Марка бетона и методика ее определения – Определение марки бетона

Определение марки бетона

Если выполняется строительство любого типа объекта, то одним из тех материалов, которые требуются практически в любом случае, является бетон. Соответственно, возникает большое количество вопросов, касающихся определения характеристик состава. Вы хотите определиться с тем, насколько эффективна та, или иная смесь, а также удовлетворяет ли она требованиям? В сети можно найти большое количество материала по поводу того, как осуществляется определение марки бетона. К сожалению, все описанные способы являются косвенными и правильный результат способно обеспечить только проведение экспертизы. Любая другая методика того, как определить марку бетона, является неэффективной. В лучшем случае, она предоставит только приблизительный результат с высокой степенью погрешности. Если требуется определить марку бетона и определить его эксплуатационные характеристики, следует дождаться решения специализированной лаборатории. В неё команда специалистов осуществит ряд анализов, направленных на выявление параметров испытуемого объекта. После того, как подобные мероприятия будут осуществлены, клиенту выдаётся на руки документ. В нём записана вся необходимая информация. Следует отметить, что подобный процесс имеет массу факторов, а также особых моментов, требующих освещения.

Прежде всего, определить марку бетона может потребоваться тогда, когда состав прибывает на строительную площадку в автобетоносмесителе, цистерне или же самосвале. К сожалению, нет методики, позволяющей обеспечить немедленное предоставление информации о том, какими характеристиками будет обладать смесь после её застывания и превращения в монолитную массу. Чтобы определить марку бетона, необходимо взять несколько контрольных образцов. Перед тем, как переходить к этому мероприятию, следует рассказать про сам процесс получения состава с завода. Машина прибывает вместе с документами на смесь и если таковые отсутствуют, это считается серьёзным нарушением. Дополнительно, материал должен полностью соответствовать требованиям государственного стандарта. Если проверка выявит, что характеристики реального состава отличаются от того, что идёт по документам, то предприятие ждут проблемы. Чтобы быть уверенным в соответствии параметров и не задумываться над тем, как определить марку бетона, стоит закупаться только у проверенных производителей. Наша компания оказывает свои услуги уже многие годы. За столь продолжительный период мы смогли заработать репутацию фирмы, которая заслуживает доверия. Клиентом всегда предоставляется именно тот бетон, марку которого они заказывали. Дополнительно, мы не практикуем недовоз, поскольку в своей работы ориентированы только на заказчика, а не получение максимально возможной прибыли.

Если вернуться к рассмотрению того, как определить марку бетона, то необходимо создать опалубку для кубиков из завезённого состава. Она довольно проста по своей конструкции и позволяет обеспечить придание требуемой формы смеси. Прежде всего, необходимо уложить бетон в несколько кубиков. Не следует делать их в малом количестве, поскольку это может привести к неточному результату и слишком высокой погрешности. Большое число испытуемых, аналогично, не является логичным. Для того, чтобы узнать характеристики состава после его твердения и быть уверенными в достоверности данных, следует создать около 5-6 образцов. Когда необходимо задуматься над тем,

как определить марку бетона, следует узнать у лаборатории, с которой будет происходить сотрудничество, размер элементов. На данный момент, используется несколько вариантов, в зависимости от имеющегося в распоряжении оборудования: кубики со стороной в 10,15 и 20 сантиметров.

Они укладываются в свои формы по определённым правилам. Наиболее важную роль играет необходимость обеспечить отсутствие полостей или любых иных пустот в структуре. Это вызвано тем, что подобный фактор приводит к существенным проблемам, заключающимся в снижении общего показателя прочности. Это приводит к тому, что мероприятия, направленные на определение марки бетона, продемонстрируют результат, отличающийся от реального значения прочности. Добиться исключения полостей лучше всего за счёт использования методики послойной укладки со штыкованием. После того, как форма полностью заполнена, плоской поверхностью аккуратно снимается верхний слой, выступающий за пределы опалубки. Сама внешняя конструкция демонтируется только через некоторое время. Она должна быть удалена в соответствующий срок, иначе образует слишком крепкое сцепление с поверхностью материала. Если необходимо детально знать, как определить марку бетона, то после того, как пройдёт 28 дней с момента укладки состава в форму, изделие набирает свою номинальную прочность. Именно тогда считается, что показатель вышел на стопроцентный уровень. Следует сказать, что твердение бетона не прекратится после этого, но станет столь незначительным, что им можно будет пренебречь. Чтобы

определить марку бетона в лаборатории установлена специальная машина с гидравлическими элементами, выполняющими сжатие. Его сила может достигать десятков тонн, что позволяет протестировать даже самые надёжные и мощные типы составов.

