Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

   Принцип установки декоративного бетонного забора

   Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

   Вариант дизайна декоративного забора из бетона

9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

цена и изготовление своими руками из бетона

Формы для заборов делаются из разнообразных материалов. Различают виды для бетонного и декоративного ограждения. У каждой формы есть свои особенности использования. Также можно сделать дополнение, заказав и формы для опор забора.

Вариант устройства с применением шаблонов

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Форма из полиуретана

Отличительные черты вида:

• они бывают односторонними либо двусторонними, несмотря на то, что последние модели появились на рынке относительно недавно, они используются чаще;
• у заготовок из полиуретана повышенные показатели прочности;
• они имеют жесткую конструкцию, поэтому прослужат долгое время;
• формы для ограждений способны выдержать до 100 циклов изготовления деталей забора;
• у полученного в результате заграждения будет привлекательный внешний вид;
• с помощью заготовки можно сделать различные рисунки либо рельефы;
• есть возможность создать изгородь с имитацией декоративного камня;
• можно сочетать бетонный забор с пластиковыми либо металлическими деталями;
• стоит матрица из полиуретана довольно дорого;
• на ней могут со временем появиться сколы, рисунок получается с дефектами;
• изделие из поврежденной заготовки сложно будет достать.

Внешний вид образца

Применение формы:

1. Бетонные секции создаются за короткий промежуток времени.
2. В заготовки нужно залить специальную смесь из фибробетона.
3. Затем заготовка устанавливается на вибростол.
4. Через 12 часов изделие застынет, а затем можно будет переходить к изготовлению следующей бетонной секции.

Схема основных габаритов

Вернуться к оглавлению

Форма из ПВХ

Сравнительные характеристики вида:

• их используют чаще, чем другие модели;
• имеется широкий спектр выбора форм;
• секции для будущего ограждения получаются высокого качества;
• у них продолжительный эксплуатационный срок, он может достигать 100 заливок и более;
• формы для забора устойчивы к пожарам;
• готовые пролеты будут сохнуть на протяжении суток, в этих целях лучше применять специальную сушильную камеру;
• чтобы процесс создания секций не прерывался, нужно приобретать сразу несколько заготовок;
• желательно приобретать матрицы с ручками, тогда их будет удобно переносить от вибростола к полке для высыхания;

Можно сделать заготовку любой формы для изготовления ограждения, цветового оттенка и структуры.

Разновидности пластиковых изделий

Применение вида:

1. Заготовка из ПВХ не имеет достаточной прочности, поэтому прежде чем наливать смесь для секции, необходимо ее установить в несъемном поддоне. Он изготавливается из дерева и имеет надежную фиксацию.
2. После уплотнения матрица не будет много весить, около 15 кг, что значительно меньше заготовки из стеклопластика.
3. Можно ее использовать и без разделителя, тогда поверхность бетонной секции получится гладкой.
4. На вибростол заготовки следует устанавливать под определенным углом в один или два ряда.

Их стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы улучшить показатели полимеризации бетонного состава.

Заливка и распределение состава

Вернуться к оглавлению

Форма из стеклопластика

Сравнительные характеристики вида:

• секции необходимо красить сразу после их создания;
• нельзя будет изменить цветовой оттенок, так как при добавлении того или иного пигмента ухудшаются показатели прочности;
• при ее извлечении на поверхности могут появиться какие-либо дефекты или сколы;
• толщина заготовки для секции бетонного забора составляет 8 мм и более;
• она по всему периметру будет обрамлена металлом;
• у нее для удобства работы имеются ручки;
• изготавливается секция путем быстрого извлечения либо сушки на протяжении суток, но второй вариант редко используется из-за нерентабельности;
• вес самой матрицы составляет 50 кг.

Смазывание и подготовка поверхности к наполнению

Применение формы из стеклопластика для изготовления заборов:

1. Нужно дополнительно приобрести несколько деревянных ровных подносов.
2. Располагать их необходимо в помещении горизонтально.
3. Сначала готовится смесь, которая будет заливаться в форму.
4. Стеклопластиковая матрица смазывается специальным составом и ставится на вибростол по горизонтали.
5. Внутрь нужно заложить приготовленную смесь, ее выравнивают при помощи правила, излишки сразу же убираются.
6. Необходимо уложить сверху арматурную сетку с окружностью прутка 4–6 мм.
7. Приводится в действие вибрационная плита. С заготовки в процессе ее эксплуатации должны исчезнуть все следы наличия воздуха.
8. Матрица снимается с вибростола и сразу же переворачивается на распалубочный горизонтальный поддон.
9. По окончании работ матрицу нужно обязательно вымыть.

