Оборудование на цементном заводе

Цемент

Оборудование для фасовки и перегрузки цемента с вагонов

Схемы размещения оборудования на цементных заводах

Современный цементный завод — это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие, на котором основные технологические процессы (обжиг и помол) ведутся в автоматическом режиме с использованием управляющих вычислительных машин. На заводах также действуют автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).
Опыт внедрения АСУ в цементной промышленности свидетельствует о том, что применение современных технических средств позволяет достигать высоких тех- нико-экономических показателей на предприятиях с различными технологическими схемами и масштабами производства. Особую роль приобретает АСУ при вводе мощных технологических линий на предприятиях, работающих по сухому способу производства цемента.
Производство цемента относится к категории непрерывных технологических процессов с постоянной нагрузкой. Задача такого рода процессов заключается в получении в единицу времени заданного количества продукта определенного качества. В связи с этим все отдельные технологические агрегаты и связывающие их вспомогательное оборудование и транспортные средства должны быть подобраны и скомпонованы таким образом, чтобы их производительность соответствовала заданной производческого процесса (дробление, помол, обжиг и т. д.) предъявляются соответствующие технические требования: получение клинкера заданного химико-минералогического состава при минимальном расходе топлива и мак- симальной производительности печного агрегата.

Схема компоновки оборудования цементного завода, работающего по мокрому способу, представлена на рис. 21.

Известняк из вагонетки / выгружают в бункер 2 питателя 3, который подает известняк на первичное дробі ление в щековую дробилку 4 для измельчения на куски размером 200—300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером 5 транспортируют на вторичное дробление в молотковую дробилку 6 для измельчения его до размеров 20—25 мм. Затем ленточным конвейером 7 измельченный известняк подают на склад 32.
Глину из вагонетки 9 выгружают в бункер пластин! чатого питателя 10, откуда ленточным конвейером 11 направляют на измельчение в валковую дробилку 12. Изг мельченную глину перемешивают с водой в глиноболтушке 13 и насосами перекачивают в резервуар 8.

Известняк и смесь глины с водой поступает в барабанную мельницу 33 для совместного тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны 14, в которых коорректируется ее химический состав, а затем в бассейн 15, где она постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна через дозирующие устройства 16 шлам проходит во вращающуюся печь 17 на обжиг.
Во вращающейся печи после ряда физико-химических и химических изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом топливе, которое подают через форсунки. Обожженный продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные установки 18 и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия 23, а затем па склад 26. Вылежавшийся клинкер размалывают в цементной трубной мельнице 25, оборудованной аспирационными устройствами 24.

Добавки предварительно измельчают в дробилке 31, а затем ленточным конвейером 30 подают на склад 29. Далее добавки сушат в барабанах 28 и конвейером 21 транспортируют на склад измельченного гипса 26.
Цемент из мельницы поступает в цилиндрические железобетонные резервуары — цементные силосы, где хранится в течение 2—3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны 22 (или цементовозы) или через бункер 19 в упаковочную машину 20 Упакованный в бумажные мешки цемент грузят в обычные железнодорожные вагоны 21.
При сухом способе производства (рис. 22) известняк проходит двухстадийное дробление в щековой 6 и молотковой 5 дробилках. Глина измельчается в валковой дробилке 2 и сушится в барабане 1. Затем известняк и глина через бункера 7, оборудованные дозаторами 4, конвейерами 3 направляется в трубную мельницу 8 на совместный помол и одновременную подсушку газами, поступающими от запечных теплообменных устройств. Измельченный материал воздушным потоком увлекается в сепаратор 9, где производится его разделение на тонкую и грубую фракцию. Затем тонкая фракция через Циклоны 33, аэрожелобы 32 и дозирующие устройства поступает в силосы (склад) 31 сырьевой муки, а грубая Фракция через сепаратор 9 на домол в мельницу.

