Гидроизоляция эпоксидная – Эпоксидная гидроизоляция, профессиональная гидроизоляция эпоксидной смолой

Эпоксидная гидроизоляция, профессиональная гидроизоляция эпоксидной смолой

Эпоксидная смола для гидроизоляции представляет собой материал, способный под воздействием отвердителей образовывать полимеры. В зависимости от марки этот материал может выглядеть как прозрачная жидкость от практически белого до тёмно-красного цвета или как твёрдая масса коричневого цвета. Эпоксидная гидроизоляция востребована в самых разных отраслях промышленности. Стоит отметить, что самостоятельно этот материал не применяется, поскольку он способен проявлять свои свойства только в комбинации с отвердителем. В соединении с ним она полимеризуется и может быть использована для проведения гидроизоляционных работ.

Особенности материала

Эпоксидная гидроизоляция бетона, железобетона или асбоцемента может осуществляться как вручную, так и механическим способом с задействованием специализированного оборудования. В результате образуется покрытие, способное обеспечить надёжную защиту конструкции от разрушительного воздействия воды, а также многократных намоканий и высыханий, которые неизбежны в условиях постоянно меняющихся температуры и уровня влажности.

Эпоксидная гидроизоляция исключает возможность появления льда в порах материала и формирования внутренних напряжений, которые способны оказывать разрушительное воздействие на всю конструкцию. Она идеально подходит для обеспечения антикоррозийной защиты сооружений из железобетона, которые находятся ниже уровня грунта и эксплуатируются в условиях кислых сред и агрессивных грунтовых вод.

Применение материала, его преимущества

Эпоксидная смола для гидроизоляции подходит для использования в сложных условиях:

  • агрессивных сред;
  • областей постоянного обводнения;
  • подземных сооружений разного предназначения;
  • бассейнов;
  • разнообразных ёмкостей и резервуаров химической промышленности.

Этот материал хорошо проявляет себя на поверхностях из:

  • бетона;
  • фанеры;
  • гипса;
  • металла;
  • кирпича;
  • камня;
  • плитки.

Преимущества гидроизоляции эпоксидной смолой заключаются в следующем:

  • высокая сцепляемость с поверхностями труб и сливов;
  • хорошие показатели эластичности;
  • быстрая полимеризация;
  • отсутствие необходимости в использовании армирующих материалов.

Где заказать?

Разные виды гидроизоляции объектов любого назначения можно заказать в компании «ИМС-КОНСТРУКТ». Мы работаем на отечественном рынке уже более 10-ти лет и за это время заслужили репутацию ответственного подрядчика. Для нас нет ограничений — мы работаем с объектами любых масштабов и наносим гидроизоляцию на поверхности из разных материалов. Хотите узнать наши цены и получить более подробную информацию? Наши консультанты с удовольствием ответят на любые Ваши вопросы по телефону: +7 (495) 646-68-86!

ims-konstrukt.ru

Гидроизоляция эпоксидная | Гидроизоляция MAPEI | Page 1

Мапекоат БС1 — это двухкомпонентный, эластичный, износостойкий эпоксидно-полиуретановый состав для защиты и гидроизоляции бетонных конструкций. Смесь имеет желтоватый цвет.

Область применения Mapecoat BS1:
Эластичное, гидроизоляционное и износостойкое защитное покрытие любых бетонных оснований для защиты от агресс…

Мапегум ЕПХ / Мапегум ЕПХ-Т — это жидкая двухкомпонентная эпоксидная мембрана для создания эластичного и химически стойкого гидроизоляционного слоя перед укладкой керамической плитки.

Область применения Mapegum EPX и Mapegum EPX-T:
Кислостойкая гидроизоляция полов и стен перед укладкой керамических облицовок в производс…

Триблок Финиш — это трёхкомпонентный эпоксидно-цементный тиксотропный состав для выравнивания, защиты и гидроизоляции влажных поверхностей. Смесь имеет серый цвет и пастообразную консистенцию.