Многообразие вариантов готовых конструкций

Вернуться к оглавлению

Форма из АБС-пластика

Отличительные черты вида:

• она имеет отличные показатели прочности;
• ее используют на предприятиях, которые занимаются производством ограждений из бетона;
• у нее длительный срок службы – более 200 процессов;
• изготовлена матрица из стойкого к химическим средствам пластика;
• так как заготовка гибкая, то не возникнет затруднений с извлечением изделия;
• она компактна в собранном варианте, поэтому не займет много места при хранении;
• не нужно матрицу дополнительно обрабатывать перед заливкой смеси из бетона;

Если заготовка повредилась, то ее можно отремонтировать с помощью ацетона.

Готовые к использованию изделия

Применение матрицы:

1. Необходимо подготовить к работе форму и вибростол.
2. Идет приготовление смеси из бетона.
3. Заливочная смесь помещается в приготовленную матрицу.
4. Затем ее необходимо установить на вибрирующую поверхность, чтобы убрать излишки воздуха.

Правильное наполнение раствора и избавление от воздуха позволяет получать поистине шедевры архитектуры

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора формы для бетонной изгороди

Их несколько:

1. Матрицы из ПВХ и АБС стоят дешевле других видов, но извлекать секции надо только после застывания специального раствора. Поэтому придется приобретать несколько форм.
2. Не нужно будет использовать вибростол при работе с матрицей из АБС-пластика. Секции просто станут сохнуть в специальной комнате. Заготовка при этом не смазывается.
3. Самый прочный вид – это модель из стеклопластика. Она устойчива к воздействию солнца. Еще не застывшая секция ставится на ровную поверхность из железа. Она должна полностью застыть, а потом следует ее аккуратно извлечь.
4. Самая высокая цена у матрицы – это у варианта из полиуретана, но у нее и отличные эксплуатационные качества.
5. Можно найти прайс с ценами на формы для изгороди и выбрать подходящий вариант.

Огромное количество моделей позволяет создавать уникальные варианты

Формы для декоративного забора

По типу рисунка они бывают:

• вид, имитирующий фактуру дерева;
• модель с имитацией под кирпичную кладку;
• можно приобрести вариант и с имитацией кремлевской стены;
• есть варианты с рисунком каната;
• модели, имитирующие металлические решетки;
• виды с имитацией каких-либо растений или цветов.

Типы для имитации древесины

По виду листа они делятся на несколько видов:

1. Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
2. Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
3. Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
4. Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.

Ограждения с секционной структурой

Изготавливаются матрицы из следующих материалов:

1. Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
2. Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
3. Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
4. Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.

Каждый основывает свой выбор на индивидуальных предпочтениях

Про виды заборов для частного дома читайте по ссылке.

Формы для столбов

Они делятся на несколько типов:

1. Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
2. Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.

Разновидности готовых опор

Применение матриц для опор:

1. Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
2. Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
3. Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
4. Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
5. Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.

Для создания декоративного либо бетонного забора, а также опор необходимо использовать специальные формы.

Схема устройства бетонного забора посредством закладных

Предпочтительно выбирать матрицы с отличными показателями и длительным сроком эксплуатации.

zaborsebe.ru

виды и как сделать своими руками?

Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.

Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

• надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
• изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
• бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
• сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
• оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Вернуться к оглавлению

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Вернуться к оглавлению

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

• высокая стоимость материала;
• работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
• воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
• не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Вернуться к оглавлению

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

• настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
• чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Вернуться к оглавлению

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• • невысокая цена;
  • широкий выбор;
  • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;
  • изготовление изделий высокого качества;
  • хватает на 100 заливок смеси.

Вернуться к оглавлению

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

• высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
• длительный срок эксплуатации;
• перед заливкой смазка форм не обязательна;
• совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
• в сложенном виде не занимают много места.