Рис. 22. Схема размещения оборудования цементного завода сухого способа производства

Сырьевая мука из силосов, оборудованных устройств вами смесительной аэрации, аэрожелобом 30 и питате-^ лями транспортируется в циклонные теплообменники 13, где нагревается выходящими из печи газами до 700—800°С и частично декарбонизуется. Из теплообменников сырьевая мука самотеком поступает во вращающуюся печь 14. Клинкер, выходящий из печи, охлаждается в хо лодильнике 16. Затем клинкер пластинчатым конвейе ром 17 направляется в силосный склад 18, оборудованный дозаторами 19\ на этом же складе находятся необходимые добавки. Со склада клинкер и добавки ленточным конвейером 20 подаются на помол в барабанную мель] ницу 26, оборудованную сепаратором 28. Тонкая фракция от мельницы через циклоны 23, пневмокамерный насосом 24 перекачивается в силосный склад 29, грубая — через аэрожелобы 27, 25, элеватор 21 и центробежный сепаратор 28 — на домол в мельницу. Помольный агрегат оборудован аспирационным устройством 22, холост дильник — электрофильтром 15\ печь — скруббером 12, электрофильтром 11 и дымососами 10, через которые обеспыленные газы или воздух выходят в атмосферу! Цемент со склада грузят в железнодорожные вагоны илй в автоцементовозы.

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Кладочные растворы

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : …

msd.com.ua

Оборудование для цементной промышленности и производства бетона

Гидродинамические активаторы цемента «Тетра»

Наша организация разработала ряд активаторов цемента различной производительности по количеству загружаемого цемента ,начиная с оборудования для небольшого производства с загрузкой 500 кг в час «Тетра 500» и кончая оборудованием для современных БСУ производительностью по готовому бетону 30 («Тетра 15Т)» и 60 («Тетра 30Т» ) м3 в час

Использование активаторов позволяет увеличивать марку цемента на 30-100% и даже при необходимости доводить ее до М700-М800.что позволяет использовать низкомарочные цементы Цем 22,5 ( М300) вместо Цем 42,5 (М500-М 600), или экономить при сохранении прочности изготавливаемого бетона до 20-30% портланд –цемента.

Дополнительным эффектом использования активированного цемента является увеличение морозостойкости и водонепроницаемости бетона . низкая расслаиваемость и водоудерживающая способность бетонных смесей.

Комплексы оборудования большой производительности

• Тетра 15Т
• Тетра 30Т

«Тетра» -комплекс оборудования для специальной обработки цемента. 

Используя данный комплекс в существующих технологических линиях по производству бетона можно снизить почти на 30% общее потребление цемента и увеличить почти в 2 раза начальную марочную прочность бетона, при значительном увеличении морозостойкости и водонепроницаемости бетона получить бетонную смесь, которая не расслаивается и хорошо удерживает воду.

Назначение

Физико-химическое воздействие на цемент во время приготовления бетонной смеси.

Цель воздействия

Увеличение степени дисперсности цементных частиц и гомогенности цементной суспензии, регулирование процессов гидратации.

Достигаемый эффект

Увеличение активности цемента, гидратация  всей цементной массы, значительное повышение скорости  набора прочности бетона.

Прочность бетона и скорость ее набора определяются в основном удельной площадью поверхности цементных частиц и скоростью их диспергирования в водной среде, а также степенью гомогенности цементного теста.

Практика показывает, что существуют три фактора, обуславливающих большой перерасход цемента:

1. Большая доля в цементе крупнодисперсных частиц. Исследования показывают, что частицы более 30 микрон практически не участвуют в процессах твердения бетона, а большая часть этих частиц не гидратированы и через 50 лет. Таким образом, от 30 до 50% вещества цемента фактически не являются вяжущим материалом.

