Бетонные работы в зимнее время. Вопросы-ответы

 

Дополнительная информация

Что такое «теплый бетон»?

Ответ: Изготовление и применение «теплого бетона» производится в заводских условиях с целью сохранить его качества при транспортировке и укладке при отрицательных температурах и не только.  Воду нагревают до температуры 80°С. а щебень  до 40°С. Нагретые компоненты значительно улучшают взаимодействие воды и цемента, что положительно сказывается на качестве изделия при выполнении бетонных работ в зимнее время. Специалисты отмечают,  что прочность такого бетона выше, чем при  нагревании его в опалубке.

Что такое термоопалцубка? Гарантирует ли она качество при выполнении бетонных работ  в зимннее время?

Ответ: Термоопалубка – это специальные щиты, утепленные снаружи  оснащенные нагревательными электрическими элементами, чаще всего это нагревательные кабели или гибкие тканевые ленты. Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) в настоящее время используются все реже в силу большого электропотребления

Какими нормативными документами регламентируется выполнении бетонных работ в зимнее время?

Ответ: Согласно  Актуализированной редакции СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.06.03-85, СНиП 32-03-96, СНиП 32-04-97 к зимним условиям относятся минимальные среднесуточные показатели ниже  0°С. Именно в этот период необходимо соблюдать особые требования во время приготовления бетонной смеси,  технологию укладки  и температурный режим выдерживания, обеспечивающие проектные показатели бетона.

Какими нормативными документами регламентируется подбор состава бетона для выполнения бетонных работ в зимнее время?

Ответ: Состав бетона подбирается согласно проектному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86 и  ГОСТ 18105-86.

Какие цементы должны применяться для зимнего бетонирования?

Ответ:

 Для приготовления бетона в зимних условиях необходимо применять  цементы на основе портландцементного клинкера, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266.

Какие заполнители должны применяться для бетонов зимнего бетонирования?

Ответ: Заполнители для бетонов, применяемых при отрицательных температурах должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633.

«Мелкие» и «очень мелкие» пески могут применяться в зимнее время только при введении пластифицирующих добавок. Так же не рекомендуется использовать известковый щебень, обладающий низкой морозостойкостью,   в качестве заполнителя для зимних бетонов. Его применение допускается только при условии внесения воздухововлекающих пластифицирующих добавок.

Наилучшим заполнителем для приготовления бетонов для зимнего бетонирования принято считать крупный щебень (не путайте с крупным гравием).

Что такое критическая прочность бетона и как этот показатель учитывается при зимнем бетонировании?

Ответ: Критическая прочность бетона – это прочность бетона,  выраженная в процентном отношении к проектным показателям,  после достижения  которой бетон может быть заморожен без снижения своих характеристик  в процессе твердения и последующего оттаивания.

Кто принимает решение о проведении бетонных работ в зимнее время и способах выдерживания бетона при отрицательных температурах?

Ответ: Такое решение должен принимать застройщик на основании Проекта производства работ. Отступления от решений ППР не разрешается без согласования с организацией разработавшей проект. Способ выдерживания бетона так же устанавливается проектом производства работ.

Какой должна быть продолжительность перемешивания бетонной смеси при зимнем бетонировании?

Ответ: Продолжительность перемешивания  бетонной смеси должна быть на 25% больше, чем в летних условиях, устанавливаемая  в зависимости от типа заполнителей и требуемой марки бетона. Регламентируется ППР.

Когда следует проводить разопалубку бетонных конструкций после выполнения бетонных работ в зимнее время?

Ответ: Разопалубку бетонных конструкций зимой  рекомендуется  проводить не ранее,  чем бетон наберет 80% проектной прочности.

Нормы технологий бетонирования в зимних условиях

1. Нормы технологий бетонирования в зимних условиях.

При бетонировании и заливке бетона в
строительстве зимними считаются такие условия, при
которых среднесуточная температура наружного
воздуха снижается до +5°С, а в течение суток имеет
место падение температуры ниже 0°С. Определяются
они не календарем, а температурой фазового перехода
в твердое состояние воды, как одного из стратегически
важных строительных материалов. В северных
регионах РФ такой сезон может длиться в течение
большей части года. Очевидно, что в это время затраты
на капитальное строительство возрастают, но его
замораживание в прямом и переносном смысле даже на
меньшие сроки приведет к неизмеримо большим и
неоправданным потерям.

3. Классическая строительная бетонная смесь состоит из тщательно перемешанных компонентов:

Вяжущего вещества –цемента нужной
марки. Они должны отвечать требованиям
гост 10178-87, гост 310.1.4-78, гост
22236-85*.
Воды
Крупного заполнителя — каменного щебня
нужной фракции. Он должен отвечать
требованиям гост 8267-93*, гост 8268-
82*.
Мелкого заполнителя – строительного
песка надлежащего качества. Он должен
отвечать требованиям гост 8736-93, гост
10268-70*.
Различных добавок, необходимых для
применения бетонной смеси и достижения
бетоном надлежащих свойств. Они должны
отвечать требованиям гост 24211-91.
Схватывание бетонной смеси происходит за счет гидратации частиц
вяжущего вещества – в нашем случае алюмосиликатного
портландцемента. По термодинамическим причинам скорость
любой химической реакции, в том числе и гидратации, уменьшается
приблизительно в два раза при падении температуры на 10оС.
При температуре ниже 0оС химически несвязанная вода
превращается в лед и увеличивается в объеме приблизительно на
9%. В результате в толще бетона возникают напряжения,
разрушающие его структуру. Замерзшая бетонная смесь обладает
некоторой прочностью, но только за счет сцепления кристаллов
льда. При оттаивании процесс гидратации цемента возобновляется,
но из-за нарушений структуры бетон не может набрать проектной
прочности, т.е. его прочностные характеристики окажутся
значительно ниже, чем у бетона, не подвергнувшегося замерзанию.
Качество возведения монолитных железобетонных конструкций при
отрицательных температурах определяется СНиП 3.03.01-87, ГСН 8105-02-2007
К основным преимуществам зимнего
строительства фундамента относятся:
Сезонное снижение цен на
строительные материалы и работы.
Низкая загруженность
строительных бригад.
Возможность заезда тяжёлой

строительной техники на участок, т.к.
увеличивается несущая способность
грунта, обычно раскисающего весной.
Минимизация рисков
обрушения стенок у вырытых
котлованов, а также их затопление
грунтовыми водами.

6. Каким же образом можно добиться полноценного качества монолитного бетона при укладывании бетонной смеси в зимних условиях?

Каким же образом можно добиться полноценного качества монолитного
бетона при укладывании бетонной смеси в зимних условиях? Ответ
очевиден – обеспечение таких термодинамических условий, при которых
вода, участвующая в химическом процессе, будет находиться в жидкой фазе.
Принципиально этого можно добиться двумя способами – либо повысить
температуру зоны реакции, либо снизить температуру кристаллизации воды.
Рассмотрим способы достижения обоих эффектов в увязке с компонентами
бетонной смеси, причем в том же порядке, в котором они перечислены
выше.

7. Среди особенностей зимнего строительства фундамента, о которых необходимо знать заранее, можно выделить: ива/налива:

Короткий световой день, который «удлиняется» при
использовании дополнительного осветительного оборудования.
Необходимость обустройства утеплённой бытовки, где бы рабочие
могли согреться и принять горячую пищу.
Недопустимость промораживания основания вырытой траншеи
или котлована. Если залить бетон в заледеневший грунт, то
весной, при его оттаивании, фундамент может дать
неравномерную осадку.
Необходимость использования специальных добавок, а также
повышения марочной прочности бетона. Например, вместо
бетона М250 заливается М300. Это позволит гарантированно
выйти на необходимую прочность в соответствии с проектом.

8. Как бетонировать зимой?

Коль уж мы завели речь о зимнем бетонировании, будем считать, что
температура, при которой мы производим монолитные работы, –
отрицательная. Основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в
состав бетона. Как говорится в рекламе: «Не дай себе засохнуть». В данном
случае – не дайте засохнуть цементу. Цемент нуждается в воде. Это его жизнь
и его сила. По сути, технология зимнего бетонирования и нацелена на
сохранение воды от замораживания (кристаллизации).
Какие же методы зимнего бетонирования наиболее часто используются на
современной стройке. Существует несколько основных способов сохранения
воды затворения бетона от вымерзания:
Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
Использование электропрогрева бетона
Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

9. Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД).

Применение противоморозных добавок в бетон наиболее распространённый способ, применяемый
при бетонировании в зимних условиях. Большинство
бетонных заводов выпускают бетон с зимними
добавками ПМД. Так называемый зимний бетон
производится в различных вариациях, отличающихся
между собой процентным содержанием добавок.
Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом
процентном соотношении с количеством цемента,
входящего в ту или иную марку бетона. Так же,
количество противоморозной добавки зависит от
предполагаемой температуры воздуха, при которой
будет происходить бетонирование. Более подробную
информацию читайте в разделе противоморозные
добавки для бетона.
Главные нормативные документы на которые
следует обратить внимание в этом
технологическом решении, это — гост 24211-91,
ВСН 65 УССР 2-86, ВСН 159-81, ВСН 33-95, ВСН
46-96, ВСН 20-68.

10. Использование электропрогрева бетона

Электропрогрев бетона чаще применяется
на больших стройках, где имеется
техническая возможность использовать
трансформаторы большой мощности (3080 кВт). В российских реалиях дряхлых
подстанций и электросетей недостаточной
мощности, зимний прогрев бетона — это
малореальное мероприятие для частного
застройщика. Электрический прогрев
бетона зимой, на мой взгляд — лучший
метод, при проведении монолитных работ,
но… Как говорится: «Чем богаты, тем и
рады». Главные нормативные документы
на которые следует обратить внимание в
этом технологическом решении, это СНиП 3.03.01-87, ТСН 12-336-2007, МДС 1248.2009, ВНТП 1-90, ГОСТ 24316-80, ГСН 8105-02-2007

11. Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

Укрывание бетона – наиболее рациональный метод
бетонирования в зимнее время, при пограничных
температурах воздуха +3-3. Схватывание и
твердение бетона – изотермический процесс, то
есть: при застывании и наборе прочности, цемент,
контактируя с водой, выделяет тепло. И было бы
неплохо сохранить это тепло. Для этого необходимо
свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ
плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях,
если при бетонировании в зимнее время
применялся обычный бетон без противоморозных
добавок, а температура воздуха резко упала до
низких минусовых значений (-5-15) целесообразно
использовать газовые или электрические пушки.
Главные нормативные документы на которые
следует обратить внимание в этом
технологическом решении, это — ГОСТ 24316-80,
СНиП 3.03.01-87, ТСН 12-336-2007, СН 513-79, ВСН
26-76, ГСН 81-05-02-2007

12. Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушкам.

Если будет использоваться дополнительный
прогрев тепловыми пушками, то укрытие из
плёнки ПВХ укладывается не на поверхность
бетона, а на временный каркас из досок,
брусков и т. п. Создаётся нечто наподобие
низкой «палатки» или «шатра» над
бетонной конструкцией и под это укрытие
ставятся тепловые пушки. Чем выше будет
температура под шатром, тем быстрее будет
идти процесс набора прочности, и
соответственно, раньше можно будет
прекратить прогрев. Главные нормативные
документы на которые следует обратить
внимание в этом технологическом решении,
это — ТР 80-98, ВНТП 1-90, ГОСТ 24316-80,
ГОСТ Р 50342-92, ГСН 81-05-02-2007
В большинстве случаев, для первичного набора
прочности бетона, достаточной для проведения
дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева
тепловыми пушками. За это время бетон может
набрать до 50% марочной прочности.

14. Возможные последствия зимнего бетонирования В любом случае, даже если ничего не сделано, и бетон всё таки замерз – не стоит

Возможные последствия зимнего бетонирования
В любом случае, даже если ничего не сделано, и бетон всё таки
замерз – не стоит отчаиваться. Процесс набора прочности
возобновится как только восстановится положительная температура
и вода оттает. Довольно часта ситуация, когда в октябре-ноябре
прихватывают морозы на насколько дней, а потом на протяжении
месяца стоит положительная температура. В данной ситуации,
бетон, примороженный в эти несколько холодных дней, продолжит
набор прочности с наступлением оттепели.
Чаще всего подобное «издевательство» проходит с
незначительными потерями для залитой бетонной конструкции.
Конечно же, имеет место быть снижение марочной прочности
бетона, подмороженного в раннем возрасте. Однако, учитывая
проектные запасы этой самой прочности, можно закрыть глаза на
это недоразумение. Главные нормативные документы на которые
следует обратить внимание, это — ТКП 45-5.03-21-2006, ГСН 81-05-022007

Изменение структуры и свойств мелкозернистого бетона, твердеющего при отрицательных температурах

Шеенко Игорь ВасильевичНесветаев Григорий Васильевич

Около 60 % территории Российской Федерации расположено в условиях действия отрицательных температур. Суровые климатические условия приводят к значительной деградации бетонных и ж/б конструкций. Морозная деградация ж/б конструкций проявляется более интенсивно при совместном действии минусовых температур и солей [1]. Внедрение в строительство производство зимнего бетонирования дает возможность круглогодично эксплуатировать строительство бетонных конструкций и сооружений в Северных районах [2]. Зимними условиям, согласно СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции», относятся такие погодные условия, когда средняя суточная температура окружающей среды ниже +50С либо минимальная суточная ниже 00C. Как известно, применение высокопрочных, быстротвердеющих цементов, бетонов с противоморозными добавками, обеспечивающих организацию работ при отрицательных температурах, значительно облегчают технику производства бетонных работ на строительных площадках в зимних условиях [3]. Противоморозные добавки по ГОСТ 24211 могут применяться для холодного и (или) теплого бетона. Выбор добавок должен производиться с учетом используемой арматурной стали, расчетной отрицательной температуры и требований ГОСТ 31384 [4].

Поделиться в социальных сетях

Часть 1 (стр. 1-97)

Около 60 % территории Российской Федерации расположено в условиях действия отрицательных температур. Суровые климатические условия приводят к значительной деградации бетонных и ж/б конструкций. Морозная деградация ж/б конструкций проявляется более интенсивно при совместном действии минусовых температур и солей [1]. Внедрение в строительство производство зимнего бетонирования дает возможность круглогодично эксплуатировать строительство бетонных конструкций и сооружений в Северных районах [2]. Зимними условиям, согласно СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции», относятся такие погодные условия, когда средняя суточная температура окружающей среды ниже +5⁰С либо минимальная суточная ниже 0⁰C.

Как известно, применение высокопрочных, быстротвердеющих цементов, бетонов с противоморозными добавками, обеспечивающих организацию работ при отрицательных температурах, значительно облегчают технику производства бетонных работ на строительных площадках в зимних условиях [3]. Противоморозные добавки по ГОСТ 24211 могут применяться для холодного и (или) теплого бетона. Выбор добавок должен производиться с учетом используемой арматурной стали, расчетной отрицательной температуры и требований ГОСТ 31384 [4].

Ключевые слова: свойства бетона, зимнее бетонирование, мелкозернистый бетон.

Общеизвестно, что основная причина прекращения твердения бетонной смеси при воздействии низкой температуры связана с переходом воды в лед, а содержание в воде солей понижает температуру замерзания, что обеспечивает возможность гидратации цемента при отрицательной температуре. Бетонирование с использованием противоморозных добавок является технологически простым способом зимнего бетонирования, обеспечивающим снижение себестоимости до 1,5 раза в сравнении с утеплением матами или электропрогревом. Выбор противоморозных добавок и их дозировка зависят от вида бетонируемой конструкции, степени армирования, вида арматурной стали, наличия агрессивных сред и блуждающих токов, температуры окружающей среды, типа цемента [5]. Применение противоморозных добавок с портландцементом, полученным из клинкера с содержанием C₃A более 10 %, не допускается. Согласно ГОСТ противоморозные добавки для бетона, твердеющего при отрицательных температурах, должны обеспечивать независимо от назначения бетона:

‒ значение прочности бетона основного состава не менее 95 % от прочности бетона контрольного состава после выдерживания основного состава при расчетной отрицательной температуре в течение 28 суток и затем в нормальных условиях 28 суток, а контрольного состава — 28 суток в нормальных условиях по ГОСТ 10180;

‒ достижения после выдерживания основного состава при расчетной отрицательной температуре в течение 28 суток и затем в нормальных условиях 28 суток, установленных значений марок по морозостойкости и водонепроницаемости.

Поскольку условия формирования структуры бетона с противоморозными добавками принципиально отличаются от нормальных условий твердения (температуры и состав поровой жидкости), вследствие изменения как кинетики, так и значений пористости цементного камня и его собственных деформаций, структура и, закономерно, свойства «зимнего» бетона будут отличаться от бетона нормального твердения. Несмотря на актуальность темы, данные по рассматриваемому вопросу в литературе немногочисленны и не содержат, как правило, системного анализа влияния особенностей твердения бетонов с противоморозными добавками на их структуру и свойства.

По данным [1] бетоны при твердении в зимних условиях показали потерю массы образцов до 8 % и, как следствие, уменьшение прочности при сжатии образцов до 5 %. Введение добавки привело к образованию очагов напряжения на границах раздела фаз с появлением множественных микротрещин, что способствовало снижению морозостойкости на 2 марки. Бетоны были изготовлены на основе ЦЕМ II/A — П 42,5H CC производства ОАО «Верхнебаканский цементный завод с противоморозными добавками нитрата кальция и хлорида натрия (НК+ХН) на мелком песке по ГОСТ 8736–93 с содержанием растворимого кремнезема не более 50 мг/л. Общее количество противоморозной добавки, вводимой в состав бетонной смеси, не превышало 5 % от массы цемента.

По данным [2] бетон показал снижение плотности образцов до 3 % по сравнению с плотностью исходных образцов при нормальных условиях твердения при снижении водоцементного соотношения до 10 % и увеличении содержания вовлеченного воздуха до 5 %. Бетон изготовлен на ПЦ 500 Д0 по ГОСТ 10178 с применением комплекса добавок противоморозного действия, а именно нитрита натрия (НН) 0,7 % и полифункционального модификатора бетона ПФМ-НЛК. Использован кварцевый песок с модулем крупности М_кр=2,5. Данных об изменения свойств бетона в сопоставлении с бетоном нормального твердения авторы не приводят.

По данным [3] при незначительном снижении В/Ц и расхода цемента до 15 % за счет применения суперпластифицирующей добавкой СП-1 плотность образцов снизилась до 2 %, прочность бетона на сжатие после твердения 7 сут практически не изменилась (авторы указывают на снижение до 1,2 %), а после 28 сут отмечен даже незначительный рост на 1,8 %. Использован речной песок с модулем крупности М_кр=1,4, ПЦ 500 Д0. Данных об изменения свойств бетона в сопоставлении с бетоном нормального твердения авторы не приводят.

Таким образом, сделать однозначный вывод, тем более с указанием количественных значений, о влиянии твердения при отрицательной температуре мелкозернистых бетонов с противоморозными добавками, пока не представляется возможным. Вопрос требует специального исследования.

Литература:

1. Терешкин И. П., Коротин А. И. «Долговечность сторительных конструкций, зданий и сооружений». — Саранск, 2008. — 40с.
2. Миронов С. А. Теория и методы зимнего бетонирования. — Изд. 3, перераб. и доп.-М.: Стройиздат, 1975.-700с.
3. М. А. Садович. Методы зимнего бетонирования в условиях Севера: учебное пособие. –Изд. 2-е, перераб. и доп. — Братск: ГОУ ВПО «БрГУ»,2009–104 с.
4. Несветаев Г. В. Бетоны: учебно-справочное пособие.-Ростов н/Д: Феникс, 2011.-381.
5. Баженов М. Ю. Технология бетона — М.: Изд-во АСВ, 2003.-45 с.
6. Панина А. А., Лыгина Т. З., Губайдуллина а. м., Николаев К. Г., Халитова А. Н. Исследование портландцемента с модифицированной цеолитсодержащей добавкой // Известия КГАСУ.-2012.-№ 4 (22). — С.326–331.

Противоморозные добавки, зимнее бетонирование — Строительные технологии

Нередко из-за отсутствия теплых складов производителям бетона приходится работать со смерзшимися материалами. В такой ситуации даже при использовании горячей воды температура бетонной смеси на выходе редко поднимается выше +10 С, поэтому через 20-30 минут бетонная смесь без противоморозных добавок может замерзнуть.

Этого времени чаще всего недостаточно, чтобы доставить бетон до строительной площадки даже в небольших городах. Применение противоморозных добавок с эффектом антифриза в данной ситуации обеспечивает сохранение реологии бетонной смеси на время ее транспортировки и укладки в конструкцию.

В условиях зимнего бетонирования приходится сталкиваться с разнонаправленными задачами: обеспечение интенсивного твердения бетона в течение первых 24-48 часов и длительное сохранение реологических свойств, что влечет за собой некоторую задержку в твердении бетона в начальные сроки. Именно поэтому в товарном портфеле компании СУПЕРПЛАСТ представлено несколько различных продуктов, предназначенных для использования в условиях зимнего бетонирования. Добавка АКМ-20 Стандарт, хорошо зарекомендовавшая себя при использовании, близка к классическим противоморозным модификаторам. Продукты АКМ-30 и Суперпласт ПМ обладают отличной от классических модификаторов основой, сочетающей в себе свойства антифриза и регулятора кинетики твердения бетона. Для этих продуктов достаточно легко найти баланс между реологией бетонной смеси и кинетикой твердения бетона благодаря возможности фиксирования дозировок, исходя из необходимой реологии.

Существуют определенные различия в требованиях к добавке у производителей тяжелого бетона и производителей раствора. Применение добавок, разработанных для бетонов, не столь эффективно при работе со строительными растворами как в зимний, так и в летний период. Несмотря на температуру окружающей среды, одним из основных требований к растворной смеси остается сохранение реологических свойств в течение длительного времени без потери удобоукладываемости и однородности смеси. Конечно, прочность раствора также важна, но сохранение реологии в течение 4-5, а иногда и 8 часов для строителей зачатую оказывается важнее. Именно поэтому в линейке товаров СУПЕРПЛАСТ появились продукты для строительных растворов. Для работы в зимний период разработана добавка «Тиксопласт Зимний», являющаяся стабилизатором растворных смесей и обеспечивающая твердение растворов при отрицательной температуре. Решение создать узкоспециализированный продукт созрело при работе с нашими потребителями. Очень часто мы наблюдали, как при попытке увеличить время сохранения реологических свойств растворных смесей при их изготовлении использовали и противомо- розную добавку, и специализированную добавку для растворов, предназначенную для работы в летний период. Такой способ, конечно, отчасти решает задачи производителей, но применение двух продуктов влечет за собой ряд трудностей, возникающих при хранении добавок и их подаче. Кроме того, такие добавки не всегда совместимы друг с другом.

При выборе добавки необходимо внимательно ознакомиться с документацией производителя и его рекомендациями по использованию, чтобы свойства добавки и допустимые условия применения наиболее точно соответствовали нормативным документам. В соответствии с ГОСТ 24211-2008 противоморозные добавки разделяются на модификаторы для «холодного» и «теплого» бетона. К сожалению, в реальных условиях пока не удавалось встретить ни тот, ни другой вариант бетонирования. «Теплый» бетон трудно применить к реальным условиям из-за несоответствия сроков выдержки бетонной смеси по ГОСТ и при отрицательной температуре. Также необходимо учитывать, что твердение при нормальных условиях обеспечивает формирование структуры бетона с гораздо меньшим количеством дефектов, чем любой из ускоренных методов твердения бетона на строительных площадках с дополнительным подводом тепла. Конечно, как производители химических модификаторов для бетонов и растворов мы проводим оценку потребительских свойств нашей продукции в соответствии с требованиями ГОСТ, но не менее важной частью нашей работы является адаптация добавок в конкретных условиях производства наших клиентов с учетом задач, поставленных перед ними.

Похожее

Производство бетонных работ в зимнее время. Заливка бетона при отрицательных температурах: секреты технологии зимнего бетонирования

Температура бетонной смеси – один из важных технологических показателей качества бетонной смеси. Наибольшее внимание температуре бетонной смеси необходимо уделять в холодное время года при пониженных положительных и отрицательных температурах воздуха, а также в теплое время года при повышенных положительных температурах.

В холодное время года при изготовлении бетонной смеси температура исходных компонентов и готовой бетонной смеси должна обеспечить качественное перемешивание. Необходимо учесть потерю температуры смеси при последующей транспортировке и формовании. Температура смеси после формовки должна быть такой, чтобы в условиях применяющегося режима твердения обеспечить прогрев бетона.

В теплое время года при повышенных положительных температурах необходимо не допустить быстрой потери подвижности бетонной смеси из-за перегрева.

Обратимся к нормативной документации.

В ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные технические условия» не указан рекомендуемый диапазон температур бетонной смеси при производстве. Температура бетонной смеси должна соответствовать значению, указанному в договоре на поставку (п. 5.1.8). Допустимое отклонение температуры бетонной смеси не должно превышать 3 °C (п.5.1.7). Более ранний вариант этого документа, ГОСТ 7473-85 (отменен) по приложению 4 (справочному) устанавливает продолжительность транспортирования бетонной смеси при температуре воздуха 20-30 °С, причем температура бетонной смеси принимается 18-20 °С. Эти же температуры принимаются и по редакции ГОСТ 7473-94 (приложение Е – рекомендуемое). В последней редакции ГОСТ 7473 этих данных не приводит. Очевидно, что температура бетонной смеси 18-20 °С принимается за базовую в теплое время года.

СН 386-74 «Типовые нормы расхода цемента для бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» (отменен) в п.2.13: «подвижность и жесткость бетонной смеси определяются по ГОСТ 10182-62 не позднее 30 мин с момента ее приготовления при температуре смеси в пределах 10-30 °C». При этом ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» не устанавливает температуру бетонной смеси при испытаниях, единственно уточняя в п.3.6 «Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °C». Считается, что нормальные температурные условия твердения бетона от +15 до +25 °С (по п.2.14 СН 386-74). Отсюда и температура бетонной смеси после укладки должна быть близка к этим значениям.

По п.2.18 СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента при приготовлении бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций» (отменен) температура бетонной смеси влияет на расход цемента. Нормальной считается температура до 25 °С, при более высоких температурах для расхода цемента вводится повышающий коэффициент: от 26 до 29 °С – 1,03; 30 и более – 1,06. Эти коэффициенты применяются и согласно п. 5.18 действующего СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Температура бетонной смеси устанавливается нормативными документами:

1. В холодное время года

По п.3.4.3 ГОСТ 26633-2012 — не менее 5 °C в момент поставки. В редакции ГОСТ 26633-2015 (вступает в силу с 01.09.16 г.) этого требования уже нет.

В СНиП I-В.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях» (отменен) указано: «Минимальная температура затворенных водой товарных бетонных смесей на месте выгрузки должна быть не ниже 5 °С». В заменяющих указанный СНиП документах подобного требования нет, по всей видимости, оно перенесено в п.5.11.16 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»: «Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: при методе термоса — не менее 5 °C, с противоморозными добавками – не менее чем на 5 °C выше температуры замерзания раствора затворения; при тепловой обработке – не ниже 0 °C». Указанный раздел СП входит в «Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»
(утв. постановлением Правительства РФ от 26 декабря 2014 г. N 1521) и является обязательным к применению.

Температура бетонной смеси не менее 5 °С должна быть обеспечена уже после укладки, поэтому при отгрузке на бетонном заводе необходимо учесть длительность транспортировки, выгрузки и укладки бетонной смеси. Определения термина «раствор затворения» в нормативной документации нет. По всей видимости, под ним понимается смесь воды затворения и вводимых химических добавок. Методика определения температуры замерзания раствора затворения не указана. Сама формулировка «раствор затворения» не совсем удачна, поскольку не учитывается часть воды, вводимая с заполнителями естественной влажности.

Температура бетонной смеси, доставленной на объект при температуре наружного воздуха от минус 5 °C до минус 10 °C и от минус 10 °C до минус 15 °C соответственно должна составлять не менее +10 °C и +15 °C – п.4.7.9 ТР 147-03 «Технические рекомендации по устройству дорожных конструкций из литых бетонных смесей».

Температура бетонной смеси при укладке должна быть не ниже 5 °C – по п.8.2 СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 3.06.03-85». Указанный документ устанавливает это требование не только для зимнего времени года. Но данный пункт СП не входит в «Перечень…» и поэтому является рекомендательным.

Верхнюю границу температуры бетонной смеси устанавливает п.5.11.16 СП 70.13330.2012: «При отрицательных температурах окружающей среды на выходе из смесителя бетонная смесь на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 – не более 35 °C; на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 – не более 30 °C; на глиноземистом портландцементе – не более 25 °C».

1. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °C

По п.5.12.2 СП 70.13330.2012 температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 °C, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 25 °C.

Не уточняется – температура ли это бетонной смеси в момент поставки или уже уложенной в опалубку.

1. При производстве отдельных видов бетонных работ

При напорном бетонировании температура бетонной смеси должна быть от 5 до 20 °C — по п.3.2.4.2 МДС 12-65.2014 «Проект производства работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с применением бетононасосов».

1. В производстве бетонных и железобетонных изделий

При проектировании заводских технологических линий необходимо предусматривать начальную температуру бетонной смеси для конструкций, подвергаемых тепловой обработке, в пределах от 20 до 35 °C – Приложение И «Тепловая обработка сборных конструкций» СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы», а также п.8 приложение 8 СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

Для остальных видов изделий и конструкций заводской готовности подобных требований нет.

Методика измерения температуры бетонной смеси приведена в ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

1. Средства испытания

Для определения температуры бетонной смеси применяют стеклянный термометр по ГОСТ 13646 «Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия» или другой прибор для измерения температуры с ценой деления не более 1,0 °C.

Допустимо использовать не ртутные жидкостные термометры, а также электронные термометры с соответствующей точностью измерений.

1. Проведение испытания

2.1. Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин после отбора пробы.

2.2. Прибор для измерения температуры погружают в бетонную смесь на глубину, определяемую техническим требованием к прибору для измерения температуры. Это требование особенно актуально для жидкостных термометров — необходимо обращать внимание на длину рабочей части термометра.

Согласно п 7.2 ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

2.3. Толщина слоя бетонной смеси вокруг прибора для измерения температуры должна быть не менее 75 мм. Диаметр емкости, заполненной бетоном отсюда – не менее 16 см.

