Сетка кладочная для шлакоблока – правильная кладка шлакоблока своими руками

Содержание

как правильно класть шлакоблок (видео)

Шлакоблоки – это одни из актуальных строительных материалов. Они пользуются популярностью из-за доступной цены, легкости кладки и неплохих технических характеристик. Возвести из него стены можно своими руками без помощи профессиональных мастеров. Но перед этим обязательно нужно изучить технологию кладки, узнать о ее подводных камнях.

Особенности выбора шлакоблока и возведения стен

Шлакоблок производят из цемента, песка, воды и наполнителей: доменный шлак, перлит, керамзитовая крошка и др. От состава и количества последних зависит прочность, морозостойкость, пористость материала. Перед покупкой нужно уточнить наличие сертификата качества, чтобы исключить наличие опасной концентрации токсических веществ. Рискованно приобретать изделия, созданные в кустарных условиях, хотя стоят они чуть дешевле, чем заводские. Но без профессионального оборудования и знаний правильной технологии производства создать продукт, соответствующий техническим характеристикам ГОСТа, невозможно.

Алгоритм кладки шлакоблоков

Кроме положительных свойств шлакоблок имеет некоторые отрицательные особенности. Прежде всего нужно помнить о его высокой гигроскопичности (способности впитывать влагу) и ограждать его от сырости. Кроме того, блоки не смогут выдержать очень тяжелую нагрузку при железобетонном перекрытии, в этом случае обязателен монолитный армированный пояс. Но класть их своими руками без посторонней помощи или наемных рабочих вполне реально.

После нанесения на фундамент выравнивающего цементного слоя, его необходимо хорошо защитить от воды, использовав гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его концы соединяют с нахлестом не меньше, чем 150 мм.

Совет прораба: замеры стен должны точно соответствовать данным в проекте. Точность кладки шлакоблока в первом ряду влияет на уровень всей стены.

Возведение стен делают следующим образом:

Первый шаг – закладка углов. Блоки в первом ряду кладут на цементный раствор с пластифицирующей добавкой толщиной 10-15 мм. Его наносят на всю поверхность изделия. Если она вертикальная, то движение кельмой вверх должно производиться без отрыва от блока. Уровень изделия контролируют с помощью нивелира, а положение – с помощью строительного уровня. Вес шлакоблока в зависимости от размеров и структуры (монолитный, пустотелый) колеблется от 10 до 28 кг.

Между угловыми блоками натягивают шнур, и начинают возведение стен. Если расстояние между ними превышает 10 м по центру ряд,а нужно разместить дополнительный блок и закрепить на нем шнур так, чтобы он не провисал.
После укладки первого ряда нужно подождать 1-2 часа и только после этого начинать работу дальше. Очередные ряды наружных углов кладут с обязательной перевязкой (глубина не менее 10 см). Также она используется для связки несущих внутренних стен с наружной. Заполнять раствором полости изделия во время кладки из шлакоблока не нужно, это только ухудшит теплоизоляционные свойства материала.
После каждого 3-4 ряда обязательно проводят армирование. Для этого используют железные прутья, сетку. Все этапы кладки можно осуществить своими руками.

В местах, где будет перегородка, в шов вкладывают гибкую связь-анкер из стали. Один конец монтируется в несущую стену, а второй – в шов перегородки. Их нужно фиксировать на каждом втором ряде несущей стены.

Совет прораба: кладку стен из шлакоблока делают в полкамня (ложковый способ) или в один камень (тычковый), два или полтора по технике кирпичной кладки.

Многие на этапе выбора стройматериала для дома сомневаются, что лучше: пеноблоки или шлакоблоки? У каждого есть свои преимущества и недостатки, у них разная цена, отличаются технические характеристики. Ориентироваться нужно на тип и цели помещения, требования к нему, конструкцию стен.

Фото: дом из шлакоблоков

Внутреннюю поверхность стен нужно качественно гидроизолировать паронепроницаемой штукатуркой, утеплить (фольгой, пенополистиролом), а потом сделать монтаж гипсокартона, клеить обои, красить и т.д. Для наружной отделки подходит облицовочный кирпич, штукатурка с последующей покраской, сайдинг. Воздушную прослойку обязательно заполняют утеплителем: пенопласт, пенополистирол, минеральная вата.

Прочность кладки своими руками зависит не только от соблюдения ее технологии, но и от технических характеристик шлакоблока, качества раствора. Если соблюдать все правила, дом из шлакоблока прослужит владельцу многие годы.

Видео

2bloka.ru

приемы кладки, плюсы и минусы шлакоблока

Шлакоблок популярный строительный стеновой материал. Популярность объясняется не только относительной дешевизной (выходит намного дешевле кирпича), но и возможностью изготовления его в домашних условиях. Для этого существуют, как готовые в продаже ручные станки, так и изготовленные самодельные станки вручную. Но мы поговорим исключительно о том, как выполняется кладка шлакоблока при строительстве.

Шлакоблок как строительный материал

Шлакоблок — искусственный строительный камень, изготовленный на основе спрессованного в форме цементированного шлакобетона. Состоит из шлакового наполнителя и цемента. В качестве наполнителя может выступать не обязательно производственный шлак. Шлакоблоки делают и на основе гранитного щебня, гранитного отсева, обычного гравия, боя стекла, крупнозернистого песка, засохших кусков цемента. «Шлакоблок» — обобщающее для всех перечисленных вариантов название.

Шлакоблок имеет размеры 400Х200Х200. Иногда 390Х190Х190. Объясняется это тем, что 10 мм оставляется в расчете на растворный шов. Кладка шлакоблока осуществляется на цементно-песчаном растворе. В абсолютном большинстве случаев кладку шлакоблока делают однорядной. Но иногда бывает двухрядная. И даже трехрядная.

Рядность шлакоблочной кладки зависит от назначения и крепости постройки.