2. Флоккуляция (слипание) цементных частиц. Во время помола цементной шихты, транспортировки цемента и его хранения мелкие частицы прилипают к более крупным или слипаются между собой, образуя микрокомки (флоккулы).
В результате флоккуляции реальная площадь внутренней поверхности значительно меньше расчетной. В серийных бетономешалках флоккулы не разрушаются и поэтому процессы гидратации идут медленно. Использование супер и гиперпластификаторов практически не разрушает флоккулы, т.к.вода не проходит в поры между микрочастицами, а обволакивает весь их конгломерат. Флоккуляция частиц цементов является основной причиной, из-за которой при увеличении количества цемента свыше 500 кг\м3 прирост прочности бетонов уменьшается и даже наблюдается снижение прочности

3.Низкая гомогенность бетонной смеси. Материал не успевает равномерно распределиться в объеме бетонной смеси, в результате создается большая неоднородность смеси, приводящая к формированию зон с различными физико-механическими параметрами в которых процессы упрочнения идут с разной скоростью, что ведет к появлению напряжений и даже микротрещин Имеются зоны с разной концентрацией вяжущего, что отрицательно влияет на конечные параметры бетона.

Использование комплекса «Тетра» позволяет устранить действие вышеназванных факторов. На выходе комплекса получается цементная суспензия, в которой отсутствуют флоккулы, цементные частицы распределены равномерно, а доля частиц менее 15 микрон существенно больше, чем в не активированной суспензии.

• Время обработки цемента от 0,5 до 5 мин.
• Регулируемое В/Ц отношение 0,3-1.0
• Мах марка цемента после активации до М 800
• Увеличение степени конечной гидратации до 100%
• Степень дефлокуляции до 100%
• Объем усреднения от 200 до 1000 л
• Снижение количества цемента при неизменной марке бетона от 15 до 50 %
• Повышение марочной прочности бетона на 30-100%
• Увеличение начальной ( суточной ) прочности бетона в 1.5 -2,5 раза
• Увеличение морозостойкости бетона в 1,5–3 раза,
• Увеличение воводонепроницаемости на 2–3 ступени.

Смешивая полученную суспензию с песком и щебнем в обычных смесителях можно получить бетон необходимого качества используя только 50-80% того количества цемента, которое использовалось по обычной технологии приготовления бетона.

Состав комплекса

• 1. Высокооборотный смеситель
• 2. Гидроударный дефлокулятор
• 3. Суперкавитационный диспергатор
• 4. Стабилизатор водоцементного отношения В/Ц
• 5. Стабилизатор подачи раствора ПАВ

Комплексы оснащаются дополнительно шнековым питателем для соединения с дозатором цемента РБУ (БСУ).

Оборудование «Тетра» устанавливается на ровной площадке вблизи смесителя БСУ,. Цемент из силоса после дозирования в дозаторе БСУ подается не в смеситель. а в шнековый питатель комплекса. откуда он с определенной скоростью подается в емкость гидродинамического активатора. После обработки цемента, суспензия с помощью насоса поступает в смеситель БСУ, где смешивается с загруженными щебнем и песком. Готовая бетонная смесь используется как обычно.
Режим работы непрерывный Простой в течение рабочего дня более 30 мин недопустим После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от материала.

Объем загрузки

Соответственно до 250 кг и до 500 кг цемента.

Время обработки цемента

Может изменяться от 30 сек до 5 мин.

При времени обработки 1 мин возможно приготовление бетонных смесей с фактическим количеством цемента до 500 кг/м.3 . C учетом увеличения марочности цемента после активации на 20-30% , это количество соответствует содержанию в 1 м3 бетона до 600–650 кг обычного цемента

Занимаемая площадь

С учетом технического пространства не более 2 м²

Установка транспортируется по частям и монтируется на месте постоянного нахождения.

Цена активаторов

Договорная

Транспортные, таможенные расходы и пуско-наладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются

Условия поставки

Поставка осуществляется в срок до 3-4 месяцев с даты поступления предоплаты

Порядок финансирования

Предоплата 30%. Через месяц перечисление 60% договорной суммы. После завершения работы выплата остатка 10%.