Область применения Triblock Finish:
Triblock Finish предназначен для защиты и выравнивания влажных вертикальных и горизонтальных б…

Триблок П — это трёхкомпонентный грунтовочный состав на основе эпоксидной смолы и цемента для влажных поверхностей, представляющий собой пасту белого цвета.

Область применения Triblock P:
Triblock P применяется в качестве гидроизоляционной защиты влажных поверхностей в особенности:
— старых напольных покрытий из керами…

Триблок Т — это трехкомпонентный тиксотропный эпоксидно-цементный строительный раствор.

Область применения TRIBLOCK T:
TRIBLOCK T используется для гидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей, постоянно соприкасающихся с водой или находящихся в условиях постоянной влажности перед нанесением эпоксидных со…

mapei.su

Эпоксидная гидроизоляция ЭПОСТОП | My test site


Характеристики
/ преимущества:


• Выдерживает высокое давление воды


• Не содержит растворителей


• Может наноситься на влажную поверхность


• Не горюч


Область
применения:


EPOSTOP
ABC применяется как защитное, восстанавливающее и
влагоизолируюшее покрытие по оштукатуренным и бетонным поверхностям. Идеально
подходит для гидроизоляции арок туннелей, подземных коммуникаций, подвалов.
Может использоваться даже при наличии водяного давления. Поверхность,
обработанную EPOSTOP можно покрывать красками на любой основе.


Требования
к поверхности:


Поверхность необходимо очистить от
грязи, пыли, масла, цементного молочка, несвязанных частиц. Трещины и
отверстия нужно заделать смесью EPOSTOP и мелкозернистого песка или используя ремонтный
состав «RESISTO UNIFIX»


EPOSTOP можно наносить на влажную поверхность при поступлении воды, при
условии, что оно не настолько велико, чтобы вымыть нанесенное
покрытие до схватывания.


Нанесение:


Добавьте компонент А в компонент В и перемешивайте
до достижения однородной массы с помощью низкоскоростного миксера. Постепенно
добавьте компонент С, не прекращая перемешивать ещё 3-5 минут до образования
однородной консистенции без комков и пузырей.


Для получения ремонтного состава смешайте EPOSTOP c 30 %
мелкозернистого песка. Таким раствором можно восстанавливать и выравнивать
поверхность.


Технические
данные:


Исходное состояние: Компоненты А, В ― жидкость, компонент С ― порошок


Цвет: Серый,белый


Упаковка: Комплект
16 кг: компонент А ― 4 кг, компонент В ― 4 кг, компонент С ― 8
кг


Срок хранения: 1 год


Удельный вес смеси: 1,5 + 0,1 кг/л


Время жизни раствора при t = +200С: 60 мин


Повторное нанесение или окраска: не менее чем через 40 часов


Время отвердевания при tо +200С: 10-12 часов


Время полного отвердевания при tо +200С: 7 ― 10 дней


Температура нанесения: не ниже +100С


Расход: 700
― 1000 г/м2 в зависимости от толщины покрытия от 200 до 450 мкм


Паропроницаемость по ASTM E 96: ~24 г/м2/24ч





ТАБЛИЦА ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ЭПОСТОП

























































ГРУППА

КОНТАКТИРУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО

КОНЦЕНТРАЦИЯ КОНТАКТИРУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА

НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТАКТ ПРИ 20°С

ВРЕМЕННЫЙ КОНТАКТ

Щелочь и насыщенные растворы

Нашатырный спирт

25%

+

+

Каустическая сода

50%

+

+

Хлорноватокислый раствор




Активное хлорирование

6,4 г/л

(+)

+

Активное хлорирование

162 г/л

Насыщенный раствор при t 20°С

Натрий*****


+

+

Хлористый кальций


+

+

Хлористое железо


+

+

Хлористый натрий


+

+

Хромит натрия


+

+

Сульфат алюминия


+

+

Сахар


+

+

Марганцовокислый калий

5%

(+)

+

Марганцовокислый калий

10%

(+)

Гидроокись калия

50%

+

+

Перекись водорода

1%

+

+

Перекись водорода

10%

+

+

Перекись водорода

25%

(+)

+

Бисульфат натрия

10%

+

+

Кислоты

Уксусная кислота

2,5%

+

+

Уксусная кислота

5%

(+)