Приемы кладки шлакоблока

Практически все приемы кладки шлакоблока такие же, как и на кладке кирпичной. Здесь и перевязка рядов, и армирование через 4-5 рядов кладочной сеткой.

И те же способы проверки уровней, и почти те же инструменты. Главное дополнение по инструменту — резиновая киянка (молоток), которой производится усадка шлакоблока на раствор с помощью постукивания.

Еще одним отличием от кирпичной кладки является требование, куда большего количества раствора, поскольку ведро раствора идет не более, чем на четыре шлакоблока. Потому заранее рекомендуем запастись бетономешалкой. Это заметно облегчит ваши физические нагрузки и сильно сэкономит ваши силы.

Кладка шлакоблока всегда осуществляется пустотами вниз. Ровность рядов также соблюдается с помощью натянутого вдоль ряда шнура. Перед самой кладкой не забудьте про гидроизоляцию цоколя.

Достоинства и недостатки шлакоблока как материала для строительства стен

Говоря о достоинствах шлакоблока, нельзя не вспомнить и о многих его недостатках. Главный минус заключается в крайне низкой способности к сохранению тепла. Потому для строительства жилых домов он не очень годится. Шлакоблок лучше всего подходит техническим помещениям, где требования по сохранению тепла не очень высокие. Чаще всего из него строят заводские цеха, складские помещения, гаражи.

Еще один минус заключается в слабой гидроустойчивости. Шлакоблоком нельзя строить подвалы, колодцы, другие незащищенные гидроизоляцией подземные сооружения. То же самое можно сказать и о воздействии на шлакоблок жидкой агрессивной среды. Например, при изготовлении сливных канализационных ям он не годится. Агрессивная жижа, попав на шлакоблок, начнет медленное разрушение. И лет через пять ваша сливная яма попросту разрушится.

Кроме, так сказать, природных негативных факторов существуют еще и технические. Например, стены из шлакоблока, которые собираются перекрывать плитами перекрытия, закончить лучше двумя-тремя рядами кирпича. Причина заключается в том, что шлакоблок «не любит» прямого соприкосновения с большими нагрузками. То же самое относится к стенам, на которые вы собираетесь опереть тяжелый лестничный марш делая лестницу из бетона. В этом случае вокруг места стыка на полметра нужно обложить кирпичом. А то и вовсе всю стену выстроить из кирпича.

А что с качеством материала?

Конечно же, нельзя обойти отдельным абзацем и вопрос качества. Увы, в последние лет 10-15 качество любых отечественных стройматериалов упало. Причины разные. Самая распространенная причина низкого качества шлакоблока заключается в недосыпании нужной консистенции цемента при изготовлении, из-за чего страдает крепость шлакоблока. Кроме того, нельзя обойти стороной вопрос происхождения шлака. В некоторых случаях шлак может быть вреден по своему химическому составу. Он может даже излучать радиацию. Потому стараются брать шлакоблок с гранитным отсевом, щебнем, гравием. Такой шлакоблок выйдет немного дороже, но зато здоровью обойдется дешевле. Да и вопрос соблюдения размеров, к сожалению, тоже иногда бывает актуальным.

Есть и небольшие негативные моменты. Они связаны с относительной тяжестью шлакоблока.

Чем выше стена, тем сложнее его доставить на верх. Потому, если у вас нет подъемных механических средств, скорость кладки на высоте теряется.

Естественно усталость от работы со шлакоблоком наступает быстрее, чем от работы с кирпичом. И все же шлакоблок своей простотой продолжает завоевывать потребителя.

rems-info.ru

Кладочная сетка для газобетонных блоков | Материалы

кладочная сетка для газобетонных блоков

Армирование газобетонных блоков

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Он успешно применяется для строительства как крупных зданий, так и малоэтажных домов, поскольку обладает великолепными техническими характеристиками, которые повышаются в несколько раз, если провести армирование газобетонных блоков.

Преимущества в использовании

Для достижения лучшего результата армировать стены дома необходимо комплексно.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, являются привлекательными для большого числа потребителей. В первую очередь это их небольшая стоимость, которая значительно удешевляет строительство дома (примерно на 40% дешевле кирпичного здания).

долговечность материала позволяет дому из газобетонных блоков простоять до 100 лет и более
не менее важными достоинствами данного строительного материала является его морозоустойчивость, небольшой вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав газосиликатных блоков входят цемент, газообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлаки. Все необходимые компоненты смешиваются, разводятся водой и заливаются в специальные формы.

Большим преимуществом газобетонных блоков является их подверженность любому виду обработки: сверлению, распиливанию, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Недостатком газобетонного блока следует назвать его низкую устойчивость к деформациям разного рода. Именно поэтому очень важно во время строительства провести армирование кладки из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации строения могут возникнуть трещины на поверхности стен, что приведет к снижению качества и срока его службы.

Особенности армирования

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков, что несет с собой немалые материальные расходы. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно провести армирование нижнего ряда газосиликатных блоков и проемов, а другие утверждают, что следует укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех перекрытий.

Опытные специалисты в один голос утверждают, что армирование стен из газобетонных блоков имеет место быть.

армированию должны подвергаться те ряды, которые являются самыми нагруженными: блоки под перемычками, оконными проемами и первые ряды блоков
у стены, длина которой составляет более 6 метров, производят армирование каждого четвертого ряда (обычно пользуются специальной сеткой).

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, не смотря на то, что обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате чего и возникает вероятность возникновения трещин в газосиликатных блоках, которые лишь портят внешний вид строения, не сокращая величину его несущей способности. Замаскировать подобные дефекты достаточно сложно даже при помощи гипсовой штукатурки.