Комплекс оборудования для изготовления микробетона

Микробетон — трехфазный композит из алюмосиликатного заполнителя с размером частиц 200 микрон, тонкодисперного силикатного наполнителя ,волокнистого наполнителя ,контактного вяжущего гидратационного, или дегидратационного типа и активных химических добавок

Комплекс позволяет перейти на новый более качественный уровень проектирования бетонов, активно формировать необходимую структуру цементного камня выходить на серийное производство бетонных смесей повышенных марок от М600 до М1200 и более.

Создание цементного камня с пониженным количеством вяжущего ,обладающего прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью в несколько раз большей, чем обычный ,

Комплекс можно применять в технологических линиях производства как подвижных самоуплотняющихся так и жестких бетонных смесей для изготовления ЖБИ и конструкций, дорожного строительства, линиях производства пенобетона ,и линиях производства объемно армированных тонкостенных изделий

Как известно, прочность, морозостойкость водонепроницаемость, коррозионная стойкость бетона определяется в основном прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, коррозионной стойкостью бетонного камня, так соответствующие параметры щебня и песка изначально минимум на порядок выше. При приближении этих параметров цементного камня к параметрам заполнителя. произойдет качественный скачок в производстве бетона.

Ввиду этого, основная проблема качественного улучшения бетона решается улучшением параметров цементного камня в первую очередь снижением его пористости структурной прочности.

Результаты экспериментов доказывают ,что это вполне достижимо.

Для этого достаточно перейти от двух компонентного состава (цемент и вода) микроструктуры цементного камня к много компонентной ( трех и более) К тому же такая схема позволяет снизить количество потребляемого цемента при неизменной или даже повышенной прочности бетона.

Вместе с экономией цемента ,решается проблема использования тонкодисперсных отходов производства, например пыли циклонов, зол ТЭЦ ,алюмосиликатных шламов и появляется возможность широкого использования малоценных песков с низким модулем крупности ( 1 и менее)

В комплексе «Микробетон» реализуется ( при необходимости ) изготовление микробетона из 6 компонентов + при необходимости армирующие микроволокна

• Заполнитель алюмосиликатного состава размером частиц: 300-100 мк
• Тонкодисперсный заполнитель алюмосиликатного состава: 10-50 мк
• Цемент гидратационного типа твердения: 1-10 мк
• Активный кремнезем: 1-10 мк
• Укоритель твердения, кристаллизатор: менее 1 мк
• Вода с химическими добавкми
• Микроволокна из стекла, целлюлозы, углерода и т.д

Оборудование комплекса устанавливается на ровной площадке отдельно или в составе БСУ

Перед началом эксплуатации комплекс соединяется с накопительными емкостями с цементом, раствором ПАВ, золой (песком) и водопроводом.

Дозирование всех компонентов осуществляется оборудованием комплекса

Измельчение исходных материалов осуществляется оборудованием комплекса

Последовательное смешение всех компонентов по необходимому режиму осуществляется оборудованием комплекса.

Готовая бетонная смесь подается на высоту до 5 м насосом( для подвижных смесей, или шнековым питателем (для жестких смесей)

Режим работы непрерывный .Простой более 30 мин недопустим. После завершения работы производится обязательная промывка всех рабочих устройств водой и очистка от материала..

Производительность оборудования до 8 тонн в час по загружаемому цементу

С учетом 50 % экономии такое количество соответствует около 15 т обычного цемента

На выходе комплекса получается

• 1. цементная суспензия с пониженным содержанием цемента и Ц/В от 1 до 2,5,которая может использоваться в обычных технологиях производства бетона
• 2. микробетон, который может использоваться в обычных технологиях для резкого увеличения прочности ,морозостойкости и т.д ,как тяжелого ,так и мелкозернистого бетона
• 3. микробетон, который может быть использован для изготовления пенобетона
• 4. микробетон, который может быть использован для производства объемно армированных тонкостенных изделий,например методом экструдирования.