Вернуться к оглавлению

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

• перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
• установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
• уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
• разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
• отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

kladembeton.ru

Формы для бетонных заборов и их разновидности

Содержание:

Форма из полиуретана для бетонного забора

Когда речь заходит о бетонном заборе, непроизвольно пред глазами возникает унылая серая стена из толстых бетонных плит, установленных в такие же серые громоздкие стаканы. Но теперь дела обстоят совершенно по-иному. Новые прогрессивные технологии позволяют изготавливать заборные секции самых разнообразных видов и назначения.

В обиход прочно вошло слово “еврозабор”, подразумевающее именно бетонное ограждение. И, надо сказать, не зря:

• такой забор верно служит защитой от постороннего вторжения;
• является вполне достойным элементом декора участка;
• бетон не подвержен влиянию резких перепадов влажностно-температурных показателей;
• намного выигрывает в надежности и долговечности в сравнении с другими типами ограждений;
• имеет оптимальное качество по вполне доступной цене.

Для изготовления различных видов секций ограждения используются специальные формы для бетонных заборов.

Современные технологии позволяют производить бетонные изделия практически любых видов и сложности. Выбор материала формы диктуется видом производимого продукта. Более жесткие – металлические и полиуретановые формы используются для изделий, имеющих строгие линии и правильную геометрию. А вот фактуры, нуждающиеся в детальной проработке, требуют применения форм из более гибких материалов – поливинилхлорида или силикона.

Формы из полиуретана

Эти формы для бетонного забора, не обладая гибкостью, являются весьма прочными. Их высокая жесткость позволяет выдержать до тысячи циклов закладки бетонной смеси. Именно в них производят двухсторонние заборные секции, имеющие красивый вид со всех сторон. Однако имеются и минусы:

• возможны частые повреждения в виде разломов и сколов;
• на поверхности бетонной смеси нередко задерживается воздух, что приводит к образованию различных дефектов изделий;
• в процессе изъятия изделий нередко происходит повреждение продукции, что повышает процент брака;
• полиуретан достаточно дорогой материал.

Формы из стеклопластика

Производятся толщиной не менее 7- 8 мм, имеют полную металлическую оправу и удобные ручки для переноса формы. Такие формы для заборов из бетона применяются как для производства секций методом быстрого выброса, так и для сушки изделия в течение суток. Правда, второй метод считается нерентабельным и практически не применяется.

Их недостатком является:

• невозможность производить окрашенные изделия. Внесение в бетонную смесь красителей, расслабляет ее и при быстром извлечении изделия из формы, возможно возникновение сколов и других дефектов;
• окраска произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком.

Формы из ПВХ

Основными их плюсами являются:

1. широкий ассортимент;
2. невысокая стоимость;
3. высокая пожарная безопасность – применяются там, где требуется особенно строгое соблюдение пожарных норм;
4. обеспечивают высокое качество готовых изделий.
5. достаточная долговечность – выдерживают до 100 заливок бетона.

Формы из АБС – пластика

Эти формы для изготовления бетонных заборов изготовлены из химически стойкого, жесткого пластика. Их применение обеспечивает отличное качество геометрических показателей изделий. Но есть у них и другие важные достоинства:

• обладают высокой прочностью, выдерживают до 200 формовочных циклов;
• долговечнее форм из ПВХ и полистирола;
• гибкость пластика позволяет обойтись без применения распалубочного стола и распарки форм при расформовке изделий;
• низкая адгезия к бетону делает ненужной смазку форм;
• возможно использование с любыми технологиями изготовления бетонных изделий;
• очень компактны в сложенном виде.

Благодаря всем этим достоинствам, формы из АБС-пластика все больше используются среди производителей самых разнообразных изделий из бетона

Советуем почитать:

the-zabor.ru

Формы для бетонных заборов | Богданов и К

Разнообразные по форме, размеру, материалам и декоративному оформлению современные заборы дают богатый простор при выборе. Самыми надёжными, прочными и простыми в монтаже являются бетонные заборы. Они легко собираются из отдельных готовых элементов, которые при необходимости могут быть посекционно изготовлены в формах на месте установки. Самостоятельное изготовление бетонных заборов с применением стеклопластиковых форм может значительно сократить расходы при строительстве. А в последствии, возможно даже стать источником дохода.