Когда на бетонный куб оказывается давление, то оно постоянно возрастает. С увеличением данного параметра происходит увеличение вероятности механического разрушения. Марка представляет собой максимальный показатель давления, после которого происходит полное разрушение изделия и дальнейшее использование невозможно. Стоит отдельно заметить, что других надёжных и на сто процентов достоверных способов того, как определить марку бетона

не существует. Лабораторное исследования является проверенным методом, что следует учитывать при решении задач этого типа.

dombeton.ru

Методы определения прочности бетона по ГОСТ 18105

Под прочностью бетона понимают сопротивление материала разрушительным действиям внутреннего напряжения, вызванным различными факторами внешней среды. На стройматериал, находящийся в составе сооружения, оказывает влияние растяжение, сжатие, изгиб, кручения и срезы.

Самые высокие показатели у прочности бетона на сжатие, а самые низкие у прочности на растяжение. Именно по этой причине сооружения в основном проектируют так, чтобы на бетонные элементы приходились по большей части сжимающие нагрузки. Если все же необходимо чтобы бетон выдерживал напряжения растяжения и среза, то конструкции усиливаются арматурой.

Классы бетона по прочности

Основная классификация бетона базируется именно на этой характеристике. Марка М15 отличается самой низкой прочностью, М800 наоборот самой высокой. Такая система дает возможность заранее спрогнозировать поведение той или иной марки, и выбрать материал, который будет полностью соответствовать расчетным нагрузкам.

Например, легкие ограждения и теплоизоляционные перегородки могут выполняться из марок М15-М50, М100-150 оптимальны для укладки монолитных оснований, а для ответственных ЖБ сооружений используют бетон не ниже М300.

Сегодня широко применяется также классификация бетона по прочности на сжатие В1 – В22. Различаются эти системы тем, что марки бетона рассчитываются по среднему, а классы по гарантированному фактическому значению прочности. Разрабатывая инженерно-проектную документацию, специалисты, как правило, оперируют понятием классов В. Среди строителей и в быту более понятной и привычной считается система марок.

Легко разобраться в соотношениях марок и классов можно, воспользовавшись следующей таблицой "Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов по прочности на сжатие":

Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
Марка бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие
Условия марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
Бетон всех видов, кроме ячеистого Отличия от марки бетона (в %) Ячеситый бетон Отличие от марки бетона (в %)
М 15 В 1 - - 14,47 -3,5
М 25 В 1,5 - - 21,7 -13,2
М 25 В 2 - - 28,94 15,7
М 35 В 2,5 32,74 -6,5 36,17 3,3
М 50 В 3,5 45,84 -8,1 50,64 1,3
М 75 В 5 65,48 -12,7 72,34 -3,5
М 100 В 7,5 98,23 -1,8 108,51 8,5
М 150 В 10 130,97 -12,7 72,34 -3,55
М 150 В 12,5 163,71 9,1 180,85 -
М 200 В 15 196,45 -1,8 217,02 -
М 250 В 20 261,93 4,8 - -
М 300 В 22,5 294,68 -1,8 - -
М 300 В 25 327,42 9,1 - -
М 350 В 25 327,42 -6,45 - -
М 350 В 27,5 360,18 2,9 - -
М 400 В 30 392,9 -1,8 - -
М 450 В 35 459,39 1,9 - -
М 500 В 40 523,87 4,8 - -
М 600 В 45 589,35 1,8 - -
М 700 В 50 654,84 -6,45 - -
М 700 В 55 720,32 2,9 - -
М 800 В 60 785,81 -1,8 - -
*Условная марка бетона - среднее значение прочности бетона серии образцов (кгс/см2), приведенной к прочности образца базового размера куба с ребром 15 см, при номинальном значении коэффицента вариации прочности бетона.