Занимаемая площадь

Не более 5 м2

Установленная мощность

Около 80 кВт

Цена комплекса

Договорная

Транспортные, таможенные расходы и пуско-наладка на месте монтажа в стоимость работ не включаются и оплачиваются отдельно (при необходимости)

Поставка осуществляется в течение 3-5 мес.с даты поступления предоплаты

Порядок финансирования

Предоплата 40%.
Через месяц перечисление 30% договорной суммы.
Через два месяца 25 % договорной суммы
После завершения работы выплата остатка 5%

Экспериментальные данные, полученные сотрудниками Пензенской строительной академии в результате подбора многогокомпонентных составов

technosteel63.ru

Поставщики оборудования для производства цемента.

.

Итак, предлагаем вам для рассмотрения очередной обзор (список) основных поставщиков (производителей) оборудования предназначенного для изготовления цемента.
Оборудование может быть поставлено как в виде отдельных узлов или деталей, так и в виде автоматических линий или готовых решений — цементных заводов «под ключ», разработке проекта и проведения первичных работ (анализы сырья, разработка концепции производства применительно к заданиям заказчика и т.п.)

Не стоит забывать и о банальных ситуациях когда совершенно будет не лишним потребовать от поставщика оборудования, после его поставки и монтажа, провести пилотный выпуск продукции, при котором качество изготавливаемого продукта полностью соответствует ранее оговоренным требованиям. Кроме того, в даном случае, такой цемент должен отвечать и требованиям ГОСТ РФ.

Как и в ранее опубликованных статьях, мы предлагаем как, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком, либо вы можете поставить задачу подбора необходимого оборудования непосредственно под ваши конкретные задачи перед нашей Компании. В настоящее время мы обладаем достаточной полнотой информации и наработанными материалами чтобы выполнить поступившее от вас поручение в полном объёме.

Вариантов использования как ваших собственных ресурсов, так и нашей информационной базы превеликое множество. Совсем не обязательно «проходить мимо» если вам требуется не весь комплекс в целом, а лишь отдельные участки или даже элементы конкретного оборудования. К примеру, если необходим конкретный узел дробления от AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Германия), то это совершенно не отменяет возможности выбора отдельно взятых элементов. Со всеми упомянутыми фирмами вы можете связаться либо самостоятельно, либо воспользоваться нашими услугами.

Конечно же, данный список не является исчерпывающим. На рынке существует весьма широкое и разнообразное количество компаний самого различного уровня способных реализовать пожелания заказчика по организации цементного производства.
Однако, представленные ниже организации одни из немногих, кто сможет дать ответы на направляемые в их адрес запросы касающееся соответствующего направления.

	…
DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION http://www.daewoo.ru  Китай		Сотрудничает с техническим партнером Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), занимающегося проектированием объектов производства цемента и узлов оборудования. CONCH – самый большой в Китая и пятый в мире производитель цемента
Megatech International Private Limited  http://www.cement-plant.com Индия		Производство цементных заводов, а так же заводы по производству минеральных удобрений, химические заводы, с использованием новейших современных технологий.
ООО «Завод имени М.И. Калинина»  http://www.zavodkalinin.ru/ Россия		Предложение основных узлов и запасных частей для цементной промышленности, в основном это цементные мельницы, редукторы, барабаны сушильные.
ThyssenKrupp (Polysius)   http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Германия		Поставка и строительство цементного завода «под ключ», включая разработку проекта, его сопровождение, поставку и монтаж, а так же постгарантийное обслуживание.
KHD http://www.khd.com Германия		Предлагает широкий спектр продукции и послепродажных услуг для цементной промышленности, и является лидером в области энергоэффективных и экологически безопасных продуктов для шлифовки и пиро-обработка секций цементных заводов.
FLSmidth http://www.flsmidth.com Дания		Осуществляет проектирование и реализацию проектов полного цикла; Компания может осуществить поставку всей линейки оборудования завода или доставку отдельных сегментов, в том числе, посредством модернизации уже существующего завода. Допускается оказание аутсорсинговых услуг по управлению производством.
Claudius Peters http://www.claudiuspeters.com Германия		Предлагает новые инновации и решения для высокой производственной мощностью в сочетании с пониженными эксплуатационными расходами на всех участках технологического процесса производства цемента. Технология предоставления услуг включает в себя планирование, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию; и послепродажное обслуживание.
Christian Pfeiffer http://www.christianpfeiffer.net Германия		Оказывает услуги для цементной промышленности: — Комплектные заводы по EP или EPC на основе оптимизация производственного процесса. Предлагает продукцию для цементной промышленности: — шаровые мельницы — вертикальные мельницы — сепараторы — диафрагмы  — мельницы футеровка корпуса — мелющие шары…
Aumund http://www.aumund.com  Германия		Изготовление транспортных систем и складов хранения смесей для трудно сыпучих материалов, в цементной промышленности и в периферийных областях. Широкий спектр станков и систем доставки, выгрузки и индивидуальных транспортных решений на всех этапах процесса производства цемента.
PSP Engineering http://www.pspengineering.cz Чехия		Является поставщиком специализированного оборудования и заводов полного цикла для производства строительных материалов, минеральной перерабатывающей промышленности, в том числе в проектировании и строительстве цементных заводов, линий по переработке извести, поставках дробильно-сортировочных установок для камня, щебня, песка, угля и руд.
Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd http://www.chinahongji.com Китай		Поставка комплексных линий по изготовлению цемента сухим способом. Производитель горнодобывающей техники.