Мы предлагаем купить формы для производства заборов из бетона на выгодных условиях. У нас Вы найдёте:

• доступные цены;
• большой выбор разных моделей;
• быстрое оформление заказа;
• предоставление гарантий качества;
• оперативная доставка в любой город Беларуси и стран СНГ;
• скидки для постоянных клиентов на индивидуальных условиях;

 

Формы для бетонных еврозаборов заборов бывают:

Полипропиленовые формы для заборов.
Такие изделия отличаются любопытными формами. За счет использования специальных добавок, нужных для скольжения, полипропиленовая форма не нужно смазывать и промывать. Она не крошится, не отслаивается и дает возможность создать неповторимый забор.

Резиновые формы для заборов.
Одно из главных превосходств резиновой формы является экономия при производственном процессе. К тому же, распалубка формы происходит без пропарки, а извлечение изделий не требует применения дополнительного оснащения. Перед заливкой бетона, форму не нужно смазывать. При помощи резиновых заготовок удается получить первоклассное изделие четкой геометрической формы. В таком случае распалубку можно выполнять по истечении 12 часов, что позволяет уменьшить количество форм вдвое. При бережном обращении можно произвести свыше 1500 бетонных отливок.

Пластиковые формы для заборов.
Один из распространенных вариантов. Пластиковые формы  еврозаборов отличаются эластичностью, прочностью и долговечностью. Они способны пережить более 300 циклов, при условии бережного с ними обращения.

Стеклопластиковые формы для заборов.
Эти формы дают возможность производить объемные изделия. С их помощью можно изготовить около 50 секций за смену. Нет необходимости покупать много форм для создания большого количества бетонных заборов.

АБС формы для заборов.
Формы из пластика высокого качества, обладающего термостойкими свойствами, дают возможность формировать изделия новых форм. Толщина форм АБС составляет 1-2 мм. Кроме изготовления бетонных секций для заборов, их еще используют при изготовлении архитектурных изделий, тротуарной и фасадной плитки.

Для увеличения плотности состава изделия, производится вибропрессование. В условиях производства для этого применяют специальное оборудование – вибростол. Но при штучном домашнем изготовлении можно воспользоваться молотком. С его помощью производят удары со всех сторон опорного щита. Механическое воздействие даёт возможность полностью заполнить бетонным раствором внутреннюю часть формы. Для корректировки объема массы состава и для разглаживания поверхности используют мастерок либо шпатель. Форму запирают и дожидаются полного застывания бетона. Как правило, этот процесс занимает 1-3 дня, в зависимости от окружающей температуры. На созревание бетона обычно уходит около 30 дней. В дальнейшем элементы могут быть применены для монтажа бетонного забора.

Установку забора из готовых блоков в состоянии произвести практически любой, для этого не требуется специальных знаний. Технология строительства заборов проста, особенно, если монтаж ведется из декоративных фактурных блоков, весь процесс чем то напоминает игру в кубики. Строительство и изготовление забора с использованием стеклопластиковых форм можно выполнять с минимальным привлечением вспомогательного оборудования и рабочей силы.

На сегодняшний день наша компания изготавливает и продаёт формы для производства  еврозаборов из бетона (более 150 видов):

• односторонних и двухсторонних панелей,
• формы для столбов, начиная с гладких от 0,5 м над землей до 2,5 м. с различной фактурой (кирпич, скала, булыжник) с одной или двух сторон,
• блоков для столбов и основания заборов;

Мы организуем доставку наших форм по любым направлениям — Беларусь, страны СНГ, другие страны мира.
Все литейные формы изготовлены из стеклопластика и усилены металлическим уголком.
Гарантийный срок эксплуатации – 1 год или 15 000 отливок с формы.

 

Вы можете скачать полный каталог нашей продукции или интересующий Вас прайс-лист в специальном разделе нашего сайта.

bogdanov.org

на фото декоративные формы для столбов

Данная статья содержит полезную информацию о том, какие на сегодняшний день существуют формы для изготовления бетонных заборов, а также о том, какие ограждения для дачного участка можно изготовить при помощи подобных формочек.