2.4. Температуру измеряют через 3 мин после погружения прибора для измерения температуры в бетонную смесь до ее стабилизации.

2.5. Температуру одной пробы бетонной смеси измеряют два раза с интервалом 5 мин. Разность между результатами двух определений температуры не должна превышать 2 °C.

Теплообмен пробы с окружающей средой до окончания измерений должен быть минимизирован. Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °C (п.3.6 ГОСТ 10181-2014).

Измерение температуры бетонной смеси в производстве производится при первой загрузке в смене (прил. Г ГОСТ 7473-2010). Согласно п.14.6.4 СП 78.13330.2012 температура цементобетонной смеси контролируется не реже одного раза в смену, а также при изменении качества материалов (в данном случае их температуры).

Температура бетонной смеси при укладке замеряется и записывается в журнал бетонных работ при укладке в зимних условиях, а также при бетонировании массивных конструкций согласно требованиям СП 70.13330.2012. По п.3.2.3.15 МДС 12-65.2014 «Проект производства работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с применением бетононасосов» температура бетонной смеси при укладке фиксируется в журнале работ независимо от сезона и вида конструкций.

Помимо требований нормативных документов необходимо учитывать и изменение свойств бетонной смеси от температуры (см. Шадрин В.В. Влияние температуры бетонной смеси на параметры пористости и морозостойкость бетонов с добавками. Автореферат диссертации. Ленинград, 1990. 25 с.)

Выдержки из СНиП имеющие отношение к бетонным работам в зимнее время: транспортировка, укладка бетонной смеси, как заливать бетон зимой при отрицательных температурах.

СНиП. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице. 6

6. Требования к производству бетонных работ при отрицательных температурах.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Заливать бетон при отрицательных температурах.
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:		Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций	Не менее 5 МПа
конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:	Не менее, % проектной прочности:
В7,5-В10	50
В12,5-В25	40
В30 и выше	30
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтовпри условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ	70
в преднапряженных конструкциях	80
для бетона с противоморозными добавками	К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной	—
3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600	Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше	Воды не более 60°С,смеси не более 30 °С
на глиноземистом портландцементе	Воды не более 40 С, смеси не более 25 °С
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:		Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
при методе термоса	Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С
с противоморозными добавками	Не менее чем на 5 С выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке	Не ниже 0 °С
5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	Определяется расчетом, но не выше, °С:	При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки
портландцементе	80
шлакопортландцементе	90
6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:		Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:	Не более, °С/ч:
до 4	5
от 5 до 10	10
св. 10	15
для стыков	20
7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:		Измерительный, журнал работ
до 4	Определяется расчетом
от 5 до 10	Не более 5°С/ч
св. 10	Не более 10°С/ч
8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:		То же
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 °С
св. 5	Не более 30, 40, 50 °С

Общие положения . Понятие «зимние условия» при производстве бетонных работ отличается от календарного. «Зимние условия» для конкретной стройки начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до + 5°С, а в течение суток наблюдается ее падение ниже нуля.

При температуре ниже 0°С в бетоне прекращаются процессы гидратации, т.е. взаимодействие минералов цемента с водой. Твердение бетона приостанавливается, так как бетон замерзает, превращаясь в монолит, прочность которого обусловливается силами смерзания. В бетоне появляются внутренние напряжения, вызываемые увеличением объема свободной воды примерно на 9% при замерзании. Эти напряжения разрывают неокрепшие адгезионные связи между отдельными компонентами бетона, снижая его прочность. Свободная вода, замерзая на поверхности зерен заполнителей в виде тонкой пленки, препятствует сцеплению цементного теста с заполнителем. Это также ухудшает прочностные свойства бетона.

После оттаивания бетона твердение при положительной температуре возобновляется, но прочность оказывается ниже проектной, т.е. той, которая была бы достигнута при твердении в нормальных условиях. Снижаются и другие свойства бетона: плотность, долговечность, сцепление с арматурой и т. д. Свойства бетона ухудшаются тем значительнее, чем раньше после укладки произошло его замерзание. Если бетон к моменту замерзания наберет определенную прочность, то отрицательное влияние замораживания на его свойства невелико: после оттаивания прочность бетона может достигнуть проектной величины. В этом случае адгезионное сцепление между цементным тестом и заполнителем значительно больше внутренних напряжений. Поэтому вероятность деформаций в контактной зоне меньшая.

Минимальную прочность бетона к моменту его замерзания, достаточную для достижения им после оттаивания проектной прочности, называют критической. Эта прочность для бетонов в конструкциях с ненапрягаемой арматурой должна быть не менее 30…50% от проектной в зависимости от класса бетона и не ниже 50 кг/см2. В предварительно напряженных конструкциях она должна быть не ниже 70% от проектной. Если конструкции предполагается нагружать в зимний период, то к моменту замораживания прочность бетона в них должна достигнуть 100% от проектной величины.

Для получения в зимних условиях бетона проектного качества необходимо обеспечить для него температурно-влажностный режим, при котором физико-химические процессы твердения не нарушаются и не замедляются. Продолжительность поддерживания такого режима должна обеспечивать достижение критической или проектной прочности.

Задача «зимнего» бетонирования: получить бетон заданной прочности. Для этого выполняются общие мероприятия и различные технологии обеспечения нормального режима твердения бетона.

Общие мероприятия :

а) Работы ведутся на подогретой бетонной смеси. Эта смесь в момент укладки в конструкцию должна иметь положительную температуру, по величине обратную температуре окружающего воздуха. Это достигается подогревом воды, щебня и песка (паром) при приготовлении бетонной смеси на заводе.

б) Для исключения охлаждения в пути кузов самосвала закрывается сверху щитами, а снизу подогревается выхлопными газами от двигателя автомобиля через устроенное двойное дно кузова.

в) Бадьи и бункера накрываются деревянными утепленными крышками, а снаружи обшиваются. При сильных морозах их периодически прогревают паром. Бетононасосы устанавливают в отапливаемых помещениях. Перед началом работы через бетоновод прокачивается горячая вода. Звенья труб магистрального бетоновода при температуре ниже минус 10°С заключают в теплоизоляцию вместе с обогревающей грубой трубопровода.

г) Перед укладкой бетонной смеси опалубка и арматура очищаются от мусора, снега, наледи. Для этого при необходимости используется продувка горячим воздухом от калориферов или паром, а также промыв горячим паром с последующей продувкой горячим воздухом.

д) При морозах ниже минус 15°С арматуру из стержней диаметром более 25 мм и прокатных профилей отогревается до плюс 5°С, чтобы обеспечить хорошее сцепление бетона с арматурой. С этой же целью выступающие за пределы утепленной опалубки металлические элементы после отогрева утепляются на длине не менее 1,5 м от блока.

е) На качество бетона сильно влияет состояние основания, на которое его укладывают. Важно исключить раннее замораживание бетона в стыке с основанием и последующее деформации пучинистых грунтов основания.

До начала бетонирования фундаментов пучинистые грунты отогреваются паром, огневым способом или с помощью электричества. Не пучинистые грунты не прогревают. Температура укладываемой смеси должна быть как минимум на 10°С выше, чем температура грунта основания. Не допускается укладка бетонной смеси на замерзший грунт («промороженное» основание).

При необходимости укладки бетонной смеси на ранее уложенный и замерзший бетон он отогревается на глубину не менее 400 мм и предохраняется от промерзания до приобретения свежим бетоном критической прочности.

ж) При бетонировании, для уменьшения тепловых потерь, бетонная смесь укладывается небольшими участками по длине и ширине, чтобы ранее уложенные слои быстрее перекрывались новыми, и температура бетона не успевала опускаться ниже расчетной.

з) Бетонирование ведется круглосуточно без перерывов, так как подготовка замерзших рабочих швов весьма трудоемка и не всегда обеспечивается необходимое качество.

Технологии, обеспечивающие нормальный режим твердения бетона:

1. Применение химических добавок .

Химические добавки понижают температуру замерзания жидкой части бетонной смеси, обеспечивающая твердение бетона при температуре ниже 0°С, что увеличивает время набора прочности.

Этот метод относительно недорогой (дополнительные затраты по сравнению с обычными условиями (удорожание) около 16%) и широко применяется в строительстве. В качестве добавок используются: хлористый натрий, хлористый кальций, углекислый калий (поташ), нитрит натрия и др.

Добавки вводятся в бетонную смесь при ее приготовлении. В зависимости от их количества получают заданный эффект:

При 1–2% от веса цемента – ускорение твердения бетона;
— при 3–5% от веса цемента – понижение температуры замерзания на 5–10°С;
— при 10–15% от веса цемента – полное исключение замерзания «холодный бетон», но при этом набор прочности продолжается 40–90 суток.

2. Прогрев бетона .

а) Метод «термоса» . Используется тепло, выделяющееся при химических реакциях твердения бетона. Для этого конструкцию дополнительно утепляют.

Метод эффективен для массивных конструкций простой формы, особенно для заглубленных сооружений и конструкций на грунте и в грунте (фундаменты, стены подвалов, фундаменты под оборудование, полы на грунте и т. п.). Для усиления эффекта при приготовлении смеси используются цементы с повышенным тепловыделением.

б) Прогрев паром . Вокруг забетонированной конструкции устраивается «рубашка» из рубероида, деревянных или стальных щитов, под которую подается пар (рис. 4.52). «Рубашка» обеспечивает необходимый прогрев конструкции и влажность (не высушивает бетон).

Используется пар низкого давления 0,5 –0,7 атм. с температурой 80–90°С. Примерный режим паропрогрева: скорость подъема (градиент) температуры не более 5–10 град/ч; изотермический прогрев при температуре 80°С для бетонов на обычном портландцементе и 95°С – на шлакопортландцементе и пуццолановом цементе. Скорость остывания (градиент) бетона должна быть 10 град/ч. Паропрогрев бетона возможно вести до набора им проектной прочности, что особенно актуально для наших восточных и северных регионов, где «зимний период» составляет
8… 10 месяцев.

Метод применяется для прогрева различных бетонных конструкций, но лишь там, где имеется пар в необходимом количестве.

в) Электропрогрев . Внутренний – с помощью электродов. Тепло выделяется при прохождении электрического тока через сырую бетонную смесь. Электроды могут внедряться в свежеуложенный бетон или до бетонирования в конструкцию закладываются греющие провода. Количество электродов, греющих проводов в каждом случае определяется расчетом.

Достоинство способа – простота. Недостатки – сложность контроля (круглосуточное наблюдение) и высокая стоимость.

Наружный – тепло выделяется «греющей» опалубкой или греющими гибкими электрошнурами.

3. Бетонирование в «тепляках» . Над бетонируемой конструкцией или частью ее устраивают легкое каркасное ограждение из брезента, пленки и т.п. (шатер) и под него подается теплый воздух или нагреватели ставятся внутри шатра. Под шатром (температура плюс 5–10 °С) бетонирование выполняется в обычных условиях.

В зависимости от задания тепляк может «работать» 3–16 суток, до набора бетоном 50% проектной (расчетной) прочности или все расчетные 28 суток.

4. Обогрев бетона инфракрасными лучами (проникающий прогрев) .

Особенность метода в том, что передача тепла бетону (прогрев) происходит на всю толщину конструкции одновременно и с одинаковой интенсивностью (рис. 4.53).

Для обогрева монолитного бетона применяют ТЭНы типа НВСЖ (нагреватель воздушный сушильный жаростойкий) или НВС (нагреватель воздушный сушильный). Мощность этих обогревателей на 1 м длины колеблется от 0,6 до 1,2 кВт, температура излучающих поверхностей – от 300 до 600°С. ТЭНы работают при напряжении 127, 220 и 380 В.

Карборундовые излучатели имеют мощность до 10 кВт/ч, а их рабочая температура достигает 1300–1500 °С.

Оптимальное расстояние между инфракрасной установкой и обогреваемой поверхностью 1–1,2 м.

Обогревать инфракрасными излучателями можно как открытые поверхности бетона, так и через опалубку. Для лучшего поглощения инфракрасного излучения поверхность опалубки покрывают черным матовым лаком. Температура на поверхности бетона не должна превышать 80–90°С. Чтобы исключить интенсивное испарение влаги из бетона, открытые поверхности закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином или рубероидом.

Инфракрасные установки ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы прогреть все участки бетонной поверхности. Прогрев бетона инфракрасными лучами условно делят на три периода: выдержку бетона и его разогрев; изотермический прогрев; остывание.

Способ применяют для термообработки бетона в тонкостенных конструкциях с большим модулем поверхности (например, стен, бетонируемых в скользящей опалубке, плит, балок). Этот метод применяют также для отогрева замерзшего бетона в рабочих швах, при укладке бетона в штрабы, а также для отогрева арматуры, закладных деталей и «активной» поверхности опалубки-облицовки перед укладкой в нее бетона.

Источник : Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Фундамент – основополагающая конструкция, от качества которого зависят геометрические, технические и эксплуатационные характеристики возводимого сооружения. Из-за специфики процесса отвердевания заливкой бетонных и железобетонных фундаментов нежелательно заниматься зимой во избежание их деформации и преждевременного разрушения. Минусовые показания термометра существенно ограничивают строительство в наших широтах. Однако в случае необходимости заливка бетона при отрицательных температурах все же может быть успешно проведена, если выбран верный способ и с точностью соблюдена технология.

Особенности зимней «национальной» заливки

Капризы природы нередко вносят коррективы в планы застройки на отечественной территории. То проливной дождь мешает рытью котлована, то шквальный ветер прерывает , то стесняет наступление дачного сезона.

Первые заморозки вообще в корне меняют ход работ, особенно если планировалась заливка бетонного монолитного основания.

Бетонная фундаментная конструкция получается в результате твердения залитой в опалубку смеси. В ее составе фигурируют три практически равных по значению компонента: заполнитель и цемент с водой. Каждый из них вносит весомый вклад в формирование прочного ж/б сооружения.

По объему и массе в теле создаваемого искусственного камня преобладает заполнитель: песок, гравий, дресва, щебень, битый кирпич и т.д. По функциональным критериям лидирует связующее вещество — цемент, доля которого в составе меньше, чем доля заполнителя в 4 -7 раз. Однако именно он связывает сыпучие компоненты воедино, но действует только в паре с водой. По сути, вода настолько же важная составляющая бетонной смеси, как и цементный порошок.

Вода в бетонной смеси обволакивает мелкодисперсные частицы цемента, вовлекая его в процесс гидратации, следом за которым наступает стадия кристаллизации. Бетонная масса не застывает, как принято говорить. Она твердеет путем постепенной потери молекул воды, происходящей от периферии к центру. Правда, в «переходе» бетонной массы в искусственный камень участвуют не только компоненты раствора.

На правильное течение процессов немалое влияние оказывает окружающая среда:

• При значениях среднесуточной температуры от +15 до +25ºС твердение бетонной массы и набор прочности проходит в нормальном темпе. В указанном режиме бетон превращается в камень через указанные в нормативах 28 дней.
• При среднесуточных показаниях термометра +5ºС твердение замедляется. Требующейся прочности бетон достигнет примерно через 56 дней, если ощутимых колебаний температур не предвидится.
• При достижении 0ºС процесс твердения приостанавливается.
• При отрицательных температурах залитая в опалубку смесь замораживается. Если монолит уже успел набрать критическую прочность, то он после оттаивания весной он бетон вновь вступит в фазу твердения и продолжит ее до полноценного набора прочности.

Критическая прочность тесно связана с маркой цемента. Чем она выше, тем меньше суток необходимо бетонной смеси до ее набора.

В случае недостаточного набора прочности перед замораживанием качество бетонного монолита будет весьма сомнительным. Замерзающая в бетонной массе вода станет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме.

В результате возникнет внутреннее давление, разрушающее связи внутри тела бетона. Увеличится пористость, из-за которой монолит будет больше пропускать в себя влаги и слабее противостоять морозам. Как следствие, сократятся эксплуатационные сроки или вовсе придется снова делать работу с ноля.

Минусовая температура и устройство фундамента

Спорить с погодными явлениями бессмысленно, к ним нужно грамотно приспосабливаться. Потому и возникла мысль о разработке методов устройства ж/б фундаментов в наших непростых климатических условиях, возможных для реализации в холодный период.

Отметим, что применение их увеличит бюджет строительства, потому в большинстве ситуаций рекомендовано прибегать к более рациональным вариантам устройства фундаментов. Например, использовать буронабивной способ или провести заводского производства.

В распоряжении тех, кого не устраивают альтернативные способы, есть несколько проверенных удачной практикой методик. Их назначение заключается в доведении бетона до состояния критической прочности перед замораживанием.

По типу воздействия их условно можно разделить на три группы:

• Обеспечение внешнего ухода за залитой в опалубку бетонной массой до стадии набора критической прочности.
• Повышение температуры внутри бетонной массы до момента достаточного твердения. Выполняется посредством электропрогрева.
• Введение в бетонный раствор модификаторов, понижающих точку замораживания воды или активизирующий процессы.

На выбор метода зимнего бетонирования влияет внушительное количество факторов, таких как имеющиеся на площадке источники электропитания, прогноз синоптиков на период твердения, возможность привести разогретый раствор. Исходя из местной конкретики, выбирается наилучший вариант. Самой экономичной из перечисленных позиций считается третья, т.е. заливка бетона при минусовой температуре без прогрева, предопределяющая внесение модификаторов в состав.

Как залить бетонный фундамент зимой

Чтобы знать, каким методом лучше воспользоваться для выдерживания бетона до критических показателей прочности, нужно знать их характерные особенности, ознакомиться с минусами и плюсами.

Заметим, что ряд способов используется в комплексе с каким-либо аналогом, чаще всего с предварительным механическим или электрическим нагревом компонентов бетонной смеси.

Внешние условия «для созревания»

Благоприятные для твердения внешние условия создаются снаружи объекта. Заключаются в поддержании температуры среды, окружающей бетон, на нормативном уровне.

Уход за залитым «в минус» бетоном осуществляется следующими способами:

• Метод «термоса». Наиболее распространенный и не слишком затратный вариант, состоящий в защите будущего фундамента от внешних воздействий и потерь тепла. Опалубку крайне оперативно заполняют бетонной смесью, разогретой выше стандартных показателей, быстро укрывают пароизоляционными и теплоизоляционными материалами. Изоляция не дает бетонной массе остывать. К тому же в процессе твердения бетон сам выделяет около 80 ккал тепловой энергии.
• Выдерживание залитого объекта в тепляках — искусственных укрытиях, оберегающих от внешней среды и позволяющих проводить мероприятия по дополнительному прогреву воздуха. Вокруг опалубки возводятся трубчатые каркасы, укрытые брезентом или обшитые фанерой. Если для повышения температуры внутри устанавливаются жаровни или тепловые пушки для поставки нагретого воздуха, то способ переходит в следующую категорию.
• Воздушный обогрев. Предполагает сооружение вокруг объекта замкнутого пространства. По минимуму опалубку закрывают шторами из брезента или подобного материала. Желательно, чтобы шторы были с теплоизоляцией для увеличения эффекта и сокращения затрат. В случае применения штор пар или поток воздуха из тепловой пушки поставляется в зазор между ними и опалубкой.

Нельзя не заметить, что реализация указанных методов увеличит бюджет строительства. Самый рациональный «термос» заставить купить укрывной материал. Сооружение тепляка еще дороже, а если к нему еще и обогревательную систему арендовать, то стоит задуматься о цифре расходов. Их применение целесообразно, если нет альтернативы типа и залить необходимо монолитную плиту под заморозку и весеннее размораживание.

Следует помнить, что многократное размораживание разрушительно для бетона, потому внешний обогрев обязательно следует довести до требующегося параметра твердения.

Способы обогрева бетонной массы

Вторая группа методов применяется преимущественно в индустриальном строительстве, т.к. нуждается в наличии источника энергии, в точных расчетах и в участи профессионального электрика. Правда, народные умельцы в поисках ответа на вопрос, можно ли заливать обычный бетон в опалубку при минусовой температуре, нашли весьма остроумный выход с поставкой энергии сварочным аппаратом. Но и для этого нужны хотя бы первоначальные навыки и познания в непростых строительных дисциплинах.

В технической документации способы электропрогрева бетона делятся на:

• Сквозные. Согласно чему бетон прогревается электрическими токами, которые поставляют проложенные внутри опалубки электроды, которые могут быть стержневыми или струнными. Бетон в этом случае играет роль сопротивления. Расстояние между электродами и подаваемая нагрузка должны быть точно рассчитаны, а целесообразность их применения безоговорочно доказана.
• Периферийные. Принцип заключается в нагревании поверхностных зон будущего фундамента. Тепловая энергия поставляется нагревательными приборами через присоединенные к опалубке ленточные электроды. Это может быть полосовая или листовая сталь. Внутрь массива тепло распространяется за счет теплопроводности смеси. Эффективно толща бетона прогревается на глубину 20см. Дальше меньше, но при этом формируются напряжения, существенно улучшающие критерии прочности.

Методы сквозного и периферийного электропрогрева используются в неармированных и мало армированных конструкциях, т.к. арматура влияет на разогревающий эффект. При густой установке арматурных прутков токи будут замыкаться на электроды, да и формируемое поле будет неравномерным.

Электроды по окончании прогрева навсегда остаются в конструкции. В списке периферийных методик самой известной является применение греющей опалубки и инфракрасных матов, укладываемых поверх сооружаемого основания.

Наиболее рациональным способом прогрева бетона признано выдерживание с помощью электрического кабеля. Греющий провод можно проложить в конструкциях любой сложности и объема, не зависимо от частоты армирования.

Минус греющих технологий состоит в возможности пересушить бетон, потому для проведения требуются расчеты и регулярный контроль температурного состояния конструкции.

Введение добавок в бетонный раствор

Введение добавок — самый простой и дешевый способ бетонирования при минусовых температурах. Согласно нему заливка бетона зимой может выполняться без применения прогрева. Однако метод вполне может дополнять тепловую обработку внутреннего или наружного типа. Даже при использовании его вкупе с обогревом твердеющего фундамента паром, воздухом, электричеством ощущается снижение расходов.

В идеале обогащение раствора добавками лучше всего сочетать с сооружением простейшего «термоса» с утолщением теплоизоляционной оболочки на участках с меньшей толщиной, на углах и прочих выступающих частях.

Добавки, применяемые в «зимних» бетонных растворах делятся на два класса:

• Вещества и химические соединения, понижающие точку замерзания жидкости в растворе. Обеспечивают нормальное твердение при минусовых температурах. К ним отнесены поташ, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, их сочетания и подобные вещества. Вид добавки определяют, исходя из требований к температуре твердения раствора.
• Вещества и химические соединения, ускоряющие процесс твердения. К ним отнесены поташ, модификаторы с основой из смеси хлорида кальция с мочевиной или нитрит-нитратом кальция, его же с хлоридом натрия, одним нитрит-нитратом кальция и др.

Химические соединения вводятся в объеме от 2 до 10% от массы цементного порошка. Количество добавок подбирают, ориентируясь на ожидаемую температуру твердения искусственного камня.

В принципе, применение противоморозных добавок позволяет проводить бетонирование и при -25ºС. Но подобные эксперименты не рекомендованы строителям объектов частного сектора. На самом деле к ним прибегают поздней осенью при единичных первых заморозках или ранней весной, если бетонный камень обязательно должен отвердеть к определенному сроку, а альтернативных вариантов не имеется.

Распространенные противоморозные добавки для заливки бетона:

• Поташ или иначе углекислый калий (К 2 СО 3). Самый востребованный и простой в применении модификатор «зимнего» бетона. Его использование в приоритете из-за отсутствия коррозии арматуры. Для поташа не характерно появление соляных разводов на поверхности бетона. Именно поташ гарантирует твердение бетона при показаниях термометра до -25°С. Недостаток его введения состоит в ускорении темпов схватывания, из-за чего управиться с заливкой смеси нужно будет максимум за 50 минут. С целью сохранения пластичности для удобства заливки в раствор с поташом добавляют мылонафт или сульфитно-спиртовую барду в объеме 3% от массы цементного порошка.
• Нитрит натрия, иначе соль азотистой кислоты (NaNO 2). Обеспечивает бетону стабильный набор прочности при температуре до -18,5°С. Соединение обладает антикоррозионными свойствами, повышает интенсивность твердения. Минус в появлении выцветов на поверхности бетонной конструкции.
• Хлорид кальция (CaCl 2), позволяющий проводить бетонирование при температурах до -20°С и ускоряющий схватывание бетона. При необходимости введения в бетон вещества в количестве более 3% необходимо увеличивать марку цементного порошка. Недостаток применения заключается в появлении высолов на поверхности бетонной конструкции.

Приготовление смесей с противоморозными добавками производится особым порядком. Сначала перемешивается заполнитель с основной частью воды. Затем после легкого перемешивания добавляют цемент и воду с разведенными в ней химическими соединениями. Время перемешивания увеличивают в 1,5 раза по сравнению со стандартным периодом.

Поташ в объеме 3-4% от массы сухого состава добавляется в бетонные растворы, если отношение вяжущего вещества к заполнителю 1:3, нитрит нитрата в объеме 5-10%. Оба противоморозных средства не рекомендовано использовать в заливке конструкций, эксплуатируемых в обводненной или очень влажной среде, т.к. они способствуют образованию щелочей в бетоне.

В заливке ответственных сооружений лучше использовать холодные бетоны, приготовленные механическим способом в заводских условиях. Их пропорции с точностью рассчитываются с ориентиром на конкретную температуру и влажность воздуха в период заливки.

Приготовляют холодные смеси на горячей воде, доля добавок вводится в четком соответствии с погодными условиями и с типом сооружаемой конструкции.

Методы заливки бетона в зимний период:

Зимнее бетонирование с устройством тепляка:

Противоморозное средство для зимнего бетонирования:

Перед заливкой растворов с противоморозными добавками не обязательно прогревать дно котлована или траншеи, вырытой под фундамент. Перед заливкой подогреваемых составов прогрев дна обязателен во избежание неровностей, которые могут получиться из-за растаявшего в грунте льда. Заливка должна выполняться в один день, в идеале в один прием.

Если перерывов не избежать, интервалы между заливками бетонного раствора необходимо свести к минимуму. При соблюдении технологических тонкостей бетонный монолит наберет необходимый запас прочности, законсервируется на зиму и продолжит твердение с приходом теплого времени. Весной можно будет приступить к возведению стен по готовому надежному основанию.

2016-04-13 21:53:09

Жена живёт в одном городе, а я работаю в другом. Купил недавно большой дачный участок. Так уж сложился мой план, что бетонированием и декором придётся заниматься уже в зимний период (сейчас дел невпроворот). Решил на дачном участке сделать большую беседку с подходящими к ней дорожками. Правда, мозгов хватило… я даже не представляю, как это буду делать. Начал шерстить интернет в поисках информации по заливке фундамента зимой и бетону в частности.

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания при его укладке в опалубку для вертикальных конструкций (стены, колонны), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы или шланги. Они, так же как и спускной желоб или распределительные шланги насосной линии, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенах друг под другом должны быть расположены анкеры и крючки.
Арматура должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечить надлежащую укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря коротким расстояниям между заливными отверстиями можно избежать образования насыпного конуса. Независимо от способа укладки необходимо обратить внимание на то, чтобы арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты или загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка в любое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося бетона (SVB) необходимо обратить внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной смеси или измерено давление на опалубку.

По возможности, процесс бетонирования прерывать нельзя, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие прогоны должны быть забетонированы, как правило, перед бетонированием элементов, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки или ригели.
Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли принимать все оказываемое на них давление и обеспечить достаточное сцепление слоев бетона.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы произошло хорошее сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с прежним слоем бетона.
Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с повышенным содержанием цемента и/или уменьшенным размером зерен. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном уплотнение является важнейшим процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине уплотнение бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал. Как и другие процессы в изготовлении бетонных конструкций процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно тщательно уплотнение необходимо проводить в углах, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, рядом со встроенными деталями, в местах прокладки швов и соединения с арматурой.

Следует обратить внимание на густоармированные участки и сложную форму опалубки. Здесь может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий. В определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обратить внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции, для его уплотнения потребуются больше затрат.
В процессе развития бетонной технологии появился целый ряд различных способов уплотнения, различающихся между собой в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов уплотнения различают следующие:

— Вибрирование,
— Штыкование, трамбование,
— Вибрирование по стенкам опалубки
— Укатка

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как важный и часто используемый способ уплотнения свежеуложенной бетонной смеси.
Под вибрированием понимается воздействие на бетонную массу колебаниями высокой частоты. Путем воздействия колебательной энергии повышается подвижность бетонной смеси, таким образом, воздушные включения быстро поднимаются к поверхности и выходят из бетона. Различают глубинные, поверхностные вибраторы и виброопалубку (наружный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси применяются следующие способы уплотнения

— жесткий бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор — частично при одновременном использовании дополнительной нагрузки,
— пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, виброрейка для опалубки
— жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для штыкования

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов. В случае, когда опалубка не доступна (туннельная опалубка), для уплотнения используется наружный вибратор. При использовании наружных вибраторов опалубка должна быть достаточно стабильной и способной передавать колебательную энергию, таким образом, для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае,

Если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком
— на поверхность не поднимаются воздушные пузыри.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка.
При укладке слоями паузы в процессе бетонирования могут продолжаться до тех пор, пока не произошло схватывание последнего слоя бетона, таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное и хорошее сцепление между обоими слоями бетонной смеси. Булава должна проникать в нижний уже уплотненный слой.
Если после вынимания вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, это значит что

Продолжительность вибрирования была не достаточной,
— консистенция оказалась слишком густой для используемого вибратора или
— началось схватывание бетона.