http://brickandpress.com/  

.

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

brickandpress.com

Перегрузочное оборудование для цементной промышленности

Строительная отрасль обеспечивает значительную часть валового продукта России. Цементная промышленность обеспечивает возможность стабильного роста строительства каждый год. На позитивных настроениях и прогнозах роста строительного рынка за последние годы в стране было введено большое количество новых цементных производственных мощностей.

По оценкам «ГС-Эксперт», в 2017 г. в России было произведено 54,7 млн. т цемента при годовом потреблении на уровне 55,2 млн. т. Импорт – 1,9 млн.т, а экспорт 1,1 млн т. При этом на текущий момент совокупные производственные мощности цементных заводов составляют 105 млн т. Профицит вплотную приблизился к отметке в 50%. Средняя отпускная цена производителей цемента стабильно растет на 7-8% в годовом исчислении.

Эти факты ставят под сомнение целесообразность запуска новых цементных производств в России по крайней мере ближайшие 5 лет. Однако модернизация уже существующих предприятий с целью повышения операционной эффективности является актуальной задачей для цементных заводов.

Одной из возможностей повышения эффективности производства является обновление парка оборудования — замена отслужившего свой срок перегрузочного оборудования.

В технологической цепочке на производстве цемента эксплуатируются грейферные мостовые краны, кратцер-краны на складах хранения и отгрузки сланца и глины или складе хранения гипса, боковые скреперы на складе добавок, усреднительное оборудования на складе известняка, стакеры для штабелирования нефтяного кокса, вагоноопрокидыватели на станции разгрузки железнодорожных полувагонов с углем или коксом.

Рис. 1. Мостовые грейферные краны

Все это оборудование эксплуатируется в жестких условиях высокой запыленности атмосферы и абразивности перегружаемых материалов, практически в безостановочном режиме. Поэтому реальный срок службы данного оборудования, как правило, не очень большой.

Рис. 2. Консольный стреловой скребковый заборщик (кратцер-кран)

Продлить срок службы перегрузочного оборудования возможно при соблюдении требований Руководства по эксплуатации при работе и обслуживании, а также при проведении своевременного и качественного ремонта с использованием качественных запасных частей. В некоторых случаях, эффективность эксплуатации оборудования удается повысить за счет проведения модернизации с заменой узлов на более современные.

Рис. 3. Роторный вагоноопрокидыватель ВРС-75

Производственное объединение «ТЕХНОРОС» предлагает все виды упомянутого в этой статье оборудования, а также услуги по поставке запасных частей, ремонту и модернизации оборудования. В случае, если заказчику необходим реинжиниринг, то есть повторение использовавшегося ранее оборудования с сохранением основных технических характеристик и улучшением эксплуатационных характеристик за счет применения современных технических решений и комплектующих, то и в этом случае ПО «ТЕХНОРОС» сможет удовлетворить такую потребность.