Гораздо сложнее выглядит ситуация, если в швах кладки появляются глубокие щели, сквозь которые будет происходить потеря значительной части тепла. Причиной этому будет неравномерная усадка дома, особенно во время сильных перепадов температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, которая снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть и по причине не правильно приготовленного цементно-песчаного раствора, посредством которого будет производиться возведение стен дома. Чтобы исключить возникновение подобной проблемы, необходимо применять специальный клей для укладки газобетонных блоков. который в сочетании с сеткой позволяет швы сделать максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома должны быть определены возможные факторы, которые негативно отразятся на целостности конструкции, и приняты меры для усиления всех слабых мест, например, зоны опоры перемычек и различных элементов, которые испытывают значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура лишь нарушит толщину швов кладки и приведет к возникновению мостиков холода. Но подобная проблема легко решается при соблюдении правильности монтажа и использовании арматуры малого сечения.

Армирующий пояс

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из проекта дома, фундамента, качества грунта и т.д..

Если по поводу проведения армирования газобетона существует множество спорных мнений, то насчет создания армирующего пояса никаких сомнений нет. Не стоит исключать данный этап строительства и в таких целях, как экономия средств.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит на поверхность стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает собой фундамент (своеобразной сеткой), который состоит из каркаса, изготовленного из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру строения. Довольно часто строители предпочитают заменить подобную конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибочным.

Это связано с тем, что это не будет соответствовать техническим требованиям, которые предъявляются к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации постройки (как фундамента, так и стен).

Усиление стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока прорезают штробы на высоте 6 см от края
чтобы облегчить работу, используют специальный штроборез, который может быть либо ручным, либо электрическим
перед тем как вставить прутки, из готовых канавок блока удаляют всю пыль при помощи строительного фена. Если нет возможности использовать такой прибор (не проведено электричество), используют любую щетку
после этого очищенные штробы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей в свою очередь защищает прутья арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками
чтобы швы кладки получились максимально тонкими, применяют арматурные каркасы, которые представляют собой парные полосы из оцинкованной стали, сечение которых составляет 8х1,5 миллиметров.

В комплект доборных элементов многие производители предлагают готовые армированные оконные перемычки из газобетона.

Их установка не требует проделывания штроб в поверхности газосиликатного блока и стен в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшой слой клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если армируется стена при наличии перемычек или окон, тогда прутки укладывают по всей ширине проема таким образом, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров по обе стороны.

Процесс создания армирующего пояса напоминает возведение фундамента, когда на поверхности кладки устанавливают железобетонный короб, изготовленный из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс является единой конструкцией по периметру постройки. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была как можно более крепкой, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводят опалубку и всю конструкцию заливают бетоном. Следует помнить, что заливку необходимо производить только один раз, чтобы обеспечить конструкции монолитность. Если такой момент не соблюсти, тогда цемент будет схватываться отдельными частями, а это приведет к снижению качества армирующего пояса.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, сквозь которые происходит потеря значительной части тепла. В целях предотвращения возникновения подобной проблемы нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизнедеятельности человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, имеет очень важное значение для качества эксплуатации дома и для срока его службы.

Выбираем кладочную сетку для стен из газобетона

А А А

На сегодняшний день, необходимость использования кладочной сетки при возведении стен из пенобетона производителями данного строительного материала ставится под сомнение.

Фирмы, изготовляющие газоблоки обуславливают это тем, что современная технология производства данного материала предусматривают использование большого количество специальных добавок, придающих газобетону хорошую адгезию и высокую механическую прочность, которая не требует дополнительного армирования сеткой для кладки.

Металлическая оцинкованная кладочная сетка

Однако, взяв во внимания не громкие рекламные заявления маркетологов, а советы бывалых строителей, можно сделать вывод, что потребность в армирующей сетке никуда не пропала.

В данной статье мы рассмотрим виды кладочных сеток, использующихся при строительстве домов из газоблока, узнаем их преимущества и недостатки, а также узнаем основные правила кладки с использованием армирующих сеток – изделия из какого материала лучше использовать, и через сколько рядов класть сетку.

Общая информация и виды кладочных сеток

Кладочная сетка при строительстве зданий из газобетона необходима для увеличения общей механической прочности конструкции, и для предотвращения растрескивания стен во время усадки газобетона, которая, вследствие перепадов температур и просыхания материала, происходит на протяжении 2-3 месяцев после возведения дома.

Усадка газоблоков сопровождается довольно серьезными растягивающими нагрузками, для устранения негативного воздействия которых необходима качественная базальтовая, либо металлическая армирующая сетка.

К слову, усадка свойственна не только газобетону – этим же страдают и керамзитоблоки, также усадка происходит и в стенах из шлакоблоков.

Ответ на вопрос: «Через сколько рядов класть сетку?», будет зависеть от того, какая технология кладки применяется при возведении дома. Оптимальным шагом является 3-4 ряда газоблока.

К примеру, для армирования газобетона с одновременной кладкой облицовочного кирпича лучше всего прокладывать сетку на каждом третьем ряду, это же относится и к стенам из двух газоблоков, в то время как при армировании стен из одного газоблока можно увеличить шаг, и прокладывать сетку на каждый четвертый ряд.

Армирование нестандартных конструкций кладочной сеткой

В целом, шаг также зависит от класса прочности газоблока – для материалов класса B2.0 и ниже лучше прокладывать сетку чаще, для блоков классом 2.5 и последующих – реже. Начинать укладку сетки рекомендуется с нулевого ряда газоблока, то есть класть непосредственно на цоколь.

Подходящими для армирования пеноблока, газоблока и шлакоблоков прочностными характеристиками обладают три вида кладочных сеток:

Оцинкованная металлическая сетка
Базальтовая сетка
Монолитная стеклопластиковая сетка.

Из данных видов самая меньшая механическая прочность у стеклопластиковой сетки – она не может использоваться для армирования несущих стен, укладывать её можно только в стены, не испытывающие серьезных нагрузок.

Наиболее прочной является металлическая кладочная сетка, данный материал, успешно использующийся для армирования стен их кирпича, отлично себя проявит и при кладке зданий из газобетона, пеноблоков и шлакоблоков.