От чего зависит прочность бетона

При выполнении любых строительно-монтажных работ очень важно соблюдать все условия, влияющие на прочность бетона в будущем сооружении. Основные факторы, задающие прочностные характеристики бетону:

  • Качество цемента. Из более прочного, быстро твердеющего и качественного цемента получается бетон с аналогичными показателями
    ;
  • Объем цемента. Его количество на один кубометр должно быть таким, чтобы не оставалось пустот в песке, щебне или другом заполнителе. Образованию пустот способствует также и избыточное количество жидкости, которая при засыхании испаряется и понижает прочность бетона;
  • Заполнитель. От того, насколько качественный наполнитель напрямую зависит прочность готового материала. Однородность, чистота и правильная геометрическая форма гранул значительно упрочняют бетон;
  • Замешивание. Чем дольше и интенсивней замешивание, тем прочнее будет конечный результат;
  • Соблюдение правил и норм укладки смеси. Работая с цементным раствором, важно четко придерживаться технологии его нанесения. Использование специальных профессиональных вибраторов способно на 20-30% увеличить прочность бетона.

Методика определения прочности бетона

При промышленном производстве бетона или ЖБИ проводятся лабораторные исследования, выясняющие точную прочность бетона. Методы определения прочности регламентируются ГОСТами и СНиПами. Различают методы разрушающего и неразрушающего контроля. Первые считаются более точными, но их далеко не всегда можно применить на практике.

Связано это с тем, что разрушающие испытания требуют наличия анализируемого образца, извлечь который без нарушения целостности конструкции не представляется возможным. Поэтому чаще используют неразрушающие способы, основывающиеся на анализе показаний измерительных приборов.

Основные методы неразрушающего контроля

  • Анализ пластической деформации. Стальной шарик ударяется с поверхностью, оставляя на ней отпечаток. На измерении его размеров основывается вычисление прочности. Способ считается самым старым, дешевым и одновременно популярным. Зачастую испытания ведутся с помощью специального инструмента – молотка Кашкарова;
  • Определение упругого отскока. Определяется при помощи склерометра. При ударе рабочего тела по поверхности измеряется величина возвратного отскока;
  • Энергия удара. Это самый распространенный импульсный метод, использующийся в приборах, выпускаемых отечественными производителями;
  • Отрыв со сколом. Определяется уровень усилия, которое нужно приложить для отрыва анкера из куска бетона. Полученные показатели вписываются в паспорт на бетон.

Для готовых конструкций, которые эксплуатировались в определенный промежуток времени, используют ультразвуковой контроль прочности. Принцип измерения основан на определении скорости распространения ультразвуковой волны сквозь материал. Для этого с двух противоположных сторон устанавливают специальные преобразователи, передающие акустический контакт.

По существующим отечественным нормативам организации, изготавливающие бетон, должны использовать разрушающий контроль для проверки каждой партии на прочность. Застывший образец устанавливается под пресс и постепенно разрушается. Полученный показатель измеряется в кгс/см2 и определяет основную марку материала.

betonolit.ru

Истираемость бетона - определение, принципы и особенности

1 — барабан; 2 — вал; 3 — крыльчатка; 4 — патрубок подачи воды; 5 — патрубок слива; 6 — съемная крышка.

Барабан истирания состоит из полого герметичного цилиндра 1 с внутренним диаметром (312±2) мм, в котором вращается вал диаметром (40±1) мм 2 с насаженной на него крыльчаткой 3 диаметром (120±2) мм, состоящей из четырех лопастей. Через патрубок 4 в барабан подается вода, а через патрубок 5, снабженный сеткой с ячейками размером 0,05 мм, вода и мелкие фракции истертого бетона и абразива вытекают.

Через съемную крышку 6 барабана производят загрузку и выгрузку образцов и абразива.

Проведение испытания

Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки должна составлять (1100±50) об/мин. Всего проводят 10 циклов испытания для каждой серии образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч. После каждого цикла образцы вынимают из барабана и промывают водой. После чего производят полную замену абразива в барабане в соответствии с требованиями.

Истираемость покрытий трудоёмкая и затратная задача. Нужно вырезать кусок покрытия, отнести на экспертизу, да и ждать результата неделю, это без учёта 28 суток созревания бетона. Так что на местах истираемость и твёрдость покрытий чаще всего определяется замером по шкале Мооса. Специальными карандашами Мооса наносятся царапины на пол, в зависимости от твёрдости остаются различные следы.

Таблица истираемости бетонных покрытий

 Тип покрытия Истираемость, г/см2
 Обычный бетон 0,9-1,2
 Кварцевый топпинговый пол 0,2-0,9
 Корундовый топпинговый пол 0,2-0,5
 Корундовый топпинговый пол с упрочняющей пропиткой 0,15-0,25

По шкале Мооса кварц имеет прочность 7, корунд 9, обычный бетон 4-5. Т.к. любой топпинг состоит не только из кварца или корунда, то итоговая прочность немного меньше. У полов с кварцевыми топпингами 5-6, в корундовыми 7-8.