Бетон не должен распределяться в опалубке и подаваться с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет преимущество в том, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, что представлено на рисунке 7. К бетонам, для которых требуется особый способ изготовления или уплотнения относятся, например, торкретбетон, вакуум-бетон и прокатный бетон.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, создаваемый с помощью одностороннего насыпания и вибрирования с последующим уплотнением

Рис. 7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для жесткого бетона, например, небольшой ленточный фундамент, может использоваться трамбовка.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона является еще одной мерой для повышения или гарантии качества. В зависимости от схватывания дополнительное уплотнение можно проводить через час или позже после основного уплотнения. Во всяком случае, его нужно проводить в то время, когда бетон еще остается пластичным. Это видно, например, при уже упомянутом стекании (закрывании поверхности) бетона при вынимании булавы вибратора. Благодаря дополнительному вибрированию можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или выемками. Включения воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежеуложенной бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются к поверхности и удаляются. Таким образом достигается дальнейшее уплотнение структуры бетона и уменьшается образование дефектов и трещин.
Прежде всего, дополнительному уплотнению в верхней части должны подвергаться узкие, высокие и быстро бетонируемые конструкции (например, колонны и стены).
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться как способ обработки поверхности (машины для затирки бетона). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ при холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При температуре хранения 5 °С требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как бетон, хранившийся при температуре 20 °С (таблица 1).
При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может нарушиться и разрушиться. После достижения свежим бетоном определенного созревания он в состоянии выдержать однократное замерзание без продолжительного разрушения его структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе выдерживания. Однократное замерзание свежего бетона, не вызывающее повреждение, возможно,

Если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 °С или
— при испытании на твердение его прочность составила не менее 5 Н/мм 2 .

Таблица 1: Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию

Класс прочности цемента	Необходимое время твердения (день) для достижения стойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением, 60
	Температура бетона
42,5 N 32,5 R

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность как обычно, если необходимое выдерживание было проведено надлежащим образом.
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

Использование цемента с быстрым набором прочности и высоким тепловыделением,
— повышение содержания цемента,
— отказ от использования добавок и заменителя цемента,
— снижение водоцементного отношения,
— короткое время транспортировки от завода до строительной площадки,
— снижение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низкой температуре присадки могут оказать положительное влияние на свойства бетона. Путем снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разжижители бетона уменьшают водоцементное отношение. Ускорители могут применяться только в исключительных случаях, и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей в жестком бетоне, однако они не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании. Замедлители, как правило, не используются.
Необходимая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха строительных работ.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения необходимо провести испытание на твердение или определение степени созревания бетона.
Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем подогревания добавляемой воды. Прежде чем добавлять цемент, имеющую температуру выше 70 С, сначала необходимо перемешать с зернистым заполнителем. Тем самым можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона можно повысить также путем разогревания зернистого заполнителя. Температуру бетона при содержании цемента ок. 300 кг/м можно определить по следующей приближенной формуле:

T bo = 0,1 . T z + 0,2 . T w + 0,7 . T g [°C]

T bo = температура свежеприготовленной бетонной смеси
T z = температура цемента
T w = температура воды
T g = температура зернистого заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замерзший зернистый заполнитель. Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на замерзшем строительном грунте, замерзших строительных элементах и участках земли.

Перед продолжением работ по бетонированию поврежденный морозом бетон необходимо удалить. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы уменьшить теплоотдачу и поддерживать температуру твердения на соответствующем уровне. Следует своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужный момент времени. Они зависят, в частности, от погодных условий, вида и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время не разрешается использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных морозов достаточно использовать теплоизолирующее покрытие (например, обшивку из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и циновки из искусственного материала). Покрытие целесообразно с обеих сторон защитить от промокания с помощью пленки. Циновки из искусственного материала, кашированные пленкой, очень хорошо подходят и просты в использовании. При сильном морозе или в периоды длительных заморозков необходимо подогревать воздушную прослойку, окружающую свежий бетон. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не высыхала. Это может быть достигнуто с помощью защитного ограждения (например, рабочая палатка).
Для определения видов ухода за бетоном смотри также спецификацию B 8 «Выдерживание бетона и ход за ним».
Если планом предусмотрено проведение строительных работ в зимнее время года, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (DBV) «Производство бетонных работ в зимнее время года».

4. Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25…30 °C, консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

Круглый стол: Зимнее бетонирование: предтеча зимы 21-го года, или ошибки как двигатель прогресса

Как ни странно звучит, но Пушкинское «…И опыт, сын ошибок трудных, и гений, парадоксов друг» не вдруг и без натяжек в современной и достаточно вольной интерпретации – заставляет думать и просчеты исправлять, продвигая и науку, и практику вперед, поскольку отрицательный результат – тоже пища для ума. Поэтому круглый стол: «Зимнее бетонирование: предтеча зимы 21-ого года, или Ошибки как двигатель прогресса», организованный редакцией, предлагается начать именно с типовых ошибок, приводящих к совсем не тем результатам, которые ожидали. Хотя справедливости ради надо отметить, что, по мнению многих специалистов, следует говорить об особенностях зимнего бетонирования. А уж если их не учитывать, то тогда можно судить уже о совершенных ошибках.

В обсуждении принимают участие: ­Светлана Кружалова, руководитель учебного центра ООО «Полипласт Новомосковск», Иван Бондаренко, генеральный директор ООО «Центр развития строительных технологий», Олег Семин, технический консультант, ООО «Группа Смиком», ООО «Серебрянский цементный завод», Алексей Чалый, генеральный директор ООО «Торговый Дом БХК», Евгений Помазкин, директор по качеству ЗАО ГК «Пенетрон – Россия». Ведущий – заместитель главного редактора журнала Игорь Копылов.

Вед. Начну с того, что при низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения сроков набора твердости бетоном. Другим нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси. Здесь я остановлюсь и предлагаю нашим участникам продолжить обсуждение.
Каковы основные ошибки, допускаемые при зимнем бетонировании, и причины их возникновен

Светлана Кружалова. Современное строи­тельство зимой невозможно представить без применения противоморозных добавок, которые значительно повысили качество зимнего бетонирования. Вместе с тем часто можно сталкиваться с фактами, когда на противоморозные добавки перекладывается вся ответственность за конечные характеристики бетона. Такой продукт, как противоморозная добавка является очень эффективным средством, однако процесс бетонирования в зимний период – это целый комплекс мер, включающий в себя и требования к приготовлению бетонной смеси, и способ укладки, и мероприятия по уходу за уложенным бетоном. Так что применение добавок призвано облегчить процесс приготовления и укладки бетонной смеси, но ни в коем случае не отменяет весь комплекс необходимых мероприятий.

Еще одно заблуждение, что противоморозные добавки необходимо использовать только тогда, когда температура опускается ниже нулевой отметки. Однако при снижении температуры окружающей среды ниже минус 20°С процессы гидратации цемента замедляются. Так, при температуре +20°С бетону потребуется примерно 7 суток, чтобы набрать 70% проектной прочности, а при понижении температуры до 5°С для набора такого уровня прочности потребуется примерно 1 месяц. Поэтому для получения долговечных бетонных конструкций рекомендуется применять противоморозные добавки уже при температуре ниже +10°С.

Таким образом, необходимо помнить, что ведение бетонных работ при отрицательных температурах – это наиболее ответственный период в строительстве, требующий профессионального подхода и жесткого контроля всех этапов, начиная от производства бетонной смеси и заканчивая ее укладкой и созданием надлежащих условий для твердения бетона.

Олег Семин. К словам коллеги я бы добавил еще такие факторы, как недостаточная теплоизоляция конструкции, халатное отношение к организации тепловой защиты, ошибки при организации электропрогрева: дефицит мощности, высокий ток и «отгорание» электродов или, наоборот, низкий ток при электродном прогреве и, как следствие, низкая температура прогрева. В ряду ошибок также недочеты при проектировании зимней бетонной смеси. Вот, пожалуй, основные ошибки, совершаемые при зимнем бетонировании.

На данный момент строительная индустрия достаточно хорошо оснащена для того, чтобы приготовить бетонную смесь надлежащего качества с заданной температурой, доставить ее на стройку и уложить в опалубку. Большинство ошибок совершается во время твердения вновь возведенных конструкций. Самые большие проблемы возникают в случае замораживания бетона, если оно произошло до момента набора им критической прочности. Нет более печального зрелища для строителя, чем морозный рисунок на изделии после снятия опалубки.

Наша компания «СмиКом» работает, в том числе и в Сибири, в суровых условиях Красноярского края, где зимнее бетонирование осуществляется едва ли не большую часть года. Службы качества и поддержки клиентов компании тесно взаимодействуют с потребителями и о проблемах знают не понаслышке.

Значительная часть ошибок возникает при электродном прогреве. По сути, это зачастую следствие тяжелых условий труда и отсутствия элементарных приборов дистанционного контроля и регулирования тока. «Отгорание» электродов может происходить в моменты, когда не хватает трансформаторов для прогрева уложенной бетонной смеси. Неверный расчет необходимого их количества, аварийный выход из строя некоторых из них, – и обслуживающий персонал вынужден увеличивать количество электродов на каждую фазу трансформаторов сверх установленных норм. Сечение проводников растет, сопротивление падает, возрастает ток, провода и электроды перегреваются. Для предотвращения перегрева и расплавления персоналу приходится по­очередно подключать и отключать некоторое количество электродов.

Представьте себе: зима, высотное строительство. Монолитный каркас в процессе возведения, ограждающие конструкции пока отсутствуют. По этажам дует ветер, на лестницах наледь. Бетонирование завершено на закате, так как светлый день короткий. Темно и очень холодно. На пятнадцатом этаже железобетонного скелета стоит группа трансформаторов, которые каждый час надо осмотреть, замерить ток токоизмерительными клещами, проверить температуру бетона в опалубке. А теперь еще добавляется работа по регулярному привязыванию и отвязыванию электродов. Не удивительно, что рано или поздно ночной персонал прозевает момент перегрева, и что-нибудь будет испорчено. Может быть, трансформатор, а может и вновь изготовленная конструкция.

Но эти ошибки легко предотвратить, если применять автоматические или хотя бы дистанционные приборы контроля температуры бетона, регулирования и контроля тока. Насколько я понимаю, для современной промышленности КИПиА нет никаких проблем создать узел автоматического подключения электродов к трансформаторам и регулирования напряжения на электродах по показаниям температуры бетона и величины тока на фазах. Дистанционный контроль тоже не представляет проблемы. Такой узел управления позволил бы подключать большее количество электродов на один трансформатор, чем сейчас, так как в обычном режиме электродное поле создается с приличным запасом. Автоматика бы просто подключала и отключала группы электродов по заданному условию, например, по температуре в теле бетона. Сократилось бы необходимое количество трансформаторов. Автоматическое отключение и включение при определенной температуре в теле бетона, остановка прогрева по достижении заданного количества градус-часов дали бы экономию электроэнергии. Компании, которые выйдут с предложением автоматизации электропрогрева, думаю, ждет коммерческий успех.

Евгений Помазкин. Несомненно, что бетонирование в зимний период – это ответст­венное мероприятие, которое требует особого контроля и подготовки. Однако на практике приходится сталкиваться с одними и теми же ошибками.

Наиболее распространенной является отсутствие необходимого ухода за конструкциями. Например, недостаточный прогрев и замораживание бетона, что приводит к потере несущей способности строительных конструкций. При этом причины могут быть весьма разнообразны, начиная от банального разгильдяйства и заканчивая ошибками в расчетах. Например, к нам обратилась одна из строительных организаций г. Екатеринбурга за помощью. Проблема такая: лестничный марш был проморожен. Оказалось, что электрик, который должен был подключить прогрев и все проверить, не вышел на работу по причине алкогольного опьянения. Естественно, в том случае, если бетон полностью проморожен, его необходимо вырубать и проводить работы по бетонированию заново. Но в некоторых случаях этого можно избежать, используя специальные ремонтные смеси. Например, когда снег попал в опалубку, а перед бетонированием она не была очищена, да и как извлечь снег из густо армированных конструкций? Все равно, что-то остается. Как результат, имеем на поверхности бетона раковины, участки с недостаточной прочностью, т.к. при укладке бетона снег растаял, следовательно, локально изменилось водоцементное отношение именно на этом участке.

Еще одной распространенной причиной замерзания бетона является длительное бетонирование в зимний период. Дело в том, что по правилам электробезопасности прогрев нельзя включать до окончания работ по бетонированию, однако конструкции бывают различные, и работы по бетонированию могут продолжаться до 10 часов. Естественно, за это время бетон остывает и может быть заморожен. Как правило, замерзает именно верхний слой бетона на тех участках, с которого начиналось бетонирование. Толщина промерзания составляет от 3 до 5 см.

К образованию трещин может привести резкое остывание конструкций при их распалубке после прогрева. Для исключения резкого перепада температур, конструкции необходимо сначала постепенно остудить до температуры окружающего воздуха, а затем распалубливать.

Зачастую трещины возникают и по причине перегрева конструкций. При перегреве вода испаряется с поверхности бетона, что и приводит к образованию трещин.

Иван Бондаренко. Основная ошибка состоит в том, что строители, понимая, что в составе бетона есть противоморозная добавка, не ухаживают за бетоном, что приводит к тому, что вода, которая не замерзает в присутствии противоморозной добавки, испаряется с поверхности твердеющего бетона, который имеет большую температуру, чем окружающая среда. При этом зачастую еще проблем добавляет холодный порывистый ветер, особенно на высоте.

Вед. Часть ошибок определена. Я бы добавил в этот список упущения в культуре производства работ в условиях пониженных температур, технологические ошибки (это к вопросу о компетенции бетонщиков), недоработки в части организации должного контроля на всех этапах технологической цепочки – от производства, доставки и укладки бетонной смеси. Теперь вопрос об исправлении ошибок, или каким образом добиться повышения качества бетона, когда на улице минус? Олег, вы уже чуть коснулись этой темы, продолжайте…

Олег Семин. Еще часть ошибок связана с проектированием зимних бетонных смесей. Злую шутку могут сыграть комплексные химические добавки, применяемые в качест­ве пластификаторов. В теплое время года такими добавками решается, кроме всего прочего, задача сохраняемости подвижности бетонной смеси во времени. Промышленность химических добавок, выполняя запросы строителей, выдает добавки со все более продолжительным временем «жизни» бетонной смеси. Начало схватывания отодвигается на все более поздние сроки, очень часто период между началом и концом схватывания растягивается. Но если в теплое время года увеличившийся индукционный период не сильно влияет на сроки твердения, то зимой при тех же дозировках химических добавок схватывание может не начинаться несколько десятков часов после укладки смеси. При электродном прогреве может возникать такое состояние, что вокруг электродов закипает вода, тогда как на небольшом расстоянии от них бетон еще и не схватился. Может даже произойти частичное замораживание бетонной смеси в некоторых местах. Возникает неравномерное твердение и, как следствие, напряжения и трещины в конструкции.

В таких условиях следует снижать дозировку комплексной добавки, но дозы замедлителей в добавках уже такие, что бетонная смесь перестает пластифицироваться, а схватывание еще хорошо замедляется. Выходит, проще вообще отказаться от пластификатора и смириться с ухудшением удобоукладываемости. В зимнее время следует отказаться от пластификаторов, содержащих ЛСТ и другие замедлители схватывания, и использовать пластификаторы нафталин-формальдегидного типа (НСФ), а лучше – поликарбоксилатные. С теми оговорками, что за температурой бетонной смеси необходимо следить. Часто бывает, что первая после простоя партия бетонной смеси, когда заполнители долго прогреваются в расходном бункере, будет такой температуры, что НСФ, например, быстро потеряет пластифицирующую способность, а следующие партии выйдут холодные и будут сохраняться часами. Для решения таких проблем нужны грамотные инженеры лабораторий бетонного производства.

Иван Бондаренко. Я отмечу, что производство высокопрочного и бетона с высокой подвижностью, строительных растворов с улучшенными качествами, цементов, керамики и т.д. не мыслимо без современных химических добавок, которые производят из поликарбоксилатов и других химических сырьевых компонентов.

Добавки для бетона существенно расширяют диапазон внешних условий от -30°С до +40°С при бетонировании. Например, включение нужного противоморозного компонента в состав бетонной смеси – единственный правильный способ залить надежный монолитный фундамент при различной минусовой температуре воздуха и почвы. В летний период с добавлением замедляющих компонентов, содержащихся в добавках, возможна доставка бетонных смесей на длительные расстояния в жарких условиях.

При зимних работах противоморозные добавки просто необходимы, так как они позволяют вести бетонирование в условиях отрицательных температур. ­Основное, эти добавки должны выпускаться по техническим условиям, соответствующим ГОСТ 24211, и иметь соответствующие документы о качестве.

Я могу назвать 5 основных фактов о добавках для зимнего бетонирования, основываясь на которые можно сделать правильный выбор:

Для различных климатических зон должна существовать (и она существует) своя продуктовая линейка, которая позволяет подобрать эффективное решение для бетонирования в зимних условиях.

Важно, чтобы была достигнута высокая ранняя прочность бетона для быстрого оборота опалубки как в естественных условиях твердения, так и при электропрогреве.

Еще очень важно для удобства работы в самых критичных погодных условиях, чтобы продукты (в т.ч. добавки) не замерзали до -25°С

Добавки не должны содержать компонентов, которые выпадают в осадок даже при низких температурах. Это позволяет использовать продукт в полном объеме, а емкости для хранения и дозирующее оборудование остаются чистым и исправно работают при последующей эксплуатации.

Добавки не должны содержать компонентов, вызывающих коррозию арматуры и бетона.

Следует описать добавки в бетон для зимнего бетонирования. Они должны быть как комплексные: пластифицирующе-ускоряющие с противоморозным эффектом, так и чисто противоморозные, регулирующие пластичность, плотность, связность и удобоукладываемость бетонных смесей, позволяющие производить бетонирование в условиях отрицательных температур. Ускоряют набор прочности в ранние сроки, эффективны при электропрогреве, позволяют снизить температуру и/или время тепловой обработки. Повышают технологичность бетонной смеси, обеспечивая отличную удобоукладываемость и уплотняемость. Возможность производить как холодные, так и теплые бетоны. Позволяют получать качественные бетонные смеси без расслоения и водоотделения как на мелких, так и крупных песках. Повышают прочность бетона до 30% за счет снижения водоцементного отношения при заданной подвижности. В зависимости от выбранного продукта, при заданном водоцементном отношении повышают подвижность с П1 до П5 при оптимальной дозировке.

Светлана Кружалова. Основную опасность для бетона, твердеющего в зимний период, представляет замерзающая вода, объем которой при замерзании значительно увеличивается. В результате образование льда приводит к нарушению структуры бетона, которая при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливается. В результате показатели конечной прочности, морозостойкости и водонепроницаемости такого бетона значительно уступают аналогичным характеристикам материала, который не подвергался замораживанию

Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха:

– для сохранения воды в жидком виде в холодное время года используют противоморозные добавки, которые не только снижают температуру замерзания жидкой фазы, но и активируют процессы твердения бетонной смеси. Для повышения эффективности противоморозные добавки используют совместно с пластификаторами, снижающими количество воды затворения, либо применяют комплексные модификаторы, имеющие в своем составе и противоморозный, и пластифицирующий компоненты. Здесь все зависит только от технологических возможностей предприятия (наличия емкостей, возможности обеспечивать условия для хранения добавок и пр.). При этом в условиях зимнего бетонирования предпочтение стоит отдавать добавкам на основе полиметиленнафталинсульфонатов или поликарбоксилатов, позволяющих максимально снизить водоцементное отношение. Ведь чем ниже водоцементное соотношение, тем большая доля воды замеса вовлекается в реакции гидратации;

– для ускорения взаимодействия компонентов бетонной смеси в зимнее время необходимо создать и поддерживать оптимальные температурные условия. Для того чтобы создать тепло внутри бетонной смеси, необходимо использовать подогрев инертных материалов, который исключит таяние смерзшихся комьев в миксере или при приготовлении бетонной смеси, либо подогрев воды. При задействовании горячей воды особое внимание необходимо уделить последовательности загрузки материалов: сначала инертные материалы, затем горячая вода с добавкой и только в последнюю очередь – цемент. Это делается во избежание заваривания смеси. Продолжительность перемешивания компонентов в зимнее время должна быть увеличена;

– зимой наиболее эффективно использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы, обладающие повышенным тепловыделением в процессе гидратации и ускоренным набором прочности, а также инертные материалы оптимальной гранулометрии, с низким содержанием пылевидных и глинистых частиц для исключения повышения водоцементного отношения и расслоения бетонной смеси;

– обязательное условие зимнего бетонирования – быстрые темпы его проведения для минимизации потерь тепла.

Иван Бондаренко. Необходимо в сочетании с применением противоморозных добавок применять уход за бетоном по методу термоса, это позволит максимально эффективно использовать положительные свойства противоморозных добавок.

Олег Семин. Я бы добавил следующее: к сожалению, следствием ошибок зимнего бетонирования является непригодность вновь возведенной конструкции для эксплуатации. Решить такую проблему можно только демонтажем и возведением новой конструкции. Таким образом, в данном случае наилучшим способом исправления ошибок будет являться их недопущение на всех стадиях изготовления конструкции.

По поводу организации электропрогрева я уже высказался выше: исключить ошибки поможет автоматизация. Задачи же для бетонных смесей сильно различаются в зависимости от способа прогрева конст­рукции. От того, будут ли смеси прогреты при помощи электродного прогрева или изолированным проводом, или останутся на естественном твердении по методу термоса, зависит и решение. При электродном прогреве введение лишних электролитов, а это все антиморозные соли, нежелательно, так как они снижают электрическое сопротивление бетонной смеси. И вместо нее начинают греться электроды и трансформаторы. При прогреве изолированным проводом введение солей-ускорителей твердения, а это также практически все антиморозные соли, наоборот, ускорит набор прочности. При твердении по методу термоса количество антиморозных агентов, очевидно, должно быть достаточно большим. Для каждого из вариантов следует назначать свой состав бетонной смеси, пусть даже они будут одного класса.

Если рассматривать вопрос зимнего бетонирования со стороны интенсификации набора прочности бетоном, то наибольшее ускорение, как мы знаем из теории, дает повышение температуры бетона до определенных пределов, за ним – снижение водоцементного соотношения, и далее – введение солей – ускорителей твердения. Пользоваться всеми методами интенсификации следует в комплексе и с оглядкой на технологию прогрева. Решение задачи многовариантно. Это слишком обширный вопрос, чтобы рассматривать его в рамках даже одной статьи, не говоря уже о формате круглого стола.

Снижение водоцементного соотношения в бетонных смесях поможет решить задачи и снизить количество ошибок при любом способе организации твердения зимнего бетона, так как сократит сроки набора критической прочности бетоном.

В последние годы бурное развитие переживает класс поликарбоксилатных пластификаторов. Растет их пластифицирующая способность. И если для товарного бетона такого ходового класса, как В25, еще десять лет назад обычным было водоцементное соотношение равное 0,5, то сейчас уже и 0,35 не редкость. Согласно теории, если при В/Ц равном 0,5 в первые сутки в нормальных температурно-влажностных условиях бетон набирает около 10% проектной прочности, то при В/Ц равном 0,4 – уже около 25%!

Исходя из вышесказанного, следует вывод: для решения таких задач и предотвращения ошибок нужен грамотный инженерный персонал, и очень важно планомерно повышать его квалификацию.

Евгений Помазкин. Многие строители Урала стараются перенести работы по бетонированию конструкций, если температура воздуха ниже минус 15°С. Хотя в нормативной документации отсутствуют прямые ограничения по температуре бетонирования. Есть ограничения, например, по температуре использования строительных кранов, однако именно по бетонированию ограничения отсутствуют, главное, чтобы бетон набрал требуемую прочность. Но практика показывает, если температура окружающего воздуха ниже минус 15°С, на выходе строители имеют множество дефектов, которые нам приходится устранять и не обязательно зимой. Дефекты могут быть обнаружены уже весной, когда тает снег, и через бетон вода проходит внутрь конструкций.

Вед. Каковы роль и значение критической величины прочности в условиях зимнего бетонирования?

Светлана Кружалова. Критическая проч­ность – параметр крайне важный при заливке бетонной смеси в условиях низких температур. По сути, это прочность бетона после достижения которой, замораживание уже не вносит необратимых нарушений в структуру бетона, а бетон в нормальных условиях набирает нормируемую прочность. Это своеобразная грань, как только она будет достигнута, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Какую прочность считать критической, определяет проектная документация. Обычно она составляет 30-50 или более % от проектной прочности бетона в зависимости от класса бетона и условий эксплуатации изделий и конструкций. Следует отметить, что при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому так важны условия твердения бетона в первые сутки его жизни.

Олег Семин. С момента возникновения такого понятия, как бетон на портландцементе, и по сию пору ничего не изменилось. Неизбежно рано или поздно в процессе строительства или эксплуатации бетон, как минимум, ограждающих конструкций подвергнется морозной агрессии. Но если заморозить бетон до момента достижения им критической прочности, то он никогда не достигнет проектного класса. На данный момент считается, что порог для обычного бетона составляет 30% проектной прочности, для высокопрочного – 20%. Этот фактор обойти нельзя.

Иван Бондаренко. Как правило, критической прочностью для бетона является показатель в районе 10 МПа, чем быстрее бетон достигнет этого значения, тем меньше рисков получить брак в конструкции при условии замерзания воды в теле бетона. Сочетание противоморозных добавок и поликарбоксилатов, которые в комплексе ускоряют твердение бетона позволит получить такую прочность например для бетона В25 примерно на 1 или 3 сутки в зависимости от условий твердения и активности цемента.

Вед. Существующие «зимние» добавки в бетон можно разделить на три основные группы. К первой относят добавки, которые либо слабо ускоряют, либо слабо замедляют процессы схватывания и твердения смеси. Представители этого класса – сильные и слабые электролиты, неэлектролиты и составы органического происхождения – карбамид и многоатомные спирты. Ко второй группе принадлежат модификаторы на основе хлорида кальция. Они способны сильно ускорять процессы схватывания и твердения и обладают значительными антифризными свойствами. В третью группу входят вещест­ва, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся мощными ускорителями схватывания и твердения с сильным тепловыделением сразу после заливки. К таким добавкам относятся трехвалентные сульфаты на основе алюминия и железа. Как ни странно, такому разнообразию сопутст­вуют мифы относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают и коррозию арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости. Насколько это все обосновано или это простое мифотворчество?

Светлана Кружалова. Сегодня добавки в бетоны с противоморозным эффектом позволяют проводить бетонирование даже при -25°С, обеспечивая процесс образования цементного камня и, как следствие, твердения бетона. Таким образом, главная задача современных противоморозных добавок – ускорить формирование структуры бетона за счет повышения скорости набора прочности, понизить температуру замерзания воды.

По механизму действия можно выделить несколько направлений воздействия противоморозных добавок на бетонную смесь. Это снижение температуры замерзания жидкой фазы бетона; изменение структуры образующегося льда; увеличение скорости набора прочности бетоном; увеличение тепловыделения бетона.

Однако на рынке строительных материалов сегодня большее распространение приобрели комплексные противоморозные добавки, позволяющие воздействовать на несколько свойств бетонных смесей и бетонов, и получать высокий синергетический эффект.

Как это обычно бывает, противоморозным добавкам приписывают не только положительное, но и негативное влияние на бетон. Сюда можно отнести и коррозию арматуры, и высолообразование, и снижение прочности и пр. Большинство из приписываемых вредностей – не обоснованы. Но в любом случае к выбору даже современных противоморозных добавок нужно подходить с «умом», а лучше доверить это специалистам компаний, являющихся ведущими производителями добавок в бетон.

Евгений Помазкин. Вообще необходимо разобраться с понятием зимние добавки. Это вообще что? Это добавки, снижающие температуру замерзания воды? Хорошо, вода не замерзла, но все мы знаем, что реакции гидратации цемента протекают при положительных температурах и бетон наберет прочность только при условии его правильно прогрева.

Вед. В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период: использование добавок противоморозного действия; укрытие бетонной смеси пленкой ПВХ и другими утеплителями; электрический и инфракрасный прогрев бетона; сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками и так далее. Эти методы хорошо известны и их выбор будет зависеть от локальных условий, температуры воздуха и, конечно же, цены вопроса.
И отдельно вопрос о цементе и сухой смеси. С добавками или без? И как сделать производство цемента и ССС экологически чистыми.

Евгений Помазкин. Здесь бы я хотел заострить внимание на соблюдении элементарных требований Сводов правил. Это и использование предварительно разогретых бетонных смесей, и прогрев арматуры, особенно большого диаметра, и уход после бетонирования. Элементарный контроль температуры бетонной смеси при приемке ее на строительном объекте позволит исключить множество проблем, возникающих при зимнем бетонировании.

Олег Семин. Относительно экологической чистоты производства цемента. Для производства тонны цемента требуется потратить около 3МДж тепловой энергии, это более 100 кг угля или около 100 м³ природного газа. Требуемая температура в зоне спекания цементной печи – чуть меньше 1500°С. На данный момент не представляется возможным создать экономически оправданный процесс обжига цементного клинкера, не приводящий к эмиссии СО₂. Однако для производства цемента пригодны некоторые виды техногенных отходов, загрязняющих природную среду. При этом сам произведенный цемент получается экологически безопасным. По такому процессу работает Ачинский цементный завод группы «СмиКом». Он утилизирует исходящий от глиноземного комбината нефелиновый шлам. Данный цемент соответствует всем требованиям действующих нормативов и успешно конкурирует на рынке с цементами, производимыми по обычной технологии. При этом загрязнение природы опасными отходами предотвращается. Кроме того, при производстве цемента вместо части угля или газа можно использовать альтернативное топливо, которое, не будучи использованным на обжиг, само по себе все равно бы выделило в атмосферу СО₂ в процессе разложения. За счет сокращения количества сожженного обычного топлива уменьшаются совокупные выбросы СО₂ в атмосферу. Такой процесс использует Серебрянский цементный завод (СЦЗ) группы «СмиКом». Сжигая сухой остаток донных отложений сточных вод, завод сберегает атмосферу от выбросов СО₂.

Иван Бондаренко. Различают холодный и теплый метод бетонирования. В первом случае бетон производится с применением противоморозных добавок и твердеет без дополнительного прогрева. Во втором случае, важно, чтобы бетон был доставлен и уложен в конструкцию в условиях отрицательных температур, далее в конструкции бетон подвергается обогреву. На мой взгляд, бетонирование по теплому методу – это более надежный и безопасный способ получить требуемый результат.