Однако одним из ключевых недостатков металлической сетки, накладывающих отпечаток на её плюсы, является подверженность коррозии – в агрессивной среде, которой является клей, использующийся для соединения газоблоков, такая сетка может поржаветь и потерять свою первоначальную прочность.

Исходя их этого, наиболее оптимальным вариантом является базальтовая сетка – она обладает механической прочностью, которая практически не уступает металлическим конструкциям, и при этом данная сетка, в состав которой входит большое количество полимерных добавок, не подвержена коррозии и воздействию агрессивной щелочной среды.

Использование базальтовой сетки для соединения пеноблоков и кирпичной облицовки

Преимущества и недостатки разных видов кладочных сеток

Одним из лучших вариантов для кладки стен из газоблока, особенно для соединения стены и облицовочного кирпича, как уже было сказано выше, является базальтовая армирующая сетка.

Качественные изделия на базальтовой основе обладают высокой устойчивостью к разрывным нагрузкам (50 кН/М), и, как следствие, хорошей прочностью. К сильным сторонам данного изделия можно отнести и минимальный вес, в сравнении с металлическими аналогами, благодаря которому с сеткой достаточно просто работать.

Базальтовая сетка не подвергается негативному влиянию перепадов температур, она не разрушается и не подвергается коррозии при контакте с водой и любыми строительными растворами.

Одним из ключевых преимуществ базальта перед металлом является минимальная теплопроводность, что гарантирует отсутствие мостика холода, которым в стенах из газобетона и пенобетона, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, выступает металлическая сетка.

Если говорить о стоимости, то базальтовые армирующие сетки дороже, чем стеклопластиковые изделия, однако существенно дешевле, чем сетки из металла.

В сравнении с полимерными сетками, у изделий из металла, имеется лишь одна сильная сторона – максимальная прочность.

Всем кладочным металлическим сеткам свойственно значительное увеличение прочностных характеристик и устойчивости к разрывам по мере увеличения диаметра проволоки и уменьшения размеров ячеек, что не так характерно базальтовым сеткам.

Однако это преимущество нивелируется тем, что для кладки стен из пеноблока, газоблока, либо шлакоблоков, не используются металлические сетки диаметром свыше 5-6 миллиметров, так как толстые изделия ухудшают соединения отдельных блоков, что препятствует общей монолитности конструкции.

Металлическая армирующая сетка на газобетонных блоках

Размеры кладочных сеток

Качество оцинкованных металлических сеток для армирования бетона и строительных материалов на его основе (газобетона, пенобетона, шлакоблоков) регламентируется ГОСТ РФ 23279-85.

Данный стандарт относится исключительно к сварным сеткам из стальной проволоки, когда как требования к техническим характеристикам сеток из полимерных материалов на основе базальтовых и стеклотканевых волокон выдвигаются СТО 29424809.

Согласно требованиям ГОСТ 23279 металлические кладочные сетки выпускаются в следующих размерах: 75*25, 75*50, 25*25, 25*12,5, 16*16, 10*10. Для изготовления данных сеток должна использоваться проволока класса Вр – 1 и В-1. соответствующая ГОСТ 6727.

При покупке металлической сетки для пенобетона и газобетона обращайте внимание, чтобы фактический вес квадратного метра сетки соответствовал справочному весу, различия не должны быть больше 5%.

Если разница превышает 5%, то, скорее всего, при производстве сетки использовалась проволока, не соответствующая требованиям стандартов качества. Диаметр металлических кладочных сеток, как правило, находится в пределах от 3 до 6 миллиметров.

Размеры стеклопластиковых и базальтовых сеток идентичны размерам металлических конструкций. Наиболее востребованным вариантом являются сетки с ячейками 25*25 миллиметров.

Типоразмеры металлических кладочных сеток

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционыне материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

Армированная стена из пенобетона
Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс)
Пароизоляционная пленка
Армирующий слой
Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки)
Облицовочный слой кирпича.

Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

Источники: http://1pobetonu.ru/armirovanie/armirovat-gazobetonnye-bloki.html, http://popenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Строим шлакоблоком

Раздумывая над постройкой чисто хозяйственного назначения, мы часто задаемся вопросом об основном строительном материале для постройки короба здания. Красный или белый кирпич стоит дороговато, а новые технологии зачастую не внушают доверия по разным причинам. Ракушечник вместе с известняком хороши, но с ними много проблем в работе. Да и цена многих стройматериалов зачастую кусачая. И вот здесь на первый план выходит шлакоблок и его варианты.

Что такое «шлакоблок»? Это искусственный камень 40Х20Х20см в форме параллелепипеда из бетона и шлакового наполнителя с тремя полостями внутри. В качестве такого шлакового наполнителя могут служить отходы керамического, кирпичного, текстильного и прочего производств. Их в измельченном до размеров отсева виде перемешивают с цементно-песчаным раствором, получая шлакобетон, из которого и делают будущий шлакоблок. В качестве наполнителя может служить и обычный гранитный отсев – такой шлакоблок считается самым крепким и надежным, но цена его несколько выше, чем у шлакоблока обычного.

Преимуществ у шлакоблока много. Главное преимущество заключается в том, что при расчете сметы шлакоблок всегда оказывается дешевле других искусственных стройматериалов. Кладу шлакоблоком можно осуществлять в один ряд. Например, стены гаража зачастую являются однорядными. То же самое относится и к таким постройкам, как склады, хранилища, сараи и даже жилые дома. Что касается последних, то шлакоблоком обычно делают пристройку к основному дому. Часто можно видеть построенные из шлакоблока летние кухни, беседки. Иногда кладку делают двухрядную, как на фото. На этом примере мы видим постройку сельскохозяйственного гаража и хранилища одновременно.