Просим направлять Ваши запросы на перегрузочное оборудование на адрес электронной почты: [email protected]. 

Или свяжитесь с нами  по телефонам: 

8 (812) 718-82-82
8 (800) 700-82-25 (бесплатный звонок по РФ)  

Мы поможем Вам подобрать оборудование, оптимально соответствующее вашим потребностям и задачам!

tehnoros.ru

Оборудования для производства цемента — Строммашина, Самара

Барабаны сушильные

Барабаны сушильные

Фильтры рукавные

Линии производства вяжущего низкой водопотребности

Мельницы стержневые

Молотковые дробилки

Отдельное технологическое оборудование

Растиратели гомогенизаторы стержневые

Роторные дробилки

Сепараторы

Шаровые мельницы

Щековые дробилки

Барабанные смесители и окомкователи

Транспортирующие оборудование

Циклоны

• Циклон СИОТ
  Циклоны СИОТ-М и СИОТ-М1 предназначены для грубой и…

• Циклон РИСИ
  Циклоны РИСИ предназначены для очистки воздуха…

• Циклон УЦ
  Циклоны УЦ предназначены для очистки технологических…

• Циклон ЦМ
  Циклон ЦМ с обратным конусом универсальный…

• ЦН15.3УП
  Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…

• ЦН15.2УП
  Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…

• ЦН15.1УП
  Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…

• ЦН15.схема
  Циклон — общее описание Коническая часть корпуса…

Валковые дробилки

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Самарский завод «Стромашина» предлагает ряд различного оборудования для качественного измельчения цементного сырья – дробилки и мельницы различных типов.

Печи для обжига цемента

Важнейшим этапом в производстве цемента является обжиг. Для правильной реализации этого этапа самарский завод «Стромашина» предлагает превосходное оборудование – вращающиеся печи для обжига цемента. Производство вращающихся печей – профильное направление нашего завода, вот почему печи нашего изготовления отличаются великолепными производственными характеристиками и очень конкурентной ценой. Мы предлагаем большой ассортимент цементных печей с разными характеристиками, помогаем осуществить оптимальный подбор оборудования в зависимости от ваших производственных задач.

Сопутствующее оборудование для производства цемента

Мы предлагаем проектирование, изготовление и монтаж технологических комплексов по производству цемента «под ключ». Наши технологические комплексы отличаются простой и ясной конструкцией, легкостью управления, хорошей производительностью и надежностью.

В процесс по производству цемента могут быть включены дополнительные узлы и агрегаты, производимые на самарском заводе «Стромашина».  У нас вы можете приобрести по выгодной цене сортировочное и смесительное оборудование, фильтрующие установки и циклоны, а также транспортирующее оборудование – конвейеры, транспортеры.

Преимущества заказа оборудования для производства цемента  у нас:

• Широкий ассортимент оборудования собственного производства
• Доставка в разные регионы России и зарубежья
• Выгодные цены и проверенное качество
• Выполнение пусконаладочных работ
• Сервисное обслуживание

Заказать оборудование для производства цемента, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.

www.strommash.ru

Цементная промышленность и оборудование — экспертиза оборудования, инструментальная выверка, механическая наладка.

Компания «ООО ЦЕМРЕСУРС» — это надежный и проверенный партнёр Вашего производства, который точно знает, как должен работать отлаженный и исправный механизм, чтобы не приносить дополнительные расходы своему владельцу. И, согласно общедоступным данным, производство цемента — невероятно сложный и трудоёмкий процесс, который ни в коем случае не должен прерываться ни на минуту. Любые задержки и остановки производства приводят к значительным потерям, как финансовым, так и партнёрским.
Мы прекрасно осознаём важность безукоризненной работы каждого из блоков оборудования и безумно сложных автоматических машин процесса производства цемента.
По информации из «Свободной энциклопедии — Wikipedia», производство цемента происходит следующим образом:

«Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.
При измельчении клинкера вводят добавки: гипс, для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C в течение 2—4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:

Подогрева, Декарбонизации, Экзотермических реакций, Спекания и Охлаждения.»