+

Уксусная кислота

10%

Соляная кислота

37%

+

+

Хромовая кислота

20%

Лимонная кислота

10%

Муравьиная кислота

2,5%

+

+

Муравьиная кислота

10%

Молочная кислота

2,5%

+

+

Молочная кислота

5%

(+)

+

Молочная кислота

10%

(+)

Азотная кислота

25%

+

+

Чистая масляная кислота


Фосфорная кислота

50%

+

+

Фосфорная кислота

75%

(+)

Серная кислота

1,5%

+

+

Серная кислота

50%

+

+

Винная кислота

10%

+

+

Щавельная кислота

10%

+

+

Нефть и топливо

Бензин

+

+


Нефть


+

+

Дизельное топливо


+

+

Оливковое масло


+

+

Растворители

Этиловый спирт


(+)

+

Ацетон


Гликоль


+

+

Глицерин


+

+

Тетрахлорэтилен


(+)

хлороформ


Трихлорэтилен


Метилен




Хлорид


Толуол


(+)

Бензол


(+)

ксилол


Условные обозначения: + превосходное
сопротивление, (+) хорошее сопротивление, ― неполное сопротивление

www.gidrokva.ru

Инъекционная гидроизоляция эпоксидными смолами

Выполнение инъекционной гидроизоляции эпоксидными смолами основано на устранении протечек через тело конструкции: пустоты, трещины и конструкционные швы. Используя дополнительные способы гидроизоляции, например обмазочные и проникающие материалы, можно выполнить надежную и долговечную гидроизоляцию.


Инъектирование низковязкими эпоксидными смолами  применяется для устранения незначительных трещин в кирпичных конструкциях, усадочных трещин в бетоне, для ремонта швов, для восстановления конструкций из дерева и камня, при этом  позволяет не только вернуть функциональность ремонтируемым узлам, но и придать им запас прочности превышающий исходный. Инъекционный состав за счет низкой вязкости способен проникать в микротрещины и обеспечивать высокопрочное «склеивание» поврежденного участка конструкции, что дает возможность применять смолу для ремонта бетонных несущих конструкций.

Эпоксидная смола считается как восстановительной, так и гидроизоляционной системой — останавливает протечку воды через трещины. К отличительным особенностям эпоксидных смол можно отнести отсутствие вспенивания и усадки, химическую устойчивость и большую механическую прочность. Адгезия отвердевшего материала к бетону существенно выше прочности бетонной конструкции, благодаря чему треснувший и в целом ослабленный участок конструкции становится устойчив к температурным перепадам и «ходу» грунта, а также к любым нагрузкам, близким к прочности бетона.

Эпоксидные инъекции очень долговечны и разрушаются только в результате приложения к конструкции разрушающего напряжения, позволяют  герметизировать даже большие трещины.

Стоит отметить, что использование эпоксидной смолы крайне затруднительно и в большинстве случаев невозможно, если трещина сырая и наблюдается течь. В этих случаях стоит обратить внимание на микроцементы.

Эпоксидные составы инъектируются установкой МАРС-2 под небольшим давлениями, через пакер с обратным клапаном.

 

Технология инъектирования эпоксидных смол

1. Подготовка поверхности
Трещины необходимо очистить от грязи и пыли. Поверхность должна быть сухой.  Перед инъектированием распланируйте размещение пакеров.

2. Установка пакеров
При инъектировании под небольшим давлением, наряду с  забивными пакерами могут использоваться наклеиваемые. В зависимости от ширины трещины необходимо ее расшить, после чего высверлить отверстия с обеих сторон линии трещины под углом 45° к поверхности. Отверстия должны располагаться на расстоянии 5-10 см от трещины и быть достаточно глубокими, чтобы они могли пройти через плоскость трещины и дойти до противоположной стороны. Расстояние между отверстиями не должно превышать половины толщины конструкции или 60 см, соответственно.

Удалите пыль, продуйте отверстия и трещину. Вставьте пакеры в подготовленные отверстия и плотно зафиксируйте их. Трещину и места сопряжения пакеров с поверхностью бетона необходимо герметизировать ремонтными материалами, во избежание утечки смолы из отверстий трещин.