Строительство шлакоблоком выгодно еще и тем, что стройка по сравнению с кирпичным способом осуществляется относительно быстро. Стены из шлакоблока можно не укрывать по бокам от погоды, чего нельзя делать с тем же ракушечником. Строения из шлакоблока стоят 50 и более лет – все зависит от назначения постройки и технических данных.

Шлакоблок настолько прост по своей сути, что многие люди изготовляют его у себя дома. Для этого существуют как механические, так и специальные ручные станки. Бетон каждый может изготовить сам, а в качестве наполнителя можно пустить все, что можно пустить наполнителем в бетон. Например, кусочки красного кирпича, щебня, мелкое битое стекло. Правда, сохнуть свежеприготовленному шлакоблоку нужно не менее 2 недель.

Для работы со шлакоблоком нужны почти те же инструменты, что и для работы с кирпичной кладкой. Кирка и мастерок, отвес и шнур (леска), уровень пузырьковый и уровень водный, рулетка, уголок – это постоянный инструмент каменщика. Сюда добавляется молоток с резиновым ударником. С его помощью шлакоблок усаживают на раствор, чтобы выровнять ряд.

Перед началом кладки обязательно убедитесь, что цоколь с фундаментом имеют слой гидроизоляции от основной стены.

Правила кладки те же самые, что и в кладке кирпичной. Главное условие – перевязка шлакоблока между рядами. Вертикальные швы в рядах не должны совпадать с вертикальными швами верхнего и нижнего рядов. Начинаем, как всегда, с кладки углов. Углы проверяем не только пузырьковым уровнем и отвесом, но и водным уровнем между собой – этим шагом вы сразу выравниваете все углы в один горизонтальный уровень, что облегчит вам работу с постройкой кровли здания. Выставив углы, натягиваем шнур по верху первого ряда. По шнуру выкладываем весь ряд. Затем переставляем шнур по верху второго ряда и также по шнуру ряд прокладываем. И так далее. Кладя шлакоблок на раствор, с помощью того самого резинового молотка простукиваем сверху по шлакоблоку до тех пор, пока он не сядет на уровень шнура. То же самое делаем при сажании боковых швов между собой. Боковые вертикальные швы между шлакоблоками полностью забиваем раствором. Через каждые 3-4 ряда следует укладывать в ряд кладочную армированную сетку с арматурой сечением 3-4 мм и шагом 50-100 мм. Края кладочной сетки соединяем путем накладывания друг на друга на 50 мм.

Нюанс. Шлакоблок имеет три полости внутри. Кладку осуществляют всегда полостями вниз. Это обязательное условие. Армирование кладки через 3-4 ряда также является обязательным условием. Правила кладки при наличии дверных и оконных проемов такие же, как и в кладке кирпичной. Как и перевязка примыкающих стен к основной стене.

Раствор для кладки делаем обычный цементно-песчаный. Для этого понадобится немытый (не речной) песок и цемент марки 400. Оба компонента смешиваются из расчета 1 ведро цемента на 4 ведра песка. Раствор должен быть немного больше сухим, чем влажным.

Для работы со шлакоблоком заранее приготовьте все необходимое. Для замешивания раствора обзаводитесь бетономешалкой. Раствора потребуется очень много, поскольку одно ведро идет на четыре шлакоблока и мешать такое количество раствора вручную просто утомительно. В связи с этим заранее просчитайте количество мешков цемента, необходимое для кладки. Для этого посчитайте количество шлакоблока для кладки. На 1 м2 однорядной стены уходит 12 шлакоблоков. Для работы на высоте свыше полутора метров заранее позаботьтесь о строительных лесах. Если стройка не на один этаж, то вам, возможно, придется побеспокоиться и о подъемных средствах — шлакоблок далеко не легкий стройматериал. Также заранее нужно побеспокоиться и о накрытии кладки, которое вы будете делать каждый день по окончанию работы – чтобы дождь не намочил.

Отмечая достоинства шлакоблока, нельзя не отметить и его недостатки. Главный недостаток шлакоблока заключается в очень слабой теплосохранности. Если вы планируете построить помещение, в котором зимой должно быть относительно тепло, то шлакоблок для этой цели плохо подходит. Слишком слабый он на удержание тепла. В таких постройках нужно будет побеспокоиться об утеплении стен снаружи. То же самое касается и влагостойкости шлакоблока. Она тоже оставляет желать лучшего. Шлакоблок нежелательно оставлять долгое время под открытым небом – спустя годы он может сильно разрушиться. По той же причине не рекомендуется из шлакоблока возводить подземные строения. Особенно если это касается местностей, где количество влаги бывает высоким из-за весенних паводков или грунтовых вод. Шлакоблок слабее кирпича на прочность и долговечность. А учитывая качество выпускаемого в последние годы шлакоблока, эта проблема может приобрести более весомый характер. Категорически нельзя строить из шлакоблока сливные ямы и септики, куда будут попадать сточные воды и нечистоты – под действием агрессивной жижи шлакоблок разрушится в течении нескольких лет. Опять же, шлакоблок тяжеловат – чем выше стройка, тем труднее с ним работать, если нет механических средств подъема наверх. Штукатурка на шлакоблоке держится плохо. Для лучшего схватывания со стеной на нее набивают специальную штукатурную сетку.

Существует и еще один момент. Речь идет о качестве наполнителя в шлакобетон при изготовлении шлакоблока. Откуда этот шлак, сказать ни вы, ни кто другой не в состоянии. Конечно, это редкость, но иногда бывает так, что шлакоблок даже излучает легкую радиацию. Причиной тому есть тот самый шлак для наполнителя, который неизвестно откуда взят. Потому лучший выбор среди шлакоблока – из гран отсева. Он чистый и прочнее.

Говоря о минусах шлакоблока нужно отметить, что популярность его при постройке технических сооружений от этого не упала. Особенно в случаях, где требуемая температура здания сводится к простому поддержанию плюсового температурного режима. Более того, при соблюдении всех правил постройки шлакоблочные строения простоят и прослужат долго. Для этого нужно свести к минимуму контакт шлакоблока с влагой.