ООО «ЦЕМРЕСУРС» имеет опыт работ и требуемую квалификацию для выполнения ремонтных работ на цементном производстве. Не стоит сомневаться, что наш профессионализм и кропотливость, которых мы и наш сплачённый коллектив, достигали годами, не завставит Вас разочаровываться в Вашем выборе. С нашей компанией удобно и выгодно, ведь мы всегда на компромиссных условия достигаем максимальной выгоды для клиент и высочайшего качества выполненных работ для Вашего производства.

Ремонт цементного оборудования

А так же мы производим обслуживание цементного оборудования

• Модернизация корпуса
• Ремонт корпуса
• Замена корпуса
• Бронефутеровка
• Замена фильтров
• Замена редукторов
• Замена роликов
• Замена цапф промышленных мельниц

• Замена бандажей
• Замена подвенцовых шестерней
• Замена венцовых шестерней с центровкой
• Паковка бандажей
• Допаковка бандажей
• Перепаковка бандажей
• футеровка шахт
• …и многое другое

 

Цементная и горно-рудная промышленность

 

Качество на высоте!

Мы постоянно совершенствуем наши услуги и навыки. Цементные заводы и производственные линии работают с нами на постоянной основе!

Количество выполненных работ растёт каждую неделю!

Список работ

Наша компания активно развивается и кропотливо работает над качеством своих услуг, а значит, стремится остаться на высоком уровне, благодаря внутриколлективному взаимодействию и профессиональному росту. А развитие цементной и горнорудной (металлургической) промышленностей делает нас востребованными. Применяемые и новые осваиваемые методы работ, как и услуги, привлекают новых клиентов, а так же укрепляют связи с постоянными заказчиками. Число наших партнёров увеличивается от года к году, на что мы и обращаем внимание. Нам доверяют!
Хотите стать нашим партнёром или воспользоваться профессиональными услугами? Свяжитесь с нами и предлагайте условия!

Перейти к списку наших клиентов…

С каждым днём доверие к нам растёт, а профессионализм как и прежде!

ooocemresurs.ru

Обзор цементной промышленности — FIRA.RU

Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. В настоящее время цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым материалом, для изготовления которого требуются довольно доступное сырье — известняк, мергель, глины, мел, гипс, а также вода.

В настоящее время существуют следующие основные способы производства цемента: мокрый, сухой, комбинированный, а также их вариации. Преимуществом сухого метода производства по сравнению с мокрым является более высокий съем клинкера с 1 кв. метра печного агрегата, а также более низкий расход топлива. Так, производство портландцементного клинкера сухим способом требует в два раза меньше расхода топлива, чем мокрым. Глобальными тенденциями в производственном процессе цементных заводов являются отказ от мокрого способа производства и постепенный переход на сухой.

Основными факторами размещения предприятий цементной промышленности являются потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства вблизи потенциальных потребителей — крупнейших городов и промышленных центров. Второй обусловлен наличием доступной и недорогой сырьевой базы.

На сегодняшний день в России насчитывается 58 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год (Для получения детального анализа отрасли производств цемента, можно обратиться к сотрудикам — fira.ru). Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, объединяющие несколько заводов; российские заводы, не входящие в состав промышленных групп; зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России.

К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп», «Сибирский цемент»; ведущие зарубежные производители представлены на российском рынке компаниями LafargeHolcim, Heidelberg. Российские заводы, не входящие в состав промышленных групп, выпускают, как правило, небольшие объемы цементной продукции.

Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены  в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Суммарная производственная мощность российских цементных заводов, входящих в состав АО «Евроцемент груп», составляет свыше 50 млн. тонн цемента в год. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой — запасы нерудных материалов составляют более 5,5 млрд. тонн. По данным союза производителей цемента, на долю заводов АО «Евроцемент Груп» пришлось около 30% произведенного в 2016 году цемента.

fira.ru