3. Смешение компонентов смолы
Эпоксидная смола поставляется в виде двух отдельных компонентов А и В, готовых для применения. Убедитесь в том, что материал может быть полностью использован до начала отверждения. Влейте компонент B в емкость с компонентом  A и интенсивно перемешивайте смесь примерно 1 минуту до получения однородной смеси.

Минимальная температура при работе с эпоксидной смолой должна быть не ниже плюс 5 градусов.

Время использования смолы, после смешивания компонентов А и В, составляет 30 мин.

4. Инъектирование через пакеры
В случае наличия вертикальных трещин или трещин, проходящих по диагонали вверх, инъекция осуществляется вертикально снизу вверх. Начиная с самого нижнего пакера, осуществляйте инъекцию состава, пока он не начнет выходить из следующего пакера с открытым клапаном. Продолжайте эту процедуру по секциям, переходя от пакера к пакеру, вплоть до самого верхнего пакера.
В случае наличия горизонтальных трещин инъектирование осуществляется в одном направлении с одного конца трещины до другого. Инъектирование состава так же проводиться до тех пор, пока состав не начнет выходить из пакера, расположенного на другом конце трещины.
После завершения инъектирования, пакеры можно удалить и заполнить отверстия соответствующим ремонтным раствором.

5. Отверждение состава
Полное отверждение состава достигается через 7 суток.

 








 

 

 

 

stroite.com

Эпоксидная гидроизоляция бетона в Москве, особенности применения эпоксидной смолы для гидроизоляции

Такое обозначение, как «эпоксидка», слышал любой, и не раз. Это не удивительно, поскольку применение данного материала широко распространено в разных сферах и отраслях, включая и строительно-ремонтную. Эпоксидная смола для гидроизоляции имеет свою характерную особенность, которая заключается в том, что свои влагоотталкивающие свойства она может проявить только в сочетании с отвердителем после полимеризации.

Что это такое?

Смола представляет собой олигомерное соединение, полученное синтетическим путём. В зависимости от марки, эпоксидная гидроизоляция может выглядеть по-разному. Это может быть жидкость без цвета или же плотная масса коричневого цвета. Что касается отвердителя, то он представляет собой полимеризирующий компонент в виде фенолов или третичных аминов. Разнообразие составов достигается за счёт разных комбинаций смол и отвердителей.

Особенности

Эпоксидная гидроизоляция бетона и асбоцемента позволяет добиться покрытия, способного обеспечить эффективную защиту объекта от воздействия влаги. Проведение работ по нанесению может осуществляться вручную или с применением специального оборудования. Соблюдение всех технологических процессов позволяет исключить риск появления льда в порах бетона и железобетона, предотвращая, тем самым, внутренние напряжения, способные со временем разрушить конструкцию. Она сохраняет свои свойства и функциональность даже после многократных циклов намоканий/высыханий, которые характерны при эксплуатации в условиях повышенной влажности и скачков температуры. Все эти свойства, позволяют успешно применять данный вид гидроизоляции для защиты железобетонных объектов, расположенных под землёй и функционирующих в условиях кислых сред.

Использование

Данный материал является оптимальным вариантом для обустройства гидроизоляции объектов, эксплуатация которых осуществляется в сложных условиях:

  • в зонах непрекращающегося обводнения;
  • при воздействии агрессивных сред;
  • при размещении ниже уровня грунта;
  • в химической промышленности.

Эпоксидная смола эффективна при применении на бетонных, гипсовых, кирпичных, металлических поверхностях, а также на поверхностях из фанеры и плитки.

Преимущества

Плюсы эпоксидной гидроизоляции заключаются в следующем:

  • отличные показатели адгезии;
  • отличная эластичность;
  • быстрое застывание;
  • возможность применения без усиливающих материалов.

Куда обращаться?

Вам требуется заказать гидроизоляционные работы с применением эпоксидной смолы? Обращайтесь в «StarGidroStroy»! Мы успешно провели гидроизоляционные работы на сотнях объектов разного предназначения и настолько уверены в качестве своих услуг, что предоставляем на них гарантию!