Что касается вопросов сверления шлакоблока и способов крепления на шлакоблочную стену различного оборудования, то пустотелость шлакоблока также доставляет определенные трудности. Для минимизирования таких трудностей попробуйте просчитать заранее, где на стене будет висеть нужное оборудование. Просчитав это, можно заранее исключить «провалы» сверла при сверлении в шлакоблоке. Для этого еще во время кладки пробейте в верхней его плоскости дыры к его полостям, а сами полости после этого залейте бетоном. Когда будете сверлить, вы всегда попадете в бетон, что даст вам возможность хорошо закрепить крепеж оборудования.

houseinform.ru

способы и материалы для этого

Армирование кладки

Некоторые начинающие строители не понимают, зачем выполнять армирование кладки любого строительного материала. Такие работы довольно популярны при возведении массивных строений.

Что такое армирование

На данный момент в строительстве любого здания применяется армирование.

Что это такое?

Армирование, это усиление стен строения.
Выполняется оно на начальном этапе строительства.
Также выполняются работы по армированию при установке оконных и дверных перегородок.
Выполняется оно с помощью арматуры любого диаметра.

Выбор арматуры для армирования зависит от массивности строения. Чем здание больше, тем должна быть толще арматура.

Можно в процессе армирования использовать готовые сетки из арматуры или прочной проволоки.
Только тут стоит учесть, что использовать арматуру можно на верхней поверхности строительного материала.
Арматурная сетка используется для армирования основания для кладки стены.

Выполнение армирование даст возможность усилить стены и полностью все строение. Для таких работ есть специальная инструкция, соблюдая которую можно быстро выполнить весь процесс.

Армированию подлежат длинные стены, которые превышают 6 м.
В таком случае действие выполняется на каждом четвертом ряду.
Армирующий пояс позволяет правильно распределить нагрузку на каждый элемент строения.
Проводится по всему периметру дома.

Какие кладки можно армировать

Армирование кладки из газобетона, фото

Армирование кладки проводится при использовании:

Газобетона.
Керамзитобетона.
Пеноблоков и так далее.

Армирование стен из кирпича не потребуется, так как кирпич является самым прочным строительным материалом, который способен выдержать любые нагрузки.

Действия с газобетонной кладкой

Что такое газобетон и его функции в строительстве? Это сырье, которое состоит из бетона, песка и различных связующих веществ.

Особенности материала:

Структура у газобетона пористая.
По этой причине строит в обязательном порядке выполнять армирование кладки материала.
Это даст возможность увеличить надежность и прочность стен строения.
Размеры газобетонных блоков довольно большие.
Некоторые профессионалы не рекомендуют без армирования выполнять кладку многоэтажных строений.
Обусловлено это тем, что в зависимости от нагрузки структура может деформироваться под воздействием больших нагрузок.

Большой популярностью газобетон пользуется благодаря тому, что цена у него доступная, а размеры довольно большие. Это дает возможность быстро выложить стены любого размера.

Плотность газобетона может быть разной.
Есть конструктивный и теплоизоляционный.
Наиболее часто используют теплоизоляционный газобетон.

Армирование кладки из блоков данного материала предотвращает растрескивание строения от большой нагрузки.

Подробнее:

Армирование кладки выполняется между перекрытиями на расстоянии 3 м.
Проводится оно в процессе строительства по высоте стены не менее 2 раз.
Если на этапе армирования будет окно, то армируется именно место под окном.
Если же окна нет, то армирование проводится в центре стены.

При кладке газобетона наиболее часто проводится армирование:

Первого ряда кладки для усиления конструкции.
Длинных стен, длина которых составляет 6-8 м и более.
Четвертого ряда кладки.
Оконных и дверных проемов.
Опорных элементов для кровли строения.

Чтобы выполнить армирование кладки газобетона понадобиться:

Штроборез.
Строительный уровень.
Раствор бетона.
Рулетка.
Терка и щетка-сметка.
Рубанок.
Вода и другие подсобные инструменты.

Проведение работ по армированию

Проведение работ:

Изначально на очищенное и подготовленное основание кладется газобетон.
После полного высыхания раствора для скрепления элементов в материале сверху проделываются канавки-штробы.
Сделать это можно с помощью специального инструмента — штробореза с определенным размером сечения.

Выбор сечения инструмента зависит от размера арматуры для проведения работ.

Пробиваются канавки на расстоянии не менее 50-60 мм от внешнего края строительного материала.
Обязательно после таких работ поверхность газобетона очищается строительным феном или простым веником. Необходимо избавить ее от строительного мусора.

Проводится армирование газосиликатных блоков с применением рельефной арматуры, диаметр которой составляет не менее 0,8 см.

В штробы перед укладкой арматуры наливается бетонный раствор или средство, которое используется для кладки материала.
Высота такого заполнения не должна превышать 2/3 части штробы.
Это даст возможность защитить газосиликатные блоки от окисления металлом и надежно закрепит арматуру внутри штробы.
После таких работ арматура аккуратно утапливается в растворе.

Если после установки арматуры есть излишки раствора на поверхности, то они должны убираться с помощью шпателей или других инструментов.

Для того чтобы армировать оконные и дверные проемы используют бетонные лотковые блоки, которые имеют U-образную форму.
Этот лоток заполняется бетонным раствором и в него аналогичным способом укладывается арматура.

Можно использовать круговую арматурную сетку вместо простой арматуры в прутах.

Рекомендации:

Технологии для газосиликатных блоков довольно разнообразны.
Проводится армирование блоков, толщиной 25 см только двумя радами арматурных прутов.
При этом соблюдается расстояние от края не менее 5-6 см и от внутреннего — в 20 см и меньше.
Прямой арматурой проводятся работы на прямолинейных стенах.
На углах конструкции используют округленные арматурные прутья.
Также стоит учесть, что армирование оконных и дверных проемов проводится с выступом не менее 90 см за пределы окон или дверей.