Бетонный забор

Виды

И действительно, иногда необходимо как можно быстрее возвести на своем загородном участке ограждение. В таком случае вам подойдут специальные литые строительные формы, которые используются для изготовления декоративных оград. Такие формочки изображены на следующем фото. Производители строительных материалов поставляют на отечественные рынки разнообразные формы для изготовления заборов. Их производят из разных современных материалов, обладающих рядом существенных преимуществ. Помимо того существуют многообразные формы для столбов забора, выполненные с применением таких материалов, как стеклопластик, АБС-пластик или металл.

Однако важным моментом является то, что для отдельно взятой формы подходит не каждая технология. Поэтому, чтобы не попасть впросак, внимательно прочтите статью до конца, чтобы понять какая технология подходит определенным видам формочек для сооружения заборов.

Стеклопластик в металлической оправе

Подобные формочки для возведения декоративного бетонного ограждения характеризуются 7-ми миллиметровой толщиной и наличием цельной металлической оправой.

У такой формы присутствует ручка из металла, поэтому работать с ней удобно. Технология, которую необходимо применять в данном случае предусматривает изготовление оград из бетона при помощи мета быстрого выброса. Что он дает? Он обеспечивает возможность производства более 20 изделий за одну рабочий день:

1. Для этого форму нужно поставить на включенный вибростол и заполнить ее бетонным раствором;
2. После этого в раствор погружают арматурный каркас и переносят формочку на особый стеллаж, на краю которого установлена труба;
3. Один хлопок и содержимое формы очень аккуратно снимается из нее и остается на стеллаже для последующего затвердевания. Все секция оградки готова.

Однако в данном случае нужно учесть, что процесс производства бетонных оградок с применением подобной технологии требует наличия такого количества стеллажей, сколько секций ограждения вам следует иметь для возведения ограждения на участке своими руками.

К тому же произведенные секции не будут обладать каким-либо цветом помимо природного оттенка материала, из которого они произведены, а именно серого. Дело в том, что абсолютно все пигменты способны негативно влиять на склонности бетонного состава затвердевать. Поэтому при использовании подобных пигментов при изготовлении секций забора с применением подобной технологии можно получить элементы со сколами и другими дефектами. Это не только будет влечь за собой дополнительные материальные расходы, но и может поставить сооружения всего забора под угрозу.

Однако ситуация не тупиковая. Если вы непременно желаете покрасить ограждение, сооруженное по такой технологии, вы можете воспользоваться определенным видом краски для фасадов. Окрасить оградку можно будет после того, как ее установили на вашем загородном участке. Можно выполнить покраску своими руками, особенно если хочется немного сэкономить.

Существует еще один хороший метод производства секций оград для дачного участка, однако он менее распространенный, хотя в результате его применения можно получить цветные секции. Заключается этот метод в следующем:

1. формочки заливают бетоном и оставляют в таком положении еще на 24 часа;
2. после того, как состав застынет, секцию вынимают из формочки.

Почему такой метод все реже практикуется? Дело в том, что его считают не рентабельным. Специалисты рекомендуют при наличии формы для бетонных заборов в оправе из металла использовать именно метод быстрого выброса готовой секции забора и сушку изделия на стеллаже. Ведь в этом случае процесс производства происходит гораздо быстрее. А чтобы получить цветные секции лучше приобрести более дешевую формочку из пластика.

АБС-пластик

Формы из ПВХ-пластика, изображенные на следующем фото, обладают рядом преимуществ: глянец, широкий ассортимент размеров и разнообразие дизайна, низкая стоимость и универсальность (в случае работы с такой формочкой можно использовать совершенно любую современную технологию для заливки еврозаборв посредством литья).

Залитый раствор бетона застывает по прошествии суток или немного большего времени. Тут все будет определяться температурой воздуха в помещении, где осуществляются работы. Формы заливают бетонным раствором, используя технологии окрашивания. В итоге заборы, произведенные в формочках из АБС пластика, обладают глянцевой поверхностью, могут иметь какой угодно оттенок, а также имитировать мрамор или же гранит. Подобные пластиковые формы для забора из бетона дают возможность изготавливать своими руками одну секцию ограждения за сутки. А технологию быстрого выброса секции из формочки уж не применяют.

Чтобы осуществлять заливку формы из АБС-пластика своими руками нужно иметь специальную подставку, выполненную в виде носилок. Положив формочку на эти носилки, ее необходимо залить раствором и дать высохнуть. То беж количество форм должно соответствовать количеству носилок под эти формочки и количеству секций для сооружения будущего забора.