«StarGidroStroy» — надёжный подрядчик, работающий на основании официального договора и строго соблюдающий сроки сдачи объектов! Мы располагаем достаточной материально-технической базой для того, чтобы оперативно реализовывать проекты любого масштаба и любой сложности. Звоните: +7 (495) 480-05-65, +7 (925) 224-85-90!

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные смолы

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные мероприятия

stargidrostroy.ru

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Эпоксидные гидроизоляционные покрытий устраивают двух ввдов: из составов,, приготовляемых на строительной площадке, и иа лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью. Ре­цептуры гидроизоляционных составов на основе эпоксидных смол, приготовляемых на строительной площадке, приведены в табл. 85.

Таблица 85

Компонент

Содержание, ч. по массе для слоя покрытия

Подготовительного

Основного

Эпоксидная смола (ЭД-20,

100

100

ЭД-16, ЭДФ-1, ЭДФ-3)

Ацетои

60/100

20/25

Пластнфйкатор

15—20

15—20

Полиэтиленполиамин

10-15 ‘

Ю—15

Примечания: 1. Над чертой — расход ацетона при использовании смо­лы ЭД-20 нлн ЭДФ-3, под чертой — при использовании смолы ЭД-16 или ЭДФ-1.

2. В качестве пластификатора могут быть применены полиэфиракрилат МГФ-9, жидкий тиокол, жидкие каучукн Ярославского завода синтетического каучука СКН-18-1, СКН-Ю-1.

3. Прн нанесении изоляции внутри помещений с целью придания ей светлого тона в состав последнего слоя добавляется пигмент—алюминиевая пудра в количестве 10—15% или сухие белила в количестве 50% массы состава основ­ного слоя.

Гидроизоляционные составы приготовляют в холодном состоя­нии в следующей последовательности: эпоксидную смолу растворя­ют в ацетоне, затем добавляют дибутилфталат и отвердитель-поли- этиленполиамин. Отвердитель вводят в состав перед нанесением его на поверхность и в такое количество смеси, которое может быть из­расходовано в течение 2—3 ч. Загустевший состав с отвердителем к употреблению непригоден и разбавление его любым из компонен­тов не допускается.

Для приготовления эпоксидных составов можно использовать лопастную мешалку типа С-365. При отсутствии мешалки составы приготовляются вручную. Расход эпоксидного состава на 1 м2 изо­лируемой поверхности составляет 0,65—1 кг.

Эпоксидные составы наносят механизированным способом при помощи агрегатов воздушного распыления.

Для удобства работ изолируемую поверхность разделяют по высоте на горизонтальные участки (полосы). Каждый наносимый слой (подготовительный и два основных) просушивают в течение 2 сут. Слой считается практически высохшим, если покрытие при иажатии пальцем не дает отлипа и на поверхности его не остается отпечатка. Полностью нанесенное покрытие выдерживают в тече­ние 20 сут, считая с момента начала сушки второго основного слоя.

Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция. При больших объемах гид­роизоляционных работ эпоксидно-дегтевый состав пршотовляют в две стадии:

Централизованное приготовление в специальной мастерской ос­новного состава композиции; 14*

Приготовление рабочего состава на месте производства работ путем введения отвердителя в основной состав композиции непосред­ственно перед употреблением в дело.

При малых объемах работ эпоксидно-дегтевый состав можно готовить на месте производства работ. Для этой цели!>екомепдует-

Рис. 54. Схемы установок для нанесения эпоксидно-дегтевого состава

А — бесшлаиговая подача состава; б — подача состава по шлангу; І — распы­лительный аппарат; 2 — реконструированный красконагнетательный бачок С-383; 3 — компрессор; 4—воздушный шланг; 5 — материальный шланг;

6 — форсунка

Ся использовать реконструированный красконагнетательный бачок типа С-383[30].

При смешивании основного состава композиции с отвердителем основной состав допускается подогревать до 30—50° С. Жизнеспо­собность композиции при 20° С составляет 60, при 40° С —40 мин.