Керамзитобетон и армирование его кладки

Технологические особенности кладки материала

Керамзитобетон — строительный материал, который стал в последнее время довольно популярным.

Состоит он:

Из керамзита — легкого сырья.
Песка.
Бетона.
Воды.
Связующих веществ.

Обладает материал:

Влагостойкостью, которая зависит от защищенности поверхности.
Огнестойкостью.
Прочностью и практичностью.
Долговечностью.
Отличными изоляционными свойствами.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков проводится:

При кладке первого ряда.
В центре стены.
При возведении оконных и дверных проемов.
При сооружении кровельной конструкции.

Все работы по армированию кладки такого материала выполняются своими руками, как и сама кладка, которая схожа с кирпичной.

Армирование проводится с помощью:

Арматурной проволочной сетки.
Простых металлических прутов.

Подробнее:

Армирование конструкции требуется для увеличения ее прочности.
Это даст возможность выдержать зданию любые нагрузки и при этом не деформироваться.
Арматурная сетка представляет собой довольно несложную конструкцию.
Она может приобретаться или изготавливается самостоятельно с применением спаечного и сварочного оборудования.
Сетка производится из арматуры толщиной в 0,3-0,5 см.
Тут стоит учесть, что ее немного сложно монтировать на клей для кладки.
По этой причине ее закрепляют на поверхности материала только бетонным раствором.
Можно вместо сети использовать арматуру (длинные металлические пруты).
Процесс армирования с применением прутов аналогичен армированию любой другой кладки

Если для арматурной сетки на поверхности материала не потребуется проделывать канавки, то для использования прутов — работы такого типа необходимы.
С применением штробореза на поверхности проделываются канавки.
Расстояние их от края при строительстве из керамзитобетона не должно быть менее 6-8 см (внешний край). От внешнего расстояние составляет 5-10 см.

Проведение подготовки к армированию

При определении расстояния от краев блока стоит учитывать их размеры.

В канавки наливается бетонный раствор.
Он должен полностью заполнить их.
После этого арматура помещается в канавки и утапливается в них.
Лишний раствор можно не убирать с поверхности, если сразу на материал будет класться следующий ряд блоков.

Если же раствор для армирования должен подсохнуть, то его излишки стоит убрать с поверхности, так как они нарушать ровную плоскость для кладки.

Характеристики пенобетона и армирование его кладки

Технология кладки материала

Пенобетон — ячеистый бетон с пористой структурой и состоит он:

Из песка.
Цемента.
Пенообразователя.
Воды.
Связующих веществ.

Особенности:

Устойчив к погодным и климатическим условиям.
Переносит температурные перепады.
Не горит и не деформируется от воздействия высоких температур.
Влагу не впитывает.

Показатель влагостойкости такого материала не находится на высоком уровне. По этой причине не стоит оставлять материал на длительное время без облицовки.

Для чего нужно армировать кладку из пеноблоков?

Армирование кладки из пеноблоков снип предусматривает такие работы.
Они помогают сделать строение более прочным и долговечным.
Необходимо оно для того, что пеноблоки являются легкими и не способны выдержать довольно значительные нагрузки своего веса.

Как армировать кладку из пеноблоков?

Армирование кладки проводится при помощи сварной сетки.
Она изготавливается из арматуры, диаметр которой составляет 3-4 мм.
Она может использоваться только при использовании в кладке бетонно-песчаного раствора.

Как армировать кладку из пеноблоков?

Выкладывается первый ряд пеноблоков.
Поверхность их очищается и на нее ложится арматурная сетка.
Предварительно на материал накладывается бетонный раствор небольшим слоем.
После укладки арматурной сетки на нее также накладывается раствор бетона.
Поверхность выравнивается и только после полного высыхания раствора можно класть следующий ряд блоков.

Как армировать кладку пеноблоков могут подсказать опытные строители. Они знаю нюансы в работе.

Армирование кладки строительного материала помогает увеличить срок эксплуатации любого строения, так как повышается показатель прочности конструкции, рекомендуем посмотреть видео по теме (рекомендуется почитать «Кладка арболитовых блоков»).

stroi-dom-info.ru

Кладочная сетка для пеноблоков

Пенобетон – хрупкий материал, нуждающийся в дополнительном укреплении. Для создания монолитных построек кладку пористых материалов армируют. Сегодня выпускается огромное разнообразие кладочных сеток для пеноблоков из разных материалов, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Грамотный выбор армирующей сетки значительно повысит прочность кладки и улучшит эксплуатационные качества пенобетона.

Зачем нужна арматурная сетка

Не все полотно кладки пористых блоков нуждается в укреплении арматурной сетки. Прокладка сетки нужна лишь в зонах с усиленной нагрузкой. К таким областям относят первый этаж помещения. Особое внимание при укреплении уделяют:

первому ряду кладки;
месту под оконными проемами;
места соединений перемычек и межэтажных перекрытий.

При расстоянии между этажами выше трех метров сетку укладывают в двух местах. При меньшем расстоянии укрепление производят только в области окон. Если стены укладывают всплошную, арматуру монтируют посредине кладки. В дополнительном укреплении нуждаются стены, выходящие на ветреную сторону.

Выбор лучшей кладочной сетки

Специалисты не рекомендуют пренебрегать армирующими прокладками при работе с пористыми материалами. Если на небольших перегородках или ограждениях отсутствие кладочной сетки никак не скажется, то при эксплуатации монолитных построек такая оплошность может привести к разрушениям.

Пластик и металл

Арматурное полотно используется для кладки несущих конструкций. Она защищает швы от растрескивания и обеспечивает равномерную усадку всей постройки. Арматурные сетки производят из:

металла;
полимеров и пластика.