Евгений Помазкин. Отдельная тема – это ремонт бетона в зимний период. На рынке существует множество производителей заявляющих, что их материалы работают при отрицательных температурах. Когда начинаешь разбираться, наталкиваешься на различные звездочки и ограничения: прогрейте бетон, используйте теплую воду, устраивайте тепляки и грейте ремонтный состав после нанесения еще 3 дня. По сути, обычные ремонтные составы выдают за материалы, работающие при отрицательных температурах. При проверке прочности таких составов оказывается, что они вовсе не твердеют, а просто замерзают на поверхности бетона. Настоящий зимний ремонтный состав должен набирать заявленную прочность даже при отрицательных температурах.

Вед. И в завершении круглого стола о роли… гидроизоляционных добавок в улучшении характеристик бетона, производимого заводских условиях или на строительной площадке?

Алексей Чалый. При изготовлении различных строительных конструкций, нередко, гидроизоляционные работы производят уже после твердения бетона. Однако гораздо эффективнее их выполнить и повысить водонепроницаемость бетона еще на этапе изготовления. Указанного эффекта можно достигнуть при помощи разнообразных добавок, повышающих как отдельные характеристики бетона, так и действующие комплексно. Рассмотрим особенности таких добавок на примере гидроизоляционной смеси «Акватрон-12».

При разработке состава для гидроизоляции особое внимание было уделено уменьшению размеров капилляров и их смачиваемости. При условии обеспечения размеров капилляров, соизмеримых с молекулами жидкости, они будут надежно блокированы от проникания влаги, однако при этом оставляя конструкцию паропроницаемой для воздуха.

Из уравнения Кельвина, устанавливающего связь между температурой фазового превращения и радиусом капилляра, в котором находится сорбированное вещест­во, применительно к воде следует, что чем меньше капилляр, тем больше может переохладиться находящаяся в нем вода, сдвигая точку фазового перехода системы «жидкость-лед». Теоретически для пор диаметром 1,5-5 нм эта точка находится в пределах от -60°С до -30°С. Таким образом, чем меньше радиус капилляра, тем выше морозостойкость. Для решения задачи по уменьшению размеров капилляров необходимо было разработать такой состав, который, проникая в капилляры, вступал бы в реакцию с компонентами вяжущего с образованием кристаллов, уменьшающих размер капилляров. Теоретически и практически подобного эффекта можно добиться, используя специальные добавки. Их можно классифицировать на три основные группы: добавки, реагирующие с компонентами вяжущего с образованием труднорастворимых соединений; добавки, изменяющие растворимость вяжущего и не вступающие с ним в химическую реакцию; добавки – центры кристаллизации.

Для добавок первой группы характерно их участие в обменных реакциях и реакциях присоединения, в результате которых образуются труднорастворимые кристаллы, играющие роль микроагрегатируюших элементов структурного каркаса цементного камня.

Добавки второй группы ускоряют процесс гидратации на ранних стадиях, увеличивая дисперсность, смещая кривую распределения пор и капилляров в сторону малых значений.

Желательно, чтобы модифицирующие добавки в комплексе усиливали друг друга, и их действия носили эстафетный характер. В рецептуре смеси «Акватрон-12», созданной с учетом отмеченных принципов, компоненты оптимизированы не только по соотношению, но и по химическому, а также физическому состоянию перед вводом их в смесь. Так, например, входящий в состав песок, в результате специальной механической и термической обработки превращается из инертного заполнителя в активный компонент, взаимодействующий с гидроокисью кальция, образуя его стабильный гидросиликат, который увеличивает прочность и адгезию смеси с защищаемой поверхностью.

При подборе фракционного состава исходили из того, что увеличение удельной поверхности смеси ведет к росту ее активности, но в то же время и к увеличению водопотребления а, как следствие, к снижению водонепроницаемости, морозостойкости.

Таким образом, добавка предназначена для повышения водонепроницаемости и морозостойкости путем блокирования капиллярных пор капиллярно-пористых материалов на цементном связующем нерастворимыми кристаллами. Это происходит на стадии бетонирования или изготовления сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Указанный материал позволяет повысить изначальные гидроизоляционные свойства бетона (марки по водонепроницаемости) не менее чем на две ступени и, не менее чем, на одну ступень повысить его морозостойкость.

Евгений Помазкин. Давайте уточним один момент, а применима ли проникающая гидроизоляция в зимний период?

Начнем с того, что в России на проникающую гидроизоляцию существует ГОСТ Р 56703-2015, в котором сформулированы основные требования к гидроизоляционным проникающим капиллярным смесям. Как правило, проникающая гидроизоляция состоит из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и активных химических компонентов.

После нанесения на влажную поверхность бетона химически активные компоненты, растворяясь в воде, проникают по порам и капиллярам в структуру бетона и вступают в реакцию с ионными комплексами кальция и алюминия с образованием нерастворимых в воде кристаллов, которые заполняют поры, капилляры и микротрещины бетона.

Таким образом, основным условием проникновения химически активных компонентов внутрь бетона является наличие в порах и капиллярах воды. Естественно, что бетон при минус 30°С просто невозможно увлажнить. Не стоит забывать и о термодинамике химических реакций между химически активными компонентами проникающей гидроизоляции и продуктами гидратации портландцемента в бетоне. Эти реакции так же протекают при температурах выше 0°С. Поэтому проникающую гидроизоляцию следует использовать только при положительных температурах.

Проблема гидроизоляции конструкций в зимний период является весьма актуальной и требует нетрадиционного решения. Одним из таких решений является повышение проектной марки бетона по водонепроницаемости за счет использования специальных гидроизоляционных добавок.

В случае использования гидроизоляционной добавки, как и в случае проникающей гидроизоляции, сам бетон становится водонепроницаемым. Химически активные компоненты при этом равномерно распределяются по бетонной смеси и направленно влияют на формирование микроструктуры цементного камня в бетоне, делая ее более плотной и водонепроницаемой.

Согласно п.5.8.1 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01.87. возможна полная отмена дополнительной гидроизоляции при использовании бетонов с водонепроницаемостью до W16-W20. О том же говорит свод правил по проектированию СП 52 103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции», где в п.7.14 записано, что допустимо отсутствие оклеечной гидроизоляции для фундаментных плит и наружных стен подземных этажей при использовании бетонов с маркой по водонепроницаемости W12-16.

Обеспечить марку бетона по водонепроницаемости W16-W20 возможно используя добавку «Пенетрон Адмикс». Кроме того, бетон с данной добавкой отличается повышенной морозостойкостью, прочностью, водонепроницаемостью и химической стойкостью. Важно и то, что добавка «Пенетрон Адмикс» совместима с любыми другими добавками, в том числе противоморозными. Добавка может вводиться в бетонную смесь как непосредственно на объекте, так и на бетонном узле. При этом температура применения ограничивается лишь температурой производства работ по бетонированию конструкции.

От редакции.

Какой будет зима 21 года? Скажется ли потепление, о котором все говорят, если будет оно вообще, на зимнем строительстве. И как? Во всяком случае, планы строить много и везде никто не отменял. А без активизации строительства в условиях минусовых температур и чем дальше на Север или Сибирь, не обойтись. Казалось бы, чего проще: создать рецептуру, добавляя в нее какие-то составляющие, – и получается новый бетон. В жизни же все не столь прямолинейно и гораздо сложнее, а за каждой новой рецептурой появляется не только новый-старый строительный материал номер один в истории человечества, но и новые сложности, а иногда и проблемы. Но без Пушкинских строк «…И опыт, сын ошибок трудных, и гений, парадоксов друг» не обойтись. Диалектика.

Источник: www.tehnobeton.ru

Бетонирование в холодную погоду — Бетон на практике — Вопросы и ответы

Внимание!
Вы находитесь на странице эксклюзивного перевода американского руководства по бетонированию «Бетон на практике».
Опыт нашей компании и практика применения российских стандартов изложены на других страницах раздела «Вопросы и ответы»: «Противоморозные добавки» и «Уход за бетоном».

Резюме. Правила бетонирования в холодную погоду (в зимнее время)

1. Используйте воздухововлеченный бетон, когда предполагается контакт с влагой, замерзанием и оттаиванием.
2. Заливаемые поверхности должны быть без снега и льда и выше температуры замерзания перед заливкой.
3. Заливайте бетон рекомендуемой температуры и поддерживайте эту температуру в дальнейшем.
4. Заливайте бетон с минимальной допустимой подвижностью.
5. Защитите бетон от замерзания и высушивания при схватывании.
6. Исключите замерзание и оттаивание бетона до набора им минимальной прочности.
7. Ограничьте резкие изменения температур после прекращения мер по защите бетона.

ЧТО такое холодная погода?

О холодной погоде говорят, когда средняя температура опускается ниже 4 °C. Эти условия требуют специальных мер предосторожности при заливке, выравнивании, выдерживании бетона и защите его от эффектов холода. Поскольку в зимние месяцы погодные условия могут изменяться резко и быстро, требуются наработанные практики и надлежащее планирование.

ЗАЧЕМ рассматривать холодную погоду?

Успешное бетонирование в холодную погоду требует понимания различных факторов, влияющих на конечные свойства бетона.

В пластичном состоянии бетон замерзнет, если температура опустится ниже -4 °C. Если бетон замерзнет, его прочность может упасть более чем на 50%, замерзание разрушительно повлияет и на его долговечность. Бетон должен защищаться от замерзания до набора минимальной прочности в 3,5 МПа, которая для большинства бетонов достигается в течение 2 дней твердения при температуре 10 °C.

Низкая температура бетона имеет критический эффект на скорость гидратации цемента, что выливается в более медленные застывание и скорость набора прочности. Можно использовать правило, что падение температуры на 10 °C снизит скорость твердения примерно в 2 раза. Более медленные скорости твердения и набора прочности должны учитываться при планировании времени начала строительных работ, например, снятия опалубки.

Если бетон может контактировать с (дождевой — прим. перев.) водой и подвергается циклам замораживания и оттаивания (в том числе только на период строительства), должно использоваться воздухововлечение. Свежезалитый бетон насыщен водой и должен быть защищен от циклов размораживания и оттаивания до того, как наберет прочность на сжатие в 24 МПа (но остается не понятным, что делать бетону низких марок, который не наберет такой прочности никогда — прим. перев.).

Гидратация цемента — это химическая реакция, в процессе которой выделяется тепло. Свежезалитый бетон должен быть подобающим образом накрыт, чтобы это тепло осталось в бетоне и обеспечило надлежащие температуры выдерживания. Большие разницы в температуре на поверхности и внутри бетона должны избегаться, так как если они превысят 20 °C, могут быть температурные разломы. Теплоизоляция или защитные меры должны постепенно снижаться, чтобы избежать температурных разломов.

КАК бетонировать в холодную погоду?

Рекомендованные температуры бетонной смеси приведены в таблице ниже. Производитель может контролировать температуру подогревом воды и/или заполнителей и предъявлять требования стандарта ASTM C 94.

Минимальный размер секции, мм	Температура заливаемого бетона, °C
менее 300	13 °C
от 300 до 900	10 °C
от 900 до 1800	7 °C

Температура бетона в холодную погоду не должна превышать эти вышеперечисленные более чем на 10 °C. При большей температуре у бетона больше потребность в воде, большая скорость потери растекаемости, и большая склонность к разломам. Заливка в холодную погоду дает шанс получить лучшее качество, поскольку меньшие исходные температуры в итоге дают большую прочность.

Более медленное время схватывания и набор прочности в холодную температуру обычно откладывает время проведентия операций по выравниванию и снятию опалубки. Химические добавки и другие модификаторы для бетона могут ускорить время твердения и набора прочности. Добавки типа С, согласно ASTM C 494 (ускорители твердения) и типа Е (водозамещающие ускорители) повсеместно используются в зимнее время. Распространенным и эффективным ускорителем является хлорид кальция, но его доза не должна превышать 2% от массы цемента. Для преднапреженного железобетона, или когда важным является коррозия арматуры или другого металла в контакте с бетоном, должны использоваться некоррозионные добавки без содержания хлоридов (остается непонятным, когда по мнению составителей рекомендации и при каких случаях коррозия арматуры не является существенной — прим. перев.). Ускорители твердения не предохраняют бетон от замерзания, и их использование не отменяет требования к температуре бетона и меры по выдерживанию бетона и защите от замерзания.

Увеличение скорости твердения также может быть достигнуто за счёт увеличения дозировки цемента или использования быстротвердеющего цемента типа III (тип Б согласно ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»). Процент содержания золы уноса или шлака в вяжущем компоненте смеси в холодную погоду может быть уменьшен, но это может быть невозможно, если состав смеси специально разработан для долговечности. Подходящим решением должен быть экономически обоснованный вариант, не меняющий основные свойства бетона.

Бетон должен заливаться с минимально необходимым расплывом конуса, поскольку это снижает объем выделения воды и время схватывания. Добавление от 5 до 10 литров на кубометр увеличивает время схватывания от получаса до 2 часов. Увеличенное время схватывания увеличит продолжительность выделения воды. Не начинайте операции по выравниванию до тех пор, пока вода продолжает выделяться, иначе это грозит получением слабой поверхности.

Следует предпринимать должные меры перед заливкой. Снег и лёд должны быть убраны, температуры поверхностей и арматуры должны быть выше точки замерзания. Это может потребовать теплоизоляции или подогрева подземных помещений и заливаемых поверхностей перед заливкой.

На площадке должны быть материалы и оборудование для защиты бетона, чтобы защитить бетон, как во время, так и после заливки, от раннего замерзания и чтобы удержать тепло от гидратации цемента. Распространенными средствами являются теплоизолированные листы и брезент, а также солома, накрытая пластиковыми листами. В зависимости от внешних условий, могут потребоваться покрывала и теплоизолированная опалубка. На углах и стыках теряется больше всего тепла, и им требуется особенное внимание. Дизельные обогреватели в закрытых помещениях должны быть выведены наружу для предотвращения карбонизации свежезалитых поверхностей, что вызывает пыление бетона, а также из соображений безопасности.

Бетонные поверхности не должны высыхать до затвердевания, потому что это вызывает разломы. Соответственно, бетон должен надлежащим образом выдерживаться. Не рекомендуется использовать водное выдерживание бетона при околонулевых температурах. Используйте мембранообразующие структуры или непроницаемую бумагу с пластиковыми листами для бетонных плит.

Опалубочные материалы, за исключение металлов, поддерживают и равномерно распределяют тепло, таким образом предоставляя надлежащую защиту в умеренно холодную температуру. При сверххолодных температурах должны использоваться изоляционные листы или теплоизолированная опалубка, особенно для тонких секций. Опалубка должна оставаться на месте от 1 до 7 дней после заливки, в зависимости от погодных условий, характеристик схватывания и предполагаемой нагрузки на структуру. Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки или применением нагрузки должны использоваться неразрушающие методы или выдержанные на площадке цилиндры. Цилиндры не должны использоваться для приемки по качеству.

Особенное внимание надо уделять тестовым образцам, используемым при приемке бетона. Цилиндры должны храниться в теплоизолированном помещении, который потребует контроль температуры для удостоверения, что бетон выдерживается при температуре от 16 до 27 °C в период от первых 24 до 48 часов (после твердения — прим. перев.). Термометры минимальной и максимальной температуры должны быть помещены в камеру твердения для записи температуры.

Секреты технологии зимнего бетонирования

Температура бетонной смеси — один из важных технологических показателей качества бетонной смеси. Наибольшее внимание температуре бетонной смеси необходимо уделять в холодное время года с пониженными положительными и отрицательными температурами воздуха, а также в теплое время года при повышенных положительных температурах.

В холодное время года при изготовлении бетонной смеси температура исходных компонентов и готовой бетонной смеси должна обеспечивать качественное перемешивание.Необходимо учитывать температурные потери смеси при последующей транспортировке и формовании. Температура смеси после формования должна быть такой, чтобы в условиях применяемого режима твердения обеспечивался прогрев бетона.

В теплое время года при повышенных положительных температурах необходимо не допускать быстрой потери подвижности бетонной смеси из-за перегрева.

Обратимся к нормативной документации.

ГОСТ 7473-2010 «Технические условия бетонных смесей» не указывает рекомендуемый диапазон температур бетонной смеси при производстве.Температура бетонной смеси должна соответствовать значению, указанному в договоре поставки (п. 5.1.8). Допустимое отклонение температуры бетонной смеси не должно превышать 3 ° С (п. 5.1.7). В более ранней редакции этого документа ГОСТ 7473-85 (отменен) в Приложении 4 (справочный) устанавливается продолжительность транспортировки бетонной смеси при температуре воздуха 20-30 ° С, а температура бетонной смеси принимается 18 -20 ° С. Такие же температуры принимаются в редакции ГОСТ 7473-94 (приложение Е — рекомендуется).В последней редакции ГОСТ 7473 эти данные не приводятся. Очевидно, что температура бетонной смеси в теплое время года принимается за базовую 18-20 ° С.

СН 386-74 «Виды расхода цемента для бетона и железобетонных изделий» (отменено) в п. 2.13: «Подвижность и жесткость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10182-62 не позднее 30 минут с даты. его приготовления при температуре смеси 10-30 ° С.При этом ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний» не устанавливает температуру бетонной смеси при испытании, а лишь указывает в пункте 3.6 «Температуру бетонной смеси с момента отбора проб до окончания испытания». не следует изменять более чем на 5 ° С. «Считается, что нормальный температурный режим твердения бетона от +15 до +25 ° С (по п.2.14 СН 386-74). Отсюда и температура бетонной смеси после укладки должна быть близкой к этим значениям.

Согласно п. 2.18 Снип 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента при приготовлении бетонных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций» (отменено) Влияние температуры бетонной смеси на расход цемента. Нормальной считается температура до 25 ° С, при более высоких температурах расхода цемента вводится повышение коэффициента: с 26 до 29 ° С — 1,03; 30 и более — 1,06. Эти коэффициенты также применяются в соответствии с разделом 5.18 действующего СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Температура бетонной смеси устанавливается нормативными документами:

1. В холодное время года

Согласно п. 3.4.3 ГОСТ 26633-2012 — не менее 5 ° С на момент поставки. В редакции ГОСТ 26633-2015 (вступает в силу с 01.09.16) этого требования больше нет.

В Снипе И-Б.3-62 «Бетоны на неорганических связующих и заполнителях» (аннулировано) указано: «Минимальная температура сбрасываемой воды товарных бетонных смесей в месте разгрузки должна быть не ниже 5 ° С». При замене указанного СНиП такого требования такого требования нет, похоже, что он перенесен в пункт 5.11.16 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция Снипа 3.03.01-87»: » Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, до начала выдерживания или термообработки: при термосе не менее 5 ° С, с антикоррозионными добавками — не менее чем на 5 ° С выше температуры замерзания выбранного раствора; термическая обработка — не ниже 0 ° С.Указанный раздел СП включен в «Перечень национальных стандартов и правил (части таких стандартов и сборники правил)», в результате применения которых требуется соблюдение требований. Федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» №
(прим. Постановление Правительства Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1521) и является обязательным к применению.

Температура бетонной смеси не менее 5 ° С должна быть обеспечена уже после укладки, поэтому при транспортировке на бетонный завод необходимо учитывать продолжительность транспортировки, разгрузки и укладки бетонной смеси.Определения термина «измельченный раствор» в нормативной документации нет. Судя по всему, под ним смесь воды и введенных химических добавок. Методика определения температуры замерзания перемешиваемого раствора не указана. Сама формулировка «раствор раствор» не совсем удачна, так как вода не учитывается, вводится агрегатами естественной влажности.

Температура бетонной смеси, подаваемой на объект при температуре наружного воздуха от минус 5 ° С до минус 10 ° С и от минус 10 ° С до минус 15 ° С соответственно, должна быть не менее +10 ° С и + 15 ° C — стр.4.7 .9 ТП 147-03 «Технические рекомендации по устройству дорожных конструкций из литейных бетонных смесей».

Температура бетонной смеси при укладке должна быть не ниже 5 ° С — по п. 8.2 СП 78.13330.2012 «Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 3.06.03-85. Данный документ устанавливает данное требование не только для зимнего сезона. Но данный пункт СП не входит в« перечень … »и поэтому является рекомендательным.

Верхний предел температуры бетонной смеси устанавливает п.5.11.16 СП 70.133330.2012: «При отрицательных температурах окружающей среды на выходе из смесителя бетонная смесь на цементе нормального твердения по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 — не более 35 ° С; на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 — не более 30 ° С; На алюминиевом портландцементе — не более 25 ° С »

.

1. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 ° С

По п.5.12.2 СП 70.13330.2012 Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 ° С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 25 ° С.

Не уточняется, указана ли температура бетонной смеси на момент поставки или уже уложена в опалубку.

1. При производстве отдельных видов бетонных работ

При прописании бетона температура бетонной смеси должна быть от 5 до 20 ° С — по С.3.2.4.2 МДС 12-65.2014 «Проект производства работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружений) бетононасосами».

1. При производстве бетона и железобетонных изделий

При проектировании заводских технологических линий необходимо предусмотреть начальную температуру бетонной смеси для конструкций, подвергающихся термообработке, в пределах от 20 до 35 ° С — применение и «термическая обработка сборных конструкций» СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы», а также п.8 Приложение 8 Снип 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

Для остальных видов изделий и конструкций заводская готовность таких требований.

Метод измерения температуры бетонной смеси приведен в ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний».

1. Контрольно-измерительные приборы

Для определения температуры бетонной смеси используют термометр стеклянный по ГОСТ 13646 «Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.Технические условия »или другой прибор для измерения температуры с ценой деления не более 1,0 ° С.

Допускается использование безртутных жидкостных термометров, а также электронных термометров с соответствующей точностью измерения.

1. Тестирование

2.1. Измерение температуры бетонной смеси следует начинать не позднее, чем через 2 минуты после отбора пробы.

2.2. Прибор для измерения температуры погружается в бетонную смесь на глубину, определяемую техническим заданием к прибору для измерения температуры.Это требование особенно актуально для жидкостных термометров — необходимо обращать внимание на длину рабочей части термометра.

Согласно п. 7.2 ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая ее в смесь на глубину не менее 5 см.

2.3. Толщина слоя бетонной смеси вокруг прибора для измерения температуры должна быть не менее 75 мм.Диаметр емкости, залитой отсюда бетоном — не менее 16 см.

2.4. Температура измеряется через 3 минуты после погружения прибора для измерения температуры в бетонную смесь до ее стабилизации.

2,5. Температура одного образца бетонной смеси измеряется дважды с интервалом в 5 минут. Разница между результатами двух определений температуры не должна превышать 2 ° C.

Необходимо минимизировать теплообмен образца с окружающей средой до окончания измерений.Температура бетонной смеси с момента отбора проб до окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 ° С (п. 3.6 ГОСТ 10181-2014).

Измерение температуры бетонной смеси при производстве производится при первой загрузке в смену (прил. ГОСТ 7473-2010). Согласно п. 14.6.4 СП 78.13330.2012 Температура цементобетонной смеси контролируется не реже одного раза в смену, а также при изменении качества материалов (в данном случае их температуры).

Температура бетонной смеси при укладке измеряется и фиксируется в журнале бетонных работ при укладке в зимних условиях, а также бетона массивных конструкций в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Согласно пункту 3.2.3.15 МДС 12-65.2014 «Проект работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с применением бетононасосов» Температура бетонной смеси при укладке фиксируется в журнале работ. вне зависимости от сезона и типа построек.

Дополнительно к требованиям нормативных документов необходимо учитывать изменение свойств бетонной смеси от температуры (см. Шадрин В.В. Влияние температуры бетонной смеси на параметры пористости и морозостойкости бетона. с добавками. Автореферат диссертации. Ленинград, 1990. 25 с.)

Выдержки из СНиП по бетонным работам в зимнее время: Транспортировка, укладка бетонной смеси, как заливать бетон зимой при отрицательных температурах.

СНиП. Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха

2.53. Эти правила выполняются при производстве бетонных работ с ожидаемой среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 ° C и минимальной дневной температурой ниже 0 ° C.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках с применением подогретой воды, оттаявших или подогретых заполнителей, обеспечивающих приготовление бетонной смеси с температурой не ниже требуемого расчета.Допускается применение непрямых сухих заполнителей, не содержащих земли, на фасоль и смертельно опасные предметы. В этом случае продолжительность замеса бетонной смеси должна быть увеличена минимум на 25% по сравнению с летними условиями.

2,55. Способы и средства транспортировки Должен обеспечивать недопущение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой расчетной.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, с предварительным утеплением бетонной смеси, а также применением бетона с антикоррозионными добавками допускается укладка смеси на непременное непустое основание или старый бетон. , если есть возможность заморозить его в зоне контакта в течение расчетного периода.

При температуре воздуха ниже минус 10 ° С бетонирование густаризованных конструкций с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными закладными металлическими деталями следует производить с предварительным нагревом металла до положительной температуры. или локальная вибрация смеси в приоритетных зонах и зонах опалубки, кроме случаев укладки предварительно прогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 ° С).Продолжительность размножения смеси следует увеличить не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

2,57. При бетонировании элементов каркасно-каркасных конструкций в конструкциях с жесткой стыковкой узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры термообработки с учетом результирующего температурного напряжения согласовывается с проектная организация. Непосредственно по окончании бетонирования неприложенные поверхности конструкций следует покрывать паро- и теплоизоляционными материалами.

Проходы арматуры бетонных конструкций должны быть закрыты или изолированы на высоту (длину) не менее 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворенной) смеси Поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов необходимо очистить от снега и сна.

2,59. Бетонирование конструкций на вечных грунтах следует производить согласно СНиП II-18-76.

Повышение твердости бетона при бетонировании монолитных заглубленных свай И отстойника следует добиваться введением в бетонную смесь комплексных антикоррозионных добавок, которые не снижают прочность бетона в условиях затрудненного грунта.

2,60. Выбор способа сохранения бетона при зимних бетонных монолитных конструкциях следует делать в соответствии с рекомендованным Приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона Как правило, следует проводить испытания образцов, изготовленных на месте укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на холоде перед испытанием, должны выдерживаться 2-4 часа при температуре 15-20 ° С.

Прочность допускается производить от температуры бетона при его хранении.

2,62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице. 6.

6. Требования к производству бетонных работ при отрицательных температурах.

Параметр	Значение параметра	Контроль (метод, объем, тип регистрации)
Заливать бетон при отрицательных температурах.
1. Прочность бетона монолитно-сборно-монолитных конструкций к моменту промерзания:		Измерения по ГОСТ 18105-86, журнал работ
для бетона без загрязняющих добавок:
конструкции, эксплуатируемые внутри зданий, фундаменты под оборудование, не подверженные динамическим воздействиям, подземные сооружения	Не менее 5 МПа
конструкции, подверженные атмосферным воздействиям при эксплуатации, по классу:	Не менее,% от проектной прочности:
B7.5-В10.	50
B12.5-B25	40
B30 и выше	30
конструкции, подвергнутые попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенные в зоне сезонного оттаивания вечной грунтовки, состояние введения в бетон воздушно-звуковых или газообразующих ПАВ	70
в предварительно каркасных конструкциях	80
для бетона с антикоррозийными добавками	К моменту остывания бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% от проектной прочности
2.Выгрузка расчетных расчетных нагрузок допускается после достижения прочности бетона	Не менее 100% от проекта	—
3. Температура воды и бетонная смесь на выходе из смесителя приготовленная:		Измерение, 2 смены, журнал работ
на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже M600	Воды не выше 70 ° C, не выше 35 ° C
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе М600 и выше	Воды не выше 60 ° С, не выше 30 ° С
на заливке портландцемента	Вода не более 40 с, смеси не более 25 ° С
Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, до начала выдержки или термообработки:		Измерение местами, определенный ППР, журнал работ
термосом	Устанавливается расчетом, но не ниже 5 ° С
с загрязняющими добавками	Не менее 5 от температуры замерзания компенсационного раствора
с термообработкой	Не ниже 0 ° С
5.Температура в процессе выдержки и термической обработки для бетона по:	Определяется расчетом, но не выше, ° С:	При термообработке — каждые 2 часа при повышении температуры или в первые сутки. В последующие три дня и без термической обработки — не менее 2-х раз в смену. В остальное время — 1 раз в сутки
портландцемент	80
шлакопорТландцемент	90
6.Температура повышения температуры при термической обработке бетона:		Измерение, каждые 2 ч, журнал работы
для конструкций с модульной поверхностью:	Не более, ° С / ч:
до 4.	5
от 5 до 10	10
св. 10	15
для соединений	20
7. Скорость охлаждения бетона в конце термообработки для конструкций с модулем поверхности:		Измерения, журнал работ
до 4.	Определено расчетом
от 5 до 10	Не более 5 ° С / ч
св. 10	Не более 10 ° C / ч
8. Разница температур наружных слоев бетона и воздуха при коэффициенте армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:		Также
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40 ° С
св.пять	Не более 30, 40, 50 ° С

Общие положения . Понятие «зимние условия» при производстве бетонных работ отличается от календарного. «Зимние условия» для конкретной строительной площадки наступают, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до + 5 ° C, а днем ​​наблюдается ее падение ниже нуля.

При температуре ниже 0 ° C в бетоне прекращаются процессы гидратации, т.е. взаимодействия минералов цемента с водой.Твердость бетона приостанавливается, поскольку бетон замерзает, превращаясь в монолит, прочность которого определяется силами смерти. В бетоне возникают внутренние напряжения, вызванные увеличением объема свободной воды примерно на 9% при замерзании. Эти напряжения разрывают более быстрые адгезионные связи между отдельными компонентами бетона, снижая его прочность. Свободная вода, замерзающая на поверхности зерен заполнителя в виде тонкой пленки, препятствует слипанию цементного теста с заполнителем.Также ухудшаются прочностные свойства бетона.

После оттаивания бетона твердение при положительной температуре возобновляется, но прочность ниже проектной, т.е. той, которая была бы достигнута при твердении в нормальных условиях. Снижаются другие свойства бетона: плотность, прочность, сцепление с арматурой и т. Д. Свойства бетона ухудшаются более значительно, чем раньше, после того как это произошло после укладки. Если бетон к моменту промерзания дает определенную прочность к моменту промерзания, то негативное влияние промерзания на его свойства невелико: после оттаивания прочность бетона может достигать проектного значения.В этом случае адгезионная адгезия между цементным тестом и заполнителем значительно превышает внутренние напряжения. Следовательно, вероятность деформаций в зоне контакта меньше.