Использование топпингов значительно понижает истираемость бетонных полов и продлевает их срок службы. Высокие истирающие нагрузки также могут потребовать нанесения пропиток или защитных покрытий (защитные покрытия полностью закрывают бетон и защищают его до полного истирания самого покрытия, что позволяет обновить его через некоторое время).

proptop.pro

Класс бетона по прочности: таблицы (видео)

Значение класса бетона по прочности является его основной характеристикой, которую используют при расчете конструкций. В непрофессиональной среде чаще упоминают марку бетона по прочности, что не всегда корректно. Стоит разобраться, чем же отличаются эти показатели, почему при прочностных расчетах используется именно первый.

При планировании строительства значение прочности бетона является главным критерием расчета.

Методика определения

Марка и класс бетона характеризуют его прочность на сжатие. Они указывают на распределенное давление, которое выдерживает единица площади материала без разрушения. Исторически эти показатели приводятся в разных единицах измерения. Для марки используют кГс/см², а для класса — МПа.

Классическая разрушающая методика определения прочностных показателей является общей для обеих величин. Для испытаний применяют заранее изготовленные образцы кубической формы со сторонами длиной 15, 10 или 7 см. Основным размером считается 15 см. Оборудование лабораторий ориентировано в первую очередь на него. Для определения прочности на сжатие замеряется разрушающее усилие на образец, зажатый между двумя плоскостями пресса, при статическом нагружении. Усилие переводится в давление.

Таблица характеристик бетона.

Для корректности определения важно соблюдать соосность вектора приложения нагрузки и оси бетонного куба, то есть нагружение должно быть центральным. Для этого на опорной поверхности пресса и нижнем торце образца чертят оси, которые совмещают. По тем же причинам регламентируется плоскостность и перпендикулярность граней образца.

При заливке проб стараются достичь сплошности бетона в форме, выгоняя воздух. Пробы берут не из лотка миксера, а из партии уже вылитой в опалубку на площадке. Для облегчения изъятия образцов из форм их внутренние поверхности перед заполнением смазывают. Образцы оставляют в форме на 48 часов и более. Условия созревания заливок для испытаний зависят от условий созревания смеси в конструкции. В общем случае отливки хранят при температуре 20°С под влажной тканью или под слоем влажных опилок либо песка, а испытания проводят в возрасте 28 суток.

Вернуться к оглавлению

Обработка результатов

Разница между классом и маркой бетона по прочности проявляется на этапе обработки результатов испытаний. Марка — это средний показатель прочности на сжатие для всех образцов. По результатам исследований партии присваивается марка от М50 и вплоть до М1000. На практике в абсолютном большинстве случаев обходятся значениями из диапазона М100-М500. Число после литеры «М» означает среднюю прочность материала на сжатие в кГс/см² для какой-то конкретной партии.

При этом разброс значений может быть любым. Для бетона, приготовленного вручную, диапазон будет очень широк. Для ультрасовременного бетонного завода с точной дозировкой и подготовкой сырья значения из диапазона будут максимально приближены к среднему.

Таблица прочности различных классов бетона.

Класс бетона является его вероятностной характеристикой.

Считается, что партия удовлетворяет требованиям по классности, если 95 % замеров показывают характеристики, превышающие заданную.

Класс бетона обозначают латинской литерой «B» и цифрой после нее, означающей «гарантированную» прочность бетона на сжатие в МПа. Возможные значения классов бетонов находятся в диапазоне от B3,5 до B80, но только показатели от B7,5 до B40 находят широкое применение.

Чем выше культура производства у конкретного производителя, тем ближе реальные значения класса бетона приближаются к его марке.

В отечественной практике проектирования особенности организации производственных процессов у разных производителей не учитывают, и класс жестко привязывают к марке через нормативные коэффициенты вариации (13,5 % для бетонов конструкционных и 18 % для теплоизоляционных). Для конструкционных бетонов зависимость класса от марки выглядит так:

В=0,0980665*М*(1 — 1,64 * 0,135).

Для теплоизоляционных несколько иначе:

В=0,0980665*М*(1 — 1,64 * 0,18).

Здесь коэффициент 0,0980665 вводится для перехода от кГс/см² к МПа.

Повышение качества приготовления смеси является хорошим ресурсом для повышения рентабельности производства. При одинаковой с нерадивым конкурентом закладке компонентов на марку можно предлагать заказчику бетон более высокого класса.

tolkobeton.ru