Оба вида кладочной сетки активно используются для армирования пеноблоков. Однако их характеристики существенно отличаются.

Металлическая арматура

Основой для арматуры из металла выступает рифленая проволока ВР1, ее характеристики соответствуют ГОСТу. Пруты имеют диаметр от 3 до 5 мм. Толщина прутьев совпадает с толщиной кладочного шва, рекомендуемого профессионалами.

Арматура в швах кладки не вызывает образование мостиков холода, потому что не увеличивает щели между блоками.

Размер ячеек и диаметр проволоки указывается на маркировке. Так 40×40×4 говорит о том, что расстояние между прутьями сетки составляет 4 см, а толщина прута составляет 4 мм.

К достоинствам металлической кладочной сетки относят следующие характеристики:

Для соединения прутов применяют контактную сварку и низкоуглеродистую сталь. Такой синтез технологий и материалов создает очень прочный каркас.
Материал производится на высокотехнологичном оборудовании.
Полотно не имеет острых выступов, что делает работу с ней максимально безопасной.
Материал поставляется в компактном рулоне, который очень просто транспортировать.
Демократичная цена.
Имеет удобную форму выпуска (квадратами и рулонами).
Благодаря разной ширине очень просто подобрать арматуру, подходящую к ширине пеноблока.
Полотно снижает расход раствора. Она препятствует проникновению состава в поры, что повышает теплопроводность кладки.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Полотно выпускается в широкой размерной линейке. Полнотелые блоки рекомендуется укреплять сеткой 50×50, а пустотелые сеткой с небольшими ячейками от 10 до 25 мм. Средний диаметр прута арматуры составляет 4 мм, такой толщины достаточно для снижения расхода раствора и укрепления кладки.

При прокладке швов толстой проволокой увеличивается щель между блоками, что снижает теплопроводность материала и ухудшает качество всей кладки.

Полимерная арматура

Базальтовые полотна также имеют разный размер и толщину прута. Полимерные материалы включают в себя:

стеклопластиковую арматуру;
базальтовую сетку.

Для небольших построек используют стеклопластиковую арматуру, так как она имеет невысокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Такое полотно используют при постройке ограждений, небольших приусадебных построек и гаражей. Однако для армирования полномасштабных построек такая кладочная сетка не годится, она не выдержит больших механических нагрузок.

Полотно на основе базальта обладает лучшими эксплуатационными характеристиками: она имеет очень высокую долговечность. Благодаря этому качеству такую арматуру используют для укрепления несущих стен и крупных объектов. Базальтовое полотно во многом не уступает металлу, к тому же она устойчива к коррозии, в отличие от остальных материалов.

Для изготовления прута для полимерной сетки базальт растягивают и пропитывают полимерами и другими составами. К преимуществам такой арматуры относят следующие показатели:

устойчивость к грибкам, вредителям и гниению;
низкая теплопроводность;
высокая эластичность;
безопасна;
удобна в работе;
имеет демократичную стоимость;
проста в транспортировке и нарезке;
устойчива к агрессивным средам, включая щелочь.

Базальтовая арматура выпускается в широкой размерной линейке, что позволяет выбрать материал для всех видов пеноблоков.

Обратите внимание! Несмотря на легкость и гибкость полимерная арматура имеет высокую прочность, сравнимую по показателям с металлическими материалами.

Минимальный размер ячеек арматуры составляет 5×5 мм, максимальный – 50×50мм. Высота рулонов материала колеблется от 40 до 100 см.

Для стандартных стен из пористых блоков используют арматуру с ячейками 25 мм. Такой размер ячейки не закупоривает поры материала, что не понижает теплоизоляционные показатели пенобетона. Подобное свойство незаменимо при строительстве домов и гаражей в оживленной местности.

Армирование стен и перегородок

Для укрепления пенобетона используют металлическую ячеистую сетку. Процесс армирования включает в себя следующие этапы:

на кладку наносят раствор, укладывая сверху рулон сетки;
сетку аккуратно погружают в раствор, убирая образовавшиеся излишки клея.

Кладочная сетка не должна выступать над поверхностью кладки и раствора, иначе прочность конструкции будет нарушено. Поэтому степень погружения арматуры необходимо тщательно регулировать.

При укреплении стен арматурой, процедуру также разбивают на два этапа. Сначала в материале проделывают пазы, размеры которых совпадают с диаметром прута. Для подобной процедуры используют специальный инструмент – бороздодел. В качестве укрепления пористых материалов оптимальна арматура диаметром от 8 мм. После проделывания пазов, их заполняют раствором, укладывая сверху пруты. Раствор, нанесенных сверху, выравнивают до нужного уровня, монтируя поверх следующих ряд блоков.

После укладки перегородки или стены, ждут застывания раствора. Затем поводят отделку штукатуркой и финишным покрытием.

Обратите внимание! Перегородки и стены из пеноблоков и других ячеистых материалов обязательно нужно армировать, особенно это касается построек в районах с повышенной сейсмической активностью.

Сравнение материалов

Прежде чем определиться с выбором той или иной арматуры, необходимо ознакомиться с характеристиками всех видов сеток. Композитное полотно превосходит металлическое в проверке на разрыв, показателях теплопроводности и легкости. К тому же базальтовая арматура дешевле других кладочных материалов примерно в 2.5-3 раза.

Для резки базальтовой сетки не нужно сложное оборудование, достаточно обычных ножниц. Низкая стоимость полимерных арматурных сеток позволит значительно снизить траты на строительство.

Здание, построенное без укрепления кладочным полотном, в первые годы эксплуатации может потрескаться и разрушиться. Исправить подобные дефекты невозможно, так как их число со временем будет лишь возрастать.

Помимо вышеописанных способов и материалов, для укрепления существуют и другие, но они имеют меньшую эффективность и более высокую стоимость. Описанные методы позволят вам провести армирование пеноблоков сеткой или прутом без особых временных и денежных трат.