Минимальная прочность бетона к моменту замерзания, достаточная для достижения ее после оттаивания расчетной прочности, называется критической. Эта прочность для бетона в конструкциях с беспроволочной арматурой должна составлять не менее 30 … 50% проектной в зависимости от класса бетона и не ниже 50 кг / см2.В предварительно жестких конструкциях он должен составлять не менее 70% от проекта. Если конструкции предполагается нагружать в зимний период, то к моменту промерзания прочность бетона в них должна достичь 100% проектных значений.

Для получения бетона проектного качества в зимних условиях необходимо обеспечить для него температурно-влажностный режим, при котором физико-химические процессы твердения не нарушаются и не замедляются. Продолжительность поддержания такого режима должна обеспечивать достижение критической или проектной прочности.

Задача «зимнего» бетонирования: получить бетон заданной прочности. Для этого выполняются общие мероприятия и различные технологии обеспечения нормального режима твердения бетона.

Общие события :

а) работы ведутся по прогретой бетонной смеси. Эта смесь на момент укладки в конструкции должна иметь положительную температуру, подавляющую обратную температуру окружающего воздуха. Это достигается за счет нагрева воды, щебня и песка (парома) при приготовлении бетонной смеси на заводе.

б) Чтобы исключить охлаждение на пути кузова, самосвал закрывается сверху щитками, а выхлопные газы нагреваются от двигателя от двигателя через устроенное двойное днище кузова.

в) перекрытия и бункер закрыты деревянными утепленными крышками и выдавлены наружу. При сильных морозах периодически утепляют паром. Бетононасосы устанавливаются в отапливаемых помещениях. Перед началом работ через трубопровод откачивают горячую воду. Соединения труб из бетонных труб при температурах ниже минус 10 ° C содержатся в теплоизоляции вместе с трубопроводом обогрева грубого помола.

г) Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от мусора, снега, неровностей. Для этого при необходимости используется для продувки калориферов горячим воздухом или паром, а также продувка горячим паром с последующей продувкой горячим воздухом.

д) При морозах ниже минус 15 ° C арматуру из стержней диаметром более 25 мм и прокатных профилей нагревают до 5 ° C для обеспечения хорошего сцепления бетона с арматурой. С этой же целью металлические элементы, выступающие за утепленную опалубку после нагрева, утепляются на длину не менее 1.5 м от квартала.

д) качество бетона сильно влияет на состояние основания, на которое укладывается. Важно исключить преждевременное промерзание бетона в стыке с основанием и последующую деформацию сгруппированных оснований.

Перед началом бетонирования фундамента сгруппированные почвы прогревают паром, методом обжига или электричеством. Не глючные почвы не прогреваются. Температура перемешиваемой смеси должна быть как минимум на 10 ° C выше температуры основного грунта.Не допускается укладка бетонной смеси на мерзлый грунт («закаленное» основание).

Если необходимо уложить бетонную смесь для ранее уложенного и застывшего бетона, ее нагревают на глубину не менее 400 мм и защищают от промерзания перед закупкой свежего бетона критической прочности.

г) при бетонировании для снижения тепловых потерь бетонную смесь укладывают небольшими участками по длине и ширине, чтобы ранее уложенные слои перекрывались быстрее новых, а температура бетона не успевала опускаться ниже расчетной. .

ч) бетонирование осуществляется круглосуточно без перерывов, так как подготовка замороженных цехов очень трудоемка и не всегда обеспечивает необходимое качество.

Технологии, обеспечивающие нормальный режим твердения бетона:

1. Применение химических добавок .

Химические добавки снижают температуру замерзания жидкой части бетонной смеси, обеспечивая твердость бетона при температурах ниже 0 ° C, что увеличивает время прочности.

Этот метод относительно недорогой (дополнительные затраты по сравнению с обычными условиями (удорожание) около 16%) и широко используется в строительстве. В качестве добавок используются: хлорид натрия, хлорид кальция, двуокись углерода (поташ), нитрит натрия и др.

Добавки вводятся в бетонную смесь при ее приготовлении. В зависимости от их количества получается указанный эффект:

При 1-2% от веса цемента — ускорение твердения бетона;
— на 3-5% от веса цемента — снижение температуры замерзания на 5-10 ° С;
— на 10-15% от веса цемента — полное исключение промерзания «Холодный бетон», но набор прочности сохраняется 40-90 дней.

2. Прогрев бетона .

а) Метод «термос» . Используется тепло, выделяющееся при химических реакциях твердости бетона. Для этой конструкции дополнительно утеплить.

Метод эффективен для массивных конструкций простой формы, особенно для притупления конструкций и сооружений на земле и в земле (фундаменты, стены подвалов, фундаменты под оборудование, перекрытия на земле и т. Д.). Для усиления эффекта при приготовлении смеси используются цементы с повышенным тепловыделением.

б) Прогревающий ферром . «Рубашкой» довольствуются корни, деревянные или стальные щиты, под которые подается пар (рис. 4.52). «Рубашка» обеспечивает необходимый прогрев, утепление и влажность (не сохнет по бетону).

Используются пары низкого давления 0,5-0,7 атм. с температурой 80-90 ° С. Примерный режим Steamproat: Скорость подъема (градиент) температуры не более 5-10 градусов / час; Изотермический нагрев при температуре 80 ° C для бетона на обычном портландцементе и 95 ° C — на слагопортландцементе и пуццолановом цементе.Скорость охлаждения (градиента) бетона должна составлять 10 градусов / час. Степгробетон. Можно привести их к расчетной прочности, что особенно актуально для наших восточных и северных регионов, где «зимний период» составляет
8 … 10 месяцев.

Метод применяется для прогрева различных бетонных конструкций, но только там, где есть пар в необходимом количестве.

дюйма) Электропрогрев . Внутренний — с помощью электродов. Тепло выделяется, когда электрический ток проходит через сырую бетонную смесь.Электроды могут быть заделаны в свежеуложенный бетон или для бетонирования в конструкции проложены более теплые провода. Количество электродов, нагревательных проводов в каждом конкретном случае определяется расчетом.

Преимущество метода — простота. Недостатки — сложность контроля (круглосуточное наблюдение) и дороговизна.

Outdoor — тепло выделяется «обогревающей» опалубкой или обогревом гибких электрических жалюзи.

3. Конкреция в «шерстяном» . Поверх бетонной конструкции или ее части подходит легкий каркасный забор из брезента, пленки и т. Д.(Палатка) и теплый воздух или обогреватели подводятся под палатку. Под палаткой (температура плюс 5-10 ° С) бетонирование выполняется в нормальных условиях.

В зависимости от поставленной задачи, тепло может «проработать» 3-16 дней, до набора 50% проектной (расчетной) прочности или все расчетные 28 дней.

4. Обогреваемый бетон инфракрасными лучами (проникающий обогрев) .

Особенность метода заключается в том, что теплопередача бетона (нагрев) происходит по всей толщине конструкции одновременно и с одинаковой интенсивностью (рис.4.53).

Для обогрева монолитного бетона Применяется тип NWSH (воздухоосушитель) или HP (воздухоосушитель). Мощность этих нагревателей при длине 1 м колеблется от 0,6 до 1,2 кВт, температура излучающих поверхностей от 300 до 600 ° С. Тени работают при напряжении 127, 220 и 380 В.

Излучатели карбона

имеют мощность до 10 кВт / ч, а их рабочая температура достигает 1300-1500 ° С.

Оптимальное расстояние между инфракрасной настройкой и нагреваемой поверхностью 1-1.2 мес.

Инфракрасными излучателями можно нагревать как открытые поверхности бетона, так и через опалубку. Для лучшего поглощения инфракрасного излучения поверхность опалубки покрывается черным матовым лаком. Температура на поверхности бетона не должна превышать 80-90 ° С. Чтобы исключить интенсивное испарение влаги из бетона, открытые поверхности закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином или каучукоидом.

Инфракрасные настройки ставятся на таком расстоянии друг от друга, чтобы прогреть все части бетонной поверхности.Прогрев бетона инфракрасными лучами условно можно разделить на три периода: выдержка бетона и его нагрев; изотермический обогрев; охлаждение.

Метод применяется для термообработки бетона в тонкостенных конструкциях с большим модулем поверхности (например, бетонирование стен в раздвижной опалубке, плит, балок). Этот метод также используется для утепления застывшего бетона в рабочих швах, при укладке бетона в стволы, а также для прогрева арматуры, закладных деталей и «активной» поверхности опалубки перед укладкой в ​​нее бетона.

Источник : Строительная техника. Снарский В.И.

Фундамент — фундаментальная конструкция, от качества которой зависят геометрические, технические и эксплуатационные характеристики возводимых конструкций. Из-за специфики процесса упрочнения заливки бетонных и железобетонных оснований заниматься зимой нежелательно, чтобы избежать их деформации и преждевременного разрушения. Минусовые показания градусника существенно ограничивают строительство в наших широтах.Однако при необходимости заливка бетона при отрицательных температурах все же может быть успешно проведена, если выбран правильный метод и точная технология.

Особенности зимней «народной» заливки

Бакенбарды часто вносят коррективы в планы развития на своей территории. То проливной дождь мешает разорению ямы, то шквальный ветер прерывается, то он сдерживает наступление сезона страны.

Первые заморозки вообще в корне меняют ход работ, особенно если планировалась заливка бетонного монолитного основания.

Конструкция бетонного фундамента получается в результате заливки смеси опалубкой. В его состав входят три практически равных по стоимости компонента: заполнитель и цемент с водой. Каждый из них вносит весомый вклад в формирование прочного железнодорожного хозяйства.

По объему и массе в теле созданного искусственного камня преобладает заполнитель: песок, гравий, обогащение, щебень, битый кирпич и др. По функциональным критериям вяжущее лидирует вяжущее — цемент, доля которого в состав меньше доли агрегата в 4-7 раз.Однако именно он связывает между собой объемные компоненты, но действует только в паре с водой. На самом деле вода является таким же важным компонентом бетонной смеси, как и цементный порошок.

Вода в бетонной смеси образует мелкие частицы цемента, вовлекая их в процесс гидратации, за которым следует стадия кристаллизации. Бетонная масса не выливается как сказать. Он затвердевает из-за постепенной потери молекул воды, исходящих от периферии к центру. Правда, в «переходе» бетонной массы к искусственному камню участвуют не только компоненты раствора.

При правильном ходе процессов существенное влияние оказывает окружающая среда:

• При значениях среднесуточной температуры от +15 до + 25 ° С твердость бетонной массы и набор прочности происходит в нормальном темпе. В указанном режиме бетон превращается в камень через 28 дней, указанных в нормах.
• При среднесуточных показаниях градусника + 5ºС застывание замедляется. Соответствующая прочность бетона достигнет примерно 56 суток, если не будет ощутимых колебаний температуры.
• При достижении 0 ° C процесс отверждения приостанавливается.
• При отрицательных температурах смесь заливается опалубкой. Если монолит уже успел набрать критическую прочность, то после таяния весной бетон снова перейдет в фазу твердения и продолжает ее до полного набора прочности.

Критическая прочность тесно связана с маркой цемента. Чем она выше, тем меньше суток нужно бетонной смеси до ее схватывания.

В случае недостаточного набора прочности перед замерзанием качество монолита из бетона будет весьма сомнительным. Вода, замерзающая в бетонной массе, будет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме.

В результате возникнет внутреннее давление разрушительной связи внутри тела бетона. Увеличится пористость, из-за чего монолит будет больше увлажнять себя и слабее сопротивляться морозам. В результате сократится время работы или вообще придется работать с нуля.

Минусовая температура и устройство фундамента

С погодными явлениями спорить бессмысленно, нужно правильно подстраиваться под них. Поэтому возникла мысль о разработке методов устройства фундаментов в наших сложных климатических условиях, возможных для реализации в холодный период.

Следует отметить, что применение увеличит бюджет строительства, потому что в большинстве ситуаций рекомендуется прибегать к более рациональным вариантам фундамента.Например, использовать боронобный способ или осуществлять заводское производство.

В распоряжении тех, кого не устраивают альтернативные методы, есть несколько приемов, проверенных успешной практикой. Их назначение — довести бетон до состояния критической прочности перед замерзанием.

По типу воздействия их можно разделить на три группы:

• Обеспечение внешнего ухода за бетонной массой, залитой в опалубку, до набора критической прочности.
• Увеличить температуру внутри бетонной массы до момента достаточного затвердевания. Осуществляется электрическим подогревом.
• Введение в бетонный раствор модификаторов, снижающих температуру замерзания воды или активирующих процессы.

На выбор способа зимнего бетонирования влияет внушительное количество факторов, таких как источники питания на участке, прогноз синоптиков на период застывания, возможность дать предварительно подогретый раствор.Исходя из местной специфики, выбран лучший вариант. Самым экономичным из перечисленных положений является третье — заливка бетона при минусовой температуре без разогрева, предопределяющая введение в состав модификаторов.

Как залить бетонный фундамент зимой

Чтобы узнать, каким методом лучше использовать бетон по критическим показателям прочности, необходимо знать их характерные особенности, ознакомиться с минусами и преимуществами.

Отметим, что ряд методов используется в комплексе с любым аналогом, чаще всего с предварительным механическим или электрическим подогревом компонентов бетонной смеси.

Внешние условия «для созревания»

Благоприятно для закаливания. За пределами объекта создаются внешние условия. Он предназначен для поддержания температуры окружающей среды, окружающей бетон, на стандартном уровне.

Уход за залитым «в минус» бетоном осуществляется следующими способами:

• Термос методом.Самый распространенный и не слишком дорогой вариант, заключающийся в защите будущего фундамента от внешних воздействий и потерь тепла. Опалубка максимально оперативно заполняется бетонной смесью, нагретой сверх нормативов, быстро покрывается пароизоляцией и теплоизоляционными материалами. Изоляция не дает остыть бетонной массе. Кроме того, в процессе твердения сам бетон выделяет около 80 ккал тепловой энергии.
• Устойчивый к затоплению объект при разогреве — искусственные укрытия, защищающие от внешней среды и позволяющие проводить мероприятия по дополнительному утеплению воздуха.Вокруг опалубки возводятся трубчатые рамы, покрытые брезентом или обрезной фанерой. Если для повышения температуры внутри установлены грелки или тепловые пушки для подачи нагретого воздуха, то метод попадает в следующую категорию.
• Воздушное отопление. Обеспечивает строительство вокруг объекта замкнутого пространства. Как минимум, опалубку закрывают занавесками из брезента или подобного материала. Желательно, чтобы шторы были с теплоизоляцией, чтобы усилить эффект и снизить затраты.В случае использования пары завес или воздушного потока от тепловой пушки подается в зазор между ними и опалубкой.

Следует отметить, что внедрение этих методов увеличит бюджет строительства. Наиболее рационально «термос» наполнять укрывным материалом. Утеплительное сооружение еще дороже, а если это еще и система отопления в аренду, то стоит задуматься о количестве расходов. Их применение целесообразно, если нет альтернативного типа и заливать монолитную плиту при замораживании и весеннем размораживании.

Следует помнить, что многократное размораживание губительно для бетона, поэтому внешний нагрев обязательно нужно довести до параметра твердения.

Способы нагрева бетонной массы

Вторая группа методов применяется в основном в промышленном строительстве, т.к. требует источника энергии, в точных расчетах и ​​в судьбе профессионального электрика. Правда, народные умельцы в поисках ответа на вопрос, можно ли заливать обычный бетон в опалубку при минусовой температуре, нашли весьма остроумный выход с подачей энергии сварочным аппаратом.Но для этого нужны хотя бы начальные навыки и знания в сложных строительных дисциплинах.

В технической документации способы электрообогрева бетона делятся на:

• Сквозной. По которому бетон нагревает электрические токи, которые подводятся с помощью электродов, которые закладываются внутри опалубки, которая может быть стержневой или струнной. Бетон в этом случае играет роль сопротивления. Расстояние между электродами и подводимой нагрузкой должно быть точно рассчитано, а целесообразность их использования безоговорочно доказана.
• Периферийные устройства. Принцип заключается в обогреве поверхностных зон будущего фундамента. Тепловая энергия подается нагревательными приборами через ленточные электроды, прикрепленные к опалубке. Это может быть полосовая или листовая сталь. Внутри массива тепло распределяется за счет теплопроводности смеси. Фактически толщина бетона прогревается на глубину до 20 см. Дальше меньше, но напряжения образуются, что значительно улучшает критерии прочности.

Методы сквозного и периферийного электрообогрева используются в невооруженных и малоармированных конструкциях, т.к. арматура влияет на эффект утепления.При толстой установке стержней арматуры токи закроют электроды, и формируемое поле будет неравномерным.

Электроды по окончании прогрева навсегда остаются в конструкции. В списке периферийных приемов наиболее известным является использование обогреваемой опалубки и инфракрасных матов, уложенных поверх построенного основания.

Самым рациональным способом прогрева бетона признан электрический кабель. Нагревательную проволоку можно прокладывать в конструкциях любой сложности и объема, независимо от кратности армирования.

Минус отопительных технологий — возможность резать бетон, потому что требуются расчеты и регулярный контроль температурного состояния конструкции.

Введение добавок в бетонный раствор

Внесение добавок — самый простой и дешевый способ бетонирования при минусовых температурах. По нему заливка бетона зимой может производиться без использования утеплителя. Однако способ вполне может дополнять термическую обработку внутреннего или наружного типа.Даже при его использовании, при нагревании твердеющего фундамента чувствуется паром, воздух, электричество.

В идеале обогащение раствора добавками лучше всего сочетать со строительством простейшего «термоса» с утолщением теплоизоляционной оболочки на участках с меньшей толщиной, на углах и других выступающих частях.

Добавки, используемые в «Зимних» бетонных растворах, делятся на два класса:

• Вещества и химические соединения, снижающие температуру замерзания жидкости в растворе.Обеспечить нормальное отверждение при минусовых температурах. К ним относятся пот, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, их комбинации и подобные вещества. Тип добавок определяется исходя из требований к раствору растворов.
• Вещества и химические соединения, ускоряющие процесс твердения. К ним относятся пот, модификаторы на основе смеси хлорида кальция с мочевиной или нитрит-нитрат кальция, собственный хлорид натрия, один нитрит-нитрат кальция и т. Д.

Химические соединения вводятся в количестве от 2 до 10% от массы цементного порошка. Количество добавок подбирается, ориентируясь на ожидаемую температуру воздействия искусственного камня.

В принципе, применение антикоррозионных присадок позволяет бетонировать и при -25ºС. Но строителям объектов частного сектора такие эксперименты не рекомендуются. Фактически к ним прибегают поздней осенью с единичными первыми заморозками или ранней весной, если бетонный камень должен уметь работать до определенного периода, а альтернативных вариантов нет.

Общие антикоррозионные добавки для заливки бетона:

• Калий или другой диоксид углерода (K 2 CO 3). Самый популярный и удобный модификатор «зимнего» бетона. Его использование в приоритете из-за отсутствия коррозии арматуры. Для поташа не характерно появление солевых разводов на поверхности бетона. Именно калий гарантирует твердение бетона при показаниях термометра до -25 ° С. Недостаток его введения заключается в ускорении скорости схватывания, из-за чего потребуется управлять смесью с заливкой в ​​смесь в 50 мин.Для сохранения пластичности для удобства заливки в раствор с поташом добавляют сойлонаф или сульфитно-спиртовую барду в объеме 3% от массы цементного порошка.
• Нитрит натрия, иначе соль азотистой кислоты (Nano 2). Придает бетону стабильный набор прочности при температуре до -18,5 ° С. Состав обладает антикоррозионными свойствами, увеличивает интенсивность твердения. Минус в появлении эффекта на поверхности бетонной конструкции.
• Хлорид кальция (CaCl 2), который позволяет бетонировать при температуре до -20 ° C и ускоряет схватывание бетона.Если необходимо ввести вещество в бетон в количестве более 3%, необходимо увеличить марку цементного порошка. Недостаток использования — появление высот на поверхности бетонной конструкции.

Приготовление загрязняющих смесей производится по специальному заказу. Сначала смешивается заполнитель с основной частью воды. Затем после легкого перемешивания добавляют цемент и воду с химическими соединениями. Время перемешивания в 1,5 раза больше стандартного периода.

Калий в количестве 3-4% от массы сухого состава добавляют в бетонные растворы при соотношении вяжущего к заполнителю 1: 3, нитрит-нитрат в количестве 5-10%. Оба антикоррозионных средства не рекомендуется использовать при заливке конструкций, эксплуатируемых в водно-водяной или очень влажной среде, т.к. они способствуют образованию щелочей в бетоне.

При заливке ответственных конструкций лучше использовать холодный бетон, приготовленный механическим способом на заводе.Их пропорции точно рассчитаны с учетом целевого субстрата и влажности воздуха во время заливки.

Приготовление холодных смесей на горячей воде Доля добавок вводится в точном соответствии с погодными условиями и типом сооружаемой конструкции.

Способы заливки бетоном зимой:

Зимнее бетонирование теплым старым устройством:

Антиворозное средство для зимнего бетонирования:

Перед заливкой растворов антикоррозионными присадками не нужно прогревать дно котлована или траншеи, погибшего под фундаментом.Перед заливкой нагретого состава обязательно прогрев дна, чтобы избежать неровностей, которые могут быть возможны из-за вмонтированного в грунт льда. Заливку нужно проводить за один день, в идеале в одном приложении.

Если не избежать разрывов, интервалы между заливками бетонным раствором необходимо минимизировать. Бетонный монолит с соблюдением технологических требований наберет необходимый запас прочности, питается от зимы и продолжит твердеть с наступлением теплых времен.Весной можно будет приступить к возведению стен на готовом надежном основании.

13.04.2016 21:53:09

Жена живет в том же городе, а я работаю в другом. Купил недавно на большой дачной территории. Так сформировался мой план, что бетонирование и декор придется делать в зимний период (сейчас дела не страшны). Решено на дачном участке Сделайте большую беседку с подходящими для нее дорожками. Правда, мозгов хватило … Даже представить не могу, как бы я поступил.Начали ползать по Интернету в поисках информации о заливке фундамента зимой и бетона в частности.

Бетонную смесь необходимо уложить и заделать таким образом, чтобы арматура была плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не следует его забивать в задвижку. Риск пучка бетона увеличивается с увеличением высоты свободного падения при его укладке в опалубку вертикальных конструкций (стен, колонн), особенно если имеется горизонтальная, плотно прилегающая арматура.При высоте свободного сброса более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться по самотановым трубкам или шлангам. Их, а также наклонный желоб или переключающие шланги насосной линии следует прокладывать через площадку, на которой будут проводиться работы по бетонированию. Анкеры и крюки должны располагаться на стенках друг друга.
Клапан должен располагаться таким образом, чтобы обеспечить правильную укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между стержнями арматуры по плану.

Из-за небольших расстояний между топливными отверстиями можно избежать образования объемного конуса. Независимо от способа монтажа необходимо обращать внимание на то, чтобы арматура, закладные детали и поверхность опалубки участка, которая в дальнейшем будет возведена, не были залиты или загрязнены бетоном.

Если пропорции строительного элемента допустимы или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины.Стандартная высота Свободным падением считается высота 50 см. Скорость проплавления и скорость подъема уложенной бетонной смеси следует выбирать таким образом, чтобы опалубка могла в любой момент выдержать давление бетона. При использовании жидкого бетона и самоклеящегося бетона (СВБ) необходимо обращать внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при использовании твердого бетона. В случае сомнений или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоклеящегося бетона следует определять гидростатическое давление свежевыбранной бетонной смеси или измерять давление на опалубку.

По возможности нельзя прерывать процесс бетонирования, особенно укладки декоративного бетона. Стены, колонны и высокие пролеты, как правило, следует бетонировать перед бетонированием установленных в этих конструкциях элементов, таких как плиты, балки или риглели.
Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли выдерживать все давление на них и обеспечивать достаточное сцепление слоев бетона.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы.К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы было хорошее сцепление цементного клея со свежей бетонной смесью с прежним слоем бетона. №
Для улучшения сцепления бетонных слоев и обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать связующую смесь с повышенным содержанием цемента и / или уменьшенным размером зерна. При возведении гидроизоляционных бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура — признак хорошего бетона. Без окончательной заделки бетон не может достичь основных свойств твердого бетона, так как по всем правилам бетонной технологии А основы проектирования предусматривают полное уплотнение свежезаявленной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном, герметизация является важным процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине герметизацию бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал.Как и другие процессы при изготовлении бетонных конструкций, процесс герметизации относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно аккуратно заделку нужно проводить в углах, по арматуре, на узких и мягких участках, рядом с встроенными деталями, в местах наложения швов и стыков с арматурой.

Следует обратить внимание на усиленные секции и сложную опалубку. Может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и пристроек, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий.При определенных обстоятельствах рекомендуется повторная герметизация бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обращать внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции потребуется больше затрат на его уплотнение.
В развитии бетонных технологий появилась целая серия различных способов уплотнений, отличающихся друг от друга в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов герметизации выделяют следующие:

— Вибрация,
— Пробка, ходовая,
— Вибрация на стенках опалубки
— ПАЛУБА

В бетонных конструкциях вибрация признана важным и часто используемым методом уплотнения свежей бетонной смеси.
Под вибрацией подразумевается воздействие на бетонную массу высокочастотных колебаний. Воздействуя на колебательную энергию, подвижность бетонной смеси увеличивается, поэтому воздушные включения быстро поднимаются на поверхность и выходят из бетона. Есть глубинные, поверхностные и вибрационные вибраторы (напольный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси используются следующие уплотнения

— Твердый бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор — частично с одновременным применением дополнительной нагрузки,
— Пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, опалубка vibrora
— Жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для зажима

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов.В случае отсутствия опалубки (туннельная опалубка) для уплотнения используется внешний вибратор. При использовании внешних вибраторов опалубка должна быть достаточно устойчивой и способной передавать колебательную энергию. Для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении глубинным вибратором булава должна быстро погрузить на глубину свежий бетон и в уже уплотненный слой, расположенный ниже, и медленно удалить, при этом поверхность бетона должна быть закрыта.

Видимые зоны вибратора должны перекрываться.При использовании этого метода воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимается на поверхность и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае, если

Если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона засыпается мелкозернистым песком с раствором
— Воздушные пузыри не поднимаются на поверхность.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительной площадки.
Укладка слоев паузы в процессе бетонирования может продолжаться до тех пор, пока не будет нанесен последний слой бетона, чтобы было обеспечено равномерное и хорошее сцепление между двумя слоями бетонной смеси. Булав должен проникать в уже утрамбованный нижний слой.
Если после снятия вибратора отверстие не заполнено бетонной смесью, значит

Продолжительность вибрации была недостаточной.
— Консистенция была слишком густой для используемого вибратора или
— Началась разметка бетона.

Бетон нельзя распределять в опалубке и подавать с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоклеящегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет то преимущество, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, которая представлена ​​на рисунке 7. Для бетона, для которого требуется специальный метод изготовления или герметизации, например, Torcaretone, вакуум бетон и рулонный бетон.

Рис. 6 Плотный слой строящейся бетонной смеси, создаваемый односторонним сплавлением и вибрацией с последующим уплотнением

Рис. 7 Стоимость уплотнения в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для твердого бетона, например, небольшой ленточный фундамент может применяться триммер.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное бетонное уплотнение — еще одна мера повышения или гарантии качества.В зависимости от настройки, дополнительное уплотнение может быть выполнено через час или позже после основного уплотнения. В любом случае его нужно проводить в то время, когда бетон остается пластичным. Это можно увидеть, например, при уже упомянутой заготовке (закрытии поверхности) бетона при удалении состава вибратора. Благодаря дополнительной вибрации можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными стержнями арматуры или углублениями. Включение воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежевыбранной бетонной смесью и опалубкой или в зоне опалубки опалубки поднималось на поверхность и удалялось.Таким образом достигается дальнейшее уплотнение конструкции бетона и уменьшается образование дефектов и трещин.
В первую очередь узкие, высокие и прочные бетонные конструкции (например, колонны и стены) следует подвергнуть дополнительной герметизации в верхней части.
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может быть выполнено методом поверхностной обработки (цементировочная машина). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ в холодную и морозную погоду

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и увеличение прочности бетона.При температуре хранения 5 ° C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг той же прочности, что и бетон, хранящийся при температуре 20 ° C (Таблица 1).
При температурах, близких к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзнет, ​​его структура может сломаться и разрушиться. Достигнув свежего бетона определенного созревания, он способен выдерживать однократное промерзание без постоянного разрушения своей структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе эксплуатации.Единовременное замерзание свежего бетона без повреждений, возможно

Если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 ° С или
— При испытании на твердение его прочность была не менее 5 Н / мм 2.

Таблица 1: Время твердости бетона, необходимое для достижения достаточной морозостойкости

Класс прочности цемента	Время затвердевания (сутки), необходимое для достижения незаметности к промерзанию бетона с водоцементным соотношением, 60
	Температура бетона
42.5 н. 32,5 пр.

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность, как обычно, при правильном проведении необходимого ухода.
Эффективными мероприятиями по производству бетонных работ зимой являются:

Использование цемента S. Быстро схватывающаяся прочность и высокая теплоотдача,
— увеличение содержания цемента,
— отказ от использования добавок и заменителей цемента,
— уменьшение водоцементного отношения,
— короткое время транспортировки с завода на завод. строительная площадка,
— сокращение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низких температурах добавки могут положительно влиять на свойства бетона. Уменьшая потребление воды при сохранении удобства, неоднородности бетона уменьшают водоцементное отношение. Применять ускорители можно только в исключительных случаях и после консультации с опытным технологом по бетону. Добавки красителей воздуха повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию солей разморозки в твердом бетоне, но не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании.Модераторы обычно не используются.
Требуемая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха строительные работы.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Если свежий бетон или компоненты его исходных материалов нагреваются в холодное время года, необходимо обращать внимание на то, чтобы температура свежего бетона не превышала +30 ° C.Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно снимать только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность. В холодную погоду и на морозе бетон достигает необходимой прочности намного дольше, чем в обычных условиях (см. Таблицу 1). В случае сомнений необходимо провести испытание на твердение или определение созревания бетона.
Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем нагрева добавляемой воды. Перед добавлением цемента, имеющего температуру выше 70 с, его сначала нужно перемешать с зернистым заполнителем.Таким образом можно избежать преждевременного затвердевания бетона.