Наносить эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию можно либо на — заводе-изготовителе сборных железобетонных конструкций, либо не­посредственно на строительной площадке.

Для выполнения работ по устройству гидроизоляции на заводе рекомендуется организовать специальный участок в закрытом по­мещении (цехе) или на открытой площадке. Гидроизоляционный участок должен состоять из технологической зоны и зоны склади­рования готовой продукции. В технологическую зону входят посты подготовки поверхностей, подлежащих изолированию; приготовле­ния гидроизоляционных составов и нанесения покрытия; сушки и выдерживания покрытия до полного отверждения.

Работы по устройству гидроизоляции на заводе включают: под­готовку изолируемой поверхности железобетонной конструкции, при­готовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидро­изоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных), вы­держку полностью законченного покрытия до полного отверждения; промежуточный контроль и проверку качества сформировавшегося покрытия; погрузку на транспортные средства и отправку изолиро­ванных конструкций.

Покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом по одной из двух схем (рис. 54), отличающихся между со­бой принципом подачи смеси к распылителю. Конструкция распы­лительного аппарата приведена на рис. 55. При малых объемах ра­бот гидроизоляционный состав допускается наносить вручную кистью.

Слой гидроизоляционного состава наносят полосами «на себя». Край каждой последующей наносимой полосы должен перекрывать на 4—5 см ранее нанесенную. Скорость передвижения распылителя должна составлять 0,2—0,3 м/с, направление струи следует выдер­живать перпендикулярно к изолируемой поверхности, а сопло рас­пылителя должно отстоять от нее на 40—60 см. Толщина каждого из двух слоев (кроме грунтовочного) покрытия должна составлять 1—1,5 мм. Ориентировочная продолжительность сушки каждого слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена ниже.

Температура окружающего

Воздуха или тепловой обра — Продолжительность суш — ботки, °С ки

6—7 сут 3—4 » 24—36 ч 10—12 » 2—3 ч

Изолированные элементы после отверждения последнего слоя

Следует выдерживать до образования твердой пленки по всей тол­щине покрытия (ориентировочный срок выдержки составляет 3— 10 сут). Гидроизоляционные работы выполняет звено из двух изо­лировщиков 4-го и 2-го разрядов.

Изолированные элементы на дальние расстояния с перегрузка­ми в пути следует транспортировать с применением упругих про­кладок.

Работы по устройству гидроизоляции на сооружениях непосред­ственно на строительной площадке включают: подготовку изоли­руемой поверхности; приготовление гидроизоляционного состава^; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный ■слой и два основных).

Рис. 55. Распылительный аппарат

I—корпус; 2 — ручка; 3— рукоятка; 4 — маховик; 5 — ниппель; 6—наконеч­ник сменный; 7 — трубка; 8 — крышка

Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верх­ней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м.

К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует при­ступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в со­оружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) пос­ле замоноличивания стыков бетоном.

При замоноличивании стыков по всей ширине стыка со сторо­ны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глуби­ной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер- метиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-ЬО. Для пре­дохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка мо­жет защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.

Работы по устройству гидроизоляции выполняет звено из трех человек.

Расход материалов, кг, для устройства эпоксидно-дегтевой гид­роизоляции на 100 м2 следующий:

TOC o «1-3» h z Эпоксидная смола ЭД-16………………………………………………. 121

Полиэтиленполиамин……………………………………………………… 16

Пековый дистиллат…………………………………………………. 156

Портландцемент марки 300 ………………………………………….. 144

Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приго­товление мастики на месте производства работ состоит в смешива­нии в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацето­ном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленпо — лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тща­тельно перемешивают до получения однородной массы.

Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 2,5—3 с, при нанесении вручную—10—15 с.

Для механизированного нанесения применяют установку, со­стоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг — нетательного бачка типа С-383, 0-20 или 0-25, комплекта шлангов диаметром 16—18 мм и специальной воздушной форсунки (рис. 56).

Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для полу­чения сплошного покрытия каждая следующая полоса должна пе­рекрывать на 4—5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 слоя, каждый толщиной 1 мм. Первый слой перед на­несением второго выдерживают в течение 1—2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в тече­ние 2—3 сут.