Подобная форма для бетонного забора дает возможность изготовить забор по методу заливки раствора в формочки и его сушки в них же. Можно воспользоваться любой существующей на сегодня технологией. Однако минусом подобных формочек является низкая результативность: одна формочка дает возможность сделать только одну секции ограждения за 24 часа, если использовать метод заливки раствора в форму.

Полиуретановые

Весьма привлекательный вид двухстороннего бетонного ограждения ценится многими заказчиками. Подобные конструкции можно изготовить при помощи полиуретановых форм для ограждений. Их наполняют раствором фибробетона на вибростоле, устанавливаемым вертикально. А по прошествии 12 часов секция полностью застывает. Подобным методом можно получить уникальные и необычные ограждения.

Подведем итоги

Разнообразные формочки для производства декоративных заборов из бетона – это прекрасный способ сократить время сооружения ограды для загородного участка. Подобные приспособления дают возможность изготовить, по истине, оградки невероятной красоты. Убедиться в этом можно, просмотрев фото в этой статье.

zabornyi.ru

Производство заборов из бетона: стеклопластиковые формы

Современные материалы и технологии позволяют строить надежные функциональные ограждения с высокими эстетическими характеристиками. Среди множества материалов, используемых для изготовления заборов, особой популярностью пользуется бетон. Бетонные заборы отличаются долговечностью, поскольку не подвержены воздействию перепадов температур и влиянию осадков. Инновационные технологии обеспечивают возможность создания из бетона эстетичных заборов, отличающихся невысокой стоимостью и неприхотливостью в уходе.

Формы для изготовления бетонных заборов

Для изготовления небольших плиток наиболее эффективным считается метод литья. Его преимуществом считается невысокая стоимость при высоком качестве изделий. Водонепроницаемый, морозоустойчивый забор, изготовленный методом вибролитья, устойчив к механическим повреждениям. Процесс его сооружения не занимает много времени. При изготовлении бетонных заборов литьевым способом обязательным условием является применение специальных форм. Разнообразие форм, изготовленных из различных материалов, позволяет изготавливать плитки любой текстуры (кирпич, булыжник, дикий камень и пр.) и поверхностью (глянцевая, матовая, шероховатая).

К формам, используемым при изготовлении бетонных заборов, предъявляются следующие требования:

• прочность;
• устойчивость к деформации;
• устойчивость к агрессивным средам;
• гладкость;
• способность выдерживать термическую обработку;
• количество циклов использования;
• легкость расформовки;
• качество передачи фактуры и пр.

Преимущество стеклопластиковых форм

Всем этим требованиям отвечают формы из стеклопластика, являющиеся в настоящее время наиболее высоко востребованными. Стеклопластик сочетает низкую плотность и теплопроводность с прочностью и атмосферной, химической и водоустойчивостью. Благодаря этому изделия из стеклопластика отличаются длительным сроком эксплуатации (не менее пяти лет), функциональностью и удобством использования. Кроме того, стеклопластиковые формы имеют небольшой вес и обеспечивают возможность создания различных вариантов бетонных фигур. Стеклопластиковые формы можно ремонтировать. Расформовка во время процесса изготовления происходит мгновенно, что позволяет существенно сократить время работ и сэкономить энергию. В смену, можно изготовить около 50 единиц, что избавляет от необходимости приобретать большое количество стеклопластика. При минимальном количестве форм производитель может изготовить максимум панелей для строительства заборов. Применение стеклопластика обеспечивает возможность создания объемных изделий, идеально передающих фактуру различных материалов (дерево, камень и пр.).

Процесс изготовления бетонных панелей

Процесс изготовления бетонных заборов с помощью стеклопластиковых форм имеет несколько этапов:

• изготовление раствора;
• установка форм на вибростол;
• заполнение формы наполовину раствором и укладка для прочности арматуры;
• заполнение формы до верха при включенном вибростоле;
• удаление пузырьков воздуха;
• расформовка готовой продукции.

Большой выбор стеклопластиковых форм для производства заборов из бетона здесь: www.formpark.ru/catalog/formy-zabory/

Поделись этой инфой в соцсетях!

kayrosblog.ru