Температуру свежего бетона можно также повысить, нагревая зерновой заполнитель. Температура бетона с содержанием цемента в норме. 300 кг / м можно определить по следующей приблизительной формуле:

Т БО = 0,1. Т z + 0,2. Т W + 0,7. Т G [° C]

T BO = Свежеприготовленная бетонная смесь
T z = температура цемента
T w = температура воды
T g = температура зерна заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать мерзлый зернистый заполнитель.Опалубку и фурнитуру необходимо очистить от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на мерзлом строительном грунте, мерзлых элементах зданий и земельных участках.

Перед продолжением бетонных работ необходимо удалить бетон, поврежденный морозом. После укладки необходимо обеспечить хороший прогрев свежего бетона, чтобы снизить теплоотдачу и поддерживать температуру застывания на соответствующем уровне. Вы должны своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужное время.Они зависят, в частности, от погодных условий, видов и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

Зимой нельзя использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных заморозков достаточно использовать теплоизоляционное покрытие (например, покрытие из досок, соломенных или тростниковых циновок, легких строительных плит и матов из искусственного материала). Покрытие желательно с обеих сторон для защиты от всплывания пленкой. Коврики из искусственного материала в сочетании с пленкой очень удобны и удобны в использовании.При сильном морозе или в периоды длительного замораживания необходимо прогреть воздушный слой, окружающий свежий бетон. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы бетонная поверхность не высыхала. Этого можно добиться с помощью защитного ограждения (например, рабочей палатки).
Чтобы определить типы ухода за бетоном, см. Также спецификацию B 8 «Concrete Holding and Him».
Если планом предусмотрены строительные работы в зимний период, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (БББ) «Производство бетонных работ в зимний период.«

4. Производство бетонных работ с жаркой погодой

Если в жаркую погоду температура свежего бетона повышается до 25 … 30 ° C, консистенция бетона снижается и бетон быстрее застывает. Это необходимо учитывать при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре сложно получить желаемую консистенцию бетонной смеси за время, необходимое для ее укладки, что требует повышенной аккуратности и внимательности.Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть невысокой и по возможности необходимо использовать малотермический цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде при приемке температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 ° С, если соответствующие меры не позволяют установить, что такая температура не окажет отрицательного воздействия. Поскольку многие добавки изменяют свое действие при высоких температурах, необходимо проводить первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать непрерывного перемешивания и задержки приема-передачи бетонной смеси, а также предусмотреть меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Возможно, уместно укладывать бетонную смесь в прохладное время дня (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре существует опасность того, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси быстро высохнет.Испарение усиливается в ветреную погоду. Во избежание возможного повреждения открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги бетон сразу после изготовления или после снятия опалубки следует подвергнуть дополнительной обработке. Критический период, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после варки и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона 2 и 3 класса контроля при температуре воздуха выше 30 ° С необходимо фиксировать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнале строительных работ.

Контроль температуры укладки и выдержки бетона — ключ к успеху

При бетонировании в холодную погоду преследуются три основные цели: 1) Защитить только что уложенный бетон от повреждений из-за раннего замерзания; 2) Поддерживайте условия отверждения, чтобы обеспечить адекватный прирост прочности; и 3) Защитите бетон от теплового удара и связанного с ним растрескивания в конце периода защиты.

Если свежеуложенный бетон замерзнет, ​​это может привести к немедленному и необратимому повреждению.Повреждение происходит из-за того, что вода (т.е. вода для замеса или смешивания) расширяется на 9% в объеме при замерзании. Образование кристаллов и линз льда, в результате чего происходит расширение пасты и микротрещины, может снизить прочность на сжатие и увеличить пористость затвердевшего бетона (рис. 1). Снижение прочности до 50% может произойти, если замерзание произойдет в первые несколько часов после укладки или до того, как бетон достигнет прочности на сжатие примерно 500 фунтов на квадратный дюйм. Последующее отверждение не устранит повреждения и не восстановит свойства бетона.

Свежеуложенный бетон необходимо защищать от преждевременного замерзания до тех пор, пока количество воды для затворения или степень насыщения не будут в достаточной степени снижены за счет процесса гидратации, который описывает химическую реакцию между портландцементом или вяжущими материалами и водой. Во время гидратации степень насыщения бетонной смеси постоянно снижается, так как вода для смешивания соединяется с вяжущими материалами, и смесь начинает затвердевать и затвердевать. Из-за процесса гидратации количество доступной воды для смешивания, которая образует кристаллы и линзы льда, уменьшается, поэтому риск необратимого повреждения в случае замерзания бетона снижается.

Когда нет внешних источников воды, критическая степень насыщения — чтобы один цикл замерзания не повредил бетон необратимо — возникает, когда бетон достигает прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм. При заданных температурах отверждения бетонные смеси с правильными пропорциями должны достичь этой прочности в течение примерно 24 часов. Для богатых цементом смесей или смесей с горячей водой и химическими ускорителями прочность 500 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута намного раньше. Поэтому очень важно, чтобы свежеуложенный бетон был защищен от замерзания в течение первых 24 часов или до тех пор, пока бетон не достигнет прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.

Когда бетон достигает прочности не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, он может выдержать один цикл замораживания-оттаивания без повреждений, если бетон является воздухововлекающим и не подвергается воздействию внешнего источника воды. Для воздействия повторяющихся циклов замораживания и оттаивания новый бетон должен достигать минимальной прочности на месте не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм, если подвергается повторяющимся циклам замораживания и оттаивания, и 4500 фунтов на квадратный дюйм, если также подвергается воздействию химикатов для борьбы с обледенением. Кроме того, недавно уложенный бетон, или, точнее, вода для смешивания в порах бетона, не замерзает, пока температура не упадет ниже 32 ° F из-за щелочей в порах воды и других факторов.Поэтому не паникуйте и предполагайте, что бетон замерз, если измеренная температура бетона составляет 32 ° F или на несколько градусов меньше. Чтобы избежать необратимого повреждения в раннем возрасте из-за холодной погоды, защитите бетон от замерзания как можно скорее после укладки, уплотнения и отделки.

Рисунок 1. Крупный план отпечатков ледяных кристаллов в замороженном бетоне. Для этого образца повреждение от замерзания или микротрещина распространялась на бетон примерно на 2 дюйма. Фото предоставлено Дэвидом Ротштейном, DRP, Twining Company Рисунок 2.Сравнение прочности на сжатие в раннем возрасте для бетонов, изготовленных из цементов типов I и III и отвержденных при 40 ° F и 73 ° F. Изображение предоставлено: Клигер, П. Влияние температур смешивания и отверждения на прочность бетона, RDB RX103, Portland Cement Association, 1958, www.cement.org.

Скорость затвердевания и набора прочности бетона зависит от температуры бетона. Как показано на рисунке 2, низкие температуры отверждения бетона снижают скорость гидратации и, следовательно, замедляют скорость набора прочности.Чтобы гарантировать, что вновь уложенный бетон приобретает необходимую прочность для безопасного снятия опалубки, берегов и перекладин, а также для безопасной загрузки конструкций во время и после строительства, необходимо поддерживать адекватную температуру бетона в течение периода защиты или отверждения.

Температура укладки и отверждения бетона: Все поверхности для укладки свежего бетона не должны иметь снега, льда и стоячей воды. Не кладите свежий бетон на замерзшие основания или основания. Избегайте разницы температур, превышающей 20 ° F между свежим бетоном и основным материалом для плит на земле; в противном случае может произойти непостоянное схватывание, быстрая потеря влаги, расслоение и растрескивание при пластической усадке.

Обычно в спецификациях по бетонированию в холодную погоду устанавливаются минимальные температуры укладки бетона, минимальные температуры отверждения бетона и периоды отверждения для защиты бетона как от раннего замерзания, так и для обеспечения соответствующего увеличения прочности. Наиболее распространенные минимальные температуры укладки и отверждения бетона, указанные в DOT, составляют 50 ° F и 55 ° F, но некоторые из них достигают 40 ° F. Некоторые DOT имеют понижающуюся или понижающую минимальную температуру схватывания бетона в зависимости от времени.

Большинство инспекторов будут измерять температуру свежего бетона в месте доставки или размещения.Однако некоторые могут измерить бетон после укладки или в формах. Для некоторых DOT указаны только минимальные температуры укладки бетона. Вместо указания минимальных температур отверждения в этих DOT указывается минимально необходимая изоляция (значение R) или температура обогреваемого корпуса на основе минимального размера сечения и температуры окружающего воздуха. Несмотря на то, что каждый DOT отличается, каждый DOT имеет спецификации начинать отверждение сразу после окончания, чтобы поддерживать температуру только что уложенного бетона, чтобы защитить его от замерзания в раннем возрасте и обеспечить адекватный прирост прочности.На следующей работе обязательно знайте минимальную температуру укладки и выдержки бетона; Кроме того, не забудьте учесть падение температуры бетона во время доставки.

Периоды защиты: DOT по-разному определяют период времени отверждения. Некоторые требуют минимальных периодов времени с минимальной температурой отверждения, в то время как другие основывают минимальный период отверждения на основе прочности на сжатие или изгиб, в первую очередь определяемой методом созревания. Зрелость бетона — это косвенный способ оценки прочности бетона на месте путем сочетания температуры и времени (рис. 3).

Некоторые DOT требуют минимального периода отверждения в 5, 7 или 14 дней с указанной минимальной температурой отверждения для различных типов структурных элементов, в то время как другие основывают продолжительность периода отверждения на набранной прочности бетона, определяемой методом зрелости. Например, DOT часто требуют, чтобы подрядчик поддерживал температуру дорожного покрытия на уровне 40 ° F или выше, пока бетон не достигнет прочности на сжатие на месте не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм, или указать минимальный период отверждения с момента бетонирования. укладку до тех пор, пока бетон не достигнет заданного процента от требуемой прочности.Если разрешено, всегда используйте метод зрелости для оценки прочности на месте, потому что это, как правило, самый безопасный и экономичный способ.

Методы защиты: Изоляция или одеяла для зимнего отверждения являются наиболее экономичным средством поддержания адекватных температур отверждения бетона, поскольку в этом методе используется тепло гидратации или тепло, генерируемое химической реакцией между вяжущими материалами и водой (Рисунок 4 ). В зависимости от массы бетона, содержания вяжущих материалов, температуры бетона и условий окружающей среды изоляция обычно может поддерживать адекватную температуру отверждения.

Как можно скорее накройте бетон одеялом, не повреждая поверхность, чтобы улавливать как можно больше тепла гидратации. Улавливание раннего тепла поможет поддерживать температуру отверждения, но также способствует гидратации, что, в свою очередь, дает дополнительное тепло. Обязательно защитите края, углы и поверхности, поскольку эти области наиболее подвержены замерзанию и повреждению в раннем возрасте. Обязательно закрепите одеяла внахлест, чтобы ветер и проезжающие грузовики не сдували их с бетона.

В экстремальных зимних условиях иногда тепла гидратации недостаточно для поддержания адекватной температуры отверждения, и требуется дополнительное тепло. Дополнительное тепло можно подавать с помощью бетонных одеял с электрическим обогревом, водяных обогревателей с одеялами зимнего отверждения и обогреваемых шкафов. Конечно, использование дополнительного тепла может значительно увеличить стоимость бетонирования в холодную погоду.

Рис. 3. Система зрелости в пробуренной стволе опоры моста, обеспечивающая оперативный, удаленный или беспроводной доступ к температуре и прочности бетона (данные о зрелости).Фото: Джон Гнэдинджер, Con-CureFigure 4. Установите зимние одеяла как можно скорее, чтобы уловить исходное тепло бетона и тепло гидратации.

Защита от теплового удара и растрескивания

В конце периода защиты постепенно снимайте изоляцию или другую защиту, чтобы температура поверхности постепенно снизилась в течение последующих 24 часов. В противном случае поверхность бетона может остыть слишком быстро, создавая большие температурные градиенты между поверхностью и внутренними частями бетона, и возникающие термические напряжения могут вызвать случайное растрескивание поверхности.По сути, поверхность бетона термоусадочная, но внутренняя часть остается теплой и не дает усадки, поэтому поверхность трескается. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения количества источников тепла или оставьте изоляцию на месте, пока температура бетона не остынет до средней температуры воздуха. Некоторые подрядчики снимают защиту днем, когда температура выше, и заменяют ее ночью, когда температура падает; однако это дорогостоящий подход с точки зрения рабочей силы.

Спецификации обычно ограничивают максимальное падение температуры поверхности до 50 ° F в течение 24 часов.Однако ваши характеристики могут отличаться (менее 50 ° F) или основываться на минимальных размерах бетонной секции, поэтому проверьте максимальное падение температуры поверхности, допустимое после снятия защиты.

Предварительное планирование — залог успешного бетонирования в холодную погоду. При разработке или реализации вашего следующего плана бетонирования в холодную погоду рассмотрите три основные цели: защитить бетон от раннего замерзания, защитить, чтобы обеспечить достаточный прирост прочности, и защитить от теплового удара и растрескивания.

Зимнее бетонирование. Бетонирование при отрицательных температурах

Чтобы бетон не терял своих свойств, его необходимо транспортировать с помощью специальных машин и поддерживать заданную температуру. Правильное соблюдение температурного режима позволит создать благоприятные условия для застывания смеси и предотвратить опасное растрескивание не только в период строительства, но и при дальнейшей эксплуатации всей конструкции.

Изображение 1. График выдержки бетона.

В материале этой статьи речь пойдет о том, какой должна быть температура бетона, чтобы он затвердел и набрал необходимую прочность.

Итак, свежеприготовленный бетон должен иметь температуру не выше 30 ° С. При укладке бетонной смеси в условиях температуры окружающего воздуха от +5 до -3 ° С ее температура не должна быть ниже + 5 ° С. Здесь следует отметить, что этот температурный показатель, характерный для цементной массы не менее 240 кг / м? (марка М200 и более), при использовании меньшего количества цемента температура приготовленной смеси должна быть не ниже + 10 ° С.

Специалисты считают, что подходящая температура среды для отверждения составляет + 15 + 20 ° С. Время схватывания бетона, которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице.

Схема твердения конусной бетонной смеси.

Конечно, при укладке бетонной смеси с низкой температурой окружающей среды ее прочность увеличивается гораздо медленнее. А если температура будет ниже нуля, то застывание практически прекратится, если в смеси не будут соли, способные понизить температуру замерзания влаги.

Бетон, который уже начал твердеть, а после этого замерз, после оттаивания в теплой среде будет продолжать твердеть только в том случае, если в начале его твердения не было повреждений от замерзшей воды. По мнению специалистов, единовременное замораживание бетона и, соответственно, его оттаивание допускается только в том случае, если температура бетонной смеси не менее 72 часов поддерживалась на уровне не ниже + 10 ° С.

При бетонировании с высокой температурой окружающей среды бетон затвердевает намного быстрее, особенно в условиях повышенной влажности.Нагрев бетонной смеси до температуры более 80 ° C приводит к ее быстрому высыханию. Единственное исключение — обработка бетона насыщенным паром в специально герметичной камере с температурой 90-100 ° С или изготовление изделий на заводах в автоклаве под давлением.

Зимний период

Для укладки бетонной смеси в холодное зимнее время года существует одно главное требование — приобретение прочности бетона, достаточной для снятия изоляции, полной или частичной нагрузки конструкции.Следствием промерзания бетонной смеси на начальном этапе является значительное снижение ее прочности после наступления разморозки.

Это явление связано с тем, что свежеприготовленный бетон насыщается влагой, которая замерзает и расширяется при низкой температуре, в результате возникает разрыв связи между слабо затвердевшим цементным камнем и поверхностью заполнителей.

Усадка графика при высыхании бетона.

Кроме того, при строительстве железобетонных конструкций раннее промерзание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой.

При выполнении бетонных работ в зимний период необходимо на определенное время обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде. Этого можно добиться двумя способами:

• использование внутренней температуры бетона;
• доп. Теплоснабжение.

По первому способу нужно использовать быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. Специалисты рекомендуют использовать различные ускорители твердения цемента, например, хлорид кальция.Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси достигается за счет уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использования высокочастотного вибратора при укладке.

Выполнение всех этих мероприятий, безусловно, ускорит твердение и даст возможность достичь достаточной прочности бетонной смеси до того, как она замерзнет.

Запас внутреннего тепла создается за счет нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в затвердевшем бетоне тепло выделяется в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом (экзотерма цемента).

Следует знать, что для замешивания бетонной смеси можно нагревать только воду или воду и композит (щебень, гравий, песок). Вода нагревается до 90 ° С, наполнители — до 40 ° С.

Бетонное отопление

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей.

Следует учесть, что температура смеси при выгрузке из бетономешалки должна быть не более 30 ° С, так как при более высоких температурах она просто затвердеет и потеряет необходимую для укладки подвижность.Также следует знать, что в приготовленную смесь не рекомендуется добавлять воду, поскольку это приводит к снижению ее крепости.

Непосредственно перед укладкой бетона в конструкцию его можно нагреть в специальном бункере — использовать электрический обогрев. Электрический ток проникает через бетонную смесь, и она нагревается до температуры 50-70 ° C.

Разогретую смесь сразу же укладывать, так как она быстро загустеет. Процесс застывания составляет 3-7 дней, при этом бетон будет выделять значительное количество тепла.Чтобы в течение некоторого времени сохранялась тепло, опалубку и открытые пространства следует покрыть хорошим теплоизоляционным материалом (минеральная вата, шевелин, опилки и т. Д.). Этот метод называется термосом. Специалисты рекомендуют использовать такой способ нагрева бетонной смеси для возведения конструкций средней толщины.

Есть отопление бетона паром. Водяной пар проходит через середину двойной опалубки, которая его окружает, или через трубы, расположенные внутри бетонной смеси. Пар также может проходить через каналы, которые заранее прорезаны внутри опалубки.Как правило, температура пара составляет от 50 до 80 ° С.

Нагрев бетонной смеси паром позволяет добиться ее твердения в относительно короткие сроки (2 суток).

Пластинчатые электроды

Схема процесса твердения бетонной массы.

В этом методе нагрева используется переменный ток. Специальные пластины-электроды из стали соединяются электрическими проводами и размещаются сбоку или сверху конструкции на начальном этапе схватывания бетона.Также можно использовать продольные электроды или короткие стальные стержни, которые вбиваются в бетон и затем соединяются с электрическими проводами. После застывания бетона концы стержней просто срезают.

Электроды пластинчатые используются, как правило, для обогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды — для обогрева колонн и балок.

На начальном этапе нагрева необходимо подать ток с низким напряжением (50-60 В). Свежеуложенная бетонная смесь при пропускании электричества нагревается и затвердевает.Следует учесть, что нагрев следует производить очень медленно, это позволит избежать преждевременного высыхания бетона и появления в нем трещин. Температура бетонной смеси повышается не более чем на 5 ° С / ч, таким образом необходимо довести ее температуру до 60 ° С. При таком способе нагрева бетонная смесь приобретет необходимую прочность. в течение 1-2 дней застывания.

Нагрев бетонной смеси осуществляется путем нагрева окружающего воздуха. Для этого нужно создать брезентовую или фанерную теплицу, в которой соорудить временную топку (газовую горелку, обогреватель и т. Д.).). В построенной теплице ставят емкость с водой для создания влажной среды. Этот метод намного дороже предыдущего и применяется при очень низких температурах и небольшом количестве бетонирования.

Использование антифриза

Есть еще холодный способ бетонирования в зимних условиях. Этот способ не предусматривает нагрева бетонных смесей. Его суть заключается в добавлении в воду большого количества солей: хлорида кальция, поташа, нитрита натрия, хлорида натрия.Эти соли способны снижать температуру замерзания влаги и обеспечивать бетонной смеси необходимые условия для прочности на морозе. Но здесь необходимо учитывать, что бетон, приготовленный с добавлением калийных удобрений, очень быстро затвердевает, а быстрое схватывание приводит к затруднениям при его укладке в опалубку. Поэтому для удобства работы с бетоном, в котором присутствует эта добавка, добавляют сульфитно-дрожжевое сусло или милонаф.

Самый простой и экономичный способ использовать бетон зимой — это замесить бетонную смесь с добавлением антифриза.Но есть и недостатки, например, большое количество химических элементов (соли) ухудшает структуру бетонной смеси, а это приводит к снижению долговечности конструкции.

При эксплуатации конструкции во влажной среде может произойти коррозия арматуры из-за воздействия хлоридных солей. Следует знать, что использование бетонной смеси для смешивания нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии.

Бетонную смесь необходимо уложить и утрамбовать таким образом, чтобы арматура была плотно покрыта бетоном со всех сторон.При укладке бетона не должно происходить его отрыва в арматуре. Опасность расслоения бетона возрастает с увеличением высоты свободного падения при его размещении в опалубке вертикальных конструкций (стен, колонн), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей арматуры. При высоте свободного падения более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться по самотечным трубам или шлангам. Их, а также разгрузочный желоб или распределительные шланги насосной линии необходимо проложить через участок, на котором будут проводиться бетонные работы.Анкеры и крюки следует ставить друг на друга.
Арматура должна располагаться таким образом, чтобы обеспечить правильную укладку бетонной смеси. При герметичной установке арматуры следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря короткому расстоянию между заливными отверстиями можно избежать образования объемного конуса. Независимо от способа монтажа необходимо обращать внимание на то, чтобы арматура, углубления и опалубочная поверхность участка, который впоследствии будет забетонирован, не залиты и не загрязнены бетоном.

Если пропорции строительного элемента позволяют это или это будет выгодно, бетонная смесь должна быть заполнена горизонтальными слоями как можно более равномерной толщины. Стандартной высотой свободного падения считается высота 50 см. Скорость заливки и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка могла выдерживать давление бетона в любое время. При использовании жидкого бетона и самоуплотняющегося бетона (СВБ) необходимо обращать внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и в случае твердого бетона.В случае сомнений или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона необходимо определить гидростатическое давление свежего бетона или измерить давление на опалубку.

По возможности не следует прерывать процесс бетонирования, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие балки, как правило, следует бетонировать перед бетонированием элементов, устанавливаемых в этих конструкциях, таких как плиты, балки или балки.
Рабочие швы должны быть спроектированы так, чтобы они могли выдерживать все оказываемое на них давление и обеспечивать достаточное сцепление бетонных слоев.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить всю грязь, цементный клей и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной для хорошего сцепления цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с предыдущим слоем бетона.
Для улучшения сцепления бетонных слоев и обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать шовную смесь с высоким содержанием цемента и / или уменьшенным размером зерна.При возведении гидроизоляционных бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура — признак хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, поскольку все правила бетонной технологии и основы проектирования предусматривают полное уплотнение свежего бетона. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном, уплотнение является важным процессом при изготовлении бетонных конструкций.По этой причине уплотнение бетонной смеси должно производиться только обученным и надежным персоналом. Как и другие процессы при изготовлении бетонных конструкций, процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянной консультации и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особое внимание следует уделить углам, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, возле встроенных деталей, в местах швов и стыков с арматурой.

Следует обратить внимание на плотно армированные участки и сложную опалубку.Может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетоном пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовой продукции. При определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обращать внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции уплотнение потребует больших затрат.
В процессе разработки технологии производства бетона появилось несколько различных методов уплотнения, которые отличаются друг от друга в зависимости от уровня технического развития и целей.Среди методов уплотнения можно выделить следующие:

— Вибрация
— Соединение, набивка,
— Вибрация стен опалубки
— Укатка

В бетонном строительстве вибрация зарекомендовала себя как важный и часто используемый метод уплотнения свежего бетона.
Вибрация — это воздействие на бетонную массу высокочастотными колебаниями. Под действием энергии колебаний подвижность бетонной смеси увеличивается, поэтому воздушные включения быстро поднимаются на поверхность и покидают бетон.Различают глубинные, поверхностные вибраторы и вибраторы по форме (внешний вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси используются следующие методы уплотнения.

— твердый бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, внешний вибратор — частично с одновременным применением дополнительной нагрузки,
— пластичный бетон: глубокий вибратор, внешний вибратор, виброполоса для опалубки
— жидкий бетон: легкие вибраторы, соединительные стержни

Монолитный бетон в основном уплотняют с помощью внутренних вибраторов.В случае отсутствия опалубки (туннельная опалубка) для уплотнения используется внешний вибратор. При использовании внешних вибраторов опалубка должна быть достаточно устойчивой и способной передавать энергию колебаний, поэтому для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении глубоким вибратором булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежего бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже, и медленно удалить, при этом поверхность бетона должна смыкаться.

Видимые области вибратора должны перекрываться. При использовании этого метода воздух, содержащийся в свежей бетонной смеси, поднимается на поверхность и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае, если

Если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона покрывается раствором с мелкозернистым песком
— пузырьки воздуха не поднимаются на поверхность.

Содержание воздуха в бетоне составляет 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительной площадки.
При укладке слоев пауза в процессе бетонирования может продолжаться до схватывания последнего слоя бетона таким образом, чтобы обеспечить равномерное и хорошее сцепление между двумя слоями бетонной смеси. Булава должна проникнуть в нижний уже утрамбованный слой.
Если после извлечения вибратора отверстие не заполнено бетонной смесью, значит

Продолжительность вибрации была недостаточной.
— консистенция была слишком густой для используемого вибратора или
— началась схватывание бетона.

Бетон не следует распределять в опалубке и подавать с помощью вибратора, за исключением заполнения пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет то преимущество, что требуемые затраты на уплотнение могут быть снижены в зависимости от консистенции, как показано на Рисунке 7. Бетон, который требует особого метода производства или уплотнения, включает, например, торкретбетон, вакуумный бетон и прокатный бетон. конкретный.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, созданный путем односторонней заделки и вибрации с последующим уплотнением

Рис.7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, качество которых не предъявляет высоких требований, а также для твердого бетона, например, можно использовать трамбовку мелкого ленточного фундамента.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона — еще одна мера для улучшения или гарантии качества.В зависимости от настройки, дополнительное уплотнение может быть выполнено через час или позже после основного уплотнения. В любом случае его нужно проводить, пока бетон еще пластичный. Это можно увидеть, например, на уже упомянутом стекле (закрытии поверхности) бетона при вынимании дубинок вибратора. За счет дополнительных вибраций можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или канавками. Включения воды и воздуха под крупнозернистым заполнителем в зоне между свежей бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются на поверхность и удаляются.Таким образом достигается дальнейшее уплотнение бетонной конструкции и уменьшается образование дефектов и трещин.
В первую очередь следует подвергнуть дополнительному уплотнению в верхней части узкие, высокие и быстро забетонируемые конструкции (например, колонны и стены).
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться методом поверхностной обработки (шлифовальные машины по бетону). Таким образом можно уменьшить растрескивание при усадке.

3. Производство бетона в холодную и морозную погоду

В холодную погоду наблюдается замедление схватывания и повышение прочности бетона.При температуре хранения 5 ° C бетону требуется в два раза больше времени для достижения такой же прочности, как и у бетона, хранящегося при температуре 20 ° C (Таблица 1).
При температуре, близкой к температуре замерзания, отверждение бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзнет, ​​его структура может сломаться и разрушиться. Достигнув определенного созревания свежим бетоном, он способен выдерживать однократное промерзание без длительного разрушения своей структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе старения.Однократное промерзание свежего бетона без повреждений, возможно

Если при укладке бетона и в последующие три дня его температура не превышала +10 ° С или
— при испытании на твердение его прочность была не менее 5 Н / мм 2.

Таблица 1: Время затвердевания бетона, необходимое для обеспечения достаточной морозостойкости

Класс прочности цемента	Требуемое время выдержки (сутки) для достижения сопротивления промерзанию бетона с водоцементным соотношением 60
	Температура бетона
42.5 Н 32,5 R

Такой бетон после замораживания и оттаивания продолжает набирать прочность в обычном режиме, если необходимое твердение было проведено должным образом.
Эффективные мероприятия по бетонированию зимой:

Использование цемента с быстрым набором прочности и высокой теплоотдачей,
— увеличение содержания цемента,
— отказ от применения добавок и заменителя цемента,
— снижение водоцементного отношения,
— кратковременная транспортировка с завода до строительной площадки,
— сокращение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низких температурах добавки могут положительно влиять на свойства бетона. За счет снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разбавители для бетона снижают водоцементное соотношение. Ускорители можно использовать только в исключительных случаях и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию солей размораживания в твердом бетоне, но не способствуют улучшению свойств свежего бетона при его замерзании.Замедлители схватывания обычно не используются.
Требуемая минимальная температура свежей бетонной смеси указана в таблице.

2. При температуре воздуха

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ подвергаются нагреву в холодное время года, необходимо обращать внимание на то, чтобы температура свежего бетона не превышала +30 ° C. Могут быть использованы строительные леса, опалубка и другие вспомогательные средства. удаляется только тогда, когда бетон достигнет достаточной прочности.В холодную погоду и на морозе бетон достигает желаемой прочности намного дольше, чем в обычных условиях (см. Таблицу 1). В случае сомнений необходимо провести пробу на твердение или определение степени созревания бетона.
Температура свежеприготовленной бетонной смеси может быть легко увеличена путем подогрева добавленной воды. Перед добавлением цемента, имеющего температуру выше 70 ° C, необходимо сначала перемешать его с зернистым заполнителем. Таким образом можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона также можно повысить, нагревая гранулированный заполнитель. Температура бетона с содержанием цемента ок. 300 кг / м можно определить по следующей приблизительной формуле:

T bo = 0,1. Т z + 0,2. Т ш + 0,7. Т г [° C]

T bo = температура свежеприготовленной бетонной смеси
T z = температура цемента
T w = температура воды
T g = температура гранулированного заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замороженный гранулированный заполнитель.Опалубку и приспособления следует очистить от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на промерзшем строительном грунте, промерзших строительных элементах и ​​земле.