Для получения равномерной требуемой толщины покрытия фор­сунку следует перемещать со скоростью 20—30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхно­сти 35—45 см. В красконагнетательном бачке должно поддержи­ваться давление 500—600 кПа.

Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые ще­тинные кисти и шпатели.

Расход материалов, кг на 100 м2 для устройства гидроизоля­ции из мастики на основе эпоксидных смол, модифицированных мо­номером ФА, приведен ниже.

Эпоксидная смола ЭД-20 …. Фурфурол-ацетоновый мономер ФА

Бензолсульфокислота………………………

Полиэтиленполиамин………………………

Маршалит или Андезитовая мука. Ацетон

При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изоли­руемую поверхность огрунтовывают битумно-этинолевым составом, ч. по массе: битум БН-ІІІ или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно — этинолевая мастика следующего состава, ч. по массе: битумно-эти — нолевый лак состава 1 : 10100, асбест или андезитовая мука 20.

Для приготовления битумно-этинолевой мастики и ее нанесе­ния на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, мо­дифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрун — товки составляет около 150 г/м2, расход битумно-этинолевой мас­тики для покрытия толщиной 1,5—2 Мм— 1,5—2 кг.

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Под тонкостенными железобетонными конструкциями по­нимают такие, в которых толщина железобетонного элемента соизмерима с размерами уплотнения и глубиной проникания колебаний температуры внешней среды. К ним относят боль­шинство промышленных сооружений, многочисленные здания …

msd.com.ua

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — искусственно синтезированный продукт. Она является основой для создания строительного клея, гидроизоляционных покрытий и некоторых лакокрасочных материалов. В чистом виде от эпоксидной смолы нет толку — свои потребительские свойства материал приобретает после полимеризации (в результате смешивания с отвердителем ПЭПА).

Высокий спрос на смолу объясняется её преимуществами в сравнении с аналогами:

  • клеевое соединение отличается высокой прочностью;
  • уровень усадки слоя минимальный;
  • затвердевая, смола становится водонепроницаемой;
  • минимальный физический износ.

Эффективная защита от влаги

Эпоксидная гидроизоляция — покрытие устойчивое к влаге. При невысокой стоимости, материал отличается внушительными показателями устойчивости к механическим или химическим воздействиям.

Отличные эксплуатационные характеристики объясняют широкое распространение эпоксидной гидроизоляции.

  • В местах, где обводнение конструкции случается очень часто: подземные сооружения, агрессивные зоны.
  • Для изоляции монолитных сооружений, находящихся в зоне высокой активности грунтовых вод.
  • Защита опускных колодцев, перекрытий, резервуаров, душевых и балконов.

Окрасочная гидроизоляция

Защитный слой имеет толщину до 0,4 мм. Для его создания используются механические и ручные методы: на подготовленную поверхность пола наносится мастика и эпоксидный лак. Часто используется для повышения влагостойкости бетонных, железобетонных и асбоцементных покрытий.

После нанесения эпоксидного лака, пол становится невосприимчив к агрессивным водным средам, не пересыхает, не деформируется из-за колебания значений влажности и температуры в помещении. Поры бетона (или другого материала) защищены от образования льда, что предотвращает создание напряжения внутри конструкции.

Дёгтевая гидроизоляция

Наилучшими характеристиками обладает смесь эпоксидной смолы и дёгтя. В сравнении с окрасочным покрытием, гидроизоляционный слой намного толще — до 3 мм. Коэффициент усадки тоже довольно низкий — всего 4%.

Такая гидроизоляция отличается повышенной жёсткостью. Слой практически не подвержен деформированию. Обработанная поверхность защищена от обледенения.

Строительная эпоксидная смола — признана лучшим материалом для гидроизоляции. Её применяют для защиты стен и пола в разных помещениях. Материал хорошо показал себя при обустройстве бассейнов. На рынке постоянно появляются новые, улучшенные составы. Поэтому применение эпоксидных смол в строительстве безгранично.

tvarm.ru