деревянных арок и рам.. 92

8.6 Монтаж ребристых
куполов из клееной древесины.. 92

8.7 Монтаж стеновых
панелей и плит покрытия. 93

9 Каменные
конструкции. 93

9.1 Общие положения
возведения каменных конструкций. 93

9.2 Кладка из
керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и
природных камней правильной формы.. 95

9.3 Кладка
многослойных облегченных наружных стен. Несущие наружные стены.. 97

9.4 Ненесущие
(навесные) многослойные стены.. 97

9.5 Требования к
конструкциям и материалам лицевого слоя многослойных стен. 98

9.6 Кладка стен из
крупноформатных керамических пустотелых камней. 99

9.7 Кладка стен из
крупных силикатных блоков. 100

9.8 Облицовка стен в
процессе возведения кладки. 100

9.9 Особенности кладки
арок и сводов. 101

9.10 Кладка из
бутового камня и бутобетона. 102

9.11 Дополнительные
требования к производству работ в сейсмических районах. 102

9.12 Возведение
каменных конструкций в зимних условиях. 104

9.13 Кладка с
противоморозными добавками. 104

9.14 Кладка на
растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций
прогревом.. 104

9.15 Кладка способом
замораживания. 105

9.16 Контроль качества
работ. 107

9.17 Усиление каменных
конструкций реконструируемых и поврежденных зданий. 108

9.18 Приемка каменных
конструкций. 109

10 Сварка
монтажных соединений строительных конструкций. 110

10.1 Общие положения. 110

10.2 Сборка и сварка
монтажных соединений стальных конструкций. 113

10.3 Сборка и сварка
монтажных соединений железобетонных конструкций. 115

10.4 Контроль качества
сварных соединений стальных конструкций. 118

10.5 Контроль качества
сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций. 122

Приложение
А (обязательное). Оформление
обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций. 124

Приложение
Б (обязательное). Оформление
обложек и страниц журнала сварочных работ. 126

Приложение
В (обязательное). Оформление
обложек и страниц журнала антикоррозионной защиты сварных соединений. 128

Приложение
Г (обязательное). Оформление
обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов. 129

Приложение
Д (обязательное). Оформление
обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с
контролируемым натяжением.. 132

Приложение
E (обязательное). Журнал контрольной тарировки динамометрических ключей. 133

Приложение
Ж (справочное). Рекомендации
по выбору длины вытяжных заклепок в зависимости от толщины соединяемого
пакета. 134

Приложение
И (обязательное). Акт
испытания конструкций здания и сооружения (форма) 135

Приложение
К (обязательное). Расчет
устойчивости элементов конструкций. 136

Приложение
Л (рекомендуемое). Область
применения цементов в строительстве. 150

Приложение
М (обязательное). Материалы
для бетонов и растворов. 154

Приложение
Н (рекомендуемое). Область
применения добавок в бетон (ГОСТ 24211) 154

Приложение
П (рекомендуемое). Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при
зимнем бетонировании монолитных конструкций. 155

Приложение
Р (рекомендуемое). Рекомендуемые
марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона. 158

Приложение
С (обязательное). Нагрузки
и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных
конструкций (ГОСТ Р 52085) 159

Приложение
Т (справочное). Вяжущие
для кладочных строительных растворов и их составы.. 160

Приложение
У (справочное). Противоморозные
и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая
прочность раствора. 162

Приложение
Ф (обязательное). Журнал
бетонных работ №… 165

Приложение
X (рекомендуемое). Требования
к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных
конструкций. 167

Библиография. 168

Введение

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества
выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и
сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке,
сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30
декабря 2009 г. № 384-ФЗ
«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», повышения уровня
гармонизации нормативных требований с европейскими и международными
нормативными документами; применения единых методов определения
эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.03.01-87
выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» в
составе специалистов: кандидаты техн. наук Н.И. Пресняков, В.В.
Евдокимов
, В.Ф. Беляев; д-ра техн. наук Б.В. Остроумов, В.К.
Востров
; инженеры С.И Бочкова, В.М. Бабушкин, Г.В. Калашников, Сибирский
Федеральный Университет — доцент, канд. техн. наук В.Л. Игошин;
институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — д-ра техн. наук Б.А.
Крылов, В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь;
кандидаты техн. наук В.Р.
Фаликман, М.И. Бруссер, А.Н. Болгов, B.И. Савин, Т.А. Кузьмич, М.Г. Коревицкая,
Л.A. Титова, И.И. Карпухин, Г.В. Любарская, Д.В. Кузеванов, Н.К. Вернигора

и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко — д-ра техн. наук И.И. Ведяков, C.А.
Мадатян;
кандидаты техн. наук О.И. Пономарев, С.Б. Турковский, А.А.
Погорельцев, И.П. Преображенская, А.В. Простяков, Г.Г. Гурова, М.И. Гукова;
А.В. Потапов, А.М. Горбунов, Е.Г. Фокина
; Ассоциация производителей
керамических стеновых материалов — В.Н. Геращенко; Ассоциация
производителей силикатных изделий — Н.В. Сомов.

СВОД
ПРАВИЛ

files.stroyinf.ru