Перед тем, как продолжить бетонирование, необходимо удалить бетон, поврежденный морозом. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы снизить теплопередачу и поддерживать температуру затвердевания на соответствующем уровне. Необходимо вовремя подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужное время.Они зависят, в частности, от погодных условий, типа и размера строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время нельзя использовать воду при уходе за бетоном. В период кратковременных заморозков достаточно использовать теплоизоляционное покрытие (например, вагонку, соломенные или камышовые циновки, легкие строительные плиты и маты из искусственного материала). Желательно защитить покрытие с двух сторон от намокания пленкой. Коврики из искусственного материала, ламинированной пленки, очень хорошо подходят и удобны в использовании.В случае сильных морозов или в периоды продолжительных морозов необходимо утеплить воздушный зазор, окружающий свежий бетон. Необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не пересыхала. Этого можно добиться с помощью защитного ограждения (например, рабочей палатки).
Чтобы определить виды ухода за бетоном, см. Также спецификацию B 8 «Отверждение бетона и уход за ним».
Если планом предусматриваются строительные работы в зимний период, следует обратить внимание на инструкции Союза бетонных и строительного оборудования (DBV) по производству бетонных работ в зимний период.

4. Производство бетона в жаркую погоду

Если в жаркую погоду температура свежего бетона поднимается до 25 … 30 ° C, консистенция бетона снижается и бетон быстрее затвердевает. Это необходимо учитывать при транспортировке товарного бетона. При высоких температурах сложно получить желаемую консистенцию бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной аккуратности и аккуратности.Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть невысокой и по возможности следует использовать низкотемпературный цемент с медленным отверждением.

В жаркую погоду на момент приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 ° C, если соответствующие меры не позволяют установить, что эта температура не окажет отрицательного воздействия. Поскольку многие добавки изменяют свое действие при высоких температурах, необходимо проводить начальные испытания с ожидаемыми максимальными и минимальными температурами, особенно при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать длительного перемешивания и задержки приема и подачи бетонной смеси, а также предусмотреть при необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, устройство полива). Также может быть целесообразно укладывать бетонную смесь в прохладное время суток (утро, вечер, ночь). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высоких температурах существует опасность быстрого высыхания поверхности свежей бетонной смеси.В ветреную погоду испарение увеличивается. Во избежание возможного повреждения открытых поверхностей бетонных конструкций в результате растрескивания и потери влаги бетон сразу после изготовления или после снятия опалубки следует подвергнуть дополнительной обработке. Критический период образования усадочных трещин часто начинается через час после подготовки и может длиться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона контрольного класса 2 и 3 при температуре воздуха выше 30 ° С необходимо фиксировать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в строительном журнале.

СНиП 3.03.01-87 2. // БЕТОННЫЕ РАБОТЫ // МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА 01.02.2017 01:38

СНиП 3.03.01-87

2. БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА

2.1. Выбор цемента для приготовления бетонных смесей должен производиться в соответствии с настоящими правилами (Рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Цементы следует принимать по ГОСТ 22236–85, транспортировку и хранение цементов по ГОСТ 22237–85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетона используются фракционированные и у нас. Запрещается использовать природную смесь песка и гравия без просеивания на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетона следует использовать преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетона следует использовать химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2 .3. Дозирование компонентов бетонных смесей должно производиться на вес. Допускается дозирование по объему водных добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей при приготовлении бетона необходимой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать при приготовлении бетонной смеси с учетом данных мониторинга показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий используемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретной партии. При введении участков волокнистых материалов (волокон) следует предусмотреть такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии необходимо соблюдать следующий порядок действий:

вода, часть песка, мелкоизмельченный минеральный наполнитель (если используется) и цемент, где все перемешивается, дозируются в работающий быстродействующий смеситель;

Полученная смесь подается в смеситель, предварительно загружая оставшуюся часть агрегатов и воду, и снова все перемешивается.

2,5. Транспортировка и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду в место укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, способы контроля и транспортирования должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортировке бетонных смесей приведены в табл.один.

Таблица 1

Параметр	Значение параметра
1. Количество фракций крупного заполнителя крупностью, мм: 2. Наибольший размер агрегата для: железобетонных конструкций тонкостенные конструкции при перекачивании бетононасосом: в том числе зерна наибольшей крупности чешуйчатой ​​и игольчатой ​​формы при прокачке по бетонным трубопроводам содержание песка менее, мм:	Не менее двух Не менее трех Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины листа Не более 1 / 3-1 / 2 толщины изделия Не более 0.33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15 мас.%	Измерение по ГОСТ 10260-82, журнал работ Измерение по ГОСТ 8736-85, журнал работ

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2,8. Перед бетонированием необходимо очистить скальные основания, горизонтальные и клонированные бетонные поверхности рабочих швов от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и т. Д.Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности следует промыть водой и просушить на воздухе.

2.9. Все конструкции и их элементы, которые закрываются при последующем производстве работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и т. Д.), А также правильный монтаж и закрепление опалубки и ее опорных элементов должны приниматься в соответствии с СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонные конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одном направлении во всех слоях.

2.11. № При уплотнении бетонной смеси не допускается установка вибраторов на арматурные и закладные изделия, шнуры и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения погружного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5–10 см. Шаг перестановки погружных вибраторов не должен превышать полутора радиусов их действия, поверхностные вибраторы должны обеспечивать границу уже 100 мм по области вибрации подушечки вибратора.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до того, как бетон начнет схватываться в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой соседних слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха панелей опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при прерывистой укладке бетонной смеси, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.Обновление бетонирования допускается проводить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. По согласованию с проектной организацией допускается устройство рабочих швов при бетонировании:

• колонны — на уровне верха фундамента, низа балок, балок и подкосов, верх подкрановых балок, низ капителей колонн;
• балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20–30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии выпуклостей в плите — по отметке нижней плиты плиты;
• плоские пластины — в любом месте параллельно меньшей стороне пластины;
• ребристые перекрытия в направлении, параллельном второстепенным балкам;
• отдельные балки — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном основным балкам (балкам), в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит;
• массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и сооружений — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в табл. 2

Параметр	Значение параметра	Контроль (способ, объем, вид учета)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементных пленок: струя воды и воздуха механическая металлическая щетка гидравлический пескоструйный или механический резак 2. Высота свободной отсыпки бетонной смеси в шплинт конструкций: перекрытие неармированные конструкции слабоармированные подземные сооружения в сухих и связных грунтах сильно армированный 3. Толщина уложенных слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально установленными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, наклоненными к вертикали (до 30 °) при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: небронированная с одинарным клапаном с двойной „	Не менее, МПа: Не более, м: На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора Не более 1.25 длин рабочей части вибратора Не более, см .:	Измерение по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 18105—86, . ГОСТ 22690.0—77, журнал работ Измерения, 2 раза в смену, журнал работ

ХОЛДИНГ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения необходимо защитить бетон от атмосферных осадков или потери влаги, а в дальнейшем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих рост его прочности.

2.16. Меры по уходу за бетоном, порядок и сроки их выполнения, мониторинг их выполнения и сроки зачистки конструкций должны устанавливаться ДПК.

2.17. Передвижение людей по бетонным конструкциям и установка опалубки перекрывающих конструкций разрешается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ БЕТОН ДЛЯ ПРИЕМКИ НА СТРОИТЕЛЬСТВО

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформируемость, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.

БЕТОН НА ПОРИСТЫХ НАПОЛНИТЕЛЯХ

2.19. Бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83.

2.20. Материалы для бетона следует выбирать в соответствии с обязательным Приложением 7, а химические добавки — в соответствии с рекомендуемым Приложением 8.

2.21. Подбор состава бетона должен производиться по ГОСТ 27006-86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473-85.

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона следует контролировать и в соответствии с таблицей. 3

Параметр	Значение параметра	Контроль (способ, объем, вид учета)
1. Стратификация, не более 2. Прочность бетона (на момент демонтажа конструкции), не менее: теплоизоляционные конструкционные теплоизоляционные армированные ранее стрессовые	3,5 МПа, но не менее 50% от проектной прочности 14,0 МПа, но не менее 70% от проектной прочности	Измерение по ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работы Измерение по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105—86, не реже одного раза на весь объем вскрыши, журнал работ

БЕТОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.53. Настоящие правила применяются в период бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 ° C и минимальной дневной температуре ниже 0 ° C.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует проводить в обогреваемых бетоносмесительных установках с использованием подогретой воды, оттаявших или подогретых заполнителей, обеспечивая бетонную смесь температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается использование неотапливаемых сухих заполнителей, не содержащих льда на зернах и застывших комков.При этом продолжительность замеса бетонных смесей должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

2,55. Методы и средства транспортировки должны обеспечивать, чтобы температура бетонной смеси не опускалась ниже требуемого значения расхода.

2,56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.При выдержке бетона в конструкции термосом, при предварительном нагреве бетонной смеси, а также при использовании бетона с антифризными добавками допускается укладка смеси на неотапливаемое непенящееся основание или старый бетон, если по условиям расчет, в зоне контакта в течение расчетного срока хранения бетон не промерзнет. При температуре воздуха ниже минус 10 ° С бетонирование сильно армированных конструкций арматурой диаметром более 24 мм, армированием из жестких прокатных профилей или крупногабаритных металлических закладных деталей следует выполнять с предварительным нагревом металла до положительной температуры. или локальная вибрация смеси в зонах обвязки и опалубки, за исключением укладки предварительно прогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 ° С).Продолжительность вибрации бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

2,57. При бетонировании элементов каркасных и каркасных конструкций в конструкциях с жесткими стыковочными узлами (опорами) необходимость устройства зазоров в пролетах в зависимости от температуры термообработки с учетом возникающих термических напряжений должна согласовываться с проектной организацией. Неуставленные поверхности конструкций необходимо покрыть паро- и теплоизоляционными материалами сразу после завершения бетонирования.

Выходы железобетонных конструкций должны быть закрыты или утеплены на высоту (длину) не менее 0,5 м.

2,58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос стыков сборных железобетонных элементов необходимо очистить от снега и льда.

2,59. Бетонирование конструкций на многолетнемерзлых грунтах должно выполняться в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и монолитном бурении входных отверстий должно достигаться введением в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочности промерзания бетона мерзлым грунтом.

2,60. Выбор способа удержания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить согласно рекомендованному приложению 9.

2,61. Контроль прочности бетона следует проводить, как правило, испытательными образцами, изготовленными на месте укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием следует выдержать 2-4 часа при температуре 15-20 ° C.

Допускается контролировать прочность, создаваемую температурой бетона в процессе старения.

2,62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха указаны в табл. 6

Таблица 6

Параметр	Значение параметра	Контроль (способ, объем, вид учета)
1. Прочность бетонных монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту промерзания: для бетона без добавок антифриза: конструкции, эксплуатируемые внутри зданий, фундаменты под оборудование, не подверженные динамическим воздействиям, подземные сооружения конструкций, подвергшихся атмосферному воздействию в процессе эксплуатации, по классу: B30 и выше конструкций, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или находящихся в зоне сезонного оттаивания мерзлых грунтов, при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ в предварительно напряженных конструкциях для бетона с антифризными добавками 2. Нагрузка конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности 3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленного: на портландцементе, шлакопорт-ландцемент, пуццолановый порт-цемент марки ниже М600 на быстротвердеющих портландцементах и ​​портландцементе М600 и выше на глиноземном портландцементе 4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу твердения или термообработки: методом термоса с антифризными присадками при термообработке 5. Температура в процессе старения и термообработки бетона по: портландцемент портландцемент шлаковый 6. Скорость повышения температуры при термообработке бетона: для конструкций с поверхностным модулем: для стыков 7. Скорость остывания бетона в конце термообработки для конструкций с модулем поверхности: 8. Разница температур между наружными слоями бетона и воздуха при извлечении из формы с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% для конструкций с модулем поверхности должна составлять, соответственно:	Не менее 5 МПа Не менее,% от расчетной прочности: К моменту остывания бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% от проектной прочности Не менее 100% проекта Больше нет воды без смеси Больше нет воды без смеси Больше нет воды без смеси Устанавливается расчетом, но не ниже 5 ° С Не менее чем на 5 ° С выше точки замерзания перемешиваемого раствора Не ниже 0 ° C Определено расчетным путем, но не выше, ° С: Не более, ° С / ч: Определено расчетным путем Не более 5 ° С / ч Не более 10 ° С / ч Не более 20, 30, Не более 30, 40,	Измерение по ГОСТ 18105—86, журнал работ Измерения, 2 раза в смену, журнал работ Обмер в местах, определенных ППР, журнал работ При термообработке — каждые 2 часа при повышении температуры или в первые сутки.В последующие три дня и без термической обработки — не менее 2 раз в смену. В остальное время выдержки 1 раз в сутки. Измерение каждые 2 часа, протокол работы Измерения, журнал работ

БЕТОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 ° C

2,63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 ° С и относительной влажности менее 50% следует использовать быстротвердеющий портландцемент, марка которого не должна превышать марку бетона по прочности не ниже 1.5 раз. Для бетона класса В22,5 и выше допускается применение цементов, марка которых превышает марку бетона по прочности менее чем в 1,5 раза, при условии применения пластифицированного портландцемента или добавления пластифицирующих добавок.

Использование пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования наземных сооружений не допускается, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны иметь ложного схватывания, иметь температуру выше 50 ° С, нормальная плотность цементного теста не должна превышать 27%.

2,64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 ° С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 ° С.

2,65. При появлении трещин на поверхности уложенного бетона из-за пластической усадки допускается повторная вибрация его поверхности не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки.

2,66. Уход за свежим бетоном следует начинать сразу после укладки бетонной смеси и проводить до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

В начальный период ухода свежий бетон необходимо предохранять от обезвоживания.

Когда бетон достигает прочности 0,5 МПа, его последующее обслуживание должно заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем нанесения влагопоглощающего покрытия и его смачивания, удерживания открытых бетонных поверхностей под слоем воды, непрерывного распыления влаги на поверхность. конструкций. В этом случае не допускается периодический полив водой с открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций.

2,67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечное излучение, покрывая конструкции рулонным или листовым полупрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрывая их пленкообразующими составами или укладывая бетонную смесь с температурой 50-60 ° С.

2,68. Во избежание возможного возникновения термически напряженного состояния в монолитных конструкциях под прямыми солнечными лучами свежий бетон необходимо защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными теплоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любой другой теплоизоляционный материал.

Температура бетонной смеси — один из важных технологических показателей качества бетонной смеси. Наибольшее внимание следует уделить температуре бетонной смеси в холодное время года при низких положительных и отрицательных температурах воздуха, а также в теплое время года при повышенных положительных температурах.

В холодное время года при изготовлении бетонной смеси температура исходных компонентов и товарного бетона должна обеспечивать качественное перемешивание.Необходимо учитывать потерю температуры смеси при последующей транспортировке и формовании. Температура смеси после формования должна быть такой, чтобы в условиях используемого режима твердения обеспечить нагрев бетона.

В теплое время года при повышенных положительных температурах необходимо не допускать быстрой потери подвижности бетонной смеси из-за перегрева.

См. Нормативную документацию.

В ГОСТ 7473-2010 «Технические характеристики бетонной смеси» не указан рекомендуемый температурный диапазон бетонной смеси при производстве.Температура бетонной смеси должна соответствовать значению, указанному в договоре поставки (п. 5.1.8). Допустимое отклонение температуры бетонной смеси не должно превышать 3 ° C (раздел 5.1.7). В более ранней редакции этого документа ГОСТ 7473-85 (отменен) согласно приложению 4 (справочное) устанавливает продолжительность транспортировки бетонной смеси при температуре воздуха 20-30 ° С, температуре бетонной смеси 18. -20 ° С. Такие же температуры принимаются и в редакции ГОСТ 7473-94 (рекомендуется приложение Е).В последней редакции ГОСТ 7473 таких данных не предусмотрено. Очевидно, что температура бетонной смеси в теплое время года принимается за основу 18-20 ° С.

СН 386-74 «Нормы расхода цемента на бетон из сборного железобетона и железобетонных изделий массового производства» (отменены) в п. 2.13: «Подвижность и жесткость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10182-62 не позднее 30 минут. с момента приготовления при температуре смеси в пределах 10-30 ° С.Одновременно ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методика испытаний не устанавливает температуру бетонной смеси во время испытания, а только указывает в п. 3.6 «Температура бетонной смеси с момента отбора проб до окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 ° С». Считается, что нормальный температурный режим твердения бетона составляет от +15 до +25 ° С (согласно п. 2.14 СН 386-74). Следовательно, температура бетонной смеси после укладки должна быть близкой к этим значениям.

Согласно п. 2.18 СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для изготовления сборных железобетонных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций» (отменено) температура бетонной смеси влияет на расход цемента. Нормальной считается температура до 25 ° С, при более высоких температурах вводится повышающий коэффициент по расходу цемента: с 26 до 29 ° С — 1,03; 30 и более — 1.06. Эти коэффициенты применяются и в соответствии с параграфом 5.18 действующего СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Температура бетонной смеси устанавливается нормативными документами:

1. В холодное время года

Согласно п. 3.4.3 ГОСТ 26633-2012 — не менее 5 ° С на момент поставки. В редакции ГОСТ 26633-2015 (действует с 1 16 сентября) данное требование больше не существует.

В СНиП И-Б.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях» (отменено) указано: «Минимальная температура товарных бетонных смесей с водой в месте разгрузки должна быть не менее 5 ° С». В документах, заменяющих указанный СНиП, такого требования нет, похоже, что оно перенесено в пункт 5.11.16 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 »:« Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, до начала старения или термообработки: методом термоса — не менее 5 ° С, с добавками антифриза — не менее На 5 ° C выше температуры замерзания затворов раствора; при термообработке — не ниже 0 ° С ».Данный раздел СП включен в «Перечень национальных стандартов и сводов правил (части таких стандартов и сводов правил)», в результате чего соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент безопасности зданий и сооружений» обеспечивается.
(утвержден Постановлением Правительства РФ от 26 декабря 2014 г. N 1521) и является обязательным к использованию.

После укладки необходимо обеспечить температуру бетонной смеси не менее 5 ° C, поэтому при отгрузке на бетонный завод необходимо учитывать продолжительность транспортировки, разгрузки и укладки бетонной смеси.Определения термина «перемешивающий раствор» в нормативной документации нет. По всей видимости, имеется в виду смесь затворной воды и вводимых химических добавок. Метод определения температуры замерзания перемешиваемого раствора не уточняется. Сама по себе формулировка «смешивающего раствора» не совсем удачна, так как не учитывает часть воды, вводимой с наполнителями естественной влажности.

Температура подаваемой на объект бетонной смеси при температуре окружающей среды от минус 5 ° С до минус 10 ° С и от минус 10 ° С до минус 15 ° С соответственно должна быть не менее +10 ° С и +15 ° С. ° C — пункт 4.7 .9 ТП 147-03 «Технические рекомендации по устройству дорожных конструкций из литейных бетонных смесей».

Температура бетонной смеси при укладке не должна быть ниже 5 ° С — согласно п. 8.2 СП 78.13330.2012 «Дороги. Актуализированная редакция СНиП 3.06.03-85 ». Указанный документ устанавливает это требование не только для зимнего сезона. Но данный пункт СП не включен в« Перечень … »и поэтому является рекомендательным.

Верхний предел температуры бетонной смеси устанавливается в п.5.11.16 СП 70.13330.2012: «При отрицательных температурах окружающей среды на выходе из смесителя бетонная смесь на цементе нормального твердения по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 не более 35 ° С; на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 — не более 30 ° С; на глиноземном портландцементе — не более 25 ° С ».

1. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 ° C

Согласно п.12.12.2 СП 70.13330.2012 температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 ° С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 25 ° С.

Не указано, является ли температура бетонной смесью на момент поставки или уже уложенной в опалубку.

1. При производстве отдельных видов бетонных работ

При бетонировании под давлением температура бетонной смеси должна быть от 5 до 20 ° С — по п.3.2.4.2 МДС 12-65.2014 «Проект производства. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) бетононасосами ».

1. При производстве бетона и ЖБИ

При проектировании технологических линий завода необходимо предусмотреть начальную температуру бетонной смеси для конструкций, подвергающихся термообработке, в диапазоне от 20 до 35 ° С — Приложение I «Термическая обработка сборных конструкций» СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы», а также пункт 8 приложения 8 СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

Для остальных видов изделий и конструкций заводской готовности таких требований нет.

Метод измерения температуры бетонной смеси приведен в ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.

.

1. Тестовые инструменты

Для определения температуры бетонной смеси используется стеклянный термометр по ГОСТ 13646 «Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.Технические условия »или другое устройство для измерения температуры со значением шкалы не более 1,0 ° С.

Допускается использование безртутных жидкостных термометров, а также электронных термометров с соответствующей точностью измерения.

1. Тестирование

2.1. Измерение температуры бетонной смеси следует начинать не позднее, чем через 2 минуты после отбора пробы.

2.2. Устройство для измерения температуры погружается в бетонную смесь на глубину, определяемую техническими требованиями к устройству для измерения температуры.Это требование особенно важно для жидкостных термометров — необходимо обращать внимание на длину рабочей части термометра.

Согласно п. 7.2 ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия »температуру бетонной смеси измеряют градусником, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

2.3. Толщина бетонного слоя вокруг устройства измерения температуры должна быть не менее 75 мм. Диаметр резервуара, залитого отсюда, составляет не менее 16 см.

2.4. Температура измеряется через 3 минуты после погружения устройства для измерения температуры бетонной смеси до стабилизации.

2,5. Температура одного образца бетонной смеси измеряется дважды с интервалом 5 минут. Разница между двумя измерениями температуры не должна превышать 2 ° C.

Следует минимизировать теплообмен образца с окружающей средой до конца измерения. Температура бетонной смеси с момента отбора проб до окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 ° С (п.3.6 ГОСТ 10181-2014).

Измерение температуры бетонной смеси на производстве проводится при первой загрузке в смену (прил. ГОСТ 7473-2010). Согласно п. 14.6.4 СП 78.13330.2012, температура цементно-бетонной смеси контролируется не реже одного раза в смену, а также при изменении качества материалов (в данном случае их температуры).

Температура бетонной смеси при укладке измеряется и фиксируется в журнале бетонных работ при укладке в зимних условиях, а также при бетонировании массивных конструкций согласно требованиям СП 70.13330.2012. Согласно пункту 3.2.3.15 МДС 12-65.2014 «Проект производственных работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с помощью бетононасосов. Температура бетонной смеси при укладке фиксируется в журнале работ вне зависимости от сезона и типа конструкции.

Помимо требований нормативных документов, необходимо учитывать изменение свойств бетонной смеси в зависимости от температуры (см. Шадрин В.В.Влияние температуры бетонной смеси на показатели пористости и морозостойкости бетона с добавками. Автореферат диссертации. Ленинград, 1990. 25 с.)

Фундамент — фундаментальное сооружение, от качества которого зависят геометрические, технические и эксплуатационные характеристики возводимой конструкции. В связи со спецификой процесса застывания, заливка бетонных и железобетонных фундаментов в зимний период нежелательна во избежание их деформации и преждевременного разрушения.Минусовые показания градусника существенно ограничивают постройку в наших широтах. Однако при необходимости заливка бетона при отрицательных температурах все же может быть успешно проведена, если выбран правильный метод и точно соблюдается технология.

Особенности зимней «народной» заливки

Капризы природы часто вносят коррективы в планы развития отечественной территории. Либо проливной дождь мешает рыть яму, либо прерывает шквальный ветер, либо мешает наступлению летнего сезона.

Первые заморозки вообще в корне меняют ход работ, особенно если планировалось залить монолитное бетонное основание.

Конструкция бетонного фундамента получается в результате затвердевания залитой в опалубку смеси. В его составе появляются три практически равных компонента: заполнитель и цемент с водой. Каждый из них вносит весомый вклад в формирование прочной железобетонной конструкции.

По объему и массе в теле создаваемого искусственного камня преобладает заполнитель: песок, гравий, гравий, щебень, битый кирпич и др.По функциональным критериям лидирует вяжущее — цемент, доля которого в составе меньше доли заполнителя в 4-7 раз. Однако именно он связывает вместе сыпучие компоненты, но действует только совместно с водой. Фактически, вода является таким же важным компонентом бетонной смеси, как и цементный порошок.

Вода в бетонной смеси обволакивает мелкие частицы цемента, вовлекая их в процесс гидратации, за которым следует стадия кристаллизации.Бетонная масса, как говорится, не замерзает. Он затвердевает из-за постепенной потери молекул воды, идущих от периферии к центру. Однако не только компоненты раствора участвуют в «переходе» бетонной массы в искусственный камень.

На правильный ход процессов сильно влияет окружающая среда:

• При значениях среднесуточной температуры от +15 до + 25ºС твердение бетонной массы и отверждение происходит в обычном темпе.В этом режиме бетон превращается в камень через 28 дней, указанных в регламенте.
• При среднесуточном показании градусника + 5ºС застывание замедляется. Требуемая прочность бетона будет достигнута примерно за 56 дней, если не ожидается заметных колебаний температуры.
• При достижении 0 ° C процесс отверждения приостанавливается.
• При отрицательных температурах заливаемая в опалубку смесь застывает. Если монолит уже успел набрать критическую прочность, то после таяния весной он снова войдет в бетон в фазе твердения и продолжит его до полной прочности.

Критическая прочность тесно связана с маркой цемента. Чем он выше, тем меньше дней нужно для схватывания бетонной смеси.

В случае недостаточной выдержки перед замораживанием качество бетонного монолита будет очень сомнительным. Вода, замерзающая в бетонной массе, начнет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме.

Результатом будет внутреннее давление, которое разорвет связи внутри бетонного тела. Увеличится пористость, за счет чего монолит будет пропускать больше влаги и слабее сопротивляться морозу.В результате сократится время эксплуатации или придется заново выполнять работу с нуля.

Минусовая температура и устройство фундамента

Спорить с погодными явлениями бессмысленно, нужно к ним правильно адаптироваться. Поэтому возникла идея о разработке методов устройства железобетонных фундаментов в наших сложных климатических условиях, которые возможны для реализации в холодный период.

Учтите, что их использование увеличит бюджет строительства, поэтому в большинстве ситуаций рекомендуется прибегать к более рациональным основаниям. Например, использовать растачивающий метод или держать заводское производство.

В распоряжении тех, кого не устраивают альтернативные методы, есть несколько проверенных методов успешной практики. Их цель — довести бетон до состояния критической прочности перед замерзанием.

По типу воздействия их можно разделить на три группы:

• Обеспечение внешнего ухода за бетонной массой, залитой в опалубку до критической прочности.
• Температура внутри бетонной массы повышается до тех пор, пока она не затвердеет. Осуществляется электрическим отоплением.
• Введение в состав модификаторов бетонного раствора, понижающих температуру замерзания воды или активирующих процессы.

На выбор метода зимнего бетонирования влияет внушительное количество факторов, таких как наличие источников энергии на участке, прогноз синоптиков на период твердения, возможность внесения подогреваемого раствора.Исходя из местной специфики, выбирается лучший вариант. Считается третьим по экономичности из перечисленных позиций — заливка бетона при минусовых температурах без прогрева, предопределяющая введение в состав модификаторов.

Как залить бетонный фундамент зимой

Чтобы знать, какой метод лучше использовать для выдерживания бетона до критических показателей прочности, необходимо знать их характерные особенности, знакомиться с минусами и плюсами.

Отметим, что ряд методов используется в сочетании с любым аналогом, чаще всего с предварительным механическим или электрическим нагревом компонентов бетонной смеси.

Внешние условия «для созревания»

За пределами объекта созданы благоприятные экологические условия. Они заключаются в поддержании температуры окружающей бетон среды на нормативном уровне.

Уход за бетоном, залитым в «минус», осуществляется следующими способами:

• Метод «термос».Самый распространенный и не слишком дорогой вариант, который заключается в защите будущего фундамента от внешних воздействий и потерь тепла. Опалубка чрезвычайно быстро заполняется бетонной смесью, предварительно нагревается сверх нормативных показателей, быстро покрывается изоляционными и изоляционными материалами. Утеплитель препятствует охлаждению бетонной массы. Кроме того, в процессе твердения сам бетон выделяет около 80 ккал тепловой энергии.
• Поддержание затопляемого объекта в теплицах — искусственных укрытиях, защищающих от воздействия внешней среды и обеспечивающих дополнительный обогрев воздуха.Вокруг опалубки возводятся трубчатые рамы, накрытые брезентом или обшитые фанерой. Если для повышения температуры внутри установлены мангалы или тепловые пушки для подачи нагретого воздуха, то метод переходит в следующую категорию.
• Воздушное отопление. Предполагает строительство замкнутого пространства вокруг объекта. Как минимум, опалубку закрывают занавесками из брезента или подобного материала. Желательно, чтобы шторы были утеплены для усиления эффекта и снижения затрат.В случае использования завес в зазор между ними и опалубкой подается пар или поток воздуха от тепловой пушки.

Следует отметить, что внедрение этих методов увеличит бюджет строительства. Самый рациональный «термос» заставит купить укрывной материал. Строительство теплицы еще дороже, а если в ней есть еще и система отопления, то стоит подумать о цифре стоимости. Их использование целесообразно, если нет альтернативы типа и необходимо заполнить монолитную плиту для замораживания и весеннего оттаивания.

Следует помнить, что повторное размораживание разрушительно для бетона, поэтому внешний обогрев необходимо довести до требуемого параметра настройки.

Способы нагрева бетонной массы

Вторая группа методов применяется в основном в промышленном строительстве, так как нужен источник энергии, точные расчеты и судьба профессионального электрика. Правда, мастера в поисках ответа на вопрос, можно ли заливать в опалубку обычный бетон при минусовых температурах, нашли весьма оригинальный выход с энергоснабжением сварочного аппарата.Но для этого нужны хотя бы начальные навыки и знания по сложным строительным дисциплинам.

В технической документации методы электрического нагрева бетона подразделяются на:

• Сквозной. В соответствии с этим бетон нагревается электрическими токами, которые подводятся от электродов, установленных внутри опалубки, которые могут быть скреплены лентой или нанизаны. Бетон в этом случае играет роль сопротивления. Расстояние между электродами и приложенной нагрузкой должно быть точно рассчитано, а целесообразность их использования безоговорочно доказана.
• Периферийное. Принцип — утеплить поверхностные зоны будущего фундамента. Тепловая энергия подается нагревательными приборами через ленточные электроды, прикрепленные к опалубке. Это может быть плоский или стальной лист. Внутри массива тепло распространяется за счет теплопроводности смеси. Фактически толщина бетона прогревается на глубину до 20 см. В дальнейшем меньше, но в то же время образуются напряжения, которые значительно улучшают критерии прочности.

Способы сквозного и периферийного электрического обогрева используются в неармированных и плохо армированных конструкциях, так как арматура влияет на эффект нагрева.При толстой установке арматурных стержней токи будут закорочены на электроды, а генерируемое поле будет неравномерным.

Электроды по окончании нагрева остаются навсегда в конструкции. В списке периферийных приемов наиболее известным является использование обогревающей опалубки и инфракрасных матов, уложенных поверх построенного основания.

Самый рациональный способ нагрева бетона — это выдержка с помощью электрического кабеля. Нагревательную проволоку можно прокладывать в конструкциях любой сложности и объема вне зависимости от кратности армирования.

Минус отопительных технологий заключается в возможности пересушивания бетона, поэтому для проведения расчетов требуется регулярный контроль температурного состояния конструкции.

Введение добавок в бетонный раствор

Внесение добавок — самый простой и дешевый способ бетонирования при минусовых температурах. По его словам, заливка бетона зимой может производиться без использования утеплителя.Однако способ вполне может дополнять термообработку внутреннего или внешнего типа. Даже при использовании вместе с обогревом твердеющего фундамента паром, воздухом, электричеством наблюдается снижение затрат.

В идеале обогащение раствора добавками лучше всего совмещать со строительством простейшего «термоса» с утолщением теплоизоляционной оболочки на участках с меньшей толщиной, на углах и других выступающих частях.

Добавки, используемые в «зимних» бетонных растворах, делятся на два класса:

• Вещества и химические соединения, понижающие температуру замерзания жидкости в растворе.Обеспечивает нормальное отверждение при отрицательных температурах. К ним относятся калий, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, их комбинации и подобные вещества. Тип добавки определяется исходя из требований к температуре отверждения раствора.
• Вещества и химические соединения, ускоряющие процесс твердения. К ним относятся поташ, модификаторы на основе смеси хлорида кальция с мочевиной или нитритом кальция, нитрит кальция, нитрит натрия, один нитрит кальция и другие.

Химические соединения вводятся в количестве от 2 до 10% от массы цементного порошка. Количество добавок подбирается, ориентируясь на ожидаемую температуру застывания искусственного камня.

В принципе, использование антифризов позволяет бетонировать при -25ºС. Но строителям объектов частного сектора такие эксперименты не рекомендуются. На самом деле к ним прибегают поздней осенью при единичных первых заморозках или ранней весной, если бетонный камень должен к определенному сроку затвердеть, а альтернативных вариантов нет.

Обычные антифризы для заливки бетона:

• Калий или другой карбонат калия (K 2 CO 3). Самый популярный и удобный модификатор «зимнего» бетона. Его использование является приоритетным из-за отсутствия коррозии арматуры. Для поташа не характерно появление солей на поверхности бетона. Именно калий гарантирует твердение бетона при показаниях термометра до -25 ° С. Недостатком его введения является ускорение скорости схватывания, из-за чего для того, чтобы справиться с заливкой смеси, потребуется максимум 50 минут.Для сохранения пластичности для удобства заливки в раствор с калием добавляют милонаф или сульфитно-спиртовую барду в количестве 3% от массы цементного порошка.
• Нитрит натрия, иначе соль азотистой кислоты (NaNO 2). Обеспечивает стабильное твердение бетона при температуре до -18,5 ° С. Состав обладает антикоррозийными свойствами, увеличивает интенсивность твердения. Минус в появлении высолов на поверхности бетонной конструкции.
• Хлорид кальция (CaCl 2), который позволяет бетонировать при температурах до -20 ° C и ускоряет схватывание бетона.При необходимости введения в бетон веществ в количестве более 3% необходимо увеличить марку цементного порошка. Недостатком применения является появление высолов на поверхности бетонной конструкции.

Приготовление смесей с антифризными присадками производится по специальному заказу. Сначала заполнитель смешивается с основной частью воды. Затем, осторожно перемешав, добавить цемент и воду с разведенными в ней химическими соединениями. Время перемешивания увеличивается на 1.5 раз по сравнению со стандартным сроком.

Калий в количестве 3-4% от массы сухого состава добавляют в бетонные растворы, при соотношении вяжущего к заполнителю 1: 3, нитрит нитрата в количестве 5-10%. Оба антифриза не рекомендуется использовать при заливке конструкций, используемых в затопленной или очень влажной среде, так как они способствуют образованию щелочей в бетоне.

При заливке ответственных конструкций лучше использовать холодные бетоны, приготовленные механическим способом в заводских условиях.Их пропорции рассчитаны с точностью с учетом удельной температуры и влажности воздуха в период литья.

Готовят холодные смеси на горячей воде, пропорции добавок вводятся строго в соответствии с погодными условиями и типом конструкции.

Способы заливки бетона зимой:

Зимнее бетонирование с устройством разогрева:

Антифриз для зимнего бетонирования:

Перед заливкой растворов с антифризными добавками прогревать дно котлована или траншеи, вырытой под фундамент, не нужно.Перед заливкой нагретых составов обязательно прогрев дна во избежание неровностей, которые могут возникнуть из-за растаявшего в земле льда. Заливку нужно делать за один день, в идеале — за один раз.

Если не избежать перерывов, интервалы между заливкой бетонного раствора следует минимизировать. При соблюдении технологических тонкостей бетонный монолит наберет необходимый запас прочности, сохранится на зиму и продолжит твердение с приходом теплого времени.Весной можно будет приступить к возведению стен на готовом надежном фундаменте.

13.04.2016 21:53:09

Моя жена живет в одном городе, а я работаю в другом. Недавно купил большую дачу. Так что это был мой план, что зимой придется заняться бетонированием и отделкой (сейчас есть много работы). На дачном участке решили сделать большую беседку с подходящими к ней дорожками. Правда, мозгов хватило … Даже представить не могу, как я это сделаю. Он начал рыться в Интернете в поисках информации о заливке фундамента зимой и бетона в частности.

(PDF) Обзор и анализ методов зимнего бетонирования, применяемых на строительных площадках в России

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 880 (2020) 012029

Тип электродов (стержневые, пластинчатые, ленточные, плавающие, струнные) для нагрева конкретной конструкции выбирается

в зависимости от ее размеров и конфигурации, параметров армирования, расположения закладные детали.

Нагрев электродов конструкций осуществляется с помощью нагревательных масляных трансформаторов с напряжением на вторичной обмотке

55, 65, 75, 85, 95 В.

Нагревательный провод нагревательного бетона.

Для разогрева бетона используется дешевый одножильный изолированный провод со стальным сердечником диаметром 1,2–

2,0 мм.

Проволока крепится к арматурному каркасу перед укладкой бетона, после термообработки в теле конструкции остается

.

Нагрев нагревательной проволоки применяется для заливки высокоплотных арматурных конструкций, стыков

сборного железобетона.

Шаг закрепления проволоки в конструкциях принимается расчетным и составляет 50-150 мм. Проволока

наматывается витками на арматурный каркас или укладывается вдоль арматурных стержней.

Термообработка бетона осуществляется при напряжении до 95 В от нагревательных трансформаторов.

Инфракрасный обогрев бетона разработан российским профессором Даниловым Н.Н., основан на использовании энергии инфракрасного излучения

, подаваемой на открытые поверхности бетона или поверхность неотапливаемой стальной опалубки

.

При производстве бетонных работ в зимних условиях рекомендуется инфракрасное отопление:

 для утепления мерзлых грунтов и бетонных оснований, арматуры и опалубки,

для удаления снега и льда;

 для зоны предварительного прогрева стыков сборных железобетонных конструкций;

 для создания тепловой защиты недоступных для утепления поверхностей;

 для термообработки стыков сборных железобетонных и монолитных конструкций (с возможностью создания замкнутых объемов

, исключающих конвективный теплообмен нагреваемых поверхностей

с окружающей средой).

Инфракрасная установка состоит из корпуса-отражателя сферической или трапециевидной формы, во внутренней полости которого размещены

излучателей (ТЭНы, керамические излучатели, инфракрасные лампы) с элементами крепления и токоподводом

.

Во избежание интенсивного испарения влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона закрывают полиэтиленовой пленкой

и присыпают слоем песка.

Индукционный нагрев, разработанный в 1946 году российским профессором Нетушил А.В., основанный на использовании тепла

, генерируемого в арматуре или стальной опалубке, находящейся в электромагнитном поле катушки индуктивности

, которое протекает через переменный электрический ток. Для этого на внешнюю поверхность опалубки последовательно укладывают изолированный индукционный провод

.

Переменный электрический ток 55-95 В, проходя через индуктор, создает переменное электромагнитное поле

, которое вызывает вихревые токи в металле, находящемся в этом поле, что приводит к его нагреву.Тепло от арматуры и металлической опалубки передается бетону за счет теплопроводности

.

Индукционный нагрев наиболее эффективен при бетонировании конструкций линейного типа (колонны, балки, ригели

и др.), Плотно пропитанных арматурой, а также при использовании металлической опалубки.

Нагрев бетона в термоактивной опалубке.

Суть метода заключается в передаче тепла бетону от электронагревателей, установленных в утепленной опалубке

.Тепло в бетоне распределяется за счет теплопроводности.

Достоинствами метода являются исключение каких-либо дополнительных операций по подготовке и

проведение термообработки: все включает стандартный цикл опалубки. Также не включены затраты на расходные материалы

(электроды, нагревательная проволока).

Крупнопанельная термоактивная опалубка состоит из стальной опалубки, щитовой каркасной конструкции, утеплителей

(ТЭН, греющий кабель), экрана (алюминиевая фольга), утеплителя (пенопласт, минеральная вата), защитного кожуха.

FORT UP-3 ЗИМА

FORT UP-3 — многокомпонентный гомогенный комплекс, который применяется во всех промышленных работах методом холодного бетонирования. УП-3 за счет пластификатора значительно улучшает пластичность бетонной смеси, что позволяет транспортировать бетонные смеси и растворы на расстояние более 50 км и формировать их для дальнейшего схватывания. Обеспечивает нормативное повышение прочности бетона при эксплуатации в зимний период и при производстве сборных железобетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения по ГОСТ 24211-03 (таблица 1, раздел 3.1).

Дозировка средства в% от массы цемента в зависимости от температуры:

• при 0 …- 5 ° 1-1,5%;
• при -5 …- 10 ° 1,5-2,5%;
• при -10 …- 15 ° 2,5-4%;
• при -15 …- 20 ° 4-6%.

При производстве и применении бетонов и растворов с добавками непосредственно на стройплощадках можно снизить указанную дозировку на 1-2%.

Применение модификатора УП-3 в зимний период позволяет:

• для повышения водонепроницаемости бетона при последующем схватывании;
• для увеличения подвижности бетонных смесей при низких температурах;
№
• для повышения морозостойкости бетонных изделий и улучшения конструкции бетона;
№
• для расширения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре;
№
• значительно увеличить сроки строительных работ с применением бетонирования без увеличения затрат на тепло и электроэнергию;
• в климатических условиях, когда температура окружающего воздуха не опускается ниже — 10 ° C, применение средства позволяет выполнять все виды бетонных работ без применения дополнительных мер по нагреву и хранению бетона.

Применение ФОРТ УП-3: — железобетонные конструкции и изделия: железобетонные конструкции с ненапряженной рабочей арматурой диаметром более 5 мм, а также стыки без напряженной арматуры сборных монолитных конструкций. имеющие свободную длину армирования или закладные металлы с комбинированными покрытиями (лакокрасочные, щелочно-защитные и другие щелочные защитные покрытия), а также стыки без закладного и установленного армирования; — бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивных и неагрессивных водных пространствах с постоянным опусканием, в бетонных изделиях УП-3 иа используются без ограничений.

Техническая документация и сертификаты: ТУ 5870-001-13453677-2004, санитарно-эпидемиологическое заключение 32..21.587.000697.09.04.

Упаковка, условия поставки, гарантия производителя
Выпускается в порошкообразном состоянии, фасуется в полипропиленовые мешки по 20 кг с полиэтиленовыми вкладышами. Условия доставки: EXW — любая партия, ж / д — от 1 тн. Третий класс опасности (умеренно опасные вещества). Срок службы сухого комплексного средства — 1 год со дня изготовления.

Kratasol CRIO

Добавка для бетона и раствора Kratasol-Cryo — комплексный продукт, состоящий из компонентов антифриза. Благодаря рациональному сочетанию компонентов незамерзающих, Kratasol-Cryo предотвращает замерзание бетонной смеси при транспортировке до момента укладки, обеспечивает нормативный набор прочности при отрицательных температурах до -25 ° С. Для наибольшей эффективности, Для дополнительной экономии цемента добавка Kratasol-Cryo рекомендуется вместе с пластифицирующими добавками TM CRATASOL.По потребительским свойствам добавка Kratasol-Cryo соответствует требованиям ГОСТ 24211, предъявляемым к антифризу.

Приложения

Добавка Кратасол-Крио предназначена для производства товарного бетона и раствора в зимних условиях с целью предотвращения их замерзания при транспортировке до момента укладки, для обеспечения нормативного набора прочности при отрицательных температурах.

Льготы

• Возможность бетонирования перед началом термообработки в условиях
  Расчетные температуры твердения бетона до минус 25 ° С.
• Быстрый набор прочности бетона с добавками Kratasol-Crio позволяет сократить время снятия опалубки.
• Уменьшает стоимость электрического отопления.
• Не содержит хлоридов и может использоваться при производстве железобетонных конструкций и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
• Не снижает защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.
• Не увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Не способствует образованию высокогорья.

Рекомендации для используйте

Kratasol-Cryo вводится в бетонную смесь вместе с водой для затворения, предпочтительно с последней третью воды для затворения. Добавлять добавку в сухую смесь не рекомендуется. После добавления добавки в бетонную смесь необходимо обеспечить достаточное время перемешивания для равномерного распределения добавки в бетонной смеси.Рекомендуется соблюдать требования для работы в зимний период: нагревательные агрегаты перед использованием, для приготовления бетонной смеси использовать подогретую воду, при этом рекомендуемая температура бетонной смеси на выходе из смесителя не более + 35 ° С; Очистка поверхности установки от снега и льда; В случае снегопада используйте специальные укрытия.

Для получения необходимых прочностных характеристик бетона рекомендуется выполнение требований СНиП 3.03.01 по уходу за бетоном при зимнем бетонировании. Рекомендуется обеспечить условия для набора прочности бетона более 20% от проектного уровня до момента замерзания. Для достижения максимального эффекта добавку Кратасол-Крио рекомендуется использовать вместе с суперпластифицирующими добавками ТМ CRATASOL: Kratasol Extra, Kratasol-E, Kratasol, Kratasol PFM, Kratasol AF, Kratasol PC. При этом суперпластификатор позволяет уменьшить количество затворной воды (что способствует формированию более плотной и однородной структуры бетона), антифриз — понижает температуру замерзания воды, ускоряет гидратацию клинкерных минералов.

Дозировка

Дозировка добавки подбирается в каждом конкретном случае путем проведения испытаний в лабораторных и производственных условиях. Дозировка добавки зависит от химического и минералогического состава цемента, качества заполнителей, типа бетонной смеси, температуры окружающей среды, параметров ухода за бетоном (электрический нагрев и т. Д.). Наиболее рационально (с технологической и экономической точки зрения) раздельное дозирование суперпластифицирующего компонента (Kratasol Extra, Kratasol-E, Kratasol, Kratasol PFM и др.)) и антифриз (Kratasol-Cryo). При этом дозировка пластификатора незначительно меняется в зависимости от температуры окружающей среды и составляет Kratasol-Extra, Kratasol-E, Kratasol, Kratasol PFM-0,3-0,6% сухого вещества в расчете на массу цемента. Дозировка антифриза определяется в зависимости от температуры окружающей среды. При таком совместном использовании суперпластификатора и антифриза можно получить высококачественный бетон при отрицательных температурах до -25 ° C, быструю реакцию на изменения температуры окружающей среды и экономию затрат на использование химических добавок.Рекомендуется подбирать дозировку суперпластифицирующего компонента таким образом, чтобы обеспечить бетонную смесь заданной подвижности с водоцементным соотношением менее 0,5.

Рекомендуемая дозировка диапазон в зависимости от от температуры окружающей среды .

Диапазон рекомендуемых дозировок может быть расширен. Оптимальная дозировка добавки устанавливается при лабораторном подборе.В этом случае подбор состава бетона производится по ГОСТ 27006 любым методом, отвечающим проектным требованиям к бетонным смесям.

В случае длительного хранения или использования больших количеств присадок необходимо периодически гомогенизировать раствор присадки путем продувки сжатым воздухом или перемешивания. Дозирование следует проводить с погрешностью ± 2%.

Физико-химический Свойства

Транспорт

В жидком виде добавка поставляется наливом в авто- и ж / д цистернах, а также в пластиковых емкостях различной вместимости.Kratasol-Cryo — нетоксичный и негорючий продукт.

Добавка транспортируется любым видом транспорта в соответствии с действующими нормами.

Хранилище

Хранить в среде, исключающей попадание посторонних предметов, атмосферных осадков. В случае замораживания водного раствора добавки после оттаивания и гомогенизации можно использовать Kratasol Cryo в соответствии с рекомендациями. Соблюдение рекомендуемых условий позволяет хранить присадку в течение 12 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

При работе с добавкой рекомендуется использовать защитные перчатки. Если средство попало на кожу, смойте его водой с мылом. Избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Утилизируйте добавку в соответствии с местными правилами, не выливайте в почву, воду, канализацию.

Рекомендации для использования добавок представлены на основе на основе доступны практические опыт хранения и хранения . Для подробнее информация, , пожалуйста, обратитесь в службу технической поддержки служба ПАО «Пигмент» , «Пигмент» , 2387 в корпус материалов « .

Мы рекомендуем вам запросить обновленные технические данные для выбрано продуктов .

Работа бетонного завода в холодную погоду

Как обслуживать бетонный завод в холодную погоду …

8 сентября 2017 г. — После работы бетонного завода оператор после рабочего дня нуждается в оборудовании внутри стенки смесительного резервуара …

Подробнее

Прогнозирование температуры свежего бетона | Бетон …

Согласно спецификациям обычно требуется, чтобы температура свежего бетона поддерживалась в диапазоне от 40 F до 90 F.Таким образом, завод по производству смесей должен разработать процедуры производства бетонной смеси в этих температурных диапазонах. В холодную погоду у операторов бетонных заводов есть несколько вариантов, как поддерживать температуру бетона выше 40 F.

Узнать больше

Работа асфальтобетонного завода периодического действия | Работа бетонного завода

Асфальтосмесительный завод — ключевое оборудование для любой дорожно-строительной компании. Любой завод по производству асфальтобетонных смесей выполняет множество функций. Это делает их немного сложнее по сравнению с типами ударных.В этом посте мы попытаемся максимально просто осветить работу завода по производству асфальтобетонных смесей. Работа любого завода по производству асфальта зависит от четырех основных функций:

Узнать больше

Сборный бетон в суровых зимних условиях | Nitterhouse …

Сборный железобетон в зимних условиях Сборный железобетон в холодную погоду. Зимние условия представляют собой серьезную проблему для строительной отрасли. Заливка бетона затруднена, когда температура падает почти до нуля.Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления мороза, если вы не примете много дорогостоящих мер предосторожности.

Узнать больше

Бетон с холодным швом — его влияние и методы обработки

«Бетон с холодным швом — это слабая поверхность бетона из-за прерывания или задержки в операциях по бетонированию». Обычно он образуется, когда первая партия бетона начинает схватываться до того, как следующая партия образует артерии, чтобы две партии не смешивались.

Подробнее

Оператор бетонного завода — FDOT

Приборы для измерения воды, используемые во время дозирования на бетонных заводах… При необходимости в холодных погодных условиях нагрейте либо воду для замешивания, либо.

Узнать больше

Зимний бетонный завод — delcorequipment.com

Производите бетон в любое время — даже в холодную погоду. Этот полумобильный зимний завод смешивает бетон при температуре до минус 40 ° C без ущерба для качества и производительности. Завод дозирует более 100 кг / сек. и производит 1100-1200 литров бетона за партию. Это делает его одним из самых эффективных заводов на рынке.

Узнать больше

311.5R-02 Руководство по осмотру и испытаниям бетонных заводов …

Если операция дозирования выполняется вручную, инспектор должен присутствовать на пульте дозирования во время всего дозирования. Инспектор должен убедиться, что количество материалов для каждой партии находится в пределах допусков, установленных спецификациями проекта. 1.3.5 Инспектор должен удостовериться, что грубая и мелкая-

Узнать больше

Водонагреватели ECOHEAT ™ — CEI Enterprises

Экономически разумно.Экологически ответственный. Водонагреватели прямого контакта ECOHEAT ™ нагревают воду по запросу до 185 ° F для использования в производстве бетона в холодную погоду. Благодаря доступной скорости потока до 1200 галлонов в минуту вам не нужно беспокоиться о горячей воде, когда она вам понадобится.

Узнать больше

Бетон для холодной погоды — Южный бетон

Холодная погода замедляет процесс гидратации цемента, что увеличивает время схватывания. … Проект Kronospan удвоил производственные мощности завода · Склад Medline… Эксплуатация силового поплавка по покрытой коркой поверхности может привести к тому, что «тело» плиты … Новый бетон пропитан водой (из процесса перемешивания) и …

Узнать больше

Concrete Batch Plant Management & Эксплуатация

Бетоносмеситель и доставка Бетон должен быть тщательно перемешан: в стационарном смесителе В транспортном смесителе Если это возможно, корректировка смеси возможна при использовании транзитного смесителя. Обычно корректировки производятся на заводе. В идеале асфальтоукладчик контролирует производительность и производительность.Доступны грузовые автомобили Скорость асфальтоукладчика (IMCP — стр. 209–210)

Узнать больше

Зимний бетон: факты и советы — Hyland Precast

Станьте партнером Hyland Ready Mix, чтобы получить правильную бетонную смесь и знания персонала. … вступает в контакт с нашим клиентом, смесь нагревается, поэтому бетон покидает наш завод … ускоряет начало отделочных операций, что важно в холодную погоду.

Узнать больше

Различные этапы процесса бетонирования — Daily Civil

Дозирование: процесс измерения различных бетонных материалов, таких как цемент, крупнозернистый заполнитель, песок, вода, для изготовления бетона известен как дозирование.Дозирование может быть выполнено двумя разными способами. Объемное дозирование; Весовое дозирование.

Узнать больше

Веб-семинар «Основы строительства бетонных покрытий и …

• Эксплуатация / сертификация серийного производства • График укладки грунтовых вод. • Резервные пилы • Отбор проб и испытание Роль инспектора — День мощения • Проверка уклона • Смачивание марки • Бетон…

Подробнее

306R-16: Руководство по бетонированию в холодную погоду

См. ACI 306.1 для требований к бетонированию в холодную погоду в формате спецификации. Контрольный список обязательных элементов в ACI 306.1 может использоваться для внесения соответствующих изменений в контрактные документы. Этот документ содержит рекомендации для специалиста, подрядчика и производителя бетона, определяющие методы работы в холодную погоду …

Подробнее

Бетонный завод ARCAMIX — особенности и преимущества

Бетонный завод Arcamix с двухвальным смесителем. Надежная работа в арктических зимних условиях.Экономит цемент и снижает выбросы CO2. Зима …

Узнать больше

5 Процедур контроля качества — IN.gov

ПРОКЛАДКА В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ Процедуры, которые следует использовать при температуре окружающей среды ниже 2 ° C (35 ° F), должны быть определены. Процедуры должны касаться защиты земляного полотна, обработки бетонных компонентов и защиты PCCP. ACI 306 может использоваться для дополнительных указаний.

Подробнее

Испытано 15 способов заливки бетонных плит в холодную погоду…

16 июля, 2014 · Испытано 15 способов заливки бетонных плит в холодную погоду Подрядчик и группа производителей протестировали 15 различных методов и смесей для заливки бетонных плит в холодную погоду…

Подробнее

Заливка бетона в холодную зимнюю погоду

28 декабря 2012 г. · Отопление, изоляция и защита вашей строительной площадки важны, но имейте в виду, что некоторые из наиболее важных соображений при заливке в холодную погоду находятся в руках завода, на который будет доставлен бетон. из.

Подробнее

Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка бетона …

Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка бетона. Рис. 10-3. Централизованное перемешивание в стационарной мешалке барабанного типа с подачей автобетоносмесителем, работающим на скорости перемешивания. (69926) Рис 10-4. (вверху) Самосвалы без перемешивания используются на заводах с центральным замесом, где используются короткие перевозки и быстрое бетонирование.

Узнать больше

Формы и руководства — Департамент штата Нью-Йорк …

Инструкции по инспектированию строительства при холодной переработке на месте… (Работа с профилографом портландцементных бетонных покрытий) 04/1980: Метод материалов NY24.1-Промежуточный … (Программа обучения инспекциям на заводе по производству портландцементных бетонных покрытий NYSDOT) 03/2011: Процедура материалов 14-01 (теплый асфальт ) Производственные требования) …

Узнать больше

Водоохладители и нагреватели для бетонных заводов

Винс Хаган является официальным дилером Sioux. Системы водяного охлаждения для производства бетона. Системы водяного отопления для холодной погоды и многое другое.

Узнать больше

Полевые операции — Теннесси

Раздел «Полевые операции» предоставляет техническую помощь и поддержку в производстве, строительстве, проектировании, приемке и испытании материалов, используемых при строительстве шоссе и мостов. … · Бетонирование в холодную погоду. Информация о конструкции бетонной смеси … · Рабочая тетрадь завода по производству готовых смесей (Excel). Информация о мобильном смесителе …

Подробнее

Бетоносмеситель с теплой изоляцией 50 куб. … Бетонные заводы фактически используют теплую воду при замесе бетона зимой. Как вы можете … Зимняя эксплуатация бетонных заводов (утепление): Растворы для обогрева бетона.

Узнать больше

Таблица 1 Время схватывания бетона при различной температуре

Период холодной погоды, как определено Комитетом 306 ACI, — это когда одно из следующих условий возникает в течение трех последовательных дней: Средняя дневная температура воздуха ниже 40 ° С. F; Температура воздуха не превышает 50 o F в течение более половины любого 24-часового периода.Влияние температуры бетона и замедления времени схватывания …

Подробнее

как управлять бетонным заводом | бетонный завод …

бетонный завод, чтобы иметь заказ на транспортировку, отдельная запись в номере транспортного средства , исходящее время, конкретная этикетка, использование деталей, спад и так далее. Управленческий персонал бетонного завода должен разработать комплексный план действий в чрезвычайных ситуациях, чтобы гарантировать, что подача бетона не произойдет внезапно или по вине.

Подробнее

10 Устранение неполадок при укладке дорожного покрытия

c. Убедитесь, что вода в замесе отрегулирована с учетом общего содержания влаги d. Проведите испытания на однородность установки периодического действия. Проверьте, была ли добавлена ​​вода на объекте. 2. Пропорции смеси a. Проверить дозирующее оборудование на предмет калибровки 3. Дозировка добавки a. Проверьте накладную на предмет правильной дозировки добавки 4. Температура бетона слишком высокая или слишком низкая 5. Время транспортировки a.

Узнать больше

ПЛАН БЕТОНАЦИИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Бетон для этого проекта будет защищен и отвержден в соответствии с Политическим меморандумом 2001-1 «Требования к бетонированию в холодную погоду» и применимыми спецификациями контракта.Следующие меры будут приняты и поддерживаться всякий раз, когда средняя температура окружающего воздуха опускается ниже 40 ° F днем ​​или ночью: 1.

Подробнее

Бетонирование в холодную погоду — TN.gov

➢Когда во время бетонирования ожидаются холода .. ➢Предоставить на утверждение проект смеси для холодной погоды. ➢Используйте тип III … ➢ Операции по смешиванию и бетонированию должны быть прекращены … при температуре от 70 ° F до 150 ° F. (Инспектор завода может проверить). Гарантировать.

Подробнее

PDF 415 Бетонное покрытие

с использованием полуавтоматических или автоматических дозирующих установок.(2) При использовании товарного бетона обеспечьте производство и равномерную доставку не менее 80 кубических ярдов в час для поддержки двухполосных операций с опалубкой и не менее 40 кубических ярдов в час для однополосной скользящей опалубки или ручной укладки. операции. 415.3.2 Оборудование для укладки и отделки бетона

Узнать больше

PDF Работа с сухой замесной смесью дает 1500 кубических ярдов… ускорители в холодную погоду.) Производство сухой смеси для готовой смеси дает 1500 кубических ярдов бетонного покрытия, уплотненного роликами. Пандус поднимает грузовик для готовой смеси выше, чем самосвальный бункер. Выгрузка ПКР на бетонное покрытие.

Подробнее

Бетонный завод холодного и бетонного производства — agrialliance.com.au

Холодный бетон. При заливке бетона при отрицательных или близких к отрицательных температурах температурах запрашивайте: Arctic Guard 20 ° Plus от Sagamore Ready Mix. С Arctic Guard 20 ° Plus ваша работа может избежать длительных задержек, связанных с холодной погодой.Затвердевший бетон может оставаться открытым и подвергаться отрицательным температурам неограниченное время. Гарантия на зимний бетон

Узнать больше

БЕТОН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ — Lenexa

5. По усмотрению инспектора, пакетные билеты водителей бетона могут быть проверены с целью определения времени выезда автобетоносмесителя с завода, прочности бетона, процентов воздухововлечения или каких-либо специальных добавок в бетонную смесь. БЕТОН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Узнать больше

Компания Oshkosh Corporation — бетонные заводы…

Этот прорыв в конструкции дозирования цемента позволяет LO-PRO предварительно смешивать цемент с летучей золой и обеспечивать контролируемую, постоянную и дозированную выгрузку в смеситель. Выступающий выпускной патрубок дозатора цемента обеспечивает доступ на 180 градусов к смесителю. ВАШ ЗАВОД ЗАВОДА НАХОДИТСЯ В СЕРДЦЕ ВАШЕЙ РАБОТЫ. ИННОВАЦИИ — В СЕРДЦЕ НАШИХ Серийных заводов.

Подробнее

Бетонное строительство в жаркую погоду

Что нужно учитывать при бетонировании в жаркую погоду.